JPH0957339A

JPH0957339A - コイル条から長尺条材を供給する方法

Info

Publication number: JPH0957339A
Application number: JP23208395A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Miyake; 義彦三宅; Yasuo Goma; 康夫郷間; Toshikazu Ueda; 俊和上田
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の渦巻き状の短尺条材コイルを接続する
ことなく長尺の条材を繰り出すことができ、また繰り出
し時の速度制御を安定に行うことができ、ボビンの返送
を必要とすることなく、条材コイルから長尺条材を連続
して供給することができる。【課題解決手段】条材コイル１６は、内側から外側に
各巻層毎に条材１０をトラバース巻きして形成されてい
る。この条材コイル１６から条材１０を巻きほぐす場合
に、条材１０の捻れを防止するため、条材コイル１６を
ターンテーブル４０に乗せて巻きほぐし方向に回転する
が、その際、各巻層内で条材１０の巻きほぐしにはター
ンテーブル４０の回転速度の変化がなく、また１つの巻
層から次の巻層へ条材１０の繰り出しが移ってもターン
テーブル４０の回転速度の変化は条材１０の厚みに相応
する巻径の変化分であって小さい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、リードフ
レーム等の金属条材をコイル取りし、この条材コイルか
ら長尺条材を連続的に供給する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、銅を圧延して製造された幅広の
金属ストリップは、スリッタ等によって剪断されて所定
幅寸法の複数の幅狭の金属条材とし、これらの複数の幅
狭の金属条材は、コイル取りされ、パレット上に搭載さ
れた状態で条材コイルとして運搬、保管される。一方、
この条材の次の加工処理を行うために、条材コイルは、
アンコイラーに載せられ、アンコイラーは、この条材コ
イルから条材を順次繰り出して条材を加工処理工程に送
る。

【０００３】従来技術の１つのアンコイラーは、縦型ア
ンコイラーであり、この縦型アンコイラーは、条材コイ
ルを映写リールのようにその軸線が水平となるように縦
型にセットし、条材コイルを繰り出し方向に回転して条
材を繰り出す形態のアンコイラーである。

【０００４】この形式のアンコイラーは、１つの条材コ
イルからすべての条材が繰り出されると、他の条材コイ
ルをその上にセットするが、条材コイルは、通常その軸
線が垂直になるようにして運搬、保管されるので、作業
者が重量のある条材コイルの姿勢を直してアンコイラー
にセットしなければならないため、条材コイルのセット
に時間がかかる上に大きな労力を必要とし、条材の供給
の作業性が低い欠点があった。

【０００５】従来技術の他のアンコイラーは、横積み式
のアンコイラーであり、この横積み式のアンコイラー
は、図１０に示すように、短尺の条材１０が渦巻き状に
巻かれた複数の条材コイル１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６
Ｃ−−−−−（以下総称して１１６）を積層し、隣り合
う条材コイル１１６Ａと１１６Ｂ、１１６Ｂと１１６Ｃ
−−−−−は、条材１０の内側端同志（例えばＡ１とＡ
２、Ａ３とＡ４等）及び外側端同志（例えばＢ２とＢ
３、Ｂ４とＢ５等）を予め順次接続し、条材コイル１１
６をターンテーブル４０上で水平回転しつつ条材コイル
１１６から条材１０を順次繰り出す形態のアンコイラー
である（例えば、特開平３−１９３２１３号公報及び特
開平４−３６７６６号公報参照）。図１０から解るよう
に、複数の渦巻き状の条材コイル１１６Ａ、１１６Ｂ、
１１６Ｃ−−−−−は、条材１０を繰り出す際にターン
テーブル２８が常に同じ方向に回転するようにするため
には、隣り合う条材コイル１１６、例えば、１１６Ａと
１１６Ｂ、１１６Ｂと１１６Ｃの巻き方向が相互に逆と
なるようにこれらの条材コイル１１６を積み上げられな
ければならない。

【０００６】しかし、この方式は、渦巻き状の多数の条
材コイル１１６をその巻き方向が逆となるように積み上
げるために、条材コイルを隣り合う条材コイル間で反転
しつつ積み上げなければならないので、積み上げ作業が
面倒であり、またパレット２８上に搭載したまま隣り合
う渦巻き状の条材コイル１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃ
−−−−−を相互に溶接するため、各条材コイル１１６
から条材１０の先端や後端を引き出したり、溶接した
り、溶接部を表面処理したり、引き出し部分を再コイル
化したりする作業が必要となって条材供給作業を自動
化、機械化することができない上に、再コイル化する際
に、溶接部分の表面を傷付けたり、材料の曲げ、折れ等
の欠陥を発生したりする虞があった。

【０００７】また、この横積み式のアンコイラーは、条
材コイル１１６から条材１０を繰り出す際に、条材１０
の捻れをなくすために、条材コイル１１６の積層体全体
をターンテーブル４０上に乗せて回転しなければならな
い。この場合、各条材コイル１１６は、条材１０が渦巻
き状に巻取られているため、各層の条材コイル１１６毎
に、捻れ防止のためのターンテーブル４０の回転は、条
材１０の巻きほぐしに合わせて速度制御されなければな
らないが、条材１０が渦巻き状に巻取られているため
に、各層の条材コイル１１６毎にターンテーブル４０の
速度変化が大きく、ターンテーブル４０の回転制御が不
安定であった（図７（Ｂ）参照）。

【０００８】その上、この横積み式のアンコイラーは、
１つの条材コイル１１６から次の条材コイル１１６に移
行する際に、前の条材コイル１１６の最後の数ターンは
材料の保持が難しく、条材が絡んだり、相互に擦れる虞
があった。

【０００９】更に他の従来技術では、ボビン上に条材を
トラバースしながら巻取った条材コイルをボビンと共
に、運搬、保管し、条材の繰り出し時には、ボビンをそ
の軸線を水平にして回転する条材繰り出し方式が試みら
れている。

【００１０】しかし、このボビン繰り出し方式は、ユー
ザからメーカへ空のボビンを返送する手間が必要とな
り、また条材が長くなって重量が大きくなると、ボビン
は大きな強度が必要となり、条材の繰り出しに必要な装
置が大掛かりとなる欠点があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、複数の渦巻き状の短尺条材コイルを接続す
ることがなくして長尺の条材を繰り出すことができ、ま
た繰り出し時の速度制御を安定に行うことができ、ボビ
ンの返送を必要とすることなく、条材コイルから長尺条
材を連続して供給することができる方法を提供すること
にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
手段は、条材を各巻層毎に軸線方向にトラバース巻きし
て多層に形成された条材コイルを軸線が垂直になるよう
にターンテーブル上に載置し、前記ターンテーブルを巻
ほぐし方向に回転しつつ前記ターンテーブル上の前記条
材コイルの内側又は外側の巻層から順次条材を繰り出し
て長尺条材を供給することを特徴とする条材コイルから
長尺条材を供給する方法を提供することにある。

【００１３】本発明の第２の課題解決手段は、第１の課
題解決手段による条材コイルから長尺条材を供給する方
法であって、条材コイルは、短尺の条材をトラバース巻
きし、この短尺の条材が巻き終わる前にこの短尺の条材
の巻終り端を次の短尺の条材の巻始め端に溶接等によっ
て接続して次の短尺の条材をトラバース巻し、この動作
を順次繰り返して形成することを特徴とする条材コイル
から長尺条材を供給する方法を提供することにある。

【００１４】本発明の第３の課題解決手段は、第１又は
第２の課題解決手段による条材コイルから長尺条材を供
給する方法であって、１つの条材コイルの繰出終端を次
の条材コイルの繰出始端に接続して長尺の条材を連続し
て供給することを特徴とする条材コイルから長尺条材を
供給する方法を提供することにある。

【００１５】本発明の第４の課題解決手段は、第１乃至
第３の課題解決手段のいずれかによる条材コイルから長
尺条材を供給する方法であって、条材コイルの条材繰出
側とは反対側の周面に条材ずれ止め手段を係合しつつ条
材コイルから長尺の条材を連続して供給することを特徴
とする条材コイルから長尺条材を供給する方法を提供す
ることにある。

【００１６】本発明の第５の課題解決手段は、第１乃至
第４の課題解決手段のいずれかによる条材コイルから長
尺条材を供給する方法であって、条材コイルの条材繰出
側の周面に条材抑え手段を係合することを特徴とする条
材コイルから長尺条材を供給する方法を提供することに
ある。

【００１７】本発明の第６の課題解決手段は、第５の課
題解決手段による条材コイルから長尺条材を供給する方
法であって、条材抑え手段に係合して通過する条材の長
さから条材の繰り出し量を検出し、この条材の繰り出し
量に応じてターンテーブルの回転数を制御することを特
徴とする条材コイルから長尺条材を供給する方法を提供
することにある。

【００１８】条材を各巻層毎に軸線方向にトラバース巻
きして形成された条材コイルは、ボビンから取り外し、
内外の層が崩れないように保護した状態で運搬、保管す
ると、空のボビンを返送する必要がなく、従ってボビン
の重量が軽減され、運搬、保管に必要な空間が小さくて
済む上に、運搬、保管が容易に行える。

【００１９】また、条材コイルは、内側から外側に各巻
層毎に条材をトラバース巻きして多層に形成され、これ
は、図１０に示すような従来技術の短尺の渦巻き状の条
材コイルの多層分を相互に接続したものに相当する。多
層トラバース巻き条材コイルは、１つの短尺の条材がト
ラバース巻き終わる前には、既にその後端は次の短尺の
条材の始端に溶接等によって接続されており、従って多
層トラバース巻き条材コイルは、条材の接続部を含んで
順次連続してトラバース巻きされる。このため、図１０
に示すような従来技術の多数の独立している渦巻き状条
材コイルを巻き方向が相互に逆になるように積み上げた
り、これらの渦巻き状条材コイルの接続端を各条材コイ
ルから引き出したり、溶接後この接続部分を再コイル化
したりする面倒な作業や再コイル化に際して溶接部分を
傷付けたり、曲げ、折れ等の欠陥を生ずることがない。

【００２０】更に、条材コイルが内側から外側に各巻層
毎に条材をトラバース巻きして形成されていると、この
条材コイルから条材を巻きほぐす場合に、条材の捻れを
防止する目的で条材コイルをターンテーブルの上に乗せ
て回転する際に、各巻層内での条材の巻きほぐしは、タ
ーンテーブルの回転速度の変化を伴うことがなく、また
１つの巻層から次の巻層へ条材の繰り出しが移ってもそ
の巻径の変化はほぼ条材の厚みに相応する程度であって
小さく、従ってターンテーブルの回転速度の制御が容易
で安定して行うことができる。

【００２１】条材コイルから条材を巻きほぐす際に、条
材コイルの条材繰出側とは反対側の周面に条材ずれ止め
手段を係合しつつ条材を繰り出し、条材コイルの条材繰
出側の周面に条材抑え手段を係合すると、条材の繰り出
しが進行して残りの層が少なくなっても条材のコイルが
荷崩れすることがなく、従って条材が絡んだり、共擦れ
したりするのを有効に防止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、本発明の方法では、図１に示すよ
うに、条材１０を分解式のボビン１４上に各巻層１２
Ａ、１２Ｂ−−−毎に軸線方向にトラバース巻きして形
成された条材コイル１６を用意するが、ボビン１４は、
巻取り終了後、分解され、図３に示すように、条材コイ
ル１６のみが取り出される。

【００２３】ボビン１４が分解された後、条材コイル１
６の荷姿が崩れないように、図２及び図３に示すよう
に、条材コイル１６の内面には予め紙管の如き使い捨て
の巻き芯１８が設けられているのが好ましい。この巻き
芯１８は、図２に示すように、予めボビン１４の胴部の
上に被せられ、ボビン１４の分解後、条材コイル１６と
共に運搬、保管される。また、条材コイル１６の最外層
の荷崩れを防止するために、ボビン１４を分解して条材
コイル１６が取り外された後、外周全体又は内外周の全
体は、適宜の包装材料で梱包されるか結束バンドで結束
される。図３（Ａ）の条材コイル１６は、包装紙２０に
よって全体的に包装されているのが示され、また図３
（Ｂ）の条材コイル１６は、結束バンド２２によって結
束されて荷崩れを防止しているのが示されている。包装
紙２０、結束バンド２２の他に、条材コイル１６にゲー
トル巻きされる包装帯を用いてもよい。

【００２４】分解式ボビン１４は、例えば、図２に示す
ように、巻胴が周方向に分割されている複数のセグメン
ト２４から成っており、これらのセグメント２４の一端
は、一方の鍔板２６Ａにピボット２６ａによって枢支さ
れ、他端は、他方の鍔板２６Ｂに適宜の手段で着脱自在
に固定されている。図示の例では、鍔板２６Ｂにはセグ
メント２４の自由端が嵌入する嵌入溝２６ｂが設けら
れ、セグメント２４の自由端は、この嵌入溝２６ｂに硬
嵌めによって嵌入したり脱出したりしてボビン１４全体
を組み立てたり、分解したりしている。勿論、鍔板２６
Ｂとセグメント２４との着脱は、嵌入手段の他に、例え
ばセグメント２４の端部に設けられた端板を鍔板２６Ｂ
にボルト止めして行ってもよい。

【００２５】巻取機３０は、図２（Ａ）に示すように、
１対のスタンド３２Ａ、３２Ｂに回転自在に支持された
１対の回転スピンドル３４Ａ、３４Ｂから成り、一方の
回転スピンドル３４Ａは、図示しないモータ等の回転駆
動源に接続された駆動側回転スピンドルであり、他方の
回転スピンドル３４Ｂは、図示しない直線駆動源に接続
されてボビン１４に対して進退することができる従動側
回転スピンドルである。尚、これらの回転スピンドル３
４Ａ、３４Ｂは、それぞれボビン１４の鍔板２６Ａ、２
６Ｂに係入するケレーピン等（図示せず）がそれぞれ設
けられていてボビン１４と共に回転するようにこれらの
鍔板２６Ａ、２６Ｂにそれぞれ連結される。図１及び図
２には図示されていないが、巻取機３０は、ボビン１４
の前方に設けられたトラバーサを含み、このトラバーサ
は、ボビン１４の巻胴上で条材１０の１ターン毎に条材
１０をそのほぼ幅寸法毎に横送りして条材１０を整列巻
きし、１層が巻き終ると、その上に次の巻層の条材１０
を同様にして整列巻きする。

【００２６】条材１０をトラバースする際に、そのトラ
バースピッチは、条材１０の幅よりも、若干大きめの値
（例えば条材１０の幅が２５ｍｍであれば、ピッチは２
７ｍｍ）とし、また１つの巻層から次の巻層へ移る際
に、条材１０は、ボビン１４の鍔板２６Ａ又は２６Ｂに
接触しないようにするのが条材１０の変形を防止する上
で好ましい。また、条材１０をトラバース巻きする際の
張力は、上流側に設けられたダンサー手段によって所定
の値に設定される。

【００２７】条材１０がボビン１４に満巻きされると、
図示しないリフタ等のボビン搬送手段がボビン１４を支
持する位置となり、巻取機３０の従動側回転スピンドル
３４Ｂが後退し、図示しないプッシャがボビン１４を駆
動側回転スピンドル３４Ａから脱出するように押してボ
ビン１４をリフタの上に乗せる。

【００２８】リフタは、ボビン１４を巻取機３０から導
出し、ボビン分解作業位置まで移動される。このボビン
分解作業位置では、巻胴であるセグメント２４から鍔板
２６Ｂを外し、またこのセグメント２４が枢支された他
方の鍔板２６Ａを適宜のプッシャーで条材コイル１６か
ら抜き出す。このようにして、条材コイル１６は、巻き
芯１８と共にボビン１４から取り外される。この条材コ
イル１６は、その後、図３（Ａ）に示すように、包装紙
２０で梱包されるか、図３（Ｂ）に示すように、結束バ
ンド２２で結束されて、運搬、保管される。

【００２９】次に、この条材コイル１６から条材を連続
的に繰り出すために、図４に示すように、条材コイル１
６をパレット２８の上に乗せ、フォークリフト等によっ
てパレット２８と共に図５に示す条材繰出作業位置に搬
送する。条材コイル１６は、パレット２８上にその軸線
が垂直になるように横置きにして乗せられる。

【００３０】この条材繰出作業位置では、条材コイル１
６は、パレット２８と共にターンテーブル４０上に載置
され、巻き芯１８である紙管を抜き出す。次いで、条材
コイル１６の内面が崩れることがないように、条材コイ
ル１６の内面に加圧するように係合する抑えロール４２
を含む条材抑え手段４４をセットする。この条材抑え手
段４４は、図５に示すように、ターンテーブル４０の外
部の図示しない固定床に固定されている支持ポスト４６
にピボットピン４８によって枢支されたレバー５０の一
端に回転自在に支持され、レバー５０の他端は、エアシ
リンダの如き押力発生器５２に接続されている。従っ
て、抑えロール４２は、この押力発生器５２によって常
に条材コイル１６の内面に押し付けられる力が働いてお
り、後に述べるように、条材１０が順次繰り出されて、
条材コイル１６の内面が拡径してもそれに追従して条材
コイル１６の内面を押し付けてその荷崩れを防止してい
る。

【００３１】条材コイル１６から繰り出される条材１０
は、ターンテーブル４０を条材１０の巻ほぐし方向に回
転しつつ、繰出ロール５４を通して繰り出され、図示し
ない次の条材処理工程に供給される。ターンテーブル４
０は、条材１０の繰り出し時に条材１０が捻じれるのを
防止するために、条材１０の供給（繰出）速度に合わせ
て回転される。また、繰出ロール５４は、条材１０の次
の処理工程の処理速度に合わせて速度制御される。

【００３２】ターンテーブル４０の回転と繰出ロール５
４との回転を制御する制御手段５６を含む制御系統が図
６に示されている。この制御手段５６は、ターンテーブ
ル４０を回転するモータ５８と繰出ロール５４の駆動側
繰出ロール部分を回転するモータ６０とを制御する。条
材抑え手段４４の抑えロール４２の回転数を検出する回
転検出器６２の出力が制御手段５６に入力され、制御手
段５６は、この回転検出器６２の出力（条材１０の繰出
長）に応じてターンテーブル４０を回転駆動するモータ
５８を制御する。また、繰出ロール５４の下流側に設け
られて条材１０のたるみ量を検出するたるみ検出器６４
の出力が制御手段５６に入力され、制御手段５６は、こ
のたるみ検出器６４の出力（たるみ量）に応じて繰出ロ
ール５４を制御する。

【００３３】従って、ターンテーブル４０の回転速度
は、条材１０の繰出量の累積値に応じて変化するが、図
５に示すように、条材コイル１６の内側から繰り出され
ている場合には、繰出当初は条材の巻径が小さいので、
ターンテーブル４０の回転速度は速く、繰出量が増加す
るにつれて巻径が大きくなるので、ターンテーブル４０
の回転速度は次第に低下する。本発明の方法で注目すべ
きことは、条材コイル１６は、各巻層毎に軸線方向にト
ラバースしながら条材１０を巻付けているので、各巻層
内で条材１０を繰り出している時には、ターンテーブル
４０の回転速度に変化がなく、１つの巻層から繰り出し
終った後に、次の巻層から条材１０を繰り出す時にター
ンテーブル１０の回転速度に変化が生ずるが、巻層間の
巻径の変化は条材１の厚み程度で比較的小さく、従って
ターンテーブル１０の回転速度の変化も小さい。

【００３４】図７（Ａ）は、本発明の方法によるターン
テーブル４０の速度変化の状態を示し、ターンテーブル
４０の回転速度は、浅い階段状に変化していることが解
る。図１０に示すように、条材１０を渦巻き状に巻取っ
て形成された複数の短尺条材コイル１１６を内側端同志
又は外側端同志を接合して条材１０を連続的に繰り出す
従来技術の場合のターンテーブル４０の回転は、図７
（Ｂ）に示すように、各巻層の条材コイル１１６毎に大
きく変化し、また次の条材コイル１１６に移行する際
に、更に最初の大きな回転速度に戻る速度制御を受ける
が、本発明の方法によるターンテーブルの回転は、図７
（Ａ）に示すように、速度変化が極めて小さく安定した
速度制御を受ける。

【００３５】条材１０の供給速度が次の処理工程で処理
速度よりも大きいために、繰出ロール５４の下流側で条
材１０にたるみが発生すると、たるみ検出器６４がその
出力を制御手段５６に入力し、制御手段５６は、モータ
６０の回転速度を小さくし、繰出ロール５４の繰出速度
を低下してたるみが少なくなるように制御する。従っ
て、条材１０は、次の処理工程に合った速度で繰り出さ
れる。

【００３６】１つの条材コイル１６は、例えば２０００
ｍの如き短尺の条材ユニットを５回接続して１００００
ｍの長尺条材コイルとして出荷される。これは、丁度図
１０の５つの渦巻き状条材コイル１６を相互に接続した
ものに相当し、通常では、この１００００ｍの１つの長
尺条材コイル１６から条材１０を繰り出すことによって
１回の条材処理作業を終了することができる。

【００３７】１つの長尺条材コイル１６からの供給に引
き続いて次の同様の長尺条材コイル１６から条材１０を
連続して供給することも可能であり、この場合には、次
の条材コイルを搭載して待機している第２のターンテー
ブルを前のターンテーブル４０の近くに設置しておき、
前の条材コイル１６からの条材の供給が終了する前に、
前の条材コイル１６の外端付近の条材１０を数巻き分だ
け巻きほぐしてたるみを持たせ、前の１つの条材コイル
１６から条材１０の繰り出しが終了した後、この条材コ
イル１６の残っている条材１０の外端（繰出終端）を次
の条材コイル１６の内端（繰出始端）に溶接等によって
接続し、第２のタンテーブルを同じ方向に回転しつつ前
の条材コイル１６の残余の条材部分に続いて新しい条材
コイル１６から条材１０を繰り出して前の条材コイル１
６と同様にして条材１０を連続して供給することができ
る。

【００３８】条材コイル１６から条材１０を繰り出す際
に、条材１０の残り巻量が少なくなると、条材コイル１
６の巻荷のずれ（荷崩れ）が生ずる傾向がある。これを
防止するために、例えば、図５に示すように、条材１０
が条材コイル１６の内側から繰り出される場合には、図
８（Ａ）に示すように、条材コイル１６の外周面に係合
する条材ずれ止め手段６６をパレット２８に設け、また
逆に条材１０が条材コイル１６の外側から繰り出される
場合には、図８（Ｂ）に示すように、紙管等の巻き芯１
８を保持する条材ずれ止め手段６８をパレット２８に設
けることが好ましい。

【００３９】条材ずれ止め手段６６は、図８（Ａ）に示
すように、条材コイル１６の円周方向に分割された複数
の円弧状のずれ止め部材７０から成り、これらのずれ止
め部材７０は、その下端水平部７０ａをパレット２８に
ボルト−ナット等の適宜の固定具７２によって固定して
取付けられる。また条材ずれ止め手段６８は、図８
（Ｂ）に示すように、有底円筒状のずれ止め部材７４か
ら成り、このずれ止め部材７４もパレット２８にボルト
−ナット等の適宜の固定具７６によって固定して取付け
られる。これらのずれ止め部材７０及び７４は、いずれ
も木又はその他の適宜の材料から形成することができ
る。

【００４０】このように、条材ずれ止め手段６６、６８
は、条材コイル１６の残巻き量が少なくなっても、残り
の巻姿を維持するので、条材１０が相互に絡んで繰出不
能となることがなく、また条材１０の繰出時に相互に接
触して共擦れを生ずることもなくなる。

【００４１】上記実施の形態では、条材コイル１６の残
量が少なくなっても荷崩れを生ずることがないように条
材ずれ止め手段６６、６８を設けたが、条材コイル１６
自体が残量の低下によって荷崩れを生ずることがないよ
うに形成することもできる。例えば、図９に示すよう
に、条材コイル１６の内側から条材１０を繰り出す場合
に特に有効であるが、条材コイル１６の巻層の上端が外
巻層に向かって順次下降する裁頭円錐状に巻取ることが
できる。このようにすると、条材コイル１６の内側から
条材１０を繰り出すにつれて条材コイル１６内に残って
いる条材の巻層の軸線方向の長さが短くなるため、軸線
長さがすべての巻層でほぼ同じである条材コイル１６に
比べて巻荷の崩れが少なく、条材１０の繰り出し時の絡
みや共擦れを生ずることがない。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、条材コ
イルは、条材を各巻層毎に軸線方向にトラバース巻きし
て形成し、ボビンから取り外した状態で運搬、保管する
ので、空のボビンを返送する必要がなく、従ってボビン
の重量が軽減され、運搬、保管に必要な空間が小さくて
済む上に、運搬、保管が容易に行える。

【００４３】また、条材コイルは、短尺の条材ユニット
（例えば短尺渦巻きコイル）から繰り出される条材を内
側から外側に各巻層毎にトラバース巻きして形成し、先
行の短尺の条材ユニットの全部を繰り出した後、その後
端と次の短尺条材ユニットの先端とを溶接等で接続して
先行の短尺条材ユニットの上にトラバース巻し、これを
繰り返して、長尺の条材を有する条材コイルを得ること
ができ、従って従来技術のような複数の短尺渦巻きコイ
ルを接続する場合のように交互に反転したり、条材の接
続後条材をコイル内に戻したりするような面倒な作業が
必要でなく、条材供給作業を自動化するのに役立ち、ま
た条材をコイル内に戻す必要がないため条材の溶接部分
を傷付けたり、曲げ、折れ等の欠陥を生ずることがな
い。

【００４４】更に、条材コイルは、内側から外側に各巻
層毎に条材をトラバース巻きして形成されているので、
この条材コイルから条材を巻きほぐす場合に、条材の捻
れを防止するためターンテーブルに乗せて回転する際
に、各巻層内での条材の巻きほぐしにはターンテーブル
の回転速度の変化がなく、また１つの巻層から次の巻層
へ繰り出すべき巻層が移ってもその巻径の変化はほぼ条
材の厚みに相応する程度であって小さく、従ってターン
テーブルの回転速度の制御が容易で安定して行われる。

【００４５】条材コイルから条材を巻きほぐす際に、条
材コイルの条材繰出側とは反対側の周面に条材ずれ止め
手段を係合しつつ条材を繰り出し、条材コイルの条材繰
出側の周面に条材抑え手段を係合すると、条材の繰り出
し時に条材コイルの繰り出し側の巻層が荷崩れすること
がない上に条材の繰り出し側と反対側では条材の繰出が
進行して残りの巻層が少なくなっても条材コイルが荷崩
れすることがなく、従って条材が相互に絡んだり、共擦
れしたりすることがなく、条材を円滑に繰り出すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の条材コイルから長尺条材を供給する方
法に用いられる条材コイルを形成する状態を示す斜視図
である。

【図２】図１の条材コイルを形成する巻取機及びボビン
を示し、同図（Ａ）はその正断面図、同図（Ｂ）は図２
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ
−Ｃ線断面図である。

【図３】本発明の方法に用いられる条材コイルの運搬、
保管時の状態を示し、同図（Ａ）は包装紙で梱包した状
態の断面図、同図（Ｂ）は結束バンド結束した状態の断
面図である。

【図４】条材を連続的に供給するために条材コイルをパ
レットに乗せた状態の斜視図である。

【図５】本発明の方法によって条材コイルから条材を連
続的に供給している状態の斜視図である。

【図６】本発明の方法に用いられる制御系統の系統図で
ある。

【図７】本発明の方法と１つの従来技術による方法との
ターンテーブルの回転制御特性を示し、同図（Ａ）は本
発明の方法の制御特性を示す線図、同図（Ｂ）は従来技
術の方法の制御特性を示す線図である。

【図８】本発明の方法に用いられる条材ずれ止め手段を
示し、同図（Ａ）は条材コイルの内側から条材を繰り出
す際の条材ずれ止め手段の断面図、同図（Ｂ）は条材コ
イルの外側から条材を繰り出す際の条材ずれ止め手段の
断面図である。

【図９】本発明の方法に用いられる条材コイルの他の異
なる巻荷の断面図である。

【図１０】１つの従来技術によって条材コイルから条材
を連続的に供給する方法の概略説明図である。

【符号の説明】

１０条材１２Ａ巻層１２Ｂ巻層１４ボビン１６条材コイル１８巻き芯２０包装紙２２結束バンド２４セグメント２６Ａ鍔板２６ａピボット２６Ｂ鍔板２６ｂ嵌入溝２８パレット３０巻取機３２Ａスタンド３２Ｂスタンド３４Ａ回転スピンドル３４Ｂ回転スピンドル４０ターンテーブル４２抑えロール４４条材抑え手段４６支持ポスト４８ピボットピン５０レバー５２押力発生器５４繰出ロール５６制御手段５８モータ６０モータ６２回転検出器６４たるみ検出器６６条材ずれ止め手段６８条材ずれ止め手段７０ずれ止め部材７０ａ下端水平部７２固定具７４ずれ止め部材７６固定具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】条材を各巻層毎に軸線方向にトラバース
巻きして多層に形成された条材コイルを軸線が垂直にな
るようにターンテーブル上に載置し、前記ターンテーブ
ルを巻ほぐし方向に回転しつつ前記ターンテーブル上の
前記条材コイルの内側又は外側の巻層から順次条材を繰
り出して長尺条材を供給することを特徴とする条材コイ
ルから長尺条材を供給する方法。
【請求項２】請求項１に記載の条材コイルから長尺条
材を供給する方法であって、前記条材コイルは、短尺の
条材をトラバース巻きし、前記短尺の条材が巻き終わる
前にこの短尺の条材の巻終り端を次の短尺の条材の巻始
め端に溶接等によって接続して次の短尺の条材をトラバ
ース巻し、この動作を順次繰り返して形成することを特
徴とする条材コイルから長尺条材を供給する方法。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の条材コイ
ルから長尺条材を供給する方法であって、１つの条材コ
イルの繰出終端を次の条材コイルの繰出始端に接続して
長尺の条材を連続して供給することを特徴とする条材コ
イルから長尺条材を供給する方法。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の条材コイルから長尺条材を供給する方法であって、前
記条材コイルの条材繰出側とは反対側の周面に条材ずれ
止め手段を係合しつつ条材コイルから長尺の条材を連続
して供給することを特徴とする条材コイルから長尺条材
を供給する方法。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の条材コイルから長尺条材を供給する方法であって、前
記条材コイルの条材繰出側の周面に条材抑え手段を係合
することを特徴とする条材コイルから長尺条材を供給す
る方法。
【請求項６】請求項５に記載の条材コイルから長尺条
材を供給する方法であって、前記条材抑え手段に係合し
て通過する条材の長さから条材の繰り出し量を検出し、
前記条材の繰り出し量に応じて前記ターンテーブルの回
転数を制御することを特徴とする条材コイルから長尺条
材を供給する方法。