WO2020088249A1 - 一种低碱性聚合型受阻胺光稳定剂及其制备方法 - Google Patents

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WO2020088249A1
WO2020088249A1 PCT/CN2019/111386 CN2019111386W WO2020088249A1 WO 2020088249 A1 WO2020088249 A1 WO 2020088249A1 CN 2019111386 W CN2019111386 W CN 2019111386W WO 2020088249 A1 WO2020088249 A1 WO 2020088249A1
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butyl
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Inventor
李靖
周彦博
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北京天罡助剂有限责任公司
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    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Definitions

  • the invention relates to the field of polymer materials, in particular to a low-basic polymeric hindered amine light stabilizer and a preparation method thereof.
  • High-molecular materials such as plastics, fibers and rubbers, which are exposed to sunlight for a long time, cause auto-oxidation due to the absorption of ultraviolet energy, resulting in the degradation of the polymer; making the material discolored, brittle, and degraded in performance so that it cannot continue Use, this process is called photoaging process.
  • Light stabilizer is one of the most commonly used polymer material additives. It can prevent or delay aging and maintain its original excellent performance to extend its service life.
  • hindered amine light stabilizer HALS
  • HALS hindered amine light stabilizer
  • the hindered amine light stabilizer is a new type of highly efficient light stabilizer developed by the Japanese Sankyo Company in the mid-1970s, and its light stabilizing effect is 2 to 4 times that of the traditional absorption type light stabilizer. It is one of the most widely studied light stabilizers. Although this type of light stabilizer was developed relatively late, it developed rapidly. Although the early hindered amine light stabilizers have excellent light stability, they still have defects such as low molecular weight and high alkalinity, which makes their scope of application narrow. Therefore, the design and synthesis of hindered amine light stabilizers with high molecular weight and low alkalinity is currently the main research direction of developing such light stabilizers.
  • the patent CN102827148A provides a hindered amine compound, which uses a protecting group to protect the amino group on the GW-944 piperidine ring, and then uses a nucleophilic reaction to introduce a terminal alkenyl group.
  • the terminal alkenyl group containing unsaturated bonds can be grafted onto the polymer chain by radiation technology to form carbon-carbon bonds, so hindered amine compounds are not easy to dissolve out.
  • Patent CN104725361A discloses light stabilizer 3346 and its preparation method.
  • Light stabilizer 3346 is a polymerized hindered amine light stabilizer, which is particularly effective for the protection of colored or colorless polyolefin products with high weather resistance requirements, and is particularly suitable for agriculture. Films, fibers and molded products, in addition to having excellent light stability, excellent compatibility with resin, light color, non-toxic and low temperature volatility, etc., also has good thermal oxygen protection performance .
  • the hindered amine light stabilizer disclosed in the above patent still has the problem of high basicity, which limits its synergistic stabilization with acid resins, halogen-containing flame retardants and phenolic antioxidants.
  • the inventor designed and synthesized a low-basic polymeric hindered amine light stabilizer product.
  • the purpose of the present invention is to design and synthesize a low-basic polymeric hindered amine light stabilizer, using the low-basic polymeric hindered amine light stabilizer to resist the degradation of organic materials caused by light, heat or oxidation; the present invention Still another object is to provide a method for preparing the low-basic polymeric hindered amine light stabilizer.
  • the present invention provides a compound of general formula I:
  • R 1 , R 2 and R 3 are independently selected from: C 1-20 alkyl or C 3-12 cycloalkyl;
  • the C 1-20 alkyl group is selected from methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, 2-ethylbutyl, N-pentyl, isopentyl, 1-methylpentyl, 1,3-dimethylbutyl, n-hexyl, 1-methylhexyl, n-heptyl, isoheptyl, 1,1,3,3- Tetramethylbutyl, 1-methylheptyl, 3-methylheptyl, n-octyl, 2-ethylhexyl, 1,1,3-trimethylhexyl, 1,1,3,3-tetra Methylpentyl, nonyl, decyl, undecyl, 1-methylundecyl, dodecyl, 1,1,3,3,5,5-hexamethylhexyl, tridecane Group, t
  • the C 1-20 alkyl group is selected from: methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, 2-ethylbutyl , N-pentyl, isopentyl, 1-methylpentyl, 1,3-dimethylbutyl, n-hexyl, 1-methylhexyl, n-heptyl, isoheptyl, 1,1,3,3 -Tetramethylbutyl, 1-methylheptyl, 3-methylheptyl, n-octyl, 2-ethylhexyl, 1,1,3-trimethylhexyl, 1,1,3,3- Tetramethylpentyl, nonyl, decyl.
  • the C 3-12 cycloalkyl is a saturated monovalent monocyclic hydrocarbon group selected from cyclopropyl, cyclobutyl, methylcyclobutyl, cyclopentyl, methylcyclopentyl, dimethyl Cyclopentyl, trimethylcyclopentyl, ethylcyclopentyl, propylcyclopentyl, isopropylcyclopentyl, cyclohexyl, methylcyclohexyl, dimethylcyclohexyl, trimethylcyclohexyl, Ethylcyclohexyl, propylcyclohexyl, isopropylcyclohexyl, butylcyclohexyl, isobutylcyclohexyl, tert-butylcyclohexyl, cycloheptyl, methylcycloheptyl, dimethylcycloheptyl, trimethylcycloheptyl , Ethylcycl
  • the C 3-12 cycloalkyl is selected from cyclopropyl, cyclobutyl, methylcyclobutyl, cyclopentyl, methylcyclopentyl, dimethylcyclopentyl, trimethyl Cyclopentyl, ethylcyclopentyl, propylcyclopentyl, isopropylcyclopentyl, cyclohexyl, methylcyclohexyl, dimethylcyclohexyl, ethylcyclohexyl, cycloheptyl, methylcycloheptyl Base, cyclooctyl.
  • R 4 is selected from: C 1-10 alkyl
  • the R 4 is selected from: methyl, ethyl, propyl, n-butyl, n-pentyl, isopentyl, n-hexyl, 1-methylhexyl;
  • R 4 is n-butyl
  • R 5 and R 6 are independently selected from: C 1-10 alkyl or C 3-8 cycloalkyl;
  • the R 5 and R 6 are independently selected from: methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, n-pentyl, isopentyl, n-hexyl , 1-methylhexyl, n-heptyl, isoheptyl, n-octyl, cyclopropyl, cyclobutyl, methylcyclobutyl, cyclopentyl, methylcyclopentyl or cyclohexyl;
  • R 5 and R 6 are independently selected from: n-butyl.
  • Z is selected from a linear or branched C 2-20 alkylene group, or a linear or branched C 2-20 alkylene chain in which at least one C atom is replaced by oxygen or sulfur;
  • Z is selected from: hexylene.
  • n 2-12.
  • the invention provides a method for preparing a compound of general formula I, the steps are as follows:
  • step (1) The compound of formula II obtained in step (1) is reacted with the compound of formula V obtained in step (4) to obtain
  • R 1 -R 6 and Z are as described above;
  • Molar ratio with cyanuric chloride is 2: 1-3: 1, add alkali, the alkali is selected from: sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide or triethylamine, alkali and The molar ratio is 1: 1-1.5: 1, the reaction temperature is 30-60 °C, the reaction solvent is selected from: acetone, methylene chloride, toluene or xylene;
  • the reaction time in step (2) is 5-12h
  • the catalyst is selected from: molybdenum trioxide, vanadium pentoxide, chromium trioxide, tungsten trioxide or manganese dioxide, the catalyst and the hindered amine added
  • the molar ratio of the piperidine structural unit is 0.02: 1-0.2: 1
  • the alkylating agent is selected from the group consisting of halogenated hydrocarbons, sulfates, arylsulfonates, alcohols, ethers, olefins, formaldehyde, and formic acid. Species or a combination of two or more;
  • the alkali is selected from: sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide or triethylamine, alkali and The molar ratio is 1: 1-1.5: 1, the reaction temperature is -10-10 °C, the reaction time is 1-12h, the catalyst is selected from: molybdenum trioxide, vanadium pentoxide, chromium trioxide, tungsten trioxide Or manganese dioxide, the molar ratio of the catalyst to the hindered amine piperidine structural unit is 0.02: 1-0.2: 1, the alkylating agent is selected from: halogenated hydrocarbons, sulfates, arylsulfonates, alcohols, One or a combination of two or more of ether, olefins, formaldehyde and formic acid, the reaction solvent is selected from: acetone, methylene chloride, tolu
  • the molar ratio of the compound of formula III to the compound of formula IV in step (4) is 2: 1-3: 1, and a base is added, the base is selected from: sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydroxide, hydroxide Potassium or triethylamine, the molar ratio of the base to the compound of formula IV is 1: 1-1.5: 1, the reaction temperature is 150-200 °C, the reaction time is 3-12h, the reaction solvent is selected from toluene, chlorobenzene, dichlorobenzene Or xylene, the reaction is carried out in an autoclave;
  • the molar ratio of the compound of formula II to the compound of formula V in the step (5) is 2: 1-3: 1, and a base is added, and the base is selected from sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide Or triethylamine, the molar ratio of the base to the compound of formula V is 1: 1-1.5: 1, the reaction temperature is 100-150 °C, the reaction time is 3-12h, and the reaction is carried out in an autoclave.
  • Standard polymer 79.8wt% thermoplastic polyethylene; 20wt% calcium carbonate; 0.20wt% antioxidant (AO-1010);
  • 1 # is 100wt% standard polymer

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Abstract

公开了一种通式为Ⅰ的化合物，所述化合物可用来制备低碱性聚合型受阻胺光稳定剂，该类受阻胺光稳定剂的光稳定效果优异，分子量大，耐抽提，碱性低，相容性好且应用范围广。还公开了一种低碱性聚合型受阻胺光稳定剂的制备方法及应用。

Description

一种低碱性聚合型受阻胺光稳定剂及其制备方法 技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种低碱性聚合型受阻胺光稳定剂及其制备方法。
背景技术
高分子材料如塑料、纤维和橡胶等，长期暴露在日光下，由于吸收了紫外线能量而引起了自动氧化反应，导致了聚合物的降解；使得材料变色、发脆、性能下降，以致于无法继续使用，这一过程称之为光老化过程。光稳定剂是最常用的高分子材料添加剂之一，它可以防止或延缓老化保持其原来的优异性能以延长其使用寿命。
目前，光稳定剂品种繁多，按其作用机理可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕获剂。其中，受阻胺类光稳定剂(HALS)是20世纪70年代中期由日本三共公司研制开发的一类新型高效的光稳定剂，其光稳定效果是传统吸收型光稳定剂的2～4倍，是目前研究最广泛的光稳定剂之一。虽然这类光稳定剂开发的比较晚，但是发展迅速。早期的受阻胺光稳定剂品种虽然光稳定性能优异，但仍然存在着分子量低，碱性偏高等缺陷，使其适用范围较窄。因此，设计合成具有高分子量且低碱性的受阻胺光稳定剂是目前开发此类光稳定剂的主要研究方向。
现有技术中，专利CN102827148A提供了一种受阻胺类化合物，利用保护基团对GW-944哌啶环上的氨基进行保护，然后利用亲核反应引入端烯基基团。作为高分子聚合物的光稳定剂时，由于含有不饱和键的端烯基基团可以经辐射技术将其接枝到高分子链上，形成碳碳键，因此受阻胺类化合物不易溶解析出，光稳定性增强。专利CN104725361A公开了光稳定剂3346及其制备方法，光稳定剂3346是聚合型受阻胺光稳定剂，对耐候性要求较高的有色或无色聚烯烃制品的防护特别有效，而且特适用于农膜、纤维和模塑制品等，除了具有极好的光稳定性、与树脂极好的相容性、色浅、无毒和高温挥发性低等特点外，还具有很好的热氧防护性能。
上述专利中披露的受阻胺光稳定剂仍然存在碱性较高的问题，限制了其与酸性树脂、 含卤阻燃剂和酚类抗氧剂的协同稳定作用。为克服现有技术的缺陷，在本发明中发明人设计合成了一种低碱性聚合型受阻胺光稳定剂产品。
发明内容
本发明的目的在于设计合成一种低碱性聚合型受阻胺光稳定剂，利用该低碱性聚合型受阻胺光稳定剂对抗由光、热或氧化所致的有机材料降解的问题；本发明还一个目的在于提供一种该低碱性聚合型受阻胺光稳定剂的制备方法。
本发明提供一种通式为Ⅰ的化合物：
Figure PCTCN2019111386-appb-000001
R 1、R 2和R 3独立的选自：C 1-20烷基或C 3-12环烷基；
优选的，所述C 1-20烷基选自：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基丁基、正戊基、异戊基、1-甲基戊基、1,3-二甲基丁基、正己基、1-甲基己基、正庚基、异庚基、1,1,3,3-四甲基丁基、1-甲基庚基、3-甲基庚基、正辛基、2-乙基己基、1,1,3-三甲基己基、1,1,3,3-四甲基戊基、壬基、癸基、十一烷基、1-甲基十一烷基、十二烷基、1,1,3,3,5,5-六甲基己基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基及二十烷基；
更优选的，所述C 1-20烷基选自：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基丁基、正戊基、异戊基、1-甲基戊基、1,3-二甲基丁基、正己基、1-甲基己基、正庚基、异庚基、1,1,3,3-四甲基丁基、1-甲基庚基、3-甲基庚基、正辛基、2-乙基己基、1,1,3-三甲基己基、1,1,3,3-四甲基戊基、壬基、癸基。
优选的，所述C 3-12环烷基是饱和的单价单环烃基，选自：环丙基、环丁基、甲基环丁 基、环戊基、甲基环戊基、二甲基环戊基、三甲基环戊基、乙基环戊基、丙基环戊基、异丙基环戊基、环己基、甲基环己基、二甲基环己基、三甲基环己基、乙基环己基、丙基环己基、异丙基环己基、丁基环己基、异丁基环己基、叔丁基环己基、环庚基、甲基环庚基、二甲基环庚基、三甲基环庚基、乙基环庚基、丙基环庚基、异丙基环庚基、丁基环庚基、异丁基环庚基、叔丁基环庚基、环辛基、甲基环辛基、二甲基环辛基、三甲基环辛基、乙基环辛基、丙基环辛基、异丙基环辛基、丁基环辛基、异丁基环辛基、叔丁基环辛基、环壬基、甲基环壬基、二甲基环壬基、三甲基环壬基、乙基环壬基、丙基环壬基、异丙基环壬基、环癸基、甲基环癸基、二甲基环癸基、乙基环癸基；
更优选的，所述C 3-12环烷基选自：环丙基、环丁基、甲基环丁基、环戊基、甲基环戊基、二甲基环戊基、三甲基环戊基、乙基环戊基、丙基环戊基、异丙基环戊基、环己基、甲基环己基、二甲基环己基、乙基环己基、环庚基、甲基环庚基、环辛基。
R 4选自：C 1-10烷基；
优选的，所述R 4选自：甲基、乙基、丙基、正丁基、正戊基、异戊基、正己基、1-甲基己基；
在本发明的优选实施方式中，R 4为正丁基。
R 5和R 6独立的选自：C 1-10烷基或C 3-8环烷基；
优选的，所述R 5和R 6独立的选自：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、正戊基、异戊基、正己基、1-甲基己基、正庚基、异庚基、正辛基、环丙基、环丁基、甲基环丁基、环戊基、甲基环戊基或环己基；
在本发明的优选实施方式中，R 5和R 6独立的选自：正丁基。
Z选自直链或支化的C 2-20亚烷基，或至少一个C原子被氧或硫取代的直链或支化的C 2-20亚烷基链；
在本发明的优选实施方式中，Z选自：亚己基。
n为2-12。
在本发明的优选实施方式中，通式Ⅰ化合物的结构式如下：
Figure PCTCN2019111386-appb-000002
本发明提供一种通式Ⅰ化合物的制备方法，步骤如下：
(1)
Figure PCTCN2019111386-appb-000003
得式Ⅱ化合物；
(2)
Figure PCTCN2019111386-appb-000004
得式Ⅲ化合物；
(3)
Figure PCTCN2019111386-appb-000005
得式Ⅳ化合物；
(4)
Figure PCTCN2019111386-appb-000006
得式Ⅴ化合物；
(5)步骤(1)得到的式Ⅱ化合物与步骤(4)得到的式Ⅴ化合物反应，得到
Figure PCTCN2019111386-appb-000007
R 1-R 6、Z的定义如上所述；
优选的，所述步骤(1)中
Figure PCTCN2019111386-appb-000008
与三聚氯氰按摩尔比为2:1-3:1，加碱，所述的碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与
Figure PCTCN2019111386-appb-000009
的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为30-60℃，反应溶剂选自：丙酮、二氯甲烷、甲苯或二甲苯；
优选的，所述步骤(2)中反应时间为5-12h，所述催化剂选自：三氧化钼、五氧化二钒、三氧化铬、三氧化钨或二氧化锰，催化剂与加入的受阻胺哌啶结构单元的摩尔比为0.02:1-0.2:1，所述烷基化试剂选自：卤代烃、硫酸酯、芳磺酸酯、醇、醚、烯烃类、甲醛、甲酸中的一种或两种以上的组合；
优选的，所述步骤(3)中
Figure PCTCN2019111386-appb-000010
与三聚氯氰的摩尔比1:1-1:1.5，加碱，所述的碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与
Figure PCTCN2019111386-appb-000011
的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为-10-10℃，反应时间为1-12h，所述催化剂选自：三氧化钼、五氧化二钒、三氧化铬、三氧化钨或二氧化锰，催化剂与加入的受阻胺哌啶结构单元的摩尔比为0.02:1-0.2:1，所述烷基化试剂选自：卤代烃、硫酸酯、芳磺酸酯、醇、醚、烯烃类、甲醛、甲酸中的一种或两种以上的组合，反应溶剂选自：丙酮、二氯甲烷、甲苯、二甲苯或四氢呋喃；
优选的，所述步骤(4)中式Ⅲ化合物与式Ⅳ化合物的摩尔比为2:1-3:1，加碱，所述的碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与式Ⅳ化合物的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为150-200℃，反应时间为3-12h，反应溶剂选自甲苯、氯苯、二氯苯或二甲苯，反应在高压釜中进行；
优选的，所述步骤(5)中式Ⅱ化合物与式Ⅴ化合物的摩尔比为2:1-3:1，加碱，所述碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与式Ⅴ化合物的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为100-150℃，反应时间为3-12h，反应在高压釜中进行。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1低碱性受阻胺光稳定剂A的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将39.5g己二胺哌啶中加入150mL碘甲烷，0.5g三氧化钨，于50C搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL碘甲烷，0.5g三氧化钨，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅲ化合物，8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密 封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入18.4g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至150℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂A，收率为90％。
Figure PCTCN2019111386-appb-000012
实施例2低碱性受阻胺光稳定剂A的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将39.5g己二胺哌啶中加入150mL硫酸二甲酯，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL硫酸二甲酯，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅲ化合物，8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入2.4g NaOH， 密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入18.4g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至170℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂A，收率为92％。
实施例3低碱性受阻胺光稳定剂A的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将39.5g己二胺哌啶中加入150mL碳酸二甲酯，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL碳酸二甲酯，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入36.1g式Ⅲ化合物，8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入18.4g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至170℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂A，收率为95％。
实施例4低碱性受阻胺光稳定剂B的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将39.5g己二胺哌啶中加入150mL溴代丙烷，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL溴代丙烷，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅲ化合物，8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入3g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入18.4g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和3g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至170℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂B，收率为93％。
Figure PCTCN2019111386-appb-000013
实施例5低碱性受阻胺光稳定剂B的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将39.5g己二胺哌啶中加入150mL碳酸三丙酯，0.5g三氧化钨，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL烷基化试剂，0.5g三氧化钨，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅲ化合物，8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂B，收率为91％。
实施例6低碱性受阻胺光稳定剂C的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将39.5g己二胺哌啶中加入150mL溴代环己烷，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL溴代环己烷，0.5g三氧化钼，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅲ化合物、8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入4.8g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入18.4g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和4.8g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至170℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂C，收率为92％。
Figure PCTCN2019111386-appb-000014
实施例7低碱性受阻胺光稳定剂D的制备
将18.4g三聚氯氰溶于120mL甲苯中，冷至0℃后，缓慢滴加25.8g二正丁胺(三聚氯氰与二正丁胺的摩尔比为1:2)，滴加完后，升温至40℃，加入4g NaOH，搅拌2h后，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩得式Ⅱ化合物。
将38.1g戊二胺哌啶中加入150mL碘甲烷，0.5g三氧化钨，于50C搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅲ化合物。
将18.4g三聚氯氰溶于300mL丙酮中，冷至0℃后，依次加入21.2g N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺(三聚氯氰与N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)正丁胺的摩尔比为1:1)和13.8g K 2CO 3，搅拌1h，过滤，滤液用水洗涤，有机相浓缩，然后将浓缩物中加入150mL碘甲烷，0.5g三氧化钨，于50℃搅拌12h，冷至室温，过滤，向滤液加入过量的饱和NaHSO 3溶液，搅拌，分离，有机相浓缩得式Ⅳ化合物。
向300mL高压釜中投入24.7g式Ⅲ化合物，8.8g式Ⅳ化合物和150mL二甲苯，密封，用N 2置换釜内空气3次，然后升温到80℃反应2h，降温，开釜，加入2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，搅拌，而后加热至190℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得式Ⅴ化合物。
向300mL高压釜中投入18.4g式Ⅱ化合物、式Ⅴ化合物、150mL二甲苯和2.4g NaOH，密封，用N 2置换釜内空气3次，而后加热至150℃反应5h。降温，放气，开釜，反应液过滤，滤液用水溶液洗涤，有机相浓缩得到低碱性光稳定剂D，收率为90％。
Figure PCTCN2019111386-appb-000015
实施例8热塑性聚乙烯农田扣棚实验
基础配方：
标准聚合物：79.8wt％热塑性聚乙烯；20wt％碳酸钙；0.20wt％抗氧剂(AO-1010)；
制备测试样品：
1#为100wt％标准聚合物；
2#为99.7wt％标准聚合物，0.4wt％化合物A；
3#为99.7wt％标准聚合物，0.4wt％化合物B；
4#为99.7wt％标准聚合物，0.4wt％化合物C；
5#为99.7wt％标准聚合物，0.4wt％化合物D；
在混合机中预先混合各组分，然后190℃下双螺杆挤出机上进行挤出、造粒。在80℃下干燥8h，然后在200℃下使用吹膜机吹塑成型。最后将样品进行葡萄扣棚试验，测试结果如表1所示：
表1拉伸强度保留率％
Figure PCTCN2019111386-appb-000016
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (5)

  1. 一种通式为Ⅰ的化合物：
    Figure PCTCN2019111386-appb-100001
    R 1、R 2和R 3独立的选自：C 1-20烷基或C 3-12环烷基；
    R 4选自：C 1-10烷基；
    R 5和R 6独立的选自：C 1-10烷基或C 3-8环烷基；
    Z选自直链或支化的C 2-20亚烷基，或至少一个C原子被氧或硫取代的直链或支化的C 2-20亚烷基链；
    n为2-12。
  2. 根据权利要求1所述的化合物，其特征在于，R 1、R 2和R 3独立的选自：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基丁基、正戊基、异戊基、1-甲基戊基、1,3-二甲基丁基、正己基、1-甲基己基、正庚基、异庚基、1,1,3,3-四甲基丁基、1-甲基庚基、3-甲基庚基、正辛基、2-乙基己基、1,1,3-三甲基己基、1,1,3,3-四甲基戊基、壬基、癸基、十一烷基、1-甲基十一烷基、十二烷基、1,1,3,3,5,5-六甲基己基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基及二十烷基、环丙基、环丁基、甲基环丁基、环戊基、甲基环戊基、二甲基环戊基、三甲基环戊基、乙基环戊基、丙基环戊基、异丙基环戊基、环己基、甲基环己基、二甲基环己基、三甲基环己基、乙基环己基、丙基环己基、异丙基环己基、丁基环己基、异丁基环己基、叔丁基环己基、环庚基、甲基环庚基、二甲基环庚基、三甲基环庚基、乙基环庚基、丙基环庚基、异丙基环庚基、丁基环庚基、异丁基环庚基、叔丁基环庚基、环辛基、甲基环辛基、二甲基环辛基、三甲基环辛基、乙基环辛基、丙基环辛基、异丙基环辛基、丁基环辛基、异丁基环辛基、叔丁基环辛基、环壬基、甲基环壬基、二甲基环壬基、三甲基环壬基、乙基环壬基、丙基环壬基、 异丙基环壬基、环癸基、甲基环癸基、二甲基环癸基或乙基环癸基；
    R 4选自：甲基、乙基、丙基、正丁基、正戊基、异戊基、正己基或1-甲基己基；
    R 5和R 6独立的选自：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、正戊基、异戊基、正己基、1-甲基己基、正庚基、异庚基、正辛基、环丙基、环丁基、甲基环丁基、环戊基、甲基环戊基或环己基。
  3. 根据权利要求2所述的化合物，其特征在于，所述化合物为如下结构：
    Figure PCTCN2019111386-appb-100002
    其中，R 1、R 2和R 3独立的选自：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基丁基、正戊基、异戊基、1-甲基戊基、1,3-二甲基丁基、正己基、1-甲基己基、正庚基、异庚基、1,1,3,3-四甲基丁基、1-甲基庚基、3-甲基庚基、正辛基、2-乙基己基、1,1,3-三甲基己基、1,1,3,3-四甲基戊基、壬基、癸基，环丙基、环丁基、甲基环丁基、环戊基、甲基环戊基、二甲基环戊基、三甲基环戊基、乙基环戊基、丙基环戊基、异丙基环戊基、环己基、甲基环己基、二甲基环己基、乙基环己基、环庚基、甲基环庚基、环辛基。
  4. 权利要求1所述的化合物的制备方法，步骤如下：
    (1)
    Figure PCTCN2019111386-appb-100003
    得式Ⅱ化合物；
    (2)
    Figure PCTCN2019111386-appb-100004
    得式Ⅲ化合物
    (3)
    Figure PCTCN2019111386-appb-100005
    得式Ⅳ化合物；
    (4)
    Figure PCTCN2019111386-appb-100006
    得式Ⅴ化合物；
    (5)步骤(1)得到的式Ⅱ化合物与步骤(4)得到的式Ⅴ化合物反应，得到
    Figure PCTCN2019111386-appb-100007
    R 1-R 6、Z的定义如权利要求1所述。
  5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中
    Figure PCTCN2019111386-appb-100008
    与三聚氯氰按摩尔比为2:1-3:1，加碱，所述的碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与
    Figure PCTCN2019111386-appb-100009
    的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为30-60℃，反应溶剂选自：丙酮、二氯甲烷、甲苯或二甲苯；
    所述步骤(2)中反应时间为5-12h，所述催化剂选自：三氧化钼、五氧化二钒、三氧 化铬、三氧化钨或二氧化锰，催化剂与加入的受阻胺哌啶结构单元的摩尔比为0.02:1-0.2:1，所述烷基化试剂选自：卤代烃、硫酸酯、芳磺酸酯、醇、醚、烯烃类、甲醛、甲酸中的一种或两种以上的组合；
    所述步骤(3)中
    Figure PCTCN2019111386-appb-100010
    与三聚氯氰的摩尔比1:1-1:1.5，加碱，所述的碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与
    Figure PCTCN2019111386-appb-100011
    的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为-10-10℃，反应时间为1-12h，所述催化剂选自：三氧化钼、五氧化二钒、三氧化铬、三氧化钨或二氧化锰，催化剂与加入的受阻胺哌啶结构单元的摩尔比为0.02:1-0.2:1，所述烷基化试剂选自：卤代烃、硫酸酯、芳磺酸酯、醇、醚、烯烃类、甲醛、甲酸中的一种或两种以上的组合，反应溶剂选自：丙酮、二氯甲烷、甲苯、二甲苯或四氢呋喃；
    所述步骤(4)中式Ⅲ化合物与式Ⅳ化合物的摩尔比为2:1-3:1，加碱，所述的碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与式Ⅳ化合物的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为150-200℃，反应时间为3-12h，反应溶剂选自甲苯、氯苯、二氯苯或二甲苯，反应在高压釜中进行；
    所述步骤(5)中式Ⅱ化合物与式Ⅴ化合物的摩尔比为2:1-3:1，加碱，所述碱选自：碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，碱与式Ⅴ化合物的摩尔比为1:1-1.5:1，反应温度为100-150℃，反应时间为3-12h，反应在高压釜中进行。
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