WO2020110451A1 - 車高調整装置 - Google Patents

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宏友 渡邊
近藤 卓宏
茂男 綿屋
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Kyb株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle height adjusting device.
  • a motor and an upper spring support that supports one end of a suspension spring that elastically supports the vehicle body by the rotational power of the motor are provided.
  • the motor is driven to move the upper spring bearing up and down to move the upper spring bearing toward or away from the vehicle body to adjust the vehicle height.
  • the power of the motor is transmitted to the screw mechanism through the gear mechanism, but since the gear has backlash and there is play, the spring bearing is moved closer to the vehicle body.
  • the teeth of the gears collide with each other and an abnormal noise is generated.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle height adjusting device that can suppress the generation of abnormal noise.
  • a vehicle height adjusting device of the present invention includes a rotating member and a linearly moving member, and a motion converting unit that converts a rotational motion of the rotating member into a linear motion of the linearly moving member, and a plurality of motion converting units.
  • a spring bearing for supporting one end of a suspension spring interposed therebetween, and after driving the spring bearing and then stopping it, a part of the driving side gears of the driving side gear is set to the driving direction of the spring bearing.
  • Drive in the reverse direction or drive some of the drive side gears in the drive direction of the spring bearings and drive the remaining drive side gears of the drive side gears in the opposite direction to the drive direction of the spring bearings. Drive in the direction.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a vehicle height adjusting device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the vehicle height adjusting device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a first modified example of the vehicle height adjusting device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of the driven-side gear and the driving-side gear immediately after driving and stopping the spring bridge.
  • FIG. 5 is a plan view of the driven gear and the driving gear in a state in which the driving gear is driven after the spring bridge is driven and stopped.
  • a vehicle height adjusting device 1 includes a motion conversion unit 2 that converts rotational motion into linear motion of a linear motion member, a plurality of motors M1 and M2, and a motor M1. , M2 for transmitting the power of M2 to the rotating member, and a spring bridge 7 driven by the motion converting section 2.
  • the motion converting section 2 includes a screw shaft 2a as a rotating member and a ball nut 2b as a linearly moving member.
  • the screw shaft 2a is provided with a screw groove on the outer circumference, and a ball nut 2b is screwed on the outer circumference. Therefore, in this motion converting portion 2, when the screw shaft 2a exhibits a rotational motion, the ball nut 2b exhibits a linear motion in the vertical direction in FIG.
  • a cylindrical holder 6 connected to the spring receiver 7 is attached to the outer periphery of the ball nut 2b.
  • the holder 6 is cylindrical and has a bush 6a that axially supports the screw shaft 2a on the inner circumference of the lower end in FIG. 1, and a dust seal 6b that slidably contacts the outer circumference of the screw shaft 2a to seal the inside of the holder 6. It has and.
  • the upper end of the screw shaft 2a in FIG. 1 is inserted into a housing 8 that houses the transmission portion 3 and is supported by a bearing 9 so that the screw shaft 2a can rotate around the shaft with respect to the housing 8.
  • the housing 8 is attached to the vehicle body of the vehicle, has a hollow interior and serves as a case for accommodating the transmission portion 3, and also has a lower end in FIG. 1 at the outer periphery of the holder 6 and a tubular portion of the spring receiver 7. It is provided with a guide cylinder 8a inserted between the inner circumference of 7a and the inner circumference. A tubular bush 10 is inserted between the guide cylinder 8a and the cylinder portion 7a of the spring receiver 7, and the spring receiver 7, the holder 6 and the ball nut 2b are guided by the guide cylinder 8a of the housing 8. Therefore, the shaft can be smoothly moved in the axial direction which is the vertical direction in FIG.
  • the holder 6 is provided with a bush 6a that pivotally supports the lower part of the screw shaft 2a in FIG. 1, and eccentricity is suppressed with respect to the housing 8 by the guide tube 8a.
  • the upper part of the screw shaft 2a is provided in the housing 8. Is supported by a bearing 9. Therefore, the screw shaft 2a can be smoothly rotated without eccentricity with respect to the housing 8 and the ball nut 2b.
  • a key groove 8b is formed on the inner circumference of the guide cylinder 8a along the axial direction which is the vertical direction in FIG. 1, and the key groove 8b is mounted on the outer circumference of the upper end of the holder 6 in FIG. Key 6c is inserted. Therefore, the ball nut 2b is prevented from rotating with respect to the housing 8, so that when the screw shaft 2a is rotationally driven, the ball nut 2b does not rotate together with the screw shaft 2a and can reliably move in the axial direction.
  • the spring receiver 7 supports an upper end which is a vehicle body side end of a suspension spring S interposed between a vehicle body and wheels of a vehicle (not shown), and a ball nut 2b of the motion converting section 2 is driven in the vertical direction. As it moves up and down, it moves closer to the vehicle body (not shown).
  • the lower end of the suspension spring S is supported by the lower spring bearing 40 attached to the suspension member on the wheel side. Therefore, when the screw shaft 2a is rotationally driven to move the ball nut 2b in the up-down direction, the spring bridge 7 approaches the vehicle body and the vehicle height can be adjusted.
  • the spring receiver 7 is provided with a bottomed tubular tubular portion 7a having a hole at the bottom and a flange 7b provided on the outer periphery of the upper end of the tubular portion 7a in FIG. Supports the top edge.
  • the spring receiver 7 is integrated with the holder 6 with the lower end of the holder 6 in FIG. 1 fitted to the bottom of the tubular portion 7a.
  • the transmission portion 3 includes a worm wheel 3a as a driven gear mounted on the outer periphery of the upper end of the screw shaft 2a, and a worm wheel 3a sandwiched in the diametrical direction. It is composed of a pair of worms 3b and 3c as a drive side gear that meshes with the worm wheel 3a.
  • the worm wheel 3a can rotate in the housing 8 together with the screw shaft 2a.
  • the worm 3b is connected to a rotor (not shown) of the motor M1 fixed to the right side of the housing 8 in FIG. 2, and the worm 3c is not shown of the motor M2 fixed to the right side of the housing 8 in FIG. It is connected to the rotor.
  • the worm wheel 3a when the worm wheel 3a is rotated counterclockwise in FIG. 2, the worm 3b on the upper side in FIG. 2 of the motor M1 rotates counterclockwise when viewed from the motor M1 side, and the worm 3b on the lower side of FIG. 2 in the motor M2.
  • the worm 3c is rotated clockwise when viewed from the motor M2 side.
  • the worm wheel 3a when the worm wheel 3a is rotated clockwise in FIG. 2, the worm 3b on the upper side in FIG. 2 is rotated clockwise by the motor M1, and the worm 3c on the lower side in FIG. 2 is rotated by the motor M2. It may be rotated counterclockwise when viewed from the motor M2 side.
  • the screw shaft 2a rotates together with the worm wheel 3a to drive the ball nut 2b in the vertical direction, and the vertical movement of the ball nut 2b moves the spring bearing 7 in the vertical direction to move the vehicle body. Get closer to. Therefore, when the motors M1 and M2 are driven, the relative distance between the spring bridge 7 and the vehicle body can be adjusted, whereby the vehicle height adjusting device 1 can adjust the vehicle height in the vehicle.
  • the rotation directions of the worms 3b and 3c always refer to the rotation directions when the worms 3b and 3c are viewed from the motors M1 and M2.
  • the motors M1 and M2 are motors having the same specifications, and are DC motors, which are rotationally driven by receiving power supply from a power source (not shown).
  • the motors M1 and M2 may not be motors having the same specifications, but if the motors having the same specifications are used, it becomes easy to manage the current and torque when the worms 3b and 3c are driven at a constant speed.
  • the motors M1 and M2 are controlled by a control device (not shown) so as to be rotationally driven independently of each other, and the worms 3b and 3c can be independently rotationally driven to either left or right.
  • the worms 3b and 3c rotate in opposite directions regardless of whether the worm wheel 3a rotates clockwise or counterclockwise, so that the motors M1 and M2 are driven in opposite directions. Then, the spring bridge 7 is driven to a desired position. As shown in FIG. 3, when the worms 3b and 3c are meshed with the worm wheel 3a in the opposite directions, the worm 3b, worm 3b and worm 3b, even if the worm wheel 3a rotates clockwise or counterclockwise. Since 3c rotate in the same direction as each other, in this case, the motors M1 and M2 may be driven in the same direction to drive the spring bridge 7 to a desired position.
  • the spring bridge 7 stops at the desired position.
  • the teeth of the worms 3b and 3c are worms.
  • the teeth of the worm wheel 3a are in contact with only the right side surface in FIG. On the contrary, if the worm wheel 3a is driven clockwise in FIG.
  • the vehicle height adjusting device 1 uses either the motor M1 or the motor M2 until then.
  • the spring bridge 7 is driven and stopped in the opposite direction to the direction in which the spring bridge 7 was being driven for vehicle height adjustment. From the state shown in FIG. 4, that is, the state in which the worm wheel 3a is rotated counterclockwise and stopped, the worm 3b is driven and stopped in the direction in which the worm wheel 3a is driven in the clockwise direction, contrary to the state before.
  • FIG. 5 shows the closed state. As shown in FIG.
  • the worm 3b is rotationally driven by the amount of backlash and stops in a state where the teeth of the worm wheel 3a are in contact with the left side surface in FIG. 4 of the teeth of the worm wheel 3a when viewed from the center of the worm wheel 3a. ..
  • the tooth of the worm 3c that has not been driven is still in contact with the right side surface of the tooth of the worm wheel 3a.
  • one of the worms 3b and 3c may be driven in the direction in which the worm wheel 3a is driven counterclockwise. Even if the wheel 3a tries to rotate, the teeth of the worm wheel 3a are meshed with the teeth of the worm 3b or the worm 3c and cannot rotate.
  • the vehicle height adjusting device 1 of the present invention has the screw shaft (rotating member) 2a and the ball nut (linear member) 2b so that the rotational movement of the screw shaft (rotating member) 2a is controlled by the ball nut (direct acting member).
  • Member 2b a motion converting unit 2 for converting it into a linear motion, a plurality of motors M1 and M2, a worm wheel (driven gear) 3a connected to a screw shaft (rotating member) 2a, and each motor M1 and M2.
  • a plurality of worms (driving side gears) 3b and 3c which are driven and mesh with a worm wheel (driven side gear) 3a and a ball nut (direct acting member) 2b are connected between the vehicle body and the axle.
  • the spring bearing 7 is driven in a direction opposite to the driving direction, or some of the driving gears of the worms (driving side gears) 3b and 3c are driven in the driving direction of the spring bearing 7 and the worm (driving side gear).
  • the remaining drive-side gear of 3b and 3c is driven in the direction opposite to the drive direction of the spring bridge 7.
  • the vehicle height adjusting device 1 configured as described above, after the spring bridge 7 is stopped at a desired position, the plurality of worms (driving side gears) 3b and 3c are wormed to the worm wheel (driven gear) 3a.
  • the wheel (driven gear) 3a may be meshed so as not to rotate. Therefore, according to the vehicle height adjusting device 1, the worm wheel (driven gear) 3a loses its play and becomes unrotatable, and the worm wheel (driven gear) 3a and the plurality of worms (driving side gears) 3b and 3c. Since the collision of is prevented, the generation of abnormal noise can be suppressed.
  • the transmission section 3 is composed of the worm wheel 3a which is the driven side gear and the worms 3b and 3c which are the driving side gears as described above, if the driven side gear and the driving side gear are provided. Since it is good, it may be configured by another gear mechanism. Further, three or more drive side gears may be provided, and the number of motors to be installed may be the number corresponding to the drive side gears.
  • the plurality of drive-side gears may include one that is rotationally driven so as to move the spring bridge 7 in a direction opposite to the driving direction of the spring bridge 7 only to eliminate the above-mentioned play. .. That is, among the plurality of drive gears, there may be a gear that is not used to drive the spring bridge 7 but is used only to eliminate the above-mentioned play.
  • the rotary member is the screw shaft 2a and the linear moving member is the ball nut 2b.
  • the rotary member is connected to the transmitting portion 3 as the ball nut 2b, and the linear moving member is the spring shaft 2a. It may be connected to 7.
  • the motion converting portion 2 may be composed of a trapezoidal screw and a nut screwed with the trapezoidal screw, and in that case, one of the trapezoidal screw and the nut may be a rotating member and the other may be a direct acting member.

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Abstract

本発明の車高調整装置(1)は、回転部材(2a)と直動部材(2b)とを有して回転部材(2a)の回転運動を直動部材(2b)の直線運動に変換する運動変換部(2)と、複数のモータ(M1,M2)と、回転部材(2a)に連結される従動側ギヤ(3a)と、従動側ギヤ(3a)に歯合する複数の駆動側ギヤ(3b,3c)と、直動部材(2b)に連結されて車両の車体と車軸との間に介装される懸架ばね(S)の一端を支承するばね受(7)とを備え、ばね受(7)を駆動してから停止させた後で駆動側ギヤ(3b,3c)の一部をばね受(7)の駆動方向とは逆方向へ駆動する。

Description

車高調整装置
 本発明は、車高調整装置に関する。
 従来、車高調整装置にあっては、たとえば、JP2007-253862Aに開示されているように、モータと、モータの回転動力で車両の車体を弾性支持する懸架ばねの一端を支持する上方ばね受を駆動する送り螺子機構とを備えるものがある。この車高調整装置では、モータを駆動して上方ばね受を上下動させて、車体に対して上方ばね受を接近或いは離間させて、車高を調整するようにしている。
 従来の車高調整装置では、歯車機構を介してモータの動力を送り螺子機構へ伝達しているが、歯車にはバックラッシがあって遊びがあるため、ばね受に対して車体に対して遠近させる荷重が作用すると、歯車の歯同士が衝突して異音が発生してしまう。
 そこで、本発明は、異音の発生を抑制できる車高調整装置の提供を目的とする。
 上記の目的を達成するため、本発明の車高調整装置は、回転部材と直動部材とを有して回転部材の回転運動を直動部材の直線運動に変換する運動変換部と、複数のモータと、回転部材に連結される従動側ギヤと、各モータにそれぞれ駆動されるとともに従動側ギヤに歯合する複数の駆動側ギヤと、直動部材に連結されて車両の車体と車軸との間に介装される懸架ばねの一端を支承するばね受とを備え、ばね受を駆動してから停止させた後で駆動側ギヤのうち一部の駆動側ギヤを前記ばね受の駆動方向とは逆方向へ駆動するか、或いは、駆動側ギヤのうち一部の駆動側ギヤをばね受の駆動方向へ駆動するとともに駆動側ギヤのうち残りの駆動側ギヤをばね受の駆動方向とは逆方向へ駆動する。
図1は、一実施の形態における車高調整装置の縦断面図である。 図2は、一実施の形態における車高調整装置の横断面図である。 図3は、一実施の形態における車高調整装置の第一変形例の横断面図である。 図4は、ばね受を駆動して停止した直後の従動側ギヤおよび駆動側ギヤの平面図である。 図5は、ばね受を駆動して停止した後で駆動側ギヤを駆動した状態における従動側ギヤおよび駆動側ギヤの平面図である。
 以下、本発明の車高調整装置1を図に基づいて説明する。一実施の形態における車高調整装置1は、図1および図2に示すように、回転運動を直動部材の直線運動に変換する運動変換部2と、複数のモータM1,M2と、モータM1,M2の動力を前記回転部材に伝達する伝達部3と、運動変換部2によって駆動されるばね受7とを備えて構成されている。
 以下、車高調整装置1の各部について詳細に説明する。運動変換部2は、回転部材としての螺子軸2aと、直動部材としてのボールナット2bとを備えている。螺子軸2aは、外周に螺子溝が設けられており、外周にボールナット2bが螺着されている。よって、この運動変換部2にあっては、螺子軸2aが回転運動を呈するとボールナット2bが図1中上下方向へ直線運動を呈する。また、ボールナット2bの外周には、ばね受7に連結される筒状のホルダ6が装着されている。
 ホルダ6は、前述したように、筒状であって、図1中下端内周に螺子軸2aを軸支するブッシュ6aと、螺子軸2aの外周に摺接してホルダ6内をシールするダストシール6bとを備えている。
 螺子軸2aの図1中上端は、伝達部3を収容するハウジング8内に挿通されるとともに軸受9で支持されてハウジング8に対して軸周りに回転できるようになっている。
 ハウジング8は、車両の車体に取り付けられており、内部が中空であって伝達部3を収容するケースとなっているとともに、図1中下端であってホルダ6の外周とばね受7の筒部7aの内周との間に挿入されるガイド筒8aを備えている。そして、ガイド筒8aとばね受7の筒部7aとの間には、筒状のブッシュ10が挿入されており、ばね受7、ホルダ6およびボールナット2bは、ハウジング8のガイド筒8aによってガイドされて軸ぶれせずに図1中上下方向となる軸方向へ円滑に移動できる。また、ホルダ6が螺子軸2aの図1中下方を軸支するブッシュ6aを備えていて、ハウジング8に対してガイド筒8aによって偏心が抑制されており、螺子軸2aの上方がハウジング8に設けた軸受9によって軸支される。よって、螺子軸2aは、ハウジング8およびボールナット2bに対して偏心せずに円滑に回転運動できる。
 さらに、ガイド筒8aの内周には、図1中上下方向となる軸方向に沿ってキー溝8bが形成されており、キー溝8b内には、ホルダ6の図1中上端外周に装着されるキー6cが挿入されている。よって、ボールナット2bは、ハウジング8に対して回り止めされるので、螺子軸2aが回転駆動されると螺子軸2aと共回りせずに、確実に軸方向へ移動できる。
 ばね受7は、図示しない車両の車体と車輪との間に介装される懸架ばねSの車体側端である上端を支持しており、運動変換部2のボールナット2bが上下方向に駆動されるとともに上下動して図示しない車体に対して遠近する。懸架ばねSの下端は、車輪側のサスペンションメンバーに取付けられた下方ばね受40に支持されている。よって、螺子軸2aを回転駆動してボールナット2bを上下方向に移動させるとばね受7が車体に遠近して車高を調整できる。なお、ばね受7は、底部に孔を備えた有底筒状の筒部7aと、筒部7aの図1中上端外周に設けたフランジ7bとを備えており、フランジ7bで懸架ばねSの上端を支持している。そして、ばね受7は、筒部7aの底にホルダ6の図1中下端が嵌合された状態でホルダ6に一体化されている。
 伝達部3は、本実施の形態では、図1および図2に示したように、螺子軸2aの上端外周に取付けられた従動側ギヤとしてのウォームホイール3aと、ウォームホイール3aを直径方向に挟んでウォームホイール3aに歯合する駆動側ギヤとしての一対のウォーム3b,3cとで構成されている。ウォームホイール3aは、螺子軸2aとともにハウジング8内で回転できる。ウォーム3bは、ハウジング8の図2中右方に固定されるモータM1の図示しないロータに連結されており、ウォーム3cは、同じくハウジング8の図2中右方に固定されるモータM2の図示しないロータに連結されている。
 本実施の形態では、ウォームホイール3aを図2中反時計回りに回転させる場合、モータM1で図2中上側のウォーム3bはモータM1側から見て左回りに、モータM2で図2中下側のウォーム3cはモータM2側から見て右回りに回転させるようになっている。反対に、ウォームホイール3aを図2中時計回りに回転させる場合、モータM1で図2中上側のウォーム3bはモータM1側から見て右回りに、モータM2で図2中下側のウォーム3cはモータM2側から見て左回りに回転させればよい。このようにウォームホイール3aを回転駆動すると、螺子軸2aがウォームホイール3aとともに回転してボールナット2bを上下方向に駆動でき、ボールナット2bの上下動によってばね受7が上下方向へ移動して車体に対して遠近する。よって、モータM1,M2を駆動するとばね受7と車体との相対距離を調節でき、これによって車高調整装置1は車両における車高を調節できる。なお、本書では、ウォーム3b,3cの回転方向は、常にモータM1,M2からウォーム3b,3cを見た場合の回転方向を指している。
 モータM1,M2は、本実施の形態では、同仕様のモータとされており、直流モータとされていて、図示しない電源からの電力供給を受けて回転駆動する。なお、モータM1,M2は、ともに同仕様のモータとされずとも良いが、同仕様のモータを利用すると、ウォーム3b,3cを等速で駆動する際の電流とトルクの管理が容易となる。なお、モータM1,M2は、図外の制御装置によって制御されており、互いに独立して回転駆動されるようになっていて、ウォーム3b,3cを独立して左右のいずれにも回転駆動できる。そして、本実施の形態では、ウォームホイール3aが時計回りに回転しても反時計回りに回転してもウォーム3b,3cは互いに反対方向に回転するので、モータM1,M2を互いに反対方向に駆動してばね受7を所望する位置へ駆動する。なお、図3に示すように、ウォームホイール3aに対しウォーム3b,3cが互いに逆向きに歯合する場合、ウォームホイール3aが時計回りに回転しても反時計回りに回転してもウォーム3b,3cは互いに同じ方向に向けて回転するので、この場合には、モータM1,M2を互いに同方向に駆動してばね受7を所望する位置へ駆動すればよい。
 そして、このようにばね受7を駆動して、ばね受7を所望する位置まで変位させてモータM1,M2を停止させるとばね受7が所望する位置に停止する。ばね受7を移動させるのにウォームホイール3aを図2中反時計回りに駆動していたとすると、ウォーム3b,3cを停止させると、図4に示すように、ウォーム3b,3cの歯は、ウォームホイール3aの中心から見てウォームホイール3aの歯の図4中で右側の側面にのみ接触した状態となる。反対に、ばね受7を移動させるのにウォームホイール3aを図2中時計回りに駆動していたとすると、ウォーム3b,3cを停止させると、ウォーム3b,3cの歯は、ウォームホイール3aの中心から見てウォームホイール3aの歯の左側の側面にのみ接触した状態となる。この状態では、ウォームホイール3aとウォーム3b,3cの歯の間にはバックラッシ分の遊びがあり、ウォームホイール3aは周方向にバックラッシ分だけ回転できる。
 そこで、本実施の形態では、ばね受7を駆動して所望する位置まで変位させてモータM1,M2を停止した後、車高調整装置1は、モータM1或いはモータM2のいずれか一方をそれまで車高調整のためにばね受7を駆動させていた回転方向とは異なる逆方向へ駆動して停止させる。図4に示した状態、つまり、ウォームホイール3aを反時計回りに回転させて停止した状態から、それまでとは逆にウォームホイール3aを時計回りに駆動する方向へウォーム3bを駆動して停止させた状態を図5に示す。図5に示すように、ウォーム3bは、バックラッシ分だけ回転駆動されて、その歯をウォームホイール3aの中心から見てウォームホイール3aの歯の図4中で左側の側面に接触した状態で停止する。他方、駆動されなかったウォーム3cの歯は、以前としてウォームホイール3aの歯の右側の側面に接触した状態となっている。このようにウォーム3b,3cがウォームホイール3aに接触した状態となると、ウォームホイール3aが回転しようとしてもウォームホイール3aの歯がウォーム3b或いはウォーム3cの歯に噛みあって回転不能となる。なお、ウォームホイール3aを時計回りに駆動してばね受7を移動させた場合には、ウォーム3b,3cの一方をウォームホイール3aを反時計回りに駆動する方向へ駆動すればよく、そうすると、ウォームホイール3aが回転しようとしてもウォームホイール3aの歯がウォーム3b或いはウォーム3cの歯に噛みあって回転不能となる。
 よって、このようにモータM1,M2を回転駆動した後に停止させて、さらに、モータM1,M2のいずれか一方をそれまでとは逆方向へ駆動して停止させると、ウォームホイール3aとウォーム3b,3cが前述のように噛み合ってウォームホイール3aが回転できなくなるのである。なお、モータM1,M2を回転駆動した後に停止させて、さらに、モータM1,M2のいずれか一方をばね受7を移動させるためにそれまで駆動していた方向(駆動方向)と同方向に駆動しつつ、モータM1,M2の他方を前記駆動方向とは逆方向に駆動して停止させてもよい。すると、ウォームホイール3aとウォーム3b,3cが前述のように噛み合ってウォームホイール3aが回転できなくなる。
 このように本発明の車高調整装置1は、螺子軸(回転部材)2aとボールナット(直動部材)2bとを有して螺子軸(回転部材)2aの回転運動をボールナット(直動部材)2bの直線運動に変換する運動変換部2と、複数のモータM1,M2と、螺子軸(回転部材)2aに連結されるウォームホイール(従動側ギヤ)3aと、各モータM1,M2にそれぞれ駆動されるとともにウォームホイール(従動側ギヤ)3aに歯合する複数のウォーム(駆動側ギヤ)3b,3cとボールナット(直動部材)2bに連結されて車両の車体と車軸との間に介装される懸架ばねSの一端を支承するばね受7とを備え、ばね受7を駆動してから停止させた後でウォーム(駆動側ギヤ)3b,3cのうち一部の駆動側ギヤをばね受7の駆動方向とは逆方向へ駆動するか、或いは、ウォーム(駆動側ギヤ)3b,3cのうち一部の駆動側ギヤをばね受7の駆動方向へ駆動するとともにウォーム(駆動側ギヤ)3b,3cのうちの残り駆動側ギヤをばね受7の駆動方向とは逆方向へ駆動する。
 このように構成された車高調整装置1では、ばね受7を所望する位置に停止させた後でウォームホイール(従動側ギヤ)3aに対して複数のウォーム(駆動側ギヤ)3b,3cをウォームホイール(従動側ギヤ)3aを回転させないように噛み合わせ得る。したがって、車高調整装置1によれば、ウォームホイール(従動側ギヤ)3aの遊びが無くなって回転不能となってウォームホイール(従動側ギヤ)3aと複数のウォーム(駆動側ギヤ)3b,3cとの衝突が阻止されるので、異音の発生を抑制できる。
 なお、伝達部3は、前述したところでは、従動側ギヤであるウォームホイール3aと駆動側ギヤであるウォーム3b,3cとで構成されているが、従動側ギヤと駆動側ギヤを備えていればよいので、他の歯車機構で構成されてもよい。また、駆動側ギヤは、三つ以上設けられてもよく、モータの設置数は駆動側ギヤに対応する設置数とすればよい。なお、複数の駆動側ギヤのなかには、前述した遊びを無くするためだけにばね受7の駆動方向とは逆方向へばね受7を移動させるように回転駆動されるものが含まれていてもよい。つまり、複数の駆動側ギヤのなかには、ばね受7の駆動には使用されず前述の遊びを無くすためだけに利用されるギヤがあってもよい。
 また、運動変換部2は、回転部材を螺子軸2aとして直動部材をボールナット2bとしているが、回転部材をボールナット2bとして伝達部3に接続し、直動部材を螺子軸2aとしてばね受7に連結してもよい。また、運動変換部2は、台形螺子と台形螺子に螺合するナットとで構成されもよく、その場合でも、台形螺子とナットの一方を回転部材として他方を直動部材とすればよい。
 以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、および変更が可能である。
 本願は、2018年11月26日に日本国特許庁に出願された特願2018-220072に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (2)

  1.  車高調整装置であって、
     回転部材と直動部材とを有して前記回転部材の回転運動を前記直動部材の直線運動に変換する運動変換部と、
     複数のモータと、
     前記回転部材に連結される従動側ギヤと、
     前記各モータによってそれぞれ駆動されるとともに前記従動側ギヤに歯合する複数の駆動側ギヤと、
     前記直動部材に連結されて車両の車体と車軸との間に介装される懸架ばねの一端を支承するばね受とを備え、
     前記ばね受を駆動してから停止させた後で、前記駆動側ギヤのうち一部の駆動側ギヤを前記ばね受の駆動方向とは逆方向へ駆動する
     車高調整装置。
  2.  車高調整装置であって、
     回転部材と直動部材とを有して前記回転部材の回転運動を直動部材の直線運動に変換する運動変換部と、
     複数のモータと、
     前記回転部材に連結される従動側ギヤと、
     前記各モータにそれぞれ駆動されるとともに前記従動側ギヤに歯合する複数の駆動側ギヤと、
     前記直動部材に連結されて車両の車体と車軸との間に介装される懸架ばねの一端を支承するばね受とを備え、
     前記ばね受を駆動してから停止させた後で、前記駆動側ギヤのうち一部の駆動側ギヤを前記ばね受の駆動方向へ駆動するとともに前記駆動側ギヤのうち残りの駆動側ギヤを前記ばね受の駆動方向とは逆方向へ駆動する
     ことを特徴とする車高調整装置。
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