KR101814844B1 - 자기 인라인 필터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조가 간단하고 자장이 강하며, 투과능력이 큰 자기인라인필터를 제공한다.
본 발명은 유체실린더(61)의 피스톤(62)을 최상부까지 당기고, 내주면측 자석(4)과 외주면측자석(5)이 공간(31)에 대면한 여과위치로 한다. 이러한 상태에서, 절환밸브(231)의 솔레노이를 작동시켜 배출구(23)를 차단한다. 외관(2)의 하단근방의 도입구(21)에서 공간(31)으로 쿨런트를 도입하고, 상단근방의 공급구(22)에서 가공부에 쿨런트를 공급한다. 방사방향으로의 자장이 강하기 때문에 쿨런트 중의 절삭가루가 공간(31)의 양측의 벽면에 흡착되고, 쿨런트가 여과된다. 쿨런트의 공급을 계속하면 벽면에 흡착되는 절삭가루가 축적되어 브릿지된다. 그 결과 브릿지된 절삭가루의 극간을 쿨런트가 통과하게 되기 때문에 정밀한 여과가 가능하게 된다.

Description

자기 인라인 필터{Magnetic inline filter}

본 발명은 오수 중의 이물질인 자성체를 필터로 제거하는 자기 인라인 필터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작기계의 가공부에 공급되는 쿨런트 중의 절삭가루를 제거하기 위하여 절삭 가루 자체를 필터로 사용하는 자기 인라인 필터에 관한 것이다.

연삭 선반이나 머시닝센터 등의 공작기계에 있어서는, 가공부의 공작물이나 치구에 대하여, 굴런트 탱크에서 쿨런트를 공급하면서 공작물의 가공이나 치구의 세정이 이루어지고 있다. 가공된 워크의 절삭 가루나 치구에서 세정되어 흐르는 절삭가루는, 칩컨베어에 의하여 큰 절삭가루는 회수된 후, 쿨런트와 같이 쿨런트 탱크로 회수된다. 이렇게 회수된 쿨런트는, 쿨런트를 가공부 등으로 공급하는 배관 경로의 도중에 배치된 필터에 의하여 여과되어 쿨런트에 혼입된 미립자가 쿨런트에서 분리, 회수된다.

이러한 필토로서는, 페이퍼필터 또는 배그필터라고 하는 제지 또는 섬유제의 여과식 필터가 사용되고 있지만, 여과식 필터는 눈막힘이 발생하기 쉽다. 이 때문에 여과식 필터는 정기적으로 세정이나 교환을 해야할 필요가 있고, 러닝코스트가 증대되며 교환 작업에 인력을 필요로 하게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 기재된 자기 인라인 필터가 제안되었다.

특허문헌 1의 자기 인라인 필터는, 원통상의 밀폐 용기와 그 외측의 처리용기로 이중관을 구성하고, 밀폐용기의 중앙의 원통상 공간에 원반상의 영구자석을 복수개 적층하여 배치하고 있다. 이중관 사이의 원환상의 공간에는 강자성체의 작은 필터 부재를 다수개 충진하고, 이러한 필터부재를 영구자석으로 자화하고 있다. 쿨런트를 이렇게 자화된 필터 부재 사이의 간격을 통과시키고, 쿨런트에 포함되어 있는 절삭 가루를 이러한 필터 부재에 흡착시켜서 쿨런트에서 분리하고 있다. 이러한 필터부재에 흡착된 절삭가루가 축적되어 여과 효율이 저하되면 필터부재와 대면하고 있는 위치에서 영구자석을 완전히 분리하는 위치로 이동하여 필터부재의 자성을 없어지게 하고, 쿨런트를 역으로 흘려서 필터부재에 흡착된 절삭가루를 외부로 배출시키고 있다.

특허문헌 1의 자기 인라인필터는, 교환하는 필터가 불필요하기 때문에, 러닝코스트를 저감시키는 것이 가능하다. 그러나 원반상의 영구자석이 중앙의 원통상 공간에만 배치되고 있기 때문에, 방사상으로의 자장이 약하고, 필터부재의 자화가 약하기 때문에, 여과 능력이 문제가 된다. 특허문헌 2의 자기 인라인 필터는, 쿨런트가 흐르는 복수의 유통로에 금속입자를 충진하고, 이러한 유통로의 양측을 따라 자석 수용부를 구비하고 있다. 이러한 자석수용부에 영구자석을 수용하고, 금속입자를 자화하는 여과위치와, 금속입자에서 떨어져서 금속분말을 자력에서 해방시키는 세정위치와의 사이에, 영구 자석을 이동 가능하게 설치하고 있다.

특허문헌 2의 자기 인라인필터도, 교환할 필터가 불필요하기 때문에, 러닝코스트가 저감될 수 있다. 그러나 복수의 유통로와 복수의 자석 허용부가, 폭이 좁고 세로로 좁고 긴 형상으로 되어 있기 때문에, 구조가 복잡하고 영구자석을 다수 배치하여 자장을 강하게 하는 것이 어려운 단점이 있다.

[선행기술문헌]

[특허문헌]

[특허문헌 1] 일본 공개 2011-11205호 공보

[특허문헌 2] 일본 공개 2006-305417호 공보

본 발명의 목적은, 구조가 간단하고 자장이 강하며, 특별한 필터부재가 불필요하고, 여과 능력이 우수한 자기 인라인 필터를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 자석에서 흡착되는 잘삭 가루를 브릿지시키고, 이러한 브릿지된 절삭 가루의 간격을 쿨런트를 통과시키는 것에 의하여, 정밀한 여과를 가능하게 하는 자기 인라인 필터를 제공하는 것에 있다.

이와 같은 과제는 다음과 같은 수단에 의하여 해결될 수 있을 것이다.

즉, 본 발명의 자기 인라인 필터는, 동축으로 배치된 내관, 외관으로 되는 이중관이고, 자성체인 이물질을 포함하는 오수가 상기 이중관 사이의 간격인 공간을 흐르는 통상체와, 상기 내관의 내주면에 배치된 내주면측 자석과, 상기 외관의 외주면에 배치되는 외주면측 자석, 상기 공간 내이고 내관 및 외관의 주면에 고착되어 자화되는 이물을 비자화시켜 상기 공간의 외부로 배출하기 위하여, 내주면측 자석 및 외주면측 자석을 축방향으로 이동시켜서 상기 공간에서 멀어지도록 하는 구동수단인 상대구동수단을 구비하고, 상기 내주면측 자석과 외주면측 자석은, 다른 극성으로 대향하도록 배치시키고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예의 자기 인라인필터는, 상기 내관의 축방향 길이는 상기 외관의 축방향 길이의 거의 2배로 형성되고, 상기 내주면측 자석 및 외주면측 자석은 복수개의 자석이 축방향으로 적층되어, 상기 외관의 축방향 길이와 거의 동일한 축방향 길이로 배치되고, 상기 내주면측 자석은 복수의 자석이 내관의 내주면의 전체에 걸쳐 등각도 간격으로 배치되며, 상기 외주면측 자석은 복수의 자석이 상기 외관의 외주면 전체에 걸쳐 등각도 간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 자기 인라인 필터는, 상기 외관의 축방향 길이의 하단 부근에 형성되고, 상기 공간으로 오수를 도입하는 도입구와, 상기 외관의 축방향 길이의 상단 근방에 형성되고 상기 공간에서 정화되는 오수를 가공부로 공급하는 공급부와, 상기 외관에 도입구보다 하방에 형성되고 공간내에 축적된 이물질을 상기 공간의 외부로 배출하는 배출구와, 상기 이물의 배출시 상기 공간과 상기 배출구를 연통시키는 절환밸브를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예의 자기 인라인 필터는, 위에서 언급한 바와 같은 인라인 필터에서, 상기 공간 내에 배치되고 오수의 흐름의 일부 유속을 저하시키기 위한 장애물을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 또 다른 실시예의 인라인 필터는, 상기와 같은 인라인 필터에 있어서 상대구동수단은, 내주면측 자석 및 외주면측 자석을 안내로드 상을 이동하여 구동하는 유체구동수단인 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명의 인라인 필터는, 동축으로 배치된 내관과 외관으로 구성되는 이중관이고, 자성체인 이물질을 포함하는 오수가 이중관 사이의 간격인 공간을 흐르는 통상체와, 내관의 내주면에 배치되는 내주면측 자석, 외관의 외주면에 배치되는 외주면측 자석, 공간 내에서 그리고 내관 및 외관의 주면에 고착되어 자화된 이물질을 비자화시켜 공간의 외부로 배출하기 위하여, 내주면측 자석 및 외주면측 자석을 축방으로 이동시켜서, 공간에서 멀어지도록 하는 구동수단인 상대구동수단을 구비하고, 내주면측 자석과 외주면측 자석은, 다른 극성으로 대향하도록 배치되어 있다. 따라서 구조가 간단하고 자장이 강하며, 여과능력이 크게 된다. 또한 자장이 강하기 때문에 특별한 필터부재가 불필요하고, 자석에 흡착된 절삭가루를 브릿지시키고, 이렇게 브릿지된 절삭가루의 극간을 쿨런트를 통과시키는 것에 의하여, 정밀한 여과가 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예의 자기 인라인 필터이고, 도 1의 (a)는 정면도, (b)는 평면도이다.
도 2는 도 1의 (a)의 화살표(P) 방향에서 본 도면이다.
도 3은 도 1의 (a)의 종단면도이다.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.
도 5는 도 4의 B-B선 단면도이다.
도 6의 (a)는 도 5의 내주면측 자석만을 도시한 종단면도, 도 6의 (b)는 도 6의 (a)의 C-C선 확대단면도이다.
도 7은 도 5의 외주면측 자석만을 도시한 종단면도이다.
도 8은 도 7의 D-D선 단면도이다.
도 9은 도 5의 통상체만을 보인 종단면도이다.
도 10은 도 9의 E-E선 단면도이다.
도 11은 내주면측 자석과 외주면측 자석을 세정위치로 하강시킨 상태를 보인 종단면도이다.
도 12의 (a)는 본 발명의 제2실시예의 자기 인라인 필터를 보이고, 제1실시예의 도 10에 상당하는 도면이고, (b)는 (a)의 F-F선 단면도이다.

다음에는 본 발명의 제1실시예를 도면에 기초하여 설명하기로 한다. 도 1의 (a)는 본 발명의 제1실시예의 자기 인라인 필터의 정면도이고, (B)는 (a)의 평면도이다. 도 2는 도 1의 (a)의 화살표(P) 방향 도면, 도 3은 도 1의 (a)의 종단면도이다. 도 4는 도 3의 A-A선 단면도, 도 5는 도 4의 B-B선 단면도이다. 본 발명의 실시예의 자기 인라인 필터의 사용 방법의 예로서는, 쿨런트를 가공부 등으로 공급하는 배관경로의 도중에 배치된다. 즉, 가공되는 워크의 절삭가류나 치구에서 세정되어 흐르는 절삭가루는, 칩컨베어에 의하여 큰 절삭가루는 회수된 후, 쿨런트와 같이 쿨런트 탱크로 회수된다. 이렇게 회수된 쿨런트가, 본 발명 실시예의 자기 인라인 필터로 도입되어 쿨런트에 혼입된 미립자가 쿨런트에 분리, 회수된다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의한 자기 인라인 필터는, 오스테나이트계 스테인레스강 등의 비자성체로 만들어지는 내관(1)과 외관(2)으로 구성되는 통상체(3)(도 9 참조)을 구비하고 있다. 통상체(3)은 그 내관(1)의 내주면에 배치된 내주면측 자석(4), 상기 외관(2)의 외주면에 배치된 외주면측 자석(5), 내주면측 자석(4) 및 외주면측 자석(5)을 축방으로 이동시키는 상대구동수단(6)으로 구성되고 있다.

도 9는 도 5의 통상체(3)만을 도시한 종단면도, 도 10은 도 9의 E-E선 단면도이다. 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 통상체(3)은, 원통상의 내관(1)과 원통상의 외관(2)이 동축으로 배열된 이중관이다. 상기 내관(1)의 축방향 갈이는 외관(2)의 축방향 길이의 거의 2배로 형성되고, 내관(1)의 하단이 사각형의 하판(71)에 용접에 의하여 고정되어 수직으로 입설되어 있다. 상기 외관(2)은 내관(1)의 상부에 배치되고, 내관(1)과 외관(2) 사이의 극간인 공간(31)을 쿨런트가 흐른다. 공간(31)의 상단에는 상부덮개(32)가 용접되고, 공간(31)의 하단에는 하부덮개(33)가 용접되어, 내관(1)과 외관(2)을 일체화함과 같이 공간(31)을 밀폐시키고 있다.

상기 외관(2)의 축방향 길이는 하단 근방에서는, 공간(31)에 쿨런트(절삭가루가 혼입된 오수)를 도입하는 도입구(21)가 형성되어 있다. 또한 외관(2)의 축방향 길이의 상단 근방에는, 공간(31)에서 정화된 쿨런트를 가공부에 공급하는 공급구(22)가 형성되어 있다. 또한 외관(2)에는, 도입구(21) 보다 하방에 배출구(23)가 형성되고, 배출구(23)는 공간(31)에 축적되어 있는 절삭가루를 공간(31)의 외부로 배출한다. 배출구(23)에는, 솔레노이드로 동작하는 절환밸브(231)가 부착되고, 절삭가루의 배출시에는, 배출구(23)를 쿨런트 탱크측의 쿨런트회수부에 연통시킨다. 쿨런트의 여과시에는 절환밸브(231)는 배출구(23)를 차단하여 둔다. 하부덮개(33)는 도입구(211)에서 배출구(23)을 향하여 하강하는 경사면으로 형성되고, 절삭가루가 배출구(23)에서 외부로 용이하게 배출되도록 하고 있다.

도 6의 (a)는, 도 5의 내주면측 자석(4) 만을 도시한 종단면도, 도 6의 (b)는 (a)의 C-C선 확대단면도이다. 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 내관(1)의 내주면(11)에는, 주연면(11)과 약간의 극간을 가지고 내주면측 자석(4)이 배치되어 있다. 상기 내주면측 자석(4)은, 원주상의 자석유지체(41)와, 자석유지체(41)의 외주면의 요홈[도 6의 (b)참조](44)에, 접착제로 고정된 복수 개의 자석(42)으로 구성되어 있다. 자석유지체(41)는, 외관(2)의 축방향 길이와 거의 동일한 축방향 길이로 형성되고, 구조용 강 등의 자성체의 금속으로 성형되어 있다. 자석(42)은 부채형(扇形)으로 형성되고, 내관(1)의 내주면(11)의 전체에 걸쳐 등간도(30도) 또는 등간격으로 복수 개(12개) 배치됨과 같이, 축방향으로 10개 적층되고, 외관(2)의 축방향 길이와 거의 동일한 축방향 길이에 걸쳐 배치되고 있다.

내주면자석(4)은, 내관(1)의 축방향으로 이동 가능하고, 공간(31)에 대면한 여과위치와, 공간(31)에서 멀어진 세정위치 사이에서 구동된다. 즉, 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 사각형의 하판(71)과 상판(72) 사이에는, 구조용 강으로 만들어진 3개의 원주상의 안내로드(73)가 수직으로 고정되어 있다. 상판(72)은, 통상체(3)의 상부에 약간의 간극을 가지고 배치되어 있다. 안내로드(73)는 자석유지체(41)를 관통하여 상하로 연장되고, 원통상의 리니어푸쉬(74,74)에 접촉 이동 가능하게 조립되어 있다. 리니어푸쉬(74,74)는, 자석유지체(041)의 상단과 하단에 누름판(43,43)에 의하여 고정되어 있다. 누름판(43,43)은 원반상으로, 자석유지체(41)의 상단면과 하단면에 고정되어 있다. 안내로드(73)과 리니어푸쉬(74,74)와의 사이에는 구름운동이 가능한 복수 개의 볼(도시 생략)가 개재되어 경쾌한 직선운동을 가능하게 하고 있다.

상판(72)의 상면에는, 유체구동수단인 유체실린더(61)가 고정되고, 유체실린더(61)의 하단에서 돌출한 피스톤로드(62)가, 자석유지체(41)의 상단면에 나사결합되어 고정되어 있다. 따라서 유체실린더(61)에 공급되는 유압을 절환하는 것에 의하여, 내주면측 자석(4)은 공간(31)에 대면한 여과위치로, 공간(31)에서 이격된 세정위치 사이에서 구동된다.

도 7은, 도 5의 외주면측 자석(5)만을 도시한 종단면도, 도 8은 도 7의 D-D선 단면도이다. 도 3 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 외관(2)이 외주면(24)에는 외주면(24)과 약간의 극간을 가지고 외주면측 자석(5)이 배치되어 있다. 외주면측자석(5)은, 죄측에 돌출된 2개의 반원호 기둥상의 자석유지체(51,51)와, 자석유지체(51,51)의 내주면의 요홈(도 8 참조)(54)에, 접착제로 고정된 복수개의 자석(52)으로 구성되어 있다. 자석유지체(51,51)는, 외관(2)의 축방향 길이와 거의 동일한 축방향 길이로 형성되고, 구조용 강 등의 자성체 금속으로 성형되어 있다. 자석(52)은 부채형상으로 성형되고, 외관(2)의 외주면(24)의 전체에 걸쳐 등각도(30) 간격으로 복수(10개) 배치되어 있음과 같이, 축방향으로 10개 적층되고, 외관(2)의 축방향 갈이와 거의 동일한 축방향 길이에 걸쳐 배치되어 있다.

외주면측 자석(5)은, 외관(2)의 축방향으로 이동 가능하고, 공간(31)에 대면한 여과위치와, 공간(31)에서 멀어지는 세정위치 사이에서 구동된다. 즉, 도 3 내지 도 8에 도시한 바와 같이 사각형상의 하판(71)과 사각형상의 상판(72) 사이에는, 4개의 원주상의 안내로드(75)가 수직으로 고정되어 있다. 각각의 자석유지체(51,51)를 2개의 안내로드(75)가 관통하여 상하로 연장하고, 원통상의 리니어푸쉬(76,76)에 접동 가능하게 조립되어 있다. 리니어푸쉬(76,76)는, 자석유지체(51,51)의 상단과 하단에 누름판(53,53)에 의하여 고정되어 있다. 누름판(53,53)은 반원호 상의 판으로, 자석유지체(51,51)의 상단면과 하단면에 고정되어 있다. 안내로드(75)와 리니어푸쉬(76,76)와의 사이에는 구름운동 가능한 복수개의 볼(도시 생략)이 개재되어 경쾌한 직선운동이 가능하게 되어 있다.

외주면측 자석(5)은, 내주면측 자석(4)과 동기하여 구동된다. 외주면측 자석(5)의 하단의 누름판(53)과, 내주면측 자석의 하단의 누름판(43)은, 사각형의 연결판(77)에 의하여 연결되어 있다. 따라서 유체실린더(61)에 공급되는 유압을 절환하는 것에 의하여 내주면측 자석(4)과 외주면측 자석(5)은, 공간(31)에 대면한 여과위치와, 공간(31)에서 이격된 세정위치 사이에서 동기하여 구동된다. 즉, 본 발명의 상대적구동수단(6)은, 안내로드(73), 안내로드(75), 리니어푸쉬(74,74), 리니어푸쉬(76,76), 유체실린더(61)로 구성되어 있다.

[작동]

도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 내주면측 자석(4)의 자석(42)은, 자성체인 자석유지체(41)에 고정되어 있다. 이 때문에 자력선은 N극에서 출발하여 공중으로 나가서 S극에 종단된다. 이때 자석(42)에 가장 인접하고 있는 것은, 비자성체로 만들어진 내관(1)이기 때문에, 자력선이 휘어지는 것은 없다. 이러한 자장에 절삭가루가 흘러가면 내관(1)의 내주면(12) 상에 보족(補足)된다. 동일하게 외주면측 자석(5)의 자석(52)는, 자성체인 자석유지체(51)에 고정되어 있다. 따라서 자력선은 N극에서 출발하여 공중으로 나가서 S극에서 종단된다. 이때 자석(52)에 가장 인접하고 있는 것은 비자성체로 만들어진 외관(2)이기 때문에 자력선이 휘어지지 않는다. 이러한 자장에 절삭가루가 흐르면 외관(2)의 내주면(25) 상에 보족되는 것으로 된다.

한편, 도 4, 도 6 및 도 8에 도시한 바와 같이, 내주면측 자석(4)과 외주면측 자석(5)은, 다른 극성으로 대향하도록 배치되어 있다. 내주면측 자석(4)의 자석(42)은 외주면측이 S극, 내주면측이 N극으로 설정되어 있다. 또한 외주면측 자석(5)의 자석(52)은, 내주면측이 N극, 외주면측이 S극으로 설정되어 있다. 통상 자석의 S극에 가깝게 다른 자석의 N극을 접근시키면 인력이 발생하는 것으로 알려져 있다. 즉 자력선은 자기량이 정(+)인 N극에서 나와서 자기량이 부(-)인 S극으로 들어간다. 따라서 외주면측 자석(5)의 자석(52)와 내주면측 자석(4)의 자석(42) 사이에, 자기량이 정(+)인 N극에0서자기량이 부(-)인 S극으로 들어가는 자력선이 형성된다. 이와 같이 방사 방향으로의 자장이 강하게 되기 때문에 쿨런트 중에 절삭가루가 공간(31)의 양측의 측벽[내관의 외주면(12)과 외관(2)의 내주면(25)]에 흡착되고, 이렇게 흡착된 절삭가루가 축적되어 브릿지된다. 그 결과 브릿지된 절삭가루의 극간을 쿨런트를 통과시키는 것에 의하여 정밀한 여과가 가능하게 된다. 또한 방사방향으로의 자장이 강하고, 절삭가루를 효율적으로 흡착하기 때문에 특별한 필터부재가 불필요하게 된다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 유체실린더(61)의 피스톤로드(62)를 최상부까지 당기고, 내주면측 자석(4)과 외주면측 자석(5)이 공간(31)에서 대면한 여과위치로 한다. 이러한 상태에서 절환밸브(231)dfml 솔레노이드를 작동시켜 배출구(23)를 차단한다. 외관(2)의 하단근방의 도입구(21)에서 공간(31)로 쿨런트를 도입하고, 상단 근방의 공급구(22)에서 가공부에 쿨런트를 공급한다. 방사방향으로의 자장이 강하기 때문에 쿨런트 중의 절삭가루가 공간(31)의 양측의 벽면에 흡착되고, 쿨런트가 여과된다. 쿨런트의 공급을 계속하면 벽면에 흡착되는 절삭가루가 축적되어 브릿지된다. 그 결과 브릿지된 절삭가루의 극간을 쿨런트가 통과하게 되기 때문에 정밀한 여과가 가능하게 된다.

공작물의 가공이 종료되면, 도 11에 도시한 바와 같이, 유체실린더(61)의 피스톤로드(62)를 최하단까지 내리고, 내주면측 자석(4)과 외주면측 자석(5)을 공간(31)에서 이격시킨 세정위치로 된다. 따라서 공간(31)에 작용하는 자력이 없어지고, 공간(31)의 양측의 벽면에 흡착된 잘삭가루는 공간(31)의 벽면에서 이탈하기 쉽게 된다. 절환밸브(231)의 솔레노이드를 작동시켜, 배출구(23)를 쿨런트 탱크측의 쿨런트회수부에 연통시킨다. 외관(2)의 하단근방의 도입구(21)에서 공간(31)에 쿨런트를 도입하고, 도입구(21) 보다 하방에 있는 배출구(23)를 통하여 쿨런트를 배출한다. 하부덮개(33)는, 도입구(21)에서 배출구(23)을 향하여 하강하는 경사면으로 형성되어 있기 때문에 공간(31)에 축적된 절삭가루가 배출구(23)에서 외부로 용이하게 배출된다.

[자기 인라인 필터의 제2실시예]

도 12의 (a)는 본 발명의 제2실시예의 자기 인라인 필터를 보이고, 제1실시예의 도 10에 상당하는 도면으로, (b)는 (a)의 F-F선 단면도이다. 제2실시예의 자기 인라인필터는, 제1실시예의 자기인라인 필터의 변형예로써, 장애물을 공간(31)에 형성하고 쿨런트의 흐름의 일부를 유속을 저하시키도록 구성한 예이다. 이하의 설명에서는 상기 제1실시예와 다른 구조부분에 대해서만 설명하고, 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한 동일 부품은 동일한 번호를 부여하면서 설명한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예의 자기 인라인 필터의 통상체(3)는, 원통상의 내관(1)과 원통상의 외관(2)이 동축으로 배치된 이중관이다. 내관(1)과 외관(2) 사이의 극간이 공간(31)에는, 단면이 원형인 원환상의 링(장애물)(8)이 배치되고, 내관(1)의 외주면(12)과 외관(2)의 내주면(25)에 지지로드(81,82)에 의하여 지지되고 있다. 링(8)은 강자성체 금속으로 성형된다. 2개의 지지로드(81)는, 내관(1)의 외주면(12)과 링(8) 사이를 용접하여 고정하고, 2개의 지지로드(82)는 외관(2)의 내주면(25)과 링(8) 사이를 용접으로 고정하고 있다.

공간(31)을 흐르는 쿨런트의 유속은, 내관(1)의 외주면(12)의 근방과 외관(2)의 내주면(25)의 근방에서 늦고 공간(31)의 중앙부분에서 가장 빠르다. 링(8)을 공간(31)의 중앙부분에 배치하면 공간(31)의 중앙부분이 유속이 저하되기 때문에, 쿨런트 중의 절삭가루가 공간(31)의 양측의 벽면에 흡착되기 쉽게 되어, 보다 정밀한 여과가 가능하게 된다. 링(8)은, 통상체(3)의 축방향의 복수 개의 장소에 설치하여도 좋다.

[기타 다른 실시예]

이상 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 이러한 실시 형태에 의하여 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 목적, 최지를 일탈하지 않는 번위 내에서 변경이 가능함은 당연하다고 할 수 있다. 예를 들어 상술한 본 발명의 실시형태에는, 통상체(3)는 원통상으로 형성하고 있지만, 원통상으로 한정되는 것이 아님은 당연하고, 사각형의 통체로 형성하여도 좋다. 이러한 경우에는, 내주면측 자석(4)을 사각기둥상으로 형성하고, 외주면측 자석(5)을 외측에 돌출된 2개의 반 사각형 기둥으로 성형하여도 좋다. 또한 상술한 자석유지체(41) 및 자석유지체(51)은 구조용 강 등의 자성체로 만들어지는 것이었지만, 오스테나이트계 스테인레스 강등의 비자성체로 만들어도 좋다. 이 경우 공간(31)의 자력밀도가 높아질 수 있을 것이다. 단, 내관(1)의 외주면(12) 및 외관(2)의 내주면(25)의 근방의 자력은 약해진다.

1 ,,,,, 내관
11 ..... 내주면
12 ..... 외주면
2 ..... 외관
21 ..... 도입구
22 ..... 공급구
23 ..... 배출구
231 ..... 절환밸브
24 ..... 외주면
25 ..... 내주면
3 ..... 통상체
31 ..... 공간(극간)
32 ..... 상부덮개
33 ..... 하부덮개
4 ..... 내주면측 자석
41 ..... 자석유지체
42 ...... 자석
43 ..... 누름판
44 ..... 요홈
5 ..... 외주면측 자석
51 ..... 자석유지체
52 ..... 자석
53 ..... 누름판
54 ..... 요홈
6 ..... 상대적 구동수단
61 ..... 유체실린더
62 ..... 피스톤로드
71 ..... 하판
72 ..... 상판
73 ..... 안내로드
74 ..... 리니어푸쉬
75 ..... 안내로드
76 ..... 리니어푸쉬
77 ..... 연결판
8 ..... 링(장애물)
81, 82 ..... 지지로드

Claims (5)

1. 동축으로 배치되는 내관과 외관으로 구성되는 이중관이고, 자성체인 이물질을 포함하는 오수가 상기 이중관 사이의 공간을 흐르는 통상체와;
   상기 내관의 내주면에 배치되는 내주면측 자석;
   상기 외관의 외주면에 배치되는 외주면측 자석; 그리고
   상기 공간 내에서, 그리고 상기 내관 및 외관의 외주면 및 내주면에 고착되어 자화된 이물질을 비자화시켜 상기 공간의 외부로 배출하기 위하여, 상기 내주면측 자석 및 외주면측 자석을 축방향으로 이동시켜서 공간에서 이격시키기 위한 구동수단인 상대적 구동수단으로 구성되고;
   상기 내주면측 자석과 외주면측 자석은 다른 극성으로 대향하여 배치되고;
   상기 통상체의 공간 중앙부분에는, 중앙부분의 오수의 흐름을 저속으로 저하시키기 위한 링으로 구성되는 장애물이 설치되는 것을 특징으로 하는 자기 인라인 필터.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 내관의 축방향 길이는 외관의 축방향 길이의 2배로 형성하고,
   상기 내주면측 자석 및 외주면측 자석은 복수개의 자석이 축방향으로 적층되어, 외관의 축방향 길이와 동일한 길이로 배치되며,
   상기 내주면측 자석은 복수 개의 자석이 내관의 내주면의 전체에 걸쳐 등각도 간격으로 배치되고,
   상기 외주면측 자석은 복수 개의 자석이 외관의 외주면 전체에 걸쳐 등각각도 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 자기 인라인 필터.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 외관의 축방향 길이의 하단근방에 형성되고, 상기 공간으로 오수를 도입하는 도입구와,
   상기 외관의 축방향 길이의 상단 근방에 형성되고, 상기 공간에서 정화된 오수를 가공부로 공급하는 공급구와,
   상기 외관에 도입구보다 하방에 형성되고, 상기 공간 내에서 축적된 이물질을 상기 공간의 외부로 배출하는 배출구와,
   상기 이물질의 배출시, 공간과 배출구를 연통시키는 절환밸브를 구비하는 것을 특징으로 하는 자기 인라인 필터.
   
5. 제 1 항, 제3항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상대적 구동수단은, 상기 내주면측 자석 및 외주면측 자석을 안내로드 상을 이동하여 구동하는 유체구동수단인 것을 특징으로 하는 자기 인라인 필터.
   
   
   

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