WO2020148416A1

WO2020148416A1 - Behälter mit stossfänger

Info

Publication number: WO2020148416A1
Application number: PCT/EP2020/051100
Authority: WO
Inventors: Theodoor Henk Vincent VOS
Original assignee: Schoeller Allibert GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2019-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-07-23
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: EP3683163A1; US20220111998A1; EP3683163B1; EP3683162A1; WO2020148417A1; US20220119151A1; EP3683162B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter (1), insbesondere nestbaren Behälter, mit einem Boden (2) und Seitenwänden (4, 6, 8, 10), die sich vom Boden (2) aus zu einem umlaufenden Behälterrand (12) hin, insbesondere konisch und/oder in Stufen aufweitend, erstrecken. Dabei weist der Behälterrand (12) an zumindest einer Behälterecke (41), vorzugsweise an allen Behälterecken (41), einen Dämpfungsabschnitt (42) auf, dar dazu ausgelegt und angepasst ist, einen, insbesondere von der Seite oder von oben, auf die Behälterecke (41) wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren.

Description

Behälter mit Stoßfänger

Beschreibung

Technisches Gebiet

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Behälter, insbesondere einen nestbaren bzw. ineinandersetzbaren Großladungsträger, mit einem Boden und Seitenwänden, die sich insbesondere vom Boden aus zu einem umlaufenden Behälterrand konisch und/oder in Stufen erweitern.

Stand der Technik

Aus dem Stand der Technik sind nestbare Behälter bekannt, die sich zur

Behälteröffnung hin aufweitende Seitenwände aufweisen und so ein Ineinandersetzen mehrerer unbefüllter Behälter zur Verringerung des Transportvolumens beim

Leertransport ermöglichen.

Untersuchungen der Anmelderin zur Umkipp-Kinematik eines Stapels derart ineinander gesetzter Behälter haben gezeigt, dass beim Umkippen auf einen ebenen Boden wegen des trägheitsbedingten späteren Auftreffens der weiter oben im Stapel angeordneten Behälter und des sich nach oben hin erweiternden Behälterquerschnitts der obere Rand des untersten Behälters des Stapels als erstes auf den Boden prallt. Gerade bei Großladungsträgern, die mit Gabelstaplern oder vergleichbaren

Flurförderzeugen gehandhabt werden, kommt es vergleichsweise häufig zu einem solchen Umkippen eines Behälterstapels. Insbesondere beim Bilden von Stapeln und bei der Vereinzelung von Behältern aus einem solchen Stapel kommt es häufig dazu, dass mit den Gabelzinken nicht die vorgesehenen Eingriffsausnehmungen getroffen werden und der Stapel umgestoßen wird. Vor allem bei hohen Stapeln von solch großen Behältern treten bei einem Umkippen sehr große Aufprallkräfte auf, die dann auf einen einzigen Behälterrand einwirken, was häufig zum Bruch der Behälterrandung des besagten untersten Behälters führt. Ein konischer Behälter mit gebrochenem Behälterrand ist aufgrund der tragenden Wirkung des Randes in der Regel unbrauchbar und muss aussortiert werden.

Offenbarung der Erfindung

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es vor diesem Hintergrund, einen Behälter mit robusterer Konstruktion bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß ist ein (Kunststoff-)Behälter vorgesehen, der einen,

insbesondere rechteckförmigen, Boden und Seitenwände, die sich vom Boden aus zu einem Behälterrand erstrecken, aufweist. Der Behälterrand weist an zumindest einer Behälterecke, vorzugsweise an allen Behälterecken, einen (integrierten)

Dämpfungsabschnitt oder eine Knautschzone auf, der bzw. die dazu ausgelegt und angepasst ist, einen, insbesondere von der Seite oder von oben, auf die Behälterecke wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren.

Der Dämpfungsabschnitt kann durch zumindest ein Durchgangsloch gebildet sein, das in dem Behälterrand oder in der Behälterecke, vorzugsweise in einer sich vertikal oder senkrecht zum Boden erstreckenden Materialrippe im Bereich der Behälterecke, ausgebildet ist.

Das heißt, das Durchgangsloch bildet einen lichten Raum oder einen

Verformungsbereich im Bereich der Behälterecke, welcher Stöße abdämpft und eine Verformung der Behälterecke zur Behältermitte hin erleichtert. Dies gewährleistet, dass durch kontrollierte Deformation der Behälterecke bei einer Krafteinwirkung auf die obere Behälterecke, z.B. wenn der Behälter auf die Ecke fällt, der Behälter nicht so

schwerwiegend beschädigt wird, z.B. nicht ein- oder aufreißt oder bricht, dass er anschließend nicht mehr verwendet werden kann und aussortiert werden muss. Insbesondere kann das Durchgangsloch in einer diagonal zum Behälter

verlaufenden und vertikal ausgerichteten Rippe bereitgestellt sein. Vorzugsweise erstreckt sich das Durchgangsloch quer zu der Behälterecke oder weist eine Längsseite des Durchgangslochs in Richtung der Behälterecke. Weiter vorzugsweise ist das Durchgangsloch schlitzförmig oder oval ausgebildet. Dadurch wird eine höhere

Federwirkung bzw. eine höhere elastische Verformbarkeit erreicht, als wenn das

Durchgangsloch gemäß einer Alternative rund ausgebildet ist.

Das Durchgangsloch kann sich quer bzw. parallel zum Boden erstrecken.

Vorzugsweise ist das Durchgangsloch schlitzförmig, rund oder oval bzw. der Umfang des Durchgangslochs umlaufend gerundet, d.h. kantenfrei, um eine

Kerbwirkung zu vermeiden.

Vorzugsweise erstreckt sich die Hauptachse des ovalen oder elliptischen

Durchgangslochs von einem außen und unten liegenden Scheitelpunkt zu einem innen und oben liegenden Scheitelpunkt in einem Winkel im Bereich von 30° bis 60°, vorzugsweise in einem Bereich von 40° bis 50°, bevorzugt in einem Winkel von 45° zum Boden.

Nach einem zusätzlichen oder alternativen und ggf. unabhängig zu

beanspruchenden Aspekt der Erfindung ist ein (Kunststoff-)Behälter vorgesehen, der einen, insbesondere rechteckförmigen, Boden und Seitenwände, die sich vom Boden aus zu einem Behälterrand erstrecken, aufweist. Der Behälter kann ein nestbarer Behälter sein, dessen Seitenwände sich vom Boden aus zu einem umlaufenden

Behälterrand hin insbesondere konisch und/oder in Stufen aufweiten. Dabei ist unterhalb des Behälterrands im Bereich zumindest einer Behälterecke eine sich vertikal oder senkrecht zum Boden erstreckenden Stützrippe vorgesehen ist, welche den Behälterrand und eine vertikal darunter angeordneten Stützstruktur oder

Seitenwandkante miteinander verbindet. Die Stützrippe ist mit einer nach innen weisenden, im Wesentlichen V-förmigen, vorzuweise innen mit einem Radius oder einer Rundung versehenen, Ausnehmung versehen, die bei einem, insbesondere von oben, auf die Behälterecke wirkenden Stoß eine elastische und/oder plastische Verformung der Behälterecke ermöglicht.

Die Ausnehmung bildet eine Federkontur aus, die nach Art einer Bogenfeder wirkt und eine plastische und/oder elastische Verformung der Behälterecke nach unten und innen ermöglicht. Dies dämpft einen auf die Behälterecke wirkenden Stoß ab und verbessert zudem eine Kraftweiterleitung auf den restlichen Behälter. Bevorzugt wird die Federkontur durch eine diagonal zum Behälter verlaufende und vertikal

ausgerichtete Rippe gebildet. Insbesondere weist die Federkontur einen

Rippenausschnitt oder Rippenausnehmung auf, welcher einen ersten, nach innen ausgerundeten Bereich und einen unter diesem angeordneten, schräg nach außen verlaufenden Bereich aufweist, welcher sich vorzugsweise bis zu der Stützstruktur erstreckt. Dadurch wird eine Steifigkeit der Federkontur auf Seiten der Stützstruktur erhöht und eine darauf einwirkende Kraft wird besser in den restlichen Behälter weitergeleitet. Andererseits ist erstreckt sich der nach innen ausgerundete Bereich vorzugsweise bis zu der unteren Außenkante des Behälterrands, wodurch die Steifigkeit der Federkontur auf Seiten des Behälterrands niedriger ist und die Federwirkung der Federkontur höher ist.

Nach einem zusätzlichen oder alternativen und ggf. unabhängig zu

beanspruchenden Aspekt der Erfindung ist ein (Kunststoff-)Behälter vorgesehen, der einen, insbesondere rechteckförmigen, Boden und Seitenwände, die sich vom Boden aus zu einem Behälterrand erstrecken aufweist. Zumindest eine der Seitenwände des Behälters weist an ihrer Außenseite einen Stoßfänger bzw. -dämpfer auf, der in

Behälterhöhenrichtung betrachtet unterhalb des Behälterrandes und vorzugsweise von diesem beabstandet angeordnet ist und von besagter Außenseite zumindest so weit vorspringt, dass er eine Ebene, die zwischen einer Außenkante des Bodens und einer, insbesondere unteren, Außenkante des Behälterrandes der zumindest einen

Seitenwand aufgespannt wird, tangiert oder schneidet. Durch eine solche konstruktive Auslegung trifft bei einer Kippbewegung des Behälters um die zugehörige Außenkante des Bodens der Stoßfänger vor dem Behälterrand auf einem ebenen Boden auf. Zudem ist der Stoßfänger konstruktiv dazu ausgelegt und angepasst, einen seitlich auf den Behälter wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren, d.h. der Stoßfänger ist in seiner Struktur und/oder seiner Materialauswahl dazu angepasst bei einem Aufprall auftretende Energien bspw. durch innere Reibungsverluste aufzunehmen.

Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Stoßfänger hohl ausgeführt sein oder es kann zwischen Stoßfänger und der Außenfläche der

zugehörigen Seitenwand eine lichte Weite ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann der zumindest eine Stoßfänger hohlprofilförmig ausgebildet sein, insbesondere zusammen mit der abgeschirmten Seitenwand einen Hohlraum bzw. einen lichten Raum einschließen. Das Vorsehen eines Hohlraums bzw. eines lichten Raumes zwischen Stoßfänger und der durch diesen Stoßfänger abgeschirmten Seitenwand ermöglicht es, einen bestimmten Verformungsweg bzw. eine Knautschzone zu definieren, auf welchem der Stoßfänger sich verformen und somit Aufprallenergie dissipieren kann.

Gemäß einem weiter bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der zumindest eine Stoßfänger in Behälterhöhenrichtung gesehen im oberen Drittel des Behälters angeordnet sein, insbesondere mit einem Abstand von 180 bis 240 mm zum oberen Behälterrand.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung können die

Seitenwände sich vom Boden aus in Richtung Behälterrand, insbesondere konisch und/oder in Stufen, aufweitend erstrecken. Der sich in Behälterhöhenrichtung

erweiternde Behälterquerschnitt ermöglicht ein Nesten bzw. Ineinanderschachteln mehrerer baugleicher Behälter. Bei solchen nestbaren Behältern ist ein Stoßfänger besonders von Vorteil, da der Rand aufgrund der konischen Form der Wände besonders exponiert ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Stoßfänger so ausgelegt sein, dass er in bodenparalleler Richtung nicht weiter vorspringt als die Außenkante des Behälterrandes der durch ihn geschützten/abgeschirmten Behälterseite, um die

Außenmaße des Behälters nicht zu vergrößern. Bevorzugt kann der Stoßfänger nach außen hin bündig mit besagter Außenkante des Behälterrandes abschließen bzw. in Behälterhöhenrichtung fluchtend mit dieser angeordnet sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Behälter vier Seitenwände aufweisen und vier Stoßfänger können jeweils in Eckbereichen des Behälters

angeordnet sein. Auf diese Weise können Aufprallkräfte gut in die ohnehin verstärkten Eckbereiche eines Behälters eingeleitet werden.

Bevorzugt können die Stoßfänger an zwei einander gegenüberliegenden

Seitenwänden des Behälters angeordnet sein. Es bietet sich an, bspw. bei Behältern mit im Wesentlichen rechteckförmiger Grundfläche, Stoßfänger jeweils an den längeren Seitenwänden vorzusehen, da die Behälter eher über die längere Bodenkante kippen. Bei Großladungsträgern gibt es häufig eine vorbestimmte Eingriffsrichtung bzw.

Eingriffsseiten für Gabelstapler und dergleichen. In diesem Fall ist es von Vorteil, die Stoßfänger jeweils an von den Eingriffsseiten abgewandten Seitenwänden anzuordnen, da ein Stapel genesteter Behälter meist vom Gabelstapler wegkippen wird.

Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Stoßfänger einen vorbestimmten Prallabsorbtions- oder Knautschabschnitt aufweisen, der dazu ausgebildet ist, Stoßenergie bei einem Aufprall unter elastischer und/oder plastischer Verformung zu dissipieren. Es sind verschiedene Ausführungsformen solcher

Prallabsorptionsabschnitte denkbar. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Prallabsorptionsabschnitt ein gefalteter Abschnitt des Stoßfängers sein.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Prallabsorptionsabschnitt eine gezielt eingebrachte Sollbruchstelle sein, die die Aufprallwucht dämpft. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Stoßfänger einen Elastomerabschnitt zur besseren Stoßdämpfung aufweisen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Stoßfänger über einen elastischen Federabschnitt, bspw. einen integralen Kunststoff- Blattfederabschnitt, am Behälter aufgehängt sein und somit federvorgespannt relativbeweglich zur Behälterseitenwand am Behälter angeordnet sein. Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt kann der Stoßfänger sich zum Behälteräußeren hin bzw. in Richtung vom Behälter weg verjüngen. Auf diese Weise können Aufprallkräfte an einem vorbestimmten vergleichsweise kleinflächigen Abschnitt des Stoßfängers aufgenommen und in eine größere Fläche des Behälters verteilt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Stoßfänger hierzu zum Behälteräußeren hin (in die vom Behälterinneren abgewandte Richtung) spitz zulaufend oder abgerundet ausgebildet sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Stoßfänger behälteraußenseitig einen Vorsprung zur definierten Krafteinleitung von Aufprallkräften aufweisen, der in Richtung schräg vom Behälter weg und nach unten (in Richtung hin zum Boden) vom Stoßfänger vorspringt.

Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Behälterrand zum Behälteräußeren hin vorkragend ausgebildet sein. Weiter bevorzugt kann der vorkragende Behälterrand zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten um mehr als 10 mm vorkragen, sodass besagter vorkragender Rand von einer Seite für einen Eingriff einer Gabel eines Hubstablers oder anderen Flurförderzeugs angepasst ist.

Besonders bevorzugt kann der Behälter ein Großladungsträger mit einem palettenförmigen, für einen Eingriff einer Gabel eines Flubstablers oder anderen

Flurförderzeugs angepassten Bodenteil sein. In solchen Behältern wirken große Kräfte beim Umkippen von Stapeln eineinandergesetzter Behälter, sodass ein

erfindungsgemäßer Stoßfänger von besonderem Vorteil ist.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann der Stoßfänger als ein

außenseitig der zugehörigen Seitenwand angeordneter Stoßbügel ausgebildet sein.

Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Behälter aus Kunststoff, insbesondere in einem Spritzguss- oder Rotomouldingverfahren, gefertigt sein. Besonders bevorzugt kann der Behälter stoffeinstückig gefertigt und der

Stoßfänger integral an diesem angeformt sein. Kurzbeschreibung der Figuren

Figuren 1A und 1 B sind perspektivische Darstellungen eines Behälters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung von verschiedenen Seiten;

Figuren 2A, 2B und 2C sind Darstellungen zur Veranschaulichung der

Umfallkinematik eines Stapels baugleicher ineinandergesetzter Behälter gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines Behälters gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 4 ist eine Detailansicht einer ersten Ausführungsform eines Stoßfängers;

Fig. 5 ist eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform eines Stoßfängers;

Fig. 6 ist eine Detailansicht einer dritten Ausführungsform eines Stoßfängers;

Fig. 7 ist eine Detailansicht einer vierten Ausführungsform eines Stoßfängers;

Fig. 8 ist eine Detailansicht einer fünften Ausführungsform eines Stoßfängers;

Fig. 9 ist eine perspektivische Darstellung eines Behälters gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung; und

Fig. 10 ist eine Detailansicht einer oberen Behälterecke des Behälters aus Fig. 9. Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben. Figuren 1A und 1 B zeigen eine perspektivische Darstellung eines Behälters 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Beim dargestellten Behälter 1 handelt es sich um einen Großladungsträger aus Kunststoff m it einem

palettenförmigen Boden 2 mit Ausnehmungen 3 für den Eingriff der Gabel eines Hubstablers und vier Seitenwänden 4, 6, 8, 10. Der dargestellte Behälter 1 ist als nestbarer Behälter 1 ausgeführt, d.h. die vier Seitenwände 4, 6, 8, 10 erweitern sich zur Behälteröffnung hin konisch, um ein Ineinandersetzen baugleicher Behälter 1 zu ermöglichen (siehe bspw. Fig. 2A). Genauer gesagt handelt es sich beim gezeigten Behälter 1 um einen sogenannten Drehstapelbehälter, der mit einem baugleichen Behälter entweder gestapelt oder genestet werden kann, je nach relativer Verdrehung der beiden baugleichen Behälter zueinander.

Der dargestellte Behälter 1 hat einen seine Behälteröffnung definierenden, vorkragenden und mit einem umlaufenden Rippenkranz strukturell verstärkten

Behälterrand 12. Durch die Rippenstruktur des Behälterrandes 12 werden (hier nicht näher bezeichnete) zurückgesetzte Bereiche ausgebildet, die das Flerausheben eines oder mehrerer Behälter 1 zur Vereinzelung aus einem Stapel ineinandergesetzter Behälter 1 mittels eines Flubstaplers ermöglichen. Gerade bei solchen Vereinzelungs- Operationen mit Flubstaplern kommt es häufig dazu, dass Stapel ineinandergesetzter Behälter 1 umgestoßen werden.

Der Behälter 1 der Figuren 1 A und 1 B weist zudem jeweils in seinen Eckbereichen horizontal bzw. bodenparallel verlaufende Vorsprünge bzw. Rippen 13 auf, die tiefer als die Umlaufenden Rippenkränze des Behälterrandes 12 angeordnet sind und als Anschlag zur Begrenzung der Nesttiefe beim ineinandersetzen mehrerer baugleicher Behälter 1 dienen.

Die Figuren 2A, 2B und 2C veranschaulichen das Verhalten eines Stapels ineinandergesetzter Großladungsträger 1 , 1 ' beim Umkippen. Es wurde seitens der Anmelderin festgestellt, dass trägheitsbedingt und aufgrund des Spiels zwischen den einzelnen ineinandergesetzten Behältern 1 die Unterkante des vorkragenden

Behälterrandes 12' des untersten Behälters V des Stapels oftmals den ersten

Aufprallpunkt eines solchen Behälterstapels bildet. Dieser ist in der Regel nicht für solche Belastungen ausgelegt, wodurch es zum Bruch des Behälterrandes 12' kommt und der Behälter T unbrauchbar wird.

Wie in Figur 2B zu sehen ist, neigen die weiter oben im Stapel angeordneten Behälter 1 beim Umkippen dazu eher flach mit ihrem Behälterrand 12 auf dem Boden aufzutreffen. Figur 2C zeigt eine Endposition, in der der Stapel auf den Behälterrändern 12 der Behälter 1 zum Aufliegen kommt.

Zusammengefasst bekommt der Behälterrand 12 des untersten Behälters 1 eines umkippenden Stapels ineinandergesetzter Behälter 1 einen unverhältnismäßig großen Anteil der Aufprallwucht ab und der genaue Aufprall-Treffpunkt der einzelnen Behälter 1 variiert mit ihrer Position im Behälterstapel. Folglich ist es nur schwer möglich, den Behälterrand 12 auf diese Belastung auszulegen.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Problematik weist der Behälter 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Stoßauffangstruktur bzw. einen Stoßfänger 14 auf. Wie bspw. in Figur 2A gut zu erkennen ist, ist der Stoßfänger 14' derart unterhalb des Behälterrandes 12' und weit genug aus der Seitenwand vorspringend ausgelegt, dass beim Umkippen eines Stapels ineinandergesetzter Behälter 1 der Stoßfänger 14' des untersten Behälters T vor dessen Behälterrand 12A auf dem Boden aufprallt. Gleiches gilt für die etwas weiter oben im Stapel angeordneten Behälter 1 . Der Behälter 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist, vier solcher Stoßfänger 14 auf, die jeweils in Eckbereichen angeordnet sind und im

Wesentlichen zwei gegenüberliegende Seitenwände 4, 6 des Behälters 1 abschirmen bzw. von diesen vorspringen (vgl. Fig. 1A).

Wie bspw. in der Seitenansicht der Figur 3 gut zu sehen ist, ist der Stoßfänger 14 als eine vom Behälterrand 12 zur Behälterunterseite hin beabstandete und im Profil über die Seitenwand 4, 6 vorragende Stoßauffangstruktur ausgebildet. Genauer gesagt springt der Stoßfänger so weit von der zugehörigen Behälteraußenseite vor, dass er eine gedachte Ebene E, die zwischen der unteren Außenkante 24, 26, 28, 30 des vorkragenden Behälterrandes 12 und der Außenkante 16, 18, 20, 22 des Bodens 2 aufgespannt ist, durchstößt. Anders ausgedrückt ragt der Stoßfänger 14 soweit aus der Außenseite der zugehörigen Seitenwand 4, 6, 8, 10 heraus, dass er über die gedachte Ebene E hinaus vorspringt und somit bei einem Umkippen (mit der Außenkante 16, 18, 20, 22 des Bodens 2 als Momentanpol) vor der unteren Außenkante 24, 26, 28, 30 des vorkragenden Behälterrandes 12 auf dem Boden aufkommt.

Wie in der Figur 3 gut zu sehen ist, ist der Stoßfänger 14 in Behälterhöhenrichtung nach unten zum Behälterrand 12 beabstandet und springt in bodenparaller Richtung so weit vor, dass er bündig mit einer Projektion A der Außenfläche des Behälterrandes 12 abschließt. Dies erfüllt zum einen den Zweck, dass der Stoßfänger die Außenmaße des Behälters 1 nicht unnötig vergrößert und zum anderen können so in einem umgekippten Behälterstapel Außenfläche des Behälterrandes 12 und der Stoßfänger 14 beide als Auflagepunkte dienen (siehe auch Fig. 2C).

Im Folgenden wird eine Reihe bevorzugter Ausführungsbeispiele für Stoßfänger 14 gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert. Allen diesen Ausführungsformen gemein ist, dass sie durch ihre Gesamtstruktur oder durch vorbestimmte

Prallabsorptionsabschnitte 32 dazu ausgelegt sind, Stöße zumindest teilweise zu absorbieren bzw. zu dissipieren. Mechanismen für eine solche Dissipation von

Stoßenergie sind hauptsächlich innere Reibungsverluste bei elastischer Verformung und/oder bei plastischer Deformation von Bauteilen.

Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Stoßfänger 14 ist in seiner Grundstruktur als Hohlprofil ausgelegt und jeweils in den Eckbereichen des Behälters 1 angeordnet. Dabei schließt die besagte Flohlprofilform einen Flohlraum bzw. einen lichten Raum R zwischen der Seitenwand und dem Stoßfänger 14 ein. Der hohlprofilförmige Stoßfänger 14 ist stoffeinstückig an den Behälter 1 angeformt und stellt durch seine Gesamtstruktur bzw. durch den zur Wand hin eingeschlossenen lichten Raum R eine Elastizität sowie einen definierten Federweg / eine definierte Knautschzone zur Aufnahme von

Aufprallkräften aus. Die Flohlprofilform des Stoßfängers 14 bildet an ihrem (von der abgeschirmten Seitenwand 4 aus gesehen) behälteraußenseitigen Ende einen definierten Stoßabschnitt 15 aus, in diesem Fall ein sich abgeflachten Endabschnitt.

Von diesem Stoßabschnitt 15 aus gesehen, weitet sich die Struktur des Stoßfängers 14 (des Hohlprofils) in Richtung hin zum Behälter bzw. in Richtung hin zu einer Behältermittelebene M auf. Dies hat den Vorteil, dass Aufprallkräfte am Stoßabschnitt 15 definiert in den Stoßfänger 14 eingeleitet und dann auf eine größere Fläche verteilt und in den Behälter 1 eingeleitet werden können. Zudem unterstützt die sich

aufweitende Hohlprofilstruktur eine definierte elastische Verformung des Stoßfängers 14.

Der hohl profilförmige Stoßfänger 14 ist derart an den Behälter 1 angeformt, dass das Hohlprofil in Richtung der zur abgeschirmten Seitenwand 4, 6 angrenzenden Seitenwand 8, 10 offen ist. Dies ermöglicht eine gute Entformbarkeit bei der Fertigung in einem Kunststoff-Gussverfahren. Ein im Wesentlichen horizontal bzw. bodenparallel verlaufender unterer Anschnitt des Stoßfängers 14 (bzw. dessen Hohlprofilform) wird durch die Rippe 13 ausgebildet, die auch zur Begrenzung der Nesttiefe dient.

Fig. 5 zeigt eine Detailansicht eines hohlprofilförmigen Stoßfängers 14 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, der in seiner Form und Funktion ähnlich dem Stoßfänger 14 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist.

Hauptunterscheidungsmerkmal des Stoßfängers 14 gemäß der zweiten

Ausführungsform zur ersten Ausführungsform ist der abgerundete bzw. im

Wesentlichen halbkreishohlprofilförmige Stoßabschnitt 15. Gegenüber dem abgeflacht gekrümmten Stoßabschnitt 15 gemäß der Ausführungsform der Figur 4 erzeugt die Halbkreisprofilform einen höheren Aufprallpunkt bei einem umkippen und somit eine vorteilhafte Krafteinleitung in die sich in Richtung hin zur Behältermittelebene M aufweitende Hohlprofilstruktur des Stoßfängers 14.

Der in Fig. 6 gezeigte Stoßfänger 14 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist wie der Stoßfänger 14 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einen runden/abgerundeten Stoßabschnitt 15 auf. Zusätzlich weist der Stoßfänger 14 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel an der unteren Hälfte seines halbkreisprofilförmigen Stoßabschnitts 15 einen in Richtung schräg vom Behälterinneren weg und nach unten weisenden Vorsprung 34 für eine definierte Krafteinleitung in den Stoßfänger 14 auf.

Der halbkreisförmige Stoßabschnitt 15 ist oberhalb des Vorsprungs 34 mit reduzierter Materialstärke ausgeführt, um in diesem Bereich eine definierte Sollbruchstelle 35 bereitzustellen. Zudem weist der Stoßfänger 14 gemäß dem in Figur 6 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel einen Federabschnitt 36 auf, über den er am Behälter 1 (hier am Behälterrand 12) aufgehängt ist, auf. Aufgrund der bereits durch den Federabschnitt 36 bereitgestellten federnden Aufhängung kann der Stoßfänger 14 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel mit einer sich weniger aufweitenden Hohlprofilstruktur ausgeführt werden.

Fig. 7 zeigt eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoßfängers 14. Dieser weist einen Prallabsorptionsabschnitt 38 in Form eines gefalteten Abschnitts 38 auf. Ähnlich vergleichbarer Strukturen in PkWs, ermöglicht die gefaltete Struktur eine definierte Verformung mit erhöhter Energiedissipation pro gestauchter Strecke. Der gefaltete Abschnitt 38 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in dem horizontal

verlaufenden Abschnitt bzw. der Rippe 13 des hohlprofilförmigen Stoßfängers 14 und angrenzend zum Stoßabschnitt 15 angeordnet, um beim Aufprall auftretende Stoßkräfte möglichst direkt aufzunehmen.

Fig. 8 zeigt ein fünftes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Stoßfängers 14, der in einem 2-Komponenten-Spritzgussverfahren gefertigt wird. In dieser

Ausführungsvariante ist der vom Behälterinneren weg vorspringende Stoßabschnitt 15 des Stoßfängers 14 mit einem Elastomerabschnitt 40 beschichtet, welcher beim Aufprall auftretende Kräfte abfedert. Anders ausgedrückt ist zur besseren Stoßdämpfung ein Elastomer-Polster 40 an den Stoßfänger 14 behälteraußenseitig angeformt. In dieser Ausführungsform bildet folglich der Stoßabschnitt 15 per se den

Prallabsorptionsabschnitt 32 aus.

Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Behälters 1 , der in seiner

Grundkonfiguration im Wesentlichen den vorstehend beschriebenen Behältern entspricht. Dabei weist der Behälter 1 in dieser Ausführungsform einen Stoßfänger 14 nach der ersten Ausführungsform auf. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass der Behälter 1 mit jedem der vorstehend beschriebenen Stoßfängern 14 versehen sein kann.

Nach dem in Fig. 9 dargestellten Aspekt der Erfindung weist der Behälterrand 12 im Bereich von oberen Behälterecken 41 des Behälters 1 Dämpfungsabschnitte 42 auf, welche eine erhöhte elastische und/oder plastische Verformung des Behälterrands 12 bei einer Belastung, z.B. einem Stoß auf die Behälterecke 41 , ermöglichen. Wie in Fig. 10 detailliert dargestellt, bildet der Behälterrand 12 im Bereich der Behälterecke 41 eine diagonal zum Behälter 1 verlaufende, vertikal ausgerichtete Rippe 43. In der diagonalen Rippe 43 ist wiederrum ein weiterer lichter Raum oder ein Durchgangsloch 44 in Form eines schräg oder diagonal verlaufenden Schlitzes eingebracht. Eine Längsseite des Schlitzes 44 ist der oberen Behälterecke 41 zugewandt, sodass der Schlitz 44 und die obere Behälterecke 41 zwischen sich im Wesentlichen ein Dreieck definieren, welches im Wesentlichen dem Dämpfungsabschnitt 42 entspricht. Bei einer Krafteinwirkung auf die Behälterecke 41 ermöglicht der Schlitz somit eine elastische und/oder plastische Verformung des Behälterrands 12 im Bereich der Behälterecke 41 , d.h., des

Dämpfungsabschnitts 42, um eine Beschädigung desselben zu vermeiden. Der Schlitz 44 ist hierzu insbesondere oval ausgebildet, um eine höhere Verformbarkeit zu erzielen.

Ferner weist der in Fig. 9 und Fig. 10 dargestellte Behälter 1 im Bereich der Behälterecke 41 unterhalb des Behälterrands 12 eine Federkontur 45 auf, welche zwischen dem Stoßfänger 14 und der unteren Außenkante 24 des Behälterrands 12 verläuft und im Wesentlichen eine Verlängerung der diagonalen Rippe 43 bildet. Die Federkontur 45 wird durch eine V-förmige Ausnehmung bzw. einen konkav nach innen rückspringenden Rippenausschnitt 46 gebildet. Diese V-förmige Ausnehmung 46 in der Rippe wirkt nach Art einer Bogenfeder und erhöht bei einer Krafteinwirkung auf die Behälterecke 41 und/oder auf den Stoßfänger 14 eine elastische und/oder plastische Verformung des Behälterrands 12 im Bereich der Behälterecke 41 bzw. des

Stoßfängers 14, um eine Beschädigung derselben zu vermeiden. Der Rippenausschnitt 46 weist ferner eine Schräge auf, welche sich von dem bogenförmigen oder konkav ausgerundeten Bereich des Rippenausschnitts 46 bis zu dem Stoßfänger 14 nach unten und diagonal nach außen erstreckt, um eine verbesserte Krafteinleitung von dem Stoßfänger in den Behälter zu erreichen. Bei einem Stoß von oben auf die Behälterecke 41 kann die Behälterecke 41 aufgrund der (V-förmigen) Ausnehmung 46 nach unten und innen federn oder sich verformen. Durch diese kontrollierte Deformation kann einem Materialbruch im Bereich der Behälterecken 41 weitestgehend vorgebeugt werden. Bei einem Stoß von unten auf den Stoßfänger 14 kann dieser aufgrund der (V- förmigen) Ausnehmung 46 nach oben und innen federn oder sich verformen. Zusammenfassend wurden mehrere Lösungen (Stoßfänger 14,

Dämpfungsabschnitt 42, Federkontur 45) zur Vermeidung von Materialbrüchen bei Stößen von außen auf einen Behälter 1 beschrieben. Diese Lösungen können alle zusammen, in beliebiger Kombination oder auch nur jeweils einzeln in einem Behälter verwirklicht sein.

Bezugszeichen

1 Großladungsträger;

2 Boden;

3 Ausnehmung;

4, 6, 8, 10 Seitenwand;

12 Behälterrand;

13 Rippe für Stapler-Eingriffsflächen bzw. Unterseite des

Stoßfängers;

14 Stoßfänger;

15 Stoßabschnitt;

16, 18, 20, 22 Außenkante des Bodens;

24, 26, 28, 30 (untere) Außenkante des Behälterrandes;

32 Prallabsorptionsabschnitt;

34 Vorsprung;

35 Sollbruchstelle;

36 Federabschnitt;

38 gefalteter Abschnitt;

40 Elastomerabschnitt;

41 Obere Behälterecken;

42 Dämpfungsabschnitt;

43 Diagonale Rippe;

44 Durchgangsloch / Schlitz;

45 Federkontur;

46 Rippenausschnitt;

A Projektion der Außenfläche; und

E Ebene

M Behälterm ittelebene;

R lichter Raum.

Claims

Ansprüche

1 . Behälter (1 ), insbesondere nestbarer Behälter, mit einem Boden (2) und

Seitenwänden (4, 6, 8, 10), die sich vom Boden (2) aus zu einem umlaufenden

Behälterrand (12) hin, insbesondere konisch und/oder in Stufen aufweitend, erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass

der Behälterrand (12) an zumindest einer Behälterecke (41 ), vorzugsweise an allen Behälterecken (41 ), einen Dämpfungsabschnitt (42) aufweist, dar dazu ausgelegt und angepasst ist, einen, insbesondere von der Seite oder von oben, auf die

Behälterecke (41 ) wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren.

2. Behälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass

der Dämpfungsabschnitt (42) durch zumindest ein, vorzugsweises rundes oder ovales, Durchgangsloch (44) gebildet wird, das in dem Behälterrand (12) oder in der Behälterecke (41 ), vorzugsweise in einer sich vertikal oder senkrecht zum Boden erstreckenden Materialrippe im Bereich der Behälterecke (41 ), ausgebildet ist.

3. Behälter (1 ), insbesondere nestbarer Behälter, mit einem Boden (2) und

Seitenwänden (4, 6, 8, 10), die sich vom Boden (2) aus zu einem umlaufenden

unterhalb des Behälterrands (12) im Bereich zumindest einer Behälterecke (41 ) eine sich vertikal oder senkrecht zum Boden erstreckenden Stützrippe vorgesehen ist, welche den Behälterrand (12) und eine vertikal darunter angeordnete Stützstruktur (14) miteinander verbindet,

die Stützrippe mit einer nach innen weisenden, vorzuweise innen mit einem Radius oder einer Rundung versehenen, Ausnehmung (46) versehen ist, die bei einem, insbesondere von oben, auf die Behälterecke (41 ) wirkenden Stoß eine elastische und/oder plastische Verformung der Behälterecke (41 ) ermöglicht.

4. Behälter (1 ), insbesondere nestbarer Behälter, mit einem Boden (2) und

Seitenwänden (4, 6, 8, 10), die sich vom Boden (2) aus zu einem umlaufenden

Behälterrand (12) hin, insbesondere konisch und/oder in Stufen aufweitend, erstrecken, wobei

zumindest eine der Seitenwände (4, 6, 8, 10) an ihrer Außenseite einen

Stoßfänger (14) aufweist, der in Behälterhöhenrichtung unterhalb des Behälterrandes (12) und vorzugsweise von diesem beabstandet angeordnet ist, und von besagter Außenseite zumindest so weit vorspringt, dass er eine Ebene, die zwischen einer Außenkante (16, 18, 20, 22) des Bodens (2) und einer Außenkante (24, 26, 28, 30) des Behälterrandes (20) der zumindest einen Seitenwand (4, 6, 8, 10) aufgespannt wird, tangiert oder schneidet, sodass bei einer Kippbewegung des Behälters (1 ) um die zugehörigen Außenkante (16, 18, 20, 22) des Bodens (2) der Stoßfänger (14) vor dem Behälterrand (12) auf einem ebenen Boden auftrifft,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Stoßfänger (14) hohl, insbesondere hohlprofilförmig, ausgebildet ist oder dass zwischen Stoßfänger (14) und der Außenfläche der zugehörigen, von diesem

abgeschirmten Seitenwand (4, 6, 8, 10) eine lichte Weite ausgebildet ist und

der Stoßfänger (14) sich in Richtung vom Behälterinneren weg verjüngt, sodass der Stoßfänger (14) dazu ausgelegt und angepasst ist, einen seitlich auf den Behälter (1 ) wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren.

5. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßfänger (14) in bodenparalleler Richtung nicht weiter vorspringt als die Außenkante (24, 26, 28, 30) des Behälterrandes (12), und insbesondere bündig mit dieser abschließt.

6. Behälter (1 ) gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Stoßfänger (14) in Behälterhöhenrichtung gesehen im oberen Drittel des Behälters angeordnet ist.

7. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter vier Seitenwände (4, 6, 8, 10) hat und vier Stoßfänger (14) aufweist, die jeweils in Eckbereichen des Behälters angeordnet sind.

8. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßfänger (14) einen vorbestimmten Prallabsorbtionsabschnitt (32) aufweist, der dazu ausgebildet ist, Stoßenergie bei einem Aufprall unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren.

9. Behälter (1 ) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der

Prallabsorptionsabschnitt (32) ein gefalteter Abschnitt (38), ein Elastomerabschnitt (40) oder eine Sollbruchstelle (35) ist.

10. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßfänger (14) über einen elastischen Federabschnitt (40) am Behälter (1 ) aufgehängt bzw. mit diesem verbunden ist.

11. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterseite (13) des zumindest einen Stoßfängers (14) parallel zum

Behälterrand (12) verläuft und das besagte Unterseite (13) einen Anschlag zur

Begrenzung einer Nesttiefe beim Nesten mehrerer baugleicher Behälter (1 ) ausbildet.

12. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßfänger (14) behälteraußenseitig einen Vorsprung (32) zur definierten Krafteinleitung von Aufprallkräften aufweist, der in Richtung schräg vom

Behälterinneren weg und nach unten hin vom Stoßfänger ausgerichtet ist.

13. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Behälterrand (12) nach außen hin vorkragend ausgebildet ist, insbesondere um zumindest 50 mm vorkragt, um den Eingriff einer Gabel eines Hubstablers oder anderen Flurförderzeugs zu ermöglichen.

14. Behälter (1 ) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der vorkragende Behälterrand als eine Rippenstruktur bzw. eine Anzahl von Rippenkränzen ausgebildet ist.

15. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 ) ein Großladungsträger (1 ) mit einem palettenförmigen, für einen Eingriff einer Gabel eines Hubstablers oder anderen Flurförderzeugs angepassten Bodenteil (2) ist.

16. Behälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis15, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 ) aus Kunststoff, insbesondere in einem Spritzguss- oder

Rotomouldingverfahren, gefertigt ist.