CN104619392B - 磁性管线过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明为如下的磁性管线过滤器：用于将机床的冷却液中的异物去除而并未使用是消耗品的不织布等过滤器。使液压缸(61)的活塞杆(62)退缩到最上部为止，从而内周面侧磁铁(4)与外周面侧磁铁(5)位于与空间(31)面对面的过滤位置。所述状态下，使切换阀(231)的螺线管工作而阻断排出口(23)。从外管(2)的下端附近的导入口(21)向空间(31)导入冷却液，并从上端附近的供给口(22)向加工部供给冷却液。因朝向放射方向的磁场强，所以冷却液中的切屑吸附于空间(31)的两侧的壁面，冷却液得到过滤。如果继续供给冷却液，则吸附于壁面的切屑积存而桥接。结果，冷却液通过经桥接的切屑的间隙，因而可进行精密的过滤。

Description

磁性管线过滤器

技术领域

本发明涉及一种利用过滤器将作为污水中的异物的磁性体加以去除的磁性管线过滤器(magnetic inline filter)。更详细而言，涉及一种为了将供给到机床加工部的冷却液中的切屑去除，而将切屑自身用作过滤器的磁性管线过滤器。

背景技术

在磨床或加工中心等的机床中，一边从冷却液箱对加工部的工件或夹具供给冷却液一边进行工件的加工或夹具的清洗。经加工的工件的切屑或从夹具冲洗出的切屑在大的切屑由切屑输送机(chip conveyor)回收后，与冷却液一起被回收到冷却液箱中。该经回收的冷却液利用配置于将冷却液供给到加工部等的配管路径的中途的过滤器而过滤，使混入到冷却液的微粒子从冷却液中分离并回收。

作为所述过滤器，使用纸过滤器或袋式过滤器等纸制或布制过滤式过滤器，但过滤式过滤器容易发生堵塞。因此，过滤式过滤器需要定期进行清洗或更换，运行成本增大，且更换作业需要人手。为了解决该问题，提出有专利文献1、专利文献2中记载的磁性管线过滤器。

专利文献1的磁性管线过滤器由圆筒状的密闭容器及其外侧的处理容器构成双重管，在密闭容器的中央的圆筒状空间层叠并配置多个圆盘状的永久磁铁。在双重管之间的圆环状的空间内填充多个强磁性体的小的过滤器构件，该过滤器构件利用永久磁铁而磁化。使冷却液通过该经磁化的过滤器构件的间隙，而将冷却液中所含的切屑吸附于该过滤器构件并从冷却液中分离出。而且，吸附于过滤器构件的切屑积存而过滤效率下降后，从与过滤器构件面对面的位置移动到将永久磁铁完全卸除的位置，使过滤器构件消磁，使冷却液逆向流动，从而将吸附至过滤器构件的切屑排出到外部。

专利文献1的磁性管线过滤器并不需要进行更换，因而可降低运行成本。然而，圆盘状的永久磁铁仅配置在中央的圆筒状空间内，因而朝向放射方向的磁场弱，过滤器构件的磁化减弱，从而过滤能力存在问题。专利文献2的磁性管线过滤器向冷却液流动的多个流通路填充金属粒，沿着该流通路的两侧具备磁铁收容部。该磁铁收容部中收容永久磁铁，从而可使该永久磁铁在使金属粒磁化的过滤位置和与金属粒隔开而将金属粒从磁力中释放的清洗位置之间移动。

专利文献2的磁性管线过滤器也不需要进行更换，因而可降低运行成本。然而，多个流通路与多个磁铁收容部形成得宽度窄而纵向为细长状，从而结构复杂，难以配置多个永久磁铁而增强磁场。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-11205号公报

专利文献2：日本专利特开2006-305417号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种结构简单、磁场强、不需要特别的过滤器构件且过滤能力大的磁性管线过滤器。

本发明的另一目的在于提供一种使由磁铁吸附的切屑桥接(bridge)而使冷却液通过该经桥接的切屑的间隙，由此可进行精密的过滤的磁性管线过滤器。

解决问题的技术手段

所述课题由以下的手段而解决。

即，本发明1的磁性管线过滤器的特征在于包括：筒状体，是包含同轴配置的内管、外管的双重管，且用以使包含作为磁性体的异物的污水流向作为所述双重管的内管及外管之间的间隙的空间；内周面侧磁铁，配置于所述内管的内周面侧；外周面侧磁铁，配置于所述外管的外周面侧；以及相对驱动单元，为如下的驱动单元：为了将在所述空间内且所述内管及所述外管的周面所保持且磁化的异物非磁化并排出到所述空间的外部，而用于使所述内周面侧磁铁及所述外周面侧磁铁沿所述轴方向进行移动以远离所述空间，并且所述内周面侧磁铁与所述外周面侧磁铁以不同的极性而相向配置。

根据本发明1，本发明2的磁性管线过滤器的特征在于：所述内管的轴方向长度形成为所述外管的轴方向长度的2倍以上，所述内周面侧磁铁及外周面侧磁铁是将多个磁铁沿轴方向层叠，且以与所述外管的轴方向长度大致相同的轴方向长度而配置，所述内周面侧磁铁是将多个磁铁跨越所述内管的整个内周面而以等角度间隔配置，所述外周面侧磁铁是将多个磁铁跨越所述外管的整个外周面而以等角度间隔配置。

根据本发明2，本发明3的磁性管线过滤器的特征在于包括：导入口，形成于所述外管的轴方向长度的下端附近，且向所述空间导入污水；供给口，形成于所述外管的轴方向长度的上端附近，将在所述空间内净化的污水供给到加工部；排出口，在所述外管上形成得比所述导入口靠下方，将积存在所述空间内的异物排出到所述空间的外部；以及切换阀，在排出所述异物时，将所述空间与所述排出口加以连通。

根据本发明3，本发明4的磁性管线过滤器的特征在于包括：冷却液箱，上表面安装着所述磁性管线过滤器，将供给到机床的冷却液加以回收；冷却液泵，安装于所述冷却液箱的上表面，将所述冷却液箱内的冷却液供给到所述导入口；冷却液供给管，从所述供给口向所述机床的加工部供给冷却液；冷却液排出管，将从所述排出口排出的冷却液排出到所述冷却液箱的冷却液回收部；以及回收容器，安装于所述冷却液回收部，具有从冷却液中分离出切屑并积存的规定的过滤功能，所述冷却液从所述冷却液排出管排出。

根据本发明1至本发明4，本发明5的磁性管线过滤器的特征在于：具有配置于所述空间而用以使所述污水的流动的局部流速降低的障碍物。

根据本发明1至本发明4，本发明6的磁性管线过滤器的特征在于：所述相对驱动单元为使所述内周面侧磁铁及外周面侧磁铁沿引导杆上移动并进行驱动的流体驱动单元。

发明的效果

本发明的磁性管线过滤器的结构简单、磁场强、且过滤能力大。而且，因磁场强，所以不需要特别的过滤器构件，使由磁铁吸附的切屑桥接，且使冷却液通过该经桥接的切屑的间隙，由此也可进行精密的过滤。

附图说明

图1(a)、图1(b)是本发明的第一实施方式的磁性管线过滤器，图1(a)是其前视图，图1(b)是图1(a)的平面图。

图2是图1(a)的P箭视图。

图3是图1(a)的纵剖面图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是图4的B-B剖面图。

图6(a)是仅表示图5的内周面侧磁铁的纵剖面图，图6(b)是图6(a)的C-C放大剖面图。

图7是仅表示图5的外周面侧磁铁的纵剖面图。

图8是图7的D-D剖面图。

图9是仅表示图5的筒状体的纵剖面图。

图10是图9的E-E剖面图。

图11是表示使内周面侧磁铁与外周面侧磁铁下降到清洗位置的状态的纵剖面图。

图12(a)表示本发明的第二实施方式的磁性管线过滤器，且是相当于第一实施方式的图10的图，图12(b)是图12(a)的F-F剖面图。

图13表示本发明的第三实施方式的磁性管线过滤器，且表示安装于磨床的冷却液箱的例的整体前视图。

图14是图13的平面图。

图15是图13的右侧视图。

图16是图13的配管图。

符号的说明

1：内管

11、25：内周面

12、24：外周面

2：外管

21：导入口

22：供给口

23：排出口

231：切换阀

3：筒状体

31：空间(间隙)

32：上盖

33：底盖

4：内周面侧磁铁

41、51：磁铁保持体

42、52：磁铁

43、53：挤压板

44、54：凹槽

5：外周面侧磁铁

6：相对驱动单元

61：液压缸

62：活塞杆

71：下板

72：上板

73、75：引导杆

74、76：线性衬套

77：连结板

8：环状物(障碍物)

81、82：支撑杆

10：磁性管线过滤器

101：磨床

102：冷却液箱

103：冷却液回收箱(冷却液回收部)

104：冷却液回收管

105：磁分离器

106：底面

107：加工用冷却液泵

108：切屑冲洗用冷却液泵

109：撇油器

110：浮动式液面计

111、118：配管

112、119：压力计

113、120：手动切换阀

114：冷却液供给管

115：流量开关

116：网笼

117：冷却液排出管

121：配管

122：手动切换阀

123：切屑冲洗用配管

124、125：R板

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1(a)是本发明的第一实施方式的磁性管线过滤器的前视图，图1(b)是图1(a)的平面图。图2是图1(a)的P箭视图，图3是图1(a)的纵剖面图。图4是图3的A-A剖面图，图5是图4的B-B剖面图。作为本发明的实施方式的磁性管线过滤器的使用方法的示例，是在机床中，配置于将冷却液供给到加工部等的配管路径的中途。即，经加工的工件的切屑或从夹具冲洗出的切屑在大的切屑由切屑输送机回收后，与冷却液一起被回收到冷却液箱中。该回收的冷却液被导入至本发明的实施方式的磁性管线过滤器中，混入到冷却液的微粒子从冷却液中分离并被回收。

如图1(a)、图1(b)至图5所示，本发明的第一实施方式的磁性管线过滤器10具有筒状体3(参照图9)，该筒状体3包含由奥氏(austenite)体系不锈钢等非磁性体制作而成的内管1及外管2。更详细而言，磁性管线过滤器10包含筒状体3、配置于该内管1的内周面的内周面侧磁铁4、配置于该外管2的外周面的外周面侧磁铁5、以及使内周面侧磁铁4及外周面侧磁铁5沿轴方向移动的相对驱动单元6等。

图9是仅表示图5的筒状体3的纵剖面图，图10是图9的E-E剖面图。如图9至图10所示，筒状体3为圆筒状的内管1与圆筒状的外管2呈同轴配置而成的双重管。内管1的轴方向长度形成为外管2的轴方向长度的2倍以上，本例中形成为约2倍，内管1的下端利用焊接而固定且垂直地竖立设置于矩形的下板71。这是为了能够使内周面侧磁铁4及外周面侧磁铁5从空间31完全退避。外管2配置于内管1的上部，冷却液在内管1与外管2之间的间隙即空间31中流动。上盖32焊接于空间31的上端，底盖33焊接于空间31的下端，使内管1与外管2一体化，并且划分空间31而使该空间31密闭。

在外管2的轴方向长度的下端附近，形成着向空间31导入冷却液(混入了切屑的污水)的导入口21。而且，在外管2的轴方向长度的上端附近，形成着将在空间31中净化的冷却液供给到加工部的供给口22。而且，在外管2上，在比导入口21靠下方处形成着排出口23，排出口23将积存在空间31的切屑排出到空间31的外部。在排出口23上连结并安装着利用螺线管而工作的切换阀231，在排出切屑时，使排出口23与冷却液箱侧的冷却液回收部连通。在过滤冷却液时，切换阀231阻断排出口23。如图9所示，底盖33形成为从导入口21朝向排出口23下降的倾斜面，切屑利用其重力与冷却液的流速(动压)，而能够容易地从排出口23排出到外部。

图6(a)是仅表示图5的内周面侧磁铁4的纵剖面图，图6(b)是图6(a)的C-C放大剖面图。如图3至图6(a)、图6(b)所示，在内管1的内周面11，与内周面11隔着少量间隙而配置着内周面侧磁铁4。内周面侧磁铁4将磁铁42保持固定于圆柱状的磁铁保持体41。在磁铁保持体41的外周面，多个凹槽(参照图6(b))44以固定间隔而形成，该凹槽44中分别利用粘合剂而固定着磁铁42。磁铁保持体41具有与外管2的轴方向长度大致相同的轴方向长度，其材质由结构用钢等磁性体的金属制作。磁铁42形成为扇形，跨越内管1的整个内周面11而以等角度(30度)间隔配置着多个(12个)，并且在本例中，在轴方向上层叠10个，且跨越与外管2的轴方向长度大致相同的轴方向长度而配置。

内周面侧磁铁4可沿内管1的轴方向移动，在与空间31面对面的过滤位置与远离空间31的清洗位置之间被驱动。即，如图3至图6(a)、图6(b)所示，在矩形的下板71与矩形的上板72之间，垂直固定着由结构用钢制作的3根圆柱状的引导杆73。上板72以具有少量间隙的方式而配置在筒状体3的上部。引导杆73贯通磁铁保持体41而上下延伸，且可滑动地组装在圆筒形的线性衬套(linear bushing)74、线性衬套74。线性衬套74、线性衬套74利用挤压板43、挤压板43而固定于磁铁保持体41的上端与下端。挤压板43、挤压板43为圆盘状，固定于磁铁保持体41的上端面与下端面。在引导杆73与线性衬套74、线性衬套74之间可滚动运动地介置多个球体(未图示)，可进行轻快的直线运动。

在上板72的上表面固定着作为流体驱动单元的液压缸61，从液压缸61的下端突出的活塞杆62旋入固定于磁铁保持体41的上端面。因此，通过对供给到液压缸61的油压进行切换，而内周面侧磁铁4在与空间31面对面的过滤位置与远离空间31的清洗位置之间被驱动。

图7是仅表示图5的外周面侧磁铁5的纵剖面图，图8是图7的D-D剖面图。如图3至图8所示，在外管2的外周面24，与外周面24隔着少量间隙而配置着外周面侧磁铁5。外周面侧磁铁5具有向外侧凸出的2个半圆弧柱状的磁铁保持体51、磁铁保持体51(参照图8)。在该磁铁保持体51、磁铁保持体51的内周面形成着多个凹槽54(参照图8)。该凹槽54中分别利用粘合剂而固定着磁铁52。磁铁保持体51、磁铁保持体51形成为与外管2的轴方向长度大致相同的轴方向长度，且由结构用钢等磁性体金属而成形。从上部观察磁铁52的形状为扇形，准确地说为由穿过同心且半径不同的两个圆弧的两端的半径、及该两个圆弧包围的图形。该磁铁52跨越外管2的整个外周面24而以等角度(30度)间隔配置着多个(10个)，并且在轴方向上层叠10个，跨越与外管2的轴方向长度大致相同的轴方向长度而配置。

外周面侧磁铁5可沿外管2的轴方向移动，且在与空间31面对面的过滤位置与远离空间31的清洗位置之间被驱动。即，如图3至图8所示，在矩形的下板71与矩形的上板72之间垂直固定着4根圆柱状的引导杆75。2根引导杆75贯通各个磁铁保持体51、磁铁保持体51而上下延伸，且可滑动地组装于固定在该磁铁保持体51、磁铁保持体51的圆筒形的线性衬套76、线性衬套76。线性衬套76、线性衬套76利用挤压板53、挤压板53而固定于磁铁保持体51、磁铁保持体51的上端与下端。挤压板53、挤压板53为半圆弧状的板，固定于磁铁保持体51、磁铁保持体51的上端面与下端面。在引导杆75与线性衬套76、线性衬套76之间，可滚动运动地介置多个球体(未图示)，可进行磁铁保持体51、磁铁保持体51的轻快的直线运动。

外周面侧磁铁5与内周面侧磁铁4同步地被驱动。外周面侧磁铁5的下端的挤压板53与内周面侧磁铁4的下端的挤压板43利用矩形的连结板77而连结。因此，通过对供给到液压缸61的油压进行切换，而内周面侧磁铁4与外周面侧磁铁5在与空间31面对面的过滤位置与远离空间31的清洗位置(切屑的排出位置)之间同步地被驱动。即，本发明的相对驱动单元6包含引导杆73、引导杆75、线性衬套74、线性衬套74、线性衬套76、线性衬套76、及液压缸61。

[工作]

如图4、图5及图6(a)、图6(b)所示，内周面侧磁铁4的磁铁42固定于作为磁性体的磁铁保持体41。因此，磁力线从N极出发到达空中后终结于S极。此时，与磁铁42最为邻接者为由非磁性体制作的内管1，因而磁力线不会弯曲。如果切屑流向该磁场，则补充至内管1的外周面12上。同样地，外周面侧磁铁5的磁铁52固定于作为磁性体的磁铁保持体51。因此，磁力线从N极出发到达空中后终结于S极。此时，与磁铁52最为邻接者为由非磁性体制作的外管2，因而磁力线不会弯曲。若切屑流向该磁场，则补充至外管2的内周面25上。

另一方面，如图4、图6(a)、图6(b)、图8所示，内周面侧磁铁4与外周面侧磁铁5以不同的极性而相向配置。内周面侧磁铁4的磁铁42将外周面侧设定为S极，内周面侧设定为N极。而且，外周面侧磁铁5的磁铁52将内周面侧设定为N极，外周面侧设定为S极。通常，众所周知如果另一磁铁的N极靠近磁铁的S极附近则引力发挥作用。即，磁力线从磁量为正的N极出来，并进入磁量为负的S极。因此，在外周面侧磁铁5的磁铁52与内周面侧磁铁4的磁铁42之间，形成着从磁量为正的N极进入至磁量为负的S极的磁力线。这样，因朝向放射方向的磁场增强，所以作为冷却液中的磁性体的切屑被吸附至空间31的两侧的壁面(内管1的外周面12与外管2的内周面25)，该吸附的切屑积存并桥接。结果，使冷却液通过经桥接的切屑的间隙，由此可进行精密的过滤。而且，朝向放射方向的磁场强，从而有效率地吸附切屑，因而并不需要特别的过滤器构件。

如图1(a)、图1(b)至图5所示，使液压缸61的活塞杆62退缩到最上部为止，而使内周面侧磁铁4与外周面侧磁铁5分别位于与筒状体3的空间31面对面的过滤位置。该状态下，使切换阀231的螺线管工作，而阻断排出口23。从外管2的下端附近的导入口21向空间31导入冷却液，从上端附近的供给口22向加工部供给冷却液。因朝向放射方向的磁场强，所以冷却液中的切屑吸附于空间31的两侧的壁面，冷却液得到过滤。如果继续供给冷却液，则吸附于壁面的切屑积存而桥接。结果，使冷却液通过经桥接的切屑的间隙，因而可进行精密的过滤。

在工件的加工结束后，如图11所示，使液压缸61的活塞杆62伸长到最下端为止，使内周面侧磁铁4与外周面侧磁铁5位于远离空间31的清洗位置。因此，作用于空间31的磁力消失，吸附于空间31的两侧的壁面的切屑容易从空间31的壁面脱离。使切换阀231的螺线管工作，将排出口23与冷却液箱侧的冷却液回收部连通。从外管2的下端附近的导入口21向空间31导入冷却液，且从位于比导入口21靠下方的排出口23排出冷却液。底盖33形成为从导入口21朝向排出口23下降的倾斜面，因而积存于空间31的切屑利用重力与冷却液的动压而容易地从排出口23排出到外部。

[磁性管线过滤器的第二实施方式]

图12(a)表示本发明的第二实施方式的磁性管线过滤器10，且是相当于第一实施方式的图10的图，图12(b)是图12(a)的F-F剖面图。第二实施方式的磁性管线过滤器10为第一实施方式的磁性管线过滤器10的变形例，且为如下示例，即，使障碍物形成于空间31内，而使冷却液的流动的局部流速降低。在以下的说明中，仅对与所述第一实施方式不同的结构部分进行说明，并省略重复说明。而且，对相同零件附上相同编号来进行说明。

如图12(a)、图12(b)所示，本发明的第二实施方式的磁性管线过滤器10的筒状体3为圆筒状的内管1与圆筒状的外管2呈同轴配置而成的双重管。在内管1与外管2之间的间隙即空间31内，配置着剖面为圆形且呈圆环状的环状物(障碍物)8，利用支撑杆81、支撑杆82支撑于内管1的外周面12与外管2的内周面25。环状物8由强磁性体的金属成形。2根支撑杆81将内管1的外周面12与环状物8之间焊接固定，2根支撑杆82将外管2的内周面25与环状物8之间焊接固定。

流经空间31的冷却液的流速在内管1的外周面12的附近与外管2的内周面25的附近慢，而在空间31的中央部分最快。如果将环状物8配置于空间31的中央部分，则空间31的中央部分的流速下降，因而冷却液中的切屑容易吸附至空间31的两侧的壁面，因而可进行更精密的过滤。环状物8也可设置于筒状体3的轴方向上的多个部位。

[磁性管线过滤器的第三实施方式]

图13表示本发明的第三实施方式的磁性管线过滤器10，且是表示安装于磨床的冷却液箱的示例的整体前视图。图14是图13的平面图，图15是图13的右侧视图，图16是图13的配管图。第三实施方式的磁性管线过滤器10是将第一实施方式的磁性管线过滤器10安装于磨床(机床)的冷却液箱的示例。以下的说明中，仅对与所述实施方式不同的结构部分进行说明，并省略重复的说明。而且，对相同零件附上相同编号并进行说明。

如图13至图16所示，本发明的第三实施方式的磁性管线过滤器10利用未图示的螺栓而固定于对图16的磨床101供给冷却液的冷却液箱102的上表面。在冷却液箱102的上表面，与磁性管线过滤器10邻接而载置矩形的冷却液回收箱(冷却液回收部)103。由磨床101加工的工件的切屑或从夹具冲洗出的切屑在大的切屑由未图示的切屑输送机回收后，与冷却液一起通过冷却液回收管104而回收到冷却液回收箱103。

回收到冷却液回收箱103的冷却液流入到磁分离器105，利用旋转的磁力滚筒而从冷却液中分离出切屑，并将已分离出切屑的冷却液排出到冷却液箱102。冷却液箱102为不锈钢制，底面106在图13中观察形成为向左下降的倾斜面。冷却液箱102为不锈钢制，因而切屑容易在底面106的倾斜面上流动，从而减少积存在底面106的沉淀物(sludge)的量，也不会生锈，因而清扫变得容易。在冷却液箱102的上表面，在磁分离器105的左侧邻接载置着带式撇油器(oil skimmer)109，从冷却液箱102内的冷却液中分离出浮动油，从而防止冷却液的腐坏。在冷却液箱102的上表面，在冷却液箱102的左端上角部，载置着浮动式液面计110。浮动式液面计110检测冷却液箱102的冷却液液面的上限与下限，并在磨床101的未图示的操作盘的画面上显示警报。

在冷却液箱102的上表面，在冷却液箱102的左端附近载置着加工用冷却液泵107与切屑冲洗用冷却液泵108。而且，冷却液箱102的左端的两角设置着R板124、R板125，防止在冷却液箱102的角部出现沉淀物，从而容易清扫冷却液箱102。加工用冷却液泵107将冷却液箱102内的冷却液供给到磁性管线过滤器10的导入口21。在将加工用冷却液泵107与导入口21加以连接的配管111的中途安装着压力计112与手动切换阀113。供给到导入口21的冷却液中的切屑利用磁性管线过滤器10的磁场，而如所述第一实施方式中说明般吸附于空间31的两侧的壁面，从而冷却液得到过滤。

经过滤的冷却液从供给口22经由冷却液供给管114而供给到磨床101的加工部(研磨石与工件的接触位置)，从而可一直稳定地利用洁净的冷却液进行加工。在冷却液供给管114的中途，安装着用以检测在冷却液供给管114中流动的冷却液的流量的流量开关115，检测流量的下限，且在磨床101的未图示的操作盘的画面上显示警报。

在冷却液回收箱103中载置着具有规定的过滤精度的网眼的矩形箱状的网笼116。排出口23上连接着将从排出口23排出的冷却液排出到网笼116的冷却液排出管117。在磨床101的加工结束后，使液压缸61的活塞杆62伸长到最下端为止，在消除作用于空间31的磁力后，使排出口23的切换阀231的螺线管工作，将从排出口23排出的冷却液排出到网笼116。网笼116从冷却液中分离出切屑并进行积存，并且已分离出切屑的冷却液流入到冷却液回收箱103。对于积存于网笼116中的切屑而言，是将网笼116从冷却液回收箱103中取出，并定期地清扫。

切屑冲洗用冷却液泵108使冷却液箱102内的冷却液不经由磁性管线过滤器10便供给到磨床101与冷却液箱102。在将切屑冲洗用冷却液泵108与磨床101加以连接的配管118的中途，安装着压力计119与手动切换阀120。在将切屑冲洗用冷却液泵108与冷却液箱102加以连接的配管121的中途安装着手动切换阀122。从切屑冲洗用冷却液泵108供给到磨床101的冷却液被供给到磨床101的夹具或车床(bed)，将切屑从夹具或车床冲洗出并排出到切屑输送机。

从切屑冲洗用冷却液泵108供给到冷却液箱102的冷却液被供给到配置于冷却液箱102的底面106附近的切屑冲洗用配管123。切屑冲洗用配管123在图14的上下方向上形成得长，利用从在切屑冲洗用配管123上开设的多个孔中排出的冷却液，沿着底面106的倾斜面而将切屑冲洗到图13的左侧(加工用冷却液泵107及切屑冲洗用冷却液泵108侧)。包括本发明的第三实施方式的磁性管线过滤器10的冷却液箱因无纸过滤器等消耗品，所以运行成本得到削减。

[其他实施方式]

以上，已对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于该实施方式。本发明的目的当然可在不脱离主旨的范围内进行变更。例如，所述本发明的实施方式中，筒状体3形成为圆筒状，但并不限定于圆筒状，也可形成为矩形筒状。该情况下，也可使内周面侧磁铁4形成为矩形柱状，使外周面侧磁铁5形成为向外侧凸出的2个半矩形柱状。而且，所述磁铁保持体41及磁铁保持体51由结构用钢等磁性体制作而成，但也可由奥氏体系不锈钢等非磁性体制作而成。该情况下，空间(间隙)31的磁力密度增高。然而，内管1的外周面12及外管2的内周面25的附近的磁力减弱。

而且，所述实施方式中，未使用不织布等过滤器，但可视需要而并用所述公知的过滤器，当然也可使用本发明的磁性管线过滤器。通过与本发明的磁性管线过滤器并用，能够减少作为消耗品的过滤器的使用量。

Claims (4)

1.一种磁性管线过滤器，其特征在于包括：

筒状体，是包含同轴配置的内管、外管的双重管，且用以使包含作为磁性体的异物的污水流向作为所述双重管的内管及外管之间的间隙的空间；

内周面侧磁铁，配置于所述内管的内周面侧，且所述内周面侧磁铁包含第1磁铁保持体；

外周面侧磁铁，配置于所述外管的外周面侧，且所述外周面侧磁铁包含第2磁铁保持体；以及

相对驱动单元，为如下的驱动单元：为了将在所述空间内且所述内管及所述外管的周面所保持且磁化的异物非磁化并排出到所述空间的外部，而用于使所述内周面侧磁铁及所述外周面侧磁铁沿轴方向进行移动以远离所述空间，并且

当所述污水中的所述作为磁性体的异物吸附至所述内管的外壁面以及所述外管的内壁面时，随着所述污水的持续供给，所述作为磁性体的异物渐渐积存而形成桥接部，

所述内周面侧磁铁与所述外周面侧磁铁以不同的极性而相向配置，

所述内管的轴方向长度形成为所述外管的轴方向长度的2倍以上，

所述内周面侧磁铁及外周面侧磁铁是将多个磁铁沿轴方向层叠，且以与所述外管的轴方向长度大致相同的轴方向长度而配置，

所述内周面侧磁铁是将多个磁铁跨越所述内管的整个内周面而以等角度间隔配置，

所述外周面侧磁铁是将多个磁铁跨越所述外管的整个外周面而以等角度间隔配置，

所述相对驱动单元包括：

第1引导杆、第1线性衬套，所述第1线性衬套在所述第1引导杆上移动，所述第1线性衬套利用挤压板而固定于所述第1磁铁保持体的上端与下端；

第2引导杆、第2线性衬套，所述第2线性衬套在所述第2引导杆上移动，所述第2线性衬套利用挤压板而固定于所述第2磁铁保持体的上端与下端；

连结板，用以连结所述第1磁铁保持体的下端的所述挤压板与所述第2磁铁保持体的下端的所述挤压板；以及

液压缸，所述液压缸的下端突出的活塞杆固定于所述第1磁铁保持体的上端面，通过对供给到所述液压缸的油压进行切换，使所述内周面侧磁铁及所述外周面侧磁铁同步地被驱动。

2.根据权利要求1所述的磁性管线过滤器，其特征在于包括：

导入口，形成于所述外管的轴方向长度的下端附近，且向所述空间导入污水；

供给口，形成于所述外管的轴方向长度的上端附近，将在所述空间内净化的污水供给到加工部；

排出口，在所述外管上形成得比所述导入口靠下方，将积存在所述空间内的异物排出到所述空间的外部；以及

切换阀，在排出所述异物时，将所述空间与所述排出口加以连通。

3.根据权利要求2所述的磁性管线过滤器，其特征在于包括：

冷却液箱，上表面安装着所述磁性管线过滤器，将供给到机床的冷却液加以回收；

冷却液泵，安装于所述冷却液箱的上表面，将所述冷却液箱内的冷却液供给到所述导入口；

冷却液供给管，从所述供给口向所述机床的加工部供给冷却液；

冷却液排出管，将从所述排出口排出的冷却液排出到所述冷却液箱的冷却液回收部；以及

回收容器，安装于所述冷却液回收部，具有从冷却液中分离出切屑并积存的规定的过滤功能，所述冷却液从所述冷却液排出管排出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁性管线过滤器，其特征在于：

具有配置于所述空间而用以使所述污水的流动的局部流速降低的障碍物。