JP2001220063A - トラバース巻用ボビン、トラバース巻コイルおよびその条材の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トラバース巻用ボビンの返却、管理、補修等
のコストを抑え、従来のトラバース巻コイルと同等の長
さの長尺コイルの条材を変形させることなく且つ安定し
て供給することが可能なトラバース巻用ボビンと、この
ボビンに金属条または合金条等の条材をトラバース巻き
したトラバース巻コイル、およびそのトラバース巻コイ
ルからの条材の供給方法とを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 条材をトラバース巻きして多層に形成さ
れた条材コイルに用いるトラバース巻用ボビン３であっ
て、回転軸を取り付けるための軸孔を中央部に有する左
右の側板４，４と、前記左右の側板の周縁に渡って所定
の直径で形成された円筒状の胴体部３２とからなるボビ
ンとして構成した。また、トラバース巻用ボビンに金属
条２をトラバース巻きして作製したトラバース巻コイル
１として構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、条材をトラバース巻き
するためのトラバース巻用ボビン、トラバース巻コイル
およびその条材の供給方法に係り、特に、生産性と経済
性に優れたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属条のコイルとしては、広幅金
属条がスリッタによって所定寸法の狭幅のスリット条に
剪断されて円盤状に巻き取られた、いわゆるパンケーキ
（質量：約２５０ｋｇ／１コイル）と称されるものと、
前記スリット条の長手方向の端部同士を溶接して形成さ
れた長尺条材を各巻層毎にトラバース巻きして多層の巻
層を有する、いわゆるトラバース巻コイル（質量：約２
５０ないし１０００ｋｇ／１コイル）とがある。近時に
おいては、生産性向上の観点から、前記トラバース巻コ
イルが多用されている。

【０００３】一般に、前記パンケーキコイルまたはトラ
バース巻コイルは、その巻心の軸線が水平になるように
縦型アンコイラーにセットし、巻き取り方向と逆向きに
回転させることにより、コイル条を連続的に巻き出す。
このようにして巻き出された条は、スタンピング等の加
工処理が施され、所定の部品、製品が作製される。この
ようなパンケーキコイルおよびトラバース巻コイルに
は、以下のような問題点が内包されている。

【０００４】〔パンケーキコイル〕前記パンケーキコイ
ルにおいては、例えば、そのアンコイラーとスタンピン
グ加工設備とが接続されている場合、コイルの取り出し
端がその加工設備に導かれて順次加工され、コイルの巻
き出しが終了後、次のコイルをアンコイラーにセットし
て次の加工が行われる。その際、パンケーキコイルの質
量は１コイルあたり２００ないし２５０ｋｇ程度と比較
的軽量であり、近時のスタンピングプレスの高速化とも
相まって、１コイルあたりの加工時間が短くなってきて
いる。そのため、このような加工工程においてはコイル
交換作業が頻繁に発生し、その結果、作業効率を低下さ
せ、ひいては生産効率の低下を招き易くなる。また、パ
ンケーキコイルは、通常、巻心の軸線が垂直な状態で搬
入または納入されるため、この状態からアンコイラーに
セットする際には重量物を引き起こす必要がある。その
ため、このような作業には危険が伴うとともに、この作
業中にコイルの端面を損傷させる可能性が高まって製品
の生産性や歩留りの低下を招き易いという問題点があ
る。

【０００５】そこで、このような問題点を改善するため
に特許２７５７０５２号公報においては、複数のパンケ
ーキコイルの隣り合う一方の内側端末と他方の外側端末
とを接合してターンテーブル上に横置きし（コイルの巻
心の軸が垂直な状態）、ターンテーブルを巻き出し方向
に回転させることによってコイル条を連続的に供給する
方法が提案されている。この方法によれば、トラバース
巻コイルに匹敵する長さの条材を連続的に供給すること
ができ、作業性、歩留り性、生産性を向上させる効果が
期待できる。しかしながら、複数のパンケーキコイルの
隣り合う一方の内側端末と外側端末との接合、接合して
重ねられた複数のパンケーキコイルの位置がずれないよ
うに運搬するための固定、およびコイル巻き出し後のス
ペーサー除去等の問題点が依然として残る。

【０００６】〔トラバース巻コイル〕一方、前記トラバ
ース巻コイルについて従来のものを、図７を例に挙げて
説明すると、トラバース巻用ボビン５０（以下、ボビン
５０という。）は、左右のツバ部５２、５２と、このツ
バ部５２、５２の間に設けた胴体部５１とから構成され
ており、ツバ部５２、５２の中心に回転軸６０が挿入さ
れ、その回転軸６０を軸線方向に移動させながら条材７
０を巻き取るように構成されている。すなわち、ボビン
５０の左端より条材７０を胴体部５１に巻き始め、ボビ
ン５０を左方向に移動させながら条材７０を胴体部５１
の右端に向けて巻き取り、条材７０がボビン５０の右端
に達すると、今度はボビン５０を右方向に移動させて条
材７０を胴体部５１の左端に向けて巻き取るようにして
トラバース巻コイルが作製される。このような往復運動
を繰返し、最終的にそのコイル１本あたりの質量が２５
０〜１０００ｋｇ程度（銅または銅合金の場合）とな
る。このようなトラバース巻コイル１の問題点として、
以下の事項が挙げられる。

【０００７】（１）前記トラバース巻コイルに用いられ
るボビンの価格が比較的高い。 （２）そのため、一般に、前記ボビンは条材コイルが空
になった後、回収・再利用されるが、再使用のために、
所定の検査と保守を要し、生産効率が阻害される。 （３）前記ボビンの重さまたは大きさが比較的大きく、
ハンドリング性が悪い。 （４）前記トラバース巻コイルにおいては、条材が巻き
出される位置がボビンの幅方向で常に移動するため、条
材を打ち抜きプレス等に連続的に供給するには専用の巻
き出し装置が必要となる。

【０００８】そこで、例えば、特開平９−５７３３９号
公報においては、ボビンが、ツバ部と、周方向に分割さ
れている複数のセグメントとからなる分解式として構成
され、このボビンに紙管等の使い捨て可能な巻心を被せ
て条材を巻き取るようにしてなるトラバース巻コイルが
提案されている。この方法によれば、前記コイルから前
記ボビン、紙管を抜き取った後条材を巻き出すことがで
き、ボビンの回収・再利用の手間を省くことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されるトラバース巻コイルにおいては、以下の
ような問題点が内包される。 （１）ツバ部と、周方向に分割されている複数のセグメ
ントとから構成される分解式ボビンに、紙管等の使い捨
て可能な巻心を被せたものに条材を巻き取って条材コイ
ルを形成するため、コイルを巻き始める際のボビンの組
み立て、または、コイルを巻き取った後のボビンの分解
等の作業が発生し、作業能率が低下し易い。 （２）前記トラバース巻コイルを内側より巻き出す場
合、コイル内側の巻心の抜き取りが必須であり、そのた
め作業が煩雑化し、作業時間が長くなるとともに、内面
の条が巻心あるいは条材同士がこすれて疵ができ易い。

【００１０】（３）前記トラバース巻コイルは、両側端
部に巻かれた条の端面を幅方向の同一位置に揃えること
が難しい（数ｍｍ程度ずれる）ため、コイルの側端部が
凹凸状となり易い。このため、前記トラバース巻コイル
を内側より巻き出すためにコイル内側の巻心を抜き取
り、パレット等に載置した際、コイルの下端部で条が押
しつぶされることにより変形が起き易く、このようなコ
イルを用いて、例えば、スタンピングプレス等の加工を
行うと条の変形部がスタンピングプレス装置のガイド部
でつかえたりして加工が不可能となり易く、生産性、歩
留りを著しく低下させる恐れがある。 （４）前記トラバース巻コイルの全長に渡って巻き出し
を安定して行うには、コイル内側より巻き出す場合には
前記トラバース巻コイルの外側、または、コイル外側よ
り巻き出す場合には前記トラバースコイルの内側に、そ
れぞれ条材ずれ止め手段が必要であり、コストアップ要
因となる。

【００１１】本発明は、前記した問題点を解決するため
になされたものであり、トラバース巻用ボビンの返却、
管理、補修等のコストを発生させることなく、従来のト
ラバース巻コイルと同等の長さの長尺コイルの条材を変
形させることなく、且つ安定して供給することが可能な
トラバース巻用ボビンと、このボビンに金属条をトラバ
ース巻きしたトラバース巻コイル、およびそのトラバー
ス巻コイルからの条材の供給方法とを提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記トラ
バース巻用ボビンにおいて、両側端部にツバ部を備えな
い構成とすることで、従来のトラバース巻用ボビンの問
題点であったボビンの回収、管理、補修等に係るコスト
の問題を解決できることを見出し本発明を創出するに至
った。すなわち、本発明は、このトラバース巻用ボビン
に条材を巻回してトラバース巻コイルとし、さらに、こ
のコイルの巻心の軸線を垂直にしてターンテーブル上に
載置し、条材の巻き出し方向にターンテーブルを回転さ
せることにより長尺の条材を連続的に安定して供給する
構成としたものである。

【００１３】本発明の第１の態様は、条材をトラバース
巻きして多層に形成された条材コイルに用いるトラバー
ス巻用ボビンであって、回転軸を取り付けるための軸孔
を中央部に有する左右の側板と、前記左右の側板の周縁
に渡って所定の直径で形成された円筒状の胴体部とから
なるボビンとして構成した。

【００１４】本発明の第２の態様は、前記第１の態様に
おいて、前記側板がその軸孔部の位置に、前記回転軸に
沿って一方の側に突出するフランジ部を有するボビンで
あることが好ましい。

【００１５】本発明の第３の態様は、前記第１または第
２の態様において、左右の側板は、それぞれが少なくと
も２箇所に、前記側板の外径より大きな外径を有するツ
バ板を着脱自在に設けるための、係合部および係止部か
らなる連結手段の一方を設けたトラバース巻用ボビンと
して構成した。

【００１６】本発明の第４の態様は、前記第１ないし第
３の態様におけるトラバース巻用ボビンに金属条をトラ
バース巻きして作製したトラバース巻コイルとして構成
した。

【００１７】本発明の第５の態様は、前記第４の態様に
おいて、前記トラバース巻きが、前記ボビンの両端よ
り、少なくとも３ｍｍ離れた内側の位置に条材をトラバ
ース巻きすることによって、条材を各巻層毎に軸線方向
に多層に形成されたトラバース巻コイルであることが望
ましい。

【００１８】本発明の第６の態様は、前記第４または５
の態様のトラバース巻コイルから金属条を供給する方法
であって、前記トラバース巻コイルの軸線を垂直にして
ターンテーブル上に載置し、ターンテーブルをそのトラ
バース巻コイルの巻き出し方向に回転させ、前記トラバ
ース巻コイルの側端部が載置面に非接触な状態で、前記
トラバース巻コイルの外側の巻層より順に金属条を連続
的に巻き出し、供給すると都合がよい。

【００１９】本発明の第７の態様は、前記第４または第
５態様の条材コイルから金属条を供給するトラバース巻
コイルにおいて、前記トラバース巻コイルの外径より大
きな前記ツバ板を、前記係合部および係止部からなる連
結手段の他方を介して、前記側板に設けた前記結合手段
の一方に係合させることで取り付けてトラバース巻コイ
ルとし、前記トラバース巻コイルの巻心の軸線を水平と
なるように縦型アンコイラーに装着し、前記縦型アンコ
イラーを前記トラバース巻コイルの巻き出し方向に回転
させ、前記トラバース巻コイルの外側の巻層より順に前
記金属条を巻き出し、供給する条材の供給方法とした。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のトラバース巻用ボ
ビン、このボビンを用いたトラバース巻コイル、および
このコイルからの条材の供給方法について図面を参照し
て詳細に説明する。図１はトラバース巻用ボビンから条
材を供給している状態を示す斜視図であり、図２はトラ
バース巻用ボビンの構成を示す斜視図であり、図３
（ａ）はトラバース巻用ボビンの一部を切り欠いた正面
図であり、図３（ｂ）は胴体部と側板との接合状態を示
す拡大断面図であり、図４（ａ）はトラバース巻用ボビ
ンのフランジ部の他の構成を示す一部を切り欠いた正面
図であり、図４（ｂ）は胴体部と側板との接合状態を示
す拡大断面図、図５（ａ）（ｂ）はトラバース巻用ボビ
ンにツバ板を着脱自在に取り付けるための連結手段を示
す分解斜視図および断面図、図６（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は、連結手段の構成を示す断面図である。

【００２１】〔トラバース巻用ボビン〕本発明のトラバ
ース巻用ボビン３の一例を図２ないし図４に示す。図２
に示すように本発明のトラバース巻用ボビン３は、左右
の側板４、４と、この側板４、４の周縁に渡って設けら
れる胴体部３２と、側板４、４の中央に設けたフランジ
部６、６とから構成されている。そして、その特徴は従
来のトラバース巻用ボビンの側面に設けられているツバ
部を備えないことである。

【００２２】〔胴体部〕本発明に係るボビン３の胴体部
３２は、図１ないし図３に示すように、側板４と連接し
て構成されている。また、胴体部３２は所定の直径を有
する円筒からなり、この胴体部３２に直接、条材２がト
ラバース巻きされ巻層１０ａ、１０ｂ、…が形成され
る。胴体部３２の形状または材質は、特に限定されるも
のではなく、条材の幅、材質、作製されるコイルの質量
に応じて適宜に決定される。

【００２３】一例として、幅１０ないし５０ｍｍの銅ま
たは銅合金条を巻回する場合には、外径２００ないし７
００ｍｍ、肉厚３ないし１０ｍｍ程度、長さ２００ない
し５００ｍｍ程度の形状とすることができる。胴体部３
２の外径が２００ｍｍより小さいとコイルに巻癖がつ
き、コイルを巻き出した際に長手方向に反りが生じ易く
なる。したがって、ボビン３の外径は、２００ｍｍ以上
であることが望ましい。また、胴体部３２の大きさが７
００ｍｍより大きいと巻き取られる条の長さに対するト
ラバース巻コイル１の大きさの割合が大きくなり過ぎト
ラバースコイルの巻き出し装置が巨大化するため、生産
効率が阻害される。したがって、ボビン３の外径は７０
０ｍｍ以下であることが望ましい。

【００２４】また、胴体部３２の材質は、鋼、鉄合金、
アルミニウム合金等を用いることができる。特に、耐蝕
性を必要とする場合には、ステンレス鋼を使用したり、
胴体部３２にメッキ、クロメート処理、塗装等の表面処
理を施してもよい。

【００２５】〔側板〕側板４は、図２に示すように、中
央部に軸孔部５を備えており、胴体部３２の力学的強度
保持、変形防止、フランジ部６を軸孔部５に取り付ける
基板等の役割を演ずるために設けられるものであって、
その材質、肉厚は特に限定されるものではなく、トラバ
ース巻きされる条の質量に応じて適宜に決定すればよ
い。

【００２６】また、側板４と胴体部３２とは、図３
（ａ）に示すように、胴体部３２の内側に、側板４の周
面を溶接等の方法で接合されている。また、図３（ｂ）
に示すように、胴体部３２の側端部７に側板４の周縁が
溶接等の方法で接合されてもよい。また、側板４と胴体
部３２との溶接は、全周に渡って肉盛り溶接しても、さ
らに、所定の部分をスポット溶接してもよい。このよう
な側板４の一例として、前記トラバースコイル３２の形
状に適応した直径を有するもので、側板４の肉厚を３な
いし１０ｍｍ程度とすることができ、材質は胴体部３２
と同一または略同一、あるいは胴体部３２と溶接可能な
ものを用いるとよい。なお、側板４と胴体部３２との接
合関係は、前記したものに限定される必要はなく、条材
２の巻き付けられる胴体部３２より側板４が大きく突出
していなければよいものである。

【００２７】〔フランジ部〕フランジ部６は、図３
（ａ）に示すように側板４を貫通してボビン３の外方に
突出したもの、または、図４（ａ）に示すように内方に
突出したものであり、トラバースコイル巻取り装置の回
転軸（図略）をその内面に挿入し、その回転軸を当接さ
せて回転軸の回転をボビン３に伝達する役割を演ずる部
材である。フランジ６の形状は円筒形であれば、内径、
肉厚、高さ等の寸法は特に限定されるものではなく、胴
体部３２と側板４との組み合わせ等に応じて適宜に決定
することができる。フランジ部６の形状の一例として、
内径１５０ないし２００ｍｍ、肉厚３ないし１０ｍｍ、
高さ１０ないし３０ｍｍ程度とすることができる。ま
た、フランジ部６は、両側の側板４間を連通するように
構成することもできるが、この場合には、ボビン３の質
量が大きくなる。なお、前記側板４が、前記回転軸の動
力を充分にボビン３に伝達することができれば、フラン
ジ部６を省略することも可能である。

【００２８】〔ボビンの特徴〕以上のように構成される
ボビン３は、従来のトラバース巻用ボビンと比較して約
１／１０のコスト、且つより短時間で製作することがで
きる。また、従来のトラバースコイル巻用ボビンは製作
コストが比較的高いため顧客から製造メーカーに返却さ
れ反復使用されるが、本発明のボビン３はコストが比較
的低いため反復使用の必然性がなくなり、ボビン３の回
収、管理、補修等に要する費用を最小限に抑えるか、ま
たは不要とすることができる。

【００２９】また、ボビン３が返却され反復使用される
際にも、従来のトラバース巻用ボビンと比べて容積が小
さいため、同一容積の保管用積載箱に比較的多くの数の
ボビン３を収容することができる。したがって、返却コ
ストを低く抑えることができる。また、ボビン３は、両
側端部に比較的変形が起き易いツバ部を備えないため、
従来のボビンに比べ損傷頻度が小さくなり、補修、管理
の手間を著しく省いてトラバース巻コイル１を反復使用
することができる。

【００３０】〔トラバース巻コイル〕本発明のトラバー
ス巻コイル１（以下、コイル１という。）は、前記ボビ
ン３に金属条を条材２としてトラバース巻きして作製す
るものである。図１および図３（ａ）に示すように、コ
イル１は、胴体部３２の両端からの距離Ｄ１として少な
くとも３ｍｍ内側に入り込んだ位置にトラバース巻きさ
れる構成としている。そして、条材２は、ボビン３上に
各巻層１０ａ、１０ｂ、…、毎に間隔Ｄ２として２ない
し１５ｍｍの間隔をあけてトラバース巻きして形成され
ている。

【００３１】〔ボビンの最も外側に位置する巻層の側端
部からの距離〕なお、本発明のボビン３に巻回された巻
層のうち、ボビン３の幅方向の最外側に位置する最外周
部の巻層の端面は、前記条材コイル１の外側の巻層（例
えば１０ａ）におけるボビン３の側端部７からの距離Ｄ
１が、少なくとも３ｍｍであることが好ましい。このよ
うに巻回することで、ボビン３の軸心が垂直となるよう
に載置しても、前記最外周部の端面が載置面に接触して
変形することを防いで連続的に条材２を巻き出すことが
可能となる。また、ボビン３に条材２を巻き取る際の条
材２の各巻層１０ａ、１０ｂ、…の位置精度の点から、
少なくとも距離Ｄ１が３ｍｍ以上内側であることが望ま
しい。そのため、コイル１の最外周の巻層が変形するこ
とによって起こる加工中のトラブルを防止でき、ひいて
はスタンピングプレス加工を行った場合、高い生産効率
を達成することができる。

【００３２】〔巻層の間隔〕さらに、本発明のボビン３
に巻回された各巻層の間隔Ｄ２は、特に限定されるもの
ではないが、長尺のコイル１を作製するためには２ない
し１５ｍｍ程度であることが好ましい。各巻層の間隔が
２ｍｍより小さいと条材２が接触して重なり合って巻層
が乱れ易くなり、１５ｍｍより大きいとボビン３上に形
成できる巻層１０ａ、１０ｂ、…、の数が少なくなり巻
き取られる条材２の全長が短くなるためである。

【００３３】〔金属条の種類〕前記ボビン３に巻回され
る条材２としては、特に限定されるものではなく、例え
ば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、各
種鋼、鉄合金等の金属条を巻回してコイル１を形成する
ことができ、充分に安定して巻回することができれば使
用可能である。

【００３４】〔金属条の幅〕前記ボビン３に巻回される
条材２の幅は、特に限定されるものではなく、用途に応
じて適宜に決定されるが、生産性の点から、５ないし１
００ｍｍ程度とするのが望ましい。

【００３５】〔トラバース巻用ボビンへの金属条のトラ
バース巻き〕条材２を前記ボビン３へトラバース巻きす
る際には、巻回する条材２に所定の引張張力を作用させ
て巻回する。この所定の引張張力の範囲は、特に限定さ
れるものではなく、条材２の質量、条材２の巻取り速度
等に応じて、適宜に決定される。例えば、条材２が前記
した銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、各
種鋼、鉄合金等からなる場合には、前記引張張力は５な
いし５０（Ｎ／ｍ² ）程度の範囲から適宜に決定するこ
とができる。このようにしてボビン３へ条材２を巻回す
ると、作製したコイル１をその軸心を垂直にしてターン
テーブル１２上に載置し、さらに、条材２を巻き出す際
にも条材２が下向きにずれることがなくなる。

【００３６】〔トラバース巻コイルからの条材の供給方
法〕さらに、コイル１は、条材２を巻き出すアンコイラ
ー２０として、従来の装置に特段の改造を施すことなく
安価なターンテーブル１２を設置し、テーンテーブル１
２をコイル１の巻き出し方向に回転させるだけで連続巻
き出しを行うことができる。

【００３７】例えば、図１に示すように、タ−ンテーブ
ル１２上に設置されたパレット（架台）１３にボビン３
の軸心が垂直となるようにコイル１を載置し、ターンテ
ーブル１２をコイル１の巻き出し方向に回転させて、長
尺の条材２を連続して、図略の加工設備に供給すること
ができる。なお、コイル１の側面にすべり止めパッド１
４が適度な力で接面させることにより、条材２の各巻層
１０ａ、１０ｂ、…の位置がずれないようにして安定し
て条材２を供給してもよい。この場合、ボビン３は、巻
き終わった後も回転軸より抜き取るだけでよく、分解す
る必要がなく従来のトラバース巻コイルと同様に巻回転
軸を水平またはパンケーキコイルと同様にして巻回転軸
を垂直にして梱包、運搬が可能である。また、コイル１
のフランジ６が側板４から突出している構成のもので
は、そのコイル１の設置状態を安定させるために中央に
穴を設けた介在板を介してパレット１３に載置してい
る。なお、コイル１はツバ板がない状態であっても、既
存の縦型アンコイラーを用いて条材２の供給は可能であ
る

【００３８】〔トラバース巻コイルの運搬または保管方
法〕なお、本発明のトラバース巻コイル１を運搬または
保管するに際し、トラバース巻コイル１をパレット１３
上に横置きまたは縦置きに載置し、従来公知の包装また
は梱包を適用することで所望の品質を充分に保持するこ
とできる。すなわち、従来のパンケーキコイルまたはト
ラバース巻コイル１の包装または梱包を大幅に変更する
必要はない。

【００３９】なお、このような本発明のトラバース巻コ
イル１より条材２を巻き出す方法としては、ボビン３の
側板４の外側に適切な方法で、別体に形成されたツバ部
を、側板４の所定位置に後から設ける構成にすることに
より、従来のツバ部を備えるボビンを有するトラバース
巻コイルと全く同様の方法で巻出すこともできる。

【００４０】その一例として、つぎのように構成しても
よい。すなわち、トラバース巻用ボビンは、図５および
図６（ｃ）に示すように、側板４が、ツバ板２４を着脱
自在に係合するために設けられる連結手段Ａの係合部４
Aまたは係止部４Ｂのどちらか一方を備える構成として
いる。図５および図６（ｃ）では、連結手段Ａの一方と
しての係止部４Ｂであるボルトを側板４に２箇所以上
（図面では３箇所）設けている。この係止部４Ｂである
ボルトは、ボルト頭を側板４に溶接して固定され、側板
４の貫通孔４ａにそのボルトのネジ部分を突出させ、さ
らに、そのネジ部分がフランジ６より出っ張らないよう
に設置される。

【００４１】図５に示すように、側板４に取り付けられ
るツバ板２４は、その中央に、側板４のフランジ６の外
径より大きな軸穴２４ｄを有し、さらに、側板４に設け
られる連結手段Ａの一方としての係止部４Ｂの対応する
位置に、取付孔２４ａが形成されており、また、強度を
維持するためのリブ２４ｂを内周円位置および外周縁位
置ならびに半径方向の少なくともいずれかの位置に設け
る構成としている。そして、このツバ板２４は、鋼、ス
テンレス、アルミニウム合金など側板４と同材質のもの
より構成されると都合がよい。また、ツバ板の２４取付
孔２４ａは、側板４の貫通孔より直径がやや大きくなる
ように形成されている。そして、このツバ板２４の取付
孔２４ａの位置と、側板４の係止部４Ｂとの係合作業が
容易となるように、側板４のフランジ部６に位置決めの
目安となる突起４ｃを形成しておき、この突起４ｃに嵌
合することができる凹部２４ｃをツバ板２４に設ける構
成とすれば都合がよい。なお、側板４にツバ板２４を取
り付ける場合は、係止部４Ｂであるボルトに係合部４Ａ
であるナットを介して着脱自在に取り付ける。

【００４２】また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、
側板４とツバ板２４との連結手段Ａは、係合部４Ａを側
板４に設け、係止部４Ｂによりツバ板２４を着脱自在に
取り付ける構成としてもよい。すなわち、図６（ａ）に
示すように、連結手段Ａの一方としての係合部４Ａは、
側板４の貫通孔４ａに取付ネジを形成し、左右の側板４
の少なくとも２箇所以上（図面では３箇所）に形成した
構成としている。なお、連結手段Ａは、図６（ｂ）に示
すように、係合部４Aとして、側板４に設けた貫通孔４
ａにナットを取り付ける構成としてもよい。

【００４３】図６（ａ）、（ｂ）に示すように、側板４
に連結手段Ａの一方としての係合部４Ａを用いる場合
は、ツバ板２４を取り付ける際に係止部４Ｂとしてのナ
ットを用いて側板４にツバ板２４を取り付ける。ここで
用いられる連結手段Ａの構成は、ツバ板２４が側板４に
着脱自在に取り付けられるものであれば、特にその構成
を限定されるものではない。さらに、側板４に係合部４
Aあるいは係止部４Bを固定する場合は、溶接、ロウ付
け、接着材など、特に限定されるものではない。

【００４４】なお、フランジ６が側板４から突出する構
成の場合は、係合部４Aとしてのナットをその側板４の
表面側に固定する構成としてもよい。また、フランジ部
６が側板４から出っ張らない構成である場合は、連結手
段Ａの一方である係合部４Aがナットや、あるいは、側
板４に取付ネジを形成する構成であるものを用いると都
合がよい。

【００４５】このように、側板４にツバ板２４を取り付
けられる構成にすることで、縦型アンコイラーによって
条材２を供給するときに既存の設備により安定して使用
することが可能となり、条材２の供給手段の選択肢が増
えて都合がよい。また、条材２を供給し終わったボビン
３は、側板４からツバ板２４が取り外された状態で返却
される。そのため、縦型アンコイラーの近くに一組のツ
バ板２４を準備しておけば都合がよい。また、ツバ板が
側板に固定されているボビンと比べると、ツバ板が変形
しても簡単に取り替えることができると共に、ツバ板と
ボビンが別々に形成されることから強度を損なうことな
く構成も簡素化できるものである。

【００４６】

【実施例１】以下、本発明に係る実施例を図面を参照し
て説明する。図２に示されるトラバース巻用ボビン３
を、表１に示す寸法にて各種作製し、それぞれのボビン
３に厚さ０．２５ｍｍ、幅３０ｍｍの銅合金（ＪＩＳに
規定されているＣ２６００(Cu-30%Zn)）の条材２に１１
０（Ｎ／ｍｍ²）の引張張力を作用させてトラバース巻
きし、巻き終わり終端部はテープ止めして図１に示すよ
うな質量５００ｋｇのトラバース巻コイル１を作製し
た。なお、各巻層の条材２の間隔（Ｄ２）は５ｍｍ、コ
イル１の最も外側の巻層端部とボビン３の側端部７との
距離（Ｄ１）は７ｍｍに設定した。そして図１に示すよ
うに、フランジ部６の突出部の高さに相当する木製の図
略のスペーサーを介して、トラバース巻コイル１を木製
のパレット１３に載置した。

【００４７】

【表１】

【００４８】次に、このコイル１をパレット１３ととも
に、アンコイラー２０のターンテーブル１２に載置し、
ターンテーブル１２をトラバース巻コイル１の巻き出し
方向に回転させて条材２を巻き出し、図略の打ち抜きプ
レス装置に供給して連続的に打ち抜き加工（６００ｓｐ
ｍ）を行うことによって、電子部品用端子を作製した。
この電子部品用端子は紙製のロールに巻き取られ、この
紙製ロールが満巻になった時点で前記打ち抜きプレス装
置を停止させて、新たな巻き取り用ロールを設置後前記
打ち抜きプレス装置を運転した。なお、前記打ち抜きプ
レス装置の運転停止時にはターンテーブル１２の回転を
一旦止めるが、その際、図１に示すように油圧または空
圧で作動するシリンダーに接続したコイルずれ防止機構
３０によってコイル１に所定の圧力を作用させながら条
材２がずり落ちないようにして条材２を供給した。前記
コイルずれ防止機構３０は、コイル条に接触する部分が
ゴム製のすべり止めローラ１４で構成され、条材のゆる
みを防止するだけでなく、条材２の供給方向にすべり止
めローラ１４が回転して条材２の表面に疵を発生させる
ことなく、条材２が円滑に供給されるようになってい
る。

【００４９】以上のようにして、トラバース巻コイル１
から打ち抜きプレス装置に条材２を供給した結果、コイ
ル１の全長に渡って、打ち抜きプレス装置の詰まり、停
止等の不具合が生じることなく、電子部品用端子を作製
することができた。

【００５０】

【実施例２】図２に示されるボビン３を、表２に示す寸
法にて各種作製し、それぞれのボビン３に、電気錫めっ
きを施した厚さ０．２５ｍｍ、幅３０ｍｍの銅合金（Ｊ
ＩＳに規定されているＣ２６００(Cu-30%Zn)）の条材２
に１００ないし２００（Ｎ／ｍｍ²）の引張張力を作用
させてトラバース巻きし、巻き終わり終端部はテープ止
めして図１に示すような質量１０００ｋｇのトラバース
巻コイル１を作製した。なお、各巻層の条材２の間隔
（Ｄ２）は４ｍｍ、コイル１の最も外側の巻層端部とボ
ビン３の側端部７との距離（Ｄ１）は１５ｍｍに設定し
た。また、本実施例においては、フランジ部６が側板４
より内方に突出している（図４（ａ）に示す構成）た
め、実施例１で用いたスペーサー（図略）を介すること
なく、作製したコイル１を木製のパレット１２に直接載
置した。

【００５１】

【表２】

【００５２】そして、実施例１と同様にして、条材２を
巻き出して図略のプレス打ち抜き装置に条材２を供給
し、電子部品用端子を作製した。その結果、コイル１の
全長に渡って、条材２の錫めっき表面に供給時の擦れ疵
が発生したり、打ち抜きプレス装置の詰まり、停止等の
不具合が発生したりすることなく、電子部品用端子を作
製することができた。

【００５３】

【実施例３】つぎに、側板にツバ板を取り付けたトラバ
ース巻用ボビンについて説明する。なお、前記した構成
と同じ部材は、その説明を省略する。ここでは、連結手
段の係止部としてボルトを側板の中心から３３０ｃｍの
位置に１２０度に３箇所設けた構成として説明する。な
お、ボルトはＭ１２ものを使用した。そして、ボルトの
突出高さは２０ｍｍとした。さらに、ツバ板として表４
に示すものを用いた。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】表３に示す構成のトラバース巻用ボビン
に、厚さ０．２５ｍｍ、幅３０ｍｍのＣ２６００の条材
を１１０Ｎ／ｍｍ²の引張り張力を作用させてトラバー
ス巻し、巻き終わりはテープ止めして図１に示すような
トラバース巻コイルを作製した。各巻層の条材の間隔
と、また、トラバース巻コイルの最外層の巻層端部とト
ラバース巻用ボビンの側端部との距離は、共に実施例１
と同じ値とした。

【００５７】つぎに、このトラバース巻コイルのフラン
ジ部を縦型アンコイラーの回転軸に挿通させた。このと
き、コイルの両側面に表４のツバ板を押し当てて結合手
段の係合部であるナットで固定した。このツバ板を付け
た状態で、縦型アンコイラーをコイルの巻き出し方向に
回転させて条材を、図示しない打ち抜きプレス装置に供
給し連続的に打ち抜き加工を行った（６００ｓｐｍ）。
約、２００ｋｇの条材を打ち抜き加工後、その作業を一
旦中止して条材を切断し、残ったコイルにテープ止めし
た。そして、ツバ板をつけたままの状態でコイルを縦型
アンコイラーより抜き取り、コイルの軸心が水平となる
ように床面に載置した。その後、約４８時間経過させ、
再び縦型アンコイラーにコイルを装着し、残りの条材の
打ち抜き加工を行った。

【００５８】実施例３においては、打ち抜き加工を途中
で中断後、再度加工を行ったが、打ち抜きプレス装置の
詰まり、停止などの不具合は全く発生せず、また、中断
時に床面に載置してもツバ板の変形、条材のずれなども
発生しなかった。実施例３のように側板に結合手段の係
止部または係合部の一方を設ける構成としたトラバース
巻コイルとすることによって、コイルの使用場所にツバ
板を一組準備しておけば、縦型アンコイラーでの安定し
た使用も可能となる。

【００５９】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形または変更が可
能である。例えば、前記コイル１の質量は、用途に応じ
て１５００ないし２０００ｋｇとすることも可能であ
る。

【００６０】

【発明の効果】以上、説明した通り構成される本発明
は、以下のような効果を奏する、請求項１によれば、ト
ラバース巻用ボビンのツバ部を排除したことで、コスト
を低く抑えることができ経済性に優れる。また、機械的
損傷を受けにくくして回収・再利用に伴う点検・保守の
手間を省くとともに、大きさがコンパクトになってハン
ドリングに優れたものとなり、生産性を向上させること
ができる。

【００６１】請求項２によれば、トラバース巻用ボビン
がフランジ部を有するため、機械的強度を向上したボビ
ンとなる。

【００６２】請求項３によれば、トラバース巻用ボビン
の側板にツバ板を連結手段により着脱自在に取り付ける
構成とすることで、トラバース巻用ボビンの条材を巻き
出す際に、既存の縦型アンコイラーの使用を安定して行
うことができると共に、軸心を床面に対して水平な状態
で保管することも可能となる。また、ツバ板を着脱自在
に側板に取り付けられる構成とすることから、ツバ板が
変形しても簡単に取り替えることができ、また、トラバ
ース巻用ボビンの製造が簡易となる。

【００６３】請求項４によれば、請求項１または請求項
２のトラバース巻用ボビンに金属条、または、合金条を
トラバース巻きして作製したトラバース巻コイルとする
ことで、その巻心の軸線を水平方向、および、垂直方向
のいずれにも保持して使用でき、前記トラバース巻コイ
ルの適用範囲を広げることができる。

【００６４】請求項５によれば、トラバース巻用ボビン
は前記ボビンに条材を巻き取る際、前記ボビンの両側端
部に巻き取られる条材の巻層の位置を規定することで、
その巻心の軸線を垂直方向にして載置した場合に、前記
両側端部に巻き取られた条材の変形を防止でき、トラバ
ース巻コイルの品質を向上させることができる。

【００６５】請求項６によれば、トラバース巻用ボビン
の条材の供給方法は、トラバース巻用ボビンの軸線を垂
直とした状態でターンテーブルの回転によりトラバース
巻コイルが外側の巻層より送り出されて供給されるた
め、ターンテーブル上のトラバース巻コイルは、その側
端部がトラバース巻用ボビンの側板より内側に位置して
いることからターンテーブルと非接触状態に置かれ、接
触による損傷を防止する。そして、トラバース巻用ボビ
ンの条材の供給方法は、トラバース巻用ボビンの巻心の
軸線を水平にして回転させるための一連の付加装置の必
要がないため、本発明のトラバース巻用ボビンを扱う設
備が簡素化できる。

【００６６】請求項７によれば、トラバース巻用ボビン
の条材の供給方法は、トラバース巻用ボビンの側板にツ
バ板を、連結手段を介し取り付けた状態により行うこと
ができるため、トラバース巻用ボビンの軸線を垂直方向
にした状態で条材を供給できることはもちろんのこと、
その軸線を水平状態として、縦型アンコイラーの使用も
可能となる。また、トラバース巻コイルからの条材の供
給を途中で一旦停止して、その後再開するような操作を
行ってもツバ板によりコイルが直接床面などの設置面に
接触することがなく、コイルに対する疵をつける原因を
最小限とすることが可能となると共に、トラバース巻コ
イルのハンドリング性の向上を図ることができる。さら
に、ツバ板は、縦型アンコイラーで操作する位置に少な
くとも一組を備えておけばよく都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトラバース巻用ボビンから条材を
供給している状態を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るトラバース巻用ボビンの構成を示
す斜視図である。

【図３】（ａ）本発明に係るトラバース巻用ボビンの一
部を切り欠いた正面図である。 （ｂ）本発明に係る胴体部と側板との接合状態を示す拡
大断面図である。

【図４】（ａ）本発明に係るトラバース巻用ボビンのフ
ランジ部の他の構成を示す一部を切り欠いた正面図であ
る。 （ｂ）本発明に係るトラバース巻用ボビンの胴体部と側
板との接合状態を示す拡大断面図である。

【図５】（ａ）本発明に係るトラバース巻用ボビンにツ
バ板を着脱自在に取り付けるための連結手段を示す分解
斜視図である。 （ｂ）本発明に係るトラバース巻用ボビンにツバ板を着
脱自在に取り付けるための連結手段を示す断面図であ
る。

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る連結
手段の構成を示す断面図である。

【図７】従来のトラバース巻用ボビンの平面図である。

【符号の説明】

１ トラバース巻コイル ２ 条材（金属条） ３ トラバース巻用ボビン ４ 側板 ４Ａ 係合部 ４Ｂ 係止部 ５ 軸孔部 ６ フランジ部 ７ 側端部 １０ａ 巻層 １０ｂ 巻層 １２ ターンテーブル １３ パレット １４ すべり止めローラ ２０ アンコイラー ２４ ツバ板 ３０ コイルずれ防止機構 ３２ 胴体部 Ａ 結合手段 Ｄ1 ボビンの最も外側に位置する巻層の側端部から
の距離 Ｄ2 ボビンに巻回された各巻層の間隔

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 75/14 Ｂ６５Ｈ 75/14 Ｚ // Ｂ２１Ｃ 47/26 Ｂ２１Ｃ 47/26 Ｆ Ｆターム(参考） 3F058 AA04 AB01 BB19 CA09 CA11 DA04 DA05 DB05 JA05 3F109 BA01 CA06 CA08 CB07 3F115 AA02 BA03 BA05 4E026 CB01 CB10 EA01 FA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 条材をトラバース巻きして多層に形成さ
   れた条材コイルに用いるトラバース巻用ボビンであっ
   て、回転軸を取り付けるための軸孔を中央部に有する左
   右の側板と、前記左右の側板の周縁に渡って所定の直径
   で形成された円筒状の胴体部とからなることを特徴とす
   るトラバース巻用ボビン。
2. 【請求項２】 前記側板は、その軸孔部に、前記回転軸
   に沿って一方の側に突出するフランジ部を有することを
   特徴とする請求項１に記載のトラバース巻用ボビン。
3. 【請求項３】 前記左右の側板は、それぞれが少なくと
   も２箇所に、その側板の外径より大きな外径を有するツ
   バ板を着脱自在に設けるための、係合部および係止部か
   らなる連結手段の一方を設けたことを特徴とする請求項
   １または２に記載のトラバース巻用ボビン。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３に記載のトラバ
   ース巻用ボビンに、金属条をトラバース巻きして作製し
   たことを特徴とするトラバース巻コイル。
5. 【請求項５】 前記トラバース巻きは、その両側端の位
   置が前記胴体部の両側端部より少なくとも３ｍｍ内側に
   離れた位置に形成されてなることを特徴とする請求項４
   に記載のトラバース巻コイル。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載のトラバ
   ース巻コイルの巻心の軸線を垂直にしてターンテーブル
   上に載置し、ターンテーブルをそのトラバース巻コイル
   の巻き出し方向に回転させ、前記トラバース巻コイルの
   側端部が載置面に非接触な状態で、前記トラバース巻コ
   イルの外側の巻層より順に条材を連続的に巻き出し、供
   給することを特徴とする条材の供給方法。
7. 【請求項７】 請求項４または請求項５に記載のトラバ
   ース巻コイルにおいて、前記トラバース巻コイルの外径
   より大きな前記ツバ板を、前記係合部および係止部から
   なる連結手段の他方を介して、前記側板に設けた前記結
   合手段の一方に係合させることで取り付けてトラバース
   巻コイルとし、前記トラバース巻コイルの巻心の軸線を
   水平となるように縦型アンコイラーに装着し、前記縦型
   アンコイラーを前記トラバース巻コイルの巻き出し方向
   に回転させ、前記トラバース巻コイルの外側の巻層より
   順に前記金属条を巻き出し、供給することを特徴とする
   条材の供給方法。