JP2001214976A - 部材突き合わせ構造およびこれを用いた電子機器 - Google Patents
部材突き合わせ構造およびこれを用いた電子機器Info
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- JP2001214976A JP2001214976A JP2000022722A JP2000022722A JP2001214976A JP 2001214976 A JP2001214976 A JP 2001214976A JP 2000022722 A JP2000022722 A JP 2000022722A JP 2000022722 A JP2000022722 A JP 2000022722A JP 2001214976 A JP2001214976 A JP 2001214976A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カバー等を薄くすると変形を生じ、またシー
ル部材を押し切ることができないために筐体とカバー等
との間に微妙な隙間ができる。 【解決手段】 第１の部材の端部における表面側の部分
を、この第１の部材の突き合わせ端面９から第２の部材
への突き合わせ方向とは反対方向に引っ込む段差形状に
形成して、この段差形状部分における第１の部材の表面
に平行な面７に、発泡系ゴムを基材としてその周囲を無
発泡系シート材で覆ったシール部材３を固定し、第２の
部材の端部における表面側の部分を、この第２の部材の
突き合わせ端面１１から第１の部材への突き合わせ方向
に突出する段差形状に形成するとともに、この段差形状
部分における第２の部材の裏面側を向く面を前記第１の
部材への突き合わせ方向に対して傾斜するテーパー面６
とし、上記突き合わせ端面を当接させるとともに、テー
パー面６によりシール部材を押圧させる。
ル部材を押し切ることができないために筐体とカバー等
との間に微妙な隙間ができる。 【解決手段】 第１の部材の端部における表面側の部分
を、この第１の部材の突き合わせ端面９から第２の部材
への突き合わせ方向とは反対方向に引っ込む段差形状に
形成して、この段差形状部分における第１の部材の表面
に平行な面７に、発泡系ゴムを基材としてその周囲を無
発泡系シート材で覆ったシール部材３を固定し、第２の
部材の端部における表面側の部分を、この第２の部材の
突き合わせ端面１１から第１の部材への突き合わせ方向
に突出する段差形状に形成するとともに、この段差形状
部分における第２の部材の裏面側を向く面を前記第１の
部材への突き合わせ方向に対して傾斜するテーパー面６
とし、上記突き合わせ端面を当接させるとともに、テー
パー面６によりシール部材を押圧させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋外で使用する電
子機器において、雨、塵等が機器内部に入り込むのを防
止する防滴、防塵効果を従来より高めた部材突き合わせ
構造に関するものである。
子機器において、雨、塵等が機器内部に入り込むのを防
止する防滴、防塵効果を従来より高めた部材突き合わせ
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子精密機器の防滴構造に関して
さまざまな提案がなされている。特に、筐体をカバーす
るカバー部材の合せ目の外縁にシール部材を設ける手段
が幅広く用いられている。
さまざまな提案がなされている。特に、筐体をカバーす
るカバー部材の合せ目の外縁にシール部材を設ける手段
が幅広く用いられている。
【０００３】図２には、従来の筐体とカバーの合せ目の
構造を示している。１００は筐体の外縁の先端の形状、
１０１は筐体カバー、１０２はシール材の接着層部、１
０３はゴム系部材などのシール材である。このシール材
１０３は接着層を有し、筐体の外縁の先端に沿って貼り
付けられている。
構造を示している。１００は筐体の外縁の先端の形状、
１０１は筐体カバー、１０２はシール材の接着層部、１
０３はゴム系部材などのシール材である。このシール材
１０３は接着層を有し、筐体の外縁の先端に沿って貼り
付けられている。
【０００４】この構造では、ゴム系シール材１０３に、
押圧側の筐体カバー１０１の先端部の平面部全体を押圧
密着させることにより隙間を封止し、外部からの水や塵
の浸入を防止する。
押圧側の筐体カバー１０１の先端部の平面部全体を押圧
密着させることにより隙間を封止し、外部からの水や塵
の浸入を防止する。
【０００５】図３には、他の従来の筐体とカバーの合せ
目の構造を示している。１１０は筐体の外縁の先端の形
状、１１１は筐体カバー、１１２はシール材の接着層
部、１１３は円筒形状のゴム系シール材である。
目の構造を示している。１１０は筐体の外縁の先端の形
状、１１１は筐体カバー、１１２はシール材の接着層
部、１１３は円筒形状のゴム系シール材である。
【０００６】この構造では、筐体１１０に接着層１１２
を介して固定されている円筒形状のゴム系シール材１１
３に筐体カバー１１１を押圧密着させて隙間を封止し、
外部からの水や塵の侵入を防止する。これは上記図２で
説明した構造と基本的に同じ構造であり、シール部材が
直方体形状のものから円筒形状のものに変えた場合を示
している。
を介して固定されている円筒形状のゴム系シール材１１
３に筐体カバー１１１を押圧密着させて隙間を封止し、
外部からの水や塵の侵入を防止する。これは上記図２で
説明した構造と基本的に同じ構造であり、シール部材が
直方体形状のものから円筒形状のものに変えた場合を示
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の合わせ目構造には、図４および図５に示すような問
題がある。
来の合わせ目構造には、図４および図５に示すような問
題がある。
【０００８】図４において、２００は筐体の外縁の先端
の形状、２０１は筐体カバー、２０２はシール材の接着
層部、２０３はゴム系のシール材である。この図に示す
問題は、筐体カバー２０１とゴム系シール材２０３の密
着性を高める目的で、筐体カバー２０１によるシール材
２０３のチャージ量を大きめに設定した時などに起りや
すい現象である。
の形状、２０１は筐体カバー、２０２はシール材の接着
層部、２０３はゴム系のシール材である。この図に示す
問題は、筐体カバー２０１とゴム系シール材２０３の密
着性を高める目的で、筐体カバー２０１によるシール材
２０３のチャージ量を大きめに設定した時などに起りや
すい現象である。
【０００９】図のように、筐体カバー２０１と筐体２０
０との合わせ位置が正常ではない隙間ができた状態にな
る原因は、ゴム系シール材２０３を過剰に押圧すること
でゴム系シール材２０３の持つ弾性力の影響とゴム自体
が持つ圧縮の限界を超えたことにある。このため、筐体
カバー２０１は筐体２００と接する前にゴム系シール材
２０３に押し戻されて筐体カバー２０１が合わせ位置ま
で到達できなくなり、隙間を生じさせることとなる。
０との合わせ位置が正常ではない隙間ができた状態にな
る原因は、ゴム系シール材２０３を過剰に押圧すること
でゴム系シール材２０３の持つ弾性力の影響とゴム自体
が持つ圧縮の限界を超えたことにある。このため、筐体
カバー２０１は筐体２００と接する前にゴム系シール材
２０３に押し戻されて筐体カバー２０１が合わせ位置ま
で到達できなくなり、隙間を生じさせることとなる。
【００１０】このように、過剰なゴム系シール材２０３
のチャージは浸水の原因となるので、チャージ力の設定
は慎重に行なう必要がある。
のチャージは浸水の原因となるので、チャージ力の設定
は慎重に行なう必要がある。
【００１１】図５において、２１０は筐体の外縁の先端
の形状、２１１は筐体カバー、２１２はシール材の接着
層部、２１３はゴム系のシール材である。
の形状、２１１は筐体カバー、２１２はシール材の接着
層部、２１３はゴム系のシール材である。
【００１２】この図は、ゴム系シール材２１３に筐体カ
バー２１１が当接していない状態を示している。これ
は、図４で説明した筐体カバーの浮きを起こさないよう
にするために、チャージ量を控えめにした結果、部品公
差によって筐体カバー２１１およびゴム系シール材２１
３がマイナス公差側で仕上がった時などに起る現象であ
る。図のように、筐体カバー２１１とゴム系のシール材
の間に隙間があるため、防滴効果は無く、筐体２１０と
筐体カバー２１１との間の微小な隙間から筐体内部に侵
水する。
バー２１１が当接していない状態を示している。これ
は、図４で説明した筐体カバーの浮きを起こさないよう
にするために、チャージ量を控えめにした結果、部品公
差によって筐体カバー２１１およびゴム系シール材２１
３がマイナス公差側で仕上がった時などに起る現象であ
る。図のように、筐体カバー２１１とゴム系のシール材
の間に隙間があるため、防滴効果は無く、筐体２１０と
筐体カバー２１１との間の微小な隙間から筐体内部に侵
水する。
【００１３】また、従来のカバー部材には、コストの問
題からもＡＢＳ系の成形品が多く使われており、最近で
は小型・軽量化により、筐体カバーなどの外観部品を規
格ギリギリの肉厚まで薄く仕上げる傾向がある。
題からもＡＢＳ系の成形品が多く使われており、最近で
は小型・軽量化により、筐体カバーなどの外観部品を規
格ギリギリの肉厚まで薄く仕上げる傾向がある。
【００１４】これは防滴、防塵が必要な電子機器にとっ
て都合が悪い。すなわち、筐体カバーの肉厚を薄くして
強度を低下させると、組付け時に筐体カバーに“ねじ
れ”、“たわみ”などの変形を生じやすくなるばかり
か、シール部材を押し切ることができないために筐体と
筐体カバーとの間に微妙な隙間を発生させる原因とな
る。
て都合が悪い。すなわち、筐体カバーの肉厚を薄くして
強度を低下させると、組付け時に筐体カバーに“ねじ
れ”、“たわみ”などの変形を生じやすくなるばかり
か、シール部材を押し切ることができないために筐体と
筐体カバーとの間に微妙な隙間を発生させる原因とな
る。
【００１５】このように、電子機器の防滴、防塵性能の
確保と小型化、軽量化との両立は難しい。
確保と小型化、軽量化との両立は難しい。
【００１６】そこで、本発明は、電子機器において、低
コストで組込みが簡単であり、さらには高い防水、防滴
性能を有するカバー類の部材の突き合わせ構造を提供す
ることを目的としている。
コストで組込みが簡単であり、さらには高い防水、防滴
性能を有するカバー類の部材の突き合わせ構造を提供す
ることを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、第１の部材と第２の部材との突き合
わせ構造において、第１の部材の端部における表面側の
部分を、この第１の部材の突き合わせ端面から第２の部
材への突き合わせ方向とは反対方向に引っ込む段差形状
に形成して、この段差形状部分における第１の部材の表
面に平行な面に、発泡系ゴムを基材としてその周囲を無
発泡系シート材で覆ったシール部材を固定し、第２の部
材の端部における表面側の部分を、この第２の部材の突
き合わせ端面から第１の部材への突き合わせ方向に突出
する段差形状に形成するとともに、この段差形状部分に
おける第２の部材の裏面側を向く面を前記第１の部材へ
の突き合わせ方向に対して傾斜するテーパー面とし、第
１および第２の部材における突き合わせ端面を互いに当
接させるとともに、第２の部材における上記テーパー面
によりシール部材を押圧してこれら第１および第２の部
材を突き合わせるようにしている。
めに、本発明では、第１の部材と第２の部材との突き合
わせ構造において、第１の部材の端部における表面側の
部分を、この第１の部材の突き合わせ端面から第２の部
材への突き合わせ方向とは反対方向に引っ込む段差形状
に形成して、この段差形状部分における第１の部材の表
面に平行な面に、発泡系ゴムを基材としてその周囲を無
発泡系シート材で覆ったシール部材を固定し、第２の部
材の端部における表面側の部分を、この第２の部材の突
き合わせ端面から第１の部材への突き合わせ方向に突出
する段差形状に形成するとともに、この段差形状部分に
おける第２の部材の裏面側を向く面を前記第１の部材へ
の突き合わせ方向に対して傾斜するテーパー面とし、第
１および第２の部材における突き合わせ端面を互いに当
接させるとともに、第２の部材における上記テーパー面
によりシール部材を押圧してこれら第１および第２の部
材を突き合わせるようにしている。
【００１８】すなわち、従来のゴム系シール部材に比べ
て弾性力、収縮性に優れた発泡系ゴムを基材とするシー
ル部材を用いることで、第１および第２の部材の部品公
差がそれほど厳密に要求することなく、第１および第２
の部材の突き合わせ目を容易に完全密閉できるようにし
ている。しかも、シール部材を第１の部材の段差形状部
分における部材表面と平行な面に固定し、第２の部材の
段差形状部分のテーパー面によって突き合わせ方向から
シール部材を押圧するようにしているので、第１の部材
の厚さが薄くても十分な防滴、防塵性能を得ることで
き、電子機器の小型化・軽量化を図ることが可能にな
る。
て弾性力、収縮性に優れた発泡系ゴムを基材とするシー
ル部材を用いることで、第１および第２の部材の部品公
差がそれほど厳密に要求することなく、第１および第２
の部材の突き合わせ目を容易に完全密閉できるようにし
ている。しかも、シール部材を第１の部材の段差形状部
分における部材表面と平行な面に固定し、第２の部材の
段差形状部分のテーパー面によって突き合わせ方向から
シール部材を押圧するようにしているので、第１の部材
の厚さが薄くても十分な防滴、防塵性能を得ることで
き、電子機器の小型化・軽量化を図ることが可能にな
る。
【００１９】なお、シール部材を、長手方向視において
矩形断面を有するいわゆる短冊形状に形成すれば、特別
多くの材料を使用したり特殊な加工を必要としたりしな
いため、低コスト化を図ることが可能になる。また、上
記テーパー面によってこのシール部材の角部を押圧する
ことにより、シール部材の面を押圧する場合に比べて、
第１の部材と第２の部材との突き合わせ時にシール部材
の弾性力の影響を受けにくくし、組み立ての容易化を図
るようしてもよい。
矩形断面を有するいわゆる短冊形状に形成すれば、特別
多くの材料を使用したり特殊な加工を必要としたりしな
いため、低コスト化を図ることが可能になる。また、上
記テーパー面によってこのシール部材の角部を押圧する
ことにより、シール部材の面を押圧する場合に比べて、
第１の部材と第２の部材との突き合わせ時にシール部材
の弾性力の影響を受けにくくし、組み立ての容易化を図
るようしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施形態であ
る、カメラその他の電子機器における部材突き合わせ構
造を示している。
る、カメラその他の電子機器における部材突き合わせ構
造を示している。
【００２１】この図において、１は筐体カバー（第１の
部材）であり、５は機器筐体（第２の部材）である。図
にはこれら筐体カバー１および機器筐体５のうち相手方
との突き合わせ端部の構成を示している。
部材）であり、５は機器筐体（第２の部材）である。図
にはこれら筐体カバー１および機器筐体５のうち相手方
との突き合わせ端部の構成を示している。
【００２２】筐体カバー１の突き合わせ端部におけるカ
バー表面側の部分は、この筐体カバー１の突き合わせ端
面９から機器筐体５への突き合わせ方向とは反対方向に
引っ込む段差形状に形成されている。この段差形状部分
は、カバー表面に平行な面（以下、接着面という）７
と、突き合わせ端面９に平行な面８とにより形成されて
いる。
バー表面側の部分は、この筐体カバー１の突き合わせ端
面９から機器筐体５への突き合わせ方向とは反対方向に
引っ込む段差形状に形成されている。この段差形状部分
は、カバー表面に平行な面（以下、接着面という）７
と、突き合わせ端面９に平行な面８とにより形成されて
いる。
【００２３】３は長手方向（図面に垂直な方向）から見
たときに矩形断面を有する短冊形状に形成されたシール
部材であり、発泡系ゴムにより形成された基材３ａの周
囲を、無発泡系シート材３ｂで覆って作られている。こ
れにより、発泡系ゴムの加工面にある細かな孔や隙間を
通じたいわゆる毛細管現象によって筐体内部への浸水を
防止することができる。
たときに矩形断面を有する短冊形状に形成されたシール
部材であり、発泡系ゴムにより形成された基材３ａの周
囲を、無発泡系シート材３ｂで覆って作られている。こ
れにより、発泡系ゴムの加工面にある細かな孔や隙間を
通じたいわゆる毛細管現象によって筐体内部への浸水を
防止することができる。
【００２４】そして、このシール部材３は、筐体カバー
１の段差形状部分における接着面７に接着固定されてい
る。
１の段差形状部分における接着面７に接着固定されてい
る。
【００２５】一方、機器筐体５の突き合わせ端部におけ
る筐体表面側の部分は、この機器筐体５の突き合わせ端
面１１から筐体カバー１への突き合わせ方向に突出する
段差形状に形成されている。この段差形状部分は、筐体
裏面側を向くとともに筐体カバー１への突き合わせ方向
に対して斜めとなったテーパー面６と、突き合わせ端面
１１に平行な面１０とにより形成されている。
る筐体表面側の部分は、この機器筐体５の突き合わせ端
面１１から筐体カバー１への突き合わせ方向に突出する
段差形状に形成されている。この段差形状部分は、筐体
裏面側を向くとともに筐体カバー１への突き合わせ方向
に対して斜めとなったテーパー面６と、突き合わせ端面
１１に平行な面１０とにより形成されている。
【００２６】このように突き合わせ端部が形成された筐
体カバー１と機器筐体５とを、双方の突き合わせ端面
９，１１を互いに当接させると、筐体カバー１に固定さ
れたシール部材３の角部が、機器筐体５のテーパー面６
によって押圧され、シール部材３は弾性変形する。
体カバー１と機器筐体５とを、双方の突き合わせ端面
９，１１を互いに当接させると、筐体カバー１に固定さ
れたシール部材３の角部が、機器筐体５のテーパー面６
によって押圧され、シール部材３は弾性変形する。
【００２７】ここで、シール部材３の基材３ａとして、
例えば硬度が２０度程度で収縮性に富むシリコーンスポ
ンジゴムを使用することにより、シール部材３の角部を
テーパー面６に面で密着するよう押し潰すことができ、
この部分を完全密閉することができる。このため、筐体
カバー１と機器筐体５との合わせ目における良好な防水
性および防塵性を確保することができる。なお、基材３
ａとして、他の発泡性ゴムを使用してもよい。
例えば硬度が２０度程度で収縮性に富むシリコーンスポ
ンジゴムを使用することにより、シール部材３の角部を
テーパー面６に面で密着するよう押し潰すことができ、
この部分を完全密閉することができる。このため、筐体
カバー１と機器筐体５との合わせ目における良好な防水
性および防塵性を確保することができる。なお、基材３
ａとして、他の発泡性ゴムを使用してもよい。
【００２８】しかも、シール部材３の角部を押圧するの
で、このシール部材の平面部分を押圧する場合に比べ
て、突き合わせ時にシール部材の弾性力（反力）の影響
を受けにくい。このため、突き合わせ作業を容易に行う
ことができる。
で、このシール部材の平面部分を押圧する場合に比べ
て、突き合わせ時にシール部材の弾性力（反力）の影響
を受けにくい。このため、突き合わせ作業を容易に行う
ことができる。
【００２９】そして、以上のような突き合わせ方式を採
用する本実施形態によれば、シール部材３を上記カバー
表面に平行な面（接着面）７に接着する構成とすること
により、シール部材を突き合わせ端面に平行な面に接着
していた従来のものに比べて、筐体カバー１の板厚方向
におけるシール部材の接着に必要なスペースを小さくす
ることができる。また、シール部材３の角部をテーパー
面６で押圧して変形させて圧接面を形成するため、シー
ル部材３の厚さや高さも小さくて済む。
用する本実施形態によれば、シール部材３を上記カバー
表面に平行な面（接着面）７に接着する構成とすること
により、シール部材を突き合わせ端面に平行な面に接着
していた従来のものに比べて、筐体カバー１の板厚方向
におけるシール部材の接着に必要なスペースを小さくす
ることができる。また、シール部材３の角部をテーパー
面６で押圧して変形させて圧接面を形成するため、シー
ル部材３の厚さや高さも小さくて済む。
【００３０】このため、筐体カバー１およびこれに対応
する板厚を有することになる機器筐体５の総板厚を小さ
くすることができる。この結果、筐体カバー１および機
器筐体５における少なくとも突き合わせ端部の板厚は、
薄いシール部材３の厚さ分を考慮して最小限の厚さに設
定することができる。したがって、電子機器の小型化お
よび軽量化を図ることができる。また、シール部材３
は、単純な短冊形状に形成できるとともに、その厚さや
高さは小さくて済むので、その分シール部材３を安価に
製作することができ、筐体カバー１への接着作業も容易
に行うことができる。
する板厚を有することになる機器筐体５の総板厚を小さ
くすることができる。この結果、筐体カバー１および機
器筐体５における少なくとも突き合わせ端部の板厚は、
薄いシール部材３の厚さ分を考慮して最小限の厚さに設
定することができる。したがって、電子機器の小型化お
よび軽量化を図ることができる。また、シール部材３
は、単純な短冊形状に形成できるとともに、その厚さや
高さは小さくて済むので、その分シール部材３を安価に
製作することができ、筐体カバー１への接着作業も容易
に行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のゴム系シール部材に比べて弾性力、収縮性に優れ
た発泡系ゴムを基材とするシール部材を用いているの
で、第１および第２の部材の部品公差をそれほど厳密に
要求することなく、第１および第２の部材の合わせ目を
容易に完全密閉でき、電子機器の良好な防水、防塵性能
を得ることができる。
従来のゴム系シール部材に比べて弾性力、収縮性に優れ
た発泡系ゴムを基材とするシール部材を用いているの
で、第１および第２の部材の部品公差をそれほど厳密に
要求することなく、第１および第２の部材の合わせ目を
容易に完全密閉でき、電子機器の良好な防水、防塵性能
を得ることができる。
【００３２】しかも、シール部材を第１の部材の段差形
状部分における部材表面と平行な面に固定し、第２の部
材の段差形状部分のテーパー面によって突き合わせ方向
からシール部材を押圧するようにしているので、第１の
部材の厚さが薄くても十分な防滴、防塵性能を得ること
でき、電子機器の小型化・軽量化を図ることができる。
状部分における部材表面と平行な面に固定し、第２の部
材の段差形状部分のテーパー面によって突き合わせ方向
からシール部材を押圧するようにしているので、第１の
部材の厚さが薄くても十分な防滴、防塵性能を得ること
でき、電子機器の小型化・軽量化を図ることができる。
【００３３】なお、シール部材を、長手方向視において
矩形断面を有するいわゆる短冊形状に形成すれば、特別
多くの材料を使用したり特殊な加工を必要としたりしな
いため、低コスト化を図ることができる。また、上記テ
ーパー面によってこのシール部材の角部を押圧すること
により、シール部材の面を押圧する場合に比べて、第１
の部材と第２の部材との突き合わせ時にシール部材の弾
性力の影響を受けにくくなり、組み立ての容易化を図る
ことができる。
矩形断面を有するいわゆる短冊形状に形成すれば、特別
多くの材料を使用したり特殊な加工を必要としたりしな
いため、低コスト化を図ることができる。また、上記テ
ーパー面によってこのシール部材の角部を押圧すること
により、シール部材の面を押圧する場合に比べて、第１
の部材と第２の部材との突き合わせ時にシール部材の弾
性力の影響を受けにくくなり、組み立ての容易化を図る
ことができる。
【図１】本発明の実施形態である部材突き合わせ構造を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】従来の部材突き合わせ構造を示す断面図。
【図３】従来の部材突き合わせ構造を示す断面図。
【図４】従来の部材突き合わせ構造を示す断面図。
【図５】従来の部材突き合わせ構造を示す断面図。
１ 筐体カバー ３ シール部材 ３ａ 発泡系ゴム基材 ３ｂ 無発泡系ゴムシート材 ４ 接着層 ５ 筐体 ６ テーパー面 ７ （筐体カバーにおける）接着面 ９，１１ 突き合わせ端面
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の部材と第２の部材との突き合わせ
構造において、 前記第１の部材の端部における表面側の部分を、この第
１の部材の突き合わせ端面から前記第２の部材への突き
合わせ方向とは反対方向に引っ込む段差形状に形成し
て、この段差形状部分における前記第１の部材の表面に
平行な面に、発泡系ゴムを基材としてその周囲を無発泡
系シート材で覆ったシール部材を固定し、 前記第２の部材の端部における表面側の部分を、この第
２の部材の突き合わせ端面から前記第１の部材への突き
合わせ方向に突出する段差形状に形成するとともに、こ
の段差形状部分における前記第２の部材の裏面側を向く
面を前記第１の部材への突き合わせ方向に対して傾斜す
るテーパー面とし、 前記第１および第２の部材における突き合わせ端面を互
いに当接させるとともに、前記第２の部材における前記
テーパー面により前記シール部材を押圧してこれら第１
および第２の部材を突き合わせることを特徴とする部材
突き合わせ構造。 - 【請求項２】 前記シール部材は矩形断面を有する形状
に形成されており、 前記テーパー面によりこのシール部材の角部を押圧する
ことを特徴とする請求項１に記載の部材突き合わせ構
造。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の部材突き合わせ
構造を用いたことを特徴とする電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022722A JP2001214976A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 部材突き合わせ構造およびこれを用いた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022722A JP2001214976A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 部材突き合わせ構造およびこれを用いた電子機器 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006049701A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 防水構造を持つ電気回路部品および筐体 |
| JP2009081191A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Fenwall Controls Of Japan Ltd | 加熱装置 |
| JP2011171636A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 防水部材付きフレキシブル回路基板 |
| WO2012026500A1 (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 京セラ株式会社 | 撮像装置 |
| JP2015144516A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 株式会社デンソー | スタータ |
| CN112672923A (zh) * | 2018-09-18 | 2021-04-16 | 株式会社东海理化电机制作所 | 标志 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022722A patent/JP2001214976A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4501585B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2010-07-14 | アイシン精機株式会社 | 防水構造を持つ電気回路部品および筐体 |
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