CN202004121U - 腔体滤波器及通信设备以及射频通信装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种腔体滤波器，腔体滤波器包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，盖板封盖腔体，谐振杆作为嵌件与腔体或者盖板一起压铸成型，无需安装螺钉，高效省时，成本低廉，谐振杆与腔体或盖板的接触良好，大大优化了腔体滤波器的通信指标。因谐振杆为嵌件模块形式，所以其与腔体可以采用不同材料，具体可视材料的信号传导特性、机械强度以及材料成本等进行选择。本实用新型还提供了一种通信设备及射频通信装置。

Description

腔体滤波器及通信设备以及射频通信装置

【技术领域】

本实用新型涉及通信领域滤波器技术，特别涉及一种腔体滤波器及射频通信装置以及通信设备。

【背景技术】

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。

就同轴腔体滤波器(下简称腔体滤波器)而言，请一并参见图1和图2，其中，图1显示了现有技术中一种腔体滤波器及其盖板的截面示意图，图2显示了现有技术中一种腔体滤波器产品的局部结构示意图。

如图1所示，该腔体滤波器10包括腔体11、盖板12以及谐振杆13。盖板12封盖腔体11形成谐振腔110。腔体11的底部设置有安装孔111，谐振杆13通过螺钉112装配于腔体11底部。如图2所示，腔体滤波器产品具有多个图1所示的结构，每一谐振杆均通过螺钉紧固方式装配于腔体底部。

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现，在现有技术中，由于采用螺钉安装谐振杆，其工序复杂、装配耗时且成本较高，如果某一螺钉松动或脱落很容易影响到整个腔体滤波器的信号处理。

因此，有必要对谐振杆和腔体的连接关系进行优化改进。

【发明内容】

本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的技术方案是提供一种腔体滤波器，包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，所述盖板封盖所述腔体，所述谐振杆作为嵌件与腔体或者盖板一起压铸成型。

本实用新型实施例还提供了一种通信设备，该通信设备包括上文所述的腔体滤波器，腔体滤波器设于通信设备的信号收发电路部分，用于对信号进行选择。

本实用新型实施例还提供了一种射频通信装置，该射频通信装置包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，盖板封盖腔体，所述谐振杆作为嵌件与腔体或者盖板一起压铸成型。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的腔体滤波器，谐振杆作为嵌件与腔体或者盖板一起压铸成型，无需安装螺钉，高效省时，成本低廉，谐振杆与腔体或盖板的接触良好，大大优化了腔体滤波器的通信指标。因谐振杆作为嵌件与腔体或盖板一起压铸，可以采用不同材料，具体的材料可视信号传导特性、机械强度以及材料成本等进行选择，为产品的设计提供的多种选择。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1显示了现有技术中一种腔体滤波器的截面示意图；

图2显示了现有技术中一种腔体滤波器产品的局部结构示意图；

图3显示了根据本实用新型第一实施例的腔体滤波器的截面示意图；

图4显示了根据本实用新型第二实施例的腔体滤波器的截面示意图；

图5显示了根据本实用新型第三实施例的腔体滤波器的截面示意图；

图6显示了根据本实用新型第四实施例的腔体滤波器的局部截面示意图；

图7显示了根据本实用新型第四实施例的腔体滤波器产品的局部结构示意图；

图8显示了根据本实用新型第五实施例的腔体滤波器的截面示意图；

图9显示了根据本实用新型第六实施例的腔体滤波器的截面示意图；以及

图10显示了根据本实用新型第六实施例的腔体滤波器产品的局部结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种腔体滤波器，包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，盖板封盖腔体，谐振杆作为嵌件与腔体或者盖板一起压铸成型。

本实用新型实施例还公开了一种通信设备，该通信设备包括上文的腔体滤波器，腔体滤波器设于通信设备的信号收发电路部分，用于对信号进行选择。

本实用新型实施例还提供了一种射频通信装置，该射频通信装置包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，盖板封盖腔体，谐振杆作为嵌件与腔体或者盖板一起压铸成型。

当然，本实用新型实施例的腔体滤波器还包括各种其他常规部件或结构，此处，本实施例仅对与本实施例发明点相关部分进行描述，具体部件或结构，可以参考现有的常规实现方式适当的增减，不构成对本实用新型的限制。

实施例一

一种腔体滤波器30，如图3所示，该腔体滤波器30包括腔体31、盖板32以及谐振杆33。盖板32封盖腔体31形成谐振腔310。谐振杆33作为嵌件与腔体31或者盖板32一起压铸成型，且谐振杆33位于腔体31的底部并与腔体31呈一体结构。

在本实施例中，谐振杆33的底部镶嵌于腔体31内，即谐振杆33作为嵌件与腔体31压铸为一体。

具体而言，该谐振杆33先经由冲压、压铸或机加工方式成型为嵌件，再利用该谐振杆33作为嵌件与腔体31一起压铸，使得谐振杆33与腔体31以镶嵌 方式紧密连接成一体结构。

本领域技术人员容易理解，谐振杆33与谐振腔310可采用不同种材料压铸成一体，例如谐振杆33采用的材料为铜或铁，谐振腔310的材料则可采用铝合金，具体可视材料的信号传导特性、机械强度以及材料成本等进行选择。

在本实施例中，所述谐振杆与腔体的压铸接合部设置有法兰，用于在腔体内部的对谐振杆进行限位。

腔体31底部具有凹陷部(图未示出)，该凹陷部呈圆柱形，凹陷部具有第一凸缘311。谐振杆33的底部具有与第一凸缘311匹配的法兰盘331。如此，谐振杆33通过法兰盘331与第一凸缘311的配合镶嵌于谐振腔310的底部，对谐振杆进行限位。在本实施例中，谐振杆的底部镶嵌于腔体内，其连结紧密，信号传递良好，不会出现利用螺钉装配的松动、脱落现象。

在本实施例中，该谐振杆33设置于该腔体31底部，该谐振杆33具有凹部330，该凹部330的底面高于该腔体31的内腔底面，以便在对该凹部330的内壁进行电镀时电镀液易于流出。

实施例二

一种腔体滤波器40，如图4所示，该腔体滤波器40包括腔体41、盖板42以及谐振杆43，在本实施例中，腔体滤波器40其大致结构与实施例一中相同，其区别点在于所述谐振杆与腔体的压铸接合部设置有凹槽432，用于在腔体内部的对谐振杆进行限位。为了便于压铸过程中对谐振杆进行定位，可以将所述谐振杆43贯穿腔体41底部并与腔体41底面平齐设置。

具体而言，腔体滤波器40的凹陷部还具有第二凸缘412，谐振杆43还具有与第二凸缘412匹配的凹槽432，如此，谐振杆43通过凸起部431与第一凸缘411的配合以及凹槽432与第二凸缘412的配合镶嵌于腔体41的底部。在本实施例中，谐振杆的底部镶嵌于腔体内，其连结紧密，信号传递良好，不会出现利用螺钉装配的松动、脱落现象。

实施例三

一种腔体滤波器50，如图5所示，该腔体滤波器50包括腔体51、盖板52以及谐振杆53。盖板52封盖腔体51形成谐振腔510。谐振杆53作为嵌件压铸于谐振腔510内，且谐振杆53位于腔体51的底部并与腔体51呈一 体结构。

在本实施例中，谐振杆53与腔体51可采用不同材料，例如谐振杆53采用铜材料或铁材料，腔体51则可采用铝合金等材料，具体可视材料信号传导特性、机械强度以及材料成本等进行选择。

在优选实施例中，谐振杆53的厚度小于盖板52和腔体51的厚度，谐振杆53可由薄板冲压成型，该谐振杆53具有凹部530，谐振杆53与凹部530皆呈圆柱形。谐振杆53的顶部闭合。谐振杆53的侧壁与其底部为平滑过渡531，且谐振杆53与谐振腔510连接的部位也为平滑过渡532。谐振杆53具有凸起部533，凸起部533与谐振杆53为平滑过渡532。谐振腔510的底部具有凹陷部(图未示出)，该凹陷部具有第一凸缘511与第二凸缘512，第一凸缘511与第二凸缘512之间形成容纳凸起部533的凹槽(图未示出)，第一凸缘511与谐振杆53连接的部位成平滑过渡513的配置，谐振杆53通过凸起部533与第一凸缘511与第二凸缘512的配合镶嵌于谐振腔510的底部。

在本实施例中，谐振杆镶嵌于腔体内，其连结紧密，信号传递良好，不会出现利用螺钉装配的松动、脱落现象。

实施例四

一种腔体滤波器60，其盖板62和谐振杆63的装配方式如图6所示，该谐振杆63位于盖板62上并与盖板62呈一体结构。

在本实施例中，谐振杆63的底部镶嵌于盖板62内，即谐振杆63作为嵌件与盖板62压铸为一体。

具体而言，该谐振杆63先经由冲压、压铸或机加工方式成型为嵌件，再利用该谐振杆63作为嵌件与盖板62一起压铸，使得谐振杆63与盖板62以镶嵌方式紧密连接成一体结构。

本实施例的腔体滤波器60与实施例二大致相同，其不用之处仅在于将谐振杆63作为嵌件设置于盖板62上，因此，相同的结构在此不再赘述。

请一并参见图7，图7显示了本实用新型第五实施例的腔体滤波器产品的局部结构示意图，如图所示，多个谐振杆镶嵌于盖板上，其连结紧密，信号传递良好，无需螺钉紧固。

实施例五

一种腔体滤波器70，其盖板72和谐振杆73的装配方式如图8所示，该谐振杆73位于盖板72上并与盖板72呈一体结构。

在本实施例中，谐振杆73的底部镶嵌于盖板72内，即谐振杆73作为嵌件与盖板72压铸为一体。

具体而言，该谐振杆73先经由冲压、压铸或机加工方式成型为嵌件，再利用该谐振杆73作为嵌件来压铸盖板72，使得谐振杆73与盖板72以镶嵌方式紧密连接成一体结构。

本实施例的腔体滤波器70与实施例五大致相同，其不用之处在于谐振杆73贯穿盖板72并与盖板72顶面平齐设置。该谐振杆73贯穿该盖板72板体，用于在压铸过程中对该谐振杆73进行定位。

可一并参见图8，本实施例的腔体滤波器产品的局部结构示意图与实施例五相同，如图所示，多个谐振杆镶嵌于盖板上，其连结紧密，信号传递良好，无需螺钉紧固。

实施例六

一种腔体滤波器80，其盖板82和谐振杆83的装配方式如图9所示，该谐振杆83位于盖板82上并与盖板82呈一体结构。

在本实施例中，谐振杆83的底部镶嵌于盖板82内，即谐振杆83以嵌件模块与盖板82压铸为一体。

具体而言，该谐振杆83先经由冲压等方式成型为嵌件，再利用该谐振杆83作为嵌件与盖板82一起压铸，使得谐振杆83与盖板82以镶嵌方式紧密连接成一体结构。

本实施例的腔体滤波器80与实施例四大致相同，其不用之处仅在于将谐振杆83作为嵌件设置于盖板82上，因此，相同的结构在此不再赘述。

请一并参见图10，图10显示了本实用新型第五实施例的腔体滤波器产品的局部结构示意图，如图所示，多个谐振杆镶嵌于盖板上，其连结紧密，信号传递良好，无需螺钉紧固。

实施例七

一种通信设备，该通信设包括上文各实施例所述的腔体滤波器，该腔体 滤波器设于该通信设备的信号收发电路部分，用于对信号进行选择。

实施例八

一种腔体滤波器的制造方法。本实用新型实施例还提供了一种腔体滤波器的制造方法，该制造方法中，先将谐振杆经由冲压、压铸或机加工方式成型为嵌件，然后将谐振杆作为嵌件与腔体或盖板一起压铸成型，使得谐振杆与腔体或盖板以镶嵌方式紧密连接成一体结构。

实施例九

一种射频通信装置。本实用新型实施例还提供了一种射频通信装置，该射频通信装置包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，盖板封盖腔体，谐振杆作为嵌件与腔体或盖板一起压铸成型。

在实务中，上述射频通信装置为腔体滤波器、单工器、双工器、多工器、合路器或分路器。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例提供的腔体滤波器在生产制造时将谐振杆一体式设置在腔体底部或盖板上，无需安装螺钉，高效省时，成本低廉，谐振杆与腔体或盖板的接触良好，大大优化了腔体滤波器的通信指标。因谐振杆为嵌件模块形式，所以其与腔体可以采用不同材料，具体可视材料的信号传导特性、机械强度以及材料成本等进行选择。

需要说明的是，在本申请为了叙述方便，各实施例附图中皆仅显示了一个谐振腔，实际应用中的腔体滤波器可包括多个谐振腔。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (10)

1.一种腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，所述盖板封盖所述腔体，所述谐振杆作为嵌件与所述腔体或者所述盖板一起压铸成型。

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆经由冲压、压铸或机加工方式成型为嵌件。

3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆与所述腔体的压铸接合部设置有法兰或者凹槽，用于在所述腔体的内部对谐振杆进行限位。

4.根据权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆贯穿所述腔体底部，用于在压铸过程中对所述谐振杆进行定位。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆设置于所述腔体底部，所述谐振杆具有凹部，所述凹部的底面高于所述腔体的内腔底面，以便在对所述凹部的内壁进行电镀时电镀液易于流出。

6.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆与所述盖板的压铸接合部设置有法兰或者凹槽，用于在所述腔体的内部对所述谐振杆进行限位。

7.根据权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆贯穿所述盖板板体，用于在压铸过程中对所述谐振杆进行定位。

8.一种通信设备，其特征在于，所述通信设备包括根据权利要求1-7中任一项所述的腔体滤波器，所述腔体滤波器设于所述通信设备的信号收发电路部分，用于对信号进行选择。

9.一种射频通信装置，其特征在于，所述射频通信装置包括腔体、盖板以及谐振杆，其中，所述盖板封盖所述腔体，所述谐振杆作为嵌件与所述腔体或者所述盖板一起压铸成型。

10.根据权利要求9所述的射频通信装置，其特征在于，所述射频通信装置为腔体滤波器、单工器、双工器、多工器、合路器或分路器。

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