WO2020059461A1 - 封止用組成物 - Google Patents

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WO2020059461A1
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solvent
silver
coated silver
solder
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優 小山
金田　秀文
大亮 栗田
晴信 松井
大実 原田
竹内　正樹
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協立化学産業株式会社
信越化学工業株式会社
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    • C04B2237/72—Forming laminates or joined articles comprising at least two interlayers directly next to each other

Definitions

  • the present invention relates to a sealing composition, particularly to a sealing composition used for sealing an ultraviolet light source.
  • UV-LED UltraViolet Light Emitting Diode
  • An optical element that is a light source of an LED is generally used by being sealed.
  • organic substances such as resins have been widely used as sealants.
  • organic sealants have a problem of deterioration due to ultraviolet rays.
  • a method of sealing an optical element for example, a method of sealing an optical element by bonding a window material such as glass to a substrate of the optical element using an inorganic sealing agent, and the like. Is being considered.
  • the inorganic sealant for example, a technique using solder or metal nanoparticles has been studied.
  • Patent Document 1 discloses a low-temperature sinterable metal nanoparticle coated with a coating material designed in advance to be peeled at a predetermined temperature, a solder powder having a melting point lower than the peeling temperature, and a lower temperature than the melting point. Discloses a composition for a bonding agent composed of three components of a paste agent which volatilizes. According to Patent Literature 1, it is said that a solder is firmly bonded to a substrate by performing fusion bonding under a heating condition under which a sintering phenomenon occurs after the solder is melted.
  • Patent Document 2 discloses an adhesive that is a low-melting metal glass containing tellurium and silver in a specific portion of a specific window material, and further containing at least one selected from the group consisting of tungsten, vanadium, phosphorus, barium, and zirconium.
  • a synthetic quartz glass lid having the following is disclosed.
  • Patent Document 3 As coated silver particles having excellent corrosion resistance, particle size stability, particle dispersibility in a medium, and sinterability, silver nucleus particles and a surface of the silver nucleus particles.
  • a coated silver particle comprising a plurality of aliphatic carboxylic acid molecules arranged at a density of 2.5 to 5.2 molecules per nm 2 is disclosed.
  • Patent Document 1 The method of Patent Document 1 is to heat-treat the above specific bonding composition in a heating device that has been heated to the peeling temperature of the coating material, and to use the bonding material composition after semi-curing. It was not something.
  • Patent Document 2 has a semi-cured adhesive on the periphery of the synthetic quartz glass lid.
  • a sealing agent capable of sintering in a shorter time with a longer sintering time at the time of joining is required.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a sealing composition that can be handled in a semi-cured state, and that provides a sintered body having excellent bonding strength and sealing properties. With the goal.
  • the sealing composition of the present embodiment contains solder powder, a coated silver particle containing silver core particles and a coating agent disposed on the surface of the silver core particle, and a solvent, and the coated silver particles.
  • a sealing composition that can be handled in a semi-cured state and that provides a sintered body having excellent bonding strength and sealing properties.
  • FIG. 1 is a schematic process diagram illustrating an example of a method for using the sealing composition of the present embodiment
  • FIG. 1A is a schematic cross section illustrating an example of a sealing composition applied on a glass substrate
  • FIG. 1B is a schematic sectional view showing an example of the sealing composition in a semi-cured state
  • FIG. 1C is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a bonding portion formed using the sealing composition of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a process of bonding a light source substrate to a semi-cured product of the sealing composition.
  • FIG. 3 is a graph showing a TG-DTA measurement result of the sealing composition of Example 1.
  • the sealing composition of the present embodiment contains solder powder, a coated silver particle containing silver core particles and a coating agent disposed on the surface of the silver core particle, and a solvent, and the coated silver particles.
  • the sealing composition of the above embodiment can be handled in a semi-cured state, and a sintered body having excellent bonding strength and sealing properties can be obtained.
  • the sealing composition of the present embodiment contains at least a solder powder, coated silver particles, and a solvent having a boiling point equal to or higher than the sintering temperature of the coated silver particles, and further contains other components as necessary. It may be contained. First, each component contained in the sealing composition of the present embodiment will be described, and then, the reason why the above effects are exhibited will be described together with the method of using the sealing composition.
  • the solder powder used in the present embodiment is an alloy powder that can be melted at a relatively low temperature. Since the sealing composition of the present embodiment contains a solder powder having a relatively low melting point, the composition is excellent in sealing bonding at low temperatures.
  • the solder used as the solder powder includes, for example, tin (Sn), and further contains bismuth (Bi), zinc (Zn), lead (Pb), antimony (Sb), copper (Cu), and indium (In). And alloys containing elements such as silver (Ag), and may contain other elements inevitably mixed.
  • solder examples include Sn-Pb, Pb-Sn-Sb, Sn-Sb, Sn-Pb-Bi, Sn-Bi, Sn-Zn-Bi, Sn-Zn, and Sn-Pb.
  • solder powder can be used alone or in combination of two or more.
  • the solder powder may be produced by mixing a desired metal by a known method, or a commercially available solder powder may be used.
  • lead-free solder (Sn—Sb, Sn—Bi, Sn—Zn—Bi, Sn—Zn, Sn—Cu, Sn—In, Sn— -Ag-based solder) is preferable, and more preferably, Sn-Bi-based solder, Sn-Zn-Bi-based solder, or Sn-Zn-based solder is used.
  • a solder containing Zn a sintered body having high strength and excellent sealing properties can be obtained.
  • a solder containing Bi having excellent wettability to glass or the like a sintered body having excellent adhesion and high bonding strength can be obtained.
  • a solder containing Sn having excellent wettability with sintered silver which will be described later, it is possible to fill the holes of the sintered silver and form a stronger sintered body.
  • the melting point (T1) of the solder powder varies depending on the content ratio of the metal and the like, but is generally in the range of 135 to 250 ° C., preferably 135 to 200 ° C., more preferably 135 to 155 ° C. Further, the melting point (T1) of the solder powder is preferably equal to or lower than the sintering temperature (T2) of the coated silver particles described later.
  • the melting point (T1) of the solder powder is, for example, in the range of 135 to 200 ° C.
  • the melting point of the Sn—Bi solder can be set to 135 to 155 ° C. by adjusting the content ratio of Sn and Bi.
  • the ratio of Sn to Bi is not particularly limited, but is preferably 3: 7 to 8: 2 in terms of mass from the viewpoint of bonding strength and sealing properties.
  • the melting point (T1) of the solder powder can be determined, for example, at the position of an endothermic peak (143 ° C. in the example of FIG. 3) in TG-DTA measurement (thermogravimetry / differential thermal analysis).
  • the coated silver particles used in the present embodiment include silver core particles and a coating agent disposed on the surface of the silver core particles. For this reason, the surface of the silver core particles is protected by the coating agent, and oxidation is suppressed.
  • the coated silver particles can be selected from those in which the sintering temperature (T2) of the coated silver particles and the boiling point (T3) of the solvent described below satisfy the following formula (1). T2 ⁇ T3 Expression (1) By selecting such coated silver particles, in the sealing composition, the sintering of the coated silver particles proceeds with the solvent remaining. Therefore, the coated silver particles have fluidity during sintering, and the sintered body is less likely to form pores.
  • the sintering temperature (T2) of the coated silver particles can be adjusted, for example, in the range of 100 to 300 ° C., preferably 100 to 200 ° C., and more preferably 100 to 135 ° C.
  • the sintering temperature (T2) of the coated silver particles can be determined, for example, at the position of the exothermic peak in the TG-DTA measurement (160 to 185 ° C. in the example of FIG. 3).
  • the sintering temperature (T2) of the coated silver particles is preferably equal to or higher than the melting point (T1) of the solder powder. By satisfying T1 ⁇ T2, it is possible to control the temperature such that the coated silver particles are sintered after the solder powder is melted.
  • the sintering temperature (T2) of the coated silver particles can be adjusted, for example, in the range of 155 to 300 ° C, and is preferably 155 to 200 ° C.
  • the average primary particle size of the silver core particles is not particularly limited, and can be appropriately selected from the viewpoint of the sintering temperature and the like. Specifically, the average primary particle size of the silver core particles can be appropriately selected within the range of 500 nm or less, and is preferably 400 nm or less, more preferably 300 nm or less, from the viewpoint of low-temperature sinterability. Is more preferable.
  • the average primary particle size of the silver core particles is usually at least 1 nm, preferably at least 5 nm, more preferably at least 20 nm.
  • the average primary particle diameter of the silver nucleus particles is an arithmetic average of the primary particle diameters of arbitrary 20 silver nucleus particles observed by SEM.
  • the shape of the silver core particles is not particularly limited, and includes a substantially spherical shape including a true spherical shape, a plate shape, a rod shape, and the like.
  • a substantially spherical shape that can be approximated to a spherical shape Silver nucleus particles are obtained.
  • the particle size of the coated silver particles can be determined by SEM observation.
  • the silver core particles are particles substantially composed of silver, but may contain silver oxide, silver hydroxide, and other impurities as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the content ratio of silver oxide and silver hydroxide is preferably 5% by mass or less based on silver core particles from the viewpoint of bonding strength.
  • Coating agent As the coating agent disposed on the surface of the silver core particles, a known organic or inorganic material that can adhere to general metal nanoparticles is used.
  • organic material an organic molecule such as an aliphatic carboxylic acid, an aliphatic aldehyde, an aliphatic alcohol, or an aliphatic amine, an organic polymer, or the like is used.
  • inorganic material silica, graphite, or the like is used.
  • the coating agent is preferably one that separates from the surface of the silver core particles with a temperature response. Since the coating agent is detached from the silver core particles by increasing the temperature, a sintered body having a high bonding strength can be obtained.
  • the temperature at which the coating agent separates from the silver core particles is preferably a temperature equal to or higher than the sintering temperature of the coated silver particles, more preferably a temperature higher than the sintering temperature of the coated silver particles by 10 ° C. or more, and further preferably the coating temperature.
  • the temperature is higher than the sintering temperature of silver particles by 25 ° C. or more.
  • the separation temperature of the coating agent is preferably not higher than 50 ° C.
  • the temperature at which the coating agent separates from the coated silver particles may be a temperature at which the coated silver particles start necking.
  • necking of the coated silver particles means that the silver nucleus particles are bonded to each other by separating the coating agent from the surface of the silver nucleus particles.
  • TG-DTA measurement for example, a condition in which a sample of 10 mg is heated from 50 ° C. at a temperature rising rate of 5 ° C. per minute and measured is preferable.
  • Examples of the coating agent that is relatively easily separated from the surface of the silver core particles by raising the temperature include organic molecules such as aliphatic carboxylic acids, aliphatic aldehydes, aliphatic alcohols, and aliphatic amines. Especially, it is preferable to use an aliphatic carboxylic acid as a coating agent. Since the aliphatic carboxylic acid covers the surface of silver nucleus particles by adsorbing the carboxy group side to silver, it is easy to form a monomolecular film on the surface of silver nucleus particles. Therefore, it is difficult to form multiple layers of molecular films outside the silver core particles, and desorption by heating is relatively easy.
  • the aliphatic carboxylic acid is weakly bonded to silver nucleus particles by physical adsorption or the like, it is considered that the aliphatic carboxylic acid diffuses and desorbs at relatively low temperature. Therefore, the surface of each silver nucleus particle is easily exposed by heating, the surfaces of the silver nucleus particles can be in contact with each other, and the coated silver particles can be sintered at a low temperature.
  • the aliphatic carboxylic acid suitably used as the coating agent is a compound having a structure in which one or two or more carboxy groups have been substituted for an aliphatic compound. , The carboxy group of the aliphatic carboxylic acid is located. Further, a structure in which one carboxy group is substituted for an aliphatic compound, that is, a compound having an aliphatic hydrocarbon group and one carboxy group is preferable.
  • the aliphatic hydrocarbon group constituting the aliphatic carboxylic acid is preferably a straight-chain aliphatic hydrocarbon group because a monomolecular film can be easily formed at a predetermined density on the surface of silver nucleus particles.
  • the unsaturated bond may be a double bond or a triple bond, but is preferably a double bond.
  • the aliphatic hydrocarbon group is preferably a saturated fatty acid having no unsaturated bond.
  • the coated silver particles include, among others, silver core particles, and a plurality of aliphatic carboxylic acid molecules arranged at a density of 2.5 to 5.2 molecules per nm 2 on the surface of the silver core particles.
  • the aliphatic carboxylic acid molecule has a carboxy group side adsorbed on the surface of the silver core particle to form a monomolecular film. For this reason, it is assumed that the surface of the silver nucleus particles is protected by the aliphatic carboxylic acid coating agent to suppress oxidation, and has high oxidation resistance.
  • the content ratio of silver oxide and silver hydroxide two months after the production can be suppressed to 5% by mass or less based on 100% by mass of silver core particles in the coated silver particles. It is.
  • the aliphatic carboxylic acid is weakly bound to the silver core particles by physical adsorption or the like, it is considered that the aliphatic carboxylic acid diffuses and desorbs at a relatively low temperature. Therefore, the surface of each silver nucleus particle is easily exposed by heating, and the surfaces of the silver nucleus particles can be brought into contact with each other, so that the coated silver particles have excellent sinterability at low temperatures.
  • the boiling point (T3) of the solvent is the boiling point of the solvent having the highest boiling point (T3). This is because if at least a part of the solvent remains, it contributes to the above-mentioned adhesion and sealing properties.
  • FIG. 1A to 1C are schematic process diagrams showing an example of a method for using the sealing composition of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of a step of bonding a light source substrate to a semi-cured product of the sealing composition.
  • the shapes, particle diameters, distributions, and the like of the solder powder and the coated silver particles in the drawings are schematic, and the scales and the like may not be the same as actual ones.
  • FIG. 1A is a schematic diagram illustrating an example of the sealing composition 100 a applied on a glass substrate 200.
  • the cured product 100c has a structure in which the solder fills the holes 101c of the sintered silver, and has excellent bonding strength.
  • the heating temperature at the time of bonding the light source substrate can be, for example, 170 to 350 ° C., and preferably 250 to 350 ° C. It is presumed that by heating at 250 ° C.

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Abstract

半硬化状態で取り扱うことができ、接合強度及び封止性に優れた焼結体が得られる封止用組成物を提供すること。はんだ粉末と、銀核粒子と前記銀核粒子の表面に配置された被覆剤とを含む被覆銀粒子と、溶媒と、を含有し、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）と前記溶媒の沸点（Ｔ３）が、Ｔ２≦Ｔ３を満たす、封止用組成物である。

Description

封止用組成物
　本発明は、封止用組成物、特に紫外光源を封止する際に用いられる封止用組成物に関する。
　近年、紫外光源として、紫外線発光ダイオード（UltraViolet Light Emitting Diode：ＵＶ－ＬＥＤ）が注目を集めている。ＵＶ－ＬＥＤは、従来の紫外光源である水銀ランプに比べて小型で高効率かつ長寿命であり、ウォームアップ時間が短く、環境への負荷が小さいこと等から、水銀ランプに代替する紫外光源として期待されている。
　ＬＥＤの光源である光学素子は、一般に封止して用いられる。可視光のＬＥＤにおいては、封止剤として樹脂等の有機物が広く用いられてきた。しかしながら、ＵＶ－ＬＥＤの場合、有機系の封止剤では、紫外線による劣化が問題となった。
　ＵＶ－ＬＥＤにおいて、光学素子を封止する手法としては、例えば、無機系の封止剤を用い、光学素子の基板にガラス等の窓材を接着することにより、光学素子を封止する方法等が検討されている。
　当該無機系の封止剤として、例えば、はんだや金属ナノ粒子を用いる手法が検討されている。
　特許文献１には、所定の温度で剥離するべく予め設計された被覆材により被覆された低温焼結性を有する金属ナノ粒子と、当該剥離温度より低温の融点を有するハンダ粉末及び当該融点より低温で揮散するペースト化剤の三成分で構成された接合剤用組成物が開示されている。特許文献１によれば、ハンダが融解した後に焼結現象が起きる加熱条件の下で溶融接合を行なうことにより基板へ強固に接着するとされている。
　特許文献２には、特定の窓材の特定箇所に、テルル及び銀を含み、更にタングステン、バナジウム、リン、バリウム及びジルコニウムからなる群より選ばれる１種以上を含む低融点金属ガラスである接着剤を有する、合成石英ガラスリッドが開示されている。
　本発明者らは特許文献３において、耐腐食性、粒度安定性、媒体中での粒子分散性、および焼結性に優れた被覆銀粒子として、銀核粒子と、当該銀核粒子の表面に１ｎｍ２当り２．５～５．２分子の密度で配置された複数の脂肪族カルボン酸分子とを含む、被覆銀粒子を開示している。
特許第５４４２５６６号 特開２０１８－０２６５４８号公報 特開２０１７－１７９４０３号公報
　基板と窓材とを接着させる方法として、一方に封止剤を塗布して半硬化（Ｂステージ化）させて固定し、Ｂステージ化された封止剤上に他方を配置して接着する方法が知られている。このような方法によれば、封止剤を半硬化させた状態で保管や搬送することが可能となり、取扱い性に優れている。有機系の封止剤では、Ｂステージ化が比較的容易であった。しかしながら、有機系の封止剤は、紫外線による劣化が起こりやすく、ＵＶ－ＬＥＤの封止剤には不適であった。一方、無機系の封止剤としてはんだを用いた場合には、接合強度が不十分な場合があった。また、封止剤としてナノペーストを用いた場合には、上記Ｂステージ化を比較的容易に行うことができ、接合強度にも優れているが、多孔質の焼結体となりやすいため、封止性に課題があった。
　特許文献１の手法は、上記特定の接合用組成物を、前記被覆材の剥離温度まで昇温されている加熱装置内で加熱処理するものであり、接合剤用組成物を半硬化させて用いるものではなかった。
　特許文献２の手法は、合成石英ガラスリッドの周縁部に半硬化の接着剤を有するものである。しかしながら当該接着剤は、接合時の焼結時間が長く、より短時間で焼結可能な封止剤が求められている。
　本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、半硬化状態で取り扱うことができ、接合強度及び封止性に優れた焼結体が得られる封止用組成物を提供することを目的とする。
　本実施形態の封止用組成物は、はんだ粉末と、銀核粒子と前記銀核粒子の表面に配置された被覆剤とを含む被覆銀粒子と、溶媒と、を含有し、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）と前記溶媒の沸点（Ｔ３）が、下記式（１）を満たす。
　　　　　Ｔ２≦Ｔ３　・・・式（１）
　本発明によれば、半硬化状態で取り扱うことができ、接合強度及び封止性に優れた焼結体が得られる封止用組成物を提供することができる。
図１は本実施形態の封止用組成物の使用方法の一例を示す模式的な工程図であり、図１Ａは、ガラス基板上に塗布された封止組成物の一例を示す模式的な断面図である。 図１Ｂは、半硬化状態の封止組成物の一例を示す模式的な断面図である。 図１Ｃは、本実施形態の封止用組成物を用いて形成された接合部分の一例を示す模式的な断面図である。 図２は、封止用組成物の半硬化物に光源基板を接着させる工程の一例を示す模式図である。 図３は、実施例１の封止用組成物のＴＧ－ＤＴＡ測定結果を示すグラフである。
［封止用組成物］
　本実施形態の封止用組成物は、はんだ粉末と、銀核粒子と前記銀核粒子の表面に配置された被覆剤とを含む被覆銀粒子と、溶媒と、を含有し、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）と前記溶媒の沸点（Ｔ３）が、下記式（１）を満たす。
　　　　　Ｔ２≦Ｔ３　・・・式（１）
　上記実施形態の封止用組成物は、半硬化状態で取り扱うことができ、接合強度及び封止性に優れた焼結体を得ることができる。
　本実施形態の封止用組成物は、少なくとも、はんだ粉末と、被覆銀粒子と、被覆銀粒子の焼結温度以上の沸点を有する溶媒と、を含有し、必要に応じて更に他の成分を含有してもよいものである。まずこのような本実施形態の封止用組成物に含まれる各成分について説明し、次いで、当該封止用組成物の使用方法と共に、上記効果を奏する理由について説明する。
＜はんだ粉末＞
　本実施形態で用いられるはんだ粉末は、比較的低い温度で溶融可能な合金の粉末である。本実施形態の封止用組成物は、比較的低融点のはんだ粉末を含むため、低温での封止接合性に優れている。
　当該はんだ粉末として用いられるはんだとしては、例えば、スズ（Ｓｎ）を含み、更に、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、アンチモン（Ｓｂ）、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、銀（Ａｇ）等の元素を含む合金が挙げられ、不可避的に混入する他の元素を含有してもよい。はんだの具体例としては、Ｓｎ－Ｐｂ系、Ｐｂ－Ｓｎ－Ｓｂ系、Ｓｎ－Ｓｂ系、Ｓｎ－Ｐｂ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｚｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｚｎ系、Ｓｎ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ｐｂ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ｉｎ系、Ｓｎ－Ａｇ系、Ｓｎ－Ｐｂ－Ａｇ系、Ｐｂ－Ａｇ系はんだ等が挙げられる。本実施形態においてはんだ粉末は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　はんだ粉末は所望の金属を公知の方法により混合して製造してもよく、また、はんだ粉末の市販品を用いてもよい。
　本実施形態においては、環境に対する負荷軽減の観点から鉛フリーはんだ（Ｓｎ－Ｓｂ系、Ｓｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｚｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｚｎ系、Ｓｎ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ｉｎ系、Ｓｎ－Ａｇ系はんだ等）を用いることが好ましく、中でも、Ｓｎ－Ｂｉ系はんだ、Ｓｎ－Ｚｎ－Ｂｉ系はんだ、又はＳｎ－Ｚｎ系はんだを用いることがより好ましい。Ｚｎを含むはんだを用いることにより、高強度で封止性に優れた焼結体が得られる。また、ガラス等への濡れ性に優れたＢｉを含むはんだを用いることにより、密着性に優れ、接合強度の高い焼結体を得ることができる。さらに、後述する焼結銀との濡れ性に優れるＳｎを含むはんだを用いることにより、焼結銀の孔を埋め、より強固な焼結体を形成することができる。
　はんだ粉末の平均一次粒径は、特に限定されず、例えば、０．５～５００μｍのものの中から適宜選択して用いることができる。なお、本発明においてはんだ粉末の平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察された任意の２０個のはんだ粉末の一次粒子径の算術平均値である。粒子形状は、球形、略球形のほか、板状や棒状の物等であってもよい。
　はんだ粉末の融点（Ｔ１）は、金属の含有比率等によって変動があるが、概ね１３５～２５０℃の範囲内であり、１３５～２００℃が好ましく、１３５～１５５℃がより好ましい。また、はんだ粉末の融点（Ｔ１）は、後述する被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）以下であることが好ましい。
　前記はんだ粉末としてＳｎ－Ｂｉ系はんだ、Ｓｎ－Ｚｎ－Ｂｉ系はんだ、又はＳｎ－Ｚｎ系はんだを用いた場合は、はんだ粉末の融点（Ｔ１）は、例えば１３５～２００℃の範囲内である。この中でも、にＳｎ－Ｂｉ系はんだの融点は、ＳｎとＢｉの含有比率等を調整することにより、１３５～１５５℃とすることができる。Ｓｎ－Ｂｉ系はんだを用いる場合、ＳｎとＢｉの比率は特に限定されないが、接合強度及び封止性の点から、質量比で３：７～８：２であることが好ましい。
　なお、はんだ粉末が溶融する際、相変化に伴い吸熱が生じる。したがって、はんだ粉末の融点（Ｔ１）は、例えばＴＧ－ＤＴＡ測定（熱重量測定・示差熱分析）における吸熱ピークの位置（図３の例では１４３℃）で求めることができる。
＜被覆銀粒子＞
　本実施形態で用いられる被覆銀粒子は、銀核粒子と、前記銀核粒子の表面に配置された被覆剤と、を含む。このため、銀核粒子の表面は、被覆剤によって保護されて酸化が抑制される。
　本実施形態において被覆銀粒子は、当該被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）と後述する溶媒の沸点（Ｔ３）が、下記式（１）を満たすものの中から選択して用いることができる。
　　　　　Ｔ２≦Ｔ３　・・・式（１）
　このような被覆銀粒子を選択することにより、封止用組成物は、溶媒が残留した状態で被覆銀粒子の焼結が進行する。そのため、被覆銀粒子は焼結時に流動性を有し、焼結体は孔が生じにくくなる。その結果、密着性や接合強度に優れた焼結体を得ることができる。前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）は、例えば、１００～３００℃の範囲で調整することができ、１００～２００℃が好ましく、１００～１３５℃とすることもできる。
　なお、被覆銀粒子が焼結する際、表面エネルギーの合計が低下することに伴い発熱が生じる。したがって、被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）は、例えばＴＧ－ＤＴＡ測定における発熱ピークの位置（図３の例では１６０～１８５℃）で求めることができる。
　また、当該被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）は、前記はんだ粉末の融点（Ｔ１）以上であることが好ましい。Ｔ１≦Ｔ２であることによって、はんだ粉末が溶融した後で被覆銀粒子を焼結させるような温度制御が可能になる。この場合、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）は、例えば、１５５～３００℃の範囲で調整することができ、１５５～２００℃が好ましい。
（銀核粒子）
　銀核粒子の平均一次粒径は、特に限定されず、焼結温度等の観点から適宜選択することができる。具体的には、銀核粒子の平均一次粒径を５００ｎｍ以下の範囲で適宜選択することができ、低温焼結性の点から、４００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることが更により好ましい。また、銀核粒子の平均一次粒径は、通常、１ｎｍ以上であり、５ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましい。当該銀核粒子の平均一次粒径は、ＳＥＭにより観察された任意の２０個の銀核粒子の一次粒子径の算術平均値である。
　銀核粒子の形状は、特に限定されず、真球状を含む略球状、板状、棒状等が挙げられ、なお、後述する被覆銀粒子の製造方法によれば、おおよそ球状に近似可能な略球状の銀核粒子が得られる。なお、被覆銀粒子の粒径は、ＳＥＭ観察により決定できる。
　銀核粒子は、実質的に銀からなる粒子であるが、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化銀、水酸化銀、及びその他の不純物を含んでいてもよい。酸化銀及び水酸化銀の含有割合は、接合強度の点から、銀核粒子に対して５質量％以下であることが好ましい。
（被覆剤）
　銀核粒子表面に配置される被覆剤には、一般的な金属ナノ粒子に付着可能な公知の有機または無機材料が用いられる。当該有機材料としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族アルデヒド、脂肪族アルコール、脂肪族アミン等の有機分子や、有機高分子等が用いられ、当該無機材料としては、シリカやグラファイト等が用いられる。銀核粒子表面に被覆剤が配置されることによって、銀核粒子の酸化や銀核粒子同士の結合が抑制され、銀核粒子を安定な状態で取り扱うことができる。
　被覆剤は、温度応答性をもって銀核粒子表面から分離するものが好ましい。被覆剤が昇温によって銀核粒子から脱離することにより、接合強度の高い焼結体を得ることができる。被覆剤が銀核粒子から分離する温度（分離温度）は、好ましくは被覆銀粒子の焼結温度以上の温度、より好ましくは被覆銀粒子の焼結温度より１０℃以上高い温度、更に好ましくは被覆銀粒子の焼結温度より２５℃以上高い温度である。一方、被覆剤の分離温度は、被覆銀粒子の焼結温度より５０℃高い温度以下（（被覆銀粒子の焼結温度＋５０℃）以下）であることが好ましい。ここで、被覆剤が被覆銀粒子から分離する温度（分離温度）とは、被覆銀粒子同士がネッキングし始める温度とすることができる。ここで、被覆銀粒子のネッキングとは、被覆剤が銀核粒子表面から分離することにより、銀核粒子同士が結合することをいう。ネッキングが起こると、銀核粒子表面からの被覆剤の消失に伴う重量変化が起こることから、この重量変化をＴＧ－ＤＴＡ測定により求め、ＴＧ－ＤＴＡ測定により得られたＴＧ曲線において重量変化する温度（図３の例では１７５℃付近）を、分離温度とすることができる。なお、ＴＧ－ＤＴＡ測定の測定条件としては、例えば、試料１０ｍｇを５０℃から毎分５℃の昇温速度にて加熱して測定する条件が好適である。
　昇温によって銀核粒子表面から比較的容易に分離する被覆剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族アルデヒド、脂肪族アルコール、脂肪族アミン等の有機分子が挙げられる。中でも、被覆剤として脂肪族カルボン酸を用いることが好ましい。脂肪族カルボン酸は、カルボキシ基側が銀に吸着することによって銀核粒子表面を被覆するため、銀核粒子表面に単分子膜を形成しやすい。したがって、銀核粒子の外側に何層もの分子膜を形成しづらく、昇温による脱離が比較的容易である。また、脂肪族カルボン酸は銀核粒子と物理吸着等で弱く結合するため、比較的低温で拡散・脱離すると考えられる。したがって、各銀核粒子の表面は加熱によって容易に露出され、銀核粒子の表面同士の接触が可能になり、被覆銀粒子は低温で焼結することができる。
　被覆剤として好適に用いられる脂肪族カルボン酸は、脂肪族化合物に１個又は２個以上のカルボキシ基が置換された構造を有する化合物であり、本実施形態においては、通常、銀核粒子表面に、脂肪族カルボン酸のカルボキシ基が配置される。更に、脂肪族化合物に１個のカルボキシ基が置換された構造、即ち、脂肪族炭化水素基と、１個のカルボキシ基を有する化合物が好ましい。
　脂肪族カルボン酸を構成する脂肪族炭化水素基は、銀核粒子表面に所定の密度で単分子膜を形成しやすい点から、直鎖脂肪族炭化水素基であることが好ましい。不飽和結合は、二重結合であってもよく三重結合であってもよいが、二重結合であることが好ましい。また本実施においては、脂肪族炭化水素基が、不飽和結合を有しない飽和脂肪酸であることが好ましい。
　当該脂肪族カルボン酸において、脂肪族基の炭素原子数は、被覆銀粒子の分散性や、耐酸化性の点から、３以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、７以上であることが更により好ましい。一方、脂肪族基の炭素原子数が１７以下であることが好ましく、１６以下であることがより好ましく、１１以下であることが更により好ましい。炭素原子数が上記上限値以下であることにより、被覆銀粒子の焼結時に除去されやすく、接合強度に優れた焼結体を得ることができる。なお、本発明において、脂肪族基の炭素原子数は、カルボキシ基を構成する炭素原子は含まないものとする。
　好ましい脂肪族カルボン酸の具体例としては、オクタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸は１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　銀核粒子の表面には、脂肪族カルボン酸が、前記銀核粒子の表面に１ｎｍ２当り２．５～５．２分子の密度で配置されていることが好ましい。すなわち、銀核粒子の表面は、脂肪族カルボン酸を含む被覆層で被覆され、その被覆密度が２．５～５．２分子／ｎｍ２である。分散性及び耐酸化性の点から、当該被覆密度が３．０～５．２分子／ｎｍ２であることが好ましく、３．５～５．２分子／ｎｍ２であることがより好ましい。
　本実施形態において、被覆銀粒子は、中でも、銀核粒子と、前記銀核粒子の表面に１ｎｍ２当り２．５～５．２分子の密度で配置された複数の脂肪族カルボン酸分子と、を含む被覆銀粒子が好ましい。当該被覆銀粒子において脂肪族カルボン酸分子は、カルボキシ基側が銀核粒子表面に吸着して単分子膜を形成している。このため、銀核粒子の表面は、脂肪族カルボン酸被覆剤によって保護されて酸化が抑制され、高い耐酸化性を有するものと推定される。例えば、前記被覆銀粒子は、製造後２ヶ月経過後における酸化銀及び水酸化銀の含有割合を、被覆銀粒子中の銀核粒子１００質量％に対して５質量％以下に抑制することも可能である。また、脂肪族カルボン酸は銀核粒子と物理吸着等で弱く結合しているため、比較的低温で拡散・脱離すると考えられる。したがって、各銀核粒子の表面は加熱によって容易に露出され、銀核粒子の表面同士の接触が可能になるため、当該被覆銀粒子は低温での焼結性に優れている。
　銀核粒子表面における脂肪族カルボン等の被覆密度は、上記特許文献３（特開２０１７－１７９４０３号公報）の段落００１４～段落００２５の記載に基づいて算出することができる。
　具体的には、被覆銀粒子について、特開２０１２－８８２４２号公報に記載される方法に従って、液体クロマトグラフィー（ＬＣ）を用いて表面に付着している有機成分を抽出し、成分分析を行う。また、ＴＧ－ＤＴＡ測定を行い、被覆銀粒子に含まれる有機成分量を測定する。次いでＬＣの分析結果と合わせて被覆銀粒子に含まれる脂肪族カルボン酸の量（質量）を求め、脂肪族カルボン酸等の分子数を算出する。
　また、ＳＥＭ画像観察により銀核粒子の平均一次粒子径を測定し、銀核粒子の表面積を算出する。これらの結果から下記の式により被覆密度が求められる。
　　［被覆密度］＝［脂肪族カルボン酸等の分子数］／［銀核粒子の表面積］
　被覆銀粒子の粒子径は、用途等に応じて適宜選択することができる。被覆銀粒子の平均一次粒子径は、１～５００ｎｍであることが好ましく、５～４００ｎｍであることがより好ましく、２０～３００ｎｍであることが更により好ましい。
　被覆銀粒子の平均一次粒子径は、ＳＥＭ観察による任意の２０個の被覆銀粒子の一次粒子径の算術平均値ＤＳＥＭとして算出される。
　また、被覆銀粒子の粒度分布の変動係数（標準偏差ＳＤ／平均一次粒子径ＤＳＥＭ）の値は例えば、０．０１～０．５であり、０．０５～０．３が好ましい。特に、後述する被覆銀粒子の製造方法で製造されていることで、粒度分布の変動係数が小さく、粒子径の揃った状態とすることができる。被覆銀粒子の粒度分布の変動係数が小さいことで、分散性に優れた分散体を得ることが可能となる。
　本実施形態において、前記はんだ粉末と、前記被覆銀粒子との含有比率は、質量比で６：４～８：２である。このような比率とすることにより、接合強度及び封止性に優れた硬化物を得ることができる。
　本実施形態において、被覆銀粒子は、市販品を用いてもよく、また製造してもよい。被覆銀粒子の製造方法の一例について説明する。
　上記被覆銀粒子は、例えば、前記特許文献３の段落００５２から段落０１０１、及び、段落０１１０から段落０１１４等を参考にして製造することができる。当該製造方法によれば、銀核粒子と、前記銀核粒子の表面に１ｎｍ２当り２．５～５．２分子の密度で配置された脂肪族カルボン酸分子と、を含む略球状の被覆銀粒子が得られる。
　具体的には、まず、銀核粒子となる銀を含む銀カルボン酸塩と、当該銀核粒子の表面に被覆する脂肪族カルボン酸と、溶媒とを含有する混合液を準備する。当該混合液に錯化剤を添加して加熱することにより、被覆銀粒子を得ることができる。
　前記銀カルボン酸塩としては、例えば、ギ酸銀、シュウ酸銀、炭酸銀等が挙げられる。
　前記錯化剤としては、例えば、２－アミノエタノール、３－アミノ－１－プロパノール、５－アミノ－１－ペンタノール、ＤＬ－１－アミノ－２－プロパノール、Ｎ－メチルジエタノールアミン等が挙げられる。
　また上記溶媒としては、エチルシクロへキサン、Ｃ９系シクロへキサン［丸善石油製、商品名：スワクリーン＃１５０］、ｎ－オクタン（沸点：１２５℃、ＳＰ値：７．５４）等が挙げられる。また、これらの溶媒と、メチルプロピレンジグリコール等のグリコールエーテル系溶媒を組み合わせて用いてもよい。
＜溶媒＞
　本実施形態の封止用組成物において溶媒は、前記はんだ粉末及び前記被覆銀粒子を分散可能な溶媒の中から適宜選択して用いることができる。溶媒としては、前記はんだ粉末及び前記被覆銀粒子の化学的安定性及び分散性の観点から、中でも、脂肪族アミン系溶媒、脂肪族アルコール系溶媒、脂肪族アミノアルコール系溶媒、テルピンアセテート系溶媒、脂肪族アルカン系溶媒、及びカルビトール系溶媒からなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。本実施形態において溶媒は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　脂肪族アミン系溶媒としては、例えば、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、オレイルアミン等が挙げられる。
　脂肪族アミノアルコール系溶媒としては、例えば、エタノールアミン、プロパノールアミン、オクタノールアミン、デカノールアミン、ドデカノールアミン、オレイルアルコールアミン等が挙げられる。
　脂肪族アルコール系溶媒としては、例えば、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール、オレイルアルコール等が挙げられる。
　テルピンアセテート系溶媒としては、例えば、１，８－テルピン－１－アセテート、１，８－テルピン－８－アセテート、１，８－テルピン－１，８－ジアセテート等が挙げられる。
　脂肪族アルカン系溶媒としては、例えば、オクタン、デカン、ドデカン、流動パラフィン等が挙げられる。
　また、カルビトール系溶媒としては、例えば、ブチルカルビトール、ヘキシルカルビトール、デシルカルビトール等が挙げられる。
　また、中でも溶媒としてテルピンアセテート系溶媒を含むことが好ましい。テルピンアセテート系溶媒を用いることにより、封止用組成物をスクリーン印刷に好適な組成物とすることができる。テルピンアセテート系溶媒は、例えば、日本テルペン化学（株）のテルソルブＴＨＡ－９０、テルソルブＴＨＡ－７０等を用いることができる。
　本実施形態においては、溶媒の沸点（Ｔ３）が、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）以上であることを特徴とする。このような溶媒を用いることにより、封止用組成物は、溶媒が残留した状態で被覆銀粒子の焼結が進行する。そのため、被覆銀粒子は焼結時に流動性を有し、焼結体は孔が生じにくくなる。その結果、密着性や接合強度に優れた焼結体を得ることができる。更に、溶媒の沸点（Ｔ３）が、前記はんだ粉末の融点（Ｔ１）よりも高いことが好ましい。被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）及びはんだ粉末の融点（Ｔ１）よりも高い沸点（Ｔ３）の溶媒を選択して用いることにより、被覆銀粒子とはんだ粉末の反応を液相で完結させることができるため、優れた密着性及び封止性を有する焼結体を得ることができる。また、高沸点の溶媒を用いることにより、印刷時や印刷後の乾燥が抑制されるため、可使時間が長くなる等のメリットもある。溶媒の沸点（Ｔ３）は、はんだ粉末の融点より高いことが好ましく、はんだ粉末の融点より１０℃以上高いことがより好ましく、また、はんだ粉末の融点より１００℃高い温度以下（（はんだ粉末の融点＋１００℃）以下）であることが好ましく、はんだ粉末の融点より９０℃高い温度以下（（はんだ粉末の融点＋９０℃）以下）であることがより好ましく、はんだ粉末の融点より８５℃高い温度以下（（はんだ粉末の融点＋８５℃）以下）であることが更により好ましい。なお、溶媒が混合溶媒の場合、溶媒の沸点（Ｔ３）は、最も沸点の高い溶媒の沸点を（Ｔ３）とする。少なくとも一部の溶媒が残存すれば、上記密着性や封止性に寄与するからである。
　本実施形態において、溶媒がテルピンアセテート系溶媒を含む場合、テルピンアセテート系溶媒の含有比率は特に限定されないが、溶媒全量中、テルピンアセテート系溶媒が５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、封止用組成物全量に対し、溶媒の含有割合は、１～３０質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましい。
［封止用組成物の使用方法］
　本実施形態の封止用組成物の使用方法の一例について、図面を参照しながら説明する。図１Ａ～図１Ｃは、本実施形態の封止用組成物の使用方法の一例を示す模式的な工程図である。また図２は、封止用組成物の半硬化物に光源基板を接着させる工程の一例を示す模式図である。なお、説明のため、図面におけるはんだ粉末及び被覆銀粒子の形状、粒子径、及び分布等は、模式的なものであり、縮尺等は実際のものと一致していないことがある。
　図１Ａは、ガラス基板２００上に塗布された封止用組成物１００ａの一例を示す模式図である。図１Ｂは、図１Ａの塗膜を（Ｔ１）温度以上（Ｔ２）温度未満で加熱した後の、半硬化状態（Ｂステージ化後）の封止用組成物１００ｂの一例を示す模式図である。また、図１Ｃは、Ｂステージ化後の封止用組成物上に、光学素子を備えた基板（以下、光源基板３００ともいう）の接合部を配置し、（Ｔ３）温度以上で加熱した後の、接合部分の一例を示す模式図である。
　図１Ａの例で、封止用組成物１００ａは、ガラス基板２００上に塗布されて、はんだ粉末１ａと、被覆銀粒子２ａと、溶媒（不図示）とを含む塗膜となっている。被覆銀粒子２ａは、図１Ａの例に示されているようにはんだ粉末１ａの表面に担持されていてもよく、また、溶媒中に分散されていてもよい。封止用組成物の塗布方法は、公知の塗布方法の中から適宜選択すればよい。例えば、スクリーン印刷、ディスペンス印刷、スタンピング印刷等の方法によって塗布することができる。ガラス基板が板状の場合は、精度よく大量生産することができる点からスクリーン印刷が好ましい。
　封止用組成物の塗膜の厚みは特に限定されないが、例えば３０～１００μｍとすることができる。また塗膜の線幅は、例えば１００～５００μｍとすることができる。塗膜の厚み及び線幅を上記の範囲とすることにより、封止性及び接合強度に優れた焼結体を得ることができる。なお、塗膜は、光学素子を封止することから、図２に示されるように、所定の枠形状に形成される。
　本実施においてガラス基板２００は、光学素子から発光する光を透過する窓材として機能する部材であり、本実施においては、波長３５０ｎｍ以下の光、特に波長３００ｎｍ以下の光を安定的に透過できる点から、合成石英ガラスであることが好ましい。当該石英ガラスの形状は、特に限定されず、板状であってもよく、公知のレンズ形状を有していてもよい。また、石英ガラスの厚みは特に限定されないが、例えば０．１～５ｍｍとすることができる。
　次いで、図１Ａの塗膜を、前記はんだ粉末の融点（Ｔ１）以上、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）未満で加熱する。このとき、図１Ｂの例に示される通り、はんだ粉末１ａが溶融し、溶融体１ｂが形成される。このとき、はんだの濡れ性によりガラス基板２００との気密性を向上させることができる。特に、はんだ粉末がＢｉを含んでいる場合、Ｂｉがガラスに対して優れた濡れ性を有するため、封止用組成物とガラス基板２００との密着性が向上する。したがって、厚膜で密着性に優れたＢステージの封止剤が形成される。Ｂステージ化のための加熱時間は特に限定されないが、例えば、１０分以上、好ましくは３０分以上である。この温度域では被覆銀粒子は焼結せず、溶融体１ｂの内部に分散される。
　Ｂステージの封止剤が形成されたガラス基材は、引き続き光学素子を有する基板との貼り合わせを行ってもよく、一旦冷却して保存することもできる。
　次に、図２の例に示されるように、Ｂステージ化後の封止用組成物１００ｂ上に、封止する光学素子を備えた光源基板３００を配置する。当該光源基板３００の接合面には、金メッキ等の金属メッキ３０１が施されていることが好ましい。封止用組成物がメッキ部分と接合することにより、密着性に優れ、接合強度と封止性に優れた硬化物を得ることができる。次いで押圧しながら加熱することにより、はんだ粉末が融解し光源基板の表面に濡れ広がることにより、光源基板と密着する。また、被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）で加熱することにより、封止用組成物１００ｂに含まれる被覆銀粒子が焼結し、焼結銀を形成する。このとき、被覆銀粒子は、溶融するはんだの内部で焼結するため、溶融したはんだが焼結銀と結合し、硬化物１００ｃが形成される。硬化物１００ｃは、焼結銀の孔１０１ｃをはんだが埋めるような構造をしており、接合強度に優れる。このようにして、ガラス基板２００と光源基板３００とを、十分な接合強度及び封止性で接合することができる。なお、光源基板接合時における加熱温度は、例えば、１７０～３５０℃とすることができ、２５０～３５０℃とすることが好ましい。２５０℃以上で加熱することにより、溶融したスズと銀の焼結体の表面との間でＳｎＡｇ合金が形成され、接合強度がより高まると推定される。また、当該温度で加熱することによって、例えば、１０～６０秒という短時間の加熱でも十分な接合強度及び封止性が得られる。ただし、加熱時間は特に限定されるものではない。また、押圧条件は特に限定されないが、例えば、０．０１～１ｋｇｆ／ｍｍ２、好ましくは０．０５～１ｋｇｆ／ｍｍ２とすることができる。
　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（製造例１：被覆銀粒子Ａｇ１の製造）
　特許文献３を参考に、銀核粒子の表面に２．５～５．２ｎｍ２の被覆密度でウンデカン酸が配置された被覆銀粒子Ａｇ１を製造した。
（実施例１：封止用組成物の調製）
　前記被覆銀粒子Ａｇ１を２４質量部、ＳｎＢｉ合金粒子（三井金属鉱業製、ＳＴ－３；粒子径約３μｍ）６４質量部、溶媒としてテルソルブＴＨＡ－７０（日本テルペン化学株式会社製；沸点（Ｔ３）は２２３℃）８質量部、及び、酪酸３－ヒドロキシ－２，２，４－トリメチルペンチル（東京化成工業株式会社製）４質量部を混合して、実施例１の封止用組成物を得た。
（比較例１：比較封止用組成物の調製）
　実施例１において、被覆銀粒子Ａｇ１の代わりに、平均一次粒径が１μｍの銀粒子を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の比較封止用組成物を得た。なお、当該銀粒子の焼結温度は約２４０～２８０℃であった。
＜ＴＧ－ＤＴＡ測定＞
　実施例１の封止用組成物について、ＴＧ８１２０（リガク社製）を用いて、窒素雰囲気下（窒素流速：２５０ｍｌ／ｍｉｎ）において、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で、ＴＧ－ＤＴＡ測定を行った。当該ＴＧ－ＤＴＡ測定の結果を図３に示す。図３の結果から、ＳｎＢｉ合金粒子の融点（Ｔ１）は１４３℃であることが分かった。また、被覆銀粒子Ａｇ１の焼結温度（Ｔ２）は１６０～１８５℃であることが分かった。
＜接合強度評価＞
　実施例１の封止用組成物を、開口部が４ｍｍ四方×厚み０．０５ｍｍのメタルマスクを用いて５ｍｍ四方×厚み０．５ｍｍの合成石英ガラス基板上に塗工し、次いで、大気条件下、１５０℃で６０分間加熱して、半硬化物を得た。得られた半硬化物の上に、接合面に金メッキを備えたセラミックス基板を配置した。半硬化物を合成石英ガラス基板とセラミックス基板とで挟んだ状態で、大気雰囲気下、半硬化物の厚み方向に０．０９ｋｇｆ／ｍｍ２の圧力をかけながら３００℃で１０秒間加熱焼結し、実施例１の接合体を得た。
　また、比較例１の比較封止用組成物を、開口部が４ｍｍ四方×厚み０．０５ｍｍのメタルマスクを用いて５ｍｍ四方×厚み０．５ｍｍの合成石英ガラス基板上に塗工し、次いで、大気条件下、１５０℃で６０分間加熱して、半硬化物を得た。得られた半硬化物の上に、接合面に金メッキを備えたセラミックス基板を配置した。半硬化物を合成石英ガラス基板とセラミックス基板とで挟んだ状態で、大気雰囲気下、半硬化物の厚み方向に０．０９ｋｇｆ／ｍｍ２の圧力をかけながら３２０℃で６０秒間加熱焼結し、比較例１の接合体を得た。
　実施例１及び比較例１の接合体について、それぞれ大場計器製作所社製の丸型バネ式テンションゲージを用いてダイシェアテストを行い、接合強度を測定した。
　その結果、実施例１の接合体の接合強度は８．０ＭＰａ、比較例１の接合体の接合強度は１．５ＭＰａであった。
＜封止性評価＞
　スライス、面取り、ラッピング、粗研磨加工された合成石英ガラスウェーハ基板（４インチφ、厚さ０．５ｍｍ）を、３．５ｍｍ角にダイシングカットした。実施例１で得られた封止用組成物をスクリーン印刷にて合成石英ガラスウェーハ基板の一方の面上に塗布した。塗布は窓枠上に線幅２５０μｍ、膜厚３５μｍになるように行い、実施例１で得られた封止用組成物を半硬化の状態にして合成石英ガラスリッドを作製した。波長２８５ｎｍの光を出すことのできるＬＥＤ発光素子が設置され、接合部が金メッキされた窒化アルミナ系セラミックスの収容体に対し、上記の合成石英ガラスリッドを３００℃で０．０３ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重をかけながら３０秒間押し付けることにより、収容体と合成石英ガラスリッドの接合を行い、光学用パッケージを作製した。
　次に、作製した光学素子用パッケージをミクロチェック浸透液ＪＩＰ１４３（イチネンケミカルズ社製）内で一晩放置した。その後、当該光学素子用パッケージをアセトンで洗浄し、顕微鏡で観測したところ、パッケージ内にミクロチェック浸透液の染込みは確認できず、十分な封止性を発現できていることが分かった。
　以上の結果から、はんだ粉末と、被覆銀粒子と、被覆銀粒子の焼結温度以上の沸点を有する溶媒と、を含有する本実施の封止用組成物によれば、接合強度と封止性に優れた焼結体が得られることが示された。
　この出願は、２０１８年９月２０日に出願された日本出願特願２０１８－１７５７３９を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１ａ　　　はんだ粉末
１ｂ　　　溶融体
２ａ　　　被覆銀粒子
１００ａ　封止用組成物
１００ｂ　Ｂステージ化後の封止用組成物
１００ｃ　硬化物
１０１ｃ　焼結銀の孔
２００　　ガラス基板
３００　　光源基板
３０１　　金属メッキ

Claims (7)

  1. 　はんだ粉末と、
    　銀核粒子と前記銀核粒子の表面に配置された被覆剤とを含む被覆銀粒子と、
    　溶媒と、を含有し、
    　前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）と前記溶媒の沸点（Ｔ３）が、下記式（１）を満たす、封止用組成物。
    　　　　　Ｔ２≦Ｔ３　・・・式（１）
  2. 　前記被覆剤が、脂肪族カルボン酸分子を含む、請求項１に記載の封止用組成物。
  3. 　前記脂肪族カルボン酸分子が、前記銀核粒子の表面に１ｎｍ２当り２．５～５．２分子の密度で配置されている、請求項２に記載の封止用組成物。
  4. 　前記はんだ粉末が、Ｓｎ－Ｂｉ系はんだ、Ｓｎ－Ｚｎ－Ｂｉ系はんだ、及びＳｎ－Ｚｎ系はんだからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の封止用組成物。
  5. 　前記溶媒が、脂肪族アミン系溶媒、脂肪族アルコール系溶媒、脂肪族アミノアルコール系溶媒、テルピンアセテート系溶媒、脂肪族アルカン系溶媒、及びカルビトール系溶媒からなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の封止用組成物。
  6. 　前記はんだ粉末と前記被覆銀粒子の含有比率が、質量比で６：４～８：２である、請求項１～５のいずれか１項に記載の封止用組成物。
  7. 　前記はんだ粉末の融点（Ｔ１）と、前記被覆銀粒子の焼結温度（Ｔ２）が、下記式（２）を満たす、請求項１～６のいずれか１項に記載の封止用組成物。
    　　　　　Ｔ１≦Ｔ２　・・・式（２）
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