JP4815147B2 - 濾過装置 - Google Patents

Description

本発明は、磁性不純物とともに非磁性不純物が混入したクーラントであるダーティ液を濾過する濾過装置に関する。

たとえば切削加工を行う工作機械では、ワークの加工精度を高め、工具の冷却や潤滑性能を維持するためにクーラントを使用している。この種のクーラントは加工にともなって磁性不純物が混入するばかりでなく、機械周辺の環境から砂やダストなどの非磁性不純物が混入して、ダーティ化することは避けられない。

従来から、ダーティ液を濾過するための種々の濾過装置が提案されている。たとえば［特許文献１］は、ケース内に磁性体粒封入部からなる濾過手段を設け、永久磁石である励磁手段が磁性体粒を磁化して不純物を捉えるようにしたフィルタ装置である。上記磁性体粒は、ワークの切削加工時に生じる切り屑を用いることを特徴の一つとしている。

［特許文献２］は、前段にアモルファス合金細線からなるフィルタメディアと永久磁石（フィルタ着磁装置）により構成される磁気分離フィルタを設け、後段にメッシュ勾配型深層フィルタを設けた浄油装置である。そして、前段で強磁性粒子を吸着除去し、後段で非磁性粒子を捕獲する、とある。

［特許文献３］は、非磁性ケーシング内に強磁性アモルファス合金細線からなるフィルタメディアを配置し、このフィルタメディアをケーシング外部から着磁する着磁装置をケーシングに対して脱着自在に設け、フィルタメディア中に気体噴射管を設けて磁気フィルタを洗浄する機能を備えた磁気分離装置である。
特開平１１− ７７４７９号公報 特開平 ４−３４９９０８号公報 特開平 ４−２８１８０７号公報

しかしながら、［特許文献１］で用いられる切り屑は形態が千差万別である。ケース内の充填密度に部分的に差が生じ全ての切り屑を均一に磁化することは不可能であり、濾過精度は期待できない。２基のケースを備え、一方が主濾過手段をなす間は他方が予備濾過手段をなすので、装置が大型化する。濾過対象物は切り屑など金属性不純物に限定され、砂やダストなどの非磁性体不純物を濾過することができず、濾過範囲が狭い。

［特許文献２］に用いられるアモルファス合金細線は高価である。また、メッシュ勾配型深層フィルタを構成するフィルタエレメントは漸次、繊維径が細く網目が小さい複数の高精度の網目からなるので高価となる。交互に使用するため、２組ずつの濾過手段と励磁手段を備えているので、装置が大型化する。目詰まりした磁性体粒を収集して再処理を施すのに手間がかかり、ランニングコストに多大の影響がある。

［特許文献３］も、フィルタメディアとして強磁性アモルファス合金細線を用いているので、高価でありコストに影響が及ぶ。目詰まりしたフィルタメディアを洗浄するために、洗浄液を導く配管と弁類およびポンプの他に、逆洗用気体を導く配管、弁類およびポンプが必要であり、装置構成が複雑化している。この装置は磁性不純物のみを濾過対象物とし、砂やダストなどの非磁性体不純物を濾過することができず、使用範囲が狭い。

本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、簡素な装置構成でコストの低減を図り、磁性不純物ばかりでなく非磁性不純物の除去も可能として濾過範囲の拡大を得るとともに、高い濾過精度を保持して信頼性の向上を図れる濾過装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するため本発明の濾過装置は、本体に、工作機械から排出される磁性不純物および非磁性不純物を含むクーラントであるダーティ液が下から上に向けて流れる流通路と磁石収容部が幅方向に交互に並設され、上記流通路に、磁性不純物を濾過する磁性濾材が充填される濾過層およびダーティ液に含まれる非磁性不純物を濾過する非磁性濾材が充填される濾過層を組合せた濾過部を設け、上記磁石収容部に、濾過層内の磁性濾材を磁化する濾過位置と、濾過部から離間して磁性濾材を磁力から解放し自由に動き回る状態とする洗浄位置に移動可能な磁石を収容する。

本発明によれば、簡素な装置構成でコストの低減化を図り、磁性不純物および非磁性不純物を濾過して濾過範囲の拡大化を得、高い濾過精度を保持して信頼性の向上化を図る等の効果を奏する。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１（Ａ）は濾過装置の正面視の断面図であり、図１（Ｂ）は濾過装置の側面視の断面図である。いずれも、後述するように濾過工程時の状態を示している。
濾過装置は、上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとのフランジ部ａ，ｂ相互を連結固定し一体化してなる本体１を備えている。上部筐体１Ａは必要最小限の剛性を確保するとともに、コストを考慮した素材の板体を用いればよいが、下部筐体１Ｂは必要最小限の剛性を確保するとともに、鉄板のような磁性材の板体を用いる。

上部筐体１Ａの上端は、天板２によって閉成される開口部を備えている。上記天板２には、後述する磁石ユニット３を構成する昇降ロッド４が昇降自在に貫通している。下部筐体１Ｂの下端は漏斗状に形成されるうえに開口部が設けられ、この開口部にはドレンバルブ５を備えた排水口体６が接続される。上記排水口体６は、図示しないドレン管を介して所定の排水部位に連通する。

本体１の下部筐体１Ｂ内には、排水口体６の接続部位から上方へ所定間隔を存した位置と、下部筐体１Ｂの上端近傍部位との間に亘り、複数の流通路７Ａ，７Ｂおよび複数の磁石収容部８が、正面視で幅方向に交互に並設される。

なお説明すると、側面視で本体１の幅方向全長に亘る長さの、たとえばステンレス鋼板のような非磁性材の板体が用意され、正面視で本体１の幅方向に所定間隔を存しながら上下方向に繰り返し折曲されて隔壁板９となる。したがって、隔壁板９によって下部が開放する、ここでは合計４条の空間部７Ａ，７Ｂと、上部が開放する合計３条の空間部８が設けられる。

下部が開放する空間部は上記流通路７Ａ、７Ｂであり、上部が開放する空間部は磁石収容部８である。そして、左右両側の流通路７Ｂにおける幅寸法は、中央２条の流通路７Ａにおける幅寸法の略半分となるよう形成されていて、これら左右両側の流通路を「補助流通路７Ｂ」と呼び、中央２条の流通路を「主流通路７Ａ」と呼ぶ。

下部筐体１Ｂの前面における主、補助流通路７Ａ，７Ｂおよび磁石収容部８の下端と上記排水口体６との間には、流入口体１０が接続される開口部が設けられる。この流入口体１０は流入バルブ１１を備えていて、図示しないたとえば切削機械等の工作機械におけるダーティ液集溜部と連通する流入案内管が接続される。

上記主流通路７Ａと補助流通路７Ｂの下端には、後述する濾過部であるメディアユニット１２が設けられ、各流通路７Ａ，７Ｂはメディアユニット１２によって完全閉成状態にある。後述するように、メディアユニット１２の作用により、メディアユニット１２の上部はクリーンに、かつ下部はダーティに区別されている。

上記主流通路７Ａと補助流通路７Ｂの上部で、下部筐体１Ｂの背面には流出口１ａが設けられていて、各流出口１ａには流出口体１３が接続される。それぞれの流出口体１３は、主流通路７Ａと補助流通路７Ｂから突出した端部位置で１本に集合されていて、さらにこの集合管端部には図示しない案内管が接続される。この案内管は、上記工作機械に設けられるクーラント集溜部に連通する。

そして、１本に集合された流出口体１３部位には、大気圧開放手段であるエアーバルブ１４を備えた分岐管１５が接続されている。このエアーバルブ１４を開放することにより、上記流出口体１３および案内管内が大気開放されるようになっている。

図２は、メディアユニット１２と磁石収容部８のそれぞれ一部を拡大した図であり、特にメディアユニット１２においては説明の都合上、一部を省略している。
上記メディアユニット１２は、左右両側に対向する隔壁板９間に亘り、かつ上下方向に所定間隔を存して設けられる複数（４枚）のメッシュからなる仕切り部材１６と、これら仕切り部材１６間に介設される第１の濾過層Ｒ１と、第２の濾過層Ｒ２および第３の濾過層Ｒ３とで構成される。

上記第１の濾過層Ｒ１は最も下部側に位置し、第２の濾過層Ｒ２は中央部に位置し、第３の濾過層Ｒ３は最も上部側に位置する。第１の濾過層Ｒ１と第３の濾過層Ｒ３には、磁性濾材である、金属粒Ｇが充填されている。上記金属粒Ｇとして、たとえばスチールグリットを用いている。このスチールグリットの他に、鋼球等を代用してもよい。第２の濾過層Ｒ２には、非磁性濾材である、たとえば砥粒Ｔが充填されている。この砥粒Ｔの他に、砂等を代用してもよい。

なお、説明し易いように、図の中央部のメディアユニット１２においては仕切り部材１６のみを示し、第１ないし第３の濾過層Ｒ１〜Ｒ３を充填する部材については図示を省略している。

上記スチールグリットＧは粒状をなしていて、鋳物や鋳鉄などの砂落し、スケール落し、エッチング、キズの発見のためのスケール落し、もしくはショットピーニング等に用いられる。用途は同一であるが、特に丸状粒のものは「スチールショット」と呼ばれ、形状が一定せず複数の角部がある粒のものは「スチールグリット」と呼ばれている。

図３（Ａ）（Ｂ）は、上記スチールグリットＧの特性を説明するための図である。
図３（Ａ）に示すように、非磁性材で成形される容器Ｃ内に多数の粒状のスチールグリットＧを収容し、内部が確認し易いように容器Ｃを傾けて持つ。この状態で、上記スチールグリットＧは容器Ｃの傾けた状態での内底部に溜る。容器Ｃを振ったり、スチールグリットＧ間にたとえばピンを挿入してかき回せば、個々のスチールグリットＧの粒は自由に動き得る。

図３（Ｂ）に示すように、容器Ｃの外周面で、かつ対向する部位に一対の磁石Ｋａ，Ｋｂを配置する。一方の磁石Ｋａの、たとえばＮ極を容器Ｃ外周面に対向した場合は、他方の磁石ＫｂのＳ極を容器Ｃ外周面に対向する。すると、各磁石Ｋａ，Ｋｂから容器Ｃ周壁を介して全てのスチールグリットＧに磁力が及び、スチールグリットＧは磁化される。

互いの磁石Ｋａ，Ｋｂは、容器Ｃ周壁を介してスチールグリットＧを磁気的に吸着していて、磁石Ｋａ，Ｋｂから手を離しても容器Ｃから落下せずに、そのままの状態を保持する。スチールグリットＧは個々の粒がＳ極とＮ極を有することとなり、粒同士が互いに磁気的に吸着し合う。その結果、全てのスチールグリットＧは容器Ｃ周壁を介し一対の磁石Ｋａ，Ｋｂ間に亘って連鎖状態をなし、固形化した構造体に変る。

このような構造体に対して多少の押圧力を加えたところで変形せず、そのままの形態を保持する。スチールグリットＧは角部を有する不定形な粒状であるので、構造体を拡大して見ると粒間に極く微細な隙間が多数形成されているのが分かる。

そして、容器Ｃから磁石Ｋａ，Ｋｂを強制的に除去すれば、スチールグリットＧは磁力から解放されて連鎖構造体状が崩壊し、図３（Ａ）に示すように個々に自由に動き得る、もとの粒状に戻る。

再び図２に示すように、以上の特性を有するスチールグリットＧが第１の濾過層Ｒ１と第３の濾過層Ｒ３を構成している。磁化しない状態のスチールグリットＧの粒を、各仕切り部材１６間に全く動けないように密に充填したときの充填率を１００％とすると、本実施の形態ではスチールグリットＧの充填率を８０〜８５％に設定している。

なお、スチールグリットＧの粒子径に関しては、それぞれの濾過条件に応じて、第１の濾過層Ｒ１に充填されるスチールグリットＧと、第３の濾過層Ｒ３に充填されるスチールグリットＧとを互いに同一とし、もしくは異ならせたものが選択される。

再び図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記磁石ユニット３の昇降ロッド４における天板２よりも上の部位には図示しない昇降機構が設けられ、昇降ロッド４は昇降駆動されるようになっている。なお、仕様条件によっては昇降機構を不要として、作業者が手動で昇降するようにしてもよい。

本体１内における昇降ロッド４の下端部には、支持板１８が設けられていて、この支持板１８は図の状態で隔壁板９上面に載置される。支持板１８の下面には複数（３本）の支持杆１９が設けられ、磁石収容部８内に挿入される。

それぞれの支持杆１９の下端には永久磁石２０が取付けられていて、これら永久磁石２０は磁石収容部８の正面視幅寸法と側面視幅寸法よりも僅かに小さく形成される。永久磁石２０の高さ寸法は、上記主流通路７Ａと補助流通路７Ｂに設けられるメディアユニット１２の高さ寸法と互いに略同一に形成されるとともに、隔壁板９を介してメディアユニット１２と対向する高さ位置にある。

いずれの永久磁石２０も、正面視の一側にＮ極が形成され、他側にＳ極が形成される。中央の永久磁石２０のＳ極とＮ極は、左右の主流通路７Ａに設けられるメディアユニット１２を介して両側に位置する永久磁石２０のＮ極とＳ極に対向している。一側部に設けられる永久磁石２０のＮ極と、他側部に設けられる永久磁石２０のＳ極は、それぞれ補助流通路７Ｂに設けられるメディアユニット１２を介して下部筐体１Ｂの側壁と対向している。なお、永久磁石２０のＮ極とＳ極の位置は、左右逆であっても支障はない。

このようにして構成される濾過装置において、磁性不純物および非磁性不純物からなる不純物（スラッジ）を含んだクーラントであるダーティ液を導いて、不純物を濾過する濾過工程を図１（Ａ）（Ｂ）に示している。そして、メディアユニット１２に付着した不純物を除去する洗浄工程を図４（Ａ）（Ｂ）に示している。

はじめに、濾過工程について説明する。
磁石ユニット３の各永久磁石２０は、主流通路７Ａと補助流通路７Ｂに設けられるメディアユニット１２と高さ位置が略同一であり、隔壁板９を介して対向している。したがって、第１の濾過層Ｒ１のスチールグリットＧと、第３の濾過層Ｒ３のスチールグリットＧは各永久磁石２０によって磁化され、先に説明したように粒同士が互いに磁気的に吸着し合って連鎖構造体を構成している。

そして、流入バルブ１１が開放され、ドレンバルブ５とエアーバルブ１４は閉成される。工作機械から不純物を含んだクーラントであるダーティ液が、流入バルブ１１と流入口体１０を介して本体１内に導入される。ドレンバルブ５が閉成していることにより、ダーティ液は本体１下部に充満する。さらに、ダーティ液の液面が上昇して主流通路７Ａと補助流通路７Ｂに設けられるメディアユニット１２を徐々に浸漬する。

すなわち、ダーティ液はメディアユニット１２の下端面である仕切り部材１６のメッシュ間を流通して、第１の濾過層Ｒ１の連鎖構造体となったスチールグリットＧを徐々に浸漬する。ダーティ液は、スチールグリットＧ粒間の微細な隙間に浸入し、これら隙間を流通する。スチールグリットＧは連鎖構造体として固形化されているので、隙間形状は一定であり、ダーティ液が流通する径路は変化しない。

流通途中で、たとえば金属の切り屑や切り粉のような磁性不純物が、磁化されたスチールグリットＧに引き寄せられて捕捉される。非磁性不純物は、第１の濾過層Ｒ１のスチールグリットＧに引き寄せられることはないが、スチールグリットＧの角部に引っ掛って捕捉され、もしくはスチールグリットＧに吸着された磁性不純物に引っ掛って捕捉されることが多い。そのため、ダーティ液が第１の濾過層Ｒ１を通過する際に、ある程度の量の非磁性不純物が捕捉される。

第１の濾過層Ｒ１を通過して、ダーティ液中の磁性不純物と非磁性不純物の一部もしくは大部分が捕捉され濾過されたあと、ダーティ液は第２の濾過層Ｒ２を徐々に浸漬する。この濾過層Ｒ２は微細な砥粒Ｔから構成されているから、第１の濾過層Ｒ１では捕捉されなかった微細な非磁性不純物が捕捉される。

ダーティ液からほとんどの磁性不純物と非磁性不純物が濾過され、クリーン化したクーラントは第３の濾過層Ｒ３を徐々に浸漬する。ここでもスチールグリットＧは固形化した連鎖構造体となっていて、各粒間に微細な隙間が形成される。したがって、微細な磁性不純物はスチールグリットＧに引き寄せられ、確実に捕捉される。

たとえ、第２の濾過層Ｒ２を通過した微細な非磁性不純物であっても、スチールグリットＧの角部に引っ掛って捕捉され、もしくはスチールグリットＧに吸着された磁性不純物に引っ掛って捕捉される。

このようにして、磁性不純物と非磁性不純物等の不純物を含むクーラントであるダーティ液が、第１の濾過層Ｒ１から第２の濾過層Ｒ２を介して第３の濾過層Ｒ３を通過したときには、磁性不純物と非磁性不純物の全てが捕捉濾過されて、工作機械で使用される前のクリーンなクーラントに戻る。

クーラントは、メディアユニット１２から出て流通路７Ａ，７Ｂを上昇し、これらの上部に設けられた流出口１ａを介して流出口体１３に導かれる。そして、流出口体１３に接続される案内管から工作機械のクーラント集溜部に導かれ、再度の使用に供せられる。

濾過装置によるクーラントの濾過が継続して行われると、濾材を構成するスチールグリットＧや砥粒Ｔに付着する磁性不純物および非磁性不純物の量が多くなる。そのまま放置すれば目詰りを起し、濾過精度が低下してしまう。そこで、所定期間毎にスチールグリットＧや砥粒Ｔを洗浄し、付着していた不純物を除去する洗浄工程を行って、濾過精度を向上させることが必要となる。

つぎに、洗浄工程について説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、磁石ユニット３を構成する昇降ロッド４を上昇駆動して、各永久磁石２０を一斉に引き上げる。図では永久磁石２０を上部筐体１Ａ内まで引き上げているが、実際には、少なくとも永久磁石２０の磁力がスチールグリットＧに及ばさない範囲まで上昇すればよい。

永久磁石２０の磁力がスチールグリットＧに及ばないので、先に説明したようにスチールグリットＧは磁力から解放されて連鎖構造体が崩壊し、個々のスチールグリットＧが粒状のまま各濾過層Ｒ１，Ｒ３に溜って自由に動き回る状態となる。

そして、流入バルブ１１を閉成して本体１内へのダーティ液の供給を中止する。同時に、ドレンバルブ５を開放して、本体１内に導かれメディアユニット１２の下部にある未処理ダーティ液を排水口体６とドレンバルブ５を介して本体１外部へ排出する。

このことにより、メディアユニット１２内にある濾過中のダーティ液と、既にメディアユニット１２で濾過され、メディアユニット１２を出て流出口１ａとの間の各流通路７Ａ，７Ｂに満たされているクリーン化されたクーラントが、メディアユニット１２を後述するように洗浄しながら流下する。

同時に、エアーバルブ１４を開放して流出管および流出口体１３内を大気圧開放する。したがって、ここにあるクリーン化されたクーラントが流出口体１３から各流通路７Ａ，７Ｂへ円滑に逆流する。さらに、流通路７Ａ，７Ｂに満たされている濾過中のクーラントと合流して大きな水量となり、メディアユニット１２を瞬時に流下して洗浄する。

すなわち、第１の濾過層Ｒ１と第３の濾過層Ｒ３のスチールグリットＧは自由に動き回れる状態となっているうえに、第２の濾過層Ｒ２の砥粒Ｔも自由に動き回れる。このような状態のスチールグリットＧと砥粒Ｔに対して大量のクーラントが瞬時に流下すれば、全てのスチールグリットＧおよび砥粒Ｔは、さらに活発化した状態で自由に動き回る。

したがって、スチールグリットＧや砥粒Ｔに付着している全ての磁性不純物および非磁性不純物が洗い流され、濾過装置として使用開始の新品状態に瞬時に戻る。メディアユニット１２を流下して不純物を洗い流したクーラントは、不純物とともに排水口体６とドレンバルブ５を介して本体１外部へ排出され、洗浄工程が完了する。

なお、上記エアーバルブ１４は大気開放手段として用いるばかりでなく、エアーバルブ１４にポンプ、配管などからなるエアーの強制供給手段を連通してエアーを強制的に吹き込み、いわゆる逆洗方式による洗浄をなすようにしてもよい。

そのあと、昇降ロッド４を降下させ、昇降ロッド４に連結される支持板１８が隔壁板９上に載置した状態で、磁石ユニット３が洗浄工程位置から濾過工程位置に変る。第１、第３の濾過層Ｒ１、Ｒ３を構成するスチールグリットＧは、永久磁石２０による磁力の影響を受けて再び連鎖状態となり固形化した構造体をなす。ドレンバルブ５およびエアーバルブ１４を閉じ、流入バルブ１１を開放すれば、再びダーティ液の濾過工程に戻れる。

このような濾過装置であり、磁性濾材（金属粒：スチールグリット）Ｇと非磁性濾材（砥粒）Ｔを組合せて濾過部（メディアユニット）１２を形成したから、濾過する不純物は磁性不純物ばかりでなく非磁性不純物も同時に捕捉でき、濾過範囲の拡大化を図れる。

主流通路７Ａに設けられるメディアユニット１２は、両側の永久磁石２０から磁力を受けるので、第１、第３の濾過層Ｒ１，Ｒ３を構成するスチールグリットＧは効率よく磁化され、強固に固形化した連鎖構造体が得られる。そのため、スチールグリットＧの粒間に形成される隙間が細密となり、不純物を確実に捕捉できて、濾過精度の向上を図れる。

補助流通路７Ｂの幅寸法を主流通路７Ａの幅寸法の略半分に形成するとともに、下部筐体１Ｂは鉄板などの磁性素材を用いたから、補助流通路７Ｂの片側に位置する永久磁石２０の磁力が、補助流通路７Ｂに設けられるメディアユニット１２を介して下部筐体１Ｂ側壁に確実に、かつ充分に及ぶ。すなわち、補助流通路７Ｂに設けられるメディアユニット１２においてもスチールグリットＧを連鎖構造体化でき、濾過精度の向上を図れる。

各永久磁石２０においては、両側にＳ極とＮ極を備え、これらの両極を用いてスチールグリットＧに磁力を及ぼすこととなり、磁石として有効利用を図れる。
磁性濾材（スチールグリット）Ｇおよび非磁性濾材（砥粒）Ｔに付着した不純物を除去する洗浄工程時において、流通路７Ａ，７Ｂに満たされたクリーン化したクーラントを用いて洗浄する。したがって、濾材に付着した不純物を除去するための洗浄液および洗浄用気体の配管機構等が全く不要であり、装置構成の簡素化を図ることができる。

流出口体１３に大気開放手段であるエアーバルブ１４を設け、洗浄工程時に開放することで、多量のクーラントをメディアユニット１２に瞬時に落下させることができる。スチールグリットＧと砥粒Ｔを速やかに、かつ確実に洗浄して、洗浄効率の向上化を得られるとともに、ランニングコストの低減化を図れる。

なお、主流通路７Ａと補助流通路７Ｂおよび永久磁石２０の数については上述の実施の形態に限定されるものではなく、種々考えられる。そして、ここでは２つの補助流通路７Ｂを設けて、それぞれ片側の永久磁石２０から磁力を及ぼすようにしたが、全てを主流通路７Ａとして両側に永久磁石２０を配置する構成であってもよい。

本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。たとえば、本体を円筒型にしてもよく、また、磁性濾材が充填される濾過層と非磁性濾材が充填される濾過層の数を増減し、もしくは層厚を変えることで濾過条件に適応してもよい。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。

本発明の実施の形態に係る、濾過工程時での濾過装置の正面断面図と側面断面図。 同実施の形態に係る、濾過部および磁石収容部一部の模式的な断面図。 同実施の形態に係る、磁性濾材であるスチールグリットの特性を説明するための図。 同実施の形態に係る、洗浄工程時での濾過装置の正面断面図と側面断面図。

符号の説明

７Ａ…主流通路、７Ｂ…補助流通路、８…磁石収容部、１…本体、Ｇ…スチールグリット（磁性濾材：金属粒）、Ｒ１…第１の濾過層、Ｒ３…第３の濾過層、Ｔ…砥粒（非磁性濾材）、Ｒ２…第２の濾過層、１２…メディアユニット（濾過部）、２０…永久磁石、１４…エアーバルブ（大気圧開放手段）。

Claims (4)

1. 工作機械から排出される磁性不純物および非磁性不純物を含むクーラントであるダーティ液が下から上に向けて流れる流通路と、磁石収容部が、幅方向に交互に並設される本体と、
   上記流通路に設けられ、磁性不純物を濾過する磁性濾材が充填される濾過層および、非磁性不純物を濾過する非磁性濾材が充填される濾過層を組合せた濾過部と、
   上記磁石収容部に収容され、上記濾過層内の上記磁性濾材を磁化する濾過位置と、上記濾過部から離間して磁性濾材を磁力から解放し自由に動き回る状態とする洗浄位置に移動可能な磁石とを具備することを特徴とする濾過装置。
2. 上記磁性濾材は、金属粒からなり、上記磁石収容部内の磁石を上記濾過位置に対向させることにより、上記濾過部の両側から上記磁石の磁力を受けて上記金属粒が互いに磁気的に吸着し合い、濾過部の両側面に亘って連鎖する構造体となることを特徴とする請求項１記載の濾過装置。
3. 上記濾過部は上記流通路の下端に設けられ、上記磁石収容部内の磁石を上記洗浄位置に移動し、流通路の上部にある濾過済み液を落下させることで、磁性濾材と非磁性濾材に付着した不純物が洗浄されることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の濾過装置。
4. 上記流通路に連通して大気圧開放手段が設けられ、上記磁石収容部内の磁石を上記洗浄位置に移動したうえで、流通路を大気圧に開放してエアーを取込み、濾過部の上部にある濾過済み液を瞬時に落下させることで、磁性濾材と非磁性濾材に付着した不純物が洗浄されることを特徴とする請求項３記載の濾過装置。

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