WO2020044645A1 - 磁気フィルタ装置 - Google Patents

磁気フィルタ装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020044645A1
WO2020044645A1 PCT/JP2019/014927 JP2019014927W WO2020044645A1 WO 2020044645 A1 WO2020044645 A1 WO 2020044645A1 JP 2019014927 W JP2019014927 W JP 2019014927W WO 2020044645 A1 WO2020044645 A1 WO 2020044645A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
magnetic
processing container
magnet
filter device
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/014927
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達宏 前田
Original Assignee
株式会社前田シェルサービス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社前田シェルサービス filed Critical 株式会社前田シェルサービス
Priority to CN201980004407.2A priority Critical patent/CN111107941B/zh
Priority to JP2019553130A priority patent/JP7162348B2/ja
Priority to US16/751,825 priority patent/US11154798B2/en
Publication of WO2020044645A1 publication Critical patent/WO2020044645A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/288Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/06Filters making use of electricity or magnetism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D12/00Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025High gradient magnetic separators
    • B03C1/031Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/32Magnetic separation acting on the medium containing the substance being separated, e.g. magneto-gravimetric-, magnetohydrostatic-, or magnetohydrodynamic separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/28Parts being easily removable for cleaning purposes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic filter device, and more particularly to an improvement of a magnetic filter device that adsorbs and separates such a magnetic substance from a liquid to be treated mixed with a magnetic substance such as ferromagnetic powder using magnetic force. It is related to the structure provided.
  • the metal parts to be worn are made of a ferromagnetic material such as iron, and in a machine tool, a workpiece made of a ferromagnetic material such as iron is used. Grinding, etc., is performed, such used lubricating oils, hydraulic oils, coolants, etc. will be mixed with such ferromagnetic powders and granules.
  • a configuration is adopted in which the liquid is filtered by a filter device arranged in the middle of the piping path, and fine particles mixed in the liquid are separated, collected, and removed. Things have been suggested.
  • a magnetic filter device which is one of such filter devices, uses magnetic energy to adsorb and separate (filter) ferromagnetic particles (metal particles) mixed in a liquid.
  • filter ferromagnetic particles
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-501643 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-227825 disclose a magnetic filter unit in a casing provided with an inlet and an outlet for a fluid to be treated of ferromagnetic particles.
  • a magnetic filter device containing one or a plurality of magnetic filters has been proposed.
  • the magnetic filter unit includes a magnet and a pair of ferromagnetic plates disposed so as to partially contact the magnet with the magnet interposed therebetween.
  • the non-contact portions of the ferromagnetic plate with the magnets are respectively magnetic pole pieces that are magnetized with different polarities, and the magnetic pole pieces of the respective ferromagnetic plates are opposed to each other at a predetermined distance from each other.
  • fluid passage portions such as cutouts and through holes, through which the fluid to be processed can pass, are provided at opposing portions of the pole piece portions.
  • the fluid to be treated introduced into the casing from the inlet is made to flow from one ferromagnetic plate side to the other ferromagnetic plate side through a fluid passage provided in each ferromagnetic plate, At that time, the ferromagnetic powder particles are sucked from the fluid to be treated by the pole pieces of each ferromagnetic plate and are adsorbed to the pole pieces, and thus the ferromagnetic powder is removed from the fluid to be treated. The particles can be separated.However, in order to remove such ferromagnetic particles adsorbed on the pole piece, the flow of the fluid to be treated introduced into the magnetic filter device is once stopped.
  • a permanent magnet is arranged outside a passage through which a liquid to be treated flows, and the magnetic force of the permanent magnet is used.
  • a magnetic filter device also referred to as a magnet filter or a magnetic in-line filter, for magnetically separating ferromagnetic particles from a liquid to be processed passed through a passage has been proposed.
  • By moving the magnet along the passage to remove the ferromagnetic powder that has been adsorbed and trapped in the passage from the passage by positioning the magnet at a magnetically interrupted site where the magnetic force of the magnet does not act.
  • a structure is employed in which the attracting action of the magnet is eliminated and the magnet is discharged together with the liquid to be processed.
  • the flow path through which the liquid to be treated flows is used. Separately from this, it is necessary to provide a discharge channel, and the structure is relatively complicated. In addition, the ferromagnetic particles trapped in the passage can be sufficiently removed. The use amount of the processing liquid is increased, causing a considerable problem in the processing of the liquid to be processed discharged together with the ferromagnetic powder, and the discharge of the captured ferromagnetic powder is insufficient.
  • the ferromagnetic particles present in the flow path are mixed into the liquid to be treated which has been subjected to the magnetic separation and which is discharged from the magnetic filter device, thereby purifying the liquid to be treated or purifying it.
  • There are inherent problems such as reduced efficiency, For, in the cleaning workability or the cleaning of the magnetic filter device is the was not yet sufficient.
  • the present invention has been made in view of the circumstances as described above, and a problem to be solved is that, by a magnetic separation operation, the liquid is adsorbed and separated from the liquid to be treated, and the strong liquid is captured. It is an object of the present invention to provide a magnetic filter device capable of extracting a magnetic substance such as a magnetic powdery substance from a flow path to the outside very easily and effectively with a simple structure.
  • the present invention can be suitably implemented in various aspects as listed below, and each aspect described below can be used in any combination. , Can be adopted. It should be noted that aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but can be recognized based on the description of the entire specification and the inventive idea disclosed in the drawings. Should be understood.
  • the present invention first comprises the steps of: (a) providing an inlet for allowing a liquid to be treated mixed with a magnetic substance to flow into an upper portion of a container; An outlet for letting out the liquid to be processed, and a discharge port for discharging the magnetic substance separated from the liquid to be processed is provided in the center of the bottom of the container.
  • a cylindrical processing container for magnetically separating a magnetic substance and (b) an inner wall surface of the processing container which is mounted on an outer peripheral portion of the processing container and applies a predetermined magnetic field to the processing container.
  • the magnetic substance in the liquid to be treated is adsorbed and magnetically separated, while the action of such a magnetic field can be selectively eliminated.
  • Magnet means for detaching the magnetic substance from the inner wall surface and lowering the magnetic substance by gravity at a lower portion in the processing container; and (c) positioning the magnetic substance in a lower portion of the processing container so as to be processed in the processing container.
  • the gist of the present invention is a magnetic filter device having valve means for allowing body material to flow into the collection container from inside the processing container.
  • the liquid to be processed that is connected to the inflow port and flows in from the inflow port is disposed in the processing container.
  • a liquid guide path leading to the lower space is provided to extend downward from the upper portion of the processing container.
  • the liquid guide path extends horizontally from the inlet and extends vertically downward from the horizontal part. It has a vertical portion, and the horizontal portion and the vertical portion have an L-shape.
  • the lower end of the vertical portion constituting the liquid guide path is closed, while the peripheral wall near the lower end of the vertical portion is provided.
  • the unit is provided with a plurality of discharge ports for discharging the liquid to be processed guided through the liquid guide path into the processing container.
  • the introduction pipe connected to the communication path extends downward from the upper portion of the collection container by a predetermined length, so that the inside of the collection container is And the magnetic substance guided through the communication passage is caused to flow into the collection container through the introduction pipe.
  • the collection container is formed of a transparent container, and the magnetic substance flowing into the collection container is removed.
  • the capacity can be grasped from outside.
  • the collection container has a container main body having an opening at an upper part, and a lid connected to the communication path while closing an upper opening part of the container main body. And the container body and the lid member are fastened by a fastening member.
  • a bottom portion of the processing container is formed in a tapered shape, and is connected to the discharge port at a minimum diameter portion of the tapered shape.
  • the magnet unit includes a cylindrical magnet case detachably mounted on an outer peripheral portion of the processing container, and the magnet case. And a plurality of permanent magnets attached at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the processing container.
  • the magnet case has a structure in which the magnet case is divided into two half cylinders by a division surface extending in the axial direction including the cylindrical axis.
  • the two half cylinders are rotatable around a rotation axis parallel to the axis at one opposing end, and are separated from each other at the other opposing end. It is configured to be possible.
  • the two half cylinders each have a magnet accommodation pocket capable of accommodating the permanent magnet, and extend in the axial direction of the half cylinder.
  • the opening of the magnet accommodating pocket is provided in such a form as to be opened at one end face in the axial direction of the half cylinder. Are closed by a closing member.
  • a window portion of the magnet housing pocket portion is formed such that the half-cylinder body is opened on an inner peripheral surface facing an outer peripheral surface of the processing container.
  • the permanent magnet is directly opposed to the outer peripheral surface of the processing container via the window.
  • At least one projection is formed on the outer peripheral surface of the processing container, and the magnet case to be externally attached is locked to the projection, whereby The positioning and the downward movement of the magnet case are prevented.
  • the magnetic filter is mixed with the liquid to be processed flowing through the processing container by the magnetic action of the magnet means disposed outside the processing container for magnetic separation.
  • the magnetic substance is separated and removed from the liquid to be processed by being adsorbed on the inner wall surface of the processing container, while the magnetic substance thus separated and removed and captured on the inner wall surface of the processing container is exposed to the magnetic substance.
  • the processing container from the place where the removable collecting container is connected via the communication passage so as to be located below the processing container, by opening operation of the valve means provided in the communication passage,
  • the magnetic substance that has been lowered to the lower part in the processing container and collected is automatically flown into the collection container by gravity, that is, by its own weight, and therefore, the magnetic substance is contained in the collection container.
  • the communication path is shut off by closing the valve means, the collection container is removed and the magnetic substance collected there is easily discharged to the outside. Since it is not necessary to simultaneously discharge the liquid to be processed in the processing container for discharging such a magnetic substance, the discharge processing of such a magnetic substance can be performed. And than so that the can be single and easily implemented, the problem of processing of the processing liquid to be discharged at the same time, as it can be completely eliminated.
  • the collection container is provided below the processing container for performing magnetic separation, and the valve means provided on the communication path for communicating the processing container and the collection container is opened.
  • the captured magnetic substance can be allowed to flow into the collection container from within the processing container by its own weight. Since the trapped magnetic substance can be effectively discharged from the processing container, the trapped magnetic substance is mixed with the liquid to be processed in the processing container again, and the quality of the trapped magnetic substance is reduced. In addition, a problem that can be advantageously avoided can be exhibited.
  • FIG. 2 is an explanatory front view of the magnetic filter device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view along AA in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional explanatory view of a processing container part in FIG. 3.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional explanatory view of a collection container part in FIG. 3.
  • It is explanatory drawing which shows an example of the magnet device used for the magnetic filter device shown in FIG. 1, (a) is an explanatory view of the plane form, (b) is an explanatory view of the front form. .
  • FIG. 7A and 7B are explanatory views showing an opening form in an example of the magnet device shown in FIG. 6, wherein FIG. 6A is a front explanatory view in a form opened by 180 degrees, and FIG. It is an end surface enlarged explanatory view of a cross section, and (c) is an enlarged partial explanatory view of CC section in (a).
  • FIG. 2C is an explanatory end view of a section taken along line DD in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective explanatory view showing a half-cylindrical body of a case body of the magnet case shown in FIG. 8. It is explanatory drawing which shows the closing member for closing the pocket part of the half cylinder body of the case main body shown in FIG. 9, (a) is its plane explanatory drawing, (b) is its front explanatory drawing.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective explanatory view showing a half-cylindrical body of a case body of the magnet case shown in FIG. 8. It is explanatory drawing which shows the closing member for closing the pocket part of the half cylinder body of the case main body shown in FIG. 9, (a) is its plane explanatory drawing, (b) is its front explanatory drawing.
  • FIG. 1 shows, as an embodiment of a magnetic filter device having a structure according to the present invention, a magnetic filter disposed in the middle of piping of a hydraulic system, in which hydraulic oil circulates inside and activates a predetermined actuator.
  • the device is shown in the form of a perspective view, FIG. 2 shows its frontal form, and FIG. 3 shows the form of section AA in FIG.
  • the magnetic filter device 10 according to the present embodiment includes a cylindrical processing container 12, a collection container 14 positioned below the processing container 12, and the processing container 12 and the collection container 14.
  • a connecting portion 16 having a communication passage (15) provided therein, and an on-off valve 18 disposed on the connection portion 16 for opening and closing the communication passage (15) formed therein;
  • a magnet device 20 as magnetic means mounted on the outer peripheral portion of the processing vessel 12.
  • the processing container 12 has a cylindrical container main body 22, as is clear from FIG. 3 and FIG. 4, and has a bottomed bottom so as to close the upper opening of the container main body 22.
  • a cylindrical cap member 24 is fixed to the opening end of the container body 22 by welding.
  • the cap member 24 is provided with an inlet 26 and an outlet 28 symmetrically at the opposing side wall portions, where the inlet 26 constitutes a part of the piping of the hydraulic system.
  • An inflow pipe (not shown) is connected by screwing, so that hydraulic oil mixed with a magnetic substance made of ferromagnetic particles such as iron powder flows in as a liquid to be treated.
  • an outflow pipe (not shown), which constitutes a part of the piping of the hydraulic system, is connected to the outflow port 28 by screwing, so that the magnetic substance is magnetically separated and purified in the processing vessel 12. Oil is allowed to flow out of the processing container 12.
  • an L-shaped pipe 30 as an elbow-type pipe joint is fixed to the inside space of the cap member 24 by welding so that one open end thereof is connected to the inside opening of the inflow port 26.
  • a liquid passage tube 32 of a predetermined length is attached by screwing, and within the container body 22, coaxially with the container body 22 and of the container body 22. It is arranged to reach the lower space. Therefore, the liquid to be treated, into which the magnetic substance is mixed, introduced from the inflow port 26 of the cap member 24 is passed through the L-shaped tube 30 and through the liquid passage tube 32 to the lower part (space) in the container body 22.
  • the L-shaped pipe 30 and the liquid passage pipe 32 have a horizontal portion extending horizontally from the inlet 26 and a vertical portion extending vertically downward from the horizontal portion. These form an L-shaped liquid guide path as a whole.
  • a discharge port 36 for discharging a magnetic substance separated from the liquid to be processed is formed in the container body 22 so as to be located at the center of the bottom thereof, and the discharge port 36 is connected to the discharge port 36.
  • the bottom of the container body 22 is formed in a tapered shape, and a discharge port 36 is formed at an end (lower end) where the tapered shape has the minimum diameter.
  • projections 40 are respectively provided integrally with a phase difference of 90 degrees on the outer peripheral surface on the lower side of the container main body 22.
  • each of the members (22 to 40) constituting the processing container 12 as described above is made of a metal product made of a material such as SUS to secure the corrosion resistance to the liquid to be processed and to perform the magnetic separation operation. It has been beneficially implemented.
  • the liquid to be processed mixed with the magnetic substance which flows in from the inflow port 26 provided in the cap member 24, passes through the L-shaped tube 30.
  • the liquid After being guided to the liquid passage pipe 32, the liquid is discharged from the periphery of the lower end through a plurality of discharge ports 34 into a lower space in the container body 22, where the magnetic substance has a large weight in shape.
  • the particles are separated from the flow of the liquid to be treated, descend inside the container body 22 by its own weight, are guided along the bottom surface of the tapered bottom portion, and are connected through the discharge port 36 to the connection pipe on the processing container side. 38.
  • the liquid to be processed discharged from the discharge port 34 of the liquid flow pipe 32 is guided upward through the gap between the liquid flow pipe 32 and the container body 22.
  • the remaining magnetic substance that moves upwardly of the container body 22 along with the flow of the fluid is generated by a predetermined magnetic field generated by the magnet device 20 provided on the container body 22 acting on the inside of the container body 22.
  • the liquid to be treated is adsorbed on the inner wall surface of the container body 22 and magnetically separated, and the liquid to be treated, which is magnetically separated from the magnetic substance and thus purified, flows through the cap member 24. It is discharged through the outlet 28 and supplied to the hydraulic system piping as purified hydraulic oil.
  • the connection between the inflow port 26 and the discharge port 34 is established. Without the short circuit, the magnetic field from the magnet device 20 is evenly affected, so that an effective magnetic separation operation can be performed, and the separation and removal of the magnetic substance from the liquid to be treated can be performed. It can be done advantageously.
  • the liquid to be treated mixed with the magnetic substance is allowed to flow through the processing container 12 in the magnetic filter device 10 for a predetermined period, and the magnetic substance adsorbed on the inner wall surface of the container body 22 is present.
  • the detachable magnet device 20 is removed from the outer peripheral portion of the container body 22, and the The magnetic substance adsorbed on the inner wall surface of the container body 22 moves downward by gravity due to the action of the magnetic field generated by the magnet device 20 being eliminated with respect to the container body 22.
  • the container body 22 After reaching the bottom of the container body 22, the container body 22 is guided along the tapered bottom surface to the outlet 36, and thus the processing container. 2 than and is discharged from.
  • the collecting container 14 positioned below the processing container 12 includes a container main body 42 made of a transparent resin and a SUS or the like that covers the upper opening of the container main body 42, as is apparent from FIGS. And a metal fastening ring 46, which is a fastening member for fastening the container body 42 and the cover member 44.
  • the fastening ring 46 has an L-shaped cross-section, and one side of the L-shape locks a ring-shaped projection 42a integrally formed on the upper outer peripheral portion of the container main body 42.
  • the container main body 42 and the lid member 44 are connected by being screwed into a screw portion formed on the side outer peripheral portion of the lid member 44, and the fastening ring 46
  • the container main body 42 is detached from the lid member 44 by releasing the screw engagement with the lid member 44.
  • the fastening ring 46 the resin container body 42 and the lid member 44 can be durably and firmly fastened.
  • a fastening ring 46 is used.
  • both the container body 42 and the lid member 44 are made of metal, such a direct fastening means is suitably adopted.
  • An O-ring 48 is interposed between the outer periphery of the upper end of the container main body 42 and the inner corner of the lid member 44. Due to the presence of the O-ring 48, the container main body 42 is To be mounted in a fluid-tight manner. Further, a through-hole 44a penetrating through the center of the lid member 44 is formed, and an introduction pipe 50 of a predetermined length is attached to the through-hole 44a from below by screwing into the container. A connection pipe 52 on the collection container side, which constitutes a part of the communication path 15, is screwed from above into the through hole 44a while being suspended from the main body 42 over a predetermined length. And is arranged so as to be located over a predetermined length above.
  • the collection vessel 14 and the processing vessel 12 located above the collection vessel 14 are connected to each other by connecting pipes 38 and 52, as shown in FIGS.
  • the openings are connected to each other by being screwed together, thereby forming the connection portion 16 between the processing container 12 and the collection container 14, and the upper and lower connection pipes 38 constituting the connection portion 16.
  • , 52 and the conduit 18a form a communication passage 15 for communicating the processing vessel 12 and the collection vessel 14.
  • the on-off valve 18 has a known structure in which a valve body (not shown) capable of blocking or opening a passage in the conduit 18a can be rotated by a butterfly knob 18b.
  • the inside of the conduit 18a is brought into a communication state, and the magnetic substance dropped from the processing vessel 12 to the bottom thereof is further passed through the communication path 15 by gravity.
  • any known valve means can be used as the on-off valve 18 as long as it has a function of shutting off or opening the inside of the conduit 18a. It is also possible to employ opening and closing means.
  • the on-off valve 18 is generally opened even during the magnetic separation operation in the processing vessel 12, and the communication path 15 is in a communicating state. The magnetic substance dropped from the liquid by gravity can be stored in the collection container 14 through the communication path 15 from the discharge port 36 at the bottom of the processing container 12.
  • the processing container 12 is allowed to flow into the processing container 12.
  • the magnetic substance that has been magnetically separated from the liquid to be processed is large from the inner peripheral surface of the container body 22 in the processing container 12 due to the elimination of the magnetic field effect due to the removal of the magnet device 20 attached to the outer peripheral portion of the processing container 12. After being lowered by gravity as an aggregate, it is guided from the tapered bottom of the container body 22 through the discharge port 36 into the connection pipe 38 on the processing container 12 side, and the opening / closing valve 18 is opened.
  • the container body 42 is a transparent container, the storage amount (accumulation amount) of the magnetic substance in the container body 42 can be visually observed.
  • the on-off valve 18 is closed and the communication path 15 is shut off, and then the collection container 14 is removed and stored therein. This causes the magnetic substance to be discharged to the outside.
  • the fastening ring 46 of the collection container 14 is unscrewed from the cover member 44 and removed, the container body 42 is also removed from the cover member 44.
  • the prescribed amount of the magnetic substance contained in the container body 42 can be easily discharged to the outside.
  • the liquid to be processed and the magnetic substance existing in the communication passage 15 below the on-off valve 18 flow into the container body 42. Since the tubes 50 are provided, they can be prevented from overflowing from the container body 42 in a favorable manner.
  • the liquid level in the container main body 42 is limited to the position of the substantially lower end face of the introduction pipe 50 by the presence of the introduction pipe 50, and the further rise in the liquid level is caused by the air trapped in the container main body 42. Because it can be prevented by being. In short, by the presence of such air, a predetermined space is formed, and the liquid to be treated existing in the lower communication passage 15 from the on-off valve 18 and the liquid to be processed are formed in the space formed above the container body 42.
  • the magnetic substance When the magnetic substance enters, it does not overflow from the container main body 42, and the amount of the liquid to be treated flowing into the container main body 42 is also reduced, so that it is discharged to the outside together with the magnetic substance. This can contribute to a reduction in the amount of liquid to be processed.
  • the container main body 42 is detached from the lid member 44 and the magnetic substance contained therein is discharged to the outside, and then the container main body 42 is again connected to the lid member 44 with the fastening ring 46. If the shutoff of the communication path 15 is eliminated by opening the opening / closing valve 18, the liquid to be processed in the processing container 12 passes through the communication path 15 and the container body of the collection container 14. Although the liquid flows into the container 42, the liquid level in the container main body 42 is maintained at the substantially lower end surface position of the introduction pipe 50 even by such inflow of the liquid to be treated, and air is trapped above the liquid level. Space is formed.
  • a magnet device 20 as a magnet unit that is detachably mounted on an outer peripheral portion of the container main body 22 constituting the processing container 12 is shown in FIGS. 6 to 10 here. It has such a structure.
  • the magnet device 20 includes a resin-made magnet case 60 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the container body 22 to be externally formed, and having a cylindrical shape as a whole, and a circumferential direction with respect to the magnet case 60. And a plurality of permanent magnets (70), which will be described later, which are attached at predetermined intervals to each other.
  • a magnetic field is formed in the container body 22 of the processing container 12 by the permanent magnets (70).
  • the magnet case 60 from the processing container 12 (container main body 22), it is configured such that the action of the magnetic field in the processing container 12 can be eliminated.
  • the magnet case 60 is divided into two half cylinders 60a and 60b by the division surface extending in the axial direction, including the axis in the cylindrical shape. It has a structure made.
  • the two half cylinders 60a and 60b have the same structure and are rotatable around a rotation axis parallel to the axis of the magnet case 60 at one of the two opposite ends.
  • the other opposed ends are detachable from each other, are greatly opened, and can be detached from the container body 22.
  • FIG. 7A the two half cylinders 60a and 60b are rotated at one of the two opposite ends so as to be opened at an opening angle of 180 degrees. The morphology is shown.
  • the two half cylinders 60a and 60b constituting the magnet case 60 are each formed of a predetermined resin and have a structure as shown in FIGS. . That is, each of the half cylinders 60a and 60b has a hinge upper cylinder at one of the two ends of the semicircle so as to be located at a substantially upper half in the height direction.
  • the lower cylindrical portion 64 for hinges is formed integrally with the other end so as to be located at a substantially lower half portion in the height direction at the other end.
  • a plurality (five in this example) of magnet housing pockets 66 having a long rectangular shape are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction on each half cylinder body 60a (60b) so as to be located in the cylinder wall.
  • the magnet housing pockets 66 are provided so as to open at the upper end surface of the half cylinder body 60a (60b) for inserting the permanent magnet 70. Further, each of the magnet housing pockets 66 is provided with a rectangular window 68 which is opened in the semi-cylindrical inner surface of the half cylinder 60a (60b) and extends in the axial direction. Through this, the permanent magnet 70 (see FIG. 7) housed in the magnet housing pocket 66 can be positioned so as to be directly opposed to the outer peripheral surface of the container body 22 of the processing container 12. .
  • the two half cylinders 60a and 60b having such a configuration are positioned so that both ends thereof abut each other, and the upper cylindrical portion 62 and the lower cylindrical portion 64 for hinge are vertically and coaxially positioned.
  • 6B when the connecting pin 72 is inserted and the nut 74 is screwed to the threaded portion at the tip of the connecting pin 72, the two half cylinders 60a and 60b In the hinge structure, the two ends are connected to each other so as to be rotatable around each connecting pin 72.
  • the two half-cylinder bodies 60a and 60b are separated from the pulled-out end by using FIG. As shown in (a), it is possible to make a large opening.
  • the permanent magnet 70 for applying a magnetic force to the inside of the processing container 12 to form a magnetic field is generally a strong magnet such as a neodymium magnet, and as shown in FIGS. 7A to 7C,
  • the permanent magnet 70 accommodated in each magnet accommodating pocket 66 can be easily removed from the window 68 by a longer plate-like shape extending in the axial direction at a width wider than the window 68 of the magnet accommodating pocket 66. You can not get out.
  • resin closing members 76a and 76b attached to the upper end surfaces of the respective half cylinders 60a and 60b and closing the opening of the magnet housing pocket 66 to cover the opening are shown in FIGS.
  • the closing members 76a and 76b In the state where the closing members 76a and 76b are placed on the upper end surfaces of the corresponding half cylinders 60a and 60b of the magnet case 60, the closing members 76a and 76b have a semicircular shape as shown in FIG. As shown in FIG. 6, through the screw holes 78 provided in the 76a, 76b, using the fixing screw 80 provided with a hexagonal hole in the head, as shown in FIG. Has become.
  • two half cylinders 60 a and 60 b are provided. Is pivoted around the connecting pin 72 at one of the opposite ends, and after being arranged around the container body 22 in the form of a large opening, the two halves are closed so that the opening is closed.
  • the respective half cylinders are The plurality of permanent magnets 70 incorporated in the housings 60a and 60b are attracted to the outer peripheral surface of the container main body 22.
  • the outer peripheral surface of the container main body 22 has a phase difference of 90 degrees.
  • the protrusions 40 are formed, the lower ends of the magnet device 20, specifically, the half cylinders 60a and 60b are locked to the projections 40, so that the magnet device 20 can be easily positioned with respect to the processing container 12.
  • the magnet device 20 can be fixedly held at a predetermined position, and the magnetic separation operation of the magnetic substance mixed into the liquid to be processed is advantageously performed at the predetermined position in the processing container 12. You get.
  • the two half cylinders 60a and 60b constituting the magnet case 60 need to have two opposite ends.
  • a connection pin 72 for connecting one of them is pulled out from the upper cylindrical portion 62 and the lower cylindrical portion 64 arranged vertically, and around the connection pin 72 connecting the other opposite ends, respectively.
  • the magnet case 60 is opened and the magnet case 60 is removed from the container body 22 of the processing container 12.
  • the operation of adsorbing and removing the magnetic substance in the liquid to be treated in the processing container 12 is stopped, while the magnetic substance adsorbed on the inner wall surface of the container body 22 and captured and accumulated is removed from the liquid to be treated. Is stopped by the action of gravity or by its own weight in a state where the flow of air is stopped, and is guided into the collection container 14 through the communication path 15 in the communication state by the opening operation of the opening / closing valve 18. It has become.
  • the magnet device 20 is periodically removed from the outer peripheral portion of the container main body 22 in consideration of the captured amount (accumulated amount) of the magnetic substance adsorbed on the inner peripheral surface of the container main body 22 of the processing container 12. Then, the captured (accumulated) magnetic substance is lowered and successively accommodated in the collection container 14, so that when the magnetic substance is discharged to the outside, the container body of the processing container 12 is discharged.
  • the liquid to be treated flowing through the inside 22 is not discharged to the outside together with the trapped magnetic substance. Therefore, without consideration of such a decrease (loss) of the liquid to be treated, It is advantageously possible to gradually accumulate the magnetic substance in the collection container 14.
  • a hinge structure using the connecting pin 72 is provided at each of two opposing ends of the two half cylinders 60a and 60b constituting the magnet case 60. Although it is formed, it is sufficient if at least one of the opposite ends has a hinge structure, and the half cylinders 60a and 60b are built therein. If the magnetic force of the permanent magnet 70 can be firmly attracted to the outer peripheral surface of the container main body 22 of the processing container 12, the connection structure itself of the other opposite end different from the side on which the hinge structure is provided is also required. , And it is also possible to eliminate the need for the hinge structure itself.
  • the magnet device 20 can be removed from the processing container 12 in order to eliminate the action of the predetermined magnetic field in the processing container 12 by the magnet device 20.
  • the magnetically operative position and the magnetically non-active position are set at different positions in the axial direction of the processing container 12 as in the related art. It is also possible to selectively move the magnet device 20 with respect to these two positions so as to achieve the action of the magnetic field and its elimination.
  • a plurality of permanent magnets 70 are incorporated in the magnet device 20 in order to generate a desired magnetic field. It is also possible to use an electromagnet that generates magnetic force). In this case, the generation and disappearance of magnetism can be controlled by turning on / off the current to such an electromagnet. It is not necessary to manually remove the magnet device 20 or move the magnet device 20 from the apparatus. Therefore, it is advantageous to reduce the size of the device and to automate and simplify the work of separating and removing the magnetic substance from the magnetic substance. It is possible to enjoy the advantages that can be achieved.
  • a rare earth magnet having a strong magnetic force such as a neodymium magnet is preferably used, but the present invention is not limited thereto, and various known permanent magnets are used. It is possible.
  • the container body 42 may be partially transparent to the extent that the amount of magnetic substance to be stored can be grasped.
  • a structure provided with a slit-shaped transparent window extending in the vertical direction can be adopted, and the entire container body 42 can be made opaque or made of metal.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

磁気分離操作によって、被処理液体から吸着分離されて、捕捉された、磁性体物質を、簡単な構造において、極めて容易に且つ効果的に、流路内から外部に取り出すことが出来るようにした磁気フィルタ装置を提供する。 被処理液体の出入口26,28と被処理液体から分離された磁性体物質の排出口36が設けられた処理容器12を用い、その外周に装着された磁石装置20により、処理容器12の内壁面に、被処理液体から分離された磁性体物質を吸着する一方、かかる磁石装置20による磁界の作用の解消によって、吸着された磁性体物質が、重力により、処理容器12の下部に位置する取外し可能な捕集容器14内に、連通路15を介して、流入せしめられるように構成した。

Description

磁気フィルタ装置
 本発明は、磁気フィルタ装置に係り、特に、強磁性粉粒体の如き磁性体物質が混入した被処理液体中から、磁気を利用して、かかる磁性体物質を吸着分離する磁気フィルタ装置の改良された構造に関するものである。
 従来より、エンジンや変速機、或いは各種の油圧システム等のように、潤滑油や作動油等の液体が内部を循環する構造を備えた装置や機器が、様々な用途で使用されているが、それらの装置や機器においては、その使用中に、金属部品の表面が徐々に摩耗するようになり、そのため、そのような金属部品の表面の摩耗により発生した金属粉粒体が、内部を循環する液体中に不可避的に混入し、懸濁するようになる。そして、その液体中の金属粉粒体は、金属部品表面の摩耗を更に促進させることとなる。また、ホーニング盤や研削盤等の工作機械においても、加工部に配置された工作物に対して、供給タンクに貯蔵された研削液、切削液等のクーラントを供給しながら、研削加工が行われることとなるが、その研削されたワークの細かな金属粉や金属砥粒、金属屑(切屑)等の金属粒子は、加工部から回収されるクーラント中に混入することとなるが、そのような金属粒子が混入したクーラントを、そのまま再使用することは困難である。
 そこで、上記のようなエンジンや変速機、油圧システム等においては、摩耗する金属部品が鉄等の強磁性体からなるものであり、また工作機械においては、鉄等の強磁性体からなる工作物の研削加工等が行われるものであるところから、その使用済みの潤滑油や作動油、クーラント等には、そのような強磁性体の粉粒体が混入することとなり、そのために、それら液体は、それら液体の配管経路途中に配置されたフィルタ装置によってろ過されて、それらの液体に混入した微粒子が分離・回収除去されるようにした構成が採用され、そのためのフィルタ装置として、各種の構造のものが、提案されている。
 そして、そのようなフィルタ装置の一つである、磁気エネルギを利用して、液体中に混入した強磁性粉粒体(金属粉粒体)を吸着、分離(ろ過)するようにした磁気フィルタ装置が、従来のろ過式フィルタを用いたフィルタ装置に比較して、目詰まりが生じ難いために、フィルタの定期的な洗浄や交換が必要でなく、ランニングコストを低減し得る等の特徴を有しているフィルタ装置として、注目を受けている。
 例えば、特表2000-501643号公報や特開2010-227825号公報等には、強磁性粉粒体の被処理流体の導入口と排出口とを備えたケーシング内に、磁気フィルタユニットが、1個又は複数個収容されてなる磁気フィルタ装置が、提案されている。そこにおいて、磁気フィルタユニットは、磁石と、その磁石を間に挟んだ状態で、磁石に対して部分的に接触して配置された一対の強磁性プレートとを有しており、また、その一対の強磁性プレートの磁石との非接触部位が、それぞれ、互いに異なる極性に着磁された磁極片部とされて、それら各強磁性プレートの磁極片部同士が互いに所定距離を隔てて対向配置されており、更に、そのような磁極片部の互いの対向部位に、被処理流体が通過可能な、切欠部や貫通孔等からなる流体通過部がそれぞれ設けられている。
 また、そこでは、導入口からケーシング内に導入された被処理流体が、各強磁性プレートに設けられた流体通過部を通じて、一方の強磁性プレート側から他方の強磁性プレート側に流動させられ、その際に、被処理流体中から、強磁性粉粒体が、各強磁性プレートの磁極片部によって吸引されて、それらの磁極片部に吸着され、以て被処理流体中から、強磁性粉粒体が分離され得るようになっているのであるが、そのような磁極片部に吸着された強磁性粉粒体を除去するには、磁気フィルタ装置に導入される被処理流体の流れを一旦停止させた後、ケーシング内から磁気フィルタユニットを取り出し、装置外において、かかる磁気フィルタユニットの磁極片部から、強磁性粉粒体を除去せしめる必要があり、しかも、その際、強磁性粉粒体は、磁極片部に強く吸着されているところから、その除去作業は手間のかかる面倒なものとなり、その作業性において、大きな問題を内在するものであった。
 さらに、実開平5-2713号公報、特開2011-11205号公報、WO2014/098040等においては、被処理液体が流通せしめられる通路の外側に、永久磁石を配置して、かかる永久磁石の磁力によって、通路内を流通せしめられる被処理液体から強磁性粉粒体を磁気分離せしめる、マグネットフィルタ、或いは磁気インラインフィルタとも称される磁気フィルタ装置が提案されており、そこでは、磁石によって被処理液体から吸着除去されて、通路内に捕捉されている強磁性粉粒体を、かかる通路から取り出すために、磁石を通路に沿って移動せしめて、磁石の磁力が作用しない磁気遮断部位に位置せしめることにより、かかる磁石による吸着作用を解消して、被処理液体と共に排出するようにした構造が採用されている。
 しかしながら、そのような流路外に配置された磁石にて捕捉されて、流路内に存在する強磁性粉粒体を、かかる流路から排出せしめるには、被処理液体の流通せしめられる流路とは別個に、排出流路を設ける必要がある等、その構造が比較的に複雑となることに加えて、通路内に捕捉されている強磁性粉粒体を、充分に流去せしめ得る被処理液体の使用量が多くなり、その強磁性粉粒体と共に排出された被処理液体の処理に、少なからず問題を惹起したり、また、かかる捕捉された強磁性粉粒体の排出が不充分となった場合には、磁気フィルタ装置から流出せしめられる磁気分離処理済みの被処理液体中に、流路内に存在する強磁性粉粒体が混入して、被処理液体の浄化効率乃至はろ過効率を低下せしめる等の問題を内在することとなり、そのために、磁気フィルタ装置の洗浄作業性乃至は清掃作業性において、未だ充分なものではなかったのである。
特表2000-501643号公報 特開2010-227825号公報 実開平5-2713号公報 特開2011-11205号公報 WO2014/098040
 ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、磁気分離操作によって、被処理液体から吸着分離されて、捕捉された、強磁性粉粒体の如き磁性体物質を、簡単な構造において、極めて容易に且つ効果的に、流路内から外部に取り出すことが出来るようにした磁気フィルタ装置を提供することにある。
 そして、本発明は、上述した課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組合わせにおいて、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載及び図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。
 そこで、本発明は、先ず、上記せる如き課題を解決するために、(a)容器上部に、磁性体物質が混入した被処理液体を流入せしめるための流入口と、該磁性体物質が分離除去された被処理液体を流出せしめるための流出口とを有する一方、容器底部の中央部には、該被処理液体から分離された前記磁性体物質を排出せしめるための排出口が設けられた、該磁性体物質を磁気分離するための筒状の処理容器と、(b)かかる処理容器の外周部に装着されて、該処理容器内に所定の磁界を作用せしめることにより、該処理容器の内壁面に前記被処理液体中の磁性体物質を吸着して、磁気分離する一方、かかる磁界の作用が選択的に解消せしめられ得るように構成して、そのような磁界の作用の解消によって、前記処理容器の内壁面に吸着された磁性体物質を、該内壁面から離脱させて、該処理容器内の下部に、重力により降下せしめる磁石手段と、(c)前記処理容器の下方に位置して、該処理容器内において前記被処理液体から吸着分離され、そして降下せしめられた前記磁性体物質が、該処理容器から、重力により流入せしめられる取外し可能な捕集容器と、(d)前記処理容器と該捕集容器とを連通せしめて、該処理容器内の磁性体物質を、該捕集容器内に導く連通路と、(e)該連通路上に配設されて、該連通路の開閉を行い、その開作動によって、前記磁性体物質が前記処理容器内から前記捕集容器内に流入することを許容するバルブ手段とを、有していることを特徴とする磁気フィルタ装置を、その要旨とするものである。
 なお、かかる本発明に従う磁気フィルタ装置の好ましい態様の一つによれば、前記処理容器内において、前記流入口に接続されて、該流入口から流入せしめられる前記被処理液体を該処理容器内の下部空間に導く導液路が、該処理容器の上部から下方に延びるように配設されている。
 また、そのような本発明に従う磁気フィルタ装置の好ましい態様の他の一つによれば、前記導液路は、前記流入口から水平方向に延びる水平部と、該水平部から垂直方向下方に延びる垂直部とを有し、それら水平部と垂直部とによってL字形状を呈している。
 さらに、かかる本発明に従う磁気フィルタ装置の別の好ましい態様の一つによれば、前記導液路を構成する前記垂直部の下端が閉塞せしめられている一方、該垂直部の下端部近傍の周壁部に、該導液路を通じて案内される被処理液体を前記処理容器内に吐出せしめる複数の吐出口が配設されている。
 本発明に従う磁気フィルタ装置の望ましい態様の他の一つによれば、前記連通路に接続された導入管が、前記捕集容器の上部から下方に所定長さ延びるように、該捕集容器内に配設されて、該連通路を通じて導かれる前記磁性体物質が、該導入管を介して、該捕集容器内に流入せしめられるようになっている。
 また、本発明に従う磁気フィルタ装置の望ましい別の態様の一つによれば、前記捕集容器が透明な容器にて構成されており、該捕集容器内に流入せしめられた前記磁性体物質の収容量が外部から把握され得るようになっている。
 更にまた、本発明にあっては、好ましくは、前記捕集容器が、上部が開口部とされた容器本体と、該容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記連通路が接続された蓋部材とを有し、それら容器本体と蓋部材とが締結部材にて締結せしめられている。
 加えて、本発明にあっては、望ましくは、前記処理容器の底部がテーパ形状に形成されて、かかるテーパ形状の最小径部において前記排出口に接続されている。
 そして、本発明に従う磁気フィルタ装置の望ましい態様の別の一つによれば、前記磁石手段が、前記処理容器の外周部に対して着脱可能に外装される筒状の磁石ケースと、該磁石ケースに対して周方向に所定間隔を隔てて取り付けられた複数個の永久磁石とを有し、該磁石ケースを該処理容器の外周部から取り外すことによって、該処理容器内への磁界の作用が解消せしめられ得るように構成されている。
 また、本発明にあっては、有利には、前記磁石ケースが、その筒状形状の軸心を含んで軸心方向に延びる分割面によって二つの半割筒体に分割されてなる構造を有し、それら二つの半割筒体が、一方の相対向する端部において前記軸心に平行な回転軸回りに回転可能とされている一方、他方の相対向する端部においては、相互に離脱可能に構成されている。
 さらに、本発明の好ましい他の態様によれば、前記二つの半割筒体に、それぞれ、前記永久磁石を収容し得る磁石収容ポケットが、該半割筒体の軸心方向に延びるように、且つ該半割筒体の軸心方向の一方の端面に開口せる形態において、設けられていると共に、かかる磁石収容ポケット内に前記永久磁石が収容されてなる形態において、該磁石収容ポケットの開口部が閉塞部材にて閉塞せしめられるように構成されている。
 更にまた、本発明の望ましい別の態様の一つによれば、前記半割筒体が、前記処理容器の外周面に対向する内周面に開口するように、前記磁石収容ポケット部の窓部を有しており、かかる窓部を介して、前記永久磁石が該処理容器の外周面に直接に対向せしめられている。
 加えて、本発明にあっては、好ましくは、前記処理容器の外周面に、少なくとも1つの突起が形成されており、かかる突起に、前記外装せしめられる磁石ケースが係止されることにより、該磁石ケースの位置決めと下方への移動が阻止されるようになっている。
 このように、本発明に従う磁気フィルタ装置にあっては、磁気分離するための処理容器の外側に配設される磁石手段の磁気作用によって、かかる処理容器内を流通せしめられる被処理液体に混入する磁性体物質が、処理容器の内壁面に吸着されることによって、被処理液体から分離除去せしめられる一方、そのように分離除去されて、処理容器の内壁面に捕捉された磁性体物質は、かかる磁石手段による磁界の作用が解消せしめられることによって、処理容器内の下部に、重力により、換言すれば自重により、降下せしめられることとなるのである。
 そして、処理容器には、その下方に位置するように、取外し可能な捕集容器が、連通路を介して連結せしめられているところから、かかる連通路に設けられたバルブ手段の開作動によって、処理容器内の下部に降下させられて、集合せしめられた磁性体物質は、重力により、即ち自重によって、捕集容器内に自動的に流れ込むこととなるのであり、従って、捕集容器内に磁性体物質の所定量が収容された段階において、バルブ手段の閉作動によって連通路を遮断するようにすれば、捕集容器を取り外して、そこに捕集された磁性体物質を外部に容易に排出することが出来ることとなるのであって、そのような磁性体物質の排出のために、処理容器内の被処理液体を同時に流出せしめる必要がないところから、かかる磁性体物質の排出処理が簡単且つ容易に実施され得ることとなるのであり、同時に排出される被処理液体の処理の問題も、全く解消され得るのである。
 しかも、かかる本発明に従う磁気フィルタ装置にあっては、磁気分離を行う処理容器の下方に捕集容器を設けて、それら処理容器と捕集容器とを連通せしめる連通路上に設けたバルブ手段の開作動によって、捕捉された磁性体物質が、その自重によって、処理容器内から捕集容器内に流入せしめられ得るものであるところから、装置的にも、構造の簡単な構成となることに加えて、捕捉された磁性体物質の処理容器からの排出が効果的に行われ得ることとなることにより、かかる捕捉された磁性体物質が、処理容器内の被処理液体に再び混入して、その品質を低下せしめる問題も、有利に回避され得る特徴も発揮することとなる。
本発明に従う磁気フィルタ装置の一実施形態を示す斜視説明図である。 図1に示される磁気フィルタ装置の正面説明図である。 図2におけるA-A断面説明図である。 図3における処理容器部分の拡大断面説明図である。 図3における捕集容器部分の拡大断面説明図である。 図1に示される磁気フィルタ装置に用いられている磁石装置の一例を示す説明図であって、(a)は、その平面形態説明図であり、(b)は、その正面形態説明図である。 図6に示される磁石装置の一例における開口形態を示す説明図であって、(a)は、180度開口させた形態における正面説明図であり、(b)は、(a)におけるB-B断面の端面拡大説明図であり、(c)は、(a)におけるC-C断面の拡大部分説明図である。 図6に示される磁石装置の一例における磁石ケースのケース本体の半割筒体を示す説明図であって、(a)は、その平面説明図であり、(b)は、その正面説明図であり、(c)は、(a)におけるD-D断面の端面説明図である。 図8に示される磁石ケースのケース本体の半割筒体を示す拡大斜視説明図である。 図9に示されるケース本体の半割筒体のポケット部を閉塞するための閉塞部材を示す説明図であって、(a)は、その平面説明図であり、(b)は、その正面説明図である。
 以下、本発明の構成を更に具体的に明らかにするために、本発明の代表的な実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
 先ず、図1には、本発明に従う構造を有する磁気フィルタ装置の一実施形態として、内部を作動油が循環して、所定のアクチュエータを作動させる、油圧システムの配管途中に配設される磁気フィルタ装置が、斜視図の形態において示されており、また図2には、その正面形態が示され、更に図3には、図2におけるA-A断面の形態が示されている。そこにおいて、本実施形態に係る磁気フィルタ装置10は、筒状の処理容器12と、この処理容器12の下方に位置せしめられた捕集容器14と、それら処理容器12と捕集容器14とを連結する、内部に連通路(15)が設けられてなる連結部16と、この連結部16上に配設されて、その内部に形成されている連通路(15)の開閉を行う開閉弁18と、処理容器12の外周部に装着されてなる、磁気手段としての磁石装置20とから、構成されている。
 より詳細には、処理容器12は、図3、更には図4より明らかな如く、円筒状の容器本体22を有しており、この容器本体22の上部開口部を閉塞するように、有底円筒形状のキャップ部材24が、かかる容器本体22の開口端部に対して溶接によって固着せしめられている。そして、キャップ部材24には、その対向する側壁部位に、流入口26と流出口28とが対称的に設けられており、そこにおいて、流入口26には、油圧システムの配管の一部を構成する、図示しない流入管が螺合により接続せしめられて、鉄粉等の強磁性粉粒体からなる磁性体物質が混入した作動油が、被処理液体として流入せしめられるようになっている。一方、流出口28には、油圧システムの配管の一部を構成する、図示しない流出管が螺合により接続されて、処理容器12内において、磁性体物質が磁気分離されて、浄化された作動油が、処理容器12から流出せしめられるようになっている。
 また、かかるキャップ部材24の内側空間には、エルボ型管継手としてのL字型管30が、その一方の開口端部を流入口26の内側開口部に接続されるように、溶接により固着せしめられて、配置されている。一方、L字型管30の他方の開口端部には、所定長さの通液管32が螺合により取り付けられて、容器本体22内において、容器本体22と同軸的に且つ容器本体22の下部空間に至るように、配設されている。従って、キャップ部材24の流入口26から導入される、磁性体物質が混入した被処理液体は、L字型管30を介して、通液管32により、容器本体22内の下部側部位(空間)に導かれた後、通液管32の閉塞された下端部に近接して、90度の位相差をもって設けられた4個の矩形の吐出口34を通じて、容器本体22内の下部空間に流出せしめられるようになっているのである。また、それらL字型管30と通液管32とによって、流入口26から水平方向に延びる水平部と、この水平部から垂直方向下方に延びる垂直部とを有し、それら水平部と垂直部とによって、全体としてL字形状を呈する導液路が構成されている。
 さらに、容器本体22には、その底部の中央部に位置するように、被処理液体から分離される磁性体物質を排出せしめるための排出口36が形成されていると共に、この排出口36に接続されるように、容器本体22の底部がテーパ形状に形成されて、そのテーパ形状の最小径となる端部(下端部)において、排出口36が形成されてなる形態とされている。そして、かかる排出口36に対して、捕集容器14との連結部16の一部を構成することとなる、所定長さの処理容器側の接続管38が、下方に延びる形態において、溶接により固着せしめられている。なお、容器本体22の下部側の外周面には、90度の位相差をもって、4個の突起40が、それぞれ、一体的に設けられており、それら4つの突起40に、容器本体22の外周部に装着される磁石装置20の下端部が係止されるようにすることによって、かかる磁石装置20の上下方向の位置決めと下方への移動が阻止され得るようになっている。
 ここで、上述の如き処理容器12を構成する各部材(22~40)は、何れも、SUS等の材質からなる金属製品にて構成されて、被処理液体に対する耐食性の確保や磁気分離操作の実施等に有利に寄与せしめられている。
 従って、図3及び図4に示される処理容器12においては、キャップ部材24に設けられた流入口26から流入せしめられる、磁性体物質が混入した被処理液体は、L字型管30を介して、通液管32に導かれた後、その下端部の周囲から、複数の吐出口34を通じて、容器本体22内の下部空間に吐出せしめられ、そこで、磁性体物質の中でも形状の大きな重量のある粒子は、被処理液体の流れから離脱して、容器本体22内を自重により下方に降下して、テーパ形状の底部の底面に沿って案内され、そして排出口36を通じて、処理容器側の接続管38に導かれるようになっている。一方、通液管32の吐出口34から吐出せしめられる被処理液体は、通液管32と容器本体22との間の間隙を上方に向かって導かれることとなるが、そのような被処理液体の流れと共に、容器本体22の上方に移動する残余の磁性体物質は、容器本体22に外装される磁石装置20によって発生せしめられる所定の磁界が、容器本体22内に作用せしめられることにより、かかる容器本体22の内壁面に吸着されて、磁気分離せしめられることとなるのであり、そして、そのようにして磁性体物質が磁気分離されて、清浄化された被処理液体は、キャップ部材24の流出口28を通じて流出せしめられて、油圧システムの配管に、浄化された作動油として、供給されるようになっている。
 このように、通液管32の存在によって、被処理液体が、通液管32と容器本体22との間の間隙を上方に流れるように構成することにより、流入口26と吐出口34との間を短絡することなく、磁石装置20による磁界の作用を均等に受けることとなるのであり、以て有効な磁気分離操作が実施され得て、被処理液体からの磁性体物質の分離、除去が有利に行なわれ得ることとなるのである。
 そして、磁気フィルタ装置10における処理容器12内に、磁性体物質が混入した被処理液体が、所定期間の間、流通せしめられて、容器本体22の内壁面に吸着された磁性体物質が或る程度の量乃至は厚さとなったときに、かかる被処理液体の流通を停止した状態下において、後述せるように、取外し可能とされた磁石装置20を容器本体22の外周部から取り外して、そのような磁石装置20による磁界の作用が、容器本体22に対して解消せしめられるようにすることにより、容器本体22の内壁面に吸着された磁性体物質は、重力によって下降して、下方に移動せしめられるようになるのであり、そして容器本体22の底部に到達した後は、そのテーパ形状の底面に沿って排出口36に導かれて、容器本体22、ひいては処理容器12から排出されることとなるのである。
 また、処理容器12の下方に位置せしめられる捕集容器14は、図3及び図5から明らかな如く、透明な樹脂からなる容器本体42と、この容器本体42の上部開口部を覆蓋するSUS等の金属からなる蓋部材44と、それら容器本体42と蓋部材44とを締結する締結部材たる、金属製の締結リング46とから、構成されている。そこにおいて、締結リング46は、L字の断面形状を有しており、そのL字の一辺にて、容器本体42の上部外周部に一体的に形成されているリング状突起42aを係止した形態において、蓋部材44の側部外周部に形成されているネジ部に螺合せしめられることによって、容器本体42と蓋部材44とが連結されるようになっていると共に、かかる締結リング46の蓋部材44に対する螺合の解除によって、容器本体42は、蓋部材44から取り外されるようになっている。このように、締結リング46を用いることによって、樹脂製の容器本体42と蓋部材44とが耐久的に且つ堅固に締結され得ることとなるのであるが、勿論、そのような締結リング46を用いることなく、直接に螺合等によって連結せしめられるようにすることも可能である。特に、容器本体42と蓋部材44の何れもが金属製とされている場合にあっては、そのような直接的な締結手段が好適に採用されることとなる。
 なお、容器本体42の上端外周部と蓋部材44の内側角部との間には、O-リング48が介挿されており、かかるO-リング48の存在によって、容器本体42が蓋部材44に対して流体密に取り付けられ得るようになっている。また、蓋部材44には、その中心部を貫通する貫通孔44aが形成されており、この貫通孔44aに対して、下方から、所定長さの導入管50が螺合によって取り付けられて、容器本体42内に、所定長さに亘って垂下せしめられている一方、かかる貫通孔44aに対して、上方から、連通路15の一部を構成する捕集容器側の接続管52が螺着せしめられて、上方に所定長さに亘って位置するように、配設せしめられている。
 そして、上記した捕集容器14とその上方に位置する前記処理容器12とは、それぞれの接続管38及び52が、図2及び図3に示されるように、開閉弁18の導管18aの上下の開口部に、それぞれ、螺合せしめられることによって、連結され、以て処理容器12と捕集容器14との連結部16が形成されていると共に、かかる連結部16を構成する上下の接続管38,52と導管18aとによって、それら処理容器12と捕集容器14とを連通せしめる連通路15が、形成されるようになっている。なお、開閉弁18は、導管18a内の通路を遮断又は開孔せしめ得る弁体(図示せず)を、蝶型つまみ18bにて、回転作動せしめ得るようにした公知の構造のものであって、かかる蝶型つまみ18bによる図示しない弁体の回転作動によって、導管18a内を連通状態として、処理容器12側から、その底部に降下せしめられた磁性体物質が、更に連通路15を通じて、重力により、捕集容器14内に導き入れられるようになっている。このように、開閉弁18としては、導管18a内を遮断若しくは開孔せしめ得る機能を有している手段であれば、公知の如何なるバルブ手段をも用いることが出来ることは勿論、他の公知の開閉手段を採用することも可能である。また、この開閉弁18は、処理容器12における磁気分離操作中においても、一般に、開作動されて、連通路15は連通状態とされており、これによって、処理容器12内を流通せしめられる被処理液体から重力により降下した磁性体物質が、処理容器12の底部の排出口36から、連通路15を通じて、捕集容器14内に収容され得るようになっている。
 従って、上述の如くして、処理容器12と捕集容器14とが、連結部16を介して、連結せしめられてなる構造の磁気フィルタ装置10にあっては、処理容器12において、流入せしめられた被処理液体から磁気分離された磁性体物質は、処理容器12の外周部に装着された磁石装置20の取外しによる磁界作用の解消によって、処理容器12における容器本体22の内周面から、大きな集合物として、重力により降下せしめられた後、容器本体22のテーパ形状に傾斜した底部から、排出口36を通じて、処理容器12側の接続管38内に導かれ、そして、開閉弁18の開作動により連通状態下にある連通路15(導管18a)を通じて、更に重力により、下方に降下せしめられて、捕集容器側の接続管52から、更には導入管50を通じて、捕集容器14の容器本体42内に集積せしめられることとなる。
 そこにおいて、容器本体42は透明な容器とされているところから、かかる容器本体42内への磁性体物質の収容量(集積量)は、目視にて観察することが出来ることとなり、それによって、容器本体42内の磁性体物質の収容量が規定された量に到達した段階において、開閉弁18を閉じて、連通路15を遮断した後、捕集容器14が取り外されて、そこに収容された磁性体物質が外部に排出せしめられることとなるのである。具体的には、捕集容器14における締結リング46が、蓋部材44から螺脱されて、取り外されることにより、容器本体42も、蓋部材44から取り外されることとなるのであり、以て、そのような容器本体42内に収容された規定量の磁性体物質が、容易に外部に排出せしめられ得ることとなるのである。
 なお、その際、容器本体42内には、開閉弁18よりも下方の連通路15内に存在する被処理液体や磁性体物質が流れ込むこととなるのであるが、蓋部材44から下方に延びる導入管50が設けられているところから、それらが容器本体42から溢れ出すようなことが、良好に回避され得ることとなる。けだし、容器本体42内における液面は、導入管50の存在によって、かかる導入管50の略下端面位置に制限され、それ以上の液面の上昇は、容器本体42内に閉じ込められた空気の存在によって、阻止され得るようになっているからである。要するに、そのような空気の存在により、所定の空間が形成されることによって、容器本体42の上部に形成される空間内に、開閉弁18から下の連通路15内に存在する被処理液体や磁性体物質が流入したところで、容器本体42から溢れることはないのであり、また容器本体42内に流入する被処理液体の量自体も低減せしめられることとなり、以て磁性体物質と共に外部に排出せしめられる被処理液体量の低減に寄与し得るのである。
 また、かくの如く、容器本体42を、蓋部材44から取り外して、そこに収容された磁性体物質を外部に排出せしめた後、再び、容器本体42を、蓋部材44に対して締結リング46にて取り付け、そして開閉弁18を開作動させて、連通路15の遮断を解消するようにすれば、かかる連通路15を通じて、処理容器12内の被処理液体が、捕集容器14の容器本体42内に流れ込むこととなるが、そのような被処理液体の流入によっても、容器本体42内の液面は、導入管50の略下端面位置に保持されて、その上方に空気が閉じ込められてなる空間が、形成されることとなるのである。
 ところで、上述の如き磁気フィルタ装置10において、処理容器12を構成する容器本体22の外周部に着脱可能に装着される磁石手段としての磁石装置20は、ここでは、図6~図10に示される如き構造を有しているものである。具体的には、磁石装置20は、外装せしめられる容器本体22の外径に略等しい内径を有する、全体として円筒形状を呈する樹脂製の磁石ケース60と、この磁石ケース60に対して、周方向に所定間隔を隔てて取り付けられた、後述する複数個の永久磁石(70)とを有し、それら永久磁石(70)によって、処理容器12の容器本体22内に磁界が形成されるようになっている一方、かかる磁石ケース60を処理容器12(容器本体22)から取り外すことによって、かかる処理容器12内への磁界の作用が解消せしめられ得るように構成されている。
 そこにおいて、磁石ケース60は、図6及び図7から明らかなように、その円筒形状における軸心を含んで、かかる軸心方向に延びる分割面によって、二つの半割筒体60a,60bに分割されてなる構造を有している。そして、それら二つの半割筒体60a,60bは、同一構造において、その二つの相対向する端部の一方において、磁石ケース60の軸心に平行な回転軸周りに回転可能とされている。一方、他方の相対向する端部においては、相互に離脱可能とされて、大きく開口せしめられて、容器本体22から取り外され得るようになっている。なお、図7(a)には、それら二つの半割筒体60a,60bが、その二つの相対向する端部の一方において回動させられて、180度の開き角において開口せしめられてなる形態が、示されている。
 より具体的には、磁石ケース60を構成する二つの半割筒体60a,60bは、それぞれ、所定の樹脂にて形成されて、図8及び図9に示される如き構造とされているのである。即ち、各半割筒体60a,60bには、ここでは、それぞれ、その半円形状の両端部のうちの一方に、高さ方向において略上半分の部位に位置するように、蝶番用上側円筒部62が、一体的に形成されている一方、他方の端部には、その高さ方向の略下半分の部位に位置するように、蝶番用下側円筒部64が、一体的に形成されている。更に、各半割筒体60a(60b)には、その筒壁内に位置するように、長手矩形形状を呈する磁石収容ポケット66の複数(ここでは5個)が、周方向に所定間隔を隔てて設けられていると共に、それら磁石収容ポケット66は、永久磁石70の挿入のために、半割筒体60a(60b)の上端面に開口するようにして、設けられている。また、それぞれの磁石収容ポケット66には、半割筒体60a(60b)の半円筒形状の内面に開口し、軸方向に延びる矩形形状の窓部68が設けられており、この窓部68を介して、磁石収容ポケット66内に収容された永久磁石70(図7参照)が、処理容器12の容器本体22の外周面に、直接に、対向して近接位置せしめられ得るようになっている。
 そして、そのような構成の二つの半割筒体60a,60bが、それぞれの両端部を突き合わせて、蝶番用の上側円筒部62と下側円筒部64とを上下に、同軸的に、位置せしめた状態下において、図6(b)に示される如く、連結ピン72を挿通して、その先端のネジ部にナット74を螺合せしめるようにすれば、二つの半割筒体60a,60bは、蝶番構造において、その二つの端部にてそれぞれ連結せしめられて、各連結ピン72の周りに回動可能となるように構成されている。また、それと共に、一方の連結ピン72に対するナット74の螺合を解消して、連結ピン72を引き抜くことにより、その引き抜かれた端部から、二つの半割筒体60a,60bを、図7(a)に示される如く、大きく開口せしめることが可能となるのである。
 また、処理容器12の内部に磁力を作用させて、磁界を形成せしめる永久磁石70は、一般に、ネオジム磁石の如き強力な磁石であって、図7(a)~(c)に示される如く、磁石収容ポケット66の窓部68よりも広幅において、軸方向に延びる長手の板状形状を呈しており、これによって、それぞれの磁石収容ポケット66に収容された永久磁石70は、窓部68から容易に抜け出し得ないようになっている。更にまた、それぞれの半割筒体60a,60bの上端面に取り付けられて、磁石収容ポケット66の開口部を覆蓋するように閉塞せしめる樹脂製の閉塞部材76a,76bは、図10(a)及び(b)に示される如き半円形状を呈しており、それら閉塞部材76a,76bが、磁石ケース60の対応する半割筒体60a,60bの上端面に載置された状態において、それら閉塞部材76a,76bに設けられたネジ孔78を通じて、頭部に六角穴が設けられた固定ネジ80を用いて、図6に示される如く、それぞれの半割筒体60a,60bに固定せしめられるようになっている。
 このような構成の磁石装置20を、処理容器12、具体的には、容器本体22の外周部に装着するに際しては、図7(a)に示される如く、二つの半割筒体60a,60bを、一方の相対向する端部における連結ピン72の周りに回動せしめて、大きく開口させた形態において、容器本体22の周りに配置した後、かかる開口を閉じるように、それら二つの半割筒体60a,60bを逆方向に回動させて、容器本体22の外周面上に重ね合わせ、そして他方の相対向する端部を連結ピン72にて連結せしめることにより、それぞれの半割筒体60a,60bに内蔵せしめた複数の永久磁石70によって、容器本体22の外周面に吸着されるようになるのであるが、その際、容器本体22の外周面には、90度の位相差をもって、4個の突起40が形成されているところから、それら突起40に、磁石装置20、具体的には半割筒体60a,60bの下端部を係止させることによって、磁石装置20の処理容器12に対する位置決めが容易に行われ得ることとなると共に、振動や下方への荷重乃至は力等が作用したときに、磁石装置20が下方に移動することが効果的に阻止されることとなる。そして、これによって、磁石装置20が、所定の位置に固定的に保持され得て、処理容器12内の所定位置において、被処理液体に混入した磁性体物質の磁気分離操作が、有利に実施され得るのである。
 また、そのような磁気分離操作を中断すべく、磁石装置20による磁界の作用を解消せしめるに際しては、磁石ケース60を構成する二つの半割筒体60a,60bの二つの相対向する端部のうちの一方を連結せしめる連結ピン72を、上下に配列された上側円筒部62及び下側円筒部64から引き抜いて、他方の相対向する端部を連結せしめている連結ピン72の周りに、それぞれの半割筒体60a,60bを回動せしめることによって、開口させて、磁石ケース60が処理容器12の容器本体22から取り外されることとなる。これにより、処理容器12内における被処理液体中の磁性体物質の吸着除去操作が停止せしめられる一方、容器本体22の内壁面に吸着されて、捕捉、蓄積された磁性体物質は、被処理液体の流通が停止された状態下において、重力の作用乃至は自重により、下方に降下せしめられ、そして開閉バルブ18の開作動によって、連通状態にある連通路15を通じて、捕集容器14内に導かれるようになっている。
 このように、処理容器12の容器本体22の内周面に吸着される磁性体物質の捕捉量(蓄積量)を考慮して、定期的に、容器本体22の外周部から磁石装置20を取り外して、その捕捉(蓄積)された磁性体物質を、下降させて、順次、捕集容器14内に収容せしめるようにすることによって、磁性体物質の外部への排出に際し、処理容器12の容器本体22内を流通せしめられる被処理液体を、かかる捕捉された磁性体物質と共に、外部に排出されるようなことがないところから、そのような被処理液体の減少(損失)を顧慮することなく、捕集容器14内に磁性体物質を漸次蓄積させることが、有利に可能となるのである。
 なお、上述の如き磁石装置20においては、磁石ケース60を構成する二つの半割筒体60a,60bの相対向する端部の二つのうちの何れにも、連結ピン72を用いた蝶番構造が形成されているが、そのような相対向する端部の少なくとも何れか一方に、蝶番構造が採用されておれば充分であり、また、各半割筒体60a,60bが、それらに内蔵された永久磁石70の磁力によって、処理容器12の容器本体22の外周面にしっかりと吸着され得るものであれば、蝶番構造が設けられた側とは異なる他方の相対向する端部の連結構造自体も、不要とすることが可能であり、更には、蝶番構造自体を不要とすることも、可能である。
 また、上記した実施形態においては、磁石装置20による処理容器12内への所定の磁界の作用の解消のために、かかる磁石装置20を処理容器12から取り外し得るようにした構成が、採用されているのであるが、これに代えて、処理容器12が大型化することは避けられないものの、従来の如く、処理容器12の軸心方向の異なる部位に、磁気作用位置と磁気非作用位置とを設けて、それら二つの位置に対して、磁石装置20を選択的に移動せしめて、磁界の作用及びその解消を図るようにすることも可能である。
 さらに、例示の実施形態においては、所望の磁界を発生させるために、磁石装置20には、永久磁石70の複数が組み込まれているが、そのような永久磁石70に代えて、通電により磁気(磁力)を発生せしめる電磁石を用いることも可能であり、その場合にあっては、そのような電磁石に対する電流のON/OFFによって、磁気の発生、消滅を制御することが出来るところから、処理容器12から磁石装置20を手作業にて取り外したり、或いは磁石装置20を移動せしめたりする必要がなく、そのために、装置のコンパクト化や磁性体物質の磁気分離・除去作業の自動化、簡略化等を有利に図り得る利点を享受することが出来る。
 以上、本発明の代表的な実施形態に基づいて、その構成や変形例について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態や変形例に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
 例えば、磁石装置20において用いられる永久磁石70としては、ネオジム磁石の如き磁力の強い希土類磁石が好適に用いられることとなるが、これに限定されるものではなく、公知の各種の永久磁石を用いることが可能である。
 また、容器本体42は、その全体が透明とされていたが、収容される磁性体物質の収容量が把握し得る程度において、部分的に透明とされていてもよく、例えば容器本体42の深さ方向に延びるスリット状の透明な窓部を設けてなる構造を採用することが出来、更には容器本体42の全体を不透明な構造としたり、或いは金属製としたりすることも可能である。
 何れにしても、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることが理解されるべきである。
 10  磁気フィルタ装置        12  処理容器
 14  捕集容器            15  連通路
 16  連結部             18  開閉弁
 20  磁石装置            22  容器本体
 24  キャップ部材          26  流入口
 28  流出口             32  通液管
 34  吐出口             36  排出口
 38  接続管             40  突起
 42  容器本体            44  蓋部材
 46  締結リング           50  導入管
 52  接続管             60  磁石ケース
 60a,60b 半割筒体        62  上側円筒部
 64  下側円筒部           66  磁石収容ポケット
 68  窓部              70  永久磁石
 72  連結ピン            74  ナット
 76a,76b 閉塞部材        80  固定ネジ

Claims (13)

  1.  容器上部に、磁性体物質が混入した被処理液体を流入せしめるための流入口と、該磁性体物質が分離除去された被処理液体を流出せしめるための流出口とを有する一方、容器底部の中央部には、該被処理液体から分離された前記磁性体物質を排出せしめるための排出口が設けられた、該磁性体物質を磁気分離するための筒状の処理容器と、
     かかる処理容器の外周部に装着されて、該処理容器内に所定の磁界を作用せしめることにより、該処理容器の内壁面に前記被処理液体中の磁性体物質を吸着して、磁気分離する一方、かかる磁界の作用が選択的に解消せしめられ得るように構成して、そのような磁界の作用の解消によって、前記処理容器の内壁面に吸着された磁性体物質を、該内壁面から離脱させて、該処理容器内の下部に、重力により降下せしめる磁石手段と、
     前記処理容器の下方に位置して、該処理容器内において前記被処理液体から吸着分離され、そして降下せしめられた前記磁性体物質が、該処理容器から、重力により流入せしめられる取外し可能な捕集容器と、
     前記処理容器と該捕集容器とを連通せしめて、該処理容器内の磁性体物質を、該捕集容器内に導く連通路と、
     該連通路上に配設されて、該連通路の開閉を行い、その開作動によって、前記磁性体物質が前記処理容器内から前記捕集容器内に流入することを許容するバルブ手段とを、
    有していることを特徴とする磁気フィルタ装置。
  2.  前記処理容器内において、前記流入口に接続されて、該流入口から流入せしめられる前記被処理液体を該処理容器内の下部空間に導く導液路が、該処理容器の上部から下方に延びるように配設されている請求項1に記載の磁気フィルタ装置。
  3.  前記導液路が、前記流入口から水平方向に延びる水平部と、該水平部から垂直方向下方に延びる垂直部とを有し、それら水平部と垂直部とによってL字形状を呈している請求項1又は請求項2に記載の磁気フィルタ装置。
  4.  前記導液路を構成する前記垂直部の下端が閉塞せしめられている一方、該垂直部の下端部近傍の周壁部に、該導液路を通じて案内される被処理液体を前記処理容器内に吐出せしめる複数の吐出口が配設されている請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
  5.  前記連通路に接続された導入管が、前記捕集容器の上部から下方に所定長さ延びるように、該捕集容器内に配設されて、該連通路を通じて導かれる前記磁性体物質が、該導入管を介して、該捕集容器内に流入せしめられるようになっている請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
  6.  前記捕集容器が透明な容器にて構成されており、該捕集容器内に流入せしめられた前記磁性体物質の収容量が外部から把握され得るようになっている請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
  7.  前記捕集容器が、上部が開口部とされた容器本体と、該容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記連通路が接続された蓋部材とを有し、それら容器本体と蓋部材とが締結部材にて締結せしめられていることを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
  8.  前記処理容器の底部がテーパ形状に形成されて、かかるテーパ形状の最小径部において前記排出口に接続されている請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
  9.  前記磁石手段が、前記処理容器の外周部に対して着脱可能に外装される筒状の磁石ケースと、該磁石ケースに対して周方向に所定間隔を隔てて取り付けられた複数個の永久磁石とを有し、該磁石ケースを該処理容器の外周部から取り外すことによって、該処理容器内への磁界の作用が解消せしめられ得るように構成されている請求項1乃至請求項8の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
  10.  前記磁石ケースが、その筒状形状の軸心を含んで軸心方向に延びる分割面によって二つの半割筒体に分割されてなる構造を有し、それら二つの半割筒体が、一方の相対向する端部において前記軸心に平行な回転軸回りに回転可能とされている一方、他方の相対向する端部においては、相互に離脱可能に構成されている請求項9に記載の磁気フィルタ装置。
  11.  前記二つの半割筒体に、それぞれ、前記永久磁石を収容し得る磁石収容ポケットが、該半割筒体の軸心方向に延びるように、且つ該半割筒体の軸心方向の一方の端面に開口せる形態において、設けられていると共に、かかる磁石収容ポケット内に前記永久磁石が収容されてなる形態において、該磁石収容ポケットの開口部が閉塞部材にて閉塞せしめられるように構成されている請求項10に記載の磁気フィルタ装置。
  12.  前記半割筒体が、前記処理容器の外周面に対向する内周面に開口するように、前記磁石収容ポケット部の窓部を有しており、かかる窓部を介して、前記永久磁石が該処理容器の外周面に直接に対向せしめられている請求項11に記載の磁気フィルタ装置。
  13.  前記処理容器の外周面に、少なくとも1つの突起が形成されており、かかる突起に、前記外装せしめられる磁石ケースが係止されることにより、該磁石ケースの位置決めと下方への移動が阻止されるようになっている請求項7乃至請求項12の何れか1項に記載の磁気フィルタ装置。
PCT/JP2019/014927 2018-08-29 2019-04-04 磁気フィルタ装置 WO2020044645A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980004407.2A CN111107941B (zh) 2018-08-29 2019-04-04 磁性过滤装置
JP2019553130A JP7162348B2 (ja) 2018-08-29 2019-04-04 磁気フィルタ装置
US16/751,825 US11154798B2 (en) 2018-08-29 2020-01-24 Magnetic filtration apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-160738 2018-08-29
JP2018160738 2018-08-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/751,825 Continuation US11154798B2 (en) 2018-08-29 2020-01-24 Magnetic filtration apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020044645A1 true WO2020044645A1 (ja) 2020-03-05

Family

ID=69643192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/014927 WO2020044645A1 (ja) 2018-08-29 2019-04-04 磁気フィルタ装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11154798B2 (ja)
JP (1) JP7162348B2 (ja)
CN (1) CN111107941B (ja)
WO (1) WO2020044645A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7203053B2 (en) 2005-04-07 2007-04-10 American Radionic Company, Inc. Capacitor for multiple replacement applications
US7952854B2 (en) 2006-12-29 2011-05-31 American Radionic Company, Inc. Electrolytic capacitor
US11424077B1 (en) * 2017-12-13 2022-08-23 Amrad Manufacturing, Llc Hard start kit for multiple replacement applications
CN112138460B (zh) * 2020-10-02 2022-06-28 台州半城暖通科技有限公司 一种掀盖去磁过滤器
GB2603136A (en) * 2021-01-27 2022-08-03 Chian Yeu Chien Oil tank cleaning ball
CN115104911A (zh) * 2021-03-18 2022-09-27 番禺得意精密电子工业有限公司 萃取机
US11575298B2 (en) 2021-04-30 2023-02-07 Amrad Manufacturing, Llc Hard start kit for multiple replacement applications
CN116495849B (zh) * 2023-04-23 2023-09-19 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 废水处理方法及装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5995913A (ja) * 1982-11-24 1984-06-02 Dainippon Printing Co Ltd 濾過装置
DE19833293C1 (de) * 1998-07-24 2000-01-20 Gunther Botsch Trennvorrichtung
JP2001104822A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Kiyoshi Nozato 磁性体粉除去装置
US20020158735A1 (en) * 2001-04-27 2002-10-31 Robert Rightmire Magnetic apparatus for oil filters
JP2006516890A (ja) * 2003-01-16 2006-07-13 ヴァイカム・エルピー 磁気分離器
JP2007105659A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Fire Up Kk パイプの被覆構造
GB2504365A (en) * 2012-07-23 2014-01-29 Tyronne Gordon Harnett Apparatus to capture particulate matter in a central heating system using arc-shaped magnets and centrifugal force
GB2551828A (en) * 2016-06-30 2018-01-03 Adey Holdings 2008 Ltd Magnetic filter for a central heating system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2798611A (en) * 1953-03-27 1957-07-09 Bolton John W & Sons Inc Magnetic separator
US5240593A (en) * 1991-02-05 1993-08-31 Moredock James G Apparatus for the purification of fluids
JP2539280Y2 (ja) 1991-06-24 1997-06-25 株式会社胤春商事 マグネットフィルタ
GB9515352D0 (en) 1995-07-26 1995-09-20 Marlowe Jobey A magnetic filter device
US5714063A (en) * 1996-05-28 1998-02-03 Brunsting; William J. Apparatus for the removal of ferrous particles from liquids
US6464863B1 (en) * 2001-10-10 2002-10-15 Arvin Technologies, Inc. Transmission fluid filter assembly
JP4215489B2 (ja) * 2001-11-27 2009-01-28 株式会社industria 遠心分離装置
US7641793B2 (en) * 2004-08-17 2010-01-05 Paul Michael Pedersen Aqueous liquid treatment
US7390405B2 (en) * 2005-05-31 2008-06-24 Chun-Hui Liu Magnetic device adapted for various engine oil filtering apparatuses
JP2009050825A (ja) * 2007-08-29 2009-03-12 Okano Kiko Kk 磁性粒体分離装置
US8894851B1 (en) * 2008-04-29 2014-11-25 Puradyn Filter Technologies, Inc. Lubricant purification system
JP2010227825A (ja) 2009-03-27 2010-10-14 Maeda Sheru Service:Kk 磁気フィルタ装置
JP2011011205A (ja) 2009-06-02 2011-01-20 Nisshin Seisakusho:Kk 磁気フィルタ装置および工作機械のクーラント浄化装置
US20130020096A1 (en) * 2011-07-21 2013-01-24 Derouen Sr Mark W Method and Apparatus for Catching and Retrieving Objects in a Well
KR101814844B1 (ko) 2012-12-17 2018-01-04 유겐가이샤 쇼난 엔지니어링 자기 인라인 필터

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5995913A (ja) * 1982-11-24 1984-06-02 Dainippon Printing Co Ltd 濾過装置
DE19833293C1 (de) * 1998-07-24 2000-01-20 Gunther Botsch Trennvorrichtung
JP2001104822A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Kiyoshi Nozato 磁性体粉除去装置
US20020158735A1 (en) * 2001-04-27 2002-10-31 Robert Rightmire Magnetic apparatus for oil filters
JP2006516890A (ja) * 2003-01-16 2006-07-13 ヴァイカム・エルピー 磁気分離器
JP2007105659A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Fire Up Kk パイプの被覆構造
GB2504365A (en) * 2012-07-23 2014-01-29 Tyronne Gordon Harnett Apparatus to capture particulate matter in a central heating system using arc-shaped magnets and centrifugal force
GB2551828A (en) * 2016-06-30 2018-01-03 Adey Holdings 2008 Ltd Magnetic filter for a central heating system

Also Published As

Publication number Publication date
US11154798B2 (en) 2021-10-26
JPWO2020044645A1 (ja) 2021-08-10
CN111107941B (zh) 2023-11-10
CN111107941A (zh) 2020-05-05
JP7162348B2 (ja) 2022-10-28
US20200155983A1 (en) 2020-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020044645A1 (ja) 磁気フィルタ装置
KR101110995B1 (ko) 여과 장치
CA2922278C (en) Magnetic filtration apparatus
US20200047189A1 (en) Apparatus and method for removing magnetic particles from liquids and slurries
CN104334281A (zh) 用于精炼及化学工业的磁性过滤器
JPWO2008035551A1 (ja) 工作機械用クーラント液浄化装置
KR20150063725A (ko) 마그네틱 필터 하우징
KR101706031B1 (ko) 마그네트 분리형 절삭유 필터
JPH11276818A (ja) クーラント浄化システム
KR100889228B1 (ko) 공작기계용 오일정제장치
KR101230340B1 (ko) 탈부착 스크린을 갖는 협잡물 종합 처리기
JP7253795B2 (ja) 磁性体物質・非磁性体物質除去フィルタ
KR20110110458A (ko) 공작기계용 오일정제장치
JP2011212601A (ja) 磁性粒子除去装置、および被処理流体浄化システム
KR20150116060A (ko) 와이어 방전가공기의 가공액 여과장치
CN203695207U (zh) 磁性过滤装置
JP2022124288A (ja) 磁性体物質・非磁性体物質除去フィルタ
CN105370867A (zh) 一种润滑油过滤器
CN111925046A (zh) 一种工业污水处理装置的杂物分离设备及方法
KR20190105432A (ko) 가공유 정화장치
CN220460129U (zh) 一种切削废液除杂装置
KR200470150Y1 (ko) 오일 여과장치
JP6918089B2 (ja) 切削油精製装置
JP3046182U (ja) 切削油処理装置
KR101500127B1 (ko) 자성 이물질 혼합액 정화장치

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019553130

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19855586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19855586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1