JP7328814B2 - 帯巻き重ね体保持装置及びその使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、帯状部材を巻き重ねてなる環状の帯巻き重ね体を保持する装置及びその使用方法に関し、特に帯巻き重ね体の外周側から帯状部材を繰り出し可能な帯巻き重ね体保持装置及び使用方法に関する。

老朽化した下水道管などの既設管の内周に帯状部材からなる螺旋管状の更生管をライニングすることで、前記既設管を更生することは公知である。
工場出荷から更生施工現場搬入までの帯状部材は、通常、一対のフランジを有するドラムに巻き重ねられた状態の環状の帯巻き重ね体となっている。更生施工現場において、帯状部材がドラムから繰り出されて製管機へ導入されて螺旋管状の更生管に製管される。
帯巻き重ね体には、帯状部材が外周側から繰り出される外巻き式と、内周側から繰り出される内巻き式とが知られている。内巻き式の場合、帯巻き重ね体だけのドラムレス状態で工場出荷～現場搬入されることも提案されている（特許文献１参照）。施工現場において、帯巻き重ね体が専用のリールに収められ、帯状部材が内周側から繰り出される。

特開２０１７－１２４９４１号公報

一般に帯巻き重ね体用のドラムは、場所を取り、保管、運搬、返却などに不便である。内巻き式の場合は、前述したようにドラムレス化が実現しているが、外巻き式の帯巻き重ね体の場合、内巻き式と同じ方法を適用できない。
本発明は、かかる事情に鑑み、帯状部材が外周側から繰り出される外巻き式の帯巻き重ね体を、例えば更生施工現場搬入まではドラムレス状態又はそれとみなせる状態にできるようにすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明装置は、帯状部材を巻き重ねてなる環状の帯巻き重ね体を外周側から繰り出し可能に保持する帯巻き重ね体保持装置であって、
外周に前記帯巻き重ね体が設けられる円筒形状の芯材と、
前記芯材とは別体をなし、前記帯巻き重ね体を挟むように前記芯材の軸方向に対向する一対の円形のフランジと、
前記芯材を、外周に前記帯巻き重ね体が設けられた状態で前記各フランジと係合可能かつ分離可能な係合手段と、
を備えたことを特徴とする。

当該帯巻き重ね体保持装置によれば、芯材の外周に帯巻き重ね体を設けた後でフランジを取り付けることができる。したがって、更生施工現場搬入まではフランジを付けずに芯材単独の外周に帯巻き重ね体を設けておくことができる。芯材は帯巻き重ね体の内周に収まるから、芯材付き帯巻き重ね体の嵩は、帯巻き重ね体だけのドラムレス状態の嵩と同じである。したがって、更生施工現場搬入まではドラムレスとみなせる状態とすることができる。更生施工現場において係合手段によってフランジを芯材と係合させる。
または、更生施工現場搬入までは芯材も付けずに帯巻き重ね体を完全にドラムレス状態としておき、更生施工現場において帯巻き重ね体の内周に芯材を嵌め、かつ係合手段によってフランジを芯材と係合させることもできる。
帯巻き重ね体を更生施工現場搬入までドラムレス状態又はそれとみなせる状態とすることで、嵩が小さくなり省スペースで保管でき、運搬効率が高まる。
使用済みの帯巻き重ね体保持装置を返却する際は、芯材とフランジとに分解することによってコンパクトになり、返却を容易化できる。また、芯材だけを帯状部材の生産工場へ返却することも可能である。

前記係合手段が、それぞれ前記芯材の内部に前記軸方向へ通され、かつ互いに前記芯材の内周面の周方向に間隔を置いて配置される複数の連結軸部材と、各連結軸部材の両端部をそれぞれ対応するフランジと分離可能に接合する接合部材とを含むことが好ましい。
組み立ての際は、芯材の内部に連結軸部材を通し、該連結軸部材の端部とフランジとを接合部材によって接合する。芯材の外周に帯巻き重ね体が設けられていても、芯材とフランジを確実に係合できる。

前記係合手段が、前記芯材の両端部にそれぞれ設けられた連結部と、前記連結部と対応するフランジとを分離可能に接合する接合部材とを含んでいてもよい。
これによって、芯材とフランジが直接的に接合される。芯材の外周に帯巻き重ね体が設けられた状態で、芯材とフランジを分離可能に接合できる。

前記芯材が、周方向に環状に配置された複数の芯分割体を有し、前記係合手段が、各芯分割体の両端部にそれぞれ設けられた連結部と、前記連結部と対応するフランジとを分離可能に接合する接合部材とを含んでいてもよい。
各芯分割体の内周面には前記軸方向へ延びるリブ部材が設けられ、前記リブ部材の両端部にそれぞれ前記連結部が設けられていることが好ましい。

前記帯巻き重ね体保持装置の使用に際しては、フランジと係合されていない状態の芯材の外周に帯巻き重ね体を設けることが好ましい。帯状部材の生産工場などにおいて、例えば押出成形された帯状部材をフランジ未係合の芯材の外周に巻き付けることによって、芯材の外周に帯巻き重ね体が設けられるようにしてもよい。帯巻き重ね体の作成後、該帯巻き重ね体の内周に芯材又は芯分割体を後付けすることで、芯材の外周に帯巻き重ね体が設けられた状態にしてもよい。後付けは更生施工現場で行ってもよい。
帯状部材の使用時には、外周に帯巻き重ね体が設けられた状態における芯材の両端部にフランジを係合手段によって分離可能に係合し、
その後、前記帯巻き重ね体の外周側から帯状部材を繰り出すことが好ましい。

本発明によれば、帯状部材が外周側から繰り出される外巻き式の帯巻き重ね体を、例えば工場出荷から更生施工現場搬入までドラムレス状態又はドラムレスとみなせる状態とすることができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る帯巻き重ね体保持装置を、帯巻き重ね体を保持し、かつ組み立てられた状態で一部を断面にして示す正面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う側面断面図である。 図３は、前記帯巻き重ね体保持装置の分解斜視図である。 図４（ａ）～同図（ｃ）は、帯状部材の生産工場における、帯状部材ひいては帯巻き重ね体を生産する様子を順次示す側面図である。 図５は、下水道管の更生施工現場における施工手順を順次示したものであり、図５（ａ）は、組み立て前の帯巻き重ね体保持装置の側面図である。図５（ｂ）は、組み立てられた帯巻き重ね体保持装置の解説側面図である。図５（ｃ）は、帯状部材を繰り出す様子を示す解説側面図である。 図６は、前記下水道管に更生管をライニングする様子を示す側面図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係る帯巻き重ね体保持装置を、帯巻き重ね体を保持し、かつ組み立てられた状態で一部を断面にして示す正面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う側面断面図である。 図９は、前記第２実施形態の帯巻き重ね体保持装置の分解斜視図である。 図１０（ａ）～同図（ｃ）は、前記第２実施形態において、帯状部材の生産工場における、帯状部材ひいては帯巻き重ね体を生産する様子を順次示す側面図である。 図１１は、前記第２実施形態において、下水道管の更生施工現場における施工手順を順次示したものであり、図１１（ａ）は、帯巻き重ね体保持装置が組付けられる前の帯巻き重ね体の側面図である。図１１（ｂ）は、組み立てられた帯巻き重ね体保持装置の解説側面図である。図１１（ｃ）は、帯状部材を繰り出す様子を示す解説側面図である。 図１２は、本発明の第３実施形態に係る帯巻き重ね体保持装置を、帯巻き重ね体を保持し、かつ組み立てられた状態で示す側面断面図である。 図１３は、前記第３実施形態の帯巻き重ね体保持装置の分解斜視図である。 図１４は、前記第３実施形態において、下水道管の更生施工現場における施工手順を順次示したものであり、図１４（ａ）は、帯巻き重ね体保持装置が組付けられる前の帯巻き重ね体の側面図である。図１４（ｂ）は、組み立てられた帯巻き重ね体保持装置の解説側面図である。図１４（ｃ）は、帯状部材を繰り出す様子を示す解説側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図６は、老朽化した既設の下水道管１（既設管状体）を更生する様子を示したものである。更生施工現場には、帯巻き重ね体保持装置１０が設置されている。帯巻き重ね体保持装置１０に帯巻き重ね体９Ｘが保持されている。帯巻き重ね体９Ｘは、帯状部材９を巻き重ねて環状にしたものである。該帯巻き重ね体９Ｘの外周側から帯状部材９が繰り出し可能である。繰り出された帯状部材９が、下水道管１の内周に沿う螺旋管状の更生管８に製管される。
更生対象の既設管状体は、下水道管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ダム通水管などの他の既設管や、既設のトンネルなどであってもよい。

図１～図３に示すように、帯巻き重ね体保持装置１０は、芯材１１と、一対のフランジ１２と、４つ（複数）の連結軸部材１３を備えている。帯巻き重ね体保持装置１０は、分解・組立可能である。以下の説明では特に断らない限り、帯巻き重ね体保持装置１０は組み立てられた状態であるものとする。

図２に示すように、芯材１１は円筒形状に形成されている。芯材１１の外周に帯巻き重ね体９Ｘが設けられる。
芯材１１の外径は、例えば１０００ｍｍ～１５００ｍｍ程度、好ましくは１２００ｍｍ程度である。
芯材１１の材質は、鉄などの金属でもよく、紙でもよく、樹脂でもよい。
図３に示すように、芯材１１の両端部における互いに周方向の同一位置には、切り欠き部１１ｄが形成されている。切り欠き部１１ｄに吊り具６を係止することで、芯材１１を吊り上げることができる。

フランジ１２は、芯材１１とは別体をなしている。フランジ１２は、円形の板形状に形成されている。フランジ１２の外径は、芯材１１の外径の１．５倍～２．５倍程度、好ましくは２倍程度である。
フランジ１２の材質は、好ましくは鉄などの金属であるが、これに限らず所要の剛性を有するのであれば樹脂であってもよい。
図１に示すように、一対のフランジ１２は、帯巻き重ね体９Ｘを挟むように、芯材１１の軸方向に対向されている。各フランジ１２が、芯材１１の対応する端面と対面されている。フランジ１２は、芯材１１の端面に突き当てられていてもよく、芯材１１の端面から少し離れていてもよい。
フランジ１２と芯材１１とは直接には接合されておらず固定されていない。さらに、フランジ１２と芯材１１とは、装置１０の軸線Ｌ_１０まわりに相対回転可能である。

帯巻き重ね体９Ｘが設けられた状態の芯材１１と各フランジ１２とが、係合手段１５によって分離可能に係合される。係合手段１５は、複数の連結軸部材１３と、ボルト１４（接合部材）とを含む。

連結軸部材１３は、芯材１１の内部に通され、芯材１１の軸方向と平行に真っ直ぐ延びている。連結軸部材１３の断面は、四角形であるが、三角形ないしは五角形以上の多角形でもよく、円形でもよい。
４つ（複数）の連結軸部材１３は、互いに芯材１１の内周面の周方向に間隔を置いて、好ましくは等間隔で配置されている。各連結軸部材１３は、芯材１１に対して内接しているが、接及び固定はされていない。
連結軸部材１３の材質は、好ましくは鉄などの金属であるが、これに限らず所要の剛性を有するのであれば樹脂であってもよい。

連結軸部材１３の両端部がそれぞれ対応するフランジ１２に突き当てられ、ボルト１４によってフランジ１２と着脱可能に接合されている。ボルト１４は、フランジ１２の外面側からねじ込み操作される。４つ（複数）の連結軸部材１３がそれぞれフランジ１２と連結される。フランジ１２の４箇所（複数箇所）には、ボルト１４を通す挿通孔１２ｂが形成されている。連結軸部材１３の両端面には、それぞれボルト１４がねじ込まれるネジ孔１３ｂが形成されている。

帯巻き重ね体保持装置１０は、次のようにして使用される。
図４に示すように、帯状部材９の生産工場では、帯巻き重ね体保持装置１０における芯材１１だけが必要とされる。つまり、フランジ１２と係合されていない芯材１１が用意される。
図４（ａ）～図４（ｂ）に示すように、押出成形された帯状部材９が、芯材１１単体の外周に巻き重ねられる。これによって、図４（ｃ）に示すように、芯材１１の外周に帯巻き重ね体９Ｘが設けられる。言い換えると、内周に芯材１１が付いた帯巻き重ね体９Ｘが作製される。芯材１１は帯巻き重ね体９Ｘの内部に収まる。かつフランジ１２は未係合である。したがって、芯材１１付き帯巻き重ね体９Ｘの嵩は、帯巻き重ね体９Ｘだけのドラムレス状態の嵩と同じである。つまり、芯材１１付き帯巻き重ね体９Ｘは、実質的にドラムレスとみなせる。
よって、帯巻き重ね体９Ｘをドラムレスとみなせる状態で保管できる。帯巻き重ね体９Ｘの保管数が多くても、大きな保管スペースを必要としない。さらに、帯巻き重ね体９Ｘを前記ドラムレスとみなせる状態で出荷し、更生施工現場まで運搬して納品できる。ドラム付きの場合よりも多数の帯巻き重ね体９Ｘを運搬トラックやコンテナに積んで運搬でき、運搬効率が高まる。

図５（ａ）～図５（ｂ）に示すように、更生施工現場においては、外周に帯巻き重ね体９Ｘが設けられた状態の芯材１１とフランジ１２とを係合手段１５によって係合する。
具体的には、芯材１１の内部に連結軸部材１３を通す。かつフランジ１２を芯材１１の端面に宛がうとともに、連結軸部材１３の端面と突き当てる。そして、ボルト１４をフランジ１２の外側から挿通孔１２ｂに通してネジ孔１３ｂにねじ込む。
これによって、芯材１１の外周に帯巻き重ね体９Ｘが設けられた状態で、帯巻き重ね体保持装置１０を組み立てることができる。

その後、図５（ｃ）に示すように、帯巻き重ね体保持装置１０を繰り出し台２０に設置する。繰り出し台２０は、台座２１と、支持ローラ２２を含む。支持ローラ２２にフランジ１２を載せる。
続いて、帯巻き重ね体９Ｘの外周側から帯状部材９を繰り出す。このとき、支持ローラ２２の回転によって帯巻き重ね体保持装置１０全体が回転されてもよく、フランジ１２は回転されずに、芯材１１及び帯巻き重ね体９Ｘだけが回転されてもよい。
図６に示すように、繰り出した帯状部材９を発進人孔４内に挿し入れ、製管機３に導入する。製管機３によって、帯状部材９が、下水道管１の内周に沿う螺旋管状の更生管８に製管される。これによって下水道管１が更生される。
図６における製管機３は、更生管８を製管するとともに既設管状体の内部へ押し込む元押し式であるが、これに限らず、製管した更生管を到達人孔４Ｂから牽引する牽引式であってもよく、推進（自走）されながら後方に更生管が形成されていく自走式であってもよい。

帯巻き重ね体保持装置１０から帯状部材９をすべて繰り出し終えて空になったら、該帯巻き重ね体保持装置１０を解体する。すなわち、ボルト１４を外すことで、芯材１１とフランジ１２と連結軸部材１３を互いに分離する。これによって、帯巻き重ね体保持装置１０をコンパクトにできる。
芯材１１は、例えばトラックやコンテナに積んで帯状部材９の生産工場へ返却する。トラックやコンテナには帯巻き重ね体保持装置１０全体ではなく芯材１１だけを積めばよいから、積載効率を高くできる。
フランジ１２及び係合手段１５（１３，１４）は、別の芯材１１付き帯巻き重ね体９Ｘへの組付けに転用できる。したがって、フランジ１２及び係合手段１５の所要数を少なくできる。
好ましくは、フランジ１２及び係合手段１５は更生施工者が保管しておく。フランジ１２及び係合手段１５の所要保管数は少量で済み、保管スペースが嵩張ることがない。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図７～図１１は、本発明の第２実施形態を示したものである。図７～図９に示すように、第２実施形態の帯巻き重ね体保持装置１０Ｂにおいては、芯材１１とフランジ１２が直接的に接合されている。詳しくは、芯材１１の両端部にそれぞれ４つ（複数）の連結部１７が一体に設けられている。４つの連結部１７は、互いに芯材１１の周方向に間隔をおいて、好ましくは等間隔で配置されている。各連結部１７は、板状に形成されている。該連結部１７が、芯材１１の内周面から径方向内側へ突出されている。連結部１７と芯材１１の固定手段は、溶接でもよく、ネジ止めでもよい。連結部１７にネジ孔１７ｂが形成されている。

図７に示すように、芯材１１の両端面にそれぞれフランジ１２が宛がわれている。ボルト１６（接合部材）が挿通孔１２ｂに通されるとともに、ネジ孔１７ｂにねじ込まれている。これによって、芯材１１とフランジ１２が分離可能に係合されている。
連結部１７とボルト１６によって係合手段１８が構成されている。

図１０（ａ）に示すように、第２実施形態における帯状部材９の生産工程においては、芯材１１とは別の巻取りリング７を用意する。射出成形された帯状部材９を該巻き取りリング７に巻き取る。これによって、図１０（ｂ）に示すように、巻取りリング７の外周に帯巻き重ね体９Ｘが形成される。続いて、図１０（ｃ）に示すように、巻取りリング７を引き抜き、帯巻き重ね体９Ｘと巻取りリング７を分離する。

帯巻き重ね体９Ｘは、完全なドラムレスの状態になる。したがって、省スペースで保管できる。
さらに、帯巻き重ね体９Ｘを完全なドラムレスの状態で出荷し、更生施工現場まで運搬して納品できる。ドラムレスであるから、運搬トラックやコンテナに一度に積載できる数が増し、運搬効率が高まる。

図１１（ａ）～図１１（ｂ）に示すように、更生施工現場において、帯巻き重ね体９Ｘに帯巻き重ね体保持装置１０Ｂを組み付ける。詳しくは、帯巻き重ね体９Ｘの内部に芯材１１を嵌める。かつ一対のフランジ１２を帯巻き重ね体９Ｘ及び芯材１１の両側に配置して、各フランジ１２と芯材１１の連結部１７とをボルト１６で連結する。
その後、図１１（ｃ）に示すように、帯巻き重ね体保持装置１０Ｂを繰り出し台２０に設置して、帯巻き重ね体９Ｘの外周側から帯状部材９を繰り出し、下水道管１にライニングする（図６）。
第２実施形態においては、帯巻き重ね体保持装置１０Ｂの各部品を更生施工者が保管しておくことができる。芯材１１を帯状部材９の生産工場へ返却する必要が無い。

＜第３実施形態（図１２～図１４）＞
図１２及び図１３に示すように、第３実施形態に係る帯巻き重ね体保持装置１０Ｃにおいては、芯材３０が、周方向に複数の芯分割体３１に分割されている。ここでは芯分割体３１の数は、４つであるが、これに限らず、２つ又は３つでもよく、５つ以上でもよい。
各芯分割体３１は、円弧状の断面を有して軸方向（図１２の紙面と直交する方向）へ延びる湾曲板状に形成されている。これら芯分割体３１が、芯材３０の周方向に分かれて環状に配置されている。図１２に示すように、隣接する芯分割体３１どうし間には間隙３５が形成されている。なお、隣接する芯分割体３１どうしが隙間無く接していてもよい。

各芯分割体３１の内周面にはリブ部材３２（連結軸部材）が設けられている。リブ部材３２は、芯分割体３１における周方向の中央部に配置され、軸方向へ延びている。リブ部材３２と芯分割体３１とは、溶接、接着、ネジ止めなどの固定手段によって接合されている。リブ部材３２によって芯分割体３１が補強されている。

リブ部材３２の両端面には、それぞれネジ孔３２ｂが形成されている。４つの芯分割体３１からなる芯材３０の両端面にそれぞれフランジ１２Ｃが宛がわれ、かつボルト１４（接合部材）が挿通孔１２ｂを通してネジ孔１３ｂにねじ込まれることによって、帯巻き重ね体保持装置１０Ｃが組み立てられている。フランジ１２Ｃは、中心孔１２ａを有する円環形状になっている。
リブ部材３２のネジ孔３２ｂを含む両端部が、フランジ１２Ｃとの連結部３３を構成している。要するに、芯分割体３１の両端部にそれぞれ連結部３３が設けられている。リブ部材３２とボルト１４とによって、芯分割体３１とフランジ１２Ｃを分離可能に係合する係合手段３４が構成されている。

第３実施形態においては、第２実施形態（図７～図１１）と同様に、帯巻き重ね体保持装置１０Ｃの各部品を更生施工者が保管しておくことができる。かつ第２実施形態と同様にして帯状部材９を生産することによって、完全ドラムレス状態の帯巻き重ね体９Ｘを得る（図１０（ａ）～同図（ｃ）参照）。該帯巻き重ね体９Ｘを更生施工現場へ搬入する。

図１４（ａ）～図１４（ｂ）に示すように、更生施工現場において、帯巻き重ね体９Ｘに帯巻き重ね体保持装置１０Ｃを組み付ける。詳しくは、各芯分割体３１を帯巻き重ね体９Ｘの内部に挿し入れて帯巻き重ね体９Ｘの内周面に添わせる。４つ（複数）の芯分割体３１を互いに帯巻き重ね体９Ｘの周方向に間隔を置いて配置し、芯材３０となす。かつ一対のフランジ１２Ｃを帯巻き重ね体９Ｘ及び芯分割体３１の両側に配置して、各芯分割体３１の連結部３３とフランジ１２Ｃをボルト１４で連結する。フランジ１２Ｃの中心孔１２ａを通して芯分割体３１を支えながら連結作業を行うことができる。
その後、図１４（ｃ）に示すように、帯巻き重ね体保持装置１０Ｃを繰り出し台２０に設置して、帯巻き重ね体９Ｘの外周側から帯状部材９を繰り出し、下水道管１にライニングする（図６）。
芯分割体３１ひいては芯材３０を帯状部材９の生産工場へ返却する必要は無い。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、第１実施形態の帯巻き重ね体保持装置１０を、第２実施形態の更生施工現場まで完全ドラムレスの施工方法に適用してもよい。第２実施形態の帯巻き重ね体保持装置１０Ｂを、第１実施形態の更生施工現場までドラムレスとみなせる施工方法に適用してもよい。第１実施形態の連結軸部材１３が、芯材１１の内周面に固定されていてもよい。連結軸部材１３の端部が、芯材１１に固定された連結部１７を構成していてもよい。
帯巻き重ね体保持装置の芯材及びフランジを共に帯状部材の生産工場へ返却してもよい。この場合、芯材とフランジを分解した状態で運搬することが好ましい。
第１、第２実施形態のフランジとして、第３実施形態の中心孔１２ａ付きのフランジ１２Ｃを用いてもよい。第３実施形態のフランジとして、第１、第２実施形態の中心孔の無いフランジ１２を用いてもよい。

本発明は、例えば老朽化した下水道管の更生技術に適用できる。

１ 下水道管（既設管状体）
３ 製管機
４ 人孔
８ 更生管
９ 帯状部材
９Ｘ 帯巻き重ね体
１０，１０Ｂ，１０Ｃ 帯巻き重ね体保持装置
１１ 芯材
１２，１２Ｃ フランジ
１３ 連結軸部材
１４，１６ ボルト（接合部材）
１５ 係合手段
１７ 連結部
１８ 係合手段
Ｌ_１０ 軸線
３０ 芯材
３１ 芯分割体
３２ リブ部材
３２ｂ ネジ孔
３３ 連結部
３４ 係合手段
３５ 間隙

Claims (6)

1. 既設管状体の内周に沿う螺旋管状の更生管となる帯状部材を巻き重ねてなる環状の帯巻き重ね体を外周側から繰り出し可能に保持する帯巻き重ね体保持装置であって、
   外周に前記帯巻き重ね体が設けられる円筒形状の芯材と、
   前記芯材とは別体をなし、前記帯巻き重ね体を挟むように前記芯材の軸方向に対向する一対の円形のフランジと、
   前記芯材を、外周に前記帯巻き重ね体が設けられた状態で前記各フランジと係合可能かつ分離可能な係合手段と、
   を備え、前記芯材の軸方向の一端部及び他端部における周方向の互いに同一位置には、吊り具を係止するための切り欠き部が形成されていることを特徴とする帯巻き重ね体保持装置。
2. 既設管状体の内周に沿う螺旋管状の更生管となる帯状部材を巻き重ねてなる環状の帯巻き重ね体を外周側から繰り出し可能に保持する帯巻き重ね体保持装置であって、
   外周に前記帯巻き重ね体が設けられる円筒形状の芯材と、
   前記芯材とは別体をなし、前記帯巻き重ね体を挟むように前記芯材の軸方向に対向する一対の円形のフランジと、
   前記芯材を、外周に前記帯巻き重ね体が設けられた状態で前記各フランジと係合可能かつ分離可能な係合手段と、
   を備え、
   前記芯材が、周方向に環状に配置された複数の芯分割体を有し、前記係合手段が、各芯分割体の両端部にそれぞれ設けられた連結部と、前記連結部と対応するフランジとを分離可能に接合する接合部材とを含み、
   各芯分割体の内周面には前記軸方向へ延びるリブ部材が設けられ、前記リブ部材の両端部にそれぞれ前記連結部が設けられ、前記リブ部材が、前記芯分割体の内周面から前記芯材の径方向内側へ突出されていることを特徴とする帯巻き重ね体保持装置。
3. 前記係合手段が、それぞれ前記芯材の内部に前記軸方向へ通され、かつ互いに前記芯材の内周面の周方向に間隔を置いて配置される複数の連結軸部材と、各連結軸部材の両端部をそれぞれ対応するフランジと分離可能に接合する接合部材とを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯巻き重ね体保持装置。
4. 前記係合手段が、前記芯材の両端部にそれぞれ設けられた連結部と、前記連結部と対応するフランジとを分離可能に接合する接合部材とを含むことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の帯巻き重ね体保持装置。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の帯巻き重ね体保持装置における、フランジと係合されていない状態の芯材の外周に帯巻き重ね体を設けることを特徴とする帯巻き重ね体保持装置の使用方法。
6. 前記外周に帯巻き重ね体が設けられた状態における芯材の両端部にフランジを係合手段によって分離可能に係合し、
   その後、前記帯巻き重ね体の外周側から帯状部材を繰り出すことを特徴とする請求項５に記載の帯巻き重ね体保持装置の使用方法。

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