WO2020148031A1 - Luftleitvorrichtung für ein gaskochfeld und gaskochfeld - Google Patents

Luftleitvorrichtung für ein gaskochfeld und gaskochfeld Download PDF

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WO2020148031A1
WO2020148031A1 PCT/EP2019/084627 EP2019084627W WO2020148031A1 WO 2020148031 A1 WO2020148031 A1 WO 2020148031A1 EP 2019084627 W EP2019084627 W EP 2019084627W WO 2020148031 A1 WO2020148031 A1 WO 2020148031A1
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WO
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guiding device
air
air guiding
supply
hob
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/084627
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Weusthof
Original Assignee
Miele & Cie. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/107—Pan supports or grates therefor

Definitions

  • the invention relates to an air guiding device for a gas hob and a gas hob.
  • Gas hobs are used to prepare food. Sufficient air supply for the gas burner is required.
  • the object of the invention is to provide an improved air guiding device for a gas hob and an improved gas hob.
  • An air guiding device for a gas hob which has a hob, a burner chamber covered at least in sections by the hob and a gas burner arranged in the burner chamber.
  • the air guide device has a supply channel which is shaped in order to guide supply air into the burner chamber separately from exhaust air.
  • the air guiding device is designed to direct air to a gas burner in operation when it is mounted on a gas hob.
  • the gas hob can be used, for example, both in the catering trade and in a private household.
  • the cooktop designates an area of the gas cooktop in which food can be prepared.
  • the burner chamber is arranged, for example, below the hob plate and receives a gas burner which is designed to burn gas for heating foodstuffs which are in a vessel.
  • the supply air required for the combustion of the gas can be supplied via the air guiding device.
  • the gas hob can be used, for example, both in the catering trade and in a private household.
  • the cooktop designates an area of the gas cooktop in which food can be prepared.
  • the burner chamber is arranged, for example, below the hob plate and receives a gas burner which is designed to burn gas for heating foodstuffs which are in a vessel.
  • the supply air required for the combustion of the gas can be supplied via the air guiding device.
  • Air guiding device to be formed in order to discharge exhaust gas generated during combustion separately from the supply air.
  • a supply duct can be used to guide the supply air, which can be formed at least in sections by a shaped element, for example a shaped sheet metal part.
  • the supply duct can also be referred to as the supply air duct.
  • a ceiling of the supply channel can be formed to support a vessel.
  • the vessel can be a pot or a pan, for example.
  • a distance between the ceiling and the hob plate in the assembled state of the air guiding device can be less than 8 cm, less than 6 cm, less than 4 cm or less than 2 cm.
  • the feed channel can be funnel-shaped, with the feed channel tapering in the direction of the gas burner.
  • the air flowing through the supply duct can be accelerated, so that the supply air can be guided precisely to the gas burner. This can prevent supply air and extract air from interfering with each other.
  • the feed channel can have an inlet section and an outlet section angled with respect to the inlet section.
  • the inlet section can be arranged above the hob plate and the outlet section can lead into the burner chamber.
  • the input section can be configured as an input opening and additionally or alternatively as a in the direction of the
  • Output section narrowed shaft can be realized.
  • the outlet section can be realized as an outlet opening and additionally or alternatively as a section of the shaft leading into a burner chamber. In this way, air can be sucked in from above the hob plate and directed into the burner chamber located below the hob plate.
  • a longitudinal axis of the input section can be arranged radially with respect to a focal axis of the gas burner.
  • the air can be directed as directly as possible to the gas burner.
  • the input section of the feed channel can have one ceiling and two on the ceiling
  • the ceiling and the walls form the aforementioned shaft, which can have, for example, a polygonal entrance opening.
  • the bottom of the inlet section of the feed channel can be formed by the hob plate.
  • the air guiding device can have at least one further feed channel.
  • the further feed channel can be shaped in the same way as the feed channel.
  • the air guiding device can have a total of three or four supply channels.
  • the supply ducts can be arranged around the gas burner in the assembled state of the air guiding device.
  • the supply channels are arranged radially and uniformly around the gas burner. This means that, for example, if four feed channels are implemented, two can lie opposite each other. By using several supply channels, a vessel can be safely placed on the supply channels.
  • the air guiding device can have an exhaust air duct for guiding the exhaust air from the gas burner separately from the supply air.
  • the exhaust air duct can be formed by side walls of two adjacent supply ducts. This means that an intermediate space between two adjacent supply ducts forms an exhaust air duct. In this way, the supply air can advantageously be conducted separately from the exhaust air.
  • the air guiding device can be shaped to supply supply air from an installation area of the gas hob.
  • the supply duct can be shaped such that the supply air can be supplied, for example, from below the gas hob.
  • the gas hob can advantageously be made even flatter, since the different orientation of the supply duct allows more space for the exhaust air.
  • a gas hob is presented, which is a hob, one of the
  • Hob plate at least partially covered burner chamber, one in the
  • Combustion chamber arranged gas burner and an air guide device, which can be formed in one of the aforementioned variants.
  • the device described here can be used accordingly in connection with a commercial or professional device, such as a catering device.
  • Figure 1 is a perspective view of a gas hob with a
  • Air guiding device according to an embodiment
  • Figure 2 is a schematic representation of an upper view of a gas hob according to an embodiment
  • FIG. 3 shows a cross-sectional illustration of an air guiding device according to one
  • Figure 4 is a schematic side view of an air guide device according to an embodiment
  • FIG. 5 shows a cross-sectional illustration from a top view of an air guiding device according to an exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a cross-sectional illustration of an air guiding device according to one
  • Figure 1 shows a perspective view of a gas hob 100 with a
  • Air guiding device 102 according to an exemplary embodiment.
  • the gas hob 100 has a hob 104, a burner chamber which is at least partially covered by the hob 104, a gas burner arranged in the burner chamber and the air guide device 102 already mentioned.
  • the gas hob 100 is shaped in order to heat dishes in a vessel 106 which, according to this exemplary embodiment, is implemented as a pot.
  • the air guiding device 102 is designed to direct supply air to the gas burner and optionally to extract exhaust air.
  • the air guiding device 102 has at least one supply duct 108 which is shaped to separate the supply air from the exhaust air into the
  • the feed channel 108 is designed as a molded part which has a ceiling 110 and two side walls 116.
  • the blanket 110 is formed so that the vessel 106 can be placed on the feed channel 108.
  • the ceiling 110 is designed as a molded part which has a ceiling 110 and two side walls 116.
  • the ceiling 110 is only a few centimeters or less than one centimeter from the hob plate 104.
  • the two side walls 116 stand on the cooktop plate 104 in the assembled state of the air guiding device 102.
  • the air can flow between the side walls 116, the ceiling 110 and the hob 104.
  • the feed channel 108 can have its own floor. In this way, a flat realization of the gas hob 100 is possible.
  • the air guiding device 102 has at least one further supply duct 112 which, according to this exemplary embodiment, is arranged opposite the supply duct 108 or next to the supply duct 108.
  • the supply channels 108, 112 of the air guiding device 102 can be arranged in a star shape around the gas burner in the assembled state. This means that the gas burner can be supplied with fresh air from all sides.
  • an exhaust air duct is formed in each case by side walls 116 of two adjacent supply ducts 108, 112. In contrast to the supply ducts 108, 112, the exhaust air duct has no ceiling. According to the exemplary embodiment shown there are input sections of the
  • Supply channels 108, 112 above the hob 104 In this way, air can be directed from the surroundings of the gas hob 100 to the gas burner.
  • the supply air can be supplied to the gas burner from an installation area of the gas hob.
  • the supply channels 108, 112 as a whole, or at least the input sections of the supply channels 108, 112, can be arranged below the hob 104.
  • a rotary knob 114 is arranged in the direction of an edge of the hob plate 104, which is shaped in order to activate and deactivate the gas burner.
  • the hob 104 is rectangular in shape according to this embodiment.
  • Air guiding device 102 Air guiding device 102, a gas hob 100 is presented.
  • Air guiding device 102 enables a low overall height of pot supports, which are formed, for example, by the ceilings 110 of the supply channels 108, 112. Alternatively, separate pan supports can be provided. The shape and height of the supply channels 108, 112 are selected so that the supply air and the exhaust air do not interfere with one another
  • Gas hob 100 has a flat structure and sufficient gas burner performance is guaranteed.
  • the supply duct 108 which is also referred to as an air duct, is designed such that the supply air is separated from the exhaust air by side walls 116.
  • the volume of the supply duct 108 increases the further away it is from a center of diameter or the gas burner and a supply air flow is directed into the gas hob 100 in a central region of the supply duct 108.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration from a top view of a gas hob 100 according to an exemplary embodiment.
  • the gas hob 100 shown here can correspond to the gas hob 100 described in FIG. 1.
  • a cross-sectional axis A-A is shown, from the view of which one of the following figures is shown.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional illustration of an air guiding device 102 according to one
  • both the gas burner 300 and the burner chamber 302 are visibly shown in FIG.
  • the gas burner 300 is centered in the burner chamber 302 arranged, which in turn is arranged below the hob 104.
  • the gas burner 300 has a focal axis 304 which is aligned perpendicular to the hob plate 104.
  • the gas burner 300 is, for example, a burner as is typically used in gas hobs 100.
  • feed channel 108 and the further feed channel 112 are according to this
  • Both feed channels 108, 112 each have one
  • Input section 306 and an output section 308.
  • output section 308 Here is the
  • Output section 308 is angled relative to input section 306 to the extent that it leads into burner chamber 302 in the assembled state.
  • the input section 306 is arranged above the hob 104. With this type of arrangement, the supply air flows unhindered into the burner chamber 302 through the supply channels 108, 112, such as
  • the hob plate 104 at least partially spans the burner chamber 302 and is flush with a wall of the gas burner 300.
  • the hob plate 104 has a through opening or a groove for each of the feed channels 108, 112, through which feed channels 108, 112 are guided into the burner chamber 302.
  • the ceiling of the feed channels 108, 112 is aligned parallel to the hob plate 104.
  • the ceiling of the supply channels 108, 112 therefore bends downward at a transition from the input section 306 to the output section 308.
  • the kink can, for example, have an angle that is greater than 90 ° and less than 150 °.
  • the side walls of the feed channels 108, 112 are at the transition of the
  • the input section 306 is also bent to the output section 308, so that the outlet-side ends of the side walls protrude into the burner chamber 302.
  • the feed channels 108, 112 can each terminate with the hob plate 104 without a gap or as gap-free as possible.
  • the air flow through the supply channels 108, 112 is brought about by operation of the gas burner 300 solely by a suction, which occurs at a
  • Conveyor device for example in the form of a fan, can be dispensed with.
  • the exhaust gas produced during the combustion leaves the gas burner 300 outside the burner chamber 302. If a vessel 106 is placed on the air guiding device 102, the exhaust gas can flow out through exhaust air channels 504, each of which is adjacent arranged supply channels 108, 112, the hob plate 104 and a bottom of the vessel 106 are formed.
  • the hob plate 104 has a projection over the burner chamber 302, which is flush with the wall of the gas burner 300. In the area of the protrusion, the cooktop plate 104 has a smaller thickness than outside the protrusion.
  • the protrusion can be formed as an extension of the hob 104 or as a separate part.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of an air guiding device 102 according to an exemplary embodiment.
  • the air guiding device 102 shown here can be according to one
  • Embodiment of the air guide device 102 described in Figure 2 correspond.
  • a cross-sectional axis B-B is shown, from the view of which one of the following figures is shown.
  • the orientation of the cross-sectional axis B-B corresponds to a longitudinal axis, which is also arranged orthogonally with respect to the focal axis 304 of the gas burner and through which
  • Entrance section 306 of two opposing feed channels 108, 112 runs.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional illustration from a top view of an air guiding device 102 according to an exemplary embodiment.
  • the cross-sectional illustration shown here is shown according to one exemplary embodiment from the perspective of the cross-sectional axis B-B mentioned in FIG. 4 and shows the air guiding device 102 as was described in one of the preceding figures.
  • the feed channels 108, 112 are formed in a funnel shape, the feed channels 108, 112 tapering in the direction of the gas burner 300.
  • a supply area 502 which designates an area in front of the supply duct 108, and an exhaust air area are shown.
  • the exhaust air area can also be referred to as exhaust air duct 504, for example.
  • the exhaust air duct 504 is formed by the side walls of two adjacent supply ducts 108, 112. Furthermore, according to this
  • Embodiment shown a cross-sectional axis CC, from whose view the following figure is shown. 5 that the side walls of the feed channels 108, 112 run obliquely and converge rounded in the area of the outlet sections of the feed channels 108, 112 and thereby form the ceiling of the feed channels 108, 112 in the area of the outlet sections.
  • the ceiling of the supply channels 108, 112 is thus curved in the area of the exit sections according to one embodiment.
  • four feed channels 108, 112 are arranged around the gas burner 300, two feed channels 108, 112 each being arranged opposite one another.
  • the feed channels 108, 112 are arranged at right angles to one another.
  • the funnel shape of the supply channels 108, 112 shown according to this exemplary embodiment is exemplary and can be replaced by other shapes which ensure that the supply air and exhaust air are separated from one another.
  • the supply air can be arranged in the lower area and the exhaust air in the upper area. According to the shown
  • a good flow cross section of the supply air is achieved in that there are fewer wall areas.
  • a good flow cross section of the supply air is achieved in that there are fewer wall areas.
  • the flow velocity goes to zero.
  • the effective flow cross section is approx. 80% of the total cross section.
  • the feed channels 108, 112 can be approximated to the round cross section if possible. This improves the supply air flow. There is also plenty of scope for design.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional illustration of an air guiding device 102 according to an exemplary embodiment.
  • the cross-sectional representation shown here is according to one
  • Exemplary embodiment from the perspective of the cross-sectional axis C-C shown in FIG. 5 is shown and shows the air guiding device 102, as was described in one of the preceding figures. Furthermore, the view of the air guiding device 102 shown here corresponds to the view of the air guiding device 102 shown in FIG. 3, with the exception that the cross section does not run centrally through the gas burner 300 but laterally offset thereto, so that the section does not run through the supply channels 108, 112. So they are
  • direction arrows 600 is one
  • Interspaces flows which are formed by mutually adjacent feed channels 108, 112, the hob plate 104 and the bottom of the vessel 106. In this way, the exhaust air is discharged above the hob 104.
  • the distance 610 between hob plate 104 and vessel 106 is decisive for the flat design of the air guiding device 102.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Luftleitvorrichtung (102) für ein Gaskochfeld (100), das eine Kochfeldplatte (104), einen von der Kochfeldplatte (104) zumindest abschnittsweise abgedeckten Brennerraum und einen in dem Brennerraum angeordneten Gasbrenner aufweist. Dabei weist die Luftleitvorrichtung (102) einen Zufuhrkanal (108) auf, der ausgeformt ist, um Zuluft getrennt von Abluft in den Brennerraum zu leiten.

Description

Beschreibung
Luftleitvorrichtung für ein Gaskochfeld und Gaskochfeld
Die Erfindung betrifft eine Luftleitvorrichtung für ein Gaskochfeld und ein Gaskochfeld.
Gaskochfelder werden zum Zubereiten von Speisen verwendet. Dabei ist eine ausreichende Luftzufuhr für die Gasbrenner erforderlich.
Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Luftleitvorrichtung für ein Gaskochfeld sowie ein verbessertes Gaskochfeld zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Luftleitvorrichtung für ein Gaskochfeld und ein Gaskochfeld mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Ein mit diesem Ansatz erreichbarer Vorteil besteht in einer flachen Ausgestaltung der Luftleitvorrichtung ohne, dass sich Zuluft und Abluft gegenseitig stören und eine
Brennerleistung beeinträchtigen. Gleichzeitig wird einem Nutzer eine ansprechende Optik geboten.
Es wird eine Luftleitvorrichtung für ein Gaskochfeld vorgestellt, das eine Kochfeldplatte, einen von der Kochfeldplatte zumindest abschnittsweise abgedeckten Brennerraum und einen in dem Brennerraum angeordneten Gasbrenner aufweist. Dabei weist die Luftleitvorrichtung einen Zufuhrkanal auf, der ausgeformt ist, um Zuluft getrennt von Abluft in den Brennerraum zu leiten.
Die Luftleitvorrichtung ist ausgeformt, um in einem an einem Gaskochfeld montierten Zustand Luft zu einem sich im Betrieb befindlichen Gasbrenner zu leiten. Das Gaskochfeld ist beispielsweise sowohl in der Gastronomie als auch in einem Privathaushalt einsetzbar. Die Kochfeldplatte bezeichnet einen Bereich des Gaskochfelds, in dem Speisen zubereitet werden können. Der Brennerraum ist beispielsweise unterhalb der Kochfeldplatte angeordnet und nimmt einen Gasbrenner auf, der ausgebildet ist, um Gas zum erhitzen von sich in einem Gefäß befindliche Lebensmittel zu verbrennen. Die zur Verbrennung des Gases benötigte Zuluft kann über die Luftleitvorrichtung zugeleitet werden. Optional kann die
Luftleitvorrichtung ausgeformt sein, um bei der Verbrennung entstehendes Abgas getrennt von der Zuluft abzuleiten. Zum Leiten der Zuluft kann ein Zufuhrkanal verwendet werden, der zumindest abschnittsweise durch ein Formelement, beispielsweise ein geformtes Blechteil, ausgeformt sein kann. Der Zufuhrkanal kann auch als Zuluftkanal bezeichnet werden. Gemäß einer Ausführungsform kann eine Decke des Zufuhrkanals ausgeformt sein, um ein Gefäß zu tragen. Das Gefäß kann beispielsweise ein Topf oder eine Pfanne sei.
Vorteilhafterweise kann dadurch auf einen separaten Topfträger zum Abstellen eines Gefäßes verzichtet werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann ein Abstand zwischen der Decke und der Kochfeldplatte im montierten Zustand der Luftleitvorrichtung weniger als 8cm, weniger als 6cm, weniger als 4cm oder weniger als 2cm betragen. Indem der Zufuhrkanal sehr flach gehalten werden kann, kann zum einen eine ansprechende Optik des Gaskochfeldes erreicht und zum anderen die Sicherheit des Gaskochfeldes erhöht werden.
Der Zufuhrkanal kann trichterförmig ausgeformt sein, wobei sich der Zufuhrkanal in Richtung des Gasbrenners verjüngt. Dadurch kann die durch den Zufuhrkanal strömende Luft beschleunigt werden, sodass die Zuluft präzise zu dem Gasbrenner geleitet werden kann. Dadurch kann vermieden werden, dass sich Zuluft und Abluft gegenseitig stören.
Der Zufuhrkanal kann einen Eingangsabschnitt und einen gegenüber dem Eingangsabschnitt abgewinkelten Ausgangsabschnitt aufweisen. Dabei kann im montierten Zustand der Eingangsabschnitt oberhalb der Kochfeldplatte angeordnet sein und der Ausgangsabschnitt in den Brennerraum hineinführen. Der Eingangsabschnitt kann gemäß einer Ausführungsform als eine Eingangsöffnung und zusätzlich oder alternativ als ein sich in Richtung des
Ausgangsabschnittes verengender Schacht realisiert sein. Der Ausgangsabschnitt kann gemäß einer Ausführungsform als Ausgangsöffnung und zusätzlich oder alternativ als in den ein Brennerraum hineinführender Abschnitt des Schachts realisiert sein. Auf diese Weise kann Luft von oberhalb der Kochfeldplatte angesaugt und in den unterhalb der Kochfeldplatte liegenden Brennerraum geleitet werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann eine Längsachse des Eingangsabschnitts radial in Bezug zu einer Brennachse des Gasbrenners angeordnet sein. Dadurch kann die Luft möglichst direkt zu dem Gasbrenner geleitet werden.
Der Eingangsabschnitt des Zufuhrkanals kann eine Decke und zwei an die Decke
angrenzende Wände aufweisen. Dabei können die Wände im montierten Zustand der Luftleitvorrichtung auf der Kochfeldplatte stehen. Die Decke und die Wände bilden gemäß einer Ausführungsform den zuvor genannten Schacht, der beispielsweise eine mehreckige Eingangsöffnung aufweisen kann. Der Boden des Eingangsabschnitts des Zufuhrkanals kann durch die Kochfeldplatte ausgeformt werden.
Die Luftleitvorrichtung kann zumindest einen weiteren Zufuhrkanal aufweisen. Der weitere Zufuhrkanal kann gleichartig wie der Zufuhrkanal ausgeformt sein. Gemäß einer Ausführungsform kann die Luftleitvorrichtung insgesamt drei oder vier Zufuhrkanäle aufweisen. Die Zufuhrkanäle können im montierten Zustand der Luftleitvorrichtung um den Gasbrenner herum angeordnet sein. Gemäß einer Ausführungsform sind die Zufuhrkanäle radial und gleichmäßig um den Gasbrenner angeordnet. Das bedeutet, dass beispielsweise bei einer Realisierung von vier Zufuhrkanälen sich jeweils zwei gegenüberliegen können. Durch die Verwendung mehrerer Zufuhrkanäle kann ein Gefäß sicher auf den Zufuhrkanälen abgestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Luftleitvorrichtung einen Abluftkanal zum Leiten der Abluft von dem Gasbrenner getrennt von der Zuluft aufweisen. Dabei kann der Abluftkanal durch Seitenwände zweier benachbarter Zufuhrkanäle ausgeformt sein. Das bedeutet, dass je ein Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Zufuhrkanälen einen Abluftkanal bildet. Vorteilhafterweise kann auf diese Weise die Zuluft von der Abluft getrennt geführt werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Luftleitvorrichtung ausgeformt sein, um Zuluft aus einem Einbaubereich des Gaskochfeldes zuzuführen. Das bedeutet, dass gemäß einer Ausführungsform der Zufuhrkanal so ausgeformt sein kann, dass die Zuluft beispielsweise von unterhalb des Gaskochfeldes zugeführt werden kann. Vorteilhafterweise kann das Gaskochfeld noch flacher realisiert werden, da durch die andersartige Ausrichtung des Zufuhrkanals mehr Raum für die Abluft eingeräumt wird.
Weiterhin wird ein Gaskochfeld vorgestellt, das eine Kochfeldplatte, einen von der
Kochfeldplatte zumindest abschnittsweise abgedeckten Brennerraum, einen in dem
Brennerraum angeordneten Gasbrenner und eine Luftleitvorrichtung aufweist, die in einer der zuvor genannten Varianten ausgeformt sein kann.
Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgerät beschrieben wird, kann die hier beschrieben Vorrichtung entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, wie beispielsweise einem gastronomischen Gerät eingesetzt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Gaskochfelds mit einer
Luftleitvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 2 eine schematische Darstellung aus einer Oberansicht eines Gaskochfelds gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 3 eine Querschnittsdarstellung einer Luftleitvorrichtung gemäß einem
Ausführungsbeispiel; Figur 4 eine schematische Seitendarstellung einer Luftleitvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 5 eine Querschnittsdarstellung aus einer Oberansicht einer Luftleitvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
Figur 6 eine Querschnittsdarstellung einer Luftleitvorrichtung gemäß einem
Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Gaskochfelds 100 mit einer
Luftleitvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Gaskochfeld 100 weist dabei eine Kochfeldplatte 104, einen von der Kochfeldplatte 104 zumindest abschnittsweise abgedeckten Brennerraum, einen in dem Brennerraum angeordneten Gasbrenner und die bereits erwähnte Luftleitvorrichtung 102 auf. Das Gaskochfeld 100 ist ausgeformt, um in einem Gefäß 106, das gemäß diesem Ausführungsbeispiel als Topf realisiert ist, Speisen zu erhitzen. Die Luftleitvorrichtung 102 ist ausgeformt, um Zuluft zu dem Gasbrenner zu leiten und optional Abluft abzuleiten. Die Luftleitvorrichtung 102 weist dazu zumindest einen Zufuhrkanal 108 auf, der ausgeformt ist, um die Zuluft getrennt von der Abluft in den
Brennerraum zu leiten.
Der Zufuhrkanal 108 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein Formteil ausgeführt, das eine Decke 110 und zwei Seitenwände 116 aufweist. Die Decke 110ist ausgeformt, um das Gefäß 106 auf dem Zufuhrkanal 108 abstellen zu können. Dazu ist die Decke 110
beispielsweise eben ausgeführt. In dem gezeigten montiertem Zustand der Luftleitvorrichtung 102 ist die Decke 110 nur wenige Zentimeter oder weniger als einen Zentimeter von der Kochfeldplatte 104 beabstandet. Die zwei Seitenwände 116 stehen im montierten Zustand der Luftleitvorrichtung 102 auf der Kochfeldplatte 104 auf. Somit kann die Luft zwischen den Seitenwänden 116, der Decke 110 und der Kochfeldplatte 104 entlang strömen. Alternativ kann der Zufuhrkanal 108 einen eigenen Boden aufweisen. Auf diese Weise ist eine flache Realisierung des Gaskochfeldes 100 möglich.
Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Luftleitvorrichtung 102 zumindest einen weiteren Zufuhrkanal 112 auf, der gemäß diesem Ausführungsbeispiel dem Zufuhrkanal 108 gegenüberliegend oder neben dem Zufuhrkanal 108 angeordnet. Die Zufuhrkanäle 108, 112 der Luftleitvorrichtung 102 können im montiertem Zustand sternförmig um den Gasbrenner herum angeordnet sein. Dadurch kann der Gasbrenner von allen Seiten her mit Frischluft versorgt werden.
Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispielwird je ein Abluftkanal durch Seitenwände 116 zweier benachbarter Zufuhrkanäle 108, 112 ausgeformt. Im Gegensatz zu den Zufuhrkanälen 108, 112 weist der Abluftkanal keine Decke auf. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich Eingangsabschnitte der
Zufuhrkanäle 108, 112 oberhalb der Kochfeldplatte 104. Auf diese Weise kann Luft aus dem Umfeld des Gaskochfelds 100 zu dem Gasbrenner geleitet werden. Gemäß einem
alternativen Ausführungsbeispiel ist die Zuluft aus einem Einbaubereich des Gaskochfeldes dem Gasbrenner zuführbar. Dazu können die Zufuhrkanäle 108, 112 insgesamt, oder zumindest die Eingangsabschnitte der Zufuhrkanäle 108, 112 unterhalb der Kochfeldplatte 104 angeordnet sein.
Weiterhin ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Drehknopf 114 in Richtung eines Randes der Kochfeldplatte 104 angeordnet, der ausgeformt ist, um den Gasbrenner zu aktivieren und zu deaktivieren. Die Kochfeldplatte 104 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel rechteckig ausgeformt.
In anderen Worten wird hier ein Ansatz für eine Luftführung, die hier auch als
Luftleitvorrichtung 102 bezeichnet ist, eines Gaskochfelds 100 vorgestellt. Die
Luftleitvorrichtung 102 ermöglicht eine geringe Bauhöhe von Topfträgern, die beispielsweise durch die Decken 110 der Zufuhrkanäle 108, 112ausgeformt werden. Alternativ können separate Topfträger vorgesehen sein. Dabei sind die Form und die Höhe der Zufuhrkanäle 108, 112 so gewählt, dass sich die Zuluft und die Abluft nicht gegenseitig stören, das
Gaskochfeld 100 einen flachen Aufbau aufweist und eine ausreichende Gasbrennerleistung gewährleistet wird. Dafür ist der Zufuhrkanal 108, der auch als Luftkanal bezeichnet wird, so gestaltet, dass die Zuluft von der Abluft durch Seitenwände 116 getrennt wird. Dabei wird ein Umstand genutzt, dass ein Volumen des Zufuhrkanals 108 größer wird, je weiter er sich von einem Durchmessermittelpunkt, bzw. dem Gasbrenner entfernt und in einem mittleren Bereich des Zufuhrkanals 108 ein Zuluftstrom in das Gaskochfeld 100 hinein gelenkt wird.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung aus einer Oberansicht eines Gaskochfelds 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das hier dargestellte Gaskochfeld 100 kann gemäß einem Ausführungsbeispiel dem in Figur 1 beschriebenen Gaskochfeld 100 entsprechen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist eine Querschnittachse A-A dargestellt, aus deren Ansicht eine der folgenden Figuren gezeigt wird.
Figur 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung einer Luftleitvorrichtung 102 gemäß einem
Ausführungsbeispiel. Die hier gezeigte Querschnittsdarstellung ist gemäß einem
Ausführungsbeispiel aus Sicht der in Figur 2 genannten Querschnittsachse AA dargestellt und zeigt einen Querschnitt durch das Gaskochfeld 100 und die Luftleitvorrichtung 102, wie sie in Figur 1 beschrieben wurde.
In Figur 3 ist sowohl der Gasbrenner 300 als auch der Brennerraum 302 sichtbar abgebildet. Der Gasbrenner 300 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel mittig im Brennerraum 302 angeordnet, der wiederum unterhalb der Kochfeldplatte 104 angeordnet ist. Der Gasbrenner 300 weist eine Brennachse 304 auf, die senkrecht zu der Kochfeldplatte 104 ausgerichtet ist. Bei dem Gasbrenner 300 handelt es sich beispielsweise um einen Brenner, wie er typischerweise bei Gaskochfeldern 100 eingesetzt wird.
Weiterhin sind der Zufuhrkanal 108 und der weitere Zufuhrkanal 112 gemäß diesem
Ausführungsbeispiel abgebildet. Beide Zufuhrkanäle 108, 112 weisen je einen
Eingangsabschnitt 306 und einen Ausgangsabschnitt 308 auf. Dabei ist der
Ausgangsabschnitt 308 gegenüber dem Eingangsabschnitt 306 insofern abgewinkelt, dass er im montierten Zustand in den Brennerraum 302 hineinführt. Der Eingangsabschnitt 306 ist oberhalb der Kochfeldplatte 104 angeordnet. Durch diese Art der Anordnung strömt die Zuluft durch die Zufuhrkanäle 108, 112 ungehindert in den Brennerraum 302 hinein, wie
beispielsweise anhand zumindest eines eine Strömungsrichtung der Zuluft repräsentierenden Richtungspfeils 310 verdeutlicht ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel überspannt die Kochfeldplatte 104 den Brennerraum 302 zumindest teilweise und schließt bündig mit einer Wand des Gasbrenners 300 ab. Die Kochfeldplatte 104 weist für jeden der Zufuhrkanäle 108, 112 eine Durchgangsöffnung oder eine Nut auf, durch die Zufuhrkanäle 108, 112 in den Brennerraum 302 hineingeführt werden.
Im Eingangsabschnitt 306, der oberhalb der Kochfeldplatte 104 angeordnet ist, ist die Decke der Zufuhrkanäle 108, 112 parallel zu der Kochfeldplatte 104 ausgerichtet. Im
Ausgangsabschnitt 308, der in den Brennerraum 302 hineinführt, ist die Decke je schräg zu der Kochfeldplatte ausgerichtet. Die Decke der Zufuhrkanäle 108, 112 knickt also an einem Übergang des Eingangsabschnitts 306 zu dem Ausgangsabschnitt 308 nach unten hin ab. Der Knick kann beispielsweise einen Winkel aufweisen, der größer als 90° und kleiner als 150° ist. Die Seitenwände der Zufuhrkanäle 108, 112 sind an dem Übergang des
Eingangsabschnitts 306 zu dem Ausgangsabschnitt 308 ebenfalls abgeknickt, sodass die ausgangsseitigen Enden der Seitenwände in den Brennerraum 302 hineinragen. Im Bereich des Ausgangsabschnitts 308 können die Zufuhrkanäle 108, 112 je spaltfrei oder möglichst spaltfrei mit der Kochfeldplatte 104 abschließen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Luftstrom durch die Zufuhrkanäle 108, 112 bei einem Betrieb des Gasbrenners 300 alleine durch einen Sog bewirkt, der bei einer
Verbrennung von Gas in dem Gasbrenner 300 entsteht. Es kann somit auf eine
Fördereinrichtung, beispielsweis in Form eines Ventilators, verzichtet werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel verlässt das bei der Verbrennung entstehende Abgas den Gasbrenner 300 außerhalb des Brennerraums 302. Wenn ein Gefäß 106 auf der Luftleitvorrichtung 102 abgestellt ist, kann das Abgas durch Abluftkanale 504 abströmen, die je von benachbart angeordneten Zufuhrkanälen 108, 112, der Kochfeldplatte 104 und einem Boden des Gefäßes 106 gebildet werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Kochfeldplatte 104 einen Überstand über den Brennerraum 302 auf, der bündig mit der Wand des Gasbrenners 300 abschließt. Im Bereich des Überstands weist die Kochfeldplatte 104 eine geringere Dicke als außerhalb des Überstands auf. Der Überstand kann als Fortsatz der Kochfeldplatte 104 oder als separates Teil ausgeformt sein.
Figur 4 zeigt eine schematische Seitendarstellung einer Luftleitvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die hier dargestellte Luftleitvorrichtung 102 kann gemäß einem
Ausführungsbeispiel der in Figur 2 beschriebenen Luftleitvorrichtung 102 entsprechen.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist eine Querschnittachse B-B dargestellt, aus deren Ansicht eine der folgenden Figuren gezeigt wird. Die Ausrichtung der Querschnittachse B-B entspricht gemäß diesem Ausführungsbeispiel einer Längsachse, die zudem orthognal in Bezug zu der Brennachse 304 des Gasbrenners angeordnet ist und durch den
Eingangsabschnitt 306 zweier einander gegenüberliegender Zufuhrkanäle 108, 112 verläuft.
Figur 5 zeigt eine Querschnittsdarstellung aus einer Oberansicht einer Luftleitvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die hier gezeigte Querschnittsdarstellung ist gemäß einem Ausführungsbeispiel aus Sicht der in Figur 4 genannten Querschnittsachse B-B dargestellt und zeigt die Luftleitvorrichtung 102, wie sie in einer der vorangegangenen Figuren beschrieben wurde. Das bedeutet, dass der Zufuhrkanal 108 und zumindest einer der weiteren Zufuhrkanäle 112 als Querschnitt von oben gezeigt sind. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die Zufuhrkanäle 108, 112 trichterförmig ausgeformt, wobei sich die Zufuhrkanäle 108, 112 in Richtung des Gasbrenners 300 verjüngen. Hierbei ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Zufuhrbereich 502, der einen Bereich vor dem Zufuhrkanal 108 bezeichnet, und ein Abluftbereich dargestellt. Der Abluftbereich kann beispielsweise auch als Abluftkanal 504 bezeichnet werden. Der Abluftkanal 504 ist durch die Seitenwände zweier benachbarter Zufuhrkanäle 108, 112 ausgeformt. Weiterhin ist gemäß diesem
Ausführungsbeispiel eine Querschnittachse C-C dargestellt, aus deren Ansicht die folgende Figur gezeigt wird. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass die Seitenwände der Zufuhrkanäle 108, 112 schräg verlaufen und im Bereich der Ausgangsabschnitte der Zufuhrkanäle 108, 112 abgerundet zusammenlaufen und dadurch die Decke der der Zufuhrkanäle 108, 112 im Bereich der Ausgangsabschnitte ausformen. Die Decke der der Zufuhrkanäle 108, 112 ist im Bereich der Ausgangsabschnitte somit gemäß einem Ausführungsbeispiel gewölbt ausgeformt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Zufuhrkanäle 108, 112 um den Gasbrenner 300 herum angeordnet, wobei je zwei Zufuhrkanäle 108, 112 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Zufuhrkanäle 108, 112 sind dabei rechtwinklig zueinander angeordnet.
Die gemäß diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Trichterform der Zufuhrkanäle 108, 112 ist beispielhaft und kann durch andere Formen ersetzt werden, die gewährleisten, dass die Zuluft und Abluft voneinander getrennt werden. Alternativ kann auch die Zuluft im unteren und die Abluft im oberen Bereich angeordnet sein. Gemäß dem gezeigten
Ausführungsbeispiel wird ein guter Strömungsquerschnitt der Zuluft dadurch erreicht, dass geringer Wandungsflächen existieren. Im Randbereich der Wandung der Zufuhrkanäle 108,
112 geht die Strömungsgeschwindigkeit gegen Null. Der wirkende Strömungsquerschnitt ist ca. 80% vom Gesamtquerschnitt. Die Zufuhrkanäle 108, 112 können möglichst dem runden Querschnitt angenähert sein. Dadurch wird die Strömung der Zuluft verbessert. Auch gibt es dem Design viel Freiraum.
Figur 6 zeigt eine Querschnittsdarstellung einer Luftleitvorrichtung 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die hier gezeigte Querschnittsdarstellung ist gemäß einem
Ausführungsbeispiel aus Sicht der in Figur 5 genannten Querschnittsachse C-C dargestellt und zeigt die Luftleitvorrichtung 102, wie sie in einer der vorangegangenen Figuren beschrieben wurde. Weiterhin entspricht die hier gezeigte Ansicht der Luftleitvorrichtung 102 der in Figur 3 gezeigten Ansicht der Luftleitvorrichtung 102 mit Ausnahme dessen, dass der Querschnitt nicht mittig durch den Gasbrenner 300 sondern seitlich versetzt dazu verläuft, sodass der Schnitt nicht durch die Zufuhrkanäle 108, 112 verläuft. Somit sind die
Zufuhrkanäle 108, 112 von der Seite gezeigt. Durch Richtungspfeile 600 ist eine
Strömungsrichtung der Abluft repräsentiert, die von dem Brenner 300 durch die
Zwischenräume strömt, die durch zueinander benachbarte Zufuhrkanälen 108, 112, die Kochfeldplatte 104 und den Boden des Gefäßes 106 gebildet wird. Die Abluft wird auf diese Weise oberhalb der Kochfeldplatte 104 abgeführt. Der Abstand 610 zwischen Kochfeldplatte 104 Gefäß 106 ist maßgeblich für die flache Bauweise der Luftleitvorrichtung 102.

Claims

Patentansprüche
1. Luftleitvorrichtung (102) für ein Gaskochfeld (100), das eine Kochfeldplatte (104), einen von der Kochfeldplatte (104) zumindest abschnittsweise abgedeckten Brennerraum (302) und einen in dem Brennerraum (302) angeordneten Gasbrenner (300) aufweist, wobei die Luftleitvorrichtung (102) das folgende Merkmal aufweist: einen Zufuhrkanal (108), der ausgeformt ist, um Zuluft getrennt von Abluft in den
Brennerraum (302) zu leiten.
2. Luftleitvorrichtung (102) gemäß Anspruch 1 , wobei eine Decke (110) des Zufuhrkanals (108) ausgeformt ist, um ein Gefäß (106) zu tragen.
3. Luftleitvorrichtung (102) gemäß Anspruch 2, wobei ein Abstand zwischen der Decke (110) und der Kochfeldplatte (104) im montierten Zustand der Luftleitvorrichtung (102) weniger als 8cm, weniger als 6cm, weniger als 4cm oder weniger als 2cm beträgt
4. Luftleitvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Zufuhrkanal (108) trichterförmig ausgeformt ist, wobei sich der Zufuhrkanal (108) in Richtung des Gasbrenners (300) verjüngt.
5. Luftleitvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Zufuhrkanal (108) einen Eingangsabschnitt (306) und einen gegenüber dem
Eingangsabschnitt (306) abgewinkelten Ausgangsabschnitt (308) aufweist, wobei im montierten Zustand der Eingangsabschnitt (306) oberhalb der Kochfeldplatte (104) angeordnet ist und der Ausgangsabschnitt (308) in den Brennerraum (302) hineinführt.
6. Luftleitvorrichtung (102) gemäß Anspruch 5, wobei eine Längsachse (402) des
Eingangsabschnitts (306) radial in Bezug zu einer Brennachse (304) des Gasbrenners (300) angeordnet ist.
7. Luftleitvorrichtung (102) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei der Eingangsabschnitt (306) zwei Seitenwände (116) aufweist, wobei die Seitenwände (116) im montierten Zustand der Luftleitvorrichtung (102) auf der Kochfeldplatte (104) stehen.
8. Luftleitvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die
Luftleitvorrichtung (102) zumindest einen weiteren Zufuhrkanal (112), insbesondere insgesamt drei oder vier Zufuhrkanäle aufweist, die im montierten Zustand der
Luftleitvorrichtung (102) um den Gasbrenner (300) herum angeordnet sind.
9. Luftleitvorrichtung (102) gemäß Anspruch 7 oder 8, mit einem Abluftkanal (504) zum Leiten der Abluft von dem Gasbrenner (300) getrennt von der Zuluft, wobei der
Abluftkanal (504) durch Seitenwände (116) zweier benachbarter Zufuhrkanäle (108, 112) ausgeformt ist.
10. Luftleitvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die
Luftleitvorrichtung (102) ausgeformt ist, um Zuluft aus einem Einbaubereich des
Gaskochfeldes (100) zuzuführen.
11. Gaskochfeld (100), das die folgenden Merkmale aufweist: eine Kochfeldplatte (104); einen von der Kochfeldplatte (104) zumindest abschnittsweise abgedeckten
Brennerraum (302); einen in dem Brennerraum (302) angeordneten Gasbrenner (300); und eine Luftleitvorrichtung (102) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche.
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