CN201430045Y - 一种构成永磁全作用面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构成永磁全作用面的装置，该装置由微小永磁体(2)和导磁体(1)组成，该装置中的永磁作用面是由多个同样大小的微小永磁体(尺寸大小在18×18×18mm～2×2×2mm之间)紧密的纵横平行排列，靠自身磁力吸附到导磁体表面上，且相邻两个微小永磁体极性相反，单个永磁体激磁方向垂直于导磁体的上平面。本实用新型提供的装置具有作用面磁力均衡、作用面磁力大、磁场强度和梯度可调整、作用面磁力无损失、分选产能高等优点，适用于永磁分选比磁化率介于(15～600)×10^－6厘米³/克的弱磁性物质的分选设备，并且能够用于非金属矿物除弱磁性物质的设备。

Description

一种构成永磁全作用面的装置

技术领域

本实用新型涉及永磁体，特别是涉及一种构成永磁全作用面的装置。

背景技术

现有用于分选弱磁性物质的主要设备是电磁磁选机，其能耗高，制造复杂，易造成堵塞。其次是以高性能钕铁硼材料以磁介质设计的挤压式永磁磁路设备，以追求高磁场强度为目的，因此制造成本高，作用面仅限于磁介质上，产量低，漏选严重。以上两种设备都是将磁力线聚集形成局部高场强，致使作用面小，产率低，漏选严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为解决上述现有技术问题，提供一种构成永磁全作用面的磁系装置，该装置可以用于分选弱磁性物质。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：

本实用新型提供的装置是由微小永磁体和导磁体构成的永磁全作用面的装置，该装置中的永磁作用面是由多个同样大小的微小永磁体紧密的纵横平行排列，靠自身磁力吸附到导磁体表面上，且相邻两个微小永磁体极性相反，单个永磁体激磁方向垂直于导磁体的上平面。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一.作用面磁力均衡：

采用了一种改变磁力线分布状态的磁系设计，利用相邻微小永磁体之间磁极距极短(0～10mm)，使磁力线在永磁体作用面表面密集分布且分布均匀，构成无死角的且磁力均衡的完整作用面，从而在分选的弱磁性物质时无漏选，且产量大。

其二.作用面磁力大：

采用了新型的磁系后，整个永磁体作用面表面磁场强度只有3000～6000GS，其作用却相当于其它磁系表面磁场强度为6000～20000GS所产生的作用力。

其三.磁场强度和梯度可调整：

微小永磁体紧密的纵横平行排列，微小永磁体间无间隙，从而形成高梯度。调整微小永磁体的几何尺寸规格和磁材性能，可实现调整磁系表面的磁场强度和梯度，改变磁力大小，从而适合分选各种比磁化率介于(15～600)×10^-6厘米³/克的弱磁性物质。

其四.作用面磁力无损失：

由于永磁作用面的磁体裸露，分选时，弱磁性物质直接附着在该作用面表面，该作用面磁力完全作用于弱磁性物质，无任何损失。

其五.分选产能高

采用了微小永磁体，磁体又是自然吸附在导磁体上的，安装容易，在导磁体现有加工的条件下，作用面可任意放大，所以在实际分选弱磁性矿物时，产能高。例如：磁辊为直径1200mm，长2000mm的磁选机，日处理原矿500吨。

其六.适应广：

可适应不同几何形状导磁体制造的各种弱磁性物质分选设备或装置，还可以适应非金属矿物的除弱磁性物质的设备(如非金属矿物的除杂器)。

附图说明

图1为本实用新型的磁铁排布示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4为本实用新型应用实例的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的俯视图。

图7是本实用新型的磁力线分布示意图。

图中：1.导磁体；2.微小永磁体磁块；3.永磁作用面；4.磁力线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的结构如图1至图3所示：是一种由微小永磁体2和导磁体1构成的永磁全作用面的装置，该装置中的永磁作用面3是由多个同样大小的微小永磁体紧密的纵横平行排列，靠自身磁力吸附到导磁体表面上，且相邻两个微小永磁体极性相反，组成开放磁系(见图7)。单个永磁体激磁方向垂直于导磁体的上平面。

所述导磁体1可由普通钢板制成，其厚度为4～15mm。

所述微小永磁体2由稀土材料制成，其尺寸大小在18×18×18～2×2×2之间，单位为mm；其具有与导磁体1的表面能够吻合的形状；其作用是主要调整激磁方向的尺寸，调整量为2～5mm。该微小永磁体的磁材牌号在N40～N52之间选择。

所述永磁作用面3的大小和几何形状，以及本装置中其它部件的相关尺寸，均可根据实际需要而定。永磁作用面在现有加工条件下可任意放大，但要求微小永磁体底面一定要与导磁体上平面接触面积不小于95％。永磁体作用面的磁体裸露，可直接吸附分选的弱磁性矿物质，作用面磁力完全作用于弱磁性物质。

本实用新型提供的装置，可用于永磁分选比磁化率介于(15～600)×10^-6厘米³/克的弱磁性物质的分选设备，还用于用于非金属矿物的除杂设备。适用于不同几何形状的弱磁性物质分选设备，例如为长方体、圆筒体、梯形或槽型等。

使用时，可通过调整其微小永磁体2的体积及磁材性能，实现调整永磁作用面3表面的磁场强度和梯度，改变磁力的大小；所述表面的磁场强度为3000～6000GS。

所述弱磁性物质直接由永磁体作用面3吸附而被分选；该弱磁性物质可为褐铁矿、赤铁矿、赤泥、锰矿、铬铁矿、铌钽矿、铜钴矿、黑钨矿等。

本实用新型磁系的磁力线4分布见图7，其与挤压式磁极的磁力线分布完全不同。本实用新型的磁力线是由永磁体自身形成的，而挤压式磁极的磁力线是由介质形成的。

下面结合应用实施例对本实用新型做进一步说明，但不限定本实用新型。

应用实施例1.用于分选褐铁矿、赤铁矿的磁选机：

如图4至6所示：在直径为1200mm、长度2000mm的圆柱筒体的上面，沿其径向和轴向布满微小永磁体2形成永磁作用面3，并且相邻两个微小永磁体极性相反，该微小永磁体牌号N42，长为15mm，宽为4mm，高为3mm(15×4×3mm)，其中高为永磁体的激磁方向。永磁作用面3的表面磁场强度为4500～5000GS。所述圆柱筒体是导磁体1，其由厚度为8mm的普通钢板制成；该圆柱筒体通过轴与磁选机传动设备相连。由此制成磁辊为直径1200mm、长度2000mm的磁选机。辅佐以除杂装置和卸矿装置，该磁选机即可用于褐铁矿、赤铁矿的分选。日处理原矿可达500吨。

例如对粒度为-0.15mm褐铁矿进行分选，与SLON立环脉动磁选机对比试验，当原矿品位为39.63％时，本磁选机可获得精矿品味为55.26％，尾矿品味为16.13％，回收率为83.66％；而SLON立环脉动磁选机的精矿为52.54％，尾矿为22.8％，回收率仅75.55％。

应用实施例2.用于分选赤泥中铁的磁选机：

采用实施例1的方法制备磁辊为直径1500mm、长4000mm的磁选机，微小永磁体牌号N48，长为15mm，宽为4mm，高为5mm(15×4×5mm)，其中高为永磁体的激磁方向。永磁作用面3的表面磁场强度为5000～5500GS。辅佐以除杂装置和卸矿装置，该磁选机即可用于赤泥中铁的分选。日处理原矿可达1000吨。

例如对广西平果地区的赤泥进行分选，当原矿品位为26.02％时，本磁选机可获得精矿品味为58.23％，尾矿品味为21.05％，回收率为41.70％。

应用实施例3.用于分选铬铁矿的磁选机：

采用实施例1的方法制备磁辊为直径1200mm、长2000mm的磁选机，微小永磁体牌号N42，长为15mm，宽为4mm，高为4mm(15×4×4mm)，其中高为永磁体的激磁方向。永磁作用面3的表面磁场强度为3000～3500GS。辅佐以除杂装置和卸矿装置，该磁选机即可用于铬铁矿的分选。日处理原矿可达500吨。

例如对粒度为-0.15mm铬铁矿进行分选，当原矿品位中铬为28.17％时，本磁选机可获得精矿品味铬的品位为49.27％，铁的品味为16.70％，尾矿中铬的品味为10.70％，铬的回收率为78.00％。

应用实施例4.用于分选锰矿的磁选机：

采用实施例1的方法制备磁辊为直径1500mm、长3000mm的磁选机，微小永磁体牌号N50，长为9mm，宽为9mm，高为6mm(9×9×6mm)，其中高为永磁体的激磁方向。永磁作用面3的表面磁场强度为5500～6000GS。辅佐以除杂装置和卸矿装置，该磁选机即可用于锰矿的分选。日处理原矿可达750吨。

例如对粒度为-0.2mm锰矿进行分选，当原矿品位为24.70％时，本磁选机可获得精矿品味为42.38％，尾矿品味为7.10％，回收率为65.20％。

Claims (5)

1.一种构成永磁全作用面的装置，其特征是一种由微小永磁体(2)和导磁体(1)构成的永磁全作用面的装置，该装置中的永磁作用面(3)是由多个同样大小的微小永磁体(2)紧密的纵横平行排列，靠自身磁力吸附到导磁体(1)表面上，且相邻两个微小永磁体极性相反，单个永磁体激磁方向垂直于导磁体的上平面。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是：所述导磁体(1)为圆筒体。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是：所述导磁体(1)由钢板制成，其厚度为4～15mm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征是：所述微小永磁体(2)由稀土材料制成，其尺寸大小为18×18×18～2×2×2，单位为mm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征是：永磁体作用面(3)的磁体裸露。

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