KR102550965B1 - 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법 - Google Patents

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Abstract

스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법에서는, 임시 조립 장소에서, 제1 분할체와 제2 분할체를 그들이 연속된 나선형이 되도록 나열하는 동시에, 제1 분할체의 주회 부분의 외주면과 제2 분할체의 주회 부분의 외주면을 기준으로 제1 분할체의 중심과 제2 분할체의 중심을 일치시키고, 그 상태에서 복수의 서포트를 제1 분할체의 주회 부분 및 제2 분할체의 주회 부분에 용접하고, 제1 분할체의 주회 부분 및 제2 분할체의 주회 부분에 용접된 복수의 서포트 각각을, 제1 하프와 상기 제2 하프로 분할하고, 본 조립 장소에서, 복수의 서포트 각각에서 제1 하프와 제2 하프를 체결하고, 그 상태에서 제1 분할체와 제2 분할체를 용접한다.

Description

스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법
본 발명은 스크류 컨베이어의 오거(auger)의 조립 방법에 관한 것이다.
스크류 컨베이어로는, 직선형의 중심축에 나선형의 오거가 장착된 축붙이식인 것과, 중심축을 구비하지 않는 리본식인 것이 있다(예를 들어, 특허 문헌 1 참조). 리본식의 스크류 컨베이어는 축붙이식의 스크류 컨베이어에 비해서, 더 큰 덩어리(예를 들어, 자갈)를 반송할 수 있다는 이점이 있다.
일본 특허공개 특개2011-69157호 공보
그러나, 리본식의 스크류 컨베이어는, 축 방향에서 볼 때, 오거의 중심으로 통과하는 구멍이 형성된다. 따라서, 반송물이 수분을 많이 포함하고 있는 경우, 지수성(止水性)이 낮다는 문제가 있다.
따라서, 본건 출원의 출원인은 본 출원에 앞선 출원(일본 특허출원 제2017-137814호)에서, 특수한 형상의 오거를 포함하는 스크류 컨베이어를 제안하였다. 그러한 오거는, 축 방향으로 늘어선 복수의 주회(周回) 부분 중에 인접한 주회 부분의 서로 마주하는 날개면이 당해 오거의 중심선을 포함하는 단면에서 반원 호형의 곡선을 형성하도록 구성되어 있다. 이와 같은 형상의 오거를 포함하는 스크류 컨베이어에서는, 스크류 컨베이어를 축 방향에서 볼 때 오거의 중심으로 통과하는 구멍이 형성되지 않는다. 따라서, 지수성을 높일 수 있다.
그런데, 상기의 오거는 중심축을 구비하지 않기 때문에, 오거를 복수의 분할체로 분할하고, 그들을 사용 장소(예를 들어, 공사 현장)에서 용접하여 오거를 조립할 경우에, 복수의 분할체의 중심을 일치시키는 것, 다시 말해서 오거의 중심선의 진직도를 확보하는 것이 곤란하다.
따라서, 본 발명은 오거의 분할체를 서로 용접할 때에 오거의 중심선의 진직도를 확보할 수 있는 오거의 조립 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법은, 상기 오거는, 축 방향으로 늘어선 복수의 주회 부분 중 인접한 주회 부분의 서로 마주하는 날개면이 당해 오거의 중심선을 포함하는 단면에서 반원 호형의 곡선을 형성하도록 구성되어 있는 동시에, 적어도 1 개의 주회 부분을 구비하는 제1 분할체와, 적어도 1 개의 주회 부분을 구비하는 제2 분할체를 포함하고, 임시 조립 장소에서, 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체를 그들이 연속된 나선형이 되도록 나열하는 동시에, 상기 제1 분할체의 주회 부분의 외주면과 상기 제2 분할체의 주회 부분의 외주면을 기준으로 상기 제1 분할체의 중심과 상기 제2 분할체의 중심을 일치시키고, 그 상태에서 상기 제1 분할체의 주회 부분과 상기 제2 분할체의 주회 부분 사이에 상기 오거의 축 방향으로 연장되는 복수의 서포트를 배치하여 당해 복수의 서포트를 상기 제1 분할체의 주회 부분 및 상기 제2 분할체의 주회 부분에 용접하고, 상기 복수의 서포트 각각은 제1 하프와 제2 하프가 볼트에 의해 체결된 것이고, 상기 제1 분할체의 주회 부분 및 상기 제2 분할체의 주회 부분에 용접된 상기 복수의 서포트 각각을, 상기 볼트를 제거하여 상기 제1 하프와 상기 제2 하프로 분할하고, 본 조립 장소에서, 상기 복수의 서포트 각각에서 상기 제1 하프와 상기 제2 하프를 볼트에 의해 체결하고, 그 상태에서 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체를 용접하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 「주회 부분」이란, 오거의 중심선 둘레로 360도 나선형으로 선회하는 단위 구성 부분을 말한다.
상기 구성에 의하면, 임시 조립 장소에서 고정밀도로 조정된 제1 분할체와 제2 분할체의 상대 위치 관계를 본 조립 장소에서 재현할 수 있다. 따라서, 제1 분할체와 제2 분할체를 용접할 때에 오거의 중심선의 진직도를 확보할 수 있다.
상기 임시 조립 장소에서는, 상기 오거를 수용하는 통 형상의 케이싱 내에 상기 제1 분할체 및 상기 제2 분할체를 배치하여도 좋다. 이러한 구성에 의하면, 임시 조립 장소에서 케이싱을 이용하여 제1 분할체 및 제2 분할체를 지지할 수 있다.
상기 제1 분할체의 중심과 상기 제2 분할체의 중심을 일치시킬 때는, 상기 케이싱의 내주면으로부터 상기 제1 분할체의 주회 부분의 외주면까지의 거리와 상기 케이싱의 내주면으로부터 상기 제2 분할체의 주회 부분의 외주면까지의 거리를 일치시켜도 좋다. 이러한 구성에 의하면, 제1 분할체의 중심과 제2 분할체의 중심을 일치시키기 위한 특별한 위치 결정용 가대를 사용할 필요가 없다. 따라서, 오거의 조립 비용을 절감할 수 있다.
상기 케이싱은, 당해 케이싱의 일부를 구성하는 메인터넌스(maintenance) 덮개를 포함하고, 상기 임시 조립 장소에서 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체를 나열하는 때에는, 상기 케이싱의 메인터넌스 덮개를 제거하여 상기 케이싱에 개구를 형성하고, 상기 개구 내에 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체의 분할면을 위치시켜도 좋다. 이러한 구성에 의하면, 제1 분할체의 중심과 제2 분할체의 중심을 일치시키는 작업 및 그 후의 서포트의 제1 분할체 및 제2 분할체에의 용접 작업을 케이싱의 개구를 통해 용이하게 수행할 수 있다.
상기 본 조립 장소에서는, 상기 오거를 수용하는 통 형상의 케이싱 내에 상기 제1 분할체 및 상기 제2 분할체를 배치하여도 좋다. 이러한 구성에 의하면, 본 조립 장소에서 케이싱을 이용하여 제1 분할체 및 제2 분할체를 지지할 수 있다.
상기 케이싱은, 당해 케이싱의 일부를 구성하는 메인터넌스 덮개를 포함하고, 상기 본 조립 장소에서 상기 복수의 서포트 각각에서 상기 제1 하프와 상기 제2 하프를 체결하는 경우에는, 상기 케이싱의 메인터넌스 덮개를 제거하여 상기 케이싱에 개구를 형성하고, 상기 개구 내에 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체의 분할면을 위치시켜도 좋다. 이러한 구성에 의하면, 제1 하프와 제2 하프와 체결 작업 및 그 후의 제1 분할체와 제2 분할체와의 용접 작업을 케이싱의 개구를 통해 용이하게 수행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 오거의 분할체를 서로 용접할 때에 오거의 중심선의 진직도를 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립 방법에 의해 조립된 오거를 포함하는 스크류 컨베이어의 측면도이다.
도 2는 케이싱의 일부가 제거된 상태의 스크류 컨베이어의 단면도이다.
도 3은 오거의 단면도이다.
도 4는 도 2의 IV-IV 선에 따른 단면도이다.
도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 조립 방법에 의해 조립된 오거(3)를 포함하는 스크류 컨베이어(1)를 도시한다. 스크류 컨베이어(1)는 나선형의 오거(3) 외에 오거(3)를 수용하는 통 형상의 케이싱(2)을 포함한다.
케이싱(2)은, 당해 케이싱(2)의 일부를 구성하는, 분리 가능한 메인터넌스 덮개(20)를 포함한다. 구체적으로, 케이싱(2)은 축 방향으로 늘어선 복수의 파이프(21)로 분할되어 있다. 각각의 파이프(21)의 양단부에는 플랜지가 설치되어 있고, 인접한 파이프(21)의 플랜지끼리 볼트 및 너트(미도시)에 의해 체결된다. 또한, 파이프(21) 중 1 개는, 하부 하프(22)와 상부 하프(23)로 분할되어 있다. 하부 하프(22) 및 상부 하프(23)의 둘레 방향의 양단부에 플랜지가 설치되어 있고, 이러한 플랜지끼리 볼트 및 너트(미도시)에 의해 체결된다. 본 실시예에서는, 상부 하프(23)가 메인터넌스 덮개(20)이다. 그러나, 메인터넌스 덮개(20)의 구성은 적절히 변경 가능하다.
오거(3)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 축 방향으로 늘어선 복수의 주회 부분(31)을 포함한다. 각각의 주회 부분(31)은 서로 반대 방향을 향한 날개면(32, 33)과, 오거(3)의 축 방향에서 볼 때 원 형상이 되는 외주면(34)을 구비한다. 도 2에서 반송물을 좌에서 우로 반송하는 경우, 우방향을 향하는 날개면(33)이 반송면이고, 좌방향을 향하는 날개면(32)이 비반송면이다.
오거(3)는, 인접한 주회 부분(31)의 서로 마주하는 날개면(32, 33)이 당해 오거(3)의 중심선(L)을 포함하는 단면에서 반원 호형의 곡선을 형성하도록 구성되어 있다. 이러한 반원 호형의 곡선은 중심선(L)과는 교차하지 않는다. 중심선(L)으로부터 반원 호형의 곡선까지의 최소 거리(D2)는 오거(3)의 직경(D1)의 1/20 이하인 것이 바람직하고, D1의 1/40 이하인 것이 더욱 바람직하다.
오거(3)의 축 방향과 직교하는 방향의 단면 형상은, 도 4에 도시된 바와 같이, 중심선(L)으로부터 똑바로 지름 방향 바깥 방향으로 연장되는 형상이다. 오거(3)의 축 방향과 직교하는 방향의 단면 형상은 오거(3)의 축 방향의 어느 위치에서도 동일하다. 다시 말해서, 오거(3)의 형상은, 도 4에 도시된 단면 형상이 나선형으로 늘어선 것이다.
본 실시예에서는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 오거(3)가, 분할면(30)에서, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)로 분할되어 있다. 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 각각은 적어도 1 개의 주회 부분(31)을 구비한다. 다만, 오거(3)는 3 개 이상의 분할체로 분할되어도 좋다.
예를 들어, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 각각은 주조에 의해 제작된다. 또는, 개별의 주회 부분(31)이 주조에 의해 제작되고, 그러한 주회 부분(31)이 서로 용접됨으로써 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B) 각각이 제작되어도 좋다.
제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)는 서로 용접된다. 이에 따라서 오거(3)가 조립된다. 이하에서, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 용접하는 방법(오거(3)의 조립 방법)에 대해 상세하게 설명한다.
먼저, 임시 조립 장소(예를 들어, 공장)에서, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 그들이 연속하여 나선형이 되도록 나열한다. 다시 말해서, 제1 분할체(3A)의 접합면과 제2 분할체(3B)의 접합면을 대향시킨다. 제1 분할체(3A)의 접합면 및 제2 분할체(3B)의 접합면은 상술한 분할면(30)을 따르는 면이고, 그들의 접합면 사이에는, 용접 시에 비드로 채워지는 간격이 형성되어 있다.
본 실시예에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 임시 조립 장소에서 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 케이싱(2) 내에 배치한다. 그리고, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 나열하는 때에, 케이싱(2)의 메인터넌스 덮개(20)를 제거하여 케이싱(2)에 개구를 형성하고, 그 개구 내에, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 분할면(30)을 위치시킨다.
이어서, 제1 분할체(3A)의 주회 부분(31)의 외주면(34)과 제2 분할체(3B)의 주회 부분(31)의 외주면(34)을 기준으로 하여, 제1 분할체(3A)의 중심과 제2 분할체(3B)의 중심을 일치시킨다.
본 실시예에서는, 제1 분할체(3A)의 중심과 제2 분할체(3B)의 중심을 일치시킬 때, 도 4에 도시된 바와 같이 오거(3)의 양측에서, 케이싱(2)의 내주면으로부터 제1 분할체(3A)의 주회 부분(31)의 외주면(34)까지의 거리(G1)와, 케이싱(2)의 내주면으로부터 제2 분할체(3B)의 주회 부분(31)의 외주면(34)까지의 거리(G2)를 일치시킨다. 여기서, 도 4에서는, 오거(3)의 하방에도 케이싱(2)의 내주면과 오거(3)의 사이에 간격이 도시되어 있지만, 도 4는 케이싱(2)의 중심과 오거(3)의 중심을 일치시킨 때의 이미지 도면이고, 실제로 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 케이싱(2) 내에 배치하는 때에는, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 케이싱(2)의 내주면 상에 올려 놓는다.
제1 분할체(3A)의 중심과 제2 분할체(3B)의 중심이 일치하도록 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 상대 위치 관계를 조정한 후에는, 그 상태에서, 제1 분할체(3A)의 주회 부분(31)과 제2 분할체(3B)의 주회 부분(31) 사이에 복수(본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이 3 개)의 서포트(4)를 배치하고, 이러한 서포트(4)를 제1 분할체(3A)의 주회 부분(31) 및 제2 분할체(3B) 주회 부분(31)에 용접한다.
각각의 서포트(4)는 오거(3)의 축 방향으로 연장되어 있다. 또한, 각각의 서포트(4)는 제1 하프(41)와 제2 하프(42)가 볼트(5) 및 너트(6)에 의해 체결된 것이다. 여기서, 제1 하프(41)와 제2 하프(42)의 일방에 나사 구멍을 형성하면, 너트(6)는 불필요하다.
더 자세하게는, 제1 하프(41) 및 제2 하프(42) 각각은 로드 및 플랜지를 포함하고, 이러한 플랜지에 볼트(5)로 삽통(揷通)되는 복수의 구멍이 설치되어 있다.
서포트(4)를 제1 분할체(3A)의 주회 부분(31) 및 제2 분할체(3B)의 주회 부분(31)에 용접한 후에는, 볼트(5)를 제거하고 각각의 서포트(4)를 제1 하프(41)와 제2 하프(42)로 분리한다. 그 후, 제1 하프(41)가 달린 제1 분할체(3A) 및 제2 하프가 달린 제2 분할체(3B)를 임시 조립 장소로부터 본 조립 장소(예를 들어, 공사 현장)으로 운송한다.
본 조립 장소에서는, 각각의 서포트(4)의 제1 하프(41)와 제2 하프(42)를 볼트(5) 및 너트(6)에 의해 체결하고, 그 상태에서 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 용접한다. 용접 완료 후, 조립된 오거(3)로부터 모든 서포트(4)를 제거한다.
본 실시예에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 조립 장소에서 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 케이싱(2) 내에 배치한다. 그리고, 각각의 서포트(4)의 제1 하프(41)와 제2 하프(42)를 체결하는 때에는, 케이싱(2)의 메인터넌스 덮개(20)를 제거하여 케이싱(2)에 개구를 형성하고, 그 개구에 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 분할면(30)을 위치시킨다.
이상에서 설명한 바와 같은 조립 방법이라면, 임시 조립 장소에서 고정밀로 조정된 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 상대 위치 관계를 본 조립 장소에서 재현할 수 있다. 따라서, 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 용접하는 때에 오거(3)의 중심선(L)의 진직도를 확보할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 임시 조립 장소에서 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 나열하는 때에, 케이싱(2)의 메인터넌스 덮개(20)가 제거된 개구부 내에 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 분할면(30)을 위치시키기 때문에, 제1 분할체(3A)의 중심과 제2 분할체(3B)의 중심을 일치시키는 작업 및 그 후의 서포트(4)의 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)에의 용접 작업을, 케이싱(2)의 개구를 통해 용이하게 수행할 수 있다.
나아가, 본 실시예에서는, 본 조립 장소에서 각각의 서포트(4)의 제1 하프(41)와 제2 하프(42)를 체결할 때에, 케이싱(2)의 메인터넌스 덮개(20)가 제거된 개구부 내에 제1 분할체(3A)와 제2 분할체(3B)의 분할면(30)을 위치시키기 때문에, 제1 하프(41)와 제2 하프(42)의 체결 작업 및 그 후의 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 용접 작업을, 케이싱(2)의 개구를 통해 용이하게 수행할 수 있다.
(변형예)
본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다.
예를 들어, 임시 조립 장소에서는, 반드시 케이싱(2)을 이용하여 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 상대 위치 관계를 조정할 필요는 없다. 예를 들어, 케이싱(2) 대신에 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)에 걸쳐서 연장되는, 제1 분할체(3A)의 주회 부분(31)의 외주면(34)과 제2 분할체(3B) 주회 부분(31)의 외주면(34)의 쌍방에 접촉하도록 특별한 위치 결정용 가대가 이용되어도 좋다.
그러나, 상기 실시예와 같이 케이싱(2)을 이용하여 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)의 상대 위치 관계를 조정하면, 상술한 바와 같이 제1 분할체(3A)의 중심과 제2 분할체(3B)의 중심을 일치시키기 위한 특별한 위치 결정용 가대를 사용할 필요가 없다. 따라서, 오거(3)의 조립 코스트를 절감할 수 있다. 또한, 케이싱(2) 내에 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 배치하면, 임시 조립 장소에서 케이싱(2)을 이용하여 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 지지할 수 있다.
또한, 본 조립 장소에서는, 반드시 케이싱 (2) 내에서 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 용접할 필요는 없다. 예를 들어, 쉴드 굴진기의 발진 입항(發進立抗; caisson)이 충분히 큰 경우에는, 발진 입항 내에서 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 용접한 후에, 조립된 오거(3)를 케이싱(2) 내에 삽입하여도 좋다.
그러나, 상기 실시예와 같이, 본 조립 장소에서 케이싱(2) 내에 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 배치하면, 본 조립 장소에서 케이싱(2)을 이용하여 제1 분할체(3A) 및 제2 분할체(3B)를 지지할 수 있다.
1 스크류 컨베이어
2 케이싱
20 메인터넌스 덮개
3 오거
30 분할면
3A 제1 분할체
3B 제2 분할체
31 주회 부분
32, 33 날개면
34 외주면
4 서포트
41 제1 하프
42 제2 하프
5 볼트

Claims (6)

  1. 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법으로서,
    상기 오거는, 축 방향으로 늘어선 복수의 주회 부분 중 인접한 주회 부분의 서로 마주하는 날개면이 당해 오거의 중심선을 포함하는 단면에서 반원 호형의 곡선을 형성하도록 구성되어 있는 동시에, 적어도 1 개의 주회 부분을 구비하는 제1 분할체와, 적어도 1 개의 주회 부분을 구비하는 제2 분할체를 포함하고,
    임시 조립 장소에서, 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체를 그들이 연속된 나선형이 되도록 나열하는 동시에, 상기 제1 분할체의 주회 부분의 외주면과 상기 제2 분할체의 주회 부분의 외주면을 기준으로 상기 제1 분할체의 중심과 상기 제2 분할체의 중심을 일치시키고, 그 상태에서 상기 제1 분할체의 주회 부분과 상기 제2 분할체의 주회 부분 사이에 상기 오거의 축 방향으로 연장되는 복수의 서포트를 배치하여 당해 복수의 서포트를 상기 제1 분할체의 주회 부분 및 상기 제2 분할체의 주회 부분에 용접하고,
    상기 복수의 서포트 각각은 제1 하프와 제2 하프가 볼트에 의해 체결된 것이고,
    상기 제1 분할체의 주회 부분 및 상기 제2 분할체의 주회 부분에 용접된 상기 복수의 서포트 각각을, 상기 볼트를 제거하여, 상기 제1 하프와 상기 제2 하프로 분할하고,
    본 조립 장소에서, 상기 복수의 서포트 각각에서 상기 제1 하프와 상기 제2 하프를 볼트에 의해 체결하고, 그 상태에서 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체를 용접하는 것을 특징으로 하는 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 임시 조립 장소에서는, 상기 오거를 수용하는 통 형의 케이싱 내에 상기 제1 분할체 및 상기 제2 분할체를 배치하는 것을 특징으로 하는 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 분할체의 중심과 상기 제2 분할체의 중심을 일치시킬 때는, 상기 케이싱의 내주면으로부터 상기 제1 분할체의 주회 부분의 외주면까지의 거리와 상기 케이싱의 내주면으로부터 상기 제2 분할체의 주회 부분의 외주면까지의 거리를 일치시키는 것을 특징으로 하는 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 케이싱은, 당해 케이싱의 일부를 구성하는 메인터넌스 덮개를 포함하고,
    상기 임시 조립 장소에서 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체를 나열하는 때에는, 상기 케이싱의 메인터넌스 덮개를 제거하여 상기 케이싱에 개구를 형성하고, 상기 개구 내에 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체의 분할면을 위치시키는 것을 특징으로 하는 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본 조립 장소에서는, 상기 오거를 수용하는 통 형의 케이싱 내에 상기 제1 분할체 및 상기 제2 분할체를 배치하는 것을 특징으로 하는 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 케이싱은, 당해 케이싱의 일부를 구성하는 메인터넌스 덮개를 포함하고,
    상기 본 조립 장소에서 상기 복수의 서포트 각각에서 상기 제1 하프와 상기 제2 하프를 체결하는 경우에는, 상기 케이싱의 메인터넌스 덮개를 제거하여 상기 케이싱에 개구를 형성하고, 상기 개구 내에 상기 제1 분할체와 상기 제2 분할체의 분할면을 위치시키는 것을 특징으로 하는 스크류 컨베이어의 오거의 조립 방법.
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