JP3536747B2 - ゴム組成物及びホース - Google Patents
ゴム組成物及びホースInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物及びホー
スに関し、更に詳しくは、塩素化ポリエチレンゴム（Ｃ
ＰＥ）を基材としたゴム組成物であって特にその耐熱老
化性や耐ヘタリ性等を改善したものと、該ゴム組成物を
用いてなるホースに関する。本発明に係るゴム組成物及
びホースは、例えば自動車のパワーステアリングホース
に代表されるように、耐熱条件下での高圧、及び／又
は、繰り返し加圧に対してシール性や機械的疲労性等の
面で優れた耐久性が要求されるオイルホース用途に、特
に好適に用いられる。
スに関し、更に詳しくは、塩素化ポリエチレンゴム（Ｃ
ＰＥ）を基材としたゴム組成物であって特にその耐熱老
化性や耐ヘタリ性等を改善したものと、該ゴム組成物を
用いてなるホースに関する。本発明に係るゴム組成物及
びホースは、例えば自動車のパワーステアリングホース
に代表されるように、耐熱条件下での高圧、及び／又
は、繰り返し加圧に対してシール性や機械的疲労性等の
面で優れた耐久性が要求されるオイルホース用途に、特
に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のパワーステアリングホー
スやその類似用途のホースには、耐油性や耐熱性等の要
求性能を考慮して、アクリロニトリル・ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）等をそれぞれ基材とするゴム組成物がしばし
ば用いられていた。
スやその類似用途のホースには、耐油性や耐熱性等の要
求性能を考慮して、アクリロニトリル・ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）等をそれぞれ基材とするゴム組成物がしばし
ば用いられていた。
【０００３】しかしながら、ＮＢＲはコスト面では有利
であるが、耐熱性と耐ヘタリ性（圧縮永久歪が小さいこ
と）において不満があった。Ｈ−ＮＢＲは性能面ではあ
る程度満足できるが、コストが高いと言う不満があっ
た。一方、含塩素系ゴム材料であるＣＳＭにおいては、
鉛を含有しないタイプのＣＳＭは耐熱性が不十分であ
り、鉛を含有するタイプのＣＳＭは、コストや耐熱性も
含めて要求性能にある程度合致するものであるが、環境
への影響を配慮した時、含鉛タイプのＣＳＭ組成物は必
ずしも無条件に使用できるゴム組成物ではない。
であるが、耐熱性と耐ヘタリ性（圧縮永久歪が小さいこ
と）において不満があった。Ｈ−ＮＢＲは性能面ではあ
る程度満足できるが、コストが高いと言う不満があっ
た。一方、含塩素系ゴム材料であるＣＳＭにおいては、
鉛を含有しないタイプのＣＳＭは耐熱性が不十分であ
り、鉛を含有するタイプのＣＳＭは、コストや耐熱性も
含めて要求性能にある程度合致するものであるが、環境
への影響を配慮した時、含鉛タイプのＣＳＭ組成物は必
ずしも無条件に使用できるゴム組成物ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本来、耐熱条件下での
高圧や繰り返し加圧に対して耐久的な実用性を示すオイ
ルホースを実現するためには、低コストの要求、環境面
への配慮、一般的な耐熱性や耐油性等に対応可能なこと
は勿論であるが、更に、高圧下においてパイプ接続部等
のシール面からのオイル漏れを防止するためには、耐ヘ
タリ性や高い弾性率（高モジュラス）が要求されるし、
繰り返し加圧下でのホース壁部の伸び，収縮，屈曲等に
よる特にカシメ部近傍でのホースの疲労破壊による亀裂
を防止するためには、上記高弾性率の反面で、厳しい耐
熱条件下における優れた屈曲耐久性（機械的疲労特性）
が要求される。
高圧や繰り返し加圧に対して耐久的な実用性を示すオイ
ルホースを実現するためには、低コストの要求、環境面
への配慮、一般的な耐熱性や耐油性等に対応可能なこと
は勿論であるが、更に、高圧下においてパイプ接続部等
のシール面からのオイル漏れを防止するためには、耐ヘ
タリ性や高い弾性率（高モジュラス）が要求されるし、
繰り返し加圧下でのホース壁部の伸び，収縮，屈曲等に
よる特にカシメ部近傍でのホースの疲労破壊による亀裂
を防止するためには、上記高弾性率の反面で、厳しい耐
熱条件下における優れた屈曲耐久性（機械的疲労特性）
が要求される。
【０００５】以上の点から、本願発明者は、ＣＳＭに代
る優れた含塩素系ゴム材料として、元々ある程度の耐熱
性や耐ヘタリ性を示すＣＰＥに着目し、この材料の特性
を改善する、と言う方向を考えた。
る優れた含塩素系ゴム材料として、元々ある程度の耐熱
性や耐ヘタリ性を示すＣＰＥに着目し、この材料の特性
を改善する、と言う方向を考えた。
【０００６】ところで、ＣＰＥを基材とするゴム組成物
やこれを用いたホースに関しては、必ずしも高圧オイル
ホースやパワーステアリングホース等の用途を明記もし
くは予定したものではないが、例えば、特開平４−１６
８１３７号公報，特開平４−１７１３８０号公報，特許
第２７０３０４９号公報等に開示されている。
やこれを用いたホースに関しては、必ずしも高圧オイル
ホースやパワーステアリングホース等の用途を明記もし
くは予定したものではないが、例えば、特開平４−１６
８１３７号公報，特開平４−１７１３８０号公報，特許
第２７０３０４９号公報等に開示されている。
【０００７】この内、特開平４−１６８１３７号公報と
特開平４−１７１３８０号公報には、ＣＰＥに対して所
定グレードのカーボンブラック（ＣＢ）と、このＣＢに
対して重量比で１／２０〜１／５（即ち、ＣＢ配合量に
対して５〜２０重量％）の可塑剤ジアリルフタレートと
を配合した塩素化ポリエチレンゴム組成物と、これを用
いたホースが開示されている。しかし本願発明者の研究
によれば、このようなゴム組成物をパワーステアリング
ホース等に用いると（とりわけ、高弾性率を目的として
ＣＢを高充填する場合）、ＣＢに対するジアリルフタレ
ートの相対的な配合量が少ないためにＣＢの分散性が悪
く、耐熱下の屈曲耐久性の不足からホースの亀裂を生じ
易いことが分かった。
特開平４−１７１３８０号公報には、ＣＰＥに対して所
定グレードのカーボンブラック（ＣＢ）と、このＣＢに
対して重量比で１／２０〜１／５（即ち、ＣＢ配合量に
対して５〜２０重量％）の可塑剤ジアリルフタレートと
を配合した塩素化ポリエチレンゴム組成物と、これを用
いたホースが開示されている。しかし本願発明者の研究
によれば、このようなゴム組成物をパワーステアリング
ホース等に用いると（とりわけ、高弾性率を目的として
ＣＢを高充填する場合）、ＣＢに対するジアリルフタレ
ートの相対的な配合量が少ないためにＣＢの分散性が悪
く、耐熱下の屈曲耐久性の不足からホースの亀裂を生じ
易いことが分かった。
【０００８】又、前記特許第２７０３０４９号公報に
は、塩素化エチレン系重合体に対して、所定グレードの
ＣＢと、有機過酸化物と、ジアリル基含有可塑剤を含む
可塑剤５〜５０ｐｈｒとを配合したゴム混合物が開示さ
れている。しかし本願発明者の研究によれば、このよう
なゴム組成物をパワーステアリングホース等に用いる
と、適宜な受酸剤が配合されていないために耐熱条件下
における耐ヘタリ性が悪く、オイル漏れを生じ易いこ
と、基剤に対する可塑剤の配合量が５０ｐｈｒ以下であ
るために（とりわけ高弾性率を目的としてＣＢを高充填
する場合）、耐熱下の屈曲耐久性の不足からホースの亀
裂を生じ易いことが分かった。
は、塩素化エチレン系重合体に対して、所定グレードの
ＣＢと、有機過酸化物と、ジアリル基含有可塑剤を含む
可塑剤５〜５０ｐｈｒとを配合したゴム混合物が開示さ
れている。しかし本願発明者の研究によれば、このよう
なゴム組成物をパワーステアリングホース等に用いる
と、適宜な受酸剤が配合されていないために耐熱条件下
における耐ヘタリ性が悪く、オイル漏れを生じ易いこ
と、基剤に対する可塑剤の配合量が５０ｐｈｒ以下であ
るために（とりわけ高弾性率を目的としてＣＢを高充填
する場合）、耐熱下の屈曲耐久性の不足からホースの亀
裂を生じ易いことが分かった。
【０００９】そこで本発明は、ＣＰＥを基材とするゴム
組成物であって、耐油性や低コスト性等の基本的要求を
満たすことを前提にして、優れた耐ヘタリ性，高弾性
率，厳しい耐熱条件下での優れた屈曲耐久性等を耐久的
に確保できるゴム組成物と、このゴム組成物を用いて同
様な特性を確保したホースとを提供することを、解決す
べき課題とする。
組成物であって、耐油性や低コスト性等の基本的要求を
満たすことを前提にして、優れた耐ヘタリ性，高弾性
率，厳しい耐熱条件下での優れた屈曲耐久性等を耐久的
に確保できるゴム組成物と、このゴム組成物を用いて同
様な特性を確保したホースとを提供することを、解決す
べき課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、塩素化ポリエチレンゴムに対して、少
なくともカーボンブラック（ＣＢ），加硫剤，受酸剤及
び可塑剤を配合したゴム組成物であって、前記ＣＢが２
０〜１００ｐｈｒ、前記可塑剤が５１〜９０ｐｈｒ配合
されると共に、前記可塑剤の少なくとも一部を構成する
ジアリル基含有可塑剤の配合量が、前記ＣＢの配合量に
対して２５〜８５重量％に相当する、ゴム組成物であ
る。
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、塩素化ポリエチレンゴムに対して、少
なくともカーボンブラック（ＣＢ），加硫剤，受酸剤及
び可塑剤を配合したゴム組成物であって、前記ＣＢが２
０〜１００ｐｈｒ、前記可塑剤が５１〜９０ｐｈｒ配合
されると共に、前記可塑剤の少なくとも一部を構成する
ジアリル基含有可塑剤の配合量が、前記ＣＢの配合量に
対して２５〜８５重量％に相当する、ゴム組成物であ
る。
【００１１】（第２発明の構成）
上記課題を解決するための本願第２発明（請求項２に記
載の発明）の構成は、前記第１発明に係るＣＢが、その
窒素吸着比表面積が２０〜７５ｍ ／ｇであり、及びＤ
ＢＰ吸油量が６０〜１９０ｍｌ／ｇのものである、ゴム
組成物である。
載の発明）の構成は、前記第１発明に係るＣＢが、その
窒素吸着比表面積が２０〜７５ｍ ／ｇであり、及びＤ
ＢＰ吸油量が６０〜１９０ｍｌ／ｇのものである、ゴム
組成物である。
【００１２】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第２発明に係るカーボンブラックの窒素吸着比表面
積が３５〜７５ｍ2／ｇである、ゴム組成物である。
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第２発明に係るカーボンブラックの窒素吸着比表面
積が３５〜７５ｍ2／ｇである、ゴム組成物である。
【００１３】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明に係る受酸剤が、２〜２０ｐｈ
ｒ配合されたハイドロタルサイト化合物である、ゴム組
成物である。
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明に係る受酸剤が、２〜２０ｐｈ
ｒ配合されたハイドロタルサイト化合物である、ゴム組
成物である。
【００１４】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第４発明に係る加硫剤が有機過酸化物系
加硫剤である、ゴム組成物である。
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第４発明に係る加硫剤が有機過酸化物系
加硫剤である、ゴム組成物である。
【００１５】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明に係るゴム組成物が、その加硫
体が５．０〜８．０の範囲にある弾性率（１００％モジ
ュラス）を示すものである、ゴム組成物である。
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明に係るゴム組成物が、その加硫
体が５．０〜８．０の範囲にある弾性率（１００％モジ
ュラス）を示すものである、ゴム組成物である。
【００１６】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
第１発明〜第６発明のいずれかに係るゴム組成物を用い
た内層と、補強層と、第１発明〜第６発明のいずれかに
係るゴム組成物あるいは他の任意のゴム材料を用いた外
層とを備える、ホースである。
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
第１発明〜第６発明のいずれかに係るゴム組成物を用い
た内層と、補強層と、第１発明〜第６発明のいずれかに
係るゴム組成物あるいは他の任意のゴム材料を用いた外
層とを備える、ホースである。
【００１７】（第８発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
前記第７発明に係るホースが、耐熱条件下での高圧及び
／又は繰り返し加圧に対する耐久性を要求されるオイル
ホースに用いられるものである、ホースである。
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
前記第７発明に係るホースが、耐熱条件下での高圧及び
／又は繰り返し加圧に対する耐久性を要求されるオイル
ホースに用いられるものである、ホースである。
【００１８】
【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明においては、ゴム組成物の基材としてＣＰＥを用いる
ので、低コストであり、一般的な耐熱性や耐油性等の基
本的な性能が確保されている。又、前記含鉛タイプのＣ
ＳＭ組成物のような環境面での懸念も特段にない。
明においては、ゴム組成物の基材としてＣＰＥを用いる
ので、低コストであり、一般的な耐熱性や耐油性等の基
本的な性能が確保されている。又、前記含鉛タイプのＣ
ＳＭ組成物のような環境面での懸念も特段にない。
【００１９】又、ＣＢを２０〜１００ｐｈｒ（即ち、Ｃ
ＰＥ１００重量部に対して２０〜１００重量部）と言う
高充填で配合するので、高い弾性率が実現され、このゴ
ム組成物を用いたホースにおいて、高圧下でもパイプ接
続部等のシール面からのオイル漏れを有効に防止するこ
とができる。
ＰＥ１００重量部に対して２０〜１００重量部）と言う
高充填で配合するので、高い弾性率が実現され、このゴ
ム組成物を用いたホースにおいて、高圧下でもパイプ接
続部等のシール面からのオイル漏れを有効に防止するこ
とができる。
【００２０】なお、ＣＢの配合量が２０ｐｈｒ未満であ
ると、ゴム組成物の高弾性率を確保し難く、ＣＢの配合
量が１００ｐｈｒを超えると、屈曲耐久性（機械的疲労
特性）が悪化すると言う不具合がある。
ると、ゴム組成物の高弾性率を確保し難く、ＣＢの配合
量が１００ｐｈｒを超えると、屈曲耐久性（機械的疲労
特性）が悪化すると言う不具合がある。
【００２１】更に、可塑剤を５１〜９０ｐｈｒ配合する
ので、上記のようにＣＢを高充填して高弾性率としてい
るにも関わらず、可塑材の一般的な効果として優れた屈
曲耐久性を併せて実現でき、このゴム組成物を用いたホ
ースにおいて、高圧の繰り返し加圧下におけるホースの
疲労破壊による亀裂、とりわけパイプを接続したカシメ
部近傍でのホースの亀裂を有効に防止することができ
る。
ので、上記のようにＣＢを高充填して高弾性率としてい
るにも関わらず、可塑材の一般的な効果として優れた屈
曲耐久性を併せて実現でき、このゴム組成物を用いたホ
ースにおいて、高圧の繰り返し加圧下におけるホースの
疲労破壊による亀裂、とりわけパイプを接続したカシメ
部近傍でのホースの亀裂を有効に防止することができ
る。
【００２２】特に、可塑剤の少なくとも一部としてジア
リル基含有可塑剤を用い、かつ、その配合量がＣＢの配
合量に対して２５〜８５重量％に相当するように配合す
ると、恐らくはジアリル基含有可塑剤がＣＢとＣＰＥと
の親和性を増大させるために、ＣＰＥ中でのＣＢの分散
性が良好になり、上記のようなホースの疲労破壊による
亀裂がとりわけ有効に防止されることが分かった。
リル基含有可塑剤を用い、かつ、その配合量がＣＢの配
合量に対して２５〜８５重量％に相当するように配合す
ると、恐らくはジアリル基含有可塑剤がＣＢとＣＰＥと
の親和性を増大させるために、ＣＰＥ中でのＣＢの分散
性が良好になり、上記のようなホースの疲労破壊による
亀裂がとりわけ有効に防止されることが分かった。
【００２３】なお、可塑剤の配合量が５１ｐｈｒ未満で
ある場合や、ジアリル基含有可塑剤の配合量がＣＢの配
合量に対して２５重量％未満である場合には、ゴム塑性
物の屈曲耐久性が不十分となる恐れがあり、可塑剤の配
合量が９０ｐｈｒを超えたり、ジアリル基含有可塑剤の
配合量がＣＢの配合量に対して８５重量％を超えたりし
た場合にも、屈曲耐久性が悪化すると言う不具合があ
る。
ある場合や、ジアリル基含有可塑剤の配合量がＣＢの配
合量に対して２５重量％未満である場合には、ゴム塑性
物の屈曲耐久性が不十分となる恐れがあり、可塑剤の配
合量が９０ｐｈｒを超えたり、ジアリル基含有可塑剤の
配合量がＣＢの配合量に対して８５重量％を超えたりし
た場合にも、屈曲耐久性が悪化すると言う不具合があ
る。
【００２４】一方、第１発明に係るゴム組成物には受酸
剤も配合されているので、耐熱条件下における耐ヘタリ
性が良く、この点からも、このゴム組成物を用いたホー
スにおいて、高圧下でもパイプ接続部等のシール面から
のオイル漏れを一層有効に防止することができる。
剤も配合されているので、耐熱条件下における耐ヘタリ
性が良く、この点からも、このゴム組成物を用いたホー
スにおいて、高圧下でもパイプ接続部等のシール面から
のオイル漏れを一層有効に防止することができる。
【００２５】（第２発明の作用・効果）
第１発明に係るゴム組成物に用いるＣＢとしては、第２
発明のように、窒素吸着比表面積が２０〜７５ｍ ／ｇ
であり、及び、ＤＢＰ吸油量が６０〜１９０ｍｌ／ｇで
あるものが、ゴム組成物中での分散性が良く、結果的に
ゴム組成物の高弾性率と優れた屈曲耐久性とをより有効
に実現することができる。ＣＢが上記限定範囲の下限に
達しない場合にはゴム組成物の弾性率が不足する恐れが
あり、ＣＢが上記限定範囲の上限を超える場合には、屈
曲耐久性が悪化すると言う不具合がある。
発明のように、窒素吸着比表面積が２０〜７５ｍ ／ｇ
であり、及び、ＤＢＰ吸油量が６０〜１９０ｍｌ／ｇで
あるものが、ゴム組成物中での分散性が良く、結果的に
ゴム組成物の高弾性率と優れた屈曲耐久性とをより有効
に実現することができる。ＣＢが上記限定範囲の下限に
達しない場合にはゴム組成物の弾性率が不足する恐れが
あり、ＣＢが上記限定範囲の上限を超える場合には、屈
曲耐久性が悪化すると言う不具合がある。
【００２６】（第３発明の作用・効果）ＣＢの窒素吸着
比表面積が３５〜７５ｍ2／ｇである場合に、上記第２
発明の効果がとりわけ著しい。
比表面積が３５〜７５ｍ2／ｇである場合に、上記第２
発明の効果がとりわけ著しい。
【００２７】（第４発明の作用・効果）本発明に係るゴ
ム組成物に用いる受酸剤としては、ハイドロタルサイト
化合物を２〜２０ｐｈｒ配合することが、ゴム組成物の
耐熱性、特に耐熱条件下での耐ヘタリ性を確保するため
に、とりわけ有効である。
ム組成物に用いる受酸剤としては、ハイドロタルサイト
化合物を２〜２０ｐｈｒ配合することが、ゴム組成物の
耐熱性、特に耐熱条件下での耐ヘタリ性を確保するため
に、とりわけ有効である。
【００２８】（第５発明の作用・効果）ＣＰＥを基剤と
するゴム組成物の加硫剤としては、有機過酸化物系加硫
剤が特に好適である。
するゴム組成物の加硫剤としては、有機過酸化物系加硫
剤が特に好適である。
【００２９】（第６発明の作用・効果）第１発明〜第５
発明に係るゴム組成物の内、特にその加硫体が５．０〜
８．０の範囲にある弾性率（１００％モジュラス）を示
すものが特に好ましい。
発明に係るゴム組成物の内、特にその加硫体が５．０〜
８．０の範囲にある弾性率（１００％モジュラス）を示
すものが特に好ましい。
【００３０】（第７発明の作用・効果）第７発明によ
り、厳しい耐熱条件下での高圧の負荷に対して、優れた
シール性や機械的疲労特性等を示すホースを提供するこ
とができる。
り、厳しい耐熱条件下での高圧の負荷に対して、優れた
シール性や機械的疲労特性等を示すホースを提供するこ
とができる。
【００３１】（第８発明の作用・効果）上記第７発明の
ホースは、耐熱条件下での高圧及び／又は繰り返し加圧
に対する耐久性を要求されるオイルホース用途、例えば
自動車のパワーステアリングホース等に特に好適であ
る。
ホースは、耐熱条件下での高圧及び／又は繰り返し加圧
に対する耐久性を要求されるオイルホース用途、例えば
自動車のパワーステアリングホース等に特に好適であ
る。
【００３２】
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第８発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは第１発明〜第８発明を一括して指し、「本
発明に係るゴム組成物」と言うときは第１発明〜第６発
明に係るゴム組成物を一括して指し、「本発明に係るホ
ース」と言うときは第７発明及び第８発明に係るホース
を一括して指している。
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは第１発明〜第８発明を一括して指し、「本
発明に係るゴム組成物」と言うときは第１発明〜第６発
明に係るゴム組成物を一括して指し、「本発明に係るホ
ース」と言うときは第７発明及び第８発明に係るホース
を一括して指している。
【００３３】〔ゴム組成物〕本発明に係るゴム組成物
は、ＣＰＥに対して、少なくとも、ＣＢ，加硫剤，受酸
剤及び可塑剤を配合したゴム組成物である。ここに「Ｃ
ＰＥ」とは、塩素化ポリエチレンゴム自体の他、これを
主成分とするブレンドゴムであって実質的にＣＰＥの特
徴を維持しているものも含まれる。ＣＰＥの塩素含有量
も特段に限定されないが、例えば塩素含有量３０〜４０
％程度のものを好ましく使用することができる。ゴム組
成物には、上記の配合物以外にも、加硫促進剤、老化防
止剤、プロセスオイル、粘着性付与剤、加工助剤等の、
一般的にゴム組成物に配合されることがある有機又は無
機の各種の配合物を、必要に応じて任意に配合すること
ができる。
は、ＣＰＥに対して、少なくとも、ＣＢ，加硫剤，受酸
剤及び可塑剤を配合したゴム組成物である。ここに「Ｃ
ＰＥ」とは、塩素化ポリエチレンゴム自体の他、これを
主成分とするブレンドゴムであって実質的にＣＰＥの特
徴を維持しているものも含まれる。ＣＰＥの塩素含有量
も特段に限定されないが、例えば塩素含有量３０〜４０
％程度のものを好ましく使用することができる。ゴム組
成物には、上記の配合物以外にも、加硫促進剤、老化防
止剤、プロセスオイル、粘着性付与剤、加工助剤等の、
一般的にゴム組成物に配合されることがある有機又は無
機の各種の配合物を、必要に応じて任意に配合すること
ができる。
【００３４】〔ＣＢ〕
上記ＣＢは，ＣＰＥに対して２０〜１００ｐｈｒ配合さ
れる。使用されるＣＢの種類又はグレードは限定されな
いが、その窒素吸着比表面積が２０〜７５ｍ／ｇで、か
つＤＢＰ吸油量が６０〜１９０ｍｌ／ｇであるもの、と
りわけ窒素吸着比表面積が３５〜７５ｍ ／ｇであるも
のが、好ましい。このような好ましいＣＢの具体例とし
て、東海カーボン社製の商品名シーストＳＯ，シースト
Ｓ，シースト１１６，シースト１１６ＨＭ等を挙げるこ
とができ、ＣＢのグレードで言えば、ＭＡＦ，ＦＥＦ，
ＳＲＦ，ＧＰＦ級及びそのハイストラクチャーグレード
を挙げることができる。
れる。使用されるＣＢの種類又はグレードは限定されな
いが、その窒素吸着比表面積が２０〜７５ｍ／ｇで、か
つＤＢＰ吸油量が６０〜１９０ｍｌ／ｇであるもの、と
りわけ窒素吸着比表面積が３５〜７５ｍ ／ｇであるも
のが、好ましい。このような好ましいＣＢの具体例とし
て、東海カーボン社製の商品名シーストＳＯ，シースト
Ｓ，シースト１１６，シースト１１６ＨＭ等を挙げるこ
とができ、ＣＢのグレードで言えば、ＭＡＦ，ＦＥＦ，
ＳＲＦ，ＧＰＦ級及びそのハイストラクチャーグレード
を挙げることができる。
【００３５】〔加硫剤〕上記加硫剤の種類は限定されな
いが、例えばジクミルパーオキサイド、ジアシルパーオ
キサイド、ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物を
好ましく用いることができる。又、その配合量は必要に
応じて任意に決定すれば良く、特段に限定しない。かか
る有機過酸化物に対して、トリアリルシアヌレートやト
リアリルイソシアヌレート等の架橋助剤を併せ配合する
ことも好ましい。
いが、例えばジクミルパーオキサイド、ジアシルパーオ
キサイド、ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物を
好ましく用いることができる。又、その配合量は必要に
応じて任意に決定すれば良く、特段に限定しない。かか
る有機過酸化物に対して、トリアリルシアヌレートやト
リアリルイソシアヌレート等の架橋助剤を併せ配合する
ことも好ましい。
【００３６】〔受酸剤〕上記の「受酸剤」とは、一般的
に、ポリマーの熱分解等で発生するハロゲン化水素と反
応してポリマーを安定化させる薬剤、と定義される物質
を言う。ゴム組成物に配合する受酸剤の種類及び配合量
は限定されないが、好ましくは、ハイドロタルサイト化
合物を２〜２０ｐｈｒ配合することができる。ハイドロ
タルサイト化合物とは、一般的に次の「化１」式で定義
されるものを言うが、特に式中のM1及びM2がマグネシウ
ムイオン及び／又は亜鉛イオンであるもの、M3がアルミ
ニウムイオンであるもの、Ａが炭酸イオンであるもの、
等を代表的に例示することができる。
に、ポリマーの熱分解等で発生するハロゲン化水素と反
応してポリマーを安定化させる薬剤、と定義される物質
を言う。ゴム組成物に配合する受酸剤の種類及び配合量
は限定されないが、好ましくは、ハイドロタルサイト化
合物を２〜２０ｐｈｒ配合することができる。ハイドロ
タルサイト化合物とは、一般的に次の「化１」式で定義
されるものを言うが、特に式中のM1及びM2がマグネシウ
ムイオン及び／又は亜鉛イオンであるもの、M3がアルミ
ニウムイオンであるもの、Ａが炭酸イオンであるもの、
等を代表的に例示することができる。
【００３７】
【化１】
（式中、M1はＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ及びＢａよりなる群より
選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、M2はＺｎ，
Ｃｄ，Ｐｂ及びＳｎよりなる群より選ばれた２価金属の
少なくとも１種を示し、M3はＡｌ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，
Ｉｎ等の３価金属を示し、Ａはハロゲン，硝酸根，炭酸
根，硫酸根，フェロシアン酸根，酢酸根，修酸根，サリ
チル酸根等のｎ価のアニオンを示す。又、ａ，ｂの数値
は０〜１０、ｘの数値は１〜１０であって、ａ＋ｂ＝
ｘ、２ｘ＋３ｙ＝４の関係であり、ｙの数値は１〜５、
ｗは正の整数である。）。
選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、M2はＺｎ，
Ｃｄ，Ｐｂ及びＳｎよりなる群より選ばれた２価金属の
少なくとも１種を示し、M3はＡｌ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，
Ｉｎ等の３価金属を示し、Ａはハロゲン，硝酸根，炭酸
根，硫酸根，フェロシアン酸根，酢酸根，修酸根，サリ
チル酸根等のｎ価のアニオンを示す。又、ａ，ｂの数値
は０〜１０、ｘの数値は１〜１０であって、ａ＋ｂ＝
ｘ、２ｘ＋３ｙ＝４の関係であり、ｙの数値は１〜５、
ｗは正の整数である。）。
【００３８】〔可塑剤〕本発明に係るゴム組成物におい
て、可塑剤としては、ｏ−ジアリルフタレートモノマ
ー，ｍ−ジアリルフタレートモノマー又はｐ−ジアリル
フタレートモノマー等のジアリル基含有可塑剤が、単独
で配合されるか、あるいは、ジオクチルフタレート等の
フタル酸エステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテー
ト（例えば旭電化社製の商品名「アデカＣ−８」）等の
トリメリット酸エステル系可塑剤、ジブチルカルビトー
ルアジペート（例えば旭電化社製の商品名「アデカＲＳ
−１０７」）等のエーテル・エステル系可塑剤、アジピ
ン酸系ポリエステル（例えば旭電化社製の商品名「アデ
カＰ−２００」）等のポリエステル系可塑剤等の他種の
適当な可塑剤と共に配合される。
て、可塑剤としては、ｏ−ジアリルフタレートモノマ
ー，ｍ−ジアリルフタレートモノマー又はｐ−ジアリル
フタレートモノマー等のジアリル基含有可塑剤が、単独
で配合されるか、あるいは、ジオクチルフタレート等の
フタル酸エステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテー
ト（例えば旭電化社製の商品名「アデカＣ−８」）等の
トリメリット酸エステル系可塑剤、ジブチルカルビトー
ルアジペート（例えば旭電化社製の商品名「アデカＲＳ
−１０７」）等のエーテル・エステル系可塑剤、アジピ
ン酸系ポリエステル（例えば旭電化社製の商品名「アデ
カＰ−２００」）等のポリエステル系可塑剤等の他種の
適当な可塑剤と共に配合される。
【００３９】そして、可塑剤全体としては５１〜９０ｐ
ｈｒ配合され、かつジアリル基含有可塑剤は前記ＣＢの
配合量に対して２５〜８５重量％に相当するように配合
される。
ｈｒ配合され、かつジアリル基含有可塑剤は前記ＣＢの
配合量に対して２５〜８５重量％に相当するように配合
される。
【００４０】〔ゴム組成物の弾性率〕本発明に係るゴム
組成物は以上のような内容であり、その加硫体は一般的
に高い弾性率を示すが、その具体的な弾性率は、上記各
組成分の配合内容次第で必ずしも一律ではない。本発明
に係るゴム組成物は、その加硫体が５．０〜８．０の範
囲にある弾性率（１００％モジュラス）を示すものであ
ることが、とりわけ好ましい。
組成物は以上のような内容であり、その加硫体は一般的
に高い弾性率を示すが、その具体的な弾性率は、上記各
組成分の配合内容次第で必ずしも一律ではない。本発明
に係るゴム組成物は、その加硫体が５．０〜８．０の範
囲にある弾性率（１００％モジュラス）を示すものであ
ることが、とりわけ好ましい。
【００４１】〔ホース〕本発明に係るホースは、内層と
外層との間に補強層を備えた構造を備え、上記内層が、
又は上記内層及び外層が、本発明に係るゴム組成物を以
て構成されているものである。ホースの内層のみが本発
明に係るゴム組成物を以て構成されている場合におい
て、その外層は、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の他の
任意のゴム材料を以て構成される。補強層の構成は限定
されず、例えばワイヤーブレード層や、補強糸をブレー
ド編み又は任意の形式でスパイラル巻きした補強糸層等
を任意に形成することができる。又、補強層を、中間に
層間ゴムを含む２層の補強層を以て構成しても良く、そ
の場合の層間ゴムの種類は限定されないが、本発明に係
るゴム組成物を用いても良い。
外層との間に補強層を備えた構造を備え、上記内層が、
又は上記内層及び外層が、本発明に係るゴム組成物を以
て構成されているものである。ホースの内層のみが本発
明に係るゴム組成物を以て構成されている場合におい
て、その外層は、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の他の
任意のゴム材料を以て構成される。補強層の構成は限定
されず、例えばワイヤーブレード層や、補強糸をブレー
ド編み又は任意の形式でスパイラル巻きした補強糸層等
を任意に形成することができる。又、補強層を、中間に
層間ゴムを含む２層の補強層を以て構成しても良く、そ
の場合の層間ゴムの種類は限定されないが、本発明に係
るゴム組成物を用いても良い。
【００４２】本発明に係るホースの用途は限定されな
い。しかし、例えば自動車のパワーステアリングホース
に代表されるように、耐熱条件下での高圧、及び／又
は、繰り返し加圧に対してシール性や機械的疲労性等の
面で優れた耐久性が要求されるオイルホース用途に、特
に好適に用いられる。
い。しかし、例えば自動車のパワーステアリングホース
に代表されるように、耐熱条件下での高圧、及び／又
は、繰り返し加圧に対してシール性や機械的疲労性等の
面で優れた耐久性が要求されるオイルホース用途に、特
に好適に用いられる。
【００４３】
【実施例】（ＣＰＥ組成物の配合処方）末尾の表１に示
す実施例１−１〜実施例１−４及び比較例１−１〜比較
例１−７に示す配合処方（数値は、重量部表記）に従っ
て、これらの各例に係るＣＰＥ組成物を調製した。
す実施例１−１〜実施例１−４及び比較例１−１〜比較
例１−７に示す配合処方（数値は、重量部表記）に従っ
て、これらの各例に係るＣＰＥ組成物を調製した。
【００４４】なお、表１において、「ダイソラックＨ−
１３５（商品名）」は、塩素含有量が３５％であるダイ
ソー社製の塩素化ポリエチレンであり、「ＤＨＴ−４Ａ
（商品名）」は協和化学社製のハイドロタルサイト化合
物であり、「協和マグ１５０（商品名）」は協和化学社
製の酸化マグネシウムであり、「ＣＡＬ−Ｚ（商品
名）」は近江化学社製の水酸化カルシウムである。
１３５（商品名）」は、塩素含有量が３５％であるダイ
ソー社製の塩素化ポリエチレンであり、「ＤＨＴ−４Ａ
（商品名）」は協和化学社製のハイドロタルサイト化合
物であり、「協和マグ１５０（商品名）」は協和化学社
製の酸化マグネシウムであり、「ＣＡＬ−Ｚ（商品
名）」は近江化学社製の水酸化カルシウムである。
【００４５】又、「シーストＳＯ（商品名）」，「シー
スト１１６ＨＭ（商品名）」，「シーストＳ（商品
名）」，「シースト３（商品名）」はいずれも東海カー
ボン社製のカーボンブラックであり、「アサヒサーマル
（商品名）」は旭カーボン社製のカーボンブラックであ
って、シーストＳＯは窒素吸着比表面積が４２ｍ ／ｇ
でＤＢＰ吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇのもの、シース
ト１１６ＨＭは窒素吸着比表面積が５６ｍ ／ｇでＤＢ
Ｐ吸油量が１５８ｍｌ／１００ｇのもの、シーストＳは
窒素吸着比表面積が２７ｍ ／ｇでＤＢＰ吸油量が６８
ｍｌ／１００ｇのもの、シースト３は窒素吸着比表面積
が７９ｍ ／ｇでＤＢＰ吸油量が１０１ｍｌ／１００ｇ
のもの、アサヒサーマルは窒素吸着比表面積が２７ｍ
／ｇでＤＢＰ吸油量が２８ｍｌ／１００ｇのものであ
る。
スト１１６ＨＭ（商品名）」，「シーストＳ（商品
名）」，「シースト３（商品名）」はいずれも東海カー
ボン社製のカーボンブラックであり、「アサヒサーマル
（商品名）」は旭カーボン社製のカーボンブラックであ
って、シーストＳＯは窒素吸着比表面積が４２ｍ ／ｇ
でＤＢＰ吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇのもの、シース
ト１１６ＨＭは窒素吸着比表面積が５６ｍ ／ｇでＤＢ
Ｐ吸油量が１５８ｍｌ／１００ｇのもの、シーストＳは
窒素吸着比表面積が２７ｍ ／ｇでＤＢＰ吸油量が６８
ｍｌ／１００ｇのもの、シースト３は窒素吸着比表面積
が７９ｍ ／ｇでＤＢＰ吸油量が１０１ｍｌ／１００ｇ
のもの、アサヒサーマルは窒素吸着比表面積が２７ｍ
／ｇでＤＢＰ吸油量が２８ｍｌ／１００ｇのものであ
る。
【００４６】更に可塑剤としては、トリオクチルトリメ
リテートと、ジアリル基含有可塑剤であるジアリルフタ
レートモノマー及びジアリルテレフタレートモノマーと
の３種類を表に示す重量部数で併せ配合している。有機
過酸化物として、ジクミルパーオキサイドを各例とも４
重量部配合した。
リテートと、ジアリル基含有可塑剤であるジアリルフタ
レートモノマー及びジアリルテレフタレートモノマーと
の３種類を表に示す重量部数で併せ配合している。有機
過酸化物として、ジクミルパーオキサイドを各例とも４
重量部配合した。
【００４７】（ゴム組成物加硫体の評価）まず、上記の
各例に係るＣＰＥ組成物を用い、１６０°Ｃ×６０分の
プレス加硫によって、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠する常
態物性評価用の所定の試験片を作製したもとで、１００
％応力（Ｍｐａ）、引張り強さ（Ｍｐａ）、伸び（％）
及び硬さ（ＪＩＳ−Ａ）を評価した。
各例に係るＣＰＥ組成物を用い、１６０°Ｃ×６０分の
プレス加硫によって、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠する常
態物性評価用の所定の試験片を作製したもとで、１００
％応力（Ｍｐａ）、引張り強さ（Ｍｐａ）、伸び（％）
及び硬さ（ＪＩＳ−Ａ）を評価した。
【００４８】次に、上記各例に係る評価用試験片につい
て、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して１５０°Ｃ×７２時
間の条件で圧縮永久歪を測定した。又、上記各例に係る
評価用試験片について、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して
１５０°Ｃ×７２時間の耐熱老化条件で引張り強さ変化
率（％）、伸び変化率（％）及び硬さ変化（ＪＩＳ−
Ａ）を測定し、耐熱老化性を評価した。
て、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して１５０°Ｃ×７２時
間の条件で圧縮永久歪を測定した。又、上記各例に係る
評価用試験片について、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して
１５０°Ｃ×７２時間の耐熱老化条件で引張り強さ変化
率（％）、伸び変化率（％）及び硬さ変化（ＪＩＳ−
Ａ）を測定し、耐熱老化性を評価した。
【００４９】更に、上記各例に係る評価用試験片につい
て、ＪＩＳ−Ｋ６２６０に準拠して室温下で屈曲亀裂発
生試験を行い、機械的疲労特性を評価した。
て、ＪＩＳ−Ｋ６２６０に準拠して室温下で屈曲亀裂発
生試験を行い、機械的疲労特性を評価した。
【００５０】以上の評価の結果を表１に示す。その結果
によれば、実施例１−１〜実施例１−４は各評価項目に
おいて概ね満足すべき結果を示している。
によれば、実施例１−１〜実施例１−４は各評価項目に
おいて概ね満足すべき結果を示している。
【００５１】一方、実施例との比較において、以下の点
を指摘することができる。即ち、比較例１−１は、受酸
剤の耐熱性改良効果が小さいために圧縮永久歪が劣り、
比較例１−２は、受酸剤の耐熱性改良効果が小さいため
に圧縮永久歪と耐熱老化性が劣る。比較例１−３は、窒
素吸着比表面積で表されるＣＢの粒子径が小さいために
耐熱老化性とＣＢの分散性が悪く、その結果として圧縮
永久歪と機械的疲労特性が劣る。比較例１−４は、窒素
吸着比表面積で表されるＣＢの粒子径が大きいためにモ
ジュラス（弾性率）が低い。比較例１−５は、可塑剤全
体の配合量もＣＢに対するジアリル基含有可塑剤の相対
的な配合量も不足するため、ＣＢの分散性が悪く、その
結果として機械的疲労特性が劣る。比較例１−６は、Ｃ
Ｂに対するジアリル基含有可塑剤の相対的な配合量が不
足するため、ＣＢの分散性が悪く、その結果として機械
的疲労特性が劣る。比較例１−７は、ＣＢに対するジア
リル基含有可塑剤の相対的な配合量が過剰であるため、
伸びが不十分となり、その結果として機械的疲労特性が
劣る。
を指摘することができる。即ち、比較例１−１は、受酸
剤の耐熱性改良効果が小さいために圧縮永久歪が劣り、
比較例１−２は、受酸剤の耐熱性改良効果が小さいため
に圧縮永久歪と耐熱老化性が劣る。比較例１−３は、窒
素吸着比表面積で表されるＣＢの粒子径が小さいために
耐熱老化性とＣＢの分散性が悪く、その結果として圧縮
永久歪と機械的疲労特性が劣る。比較例１−４は、窒素
吸着比表面積で表されるＣＢの粒子径が大きいためにモ
ジュラス（弾性率）が低い。比較例１−５は、可塑剤全
体の配合量もＣＢに対するジアリル基含有可塑剤の相対
的な配合量も不足するため、ＣＢの分散性が悪く、その
結果として機械的疲労特性が劣る。比較例１−６は、Ｃ
Ｂに対するジアリル基含有可塑剤の相対的な配合量が不
足するため、ＣＢの分散性が悪く、その結果として機械
的疲労特性が劣る。比較例１−７は、ＣＢに対するジア
リル基含有可塑剤の相対的な配合量が過剰であるため、
伸びが不十分となり、その結果として機械的疲労特性が
劣る。
【００５２】（ホースの作製）末尾の表２における実施
例２−１及び比較例２−１〜比較例２−４にそれぞれ示
す内管ゴム、層間ゴム、外面ゴム及び補強用繊維の構成
材料を用いて、これら各例に係るホースを以下の要領で
作製した。なお、表２において例えば「実施例１−１
材」とは、前記表１に示す実施例１−１に係るＣＰＥ組
成物を指す。
例２−１及び比較例２−１〜比較例２−４にそれぞれ示
す内管ゴム、層間ゴム、外面ゴム及び補強用繊維の構成
材料を用いて、これら各例に係るホースを以下の要領で
作製した。なお、表２において例えば「実施例１−１
材」とは、前記表１に示す実施例１−１に係るＣＰＥ組
成物を指す。
【００５３】まず、クロスヘッド押出機によって樹脂製
マンドレル上に所定の未加硫ゴム材（ＣＰＥ組成物）か
らなるゴム材を押出し、その上に編組機によってポリア
ミド繊維を編組して第１補強層を構成し、次いで所定の
未加硫ゴム材（ＣＰＥ組成物）からなる層間ゴムを施し
た後、更に編組機によってポリアミド繊維を編組して第
２補強層を構成し、その上に、クロスヘッド押出機によ
って所定の未加硫ゴム材（ＣＰＥ組成物）からなるゴム
材を押出して外面ゴムを構成した。
マンドレル上に所定の未加硫ゴム材（ＣＰＥ組成物）か
らなるゴム材を押出し、その上に編組機によってポリア
ミド繊維を編組して第１補強層を構成し、次いで所定の
未加硫ゴム材（ＣＰＥ組成物）からなる層間ゴムを施し
た後、更に編組機によってポリアミド繊維を編組して第
２補強層を構成し、その上に、クロスヘッド押出機によ
って所定の未加硫ゴム材（ＣＰＥ組成物）からなるゴム
材を押出して外面ゴムを構成した。
【００５４】以上の工程を経た各例に係る未加硫ホース
を被鉛し、スチーム加硫缶によって１６０°Ｃ×６０分
の条件で加硫した後に剥鉛し、マンドレルを抜き取っ
て、各例に係る加硫後のホースを得た。即ち、各例に係
るホースは、内管ゴムと、層間ゴムを含む２層の補強層
と、外面ゴムとからなる複層構造である。これらのホー
スは、いずれも内径９．７ｍｍ、外径２０ｍｍである。
を被鉛し、スチーム加硫缶によって１６０°Ｃ×６０分
の条件で加硫した後に剥鉛し、マンドレルを抜き取っ
て、各例に係る加硫後のホースを得た。即ち、各例に係
るホースは、内管ゴムと、層間ゴムを含む２層の補強層
と、外面ゴムとからなる複層構造である。これらのホー
スは、いずれも内径９．７ｍｍ、外径２０ｍｍである。
【００５５】（ホースの性能評価）上記の各例に係るホ
ースについて、まず、繰り返し加圧耐久試験を行った。
即ち、温度１４０°Ｃにおいて、３５ｃｐｍの加圧サイ
クルで、０ＭＰａと１０．３ＭＰａとの間で５０万回を
上限として加圧サイクルを負荷した。その結果を表２に
示すが、５０万回の加圧サイクルに耐えてオイル漏れを
生じなかったものは「ＯＫ」と表記し、加圧サイクル負
荷の途中でオイル漏れを生じたものはその時点の加圧サ
イクル数を表記した。
ースについて、まず、繰り返し加圧耐久試験を行った。
即ち、温度１４０°Ｃにおいて、３５ｃｐｍの加圧サイ
クルで、０ＭＰａと１０．３ＭＰａとの間で５０万回を
上限として加圧サイクルを負荷した。その結果を表２に
示すが、５０万回の加圧サイクルに耐えてオイル漏れを
生じなかったものは「ＯＫ」と表記し、加圧サイクル負
荷の途中でオイル漏れを生じたものはその時点の加圧サ
イクル数を表記した。
【００５６】次に、上記の各例に係るホースについて、
１４０°Ｃ×９６時間の乾熱老化後に、１０．３ＭＰａ
×４８時間の耐圧試験に供し、シール性を評価した。そ
の結果を表２に示すが、オイル漏れを生じなかったもの
は「ＯＫ」と表記し、オイル漏れを生じたものは「４８
ｈ 漏れ」と表記した。
１４０°Ｃ×９６時間の乾熱老化後に、１０．３ＭＰａ
×４８時間の耐圧試験に供し、シール性を評価した。そ
の結果を表２に示すが、オイル漏れを生じなかったもの
は「ＯＫ」と表記し、オイル漏れを生じたものは「４８
ｈ 漏れ」と表記した。
【００５７】以上のホース性能評価によれば、実施例２
−１に係るホースは満足できる結果を得た。しかし、比
較例２−１に係るホースは、ゴム材料の圧縮永久歪（耐
ヘタリ性）が劣るためシール性評価においてオイル漏れ
を生じた。比較例２−２に係るホースは、ゴム材料の機
械的疲労特性（屈曲耐久性）が劣るため繰り返し加圧耐
久試験において内管ゴムに亀裂を生じ、オイル漏れを起
こした。比較例２−３に係るホースは、ゴム材料の応力
（モジュラス）が劣るためシール性評価においてオイル
漏れを生じた。比較例２−４に係るホースは、ゴム材料
の応力が劣るためシール性評価においてオイル漏れを生
じ、かつ、ゴム材料の機械的疲労特性が劣るため繰り返
し加圧耐久試験において内管ゴムに亀裂を生じ、オイル
漏れを起こした。
−１に係るホースは満足できる結果を得た。しかし、比
較例２−１に係るホースは、ゴム材料の圧縮永久歪（耐
ヘタリ性）が劣るためシール性評価においてオイル漏れ
を生じた。比較例２−２に係るホースは、ゴム材料の機
械的疲労特性（屈曲耐久性）が劣るため繰り返し加圧耐
久試験において内管ゴムに亀裂を生じ、オイル漏れを起
こした。比較例２−３に係るホースは、ゴム材料の応力
（モジュラス）が劣るためシール性評価においてオイル
漏れを生じた。比較例２−４に係るホースは、ゴム材料
の応力が劣るためシール性評価においてオイル漏れを生
じ、かつ、ゴム材料の機械的疲労特性が劣るため繰り返
し加圧耐久試験において内管ゴムに亀裂を生じ、オイル
漏れを起こした。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｆ１６Ｌ 11/08 Ａ
(72)発明者 仁木 伸明
愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地
東海ゴム工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−284943（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
C08K 3/00 - 13/08
F16L 11/08
Claims (8)
- 【請求項１】 塩素化ポリエチレンゴムに対して、少な
くとも、カーボンブラック，加硫剤，受酸剤及び可塑剤
を配合したゴム組成物であって、 前記カーボンブラックが２０〜１００ｐｈｒ（ parts p
er hundred parts ofrubber）、前記可塑剤が５１〜９
０ｐｈｒ配合されると共に、 前記可塑剤の少なくとも一部を構成するジアリル基含有
可塑剤の配合量が、前記カーボンブラックの配合量に対
して２５〜８５重量％に相当することを特徴とするゴム
組成物。 - 【請求項２】 前記カーボンブラックが、その窒素吸着
比表面積が２０〜７５ｍ ／ｇであり、及びＤＢＰ吸油
量が６０〜１９０ｍｌ／ｇのものであることを特徴とす
る請求項１に記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 前記カーボンブラックの窒素吸着比表面
積が３５〜７５ｍ／ｇであることを特徴とする請求項２
に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 前記受酸剤が、２〜２０ｐｈｒ配合され
たハイドロタルサイト化合物であることを特徴とする請
求項１〜請求項３のいずれかに記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 前記加硫剤が有機過酸化物系加硫剤であ
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記
載のゴム組成物。 - 【請求項６】 前記ゴム組成物が、その加硫体が５．０
〜８．０の範囲にある弾性率（１００％モジュラス）を
示すものであることを特徴とする請求項１〜請求項５の
いずれかに記載のゴム組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の
ゴム組成物を用いた内層と、補強層と、請求項１〜請求
項６のいずれかに記載のゴム組成物あるいは他の任意の
ゴム材料を用いた外層とを備えることを特徴とするホー
ス。 - 【請求項８】 前記ホースが、耐熱条件下での高圧及び
／又は繰り返し加圧に対する耐久性を要求されるオイル
ホースに用いられるものであることを特徴とする請求項
７に記載のホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30620299A JP3536747B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | ゴム組成物及びホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30620299A JP3536747B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | ゴム組成物及びホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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