WO2020017010A1

WO2020017010A1 - ホース用ゴム組成物

Info

Publication number: WO2020017010A1
Application number: PCT/JP2018/027184
Authority: WO
Inventors: 孝樹杉原
Original assignee: 横浜ゴム株式会社
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2018-07-19
Publication date: 2020-01-23

Abstract

本発明は、ホースにしたときに優れた電気絶縁性を示すホース用ゴム組成物を提供することを目的とする。本発明のホース用ゴム組成物は、エチレンアクリルゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部と、カーボンブラック５０～８０質量部と、シリカ１０～２５質量部と、ステアリルアミンとを含有し、上記カーボンブラックが、よう素吸着量が７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下、且つ、ＤＢＰ吸収量が１００～１４０ｃｍ^３／１００ｇである第１カーボンブラック１０～３０質量部を含む。

Description

ホース用ゴム組成物

　本発明は、ホース用ゴム組成物に関する。

　自動車のトランスミッションオイルクーラー（ＴＯＣ）に使用されるホース（トランスミッションオイルクーラー配管ホース）（ＴＯＣ配管ホース）にはゴム組成物が用いられている。
　例えば、特許文献１の実施例にはシリカとカーボンブラックとを併用するゴム組成物が開示され、ホースに好適に用いることができる旨が記載されている。

特開２０００－２３４０３７号公報

　自動車の走行や流体の摩擦によって静電気が発生した場合、漏電した場合等に、ＴＯＣ配管ホースに電気が流れ、口金部分で金属が腐食する場合がある。そのため、ＴＯＣ配管ホースには優れた電気絶縁性が求められる。
　このようななか、本発明者が特許文献１の実施例に記載されているゴム組成物について検討したところ、昨今要求されている電気絶縁性の水準を必ずしも満たすものではないことが明らかになった。

　そこで本発明は、ホースにしたときに優れた電気絶縁性を示すホース用ゴム組成物を提供することを目的とする。
　なお、以下、「ホースにしたときに電気絶縁性に優れる」ことを単に「電気絶縁性に優れる」とも言う。

　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、特定のカーボンブラックとシリカとを特定の量で併用することで上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
　すなわち、本発明者は、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

（１）　エチレンアクリルゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部と、
　カーボンブラック５０～８０質量部と、
　シリカ１０～２５質量部と、
　ステアリルアミンとを含有し、
　上記カーボンブラックが、よう素吸着量が７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下、且つ、ＤＢＰ吸収量が１００～１４０ｃｍ^３／１００ｇである第１カーボンブラック１０～３０質量部を含む、ホース用ゴム組成物。
（２）　上記カーボンブラックが、さらに、よう素吸着量が１０ｍｇ／ｇ以上７０ｍｇ／ｇ未満、且つ、ＤＢＰ吸収量が１０～１３０ｃｍ^３／１００ｇである第２カーボンブラック３５～６０質量部を含む、上記（１）に記載のホース用ゴム組成物。
（３）　さらに、過酸化物加硫剤を含有する、上記（１）又は（２）に記載のホース用ゴム組成物。
（４）　上記エチレンアクリルゴムが、エチレン及びメチルアクリレートのみからなる共重合体である、上記（１）～（３）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。
（５）　さらに、４，４′－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンを含有する、上記（１）～（４）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。
（６）　さらに、フタル酸ジアリルを含有する、上記（１）～（５）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。
（７）　上記カーボンブラックの含有量をＡ質量部、上記シリカの含有量をＢ質量部としたときに、
　Ａ－Ｂが６０未満である、上記（１）～（６）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。
（８）　自動車向けホース用ゴム組成物である、上記（１）～（７）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。
（９）　トランスミッションオイルクーラー配管ホース用ゴム組成物である、上記（１）～（８）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。
（１０）　内層とアラミド補強層と外層とをこの順に備えるホースの上記内層又は上記外層に用いられる、上記（１）～（９）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物。

　以下に示すように、本発明によれば、ホースにしたときに優れた電気絶縁性を示すホース用ゴム組成物を提供することができる。

本発明のホースの一例の各層を切り欠いて示す斜視図である。

　以下に、本発明のホース用ゴム組成物及び本発明のホース用ゴム組成物を用いたホースについて説明する。
　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　また、本発明のホース用ゴム組成物に含有される各成分は、１種を単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上を併用する場合、その成分について含有量とは、特段の断りが無い限り、合計の含有量を指す。
　また、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を表す表記である。

［ホース用ゴム組成物］
　本発明のホース用ゴム組成物（以下、「本発明の組成物」とも言う）は、エチレンアクリルゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部と、カーボンブラック５０～８０質量部と、シリカ１０～２５質量部と、ステアリルアミンとを含有する。
　ここで、上記カーボンブラックは、よう素吸着量が７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下、且つ、ＤＢＰ吸収量が１００～１４０ｃｍ^３／１００ｇである第１カーボンブラック１０～３０質量部を含む。
　本発明の組成物はこのような構成をとるため、上述した効果が得られるものと考えらえる。その理由は明らかではないが、よう素吸着量及びＤＢＰ吸収量が特定の範囲にあるカーボンブラック（第１カーボンブラック）とシリカとを特定の量で併用することで、カーボンブラックのストラクチャー（高い導電性を有する）にシリカが入り込んだ構造が形成され、カーボンブラックによる効果（強度等）を維持しつつ、導電性を抑える（電気絶縁性を向上させる）ことができるものと考えらえる。

　以下、本発明の組成物に含有される各成分について説明する。

〔ゴム成分〕
　本発明の組成物に含有されるゴム成分は、エチレンアクリルゴムを８０質量％以上含む。そのため、本発明の組成物は電気絶縁性に優れる。また、ホースにしたときに耐熱性、耐寒性、耐劣化性、耐汚染性及び耐光性にも優れる。

＜エチレンアクリルゴム＞
　上記ゴム成分に含まれるエチレンアクリルゴムは、エチレンと（メタ）アクリル系単量体との共重合体であれば特に制限されない。

（（メタ）アクリル系単量体）
　上記（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル（メチルアクリレート）、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル等の（メタ）アクリル酸系エステル類、アクリル酸、メタクリル酸等の（メタ）アクリル酸類などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を組合せて用いてもよい。これらの中でも、耐熱性により優れ、硬度及び切断時伸びがより高く、また、ホースにしたときに耐寒性、耐劣化性、耐汚染性及び耐光性にもより優れる理由から、アクリル酸系エステル類が好ましく、アクリル酸メチルがより好ましい。
　以下、「耐熱性により優れ、硬度及び切断時伸びがより高く、また、ホースにしたときに耐寒性、耐劣化性、耐汚染性及び耐光性にもより優れる」ことを「本発明の効果等がより優れる」とも言う。

（その他の単量体）
　上記エチレンアクリルゴムは、エチレン及び（メタ）アクリル系単量体に加え、さらに、その他の単量体を共重合させたものであってもよい。
　その他の単量体は、本発明の効果等がより優れる理由から、α，β－不飽和カルボン酸であることが好ましい。
　上記α，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、無水マレイン酸、無水ｃｉｓ－１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸、桂皮酸、クロトン酸、イタコン酸、２－エチルアクリル酸、２－プロピルアクリル酸、マレイン酸、およびマレイン酸モノメチルエステルやマレイン酸モノエチルエステルなどのマレイン酸モノエステルなどが挙げられる。

（好適な態様）
　上記エチレンアクリルゴムは、本発明の効果等がより優れる理由から、エチレン及び（メタ）アクリル系単量体のみからなる共重合体であることが好ましい。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、エチレン及びメチルアクリレートのみからなる共重合体であることが好ましい。

　上記エチレンアクリルゴムにおいて、エチレン単位の含有量は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、１０～９０モル％であることが好ましく、５０～８０モル％であることがより好ましい。
　上記エチレンアクリルゴムにおいて、（メタ）アクリル系単量体単位の含有量は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、１０～９０モル％であることが好ましく、２０～５０モル％であることがより好ましい。

（含有量）
　上述のとおり、上記ゴム成分において、上記エチレンアクリルゴムの含有量は８０質量％以上である。エチレンアクリルゴムの含有量の上限は特に制限されず、１００質量％である。

＜その他のゴム成分＞
　上記ゴム成分はエチレンアクリルゴム以外のその他のゴム成分を含んでいてもよい。そのようなその他のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。

＜分子量＞
　上記ゴム成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、上記ゴム成分に含まれる全てのゴム成分のＭｗは、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定される値で、１００，０００～３，０００，０００であることが好ましく、１５０，０００～２，０００，０００であることがより好ましく、２００，０００～１，５００，０００であることがさらに好ましい。

〔カーボンブラック〕
　上述のとおり、本発明の組成物は特定量のカーボンブラックを含有する。また、上記カーボンブラックは、よう素吸着量及びＤＢＰ吸収量が特定の範囲にあるカーボンブラック（第１カーボンブラック）を特定量含む。そのため、本発明の組成物は電気絶縁性に優れる。また、ホースにしたときに耐熱性、耐寒性、耐劣化性、耐汚染性及び耐光性にも優れる。

＜第１カーボンブラック＞
　上述のとおり、本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは、よう素吸着量が７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下、且つ、ＤＢＰ吸収量が１００～１４０ｃｍ^３／１００ｇであるカーボンブラック（第１カーボンブラック）を含有する。
　上記第１カーボンブラックは、本発明の効果等がより優れる理由から、ＳＡＦ－ＨＳ級、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ－ＨＳ級、ＩＳＡＦ級、ＩＳＡＦ－ＬＳ級、ＩＩＳＡＦ－ＨＳ級であることが好ましく、ＩＳＡＦ級であることがより好ましい。

（よう素吸着量）
　上記第１カーボンブラックのよう素吸着量は７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下である。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、９０～１５０ｍｇ／ｇであることが好ましく、１０５～１３０ｍｇ／ｇであることがより好ましい。
　なお、本明細書において、カーボンブラックのよう素吸着量は、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－１：２００８に従って測定したものである。

（窒素吸着比表面積）
　上記第１カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、１０～２００ｍ^２／ｇであることが好ましく、１０５～１４０ｍ^２／ｇであることがより好ましい。
　なお、本明細書において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１「第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」にしたがって測定したものである。

（ＤＢＰ吸収量）
　上記第１カーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量は１００～１４０ｃｍ^３／１００ｇである。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、１１０～１３０ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましい。
　ここで、ＤＢＰ吸収量（吸油量）とは、カーボンブラックが液体（ＤＢＰ）を吸収する能力の尺度であり、この値が大きいほどカーボンブラックのストラクチャーが大きくなる傾向がある。
　なお、本明細書において、ＤＢＰ吸収量は、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第４部：オイル吸収量の求め方」に準じて測定される。

（含有量）
　本発明の組成物において、上記第１カーボンブラックの含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、１０～３０質量部である。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、１０～２０質量部であることが好ましい。

＜第２カーボンブラック＞
　本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは、本発明の効果等がより優れる理由から、さらに、よう素吸着量が１０ｍｇ／ｇ以上７０ｍｇ／ｇ未満、且つ、ＤＢＰ吸収量が１０～１３０ｃｍ^３／１００ｇであるカーボンブラック（第２カーボンブラック）を含有するのが好ましい。
　上記第２カーボンブラックは、本発明の効果等がより優れる理由から、ＨＡＦ－ＨＳ級、ＨＡＦ級、ＨＡＦ－ＬＳ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級であることが好ましく、ＦＥＦ級であることがより好ましい。

（よう素吸着量）
　上記第２カーボンブラックのよう素吸着量は１０～８５ｍｇ／ｇである。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、２０ｍｇ／ｇ以上７０ｍｇ／ｇ未満であることが好ましく、３０～５０ｍｇ／ｇであることがより好ましい。

（窒素吸着比表面積）
　上記第２カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、１０～２００ｍ^２／ｇであることが好ましく、２０～６０ｍ^２／ｇであることがより好ましい。

（ＤＢＰ吸収量）
　上記第２カーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量は１０～１３０ｃｍ^３／１００ｇである。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、５０～１２５ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましい。

（含有量）
　本発明の組成物において、上記第２カーボンブラックの含有量は、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、３５～６０質量部であることが好ましい。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、４０～５５質量部であることが好ましい。

＜含有量＞
　本発明の組成物において、上記カーボンブラックの含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、５０～８０質量部である。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、６０～７０質量部であることが好ましい。
　なお、本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは、上述した第１カーボンブラック及び上述した第２カーボンブラックのいずれにも該当しないカーボンブラックを含んでいてもよい。

〔シリカ〕
　上述のとおり、本発明の組成物は特定量のシリカを含有する。そのため、本発明の組成物は電気絶縁性に優れる。また、ホースにしたときに耐熱性、耐寒性、耐劣化性、耐汚染性及び耐光性にも優れる。
　本発明の組成物に含有されるシリカは特に制限されず、ゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
　上記シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。上記シリカは、１種のシリカを単独で用いても、２種以上のシリカを併用してもよい。

＜窒素吸着比表面積＞
　上記シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、５０～２００ｍ^２／ｇであることが好ましい。
　なお、シリカのＮ_２ＳＡは、シリカがゴム分子との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、シリカ表面への窒素吸着量をＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１「第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」にしたがって測定した値である。

＜含有量＞
　本発明の組成物において、上記シリカの含有量は、上述したゴム成分１００質量部に対して、１０～２５質量部である。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、１２～２０質量部であることが好ましい。

〔特定パラメータ〕
　本発明の組成物において、上述のしたカーボンブラックの含有量をＡ質量部、上述したシリカの含有量をＢ質量部としたときに、本発明の効果等がより優れる理由から、Ａ－Ｂ（ＡからＢを引いた値）は６０未満であることが好ましい。Ａ－Ｂの下限は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、１０以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましく、３０以上であることがさらに好ましく、４０以上であることが特に好ましい。
　以下、上記「Ａ－Ｂ」を「特定パラメータ」とも言う。

〔ステアリルアミン〕
　本発明の組成物はステアリルアミンを含有する。そのため、本発明の組成物は耐熱性に優れるとともに、硬度及び切断時伸びが高い。また、ホースにしたときに耐寒性、耐劣化性、耐汚染性及び耐光性にも優れる。
　上記ステアリルアミンは加工助剤としての役割を有するものと推測される。

＜含有量＞
　本発明の組成物において、上記ステアリルアミンの含有量は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、０．１～１０．０質量部であることが好ましく、０．２～５．０質量部であることがより好ましく、０．２～２．０質量部であることがさらに好ましい。

〔任意成分〕
　本発明の組成物は、必要に応じて、上述した成分以外の成分（任意成分）を含有することができる。
　そのような成分としては、例えば、樹脂、フィラー、可塑剤（例えば、アジピン酸ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エチル］、ジオクチルセバケート）、軟化剤、ステアリルアミン以外の加工助剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、加硫剤、加硫促進剤、接着助剤、架橋剤が挙げられる。

＜加硫剤＞
　本発明の組成物は、本発明の効果等がより優れる理由から、さらに、加硫剤を含有するのが好ましい。
　上記加硫剤は、本発明の効果等がより優れる理由から、過酸化物加硫剤であることが好ましい。
　本発明の組成物において、上記加硫剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、１～２０質量部であることが好ましく、２～１０質量部であることがより好ましい。

＜老化防止剤＞
　本発明の組成物は、本発明の効果等がより優れる理由から、さらに、老化防止剤を含有するのが好ましい。
　上記老化防止剤は、本発明の効果等がより優れる理由から、４，４′－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンであることが好ましい。
　本発明の組成物において、上記老化防止剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、１～５質量部であることがより好ましい。

＜架橋剤＞
　本発明の組成物は、本発明の効果等がより優れる理由から、さらに、架橋剤を含有するのが好ましい。架橋剤は過酸化物以外の化合物であることが好ましい。
　上記架橋剤は、本発明の効果等がより優れる理由から、フタル酸ジアリルであることが好ましい。
　本発明の組成物において、上記架橋剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したゴム成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、１～５質量部であることがより好ましい。

〔用途〕
　本発明の組成物は、上述のとおり、電気絶縁性に優れるため、自動車向けホース用ゴム組成物として有用である。なかでも、トランスミッションオイルクーラー配管ホース（ＴＯＣ配管ホース）用ゴム組成物として特に有用である。

［ホース］
　本発明のホースは、上述した本発明の組成物を用いたホースである。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、内層と補強層と外層とをこの順に備えるホースの内層又は外層に上述した本発明の組成物を用いたホースであることが好ましい。本発明の組成物を内層と外層の両方に用いたものであってもよい。

〔内層〕
　内層は１層又は複数層とすることができる。
　内層が複数層である場合、隣接する内層の間に層間ゴム層等が配設されていてもよい。
　内層と、内層に隣接する補強層との間に層間ゴム層等が配設されていてもよい。

〔補強層〕
　補強層はホースに使用できるものであれば特に制限されない。
　補強層に使用される材料としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリケトン繊維、ポリアリレート繊維、ポリケトン繊維のような繊維材料；ブラスメッキが施されたワイヤ、亜鉛メッキワイヤーのような硬鋼線などの金属材料が挙げられる。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、アラミド繊維が好ましい。すなわち、補強層はアラミド繊維を用いた補強層（アラミド補強層）であることが好ましい。

　補強層はその形状について特に制限されない。例えば、ブレード状、スパイラル状のものが挙げられる。
　補強層の材料はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　補強層は１層又は複数層とすることができる。
　補強層が複数層である場合、隣接する補強層の間に層間ゴム層等が配設されていてもよい。

〔外層〕
　外層は１層又は複数層とすることができる。
　外層が複数層である場合、隣接する外層の間に層間ゴム層等が配設されていてもよい。
　外層と、外層に隣接する補強層との間に層間ゴム層等が配設されていてもよい。

〔具体例〕
　図１は、本発明のホースの一例の各層を切り欠いて示す斜視図である。
　図１において、ホース１は、内層２と、内層２の外周側に隣接して配置される補強層３と、補強層３の外周側に隣接して配置される外層４とを有する。
　ここで、内層２及び外層４は、上述した本発明の組成物を用いて製造されたものである。

〔本発明のホースの製造方法〕
　本発明のホースの製造方法は特に限定されない。例えば、以下の方法が挙げられる。
　まず、あらかじめ離型剤を塗布したマンドレルに、内層ゴム材用ゴム押出機から上述した本発明の組成物を押し出し、内層を形成する。
　つぎに、内層（接着層がある場合は接着層）の上に補強層を形成する。補強層の形成方法は特に制限されない。
　更に、補強層（接着層がある場合は接着層）の上に上述した本発明の組成物を押し出し、外層を形成する。
　その後、これらの層を１３０～１９０℃、３０～１８０分の条件で、加硫することにより加硫接着させる。このようにして、本発明のホースを製造することができる。加硫の方法としては例えば、蒸気加硫、オーブン加硫（熱気加硫）、温水加硫が挙げられる。

　以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔ゴム組成物の調製〕
　バンバリーミキサーを用いて、下記表１（老化防止剤を含有する態様）及び表２（老化防止剤を含有しない態様）に示される成分を同表に示される割合（質量部）で混練し、ゴム組成物を調製した。

〔評価〕
　得られたゴム組成物について以下の評価を行った。

＜体積固有抵抗＞
　得られたゴム組成物を、プレス加硫機を用いて、１５７℃で６０分間加硫し、厚さ２ｍｍのシートを作製した。
　得られたシートについて、平行端子電極法により、体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）を測定した。結果を表１に示す（ｎ＝２の平均値）。体積固有抵抗が大きいほど電気絶縁性に優れることを意味する。

　上記表１に記載の各成分の詳細は以下のとおりである。
・エチレンアクリルゴム：デュポンエラストマー社製Ｖａｍａｃ　ＤＰ（エチレン及びメチルアクリレートのみからなる共重合体（エチレン／メチルアクリレート＝６５．３／３４．７（モル比））
・第１カーボンブラック：ショウブラックＮ２２０（よう素吸着量：１１８ｍｇ／ｇ、窒素吸着比表面積：１１１ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量：１１５ｃｍ^３／１００ｇ、キャボットジャパン社製）
・第２カーボンブラック：新日化カーボン社製ニテロン＃１０Ｎ（よう素吸着量：４１ｍｇ／ｇ、窒素吸着比表面積：４１ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量：１２１ｃｍ^３／１００ｇ）
・シリカ：トクヤマ社製トクシールＧＵ（窒素吸着比表面積：１２０ｍ^２／ｇ）
・ステアリン酸：日新理化社製ステアリン酸５０Ｓ
・ステアリルアミン：ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製リポミン１８Ｄ（ステアリルアミン（１－アミノオクタデカン））
・老化防止剤：大内新興化学工業社製ノクラックＣＤ（４，４′－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン）
・可塑剤：ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）
・架橋剤：フタル酸ジアリル（ＤＡＰ）
・過酸化物加硫剤：化薬アクゾ社製パーカドックス１４／４０（１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン）

　上記表１中、「特定パラメータ」は、上述した特定パラメータの計算値を表す。

　上記表１から分かるように、シリカを含有しない比較例１～５と比較して、シリカを含有する実施例１～２は、優れた電気絶縁性を示した。

　１　ホース
　２　内層
　３　補強層
　４　外層

Claims

　エチレンアクリルゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部と、
　カーボンブラック５０～８０質量部と、
　シリカ１０～２５質量部と、
　ステアリルアミンとを含有し、
　前記カーボンブラックが、よう素吸着量が７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下、且つ、ＤＢＰ吸収量が１００～１４０ｃｍ^３／１００ｇである第１カーボンブラック１０～３０質量部を含む、ホース用ゴム組成物。
　前記カーボンブラックが、さらに、よう素吸着量が１０ｍｇ／ｇ以上７０ｍｇ／ｇ未満、且つ、ＤＢＰ吸収量が１０～１３０ｃｍ^３／１００ｇである第２カーボンブラック３５～６０質量部を含む、請求項１に記載のホース用ゴム組成物。
　さらに、過酸化物加硫剤を含有する、請求項１又は２に記載のホース用ゴム組成物。
　前記エチレンアクリルゴムが、エチレン及びメチルアクリレートのみからなる共重合体である、請求項１～３のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。
　さらに、４，４′－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンを含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。
　さらに、フタル酸ジアリルを含有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。
　前記カーボンブラックの含有量をＡ質量部、前記シリカの含有量をＢ質量部としたときに、
　Ａ－Ｂが６０未満である、請求項１～６のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。
　自動車向けホース用ゴム組成物である、請求項１～７のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。
　トランスミッションオイルクーラー配管ホース用ゴム組成物である、請求項１～８のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。
　内層とアラミド補強層と外層とをこの順に備えるホースの前記内層又は前記外層に用いられる、請求項１～９のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物。