CN103402702A - 旋转滚筒式磁性分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋转滚筒式磁性分离装置，其不会导致污泥回收效率的下降，能够抑制污泥在旋转滚筒的两端部附近的流路底部残留而堆积的现象。本发明的旋转滚筒式磁性分离装置，具备配置有多个磁铁（4）的旋转滚筒（3），分离已使用的冷却液中的废物。在旋转滚筒（3）下方的两端部设置有一对分隔部（32），其将已使用的冷却液流经的流路（16）划分成旋转滚筒（3）中央部附近的流路（16a）与两端部附近的流路（16b）。分隔部（32）作为不使已使用的冷却液中的废物从旋转滚筒（3）的中央部附近的流路（16a）向两端部附近的流路（16b）移动的过滤器发挥作用。

Description

旋转滚筒式磁性分离装置
本申请主张基于2012年3月7日申请的日本专利申请第2012-050156号的优先权。其申请的所有内容通过参考援用于本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种将包含在已使用的冷却液中的污泥分离回收的旋转滚筒式磁性分离装置。尤其涉及一种能够预防污泥残留于旋转滚筒的两端部附近的流路上的旋转滚筒式磁性分离装置。
背景技术
在金属材料、尤其以钢铁材料为代表的磁性材料的切割加工、研磨加工等中，与已使用的冷却液一同排出的切削屑、切削粉等从液体成分中分离回收。由于切削屑、切削粉等具有各种形状，因此从回收效率的角度而开发了各种各样的磁性分离（回收）装置。
例如，专利文献1中公开有以往的旋转滚筒式磁性分离装置。图1是表示以往的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面的截面图。如图1所示，以往的旋转滚筒式磁性分离装置，在箱型主体1内设置有储存已使用的冷却液的储液部10。旋转滚筒3以大致水平方向可旋转地轴支承于主体1的中央部附近，以使储液部10一分为二。旋转滚筒3由不锈钢等非磁性材料构成且呈圆筒体，通过旋转轴31将外周面上以预定排列配置有多个磁铁4、4、……的内筒5以同轴方式固定于外筒内部。多个磁铁4、4、……的极性配置成在旋转滚筒3的外周面附近产生预定磁通量，以便能够磁吸附包含于已使用的冷却液中的磁性体即切削屑、切削粉等。
在专利文献1中，从旋转滚筒3的浸渍于储液部10的部分至顶部为止之间，即在相当于旋转滚筒3的外周面的大致4分之3的部分所对应的内筒5上配置有多个磁铁4、4、……。在相当于剩余大致4分之1的部分构成为内筒5上未配置磁铁4，从而无磁力作用。
通过多个磁铁4、4、……的磁力作用而在储液部10的底部吸附于旋转滚筒3的外周面的污泥，随着旋转滚筒3的旋转而搬送至旋转滚筒3的顶部。搬送过来的污泥通过顶部时失去多个磁铁4、4、……的磁吸附力，通过抵接于旋转滚筒3的刮刀7刮取回收。在旋转滚筒3的顶部附近设置有表面配有橡胶等弹性体的压浆辊6，以预定按压力度抵接于旋转滚筒3的外周面。被吸附的污泥通过旋转滚筒3和压浆辊6之间，挤出包含于污泥中的液体成分，并在没有磁力的位置上仅分离出切削屑、切削粉等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-000978号公报
专利文献2：日本特开2001-029839号公报
专利文献1中存在如下问题，即包含污泥的已使用的冷却液在旋转滚筒3的中央部附近的流路16内流动顺畅，能够发挥设计时预期的污泥回收能力，然而，在旋转滚筒3的两端部附近的流路16内，包含污泥的已使用的冷却液因发生涡流等原因无法顺畅流动，导致未能回收的污泥残留下来并随着时间的流逝堆积。
为了解决这种问题，也可以考虑将开口部设置在旋转滚筒3的两端部附近的流路16的底面，以便在旋转滚筒3的两端部附近的流路16上也产生流动。此时，虽然在旋转滚筒3的两端部附近的流路16上也产生流动，但是由于整体上无法形成为均匀流动，因此无可否认难以实现污泥回收率的提高。
发明内容
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种不会导致污泥回收效率的下降，能够抑制泥残留而堆积在旋转滚筒两端部附近的流路底部的旋转滚筒式磁性分离装置。
为了实现上述目的，第1发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，其具备配置有多个磁铁的旋转滚筒，分离已使用的冷却液中的废物，其特征在于，在所述旋转滚筒下方的两端部设置将已使用的冷却液流经的流路划分成旋转滚筒的中央部附近的流路与两端部附近的流路的一对分隔部，在该分隔部所分隔开的两端部附近的流路下部具备开口部，所述分隔部，作为不使已使用的冷却液中的废物从所述旋转滚筒的中央部附近的流路向两端部附近的流路移动的过滤器发挥作用。
在第1发明中，具备配置有多个磁铁的旋转滚筒，分离已使用的冷却液中的废物。在所述旋转滚筒下方的两端部设置有将已使用的冷却液所流经的流路划分成旋转滚筒的中央部附近的流路与两端部附近的流路的一对分隔部。在该分隔部所分隔开的两端部附近的流路下部具备开口部，分隔部作为不使已使用的冷却液中的废物从旋转滚筒的中央部附近的流路向两端部附近的流路移动的过滤器发挥作用，因此废物即污泥无法通过分隔部而进入到旋转滚筒两端部附近的流路，从而能够抑制在旋转滚筒的两端部附近残留而堆积的现象。即使进入到旋转滚筒的两端部附近的流路中，也能够从开口部向外部排出。并且，由于如同旋转滚筒的中央部附近的流路在旋转滚筒的两端部附近也产生流动，且整体形成为均匀流动，因此不会导致污泥回收效率的下降。
并且，第2发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，第1发明中的所述分隔部由板状的无纺织布构成，并形成为使所述旋转滚筒的外周面与所述分隔部的前端部接触。
在第2发明中，由于分隔部由板状的无纺织布例如板状的毛毡材料构成，并形成为使所述旋转滚筒的外周面与分隔部的前端部接触，因此在分隔部与旋转滚筒的外周面之间不会产生间隙，通过污泥粘附于板状的无纺织布，污泥无法进入到旋转滚筒的两端部附近的流路，从而能够抑制在旋转滚筒的两端部附近的流路上残留而堆积的现象。
并且，第3发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，第2发明中的所述分隔部由2片板状的钢材夹持所述板状的无纺织布而成。
在第3发明中，由于分隔部由2张板状的钢材夹紧板状的无纺织布而成，因此即使是强度较低的无纺织布，也能够降低因与旋转滚筒的接触而引起的早期劣化，能够抑制污泥进入到旋转滚筒的两端部附近的流路。
并且，第4发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，第1发明中的所述分隔部由一个或多个板状的橡胶部件构成，由多个板状的橡胶部件构成时，分别隔着规定间隔并排配置。
在第4发明中，分隔部由一个或多个板状的橡胶部件构成，由多个板状的橡胶部件构成时，分别隔着规定间隔并排配置。由于是板状的橡胶部件，容易使旋转滚筒的外周面与分隔部的前端部接触，通过两者的接触在分隔部与旋转滚筒的外周面之间不会产生间隙，污泥无法进入到旋转滚筒的两端部附近的流路，从而能够抑制在旋转滚筒的两端部附近的流路上残留而堆积的现象。另外，即使有污泥进入，通过隔着规定间隔并排配置多个板状的橡胶部件，使污泥沉积在多个板状的橡胶部件之间的间隙里，因而污泥不会进入到旋转滚筒的两端部附近的流路，能够抑制侵入到驱动室。
并且，第5发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，第1发明中的所述分隔部由一个或多个板状的钢材构成，由多个板状的钢材构成时，分别隔着规定间隔并排配置。
在第5发明中，分隔部由一个或多个板状的钢材构成，由多个板状的钢材构成时，分别隔着规定间隔并排配置。通过隔着规定间隔并排配置多个板状的钢材，通过了旋转滚筒的外周面与板状钢材的前端部之间的间隙的污泥沉积到隔着规定间隔配置的多个板状钢材之间的间隙，污泥无法进入到旋转滚筒的两端部附近的流路，能够抑制侵入到驱动室。
并且，第6发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，第1发明中的所述分隔部在2片板状钢材之间的空隙中至少填充树脂材料、橡胶材料中的任一种而成。
第6发明中，由于分隔部在2片板状钢材之间的空隙中至少填充有树脂材料、橡胶材料中的任一种，因此能够容易使旋转滚筒的外周面与分隔部的前端部接触，通过两者的接触在分隔部与旋转滚筒的外周面之间不会产生间隙，污泥无法进入到旋转滚筒的两端部附近的流路，从而能够抑制在旋转滚筒的两端部附近的流路上残留而堆积的现象。
根据上述结构，由于分隔部作为不使已使用的冷却液中的废物从旋转滚筒的中央部附近的流路向两端部附近的流路移动的过滤器发挥作用，因此废物即污泥无法通过分隔部进入（侵入）到旋转滚筒的两端部附近的流路，因而能够抑制在旋转滚筒的两端部附近的流路上残留而堆积的现象。即使进入到旋转滚筒的两端部附近的流路，也能够从开口部向外部排出。并且，由于如同旋转滚筒的中央部附近的流路在旋转滚筒的两端部附近流路也产生流动，且整体形成为均匀流动，因此不会导致污泥回收效率的下降。
附图说明
图1是表示以往的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面的截面图。
图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面的截面图。
图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的俯视图。
图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的通过旋转滚筒中心轴的垂直面的截面图。
图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的分隔部的结构的示意截面图。
图6是表示本发明的第2实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的通过旋转滚筒中心轴的垂直面的截面图。
图7是表示本发明的第2实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的分隔部的结构的示意截面图。
图8是表示本发明的第3实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的通过旋转滚筒中心轴的垂直面的截面图。
图9是表示本发明的第3实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的分隔部的结构的示意截面图。
图中：3-旋转滚筒，4-磁铁，5-内筒，6-压浆辊，8-开口部，16-流路，32-分隔部，321-板材，322-无纺织布材料，323-板状的橡胶材料，324-板状的钢材。
具体实施方式
以下，根据表示其实施方式的附图对本发明进行详细说明。
（第1实施方式）
图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面的截面图。如图2所示，本第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置，在箱型的主体1内设置有储存已使用的冷却液的储液部10。以将储液部10一分为二的方式，旋转滚筒3通过旋转轴31以大致水平方向可旋转地轴支承于主体1的中央部附近。
旋转滚筒3是由不锈钢等非磁性材料所构成的圆筒体，在旋转滚筒3的外周面通过旋转轴31将配置有多个磁铁4、4、……的内筒5以同轴方式固定于外筒内部。配置于内筒5的多个磁铁4、4、……，以使所需磁力作用于旋转滚筒3的外周面的方式适当调整磁极而配置。在本第1实施方式中，磁铁4使用钕系磁铁，以N和S为一对从压浆辊6侧的一端起以N、S、N、S顺序配置。
使磁力作用于旋转滚筒3的外周面的范围，随着筒的外径、刮刀7的位置等而变动。图2中，在内筒5上配置有多个磁铁4、4、……，以使其吸附力遍及从旋转滚筒3的浸渍于储液部10的部分至顶部为止的外周面的大致3/4范围，外周部的剩余大致1/4的范围未在内筒5上配置磁铁。在受磁力作用的流路16内吸附于旋转滚筒3的外周面的含有切削屑、切削粉的污泥（废物）通过旋转滚筒3的旋转搬送至旋转滚筒3的顶部，搬送过来的污泥刚通过顶部时，从多个磁铁4、4、……的磁吸附力中释放，通过抵接于旋转滚筒3表面的板状的刮刀7刮取回收。
在旋转滚筒3的顶部附近配置有压浆辊6，以预定的按压力度抵接于旋转滚筒3的外周面。通过压浆辊6能够挤出吸附于旋转滚筒3的外周面而搬送过来的包含切削屑、切削粉的污泥中的液体成分。
另一方面，已使用的冷却液最初储存于储液部10之后，通过由旋转滚筒3与沿着旋转滚筒3配置的壳体底板9形成的有磁力作用的流路16。由于通过流路16，混杂在液体里的磁性体即切削屑、磨料等通过磁力被分离或回收。
并且，在与旋转滚筒3的外筒相对置的一部分面上设置有开口部8（参照图3）。开口部8以与旋转滚筒3的旋转轴31方向大致正交的方向，设置于旋转滚筒3的旋转轴31的两端部附近的流路16的底面。开口部8是先通过激光或转塔式六角孔冲床对平板状的不锈钢（SUS304）加工，以在厚度方向形成规定开口宽度后，施以弯曲成圆弧状的加工而制成。
图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的俯视图。图3是从底面侧目视旋转滚筒型分离装置的底面的图。
如图3所示，在设置有旋转滚筒3的位置的下方、旋转滚筒3的两端部侧分别设置有开口部8。为划分包含各个开口部8的流路两端部与流路的中央部，即，将已使用的冷却液流经的流路16划分成旋转滚筒3的中央部附近的流路16a与两端部附近的流路16b设置有一对分隔部32。
分隔部32分别在2张板材（板状钢材）321之间设置有空隙，在2片板材321之间的空隙上插入有例如毛毡等无纺织布材料。插入于空隙里的材料不限于毛毡等无纺织布材料，也可以插入橡胶材料，或也可以插入高粘度的树脂材料。当然，只要是使包含于已使用的冷却液中的污泥侵入不到的材料就可以，可以插入只允许冷却液侵入的材料。
图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的通过旋转滚筒中心轴的垂直面的截面图。如图4所示，在旋转滚筒3的中央部分设置有使已使用的冷却液流经的流路16，通过分隔部32在旋转滚筒3的两端部设置有驱动室，该驱动室容纳传递马达的旋转使旋转滚筒3旋转的驱动链轮（sprocket）41或从动链轮42。驱动室中充满冷却液，但是包含于已使用的冷却液中的废物即污泥受分隔部32的阻碍，而无法侵入。因此，能够降低因污泥而引起的驱动链轮41或从动链轮42的磨损等带来的劣化。并且，由于在设置在由分隔部32分隔开的旋转滚筒3的两端部的驱动室的下部设置有开口部8，即使有未被分隔部32分离完的污泥侵入，也可以经开口部8准确地向外部排出。
图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的分隔部32的结构的示意截面图。如图5所示，分隔部32在2片板材321、321之间的空隙里插入有毛毡等无纺织布材料322。无纺织布材料322的高度优选高于夹紧无纺织布材料322的2片板材321，以使其前端部与旋转滚筒3的外周面接触。这是因为无纺织布材料322按压于旋转滚筒3上，旋转滚筒3的外周面与无纺织布材料322的前端部之间无法产生间隙。由于旋转滚筒3的外周面与无纺织布材料322的前端部之间无法产生间隙，因此包含在已使用的冷却液中的废物即污泥附着于无纺织布材料322，其进入受到阻碍，因而驱动室里只侵入通过无纺织布材料322的冷却液。
并且，如上所述，也可以填充橡胶材料以替代毛毡等无纺织布材料322，或者也可以填充凝胶状的树脂材料等。此时，不仅是包含于已使用的冷却液中的污泥，冷却液也难以侵入到驱动室。
如上所述，根据本第1实施方式，由于分隔部32作为不使已使用的冷却液中的废物从旋转滚筒3的中央部附近的流路16a向两端部附近的流路16b移动的过滤器发挥作用，废物即污泥无法通过分隔部32而进入到旋转滚筒3的两端部附近的流路16b，所以能够抑制在旋转滚筒3的中央部附近残留而堆积的现象。并且，由于如同旋转滚筒3的中央部附近的流路16a，在旋转滚筒3的两端部附近的流路16b也产生流动，且整体形成为均匀流动，因此不会导致污泥回收效率的下降。
（第2实施方式）
由于本发明的第2实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的基本结构与第1实施方式一样，因此以标记相同符号来省略详细说明。本第2实施方式中，与第1实施方式的不同点在于，分隔部32没有在2片板材321、321之间的空隙里插入或填充抑制污泥侵入的材料，而是使用了板状的橡胶部件。
图6是表示本发明的第2实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的通过旋转滚筒3的中心轴的垂直面的截面图。如图6所示，在旋转滚筒3的中央部分设置有使已使用的冷却液通过的流路16，通过分隔部32在旋转滚筒3的两端部设置有驱动室，该驱动室容纳传递马达的旋转使旋转滚筒3旋转的驱动链轮41或从动链轮42。虽然驱动室内充满冷却液，但是包含于已使用的冷却液中的废物即污泥受分隔部32阻碍而无法侵入。因此，能够降低因污泥而引起的驱动链轮41或从动链轮42的磨损等带来的劣化。
图7是表示本发明的第2实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的分隔部32的结构的示意截面图。如图7（a）所示，分隔部32由板状的橡胶部件323构成，板状橡胶部件323的高度最好设置成大于流路16的底面与旋转滚筒3的外周面之间的距离，以使前端部与旋转滚筒3的外周面接触。这是因为板状的橡胶部件323按压于旋转滚筒3，使得旋转滚筒3的外周面与板状的橡胶部件323之间无法产生间隙。由于旋转滚筒3的外周面与板状的橡胶部件323之间无法产生间隙，因此通过板状的橡胶部件323阻碍包含有污泥的已使用的冷却液的侵入。当然，无需严格维持其液密性，这样会有一部分已使用的冷却液侵入到驱动室，但是已通过板状的橡胶部件323排除了污泥，所以不成问题。
如图7（b）所示，也可以将分隔部32构成为将多个板状的橡胶部件323隔着规定间隔并排配置。当然，由于板状的橡胶部件323的高度大于流路16的底面与旋转滚筒3的外周面之间的距离，所以在旋转滚筒3的外周面与板状的橡胶部件323之间无法产生间隙，通过板状的橡胶部件323阻碍包含有污泥的已使用的冷却液的侵入。
另一方面，板状的橡胶部件323受到来自旋转滚筒3的压力而会出现大的变形。此时，不可否定有包含于已使用的冷却液中的污泥的一部分侵入的可能。但是，如图7（b）所示，通过隔着足以使污泥沉积的间隔并排配置多个板状的橡胶部件323，使一部分侵入的污泥沉积到板状的橡胶部件323之间的间隙里，能够抑制侵入到驱动室。
如上所述，根据本第2实施方式，分隔部32由一个或多个板状的橡胶部件323构成，由多个板状的橡胶部件323构成时，分别隔着规定间隔并排配置。由于橡胶部件323由橡胶材料形成，能够容易使旋转滚筒3的外周面与分隔部32的前端部接触，通过两者的接触在分隔部32与旋转滚筒3的外周面之间无法产生间隙，废物即污泥无法进入到旋转滚筒3的两端部附近的流路16b，所以能够抑制污泥在旋转滚筒3的两端部附近的流路16b残留而堆积的现象。并且，即使有一部分污泥进入，通过隔着规定间隔并排配置多个板状的橡胶部件323，使污泥在多个板状的橡胶部件323之间的间隙里沉积下来，以使污泥进入不到旋转滚筒3的两端部附近的流路16b，能够抑制侵入到驱动室。
另外，第2实施方式中，并排配置有板状的橡胶部件323，但是也可以并排配置例如多个板状的无纺织布材料。此时，虽然可以阻碍污泥侵入到旋转滚筒3的两端部附近的流路16b，但排除了污泥的冷却液却可侵入于此。
（第3实施方式）
由于本发明的第3实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的基本结构与第1及第2实施方式一样，因此以标记相同符号来省略详细说明。本第3实施方式中，与第1及第2实施方式的不同点在于，分隔部32没有并排配置一个或多个抑制污泥进入的材料的部件，而仅仅并排配置了多个与旋转滚筒3的外周面之间能够产生间隙的高度的板状的钢材。
图8是表示本发明的第3实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的通过旋转滚筒中心轴的垂直面的截面图。如图8所示，在旋转滚筒3的中央部分设置有使已使用的冷却液流经的流路16，通过分隔部32在旋转滚筒3的两端部设置有驱动室，该驱动室容纳传递马达的旋转使旋转滚筒3旋转的驱动链轮41或从动链轮42。虽然驱动室内充满冷却液，但是包含于已使用的冷却液中的废物即污泥受分隔部32阻碍而无法侵入。因此，能够降低因污泥而引起的驱动链轮41或从动链轮42的磨损等带来的劣化。
图9是表示本发明的第3实施方式所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置的分隔部32的结构的分解截面图。如图9所示，分隔部32并排配置了多个如不锈钢制成的板状的钢材324。板状的钢材324的高度小于流路16的底面与旋转滚筒3的外周面之间的距离，以使前端部不与旋转滚筒3的外周面接触。因此，在板状的钢材324与旋转滚筒3的外周面之间形成间隙。
板状的钢材324的前端部与旋转滚筒3的外周面之间的间隙的距离d1，优选小于并排配置的多个板状的钢材324的间隔d2。这是因为若有能够从间隙侵入的大小的污泥，则必定沉积到隔着规定间隔并排配置的多个板状的钢材324之间的间隙里。因此，即使在旋转滚筒3的外周面与板状的钢材324的前端部之间存在间隙，也能够抑制污泥侵入到驱动室。当然，即使是一片板状的钢材324，通过对间隙的距离d1进行设定，也能够有效地抑制污泥从间隙侵入。
如上所述，根据本第3实施方式，分隔部32由一个或多个板状的钢材324构成，由多个板状的钢材324构成时，分别隔着规定间隔并排配置。通过隔着规定间隔并排配置多个板状的钢材324，通过了旋转滚筒3的外周面与板状的钢材324的前端部之间的间隙的污泥会沉积到隔着规定间隔并排配置的多个板状的钢材324之间的间隙里，污泥不会进入到旋转滚筒3的两端部附近的流路16b，能够抑制侵入到驱动室。
另外，本发明不仅限于上述实施方式，只要属于本发明主旨范围就能够进行各种变更、改良等。

Claims (6)

1.一种旋转滚筒式磁性分离装置，其具备配置有多个磁铁的旋转滚筒，分离已使用的冷却液中的废物，其特征在于，
在所述旋转滚筒下方的两端部设置有一对分隔部，其将已使用的冷却液流经的流路划分成旋转滚筒的中央部附近的流路与两端部附近的流路，
在该分隔部所分隔开的两端部附近的流路下部具备开口部，
所述分隔部，作为不使已使用的冷却液中的废物从所述旋转滚筒的中央部附近的流路向两端部附近的流路移动的过滤器发挥作用。
2.如权利要求1所述的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，
所述分隔部由板状的无纺织布构成，并形成为使所述旋转滚筒的外周面与所述分隔部的前端部接触。
3.如权利要求2所述的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，
所述分隔部，由2片板状的钢材夹持所述板状的无纺织布而成。
4.如权利要求1所述的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，
所述分隔部由一个或多个板状的橡胶部件构成，
由多个板状的橡胶部件构成时，多个板状的橡胶部件分别隔着规定间隔并排配置。
5.如权利要求1所述的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，
所述分隔部由一个或多个板状的钢材构成，
由多个板状的钢材构成时，多个板状的钢材分别隔着规定间隔并排配置。
6.如权利要求1所述的旋转滚筒式磁性分离装置，其特征在于，
所述分隔部在2片板状钢材之间的空隙中至少填充树脂材料、橡胶材料中的任一种而成。
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