WO2020059266A1 - エンブレム - Google Patents

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WO2020059266A1
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恵一 北山
綾部　正雄
伊藤　智之
将司 鳥山
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株式会社東海理化電機製作所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon

Definitions

  • the present disclosure relates to an emblem.
  • the outer peripheral portion of the back surface of the emblem body is attached to a double-sided adhesive tape attached to a vehicle body.
  • the outer peripheral portion of the back surface of the emblem main body can be appropriately attached to the double-sided adhesive tape.
  • the present disclosure has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to obtain an emblem that can appropriately attach an attaching surface of a front member to an attaching member.
  • the emblem of the first aspect of the present disclosure is a front member provided with a sticking surface along an outer peripheral portion of a back surface, a back member disposed on the back side of the front member, and provided on a surface of the back member, A sticking member to which the sticking surface is stuck, and a sticking member provided between the sticking surface and the back member, and a gap between the sticking surface and the inner peripheral side of the front member. And an adhesive portion narrowed toward the inner peripheral side of the front member.
  • the sticking surface is provided along the outer peripheral portion of the back surface of the front member, and the back member is disposed on the back side of the front member. Furthermore, a sticking member is provided on the surface of the back member, and the sticking surface is stuck to the sticking member.
  • a sticking member is arranged between the sticking portion of the back member and the sticking surface, and a distance between the sticking portion and the sticking surface between the sticking surface and the inner circumferential side of the sticking member is directed toward the sticking member inner circumferential side. And narrowed. For this reason, the inner peripheral side of the surface of the sticking surface can be pressure-bonded to the sticking member by the sticking portion, and the sticking surface can be appropriately stuck to the sticking member.
  • FIG. 1 is a front view of an emblem according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the emblem according to the first embodiment of the present disclosure, taken along line AA of FIG. 1.
  • the vehicle longitudinal direction is indicated by an arrow L
  • the vehicle width direction is indicated by an arrow W
  • the vehicle vertical direction is indicated by an arrow H.
  • the emblem 10 is formed in a horizontally long elliptical shape when viewed from the front.
  • the emblem 10 is installed on a front end outer surface of a vehicle (not shown).
  • a pattern resembles, for example, a manufacturer or a vehicle type (in FIG. 1, a substantially pentagonal pattern in a round frame) is displayed.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the emblem 10.
  • the surface portion 12 of the emblem 10 projects in a substantially arc shape toward the front side (outside the vehicle) in a side view.
  • a front member 20 is provided on the front side of the emblem 10.
  • the front member 20 is made of a transparent resin.
  • the transparent resin for example, acrylic or polycarbonate (PC: Polycarbonate) having high light transmittance is used.
  • the surface on the front side (outside the vehicle) of the front member 20 constitutes the surface portion 12 of the emblem 10.
  • the surface portion 12 is formed on a smooth surface and has gloss.
  • the design surface of the emblem 10 is formed by the surface portion 12.
  • ⁇ Attaching surface 22 is provided all around the outer periphery of back surface 20A of front member 20.
  • a recess 24 is provided on the back surface 20 ⁇ / b> A of the front member 20 on the inner peripheral side of the sticking surface 22.
  • a decorating portion 26 is provided on the inner surface of the concave portion 24, and the decorating portion 26 is subjected to a decorating process by metal vapor deposition using, for example, a metal material such as aluminum.
  • the decorative part 26 constitutes the above-mentioned pattern of the emblem 10.
  • a pedestal 30 as a back member formed in substantially the same shape as the front member 20 when viewed from the front of the vehicle is disposed.
  • the pedestal 30 is made of, for example, acrylonitrile / ethylene / styrene copolymer resin (AES resin: Acrylonitrile Ethylene-propylene-diene Styrene resin) to have impact resistance, strength enough to be attached to a vehicle body, chemical resistance and the like.
  • AES resin Acrylonitrile Ethylene-propylene-diene Styrene resin
  • the pedestal 30 is not limited to the AES resin, and may be made of another resin such as an acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin (ABS resin: Acrylonitrile / Butadiene / Styrene / resin).
  • ABS resin Acrylonitrile / Butadiene / Styrene / resin
  • a double-sided tape 28 as an attaching member is attached to the entire surface of the surface 30A (the surface on the side of the front member 20) of the pedestal 30.
  • the double-sided tape 28 is made of an acrylic tape having a closed cell structure.
  • the front member 20 is attached to the pedestal 30 by attaching the attachment surface 22 to the double-sided tape 28.
  • An inclined portion 32 as an attachment portion is formed on the surface 30A of the pedestal 30, and the inclined portion 32 is arranged on the front member 20 side such that the interval between the attachment surface 22 and the inner peripheral side of the front member 20 is reduced. It is inclined toward.
  • the inclined portion 32 is provided from a portion of the sticking surface 22 facing the inner peripheral side of the front member 20 to a portion facing the inner peripheral side of the sticking surface 22 more than the sticking surface 22.
  • the inclined portion 32 has a thickness BP (minimum thickness) of the double-sided tape 28 at the inner peripheral end 22A of the sticking surface 22, and a thickness B1 of the double-sided tape 28 before the sticking surface 22 is stuck.
  • BP minimum thickness
  • the double-sided tape 28 is stuck to the sticking surface 22 up to a portion on the outer peripheral side of the front member 20 with respect to the inclined portion 32. For this reason, the double-sided tape 28 extends from the inclined portion 32 toward the outer peripheral side of the front member 20 by the wrap length R1.
  • a vehicle-side sticking member 38 is attached to the entire back surface 30B (the surface on the vehicle side) of the pedestal 30.
  • the emblem 10 is attached and installed outside the front end of the vehicle via a vehicle-side attaching member 38.
  • the interval between the inclined surface 32 of the pedestal 30 and the inner peripheral side of the sticking surface 22 of the front member 20 with the inner peripheral side of the front member 20 is narrowed toward the inner peripheral side of the front member 20. .
  • the inner peripheral side of the sticking surface 22 on the front surface member 20 can be pressure-bonded to the double-sided tape 28 by the inclined portion 32, and the sticking surface 22 can be appropriately stuck to the double-sided tape 28. Accordingly, it is possible to suppress the intrusion of the detergent or the solvent into the concave portion 24 of the front member 20 and to suppress the corrosion of the metal decorative portion 26 formed in the concave portion 24 of the front member 20.
  • the interval between the inclined portion 32 of the pedestal 30 and the inner peripheral end 22 ⁇ / b> A of the attaching surface 22 of the front member 20 is reduced toward the inner peripheral side of the front member 20. Therefore, the inner peripheral end 22A (corner) of the bonding surface 22 can be effectively pressed against the double-sided tape 28 by the inclined portion 32, and the bonding surface 22 can be more appropriately bonded to the double-sided tape 28.
  • the thickness BP (minimum thickness) of the double-sided tape 28 between the inner peripheral end 22A of the sticking surface 22 and the inclined portion 32 is the same as that of the double-sided tape 28 before the sticking surface 22 is stuck.
  • the thickness is approximately two thirds of the thickness B1. For this reason, while restricting the shape restoration of the double-sided tape 28, the inner peripheral end 22A of the bonding surface 22 can be pressure-bonded to the double-sided tape 28, and the bonding surface 22 can be more appropriately bonded to the double-sided tape 28.
  • the double-sided tape 28 has a closed-cell structure, it is possible to prevent moisture and chemicals from entering as compared with the case where the double-sided tape 28 has an open-cell structure. For this reason, the inner peripheral end 22A of the sticking surface 22 can be pressure-bonded to the double-sided tape 28 while preventing infiltration of moisture or chemicals, and the inner peripheral side of the surface member 20 of the sticking surface 22 is more appropriately applied to the double-sided tape 28. Can be stuck.
  • the double-sided tape 28 extends from the inclined portion 32 toward the outer peripheral side of the front member 20 by the wrap length R1. For this reason, on the outer peripheral side of the front member 20 of the inclined portion 32, it is possible to secure an area for attaching the front member 20 to the double-sided tape 28. Thereby, the bonding surface 22 can be more appropriately bonded to the double-sided tape 28.
  • the front member 20 is made of a transparent resin
  • the present invention is not limited to this, and the front member may be made of a material other than the transparent resin.
  • the pedestal 30 has been described as being made of a resin such as AES resin or ABS resin, but the present invention is not limited to this, and the back member may be made of a material other than resin.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)

Abstract

エンブレムでは、表部材の裏側に裏部材が配置されており、裏部材の傾斜部が表部材の貼着面の表部材内周側との間隔を表部材内周側へ向けて狭くされている。このため、傾斜部によって貼着面の表部材内周側がアクリルテープに圧着でき、貼着面をアクリルテープに適切に貼着できる。

Description

エンブレム
　本開示は、エンブレムに関する。
　特開２００９－１２６２７６号公報に記載のエンブレムでは、車体に貼着された両面接着テープにエンブレム本体の裏面外周部が貼着されている。
　このようなエンブレムでは、エンブレム本体の裏面外周部が両面接着テープに適切に貼着できることが好ましい。
　本開示は、上記事実を考慮し、表部材の貼着面を貼着部材に適切に貼着できるエンブレムを得ることが目的である。
　本開示の第１態様のエンブレムは、裏面の外周部に沿って貼着面が設けられた表部材と、前記表部材の裏側に配置された裏部材と、前記裏部材の表面に設けられ、前記貼着面が貼着された貼着部材と、前記裏部材に設けられると共に、前記貼着面との間に貼着部材が配置され、前記貼着面の表部材内周側との間隔が前記表部材内周側へ向けて狭くされた貼着部と、を含む。
　本開示の第１態様のエンブレムでは、表部材の裏面の外周部に沿って貼着面が設けられており、表部材の裏側に裏部材が配置されている。さらに、裏部材の表面に貼着部材が設けられており、貼着面が貼着部材に貼着されている。
　ここで、裏部材の貼着部と貼着面との間に貼着部材が配置されており、貼着部と貼着面の表部材内周側との間隔が表部材内周側へ向けて狭くされている。このため、貼着部によって貼着面の表部材内周側が貼着部材に圧着でき、貼着面を貼着部材に適切に貼着できる。
本開示の第１実施形態に係るエンブレムの正面図である。 本開示の第１実施形態に係るエンブレムを図１のＡ－Ａ線に沿って切断した側面断面図である。
　以下、図１及び図２を用いて、本開示に係るエンブレムの一実施形態について説明する。なお、図面では、車両前後方向を矢印Ｌで示し、車幅方向を矢印Ｗで示し、車両上下方向を矢印Ｈで示す。
　図１に示されるように、本実施形態に係るエンブレム１０は、正面視で横長楕円状に形成されている。エンブレム１０は、車両（図示省略）の前端外面に設置されている。エンブレム１０の表面部１２の略中心部には、例えば、製造元や車種等を想起させる模様（図１では、丸枠内に略五角形の模様）が表示されている。
　図２は、エンブレム１０の側面断面図が示されている。エンブレム１０の表面部１２は、側面視で表側（車両外側）へ向けて略円弧状に突出している。エンブレム１０の表側には、表部材２０が設けられている。表部材２０は、透明樹脂により構成されている。透明樹脂として、例えば、光の透過率の高いアクリル又はポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）が用いられている。
　表部材２０の表側（車両外側）の面は、エンブレム１０の表面部１２を構成する。表面部１２は、円滑な面に形成されると共に光沢を備えている。エンブレム１０の意匠面は、表面部１２により形成されている。
　表部材２０の裏面２０Ａの外周部には、全周において貼着面２２が設けられている。また、表部材２０の裏面２０Ａには、貼着面２２より内周側において、凹部２４が設けられている。凹部２４の内面には、加飾部２６が設けられており、加飾部２６は、例えば、アルミニウム等の金属材料を用いて金属蒸着により加飾処理が施されている。加飾部２６は、エンブレム１０の上記模様を構成している。
　表部材２０の裏面２０Ａ側には、車両正面視で表部材２０と略同一形状に形成された裏部材としての台座３０が配置されている。台座３０は、例えば、アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体樹脂（ＡＥＳ樹脂： Acrylonitrile Ethylene-propylene-diene Styrene resin）のような、耐衝撃性、車体への取付けに耐得る強度、耐薬品性等を有する不透明な樹脂により構成されている。なお、台座３０は、ＡＥＳ樹脂に限らず、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂：Acrylonitrile Butadiene Styrene resin）等の他の樹脂により構成されてもよい。
　台座３０の表面３０Ａ（表部材２０側の面）には、その全面に亘って、貼着部材としての両面テープ２８が貼着されている。両面テープ２８は、独立発泡構造を有するアクリルテープにより構成されている。表部材２０は、その貼着面２２が両面テープ２８に貼着されることにより、台座３０に貼着されている。
　台座３０の表面３０Ａには、貼着部としての傾斜部３２が形成されており、傾斜部３２は、貼着面２２の表部材２０内周側との間隔が狭くなるように表部材２０側へ向けて傾斜されている。傾斜部３２は、貼着面２２の表部材２０内周側と対向する部分から貼着面２２よりも表部材２０内周側と対向する部分に亘って設けられている。
　貼着面２２の内周側端部２２Ａにおいて、表部材２０と台座３０とは、両面テープ２８に圧着されている。傾斜部３２は、貼着面２２の内周側端部２２Ａにおいて、両面テープ２８の肉厚ＢＰ（最小肉厚）が、貼着面２２が貼着される前の両面テープ２８の肉厚Ｂ１の略３分の２となるように表部材２０側へ向けて傾斜されている。
　両面テープ２８は、傾斜部３２よりも表部材２０外周側の部分まで貼着面２２に貼着されている。このため、両面テープ２８は、傾斜部３２から表部材２０外周側へ向けてラップ長Ｒ１だけ延在されている。
　台座３０の裏面３０Ｂ（車両側の面）には、その全面に亘って車両側貼着部材３８が貼着されている。エンブレム１０は、車両側貼着部材３８を介して車両の前端外側に貼着されて設置されている。
　次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
　本実施形態に係るエンブレム１０によれば、台座３０の傾斜部３２が表部材２０の貼着面２２の表部材２０内周側との間隔を表部材２０内周側へ向けて狭くされている。このため、傾斜部３２によって貼着面２２の表部材２０内周側が両面テープ２８に圧着でき、貼着面２２を両面テープ２８に適切に貼着できる。これにより、表部材２０の凹部２４への洗剤や溶剤の浸入を抑制できると共に、表部材２０の凹部２４に形成された金属製の加飾部２６の腐食を抑制できる。
　さらに、台座３０の傾斜部３２が表部材２０の貼着面２２の内周側端部２２Ａとの間隔を表部材２０内周側へ向けて狭くされている。このため、傾斜部３２によって貼着面２２の内周側端部２２Ａ（角部）が両面テープ２８に効果的に圧着でき、貼着面２２を両面テープ２８に一層適切に貼着できる。
　また、貼着面２２の内周側端部２２Ａと傾斜部３２との間における両面テープ２８の肉厚ＢＰ（最小肉厚）が、貼着面２２が貼着される前の両面テープ２８の肉厚Ｂ１の略３分の２にされている。このため、両面テープ２８の形状復元を制限しつつ、貼着面２２の内周側端部２２Ａが両面テープ２８に圧着でき、貼着面２２を両面テープ２８に一層適切に貼着できる。
　さらに、両面テープ２８が独立発泡構造を有するため、両面テープ２８が連続気泡構造を有する場合と比べて、水分や薬品の浸入を防ぐことができる。このため、水分や薬品の浸入を防ぎつつ、貼着面２２の内周側端部２２Ａが両面テープ２８に圧着でき、貼着面２２の表部材２０内周側を両面テープ２８に一層適切に貼着できる。
　また、両面テープ２８が傾斜部３２から表部材２０外周側へ向けてラップ長Ｒ１だけ延在されている。このため、傾斜部３２の表部材２０外周側において、表部材２０の両面テープ２８に対する貼着面積を確保することができる。これにより、貼着面２２を両面テープ２８に一層適切に貼着できる。
　なお、ここでは、表部材２０は、透明樹脂により構成されているとして説明したが、これに限らず、表部材は、透明樹脂以外の材料により構成されてもよい。
　また、ここでは、台座３０は、ＡＥＳ樹脂やＡＢＳ樹脂等の樹脂により構成されているとして説明したが、これに限らず、裏部材は、樹脂以外の材料により構成されてもよい。
　２０１８年９月１８日に出願された日本国特許出願２０１８－１７３３７９号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載されたすべての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (4)

  1. 　裏面の外周部に沿って貼着面が設けられた表部材と、
    　前記表部材の裏側に配置された裏部材と、
    　前記裏部材の表面に設けられ、前記貼着面が貼着された貼着部材と、
    　前記裏部材に設けられると共に、前記貼着面との間に貼着部材が配置され、前記貼着面の表部材内周側との間隔が前記表部材内周側へ向けて狭くされた貼着部と、
    　を含むエンブレム。
  2. 　前記貼着面の前記表部材内周側の端部と前記貼着部との間に前記貼着部材が配置された請求項１に記載のエンブレム。
  3. 　前記貼着面と前記貼着部との間における前記貼着部材の最小肉厚が、前記貼着面が貼着される前の前記貼着部材の肉厚の３分の２にされた請求項１又は請求項２に記載のエンブレム。
  4. 　前記貼着部材は、独立発泡構造を有する請求項１～請求項３の何れか１項に記載のエンブレム。
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