WO2020183816A1 - 動力伝達装置 - Google Patents

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WO2020183816A1
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motor
power transmission
reduction gear
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真二郎 大木
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ジヤトコ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power transmission device.
  • Patent Document 1 discloses a power transmission device for an electric vehicle.
  • the torque input to the park lock mechanism from the output side (drive wheel side) when the vehicle is stopped is as small as possible.
  • the present invention is Planetary gear and A reduction gear connected to the downstream of the planetary gear and With a park lock mechanism,
  • the park lock mechanism is a power transmission device having a configuration in which one of the rotating elements of the planetary gear is locked.
  • the torque input to the park lock mechanism from the output side (drive wheel side) when the vehicle is stopped can be reduced.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a power transmission device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the power transmission device 1 according to the present embodiment, and is an enlarged view around the reduction mechanism 3 (first planet reduction gear 4, second planet reduction gear 5) of the power transmission device 1.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the power transmission device 1 according to the present embodiment, and is an enlarged view of a region A in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the park lock mechanism 7, and is a diagram schematically showing a cross section taken along the line AA in FIG.
  • the power transmission device 1 includes a motor 2, a reduction mechanism 3 (first planet reduction gear 4, second planet reduction gear 5) that decelerates the output rotation of the motor 2 and inputs it to the differential device 6, and a drive shaft 8 ( 8A, 8B) and.
  • the reduction mechanism 3 first planet reduction gear 4, second planet reduction gear 5
  • the differential device 6, and the drive shaft 8 (8A,) are provided along the transmission path of the output rotation of the motor 2. 8B) and are provided.
  • the output rotation of the motor 2 is decelerated by the speed reduction mechanism 3 and input to the differential device 6, and then the left and right drive wheels of the vehicle on which the power transmission device 1 is mounted via the drive shafts 8 (8A, 8B). It is transmitted to (not shown).
  • the drive shaft 8A is rotatably connected to the left wheel of the vehicle equipped with the power transmission device 1
  • the drive shaft 8B is rotatably connected to the right wheel.
  • first planetary reduction gear 4 is connected to the downstream of the motor 2
  • second planetary reduction gear 5 is connected to the downstream of the first planetary reduction gear 4.
  • the differential device 6 is connected downstream of the second planetary reduction gear 5, and the drive shafts 8A and 8B are connected downstream of the differential device 6.
  • the motor 2 has a cylindrical motor shaft 20, a cylindrical rotor core 21 extrapolated to the motor shaft 20, and a stator core 25 that surrounds the outer circumference of the rotor core 21 at predetermined intervals.
  • the motor shaft 20 is provided so as to be rotatable relative to the drive shaft 8B in a state of being extrapolated to the drive shaft 8B.
  • bearings B1 and B1 are extrapolated and fixed to the outer periphery on one end 20a side and the other end 20b side in the longitudinal direction.
  • One end 20a side of the motor shaft 20 is rotatably supported by the cylindrical motor support portion 121 of the intermediate case 12 via the bearing B1.
  • the other end 20b side of the motor shaft 20 is rotatably supported by the cylindrical motor support portion 111 of the cover 11 via the bearing B1.
  • the motor 2 has a motor housing 10 that surrounds the outer circumference of the rotor core 21 at predetermined intervals.
  • the intermediate case 12 is joined to one end 10a of the motor housing 10, and the cover 11 is joined to the other end 10b of the motor housing 10.
  • Seal rings S and S are provided on one end 10a and the other end 10b of the motor housing 10.
  • One end 10a of the motor housing 10 is joined to the tubular base 120 of the intermediate case 12 without a gap by a seal ring S provided at the one end 10a.
  • the other end 10b of the motor housing 10 is joined to the annular joint 110 of the cover 11 without a gap by the seal ring S provided on the other end 10b.
  • the motor support portion 121 is provided on one end 120a side of the base portion 120 in the rotation axis X direction. In the present embodiment, when one end 120a of the base portion 120 is fixed to one end 10a of the motor housing 10, the motor support portion 121 is inserted inside the motor housing 10.
  • the motor support portion 121 is arranged on the inner diameter side of the coil end 253a, which will be described later, with one end portion 21a of the rotor core 21 facing each other with a gap in the rotation axis X direction (see FIG. 2).
  • the connection portion 123 for connecting the base portion 120 and the motor support portion 121 is provided so as to avoid contact between the coil end 253a and the side plate portion 452 described later.
  • the bearing retainer 125 is fixed to the end surface 121a of the motor support portion 121 on the rotor core 21 side.
  • the bearing retainer 125 has a ring shape when viewed from the rotation axis X direction.
  • the inner diameter side of the bearing retainer 125 is in contact with the side surface of the outer race B1b of the bearing B1 supported by the motor support portion 121 from the rotation axis X direction.
  • the bearing retainer 125 prevents the bearing B1 from falling off from the motor support portion 121.
  • the joint portion 110 and the motor support portion 111 are provided so as to be displaced in the X direction of the rotation axis.
  • the motor support portion 111 is inserted inside the motor housing 10.
  • the motor support portion 111 is arranged on the inner diameter side of the coil end 253b described later, facing the other end portion 21b of the rotor core 21 with a gap in the rotation axis X direction.
  • the connecting portion 115 that connects the joint portion 110 and the side wall portion 113 of the cover 11 is provided so as to avoid contact between the coil end 253b and the support cylinder 112 described later.
  • the rotor core 21 is arranged between the motor support portion 111 on the cover 11 side and the motor support portion 121 on the intermediate case 12 side.
  • the rotor core 21 is formed by laminating a plurality of silicon steel plates, and each of the silicon steel plates is extrapolated to the motor shaft 20 in a state where the relative rotation with the motor shaft 20 is restricted.
  • the silicon steel plate When viewed from the rotation axis X direction of the motor shaft 20, the silicon steel plate has a ring shape, and on the outer peripheral side of the silicon steel plate, magnets of N pole and S pole (not shown) alternate in the circumferential direction around the rotation axis X. It is provided in.
  • One end 21a of the rotor core 21 in the X direction of the rotation axis is positioned by the large diameter portion 206 of the motor shaft 20.
  • the other end 21b of the rotor core 21 is positioned by a stopper 23 press-fitted into the motor shaft 20.
  • the stator core 25 is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates, and each of the electromagnetic steel plates has a ring-shaped yoke portion 251 fixed to the inner circumference of the motor housing 10 and a rotor core from the inner circumference of the yoke portion 251. It has a teeth portion 252 that protrudes to the 21 side.
  • a stator core 25 having a configuration in which the winding 253 is distributed and wound across a plurality of tooth portions 252 is adopted, and the stator core 25 is a coil end 253a, 253b protruding in the rotation axis X direction.
  • the length in the rotation axis X direction is longer than that of the rotor core 21 by the amount.
  • stator core having a configuration in which the winding 253 is centrally wound may be adopted for each of the plurality of tooth portions 252 protruding toward the rotor core 21 side.
  • the bearing B1 is press-fitted onto the outer periphery of a region 20a at one end of the large diameter portion 206.
  • the inner race B1a of the bearing B1 one side surface in the rotation axis X direction is in contact with the step portion 204 provided on the outer periphery of the motor shaft 20.
  • the inner race B1a has a ring-shaped stopper 205 press-fitted onto the outer periphery of the motor shaft 20 in contact with the other side surface.
  • the bearing B1 is positioned by the stopper 205 at a position where the inner race B1a is in contact with the step portion 204.
  • One end 20a of the motor shaft 20 is located on the differential device 6 side (left side in the figure) with respect to the stopper 205.
  • One end 20a faces the side surface 41a of the sun gear 41 of the first planetary reduction gear 4 at a distance in the X direction of the rotation axis.
  • the cylindrical wall 122 is located on the radial outside of the motor shaft 20.
  • the cylindrical wall 122 projects from the motor support portion 121 toward the differential device 6, and the tip 122a of the cylindrical wall 122 faces the side surface 41a of the sun gear 41 of the first planetary reduction gear 4 at intervals.
  • the cylindrical wall 122 surrounds the outer circumference of the motor shaft 20 at predetermined intervals, and a lip seal RS is installed between the cylindrical wall 122 and the motor shaft 20.
  • the lip seal RS is provided to partition the space Sa on the inner diameter side of the motor housing 10 (see FIG. 1) and the space Sb on the inner diameter side of the intermediate case 12 (see FIG. 1).
  • the space Sb on the inner diameter side of the intermediate case 12 is in contact with the space Sc in the case 13 accommodating the differential device 6 described later, and the lubricating oil of the differential device 6 is sealed.
  • the lip seal RS is provided to prevent the inflow of lubricating oil into the space Sa on the inner diameter side of the motor housing 10.
  • the region 202 on the one end 20a side of the motor shaft 20 is formed with an inner diameter larger than the region 201 in which the rotor core 21 is extrapolated.
  • a cylindrical connecting portion 411 of the sun gear 41 is inserted inside the region 202 on the one end 20a side. In this state, the region 202 on the one end 20a side of the motor shaft 20 and the connecting portion 411 of the sun gear 41 are spline-fitted so as not to rotate relative to each other.
  • the output rotation of the motor 2 is input to the sun gear 41 of the first planetary reduction gear 4 via the motor shaft 20, and the sun gear 41 rotates around the rotation axis X by the rotational driving force of the motor 2.
  • the sun gear 41 has a connecting portion 411 extending in the rotation axis X direction from the side surface 41a on the inner diameter side.
  • the connecting portion 411 is integrally formed with the sun gear 41.
  • a through hole 410 is formed so as to straddle the inner diameter side of the sun gear 41 and the inner diameter side of the connecting portion 411.
  • the sun gear 41 is rotatably supported on the outer circumference of the drive shaft 8B that penetrates the through hole 410.
  • the ring gear 42 of the first planetary reduction gear 4 fixed to the inner circumference of the base 120 of the intermediate case 12 is located on the outer diameter side of the sun gear 41 in the radial direction of the rotating shaft X.
  • the pinion gear 43 rotatably supported by the pinion shaft 44 meshes with the outer circumference of the sun gear 41 and the inner circumference of the ring gear 42. ..
  • the pinion gear 43 is rotatably supported on the outer circumference of the pinion gear 43 via a needle bearing NB.
  • the pinion shaft 44 penetrates the pinion gear 43 in the direction of the axis X1 along the rotation axis X.
  • One end and the other end of the pinion shaft 44 in the longitudinal direction are supported by a pair of side plate portions 451 and 452 of the carrier 45 of the first planetary reduction gear 4.
  • the side plate portions 451 and 452 are provided parallel to each other at intervals in the rotation axis X direction.
  • a plurality of pinion gears 43 (for example, four) are provided between the side plate portions 451 and 452 at predetermined intervals in the circumferential direction around the rotation axis X.
  • the side plate portion 451 has a ring shape when viewed from the rotation axis X direction. As shown in FIG. 1, the side plate portion 451 is surrounded by the base portion 120 of the intermediate case 12 over the entire circumference in the circumferential direction around the rotation axis X. The outer peripheral surface of the side plate portion 451 faces the inner peripheral surface of the base portion 120 in the radial direction of the rotation axis X.
  • a park gear 71 of the park lock mechanism 7, which will be described later, is formed on the outer circumference of the side plate portion 451.
  • the park gear 71 is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the side plate portion 451 in the circumferential direction around the rotation axis X.
  • the park gear 71 is formed integrally with the side plate portion 451 and rotates integrally with the side plate portion 451 about the rotation axis X.
  • the park gear 71 is provided with a tooth groove portion 71a to which the park pole 70 described later is engaged and disengaged (see FIG. 4).
  • the tooth groove portions 71a are provided at predetermined intervals over the entire circumference in the circumferential direction around the rotation axis X.
  • a recess 129 is formed in the base portion 120 of the intermediate case 12 at a position facing the side plate portion 451 in the radial direction of the rotation axis X.
  • the recess 129 is formed below the rotation axis X in the vertical VL direction in the installed state of the power transmission device 1.
  • the recess 129 is open to the other end 120b of the base 120 in the X direction of the rotation axis.
  • the recess 129 accommodates the park lock mechanism 7 described later.
  • the length L of the recess 129 in the radial direction of the rotation shaft X is set to a length that does not hinder the engagement and disengagement of the park pole 70 with the tooth groove portion 71a.
  • the side plate portion 451 located on the differential device 6 side is provided with a cylindrical connecting portion 453.
  • the connecting portion 453 is arranged concentrically with respect to the rotation axis X, and projects along the rotation axis X in a direction approaching the differential device 6 (left direction in the drawing).
  • a ring-shaped intermediate cover 14 is located on the other end 120b side of the base 120 of the intermediate case 12.
  • the intermediate cover 14 is provided so as to be sandwiched between the intermediate case 12 and the case 13.
  • the connecting portion 453 provided on the inner diameter side of the side plate portion 451 penetrates the central opening 140 of the intermediate cover 14 from the motor 2 side to the left side of the differential device 6 side.
  • the tip 453a of the connecting portion 453 is located in the case 13 attached to the intermediate cover 14.
  • the tip 453a of the connecting portion 453 faces the side surface 51a of the sun gear 51 of the second planetary reduction gear 5 at a distance in the rotation axis X direction.
  • a cylindrical connecting portion 511 extending from the sun gear 51 is inserted into the connecting portion 453 and spline-fitted, and the connecting portion 453 on the first planetary reduction gear 4 side and the connection portion 453 on the second planet reduction gear 5 side are fitted.
  • the connecting portion 511 is connected so as not to rotate relative to each other.
  • the sun gear 51 has a connecting portion 511 extending in the rotation axis X direction from the side surface 51a on the inner diameter side.
  • the connecting portion 511 is integrally formed with the sun gear 51, and a through hole 510 is formed so as to straddle the inner diameter side of the sun gear 51 and the inner diameter side of the connecting portion 511.
  • the sun gear 51 is rotatably supported on the outer circumference of the drive shaft 8B that penetrates the through hole 510.
  • the side surface 51b of the sun gear 51 on the differential device 6 side faces the tubular support portion 601 of the differential case 60 described later with a gap in the rotation axis X direction, and is between the side surface 51b and the support portion 601. Is intervened by the needle bearing NB.
  • the sun gear 51 meshes with the large-diameter gear portion 531 of the stepped pinion gear 53 on the extension of the connecting portion 542 on the first planet reduction gear 4 side.
  • the stepped pinion gear 53 has a large-diameter gear portion 531 that meshes with the sun gear 51, and a small-diameter gear portion 532 that has a smaller diameter than the large-diameter gear portion 531.
  • the stepped pinion gear 53 is a gear component in which a large-diameter gear portion 531 and a small-diameter gear portion 532 are integrally provided side by side in the direction of the axis X2 parallel to the rotation axis X.
  • the stepped pinion gear 53 has a through hole 530 penetrating the inner diameter side of the large-diameter gear portion 531 and the small-diameter gear portion 532 in the axis X2 direction.
  • the stepped pinion gear 53 is rotatably supported on the outer circumference of the pinion shaft 54 penetrating the through hole 530 via the needle bearing NB.
  • One end and the other end of the pinion shaft 54 in the longitudinal direction are supported by a side plate portion 651 formed integrally with the differential case 60 and a side plate portion 551 arranged at intervals in the side plate portion.
  • the side plate portions 651 and 551 are provided in parallel with each other at intervals in the rotation axis X direction.
  • a plurality (for example, three) of a plurality of stepped pinion gears 53 are provided between the side plate portions 651 and 551 at predetermined intervals in the circumferential direction around the rotation axis X.
  • Each of the small diameter gear portions 532 meshes with the inner circumference of the ring gear 52.
  • the ring gear 52 is spline-fitted on the inner circumference of the case 13, and the ring gear 52 is restricted from rotating relative to the case 13.
  • a tubular portion 552 extending to the first planetary reduction gear 4 side is provided on the inner diameter side of the side plate portion 551.
  • the tubular portion 552 penetrates the central opening 140 of the intermediate cover 14 from the differential device 6 side to the motor 2 side (right side in the drawing).
  • the tip 552a of the tubular portion 552 faces the side plate portion 451 of the carrier 45 of the first planetary reduction gear 4 at intervals in the X direction of the rotation axis.
  • the tubular portion 552 is located on the radial outer side of the meshing portion between the connecting portion 453 on the first planetary reduction gear 4 side and the connecting portion 511 on the second planetary reduction gear 5 side.
  • a bearing B2 fixed to the inner circumference of the opening 140 of the intermediate cover 14 is in contact with the outer circumference of the tubular portion 552.
  • the tubular portion 552 of the side plate portion 551 is rotatably supported by the intermediate cover 14 via the bearing B2.
  • one side plate portion 651 of the side plate portion 551 and the side plate portion 651 constituting the carrier 55 is integrally formed with the differential case 60 of the differential device 6.
  • the output rotation of the motor 2 decelerated by the first planetary reduction gear 4 is input to the sun gear 51.
  • the output rotation input to the sun gear 51 is input to the stepped pinion gear 53 via the large-diameter gear portion 531 that meshes with the sun gear 51, and the stepped pinion gear 53 rotates around the axis X2.
  • the small-diameter gear portion 532 integrally formed with the large-diameter gear portion 531 rotates around the axis X2 integrally with the large-diameter gear portion 531.
  • the small-diameter gear portion 532 meshes with the ring gear 52 fixed to the inner circumference of the case 13. Therefore, when the small-diameter gear portion 532 rotates around the axis X2, the stepped pinion gear 53 rotates around the axis X2 while rotating around the axis X2.
  • the differential case 60 is interlocked with the displacement of the stepped pinion gear 53 around the rotation axis X in the circumferential direction. It rotates around the rotation axis X.
  • the outer diameter R2 of the small diameter gear portion 532 is smaller than the outer diameter R1 of the large diameter gear portion 531 (see FIG. 2).
  • the sun gear 51 is an input unit for the output rotation of the motor
  • the carrier 55 that supports the stepped pinion gear 53 is the output unit for the input rotation. Then, the rotation input to the sun gear 51 of the second planetary reduction gear 5 is greatly decelerated by the stepped pinion gear 53, and then output to the differential case 60 in which the side plate portion 651 of the carrier 55 is integrally formed.
  • the differential case 60 is formed in a hollow shape in which the shaft 61, the bevel gears 62A and 62B, and the side gears 63A and 63B are housed therein.
  • tubular support portions 601 and 602 are provided on both sides of the rotation axis X direction (left-right direction in the drawing). The support portions 601 and 602 extend along the rotation axis X in a direction away from the shaft 61.
  • the inner race B2a of the bearing B2 is press-fitted onto the outer circumference of the support portion 602.
  • the outer race B2b of the bearing B2 is held by the ring-shaped support portion 131 of the case 13, and the support portion 602 of the differential case 60 is rotatably supported by the case 13 via the bearing B2.
  • a drive shaft 8A penetrating the opening 130 of the case 13 is inserted into the support portion 602 from the rotation axis X direction, and the drive shaft 8A is rotatably supported by the support portion 602.
  • a lip seal RS is fixed to the inner circumference of the opening 130, and the lip portion (not shown) of the lip seal RS elastically contacts the outer circumference of the drive shaft 8A to open the outer circumference of the drive shaft 8A.
  • the gap between the inner circumference and the inner circumference of the portion 130 is sealed.
  • a drive shaft 8B penetrating the opening 114 of the cover 11 is inserted into the support portion 601 from the rotation axis X direction.
  • the drive shaft 8B is provided so as to cross the inner diameter side of the motor shaft 20 of the motor 2, the sun gear 41 of the first planetary reduction gear 4, and the sun gear 41 of the second planet reduction gear 5 in the rotation axis X direction.
  • the tip end side of the shaft 8B is rotatably supported by the support portion 601.
  • a lip seal RS is fixed to the inner circumference of the opening 114 of the cover 11, and the lip portion (not shown) of the lip seal RS elastically contacts the outer circumference of the drive shaft 8B, so that the drive shaft 8B has a lip seal RS.
  • the gap between the outer circumference and the inner circumference of the opening 114 is sealed.
  • side gears 63A and 63B are spline-fitted on the outer periphery of the tip portions of the drive shafts 8A and 8B, and the side gears 63A and 63B and the drive shaft 8 (8A and 8B) are around the rotation axis X. It is integrally rotatably connected to.
  • the differential case 60 is provided with shaft holes 60a and 60b penetrating in a direction orthogonal to the rotation axis X at positions symmetrical with respect to the rotation axis X.
  • the shaft holes 60a and 60b are located on the axis Y orthogonal to the rotation axis X, and one end 61a side and the other end 61b side of the shaft 61 are inserted.
  • One end 61a side and the other end 61b side of the shaft 61 are fixed to the differential case 60 by a pin P, and the shaft 61 is prohibited from rotating around the axis Y.
  • the lower side of the differential case 60 is immersed in the lubricating oil inside the case 13.
  • the lubricating oil is contained in the case 13 until the height at which one end 61a or the other end 61b of the shaft 61 is located at least in the lubricating oil. Is stored.
  • the shaft 61 is located between the side gears 63A and 63B in the differential case 60, and is arranged along the axis Y.
  • bevel gears 62A and 62B are externally inserted and rotatably supported on the shaft 61.
  • Two bevel gears 62A and 62B are provided at intervals in the longitudinal direction of the shaft 61 (the axial direction of the axis Y), and the bevel gears 62A and 62B are arranged so that their teeth face each other. ing.
  • the bevel gears 62A and 62B are provided so that the axes of the bevel gears 62A and 62B are aligned with the axes of the shaft 61.
  • side gears 63A and 63B are located on both sides of the bevel gears 62A and 62B in the rotation axis X direction.
  • Two side gears 63A and 63B are provided with their teeth facing each other at intervals in the X direction of the rotation axis, and the bevel gears 62A and 62B and the side gears 63A and 63B have teeth of each other. Is assembled in a meshed state.
  • the reduction mechanism 3 first planet reduction gear 4, second planet reduction gear 5
  • the differential device 6 and the drive shaft 8 (8A,) are provided along the transmission path of the output rotation of the motor 2. 8B) and are provided.
  • the sun gear 41 is the input unit for the output rotation of the motor 2
  • the carrier 45 that supports the pinion gear 43 is the output unit for the input rotation.
  • the connecting portion 453 of the carrier 45 is connected to the connecting portion 511 of the sun gear 51 on the second planetary reduction gear 5 side, and the rotation of the carrier 45 (the output rotation of the first planetary reduction gear 4) is the first. 2 It is input to the sun gear 51 of the planetary reduction gear 5.
  • the output unit (carrier 45) of the first planetary reduction gear 4 is connected to the input unit (sun gear 51) of the second planetary reduction gear 5 without using a separate member such as a clutch or a transmission mechanism. That is, the output unit (carrier 45) of the first planetary reduction gear 4 and the input unit (sun gear 51) of the second planetary reduction gear 5 rotate integrally (always, integrally rotate). Therefore, the distance between the first planetary reduction gear 4 and the second planetary reduction gear 5 can be shortened by the amount that the separate member is not on the power transmission path, which contributes to shortening in the axial direction.
  • the sun gear 51 serves as an input unit for the output rotation of the second planetary reduction gear 5
  • the carrier 55 that supports the stepped pinion gear 53 serves as an output unit for the input rotation. ing.
  • the stepped pinion gear 53 (large diameter gear portion 531 and small diameter gear portion 532) rotates around the axis X2 by the rotation input from the sun gear 51 side.
  • the small-diameter gear portion 532 of the stepped pinion gear 53 meshes with the ring gear 52 fixed to the inner circumference of the case 13. Therefore, the stepped pinion gear 53 revolves around the rotation axis X while rotating around the axis X2.
  • the carriers 55 (side plate portions 551 and 651) that support the stepped pinion gear 53 rotate around the rotation axis X at a rotation speed lower than the rotation input from the first planetary reduction gear 4 side.
  • the outer diameter R2 of the small diameter gear portion 532 is smaller than the outer diameter R1 of the large diameter gear portion 531 (see FIG. 2). Therefore, the rotation input to the sun gear 51 of the second planetary reduction gear 5 is decelerated by the stepped pinion gear 53 more than in the case of the first planetary reduction gear 4, and then the side plate portion 651 of the carrier 55 is integrated. It is output to the differential case 60 (differential device 6) formed in.
  • the first planetary reduction gear 4 and the second planetary reduction gear 5 constituting the reduction mechanism 3 are arranged in series on the transmission path of the output rotation of the motor 2, and the pinion gear of the second planetary reduction gear 5 is arranged in series.
  • a stepped pinion gear 53 was a stepped pinion gear 53.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the park lock mechanism 7.
  • FIG. 3A is a diagram schematically showing a cross section taken along the line AA in FIG. (B) is a diagram schematically showing the AA cross section in (a).
  • B is a diagram schematically showing the AA cross section in (a).
  • the park lock mechanism 7 is housed in the recess 129 of the intermediate case 12 described above. As shown in FIGS. 4A and 4B, the park lock mechanism 7 includes a park gear 71, a park pole 70, a park rod 72, a support actuator 75, and a park gear 71 formed on the side plate portion 451 of the carrier 45. It is equipped with a cam 76.
  • the park pole 70 has a plate-shaped base 701.
  • the base 701 is supported by a support pin 702 at a substantially central portion in the longitudinal direction.
  • the support pin 702 is fixed to the intermediate cover 14 in the direction along the axis X3 parallel to the rotation axis X.
  • the park pole 70 is rotatably supported by the support pin 702 on the intermediate cover 14 around the axis X3. In this state, the park pole 70 overlaps the first planetary reduction gear 4 and the second planetary reduction gear 5 in the rotation axis X direction (see FIG. 1).
  • the base 701 of the park pole 70 is provided across the axis X3 when viewed from the rotation axis X direction (left-right direction in FIG. 4A).
  • the base portion 701 has an engaging portion 70a that engages and disengages with the tooth groove portion 71a of the park gear 71 on one side of the axis X3.
  • the base portion 701 has a operated portion 70b operated by the cam 76 of the park rod 72 on the other side of the axis X3.
  • the engaging portion 70a When the park pole 70 rotates around the axis X3, the engaging portion 70a is displaced in the circumferential direction around the axis X3 and engages with the tooth groove portion 71a of the park gear 71 (see the virtual line in the figure). When the engaging portion 70a engages with the tooth groove portion 71a, the rotation of the park gear 71 (carrier 45) is restricted. When the engaging portion 70a is disengaged from the tooth groove portion 71a, rotation of the park gear 71 (carrier 45) is allowed.
  • a spring (not shown) is attached to the base 701. In the park pole 70, the urging force of the spring acts in the direction of disengaging the engaging portion 70a from the tooth groove portion 71a (clockwise direction on the axis X3).
  • the engaging portion 70a is held at a position where it is separated from the tooth groove portion 71a by the urging force of the spring. In this state, the operated portion 70b is in contact with the support actuator 75 (see (a) in FIG. 4).
  • the support actuator 75 is provided above the support pin 702 of the park pole 70 in the vertical line VL direction based on the installation state of the power transmission device 1.
  • the support actuator 75 is fixed to the intermediate cover 14.
  • the support actuator 75 has a cam surface 751 that forms an arc shape when viewed from the axis X3 direction on a portion facing the park pole 70 (operated portion 70b).
  • the cam surface 751 is an inclined surface that is inclined in a direction toward the operated portion 70b of the park pole 70 toward the tip end side of the park rod 72 (see (b) in FIG. 4).
  • the park rod 72 is provided so as to be movable back and forth in the direction of the axis X4 parallel to the axis X3.
  • the advancing / retreating movement of the park rod 72 is controlled by using a hydraulic circuit of a valve body (not shown).
  • a stopper 74 is fixed to the tip of the park rod 72 in the axis X4 direction.
  • a cam 76 urged by the spring Sp is in contact with the stopper 74 from the axis X3 direction.
  • the park rod 72 is held at a position where the cam 76 is inserted between the cam surface 751 of the support actuator 75 and the operated portion 70b when the park lock mechanism 7 is activated (when the vehicle is parked or stopped).
  • the park rod 72 is held at a position where the cam 76 is separated from the cam surface 751 of the support actuator 75 and the operated portion 70b when the park lock mechanism 7 is not activated.
  • the park lock mechanism 7 when the park lock mechanism 7 is operating (when the vehicle is parked or stopped), torque is input to the park lock mechanism 7 from the drive wheel side (drive shaft 8, differential device 6).
  • the second planetary reduction gear 5 is interposed between the park lock mechanism 7 and the drive wheels in the transmission path of the output rotation of the motor 2.
  • the power transmission device 1 has the following configuration.
  • the first planetary reduction gear 4 (planetary gear) and The second planetary reduction gear 5 (reduction gear) connected downstream of the first planetary reduction gear 4 and It has a park lock mechanism 7.
  • the park lock mechanism 7 locks the carrier 45 (one of the rotating elements) of the first planetary reduction gear 4.
  • the power transmission device 1 has the following configuration. (2) The park pole 70 of the park lock mechanism 7, the first planetary reduction gear 4, and the second planetary reduction gear 5 overlap in the rotation axis X direction.
  • the size of the power transmission device 1 in the radial direction of the rotating shaft X can be reduced.
  • the power transmission device 1 has the following configuration. (3) An intermediate cover 14 (bulkhead) is provided between the first planetary reduction gear 4 and the second planetary reduction gear 5. The park pole 70 is rotatably supported by the intermediate cover 14.
  • the power transmission device 1 has the following configuration. (4)
  • the park lock mechanism 7 locks the outer peripheral side of the carrier 45 of the first planetary reduction gear 4.
  • the power transmission device 1 has the following configuration. (5)
  • the first planetary reduction gear 4 is connected to the downstream side of the motor 2.
  • the motor 2 and the first planetary reduction gear 4 overlap in the rotation axis X direction.
  • the size of the power transmission device 1 as a whole can be reduced in the radial direction of the rotation axis X.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a power transmission device 1A according to a modified example.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the power transmission device 1A according to the modified example, and is an enlarged view around the transmission mechanism 3A and the counter gear 9 of the power transmission device 1A.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the power transmission device 1A according to the modified example, and is an enlarged view of the A region in FIG. In the following description, the description of the parts common to the power transmission device 1 according to the present embodiment will be omitted.
  • the case where the first planetary reduction gear 4 and the second planetary reduction gear 5 are arranged on the transmission path of the output rotation of the motor 2 is illustrated.
  • the present invention is not limited to this aspect.
  • the transmission mechanism 3A and the counter gear 9 are provided on the transmission path of the output rotation of the motor 2. Is also good.
  • the power transmission device 1A includes a motor 2, a transmission mechanism 3A, a counter gear 9 that transmits the output rotation of the transmission mechanism 3A to the differential device 6, and a drive shaft 8 (the transmitted rotation). It has a differential device 6 that transmits to 8A, 8B).
  • a transmission mechanism 3A, a counter gear 9, a differential device 6, and a drive shaft 8 (8A, 8B) are provided along the transmission path of the output rotation of the motor 2.
  • the output rotation of the motor 2 is changed by the speed change mechanism 3A, then decelerated by the counter gear 9 and transmitted to the differential device 6.
  • the transmitted rotation is transmitted to the left and right drive wheels (not shown) of the vehicle on which the power transmission device 1A is mounted via the drive shafts 8 (8A, 8B).
  • the transmission mechanism 3A is connected to the downstream of the motor 2
  • the counter gear 9 is connected to the downstream of the transmission mechanism 3A
  • the differential device 6 is connected to the downstream of the counter gear 9.
  • Drive shafts 8 (8A, 8B) are connected downstream of the differential device 6.
  • the motor housing 10, the outer cover 11, the intermediate case 12A, the outer case 13, and the intermediate cover 14A constitute the main body case 9A of the power transmission device 1A.
  • the motor housing 10, the outer cover 11, and the intermediate case 12A constitute a case (first case member) for the motor 2.
  • the outer case 13 and the intermediate cover 14A form a case (second case member) for accommodating the counter gear 9 and the differential device 6.
  • the space Sa formed between the outer cover 11 and the intermediate case 12A on the inner diameter side of the motor housing 10 is a motor chamber for accommodating the motor 2.
  • the space formed between the outer case 13 and the intermediate cover 14A is a space Sd for accommodating the counter gear 9 and the differential device 6 by the partition wall 142 provided on the intermediate cover 14A, and shifting. It is partitioned into a space Se that houses the mechanism 3A. Therefore, the space Sd is the first gear chamber that accommodates the counter gear 9 and the differential device 6, and the space Se is the second gear chamber that accommodates the transmission mechanism 3A.
  • the motor shaft 20A is a tubular member having an insertion hole 200 for the drive shaft 8B, and the motor shaft 20A is extrapolated to the drive shaft 8B.
  • the connecting portion 201 on the one end 20a side in the longitudinal direction and the supported portion 202 on the other end 20b side are intermediate between the connecting portion 201 and the supported portion 202 in the rotation axis X direction. It is formed with an inner diameter larger than the region 203.
  • the inner circumference of the connecting portion 201 and the inner circumference of the supported portion 202 are supported by needle bearings NB and NB extrapolated to the drive shaft 8B.
  • the motor shaft 20A is provided so as to be rotatable relative to the drive shaft 8B.
  • bearings B1 and B1 are extrapolated and fixed to the outer periphery on one end 20a side and the other end 20b side in the longitudinal direction.
  • One end 20a side of the motor shaft 20A is rotatably supported by the cylindrical motor support portion 121 of the intermediate case 12A via the bearing B1.
  • the other end 20b side of the motor shaft 20A is rotatably supported by the cylindrical motor support portion 111 of the cover 11 via the bearing B1.
  • one end 20a of the motor shaft 20A penetrates the motor support portion 121 of the intermediate case 12A to the transmission mechanism 3A side (left side in the drawing) and is located in the space Se.
  • a lip seal RS is installed on the inner circumference of the motor support portion 121.
  • the lip seal RS seals a gap between the inner circumference of the motor support portion 121 and the outer circumference of the motor shaft 20A.
  • the lip seal RS is provided to partition the space Sa on the inner diameter side of the motor housing 10 and the space Se on the inner diameter side of the intermediate cover 14A to prevent oil OL from entering the space Sa from the space Se side. Has been done.
  • the transmission mechanism 3A housed in the space Se has a planetary reduction gear 4A, a clutch 47, and a band brake 49.
  • the planetary reduction gear 4A has a sun gear 41, a ring gear 42, a pinion gear 43, a pinion shaft 44, and a carrier 45.
  • the components of the planetary reduction gear 4A (sun gear 41, ring gear 42, pinion gear 43, pinion shaft 44, carrier 45) are provided on the inner diameter side of the outer wall portion 481 of the clutch drum 48.
  • the clutch 47 includes a drive plate 471 (inner diameter side friction plate) spline-fitted on the outer circumference of the ring gear 42 and a driven plate 472 (outer diameter side friction plate) spline-fitted on the inner circumference of the outer wall portion 481 of the clutch drum 48. And a piston 475 provided so as to be movable in the rotation axis X direction.
  • the clutch drum 48 has an outer wall portion 481, a disk portion 480, an inner wall portion 482, and a connecting portion 483.
  • the outer wall portion 481 has a tubular shape that surrounds the rotation shaft X at predetermined intervals.
  • the disk portion 480 extends from the end portion of the outer wall portion 481 on the differential device 6 side (right side in the drawing) to the inner diameter side.
  • the region on the inner diameter side of the disk portion 480 is a recess 480a recessed in the direction away from the planetary reduction gear 4A.
  • the inner wall portion 482 is formed in a tubular shape that surrounds the rotation shaft X at predetermined intervals.
  • the inner wall portion 482 extends from the inner diameter side end of the disk portion 480 to the planetary reduction gear 4A side (right side in the figure), and the tip of the inner wall portion 482 is at the meshing portion between the sun gear 41 and the pinion gear 43. , They face each other with a gap in the X direction of the rotation axis.
  • the connecting portion 483 has a cylindrical shape that surrounds the rotation shaft X at predetermined intervals.
  • the base end portion 483a in the longitudinal direction is connected to the inner circumference on the distal end side of the inner wall portion 482.
  • the connecting portion 483 extends linearly on the extension of the connecting portion 201 of the motor shaft 20 in a direction approaching the motor 2 (to the right in the drawing).
  • the tip 483b of the connecting portion 483 is located closer to the motor 2 than the outer wall portion 481.
  • the clutch drum 48 composed of the outer wall portion 481, the disk portion 480, the inner wall portion 482, and the connecting portion 483 is provided with an opening facing the motor 2 side, and the connecting portion located on the inner diameter side.
  • a sun gear 41 of the planetary reduction gear 4A is spline-fitted on the outer circumference of the 483.
  • the ring gear 42 is located on the outer diameter side of the sun gear 41.
  • the ring gear 42 includes a peripheral wall portion 421 that surrounds the outer periphery of the sun gear 41 at predetermined intervals, a disc portion 422 that extends from the end of the peripheral wall portion 421 on the motor 2 side to the inner diameter side, and an end portion of the disc portion 422 on the inner diameter side. It has a connecting portion 423 extending from the motor 2 side to the motor 2.
  • the connecting portion 423 has a ring shape that surrounds the rotating shaft X at predetermined intervals, and a connecting portion 201 on the one end 20a side of the motor shaft 20 is spline-fitted on the inner circumference of the connecting portion 423.
  • the peripheral wall portion 421 located on the outer diameter side of the connecting portion 423 meshes with the outer circumference of the pinion gear 43 on the inner circumference of the region located on the outer diameter side of the sun gear 41.
  • the pinion gear 43 meshes with the inner circumference of the peripheral wall portion 421 on the ring gear 42 side and the outer circumference of the sun gear 41.
  • the pinion shaft 44 that supports the pinion gear 43 is provided in a direction along an axis X5 parallel to the rotation shaft X.
  • One end and the other end of the pinion shaft 44 are supported by a pair of side plate portions 451 and 452 constituting the carrier 45.
  • the side plate portions 451 and 452 are provided parallel to each other at intervals in the axis X5 direction.
  • One side plate portion 452 located on the motor 2 side extends radially inward of the rotation axis X from the other side plate portion 451.
  • a tubular connecting portion 453 that surrounds the rotation shaft X at predetermined intervals is integrally formed at the end portion 452a on the inner diameter side of the side plate portion 452.
  • the connecting portion 453 extends on the rotating shaft X side (inner diameter side) of the connecting portion 201 of the motor shaft 20 in a direction away from the motor 2 along the rotating shaft X.
  • the connecting portion 453 is provided across the inner diameter side of the sun gear 41 from the motor 2 side to the differential device 6 side (left side in the drawing), and the connecting portion 453 is provided on the inner diameter side of the inner wall portion 482 of the clutch drum 48.
  • a spline is fitted to the inner circumference of the connecting portion 901 of the hollow shaft 90.
  • a driven plate 472 of the clutch 47 is spline-fitted on the inner circumference of the outer wall portion 481 of the clutch drum 48.
  • the drive plate 471 of the clutch 47 is spline-fitted to the outer periphery of the peripheral wall portion 421 of the ring gear 42.
  • Drive plates 471 and driven plates 472 are alternately provided between the peripheral wall portion 421 of the ring gear 42 and the outer wall portion 481 of the clutch drum 48.
  • the retaining plate 473 positioned by the snap ring 474 is located on the motor 2 side of the region where the drive plate 471 and the driven plate 472 are alternately provided, and the piston 475 is located on the differential device 6 side.
  • the pressing portion 475a is located.
  • the base portion 475b on the inner diameter side of the piston 475 is provided at a position farther from the planetary reduction gear 4A than the pressing portion 475a on the outer diameter side.
  • the base portion 475b on the inner diameter side of the piston 475 is interpolated into the recess 480a on the inner diameter side of the disc portion 480 adjacent in the rotation axis X direction.
  • a spring Sp supported by the spring retainer 476 is pressed against the surface of the base portion 475b on the motor 2 side (left side in the drawing) from the rotation axis X direction.
  • the piston 475 is urged toward the differential device 6 by an urging force acting from the spring Sp.
  • a protruding portion 484 protruding toward the differential device 6 is provided at the boundary between the recess 480a and the inner wall portion 482.
  • the protrusion 484 is inserted into the inner circumference of the first support portion 141 of the bearing B3.
  • the first support portion 141 is provided on the inner diameter side of the partition wall 142.
  • An oil OL supply path 141a is open on the inner circumference of the first support portion 141.
  • An oil passage 484a for guiding the oil OL supplied from the first support portion 141 side into the recess 480a of the clutch drum 48 is provided inside the protrusion 484.
  • the oil OL supplied through the oil passage 484a is supplied to the oil chamber between the base portion 475b of the piston 475 and the recess 480a to displace the piston 475 toward the motor 2.
  • the drive plate 471 and the driven plate 472 of the clutch 47 are gripped between the pressing portion 475a of the piston 475 and the retaining plate 473.
  • a band brake 49 is wound around the outer circumference of the outer wall portion 481 of the clutch drum 48.
  • the winding radius of the band brake 49 is narrowed by an actuator (not shown), the rotation of the clutch drum 48 around the rotation axis X is restricted.
  • the planetary reduction gear 4A and the clutch 47 are located on the inner diameter side of the band brake 49.
  • the band brake 49, the planetary reduction gear 4A, and the clutch 47 overlap in the radial direction of the rotating shaft X, and when viewed from the radial outside of the rotating shaft X, the band brake 49, the planetary reduction gear 4A, and the clutch 47 overlap.
  • the clutch 47 and the clutch 47 are provided in an overlapping positional relationship.
  • the ring gear 42 of the planetary reduction gear 4A is the input unit for the output rotation of the motor 2
  • the carrier 45 is the output unit for the input rotation.
  • the output rotation of the motor 2 is output to the hollow shaft 90 to which the connecting portion 453 of the carrier 45 is connected after the speed is changed by the speed change mechanism 3A.
  • one end 90a in the longitudinal direction has a gap in the rotation axis X direction in the bearing B5 that supports the support portion 601 of the differential case 60. It is provided with a space.
  • the other end 90b of the hollow shaft 90 is a connecting portion 901 with the planetary reduction gear 4A.
  • the outer circumference of the connecting portion 901 is supported by a needle bearing NB interposed between the inner wall portion 482 of the clutch drum 48.
  • a park gear 71 is provided between the region of the connecting portion 901 supported by the needle bearing NB and the region supported by the bearing B3 described later.
  • a recess 149 is formed in the first support portion 141 of the intermediate cover 14A at a position facing the park gear 71.
  • the recess 149 is formed below the rotation axis X in the vertical VL direction in the installed state of the power transmission device 1A.
  • the park lock mechanism 7 is housed in the recess 149.
  • the park pole 70 is rotatably supported around the axis X3 described above by the support pin 702 described above (see FIG. 4).
  • the support pin 702 may be provided on either the side wall on the motor 2 side or the side wall on the differential device 6 side in the recess 149. Since the park lock mechanism 7 of the power transmission device 1A according to the modified example has the same configuration as that of the present embodiment, a specific description thereof will be omitted.
  • the park lock mechanism 7 of the power transmission device 1A when the engaging portion 70a of the park pole 70 engages with the tooth groove portion 71a on the outer periphery of the park gear 71, the rotation of the connecting portion 901 (hollow shaft 90) is restricted. As a result, the rotation of the connecting portion 453 (carrier 45) spline-fitted to the inner circumference of the connecting portion 901 is restricted. That is, the park lock mechanism 7 locks the carrier 45, which is one of the rotating elements of the planetary reduction gear 4A.
  • a gear portion 902 is integrally formed on the outer periphery of the hollow shaft 90 on the one end 90a side.
  • Bearings B3 and B3 are extrapolated on both sides of the gear portion 902.
  • the bearing B3 on one end 90a side is supported by the support portion 151 on the outer case 13 side, and the bearing B3 on the other end 90b side is supported by the first support portion 141 of the intermediate cover 14A.
  • a large-diameter gear 92 of the counter gear 9 meshes with the outer circumference of the gear portion 902 so as to be able to transmit rotation.
  • the large-diameter gear 92 is spline-fitted on the outer circumference of the cylindrical hollow shaft portion 91.
  • Bearings B4 and B4 are extrapolated to one end 91a and the other end 91b of the hollow shaft portion 91 in the longitudinal direction, respectively.
  • the bearing B4 extrapolated to one end 91a of the hollow shaft 91 is inserted into the cylindrical second support 135 of the outer case 13.
  • One end portion 91a of the hollow shaft portion 91 is rotatably supported by a second support portion 135 of the outer case 13 via a bearing B4.
  • the bearing B4 extrapolated to the other end 91b of the hollow shaft portion 91 is inserted into the cylindrical second support portion 145 of the intermediate cover 14A.
  • the other end 91b of the hollow shaft portion 91 is rotatably supported by the second support portion 145 of the intermediate cover 14A via the bearing B4.
  • the hollow shaft portion 91 of the counter gear 9 is provided along the axis X9 parallel to the rotation shaft X.
  • a small diameter gear portion 911 is provided on one end portion 91a side (left side in the drawing).
  • the small-diameter gear portion 911 is formed integrally with the hollow shaft portion 91 and has an outer diameter R4 smaller than the outer diameter R3 of the large-diameter gear 92.
  • the small-diameter gear portion 911 meshes with the final gear FG fixed to the differential case 60 of the differential device 6 so as to be able to transmit rotation.
  • the output rotation of the motor 2 is input to the counter gear 9 via the transmission mechanism 3A and the hollow shaft 90, and the large-diameter gear 92 meshed with the gear portion 902 of the hollow shaft 90. Will be done.
  • the large-diameter gear 92 is spline-fitted on the outer periphery of the hollow shaft portion 91, and the small-diameter gear portion 911 is integrally formed with the hollow shaft portion 91. Therefore, when the output rotation of the motor 2 is input to the counter gear 9, the small diameter gear portion 911 rotates around the axis X9 together with the large diameter gear 92.
  • the differential case 60 rotates around the rotation axis X in conjunction with the rotation of the counter gear 9 around the axis X9. To do.
  • the outer diameter R4 of the small diameter gear portion 911 is smaller than the outer diameter R3 of the large diameter gear 92 (see FIG. 6).
  • the large-diameter gear 92 serves as an input unit for rotation transmitted from the motor 2 side
  • the small-diameter gear unit 911 serves as an output unit for the transmitted rotation. Then, the rotation input to the counter gear 9 is greatly decelerated and then output to the differential case 60.
  • the bearing B5 is extrapolated to the support portion 601 of the differential case 60.
  • the support portion 601 of the differential case 60 is rotatably supported by the support portion 151 of the support member 15 fixed to the outer case 13 via the bearing B5.
  • the bearing B5 extrapolated to the support portion 601 is held by the ring-shaped support portion 151 of the support member 15.
  • the support member 15 extends from the outer circumference of the support portion 151 to the motor 2 side (right side in the drawing), and the opening on the tip end side of the tubular portion 152 over the entire circumference. It has a flange portion 153 that surrounds it.
  • the flange portion 153 of the support member 15 is fixed to the first support portion 141 of the intermediate cover 14A by a bolt B penetrating the flange portion 153.
  • the support portion 601 of the differential case 60 is rotatably supported by the support member 15 via the bearing B5.
  • the support member 15 is fixed to the intermediate cover 14A. Therefore, the support portion 601 of the differential case 60 is supported by the intermediate cover 14A, which is a fixed side member, via the bearing B5 and the support member 15.
  • a drive shaft 8B penetrating the opening 114 of the outer cover 11 is inserted into the support portion 601 of the differential case 60 from the rotation axis X direction.
  • the drive shaft 8B is provided so as to cross the motor shaft 20A of the motor 2, the planetary reduction gear 4A, and the inner diameter side of the hollow shaft 90 in the rotation axis X direction, and the tip end side of the drive shaft 8B is a support portion 601. It is rotatably supported.
  • side gears 63A and 63B are spline-fitted on the outer periphery of the tip of the drive shaft 8 (8A, 8B), and the side gears 63A and 63B and the drive shaft 8 (8A, 8B) rotate. It is integrally rotatably connected around the shaft X.
  • the power transmission device 1A has the following configuration. (6) Planetary reduction gear 4A (planetary gear) and The counter gear 9 (reduction gear) connected to the downstream of the planetary reduction gear 4A and It has a park lock mechanism 7.
  • the park lock mechanism 7 locks the carrier 45 (one of the rotating elements) of the planetary reduction gear 4A.
  • the power transmission device 1A has the following configuration. (7)
  • the planetary reduction gear 4A is connected to the downstream side of the motor 2.
  • the motor 2 and the planetary reduction gear 4A overlap in the rotation axis X direction.
  • the size of the power transmission device 1A as a whole can be reduced in the radial direction of the rotation axis X.
  • downstream connection in the present specification means that there is a connection relationship in which power is transmitted from a component arranged upstream to a component arranged downstream.
  • first planetary reduction gear 4 connected downstream of the motor 2 means that power is transmitted from the motor 2 to the first planetary reduction gear 4.
  • direct connection in the present specification means that the members are connected so as to be able to transmit power without the intervention of other members such as a reduction mechanism, a speed increase mechanism, and a transmission mechanism whose reduction ratio is converted. Means.

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Abstract

第1遊星減速ギア(4)と、第1遊星減速ギア(4)の下流に接続された第2遊星減速ギア(減速ギア)(5)と、パークロック機構(7)と、を有し、パークロック機構(7)は、第1遊星減速ギア(4)のキャリア(45)を係止する構成の動力伝達装置(1)とすることにより、出力側(駆動輪側)から第2遊星減速ギア(5)を介してパークロック機構(7)にトルクが入力されることになるため、パークロック機構(7)にかかるトルクを減殺することができる。

Description

動力伝達装置
 本発明は、動力伝達装置に関する。
 特許文献1には、電動自動車用の動力伝達装置が開示されている。
 停車時においてパークロック機構に出力側(駆動輪側)から入力されるトルクはなるべく小さいことが好ましい。
特開2018-103676号公報
 本発明は、
 遊星ギアと、
 前記遊星ギアの下流に接続された減速ギアと、
 パークロック機構と、を有し、
 前記パークロック機構は、前記遊星ギアの回転要素の一つを係止する構成の動力伝達装置とした。
 本発明によれば、停車時においてパークロック機構に出力側(駆動輪側)から入力されるトルクを小さくすることができる。
本実施形態にかかる動力伝達装置を説明する図である。 本実施形態にかかる動力伝達装置を説明する図である。 本実施形態にかかる動力伝達装置を説明する図である。 パークロック機構を説明する図である。 変形例にかかる動力伝達装置を説明する図である。 変形例にかかる動力伝達装置を説明する図である。 変形例にかかる動力伝達装置を説明する図である。
 以下、本発明の実施形態を説明する。
 図1は、本実施形態にかかる動力伝達装置1を説明する図である。
 図2は、本実施形態にかかる動力伝達装置1を説明する図であり、動力伝達装置1の減速機構3(第1遊星減速ギア4、第2遊星減速ギア5)周りの拡大図である。
 図3は、本実施形態にかかる動力伝達装置1を説明する図であり、図1におけるA領域の拡大図である。
 図4は、パークロック機構7を説明する図であり、図3におけるA-A断面を模式的に示す図である。
 動力伝達装置1は、モータ2と、モータ2の出力回転を減速して差動装置6に入力する減速機構3(第1遊星減速ギア4、第2遊星減速ギア5)と、ドライブシャフト8(8A、8B)と、を有している。
 動力伝達装置1では、モータ2の出力回転の伝達経路に沿って、減速機構3(第1遊星減速ギア4、第2遊星減速ギア5)と、差動装置6と、ドライブシャフト8(8A、8B)と、が設けられている。
 モータ2の出力回転は、減速機構3で減速されて差動装置6に入力された後、ドライブシャフト8(8A、8B)を介して、動力伝達装置1が搭載された車両の左右の駆動輪(図示せず)に伝達される。図1では、ドライブシャフト8Aが、動力伝達装置1を搭載した車両の左輪に回転伝達可能に接続されていると共に、ドライブシャフト8Bが、右輪に回転伝達可能に接続されている。
 ここで、第1遊星減速ギア4は、モータ2の下流に接続されており、第2遊星減速ギア5は、第1遊星減速ギア4の下流に接続されている。差動装置6は、第2遊星減速ギア5の下流に接続されており、ドライブシャフト8A、8Bは、差動装置6の下流に接続されている。
 モータ2は、円筒状のモータシャフト20と、モータシャフト20に外挿された円筒状のロータコア21と、ロータコア21の外周を所定間隔で囲むステータコア25とを、有している。
 モータシャフト20は、ドライブシャフト8Bに外挿された状態で、ドライブシャフト8Bに対して相対回転可能に設けられている。
 モータシャフト20では、長手方向の一端20a側と他端20b側の外周に、ベアリングB1、B1が外挿されて固定されている。
 モータシャフト20の一端20a側は、ベアリングB1を介して、中間ケース12の円筒状のモータ支持部121で回転可能に支持されている。
 モータシャフト20の他端20b側は、ベアリングB1を介して、カバー11の円筒状のモータ支持部111で回転可能に支持されている。
 モータ2は、ロータコア21の外周を所定間隔で囲むモータハウジング10を有している。本実施形態では、モータハウジング10の一端10aに、中間ケース12が接合されており、モータハウジング10の他端10bに、カバー11が接合されている。
 モータハウジング10の一端10aと他端10bには、シールリングS、Sが設けられている。モータハウジング10の一端10aは、当該一端10aに設けたシールリングSにより、中間ケース12の筒状の基部120に隙間なく接合されている。
 モータハウジング10の他端10bは、当該他端10bに設けたシールリングSにより、カバー11の環状の接合部110に隙間なく接合されている。
 中間ケース12では、モータ支持部121は、回転軸X方向における基部120の一端120a側に設けられている。
 本実施形態では、基部120の一端120aをモータハウジング10の一端10aに固定すると、モータ支持部121が、モータハウジング10の内側に挿入されるようになっている。
 この状態においてモータ支持部121は、後記するコイルエンド253aの内径側で、ロータコア21の一端部21aに、回転軸X方向の隙間をあけて対向して配置される(図2参照)。
 そして、基部120とモータ支持部121とを接続する接続部123は、コイルエンド253aと後記する側板部452との接触を避けて設けられている。
 なお、モータ支持部121のロータコア21側の端面121aには、ベアリングリテーナ125が固定されている。
 ベアリングリテーナ125は、回転軸X方向から見てリング状を成している。ベアリングリテーナ125の内径側は、モータ支持部121で支持されたベアリングB1のアウタレースB1bの側面に回転軸X方向から当接している。ベアリングリテーナ125は、モータ支持部121からのベアリングB1の脱落を阻止している。
 カバー11では、接合部110とモータ支持部111とが、回転軸X方向で位置をずらして設けられている。
 本実施形態では、カバー11の接合部110をモータハウジング10の他端10bに固定すると、モータ支持部111が、モータハウジング10の内側に挿入されるようになっている。
 この状態においてモータ支持部111は、後記するコイルエンド253bの内径側で、ロータコア21の他端部21bに、回転軸X方向の隙間をあけて対向して配置される。
 そして、接合部110と、カバー11の側壁部113とを接続する接続部115は、コイルエンド253bと後記する支持筒112との接触を避けて設けられている。
 モータハウジング10の内側では、カバー11側のモータ支持部111と、中間ケース12側のモータ支持部121との間に、ロータコア21が配置されている。
 ロータコア21は、複数の珪素鋼板を積層して形成したものであり、珪素鋼板の各々は、モータシャフト20との相対回転が規制された状態で、モータシャフト20に外挿されている。
 モータシャフト20の回転軸X方向から見て、珪素鋼板はリング状を成しており、珪素鋼板の外周側では、図示しないN極とS極の磁石が、回転軸X周りの周方向に交互に設けられている。
 回転軸X方向におけるロータコア21の一端部21aは、モータシャフト20の大径部206で位置決めされている。ロータコア21の他端部21bは、モータシャフト20に圧入されたストッパ23で位置決めされている。
 ステータコア25は、複数の電磁鋼板を積層して形成したものであり、電磁鋼板の各々は、モータハウジング10の内周に固定されたリング状のヨーク部251と、ヨーク部251の内周からロータコア21側に突出するティース部252を、有している。
 本実施形態では、巻線253を、複数のティース部252に跨がって分布巻きした構成のステータコア25を採用しており、ステータコア25は、回転軸X方向に突出するコイルエンド253a、253bの分だけ、ロータコア21よりも回転軸X方向の長さが長くなっている。
 なお、ロータコア21側に突出する複数のティース部252の各々に、巻線253を集中巻きした構成のステータコアを採用しても良い。
 モータシャフト20では、大径部206よりも一端20a側の領域の外周に、ベアリングB1が圧入されている。
 図2に示すように、ベアリングB1のインナレースB1aは、回転軸X方向の一方の側面が、モータシャフト20の外周に設けた段部204に当接している。インナレースB1aは、他方の側面に、モータシャフト20の外周に圧入されたリング状のストッパ205が当接している。
 ストッパ205によりベアリングB1は、インナレースB1aを、段部204に当接させた位置で位置決めされている。
 モータシャフト20の一端20aは、ストッパ205よりも差動装置6側(図中、左側)に位置している。回転軸X方向において一端20aは、第1遊星減速ギア4のサンギア41の側面41aに、間隔をあけて対向している。
 モータシャフト20の一端20a側では、モータシャフト20の径方向外側に、円筒壁122が位置している。
 円筒壁122は、モータ支持部121から差動装置6側に突出しており、円筒壁122の先端122aは、第1遊星減速ギア4のサンギア41の側面41aに間隔をあけて対向している。
 円筒壁122は、モータシャフト20の外周を所定間隔で囲んでおり、円筒壁122とモータシャフト20との間には、リップシールRSが設置されている。
 リップシールRSは、モータハウジング10の内径側の空間Sa(図1参照)と、中間ケース12の内径側の空間Sb(図1参照)とを、区画するために設けられている。
 中間ケース12の内径側の空間Sbは、後記する差動装置6を収容するケース13内の空間Scと連絡しており、差動装置6の潤滑油が封入されている。リップシールRSは、モータハウジング10の内径側の空間Saへの潤滑油の流入を阻止するために設けられている。
 図2に示すように、モータシャフト20の一端20a側の領域202は、ロータコア21が外挿された領域201よりも大きい内径で形成されている。
 この一端20a側の領域202の内側には、サンギア41の円筒状の連結部411が挿入されている。この状態において、モータシャフト20の一端20a側の領域202と、サンギア41の連結部411とが、相対回転不能にスプライン嵌合している。
 そのため、モータ2の出力回転が、モータシャフト20を介して、第1遊星減速ギア4のサンギア41に入力されて、サンギア41がモータ2の回転駆動力で、回転軸X回りに回転する。
 サンギア41は、内径側の側面41aから回転軸X方向に延びる連結部411を有している。連結部411は、サンギア41と一体に形成されている。これらサンギア41の内径側と連結部411の内径側とに跨がって、貫通孔410が形成されている。
 サンギア41は、貫通孔410を貫通したドライブシャフト8Bの外周で回転可能に支持されている。
 回転軸Xの径方向におけるサンギア41の外径側には、中間ケース12の基部120の内周に固定された第1遊星減速ギア4のリングギア42が位置している。回転軸Xの径方向において、サンギア41とリングギア42の間では、ピニオン軸44で回転可能に支持されたピニオンギア43が、サンギア41の外周と、リングギア42の内周に噛合している。
 ピニオンギア43は、ニードルベアリングNBを介して、ピニオンギア43の外周で回転可能に支持されている。ピニオン軸44は、ピニオンギア43を回転軸Xに沿う軸線X1方向に貫通している。ピニオン軸44の長手方向の一端と他端は、第1遊星減速ギア4のキャリア45の一対の側板部451、452で支持されている。
 側板部451、452は、回転軸X方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。
 側板部451、452の間では、複数のピニオンギア43が回転軸X周りの周方向に所定間隔で複数(例えば、4つ)設けられている。
 側板部451は、回転軸X方向から見てリング状を成している。
 図1に示すように、側板部451は、回転軸X周りの周方向における全周に亘って中間ケース12の基部120に囲まれている。側板部451の外周面は、回転軸Xの径方向で基部120の内周面と対向している。
 側板部451の外周には、後記するパークロック機構7のパークギア71が形成されている。パークギア71は、回転軸X周りの周方向における側板部451の外周面の全周に亘って形成されている。パークギア71は、側板部451と一体に形成されており、側板部451と一体に回転軸X回りに回転する。
 パークギア71には、後記するパークポール70が係脱する歯溝部71aが設けられている(図4参照)。歯溝部71aは、回転軸X周りの周方向の全周に亘って、所定間隔で設けられている。
 図3に示すように、中間ケース12の基部120には、回転軸Xの径方向で側板部451と対向する位置に凹部129が形成されている。凹部129は、動力伝達装置1の設置状態において、鉛直線VL方向における回転軸Xより下側に形成されている。凹部129は、回転軸X方向における基部120の他端120bに開口している。
 凹部129には、後記するパークロック機構7が収容されている。回転軸Xの径方向における凹部129の長さLは、パークポール70の歯溝部71aへの係脱を妨げない長さに設定されている。
 図2に示すように、差動装置6側に位置する側板部451には、円筒状の連結部453が設けられている。
 側板部451において連結部453は、回転軸Xに対して同心に配置されていると共に、回転軸Xに沿って、差動装置6に近づく方向(図中、左方向)に突出している。
 中間ケース12の基部120の他端120b側には、リング状の中間カバー14が位置している。中間カバー14は、中間ケース12とケース13との間に挟み込まれた状態で設けられている。
 側板部451の内径側に設けられた連結部453は、中間カバー14の中央の開口140を、モータ2側から差動装置6側の左方に貫通している。
 連結部453の先端453aは、中間カバー14に取り付けられたケース13内に位置している。回転軸X方向において連結部453の先端453aは、第2遊星減速ギア5のサンギア51の側面51aに、間隔をあけて対向している。
 連結部453の内側には、サンギア51から延びる円筒状の連結部511が挿入されてスプライン嵌合しており、第1遊星減速ギア4側の連結部453と、第2遊星減速ギア5側の連結部511とが、相対回転不能に連結されている。
 サンギア51は、内径側の側面51aから回転軸X方向に延びる連結部511を有している。連結部511は、サンギア51と一体に形成されおり、サンギア51の内径側と連結部511の内径側とに跨がって、貫通孔510が形成されている。
 サンギア51は、貫通孔510を貫通したドライブシャフト8Bの外周で回転可能に支持されている。
 サンギア51の差動装置6側の側面51bは、後記するデフケース60の筒状の支持部601に、回転軸X方向の隙間をあけて対向しており、側面51bと支持部601との間には、ニードルベアリングNBが介在している。
 サンギア51は、前記した第1遊星減速ギア4側の連結部542の延長上で、段付きピニオンギア53の大径歯車部531に噛合している。
 段付きピニオンギア53は、サンギア51に噛合する大径歯車部531と、大径歯車部531よりも小径の小径歯車部532とを有している。
 段付きピニオンギア53は、大径歯車部531と小径歯車部532が、回転軸Xに平行な軸線X2方向で並んで、一体に設けられたギア部品である。
 段付きピニオンギア53は、大径歯車部531と小径歯車部532の内径側を軸線X2方向に貫通した貫通孔530を有している。
 段付きピニオンギア53は、貫通孔530を貫通したピニオンシャフト54の外周で、ニードルベアリングNBを介して回転可能に支持されている。
 ピニオンシャフト54の長手方向の一端と他端は、デフケース60と一体に形成された側板部651と、この側板部に間隔をあけて配置された側板部551で支持されている。
 側板部651、551は、回転軸X方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。
 側板部651、551の間では、複数の段付きピニオンギア53が回転軸X周りの周方向に所定間隔で複数(例えば、3つ)設けられている。
 小径歯車部532の各々は、リングギア52の内周に噛合している。リングギア52は、ケース13の内周にスプライン嵌合しており、リングギア52は、ケース13との相対回転が規制されている。
 側板部551の内径側には、第1遊星減速ギア4側に延びる筒状部552が設けられている。筒状部552は、中間カバー14の中央の開口140を、差動装置6側からモータ2側(図中、右側)に貫通している。回転軸X方向において筒状部552の先端552aは、第1遊星減速ギア4のキャリア45の側板部451に、間隔をあけて対向している。
 筒状部552は、第1遊星減速ギア4側の連結部453と、第2遊星減速ギア5側の連結部511との噛み合い部分の径方向外側に位置している。筒状部552の外周には、中間カバー14の開口140の内周に固定されたベアリングB2が接触している。側板部551の筒状部552は、ベアリングB2を介して、中間カバー14で回転可能に支持されている。
 第2遊星減速ギア5では、キャリア55を構成する側板部551と側板部651のうちの一方の側板部651は、差動装置6のデフケース60と一体に形成されている。
 第2遊星減速ギア5では、第1遊星減速ギア4で減速されたモータ2の出力回転が、サンギア51に入力される。
 サンギア51に入力された出力回転は、サンギア51に噛合する大径歯車部531を介して、段付きピニオンギア53に入力されて、段付きピニオンギア53が軸線X2回りに回転する。
 そうすると、大径歯車部531と一体に形成された小径歯車部532は、大径歯車部531と一体に軸線X2周りに回転する。
 ここで、小径歯車部532は、ケース13の内周に固定されたリングギア52に噛合している。そのため、小径歯車部532が軸線X2回りに回転すると、段付きピニオンギア53は、軸線X2回りに自転しながら、回転軸X周りに回転する。
 そうすると、ピニオンシャフト54の一端が、デフケース60と一体に形成された側板部651に支持されているので、段付きピニオンギア53の回転軸X周りの周方向の変位に連動して、デフケース60が回転軸X回りに回転する。
 ここで、段付きピニオンギア53では、小径歯車部532の外径R2が大径歯車部531の外径R1よりも小さくなっている(図2参照)。
 そして、第2遊星減速ギア5では、サンギア51が、モータの出力回転の入力部となっており、段付きピニオンギア53を支持するキャリア55が、入力された回転の出力部となっている。
 そうすると、第2遊星減速ギア5のサンギア51に入力された回転は、段付きピニオンギア53により大きく減速されたのちに、キャリア55の側板部651が一体に形成されたデフケース60に出力される。
 図1に示すように、デフケース60は、シャフト61と、かさ歯車62A、62Bと、サイドギア63A、63Bとを、内部に収納する中空状に形成されている。
 デフケース60では、回転軸X方向(図中、左右方向)の両側部に、筒状の支持部601、602が設けられている。支持部601、602は、シャフト61から離れる方向に、回転軸Xに沿って延出している。
 支持部602の外周には、ベアリングB2のインナレースB2aが圧入されている。ベアリングB2のアウタレースB2bは、ケース13のリング状の支持部131で保持されており、デフケース60の支持部602は、ベアリングB2を介して、ケース13で回転可能に支持されている。
 支持部602には、ケース13の開口部130を貫通したドライブシャフト8Aが、回転軸X方向から挿入されており、ドライブシャフト8Aは、支持部602で回転可能に支持されている。
 開口部130の内周には、リップシールRSが固定されており、リップシールRSの図示しないリップ部が、ドライブシャフト8Aの外周に弾発的に接触することで、ドライブシャフト8Aの外周と開口部130の内周との隙間が封止されている。
 支持部601には、カバー11の開口部114を貫通したドライブシャフト8Bが、回転軸X方向から挿入されている。
 ドライブシャフト8Bは、モータ2のモータシャフト20と、第1遊星減速ギア4のサンギア41と、第2遊星減速ギア5のサンギア41の内径側を回転軸X方向に横切って設けられており、ドライブシャフト8Bの先端側が、支持部601で回転可能に支持されている。
 カバー11の開口部114の内周には、リップシールRSが固定されており、リップシールRSの図示しないリップ部が、ドライブシャフト8Bの外周に弾発的に接触することで、ドライブシャフト8Bの外周と開口部114の内周との隙間が封止されている。
 デフケース60の内部では、ドライブシャフト8A、8Bの先端部の外周に、サイドギア63A、63Bがスプライン嵌合しており、サイドギア63A、63Bとドライブシャフト8(8A、8B)とが、回転軸X周りに一体回転可能に連結されている。
 デフケース60には、回転軸Xに直交する方向に貫通した軸孔60a、60bが、回転軸Xを挟んで対称となる位置に設けられている。
 軸孔60a、60bは、回転軸Xに直交する軸線Y上に位置しており、シャフト61の一端61a側および他端61b側が挿入されている。
 シャフト61の一端61a側および他端61b側は、ピンPでデフケース60に固定されており、シャフト61は、軸線Y周りの自転が禁止されている。
 デフケース60の下部側は、ケース13内の潤滑油に浸っている。
 本実施形態では、シャフト61の一端61aまたは他端61bが最も下部側に位置した際に、シャフト61の一端61aまたは他端61bが少なくとも潤滑油内に位置する高さまで、ケース13内に潤滑油が貯留されている。
 シャフト61は、デフケース60内において、サイドギア63A、63Bの間に位置しており、軸線Yに沿って配置されている。
 デフケース60内においてシャフト61には、かさ歯車62A、62Bが外挿して回転可能に支持されている。
 かさ歯車62A、62Bは、シャフト61の長手方向(軸線Yの軸方向)で間隔を空けて2つ設けられており、かさ歯車62A、62Bは、互いの歯部を対向させた状態で配置されている。シャフト61においてかさ歯車62A、62Bは、当該かさ歯車62A、62Bの軸心を、シャフト61の軸心と一致させて設けられている。
 デフケース60内において、回転軸X方向におけるかさ歯車62A、62Bの両側には、サイドギア63A、63Bが位置している。
 サイドギア63A、63Bは、互いの歯部を対向させた状態で、回転軸X方向に間隔を空けて2つ設けられており、かさ歯車62A、62Bとサイドギア63A、63Bとは、互いの歯部を噛合させた状態で組み付けられている。
 かかる構成の動力伝達装置1の作用を説明する。
 動力伝達装置1では、モータ2の出力回転の伝達経路に沿って、減速機構3(第1遊星減速ギア4、第2遊星減速ギア5)と、差動装置6と、ドライブシャフト8(8A、8B)と、が設けられている。
 モータ2の駆動により、ロータコア21が回転軸X回りに回転すると、ロータコア21と一体に回転するモータシャフト20を介して、第1遊星減速ギア4のサンギア41に回転が入力される。
 第1遊星減速ギア4では、サンギア41が、モータ2の出力回転の入力部、ピニオンギア43を支持するキャリア45が、入力された回転の出力部となっている。
 サンギア41がモータ2の出力回転で回転軸X回りに回転すると、サンギア41の外周とリングギア42の内周に噛合したピニオンギア43が、軸線X1周りに回転する。
 ここで、リングギア42は、中間ケース12(固定側部材)の内周にスプライン嵌合しており、中間ケース12との相対回転が規制されている。
 そのため、ピニオンギア43は、軸線X1回りに自転しながら、回転軸X周りに公転する。これにより、ピニオンギア43を支持するキャリア45(側板部451、452)が、モータ2の出力回転よりも低い回転速度で回転軸X回りに回転する。
 前記したようにキャリア45の連結部453は、第2遊星減速ギア5側のサンギア51の連結部511に連結されており、キャリア45の回転(第1遊星減速ギア4の出力回転)は、第2遊星減速ギア5のサンギア51に入力される。
 なお、第1遊星減速ギア4の出力部(キャリア45)が、第2遊星減速ギア5の入力部(サンギア51)とクラッチ、変速機構等の別部材を介さずに連結されている。
 即ち、第1遊星減速ギア4の出力部(キャリア45)と、第2遊星減速ギア5の入力部(サンギア51)は、一体回転する(常時、一体回転する)。
 よって、別部材が動力伝達経路上にない分だけ、第1遊星減速ギア4と第2遊星減速ギア5の距離を近づけることができるので軸方向の短縮に寄与する。
 第2遊星減速ギア5では、サンギア51が、第2遊星減速ギア5の出力回転の入力部となっており、段付きピニオンギア53を支持するキャリア55が、入力された回転の出力部となっている。
 サンギア51が入力された回転で回転軸X回りに回転すると、段付きピニオンギア53(大径歯車部531、小径歯車部532)が、サンギア51側から入力される回転で、軸線X2回りに回転する。
 ここで、段付きピニオンギア53の小径歯車部532は、ケース13の内周に固定されたリングギア52に噛合している。そのため、段付きピニオンギア53は、軸線X2回りに自転しながら、回転軸X周りに公転する。
 これにより、段付きピニオンギア53を支持するキャリア55(側板部551、651)が、第1遊星減速ギア4側から入力された回転よりも低い回転速度で回転軸X回りに回転する。
 ここで、段付きピニオンギア53では、小径歯車部532の外径R2が大径歯車部531の外径R1よりも小さくなっている(図2参照)。
 そのため、第2遊星減速ギア5のサンギア51に入力された回転は、段付きピニオンギア53により、第1遊星減速ギア4の場合よりも大きく減速されたのちに、キャリア55の側板部651が一体に形成されたデフケース60(差動装置6)に出力される。
 そして、デフケース60に入力された回転は、ドライブシャフト8(8A、8B)を介して、動力伝達装置1が搭載された車両の左右の駆動輪(図示せず)に伝達される。
 このように、モータ2の出力回転の伝達経路上で、減速機構3を構成する第1遊星減速ギア4と第2遊星減速ギア5とを直列に配置し、第2遊星減速ギア5のピニオンギアを、段付きピニオンギア53とした。
 これにより、1軸タイプの動力伝達装置において、通常のピニオンギア(段無しのピニオンギア)を持つ遊星減速ギアを単純に直列に配置する場合よりも、減速機構3における減速比を大きくすることができる。
[パークロック機構7]
 パークロック機構7について説明する。
 図4は、パークロック機構7を説明する図である。(a)は、図3におけるA-A断面を模式的に示した図である。(b)は、(a)におけるA-A断面を模式的に示した図である。説明の便宜上、側板部451は一部のみ記載してある。
 パークロック機構7は、前記した中間ケース12の凹部129に収容されている。
 図4の(a)、(b)に示すように、パークロック機構7は、キャリア45の側板部451に形成されたパークギア71と、パークポール70と、パークロッド72と、サポートアクチュエータ75と、カム76と、を備えている。
 パークポール70は、板状の基部701を有している。基部701は、長手方向の略中央部で支持ピン702に支持されている。
 支持ピン702は、回転軸Xに平行な軸線X3に沿う向きで中間カバー14に固定されている。パークポール70は、支持ピン702によって中間カバー14に軸線X3回りに回動可能に支持されている。
 この状態において、パークポール70は、第1遊星減速ギア4及び第2遊星減速ギア5と回転軸X方向にオーバーラップしている(図1参照)。
 回転軸X方向から見て、パークポール70の基部701は、軸線X3を横切って設けられている(図4の(a)における左右方向)。基部701は、軸線X3を挟んだ一方側に、パークギア71の歯溝部71aに対して係脱する係合部70aを有している。さらに、基部701は、軸線X3を挟んだ他方側に、パークロッド72のカム76で操作される被操作部70bを有している。
 係合部70aは、パークポール70が軸線X3回りに回動すると、軸線X3周りの周方向に変位してパークギア71の歯溝部71aに係脱する(図中、仮想線参照)。歯溝部71aに係合部70aが係合すると、パークギア71(キャリア45)の回転が規制される。歯溝部71aから係合部70aが離脱すると、パークギア71(キャリア45)の回転が許容される。
 基部701には、図示しないスプリングが取り付けられている。パークポール70は、係合部70aを歯溝部71aから離脱させる方向(軸線X3における時計回り方向)にスプリングの付勢力が作用している。
 パークポール70では、パークロック機構7の非作動時(車両の走行時)には、スプリングの付勢力で、係合部70aが歯溝部71aから離脱させた位置で保持される。この状態において、被操作部70bはサポートアクチュエータ75に当接している(図4の(a)参照)。
 図4の(a)に示すように、サポートアクチュエータ75は、動力伝達装置1の設置状態を基準とした鉛直線VL方向で、パークポール70の支持ピン702よりも上側に設けられている。サポートアクチュエータ75は、中間カバー14に固定されている。
 サポートアクチュエータ75は、パークポール70(被操作部70b)との対向部に、軸線X3方向から見て円弧状を成すカム面751を有している。
 カム面751は、パークロッド72の先端側に向かうにつれて、パークポール70の被操作部70bに近づく方向に傾斜した傾斜面である(図4の(b)参照)。
 図4の(b)に示すように、パークロッド72は、軸線X3に平行な軸線X4方向に進退移動可能に設けられている。パークロッド72の進退移動は、図示しないバルブボディの油圧回路を用いて制御される。
 軸線X4方向におけるパークロッド72の先端には、ストッパ74が固定されている。
 ストッパ74には、スプリングSpにより付勢されたカム76が軸線X3方向から当接している。
 パークロッド72は、パークロック機構7の作動時(車両の駐停車時)に、カム76をサポートアクチュエータ75のカム面751と被操作部70bとの間に挿入した位置に保持される。
 パークロッド72は、パークロック機構7の非作動時に、カム76をサポートアクチュエータ75のカム面751と被操作部70bとの間から離間させた位置に保持される。
 パークロック機構7では、サポートアクチュエータ75のカム面751と被操作部70bとの間にカム76が挿入されると、カム76により押されたパークポール70が、スプリングの付勢力に抗して、軸線X3における反時計回り方向に回動する。
 パークポール70の係合部70aがパークギア71の外周の歯溝部71aに係合すると、キャリア45の回転は規制される(図4の(a)における仮想線参照)。
 ここで、パークロック機構7が作動している際(車両の駐停車時)は、駆動輪側(ドライブシャフト8、差動装置6)からパークロック機構7にトルクが入力される。
 本実施形態では、モータ2の出力回転の伝達経路におけるパークロック機構7と駆動輪との間に第2遊星減速ギア5が介在している。これにより、パークロック機構7が作動している際(車両の駐停車時)に、駆動輪側からパークロック機構7に入力されるトルクは減殺される(小さくなる)。
 以上の通り、本実施形態にかかる動力伝達装置1は、以下の構成を有している。
(1)第1遊星減速ギア4(遊星ギア)と、
 第1遊星減速ギア4の下流に接続された第2遊星減速ギア5(減速ギア)と、
 パークロック機構7と、を有する。
 パークロック機構7は、第1遊星減速ギア4のキャリア45(回転要素の一つ)を係止する。
 このように構成すると、出力側(駆動輪側)から第2遊星減速ギア5を介してパークロック機構7にトルクが入力されるので、パークロック機構7にかかるトルクが減殺されることになる。
 本実施形態にかかる動力伝達装置1は、以下の構成を有している。
(2)パークロック機構7のパークポール70と第1遊星減速ギア4と第2遊星減速ギア5とが回転軸X方向にオーバーラップする。
 このように構成すると、回転軸Xの径方向における動力伝達装置1のサイズを縮小できる。
 本実施形態にかかる動力伝達装置1は、以下の構成を有している。
(3)第1遊星減速ギア4と第2遊星減速ギア5との間に中間カバー14(隔壁)を有し、
 パークポール70は中間カバー14に回動可能に支持されている。
 このように、ギア室内にあえて隔壁を設ける構成とすることで、パークポール70の支持を容易とすることができる
 本実施形態にかかる動力伝達装置1は、以下の構成を有している。
(4)パークロック機構7は、第1遊星減速ギア4のキャリア45の外周側を係止する。
 このように構成すると、リングギア42の側面とキャリア45外径側のスペースを利用することで大型化を抑制することができる。
 本実施形態にかかる動力伝達装置1は、以下の構成を有している。
(5)第1遊星減速ギア4は、モータ2の下流に接続されている。
 モータ2と第1遊星減速ギア4は回転軸X方向にオーバーラップする。
 このように構成すると、動力伝達装置1全体としてのサイズを回転軸Xの径方向に縮小できる。
[変形例]
 図5は、変形例にかかる動力伝達装置1Aを説明する図である。
 図6は、変形例にかかる動力伝達装置1Aを説明する図であり、動力伝達装置1Aの変速機構3A及びカウンタギア9周りの拡大図である。
 図7は、変形例にかかる動力伝達装置1Aを説明する図であり、図5におけるA領域の拡大図である。
 なお、以下の説明では、本実施形態にかかる動力伝達装置1と共通する部分についての説明は省略する。
 前記した実施形態では、モータ2の出力回転の伝達経路上に、第1遊星減速ギア4と第2遊星減速ギア5を配置した場合を例示した。
 本発明はこの態様にのみ限定されない。例えば図5に示すように、第1遊星減速ギア4と第2遊星減速ギア5に変えて、変速機構3Aとカウンタギア9とがモータ2の出力回転の伝達経路上に設けられている構成としても良い。
 図5に示すように、動力伝達装置1Aは、モータ2と、変速機構3Aと、変速機構3Aの出力回転を差動装置6に伝達するカウンタギア9と、伝達された回転をドライブシャフト8(8A、8B)に伝達する差動装置6と、を有している。
 動力伝達装置1Aでは、モータ2の出力回転の伝達経路に沿って、変速機構3Aと、カウンタギア9と、差動装置6と、ドライブシャフト8(8A、8B)と、が設けられている。
 モータ2の出力回転は、変速機構3Aで変速されたのち、カウンタギア9で減速されて差動装置6に伝達される。差動装置6では、伝達された回転が、ドライブシャフト8(8A、8B)を介して、動力伝達装置1Aが搭載された車両の左右の駆動輪(図示せず)に伝達される。
 ここで、変速機構3Aは、モータ2の下流に接続されており、カウンタギア9は、変速機構3Aの下流に接続されており、差動装置6は、カウンタギア9の下流に接続されており、ドライブシャフト8(8A、8B)は、差動装置6の下流に接続されている。
 変形例にかかる動力伝達装置1Aでは、モータハウジング10と、外側カバー11と、中間ケース12Aと、外側ケース13と、中間カバー14Aで、動力伝達装置1Aの本体ケース9Aを構成している。
 そして、モータハウジング10と、外側カバー11と、中間ケース12Aで、モータ2のケース(第1ケース部材)を構成している。
 外側ケース13と中間カバー14Aで、カウンタギア9と差動装置6を収容するケース(第2ケース部材)を構成している。
 ここで、モータハウジング10の内径側で、外側カバー11と中間ケース12Aとの間に形成される空間Saは、モータ2を収容するモータ室となっている。
 図6に示すように、外側ケース13と中間カバー14Aの間に形成される空間は、中間カバー14Aに設けた仕切壁142により、カウンタギア9と差動装置6を収容する空間Sdと、変速機構3Aを収容する空間Seとに区画されている。
 よって、空間Sdは、カウンタギア9と差動装置6を収容する第1ギア室となっており、空間Seは、変速機構3Aを収容する第2ギア室となっている。
 図5に示すように、モータシャフト20Aは、ドライブシャフト8Bの挿通孔200を有する筒状部材であり、モータシャフト20Aは、ドライブシャフト8Bに外挿されている。
 モータシャフト20Aの挿通孔200は、長手方向の一端20a側の連結部201と、他端20b側の被支持部202が、回転軸X方向における連結部201と被支持部202との間の中間領域203よりも大きい内径で形成されている。
 連結部201の内周および被支持部202の内周は、ドライブシャフト8Bに外挿されたニードルベアリングNB、NBで支持されている。
 この状態において、モータシャフト20Aは、ドライブシャフト8Bに対して相対回転可能に設けられている。
 モータシャフト20Aでは、長手方向の一端20a側と他端20b側の外周に、ベアリングB1、B1が外挿されて固定されている。
 モータシャフト20Aの一端20a側は、ベアリングB1を介して、中間ケース12Aの円筒状のモータ支持部121で回転可能に支持されている。
 モータシャフト20Aの他端20b側は、ベアリングB1を介して、カバー11の円筒状のモータ支持部111で回転可能に支持されている。
 図6に示すように、モータシャフト20Aの一端20aは、中間ケース12Aのモータ支持部121を、変速機構3A側(図中、左側)に貫通して空間Se内に位置している。
 モータ支持部121の内周には、リップシールRSが設置されている。
 リップシールRSは、モータ支持部121の内周と、モータシャフト20Aの外周との隙間を封止している。
 リップシールRSは、モータハウジング10の内径側の空間Saと、中間カバー14Aの内径側の空間Seとを区画して、空間Se側から空間Sa内へのオイルOLの進入を阻止するために設けられている。
 図7に示すように、空間Se内に収容されている変速機構3Aは、遊星減速ギア4Aと、クラッチ47と、バンドブレーキ49と、を有している。
 遊星減速ギア4Aは、サンギア41と、リングギア42と、ピニオンギア43と、ピニオン軸44と、キャリア45と、を有している。
 遊星減速ギア4Aの構成要素(サンギア41、リングギア42、ピニオンギア43、ピニオン軸44、キャリア45)は、クラッチドラム48の外壁部481の内径側に設けられている。
 クラッチ47は、リングギア42の外周にスプライン嵌合したドライブプレート471(内径側摩擦板)と、クラッチドラム48の外壁部481の内周にスプライン嵌合したドリブンプレート472(外径側摩擦板)と、回転軸X方向に移動可能に設けられたピストン475と、を有している。
 クラッチドラム48は、外壁部481と、円板部480と、内壁部482と、連結部483と、を有している。
 外壁部481は、回転軸Xを所定間隔で囲む筒状を成している。円板部480は、外壁部481の差動装置6側(図中、右側)の端部から内径側に延びている。円板部480の内径側の領域は、遊星減速ギア4Aから離れる方向に窪んだ凹部480aとなっている。
 内壁部482は、回転軸Xを所定間隔で囲む筒状に形成されている。内壁部482は、円板部480の内径側の端部から遊星減速ギア4A側(図中、右側)に延びており、内壁部482の先端は、サンギア41とピニオンギア43との噛み合い部分に、回転軸X方向の隙間をあけて対向している。
 連結部483は、回転軸Xを所定間隔で囲む円筒状を成している。連結部483は、長手方向の基端部483aが、内壁部482の先端側の内周に連結されている。
 連結部483は、前記したモータシャフト20の連結部201の延長上を、モータ2に近づく方向(図中、右方向)に直線状に延びている。連結部483の先端483bは、外壁部481よりもモータ2側に位置している。
 外壁部481と、円板部480と、内壁部482と、連結部483と、から構成されるクラッチドラム48は、開口をモータ2側に向けて設けられており、内径側に位置する連結部483の外周に、遊星減速ギア4Aのサンギア41がスプライン嵌合している。
 遊星減速ギア4Aでは、サンギア41の外径側にリングギア42が位置している。リングギア42は、サンギア41の外周を所定間隔で囲む周壁部421と、周壁部421のモータ2側の端部から内径側に延びる円板部422と、円板部422の内径側の端部からモータ2側に延びる連結部423と、を有している。
 連結部423は、回転軸Xを所定間隔で囲むリング状を成しており、連結部423の内周には、モータシャフト20の一端20a側の連結部201がスプライン嵌合している。
 連結部423よりも外径側に位置する周壁部421は、サンギア41の外径側に位置する領域の内周に、ピニオンギア43の外周が噛合している。
 ピニオンギア43は、リングギア42側の周壁部421の内周と、サンギア41の外周に噛合している。
 ピニオンギア43を支持するピニオン軸44は、回転軸Xに平行な軸線X5に沿う向きで設けられている。ピニオン軸44の一端と他端は、キャリア45を構成する一対の側板部451、452で支持されている。
 側板部451、452は、軸線X5方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。
 モータ2側に位置する一方の側板部452は、他方の側板部451よりも回転軸Xの径方向内側まで延びている。側板部452の内径側の端部452aには、回転軸Xを所定間隔で囲む筒状の連結部453が一体に形成されている。
 連結部453は、モータシャフト20の連結部201よりも回転軸X側(内径側)を、回転軸Xに沿ってモータ2から離れる方向に延びている。
 連結部453は、サンギア41の内径側をモータ2側から差動装置6側(図中、左側)に横切って設けられており、連結部453は、クラッチドラム48の内壁部482の内径側で、中空軸90の連結部901の内周にスプライン嵌合している。
 クラッチドラム48の外壁部481の内周には、クラッチ47のドリブンプレート472がスプライン嵌合している。クラッチ47のドライブプレート471は、リングギア42の周壁部421の外周にスプライン嵌合している。
 リングギア42の周壁部421と、クラッチドラム48の外壁部481との間では、ドライブプレート471とドリブンプレート472とが交互に設けられている。
 ドライブプレート471とドリブンプレート472とが交互に設けられた領域のモータ2側には、スナップリング474で位置決めされたリテーニングプレート473が位置しており、差動装置6側には、ピストン475の押圧部475aが位置している。
 ピストン475の内径側の基部475bは、外径側の押圧部475aよりも遊星減速ギア4Aから離れた位置に設けられている。ピストン475の内径側の基部475bは、回転軸X方向で隣接する円板部480の内径側の凹部480aに内挿されている。
 基部475bのモータ2側(図中、左側)の面には、スプリングリテーナ476で支持されたスプリングSpが、回転軸X方向から圧接している。
 ピストン475は、スプリングSpから作用する付勢力で差動装置6側に付勢されている。
 クラッチドラム48では、凹部480aと内壁部482との境界部に、差動装置6側に突出する突出部484が設けられている。突出部484は、ベアリングB3の第1支持部141の内周に挿入されている。第1支持部141は、仕切壁142の内径側に設けられている。第1支持部141の内周にはオイルOLの供給路141aが開口している。
 突出部484の内部には、第1支持部141側から供給されるオイルOLを、クラッチドラム48の凹部480a内に導くための油路484aが設けられている。
 油路484aを介して供給されるオイルOLは、ピストン475の基部475bと凹部480aとの間の油室に供給されて、ピストン475をモータ2側に変位させる。
 ピストン475がモータ2側に変位すると、クラッチ47のドライブプレート471とドリブンプレート472とが、ピストン475の押圧部475aとリテーニングプレート473との間で把持される。
 これにより、ドライブプレート471がスプライン嵌合したリングギア42と、ドリブンプレート472がスプライン嵌合したクラッチドラム48との相対回転が、供給されるオイルOLの圧力に応じて規制されて、最終的に相対回転が規制される。
 さらに、クラッチドラム48の外壁部481の外周には、バンドブレーキ49が巻き掛けられている。図示しないアクチュエータによりバンドブレーキ49の巻き掛け半径が狭められると、クラッチドラム48の回転軸X回りの回転が規制される。
 変速機構3Aでは、バンドブレーキ49の内径側に、遊星減速ギア4Aと、クラッチ47が位置している。バンドブレーキ49と、遊星減速ギア4Aと、クラッチ47は、回転軸Xの径方向でオーバーラップしており、回転軸Xの径方向外側から見ると、バンドブレーキ49と、遊星減速ギア4Aと、クラッチ47とが、重なる位置関係で設けられている。
 変速機構3Aでは、遊星減速ギア4Aのリングギア42がモータ2の出力回転の入力部、キャリア45が、入力された回転の出力部となっている。
 具体的には、モータ2の出力回転は、変速機構3Aで変速された後、キャリア45の連結部453が連結された中空軸90に出力される。
 図6に示すように、変速機構3Aで変速された回転が入力される中空軸90は、長手方向の一端90aが、デフケース60の支持部601を支持するベアリングB5に、回転軸X方向の隙間を空けて設けられている。中空軸90の他端90bが、遊星減速ギア4Aとの連結部901となっている。
 連結部901の外周は、クラッチドラム48の内壁部482との間に介在するニードルベアリングNBで支持されている。連結部901におけるニードルベアリングNBで支持された領域と後記するベアリングB3で支持された領域の間には、パークギア71が設けられている。
 ここで、図7に示すように、中間カバー14Aの第1支持部141には、パークギア71と対向する位置に凹部149が形成されている。凹部149は、動力伝達装置1Aの設置状態において、鉛直線VL方向における回転軸Xより下側に形成されている。
 凹部149内には、パークロック機構7が収容されている。
 動力伝達装置1Aのパークロック機構7では、パークポール70は、前記した支持ピン702によって、前記した軸線X3回りに回動可能に支持されている(図4参照)。
 この場合において、支持ピン702は、凹部149におけるモータ2側の側壁か差動装置6側の側壁のいずれに設けられていても良い。
 なお、変形例にかかる動力伝達装置1Aのパークロック機構7は、本実施形態と同様の構成を有しているため、具体的な説明は省略する。
 動力伝達装置1Aのパークロック機構7では、パークポール70の係合部70aが、パークギア71の外周の歯溝部71aに係合すると、連結部901(中空軸90)の回転が規制される。これにより、連結部901の内周にスプライン嵌合している連結部453(キャリア45)の回転が規制される。つまり、パークロック機構7は、遊星減速ギア4Aの回転要素の一つであるキャリア45を係止する。
 図6に示すように、中空軸90の一端90a側の外周には、ギア部902が一体に形成されている。ギア部902の両側には、ベアリングB3、B3が外挿されている。
 一端90a側のベアリングB3は、外側ケース13側の支持部151で支持されており、他端90b側のベアリングB3は、中間カバー14Aの第1支持部141で支持されている。
 ギア部902の外周には、カウンタギア9の大径歯車92が、回転伝達可能に噛合している。カウンタギア9において大径歯車92は、円筒状の中空軸部91の外周にスプライン嵌合している。
 中空軸部91の長手方向の一端部91aと他端部91bには、ベアリングB4、B4がそれぞれ外挿されている。中空軸部91の一端部91aに外挿されたベアリングB4は、外側ケース13の円筒状の第2支持部135に挿入されている。中空軸部91の一端部91aは、ベアリングB4を介して、外側ケース13の第2支持部135で回転可能に支持されている。
 中空軸部91の他端部91bに外挿されたベアリングB4は、中間カバー14Aの円筒状の第2支持部145に挿入されている。中空軸部91の他端部91bは、ベアリングB4を介して、中間カバー14Aの第2支持部145で回転可能に支持されている。
 この状態において、カウンタギア9の中空軸部91は、回転軸Xに平行な軸線X9に沿って設けられている。
 中空軸部91では、一端部91a側(図中、左側)に、小径歯車部911が設けられている。小径歯車部911は、中空軸部91と一体に形成されていると共に、大径歯車92の外径R3よりも小さい外径R4で形成されている。
 小径歯車部911は、差動装置6のデフケース60に固定されたファイナルギアFGに回転伝達可能に噛合している。
 動力伝達装置1Aでは、モータ2の出力回転が、変速機構3Aと中空軸90とを介して、中空軸90のギア部902に噛合した大径歯車92と、を介して、カウンタギア9に入力される。
 カウンタギア9では、大径歯車92が中空軸部91の外周にスプライン嵌合していると共に、小径歯車部911が中空軸部91と一体に形成されている。
 そのため、モータ2の出力回転がカウンタギア9に入力されると、小径歯車部911が、大径歯車92と共に軸線X9回りに回転する。
 そうすると、小径歯車部911が回転伝達可能に噛合するファイナルギアFGが、デフケース60に固定されているので、カウンタギア9の軸線X9回りの回転に連動して、デフケース60が回転軸X回りに回転する。
 ここで、カウンタギア9では、小径歯車部911の外径R4が大径歯車92の外径R3よりも小さくなっている(図6参照)。
 そして、カウンタギア9では、大径歯車92が、モータ2側から伝達される回転の入力部となっており、小径歯車部911が、伝達された回転の出力部となっている。
 そうすると、カウンタギア9に入力された回転は、大きく減速されたのちに、デフケース60に出力される。
 図6に示すように、デフケース60の支持部601には、ベアリングB5が外挿されている。
 デフケース60の支持部601は、ベアリングB5を介して、外側ケース13に固定された支持部材15の支持部151で回転可能に支持されている。
 支持部601に外挿されたベアリングB5は、支持部材15のリング状の支持部151で保持されている。
 図5に示すように、支持部材15は、支持部151の外周から、モータ2側(図中、右側)に延びる筒状部152と、筒状部152の先端側の開口を全周に亘って囲むフランジ部153とを有している。支持部材15のフランジ部153は、当該フランジ部153を貫通したボルトBにより、中間カバー14Aの第1支持部141に固定されている。
 デフケース60の支持部601は、ベアリングB5を介して、支持部材15で回転可能に支持されている。本実施形態では、支持部材15が中間カバー14Aに固定されている。そのため、デフケース60の支持部601は、ベアリングB5と支持部材15を介して、固定側部材である中間カバー14Aで支持されている。
 図5に示すように、デフケース60の支持部601には、外側カバー11の開口部114を貫通したドライブシャフト8Bが、回転軸X方向から挿入されている。
 ドライブシャフト8Bは、モータ2のモータシャフト20Aと、遊星減速ギア4Aと、中空軸90の内径側を、回転軸X方向に横切って設けられており、ドライブシャフト8Bの先端側が、支持部601で回転可能に支持されている。
 デフケース60の内部では、ドライブシャフト8(8A、8B)の先端部の外周に、サイドギア63A、63Bがスプライン嵌合しており、サイドギア63A、63Bとドライブシャフト8(8A、8B)とが、回転軸X周りに一体回転可能に連結されている。
 パークロック機構7が作動している際(車両の駐停車時)は、駆動輪側(ドライブシャフト8、差動装置6)からパークロック機構7にトルクが入力される。
 動力伝達装置1Aでは、モータ2の出力回転の伝達経路におけるパークロック機構7と駆動輪との間にカウンタギア9が介在している。これにより、パークロック機構7が作動している際(車両の駐停車時)に、駆動輪側からパークロック機構7に入力されるトルクは減殺される(小さくなる)。
 以上の通り、変形例にかかる動力伝達装置1Aは、以下の構成を有している。
(6)遊星減速ギア4A(遊星ギア)と、
 遊星減速ギア4Aの下流に接続されたカウンタギア9(減速ギア)と、
 パークロック機構7と、を有する。
 パークロック機構7は、遊星減速ギア4Aのキャリア45(回転要素の一つ)を係止する。
 このように構成すると、出力側(駆動輪側)からカウンタギア9を介してパークロック機構7にトルクが入力されるので、パークロック機構7にかかるトルクが減殺されることになる。
 変形例にかかる動力伝達装置1Aは、以下の構成を有している。
(7)遊星減速ギア4Aは、モータ2の下流に接続されている。
 モータ2と遊星減速ギア4Aは回転軸X方向にオーバーラップする。
 このように構成すると、動力伝達装置1A全体としてのサイズを回転軸Xの径方向に縮小できる。
 ここで、本明細書における用語「下流に接続」とは、上流に配置された部品から下流に配置された部品へと動力が伝達される接続関係にあることを意味する。
 例えば、モータ2の下流に接続された第1遊星減速ギア4という場合は、モータ2から第1遊星減速ギア4へと動力が伝達されることを意味する。
 また、本明細書における用語「直接接続」とは、他の減速機構、増速機構、変速機構などの減速比が変換される部材を介さずに部材同士が動力伝達可能に接続されていることを意味する。
 以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、これら実施形態に示した態様のみに限定されるものではない。発明の技術的な思想の範囲内で、適宜変更可能である。

Claims (5)

  1.  遊星ギアと、
     前記遊星ギアの下流に接続された減速ギアと、
     パークロック機構と、を有し、
     前記パークロック機構は、前記遊星ギアの回転要素の一つを係止する、動力伝達装置。
  2.  請求項1に記載の動力伝達装置において、
     前記パークロック機構のパーク爪と前記遊星ギアと前記減速ギアとが軸方向にオーバーラップする、動力伝達装置。
  3.  請求項2に記載の動力伝達装置において、
     前記遊星ギアと前記減速ギアとの間に隔壁を有し、
     前記パーク爪は前記隔壁に回動可能に支持されている、動力伝達装置。
  4.  請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の動力伝達装置において、
     前記パークロック機構は、前記遊星ギアのキャリアの外周側を係止する、動力伝達装置。
  5.  請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の動力伝達装置において、
     前記遊星ギアは、モータの下流に接続されており、
     前記モータと前記遊星ギアは軸方向にオーバーラップする、動力伝達装置。
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