WO2020173491A1 - 一种高极性阻燃聚丙烯组合物、制备方法及其应用 - Google Patents

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汪炉林
姜向新
肖华明
刘凯
黄池光
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金发科技股份有限公司
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Definitions

  • the invention belongs to the field of polymer materials, and specifically relates to a high-polarity flame-retardant polypropylene composition, a preparation method and its application in a plastic-sealed lead-acid battery casing.
  • Lead-acid batteries are widely used in energy systems such as start-up, start-stop, traction, lighting, and communication.
  • the shell materials are mainly ABS resin-based materials and polypropylene resin-based materials.
  • lead-acid batteries for starting, starting and stopping, and some lead-acid batteries for communication use polypropylene resin-based materials, while others are mostly ABS resin-based materials, and some use AS resin, PC resin, PVC resin and PPE resin-based materials. Materials, but accounted for relatively little.
  • the start-up, start-stop, and communication batteries used in European and American countries mostly use polypropylene resin-based materials.
  • polypropylene is generally medium and high-impact injection molding grade special materials (for example, some domestic battery shell manufacturers use AY564, B3001
  • the production cost is high, and most of them rely on imports, which consumes a lot of foreign exchange every year.
  • the battery is often subjected to greater shock and vibration during use, and needs to face the test of the use of environmental temperature changes in the four seasons of the year, the impact performance of the shell material at room temperature and low temperature is relatively high; with the upgrading of products, the battery The flame retardancy requirements of shell materials are getting higher and higher.
  • the existing co-polypropylene EPF30R (7% ethylene and? Copolymer) has good processing properties and rigidity, but its impact strength at room temperature and low temperature is low, and its flame retardancy cannot meet the requirements of the new standard.
  • glue welding and hot plate welding are mainly used between the lead-acid battery cover and the tank.
  • the shell material of the lead-acid battery using the glue welding process is thin, the internal stress introduced by welding is small, and the life cycle of the finished lead-acid battery
  • the inner shell is not easy to crack; while the lead-acid battery shell material using the hot plate welding process is thick, and the internal stress introduced by welding is large.
  • the finished lead-acid battery often has quality problems such as shell cracking during use, but the hot plate welding process Simple, efficient, and low cost.
  • polypropylene-based materials are non-polar materials with low surface energy.
  • hot plate welding is the main method. Therefore, it is necessary to develop a high-polarity flame-retardant polypropylene composition that can effectively improve its adhesion to glue while being highly effective.
  • the purpose of the present invention is to provide a high-polarity flame-retardant polypropylene combination with good flame retardancy, excellent heat resistance, good material toughness, high melt strength, and easy glue welding in view of the deficiencies in the prior art Things.
  • a highly polar flame-retardant polypropylene composition which includes the following components by weight:
  • the adhesive force of the polypropylene composition welded by epoxy resin glue exceeds 40kgf.
  • the polypropylene is copolymerized polypropylene or a mixture of copolymerized polypropylene and homopolymerized polypropylene
  • the second monomer in the copolymerized polypropylene may be 1-butene, 1-pentene, 1-hexene 1-heptene
  • the content of the second monomer is 3 ⁇ 5% of the weight of polypropylene; the melt flow rate of polypropylene is 0.3 ⁇ 3g/10mm; the choice of the polypropylene resin type gives the material good flexibility.
  • the brominated flame retardant system is a compound system of brominated flame retardant and antimony trioxide.
  • the brominated flame retardant is selected from the group consisting of decabromodiphenylethane, tetrabromobisphenol A, bis(2,3-dibromo One or more of propyl) ether, tetrabromobisphenol S, bis(2,3-dibromopropyl) ether or bromotriazine.
  • the polarity modifier is selected from styrene maleimide copolymer, maleic anhydride grafted SEBS, maleic anhydride grafted PP copolymer, maleic anhydride grafted POE copolymer, ethylene-acrylic acid One or more of butyl ester-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer, and the like.
  • the antioxidant is a compound of hindered phenolic antioxidant and thioester;
  • the hindered phenolic antioxidant is tetrakis[(3-(3, 5 -di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propylene Acid] pentaerythritol ester (trade name 1010) or (3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) n-octadecyl propionate (trade name 1076), etc.
  • the thioester is thio Dilaurate dipropionate (DLTDP), dioctadecyl thiodipropionate (trade name DSTDP), etc.
  • DLTDP dioctadecyl thiodipropionate
  • DSTDP dioctadecyl thiodipropionate
  • the molecular weight of the light stabilizer is greater than 2000, such as poly- ⁇ [6-[(1, 1, 3, 3, -tetramethylbutyl) -imino] -1, 3, 5, -triazine-2, 4-Diyl][2- (2, 2, 6, 6, -tetramethylpiperidinyl)-nimino-hexamethylene-[4-(2, 2, 6, 6 -tetramethylpiperidine Pyridinyl)-nimino (trade name UV-944), poly(1-hydroxyethyl-2, 2, 6, 6, -tetramethyl-4-hydroxypiperidine) succinate (trade name UV- 622), etc.
  • the addition of light stabilizers can improve the UV resistance of the material.
  • the acid absorption assistant is selected from one or more of hydrotalcite, highly active magnesium oxide, zinc stearate, calcium stearate, and magnesium hydroxide.
  • the addition of the acid absorbent can reduce the effect of the flame retardant on The role of forming equipment corrosion.
  • the processing aid is one or more of polyethylene wax, calcium stearate, stearic acid, polyamide wax, etc.
  • the addition of a lubricant can improve the processing performance.
  • a method for preparing a highly polar flame-retardant polypropylene composition which includes the following steps:
  • an application of a highly polar flame-retardant polypropylene composition in the preparation of a shell material for a glue-sealed lead-acid battery Further, the high-polarity flame-retardant polypropylene composition is applied to a lead-acid battery shell material welded by epoxy resin glue.
  • the present invention has the following beneficial effects:
  • the present invention uses copolymerized polypropylene or a mixture of copolymerized polypropylene and homopolymerized polypropylene to make the material have good flexibility; at the same time, organic bromine flame retardant is used as the main flame retardant, and antimony trioxide is used as the auxiliary barrier. Combustion agent, improve the flame retardant effect, the amount of flame retardant is small, and the impact on the toughness of the material is small; the use of hindered phenolic antioxidants and thioesters as the compound antioxidant system makes the material have good high temperature thermal oxygen aging , To ensure the stable thermal performance of the material under high temperature; the added acid absorption aid can greatly reduce the corrosion of the material to the mold.
  • the polarity modifier used in the present invention can effectively improve the adhesion between the lead-acid battery shell material prepared from the polypropylene composition and the epoxy resin glue.
  • the high-polarity flame-retardant polypropylene composition of the present invention prepares sample strips according to standards, and performs the performance tests listed in Table 1 below.
  • the equipment used in the present invention includes:
  • the twin-screw extruder used to prepare the highly polar flame-retardant polypropylene composition is SHJ-30 produced by Nanjing Ruiya High Polymer Equipment Co., Ltd.
  • the injection molding machine used to prepare the test strips of the high-polarity flame-retardant polypropylene composition is the B-920 type produced by Zhejiang Haitian Injection Molding Machine Co., Ltd.
  • the instrument used to test the melt flow rate is the ZR21452 melt flow rate meter produced by Meister Industrial Systems (China) Co., Ltd.
  • the impact testing machine used to test the impact strength is the T92 type produced by Tinius Olsenis, USA.
  • the universal testing machine for testing tensile strength and adhesion is H10K-S manufactured by Hounsfield Company.
  • the UL-94 vertical combustion instrument used to test the combustion performance is the HVUL-2 type produced by ATLAS, USA.
  • the provided raw materials can be purchased from the market.
  • polypropylene is selected from CNOOC and Shell EP300M and HP840N;
  • Decabromodiphenylethane is selected from Shandong Shouguang RDT-3K;
  • Octabromoether is selected from Lianyungang Legend Flame Retardant Technology Co., Ltd. E-08N;
  • Antimony trioxide is selected from S-05N of Yunnan Muli Antimony Industry;
  • Polar modifier Kingfa Technology KF118, Planck BONDYRAM 1001CN;
  • Test conditions The sample thickness is 0.8mm, 150 ° C, the number of air changes is 5-20 times/hour, and the sample has no cracking and powdering phenomenon within 400 hours.
  • Test conditions The thickness of the sample strip is 0.8mm, 150 ° C, the number of air changes is 5-20 times/hour, oven,
  • Example 2 The sample has no cracking and powdering phenomenon within 400 hours.
  • Example 2 The sample has no cracking and powdering phenomenon within 400 hours.
  • Test conditions 150 ° C, oven with 5-20 air changes/hour, sample thickness of 0.8mm, no cracking and powdering of the sample within 400 hours.
  • Test conditions 150 ° C, oven with 5-20 air changes per hour, sample thickness of 0.8mm, no cracking and powdering of samples within hours.

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Abstract

本发明提供了一种高极性阻燃聚丙烯组合物、制备方法及其应用。本发明提供的高极性阻燃聚丙烯组合物，包括以下重量份的组分：聚丙烯68-75份，溴系阻燃体系18-25份，极性改性剂0.5-5份，抗氧剂0.1-0.5份，光稳定剂0.15-0.35份，酸吸收助剂0.3-1份和加工助剂0.3-0.5份。本发明制备的高极性阻燃聚丙烯组合物耐热氧老化性能优异，熔体强度高，阻燃效果好，同时和环氧树脂胶水的粘接力强。经过测试，阻燃性能达到UL94V-0@2.0mm，同时与环氧树脂胶水粘接力均超过40kgf，特别适用于胶封铅酸蓄电池壳体材料。

Description

一种高极性阻燃聚丙烯组合物、 制备方法及其应用 技术领域
本发明属于高分子材料领域， 具体涉及一种高极性阻燃聚丙烯组合物， 制备方法及其在胶封铅酸蓄电池壳体中的应用。
背景技术
铅酸蓄电池被广泛应用于启动、 启停、 牵引、 照明、 通信等能源系统， 其壳体材料主要以 ABS树脂基材料和聚丙烯树脂基材料为主。一般情况下， 启动、 启停车用铅酸蓄电池、 部分通信用铅酸蓄电池采用聚丙烯树脂基材 料，其它则以 ABS树脂基材料居多，也有部分采用 AS树脂、 PC树脂、 PVC 树脂及 PPE树脂基材料， 但占比较少。 现有技术中， 启动、 启停和欧美国 家使用的通信蓄电池多选用聚丙烯树脂基材料， 其中聚丙烯一般为中、 高 抗冲注塑级专用料 （如国内一些蓄电池外壳生产厂采用 AY564、 B3001 做 蓄电池外壳）， 其生产成本较高，而且大部分依赖进口， 每年耗费大量外汇。 由于电池在使用中要经常受到较大的冲击振动， 且需要面临每年四季的使 用环境温度变化的考验， 因而对壳体材料常温和低温冲击性能要求较高； 随着产品的升级换代， 对蓄电池壳体材料的阻燃性要求越来越高。 现有共 聚丙烯 EPF30R（7 %乙烯与 ？共聚物）具有较好的加工性能和刚性， 但其 常温和低温冲击强度较低， 同时其阻燃性达不到新标准的要求。
另外， 目前铅酸蓄电池盖和槽体之间主要采用胶水焊接和热板焊接， 其中采用胶水焊接工艺的铅酸蓄电池壳体材料壁薄， 焊接引入的内应力小， 成品铅酸蓄电池使用生命周期内壳体不易开裂； 而采用热板焊接工艺的铅 酸蓄电池壳体材料壁厚， 焊接引入的内应力大， 成品铅酸蓄电池在使用过 程中常发生壳体开裂等质量问题， 但热板焊接工艺简单， 效率高， 成本低 廉。 而聚丙烯基材料系非极性材料， 表面能低， 目前主要以热板焊接为主。 因此有必要开发出高效阻燃的同时， 可有效提高其和胶水粘接力的高极性 阻燃聚丙烯组合物是一项必然选择。
现有技术中提出的阻燃聚丙烯组合物虽然具有良好的阻燃性、 绝缘性、 耐热性及韧性等特点， 但不能满足通信铅酸蓄电池采用胶水焊接工艺的阻 燃聚丙烯材料。 发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足， 提供一种阻燃性好、 耐热 性优、 材料韧性良好、 具有较高的熔体强度、 易于胶水焊接的高极性阻燃 聚丙烯组合物。
在本发明的一个技术方案中， 提供了一种高极性阻燃聚丙烯组合物， 包括以下重量份的组分：
聚丙烯 68〜 75份
溴系阻燃体系 18〜 25份
极性改性剂 0.5〜 5份
抗氧剂 0.1〜 0.5份
光稳定剂 0.15〜 0.35份
酸吸收助剂 0.3〜 1份
加工助剂 0.3〜 0.5份；
所述的聚丙烯组合物通过环氧树脂胶水焊接的粘接力超过 40kgf。
所述聚丙烯是共聚聚丙烯或共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的混合物， 所述 共聚聚丙烯中第二单体可以是 1-丁烯、 1-戊烯、 1-己烯 1-庚烯， 第二单体的 含量为聚丙烯重量的 3〜 5 % ; 聚丙烯的熔体流动速率为 0.3〜 3g/10mm; 该 聚丙烯树脂种类的选择赋予材料良好的柔韧性。
所述溴系阻燃体系是溴系阻燃剂和三氧化二锑的复配体系。
其中所述溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、 四溴双酚 A、 双 （2, 3 -二溴 丙基） 醚、 四溴双酚 S、 双 （2 , 3 -二溴丙基） 醚或溴代三嗪中的一种或几 种。
所述极性改性剂选自苯乙烯马来酰亚胺共聚物、 马来酸酐接枝的 SEBS、 马来酸酐接枝的 PP共聚物、 马来酸酐接枝的 POE共聚物、 乙烯- 丙烯酸丁酯 -甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、 乙烯 -丙烯酸甲酯 -甲基丙烯酸 缩水甘油酯共聚物等中的一种或多种。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与硫代酯的复配物； 受阻酚类抗氧剂为 四 [（3- （3 , 5 -二叔丁基 -4 -羟基苯基） 丙酸]季戊四醇酯 （商品名 1010） 或（3- （3 , 5 -二叔丁基 -4 -羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（商品名 1076）等； 硫代 酯为硫代二丙酸二月桂酸酯 （DLTDP）、 硫代二丙酸双十八酯 （商品名 DSTDP） 等， 抗氧剂的加入起到改善材料耐热老化性能的作用。
所述光稳定剂分子量大于 2000, 如聚 -{[6 - [（1， 1， 3 , 3 , -四甲基丁基） -亚氨基] -1， 3， 5， -三嗪 -2， 4 -二基 ][2- （2， 2， 6， 6， -四甲基哌啶基） - 次氨基 -六亚甲基- [4-（2, 2, 6, 6 -四甲基哌啶基）-次氨基 （商品名 UV-944）、 聚（1-羟乙基 -2, 2 , 6, 6 , -四甲基 -4 -羟基哌啶）丁二酸酯（商品名 UV-622） 等， 光稳定剂的加入起到改善材料抗紫外性能的作用。
所述酸吸收助剂选自水滑石、 高活性氧化镁、 硬脂酸锌、 硬脂酸钙、 氢氧化镁中的一种或多种， 酸吸收剂的加入起到减小阻燃剂对成型设备腐 蚀的作用。
所述加工助剂为聚乙烯蜡、 硬脂酸钙、 硬脂酸、 聚酰胺蜡等中的一种 或多种， 润滑剂的加入起到改善加工性能的作用。
在本发明的另一技术方案中， 提供了一种高极性阻燃聚丙烯组合物的 制备方法， 包括以下步骤：
（1）按重量百分比称取原材料；
（2）将所有原材料放入高速混合机中混合 1〜 2分钟；
（3）将混合的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒， 挤出机的速度为 50〜 100转 /分， 温度为 180〜 200 °C。
在本发明的另一个技术方案中， 提供了一种高极性阻燃聚丙烯组合物 在制备胶封铅酸蓄电池壳体材料中的应用。 进一步地， 所述的高极性阻燃 聚丙烯组合物应用于环氧树脂胶水焊接的铅酸蓄电池壳体材料。
与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果：
1、 本发明使用共聚聚丙烯或者共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的混合物， 使 材料具有良好的柔韧性； 同时以有机溴系阻燃剂为主阻燃剂、 以三氧化二 锑为辅助阻燃剂， 提高阻燃效果， 阻燃剂用量少， 对材料的韧性影响小； 使用受阻酚类抗氧剂与硫代酯作为复配抗氧体系， 使材料具有良好的高温 热氧老化性能， 保证材料在高温下的使用热性能稳定； 加入的酸吸收助剂， 可以大大减小材料对模具的腐蚀。
2、 本发明使用的极性改性剂可有效提高聚丙烯组合物制备的铅酸蓄电 池壳体材料与环氧树脂胶水之间的粘接力。 具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明高极性阻燃聚丙烯组合物及其制 备方法做进一步描述， 具体实施例为进一步详细说明本发明， 非限定本发 明的保护范围。
本发明所述的高极性阻燃聚丙烯组合物按照标准制备样条，并进行下表 1中所列出的性能测试。
表 1 性能测试及其标准
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Figure imgf000007_0001
本发明所用到的仪器设备有：
制备高极性阻燃聚丙烯组合物所用的双螺杆挤出机是由南京瑞亚高聚 物装备有限公司生产的 SHJ-30。
制备高极性阻燃聚丙烯组合物测试样条采用的注塑机是由浙江海天注 塑机有限公司生产的 B-920型。
测试熔体流动速率用的仪器是美斯特工业系统（中国）有限公司生产的 ZR21452熔体流动速率仪。
测试冲击强度用的冲击实验机是美国 Tinius Olsenis公司生产的 T92型。 测试拉伸强度及粘接力用的万能试验机是 Hounsfield 公司生产的 H10K-S。
测试燃烧性能使用的 UL-94垂直燃烧仪是美国 ATLAS 生产的 HVUL-2 型。
所有本发明提供的实施例中， 提供的原材料均可从市面采购获得。
其中， 聚丙烯选自中海壳牌 EP300M、 HP840N；
十溴二苯乙烷选自山东寿光 RDT-3K；
八溴醚选自连云港传奇阻燃科技有限公司 E-08N；
三氧化二锑选自云南木利锑业的 S-05N；
极性改性剂： 金发科技 KF118， 普朗克 BONDYRAM 1001CN;
其它添加剂均为市售的通用商品。
实施例 1
将 750克聚丙烯 PP EP300M（中海壳牌）， 200克十溴二苯乙烷 RDT-3K （山东寿光）， 50克三氧化二锑协效阻燃剂 S-05N（云南木利锑业）、 5g接 枝 PP型增韧剂 KF118 （金发科技）， 6克活性氢氧化镁 （日本进口）、 4克 光稳定剂 （UV-944）、 3 克抗氧剂 （1010）、 6 克辅助抗氧剂 （DLTDP）、 6 克硬脂酸锌， 在高速混合机混合均匀， 然后， 在转速为 50〜 100转 /分钟的 双螺杆挤出机于 190°C挤出、 冷却、 切粒制得阻燃组合物。
成型加工的样条性能如下：
拉伸强度 20MPa 燃烧性 UL94 V-0@2.0mm
弯曲强度 30MPa 相对密度 l .lg/cm3
弯曲强度 1400MPa 熔融指数 8g/10min
粘接强度 50kgf 缺口冲击强度 120J/m
测试条件： 样条厚度为 0.8mm， 150°C , 换气次数 5〜 20次 /小时烘箱， 400小时内试样无开裂粉化现象。
对比例 1
将 755克聚丙烯 PP EP300M（中海壳牌）， 200克十溴二苯乙烷 RDT-3K （山东寿光）， 50克三氧化二锑协效阻燃剂 S-05N（云南木利锑业）、 6克活 性氢氧化镁（日本进口）、 4克光稳定剂 （UV-944）、 3克抗氧剂 （1010）、 6 克辅助抗氧剂 （DLTDP）、 6克硬脂酸锌， 在高速混合机混合均匀， 然后， 在转速为 50〜 100转 /分钟的双螺杆挤出机于 190°C挤出、 冷却、 切粒制得 阻燃组合物。
成型加工的样条性能如下：
拉伸强度 21MPa 燃烧性 UL94 V-0@2.0mm
弯曲强度 32MPa 相对密度 l .lg/cm3
弯曲强度 1450MPa 熔融指数 10g/10min
粘接强度 35kgf 缺口冲击强度 100J/m
测试条件： 样条厚度为 0.8mm， 150°C , 换气次数 5〜 20次 /小时烘箱，
400小时内试样无开裂粉化现象。 实施例 2
将 360克聚丙烯 PP EP300M（中海壳牌）， 390克聚丙烯 PP HP840N（中 海壳牌）， 130克十溴二苯乙烷 RDT-3K（山东寿光）， 70克八溴醚 E-08N（连 云港传奇阻燃科技有限公司）， 50克三氧化二锑协效阻燃剂 S-05N（云南木 利锑业）、 5g接枝 PP型增韧剂 BONDYRAM 1001CN（普利朗）， 6克活性 氢氧化镁 （日本进口）、 4 克光稳定剂 （UV-944）、 3 克抗氧剂 （1010）、 6 克辅助抗氧剂 （DLTDP）、 6克硬脂酸锌， 在高速混合机混合均匀， 然后， 在转速为 50〜 100转 /分钟的双螺杆挤出机于 190°C挤出、 冷却、 切粒制得 阻燃组合物。
成型加工的样条性能如下：
拉伸强度 29MPa 燃烧性 UL94 V-0@2.0mm
弯曲强度 44MPa 相对密度 l .lg/cm3
弯曲强度 1800MPa 熔融指数 18g/10min
粘接强度 40kgf 缺口冲击强度 40J/m
测试条件： 150°C， 换气次数 5〜 20次 /小时烘箱， 样条厚度为 0.8mm， 400小时内试样无开裂粉化现象。
实施例 3
将 360克聚丙烯 PP EP300M（中海壳牌）， 390克聚丙烯 PP HP840N（中 海壳牌）， 130克十溴二苯乙烷 RDT-3K（山东寿光）， 70克八溴醚 E-08N（连 云港传奇阻燃科技有限公司）， 50克三氧化二锑协效阻燃剂 S-05N（云南木 利锑业）、 20g接枝 PP型增韧剂 BONDYRAM 1001CN（普利朗）， 6克活性 氢氧化镁 （日本进 n）、 4 克光稳定剂 （UV-944）、 3 克抗氧剂 （1010）、 6 克辅助抗氧剂 （DLTDP）、 6克硬脂酸锌， 在高速混合机混合均匀， 然后， 在转速为 50〜 100转 /分钟的双螺杆挤出机于 190°C挤出、 冷却、 切粒制得 阻燃组合物。 成型加工的样条性能如下：
拉伸强度 27MPa 燃烧性 UL94 V-0@2.0mm 弯曲强度 42MPa 相对密度 l .lg/cm3
弯曲强度 1700MPa 熔融指数 16g/10min
粘接强度 45kgf 缺口冲击强度 50J/m
测试条件： 150°C， 换气次数 5〜 20次 /小时烘箱， 样条厚度为 0.8mm， 小时内试样无开裂粉化现象。

Claims

权 利 要 求 书
1 . 一种高极性阻燃聚丙烯组合物， 其特征在于， 按重量份数计， 包括 以下组分：
聚丙烯 68〜 75份
溴系阻燃体系 18〜 25份
极性改性剂 0.5〜 5份
抗氧剂 0.1〜 0.5份
光稳定剂 0.15〜 0.35份
酸吸收助剂 0.3〜 1份
加工助剂 0.3〜 0.5份
所述的聚丙烯组合物与环氧树脂胶水焊接的粘接力超过 40kgf。
2、 根据权利要求 1所述的组合物， 其特征在于， 所述的聚丙烯为共聚 聚丙烯或共聚聚丙烯和均聚聚丙烯的混合物， 其熔体流动速率为 0.3-3g/10min。
3、 根据权利要求 2所述的组合物， 其特征在于， 所述的共聚聚丙烯中 第二单体选自 1-丁烯、 1-戊烯、 1-己烯或 1-庚烯， 第二单体的含量为聚丙烯 重量的 3-5%。
4、 根据权利要求 1-3任一项所述的组合物， 其特征在于， 所述溴系阻 燃体系包含溴系阻燃剂和三氧化二锑。
5、 根据权利要求 4所述的组合物， 其特征在于， 所述溴系阻燃剂选自 十溴二苯乙烷、 四溴双酚 A、 双（2, 3 -二溴丙基）醚、 四溴双酚 S、 双（2, 3 -二溴丙基） 醚或溴代三嗪中的一种或多种。
6、 根据权利要求 1-5任一项所述的组合物， 其特征在于， 所述极性改 性剂选自苯乙烯马来酰亚胺共聚物、 马来酸酐接枝的 SEBS、 马来酸酐接枝 的 PP共聚物、 马来酸酐接枝的 POE共聚物、 乙烯 -丙烯酸丁酯 -甲基丙烯酸 缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一 种或多种。
7、 根据权利要求 1-6任一项所述的组合物， 其特征在于， 所述的酸吸 收助剂选自水滑石、 高活性氧化镁、 硬脂酸锌、 硬脂酸钙、 氢氧化镁中的 一种或多种。
8、 根据权利要求 1-7任一项所述的组合物， 其特征在于， 所述的抗氧 剂为受阻酚类与硫代酯类的复配物。
9、 根据权利要求 1-8任一项所述的组合物， 其特征在于， 所述的加工 助剂选自聚乙烯蜡、 硬脂酸钙、 硬脂酸或聚酰胺蜡中的一种或多种。
10、根据权利要求 1-9任一项所述的组合物， 其特征在于， 所述的光稳 定剂分子量大于 2000。
11、 权利要求 1-10任一项所述的高极性阻燃聚丙烯组合物的制备方 法， 其特征在于， 包括以下步骤:
(1)按重量百分比称取原材料；
(2)将所有原材料放入高速混合机中混合 1〜 2分钟；
(3)将混合的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒， 挤出机的速度为 50〜
100转 /分， 温度为 180〜 200°C。
12、 权利要求 1-10任一项所述的高极性阻燃聚丙烯组合物在制备胶封 铅酸蓄电池壳体材料中的应用。
13、 根据权利要求 12所述的应用， 其特征在于， 所述的高极性阻燃聚 丙烯组合物应用于环氧树脂胶水焊接的铅酸蓄电池壳体材料。
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