WO2020031858A1 - 転がり軸受の樹脂被膜付き保持器 - Google Patents

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    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
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    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/56—Selection of substances

Definitions

  • the present invention relates to a cage with a resin film of a rolling bearing having improved strength and the like by providing a resin film on the surface of the rolling bearing.
  • a cage for a rolling bearing is a member that rotatably holds a rolling element interposed between an inner ring and an outer ring with a pocket, and is made of metal such as steel or a synthetic resin, and is also formed of a crown for a ball bearing.
  • Shaped or iron plate corrugated cages, cage cages for roller bearings, comb-shaped cages for double row roller bearings, and the like are well known.
  • Such a rolling bearing cage is required to have abrasion resistance, self-lubricating property, or lubricating oil holding property that can withstand contact with a rolling element such as a ball or a roller, and thus may be subjected to surface treatment.
  • Patent Document 1 the surface of a steel cage cage for a tapered roller bearing used in a drive device of a railway vehicle is subjected to a tuftride (nitriding) treatment so as to increase hardness, thereby increasing breakage strength and wear resistance ( Patent Document 1).
  • Patent Document 1 It is also known to form a porous coating made of a polyamide imide resin or the like impregnated with a liquid lubricant on a contact surface of a metal or synthetic resin cage with a rolling element on the surface thereof.
  • Patent Document 3 a coating made of a synthetic resin composition containing fullerene and disulfide is formed on a guide surface of a ball of a corrugated cage made of an iron plate for a ball bearing to improve wear resistance.
  • a metal-made comb-shaped cage for roller bearings is provided with a resin outer cover made of nylon (polyamide), polyimide, polypropylene, etc. on the surface of the core material to improve the lubricity.
  • a vessel is known (Patent Document 4).
  • those using a resin film include a liquid lubricant or a solid lubricant contained in the resin, so that the required lubricity and abrasion resistance are provided in the pockets of the cage.
  • the resin coating could not sufficiently improve the mechanical strength of the cage. Further, the tuftride treatment performed on the metal cannot be employed for the resin cage.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to find a means for improving the strength of the retainer regardless of the material of the retainer made of metal or resin.
  • An object of the present invention is to improve the mechanical strength, including wear resistance and impact resistance, of a cage of a rolling bearing by simple means.
  • an annular cage rotatably holding a rolling element interposed between an inner ring and an outer ring of a rolling bearing with a pocket, and a base material surface of the cage.
  • a cage with a resin coating of a rolling bearing provided with a polyurea resin coating on a part or the whole is provided.
  • the cage with a resin coating of the rolling bearing of the present invention configured as described above is characterized in that the polyurea resin coating provided on a part or the whole of the base material surface of the cage has a urea bond formed by mixing isocyanate and amine. , A coating is quickly formed and hardened firmly.
  • the cage with a resin coating of the rolling bearing of the present invention has a coating with a moderate elongation characteristic that is strong in abrasion resistance, impact resistance and tensile force formed by a composite of a polyurea resin coating and a substrate.
  • the mechanical strength and durability of the cage made of a metal base or a resin base can be sufficiently improved.
  • the polyurea resin film is formed with a lipophilic rough surface in order to retain the lubricating oil on the surface of the retainer and enhance the liquid lubricity.
  • the thickness of the polyurea resin film is 0.3 to 2.0 mm.
  • a polyurea resin film having a thickness of less than 0.3 mm effects such as tensile strength are not recognized to the expected extent, and in a thick film having a thickness of more than 2.0 mm, the film thickness tends to be uneven, which is not preferable. It is.
  • Such a polyurea resin coating is preferably provided on the entire surface of the base material of the retainer.
  • the corners of the rectangular pocket, the welded portion of the resin base material Alternatively, it can be provided on a part of the surface of the base material of the cage, that is, the surface of the contact portion with the rolling element.
  • These required portions are portions where relatively large mechanical strength is required in the base material of the cage, or weld lines where the strength of the synthetic resin base material is weakened. And the strength of the entire cage can be efficiently increased.
  • the polyurea resin film having such an operation and effect can be formed regardless of whether the base material of the cage is a steel material or a synthetic resin.
  • the polyurea resin coating is provided on a part or the whole of the base material surface of the retainer, a moderate elongation resistant to abrasion resistance, impact resistance and tensile force is obtained by combining the polyurea resin coating and the base material.
  • a film having characteristics is formed, and there is an advantage that the mechanical strength and the durability of either the metal base or the resin base can be sufficiently improved.
  • FIG. 1 Perspective view of the first embodiment Sectional view taken along the line II-II in FIG. III-III sectional view of FIG.
  • Perspective view of the second embodiment Perspective view of the third embodiment
  • Explanatory drawing of cage tensile test Illustration of ring tension test of cage Chart showing the results of the pocket tensile test of Example 1 and Comparative Example 1 Chart showing the results of ring tensile tests of Example 1-3 and Comparative Example 1
  • the first embodiment is a cone-shaped cylindrical retainer 1 which rotates a rolling element 4 interposed between an inner ring 2 and an outer ring 3 of a conical rolling bearing by a pocket 5. It holds freely.
  • a polyurea resin film 7 is provided on the entire surface of a synthetic resin base material 6 of the cage 1 to constitute a cage with a resin film of the first embodiment.
  • the synthetic resin serving as the base material of the retainer 1 preferably has strength and moldability that can withstand the operating temperature of the bearing, and withstand vibration and impact load received during rotation.
  • polyamide resin, polyacetal Resin, polybutylene terephthalate resin, fluorine resin and the like for example, polyamide resin, polyacetal Resin, polybutylene terephthalate resin, fluorine resin and the like.
  • the above synthetic resin reinforced with glass fiber, carbon fiber or the like can be recommended.
  • the molding method is not particularly limited, but a resin having a condition that injection molding is possible is preferable.
  • the base material of the cage 1 may be a metal such as a steel material, and the type thereof is not particularly limited, but a press punched cage of a cold or hot rolled steel plate is preferable in terms of formability.
  • a stainless steel plate is preferable because of its high durability.
  • Carbon steel for machine structure, high-strength brass, aluminum alloy, etc. can also be used for the machined cage.
  • the polyurea resin film 7 used in the embodiment is formed by coating a polyurea resin on the surface of the base material of the retainer 1 by a well-known film forming method, and can be formed by coating.
  • the coating method is a coating using a spray gun so that the polyurea resin film is quickly formed by a reaction mainly involving a urea bond by mixing isocyanate and amine, and the mixing and discharging can be performed simultaneously. Is preferred.
  • the above-mentioned polyurea resin is applied by a spraying device that performs high-pressure two-liquid collision mixing of an isocyanate component and a polyamine component (isocyanate group and amino group) at a predetermined mixing ratio, and a urea bonding reaction is performed to form a coating film. It is a forming material.
  • an MDI-based polyisocyanate obtained by reacting excess 4,4′- and / or 2,4′-diisocyanate diphenylmethane (MDI) with polyoxypropylene glycol and diethyltoluenediamine (DETDA) as main components.
  • MDI 4,4′- and / or 2,4′-diisocyanate diphenylmethane
  • DETDA diethyltoluenediamine
  • a well-known aromatic polyurea spray comprising a chain extender and a polyamine component including a polyoxypropylene polyamine can be used.
  • aromatic polyurea sprays have a drawback of yellowing due to exposure to ultraviolet light, it is preferable to employ a polyurea resin improved with aliphatic isocyanate.
  • an aliphatic polyisocyanate such as isophorone diisocyanate (IPDI) or m-tetramethylxylylene diisocyanate (m-TMXDI)
  • a polyurea resin which reacts a polyamine composed of 1,4-diaminocyclohexane and a polyoxyalkylene polyamine can be used.
  • polyurea resin used in the present invention a commercially available product can be used.
  • LINE-X registered trademark manufactured by Rhein-Ax in the United States, favorable results as in the following examples are obtained. ing.
  • the cage of the first embodiment is replaced by a cage 8 for a cylindrical roller bearing.
  • the third embodiment shown in FIG. The retainer of the first embodiment is a comb-shaped retainer 9 for a double row roller bearing, and includes a polyurea resin coating 7 on the entire surface of a base material.
  • the configuration is exactly the same as that of the cage with resin coating of the first embodiment.
  • the retainer to which the present invention can be applied is not limited to the above embodiment, but can be applied to other well-known retainers such as a crown-shaped retainer.
  • a retainer (hereinafter, referred to as a standard retainer) made of polyamide resin (PA) for a tapered roller bearing (inner diameter 130 mm, outer diameter 240 mm, width 80 mm) is used as a base material.
  • a two-liquid collision mixing type spray gun (“LINE-X” manufactured by Rhein-X, Inc. of the United States) comprising a polyurea resin comprising a component and a polyoxyalkylene polyol having an amino group as a terminal group and a component including a chain extender.
  • the entire surface of the base material of the cage is sprayed and reacted and hardened with Gasmer Co., USA: GX to form a polyurea resin film having an average film thickness of 1.0 mm, and a cage with a resin film of a roller bearing (shown in FIG. 1). ) was manufactured.
  • Example 2 A cage with a resin coating for a roller bearing was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a polyurea resin coating having an average film thickness of 0.5 mm was formed.
  • Example 3 A cage with a resin coating for a roller bearing was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that a polyurea resin coating having an average film thickness of 1.8 mm was formed.
  • Example 1 a cage made of polyamide resin (PA) used as a base material without forming a polyurea resin film was used as a cage of Comparative Example 1.
  • PA polyamide resin
  • the results are shown in FIG.
  • the tension jigs 13 and 13 ′ having the semicircle splitting jigs 12 and 12 ′ are arranged in a pair of upper and lower parts, and the examples 1-3 (the number of samples: 1 each) and the comparative example 1 (number of samples: 3) ring-shaped test pieces were fitted, a tensile force was applied in the diameter (arrow in the figure) direction at a tensile speed of 10 (mm / min), and the breaking load (N) until the substrate was broken
  • the results of the breaking load ratio with Comparative Example 1 being 1 are shown in FIG.
  • the cage of Example 1-3 has a fracture load ratio in the radial direction of 1.13 compared to the average fracture load of Comparative Example 1 (3 samples). , 1.25, and 1.45 times, and the higher the film thickness, the higher the strength.
  • Durability applicable to cages of relatively large rolling bearings that require durability such as rolling bearings used in railway vehicle drive units and axle bearings, or sprocket bearings in construction machinery traveling speed reducers It can be used as a general-purpose retainer with excellent characteristics.

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Abstract

保持器（１）の合成樹脂製の基材の表面の一部または全体にポリウレア樹脂被膜（７）を設けた樹脂被膜付き保持器とする。ポリウレア樹脂被膜と基材との複合により、耐摩耗性、耐衝撃性および引張力に強い適度な伸び特性のある被膜が形成され、保持器の機械的強度および耐久性を充分に向上させることができる。

Description

転がり軸受の樹脂被膜付き保持器
　この発明は、転がり軸受の表面に樹脂被膜を設けて強度等の改良された転がり軸受の樹脂被膜付き保持器に関する。
　一般に、転がり軸受の保持器は、内輪と外輪の間に介在する転動体をポケットで回転自在に保持する部材であり、鋼製等の金属や合成樹脂からなり、その形態も玉軸受用の冠形または鉄板製波形の保持器、ころ軸受用のかご形保持器、複列ころ軸受用の櫛歯形保持器などが周知である。
　このような転がり軸受の保持器は、玉またはころという転動体との接触に耐える耐摩耗性や自己潤滑性または潤滑油の保持性が求められるため、表面処理のなされる場合がある。
　例えば、鉄道車両の駆動装置に用いる円錐ころ軸受用の鋼製のかご形保持器の表面に、タフトライド（窒化）処理を行ない、硬度を高めて破損強度及び耐摩耗性を高めるようにしている（特許文献１）。
　また、金属製や合成樹脂製の保持器の表面の転動体との接触面に、液体潤滑剤の含浸されたポリアミドイミド樹脂等からなる多孔質被膜を形成することが知られている（特許文献２）。
　また、玉軸受用の鉄板製波形の保持器の玉の案内面に、フラーレンおよび二硫化物を含む合成樹脂組成物からなる被膜を形成し、耐摩耗性を向上させることが知られている（特許文献３）。
　さらにまた、ころ軸受用の金属製等の櫛形保持器について、その芯材の表面に、ナイロン（ポリアミド）、ポリイミド、ポリプロピレン等からなる樹脂外皮を形成し、潤滑性を向上させたころ軸受用保持器が知られている（特許文献４）。
特開２００６－２５０１８４号公報 特許第４５３６６５０号公報 特開２０１０－６５８１６号公報 特開平９－１７７７９４号公報
　しかし、上記した従来の保持器の表面処理のうち、樹脂被膜を利用するものは、液体潤滑剤または固体潤滑剤を樹脂に含ませることにより、保持器のポケットに所要の潤滑性や耐摩耗性を高めることはできるが、樹脂被膜では、保持器の機械的強度を充分に向上させることはできなかった。
　また、金属に対して行われるタフトライド処理は、樹脂製の保持器に対して採用することはできない。
　そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決し、金属製または樹脂製という保持器の素材を問わず、保持器に対して強度を向上させる手段を見出すことであり、すなわち、比較的簡易な手段によって、転がり軸受の保持器の耐摩耗性および耐衝撃性を含めた機械的強度を向上させることである。
　上記の課題を解決するために、この発明においては、転がり軸受の内輪と外輪の間に介在する転動体をポケットで回転自在に保持する環状の保持器であり、この保持器の基材表面の一部または全体にポリウレア樹脂被膜を設けた転がり軸受の樹脂被膜付き保持器としたのである。
　上記したように構成されるこの発明の転がり軸受の樹脂被膜付き保持器は、保持器の基材表面の一部または全体に設けたポリウレア樹脂被膜が、イソシアネートとアミンとを混合することによりウレア結合を主とする反応により、被膜が速やかに形成されかつ強固に硬化する。
　そのため、この発明の転がり軸受の樹脂被膜付き保持器は、ポリウレア樹脂被膜と基材との複合により、耐摩耗性、耐衝撃性および引張力に強い適度な伸び特性のある被膜が形成されたものになり、金属製基材または樹脂製基材からなる保持器の機械的強度および耐久性を充分に向上させることができる。
　ポリウレア樹脂被膜が、親油性のある粗面で形成されたものであることが、保持器の表面に潤滑油を保持し、液体潤滑性を高めるために好ましい。
　また、保持器全体の機械的強度および耐久性を充分に向上させるために、ポリウレア樹脂被膜の膜厚が、０．３～２．０ｍｍであることが好ましい。厚さ０．３ｍｍ未満のポリウレア樹脂被膜では、引張強度等の効果が所期した程度に認められず、厚さ２．０ｍｍを超える厚膜では、膜厚が不均一になりやすく、好ましくないからである。
　このようなポリウレア樹脂被膜は、保持器の基材表面の全体に設けることが好ましいが、できるだけ少量で効率よくポリウレア樹脂被膜を設けるには、矩形状ポケットの隅部、樹脂製基材のウエルド部または転動体との接触部の表面という、前記保持器の基材表面の一部に設けることができる。これらの所要部分は、保持器の基材のうち、比較的大きな機械的強度が求められる部分であるか、または合成樹脂製の基材の強度が弱くなっているウエルドラインであり、これらの部分を強化して効率よく保持器全体の強度を高められる。
　このような作用効果を有するポリウレア樹脂被膜は、保持器の基材が、鋼材または合成樹脂のいずれであっても形成することができる。
　この発明は、保持器の基材表面の一部または全体にポリウレア樹脂被膜を設けたので、ポリウレア樹脂被膜と基材との複合により、耐摩耗性、耐衝撃性および引張力に強い適度な伸び特性のある被膜が形成されたものになり、金属製基材または樹脂製基材のいずれの保持器についても機械的強度および耐久性を充分に向上させることができるという利点がある。
第１実施形態の斜視図 図１のII-II線断面図 図１のIII-III線断面図 第１実施形態を用いた円すいころ軸受の要部を切り欠いて示す斜視図 第２実施形態の斜視図 第３実施形態の斜視図 保持器のポケット引張試験の説明図 保持器のリング引張試験の説明図 実施例１と比較例１のポケット引張試験の結果を示す図表 実施例１－３と比較例１のリング引張試験の結果を示す図表
　この発明の実施形態を、以下に添付図面に基づいて説明する。
　図１－４に示すように、第１実施形態は、円すい台筒形の保持器１であり、これは円すい転がり軸受の内輪２と外輪３の間に介在する転動体４をポケット５で回転自在に保持するものである。この保持器１の合成樹脂製の基材６の表面の全体に、ポリウレア樹脂被膜７を設けて第１実施形態の樹脂被膜付き保持器が構成されている。
　保持器１の基材となる合成樹脂としては、軸受の運転温度に耐え、しかも回転中に受ける振動や衝撃荷重に耐える強度や成形容易性を備えていることが好ましいので、例えばポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。グラスファイバ，カーボンファイバなどで強化した上記合成樹脂などを推奨できる。成形方法については、特に限定されないが、射出成形が可能であるとの条件を備えた樹脂が好ましい。
　また、保持器１の基材は、鋼材などの金属であってもよく、またその種類についても特に限定されないが、冷間または熱間圧延鋼板のプレス打抜き保持器は、成形性の点で好ましく、ステンレス鋼板は耐久性が良くて好ましい。もみ抜き保持器には、機械構造用炭素鋼，高力黄銅、アルミ合金なども使用できる。また、保持器強度が要求される場合にはＳＮＣＭ（ニッケルクロムモリブデン鋼）の熱処理品を使用することが好ましい。
　実施形態に用いるポリウレア樹脂被膜７は、ポリウレア樹脂を周知の被膜形成方法により、上記した保持器１の基材表面に形成したものであり、コーティングすることにより形成することができる。
　コーティング方法は、ポリウレア樹脂被膜が、イソシアネートとアミンとを混合することによってウレア結合を主とする反応により速やかに形成され、前記混合及び吐出を同時に行なえるように、スプレーガンを用いた塗装であることが好ましい。
　このようにスプレーガンを用いた噴霧塗装を行なう際には、ポリウレア樹脂の噴霧された飛沫粒子が保持器の基材表面でゲル化する前に、さらに噴霧された微粒子が付着し、レベリングがある程度ランダムになり、表面に微小な凹凸（ディンプル）が形成され、親油性の粗面からなる塗装面が形成される。このような塗装面の粗面化によって潤滑油や潤滑グリースの保持力が滑面に比べて大きくなり、潤滑性が向上する。また、必要に応じて塗装面の硬化時間を調整すれば、ディンプルのある凹凸状の模様を表面に型押しする加工によって形成してもよい。
　上記のポリウレア樹脂は、イソシアネート成分とポリアミン成分（イソシアネート基とアミノ基）を所定の混合比で高圧二液衝突混合させる吹付装置で塗布し、ウレア結合反応をさせて塗膜を得ることができる被膜形成材料である。
　例えば、過剰の４，４’－及び／又は２，４’－ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）と、ポリオキシプロピレングリコールを反応させたＭＤＩ系のポリイソシアネートと、ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ）を主成分とする鎖長延長剤とポリオキシプロピレンポリアミンを含むポリアミン成分とからなる周知の芳香族ポリウレアスプレーを利用可能である。
　なお芳香族ポリウレアスプレーは、紫外線暴露によって黄変性の欠点を有するので、脂肪族イソシアネートを用いて改良されたポリウレア樹脂を採用することが好ましい。
　例えば、ポリオキシプロピレンポリアミンを化学量論的に大過剰のイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）やｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ｍ－ＴＭＸＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネートと反応させた準プレポリマーと、イソホロンジアミンまたは１，４－ジアミノシクロヘキサン及びポリオキシアルキレンポリアミンからなるポリアミンを反応させるポリウレア樹脂を用いることもできる。
　また、この発明に用いるポリウレア樹脂は、市販品を利用することができ、例えば米国ラインエックス社製の商品名LINE-X［登録商標］を用いて、以下の実施例のような好ましい結果を得ている。
　また、図５に示す第２実施形態は、第１実施形態の保持器の形態を円筒ころ軸受用のかご形の保持器８としたものであり、また図６に示す第３実施形態は、第１実施形態の保持器の形態を複列ころ軸受用の櫛歯形の保持器９としたものであり、基材の表面全体に、ポリウレア樹脂被膜７を設けていることを含めて、他の構成は第１実施形態の樹脂被膜付き保持器と全く同様に作製されたものである。
　この発明を適用できる保持器は、上記の実施形態に限定されるものではなく、冠形保持器など、他の周知な形態の保持器にも適用可能である。
［実施例１］
　円すいころ軸受（内径１３０ｍｍ、外径２４０ｍｍ、幅８０ｍｍ）用のポリアミド樹脂（ＰＡ）製の保持器（以下、標準保持器と称する。）を基材とし、その表面に「脂肪族性ポリイソシアネートを含有する成分と、アミノ基を末端基とするポリオキシアルキレンポリオール及び鎖延長剤を含む成分とからなるポリウレア樹脂」（米国　ラインエックス社製：LINE-X）を二液衝突混合型のスプレーガン（米国ガスマー社製：ＧＸ）で保持器の基材全面に吹き付けると共に反応硬化させて、平均膜厚が1．０ｍｍのポリウレア樹脂被膜を形成し、ころ軸受の樹脂被膜付き保持器（図１に示した形態のもの）を製造した。
［実施例２］
　実施例１において、平均膜厚０．５ｍｍのポリウレア樹脂被膜を形成したこと以外は、全く同様にして、ころ軸受の樹脂被膜付き保持器を製造した。
［実施例３］
　実施例１において、平均膜厚１．８ｍｍのポリウレア樹脂被膜を形成したこと以外は、全く同様にして、ころ軸受の樹脂被膜付き保持器を製造した。
［比較例１］
　実施例１において、ポリウレア樹脂被膜を形成せずに、基材として用いたポリアミド樹脂（ＰＡ）製の標準保持器を比較例１の保持器とした。
　実施例１－３および比較例１の保持器を試験対象とし、以下の引張試験(1),(2)を行ない、結果を図９、１０に示した。
(1)各ポケットに対する引張試験
　図１及び図７に示すように、実施例１及び比較例１の保持器の１８か所のポケットのうち、任意の１か所のポケットから周方向回りに順にポケット番号を付し、奇数番号のポケット部分を試験対象とし、各試験対象のポケットを形成している対の柱部を引き離す方向に引っ張ることが可能な一対の棒状治具１０、１０´及び引張治具１１、１１´を上下一対に配置し、引張速度１０(ｍｍ／分)で図中の矢印（上下）方向に引張力を与え、基材が破断するまでの破断荷重（Ｎ）を調べ、その結果を図９に示した。
(2)保持器のリング状部に対する引張試験
　実施例１－３及び比較例１の保持器を各柱部分の中程で軸方向に２分割し、大径側リブのみをリング状試験片として引張試験に供した。そして、図８に示すように、半円割治具１２、１２´を有する引張治具１３、１３´を上下一対に配置して、実施例１－３（サンプル数：各１）及び比較例１（サンプル数：３）のリング状試験片を嵌め入れ、引張速度１０(ｍｍ／分)で径（図中矢印）方向に引張力を与え、基材が破断するまでの破断荷重（Ｎ）を調べ、比較例１を１とする破断荷重比の結果を図１０に示した。
　図９の結果からも明らかなように、実施例１の各ポケットの引張試験で評価される強度（平均の破断荷重比）は、比較例１の平均の破断荷重を１とすると、１．３３に高められていた。
　また、図１０の結果からも明らかなように、実施例１－３の保持器は、それぞれ比較例１（サンプル数３）の平均破断荷重に比べて、径方向の破断荷重比が１．１３、１．２５、１．４５倍であるという強度が得られており、また膜厚の厚さが厚いほど高い強度が得られていた。
　鉄道車両の駆動装置や車軸軸受等に用いられる転がり軸受、または建設機械の走行減速機のスプロケット用軸受などに用いられる耐久性の求められる比較的大型の転がり軸受の保持器に適用可能な耐久性に優れた汎用の保持器として利用できるものである。
１、８、９　保持器
２　内輪
３　外輪
４　転動体
５　ポケット
６　基材
７　ポリウレア樹脂被膜
１０、１０´　棒状治具
１１、１１´、１３、１３´　引張治具
１２、１２´　半円割治具

Claims (5)

  1. 　転がり軸受の内輪と外輪の間に介在する転動体をポケットで回転自在に保持する環状の保持器であり、この保持器の基材表面の一部または全体にポリウレア樹脂被膜を設けてなる転がり軸受の樹脂被膜付き保持器。
  2. 　前記ポリウレア樹脂被膜が、親油性の粗面で形成されたポリウレア樹脂被膜である請求項１に記載の転がり軸受の樹脂被膜付き保持器。
  3. 　前記ポリウレア樹脂被膜の膜厚が、０．３～２．０ｍｍである請求項１または２に記載の転がり軸受の樹脂被膜付き保持器。
  4. 　前記保持器の基材表面の一部が、矩形状ポケットの隅部、樹脂製基材のウエルド部または転動体との接触部の表面である請求項１～３のいずれかに記載の転がり軸受の樹脂被膜付き保持器。
  5. 　前記保持器の基材が、鋼材または合成樹脂である請求項１～４のいずれかに記載の転がり軸受の樹脂被膜付き保持器。
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