WO2020036116A1 - 車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルム - Google Patents

車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルム Download PDF

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WO2020036116A1
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WO
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vehicle ceiling
film
polyamide
acid
ceiling material
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敦志 山下
恵太郎 小野
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宇部興産株式会社
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
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    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a polyamide resin composition for a vehicle ceiling material, a film for a vehicle ceiling material, and a multilayer film for a vehicle ceiling material having high moldability.
  • Polyamide resin has excellent mechanical properties, heat resistance, and chemical resistance, and is therefore used in many mechanical parts, electric and electronic parts, and automobile parts.
  • Polyamide resins are required to have good moldability in addition to the above properties, and polyamide resin compositions containing various polyamide resins have been developed to improve moldability (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 describes a polyamide resin composition having a polyamide resin having a predetermined structural unit, a plasticizer, and a modified polyolefin.
  • an object of the present invention is to provide a polyamide resin composition for a vehicle ceiling material, a film for a vehicle ceiling material, and a multilayer film for a vehicle ceiling material having a high moldability.
  • the present invention has a polyamide component in which the content of an aliphatic homopolyamide is 43% by mass or more and the content of an aliphatic copolymerized polyamide is 0% by mass or more and less than 57% by mass, formed on a film.
  • the polyamide resin composition for a vehicle ceiling material wherein the elastic modulus of the film at this time is greater than 670 MPa and less than 1600 MPa.
  • a polyamide resin composition for a vehicle ceiling material containing an antistatic agent A polyamide resin composition for a vehicle ceiling material having an antistatic agent content of 2000 to 6000 ppm.
  • a polyamide resin composition for vehicle ceiling materials containing an anti-blocking agent A polyamide resin composition for vehicle ceiling materials, wherein the content of the anti-blocking agent is 3000 to 6000 ppm.
  • a film for a vehicle ceiling material comprising the polyamide resin composition for a vehicle ceiling material.
  • a multilayer film for a vehicle ceiling material including the film for a vehicle ceiling material.
  • a multilayer film for a vehicle ceiling material wherein the film for a vehicle ceiling material is disposed on at least a surface layer and a back layer.
  • Multilayer film for vehicle ceiling materials containing a polyolefin layer in the middle layer.
  • Surface layer and back layer containing polyamide resin A multilayer film for vehicle ceiling materials, comprising: an intermediate layer containing polyolefin.
  • the present invention it is possible to provide a polyamide resin composition for vehicle ceiling materials, a film for vehicle ceiling materials, and a multilayer film for vehicle ceiling materials having high moldability.
  • the polyamide resin composition for a vehicle ceiling material of the present invention is used for a ceiling material of a vehicle such as an automobile or a train, and has an aliphatic homopolyamide content of 43% by mass or more, and an aliphatic copolymer. It has a polyamide component in which the content of the polymerized polyamide is 0% by mass or more and less than 57% by mass, and the elastic modulus of the film when formed on the film is greater than 670 MPa and less than 1600 MPa.
  • the polyamide component contains 43% by mass or more of an aliphatic homopolyamide.
  • Aliphatic homopolyamide is a polyamide resin composed of one kind of structural unit.
  • the aliphatic homopolyamide may be composed of at least one of one kind of lactam and aminocarboxylic acid which is a hydrolyzate of the lactam, and may be composed of a combination of one kind of diamine and one kind of dicarboxylic acid. It may be.
  • the modulus of elasticity of the obtained vehicle ceiling material film becomes appropriate for molding, and the obtained vehicle ceiling material film has particularly excellent moldability. Is shown.
  • peractam examples include ⁇ -caprolactam, enantholactam, undecanelactam, dodecanelactam, ⁇ -pyrrolidone, ⁇ -piperidone and the like. Among them, from the viewpoint of polymerization production, at least one selected from the group consisting of ⁇ -caprolactam, undecanelactam and dodecanelactam is preferred.
  • aminocarboxylic acid examples include 6-aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 9-aminononanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, and 12-aminododecanoic acid.
  • at least one selected from the group consisting of 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, and 12-aminododecanoic acid is preferable from the viewpoint of polymerization production.
  • diamine examples include ethylene diamine, tetramethylene diamine, pentamethylene diamine, hexamethylene diamine, peptamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, decamethylene diamine, undecamethylene diamine, dodecamethylene diamine, tridecane diamine, and tetradecane diamine.
  • Aliphatic diamines 1,3- / 1,4-cyclohexyldiamine, bis (4-aminocyclohexyl) methane, bis (4-aminocyclohexyl) propane, bis ( -Methyl-4-aminocyclohexyl) methane, (3-methyl-4-aminocyclohexyl) propane, 1,3- / 1,4-bisaminomethylcyclohexane, 5-amino-2,2,4-trimethyl-1- Alicyclic diamines such as cyclopentanemethylamine, 5-amino-1,3,3-trimethylcyclohexanemethylamine, bis (aminopropyl) piperazine, bis (aminoethyl) piperazine and norbornane dimethyleneamine; Among these, aliphatic diamines are preferred from the viewpoint of polymerization productivity, and hexamethylene diamine is more preferred.
  • Dicarboxylic acids include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecandioic acid, dodecandionic acid, tridecandionic acid, tetradecandionic acid, and pentadecane Aliphatic dicarboxylic acids such as diacid, hexadecandionic acid, octadecanedioic acid, eicosandioic acid; 1,3- / 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dicyclohexanemethane-4,4'-dicarboxylic acid, norbornanedicarboxylic acid And alicyclic dicarboxylic acids.
  • Aliphatic dicarboxylic acids such as diacid, hexadecandionic acid, octadecanedioic acid,
  • aliphatic dicarboxylic acids are preferred, at least one selected from the group consisting of adipic acid, sebacic acid and dodecanedioic acid is more preferred, and sebacic acid and dodecanedioic acid are even more preferred.
  • aliphatic homopolyamide examples include polycaprolactam (polyamide 6), polyenantholactam (polyamide 7), polyundecane lactam (polyamide 11), polylauryl lactam (polyamide 12), and polyhexamethylene adipamide (polyamide 66).
  • the aliphatic homopolyamide is preferably at least one selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 66, polyamide 610, and polyamide 612 from the viewpoint of polymerization productivity, and polyamide 6, polyamide 11, At least one selected from polyamide 12, polyamide 610 and polyamide 612 is more preferred, and polyamide 6 is even more preferred.
  • the relative viscosity of the aliphatic homopolyamide is measured at 25 ° C. by dissolving 1 g of a polyamide resin in 100 ml of 96% concentrated sulfuric acid in accordance with JIS K-6920.
  • the relative viscosity of the aliphatic homopolyamide resin is preferably 2.7 or more, and more preferably 2.7 or more and 5.0 or less. From the viewpoint of further improving the effects of the present invention, the ratio is more preferably 2.7 or more and less than 4.5. If it is less than 2.7, the melt viscosity of the polyamide composition will be low, and it will be difficult to maintain the bubble shape even during extrusion molding, especially during air-cooled inflation molding. If it exceeds 5.0, the melt viscosity of the polyamide composition becomes extremely high, and it may not be possible to obtain a uniform thickness of the molten resin during air-cooled inflation molding.
  • the terminal amino group concentration of the aliphatic homopolyamide is determined by neutralization titration after dissolving in a mixed solvent of phenol and methanol.
  • the terminal amino group concentration of the aliphatic homopolyamide is preferably 30 ⁇ mol / g or more, more preferably 30 ⁇ mol / g or more and 50 ⁇ mol / g or less.
  • the content of the aliphatic homopolyamide in the polyamide component is 43% by mass or more, preferably 43% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 63% by mass or more and 100% by mass or less.
  • the polyamide component may include two or more aliphatic homopolyamides.
  • the two or more aliphatic homopolyamides may have different constitutional units or different molecular weights (for example, number average molecular weights).
  • existing polymerization products can be used, and the material can be adjusted in the kneading step and the material can be designed according to the moldability.
  • the polyamide component may include an aliphatic copolymerized polyamide.
  • the aliphatic copolymer polyamide is a polyamide resin composed of two or more types of constituent units.
  • the aliphatic copolymerized polyamide is a copolymer of two or more monomers selected from the group consisting of a combination of a diamine and a dicarboxylic acid, and a lactam or an aminocarboxylic acid.
  • a combination of a diamine and a dicarboxylic acid is regarded as one kind of a monomer with a combination of one kind of a diamine and one kind of a dicarboxylic acid.
  • diamine, dicarboxylic acid, aminocarboxylic acid, and lactam are the same as those exemplified in the section of the aliphatic homopolyamide.
  • aliphatic copolymerized polyamide examples include caprolactam / hexamethylenediaminoadipic acid copolymer (polyamide 6/66), caprolactam / hexamethylenediaminoazelaic acid copolymer (polyamide 6/69), caprolactam / hexamethylenediamino Sebacic acid copolymer (polyamide 6/610), caprolactam / hexamethylenediaminoundecanoic acid copolymer (polyamide 6/611), caprolactam / hexamethylenediaminododecanoic acid copolymer (polyamide 6/612), caprolactam / aminoundecane Acid copolymer (polyamide 6/11), caprolactam / lauryl lactam copolymer (polyamide 6/12), caprolactam / hexamethylenediaminoadipic acid / lauryl lactam copolymer (poly
  • the relative viscosity of the aliphatic copolymerized polyamide is not particularly limited, 1 g of the polyamide resin is dissolved in 100 ml of 96% concentrated sulfuric acid and measured at 25 ° C. in accordance with JIS @ K-6920 from the viewpoint of improving the effect of the present invention.
  • the relative viscosity is preferably 1.8 or more and 5.0 or less.
  • the terminal amino group concentration of the aliphatic copolymerized polyamide is determined by neutralization titration after dissolving in a mixed solvent of phenol and methanol.
  • the terminal amino group concentration of the aliphatic copolymerized polyamide is preferably 30 ⁇ mol / g or more, more preferably 30 ⁇ mol / g or more and 50 ⁇ mol / g or less.
  • the content of the aliphatic copolymerized polyamide in the polyamide component is 57% by mass or less, and preferably 0% by mass or more and 37% by mass or less.
  • the polyamide component may include two or more aliphatic copolymerized polyamides.
  • the two or more aliphatic copolymerized polyamides may have different constitutional units from each other, or may have different molecular weights (for example, number average molecular weights).
  • an existing polymerized product can be used, and productivity adjustment in the kneading step and material design in accordance with moldability can be performed.
  • Examples of the production apparatus of the aliphatic homopolyamide and the aliphatic copolymerized polyamide include a batch type reaction vessel, a single- or multi-tank type continuous reaction apparatus, a tubular continuous reaction apparatus, a single-screw kneading extruder, and a twin-screw kneading extruder. And a known polyamide manufacturing apparatus such as a kneading reaction extruder.
  • the polyamide component is produced by polymerizing or copolymerizing the raw material of the polyamide component in the presence of amines by a known method such as melt polymerization, solution polymerization or solid phase polymerization. Alternatively, it is produced by melt-kneading in the presence of amines after polymerization. As described above, the amines can be added at any stage during the polymerization, or at any stage during the melt-kneading after the polymerization, but in consideration of the melt stability at the time of film formation, at the stage during the polymerization. It is preferred to add.
  • amines examples include monoamine, diamine, and polyamine.
  • carboxylic acids such as monocarboxylic acids and dicarboxylic acids may be added as necessary. These amines and carboxylic acids may be added simultaneously or separately. In addition, one or more of the following examples of amines and carboxylic acids can be used.
  • the monoamine to be added include methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, heptylamine, octylamine, 2-ethylhexylamine, nonylamine, decylamine, undecylamine, dodecylamine and tridecylamine.
  • Aliphatic monoamines such as tetradecylamine, tetradecylamine, pentadecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, octadecyleneamine, eicosylamine and docosylamine; alicyclic monoamines such as cyclohexylamine and methylcyclohexylamine; benzylamine, ⁇ - Aromatic monoamines such as phenylmethylamine; N, N-dimethylamine, N, N-diethylamine, N, N-dipropylamine, N, N-dibutylamine, N, N-dihexene Symmetric secondary amines such as N-methyl-N-ethylamine, N-methyl-N-butylamine, N-methyl-N-dodecylamine, N-methyl-N-octadecylamine, N-methyl-N-ethylamine
  • diamine to be added examples include ethylenediamine, trimethylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, octamethylenediamine, nonamethylenediamine, decamethylenediamine, undecamethylenediamine, and dodecamethylene.
  • Diamine tridecamethylenediamine, tetradecamethylenediamine, pentadecamethylenediamine, hexadecamethylenediamine, heptadecamethylenediamine, octadecamethylenediamine, nonadecamethylenediamine, eicosamethylenediamine, 2- / 3-methyl-1 2,5-pentanediamine, 2-methyl-1,8-octanediamine, 2,2,4- / 2,4,4-trimethyl-1,6-hexanediamine, 5-methyl- Aliphatic diamines such as 1,9-nonanediamine; 1,3- / 1,4-cyclohexanedimethylamine, bis (4-aminocyclohexyl) methane, bis (4-aminocyclohexyl) propane, bis (3-methyl-4-amino) Cyclohexyl) methane, bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) propane, 5-amino-2,2,4-trimethyl
  • the polyamine to be added may be a compound having a plurality of primary amino groups (—NH 2 ) and / or secondary amino groups (—NH—), such as polyalkyleneimine, polyalkylenepolyamine, polyvinylamine, and polyallylamine. Is mentioned. Amino groups with active hydrogen are the reaction points of the polyamine.
  • the polyalkyleneimine is produced by a method of ion-polymerizing an alkyleneimine such as ethyleneimine or propyleneimine, or a method of polymerizing an alkyloxazoline and then partially or completely hydrolyzing the polymer.
  • alkyleneimine such as ethyleneimine or propyleneimine
  • polyalkylene polyamine examples include diethylene triamine, triethylene tetramine, pentaethylene hexamine, or a reaction product of ethylene diamine and a polyfunctional compound.
  • Polyvinylamine is obtained, for example, by polymerizing N-vinylformamide to form poly (N-vinylformamide), and then partially or completely hydrolyzing the polymer with an acid such as hydrochloric acid.
  • Polyallylamine is generally obtained by polymerizing a hydrochloride of an allylamine monomer and then removing hydrochloric acid. These can be used alone or in combination of two or more. Among them, polyalkyleneimine is
  • polyalkyleneimine examples include one or more of alkyleneimines having 2 to 8 carbon atoms such as ethyleneimine, propyleneimine, 1,2-butyleneimine, 2,3-butyleneimine, and 1,1-dimethylethyleneimine. Homopolymers and copolymers obtained by polymerization by a conventional method are exemplified. Among them, polyethyleneimine is more preferable. Polyalkyleneimine is obtained by using alkyleneimine as a raw material, a branched polyalkyleneimine containing primary amine, secondary amine and tertiary amine obtained by ring-opening polymerization thereof, or alkyloxazoline as a raw material, and polymerizing this.
  • alkyleneimines having 2 to 8 carbon atoms such as ethyleneimine, propyleneimine, 1,2-butyleneimine, 2,3-butyleneimine, and 1,1-dimethylethyleneimine.
  • any of a linear polyalkylenimine containing only a primary amine and a secondary amine obtained by the above method and a three-dimensionally crosslinked structure may be used. Further, it may contain ethylenediamine, propylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, dipropylenetriamine, tripropylenetetramine, dihexamethylenetriamine, aminopropylethylenediamine, bisaminopropylethylenediamine, or the like.
  • the polyalkyleneimine is usually derived from the reactivity of an active hydrogen atom on a nitrogen atom contained therein, and in addition to a tertiary amino group, a primary amino group or secondary amino group having an active hydrogen atom (imino amino group). Group).
  • the number of nitrogen atoms in the polyalkyleneimine is not particularly limited, but is preferably 4 to 3,000, more preferably 8 to 1,500, and further preferably 11 to 500.
  • the number average molecular weight of the polyalkyleneimine is preferably from 100 to 20,000, more preferably from 200 to 10,000, even more preferably from 500 to 8,000.
  • carboxylic acids to be added include acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, capric acid, pelargonic acid, undecanoic acid, lauric acid, tridecanoic acid, myristic acid, myristoleic acid, Aliphatic monocarboxylic acids such as palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, arachinic acid, behenic acid, and erucic acid; alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid and methylcyclohexanecarboxylic acid; benzoic acid; toluic acid , Ethylbenzoic acid, phenylacetic acid and other aromatic monocarboxylic acids; malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, se
  • the polyamide resin composition for vehicle ceiling materials of the present invention may contain an antistatic agent as long as the properties of the obtained film are not impaired.
  • the antistatic agent is a component that prevents the film from being charged when formed into a film.
  • the antistatic agent examples include a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • the nonionic surfactant include aliphatic alcohol esters such as glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, XX-bis (2-hydroxyethyl) alkylamine [alkyldiethanolamine], y -2-Hydroxyethyl-y-2-hydroxyalkylamine [hydroxyalkylmonoethanolamine], aliphatic alcohols such as polyoxyethylene alkylamine, higher fatty acid esters such as polyoxyethylene alkylamine fatty acid ester, alkyl diethanol amide Is mentioned.
  • anionic surfactant examples include an alkyl sulfonate, an alkylbenzene sulfonate, and an alkyl phosphate.
  • examples of the cationic surfactant include a tetraalkylammonium salt and a trialkylbenzylammonium salt.
  • examples of the amphoteric surfactant include alkyl betaine and alkyl imidasolium betaine. These can be used alone or in combination.
  • the polyamide resin composition for a vehicle ceiling material of the present invention contains an antistatic agent, its content is preferably from 2,000 to 6,000 ppm, more preferably from 2,600 to 4,600 ppm. Thereby, charging of the obtained film can be effectively prevented without impairing the characteristics of the obtained film.
  • An anti-blocking agent is a substance that is added in order to suppress the adhesion between films by imparting unevenness to the surface when the film is formed.
  • the anti-blocking agent the surface protrusions are formed on the surface, the shape is not particularly limited as long as a film having excellent slipperiness can be obtained, and powdery, particulate, flake, plate, fibrous, Needle-like, cloth-like, mat-like or any other shape may be used, but a particle-like or plate-like shape is preferred.
  • the average particle size of the antiblocking agent is preferably 0.5 to 10 ⁇ m. It is desirable that particles having a particle size of 10 ⁇ m or more are not substantially contained.
  • a fish eye gel When a large amount of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more is contained, a fish eye gel may be generated and the appearance of the film may be impaired. Further, even if the slipperiness improving effect is exhibited, the transparency of the film may be deteriorated. On the other hand, when the average particle size is less than 0.5 ⁇ m, secondary aggregation is likely to occur, and on the contrary, a fish eye gel may be generated. Further, even if aggregation can be prevented, it is difficult to obtain the unevenness effect on the film surface, and the slipperiness may not be improved. Therefore, when the particle size of the anti-blocking agent does not conform to the present invention, it is desirable to carry out a pulverizing treatment or classification in advance.
  • anti-blocking agents include gel type silica, precipitated type silica, dried silica, silica such as colloidal silica, talc, kaolin, montmorillonite, zeolite, mica, glass flake, wollastonite, potassium titanate, magnesium sulfate. , Sepiolite, zonolite, aluminum borate, glass beads, calcium silicate, calcium carbonate, titanium oxide, barium sulfate, zinc oxide, magnesium hydroxide and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, talc, kaolin, zeolite, and silica are preferred from the viewpoint of easy dispersibility. These can be used alone or in combination of two or more.
  • silica is used as an anti-blocking agent because the resulting film has excellent transparency and slipperiness.
  • Silica is mainly composed of silicon dioxide represented by SiO 2 ⁇ nH 2 O, and is roughly classified into wet silica and dry silica according to the production method. Can be.
  • the average particle size of the silica is preferably 0.1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.3 to 15 ⁇ m, and further preferably 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the primary particles are of the so-called submicron order, and soft silica (gel type silica, sedimentation type silica, dry silica) in which these primary particles aggregate to form secondary particles or tertiary particles, and the size of the primary particles
  • soft silica gel type silica, sedimentation type silica, dry silica
  • hard silica colloidal silica having a thickness of 1 ⁇ m or more, but when stretching a film, soft silica is more preferable.
  • silica that has not been surface-treated, but it is also possible to use surface-treated silica.
  • an anti-blocking agent treated with a silane-based or titanium-based surface treating agent is used, the dispersibility is further improved, and the transparency of the obtained film is further improved.
  • the surface treatment method is not particularly limited. For example, a method described in JP-A-63-251460, in which a silane coupling agent diluted with water under heating and stirring is added to fine silica and then treated, is applied. I can do it.
  • the content is preferably from 3000 to 8000 ppm, more preferably from 3600 to 6000 ppm.
  • the polyamide resin composition for vehicle ceiling materials of the present invention may contain various additives and modifiers that are usually blended within a range that does not impair the properties of the obtained film, such as a heat stabilizer and an ultraviolet absorber.
  • various additives and modifiers that are usually blended within a range that does not impair the properties of the obtained film, such as a heat stabilizer and an ultraviolet absorber.
  • Light stabilizers, antioxidants, lubricants, fillers, tackifiers, sealability improvers, antifoggants, crystal nucleating agents, mold release agents, plasticizers, crosslinking agents, foaming agents, coloring agents (pigments, dyes Etc.), and a material for improving bending fatigue resistance can be added.
  • the film for a vehicle ceiling material according to the present invention includes the above-described polyamide resin composition for a vehicle ceiling material.
  • the multilayer film for a vehicle ceiling material according to the present invention (hereinafter, may be simply referred to as a “multilayer film”) is a film composed of a plurality of layers, and is composed of a film for a vehicle ceiling material. It contains at least one layer.
  • the film can be obtained by forming a film by a known film manufacturing method.
  • a raw polyamide resin composition is melt-kneaded by an extruder, extruded into a flat film shape by a T-die or a coat hanger die, cast on a casting roll surface, cooled to produce a film, a casting method in which a ring-shaped die is used.
  • the produced film may be in a substantially unoriented unstretched state or may be in a stretched state.
  • a conventionally known industrial method can be used.
  • an unstretched sheet produced by the casting method is simultaneously stretched in a machine direction by a tenter-type simultaneous biaxial stretching machine, and an unstretched sheet melt-extruded from a T die is stretched in a longitudinal direction by a roll stretching machine.
  • a sequential biaxial stretching method in which the film is stretched in the transverse direction by a tenter-type stretching machine, and a tubular stretching method in which a tubular sheet formed from an annular die is stretched in a longitudinal direction and a transverse direction simultaneously in an inflation mode by gas pressure.
  • the stretching step may be performed continuously after the production of the film, or the produced film may be once wound up and stretched as a separate step.
  • the elastic modulus of the film is greater than 670 MPa and less than 1600 MPa, but is preferably greater than 700 MPa and less than 1100 MPa. If the elastic modulus is too small, the film may tear during molding. On the other hand, if the elastic modulus is too large, sufficient moldability may not be obtained depending on the thickness of the film.
  • the thickness of the film may be appropriately determined depending on the application, and is not particularly limited. For example, when the thickness of the film is large, the film strength is improved, but the transparency and the bending fatigue resistance are reduced. Therefore, the thickness of the film can be determined in consideration of these factors. In the case of a single-layer film, the thickness of the film is preferably from 5 to 200 ⁇ m, more preferably from 10 to 150 ⁇ m, even more preferably from 15 to 100 ⁇ m.
  • the film for vehicle ceiling materials of the present invention preferably has an average tensile elongation of MD and TD of 300 to 450%, and more preferably 310 to 390%, as measured by a strograph in accordance with JIS K7127. More preferably, there is.
  • the tensile elongation of the film for a vehicle ceiling material is within the above range, the film exhibits higher formability.
  • the film for a vehicle ceiling material of the present invention is not particularly limited, and may be a single-layer film or a multilayer film.
  • the layer structure of the multilayer film for vehicle ceiling materials may be two or more layers, for example, preferably three to nine layers, and seven or less layers from the viewpoint of moldability, weight reduction, and economy. More preferably, it is more preferably 5 layers or less.
  • the intermediate layer of the multilayer film for vehicle ceiling materials preferably contains a polyolefin from the viewpoint of moldability and economy.
  • the polyolefin used for the intermediate layer is more preferably a modified polyolefin from the viewpoint of adhesiveness. Further, it is preferable to add a polyolefin modified to a polyolefin from the viewpoint of cost and adhesiveness.
  • the modified polyolefin used may be modified with an acid anhydride such as maleic anhydride or itaconic anhydride, or may be modified with glycidyl or acrylic.
  • the polyolefin may be polypropylene (PP) or polyethylene (PE), but it is costly to use PP and / or PE modified with an acid anhydride such as maleic anhydride or itaconic anhydride. It is preferable also from a viewpoint.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • a multilayer film for a vehicle ceiling material usually requires a nonwoven fabric from the viewpoint of moldability when molded into a ceiling material.
  • a nonwoven fabric is preferably used in a configuration including a polyamide layer as a surface layer, a polyolefin layer as an intermediate layer, and a polyamide layer as a back layer. It is preferable because it can be molded without the presence of the resin.
  • the film for a vehicle ceiling material and the multilayer film for a vehicle ceiling material may be colored by containing a pigment or a dye.
  • a black-colored film it is possible to prevent the internal structure of the ceiling from being transparent even when the interior light is turned on. Further, when colored in silver or white, the heat shielding property is improved.
  • the surface layer or the back layer of the film for a vehicle ceiling material or the multilayer film for a vehicle ceiling material may be subjected to corona treatment or plasma treatment in order to improve adhesiveness.
  • the polyamide resin composition for a vehicle ceiling material, the film for a vehicle ceiling material, and the multilayer film for a vehicle ceiling material of the present invention can be suitably used for railway vehicles and automobile vehicles, and can be particularly suitably used for automobile vehicles.
  • Polyamide 6A PA6A, manufactured by Ube Industries, 1030B
  • Polyamide 6B PA6B, Ube Industries, 1022B
  • Antistatic agent Alkylsulfonate (sodium alkane sulfonate) of pale yellowish white powder which is an anionic surfactant
  • Anti-blocking agent average particle size: 2.7 to 4.0 ⁇ m, untreated gel type silica
  • Example 1 A polyamide resin composition for a vehicle ceiling material containing the components shown in Table 1 was prepared, and extruded at 270 ° C. and 50 rpm with a uniaxial T-die film forming machine to obtain a 50 ⁇ m thick film for a vehicle ceiling material. Obtained.
  • the compounding quantity of the component whose unit is described as "ppm” is the amount added to the total 100 parts by mass of the component whose unit is described as "parts by mass” (the same applies hereinafter).
  • Examples 2 to 5 Comparative Examples 1 to 5
  • a film for a vehicle ceiling material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of each component was changed as shown in Tables 1 and 2.
  • the film 2 having a thickness of 50 ⁇ m was applied to a circular deep drawing mold 3 having a depth of 40 mm and a diameter of 56 mm by using the film 2 for the vehicle ceiling material films of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5. And heated by a film heating electric heater 1 (set temperature: 130 ° C.) for 5 seconds, then suctioned by a vacuum pump 5 from a suction hole 4 below a mold to perform deep drawing.
  • a film heating electric heater 1 set temperature: 130 ° C.
  • Deep drawing ratio (%) [length from edge of film to center after forming ⁇ radius of mold 28 mm] / mold height 40 mm ⁇ 100
  • the film for vehicle ceiling materials using the polyamide resin composition for vehicle ceiling materials of the present invention was excellent in moldability.
  • the film for the vehicle ceiling material of the comparative example could not obtain a sufficient result.
  • Example 6 A polyamide resin composition for vehicle ceiling materials containing the components shown in Table 3 was prepared.
  • the prepared polyamide resin composition for vehicle ceiling materials is used as a constituent material (inner layer material and outer layer material) of the inner layer and the outer layer, and polyethylene (melt flow rate (MFR): 1.8) and maleic acid-modified polyethylene (MFR: 2.
  • MFR melt flow rate
  • MFR maleic acid-modified polyethylene
  • MFR maleic acid-modified polyethylene
  • the compounding quantity of the component whose unit is described as "ppm" is the amount added to the total 100 parts by mass of the component whose unit is described as "parts by mass” (the same applies hereinafter).
  • Example 7 A film for a vehicle ceiling material was obtained in the same manner as in Example 6, except that the mixing ratio of each component was changed as shown in Table 3.
  • Example 6 A film for a vehicle ceiling material was obtained in the same manner as in Example 6, except that the mixing ratio of each component was changed as shown in Table 4.
  • Example 7 A polyamide resin composition for vehicle ceiling materials containing the components shown in Table 4 was prepared. Using the prepared polyamide resin composition for vehicle ceiling materials as an inner layer material and an outer layer material, a mixture of polyethylene (MFR: 1.8) and maleic acid-modified polyethylene (MFR: 2.5) (mixing ratio 70% by mass: 30% by mass) %) As an intermediate layer material, and a multilayer film for a vehicle ceiling material having a three-layer structure (inner layer / intermediate layer / outer layer) was obtained in the same manner as in Example 6. The thickness of the inner layer and the outer layer was 9.5 ⁇ m, and the thickness of the intermediate layer was 11 ⁇ m.
  • MFR polyethylene
  • MFR maleic acid-modified polyethylene
  • Example 8 A polyamide resin composition for vehicle ceiling materials containing the components shown in Table 4 was prepared. Using the prepared polyamide resin composition for vehicle ceiling materials as an intermediate layer material, a mixture of polyethylene (MFR: 1.8) and maleic acid-modified polyethylene (MFR: 2.5) (mixing ratio 70% by mass: 30% by mass) was used as an inner layer material and an outer layer material, and a multilayer film for a vehicle ceiling material having a three-layer structure (inner layer / intermediate layer / outer layer) was obtained in the same manner as in Example 6. The thickness of the inner layer and the outer layer was 9.5 ⁇ m, and the thickness of the intermediate layer was 11 ⁇ m.
  • MFR polyethylene
  • MFR maleic acid-modified polyethylene
  • ⁇ Tensile elongation of film> The tensile elongation (MD) and (TD) of the film were measured by using a strograph in accordance with JIS K7127. Further, an average value (average) of MD and TD was obtained.
  • the multilayer film for vehicle ceiling materials using the polyamide resin composition for vehicle ceiling materials of the present invention was excellent in tensile elongation and excellent in moldability.
  • the multilayer film for vehicle ceiling material of the comparative example could not obtain a sufficient result.

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Abstract

本発明は、高度な成形性を有する車両天井材用ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた車両天井材用フィルムを提供する。本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物は、脂肪族ホモポリアミドの含有量が４３質量％よりも多く、かつ、脂肪族共重合ポリアミドの含有量が０質量％以上５７質量％以下であるポリアミド成分を有している。本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物は、フィルム状に成形した際の当該フィルムの弾性率が、６７０ＭＰａよりも大きく１６００ＭＰａ未満である。

Description

車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルム
　本発明は、高度な成形性を有する車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルムに関する。
　ポリアミド樹脂は、優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性を有することから、数々の機械部品、電気・電子部品、自動車部品などに使用されている。ポリアミド樹脂は、上記特性の他に、良好な成形性が求められ、成形性を向上させるために、種々のポリアミド樹脂を含むポリアミド樹脂組成物が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、所定の構造単位を備えたポリアミド樹脂と可塑剤と変性ポリオレフィンとを有するポリアミド樹脂組成物が記載されている。
国際公開第２０１３－０５８０２７号
　しかし、近年、成形品の多様性に伴い、さらなる成形性の向上が望まれている。特に、ポリアミド樹脂組成物を車両天井材に用いる場合には、さらに高度な成形性が求められている。
　そこで、本発明は、高度な成形性を有する車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルムを提供することを目的とする。
　本発明は、脂肪族ホモポリアミドの含有量が４３質量％以上であり、かつ、脂肪族共重合ポリアミドの含有量が０質量％以上５７質量％未満であるポリアミド成分を有し、フィルム上に形成した際の当該フィルムの弾性率が、６７０ＭＰａよりも大きく１６００ＭＰａ未満である車両天井材用ポリアミド樹脂組成物である。
　さらに、帯電防止剤を含む車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
　帯電防止剤の含有量は、２０００～６０００ｐｐｍである車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
　さらに、アンチブロッキング剤を含む車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
　前記アンチブロッキング剤の含有量は、３０００～６０００ｐｐｍである車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
　前記車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を含む車両天井材用フィルム。
　前記車両天井材用フィルムを含む車両天井材用多層フィルム。
　前記車両天井材用フィルムが少なくとも表層および裏層に配置されている車両天井材用多層フィルム。
　中間層にポリオレフィン層を含む車両天井材用多層フィルム。
　ポリアミド樹脂を含む表層及び裏層と、
　ポリオレフィンを含む中間層と、を含む車両天井材用多層フィルム。
　本発明によれば、高度な成形性を有する車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルムを提供することができる。
深絞り性の評価方法を説明するための模式図である。
　以下、本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物及び車両天井材用フィルムについて、詳細に説明する。
＜車両天井材用ポリアミド樹脂組成物＞
　本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物は、自動車や電車等の車両の天井材に用いられるものであって、脂肪族ホモポリアミドの含有量が４３質量％以上であり、かつ、脂肪族共重合ポリアミドの含有量が０質量％以上５７質量％未満であるポリアミド成分を有するものであり、フィルム上に形成した際の当該フィルムの弾性率が、６７０ＭＰａよりも大きく１６００ＭＰａ未満であるものである。
　［ポリアミド成分］
　以下、ポリアミド成分を構成する各成分について詳細に説明する。
　（脂肪族ホモポリアミド）
　ポリアミド成分は、脂肪族ホモポリアミドを４３質量％以上含有している。
　脂肪族ホモポリアミドは、１種類の構成単位からなるポリアミド樹脂である。脂肪族ホモポリアミドは、１種類のラクタム及び当該ラクタムの加水分解物であるアミノカルボン酸の少なくとも一方からなるものであってもよく、１種類のジアミンと１種類のジカルボン酸との組合せからなるものであってもよい。
　ポリアミド成分中に脂肪族ホモポリアミドが所定の含有量以上含まれることにより、得られる車両天井材用フィルムの弾性率が成形に適度なものとなり、得られる車両天井材用フィルムは特に優れた成形性を示す。
　ラクタムとしては、ε－カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム、ドデカンラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等が挙げられる。これらの中でも重合生産の観点から、ε－カプロラクタム、ウンデカンラクタム及びドデカンラクタムからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
　また、アミノカルボン酸としては６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸が挙げられる。これらの中でも重合生産の観点から、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、及び１２－アミノドデカン酸からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
　ジアミンとしては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ペプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカンジアミン、テトラデカンジアミン、ペンタデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン、ヘプタデカンジアミン、オクタデカンジアミン、ノナデカンジアミン、エイコサンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、２，２，４／２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン；１，３－／１，４－シクロヘキシルジアミン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）プロパン、１，３－／１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサン、５－アミノ－２，２，４－トリメチル－１－シクロペンタンメチルアミン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチル）ピペラジン、ノルボルナンジメチレンアミン等の脂環式ジアミン；等が挙げられる。これらの中でも重合生産性の観点から、脂肪族ジアミンが好ましく、ヘキサメチレンジアミンがより好ましい。
　ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸、トリデカンジオン酸、テトラデカンジオン酸、ペンタデカンジオン酸、ヘキサデカンジオン酸、オクタデカンジオン酸、エイコサンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３－／１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキサンメタン－４，４’－ジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；等が挙げられる。これらの中でも脂肪族ジカルボン酸が好ましく、アジピン酸、セバシン酸及びドデカンジオン酸からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、セバシン酸及びドデカンジオン酸が更に好ましい。
　脂肪族ホモポリアミドとして具体的には、ポリカプロラクタム(ポリアミド６)、ポリエナントラクタム（ポリアミド７）、ポリウンデカンラクタム（ポリアミド１１）、ポリラウリルラクタム（ポリアミド１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリテトラメチレンドデカミド（ポリアミド４１２）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ポリアミド５９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ポリアミド５１０）、ポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンアジパミド（ポリアミド９６）、ポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ポリアミド９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ポリアミド１０６）、ポリデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１０９）、ポリデカメチレンデカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンアジパミド（ポリアミド１２６）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ポリアミド１２１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリアミド１２２等が挙げられる。脂肪族ホモポリアミドは１種単独でも、２種以上を組合せて用いてもよい。
　中でも脂肪族ホモポリアミドは、重合生産性の観点から、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０及びポリアミド６１２からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０及びポリアミド６１２ら選択される少なくとも１種がより好ましく、ポリアミド６が更に好ましい。
　脂肪族ホモポリアミドの相対粘度は、ＪＩＳ　Ｋ－６９２０に準拠し、ポリアミド樹脂１ｇを９６％濃硫酸１００ｍｌに溶解させ、２５℃で測定される。脂肪族ホモポリアミド樹脂の相対粘度は、２．７以上であることが好ましく、２．７以上５．０以下であることがより好ましい。更に本発明の効果を向上させる観点から、２．７以上４．５未満がさらに好ましい。２．７未満では、ポリアミド組成物の溶融粘度が低くなり、押出成形でも特に空冷インフレーション成形時のバブル形状保持が困難となる。また５．０超過では、ポリアミド組成物の溶融粘度が非常に高くなり、空冷インフレーション成形時、溶融樹脂の均一な肉厚が得られなくなる可能性がある。
　脂肪族ホモポリアミドの末端アミノ基濃度は、フェノールとメタノールの混合溶媒に溶解させ、中和滴定で求められる。脂肪族ホモポリアミドの末端アミノ基濃度は、３０μｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、３０μｍｏｌ／ｇ以上５０μｍｏｌ／ｇ以下がより好ましい。
　本発明において、脂肪族ホモポリアミドのポリアミド成分中における含有量は、４３質量％以上であり、４３質量％以上１００質量％以下が好ましく、６３質量％以上１００質量％以下がより好ましい。
　ポリアミド成分は、２種以上の脂肪族ホモポリアミドを含んでもよい。２種以上の脂肪族ホモポリアミドは互いに、構成単位が異なるものであってもよいし、分子量（例えば、数平均分子量）が異なるものであってもよい。ポリアミド成分が２種以上の脂肪族ホモポリアミドを含む場合、既存重合製品を使用出来、混練工程での生産性調整や成形加工性に応じた材料設計が可能となる。
　（脂肪族共重合ポリアミド）
　ポリアミド成分中には、脂肪族共重合ポリアミドが含まれていてもよい。
　脂肪族共重合ポリアミドは、２種以上の構成単位からなるポリアミド樹脂である。脂肪族共重合ポリアミドは、ジアミンとジカルボン酸の組合せ、およびラクタム又はアミノカルボン酸からなる群から選択される２種以上のモノマーの共重合体である。ここで、ジアミンとジカルボン酸の組み合わせは、１種類のジアミンと１種類のジカルボン酸の組合せで１種類のモノマーとみなす。
　ポリアミド成分中に脂肪族共重合ポリアミドが含まれることにより、得られる車両天井材用フィルムの成形性をさらに向上させることができる。
　ジアミン、ジカルボン酸、アミノカルボン酸、ラクタムとしては、上記脂肪族ホモポリアミドの欄で例示したものと同様のものを例示することができる。
　脂肪族共重合ポリアミドとして具体的には、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸共重合体（ポリアミド６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアゼライン酸共重合体（ポリアミド６／６９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ポリアミド６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノウンデカン酸共重合体（ポリアミド６／６１１）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノドデカン酸共重合体（ポリアミド６／６１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ポリアミド６／１１）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ポリアミド６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ラウリルラクタム共重合体（ポリアミド６／６６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ポリアミド６／６６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノドデカンジカルボン酸共重合体（ポリアミド６／６６／６１２）等が挙げられる。脂肪族共重合ポリアミドは１種単独でも、２種以上を組合せて用いてもよい。
　脂肪族共重合ポリアミドの相対粘度は特に制限されないが、本発明の効果を向上させる観点から、ＪＩＳ　Ｋ－６９２０に準拠し、ポリアミド樹脂１ｇを９６％濃硫酸１００ｍｌに溶解させ、２５℃で測定した相対粘度が１．８以上５．０以下であることが好ましい。
　脂肪族共重合ポリアミドの末端アミノ基濃度は、フェノールとメタノールの混合溶媒に溶解させ、中和滴定で求められる。脂肪族共重合ポリアミドの末端アミノ基濃度は、３０μｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、３０μｍｏｌ／ｇ以上５０μｍｏｌ／ｇ以下がより好ましい。
　ポリアミド成分が脂肪族共重合ポリアミドを含む場合、脂肪族共重合ポリアミドのポリアミド成分中における含有量は、５７質量％以下であり、０質量％以上３７質量％以下であるのが好ましい。
　ポリアミド成分は、２種以上の脂肪族共重合ポリアミドを含んでもよい。２種以上の脂肪族共重合ポリアミドは互いに、構成単位が異なるものであってもよいし、分子量（例えば、数平均分子量）が異なるものであってもよい。ポリアミド成分が２種以上の脂肪族共重合ポリアミドを含む場合、既存重合製品を使用出来、混練工程での生産性調整や成形加工性に応じた材料設計が可能となる。
　脂肪族ホモポリアミド及び脂肪族共重合ポリアミドの製造装置としては、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機等の混練反応押出機等、公知のポリアミド製造装置が挙げられる。
　上記ポリアミド成分は、前記ポリアミド成分の原料を、アミン類の存在下に、溶融重合、溶液重合や固相重合等の公知の方法で重合、又は共重合する事により製造される。あるいは、重合後、アミン類の存在下に、溶融混練することにより製造される。このように、アミン類は、重合時の任意の段階、あるいは、重合後、溶融混練時の任意の段階において添加できるが、フィルム製膜時の溶融安定性を考慮した場合、重合時の段階で添加することが好ましい。
　上記アミン類としてはモノアミン、ジアミン、ポリアミンなどが挙げられる。また、アミン類の他に、必要に応じて、モノカルボン酸、ジカルボン酸等のカルボン酸類を添加しても良い。これら、アミン類、カルボン酸類は、同時に添加しても、別々に添加しても良い。また、下記例示のアミン類、カルボン酸類は、１種又は２種以上を用いることができる。
　添加するモノアミンの具体例としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オクタデシレンアミン、エイコシルアミン、ドコシルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；ベンジルアミン、β－フエニルメチルアミン等の芳香族モノアミン；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジオクチルアミン等の対称第二アミン；Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－ブチルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－ドデシルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－オクタデシルアミン、Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキサデシルアミン、Ｎ－エチル－Ｎ－オクタデシルアミン、Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキサデシルアミン、Ｎ－プロピル－Ｎ－ベンジルアミン等の混成第二アミンなどが挙げられる。
　添加するジアミンの具体例としては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、テトラデカメチレンジアミン、ペンタデカメチレンジアミン、ヘキサデカメチレンジアミン、ヘプタデカメチレンジアミン、オクタデカメチレンジアミン、ノナデカメチレンジアミン、エイコサメチレンジアミン、２－／３－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、２，２，４－／２，４，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、５－メチル－１，９－ノナンジアミン等の脂肪族ジアミン；１，３－／１，４－シクロヘキサンジメチルアミン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）プロパン、５－アミノ－２，２，４－トリメチル－１－シクロペンタンメチルアミン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチル）ピペラジン、ノルボルナンジメチルアミン、トリシクロデカンジメチルアミン等の脂環式ジアミン；ｍ－／ｐ－キシリレンジアミン等の芳香族ジアミンなどが挙げられる。
　添加するポリアミンは、一級アミノ基（－ＮＨ２）及び／又は二級アミノ基（－ＮＨ－）を複数有する化合物であればよく、例えば、ポリアルキレンイミン、ポリアルキレンポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミンなどが挙げられる。活性水素を備えたアミノ基は、ポリアミンの反応点である。
　ポリアルキレンイミンは、エチレンイミンやプロピレンイミン等のアルキレンイミンをイオン重合させる方法、或いは、アルキルオキサゾリンを重合させた後、該重合体を部分加水分解又は完全加水分解させる方法等で製造される。ポリアルキレンポリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、或いは、エチレンジアミンと多官能化合物との反応物などが挙げられる。ポリビニルアミンは、例えば、Ｎ－ビニルホルムアミドを重合させてポリ（Ｎ－ビニルホルムアミド）とした後、該重合体を塩酸等の酸で部分加水分解又は完全加水分解することにより得られる。ポリアリルアミンは、一般に、アリルアミンモノマーの塩酸塩を重合させた後、塩酸を除去することにより得られる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ポリアルキレンイミンが好ましい。
　ポリアルキレンイミンとしては、エチレンイミン、プロピレンイミン、１，２－ブチレンイミン、２，３－ブチレンイミン、１，１－ジメチルエチレンイミン等の炭素数２～８アルキレンイミンの１種又は２種以上を常法により重合して得られる単独重合体や共重合体などが挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンイミンがより好ましい。ポリアルキレンイミンは、アルキレンイミンを原料として、これを開環重合させて得られる１級アミン、２級アミン及び３級アミンを含む分岐型ポリアルキレンイミン、あるいはアルキルオキサゾリンを原料とし、これを重合させて得られる１級アミンと２級アミンのみを含む直鎖型ポリアルキレンイミン、三次元状に架橋された構造のいずれであってもよい。さらに、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、ジヘキサメチレントリアミン、アミノプロピルエチレンジアミン、ビスアミノプロピルエチレンジアミン等を含むものであってもよい。ポリアルキレンイミンは、通常、含まれる窒素原子上の活性水素原子の反応性に由来して、第３級アミノ基の他、活性水素原子をもつ第１級アミノ基や第２級アミノ基（イミノ基）を有する。
　ポリアルキレンイミン中の窒素原子数は、特に制限はないが、４～３，０００であることが好ましく、８～１，５００であることがより好ましく、１１～５００であることがさらに好ましい。また、ポリアルキレンイミンの数平均分子量は、１００～２０，０００であることが好ましく、２００～１０，０００であることがより好ましく、５００～８，０００であることがさらに好ましい。
　一方、添加するカルボン酸類としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、トルイン酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ヘキサデカ二酸、ヘキサデセン二酸、オクタデカ二酸、オクタデセン二酸、エイコサン二酸、エイコセン二酸、ドコサン二酸、ジグリコール酸、２，２，４－／２，４，４－トリメチルアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ｍ－／ｐ－キシリレンジカルボン酸、１，４－／２，６－／２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。
　［帯電防止剤］
　本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物は、得られるフィルムの特性を損なわない範囲で、帯電防止剤を含んでいてもよい。
　帯電防止剤は、フィルム状に成形した際に、フィルムが帯電するのを防止する成分である。
　帯電防止剤としては、例えば、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
　非イオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル等の脂肪族アルコールエステル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ＸＸ－ビス（２－ヒドロキシエチル）アルキルアミン［アルキルジエタノールアミン］、ｙ－２－ヒドロキシエチル－ｙ－２－ヒドロキシアルキルアミン［ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン］、ポリオキシエチレンアルキルアミン等の脂肪族アルコール類、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル等の高級脂肪酸エステル類、アルキルジエタノールアマイドが挙げられる。
　アニオン性界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルホスフェート等が挙げられる。
　カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。
　両性界面活性剤としては、アルキルベタイン、アルキルイミダソリウムベタイン等が挙げられる。
　これらは、単独又はこれらを組み合わせて使用することができる。
　本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物が帯電防止剤を含む場合、その含有量は、２０００～６０００ｐｐｍであるのが好ましく、２６００～４６００ｐｐｍであるのがより好ましい。これにより、得られるフィルムの特性を損なわずに、得られるフィルムの帯電を効果的に防止することができる。
　［アンチブロッキング剤］
　アンチブロッキング剤とは、フィルムにした際に表面に凹凸性を付与することで、フィルム同士の密着を抑制するために添加される物質である。アンチブロッキング剤としては、表面突起が表面に形成され、滑り性に優れたフィルムが得られさえすれば、その形状は特に制限されず、粉末状、粒子状、フレーク状、板状、繊維状、針状、クロス状、マット状、その他如何なる形状のものであってもよいが、粒子状、板状のものが好ましい。アンチブロッキング剤の平均粒径は、０．５～１０μｍであることが好ましい。１０μｍ以上の粒径を有する粒子を実質的に含まないことが望ましい。１０μｍ以上の粒径を有する粒子を多量に含有すると、フッシュアイゲルが発生しフィルム外観を損ねる場合がある。また、滑り性改良効果は発現するとしても、フィルムの透明性が悪くなる場合がある。一方、平均粒径が０．５μｍ未満であると、二次凝集し易くなり、逆にフッシュアイゲルを発生させる場合がある。また、凝集を防止できたとしても、フィルム表面の凹凸効果を得ることが難しく、滑り性が改良されない場合がある。よって、アンチブロッキング剤の粒径が本発明に適合しない場合、予め粉砕処理や分級を行うことが望ましい。
　これらのアンチブロッキング剤の具体例として、ゲルタイプシリカ、沈降タイプシリカ、乾燥シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ゼオライト、マイカ、ガラスフレーク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、タルク、カオリン、ゼオライト、シリカが易分散性の点から好ましい。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
　特に、アンチブロッキング剤としてシリカであることが、得られるフィルムは透明性、滑り性に優れることから、より好ましい。シリカは、ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏで表される二酸化ケイ素を主成分とするものであり、その製造方法により大別して、湿式法シリカと乾式法シリカの２つに分けられるが、いずれも用いることができる。特にシリカの平均粒径は、０．１～２０μｍであることが好ましく、０．３～１５μｍであることがより好ましく、０．５～１０μｍであることがさらに好ましい。また、一次粒子は、いわゆるサブミクロン・オーダーで、これらの一次粒子が凝集して二次粒子あるいは三次粒子を形成したソフトシリカ（ゲルタイプシリカ、沈降タイプシリカ、乾燥シリカ）と、一次粒子の大きさが既に１μｍ以上のハードシリカ（コロイダルシリカ）があるが、フィルムの延伸を実施する場合は、ソフトシリカであることがさらに好ましい。
　表面処理をしていないシリカを使用することも可能であるが、表面処理シリカを使用することも可能である。シラン系やチタニウム系の表面処理剤で処理したアンチブロッキング剤を使用した場合は、分散性が一層良好であり、また、得られるフィルムの透明性も一層改良される。表面処理の方法については、特に制限されず、例えば、特開昭６３－２５１４６０号公報に記載の方法で、微細シリカに加熱攪拌下水で希釈したシランカップリング剤を加えて処理する方法を適用することが出来る。
　本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物がアンチブロッキング剤を含む場合、その含有量は、３０００～８０００ｐｐｍであるのが好ましく、３６００～６０００ｐｐｍであるのがより好ましい。これにより、得られるフィルムの特性を損なわずに、フィルム同士の密着や車両天井材成形時の金型との密着を効果的に抑制することができる。
　また、本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物には、得られるフィルムの特性を損なわない範囲内で、通常配合される各種の添加剤及び改質剤、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、滑剤、フィラー、粘着性付与剤、シール性改良剤、防曇剤、結晶核剤、離型剤、可塑剤、架橋剤、発泡剤、着色剤（顔料、染料等）、耐屈曲疲労性改良材等を添加することができる。
　＜車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルム＞
　本発明に係る車両天井材用フィルム（以下、単に「フィルム」と称することがある。）は、上記の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を含むものである。
　また、本発明に係る車両天井材用多層フィルム（以下、単に「多層フィルム」と称することがある。）は、複数の層で構成されたフィルムであって、車両天井材用フィルムで構成された層を少なくとも１層含むものである。
　フィルムは、公知のフィルムの製造方法により製膜することにより得ることができる。例えば、原料ポリアミド樹脂組成物を押出機で溶融混練し、Ｔ－ダイ又はコートハンガーダイによりフラットフィルム状に押出し、キャスティングロール面上にキャスティング、冷却してフィルムを製造するキャスティング法、リング状ダイにより筒状に溶融押出したチューブ状物を空冷又は水冷してフィルムを製造するチューブラー法等がある。製造されたフィルムは実質的に無配向の未延伸の状態でもよく、延伸された状態でも構わない。
　未延伸フィルムを延伸する場合には、従来から知られている工業的方法を利用することができる。例えば、キャスティング法によって製造された未延伸シートをテンター式同時二軸延伸機で縦横同時に延伸する同時二軸延伸法、Ｔダイより溶融押出しした未延伸シートをロール式延伸機で縦方向に延伸した後、テンター式延伸機で横方向に延伸する逐次二軸延伸法、環状ダイより成形したチューブ状シートを気体の圧力でインフレーション式に縦横同時に延伸するチューブラー延伸法などが挙げられる。延伸工程はフィルムの製造に引続き、連続して実施してもよいし、製造されたフィルムを一旦巻き取り、別工程として延伸を実施してもよい。
　フィルムの弾性率は、６７０ＭＰａよりも大きく１６００ＭＰａ未満であるが、７００ＭＰａよりも大きく１１００ＭＰａ未満であるのが好ましい。弾性率が小さすぎると、成形時にフィルムに裂けが生じる場合がある。これに対して弾性率が大きすぎると、フィルムの厚み等によっては十分な成形性が得られない場合がある。
　フィルムの厚みは、用途により適宜決定すればよく、特に制限されない。例えば、フィルムの厚みが厚ければフィルム強度は向上するが、透明性や耐屈曲疲労性は低下するので、これらを勘案してフィルムの厚みを決定することができる。単層フィルムの場合、フィルムの厚みは５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましく、１５～１００μｍであることがさらに好ましい。
　また、本発明の車両天井材用フィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７に準拠しストログラフ測定器を用いて測定するＭＤとＴＤの平均の引張伸びが３００～４５０％であることが好ましく、３１０～３９０％であることがより好ましい。車両天井材用フィルムの上記引張伸びが上記範囲であることにより、フィルムはより高い成形性を示すものとなる。
　また、本発明の車両天井材用フィルムは、特に制限はなく、単層フィルムでもよく、多層フィルムでもかまわない。
　車両天井材用多層フィルムの層構成は、２層以上であればよく、たとえば、３層～９層であるのが好ましく、成形性、軽量化、経済性の観点から７層以下であるのがより好ましく、５層以下であるのがさらに好ましい。
　車両天井材用多層フィルムの中間層は、成形性および経済性の観点からポリオレフィンを含むことがこのましい。また、中間層に用いられるポリオレフィンは、接着性の観点から変性ポリオレフィンがより好ましい。さらにコストと接着性の観点からポリオレフィンに変性されたポリオレフィンを加えるのが好ましい。
　用いられる変性ポリオレフィンは、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物で変性されていても、グリシジルやアクリルで変性されていてもかまわない。また、ポリオレフィンもポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれを用いてもかまわないが、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物で変性されたＰＰおよび／またはＰＥを用いることがコストの観点からも好ましい。
　車両天井材用多層フィルムは、通常天井材に成形する際、成形性の観点から不織布を必要とするが、表層にポリアミド層、中間層にポリオレフィン層、裏層にポリアミド層を含む構成にすると不織布がなくても成形可能になるため好ましい。
　車両天井材用フィルム、車両天井材用多層フィルムは、顔料や染料を含有させ着色してもよい。例えば、黒色に着色したフィルムを用いると、車内灯をつけても、天井の内部構造が透けるのを削減できる。また、銀色や白に着色すると遮熱性を向上させる。
　車両天井材用フィルムや車両天井材用多層フィルムの表層や裏層を、接着性の向上のため、コロナ処理やプラズマ処理してもよい。
　本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルムは、鉄道車両、自動車車両に好適に用いることができ、特に自動車車両により好適に用いることができる。
　以上、本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物、車両天井材用フィルム及び車両天井材用多層フィルムについて、好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
　＜使用するポリアミド成分＞
　（脂肪族ホモポリアミド）
　ポリアミド６Ａ：ＰＡ６Ａ、宇部興産社製、１０３０Ｂ
　ポリアミド６Ｂ：ＰＡ６Ｂ、宇部興産社製、１０２２Ｂ
　（脂肪族共重合ポリアミド）
　ポリアミド６／６６：ＰＡ６／６６、宇部興産社製、５０３３Ｂ
　ポリアミド６／１２：ＰＡ６／１２、宇部興産社製、７０３４Ｂ
　ポリアミド６／６６／１２：ＰＡ６／６６／１２、宇部興産社製、６４３４Ｂ
　＜使用する帯電防止剤及びアンチブロッキング剤＞
　帯電防止剤：アニオン性界面活性剤である淡黄白色粉末のアルキルスルホン酸塩（アルカンスルホン酸ナトリウム）
　アンチブロッキング剤：平均粒径：２．７～４．０μｍの表面処理をしていないゲルタイプシリカ
　＜車両天井材用フィルムの実施例＞
　（実施例１）
　表１に示す成分を配合した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を調製し、単軸のＴダイフィルム成形機にて、２７０℃、５０ｒｐｍにて押し出すことで、５０μｍ厚みの車両天井材用フィルムを得た。なお、単位が「ｐｐｍ」と記載されている成分の配合量は、単位が「質量部」と記載されている成分の合計１００質量部に対して添加した量である（以下、同様）。
　（実施例２～５、比較例１～５）
　各成分の配合比を表１、２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、車両天井材用フィルムを得た。
　実施例１～５及び比較例１～５で得られたフィルムについて、以下の評価を行い、その結果を表１、２に示した。
　＜深絞り成形＞
　実施例１～５及び比較例１～５の車両天井材用フィルムについて、図１に示すように厚み５０μｍのフィルム２を深さ４０ｍｍ、直径５６ｍｍの円形状の深絞り成形金型３にフィルム２を載せ、フィルム加熱電気ヒーター１（設定温度：１３０℃）で５秒加熱した後、金型の下の吸引孔４から真空ポンプ５で吸引し、深絞り成形を行った。
　（深絞り性）
　得られた深絞り成形品の淵から中心部までの長さを測定し、下記式を用いて深絞り率を求めた。
深絞り率（％）＝〔成形後フィルムの淵から中心部までの長さ－金型の半径２８ｍｍ〕／金型高さ４０ｍｍ×１００
　（深絞り成形後の外観）
　深絞り成形時、図１に示した金型３の吸引孔４にフィルムが入り込み、金型３からフィルム２を剥がす時に裂けの有無を調べた。なお、無い場合は〇、やや有する場合は△、有る場合は×と評価した。
　（離型性）
　成形用金型からの剥離性を以下の基準で評価した。
　〇：金型から剥離の際に金型と成形品との密着が全くなかった。
　△：金型から剥離の際に金型と成形品との密着がややあった。
　×：金型から剥離の際に金型と成形品との密着が顕著であった。
　＜表面粗さ＞
　株式会社菱化システムの走査型白色干渉顕微鏡(商品名：マイクロマップ)を用いて、フィルムの表面粗さを求めた。
　＜フィルムの物性＞
　フィルムの引張弾性率はＡＳＴＭ－Ｄ８８２に準拠して測定を実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１、２からも解るように、本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を用いた車両天井材用フィルムでは、成形性に優れていた。これに対して、比較例の車両天井材用フィルムは、十分な結果が得られなかった。
　＜車両天井材用多層フィルムの実施例＞
　（実施例６）
　表３に示す成分を配合した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を調製した。
　調製した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を内層及び外層の構成材料（内層材料及び外層材料）として用い、ポリエチレン（メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．８）とマレイン酸変性ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５）の混合物（混合比７０質量％：３０質量％）を中間層の構成材料（中間層材料）として用い、内層材料及び外層材料をそれぞれ２２０～２５０℃、３０～５０ｒｐｍにて押し出し、中間層材料を２２０～２４０℃、１５～２５ｒｐｍにて押し出して、押出ラミネートすることにより、三層構成（内層／中間層／外層）の車両天井材用多層フィルムを得た。内層及び外層の厚みを７μｍ、中間層の厚みを１１μｍとした。なお、単位が「ｐｐｍ」と記載されている成分の配合量は、単位が「質量部」と記載されている成分の合計１００質量部に対して添加した量である（以下、同様）。
　（実施例７～９）
　各成分の配合比を表３に示すように変更したこと以外は、実施例６と同様の方法で、車両天井材用フィルムを得た。
　（比較例６）
　各成分の配合比を表４に示すように変更したこと以外は、実施例６と同様の方法で、車両天井材用フィルムを得た。
　（比較例７）
　表４に示す成分を配合した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を調製した。
　調製した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を内層材料及び外層材料として用い、ポリエチレン（ＭＦＲ：１．８）とマレイン酸変性ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５）の混合物（混合比７０質量％：３０質量％）を中間層材料として用い、実施例６と同様の方法により、三層構成（内層／中間層／外層）の車両天井材用多層フィルムを得た。内層及び外層の厚みを９．５μｍ、中間層の厚みを１１μｍとした。
　（比較例８）
　表４に示す成分を配合した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を調製した。
　調製した車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を中間層材料として用い、ポリエチレン（ＭＦＲ：１．８）とマレイン酸変性ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５）の混合物（混合比７０質量％：３０質量％）を内層材料及び外層材料として用い、実施例６と同様の方法により、三層構成（内層／中間層／外層）の車両天井材用多層フィルムを得た。内層及び外層の厚みを９．５μｍ、中間層の厚みを１１μｍとした。
　実施例６～９及び比較例６～８で得られた多層フィルムについて、以下の評価を行い、その結果を表３、４に示した。
　＜フィルムの引張伸び＞
　フィルムの引張伸び（ＭＤ）及び（ＴＤ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７に準拠して、ストログラフ測定器を用いて測定を実施した。また、ＭＤとＴＤの平均値（average）を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、４からも解るように、本発明の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を用いた車両天井材用多層フィルムでは、引張伸びに優れており、成形性に優れていた。これに対して、比較例の車両天井材用多層フィルムは、十分な結果が得られなかった。
１　　フィルム加熱電気ヒーター
２　　車両天井材用フィルム
３　　深絞り金型
４　　吸引孔
５　　吸引ポンプ

Claims (10)

  1. 　脂肪族ホモポリアミドの含有量が４３質量％よりも多く、かつ、
    　脂肪族共重合ポリアミドの含有量が０質量％以上５７質量％以下であるポリアミド成分を有し、
    　フィルム状に成形した際の当該フィルムの弾性率が、６７０ＭＰａよりも大きく１６００ＭＰａ未満である車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
  2. 　さらに、帯電防止剤を含む請求項１に記載の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
  3. 　前記帯電防止剤の含有量は、２０００～６０００ｐｐｍである請求項２に記載の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
  4. 　さらに、アンチブロッキング剤を含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
  5. 　前記アンチブロッキング剤の含有量は、３０００～６０００ｐｐｍである請求項４に記載の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか１項に記載の車両天井材用ポリアミド樹脂組成物を含む車両天井材用フィルム。
  7. 　請求項６に記載の車両天井材用フィルムを含む車両天井材用多層フィルム。
  8. 　前記車両天井材用フィルムが少なくとも表層および裏層に配置されている請求項７に記載の車両天井材用多層フィルム。
  9. 　中間層にポリオレフィン層を含む請求項７または８に記載の車両天井材用多層フィルム。
  10. 　ポリアミド樹脂を含む表層及び裏層と、
    　ポリオレフィンを含む中間層と、を含む車両天井材用多層フィルム。
     
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