WO2020009312A1 - 고주파 필터의 부품간 결합구조 및 그러한 결합구조를 포함하는 고주파 필터 - Google Patents

고주파 필터의 부품간 결합구조 및 그러한 결합구조를 포함하는 고주파 필터 Download PDF

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WO2020009312A1
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frequency filter
high frequency
component
body portion
locking body
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PCT/KR2019/003271
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이상원
안세훈
백민경
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주식회사 웨이브텍
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    • H01P1/20—Frequency-selective devices, e.g. filters
    • H01P1/201—Filters for transverse electromagnetic waves
    • H01P1/205—Comb or interdigital filters; Cascaded coaxial cavities
    • H01P1/2053—Comb or interdigital filters; Cascaded coaxial cavities the coaxial cavity resonators being disposed parall to each other
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    • H01P1/2138—Frequency-selective devices, e.g. filters combining or separating two or more different frequencies using hollow waveguide filters

Definitions

  • the present invention relates to an inter-part coupling structure of a high frequency filter and a high frequency filter including such a coupling structure. More particularly, the coupling between a resonator rod and a bottom of a housing in a high frequency filter and between a connector of an input / output terminal and a side wall portion of a housing
  • a special structure to components such as resonator rods and connectors without screwing, etc., they are press-fitted into the bottom and side walls of the housing, and are easy to manage during assembly, and high frequency filter can be miniaturized.
  • An inter-part coupling structure of a filter and a high frequency filter including such a coupling structure.
  • the high frequency filter has a structure of a kind of circuit for resonating high frequency, especially ultra high frequency. Resonant circuits by common coils and capacitors are not suitable for forming very high frequencies due to their large radiation losses.
  • the RF filter is composed of a plurality of resonators. Each resonator forms a cavity such as a metallic cylinder or a cuboid surrounded by a conductor, and includes a dielectric resonance element (DR) or a resonator element composed of a metal resonant rod therein. It exists in the structure which enables resonance of a very high frequency by making it exist.
  • DR dielectric resonance element
  • a typical high frequency filter 10 has a housing 100 having one side open and a receiving space formed therein.
  • the housing 100 may have, for example, a rectangular parallelepiped shape having an accommodation space therein.
  • the housing 100 includes a bottom portion 110 and a side wall portion 120.
  • the housing 100 has a structure in which an inner accommodating space is partitioned by the partition wall 130 so as to accommodate the plurality of metal resonance bars 300 therein.
  • the open side of the housing 100 is covered by the cover 200.
  • the tuning screw 400 is installed in the cover 200.
  • the side wall portion 120 of the housing 100 is provided with a connector 500 of the input and output terminals.
  • a fastening screw 610 is used to couple the metal resonator rod 300 to the bottom 110 of the housing 100. More specifically, the metal resonance rod 300 has a screw fastening groove coupled to the fastening screw 610 at the bottom thereof, and a screw fastening hole is formed at the bottom 110 of the housing 100. The fastening screw 610 passes through the screw fastening hole formed in the bottom 110 of the housing 100 and is inserted into the screw fastening groove provided in the metal resonance bar 300 to the bottom 110 of the housing 100. The metal resonance rod 300 may be fixed.
  • the screw fastening method should use fastening screws 610 having different sizes depending on the parts, there are many management items in that they must be assembled by applying different torques (rotational force) to the size of the fastening screws 610.
  • the fastening screw 610 has a tapered head (beveled), the head of the housing 100 because such a head should be coupled to the screwing holes provided in the bottom 110 of the housing 100
  • the fastening screw 630 is used to couple the cover 200 to the housing 100
  • the fastening screw 620 is also used to install the connector 500 of the input / output terminal on the side wall part 120 of the housing 100.
  • the fastening screw 620 is also used to install the connector 500 of the input / output terminal on the side wall part 120 of the housing 100.
  • the fastening screws (630 and 620) are as mentioned above.
  • the flange 505 is integrally formed on the connector 500, and the flange 505 is attached to the plurality of fastening screws 620.
  • Patent registration No. 10-1217184 discloses a radio frequency filter.
  • the disclosed invention combines the housing lid and the housing body by inserting the housing hermetic layer between the housing cover and the housing body, melting and solidifying the housing hermetic layer to reduce Passive Inter-Modulation Distortion (PIMD).
  • PIMD Passive Inter-Modulation Distortion
  • This patent also incorporates a metal seal layer between the housing body and the resonant metal rod to join the housing body and the resonant metal rod in the same manner.
  • This patent invention is not intended to solve the problems of the conventional high frequency filter mentioned above, but such a problem may not appear because it avoids the screwing method.
  • the coupling between the housing hermetic layer and the metal rod hermetic layer may be susceptible to durability due to the physicochemical adhesive bonding method rather than the mechanical bonding method.
  • the present invention has been made to improve the problems of the above-mentioned conventional high frequency filter, that is, the number of management items during assembly and the difficulty of miniaturization.
  • an object of the present invention is to introduce a special structure to the components such as resonant rods, connectors, etc. without the screw fastening method for coupling between the resonator rod and the bottom of the housing and the connector of the input and output terminals and the side wall of the housing in the high frequency filter. Therefore, the present invention provides a high frequency filter including a coupling structure between components of a high frequency filter and a high frequency filter including such a coupling structure, which are easy to assemble and achieve miniaturization of the high frequency filter by press-fitting the bottom portion, the side wall portion, and the like of the housing.
  • the inter-part coupling structure of the high frequency filter according to the present invention for achieving the above object includes a first component for use in the high frequency filter, including a plate-shaped body portion area is provided through which a circular or polygonal hole; And an insertion end portion which is inserted in accordance with the inner diameter of the circular or polygonal hole of the first part and has a disc or polygonal plate shape, a disc or polygonal plate or a cylinder or polygonal pillar shape having a diameter larger than the diameter of the insertion end portion.
  • the second part is made of a metal material having a hardness greater than the hardness of the metal material constituting the first part, having an annular gap formed between the locking body portion and the insertion end portion by the structure,
  • the coupling structure between the first part and the second part is completed by placing the pedestal under the first part and press-fitting the first part.
  • the coupling structure between the first component and the second component is such that the connecting portion and the insertion end portion of the second component are inserted into the circular or polygonal hole of the first component and the locking body portion of the second component is
  • the second part is press-fitted in the state of being caught by the body part of the first part, the second part is in the process of pushing down the part of the body part of the first part located below the locking body part of the second part. It is formed by filling the annular gap formed between the engaging body portion and the insertion end of the.
  • the locking body portion, the connection portion, and the insertion end portion are integrally formed.
  • the thickness of the plate-shaped body portion region in the first component may be 2 mm or less.
  • the first component may be a bottom portion of the housing of the high frequency filter, and the second component may be a resonance rod.
  • the first component may be a side wall of the housing of the high frequency filter
  • the second component may be a connector of an input / output terminal
  • the connector may include a cylindrical connector body having a diameter smaller than the diameter of the locking body, and the connector body may be installed concentrically on the locking body.
  • the locking body portion has a flat D-cut portion on a part of a side surface of the locking body portion by cutting vertically from the end surface of the locking body portion connected to the connecting portion and then cutting horizontally to remove a cut having a cross-sectional shape having a D shape. It may be.
  • the first part may be made of aluminum, copper plated aluminum, or silver plated aluminum
  • the second part may be made of brass, iron, or stainless steel.
  • the present invention provides a high frequency filter including the inter-part coupling structure.
  • the present invention provides a component of a high frequency filter to achieve the above-described coupling structure between components.
  • the component of the high frequency filter according to the present invention has an insertion end portion having a disc or polygonal plate shape, a disc or polygonal plate having a diameter larger than the diameter of the insertion end portion, or a locking body portion having a cylindrical or polygonal column shape and a diameter of the insertion end portion. It has a small diameter connecting the insertion end portion and the engaging body portion and includes a connecting portion having a disc or polygonal plate shape.
  • the locking body portion, the connection portion and the insertion end portion is formed integrally, the component may be a connector of the resonant rod or input and output terminals.
  • the locking body portion has a flat D-cut portion on a part of a side surface of the locking body portion by cutting vertically from the end surface of the locking body portion connected to the connecting portion and then cutting horizontally to remove a cut having a cross-sectional shape having a D shape. It may be.
  • the coupling structure between the components of the high frequency filter according to the present invention is a component such as a resonant rod, a connector, etc. in a high frequency filter, without the coupling between the resonant rod and the bottom of the housing and the connector of the input / output terminal and the side wall of the housing.
  • the special structure is introduced into the housing by press-fitting into the bottom part of the housing, the side wall part, and the like, thereby simplifying the assembly and miniaturization of the high frequency filter.
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of the overall shape of a typical high frequency filter.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a coupling structure between the resonance rod and the bottom of the housing in a typical high frequency filter.
  • FIG 3 is a view for explaining a process of forming a coupling structure between components of the high frequency filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view provided to explain the deformation of the first component in the process of forming the coupling structure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a shape of a resonant rod (second component) applied to an intercomponent coupling structure of a high frequency filter according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIGS. 3 and 4 are views comparing the inter-part coupling structure of the high frequency filter shown in FIGS. 3 and 4 with the inter-part coupling structure of a conventional high frequency filter.
  • FIG. 7 is a view comparing the inter-part coupling structure of the high frequency filter according to another embodiment of the present invention with the inter-part coupling structure of a conventional high frequency filter.
  • FIG. 8 is a view showing that miniaturization is achieved by the inter-component coupling structure of the high-frequency filter according to the present invention as compared with the inter-component coupling structure of a conventional high frequency filter.
  • FIG. 9 is a photograph of the actual shape of the resonator rod (second part) designed to form the inter-part coupling structure of the high frequency filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a photograph of a shape of a metal plate that simulates a bottom part (first part) of a housing for forming a part-to-part coupling structure of a high frequency filter according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 to 13 are photographs showing a state in which a coupling structure between components of a high frequency filter is completed as an embodiment of the present invention by coupling the resonance rod of FIG. 9 to the bottom of the housing of FIG. 10.
  • the overall shape of the high frequency filter 10 according to the present invention may be the same as the conventional high frequency filter shown in FIG.
  • a feature of the present invention resides in that the inter-part coupling structure of the high frequency filter described in detail below is different from the corresponding coupling structure in a typical high frequency filter. Therefore, the overall shape of the high frequency filter 10 of the present invention may refer to FIG. 1, and thus, a detailed description thereof will be omitted.
  • the first component is the bottom portion 110 of the housing 100 of the high frequency filter 10
  • the second component is the metal resonant rod 300.
  • the bottom portion 110 of the housing 100 which is the first component in the present invention, includes a plate-shaped body portion region, and a circular hole 112 penetrates through the body portion. . It is also possible to form a polygonal hole instead of the circular hole 112. Hereinafter, the circular hole 112 will be described.
  • the second metal resonator rod 300 in the present invention includes an insertion end 310, the locking body 320 and the connecting portion 330.
  • Other configurations of the metal resonator rod 300 may be the same as a conventional metal resonator rod.
  • Insertion end 310 of the resonator rod 300 is inserted to match the inner diameter of the circular hole 112 formed in the housing bottom 110.
  • the insertion end 310 has a disc shape. If the housing bottom 110 has a polygonal hole instead of the circular hole 112, it is natural that the insertion end 310 should have a polygonal plate shape.
  • the locking body portion 320 of the resonator rod 300 is formed in a disc or cylinder shape having a diameter larger than the diameter of the insertion end portion (310). If the housing bottom 110 has a polygonal hole instead of the circular hole 112, the locking body 320 may be formed in a polygonal plate or polygonal pillar shape. The rest of the resonance rod 300 may be formed to extend from the locking body 320.
  • the connecting portion 330 of the resonator rod 300 has a diameter smaller than that of the insertion end portion 310 to connect the insertion end portion 310 and the locking body portion 320.
  • the connecting portion 330 has a disc shape. If the housing bottom 110 has a polygonal hole instead of the circular hole 112, the connection part 330 may be formed in a polygonal plate shape.
  • the annular gap portion 340 is formed between the locking body portion 320 and the insertion end portion 310.
  • the insertion end 310, the connecting portion 330 and the locking body 320 is preferably formed integrally.
  • the resonator rod 300 as the second part is made of a metal material having a hardness greater than that of the metal material forming the housing bottom 110 as the first part.
  • the resonator rod 300 may be made of brass, iron or stainless steel, and the housing bottom 110 may be made of aluminum, copper plated aluminum or silver plated aluminum.
  • the base is placed by placing a pedestal under the housing bottom 110 and press-fitting the resonator rod 300 using an appropriate jig.
  • a coupling structure between the unit 110 and the resonance rod 300 may be completed.
  • the pedestal may have any hardness as long as it prevents the deformation of the housing bottom 110 generated by the pressing force from being propagated downward beyond the lower boundary area of the housing bottom 110.
  • the insertion end 310 of the resonator rod 300 is fixed to the jig (not shown) jig (not shown) so as to match the circular hole 112 provided in the housing bottom portion 110 and downward force To move the resonator rod 300 downward (first picture in FIG. 3). Then, the insertion end 310 and the connection portion 330 of the resonator rod 300 is inserted into the circular hole 112 formed in the housing bottom portion 110, the locking body portion 320 of the resonator rod 300 is circular Since it cannot be inserted into the hole 112, it is caught in the housing bottom 110 (second figure in FIG. 3).
  • the housing bottom 110 located below the locking body 320 may be formed.
  • the part is pushed down by the catching body part 320 (third figure of FIG. 3). That is, vertical deformation occurs in the corresponding portion of the housing bottom 110.
  • the vertical deformation of the housing bottom 110 caused by the press-in force may propagate downward beyond the lower boundary of the housing bottom 110.
  • the vertical deformation of the housing bottom 110 is converted to a horizontal deformation so that such a deformable portion of the housing bottom 110 is formed between the locking body 320 and the insertion end 310.
  • 340 is filled in (fourth figure in FIG. 3).
  • the protrusion newly created by the horizontal deformation of the housing bottom 110 by the above-described process is fitted into the annular gap 340 of the resonance bar 300, thereby forming a gap between the resonance bar 300 and the housing bottom 110.
  • the bond is firm.
  • the 1 part of the housing bottom 110 is pushed downwards during the press fitting process of the resonator rod 300, and the vertical deformation of the housing bottom 110 is converted into a horizontal deformation and eventually the housing.
  • 2 part of the bottom 110 is protruded and newly formed.
  • 2 part newly protruded from the housing bottom portion 110 is fitted into the annular gap portion 340 of the resonance rod 300 to couple the housing bottom portion 110 and the resonance rod 300. Therefore, if the thickness of the insertion end 310 and the connecting portion 330 of the resonator rod 300 according to the thickness of the housing bottom 110 is properly selected, the coupling structure as described above can be achieved.
  • the inter-part coupling structure of the high-frequency filter according to the present invention only needs to press-in the resonator rod 300 by using a jig with a force greater than the shear strength of the housing bottom 110 at the time of assembling the parts, thereby simplifying the management during assembly of the parts. And easy. If necessary, the length of press-fitting the resonator rod 300 with respect to the circular hole 112 of the housing bottom 110 may be additionally managed. Further management of this indentation length can also be carried out without great difficulty. Therefore, the high frequency filter according to the present invention has the advantage of simple and easy assembly of components compared to the conventional high frequency filter.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a shape of a resonant rod (second component) applied to an intercomponent coupling structure of a high frequency filter according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the locking body 320 is provided with a D-cut portion 325.
  • D-cut portion 325 is cut vertically from the end surface of the locking body portion 320 to be connected to the connecting portion 330 and then cut horizontally to remove the cutting having a cross-sectional shape of the locking body portion 320 It is formed flat on a part of the side.
  • the resonator rod 300 when the resonator rod 300 is pressed into the circular hole 112 of the housing bottom portion 110, the vertical deformation of the housing bottom portion 110 is converted into a horizontal deformation so that the housing bottom portion 110 is formed.
  • the protrusion is formed in the protrusion is fitted in the annular gap 340 of the resonator rod (300).
  • the housing bottom portion 110 does not cause vertical deformation in the portion corresponding to the D-cut portion 325 housing
  • the bottom portion 110 is caught by the catching body portion 320 of the resonator rod 300 in the D-cut portion 325.
  • the resonance rod 300 is pressed into the circular hole 112 of the housing bottom portion 110, and then the resonance rod ( Rotation of 300 is reliably prevented.
  • FIG. 6 is a view comparing the inter-part coupling structure of the high frequency filter shown in FIGS. 3 and 4 with the inter-part coupling structure of a conventional high frequency filter.
  • the thickness of the housing bottom 110 is minimized. Even greater than 2 mm. In a typical high frequency filter, the thickness of the housing bottom 110 should be, for example, 2 to 4 mm or more.
  • the housing bottom 110 may be formed to a thickness of 2 mm or less.
  • the thickness of the housing bottom 110 coupled with the resonator rod 300 may be designed to be 1 to 2 mm, and if more precisely, the thickness is smaller than that, for example, 1 to 0.5 mm.
  • the housing bottom portion 110 can be designed to a thickness of a degree.
  • Figure 9 is a photograph of the actual shape of the resonator rod (second part) designed to form the inter-part coupling structure of the high frequency filter according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a view according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 11 to 13 couple the resonance rod of FIG. 9 to the bottom part of the housing of FIG. 10.
  • As an embodiment of the present invention is a picture taken a state in which the coupling structure between the components of the high frequency filter.
  • Figure 11 is a photograph taken obliquely the upper surface of the metal plate
  • Figure 12 is a photograph taken from the side
  • Figure 13 is a photograph taken a lower surface of the metal plate. 9 to 13, the inter-component coupling structure of the high frequency filter according to the present invention was well implemented as designed.
  • FIG. 7 is a view comparing the inter-part coupling structure of the high frequency filter according to another embodiment of the present invention with the inter-part coupling structure of a conventional high frequency filter.
  • the first component may be a side wall part 120 of the housing 100
  • the second component may be a connector 500 of an input / output terminal. Therefore, the housing side wall portion 120 is formed with a circular hole 122 corresponding to the circular hole 112 provided in the housing bottom portion 110, the connector 500 is inserted end 510, the locking body portion ( 520 and connecting portion 530.
  • the insertion end portion 510, the locking body portion 520, and the connection portion 530 of the connector 500 are, as mentioned above, the insertion end portion 310, the locking body portion 320, and the connection portion of the resonance rod 300.
  • the same function and effect as the coupling function and the technical effect that the 330 has to the housing bottom 110 having the circular hole 112 can be exerted on the housing side wall part 120 having the circular hole 122.
  • the connector 500 includes a cylindrical connector body portion 550 having a diameter smaller than the diameter of the locking body portion 520.
  • the connector body portion 550 is installed concentrically on the locking body portion 520.
  • the portion caught by the jig and the portion pressed by the jig in order to couple the connector 500 to the housing side wall portion 120 is preferably the locking body portion 520, not the connector body portion 550.
  • the diameter of the locking body portion 520 is formed to be larger than the diameter of the connector body portion 550. If the connector body portion 550 is caught and pressed by the jig, there is a risk of damage to the connector body portion 550 during such a process.
  • the thickness of the housing side wall portion 110 is increased. At least it should be greater than 3 mm. In a typical high frequency filter, the thickness of the housing side wall portion 110 should be, for example, 3 to 5 mm or more.
  • the housing side wall part 120 since the connector 500 and the housing side wall part 110 are coupled by the coupling structure, the housing side wall part 120 may be formed to a thickness of 2 mm or less.
  • the thickness of the housing sidewall part 110 coupled with the connector 500 may be designed to be 1 to 2 mm, and if more precisely, the thickness is smaller than that, for example, about 1 to 0.5 mm.
  • the thickness of the housing side wall portion 110 can be designed.
  • the connector 500 employed in the conventional high frequency filter requires a flange 505 to be coupled to the housing side wall portion 120 in a screwing manner
  • the connector 500 in the present invention requires such a flange. I don't need it. Therefore, the high frequency filter of the present invention has a more useful aspect in that respect.
  • FIG. 8 is a view showing that miniaturization is achieved by the inter-component coupling structure of the high-frequency filter according to the present invention as compared with the inter-component coupling structure of a conventional high frequency filter.
  • the high frequency filter according to the present invention because the resonator rod 300 and the housing bottom 110 is coupled in the above-described coupling structure, compared to the conventional high frequency filter at least 1 mm or more in height Can be reduced, contributing to the miniaturization.

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Abstract

원형 또는 다각형 구멍이 관통하여 마련되는 판 형상 몸체부 영역을 포함하는, 고주파 필터에 사용되는 제1 부품; 및 상기 제1 부품의 상기 원형 또는 다각형 구멍의 내경에 일치되게 삽입되고 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 삽입 말단부, 상기 삽입 말단부의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 또는 다각형판 또는 원기둥 또는 다각형기둥 형상의 걸림 몸체부 및 상기 삽입 말단부의 직경보다 작은 직경을 가지고 상기 삽입 말단부와 상기 걸림 몸체부를 연결하며 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 연결부를 포함하는, 고주파 필터에 사용되는 제2 부품 간의 결합구조가 개시된다. 본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조는 고주파 필터에서 공진봉과 하우징의 바닥부 간의 결합 및 입출력단자의 커넥터와 하우징의 측벽부 간의 결합 등을 나사체결방식에 의하지 않고 공진봉, 커넥터 등의 부품에 특별한 구조를 도입하여 하우징의 바닥부, 측벽부 등에 압입하여 결합함으로써 조립시 관리가 간단하고 고주파 필터의 소형화를 달성할 수 있게 해준다.

Description

고주파 필터의 부품간 결합구조 및 그러한 결합구조를 포함하는 고주파 필터
본 발명은 고주파 필터의 부품간 결합구조 및 그러한 결합구조를 포함하는 고주파 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고주파 필터에서 공진봉과 하우징의 바닥부 간의 결합 및 입출력단자의 커넥터와 하우징의 측벽부 간의 결합 등을 나사체결방식에 의하지 않고 공진봉, 커넥터 등의 부품에 특별한 구조를 도입하여 하우징의 바닥부, 측벽부 등에 압입하여 결합함으로써 조립시 관리가 간단하고 고주파 필터의 소형화를 달성할 수 있는 고주파 필터의 부품간 결합구조 및 그러한 결합구조를 포함하는 고주파 필터에 관한 것이다.
고주파 필터는 고주파, 특히 초고주파를 공진하기 위한 일종의 회로통의 구조를 가진다. 일반적인 코일과 콘덴서에 의한 공진회로는 복사손실이 커서 초고주파를 형성하는데 적합하지 않다. 이에, RF 필터는 다수의 공진기로 구성된다. 각 공진기는 도체로 둘러싸인 금속성 원통 또는 직육면체 등의 수용공간(cavity)을 형성하며 그 내부에서 유전체 공진소자(DR: Dielectric Resonance element) 또는 금속 공진봉으로 구성된 공진소자를 구비시켜 고유 주파수의 전자기장만이 존재하게 함으로써 초고주파의 공진이 가능하게 하는 구조를 가진다.
통상적인 고주파 필터가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 통상적인 고주파 필터(10)는 한 쪽 면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 하우징(100)을 가진다. 하우징(100)은 그 내부에 수용공간을 가지는 예를 들어, 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 하우징(100)은 바닥부(110) 및 측벽부(120)를 포함한다. 하우징(100)은 그 내부에 복수개의 금속 공진봉(300)을 수용할 수 있도록 내부 수용공간이 격벽(130)에 의하여 구획되는 구조를 가진다. 하우징(100)의 개방된 면은 커버(200)에 의하여 덮여진다. 커버(200)에는 튜닝스크류(400)가 설치되어 있다. 하우징(100)의 측벽부(120)에는 입출력단자의 커넥터(500)가 설치되어 있다.
하우징(100)의 바닥부(110)에 금속 공진봉(300)을 결합할 때 체결나사(610)가 사용된다. 좀 더 구체적으로 말하면, 금속 공진봉(300)은 그 바닥부에 체결나사(610)와 결합하는 나사체결홈을 가지고, 하우징(100)의 바닥부(110)에는 나사체결홀이 형성되어 있다. 체결나사(610)를 하우징(100)의 바닥부(110)에 형성된 나사체결홀에 관통시키고 또한 금속 공진봉(300)에 마련된 나사체결홈에 끼움으로써 하우징(100)의 바닥부(110)에 금속 공진봉(300)을 고정시킬 수 있다.
그런데, 이러한 나사체결방식은 부품에 따라 크기가 다른 체결나사(610)를 사용하여야 하므로 체결나사(610)의 크기에 맞게 상이한 토르크(회전힘)을 적용하여 조립하여야 한다는 점에서 관리항목이 많아진다는 단점이 있었다. 뿐만 아니라 체결나사(610)는 테이퍼진 형태(경사진 형태)의 머리부를 가지고, 이러한 머리부가 하우징(100)의 바닥부(110)에 마련된 나사체결홀에 결합하여야 하기 때문에 하우징(100)의 바닥부(110)의 두께를 얇게 하는 데에는 한계가 있었다. 이러한 이유로, 통상적인 고주파 필터(10)를 소형화하는 데에는 한계가 있었다.
한편, 커버(200)를 하우징(100)과 결합하는데 체결나사(630)가 사용되고, 또한 하우징(100)의 측벽부(120)에 입출력단자의 커넥터(500)를 설치하는 데에도 체결나사(620)가 사용된다. 이러한 체결나사(630 및 620)의 사용에 따른 문제점은 상기에서 언급한 바와 같다. 특히, 커넥터(500)를 하우징(100)의 측벽부(120)에 설치하기 위하여, 커넥터(500)에 플렌지(505)를 일체로 형성하고, 플렌지(505)를 복수개의 체결나사(620)에 의하여 하우징(100)의 측벽부(120)에 결합시키는 구조를 채용하는데, 이러한 결합구조는 상기한 문제점을 더욱 악화시킨다.
특허등록 제10-1217184호(2012. 12. 24. 등록)는 무선 주파수 필터를 개시한다. 개시된 발명은 하우징 덮개와 하우징 본체 사이에 하우징 기밀층을 삽입하고 하우징 기밀층을 용융시킨 후 고화시킴으로써 하우징 덮개와 하우징 본체를 결합하여 수동상호변조왜곡(Passive Inter-Modulation Distortion: PIMD)을 줄이는 것이다. 이 특허발명은 또한 금속봉 기밀층을 하우징 본체와 공진 금속봉 사이에 삽입하여 동일한 방식으로 하우징 본체와 공진 금속봉을 결합한다. 이 특허발명은 상기에 언급한 통상적인 고주파 필터의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것은 아니지만, 나사체결방식을 회피하는 것이기 때문에 그러한 문제점은 나타나지 않을 수 있다. 다만, 하우징 기밀층 및 금속봉 기밀층에 의한 결합은 기계적 구조에 의한 결합방식이 아니고 물리화학적 접착결합방식에 해당하여 내구성에 의구심이 있을 수 있다.
이에, 본 발명은 상기에서 언급한 통상적인 고주파 필터의 문제점, 즉 조립시 관리항목이 많아진다는 점과 소형화가 어렵다는 점을 개선하기 위하여 안출되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 고주파 필터에서 공진봉과 하우징의 바닥부 간의 결합 및 입출력단자의 커넥터와 하우징의 측벽부 간의 결합 등을 나사체결방식에 의하지 않고 공진봉, 커넥터 등의 부품에 특별한 구조를 도입하여 하우징의 바닥부, 측벽부 등에 압입하여 결합함으로써 조립시 관리가 간단하고 고주파 필터의 소형화를 달성할 수 있는 고주파 필터의 부품간 결합구조 및 그러한 결합구조를 포함하는 고주파 필터를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조는 원형 또는 다각형 구멍이 관통하여 마련되는 판 형상 몸체부 영역을 포함하는, 고주파 필터에 사용되는 제1 부품; 및 상기 제1 부품의 상기 원형 또는 다각형 구멍의 내경에 일치되게 삽입되고 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 삽입 말단부, 상기 삽입 말단부의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 또는 다각형판 또는 원기둥 또는 다각형기둥 형상의 걸림 몸체부 및 상기 삽입 말단부의 직경보다 작은 직경을 가지고 상기 삽입 말단부와 상기 걸림 몸체부를 연결하며 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 연결부를 포함하는, 고주파 필터에 사용되는 제2 부품 간의 결합구조이다.
상기에서, 상기 제2 부품은 상기 구조에 의하여 상기 걸림 몸체부와 상기 삽입 말단부 사이에 형성된 환상 틈부를 가지고, 상기 제1 부품을 이루는 금속 재료의 경도보다 큰 경도를 가지는 금속 재료로 제조되고, 상기 제1 부품 아래에 받침대를 놓고 상기 제1 부품을 압입함으로써 상기 제1 부품과 상기 제2 부품 간의 결합구조가 완성된다. 이때, 상기 제1 부품과 상기 제2 부품 간의 결합구조는 상기 제2 부품의 상기 연결부 및 상기 삽입 말단부가 상기 제1 부품의 상기 원형 또는 다각형 구멍 내에 삽입되고 상기 제2 부품의 상기 걸림 몸체부가 상기 제1 부품의 상기 몸체부에 걸린 상태에서 상기 제2 부품을 압입하면 상기 제2 부품의 상기 걸림 몸체부 아래에 위치하는 상기 제1 부품의 상기 몸체부의 부분이 아래로 밀리는 과정 중에 상기 제2 부품의 상기 걸림 몸체부와 상기 삽입 말단부 사이에 형성된 상기 환상 틈부를 채움으로써 형성된다.
상기 제2 부품에서 상기 걸림 몸체부, 상기 연결부 및 상기 삽입 말단부는 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제1 부품에서 상기 판 형상 몸체부 영역의 두께는 2 mm 이하일 수 있다.
본 발명의 한 실시예로서, 상기 제1 부품은 상기 고주파 필터의 하우징의 바닥부이고, 상기 제2 부품은 공진봉일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로서, 상기 제1 부품은 상기 고주파 필터의 하우징의 측벽부이고, 상기 제2 부품은 입출력단자의 커넥터일 수 있다.
상기 커넥터는 상기 걸림 몸체부의 직경보다 작은 직경을 가지는 원기둥 형상의 커넥터 몸체부를 포함하며, 상기 커넥터 몸체부는 상기 걸림 몸체부 상에 동심원으로 설치되는 것일 수 있다.
상기 걸림 몸체부는 상기 연결부와 연결되는 상기 걸림 몸체부의 말단면으로부터 수직으로 절단한 후 수평으로 절단하여 단면이 D 형상을 가지는 절단물을 제거함으로써 상기 걸림 몸체부의 측면의 일부에 평평한 D-컷부를 가지는 것일 수 있다.
상기 제1 부품은 알루미늄, 동도금된 알루미늄 또는 은도금된 알루미늄으로 제조되는 것이고, 상기 제2 부품은 황동, 철 또는 스테인레스 스틸로 제조되는 것일 수 있다.
본 발명은 상기한 부품간 결합구조를 포함하는 고주파 필터를 제공한다.
한편, 본 발명은 상기한 부품간 결합구조를 이루기 위한 고주파 필터의 부품을 제공한다. 본 발명에 따른 고주파 필터의 부품은 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 삽입 말단부, 상기 삽입 말단부의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 또는 다각형판 또는 원기둥 또는 다각형기둥 형상의 걸림 몸체부 및 상기 삽입 말단부의 직경보다 작은 직경을 가지고 상기 삽입 말단부와 상기 걸림 몸체부를 연결하며 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 연결부를 포함한다.
상기 걸림 몸체부, 상기 연결부 및 상기 삽입 말단부는 일체로 형성되고, 상기 부품은 공진봉 또는 입출력단자의 커넥터일 수 있다.
상기 걸림 몸체부는 상기 연결부와 연결되는 상기 걸림 몸체부의 말단면으로부터 수직으로 절단한 후 수평으로 절단하여 단면이 D 형상을 가지는 절단물을 제거함으로써 상기 걸림 몸체부의 측면의 일부에 평평한 D-컷부를 가지는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조는 고주파 필터에서 공진봉과 하우징의 바닥부 간의 결합 및 입출력단자의 커넥터와 하우징의 측벽부 간의 결합 등을 나사체결방식에 의하지 않고 공진봉, 커넥터 등의 부품에 특별한 구조를 도입하여 하우징의 바닥부, 측벽부 등에 압입하여 결합함으로써 조립시 관리가 간단하고 고주파 필터의 소형화를 달성할 수 있게 해준다.
도 1은 통상적인 고주파 필터의 전체 형상에 대한 분해 사시도를 도시한다.
도 2는 통상적인 고주파 필터에서 공진봉과 하우징의 바닥부 간의 결합구조를 보여주는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 이루는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 결합구조를 이루는 과정에서 제1 부품의 변형에 대한 설명을 제공하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조에 적용되는 공진봉(제2 부품)의 형상을 예시한 도면이다.
도 6은 도 3 및 도 4에 도시된 고주파 필터의 부품간 결합구조를 통상적인 고주파 필터의 부품간 결합구조와 비교한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 통상적인 고주파 필터의 부품간 결합구조와 비교한 도면이다.
도 8은 통상적인 고주파 필터의 부품간 결합구조와 비교하여 본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조에 의하여 소형화가 달성됨을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 이루기 위하여 설계된 공진봉(제2 부품)의 실제 형상을 찍은 사진이다.
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 이루기 위한 하우징의 바닥부(제1 부품)을 모사한 금속판의 형상을 찍은 사진이다.
도 11 내지 도 13는 도 9의 공진봉을 도 10의 하우징 바닥부에 결합하여 본 발명의 한 실시예로서 고주파 필터의 부품간 결합구조를 완성한 상태를 찍은 사진이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 고주파 필터(10)의 전체적인 형상은 도 1에 도시된 통상적인 고주파 필터와 동일할 수 있다. 본 발명의 특징은 아래에서 구체적으로 설명하는 고주파 필터의 부품간 결합구조가 통상적인 고주파 필터에서의 대응 결합구조와 다른 것에 있다. 따라서, 본 발명의 고주파 필터(10)의 전체적인 형상은 도 1을 참조할 수 있으므로, 여기에서는 그에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 이루는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 제1 부품은 고주파 필터(10)의 하우징(100)의 바닥부(110)이고, 제2 부품은 금속 공진봉(300)이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제1 부품인 하우징(100)의 바닥부(110)는 판 형상 몸체부 영역을 포함하고, 그러한 몸체부에는 원형 구멍(112)이 관통하여 형성되어 있다. 원형 구멍(112) 대신에 다각형 구멍이 형성되는 것도 가능하다. 이하에서는 원형 구멍(112)을 기준으로 설명하기로 한다.
한편, 본 발명에서 제2 부품인 금속 공진봉(300)은 삽입 말단부(310), 걸림 몸체부(320) 및 연결부(330)를 포함한다. 금속 공진봉(300)의 그 외의 구성은 통상적인 금속 공진봉과 동일할 수 있다.
공진봉(300)의 삽입 말단부(310)는 하우징 바닥부(110)에 형성된 원형 구멍(112)의 내경에 일치되게 삽입된다. 따라서, 삽입 말단부(310)는 원판 형상을 가진다. 만약 하우징 바닥부(110)가 원형 구멍(112) 대신에 다각형 구멍을 가진다면 삽입 말단부(310)는 다각형판 형상을 가져야 하는 것은 당연하다.
공진봉(300)의 걸림 몸체부(320)는 삽입 말단부(310)의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 또는 원기둥 형상으로 형성된다. 만약 하우징 바닥부(110)가 원형 구멍(112) 대신에 다각형 구멍을 가진다면 걸림 몸체부(320)는 다각형판 또는 다각형기둥 형상으로 형성될 수 있다. 걸림 몸체부(320)로부터 연장되어 공진봉(300)의 나머지 구성이 형성될 수 있다.
공진봉(300)의 연결부(330)는 삽입 말단부(310)의 직경보다 작은 직경을 가지고 삽입 말단부(310)와 걸림 몸체부(320)를 연결하는 것이다. 연결부(330)는 원판 형상을 가진다. 만약 하우징 바닥부(110)가 원형 구멍(112) 대신에 다각형 구멍을 가진다면 연결부(330)는 다각형판 형상으로 형성될 수 있다.
공진봉(300)이 이와 같은 구조로 형성되기 때문에 걸림 몸체부(320)와 삽입 말단부(310) 사이에 환상 틈부(340)가 형성된다. 상기한 삽입 말단부(310), 연결부(330) 및 걸림 몸체부(320)는 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 제2 부품인 공진봉(300)은 제1 부품인 하우징 바닥부(110)를 이루는 금속 재료의 경도보다 큰 경도를 가지는 금속 재료로 제조된다. 예를 들어, 공진봉(300)은 황동, 철 또는 스테인레스 스틸로 제조될 수 있고, 하우징 바닥부(110)는 알루미늄, 동 도금된 알루미늄 또는 은 도금된 알루미늄으로 제조될 수 있다.
공진봉(300)을 하우징 바닥부(110)에 결합하기 위해서는, 도 3에는 도시하지 않았지만, 하우징 바닥부(110) 아래에 받침대를 놓고 공진봉(300)을 적절한 지그를 사용하여 압입함으로써 하우징 바닥부(110)와 공진봉(300) 간의 결합구조를 완성할 수 있다. 이때, 받침대는 압입하는 힘에 의하여 발생하는 하우징 바닥부(110)의 변형이 하우징 바닥부(110)의 아래쪽 경계영역을 벗어나서 아래쪽으로 전파되는 것을 막을 정도의 경도를 가지는 것이면 무엇이든 무방하다.
구체적으로, 공진봉(300)의 삽입 말단부(310)가 하우징 바닥부(110)에 마련된 원형 구멍(112)에 일치하도록 지그(도시하지 않음)에 공진봉(300)을 고정한 후 하향하는 힘을 작용시켜 공진봉(300)을 아래로 이동시킨다(도 3의 첫번째 그림). 그러면, 공진봉(300)의 삽입 말단부(310)와 연결부(330)는 하우징 바닥부(110)에 형성된 원형 구멍(112)에 삽입되고, 공진봉(300)의 걸림 몸체부(320)는 원형 구멍(112)에 삽입되지 못하므로 하우징 바닥부(110)에 걸린 상태가 된다(도 3의 두번째 그림). 이 상태에서 계속하여 공진봉(300)을 압입하면 걸림 몸체부(320)의 경도가 하우징 바닥부(110)의 경도보다 크기 때문에 걸림 몸체부(320) 아래에 위치하는 하우징 바닥부(110)의 부분은 걸림 몸체부(320)에 의하여 아래로 밀리게 된다(도 3의 세번째 그림). 즉, 하우징 바닥부(110)의 해당 부분에 수직적 변형이 발생하게 된다. 그런데, 이러한 과정에서 하우징 바닥부(110)는 받침대에 놓여져 있기 때문에 압입하는 힘에 의하여 발생하는 하우징 바닥부(110)의 수직적 변형은 하우징 바닥부(110)의 아래쪽 경계영역을 벗어나서 아래쪽으로 전파될 수 없고, 그래서, 결국 하우징 바닥부(110)의 수직적 변형은 수평적 변형으로 전환되어 하우징 바닥부(110)의 그러한 변형 부분이 걸림 몸체부(320)와 삽입 말단부(310) 사이에 형성된 환상 틈부(340)를 채우게 된다(도 3의 네번째 그림).
상기한 과정에 의하여 하우징 바닥부(110)의 수평적 변형에 의하여 새롭게 생성된 돌출부가 공진봉(300)의 환상 틈부(340)에 끼워짐으로써 공진봉(300)과 하우징 바닥부(110) 간의 결합이 공고하게 이루어진다. 도 4를 참조하면, 하우징 바닥부(110)의 ① 부분은 공진봉(300)의 압입 과정 중에 아래쪽으로 밀리게 되고, 그러한 하우징 바닥부(110)의 수직적 변형은 수평적 변형으로 전환되어 결국 하우징 바닥부(110)의 ② 부분이 돌출되어 새롭게 형성된다. 하우징 바닥부(110)에서 새롭게 돌출되어 형성된 ② 부분은 공진봉(300)의 환상 틈부(340)에 끼워져서 하우징 바닥부(110)와 공진봉(300)을 결합하게 된다. 따라서, 하우징 바닥부(110)의 두께에 따라 공진봉(300)의 삽입 말단부(310) 및 연결부(330)의 두께를 적절하게 선택하면 상기와 같은 결합구조를 이룰 수 있게 된다.
본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조는 부품 조립시에 하우징 바닥부(110)의 전단강도 이상의 힘으로 지그를 이용하여 공진봉(300)을 압입하기만 하면 되므로, 부품 조립시 관리가 간단하고 용이하다. 필요한 경우 하우징 바닥부(110)의 원형 구멍(112)에 대하여 공진봉(300)을 압입하는 길이를 추가적으로 관리할 수 있다. 이러한 압입 길이에 대한 추가적 관리도 큰 어려움 없이 수행될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 고주파 필터는 통상적인 고주파 필터에 비하여 부품 조립이 간단하고 용이하다는 장점을 가진다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조에 적용되는 공진봉(제2 부품)의 형상을 예시한 도면이다. 도 5의 공진봉(300)에서, 걸림 몸체부(320)에는 D-컷부(325)가 마련되어 있다. D-컷부(325)는 연결부(330)와 연결되는 걸림 몸체부(320)의 말단면으로부터 수직으로 절단한 후 수평으로 절단하여 단면이 D 형상을 가지는 절단물을 제거함으로써 걸림 몸체부(320)의 측면의 일부에 평평하게 형성된다.
상기에서 설명한 바와 같이, 공진봉(300)이 하우징 바닥부(110)의 원형 구멍(112)에 압입될 때 하우징 바닥부(110)의 수직적 변형이 수평적 변형으로 전환되어 하우징 바닥부(110)에 돌출부가 형성되고 이러한 돌출부는 공진봉(300)의 환상 틈부(340)에 끼워진다. 이때, 공진봉(300)의 걸림 몸체부(320)에 D-컷부(325)가 형성되어 있으면, 하우징 바닥부(110)는 D-컷부(325)에 대응하는 부분에서는 수직적 변형을 일으키지 않아 하우징 바닥부(110)는 D-컷부(325)에서 공진봉(300)의 걸림 몸체부(320)에 걸리게 된다.
따라서, 공진봉(300)의 걸림 몸체부(320)에 D-컷부(325)가 추가되면, 공진봉(300)을 하우징 바닥부(110)의 원형 구멍(112)에 압입한 후 공진봉(300)이 회전하는 것이 확실하게 방지된다.
도 6은 도 3 및 도 4에 도시된 고주파 필터의 부품간 결합구조를 통상적인 고주파 필터의 부품간 결합구조와 비교한 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 통상적인 고주파 필터에서 공진봉(300)을 하우징 바닥부(110)에 결합하기 위하여 체결나사(610)를 채용하기 때문에, 하우징 바닥부(110)의 두께는 최소한으로 하더라도 2 mm보다 커야 한다. 통상적인 고주파 필터에서 하우징 바닥부(110)의 두께는 예를 들어 2 내지 4 mm 또는 그 이상이 되어야 한다. 반면에, 본 발명에 따른 고주파 필터에서는 상기한 결합구조에 의하여 공진봉(300)과 하우징 바닥부(110)가 결합하기 때문에 2 mm 이하의 두께로 하우징 바닥부(110)를 형성할 수 있다. 본 발명의 고주파 필터에서 공진봉(300)과 결합하는 하우징 바닥부(110)의 두께는 1 내지 2 mm로 설계할 수 있고, 더욱 정밀하게 설계한다면 그보다 작은 두께, 예를 들어, 1 내지 0.5 mm 정도의 두께로도 하우징 바닥부(110)를 설계할 수 있다.
한편, 도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 이루기 위하여 설계된 공진봉(제2 부품)의 실제 형상을 찍은 사진이고, 도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 이루기 위한 하우징의 바닥부(제1 부품)을 모사한 금속판의 형상을 찍은 사진이며, 도 11 내지 도 13은 도 9의 공진봉을 도 10의 하우징 바닥부에 결합하여 본 발명의 한 실시예로서 고주파 필터의 부품간 결합구조를 완성한 상태를 찍은 사진이다. 이때, 도 11은 금속판의 상부면을 비스듬하게 찍은 사진이고, 도 12는 측방에서 찍은 사진이며, 도 13은 금속판의 하부면을 찍은 사진이다. 도 9 내지 도 13에 의하여 확인되는 바와 같이, 본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조는 설계한 대로 잘 구현되었다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조를 통상적인 고주파 필터의 부품간 결합구조와 비교한 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 고주파 필터에서 제1 부품은 하우징(100)의 측벽부(120)이고, 제2 부품은 입출력단자의 커넥터(500)일 수 있다. 따라서, 하우징 측벽부(120)에는 하우징 바닥부(110)에 마련된 원형 구멍(112)에 대응되는 원형 구멍(122)이 형성되어 있고, 커넥터(500)는 삽입 말단부(510), 걸림 몸체부(520) 및 연결부(530)를 가진다. 커넥터(500)의 삽입 말단부(510), 걸림 몸체부(520) 및 연결부(530)는 상기에서 언급한 바와 같이, 공진봉(300)의 삽입 말단부(310), 걸림 몸체부(320) 및 연결부(330)가 원형 구멍(112)을 가지는 하우징 바닥부(110)에 대하여 가지는 결합기능 및 기술적 효과와 동일한 기능 및 효과를 원형 구멍(122)을 가지는 하우징 측벽부(120)에 대하여 발휘할 수 있다.
한편, 커넥터(500)는 걸림 몸체부(520)의 직경보다 작은 직경을 가지는 원기둥 형상의 커넥터 몸체부(550)를 포함한다. 커넥터 몸체부(550)는 걸림 몸체부(520) 상에 동심원으로 설치된다. 이때, 커넥터(500)를 하우징 측벽부(120)에 결합하기 위하여 지그에 의하여 붙잡히는 부분 및 지그에 의하여 눌려지는 부분은 커넥터 몸체부(550)가 아니라 걸림 몸체부(520)인 것이 바람직하다. 이를 위하여, 걸림 몸체부(520)의 직경을 커넥터 몸체부(550)의 직경보다 크게 형성하는 것이다. 커넥터 몸체부(550)가 지그에 의해 붙잡히고 눌려지는 경우에는 그러한 과정 중에 커넥터 몸체부(550)의 손상 우려가 있게 된다.
도 7에 도시한 바와 같이, 통상적인 고주파 필터에서 입출력단자의 커넥터(500)를 하우징 측벽부(120)에 결합하기 위하여 체결나사(620)를 채용하기 때문에, 하우징 측벽부(110)의 두께는 최소한으로 하더라도 3 mm보다 커야 한다. 통상적인 고주파 필터에서 하우징 측벽부(110)의 두께는 예를 들어 3 내지 5 mm 또는 그 이상이 되어야 한다. 반면에, 본 발명에 따른 고주파 필터에서는 상기한 결합구조에 의하여 커넥터(500)와 하우징 측벽부(110)가 결합하기 때문에 2 mm 이하의 두께로 하우징 측벽부(120)를 형성할 수 있다. 본 발명의 고주파 필터에서 커넥터(500)와 결합하는 하우징 측벽부(110)의 두께는 1 내지 2 mm로 설계할 수 있고, 더욱 정밀하게 설계한다면 그보다 작은 두께, 예를 들어, 1 내지 0.5 mm 정도의 두께로도 하우징 측벽부(110)를 설계할 수 있다.
또한, 본 발명은 통상적인 고주파 필터에서 채용되는 커넥터(500)는 나사체결방식으로 하우징 측벽부(120)에 결합하기 위하여 플렌지(505)가 필요하지만, 본 발명에서 커넥터(500)는 그러한 플렌지를 필요로 하지 않는다. 그러므로 본 발명의 고주파 필터는 그러한 점에서 더욱 유용한 측면을 가진다.
도 8은 통상적인 고주파 필터의 부품간 결합구조와 비교하여 본 발명에 따른 고주파 필터의 부품간 결합구조에 의하여 소형화가 달성됨을 보여주는 도면이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고주파 필터는 공진봉(300)과 하우징 바닥부(110)가 상기한 결합구조로 결합하기 때문에, 통상적인 고주파 필터에 비하여 그 높이를 최소한 1 mm 이상 줄일 수 있어 소형화 달성에 기여하게 된다.

Claims (12)

  1. 원형 또는 다각형 구멍이 관통하여 마련되는 판 형상 몸체부 영역을 포함하는, 고주파 필터에 사용되는 제1 부품; 및 상기 제1 부품의 상기 원형 또는 다각형 구멍의 내경에 일치되게 삽입되고 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 삽입 말단부, 상기 삽입 말단부의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 또는 다각형판 또는 원기둥 또는 다각형기둥 형상의 걸림 몸체부 및 상기 삽입 말단부의 직경보다 작은 직경을 가지고 상기 삽입 말단부와 상기 걸림 몸체부를 연결하며 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 연결부를 포함하는, 고주파 필터에 사용되는 제2 부품 간의 결합구조로서,
    상기 제2 부품은 상기 구조에 의하여 상기 걸림 몸체부와 상기 삽입 말단부 사이에 형성된 환상 틈부를 가지고, 상기 제1 부품을 이루는 금속 재료의 경도보다 큰 경도를 가지는 금속 재료로 제조되고, 상기 제1 부품 아래에 받침대를 놓고 상기 제1 부품을 압입함으로써 상기 제1 부품과 상기 제2 부품 간의 결합구조가 완성되며,
    상기 제1 부품과 상기 제2 부품 간의 결합구조는 상기 제2 부품의 상기 연결부 및 상기 삽입 말단부가 상기 제1 부품의 상기 원형 또는 다각형 구멍 내에 삽입되고 상기 제2 부품의 상기 걸림 몸체부가 상기 제1 부품의 상기 몸체부에 걸린 상태에서 상기 제2 부품을 압입하면 상기 제2 부품의 상기 걸림 몸체부 아래에 위치하는 상기 제1 부품의 상기 몸체부의 부분이 아래로 밀리는 과정 중에 상기 제2 부품의 상기 걸림 몸체부와 상기 삽입 말단부 사이에 형성된 상기 환상 틈부를 채움으로써 형성되는 것임을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 부품에서 상기 걸림 몸체부, 상기 연결부 및 상기 삽입 말단부는 일체로 형성되는 것임을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  3. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 부품에서 상기 판 형상 몸체부 영역의 두께는 2 mm 이하인 것을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  4. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 부품은 상기 고주파 필터의 하우징의 바닥부이고, 상기 제2 부품은 공진봉인 것을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  5. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 부품은 상기 고주파 필터의 하우징의 측벽부이고, 상기 제2 부품은 입출력단자의 커넥터인 것을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 걸림 몸체부의 직경보다 작은 직경을 가지는 원기둥 형상의 커넥터 몸체부를 포함하며, 상기 커넥터 몸체부는 상기 걸림 몸체부 상에 동심원으로 설치되는 것임을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  7. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 걸림 몸체부는 상기 연결부와 연결되는 상기 걸림 몸체부의 말단면으로부터 수직으로 절단한 후 수평으로 절단하여 단면이 D 형상을 가지는 절단물을 제거함으로써 상기 걸림 몸체부의 측면의 일부에 평평한 D-컷부를 가지는 것을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 부품은 알루미늄, 동도금된 알루미늄 또는 은도금된 알루미늄으로 제조되는 것이고, 상기 제2 부품은 황동, 철 또는 스테인레스 스틸로 제조되는 것임을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품간 결합구조.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 부품간 결합구조를 포함하는 고주파 필터.
  10. 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 삽입 말단부, 상기 삽입 말단부의 직경보다 큰 직경을 가지는 원판 또는 다각형판 또는 원기둥 또는 다각형기둥 형상의 걸림 몸체부 및 상기 삽입 말단부의 직경보다 작은 직경을 가지고 상기 삽입 말단부와 상기 걸림 몸체부를 연결하며 원판 또는 다각형판 형상을 가지는 연결부를 포함하는, 고주파 필터의 부품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 걸림 몸체부, 상기 연결부 및 상기 삽입 말단부는 일체로 형성되고, 상기 부품은 공진봉 또는 입출력단자의 커넥터인 것을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품.
  12. 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 걸림 몸체부는 상기 연결부와 연결되는 상기 걸림 몸체부의 말단면으로부터 수직으로 절단한 후 수평으로 절단하여 단면이 D 형상을 가지는 절단물을 제거함으로써 상기 걸림 몸체부의 측면의 일부에 평평한 D-컷부를 가지는 것을 특징으로 하는 고주파 필터의 부품.
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