CN115104911A - 萃取机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萃取机包括：机座设有驱动器和第一容腔用于收容液体；转轴两端分别为与驱动器相配合的第一连接部和第二连接部；滤器设于第一容腔内且具有收容待萃取物的第二容腔，第二容腔与第一容腔连通使液体流入第二容腔，第二容腔相对第一容腔偏心且外围凸设叶片；旋转座连接第二连接部和枢转连接旋轴，旋轴偏离第二连接部且连接滤器，或旋转座固定连接第二连接部和旋轴，旋轴偏离第二连接部且枢转连接滤器；驱动器提供转轴旋转动力，当驱动器旋转时，滤器以第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，叶片与第一方向成夹角，同时叶片与液体作用使滤器以旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动，如此使滤器内的待萃取物被充分萃取。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种萃取机，尤其是指一种对待萃取物进行旋转萃取的萃取机。
【背景技术】
现有的萃取机，具有一驱动器、一容腔、一转轴和一滤器，所述容腔用于收容液体，所述滤器用于收容待萃取物。所述转轴的两端分别连接所述驱动器和所述滤器，所述滤器和所述转轴收容于所述容腔，所述驱动器带动所述转轴转动，所述转轴带动滤器转动。然而,所述驱动器、所述转轴和所述滤器三者同心设置，且三者同向旋转，液体只朝一个方向旋转，导致收容于所述滤器的所述待萃取物也只朝一个方向旋转，液体扰动较少，所述待萃取物冲泡不均衡，所述待萃取物冲泡效果不足。
因此，有必要设计一种新的萃取机，以克服上述问题。
【发明内容】
本发明的创作目的在于提供一种旋轴偏离第二连接部，且外围设有多个叶片的滤器相对于第一容腔偏心设置，滤器可以同时以第二连接部为轴心作公转运动和以旋轴为轴心作自转运动，且公转和自转方向相反使滤器内的待萃取物被充分萃取的萃取机。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种萃取机，其包括一机座，设有一驱动器和一第一容腔，所述第一容腔用于收容液体；一转轴，两端分别为一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部与所述驱动器相配合；一滤器，设于所述第一容腔内，所述滤器具有用于收容待萃取物的一第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，使所述液体流入所述第二容腔，所述第二容腔相对于所述第一容腔偏心设置，所述第二容腔的外围凸设有多个叶片；一旋转座，固定连接所述第二连接部和枢转连接一旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴固定连接所述滤器，或是所述旋转座同时固定连接所述第二连接部和所述旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴枢转连接所述滤器；所述驱动器用于提供所述转轴的旋转动力，当所述驱动器带动所述转轴沿第一方向旋转时，所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，每一所述叶片与第一方向成夹角，同时多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
进一步地，每一所述叶片的延伸方向与第一方向垂直。
进一步地，所述滤器的底部与所述第一容腔的底部之间具有间隔，每一所述叶片向下延伸至所述间隔内。
进一步地，一连接环连接多个所述叶片，每一所述叶片向下超出所述连接环并位于所述间隔内，位于所述间隔内的多个所述叶片均交叉连接。
进一步地，所述滤器包括盖合的一滤杯和一盖体，所述旋轴与所述盖体一体成型，所述旋轴和所述滤杯同心设置。
进一步地，所述第二连接部与所述第一容腔同心设置。
进一步地，一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端。
进一步地，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，且所述第一连接部和所述驱动器不接触，所述第一连接部和所述第一磁体组件不接触。
进一步地，所述第一磁体组件包括一第一托体及嵌装于所述第一托体的至少一第一磁体，所述第二磁体组件包括一第二托体及嵌装于所述第二托体的至少一第二磁体，相对的所述第一磁体与所述第二磁体之间异极相吸使得所述第一磁体组件和所述第二磁体组件吸附连接。
进一步地，所述第一磁体组件包括多个所述第一磁体，所述第二磁体组件包括多个所述第二磁体，位于所述第一托体的多个所述第一磁体的磁极排布相同，位于所述第二托体的多个所述第二磁体的磁极排布相同，且多个所述第一磁体的磁极面对多个所述第二磁体的磁极相反。
进一步地，所述滤器包括盖合的一滤杯和一盖体，所述滤杯与所述盖体之间为磁性限位，所述滤杯具有一第一导引面，所述盖体具有一第二导引面，所述第一导引面和所述第二导引面均为斜面，所述第一导引面和所述第二导引面相互导引配合。
进一步地，所述盖体设有至少一第三磁体，所述滤杯为导磁材料，于所述盖体与所述滤杯的盖合方向，所述第三磁体与所述滤杯相互磁性吸附，且所述盖体与所述滤杯之间具有一高度空间。
进一步地，所述滤器的外围凸设有一导流片，所述导流片的延伸方向与第一方向平行，所述导流片具有一导流面，所述导流面自所述滤器外围向外且向上倾斜，当所述滤器作公转运动时，所述液体的液流向上推顶所述导流面。
进一步地，多个所述叶片凸设于所述滤器的外围，所述导流片环绕所述滤器设置并连接多个所述叶片，所述导流片与所述滤器底部之间的距离小于所述导流片与所述盖体之间的距离。
进一步地，所述机座包括一壳体和一容器，所述壳体具有供所述容器放置的一承置部，所述壳体还设有一弹性压件，所述弹性压件向下抵接所述容器。
进一步地，一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第一磁体组件、所述驱动器和所述弹性压件设于所述壳体，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端，所述转轴、所述第二磁体组件和所述旋转座设于所述容器，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，所述容器自所述承置部直接沿第一方向取出。
进一步地，所述滤器包括一滤杯，所述滤杯具有相互固定一金属件和多个所述叶片，多个所述叶片由至少一连接环相连形成一容纳空间，所述金属件位于所述容纳空间的一端，一杯身设有多个滤孔且具有所述第二容腔，所述滤孔连通所述第一容腔和所述第二容腔，所述杯身与所述金属件相固定。
进一步地，所述金属件与多个所述叶片为注塑成型，所述杯身具有设置多个所述滤孔的一容体，一托座向上固定于所述容体，一配合件向下固定于所述容体，所述容体、所述托座和所述配合件三者共同位于所述容纳空间并形成所述第二容腔，所述托座与所述金属件焊接固定。
另一技术方案为：一种萃取机，其包括一机座，设有一驱动器和一第一容腔，所述第一容腔用于收容液体，所述第一容腔的内壁凸设有多个肋片；一转轴，两端分别为一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部与所述驱动器相配合；一滤器，设于所述第一容腔内，所述滤器具有用于收容待萃取物的一第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，使所述液体流入所述第二容腔；一旋转座，固定连接所述第二连接部和枢转连接一旋轴，所述旋轴固定连接所述滤器，或是所述旋转座同时固定连接所述第二连接部和所述旋轴，所述旋轴枢转连接所述滤器；所述驱动器用于提供所述转轴的旋转动力，当所述驱动器带动所述转轴沿第一方向旋转时，所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，每一所述肋片与第一方向成夹角，同时所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
进一步地，所述第二容腔相对于所述第一容腔偏心设置，所述旋轴偏离所述第二连接部。
进一步地，所述第二容腔的外围凸设有多个叶片，每一所述叶片与第一方向成夹角，多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
进一步地，所述旋轴与所述滤器一体成型，所述旋轴和所述滤器同心设置，所述第二连接部与所述第一容腔同心设置。
进一步地，所述滤器的底部与所述第一容腔的底部之间具有间隔，每一所述肋片向下延伸至所述间隔内。
进一步地，所述滤器的外围凸设有一导流片，所述导流片的延伸方向与第一方向平行，所述导流片具有一导流面，所述导流面自所述滤器外围向外且向上倾斜，当所述滤器作公转运动时，所述液体的液流向上推顶所述导流面。
进一步地，所述旋轴的一端连接所述滤器，另一端连接一马达，所述马达带动所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动；或一第一转动轮固定于所述转轴，一第二转动轮固定于所述旋轴，所述第一转动轮和所述第二转动轮之间系着一皮带，所述驱动器带动所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，所述第二转动轮围绕所述第一转动轮沿第一方向作公转运动，系着的皮带与所述第二转动轮之间产生摩擦力，连带所述第二转动轮和所述旋轴一起沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
进一步地，一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，所述第二磁体组件相对所述第一磁体组件直接沿第一方向位移。
再一技术方案为：一种萃取机，其包括一机座，设有一驱动器和一第一容腔，所述第一容腔用于收容液体；一转轴，两端分别为一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部与所述驱动器相配合；一滤器，设于所述第一容腔内，所述滤器具有用于收容待萃取物的一第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，使所述液体流入所述第二容腔，所述第二容腔相对于所述第一容腔偏心设置，所述第二容腔的外围凸设有多个叶片；一旋转座，固定连接所述第二连接部和枢转连接一旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴固定连接所述滤器，或是所述旋转座同时固定连接所述第二连接部和所述旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴枢转连接所述滤器；一调节系统，用于调节所述驱动器的转速；所述驱动器用于提供所述转轴的旋转动力，当所述驱动器带动所述转轴沿第一方向旋转时，所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，每一所述叶片与第一方向成夹角，同时多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
进一步地，一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端。
进一步地，所述第一磁体组件包括一第一托体及嵌装于所述第一托体的至少一第一磁体，所述第二磁体组件包括一第二托体及嵌装于所述第二托体的至少一第二磁体，相对的所述第一磁体与所述第二磁体之间异极相吸使得所述第一磁体组件和所述第二磁体组件吸附连接。
进一步地，所述旋轴与所述滤器一体成型，所述旋轴和所述滤器同心设置，所述第二连接部与所述第一容腔同心设置。
进一步地，所述滤器的外围凸设有一导流片，所述导流片的延伸方向与第一方向平行，所述导流片具有一导流面，所述导流面自所述滤器外围向外且向上倾斜，当所述滤器作公转运动时，所述液体的液流向上推顶所述导流面。
进一步地，所述调节系统为一脉宽调节器或一输出驱动控制电路，所述脉宽调节器或所述输出驱动控制电路调节所述驱动器的转速先递增后维持一个稳定转速。
进一步地，一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，所述第二磁体组件相对所述第一磁体组件直接沿第一方向位移。
与现有技术相比，本发明的萃取机具有以下有益效果：所述旋轴偏离所述转轴的所述第二连接部，所述滤器以所述转轴的所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动时，液流扰动效果较好；同时所述滤器相对于所述第一容腔偏心设置，所述滤器的外围设有多个叶片，多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动，所述滤器同时作公转运动和自转运动，所述液体扰动效果较好，所述液体对收容于所述滤器的所述待萃取物的冲击作用，使所述待萃取物冲泡均衡，所述待萃取物可被充分萃取，所述调节系统用于调节所述驱动器的转速，即所述驱动器的转速可以根据客户的使用需求进行调整，应用面增加，针对不同的产品和需求可以适时调节。
【附图说明】
图1为本发明萃取机第一实施例的分解图；
图2为图1的一部分剖视分解图；
图3为图1的另一部分剖视分解图；
图4为本发明萃取机第一实施例的组合剖视图；
图5为本发明萃取机第一实施例的滤器自转与旋转座公转的分解图；
图6为本发明萃取机第一实施例的滤器自转与旋转座公转的组合图；
图7(a)和图7(b)分别为图5和图6的剖视图；
图8为本发明萃取机第一实施例中滤器去除盖体后的分解图；
图9为图8的组合剖视图；
图10(a)和图10(b)分别为萃取机第一实施例中涉及磁吸结构的分解和组合剖视图；
图11(a)和图11(b)分别为萃取机第一实施例中涉及弹性压件的分解和组合剖视图；
图12为萃取机第二实施例中去除壳体、驱动器和弹性压件的局部剖视图；
图13为萃取机第三实施例中去除壳体、驱动器和弹性压件的局部剖视图；
图14为萃取机第四实施例的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明萃取机100作进一步说明。
如图1至图14所示，定义X轴的延伸方向为前后方向(其中X轴正方向为前)，Y轴的延伸方向为左右方向(其中Y轴正方向为右)，Z轴的延伸方向为上下方向(其中Z轴正方向为上)。
如图1、图3和图4所示，本发明萃取机100包括一机座1、设于所述机座1的一滤器2，一转轴3的一端与一驱动器12相配合，一旋转座4固定连接所述转轴3的另一端，且枢转连接所述滤器2。
如图1、图2、图3和图4所示，所述机座1包括一壳体11、设于所述壳体11内的所述驱动器12及与所述壳体11相配合的一容器13。所述壳体11具有从下往上依次组装配合的一底座11a、一中座11b和一顶盖11c，所述驱动器12设于所述顶盖11c。所述容器13具有盖合的一容杯131和一上盖133，所述旋转座4和所述滤器2均位于所述容杯131中。
如图1和图2所示，所述底座11a具有一承置部111，所述中座11b具有向内凹的一容置空间113，所述顶盖11c至少部分位于所述容置空间113上方，所述承置部111、所述容置空间113以及所述顶盖11c共同构成一放置空间(未标号，下同)供所述容器13放置，所述容置空间113为内凹设置，既有利于减小所述萃取机100的体积，也使所述萃取机100的外观更加美观。在本实施例中，所述承置部111具有向下凹设的一限位槽1111，所述限位槽1111向上与所述容置空间113连通，且所述限位槽1111向外贯穿设置成为所述放置空间的一部分。所述限位槽1111的左右两侧分别凸设两个固定部1112，两个所述固定部1112位于所述限位槽1111两侧靠后的位置，每一所述固定部1112具有一固定面1112a，左右两侧的两个所述固定面1112a自下向上朝彼此相向倾斜设置，所述限位槽1111的后端设有一定位珠112，所述定位珠112向上凸出于所述限位槽1111。
如图1、图2、图11和图14所示，所述顶盖11c靠近所述容置空间113的位置对称设有两个弹性压件114，每一所述弹性压件114内设有两个弹性件115，具体地，所述弹性件115为弹簧。其中一个所述弹性压件114内还设有一感应器116，所述感应器116用于感应所述容器13是否放置到位，所述弹性压件114向下压制所述上盖133。所述驱动器12位于所述顶盖11c内，一脉宽调节器A固定于所述顶盖11c内并与所述驱动器12电性连接，所述脉宽调节器A用以调节所述驱动器12的转速先递增后维持一个稳定转速，当然在其他实施例中，也可以是利用其他调节系统调节所述驱动器12的转速，比如一输出驱动控制电路B固定于所述顶盖11c内并与所述驱动器12电性连接，利用所述输出驱动控制电路B调节所述驱动器12的转速。
如图1、图3和图4所示，所述容杯131具有用于收容液体1322的一第一容腔132，所述上盖133遮盖所述第一容腔132,所述第一容腔132内壁上均匀设有多个肋片1321，所述旋转座4和所述滤器2均位于所述第一容腔132中。所述容器13底部还具有一固定座134，所述固定座134呈自上而下向外扩张，且从上往下看所述固定座134的横截面为矩形，所述固定座134还设有一定位部(未图示，下同)用于与所述定位珠112配合定位。所述固定座134自所述限位槽1111的外侧向所述容置空间113的方向推动，当所述固定座134推至所述限位槽1111的后端时，所述固定座134的两侧被限位于所述固定部1112的下方，所述固定面1112a向下挡止所述固定座134的两侧。
如图1、图3和图4所示，两个所述弹性压件114均向下弹性抵接所述上盖133，所述感应器116则感应检测所述容器13是否放置到位；同时所述定位珠112与所述定位部配合限位。所述容器13在被推动的过程中，所述定位珠112先向下位移，在所述容器13放置到位时，所述定位珠112弹性复位与所述定位部配合，所述定位珠112复位时会发出声响，可辅助提示操作者此时所述容器13已放置到位。所述固定座134与所述限位槽1111的构型相匹配，从前往后看，所述固定座134和所述限位槽1111之间为鸠尾固定，保证所述容器13稳定固定于所述承置部111。
如图1、图4、图10所示，所述转轴3穿过所述上盖133并与所述上盖133枢转连接，具体地，所述转轴3和所述上盖133之间设有两个轴承7。所述转轴3的上下两端分别为一第一连接部31和一第二连接部32，所述第一连接部31与所述驱动器12相配合，所述第二连接部32与所述旋转座4之间固定连接。一第一磁体组件5和一第二磁体组件6，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件5固定于所述驱动器12靠近所述第一连接部31的一端，所述第二磁体组件6固定于所述第一连接部31靠近所述驱动器12的一端，所述第一磁体组件5和所述第二磁体组件6之间为间距设置，二者不接触，且所述第一连接部31和所述驱动器12不接触，所述第一连接部31和所述第一磁体组件5不接触。所述第一磁体组件5包括一第一托体51及嵌装于所述第一托体51的两个第一磁体52，所述第二磁体组件6包括一第二托体61及嵌装于所述第二托体61的两个第二磁体62，所述固定座134稳定固定于所述限位槽1111，即所述容器13稳定固定于所述承置部111，可防止所述第二磁体组件6受到第一磁体组件5的磁吸而向上移动，又由于两个所述弹性压件114向下弹性压接所述上盖133，进一步限制了所述第二磁体组件6和所述容器13向上移动，所以是预先控制好了尺寸，使得所述第一托体51和所述第二托体61之间为具有间距Q，让二者不接触，而所述驱动器12与所述第一连接部31之间同样具有间距Q不接触，位于所述第一托体51的两个所述第一磁体52的磁极排布相同，位于所述第二托体61的两个所述第二磁体62的磁极排布相同，且两个所述第一磁体52的磁极与两个所述第二磁体62的磁极相反，这样上下相对的所述第一磁体52与所述第二磁体62之间异极相吸，使得所述第一磁体组件5和所述第二磁体组件6保持吸附连接，所述第一连接部31会随着所述驱动器12的驱动而发生运动，这种悬浮式的磁吸连接，在定位准确方便的前提下，还可以让所述容器13直接侧向的从所述放置空间取出，同时也使得所述驱动器12与所述转轴3之间拆装、清洁方便，且不易产生油污。当然在其他实施例中，所述第一磁体组件5和所述第二磁体组件6之间也可以直接吸附连接在一起，或者是所述转轴3的所述第一连接部31就直接固定连接所述驱动器12。
如图3、图4、图5、图7和图8所示，所述滤器2设于所述第一容腔132内，所述滤器2包括盖合的一滤杯21和一盖体23，所述滤杯21与所述盖体23之间为磁性限位，所述滤杯21具有相互固定的一金属件211和多个叶片212，多个所述叶片212由两个连接环213相连形成一容纳空间214，一个所述连接环213连接多个所述叶片212的上端，另一个所述连接环213连接多个所述叶片212的下端，所述叶片212为塑胶材质，所述金属件211与多个所述叶片212为注塑成型并位于所述容纳空间214的下端。一杯身215设有多个滤孔2155且具有一第二容腔2156，所述滤孔2155连通所述第一容腔132和所述第二容腔2156，所述杯身215与所述金属件211相焊接固定，所述杯身215具有设置有多个所述滤孔2155的一容体2151，一托座2152向上固定于所述容体2151，所述托座2152具有多个所述滤孔2155，一配合件2153向下固定于所述容体2151，所述容体2151、所述托座2152和所述配合件2153三者共同位于所述容纳空间214并形成所述第二容腔2156，所述托座2152与所述金属件211焊接固定，这样的制作方法简便且稳固。
如图3、图7、图8和图9所示，所述容体2151、所述托座2152和所述配合件2153均为导磁材质，所述配合件2153环设有一第一导引面2154，所述盖体23环设有一第二导引面231，所述第一导引面2154和所述第二导引面231均为斜面，所述第一导引面2154和所述第二导引面231导引配合，所述第一导引面2154和所述第二导引面231的设置，有利于所述滤杯21和所述盖体23的快速定位。所述盖体23设有三个第三磁体233，于所述盖体23与所述滤杯21的盖合方向，所述第三磁体233与所述杯身215相互磁性吸附，经所述第三磁体233的向上磁性吸附作用，使所述滤杯21和所述盖体23两者之间的配合面紧密贴合，达到所述滤杯21与所述盖体23快速拆装的目的，且所述盖体23与所述配合件2153之间具有一高度空间234，如此对二者的加工精度要求降低，所述高度空间234可以适时调节，不会出现所述滤杯21和所述盖体23之间的配合出现问题。当然在其他实施例中，所述滤杯21和所述盖体23也可以是卡扣或者其他固定方式。
如图3、图4、图7和图8所示，所述杯身215具有用于收容待萃取物22的所述第二容腔2156，所述杯身215的周面和底面均具有多个所述滤孔2155，多个所述滤孔2155使所述第二容腔2156和所述第一容腔132连通，所述液体1322可以流入所述第二容腔2156并浸没所述待萃取物22，当然，所述液体1322也可以自所述第二容腔2156再流入所述第一容腔132，所述待萃取物22可以是茶品、咖啡等。当所述萃取机100中的所述待萃取物22为茶品时，所述滤杯21上的孔径目数适用范围为30-100目；当所述萃取机100中的所述待萃取物22为咖啡时，所述滤杯21上的孔径目数适用范围为100-250目。
如图4、图5和图8所示，所述滤杯21相对于所述第一容腔132偏心设置，所述第二容腔2156相对于所述第一容腔132偏心设置，所述滤杯21的外围凸设有均匀分布的多个叶片212。所述滤器2的底部与所述第一容腔132的底部之间具有间隔P，每一所述叶片212向下超出所述连接环213并位于所述间隔P内，位于所述间隔P内的多个所述叶片212均交叉连接。多个所述叶片212与所述连接环213之间交叉卡固，且多个所述叶片212在所述间隔P内交叉连接，多个所述叶片212结构稳定，不易损坏，且进一步增强了所述液体1322的扰动效果。
如图7、图8和图9所示，所述滤杯21的外围还凸设有一导流片216，所述导流片216的延伸方向与水平方向平行，具体地，所述导流片216水平环绕所述滤杯21设置并连接多个所述叶片212，进一步加强了多个所述叶片212的结构强度。所述导流片216具有一导流面2161，所述导流面2161自所述滤杯21外围向外且向上倾斜。
如图4、图5、图6和图7所示，所述盖体23上设有一体成型的一旋轴232，所述旋轴232与所述旋转座4之间枢转连接，当然在其他实施例中，所述旋轴232也可以是与所述旋转座4一体成型，所述旋轴232与所述盖体23枢转连接，或者所述旋轴232也可以是单独成型，只要所述盖体23和所述旋转座4两者之一与所述旋轴232固定连接，另一者与所述旋轴232枢转连接即可。所述旋轴232与所述滤杯21同心设置，所述旋轴232与所述旋转座4之间枢转时，所述滤杯21可以旋转得更稳定。具体地，所述旋轴232与所述旋转座4之间设有两个所述轴承7，两个所述轴承7用于实现所述旋轴232与所述旋转座4之间枢转连接。
如图4、图6和图9所示，由于所述导流面2161自所述滤杯21外围向外且向上倾斜，所述滤杯21在公转运动和自转运动时，所述导流面2161与所述液体1322形成液流，液流向上推顶所述导流面2161，使磁性限位的所述滤杯21与所述盖体23两者在旋转时结合十分稳固，避免因受到所述液体1322的冲击而松散开。
如图4、图7和图9所示，所述导流片216与所述滤杯21底部之间的距离小于所述导流片216与所述盖体23之间的距离，一方面，是出于所述液体1322水位的考虑，所述导流片216设置得更靠近所述滤杯21底部更有利于所述液体1322产生轴向水流向上推顶所述导流面2161；另一方面，是由于所述待萃取物22一般会沉于所述滤杯21底部，所述导流面2161可以引导所述液体1322朝所述滤杯21底部流入，从而充分冲泡所述待萃取物22。
如图4图7和图8所示，所述盖体23上侧设有凹陷的一容纳部235，所述容纳部235可容纳收集所述旋轴232、所述轴承7和所述旋转座4在旋转过程中所产生的铁屑或油污，所述旋转座4上侧设有凹陷的一收容部41，所述收容部41可容纳收集所述转轴3、所述轴承7和所述上盖133在旋转过程中所产生的铁屑或油污，所述容纳部235和所述收容部41的设置可有效避免旋转过程中产生的铁屑或油污掉落入所述第一容腔132或所述第二容腔2156，而影响最终萃取得到的饮品。
如图14、图4和图7所示，所述第二连接部32与所述旋转座4之间固定连接，所述旋转座4会随着所述第二连接部32的转动而转动。所述第二连接部32、所述旋转座4和所述第一容腔132同心设置，所述滤杯21相对于所述第一容腔132偏心设置，则所述滤杯21相对于所述旋转座4偏心设置，所述旋转座4在所述滤杯21的相对另一侧设有一配重块8，所述配重块8用于平衡所述滤杯21的重量。所述固定座134稳定固定于所述限位槽1111，即所述容器13稳定固定于所述承置部111，可防止所述第二磁体组件6受到所述第一磁体组件5的磁吸而向上移动，又由于两个所述弹性压件114向下弹性压接所述上盖133，进一步限制了所述第二磁体组件6和所述容器13向上移动，使所述萃取机100运作过程中，所述萃取机100的振动较小。
如图4、图5和图6所示，所述驱动器12用于提供所述转轴3的旋转动力，所述转轴3的所述第二连接部32与所述旋转座4之间固定连接，所述旋轴232与所述旋转座4之间枢转连接，所述第二连接部32旋转带动所述旋转座4旋转，所述旋转座4旋转带动所述旋轴232旋转，又由于所述旋轴232偏离所述第二连接部32，当所述驱动器12带动所述转轴3沿第一方向S旋转时，所述滤杯21以所述第二连接部32为轴心沿第一方向S作公转运动，所述液体1322扰动效果较好，在本实施例中，第一方向S为水平顺时针，当然在其他实施例中，第一方向S也可以为水平逆时针。具体地，每一所述叶片212的延伸方向与第一方向S垂直，当然在其他实施例中，每一所述叶片212与第一方向S也可以不垂直，只要每一所述叶片212与第一方向S成夹角即可。多个所述叶片212在所述滤杯21作公转运动的同时会受到所述液体1322较强烈的冲击作用，且因为所述滤杯21相对于所述第一容腔132偏心设置，越靠近所述第一容腔132内壁的所述叶片212，受到所述液体1322的冲击力越大，因此使所述滤杯21以所述旋轴232为轴心沿与第一方向S相反的第二方向N作自转运动，在本实施例中，第二方向N为水平逆时针。收容于所述滤杯21的所述第二容腔2156内的所述待萃取物22，在所述滤杯21公转时被所述液体1322冲击到背离旋转前进方向的一侧，又可以在所述滤杯21自转时被所述液体1322从其他方向冲击分离散开，所述滤杯21同时作公转运动和自转运动，所述液体1322扰动效果较好，所述液体1322对收容于所述滤器2的所述待萃取物22的多个方向的冲击作用，使所述待萃取物22冲泡均衡，所述待萃取物22可被充分萃取，并最终萃取形成饮品。所述萃取机100对所述待萃取物22的冲泡均衡，可实现在室温中将所述待萃取物22萃取形成饮品。
如图5、图6、图8、图12、图13和图14所示，在本实施例中，所述滤杯21发生自转运动是依靠在所述滤杯21外侧均匀设置多个所述叶片212，且所述滤杯21相对于所述第一容腔132偏心设置来实现的，当然在其他实施例中，也可以是通过一马达9直接驱动所述滤杯21发生自转，即所述旋轴232的一端连接所述滤器2，另一端连接所述马达9，所述马达9带动所述滤器2以所述旋轴232为轴心沿与第一方向S相反的第二方向N作自转运动；或者也可以是通过转动轮和皮带10c的配合来使得所述滤杯21发生自转，即一第一转动轮10a固定于所述转轴3，一第二转动轮10b固定于所述旋轴232，所述第一转动轮10a和所述第二转动轮10b之间系着所述皮带10c，所述驱动器12带动所述滤器2以所述第二连接部32为轴心沿第一方向S作公转运动，所述第二转动轮10b围绕所述第一转动轮10a沿第一方向S作公转运动，系着的所述皮带10c与所述第二转动轮10b之间产生摩擦力，连带所述第二转动轮10b和所述旋轴232一起沿与第一方向S相反的第二方向N作自转运动。
如图3、图4、图5和图6所示，所述第一容腔132内壁上均匀设有多个所述肋片1321，每一所述肋片1321与第一方向S成夹角，多个所述肋片1321的设置可避免所述液体1322在所述滤杯21的旋转搅拌下形成漩涡，进而影响所述液体1322进入所述第二容腔2156内充分冲泡所述待萃取物22，增强了所述液体1322的扰动效果，有利于所述待萃取物22充分萃取。在本实施例中，每一所述肋片1321的延伸方向与第一方向S垂直，水流扰动效果较好，当然在其他实施例中，每一所述肋片1321的延伸方向也可以不与第一方向S垂直，只要每一所述肋片1321与第一方向S成夹角即可。较优地，每一所述肋片1321向下延伸进所述间隔P内，进一步增强所述液体1322的扰动效果。
综上所述，本发明的萃取机100具有以下有益效果：
1.由于所述旋轴232偏离所述第二连接部32，当所述驱动器12带动所述转轴3沿第一方向S旋转时，所述滤杯21以所述第二连接部32为轴心沿第一方向S作公转运动，液流扰动效果较好。多个所述叶片212在所述滤杯21作公转运动的同时会受到所述液体1322较强烈的冲击作用，且因为所述滤杯21相对于所述第一容腔132偏心设置，所述叶片212受到所述液体1322的冲击，使所述滤杯21以所述旋轴232为轴心沿与第一方向S相反的第二方向N作自转运动。收容于所述滤杯21的所述第二容腔2156内的所述待萃取物22，在所述滤杯21公转时被所述液体1322冲击到背离旋转前进方向的一侧，又可以在所述滤杯21自转时被所述液体1322从其他方向冲击分离散开，所述滤杯21同时作公转运动和自转运动，所述液体1322扰动效果较好，所述液体1322对收容于所述滤器2的所述待萃取物22的多个方向的冲击作用，使所述待萃取物22冲泡均衡，所述待萃取物22可被充分萃取。
2.所述第一容腔132内壁上均匀设有多个所述肋片1321，每一所述肋片1321与第一方向S成夹角，多个所述肋片1321的设置可避免所述液体1322在所述滤杯21的旋转搅拌下形成漩涡，进而影响所述液体1322进入所述第二容腔2156内充分冲泡所述待萃取物22，增强了所述液体1322的扰动效果，有利于所述待萃取物22充分萃取。较优地，每一所述肋片1321向下延伸进所述间隔P内，进一步增强所述液体1322的扰动效果。
3.由于所述导流面2161自所述滤杯21外围向外且向上倾斜，所述滤杯21在公转运动和自转运动时，所述导流面2161与所述液体1322形成液流，液流向上推顶所述导流面2161，使磁性限位的所述滤杯21与所述盖体23两者在旋转时结合十分稳固，避免因受到所述液体1322的冲击而松散开。
4.所述固定座134自所述限位槽1111的外侧朝所述容置空间113推动，当所述固定座134推至所述限位槽1111的预订位置时，两个所述弹性压件114均向下弹性抵接所述上盖133，所述感应器116感应检测到所述容器13放置到位；同时所述定位珠112与所述定位部配合限位。在所述容器13在被推动的过程中，所述定位珠112先向下位移，在所述容器13放置到位时，所述定位珠112弹性复位与所述定位部配合，所述定位珠112复位时会发出声响，可辅助提示操作者此时所述固定座134已放置到位，这样的放置方式，不仅便捷，而且定位准确。
5.所述固定座134稳定固定于所述限位槽1111，即所述容器13稳定固定于所述承置部111，可防止所述第二磁体组件6受到所述第一磁体组件5的磁吸而向上移动，又由于两个所述弹性压件114向下弹性压接所述上盖133，进一步限制了所述第二磁体组件6和所述容器13向上移动，所以是预先控制好了尺寸，使得所述第一托体51和所述第二托体61之间为具有间距Q，让二者不接触，而所述驱动器12与所述第一连接部31之间同样具有间距Q不接触，位于所述第一托体51的两个所述第一磁体52的磁极排布相同，位于所述第二托体61的两个所述第二磁体62的磁极排布相同，且两个所述第一磁体52的磁极与两个所述第二磁体62的磁极相反，这样上下相对的所述第一磁体52与所述第二磁体62之间异极相吸，使得所述第一磁体组件5和所述第二磁体组件6保持吸附连接，所述第一连接部31会随着所述驱动器12的驱动而发生运动，这种悬浮式的磁吸连接，在定位准确方便的前提下，还可以让所述容器13直接侧向的从所述放置空间取出，同时也使得所述驱动器12与所述转轴3之间拆装、清洁方便，且不易产生油污。
6.通过所述脉宽调节器A或所述输出驱动控制电路B，使得所述驱动器12的转速先递增后维持一个稳定转速，有利于在所述驱动器12转动半圈时，所述第二磁体组件6就可以跟上所述第一磁体组件5的转动，所述驱动器12可以快速且准确地带动所述转轴3旋转。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
Claims (33)
1.一种萃取机，其特征在于，包括：
一机座，设有一驱动器和一第一容腔，所述第一容腔用于收容液体；
一转轴，两端分别为一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部与所述驱动器相配合；
一滤器，设于所述第一容腔内，所述滤器具有用于收容待萃取物的一第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，使所述液体流入所述第二容腔，所述第二容腔相对于所述第一容腔偏心设置，所述第二容腔的外围凸设有多个叶片；
一旋转座，固定连接所述第二连接部和枢转连接一旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴固定连接所述滤器，或是所述旋转座同时固定连接所述第二连接部和所述旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴枢转连接所述滤器；
所述驱动器用于提供所述转轴的旋转动力，当所述驱动器带动所述转轴沿第一方向旋转时，所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，每一所述叶片与第一方向成夹角，同时多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
2.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：每一所述叶片的延伸方向与第一方向垂直。
3.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述滤器的底部与所述第一容腔的底部之间具有间隔，每一所述叶片向下延伸至所述间隔内。
4.如权利要求3所述的萃取机，其特征在于：一连接环连接多个所述叶片，每一所述叶片向下超出所述连接环并位于所述间隔内，位于所述间隔内的多个所述叶片均交叉连接。
5.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述滤器包括盖合的一滤杯和一盖体，所述旋轴与所述盖体一体成型，所述旋轴和所述滤杯同心设置。
6.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述第二连接部与所述第一容腔同心设置。
7.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端。
8.如权利要求7所述的萃取机，其特征在于：所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，且所述第一连接部和所述驱动器不接触，所述第一连接部和所述第一磁体组件不接触。
9.如权利要求7所述的萃取机，其特征在于：所述第一磁体组件包括一第一托体及嵌装于所述第一托体的至少一第一磁体，所述第二磁体组件包括一第二托体及嵌装于所述第二托体的至少一第二磁体，相对的所述第一磁体与所述第二磁体之间异极相吸使得所述第一磁体组件和所述第二磁体组件吸附连接。
10.如权利要求9所述的萃取机，其特征在于：所述第一磁体组件包括多个所述第一磁体，所述第二磁体组件包括多个所述第二磁体，位于所述第一托体的多个所述第一磁体的磁极排布相同，位于所述第二托体的多个所述第二磁体的磁极排布相同，且多个所述第一磁体的磁极面对多个所述第二磁体的磁极相反。
11.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述滤器包括盖合的一滤杯和一盖体，所述滤杯与所述盖体之间为磁性限位，所述滤杯具有一第一导引面，所述盖体具有一第二导引面，所述第一导引面和所述第二导引面均为斜面，所述第一导引面和所述第二导引面相互导引配合。
12.如权利要求11所述的萃取机，其特征在于：所述盖体设有至少一第三磁体，所述滤杯为导磁材料，于所述盖体与所述滤杯的盖合方向，所述第三磁体与所述滤杯相互磁性吸附，且所述盖体与所述滤杯之间具有一高度空间。
13.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述滤器的外围凸设有一导流片，所述导流片的延伸方向与第一方向平行，所述导流片具有一导流面，所述导流面自所述滤器外围向外且向上倾斜，当所述滤器作公转运动时，所述液体的液流向上推顶所述导流面。
14.如权利要求13所述的萃取机，其特征在于：多个所述叶片凸设于所述滤器的外围，所述导流片环绕所述滤器设置并连接多个所述叶片，所述导流片与所述滤器底部之间的距离小于所述导流片与所述盖体之间的距离。
15.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述机座包括一壳体和一容器，所述壳体具有供所述容器放置的一承置部，所述壳体还设有一弹性压件，所述弹性压件向下抵接所述容器。
16.如权利要求15所述的萃取机，其特征在于：一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第一磁体组件、所述驱动器和所述弹性压件设于所述壳体，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端，所述转轴、所述第二磁体组件和所述旋转座设于所述容器，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，所述容器自所述承置部直接沿第一方向取出。
17.如权利要求1所述的萃取机，其特征在于：所述滤器包括一滤杯，所述滤杯具有相互固定一金属件和多个所述叶片，多个所述叶片由至少一连接环相连形成一容纳空间，所述金属件位于所述容纳空间的一端，一杯身设有多个滤孔且具有所述第二容腔，所述滤孔连通所述第一容腔和所述第二容腔，所述杯身与所述金属件相固定。
18.如权利要求17所述的萃取机，其特征在于：所述金属件与多个所述叶片为注塑成型，所述杯身具有设置多个所述滤孔的一容体，一托座向上固定于所述容体，一配合件向下固定于所述容体，所述容体、所述托座和所述配合件三者共同位于所述容纳空间并形成所述第二容腔，所述托座与所述金属件焊接固定。
19.一种萃取机，其特征在于，包括：
一机座，设有一驱动器和一第一容腔，所述第一容腔用于收容液体，所述第一容腔的内壁凸设有多个肋片；
一转轴，两端分别为一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部与所述驱动器相配合；
一滤器，设于所述第一容腔内，所述滤器具有用于收容待萃取物的一第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，使所述液体流入所述第二容腔；
一旋转座，固定连接所述第二连接部和枢转连接一旋轴，所述旋轴固定连接所述滤器，或是所述旋转座同时固定连接所述第二连接部和所述旋轴，所述旋轴枢转连接所述滤器；
所述驱动器用于提供所述转轴的旋转动力，当所述驱动器带动所述转轴沿第一方向旋转时，所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，每一所述肋片与第一方向成夹角，同时所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
20.如权利要求19所述的萃取机，其特征在于：所述第二容腔相对于所述第一容腔偏心设置，所述旋轴偏离所述第二连接部。
21.如权利要求20所述的萃取机，其特征在于：所述第二容腔的外围凸设有多个叶片，每一所述叶片与第一方向成夹角，多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
22.如权利要求19所述的萃取机，其特征在于：所述旋轴与所述滤器一体成型，所述旋轴和所述滤器同心设置，所述第二连接部与所述第一容腔同心设置。
23.如权利要求19所述的萃取机，其特征在于：所述滤器的底部与所述第一容腔的底部之间具有间隔，每一所述肋片向下延伸至所述间隔内。
24.如权利要求19所述的萃取机，其特征在于：所述滤器的外围凸设有一导流片，所述导流片的延伸方向与第一方向平行，所述导流片具有一导流面，所述导流面自所述滤器外围向外且向上倾斜，当所述滤器作公转运动时，所述液体的液流向上推顶所述导流面。
25.如权利要求19所述的萃取机，其特征在于：所述旋轴的一端连接所述滤器，另一端连接一马达，所述马达带动所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动；或一第一转动轮固定于所述转轴，一第二转动轮固定于所述旋轴，所述第一转动轮和所述第二转动轮之间系着一皮带，所述驱动器带动所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，所述第二转动轮围绕所述第一转动轮沿第一方向作公转运动，系着的皮带与所述第二转动轮之间产生摩擦力，连带所述第二转动轮和所述旋轴一起沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
26.如权利要求19所述的萃取机，其特征在于：一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，所述第二磁体组件相对所述第一磁体组件直接沿第一方向位移。
27.一种萃取机，其特征在于，包括：
一机座，设有一驱动器和一第一容腔，所述第一容腔用于收容液体；
一转轴，两端分别为一第一连接部和一第二连接部，所述第一连接部与所述驱动器相配合；
一滤器，设于所述第一容腔内，所述滤器具有用于收容待萃取物的一第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，使所述液体流入所述第二容腔，所述第二容腔相对于所述第一容腔偏心设置，所述第二容腔的外围凸设有多个叶片；
一旋转座，固定连接所述第二连接部和枢转连接一旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴固定连接所述滤器，或是所述旋转座同时固定连接所述第二连接部和所述旋轴，所述旋轴偏离所述第二连接部，所述旋轴枢转连接所述滤器；
一调节系统，用于调节所述驱动器的转速；
所述驱动器用于提供所述转轴的旋转动力，当所述驱动器带动所述转轴沿第一方向旋转时，所述滤器以所述第二连接部为轴心沿第一方向作公转运动，每一所述叶片与第一方向成夹角，同时多个所述叶片与所述液体作用，使所述滤器以所述旋轴为轴心沿与第一方向相反的第二方向作自转运动。
28.如权利要求27所述的萃取机，其特征在于：一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端。
29.如权利要求28所述的萃取机，其特征在于：所述第一磁体组件包括一第一托体及嵌装于所述第一托体的至少一第一磁体，所述第二磁体组件包括一第二托体及嵌装于所述第二托体的至少一第二磁体，相对的所述第一磁体与所述第二磁体之间异极相吸使得所述第一磁体组件和所述第二磁体组件吸附连接。
30.如权利要求27所述的萃取机，其特征在于：所述旋轴与所述滤器一体成型，所述旋轴和所述滤器同心设置，所述第二连接部与所述第一容腔同心设置。
31.如权利要求27所述的萃取机，其特征在于：所述滤器的外围凸设有一导流片，所述导流片的延伸方向与第一方向平行，所述导流片具有一导流面，所述导流面自所述滤器外围向外且向上倾斜，当所述滤器作公转运动时，所述液体的液流向上推顶所述导流面。
32.如权利要求27所述的萃取机，其特征在于：所述调节系统为一脉宽调节器或一输出驱动控制电路，所述脉宽调节器或所述输出驱动控制电路调节所述驱动器的转速先递增后维持一个稳定转速。
33.如权利要求27所述的萃取机，其特征在于：一第一磁体组件和一第二磁体组件，二者相互磁性限位，所述第一磁体组件固定于所述驱动器靠近所述第一连接部的一端，所述第二磁体组件固定于所述第一连接部靠近所述驱动器的一端，所述第一磁体组件和所述第二磁体组件之间为间距设置，二者不接触，所述第二磁体组件相对所述第一磁体组件直接沿第一方向位移。
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