WO2020137801A1 - スクリューコンベヤのオーガの組立方法 - Google Patents

スクリューコンベヤのオーガの組立方法 Download PDF

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auger
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screw conveyor
divided
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誠 小田
隆雄 伊藤
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川崎重工業株式会社
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    • B65G2812/0511—Conveyor screws
    • B65G2812/0527—Conveyor screws characterised by the configuration, e.g. hollow, toothed

Definitions

  • the present invention relates to a method for assembling an auger of a screw conveyor.
  • the ribbon type screw conveyor has an advantage that a larger lump (for example, gravel) can be conveyed as compared with a shaft type screw conveyor.
  • the applicant of the present application proposed a screw conveyor including an auger having a special shape in the application (Japanese Patent Application No. 2017-137814) prior to the present application.
  • the auger is configured so that the mutually facing wing surfaces of the adjacent winding portions of the plurality of winding portions arranged in the axial direction form a semi-circular curve in a cross section including the center line of the auger.
  • the through hole is not formed in the center of the auger when the screw conveyor is viewed from the axial direction. Therefore, the water blocking performance can be enhanced.
  • the auger does not have a central axis, when dividing the auger into a plurality of divided bodies and welding them at a place of use (for example, a construction site) to assemble the auger, It is difficult to match them, in other words, to secure the straightness of the center line of the auger.
  • an object of the present invention is to provide an auger assembling method capable of ensuring the straightness of the center line of the auger when the auger divided bodies are welded to each other.
  • the method for assembling an auger of the screw conveyor according to the present invention is characterized in that the auger has a plurality of axially-arranged orbiting portions whose adjoining wing surfaces face each other at the center of the auger.
  • a first divided body that is configured to form a semi-circular curve in a cross section including a line and that includes a first divided body that has at least one winding portion, and a second divided body that has at least one winding portion, and temporary assembly
  • the first divided body and the second divided body are arranged so as to form a continuous spiral, and the outer peripheral surface of the circumscribed portion of the first divided body and the circulated portion of the second divided body.
  • the center of the first divided body and the center of the second divided body are aligned with each other based on the outer peripheral surface of the first divided body, and in that state between the revolving portion of the first divided body and the revolving portion of the second divided body.
  • a plurality of supports extending in the axial direction of the auger are welded to the orbital portion of the first divided body and the orbital portion of the second divided body, and each of the plurality of supports is The first half and the second half are fastened by bolts, and the bolts are removed from each of the plurality of supports welded to the orbital portion of the first divided body and the orbital portion of the second divided body.
  • first half and the second half of each of the plurality of supports are fastened with bolts, and in that state, the first half is fastened.
  • the divided body and the second divided body are welded together.
  • the “circulation part” refers to a unit component part that spirals 360 degrees around the center line of the auger.
  • the relative positional relationship between the first divided body and the second divided body which is adjusted with high accuracy at the temporary assembly place can be reproduced at the main assembly place. Therefore, it is possible to secure the straightness of the center line of the auger when welding the first divided body and the second divided body.
  • the first divided body and the second divided body may be arranged in a tubular casing that houses the auger. According to this structure, the first divided body and the second divided body can be supported by using the casing at the temporary assembly place.
  • the distance from the inner peripheral surface of the casing to the outer peripheral surface of the revolving portion of the first divided body and the inner peripheral surface of the casing. To the outer peripheral surface of the orbiting portion of the second divided body may be matched. According to this configuration, it is not necessary to use a special positioning stand for matching the center of the first divided body with the center of the second divided body. Therefore, the assembly cost of the auger can be reduced.
  • the casing includes a maintenance lid that constitutes a part of the casing, and when the first divided body and the second divided body are lined up at the temporary assembly location, the maintenance lid of the casing is removed to remove the casing.
  • An opening may be formed in the opening, and the division surfaces of the first divided body and the second divided body may be positioned in the opening. According to this configuration, the work of aligning the center of the first divided body with the center of the second divided body and the subsequent welding work of the support to the first divided body and the second divided body are facilitated through the opening of the casing. It can be carried out.
  • the first divided body and the second divided body may be arranged in a cylindrical casing that houses the auger.
  • the casing can be used to support the first divided body and the second divided body at the main assembly place.
  • the casing includes a maintenance lid that constitutes a part of the casing, and when the first half and the second half of each of the plurality of supports are fastened at the main assembly place, maintenance of the casing is performed.
  • the lid may be removed to form an opening in the casing, and the division surfaces of the first divided body and the second divided body may be positioned in the opening. According to this configuration, the fastening work between the first half and the second half and the subsequent welding work between the first divided body and the second divided body can be easily performed through the opening of the casing.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a screw conveyor 1 including an auger 3 assembled by an assembly method according to an embodiment of the present invention.
  • the screw conveyor 1 includes, in addition to the spiral auger 3, a tubular casing 2 that houses the auger 3.
  • the casing 2 includes a removable maintenance lid 20 that forms a part of the casing 2.
  • the casing 2 is divided into a plurality of pipes 21 arranged in the axial direction. Flanges are provided at both ends of each pipe 21, and the flanges of adjacent pipes 21 are fastened together by bolts and nuts (not shown).
  • one of the pipes 21 is divided into a lower half 22 and an upper half 23. Flange is also provided at both circumferential ends of the lower half 22 and the upper half 23, and these flanges are fastened together by bolts and nuts (not shown).
  • the upper half 23 is the maintenance lid 20.
  • the configuration of the maintenance lid 20 can be changed as appropriate.
  • the auger 3 includes a plurality of winding portions 31 arranged in the axial direction.
  • Each orbiting portion 31 has wing surfaces 32 and 33 facing in mutually opposite directions, and an outer peripheral surface 34 that has a circular shape when viewed from the axial direction of the auger 3.
  • the wing surface 33 facing the right direction is the conveying surface
  • the wing surface 32 facing the left direction is the non-conveying surface.
  • the auger 3 is configured such that the wing surfaces 32 and 33 of the adjacent orbiting portions 31 facing each other form a semi-circular curve in a cross section including the center line L of the auger 3.
  • the semi-circular curve does not intersect the center line L.
  • the minimum distance D2 from the center line L to the semi-circular curve is preferably 1/20 or less of the diameter D1 of the auger 3, and more preferably 1/40 or less of D1.
  • the cross-sectional shape of the auger 3 in the direction orthogonal to the axial direction is a shape that extends straight from the center line L outward in the radial direction, as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the auger 3 in the direction orthogonal to the axial direction is the same at any position in the axial direction of the auger 3.
  • the shape of the auger 3 is such that the cross-sectional shapes shown in FIG. 4 are arranged in a spiral shape.
  • the auger 3 is divided at the division surface 30 into a first division body 3A and a second division body 3B.
  • Each of the first divided body 3A and the second divided body 3B has at least one winding portion 31.
  • the auger 3 may be divided into three or more divided bodies.
  • each of the first divided body 3A and the second divided body 3B is manufactured by casting.
  • the individual divided portions 31 may be produced by casting, and the divided portions 31 may be welded to each other to produce each of the first divided body 3A and the second divided body 3B.
  • the first divided body 3A and the second divided body 3B are welded to each other. Thereby, the auger 3 is assembled.
  • a method of welding the first divided body 3A and the second divided body 3B (a method of assembling the auger 3) will be described in detail.
  • the first divided body 3A and the second divided body 3B are arranged so that they form a continuous spiral.
  • the joint surface of the first divided body 3A and the joint surface of the second divided body 3B are opposed to each other.
  • the joint surface of the first divided body 3A and the joint surface of the second divided body 3B are surfaces along the above-mentioned divided surface 30, and a gap filled with a bead at the time of welding is formed between the joint surfaces. There is.
  • the first divided body 3A and the second divided body 3B are arranged in the casing 2 at the temporary assembly place.
  • the maintenance lid 20 of the casing 2 is removed to form an opening in the casing 2, and the first divided body 3A and the second divided body are formed in the opening.
  • the dividing surface 30 of the body 3B is positioned.
  • FIG. 9 is an image diagram of when the first divided body 3A and the second divided body 3B are actually arranged in the casing 2, the first divided body 3A and the second divided body 3B are mounted on the inner peripheral surface of the casing 2. Place.
  • the first divided body After adjusting the relative positional relationship between the first divided body 3A and the second divided body 3B so that the center of the first divided body 3A and the center of the second divided body 3B coincide with each other, in that state, the first divided body A plurality of (four in this embodiment, as shown in FIG. 4) supports 4 are arranged between the orbiting portion 31 of the body 3A and the orbiting portion 31 of the second divided body 3B, and the supports 4 are the first. Welding is performed on the circulating portion 31 of the divided body 3A and the circulating portion 31 of the second divided body 3B.
  • Each support 4 extends in the axial direction of the auger 3.
  • each support 4 is formed by fastening the first half 41 and the second half 42 with bolts 5 and nuts 6. If a screw hole is formed in one of the first half 41 and the second half 42, the nut 6 is unnecessary.
  • each of the first half 41 and the second half 42 includes a rod and a flange, and the flange is provided with a plurality of holes through which the bolt 5 is inserted.
  • the bolt 5 is removed to separate each support 4 into a first half 41 and a second half 42. .. Then, the first divided body 3A with the first half 41 and the second divided body 3B with the second half are transported from the temporary assembly place to the main assembly place (for example, a construction site).
  • first half 41 and the second half 42 of each support 4 are fastened with bolts 5 and nuts 6, and in that state the first divided body 3A and the second divided body 3B are welded. After welding is complete, remove all supports 4 from the assembled auger 3.
  • the first divided body 3A and the second divided body 3B are arranged in the casing 2 at the main assembly place. Then, when fastening the first half 41 and the second half 42 of each support 4, the maintenance lid 20 of the casing 2 is removed to form an opening in the casing 2, and the first divided body 3A and the first divided body 3A are formed in the opening.
  • the dividing surface 30 of the two-divided body 3B is positioned.
  • the relative positional relationship between the first divided body 3A and the second divided body 3B adjusted with high accuracy at the temporary assembly place can be reproduced at the main assembly place. Therefore, it is possible to secure the straightness of the center line L of the auger 3 when welding the first divided body 3A and the second divided body 3B.
  • the first divided body 3A and the second divided body 3B are lined up at the temporary assembly place, the first divided body 3A and the second divided body 3A are inserted into the opening in which the maintenance lid 20 of the casing 2 is removed. Since the dividing surface 30 of the divided body 3B is positioned, the work of aligning the center of the first divided body 3A with the center of the second divided body 3B and the subsequent first divided body 3A and second divided body 3B of the support 4 The welding work can be easily performed through the opening of the casing 2.
  • the first split body 3A is inserted into the opening of the maintenance lid 20 of the casing 2 removed. Since the dividing surface 30 of the second divided body 3B is positioned, the fastening work between the first half 41 and the second half 42 and the subsequent welding work between the first divided body 3A and the second divided body 3B are performed by the casing 2 Can be easily done through the opening.
  • the casing 2 it is not always necessary to use the casing 2 to adjust the relative positional relationship between the first divided body 3A and the second divided body 3B.
  • the outer peripheral surface 34 of the orbiting portion 31 of the first divided body 3A and the outer periphery of the orbiting portion 31 of the second divided body 3B extending over the first divided body 3A and the second divided body 3B.
  • Special positioning mounts may be used that contact both sides 34.
  • the center of the first divided body 3A and the second divided body as described above are divided. There is no need to use a special positioning cradle to match the center of the body 3B. Therefore, the assembly cost of the auger 3 can be reduced. Further, by disposing the first divided body 3A and the second divided body 3B in the casing 2, it is possible to support the first divided body 3A and the second divided body 3B using the casing 2 at the temporary assembly place.
  • the assembled auger 3 is inserted into the casing 2 after welding the first divided body 3A and the second divided body 3B within the starting riser. May be.
  • the casing 2 is used at the main assembly place to utilize the first divided body 3A and the first divided body 3A.
  • the two-divided body 3B can be supported.

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Abstract

スクリューコンベヤのオーガの組立方法では、仮組立場所にて、オーガの第１分割体と第２分割体とをそれらが連続した螺旋状となるように並べるとともに、第１分割体の周回部分の外周面と第２分割体の周回部分の外周面を基準にして第１分割体の中心と第２分割体の中心とを一致させ、その状態で複数のサポートを第１分割体の周回部分および第２分割体の周回部分に溶接し、第１分割体の周回部分および第２分割体の周回部分に溶接された複数のサポートのそれぞれを第１ハーフと第２ハーフとに分割し、本組立場所にて、複数のサポートのそれぞれにおける第１ハーフと第２ハーフとを締結し、その状態で第１分割体と第２分割体とを溶接する。

Description

スクリューコンベヤのオーガの組立方法
　本発明は、スクリューコンベヤのオーガの組立方法に関する。
　スクリューコンベヤとしては、直線状の中心軸に螺旋状のオーガが取り付けられた軸付き式のものと、中心軸を有さないリボン式のものとがある（例えば、特許文献１参照）。リボン式のスクリューコンベヤは、軸付き式のスクリューコンベヤに比べて、より大きな塊（例えば、礫）を搬送できるという利点がある。
特開２０１１－６９１５７号公報
　しかしながら、リボン式のスクリューコンベヤは、軸方向から見たときに、オーガの中心に通し穴が形成される。従って、搬送物が水分を多く含む場合には、止水性が低いという問題がある。
　そこで、本件出願の出願人は、本件出願に先立つ出願（特願２０１７－１３７８１４号）において、特殊な形状のオーガを含むスクリューコンベヤを提案した。そのオーガは、軸方向に並ぶ複数の周回部分のうちの隣り合う周回部分の互いに対向する羽面が当該オーガの中心線を含む断面において半円弧状の曲線を形成するように構成されている。このような形状のオーガを含むスクリューコンベヤでは、スクリューコンベヤを軸方向から見たときにオーガの中心に通し穴が形成されない。従って、止水性を高めることができる。
　ところで、上記のオーガは中心軸を有しないので、オーガを複数の分割体に分割し、それらを使用場所（例えば、工事現場）で溶接してオーガを組み立てる際に、複数の分割体の中心を一致させること、換言すればオーガの中心線の真直度を確保することが困難である。
　そこで、本発明は、オーガの分割体を互いに溶接する際にオーガの中心線の真直度を確保することができるオーガの組立方法を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明のスクリューコンベヤのオーガの組立方法は、前記オーガは、軸方向に並ぶ複数の周回部分のうちの隣り合う周回部分の互いに対向する羽面が当該オーガの中心線を含む断面において半円弧状の曲線を形成するように構成されているとともに、少なくとも１つの周回部分を有する第１分割体と、少なくとも１つの周回部分を有する第２分割体を含み、仮組立場所にて、前記第１分割体と前記第２分割体とをそれらが連続した螺旋状となるように並べるとともに、前記第１分割体の周回部分の外周面と前記第２分割体の周回部分の外周面を基準にして前記第１分割体の中心と前記第２分割体の中心とを一致させ、その状態で前記第１分割体の周回部分と前記第２分割体の周回部分との間に前記オーガの軸方向に延びる複数のサポートを配置して当該複数のサポートを前記第１分割体の周回部分および前記第２分割体の周回部分に溶接し、前記複数のサポートのそれぞれは、第１ハーフと第２ハーフとがボルトによって締結されたものであり、前記第１分割体の周回部分および前記第２分割体の周回部分に溶接された前記複数のサポートのそれぞれを、前記ボルトを取り外して前記第１ハーフと前記第２ハーフとに分割し、本組立場所にて、前記複数のサポートのそれぞれにおける前記第１ハーフと前記第２ハーフとをボルトによって締結し、その状態で前記第１分割体と前記第２分割体とを溶接する、ことを特徴とする。
　ここで、「周回部分」とは、オーガの中心線回りに３６０度螺旋状に旋回する単位構成部分をいう。
　上記の構成によれば、仮組立場所において高精度に調整された第１分割体と第２分割体の相対位置関係を本組立場所において再現することができる。従って、第１分割体と第２分割体とを溶接する際にオーガの中心線の真直度を確保することができる。
　前記仮組立場所では、前記オーガを収容する筒状のケーシング内に前記第１分割体および前記第２分割体を配置してもよい。この構成によれば、仮組立場所においてケーシングを利用して第１分割体および第２分割体を支持することができる。
　前記第１分割体の中心と前記第２分割体の中心とを一致させるときは、前記ケーシングの内周面から前記第１分割体の周回部分の外周面までの距離と前記ケーシングの内周面から前記第２分割体の周回部分の外周面までの距離とを一致させてもよい。この構成によれば、第１分割体の中心と第２分割体の中心とを一致させるための特別な位置決め用架台を使用する必要がない。従って、オーガの組立コストを低減することができる。
　前記ケーシングは、当該ケーシングの一部を構成するメンテナンス蓋を含み、前記仮組立場所にて前記第１分割体と前記第２分割体とを並べるときは、前記ケーシングのメンテナンス蓋を取り外して前記ケーシングに開口を形成し、前記開口内に前記第１分割体と前記第２分割体の分割面を位置させてもよい。この構成によれば、第１分割体の中心と第２分割体の中心とを一致させる作業およびその後のサポートの第１分割体および第２分割体への溶接作業を、ケーシングの開口を通じて容易に行うことができる。
　前記本組立場所では、前記オーガを収容する筒状のケーシング内に前記第１分割体および前記第２分割体を配置してもよい。この構成によれば、本組立場所においてケーシングを利用して第１分割体および第２分割体を支持することができる。
　前記ケーシングは、当該ケーシングの一部を構成するメンテナンス蓋を含み、前記本組立場所にて前記複数のサポートのそれぞれにおける前記第１ハーフと前記第２ハーフとを締結するときは、前記ケーシングのメンテナンス蓋を取り外して前記ケーシングに開口を形成し、前記開口内に前記第１分割体と前記第２分割体の分割面を位置させてもよい。この構成によれば、第１ハーフと第２ハーフとの締結作業およびその後の第１分割体と第２分割体との溶接作業を、ケーシングの開口を通じて容易に行うことができる。
　本発明によれば、オーガの分割体を互いに溶接する際にオーガの中心線の真直度を確保することができる。
本発明の一実施形態に係る組立方法により組み立てられるオーガを含むスクリューコンベヤの側面図である。 ケーシングの一部が取り外された状態のスクリューコンベヤの断面図である。 オーガの断面図である。 図２のIV－IV線に沿った断面図である。
　図１に、本発明の一実施形態に係る組立方法により組み立てられるオーガ３を含むスクリューコンベヤ１を示す。スクリューコンベヤ１は、螺旋状のオーガ３の他に、オーガ３を収容する筒状のケーシング２を含む。
　ケーシング２は、当該ケーシング２の一部を構成する、取り外し可能なメンテナンス蓋２０を含む。具体的に、ケーシング２は、軸方向に並ぶ複数のパイプ２１に分割されている。各パイプ２１の両端部にはフランジが設けられており、隣り合うパイプ２１のフランジ同士がボルトおよびナット（図示せず）によって締結される。さらに、パイプ２１のうちの１つは、下部ハーフ２２と上部ハーフ２３とに分割されている。下部ハーフ２２および上部ハーフ２３の周方向の両端部にもフランジが設けられており、これらのフランジ同士がボルトおよびナット（図示せず）によって締結される。本実施形態では、上部ハーフ２３がメンテナンス蓋２０である。ただし、メンテナンス蓋２０の構成は適宜変更可能である。
　オーガ３は、図２および図３に示すように、軸方向に並ぶ複数の周回部分３１を含む。各周回部分３１は、互いに反対方向を向く羽面３２，３３と、オーガ３の軸方向から見たときに円形状となる外周面３４を有する。図２において搬送物を左から右に搬送する場合、右方向を向く羽面３３が搬送面であり、左方向を向く羽面３２が非搬送面である。
　オーガ３は、隣り合う周回部分３１の互いに対向する羽面３２，３３が当該オーガ３の中心線Ｌを含む断面において半円弧状の曲線を形成するように構成されている。その半円弧状の曲線は、中心線Ｌとは交わらない。中心線Ｌから半円弧状の曲線までの最小距離Ｄ２は、オーガ３の直径Ｄ１の１／２０以下であることが望ましく、Ｄ１の１／４０以下であることがより望ましい。
　オーガ３の軸方向と直交する方向の断面形状は、図４に示すように、中心線Ｌから真っ直ぐに径方向外向きに延びる形状である。オーガ３の軸方向と直交する方向の断面形状は、オーガ３の軸方向のどの位置でも同じである。換言すれば、オーガ３の形状は、図４に示す断面形状が螺旋状に並んだものである。
　本実施形態では、図２および図３に示すように、オーガ３が、分割面３０にて、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとに分割されている。第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂのそれぞれは、少なくとも１つの周回部分３１を有する。ただし、オーガ３は、３つ以上の分割体に分割されてもよい。
　例えば、第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂのそれぞれは、鋳造によって製作される。あるいは、個々の周回部分３１が鋳造によって製作され、それらの周回部分３１が互いに溶接されることによって第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂのそれぞれが製作されてもよい。
　第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとは互いに溶接される。これによりオーガ３が組み立てられる。以下、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとを溶接する方法（オーガ３の組立方法）について詳細に説明する。
　まず、仮組立場所（例えば、工場）にて、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとをそれらが連続した螺旋状となるように並べる。換言すれば、第１分割体３Ａの接合面と第２分割体３Ｂの接合面とを対向させる。第１分割体３Ａの接合面および第２分割体３Ｂの接合面は、上述した分割面３０に沿う面であり、それらの接合面の間には、溶接時にビードで埋められる隙間が成形されている。
　本実施形態では、図２に示すように、仮組立場所において第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂをケーシング２内に配置する。そして、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとを並べるときは、ケーシング２のメンテナンス蓋２０を取り外してケーシング２に開口を形成し、その開口内に、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂの分割面３０を位置させる。
　ついで、第１分割体３Ａの周回部分３１の外周面３４と第２分割体３Ｂの周回部分３１の外周面３４を基準にして、第１分割体３Ａの中心と第２分割体３Ｂの中心とを一致させる。
　本実施形態では、第１分割体３Ａの中心と第２分割体３Ｂの中心とを一致させるとき、図４に示すようにオーガ３の両側で、ケーシング２の内周面から第１分割体３Ａの周回部分３１の外周面３４までの距離Ｇ１と、ケーシング２の内周面から第２分割体３Ｂの周回部分３１の外周面３４までの距離Ｇ２とを一致させる。なお、図４では、オーガ３の下方にもケーシング２の内周面とオーガ３との間に隙間が図示されているが、図４はケーシング２の中心とオーガ３の中心とを一致させたときのイメージ図であり、実際に第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂをケーシング２内に配置するときは、第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂをケーシング２の内周面上に載置する。
　第１分割体３Ａの中心と第２分割体３Ｂの中心とが一致するように第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとの相対位置関係を調整した後は、その状態で、第１分割体３Ａの周回部分３１と第２分割体３Ｂの周回部分３１との間に複数（本実施形態では、図４に示すように３つ）のサポート４を配置し、それらのサポート４を第１分割体３Ａの周回部分３１および第２分割体３Ｂの周回部分３１に溶接する。
　各サポート４は、オーガ３の軸方向に延びている。また、各サポート４は、第１ハーフ４１と第２ハーフ４２とがボルト５およびナット６によって締結されたものである。なお、第１ハーフ４１と第２ハーフ４２の一方にネジ穴を形成すれば、ナット６は不要である。
　より詳しくは、第１ハーフ４１および第２ハーフ４２のそれぞれは、ロッドおよびフランジを含み、そのフランジにボルト５に挿通される複数の穴が設けられている。
　サポート４を第１分割体３Ａの周回部分３１および第２分割体３Ｂの周回部分３１に溶接した後は、ボルト５を取り外して各サポート４を第１ハーフ４１と第２ハーフ４２とに分離する。その後、第１ハーフ４１付きの第１分割体３Ａと第２ハーフ付きの第２分割体３Ｂを仮組立場所から本組立場所（例えば、工事現場）へ輸送する。
　本組立場所では、各サポート４の第１ハーフ４１と第２ハーフ４２とをボルト５およびナット６によって締結し、その状態で第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとを溶接する。溶接完了後、組み立てられたオーガ３から全てのサポート４を取り除く。
　本実施形態では、図２に示すように、本組立場所において第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂをケーシング２内に配置する。そして、各サポート４の第１ハーフ４１と第２ハーフ４２とを締結するときは、ケーシング２のメンテナンス蓋２０を取り外してケーシング２に開口を形成し、その開口内に第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂの分割面３０を位置させる。
　以上説明したような組立方法であれば、仮組立場所において高精度に調整された第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂの相対位置関係を本組立場所において再現することができる。従って、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとを溶接する際にオーガ３の中心線Ｌの真直度を確保することができる。
　また、本実施形態では、仮組立場所にて第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとを並べるときに、ケーシング２のメンテナンス蓋２０が取り外された開口内に第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂの分割面３０を位置させるので、第１分割体３Ａの中心と第２分割体３Ｂの中心とを一致させる作業およびその後のサポート４の第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂへの溶接作業を、ケーシング２の開口を通じて容易に行うことができる。
　さらに、本実施形態では、本組立場所にて各サポート４の第１ハーフ４１と第２ハーフ４２とを締結するときに、ケーシング２のメンテナンス蓋２０が取り外された開口内に第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂの分割面３０を位置させるので、第１ハーフ４１と第２ハーフ４２との締結作業およびその後の第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとの溶接作業を、ケーシング２の開口を通じて容易に行うことができる。
　（変形例）
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　例えば、仮組立場所では、必ずしもケーシング２を利用して第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとの相対位置関係を調整する必要はない。例えば、ケーシング２の代わりに、第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとに跨って延びる、第１分割体３Ａの周回部分３１の外周面３４と第２分割体３Ｂの周回部分３１の外周面３４の双方に接触するような特別な位置決め用架台が用いられてもよい。
　ただし、前記実施形態のようにケーシング２を利用して第１分割体３Ａと第２分割体３Ｂとの相対位置関係を調整すれば、上述したような第１分割体３Ａの中心と第２分割体３Ｂの中心とを一致させるための特別な位置決め用架台を使用する必要がない。従って、オーガ３の組立コストを低減することができる。また、ケーシング２内に第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂを配置すれば、仮組立場所においてケーシング２を利用して第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂを支持することができる。
　また、本組立場所では、必ずしもケーシング２内で第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂを溶接する必要はない。例えば、シールド掘進機の発進立抗が十分に大きな場合には、発進立抗内で第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂを溶接した後に、組み立てられたオーガ３をケーシング２内に挿入してもよい。
　ただし、前記実施形態のように、本組立場所においてケーシング２内に第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂを配置すれば、本組立場所においてケーシング２を利用して第１分割体３Ａおよび第２分割体３Ｂを支持することができる。
　１　　スクリューコンベヤ
　２　　ケーシング
　２０　メンテナンス蓋
　３　　オーガ
　３０　分割面
　３Ａ　第１分割体
　３Ｂ　第２分割体
　３１　周回部分
　３２，３３　羽面
　３４　外周面
　４　　サポート
　４１　第１ハーフ
　４２　第２ハーフ
　５　　ボルト

Claims (6)

  1. 　スクリューコンベヤのオーガの組立方法であって、
    　前記オーガは、軸方向に並ぶ複数の周回部分のうちの隣り合う周回部分の互いに対向する羽面が当該オーガの中心線を含む断面において半円弧状の曲線を形成するように構成されているとともに、少なくとも１つの周回部分を有する第１分割体と、少なくとも１つの周回部分を有する第２分割体を含み、
    　仮組立場所にて、前記第１分割体と前記第２分割体とをそれらが連続した螺旋状となるように並べるとともに、前記第１分割体の周回部分の外周面と前記第２分割体の周回部分の外周面を基準にして前記第１分割体の中心と前記第２分割体の中心とを一致させ、その状態で前記第１分割体の周回部分と前記第２分割体の周回部分との間に前記オーガの軸方向に延びる複数のサポートを配置して当該複数のサポートを前記第１分割体の周回部分および前記第２分割体の周回部分に溶接し、
    　前記複数のサポートのそれぞれは、第１ハーフと第２ハーフとがボルトによって締結されたものであり、
    　前記第１分割体の周回部分および前記第２分割体の周回部分に溶接された前記複数のサポートのそれぞれを、前記ボルトを取り外して前記第１ハーフと前記第２ハーフとに分割し、
    　本組立場所にて、前記複数のサポートのそれぞれにおける前記第１ハーフと前記第２ハーフとをボルトによって締結し、その状態で前記第１分割体と前記第２分割体とを溶接する、
    スクリューコンベヤのオーガの組立方法。
  2. 　前記仮組立場所では、前記オーガを収容する筒状のケーシング内に前記第１分割体および前記第２分割体を配置する、請求項１に記載のスクリューコンベヤのオーガの組立方法。
  3. 　前記第１分割体の中心と前記第２分割体の中心とを一致させるときは、前記ケーシングの内周面から前記第１分割体の周回部分の外周面までの距離と前記ケーシングの内周面から前記第２分割体の周回部分の外周面までの距離とを一致させる、請求項２に記載のスクリューコンベヤのオーガの組立方法。
  4. 　前記ケーシングは、当該ケーシングの一部を構成するメンテナンス蓋を含み、
    　前記仮組立場所にて前記第１分割体と前記第２分割体とを並べるときは、前記ケーシングのメンテナンス蓋を取り外して前記ケーシングに開口を形成し、前記開口内に前記第１分割体と前記第２分割体の分割面を位置させる、請求項２または３に記載のスクリューコンベヤのオーガの組立方法。
  5. 　前記本組立場所では、前記オーガを収容する筒状のケーシング内に前記第１分割体および前記第２分割体を配置する、請求項１～４の何れか一項に記載のスクリューコンベヤのオーガの組立方法。
  6. 　前記ケーシングは、当該ケーシングの一部を構成するメンテナンス蓋を含み、
    　前記本組立場所にて前記複数のサポートのそれぞれにおける前記第１ハーフと前記第２ハーフとを締結するときは、前記ケーシングのメンテナンス蓋を取り外して前記ケーシングに開口を形成し、前記開口内に前記第１分割体と前記第２分割体の分割面を位置させる、請求項５に記載のスクリューコンベヤのオーガの組立方法。
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