WO2020145234A1 - コルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法 - Google Patents
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- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
Definitions
- the present invention relates to a corrugated honeycomb structure, a corrugated honeycomb laminate, and a method for manufacturing these.
- the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-001670 filed in Japan on January 9, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference.
- a corrugated member that is corrugated by corrugating paper or the like is combined with a sheet-shaped liner member to form a corrugated board, which is widely used as a corrugated board box for transporting articles.
- a single-sided corrugated board in which one corrugated member and one liner are combined a double-sided corrugated cardboard in which liners are combined on both sides of one corrugated member (also called a core), a liner from one side, a corrugated member, a liner, a corrugated
- a double-faced double-faced corrugated board in which a member and a liner are combined in this order is known.
- a corrugated honeycomb structure in which a large number of corrugated members and liner members are alternately stacked is also used as a cushioning material by utilizing the cushioning properties of the corrugated members (Patent Document 1). Further, it is also used as an air filter or a heat exchanger having a flow path in a space surrounded by a corrugated member and a liner member (Patent Documents 2 and 3).
- JP 2005-186988 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-267431 JP-A-4-106396
- the corrugated honeycomb structure is used as a cushioning material as in Patent Document 1, it is necessary to design a specific structure so that a desired cushioning property or the like can be obtained depending on the application.
- the flow path formed in the space surrounded by the corrugated member and the liner member is optimized so that both pressure loss and filter action can be achieved. Must be designed.
- the corrugated honeycomb structure can have various structures by combining plural kinds of corrugated members having different corrugation pitches and heights.
- the corrugated member has to be adhered to and overlapped with the liner members on both sides, and the degree of freedom in design has been low.
- a corrugated honeycomb structure composed of a pair of single-sided corrugated board, Each of the single-sided corrugated board has a sheet-shaped liner member, and a corrugated member in which a ridgeline and a valley line are repeated in one direction, and a valley line of the corrugated member is bonded to the liner member, A corrugated honeycomb structure in which the ridge lines of the corrugated members of each of the pair of single-sided corrugated boards are bonded to each other.
- a corrugated honeycomb laminate in which two or more of the corrugated honeycomb structure according to [1] are laminated by adhering liner members to each other.
- a cushioning material including the corrugated honeycomb laminate according to any one of [2] to [4].
- a filter including the corrugated honeycomb laminate according to any one of [2] to [4].
- a single-sided corrugated board having a sheet-shaped liner member and a corrugated member in which a ridge line and a valley line are repeated in one direction, and a valley line of the corrugated member is adhered to the liner member on the side of the liner member.
- a method for producing a corrugated honeycomb laminate in which two or more of the corrugated honeycomb structure produced by the method for producing a corrugated honeycomb structure according to [9] or [10] are laminated by bonding liner members to each other. .. [12] One or more pieces of single-faced corrugated board having a sheet-shaped liner member and a corrugated member in which a ridge line and a valley line are repeated in one direction, and the valley line of the corrugated member is bonded to the liner member.
- corrugated honeycomb structure According to the corrugated honeycomb structure, the corrugated honeycomb laminate, and the manufacturing method thereof of the present invention, various designs can be made according to the application.
- FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the corrugated honeycomb structure according to the embodiment of the present invention in a direction in which a ridge line and a valley line of a corrugated member are repeated. It is a perspective view of the single-sided corrugated board used for manufacture of the corrugated honeycomb structure of FIG. It is a figure which shows the intermediate step of bending the single-sided corrugated board of FIG. It is a figure which shows the state which bent the single-faced corrugated board of FIG. 2 to the last.
- FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the corrugated honeycomb laminate according to the first aspect of the present invention in a direction in which ridge lines and valley lines of corrugated members are repeated. FIG.
- FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a corrugated honeycomb laminate according to a second aspect of the present invention in a direction in which a ridge line and a valley line of a corrugated member repeat. It is a partial perspective view of the corrugated honeycomb laminated body which concerns on one Embodiment of this invention.
- FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a corrugated honeycomb structure 1 according to an embodiment of the present invention.
- the corrugated honeycomb structure 1 is composed of a pair of single-sided corrugated board, a first single-sided corrugated board 10A and a second single-sided corrugated board 10B.
- the first single-sided corrugated board 10A includes a sheet-shaped liner member 11 and a corrugated member 12 in which a ridge line 12a and a valley line 12b are repeated in a wavy manner in one direction.
- the valley line 12b of the corrugated member 12 is bonded to the liner member 11.
- the second single-sided corrugated board 10B has a sheet-shaped liner member 11 and a corrugated member 12 in which a ridge line 12a and a valley line 12b are repeated in a wavy manner in one direction.
- the valley line 12b of the corrugated member 12 is bonded to the liner member 11.
- the corrugated member 12 of the first single-sided corrugated board 10A and the corrugated member 12 of the second single-sided corrugated board 10B are the same corrugated member having the same pitch and height.
- the ridge lines 12a of the corrugated member 12 of the first single-sided corrugated board 10A and the corrugated member 12 of the second single-sided corrugated board 10B are directly bonded to each other.
- the corrugated honeycomb structure 1 since the ridge lines 12a of the pair of corrugated members 12 are directly adhered to each other without the liner member 11, the cushion in the stacking direction (height direction of the corrugated corrugated structure in the corrugated member 12) is formed. It is highly likely. Therefore, the corrugated honeycomb structure 1 can be used as a box, a cushioning material, a cushioning material, a spring, or the like. Specifically, the corrugated honeycomb structure 1 can be used in the same manner as a corrugated board sheet to be used for forming a box.
- the corrugated honeycomb structure 1 can be used as a cushioning material by interposing it in a gap between the corrugated honeycomb structure 1 and a stored object such as a box.
- a stored object such as a box.
- the corrugated honeycomb structure 1 by arranging the corrugated honeycomb structure 1 so as to be in contact with the article, it can be used as a cushioning material that prevents external pressure from being transmitted.
- the corrugated honeycomb structure 1 so as to press the article against the wall inside the box, it can be used as a spring.
- the method of using the corrugated honeycomb structure 1 is not limited to these.
- the corrugated honeycomb structure 1 can also improve the function of a laminated body by setting it as the laminated body containing this.
- the corrugated honeycomb structure 1 can be manufactured, for example, as follows. First, as shown in FIG. 2, a rectangular single-sided cardboard 10 is prepared.
- the single-sided corrugated board 10 has a sheet-shaped liner member 11 and a corrugated member 12 in which a ridge line 12a and a valley line 12b are repeated in one direction in a wave shape.
- the valley line 12b of the corrugated member 12 is bonded to the liner member 11.
- the fold line L is a line along the direction in which the ridge line 12a and the valley line 12b repeat.
- the fold line L is preferably formed at the center in the direction in which the ridgeline 12a extends.
- the depth of the half cut is set so that at least the liner member 11 is cut and the ridge line 12a of the corrugated member 12 is not cut. It is preferable that only the vicinity of the ridgeline 12a of the corrugated member 12 has a depth that remains without being cut.
- an adhesive is applied to the ridgeline 12a of the corrugated member 12.
- the application of the adhesive to the ridge line 12a may be performed at the same time as the half-cut along the bending line L or before the half-cut, but after the half-cut, the manufacturing process can be simplified. It is preferable to carry out.
- the adhesive can be applied to the ridge line 12a by a known coating method such as roll coating, brush coating, spray coating, curtain coating, or die coating.
- the single-sided corrugated board 10 is bent along the bending line L with the ridge line 12a of the corrugated member 12 coated with the adhesive as the inner side.
- one side of the single-sided corrugated board 10 divided by the bending line L becomes the first single-sided corrugated board 10A and the other side becomes the second single-sided corrugated board 10B.
- the ridge lines 12a of the corrugated members 12 of the first single-sided corrugated board 10A and the second single-sided corrugated board 10B are bonded together, and as shown in FIG. 4, the first single-sided corrugated board 10A and the second single-sided corrugated board 10A.
- the corrugated honeycomb structure 1 composed of 10B is obtained.
- the ridge line 12a is not cut, and is bent along the bending line L in a direction perpendicular to the ridge line 12a (direction in which the ridge line 12a and the valley line 12b repeat). Therefore, the ridge lines 12a of the corrugated members 12 of the first single-sided corrugated board 10A and the second single-sided corrugated board 10B can be stacked and adhered without shifting.
- This manufacturing method can be applied even when a continuous single-faced cardboard is used.
- a mechanism for half-cutting, a mechanism for applying an adhesive, and a mechanism for bending may be arranged in the corrugator.
- a corrugated member to which a heat-seal adhesive has been applied in advance or a corrugated member to which a resin has been laminated may be used, and the liner member and the corrugated member may be overlapped and heated to be bonded.
- FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the corrugated honeycomb laminate 2 according to the first aspect of the present invention.
- the corrugated honeycomb laminated body 2 is a laminated body in which two or more of the corrugated honeycomb structure 1 are laminated in a state where the liner members 11 are bonded to each other.
- the corrugated honeycomb structure 1A which is the corrugated honeycomb structure 1
- the corrugated honeycomb structure 1B which is the corrugated honeycomb structure 1
- another corrugated honeycomb structure 1 is further stacked thereon.
- the part which is laminated is shown.
- the directions in which the ridge lines 12a and the valley lines 12b of the corrugated members 12 in the two or more corrugated honeycomb structures 1 repeat are the same direction (the horizontal direction in the drawing).
- the corrugated honeycomb structure 1A and the corrugated honeycomb structure 1B are the liner member 11 of the second single-sided corrugated board 10B constituting the corrugated honeycomb structure 1A and the liner member 11 of the first single-sided corrugated board 10A constituting the corrugated honeycomb structure 1B. And are glued together. Further, the corrugated honeycomb structure 1B and another corrugated honeycomb structure 1 on the corrugated honeycomb structure 1B constitute another corrugated honeycomb structure 1 and the liner member 11 of the second single-sided corrugated board 10B that constitutes the corrugated honeycomb structure 1B. The liner member 11 of the first single-sided corrugated board 10A is bonded.
- the corrugated honeycomb laminate 2 Since two or more corrugated honeycomb structures 1 are laminated, the corrugated honeycomb laminate 2 has a high cushioning property in the surface direction (the height direction of the corrugated corrugated structure in the corrugated member 12). Therefore, the degree of freedom in design is increased when the corrugated honeycomb laminate 2 is used as a box, a cushioning material, a cushioning material, a spring, or the like. In addition, a plurality of channels having different areas can be formed with one type of corrugated member, and the number of channels can be adjusted by the number of stacked corrugated honeycomb structures 1. Therefore, the degree of freedom in design is increased when the corrugated honeycomb laminate 2 is used as a flow path for a filter or the like.
- the corrugated honeycomb laminate 2 can be manufactured by applying an adhesive to at least one liner member 11 of adjacent corrugated honeycomb structures 1 and then laminating the same.
- the directions in which the ridge lines 12a and the valley lines 12b of the corrugated members 12 in the two or more corrugated honeycomb structures 1 repeat do not have to be the same direction. For example, even if the direction in which the ridgeline 12a and the valley line 12b of the corrugated member 12 in the corrugated honeycomb structure 1A repeat is intersected with the direction in which the ridgeline 12a and the valley line 12b of the corrugated member 12 in the corrugated honeycomb structure 1B repeat. Good.
- a cushion material in which the corrugated honeycomb structure 1A and the corrugated honeycomb structure 1B are alternately laminated has a high cushioning property and is easy to maintain the shape in the surface direction (the height direction of the corrugated corrugated structure in the corrugated member 12). , Cushioning material, spring, etc.
- the corrugated honeycomb structure 1 in the entire corrugated honeycomb laminate according to the first aspect may have only two layers.
- the positions of the ridge lines 12a and the valley lines 12b in the repeating direction of the ridge lines 12a and the valley lines 12b may be different for each corrugated honeycomb structure 1.
- the corrugated honeycomb structure 1 in the corrugated honeycomb laminated body according to the first aspect is not limited to one kind, and a plurality of kinds of corrugated honeycomb structures 1 having different pitches and/or heights of corrugated members may be appropriately used. You may laminate
- FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the corrugated honeycomb laminate 3 according to the second aspect of the present invention.
- the corrugated honeycomb laminate 3 is a laminate in which two or more corrugated honeycomb structures 1 and a plurality of small single-faced corrugated boards 20 are laminated in a state of being bonded to each other.
- the small single-faced corrugated board 20 has a sheet-shaped small liner member 21 and a small corrugated member 22 in which a ridge line 22a and a valley line 22b are repeated in a wavy manner in one direction.
- the valley line 22b of the small corrugated member 22 is bonded to the small liner member 21.
- the small corrugated member 22 has a pitch and height smaller than that of the corrugated member 12.
- the small single-sided corrugated board 20A and the small single-sided corrugated board 20B which are the small single-sided corrugated board 20 are sequentially laminated.
- a corrugated honeycomb structure 1B which is the corrugated honeycomb structure 1 a small one-sided corrugated board 20C which is a small one-sided corrugated board 20 and a small one-sided corrugated board 20D are sequentially laminated on it.
- the direction in which the ridgeline 12a and the valley line 12b of the corrugated member 12 in the two or more corrugated honeycomb structures 1 repeat, and the direction in which the ridgeline 22a and the valley line 22b of the small corrugated member 22 in the two or more small single-faced corrugated board 20 repeat. are in the same direction (left and right direction in the drawing).
- the corrugated honeycomb structure 1A and the small single-sided corrugated board 20A are bonded to the liner member 11 of the second single-sided corrugated board 10B and the small liner member 21 of the small single-sided corrugated board 20A that form the corrugated honeycomb structure 1A. Further, the small single-faced cardboard 20A and the small single-faced cardboard 20B are bonded to each other by the ridge line 22a of the small corrugated member 22 of the small single-faced cardboard 20A and the small liner member 21 of the small single-faced cardboard 20B.
- the small one-sided corrugated board 20B and the corrugated honeycomb structure 1B are bonded to the ridge line 22a of the small corrugated member 22 of the small one-sided corrugated board 20B and the liner member 11 of the first single-sided corrugated board 10A constituting the corrugated honeycomb structure 1B. ing.
- the liner member 11 of the second single-sided corrugated board 10B and the small liner member 21 of the small one-sided corrugated board 20C that constitute the corrugated honeycomb structure 1B are bonded. .. Further, the small one-sided corrugated board 20C and the small one-sided corrugated board 20D are bonded to the ridge line 22a of the small corrugated member 22 of the small one-sided corrugated board 20C and the small liner member 21 of the small one-sided corrugated board 20D.
- the corrugated honeycomb laminated body 3 has a high cushioning property in the laminating direction because one or more corrugated honeycomb structures 1 and one or more small single-faced corrugated board 20 are laminated.
- various elasticity can be realized by adjusting the stacking ratio of the corrugated honeycomb structure 1 and the small single-faced corrugated board 20. Therefore, the degree of freedom in design is increased when the corrugated honeycomb laminate 2 is used as a cushioning material, cushioning agent, spring, or the like.
- a space R narrower than the space Q is a small corrugated member 22.
- the corrugated honeycomb laminated body 3 can be manufactured by applying an adhesive to at least one of the adjacent corrugated honeycomb structures 1 or the small one-sided corrugated board 20, and then laminating the same.
- all the small single-faced corrugated boards 20 are laminated in such a direction that the small liner member 21 is on the lower side and the small corrugated member 22 is on the upper side.
- the corrugated honeycomb laminate according to the second aspect the vertical direction of the laminated small single-faced cardboards 20 is not limited to this.
- all of the small single-faced cardboards 20 may be stacked with the small liner member 21 on the upper side and the small corrugated member 22 on the lower side.
- a part of the small single-faced corrugated board 20 may be laminated so that the small liner member 21 is on the lower side and the small corrugated member 22 is on the upper side, and the other is in the opposite direction.
- the small single-faced cardboard 20B and the small single-faced cardboard 20D may be stacked in the same orientation, and the small single-faced cardboard 20A and the small single-faced cardboard 20C may be vertically inverted and stacked.
- the corrugated honeycomb structure 1 in the entire corrugated honeycomb laminate according to the second aspect may have only one layer. Further, there is no particular limitation on the number of layers when the number of layers is two or more. Further, there may be a portion where the corrugated honeycomb structure 1 having two or more layers is repeatedly laminated, and the number of repetitions in that case is not particularly limited. When there is a portion where the corrugated honeycomb structure 1 having two or more layers is repeatedly laminated, the positions of the ridge line 12a and the valley line 12b in the repeating direction of the ridge line 12a and the valley line 12b are different for each corrugated honeycomb structure 1. May be.
- the corrugated honeycomb laminate according to the second aspect may have only one small single-faced corrugated board 20.
- the number of layers when the number of layers is two or more.
- the number of repetitions when there is a portion where the small single-faced corrugated board 20 having two or more layers is repeatedly laminated.
- the position of the ridgeline 22a and the position of the valley line 22b in the repeating direction of the ridgeline 22a and the valley line 22b may be different for each small single-faced cardboard 20. Good.
- the number of layers of the corrugated honeycomb structure 1 and the small-sided single-faced corrugated board 20 and the order of the layers may be appropriately determined according to the application.
- the direction in which the ridgeline 12a and the valley line 12b of the corrugated member 12 in one or more corrugated honeycomb structures 1 repeat and the direction in which the ridgeline 22a and the valley line 22b of the small corrugated member 22 in the small single-faced corrugated board 20 repeat are the same direction. It doesn't have to be.
- the shape in the surface direction (the height direction of the corrugated corrugated structure in the corrugated member 12 and the small corrugated member 22) is provided while having a high cushioning property.
- the cushioning material can be easily maintained.
- the corrugated honeycomb structure 1 in the corrugated honeycomb laminate according to the second aspect is not limited to one kind, and a plurality of kinds of corrugated honeycomb structures 1 having different pitches and/or heights of corrugated members may be appropriately used. You may laminate
- the single-sided corrugated board to be laminated with the corrugated honeycomb structure 1 is not limited to one kind, and plural kinds of single-sided corrugated board and corrugated honeycomb structure 1 in which one or both of the pitch and height of the corrugated member are different may be provided in an appropriate order. You may laminate.
- the single-sided corrugated board to be laminated with the corrugated honeycomb structure 1 is not limited to the one in which the pitch and height of the corrugated members are smaller than the pitch and height of the corrugated members 12 constituting the corrugated honeycomb structure 1.
- a single-faced corrugated board in which one or both of the pitch and the height are larger than the pitch and the height of the corrugated member 12 may be used.
- the single-sided corrugated board to be laminated with the corrugated honeycomb structure 1 the same one-sided corrugated honeycomb structure 1 as the first single-sided corrugated board 10A or the second single-sided corrugated board 10B may be used.
- corrugated honeycomb laminate The various corrugated honeycomb laminates described in the corrugated honeycomb laminate of the first aspect and the corrugated honeycomb laminate of the second aspect, including modifications, are, for example, boxes, cushioning materials, cushioning materials, springs, filters, heat exchange. It can be used as a container element or the like. Of course, it is not limited to these applications.
- the corrugated honeycomb laminate When the corrugated honeycomb laminate is used as a box, the corrugated honeycomb laminate can be used in the same manner as a corrugated sheet and subjected to ruled line processing, punching processing, printing processing, and the like to assemble the box.
- the corrugated honeycomb laminate may be used only for the container, only for the lid, or for both.
- the corrugated member is not particularly limited, but a core raw paper used for corrugated paper is preferably used.
- the liner member is not particularly limited, but a liner base paper used for corrugated paper is preferably used.
- the thicknesses of the liner member and the corrugated member are appropriately selected depending on the required elastic properties and the usage environment.
- the number of laminated layers is also appropriately selected according to the application, but the thickness of the laminated layers is preferably 2 cm or less in view of suitability for processing into a box.
- the corrugated honeycomb laminate can be used as a cushioning material by interposing it in the gap between the corrugated honeycomb laminate and the items stored in a box or the like.
- the corrugated honeycomb laminate can be used as a cushioning material by interposing it in the gap between the corrugated honeycomb laminate and the items stored in a box or the like.
- the corrugated honeycomb laminate can be used as a cushioning material that prevents pressure and the like from being transmitted to the article.
- it can be used as a spring by arranging the corrugated honeycomb laminate so that the article is pressed against the wall inside the box.
- the corrugated member is not particularly limited as long as it is a sheet material, but paper is preferable because it can be reused as waste paper, and it is particularly preferable to use a core raw paper used for corrugated paper. It is preferable because it has excellent strength.
- the liner member is not particularly limited as long as it is a sheet material, but it is preferable to use paper because it can be reused as waste paper, and it is particularly preferable to use a liner base paper used for corrugated paper. It is excellent because it is excellent.
- the thicknesses of the liner member and the corrugated member are appropriately selected depending on the required elastic properties and the usage environment.
- the number of laminated layers is also appropriately selected according to the application.
- the corrugated honeycomb laminate When using the corrugated honeycomb laminate as a heat exchanger, it is advisable to cut the corrugated honeycomb laminate into a desired size and use it. However, the directions of the ridge lines and the valley lines of the corrugated members in the corrugated honeycomb laminate are repeated so that the directions of the adjacent flow paths intersect each other so that every other flow path is formed in the same direction.
- the materials and thicknesses of the liner member and the corrugated member when used as a heat exchanger are appropriately selected in consideration of heat exchange efficiency, flame retardancy and the like. Since the corrugated honeycomb laminate has channels of spaces having different sizes, when used as a heat exchanger, clogging is less likely to occur.
- a sheet material used in a known heat exchanger can be used, and a metal such as aluminum, a plastic such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, or paper can be appropriately selected.
- the corrugated honeycomb laminate When used as a filter, the corrugated honeycomb laminate may be cut into a desired size and used. For example, it can be cut out into the shape shown in the perspective view of FIG. 7.
- the filter 4 is composed of a corrugated honeycomb laminate similar to the corrugated honeycomb laminate 3 of FIG. That is, the corrugated honeycomb structure 1 in which two small single-faced cardboards 20 are stacked is configured to be repeatedly stacked.
- the filter 4 of FIG. 7 has two cut surfaces (which are perpendicular to the laminated surface of the corrugated honeycomb laminate 3 of FIG. 6 and along the direction in which the ridge line and the valley line of the corrugated member 12 and the small corrugated member 22 repeat. It can be manufactured by cutting in the direction parallel to the paper surface of FIG. The thickness of the filter 4 can be adjusted by the distance between the two cut surfaces.
- the filter of the present invention is not limited to the corrugated honeycomb laminate 3 of FIG. 6, but various corrugated honeycomb laminates including the modified examples described in the corrugated honeycomb laminate of the first aspect and the corrugated honeycomb laminate of the second aspect. It can be composed of objects. However, the directions in which the ridgeline and the valley line of the corrugated member in the corrugated honeycomb laminate repeat are all the same. Since the corrugated honeycomb laminate has channels of spaces having different sizes, when it is used as a filter, clogging hardly occurs.
- a breathable sheet may be arranged on both sides in the thickness direction, that is, one or both of the inlet and outlet of the flow channel.
- the breathable sheet can be made of a breathable material such as non-woven fabric or mesh cloth. Examples of the material forming the non-woven fabric, the mesh cloth and the like include rayon, polyester, nylon and the like.
- the material of the liner member and the corrugated member that form the filter of the present invention is not particularly limited, but it is preferably composed of a base material and an adsorbent held by the base material.
- a base material a fiber base material is preferable because it easily holds the adsorbent.
- the fiber substrate include a paper substrate containing cellulose fiber as a main component and a plastic substrate containing synthetic fiber as a main component. Of these, a paper base material containing cellulose fibers as a main component is preferable.
- "to be a main component” means that the ratio to the whole base material is 50% by mass or more.
- corrugated honeycomb laminates described in the corrugated honeycomb structure, the corrugated honeycomb laminate of the first aspect, and the corrugated honeycomb laminate of the second aspect, including the modified examples have surface areas other than the above-mentioned applications. It can be used for various purposes such as a diffusion sheet that uses a large size, a heat insulating sheet that uses a large amount of air layers, a simple mattress that uses cushioning properties, and a simple bed.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
用途に応じて、多様な設計が可能なコルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法を提供する。本発明のコルゲートハニカム構造物は、第１片面段ボール（１０Ａ）と第２片面段ボール（１０Ｂ）からなるコルゲートハニカム構造物（１）であって、第１片面段ボール（１０Ａ）、第２片面段ボール（１０Ｂ）の各々は、シート状のライナー部材（１１）と、稜線（１２ａ）と谷線（１２ｂ）が一方向に繰り返すコルゲート部材（１２）とを有し、コルゲート部材（１２）の谷線（１２ｂ）がライナー部材（１１）に接着されており、第１片面段ボール（１０Ａ）、第２片面段ボール（１０Ｂ）の各々のコルゲート部材（１２）の稜線（１２ａ）が互いに接着されている。
Description
本発明はコルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法に関する。
本願は、２０１９年１月９日に、日本に出願された特願２０１９－００１６７０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１９年１月９日に、日本に出願された特願２０１９－００１６７０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
紙等をコルゲート処理して波形としたコルゲート部材は、シート状のライナー部材と組み合わせられて、段ボールとなり、物品輸送用の段ボール箱として広く使用されている。例えば、一枚のコルゲート部材と一枚のライナーを組み合わせた片面段ボール、一枚のコルゲート部材（中芯ともいう）の両面にライナーを組み合わせた両面ダンボール、片面側からライナー、コルゲート部材、ライナー、コルゲート部材、ライナーの順に組み合わされている複両面段ボールなどが知られている。
また、コルゲート部材とライナー部材とを交互に多数重ねたコルゲートハニカム構造物は、コルゲート部材のクッション性を利用して、緩衝材としても使用されている（特許文献１）。また、コルゲート部材とライナー部材とで囲まれた空間を流路とするエアフィルタや熱交換器などとしても使用されている（特許文献２、３）。
また、コルゲート部材とライナー部材とを交互に多数重ねたコルゲートハニカム構造物は、コルゲート部材のクッション性を利用して、緩衝材としても使用されている（特許文献１）。また、コルゲート部材とライナー部材とで囲まれた空間を流路とするエアフィルタや熱交換器などとしても使用されている（特許文献２、３）。
コルゲートハニカム構造物を特許文献１のように緩衝材として使用する場合は、用途に応じて所望のクッション性等が得られるよう、具体的な構造を設計する必要がある。
また、特許文献２、３のようにエアフィルタ等として使用する場合は、コルゲート部材とライナー部材とで囲まれた空間で形成する流路を、圧力損失とフィルタ作用を両立できるよう、最適化した設計とする必要がある。
また、特許文献２、３のようにエアフィルタ等として使用する場合は、コルゲート部材とライナー部材とで囲まれた空間で形成する流路を、圧力損失とフィルタ作用を両立できるよう、最適化した設計とする必要がある。
コルゲートハニカム構造物は、波形のピッチや高さが異なる複数種類のコルゲート部材を組み合わせることによって多様な構造とすることが可能である。しかし、基本的には、コルゲート部材は、両側のライナー部材と接着して重ねるしかなく、設計の自由度が低かった。
上記事情に鑑みて、本発明は、用途に応じて、多様な設計が可能なコルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法を提供することを課題とする。
上記事情に鑑みて、本発明は、用途に応じて、多様な設計が可能なコルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法を提供することを課題とする。
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］一対の片面段ボールからなるコルゲートハニカム構造物であって、
前記片面段ボールの各々は、シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されており、
前記一対の片面段ボールの各々のコルゲート部材の稜線が互いに接着されているコルゲートハニカム構造物。
［２］［１］に記載のコルゲートハニカム構造物の２以上が、互いのライナー部材が接着されて積層されているコルゲートハニカム積層物。
［３］シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールの１以上が、［１］に記載のコルゲートハニカム構造物の１以上と、互いに接着されて積層されているコルゲートハニカム積層物。
［４］稜線と谷線が繰り返す方向が、総てのコルゲート部材において同じ方向である、［２］または［３］のコルゲートハニカム積層物。
［５］［１］に記載のコルゲートハニカム構造物を含む箱。
［６］［１］に記載のコルゲートハニカム構造物を含む緩衝材。
［７］［２］～［４］のいずれか一項に記載のコルゲートハニカム積層物を含む緩衝材。
［８］［２］～［４］のいずれか一項に記載のコルゲートハニカム積層物を含むフィルタ。
［９］シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールを、前記ライナー部材の側から、前記稜線と谷線が繰り返す方向に沿った折り曲げ線に沿ってハーフカットし、
その後、前記片面段ボールを、前記コルゲート部材を内側として前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記折り曲げ線の両側における前記コルゲート部材の稜線同士を接着する、コルゲートハニカム構造物の製造方法。
［１０］前記コルゲート部材の稜線に接着剤を塗布し、
その後、前記片面段ボールを、前記コルゲート部材を内側として前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記折り曲げ線の両側における前記コルゲート部材の稜線同士を接着する、［９］に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法。
［１１］［９］または［１０］に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法で製造したコルゲートハニカム構造物の２以上を、互いのライナー部材を接着して積層する、コルゲートハニカム積層物の製造方法。
［１２］シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールの１以上と、［９］または［１０］に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法で製造したコルゲートハニカム構造物の１以上を、互いに接着して積層する、コルゲートハニカム積層物の製造方法。
［１３］稜線と谷線が繰り返す方向が、総てのコルゲート部材において同じ方向となるように積層する、［１１］または［１２］に記載のコルゲートハニカム積層物の製造方法。
［１］一対の片面段ボールからなるコルゲートハニカム構造物であって、
前記片面段ボールの各々は、シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されており、
前記一対の片面段ボールの各々のコルゲート部材の稜線が互いに接着されているコルゲートハニカム構造物。
［２］［１］に記載のコルゲートハニカム構造物の２以上が、互いのライナー部材が接着されて積層されているコルゲートハニカム積層物。
［３］シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールの１以上が、［１］に記載のコルゲートハニカム構造物の１以上と、互いに接着されて積層されているコルゲートハニカム積層物。
［４］稜線と谷線が繰り返す方向が、総てのコルゲート部材において同じ方向である、［２］または［３］のコルゲートハニカム積層物。
［５］［１］に記載のコルゲートハニカム構造物を含む箱。
［６］［１］に記載のコルゲートハニカム構造物を含む緩衝材。
［７］［２］～［４］のいずれか一項に記載のコルゲートハニカム積層物を含む緩衝材。
［８］［２］～［４］のいずれか一項に記載のコルゲートハニカム積層物を含むフィルタ。
［９］シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールを、前記ライナー部材の側から、前記稜線と谷線が繰り返す方向に沿った折り曲げ線に沿ってハーフカットし、
その後、前記片面段ボールを、前記コルゲート部材を内側として前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記折り曲げ線の両側における前記コルゲート部材の稜線同士を接着する、コルゲートハニカム構造物の製造方法。
［１０］前記コルゲート部材の稜線に接着剤を塗布し、
その後、前記片面段ボールを、前記コルゲート部材を内側として前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記折り曲げ線の両側における前記コルゲート部材の稜線同士を接着する、［９］に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法。
［１１］［９］または［１０］に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法で製造したコルゲートハニカム構造物の２以上を、互いのライナー部材を接着して積層する、コルゲートハニカム積層物の製造方法。
［１２］シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールの１以上と、［９］または［１０］に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法で製造したコルゲートハニカム構造物の１以上を、互いに接着して積層する、コルゲートハニカム積層物の製造方法。
［１３］稜線と谷線が繰り返す方向が、総てのコルゲート部材において同じ方向となるように積層する、［１１］または［１２］に記載のコルゲートハニカム積層物の製造方法。
本発明のコルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法によれば、用途に応じて、多様な設計が可能である。
［コルゲートハニカム構造物］
図１は、本発明の一実施形態に係るコルゲートハニカム構造物１を示す部分断面図である。コルゲートハニカム構造物１は、一対の片面段ボールである第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂとで構成されている。
図１は、本発明の一実施形態に係るコルゲートハニカム構造物１を示す部分断面図である。コルゲートハニカム構造物１は、一対の片面段ボールである第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂとで構成されている。
第１片面段ボール１０Ａは、シート状のライナー部材１１と、稜線１２ａと谷線１２ｂとが波状に一方向に繰り返すコルゲート部材１２とを有する。コルゲート部材１２の谷線１２ｂは、ライナー部材１１に接着されている。
同様に、第２片面段ボール１０Ｂは、シート状のライナー部材１１と、稜線１２ａと谷線１２ｂとが波状に一方向に繰り返すコルゲート部材１２とを有する。コルゲート部材１２の谷線１２ｂは、ライナー部材１１に接着されている。
同様に、第２片面段ボール１０Ｂは、シート状のライナー部材１１と、稜線１２ａと谷線１２ｂとが波状に一方向に繰り返すコルゲート部材１２とを有する。コルゲート部材１２の谷線１２ｂは、ライナー部材１１に接着されている。
第１片面段ボール１０Ａのコルゲート部材１２と第２片面段ボール１０Ｂのコルゲート部材１２とは、ピッチも高さも等しい同じコルゲート部材である。
また、第１片面段ボール１０Ａのコルゲート部材１２と第２片面段ボール１０Ｂのコルゲート部材１２とは、各々の稜線１２ａ同士が直接接着されている。
また、第１片面段ボール１０Ａのコルゲート部材１２と第２片面段ボール１０Ｂのコルゲート部材１２とは、各々の稜線１２ａ同士が直接接着されている。
コルゲートハニカム構造物１は、一対のコルゲート部材１２の稜線１２ａ同士が、ライナー部材１１を介することなく直接接着されているため、積層方向（コルゲート部材１２における波状のコルゲート構造の高さ方向）のクッション性が高い。そのため、コルゲートハニカム構造物１は、箱、緩衝材、クッション材、バネ等として利用することができる。
具体的には、コルゲートハニカム構造物１を段ボール用シートと同様にして用い、箱を形成することに利用できる。また、コルゲートハニカム構造物１を箱などに収納した収納物との隙間に介在させることで緩衝材として利用することができる。また、物品と接触するようにコルゲートハニカム構造物１を配置することで外部からの圧力が伝わるのを防ぐクッション材として利用することができる。また、物品を箱内部の壁に押し付けるようにコルゲートハニカム構造物１を配置することでバネとして利用することができる。
もちろん、コルゲートハニカム構造物１の利用方法は、これらに限られるものではない。また、コルゲートハニカム構造物１は、これを含む積層体とすることで、積層体の機能を高めることもできる。
具体的には、コルゲートハニカム構造物１を段ボール用シートと同様にして用い、箱を形成することに利用できる。また、コルゲートハニカム構造物１を箱などに収納した収納物との隙間に介在させることで緩衝材として利用することができる。また、物品と接触するようにコルゲートハニカム構造物１を配置することで外部からの圧力が伝わるのを防ぐクッション材として利用することができる。また、物品を箱内部の壁に押し付けるようにコルゲートハニカム構造物１を配置することでバネとして利用することができる。
もちろん、コルゲートハニカム構造物１の利用方法は、これらに限られるものではない。また、コルゲートハニカム構造物１は、これを含む積層体とすることで、積層体の機能を高めることもできる。
コルゲートハニカム構造物１は、例えば以下のようにして製造することができる。
まず図２に示すように、矩形の片面段ボール１０を用意する。片面段ボール１０は、シート状のライナー部材１１と、稜線１２ａと谷線１２ｂとが波状に一方向に繰り返すコルゲート部材１２とを有する。コルゲート部材１２の谷線１２ｂがライナー部材１１に接着されている。
まず図２に示すように、矩形の片面段ボール１０を用意する。片面段ボール１０は、シート状のライナー部材１１と、稜線１２ａと谷線１２ｂとが波状に一方向に繰り返すコルゲート部材１２とを有する。コルゲート部材１２の谷線１２ｂがライナー部材１１に接着されている。
次に、この図２に示す片面段ボール１０を、ライナー部材１１の側から折り曲げ線Ｌに沿ってハーフカットする。折り曲げ線Ｌは、稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向に沿った線である。折り曲げ線Ｌは、稜線１２ａが延在する方向の中央に形成することが好ましい。
ハーフカットの深さは、少なくともライナー部材１１が切断され、かつ、コルゲート部材１２の稜線１２ａ部分が切断されない深さとする。コルゲート部材１２の稜線１２ａ近傍のみが切断されずに残る深さであることが好ましい。
ハーフカットの深さは、少なくともライナー部材１１が切断され、かつ、コルゲート部材１２の稜線１２ａ部分が切断されない深さとする。コルゲート部材１２の稜線１２ａ近傍のみが切断されずに残る深さであることが好ましい。
また、コルゲート部材１２の稜線１２ａに接着剤を塗布する。稜線１２ａへの接着剤の塗布は、折り曲げ線Ｌに沿ったハーフカットと同時に行ってもよいし、ハーフカットより前に行ってもよいが、製造工程が簡略化できる点から、ハーフカットの後に行うことが好ましい。
稜線１２ａへの接着剤の塗布は、ロール塗工、ブラシ塗工、スプレー塗工、カーテン塗工、ダイ塗工等の公知の塗工方法により適宜行うことができる。
稜線１２ａへの接着剤の塗布は、ロール塗工、ブラシ塗工、スプレー塗工、カーテン塗工、ダイ塗工等の公知の塗工方法により適宜行うことができる。
次に、図３に示すように、接着剤を塗布したコルゲート部材１２の稜線１２ａを内側として、折り曲げ線Ｌで片面段ボール１０を折り曲げる。この時、折り曲げ線Ｌで区分された片面段ボール１０の一方側が第１片面段ボール１０Ａとなり、他方側が第２片面段ボール１０Ｂとなる。
そして、最後まで折り曲げると、第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂの各々のコルゲート部材１２の稜線１２ａ同士が接着されて、図４に示すように、第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂとからなるコルゲートハニカム構造物１が得られる。
そして、最後まで折り曲げると、第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂの各々のコルゲート部材１２の稜線１２ａ同士が接着されて、図４に示すように、第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂとからなるコルゲートハニカム構造物１が得られる。
上記製造方法によれば、稜線１２ａ部分を切断しない状態で稜線１２ａと垂直な方向（稜線１２ａと谷線１２ｂが繰り返す方向）の折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げる。そのため、第１片面段ボール１０Ａと第２片面段ボール１０Ｂの各々のコルゲート部材１２の稜線１２ａを、ずらすことなく重ねて接着することができる。
なお、この製造方法は、連続した片面段ボールを用いた場合でも適用できる。例えば、コルゲータ内に、ハーフカットする機構と接着剤を塗布する機構と折り曲げる機構を配置するとよい。
また、予めヒートシール接着剤を塗布したコルゲート部材や、樹脂をラミネートしたコルゲート部材を用い、ライナー部材と重ね加熱することで接着してもよい。
また、予めヒートシール接着剤を塗布したコルゲート部材や、樹脂をラミネートしたコルゲート部材を用い、ライナー部材と重ね加熱することで接着してもよい。
［コルゲートハニカム積層物の第１の態様］
図５は、本発明の第１の態様に係るコルゲートハニカム積層物２を示す部分断面図である。コルゲートハニカム積層物２は、コルゲートハニカム構造物１の２以上が互いのライナー部材１１が接着された状態で積層している積層体である。
図５では、コルゲートハニカム構造物１であるコルゲートハニカム構造物１Ａの上に、コルゲートハニカム構造物１であるコルゲートハニカム構造物１Ｂが積層され、さらに、その上に、別のコルゲートハニカム構造物１が積層されている部分を示している。
また、２以上のコルゲートハニカム構造物１におけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向は、何れも同じ方向（図示の左右方向）としている。
図５は、本発明の第１の態様に係るコルゲートハニカム積層物２を示す部分断面図である。コルゲートハニカム積層物２は、コルゲートハニカム構造物１の２以上が互いのライナー部材１１が接着された状態で積層している積層体である。
図５では、コルゲートハニカム構造物１であるコルゲートハニカム構造物１Ａの上に、コルゲートハニカム構造物１であるコルゲートハニカム構造物１Ｂが積層され、さらに、その上に、別のコルゲートハニカム構造物１が積層されている部分を示している。
また、２以上のコルゲートハニカム構造物１におけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向は、何れも同じ方向（図示の左右方向）としている。
コルゲートハニカム構造物１Ａとコルゲートハニカム構造物１Ｂとは、コルゲートハニカム構造物１Ａを構成する第２片面段ボール１０Ｂのライナー部材１１と、コルゲートハニカム構造物１Ｂを構成する第１片面段ボール１０Ａのライナー部材１１とが接着されている。
また、コルゲートハニカム構造物１Ｂと、その上の別のコルゲートハニカム構造物１とは、コルゲートハニカム構造物１Ｂを構成する第２片面段ボール１０Ｂのライナー部材１１と、別のコルゲートハニカム構造物１を構成する第１片面段ボール１０Ａのライナー部材１１とが接着されている。
また、コルゲートハニカム構造物１Ｂと、その上の別のコルゲートハニカム構造物１とは、コルゲートハニカム構造物１Ｂを構成する第２片面段ボール１０Ｂのライナー部材１１と、別のコルゲートハニカム構造物１を構成する第１片面段ボール１０Ａのライナー部材１１とが接着されている。
コルゲートハニカム積層物２は、２以上のコルゲートハニカム構造物１が積層されているため、面方向（コルゲート部材１２における波状のコルゲート構造の高さ方向）のクッション性が高い。そのため、コルゲートハニカム積層物２を箱、緩衝材、クッション材、バネ等として利用する場合の設計の自由度が高まる。
また、一種類のコルゲート部材で、複数の異なる面積の流路を形成できると共に、コルゲートハニカム構造物１の積層数により、流路の数を調整できる。そのため、コルゲートハニカム積層物２をフィルタ等の流路として利用する場合の設計の自由度が高まる。
コルゲートハニカム積層物２は、隣り合うコルゲートハニカム構造物１の少なくとも一方のライナー部材１１に接着剤を塗布し、その後積層することにより製造できる。
また、一種類のコルゲート部材で、複数の異なる面積の流路を形成できると共に、コルゲートハニカム構造物１の積層数により、流路の数を調整できる。そのため、コルゲートハニカム積層物２をフィルタ等の流路として利用する場合の設計の自由度が高まる。
コルゲートハニカム積層物２は、隣り合うコルゲートハニカム構造物１の少なくとも一方のライナー部材１１に接着剤を塗布し、その後積層することにより製造できる。
第１の態様に係るコルゲートハニカム積層物において、２以上のコルゲートハニカム構造物１におけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向は、同じ方向でなくてもよい。例えば、コルゲートハニカム構造物１Ａにおけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向と、コルゲートハニカム構造物１Ｂにおけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向とを交差させてもよい。コルゲートハニカム構造物１Ａとコルゲートハニカム構造物１Ｂとを交互に積層したものは、高いクッション性を備えながら、面方向（コルゲート部材１２における波状のコルゲート構造の高さ方向）の形状を保ちやすいクッション材、緩衝材、バネなどとすることができる。
第１の態様に係るコルゲートハニカム積層物全体におけるコルゲートハニカム構造物１は２層だけでもよい。また、３層以上とする場合の積層数にも特に限定はない。
また、稜線１２ａと谷線１２ｂの繰り返し方向における稜線１２ａの位置と谷線１２ｂの位置は、コルゲートハニカム構造物１ごとに異なっていてもよい。
また、第１の態様に係るコルゲートハニカム積層物におけるコルゲートハニカム構造物１は、１種類に限られず、コルゲート部材のピッチと高さの一方または両方が異なる複数種類のコルゲートハニカム構造物１を適宜の順番で積層してもよい。
また、稜線１２ａと谷線１２ｂの繰り返し方向における稜線１２ａの位置と谷線１２ｂの位置は、コルゲートハニカム構造物１ごとに異なっていてもよい。
また、第１の態様に係るコルゲートハニカム積層物におけるコルゲートハニカム構造物１は、１種類に限られず、コルゲート部材のピッチと高さの一方または両方が異なる複数種類のコルゲートハニカム構造物１を適宜の順番で積層してもよい。
［コルゲートハニカム積層物の第２の態様］
図６は、本発明の第２の態様に係るコルゲートハニカム積層物３を示す部分断面図である。コルゲートハニカム積層物３は、２以上のコルゲートハニカム構造物１と複数の小片面段ボール２０が互いに接着された状態で積層している積層体である。
小片面段ボール２０は、シート状の小ライナー部材２１と、稜線２２ａと谷線２２ｂとが波状に一方向に繰り返す小コルゲート部材２２とを有する。小コルゲート部材２２の谷線２２ｂは、小ライナー部材２１に接着されている。
小コルゲート部材２２は、ピッチと高さがコルゲート部材１２より小さい。
図６は、本発明の第２の態様に係るコルゲートハニカム積層物３を示す部分断面図である。コルゲートハニカム積層物３は、２以上のコルゲートハニカム構造物１と複数の小片面段ボール２０が互いに接着された状態で積層している積層体である。
小片面段ボール２０は、シート状の小ライナー部材２１と、稜線２２ａと谷線２２ｂとが波状に一方向に繰り返す小コルゲート部材２２とを有する。小コルゲート部材２２の谷線２２ｂは、小ライナー部材２１に接着されている。
小コルゲート部材２２は、ピッチと高さがコルゲート部材１２より小さい。
図６では、コルゲートハニカム構造物１であるコルゲートハニカム構造物１Ａの上に、小片面段ボール２０である小片面段ボール２０Ａと小片面段ボール２０Ｂが順次積層されている。そして、さらにその上に、コルゲートハニカム構造物１であるコルゲートハニカム構造物１Ｂと、小片面段ボール２０である小片面段ボール２０Ｃと小片面段ボール２０Ｄが順次積層されている。
また、２以上のコルゲートハニカム構造物１におけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向、及び２以上の小片面段ボール２０における小コルゲート部材２２の稜線２２ａと谷線２２ｂとが繰り返す方向は、何れも同じ方向（図示の左右方向）としている。
また、２以上のコルゲートハニカム構造物１におけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向、及び２以上の小片面段ボール２０における小コルゲート部材２２の稜線２２ａと谷線２２ｂとが繰り返す方向は、何れも同じ方向（図示の左右方向）としている。
コルゲートハニカム構造物１Ａと小片面段ボール２０Ａとは、コルゲートハニカム構造物１Ａを構成する第２片面段ボール１０Ｂのライナー部材１１と、小片面段ボール２０Ａの小ライナー部材２１とが接着されている。
また、小片面段ボール２０Ａと小片面段ボール２０Ｂとは、小片面段ボール２０Ａの小コルゲート部材２２の稜線２２ａと、小片面段ボール２０Ｂの小ライナー部材２１とが接着されている。
また、小片面段ボール２０Ｂとコルゲートハニカム構造物１Ｂとは、小片面段ボール２０Ｂの小コルゲート部材２２の稜線２２ａと、コルゲートハニカム構造物１Ｂを構成する第１片面段ボール１０Ａのライナー部材１１とが接着されている。
また、小片面段ボール２０Ａと小片面段ボール２０Ｂとは、小片面段ボール２０Ａの小コルゲート部材２２の稜線２２ａと、小片面段ボール２０Ｂの小ライナー部材２１とが接着されている。
また、小片面段ボール２０Ｂとコルゲートハニカム構造物１Ｂとは、小片面段ボール２０Ｂの小コルゲート部材２２の稜線２２ａと、コルゲートハニカム構造物１Ｂを構成する第１片面段ボール１０Ａのライナー部材１１とが接着されている。
同様に、コルゲートハニカム構造物１Ｂと小片面段ボール２０Ｃとは、コルゲートハニカム構造物１Ｂを構成する第２片面段ボール１０Ｂのライナー部材１１と、小片面段ボール２０Ｃの小ライナー部材２１とが接着されている。
また、小片面段ボール２０Ｃと小片面段ボール２０Ｄとは、小片面段ボール２０Ｃの小コルゲート部材２２の稜線２２ａと、小片面段ボール２０Ｄの小ライナー部材２１とが接着されている。
また、小片面段ボール２０Ｃと小片面段ボール２０Ｄとは、小片面段ボール２０Ｃの小コルゲート部材２２の稜線２２ａと、小片面段ボール２０Ｄの小ライナー部材２１とが接着されている。
コルゲートハニカム積層物３は、１以上のコルゲートハニカム構造物１と１以上の小片面段ボール２０が積層されているため、積層方向のクッション性が高い。また、コルゲートハニカム構造物１と小片面段ボール２０の積層比率等を調整することにより、種々の弾性を実現することができる。
そのため、コルゲートハニカム積層物２を緩衝材、クッション剤、バネ等として利用する場合の設計の自由度が高まる。
そのため、コルゲートハニカム積層物２を緩衝材、クッション剤、バネ等として利用する場合の設計の自由度が高まる。
また、二種類のコルゲート部材で、一対のコルゲート部材１２で囲まれた空間Ｐと、コルゲート部材とライナー部材とで囲まれた空間Ｑに加えて、空間Ｑよりさらに狭い空間Ｒが小コルゲート部材２２の両側に形成される。
そのため、コルゲートハニカム積層物３をフィルタ等の流路として利用する場合、３種類の異なる面積の流路を形成できると共に、コルゲートハニカム構造物１と小片面段ボール２０の各々の積層数により、流路の数や、流路の大きさの分布を調整できる。
したがって、フィルタ等の流路として利用する場合の設計の自由度が高まる。
コルゲートハニカム積層物３は、隣り合うコルゲートハニカム構造物１または小片面段ボール２０の少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後積層することにより製造できる。
そのため、コルゲートハニカム積層物３をフィルタ等の流路として利用する場合、３種類の異なる面積の流路を形成できると共に、コルゲートハニカム構造物１と小片面段ボール２０の各々の積層数により、流路の数や、流路の大きさの分布を調整できる。
したがって、フィルタ等の流路として利用する場合の設計の自由度が高まる。
コルゲートハニカム積層物３は、隣り合うコルゲートハニカム構造物１または小片面段ボール２０の少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後積層することにより製造できる。
なお、図６では、総ての小片面段ボール２０が、小ライナー部材２１が下側、小コルゲート部材２２が上側となる向きで積層する態様としたが、第２の態様に係るコルゲートハニカム積層物において、積層する小片面段ボール２０の上下の向きは、これに限られない。
例えば、総ての小片面段ボール２０を、小ライナー部材２１が上側、小コルゲート部材２２が下側となる向きで積層する態様としてもよい。
また、小片面段ボール２０の一部を小ライナー部材２１が下側、小コルゲート部材２２が上側となる向きとし、他を反対向きとして積層する態様としてもよい。
例えば、図６のコルゲートハニカム積層物３において、小片面段ボール２０Ｂと小片面段ボール２０Ｄはそのままの向きで積層し、小片面段ボール２０Ａと小片面段ボール２０Ｃを上下反転させて積層してもよい。
例えば、総ての小片面段ボール２０を、小ライナー部材２１が上側、小コルゲート部材２２が下側となる向きで積層する態様としてもよい。
また、小片面段ボール２０の一部を小ライナー部材２１が下側、小コルゲート部材２２が上側となる向きとし、他を反対向きとして積層する態様としてもよい。
例えば、図６のコルゲートハニカム積層物３において、小片面段ボール２０Ｂと小片面段ボール２０Ｄはそのままの向きで積層し、小片面段ボール２０Ａと小片面段ボール２０Ｃを上下反転させて積層してもよい。
第２の態様に係るコルゲートハニカム積層物全体におけるコルゲートハニカム構造物１は１層だけでもよい。また、２層以上とする場合の積層数にも特に限定はない。また、２層以上のコルゲートハニカム構造物１を繰り返して積層する部分があってもよく、その場合の繰り返し数にも特に限定はない。
２層以上のコルゲートハニカム構造物１を繰り返して積層する部分がある場合、稜線１２ａと谷線１２ｂの繰り返し方向における稜線１２ａの位置と谷線１２ｂの位置は、コルゲートハニカム構造物１ごとに異なっていてもよい。
２層以上のコルゲートハニカム構造物１を繰り返して積層する部分がある場合、稜線１２ａと谷線１２ｂの繰り返し方向における稜線１２ａの位置と谷線１２ｂの位置は、コルゲートハニカム構造物１ごとに異なっていてもよい。
同様に、第２の態様に係るコルゲートハニカム積層物全体における小片面段ボール２０は１層だけでもよい。また、２層以上とする場合の積層数にも特に限定はない。また、２層以上の小片面段ボール２０を繰り返して積層する部分がある場合の繰り返し数にも特に限定はない。
２層以上の小片面段ボール２０を繰り返して積層する部分がある場合、稜線２２ａと谷線２２ｂの繰り返し方向における稜線２２ａの位置と谷線２２ｂの位置は、小片面段ボール２０ごとに異なっていてもよい。
コルゲートハニカム構造物１と小片面段ボール２０の積層数、および積層の順番は、用途に応じて適宜決定すればよい。
２層以上の小片面段ボール２０を繰り返して積層する部分がある場合、稜線２２ａと谷線２２ｂの繰り返し方向における稜線２２ａの位置と谷線２２ｂの位置は、小片面段ボール２０ごとに異なっていてもよい。
コルゲートハニカム構造物１と小片面段ボール２０の積層数、および積層の順番は、用途に応じて適宜決定すればよい。
また、１以上のコルゲートハニカム構造物１におけるコルゲート部材１２の稜線１２ａと谷線１２ｂとが繰り返す方向と小片面段ボール２０における小コルゲート部材２２の稜線２２ａと谷線２２ｂとが繰り返す方向は、同じ方向でなくてもよい。例えば、稜線と谷線とが繰り返す方向が交差するように積層すれば、高いクッション性を備えながら、面方向（コルゲート部材１２、小コルゲート部材２２における波状のコルゲート構造の高さ方向）の形状を保ちやすい緩衝材とすることができる。
また、第２の態様に係るコルゲートハニカム積層物におけるコルゲートハニカム構造物１は、１種類に限られず、コルゲート部材のピッチと高さの一方または両方が異なる複数種類のコルゲートハニカム構造物１を適宜の順番で積層してもよい。
また、コルゲートハニカム構造物１と積層する片面段ボールは、１種類に限られず、コルゲート部材のピッチと高さの一方または両方が異なる複数種類の片面段ボールとコルゲートハニカム構造物１とを適宜の順番で積層してもよい。
また、コルゲートハニカム構造物１と積層する片面段ボールは、１種類に限られず、コルゲート部材のピッチと高さの一方または両方が異なる複数種類の片面段ボールとコルゲートハニカム構造物１とを適宜の順番で積層してもよい。
また、コルゲートハニカム構造物１と積層する片面段ボールは、コルゲート部材のピッチと高さがコルゲートハニカム構造物１を構成するコルゲート部材１２のピッチと高さよりも小さいものには限られない。例えば、ピッチ及び高さの一方または両方がコルゲート部材１２のピッチ及び高さよりも大きい片面段ボールを使用してもよい。また、コルゲートハニカム構造物１と積層する片面段ボールとして、コルゲートハニカム構造物１を構成する第１片面段ボール１０Ａまたは第２片面段ボール１０Ｂと同じ物を使用してもよい。
［コルゲートハニカム積層体の用途］
第１の態様のコルゲートハニカム積層物、第２の態様のコルゲートハニカム積層物で説明した、変形例も含む種々のコルゲートハニカム積層物は、例えば箱、緩衝材、クッション材、バネ、フィルタ、熱交換器素子等として使用することができる。勿論これらの用途に限定されるものではない。
第１の態様のコルゲートハニカム積層物、第２の態様のコルゲートハニカム積層物で説明した、変形例も含む種々のコルゲートハニカム積層物は、例えば箱、緩衝材、クッション材、バネ、フィルタ、熱交換器素子等として使用することができる。勿論これらの用途に限定されるものではない。
コルゲートハニカム積層物を箱として使用する場合、コルゲートハニカム積層物を段ボール用シートと同様に用い、罫線処理、打ち抜き処理、印刷処理などを施し、箱を組み立てることができる。なお、箱を容器と蓋と別々にした場合、コルゲートハニカム積層物を容器のみに、蓋のみに、両方に用いても良い。
コルゲート部材としては、特に限定するものではないが、段ボール用紙用として使用される中芯原紙の使用が好ましい。ライナー部材としては、特に限定するものではないが、段ボール用紙用として使用されるライナー原紙の使用が好ましい。ライナー部材とコルゲート部材の厚さは、必要とされる弾性特性や使用環境に応じて適宜選択される。積層物の積層数についても、用途に応じて適宜選択されるが、箱に加工する適性から積層物の厚みが２ｃｍ以下であることが好ましい。
コルゲート部材としては、特に限定するものではないが、段ボール用紙用として使用される中芯原紙の使用が好ましい。ライナー部材としては、特に限定するものではないが、段ボール用紙用として使用されるライナー原紙の使用が好ましい。ライナー部材とコルゲート部材の厚さは、必要とされる弾性特性や使用環境に応じて適宜選択される。積層物の積層数についても、用途に応じて適宜選択されるが、箱に加工する適性から積層物の厚みが２ｃｍ以下であることが好ましい。
コルゲートハニカム積層物を緩衝材、クッション材、バネとして使用する場合、コルゲートハニカム積層物を所望の大きさ、形状に切り出し使用するとよい。例えば、図７の斜視図で示される形状に切り出すことができる。コルゲートハニカム積層物を箱などに収納した収納物との隙間に介在させることで緩衝材として利用することができる。例えば、物品と接触するようにコルゲートハニカム積層物を配置することで物品に圧力等が伝わることを防ぐクッション材として利用することができる。例えば、物品を箱内部の壁に押し付けるようにコルゲートハニカム積層物を配置することでバネとして利用することができる。
コルゲート部材としては、シート状物であれば特に限定するものではないが、紙類を用いると、古紙として再利用することができるので好ましく、特に段ボール用紙用として使用される中芯原紙の使用が強度に優れるため好ましい。ライナー部材としては、シート状物であれば特に限定するものではないが、紙類を用いると、古紙として再利用することができるので好ましく、特に段ボール用紙用として使用されるライナー原紙の使用が強度にすぐれるため好ましい。ライナー部材とコルゲート部材の厚さは、必要とされる弾性特性や使用環境に応じて適宜選択される。積層物の積層数についても、用途に応じて適宜選択される。
コルゲートハニカム積層物を熱交換器として使用する場合、コルゲートハニカム積層物を所望の大きさに切り出し使用するとよい。ただし、コルゲートハニカム積層物中のコルゲート部材の稜線と谷線とが繰り返す方向は、隣接する流路の方向が交差するようにし、１つ置きに同じ方向の流路が形成されるようにする。熱交換器として使用する場合のライナー部材とコルゲート部材の材質や厚さは、熱交換の効率や難燃性等を考慮して、適宜選択される。コルゲートハニカム積層物は、大きさの異なる空間の流路を有するため、熱交換器として用いた場合、目詰まりが生じにくい。ライナー部材とコルゲート部材は、公知の熱交換器で使用されるシート状材料が使用でき、アルミニウムなどの金属、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック、紙を適宜選択し得る。
コルゲートハニカム積層物をフィルタとして使用する場合、コルゲートハニカム積層物を所望の大きさに切り出し使用するとよい。例えば、図７の斜視図で示される形状に切り出すことができる。フィルタ４は、図６のコルゲートハニカム積層物３と同様のコルゲートハニカム積層物で構成されている。
すなわち、コルゲートハニカム構造物１に２つの小片面段ボール２０が積層されたものが、繰り返し積層する構成とされている。
すなわち、コルゲートハニカム構造物１に２つの小片面段ボール２０が積層されたものが、繰り返し積層する構成とされている。
図７のフィルタ４は、図６のコルゲートハニカム積層物３を、積層面に垂直であって、かつ、コルゲート部材１２及び小コルゲート部材２２の稜線と谷線が繰り返す方向に沿う２つの切断面（図６の紙面に平行な方向）により切断することによって製造できる。
フィルタ４の厚さは、２つの切断面の離間距離によって調整することができる。
フィルタ４の厚さは、２つの切断面の離間距離によって調整することができる。
本発明のフィルタは、図６のコルゲートハニカム積層物３に限られず、第１の態様のコルゲートハニカム積層物、第２の態様のコルゲートハニカム積層物で説明した、変形例も含む種々のコルゲートハニカム積層物で構成することができる。ただし、コルゲートハニカム積層物中のコルゲート部材の稜線と谷線とが繰り返す方向は総て同じとする。コルゲートハニカム積層物は、大きさの異なる空間の流路を有するため、フィルタとして用いた場合、目詰まりが生じがたくなる。
また、本発明のフィルタは、厚み方向両側、すなわち、流路の入口と出口の一方または両方に、通気性シートを配置してもよい。通気性シートを配置することにより、フィルタを通る気体から、塵などを除去することができる。
通気性シートは、不織布やメッシュクロス等の通気性材料で構成することができる。不織布やメッシュクロス等を構成する材料としては、レーヨン、ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。
通気性シートは、不織布やメッシュクロス等の通気性材料で構成することができる。不織布やメッシュクロス等を構成する材料としては、レーヨン、ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。
本発明のフィルタを構成するライナー部材とコルゲート部材の材質に特に限定はないが、基材と、基材に保持された吸着剤で構成されることが好ましい。
基材としては、吸着剤を保持しやすい点から繊維基材が好ましい。繊維基材としては、セルロース繊維を主成分とする紙基材、合成繊維を主成分とするプラスチック基材が挙げられる。中でも、セルロース繊維を主成分とする紙基材が好ましい。
なお、「主成分とする」とは、基材全体に対する割合が５０質量％以上であることを意味する。
基材としては、吸着剤を保持しやすい点から繊維基材が好ましい。繊維基材としては、セルロース繊維を主成分とする紙基材、合成繊維を主成分とするプラスチック基材が挙げられる。中でも、セルロース繊維を主成分とする紙基材が好ましい。
なお、「主成分とする」とは、基材全体に対する割合が５０質量％以上であることを意味する。
コルゲートハニカム構造物、第１の態様のコルゲートハニカム積層物、第２の態様のコルゲートハニカム積層物で説明した、変形例も含む種々のコルゲートハニカム積層物は、上記の用途のほかにも、表面積が大きいことを利用した拡散用シート、空気層を多く含むことを利用した断熱性シート、クッション性を利用した簡易マットレスや簡易ベッドなど、様々な用途に利用可能である。
１ コルゲートハニカム構造物
２ コルゲートハニカム積層物
３ コルゲートハニカム積層物
４ フィルタ（コルゲートハニカム積層物の用途）
１０ 片面段ボール
１１ ライナー部材
１２ コルゲート部材
１２ａ 稜線
１２ｂ 谷線
２０ 小片面段ボール
２１ 小ライナー部材
２２ 小コルゲート部材
２２ａ 稜線
２２ｂ 谷線
Ｌ 折り曲げ線
２ コルゲートハニカム積層物
３ コルゲートハニカム積層物
４ フィルタ（コルゲートハニカム積層物の用途）
１０ 片面段ボール
１１ ライナー部材
１２ コルゲート部材
１２ａ 稜線
１２ｂ 谷線
２０ 小片面段ボール
２１ 小ライナー部材
２２ 小コルゲート部材
２２ａ 稜線
２２ｂ 谷線
Ｌ 折り曲げ線
Claims (13)
- 一対の片面段ボールからなるコルゲートハニカム構造物であって、
前記片面段ボールの各々は、シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されており、
前記一対の片面段ボールの各々のコルゲート部材の稜線が互いに接着されているコルゲートハニカム構造物。 - 請求項１に記載のコルゲートハニカム構造物の２以上が、互いのライナー部材が接着されて積層されているコルゲートハニカム積層物。
- シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールの１以上が、請求項１に記載のコルゲートハニカム構造物の１以上と、互いに接着されて積層されているコルゲートハニカム積層物。
- 稜線と谷線が繰り返す方向が、総てのコルゲート部材において同じ方向である、請求項２または３のコルゲートハニカム積層物。
- 請求項１に記載のコルゲートハニカム構造物を含む箱。
- 請求項１に記載のコルゲートハニカム構造物を含む緩衝材。
- 請求項２～４のいずれか一項に記載のコルゲートハニカム積層物を含む緩衝材。
- 請求項２～４のいずれか一項に記載のコルゲートハニカム積層物を含むフィルタ。
- シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールを、前記ライナー部材の側から、前記稜線と谷線が繰り返す方向に沿った折り曲げ線に沿ってハーフカットし、
その後、前記片面段ボールを、前記コルゲート部材を内側として前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記折り曲げ線の両側における前記コルゲート部材の稜線同士を接着する、コルゲートハニカム構造物の製造方法。 - 前記コルゲート部材の稜線に接着剤を塗布し、
その後、前記片面段ボールを、前記コルゲート部材を内側として前記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、前記折り曲げ線の両側における前記コルゲート部材の稜線同士を接着する、請求項９に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法。 - 請求項９または１０に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法で製造したコルゲートハニカム構造物の２以上を、互いのライナー部材を接着して積層する、コルゲートハニカム積層物の製造方法。
- シート状のライナー部材と、稜線と谷線が一方向に繰り返すコルゲート部材とを有し、前記コルゲート部材の谷線が前記ライナー部材に接着されている片面段ボールの１以上と、請求項９または１０に記載のコルゲートハニカム構造物の製造方法で製造したコルゲートハニカム構造物の１以上を、互いに接着して積層する、コルゲートハニカム積層物の製造方法。
- 稜線と谷線が繰り返す方向が、総てのコルゲート部材において同じ方向となるように積層する、請求項１１または１２に記載のコルゲートハニカム積層物の製造方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20738723 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| ENP | Entry into the national phase |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20738723 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |