CN212092755U - 磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁选机，包括机壳，机壳的表面设有进料口和出料口，机壳内设有磁选空间，磁选空间内设有多个磁选单元，磁选单元内设有至少一个偏心永磁棒，偏心永磁棒可拆卸更换，可根据需要调整各单元偏心永磁棒的磁场强度，并且各偏心永磁棒径向磁场以上弱下强梯度分布；自进料口向出料口的方向上，多个磁选单元排列成多行，多个磁选单元中的偏心永磁棒的磁场强度逐渐增强，且靠近进料口处的磁选单元中的偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近出料口处的磁选单元中的偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。本实用新型的磁选机具有较好的筛选效果，且效率高。

Description

磁选机

技术领域

本实用新型涉及矿物分选机械技术，尤其涉及一种磁选机。

背景技术

磁选机是用于去除待筛选物料中铁磁性物料的筛选设备。磁选机广泛用于资源回收、木材业、矿业、窑业、化学、食品等领域。

已有技术中，电磁和永磁高梯度磁选机所用的磁系均不能从低到高全覆盖所筛选物料的磁性强度，难免造成物料不同程度的夹带；大部分磁选机的磁系在生产过程中分为两个周期：吸附杂质周期和排除杂质周期，排除杂质的方式均为周期性排杂或中断生产排杂，磁系在生产过程中被磁性物料包裹的现象难以避免，导致磁选效果在吸附杂质周期内逐渐弱化；而使用永磁辊或永磁棒及其它形式永磁磁系的永磁类磁选机也都存在物料夹带和不能自动及时排杂的等问题。该类型磁选机一般包括机壳，机壳的表面设有进料口和出料口，机壳内设有用于筛选物料的永磁辊或永磁棒，待筛选物料从进料口进入后经过永磁辊或永磁棒，此时待筛选物料中的铁磁性物质受磁性吸附力的影响而脱离，筛选后的物料从出料口中流出，导致已有磁选机筛选效果较差，且效率低。

实用新型内容

为了克服已有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种磁选机，本实用新型的磁选机具有较好的筛选效果，且效率高。

本实用新型一实施例提供一种磁选机，包括机壳，所述机壳的表面设有进料口和出料口，所述机壳内设有磁选空间，所述磁选空间内设有多个磁选单元，所述磁选单元内设有至少一个偏心永磁棒，自所述进料口向所述出料口的方向上，多个磁选单元排列成多行，多个所述磁选单元中的所述偏心永磁棒的磁场强度逐渐增强；且靠近所述进料口处的所述磁选单元中的所述偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近所述出料口处的所述磁选单元中的所述偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。

如上所述的磁选机，可选地，所述磁选单元中包括多个所述偏心永磁棒，多个所述偏心永磁棒自所述进料口向所述出料口的方向上排列成多行，且相邻两行的所述偏心永磁棒交替间隔设置。

如上所述的磁选机，可选地，所述偏心永磁棒的上方设有引导板，所述偏心永磁棒的下方设有第一废料收集槽。

如上所述的磁选机，可选地，所述第一废料收集槽自所述机壳的第一侧壁朝向与其相对的第二侧壁倾斜设置，每一行所述偏心永磁棒还设有配套的第二废料收集槽，所述第二废料收集槽位于靠近所述出料口处的所述第一废料收集槽的下方，且所述第二废料收集槽自所述机壳的第三侧壁朝向与其相对的第四侧壁倾斜设置。

如上所述的磁选机，可选地，所述偏心永磁棒包括圆柱状磁铁块、圆柱状聚磁铁片和圆柱管外套管，所述磁铁块和聚磁铁片相互交错间隔排列设置，所述外套管套设在所述磁铁块和聚磁铁片的外侧，且所述外套管的内径大于所述磁铁块和聚磁铁片的外径，所述磁铁块和聚磁铁片偏置于所述外套管内并与所述外套管粘接固定，自所述进料口向所述出料口的方向上，所述偏心永磁棒的磁场强度逐渐增强，并且各所述偏心永磁棒沿径向方向的磁场以上弱下强梯度分布。

如上所述的磁选机，可选地，所述机壳上还设有多个观察口，每个所述观察口与一个所述偏心永磁棒对应。

如上所述的磁选机，可选地，所述机壳外还设有多个第一振动电机。

如上所述的磁选机，可选地，所述机壳外设有电机支架，所述第一振动电机设置在所述电机支架上，所述第一振动电机的轴向与所述机壳之间的竖直方向夹角为20-30°。

如上所述的磁选机，可选地，还包括机架，所述机壳通过第一减震弹簧设置在所述机架上。

如上所述的磁选机，可选地，所述机壳上还设有进料斗，所述进料斗连接所述进料口，所述进料斗的外侧壁上设有第二振动电机，所述进料斗与所述机壳之间还设有第二减震弹簧。

本实用新型提供的磁选机包括机壳，机壳的表面设有进料口和出料口，机壳内设有磁选空间，磁选空间内设有多个磁选单元，磁选单元内设有至少一个偏心永磁棒，自进料口向出料口的方向上，多个磁选单元排列成多行，多个磁选单元中的偏心永磁棒的磁场强度逐渐增强，且靠近进料口处的磁选单元中的偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近出料口处的磁选单元中的偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。通过上述设置，待筛选物料自进料口进入后依次穿过磁场强度逐渐增强的多行偏心永磁棒，在偏心永磁棒吸引力和重力的作用下沿其表面向下滑行，多行偏心永磁棒的磁场强度覆盖了待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的范围，使得铁磁性物质能够在与自身磁化强度相近的偏心永磁棒处得到分离，从而保证了磁选机具有较好的除杂效果；同时，由于对应的偏心永磁棒的磁场强度与铁磁性物质的磁化强度相近，且偏心永磁棒顶部向中部再向底部磁力逐渐增强，使得铁磁性物质在偏心永磁棒的顶部依靠偏心永磁棒的磁性吸引力靠近偏心永磁棒的磁力区，且沿偏心永磁棒磁力区滑动至偏心永磁棒的中部和底部，在偏心永磁棒的底部铁磁性物质在自身重力的作用下脱落，避免吸附在偏心永磁棒磁力区的表面，实现物料连续筛选和废料及时排出，从而提高了筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或已有技术中的技术方案，下面将对实施例或已有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的磁选机的结构简图；

图2为本实用新型一实施例提供的磁选机中磁选单元的结构简图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中偏心永磁棒的主视结构简图；

图5为图2中偏心永磁棒的左视结构简图。

附图标记：

100-机壳；

110-进料口；

120-出料口；

130-第一振动电机；

140-电机支架；

150-第一减震弹簧；

200-磁选单元；

210-偏心永磁棒；

211-铁磁块；

212-外套管；

213-聚磁铁片；

230-第一废料收集槽；

220-引导板；

300-机架；

400-进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

已有技术中，不论是电磁高梯度磁选机还是永磁高梯度磁选机或者普通磁选机一般包括机壳，机壳的表面设有进料口和出料口，机壳内设有用于筛选物料的电磁磁系统或永磁辊、永磁棒组成的永磁磁系统，待筛选物料从进料口进入后经过电磁磁系统或永磁系统，此时待筛选物料中的铁磁性物质受磁性吸附力的影响而脱离，筛选后的物料从出料口中流出。

但是，为了保证磁选机的筛选效果，已有磁选机中的电磁磁系统或永磁磁系统的磁场强度一般设置成大于待筛选物料中铁磁性材料的磁化强度的最大值，以此来保证磁选机可以充分的对筛选物料中的铁磁性材料进行筛选；但是采用上述方案，由于电磁磁系统或永磁磁系统的磁场强度较强，可能会造成部分铁磁性材料的强烈磁化现象和磁团聚效应，一是使得有用物料的夹带难以避免，造成成品率低下；二是使得铁磁性材料吸附在电磁磁系统或永磁磁系统表面而不脱落，不断积聚的铁磁性材料会使得电磁磁系统或永磁磁系统表面被杂质覆盖，从而堵塞物料)的流通通道，导致已有磁选机筛选效果较差，且效率低。虽大多数磁选机均采取气动抽拉排杂或者将磁系周期性移出杂质吸附区进行振动或冲洗排杂，但由于不能实现即时排杂，使吸附杂质周期内磁系的筛选效果仍然呈现逐步弱化的趋势，大大降低了磁选筛分的效果。

为了解决已有技术中磁选机的上述问题，本实施例提供一种磁选机，下面结合附图对本实施例的磁选机进行进一步详细描述。

图1为本实用新型一实施例提供的磁选机的结构简图；图2为本实用新型一实施例提供的磁选机中磁选单元的结构简图；图3为图2的左视图；图4为图2中偏心永磁棒的主视结构简图；图5为图2中偏心永磁棒的左视结构简图；请参照图1-图5。本实施例提供一种磁选机，包括机壳100，机壳100的表面设有进料口110和出料口120，机壳100内设有磁选空间，磁选空间内设有多个磁选单元200，磁选单元200内设有至少一个偏心永磁棒210，自进料口110向出料口120的方向上，多个磁选单元200排列成多行，多个磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度逐渐增强，且靠近进料口110处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近出料口120处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。

具体的，本实施例中的磁选机，其机壳100可以呈三棱柱形、四棱柱形或圆柱形等形状，具体的形状本领域技术人员可以根据需要设置。为描述方便，下面以机壳100成四棱柱状为例进行进一步说明。机壳100的表面设置有进料口110和出料口120，如图1所示，本实施例中，进料口110设置在机壳100的顶端，出料口120设置在机壳100的底端，待筛选物料自进料口110进入机壳100内部的磁选空间，在重力作用下向出料口120的方向流动；可以理解的是，进料口110和出料口120的具体位置可以根据需要进行设定，例如进料口110和出料口120均设置在机壳100的侧壁上。磁选空间内设有多个磁选单元200，磁选单元200包括至少一个偏心永磁棒210，待筛选物料流经磁选单元200后在偏心永磁棒210磁性吸引力的作用下，其内部夹杂的铁磁性杂质物料将被偏心永磁棒210吸引住，而其他物料则从偏心永磁棒210的两侧向下方流动，从而完成了物料的筛选。

进一步地，本实施例中，自进料口110向出料口120的方向上，多个磁选单元200排列成多行，待筛选物料依次经过每一行的磁选单元200，从而完成物料的多级筛选。多个磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度逐渐增强，且靠近进料口110处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近出料口120处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。通过上述设置，待筛选物料中的铁磁性材料可以根据自身磁化强度的大小在与其相近磁场强度的磁选单元200中完成筛选，具体的，待筛选物料从偏心永磁棒210的顶部与偏心永磁棒210接触，待筛选物料中的铁磁性材料在偏心永磁棒210的磁场吸引力和重力的作用下贴着偏心永磁棒210的表面运动并不断靠近偏心永磁棒磁力区，而其他待筛选物料则不受偏心永磁棒210磁场吸引力的影响而从偏心永磁棒210的两侧向下滑落，由于偏心永磁棒210的磁场强度与吸附在其上的铁磁性材料自身磁化强度的大小相近，因此当铁磁性材料运动到偏心永磁棒210下半部分时，在稍大于偏心永磁棒中部区域的底部磁吸引力和重力的作用下滑落，逐渐从偏心永磁棒210底部脱落到废料收集槽，完成筛选分离。也即，本实施例中待筛选物料中的铁磁性材料从偏心永磁棒210的底部脱落，而其他物料则从偏心永磁棒210的两侧流动。

本实施例中，可通过在机壳100内可拆卸的安装偏心永磁棒210，或者自进料口110向出料口120的方向上逐渐增加偏心永磁棒210的数量等手段实现上述靠近进料口110处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近出料口120处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值的目的，具体实现手段可根据需要进行选择。

本实施例可以预先根据待筛选物料中铁磁性材料的磁化强度的数值范围选择合适的磁选单元200数量和偏心永磁棒210的磁场强度，待筛选物料经过多行磁选单元200的筛选后流出，从而保证了磁选机的筛选效率。

本实用新型提供的磁选机包括机壳100，机壳100的表面设有进料口110和出料口120，机壳100内设有磁选空间，磁选空间内设有多个磁选单元200，磁选单元200内设有至少一个偏心永磁棒210，自进料口110向出料口120的方向上，多个磁选单元200排列成多行，多个磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度逐渐增强，且靠近进料口110处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近出料口120处的磁选单元200中的偏心永磁棒210的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。通过上述设置，待筛选物料自进料口110进入后依次穿过磁场强度逐渐增强的多行偏心永磁棒210，多行偏心永磁棒210的磁场强度覆盖了待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的范围，使得铁磁性物质能够在与自身磁化强度相近的偏心永磁棒处得到分离，根本上杜绝漏磁和物料夹带现象，从而保证了磁选机具有较高的除杂率和较低的废品率；同时，由于对应的偏心永磁棒210的磁场强度与铁磁性物质的磁化强度相近，使得铁磁性物质在偏心永磁棒210的顶部依靠偏心永磁棒的磁性吸引力靠近偏心永磁棒的磁力区，且沿偏心永磁棒的磁力区滑动至偏心永磁棒的磁力区的底部，在偏心永磁棒210的底部铁磁性物质在自身重力的作用下脱落，避免吸附在偏心永磁棒210的表面，实现即时排杂，从而提高了筛选效率。

在一个可选地实施方式中，如图2所示，本实施例的磁选单元200中包括多个偏心永磁棒210，多个偏心永磁棒210自进料口110向出料口120的方向上排列成多行，且相邻两行的偏心永磁棒210交替间隔设置。

在每一个磁选单元200中设置多行偏心永磁棒210，可以进一步提高磁选机的除杂效果，交替间隔设置的多行偏心永磁棒210之间形成了待筛选物料的流通通道，从而增大了待筛选物料与偏心永磁棒210的接触面积，确保与该磁选单元200中偏心永磁棒210的磁场强度相近的铁磁性杂质被完全排出。

进一步地，在上述实施方式的基础上，偏心永磁棒210的上方还设有引导板220，引导板220的形状和结构可以根据需要进行设置，本实施例对此不做进一步限定，引导板220主要作用是将散落的待筛选物料向偏心永磁棒210的顶部聚拢，以使物料能够更好的被筛选分离。偏心永磁棒210的下方设有第一废料收集槽230，被筛选分离出的铁磁性杂质掉落在第一废料收集槽230内，从而便于收集处理。

更进一步地，第一废料收集槽230自机壳100的第一侧壁朝向与其相对的第二侧壁倾斜设置，每一行偏心永磁棒210还设有配套的第二废料收集槽，第二废料收集槽位于靠近出料口处120的第一废料收集槽230的下方，且第二废料收集槽自机壳100的第三侧壁朝向与其相对的第四侧壁倾斜设置。

通过上述设置，铁磁性杂质从偏心永磁棒210上脱落后掉入对应的第一废料收集槽230中，在重力作用下沿第一废料收集槽230向下滑落，从而掉入第二废料收集槽中，在第二废料收集槽内的铁磁性材料继续相下滑落，从而集聚到靠近第四侧壁下方的位置，进一步地可以在该位置设置废料排出口，从而便于废料的排出。

在一个可选地实施方式中，如图4所示，本实施例的偏心永磁棒210包括圆柱状的铁磁块211、圆柱状的聚磁铁片和套设在铁磁块211和聚磁铁片外的圆柱状的外套管212，磁铁块211和聚磁铁片交错间隔设置，且外套管212的内径大于磁铁块211和聚磁铁片213的外径，磁铁块211和聚磁铁片213内置于外套管212内，并粘接固定。自进料口向出料口的方向上，偏心永磁棒210的磁场强度逐渐增强，也即铁磁块211、聚磁铁片偏心装配于外套管212底部固定，形成磁场强度从顶部向中部再到底部逐渐增强的三个磁力区域使得自进料口110向出料口120的方向上，磁铁块211的磁场强度逐渐增强。并且，各所述偏心永磁棒中沿径向方向的磁场以上弱下强梯度分布。

由于铁磁性物料在偏心永磁棒210的上半区内同时受偏心永磁棒210支撑力的作用，因此在上半区中对于磁场强度的要求较小，而在偏心永磁棒210的下半区内，由于没有了偏心永磁棒210的支撑力，因此需要更强的磁性吸引力，以保证铁磁性杂质不会过早的脱落，而被正常流动的物料带走。将铁磁块211设置成自进料口110向出料口120的方向上磁场强度逐渐增强的结构，可以更好的对铁磁性材料进行吸引，防止其过早的脱落而被带离磁力区不能落入废料收集槽。

进一步地，本实施例中的机壳100上还设有多个观察口，每个观察口优选正对一个偏心永磁棒210设置，这样便于工作人员通过观察口定期清除偏心永磁棒210上粘覆的杂质，保证磁选机的筛选效率。

进一步地，本实施例的机壳100外还设有多个第一振动电机130，第一振动电机130可以带动机壳100发生振动，从而有利于铁磁性材料从偏心永磁棒210上脱落，防止铁磁性材料吸附在偏心永磁棒210上而影响磁选机的筛选效率。同时第一振动电机130也能够保证筛分出的铁磁性材料沿第一废料收集槽和第二废料收集槽的运动，提高废料的收集效率。

具体的，机壳100外设有电机支架140，第一振动电机130设置在电机支架140上，电机支架140可以通过焊接等方式固定在机壳100上，第一振动电机130的轴向与机壳100之间的竖直方向夹角优选为20-30°，这样可以保证筛分出的铁磁性材料沿一个方向在废料收集槽内前进。第一振动电机130与机壳100之间的竖直方向夹角可根据需要进行调整。

进一步地，本实施例的磁选机还包括机架300，机壳100通过第一减震弹簧150设置在机架300上，机架300可以保证磁选机工作的稳定性。

进一步地，机壳100上还设有进料斗400，进料斗400连接进料口110，进料斗400的外侧壁上设有第二振动电机，进料斗400与机壳100之间还设有第二减震弹簧。通过振动电机振动式送料，可以保证物料在进料斗400中匀速前进，以保证合理的筛选速度。

通过上述描述可知，本实用新型磁选机的优势有：一、磁性杂质在与自身磁性相近的磁场中分离，不夹带，成品率高；二、无动力自动排杂，实现连续生产效率高；三、以吸引的方式排杂，永磁材料利用率高，投资少；四、磁系结构精巧简单，易于实现大型化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁选机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的表面设有进料口和出料口，所述机壳内设有磁选空间，所述磁选空间内设有多个磁选单元，所述磁选单元内设有至少一个偏心永磁棒，自所述进料口向所述出料口的方向上，多个磁选单元排列成多行，多个所述磁选单元中的所述偏心永磁棒的磁场强度逐渐增强；且靠近所述进料口处的所述磁选单元中的所述偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最小值，靠近所述出料口处的所述磁选单元中的所述偏心永磁棒的磁场强度小于等于待筛选物料中铁磁性物的磁化强度的最大值。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述磁选单元中包括多个所述偏心永磁棒，多个所述偏心永磁棒自所述进料口向所述出料口的方向上排列成多行，且相邻两行的所述偏心永磁棒交替间隔设置。

3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述偏心永磁棒的上方设有引导板，所述偏心永磁棒的下方设有第一废料收集槽。

4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于，所述第一废料收集槽自所述机壳的第一侧壁朝向与其相对的第二侧壁倾斜设置，每一行所述偏心永磁棒还设有配套的第二废料收集槽，所述第二废料收集槽位于靠近所述出料口处的所述第一废料收集槽的下方，且所述第二废料收集槽自所述机壳的第三侧壁朝向与其相对的第四侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述偏心永磁棒包括圆柱状磁铁块、圆柱状聚磁铁片和圆柱管外套管，所述磁铁块和聚磁铁片相互交错间隔排列设置，所述外套管套设在所述磁铁块和聚磁铁片的外侧，且所述外套管的内径大于所述磁铁块和聚磁铁片的外径，所述磁铁块和聚磁铁片偏置于所述外套管内并与所述外套管粘接固定，自所述进料口向所述出料口的方向上，所述偏心永磁棒的磁场强度逐渐增强，并且各所述偏心永磁棒沿径向方向的磁场以上弱下强梯度分布。

6.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述机壳上还设有多个观察口，每个所述观察口与一个所述偏心永磁棒对应。

7.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述机壳外还设有多个第一振动电机。

8.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于，所述机壳外设有电机支架，所述第一振动电机设置在所述电机支架上，所述第一振动电机的轴向与所述机壳之间的竖直方向夹角为20-30°。

9.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于，还包括机架，所述机壳通过第一减震弹簧设置在所述机架上。

10.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述机壳上还设有进料斗，所述进料斗连接所述进料口，所述进料斗的外侧壁上设有第二振动电机，所述进料斗与所述机壳之间还设有第二减震弹簧。

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