WO2020004251A1 - 閃光放電管およびそれを用いた閃光装置 - Google Patents

閃光放電管およびそれを用いた閃光装置 Download PDF

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WO2020004251A1
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electrode
tube
trigger
glass tube
flash discharge
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PCT/JP2019/024668
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慎二 木原
和宏 大條
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G03B15/00—Special procedures for taking photographs; Apparatus therefor
    • G03B15/02—Illuminating scene
    • G03B15/03—Combinations of cameras with lighting apparatus; Flash units
    • G03B15/05—Combinations of cameras with electronic flash apparatus; Electronic flash units
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    • H01J61/30—Vessels; Containers
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
    • H01J61/80—Lamps suitable only for intermittent operation, e.g. flash lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B41/00—Circuit arrangements or apparatus for igniting or operating discharge lamps
    • H05B41/14—Circuit arrangements
    • H05B41/30—Circuit arrangements in which the lamp is fed by pulses, e.g. flash lamp

Definitions

  • the present invention relates to a flash discharge tube and a flash device using the same.
  • a flash discharge tube includes a glass tube, a trigger electrode, a cathode electrode, an anode electrode, and the like. Xenon gas of a predetermined pressure is sealed inside the glass tube.
  • the trigger electrode is made of a transparent conductive film and is formed on the outer peripheral surface of the glass tube.
  • the cathode electrode and the anode electrode are arranged on one end and the other end of the glass tube so as to face each other.
  • Flash discharge tubes are provided in various forms depending on applications (for example, refer to Patent Literature 1 and Patent Literature 2).
  • the flash discharge tube 3 described in Patent Document 1 is used, for example, as an artificial light source for photographing.
  • the flash discharge tube 3 includes a plurality of trigger electrodes 31 that are formed in different widths in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the glass tube 30 and are linearly formed in the axial direction.
  • the flash discharge tube 3 capable of emitting a flash in the circumferential direction of the glass tube 30 is provided.
  • the flash discharge tube 4 has a width of 180 ° or 150 ° in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the glass tube 40, and includes a trigger electrode 41 that is linear in the axial direction. This provides a flash discharge tube 4 that can stabilize the discharge light path during light emission with a small amount of light and reduce variations in optical light distribution characteristics.
  • the flash discharge tube 5 described in Patent Document 2 is used, for example, as a fixing light source of a high-speed printer, as shown in FIG.
  • the flash discharge tube 5 includes a trigger electrode assembly 51 that is arranged on the outer peripheral surface of the arc tube 50 (corresponding to the above-mentioned glass tube) and improves the startability.
  • the trigger electrode assembly 51 includes a trigger wire 510 and a metal wire Y.
  • the trigger wire 510 is arranged on the outer peripheral surface of the arc tube 50 from the vicinity of one electrode 500 to the vicinity of the other electrode 501 along the axial direction.
  • the metal wire Y is spirally wound around the outer peripheral surface of the arc tube 50 to prevent the trigger wire 510 from being released at the center of the arc tube 50.
  • the flash discharge tube 6 has a conductive silver paint P which is linearly formed on the outer peripheral surface of the glass tube 60 by baking along the axial direction. This provides a flash discharge tube 6 that can stabilize the discharge optical path.
  • a flash discharge tube can stabilize a discharge optical path by reducing the width of a trigger electrode.
  • the flash discharge tube 3 described in Patent Literature 1 if the flash discharge tube 3 is configured with the trigger electrode 31 having a narrow width and emits light continuously with a large amount of light at short intervals, the surface of the glass tube 30 becomes hot. Therefore, the glass tube 30 expands and contracts. As a result, as shown in FIG. 14, the trigger electrode 31 may be locally burned out, and a crack A may be generated in the trigger electrode 31. That is, the crack A causes a potential difference between the opposing ends B of the trigger electrode 31 (between adjacent conductors). Then, on the outer peripheral surface of the glass tube 30, a spark is generated by air discharge due to a potential difference between the opposed ends B.
  • the cracked portion becomes an insulator, and the crack progresses while the range of the cracked portion is expanded each time light emission is increased.
  • the flash discharge tube 3 does not emit light because it does not function as the trigger electrode 31. As a result, the life of the flash discharge tube 3 is shortened.
  • the flash discharge tube 4 shown in FIG. 11 for example, when a large amount of light is continuously emitted at short intervals with respect to the trigger electrode 41 having a width dimension of 180 °, a crack such as an insect bite is generated in the trigger electrode 41. Although partially generated, the conductivity of the outer surface between the internal electrodes is ensured.
  • the width of the trigger electrode 41 is made narrower than 180 ° or 150 ° to stabilize the discharge light path and the light emission is performed, the heat generated by the light emission and the heat storage are generated similarly to the flash discharge tube 3 described above. As a result, the trigger electrode 41 may be burned out. As a result, the life of the flash discharge tube 4 is shortened.
  • the present invention provides a flash discharge tube and a flash device using the same, which can improve the durability of the trigger electrode during continuous light emission with a large amount of light at short intervals and can prolong the life.
  • a flash discharge tube includes a glass tube in which a rare gas of a predetermined pressure is sealed, a cathode electrode and an anode electrode arranged at one end and the other end of the glass tube so as to face each other, and a glass tube. And a trigger electrode formed of a transparent conductive film formed on the outer peripheral surface of the device.
  • the trigger electrode is formed so as to cover at least one of the cathode electrode and the anode electrode on the outer peripheral surface of the glass tube along the tube axis direction, and has a width in the circumferential direction larger than that of the electrode body. Includes wide enlargement.
  • the conductive coating constituting the trigger electrode on the outer peripheral surface of the glass tube includes the enlarged portion. Therefore, the trigger electrode formed on the glass tube is less likely to crack. Thereby, the life of the flash discharge tube can be extended.
  • the flash device of the present invention includes the flash discharge tube described above and a trigger circuit for applying a trigger voltage to a trigger electrode of the flash discharge tube.
  • FIG. 1A is a diagram showing a flash discharge tube according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a plan view showing the trigger electrode in a developed state.
  • FIG. 2 is a view showing a flash discharge tube arranged on the reflector of the flash device.
  • FIG. 3A is a schematic diagram showing a flash device including the flash discharge tube of FIG. 1A according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a state in which a crack has occurred in the trigger electrode.
  • FIG. 4A is a diagram showing a modification of the shape of the trigger electrode.
  • FIG. 4B is a diagram showing another modification of the shape of the trigger electrode.
  • FIG. 4C is a diagram showing another modification of the shape of the trigger electrode.
  • FIG. 4A is a diagram showing a modification of the shape of the trigger electrode.
  • FIG. 4B is a diagram showing another modification of the shape of the trigger electrode.
  • FIG. 4C is a diagram showing another modification of the
  • FIG. 4D is a diagram showing another modification of the shape of the trigger electrode.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating an example of a method of applying a trigger voltage to a trigger electrode.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating another example of a method of applying a trigger voltage to a trigger electrode.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example (winding spring) of the trigger connection member.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating another example (leaf spring) of the trigger connection member.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating another example of the trigger connection member (a substantially “ ⁇ ” shaped spring).
  • FIG. 9 is a diagram illustrating another example (a linear member) of the trigger connection member.
  • FIG. 10 is a view showing a conventional flash discharge tube.
  • FIG. 10 is a view showing a conventional flash discharge tube.
  • FIG. 11 is a diagram showing another conventional flash discharge tube.
  • FIG. 12 is a view showing another conventional flash discharge tube.
  • FIG. 13 is a view showing another conventional flash discharge tube.
  • FIG. 14 is a diagram showing a state in which a trigger electrode is cracked in a conventional flash discharge tube.
  • FIG. 1A is a diagram showing an example of a flash discharge tube 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a plan view showing the trigger electrode 13 in a developed state.
  • the flash discharge tube 1 of the present embodiment includes a glass tube 10, a cathode electrode 11, an anode electrode 12, a trigger electrode 13, and the like.
  • a rare gas such as a xenon gas having a predetermined pressure is sealed in the glass tube 10.
  • the cathode electrode 11 and the anode electrode 12 are arranged on one end and the other end of the glass tube 10 so as to face each other.
  • the trigger electrode 13 is formed of a transparent conductive film, and is formed on the outer peripheral surface of the glass tube 10.
  • the glass tube 10 is formed of, for example, borosilicate glass or aluminosilicate glass.
  • Aluminosilicate glass like quartz glass, contains almost no alkali component that functions as a conductive carrier. Therefore, even when the temperature rises, for example, ions of sodium as an alkali component do not move in the glass tube 10. That is, even if the temperature of the glass tube 10 rises, the electrical characteristics such as the relative dielectric constant and the dielectric loss ratio do not largely change, so that continuous light emission at short intervals is possible. Furthermore, since aluminosilicate glass is cheaper than quartz glass, the glass tube 10 can be manufactured at low cost.
  • the cathode electrode 11 and the anode electrode 12 of the flash discharge tube 1 of the present embodiment have basically the same configuration.
  • the cathode electrode 11 includes the in-tube electrode portion 110, the external terminal 111, and the like.
  • the in-tube electrode portion 110 constitutes a portion introduced into the inside of the glass tube 10 toward the center of the glass tube 10 along the tube axis direction of the glass tube 10.
  • the external terminal 111 constitutes a portion that is led out of the glass tube 10 along the tube axis direction of the glass tube 10.
  • the anode electrode 12 includes the in-tube electrode portion 120, the external terminal 121, and the like.
  • the in-tube electrode portion 120 constitutes a portion introduced into the glass tube 10 toward the center of the glass tube 10 along the tube axis direction of the glass tube 10.
  • the external terminal 121 constitutes a portion that is led out of the glass tube 10 along the tube axis direction of the glass tube 10.
  • the external terminal 111 of the cathode electrode 11 and the external terminal 121 of the anode electrode 12 are connected to a light emitting circuit (not shown) of the flash device 2 (see FIG. 3A), which causes the flash discharge tube 1 to emit light.
  • the trigger electrode 13 includes an electrode body 130, a cathode-side enlarged part 131 whose width in the circumferential direction is wider than the electrode body 130, an anode-side enlarged part 132, and the like.
  • the trigger electrode 13 is formed, for example, in an H shape as a whole along the tube axis direction (longitudinal direction) of the glass tube 10 on the upper outer peripheral surface of the glass tube 10 in the drawing.
  • the tube axis direction (longitudinal direction) is a direction connecting the centers of the cylindrical cathode electrode 11 and anode electrode 12 disposed at both ends of the glass tube 10, and the same applies to the following description. is there.
  • the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 are described without distinction, as described above, they will be simply referred to as “enlarged portions”.
  • An enlarged portion formed at both ends of the trigger electrode 13 (corresponding to the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 in the present embodiment) is triggered by a trigger circuit 21 (see FIG. 3A) described later. Is applied.
  • the electrode body 130 of the trigger electrode 13 is provided on the outer peripheral surface of the glass tube 10 between the inner end 110a of the in-tube electrode portion 110 of the cathode electrode 11 and the inner end 120a of the in-tube electrode portion 120 of the anode electrode 12. It is formed linearly along the direction of the tube axis of No. 10. At this time, the width of the electrode main body 130 in the circumferential direction of the glass tube 10 is within a range of, for example, 20 ° to 100 ° in the circumferential direction from the tube axis of the glass tube 10 to the outer peripheral surface of the glass tube 10.
  • the length of the electrode main body 130 in the tube axis direction of the trigger electrode 13 is formed to be, for example, 50% or more of the total length (100%) of the trigger electrode 13 in the tube axis direction. .
  • a stable discharge light path is formed in the glass tube 10 during light emission with a small amount of light.
  • variations in the optical light distribution characteristics of the flash discharge tube 1 and the flash device 2 including the flash discharge tube 1 can be reduced.
  • the cathode-side enlarged portion 131 of the trigger electrode 13 extends to the end 130a of the electrode body 130 and is formed, for example, in a substantially semi-cylindrical shape along the outer circumferential surface of the glass tube 10 in the circumferential direction. Further, the circumferential width of the cathode-side enlarged portion 131 is formed to be wider than the circumferential width of the electrode main body 130. Specifically, as shown in FIG. 1A, the cathode-side enlarged portion 131 has a size that covers, for example, about 40% of a substantially upper portion of the in-tube electrode portion 110 of the cathode electrode 11 in the tube axis direction.
  • the width of the cathode-side enlarged portion 131 in the circumferential direction is such that the electrode main body portion 130 extends in the circumferential direction from the tube axis of the glass tube 10 to the outer peripheral surface of the glass tube 10. It is preferable that the width is wider than the width, for example, within the range of 100 ° to 360 °. Further, it is more desirable that the width of the cathode-side enlarged portion 131 in the circumferential direction be within a range of an angle of 100 ° to 270 °.
  • the cathode-side enlarged portion 131 includes two circumferential inner edges 131a, two axial edges 131b, one circumferential outer edge 131c, and the like.
  • the two circumferential inner edges 131a are connected to the end 130a of the electrode main body 130 and extend in different directions along the circumferential direction of the glass tube 10 to be formed.
  • the two axial edges 131b extend from the circumferential ends of the two circumferential inner edges 131a in the axial direction of the glass tube 10 toward the cathode electrode 11 side (the circumferential outer edges 131a).
  • 131c The circumferential outer edge 131c connects the ends of the two axial edges 131b.
  • the overall length of the tube electrode portion 110 is designed to be, for example, 8 mm. Note that the above numerical values are merely examples, and needless to say, they are changed according to the shape of the flash discharge tube 1 and necessary characteristics.
  • the length of the cathode-side enlarged portion 131 in the tube axis direction be in a range of 10% to 50% with respect to the entire length (100%) of the in-tube electrode portion 110.
  • the cathode-side enlarged portion 131 of the present embodiment is designed such that the distance L1 between the circumferential inner edge 131a and the inner end 110a of the in-tube electrode portion 110 is, for example, 1 to 3 mm. That is, at the time of light emission, the internal end 110a of the in-tube electrode portion 110 of the cathode electrode 11 and its surroundings become hot due to the heat generated by the discharge.
  • the trigger electrode 13 is provided with the cathode-side enlarged portion 131 so as to cover the inner end 110a of the in-tube electrode portion 110 of the cathode electrode 11 and the periphery thereof.
  • the strength of the trigger electrode 13 and the glass tube 10 is increased, and cracks are hardly generated.
  • the extension and expansion of the crack can be prevented.
  • the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 is formed in the same shape as the cathode-side enlarged portion 131, and like the cathode-side enlarged portion 131, has two circumferential inner edges 132a and two axial edges 132b. , One circumferential outer edge 132c and the like.
  • the anode-side enlarged portion 132 extends to the end portion 130b of the electrode main body portion 130 and is formed, for example, in a substantially semi-cylindrical shape along the outer circumferential surface of the glass tube 10 in the circumferential direction.
  • the circumferential width of the cathode-side enlarged portion 131 is formed wider than the circumferential width of the electrode main body 130.
  • the anode-side enlarged portion 132 has a size that covers, for example, about 20% of the upper side of the in-tube electrode portion 120 of the anode electrode 12 in the tube axis direction. Note that, in the present embodiment, the axial length of the anode-side enlarged portion 132 located on the center side of the glass tube 10 from the inner end 120a of the in-tube electrode portion 120 of the anode electrode 12 (the distance L2 in FIG. 1A).
  • Is preferably in the range of, for example, 10% to 90% of the entire length of the in-tube electrode portion 120 (corresponding to K2 L4 + K4 (100%)).
  • the overall length of the in-tube electrode section 120 is designed to be, for example, 7 mm. Note that the above numerical values are merely examples, and needless to say, they are changed according to the shape of the flash discharge tube 1 and necessary characteristics. Further, it is more preferable that the length of the anode-side enlarged portion 132 in the axial direction is in a range of 40% to 90% with respect to the entire length (100%) of the in-tube electrode portion 120.
  • the anode-side enlarged portion 132 of the present embodiment is designed such that the distance L2 between the circumferential inner edge 132a and the inner end 120a of the in-tube electrode portion 120 is, for example, 3 to 5 mm. Therefore, in the flash discharge tube 1 of the present embodiment, the distance L2 is designed to be 40% to 90% of the entire length of the in-tube electrode portion 120. This makes it possible to more reliably prevent the occurrence of cracks in the anode-side enlarged portion 132, as described for the cathode-side enlarged portion 131.
  • a trigger voltage of about 5 kV or more is applied to the above-described cathode-side enlarged section 131 and anode-side enlarged section 132 from a trigger circuit 21 (see FIG. 3A) described later. At this time, external discharge may occur between the cathode-side enlarged portion 131 and the external terminal 111 of the cathode electrode 11 and between the anode-side enlarged portion 132 and the external terminal 121 of the anode electrode 12.
  • a distance K3 between the one end of the glass tube 10 and the outer circumferential edge 131c of the cathode-side enlarged portion 131, which corresponds to the creepage distance is 4 mm or more. It is designed to be.
  • the distance K4 between the other end of the glass tube 10 and the circumferential outer edge 132c of the anode-side enlarged portion 132 which is equivalent to the creepage distance, is designed to be 4 mm or more.
  • the cathode-side enlarged portion 131 needs to make electrical contact with a trigger band 220 (see FIG. 3A) constituting the trigger connection member 22 described later. Therefore, the distance L3 between the circumferential outer edge 131c of the cathode-side enlarged portion 131 and the inner end 110a of the tube electrode 110 is set to, for example, 10% to 80% with respect to the electrode length (100%) of the tube electrode 110. It is preferable to design the length within the range. Further, it is more desirable that the distance L3 is set to a length in the range of 50% to 80% of the electrode length of the in-tube electrode unit 110.
  • the cathode-side enlarged portion 131 and the in-tube electrode portion 110 are overlapped, and the trigger band 220 can be connected to the cathode-side enlarged portion 131 without entering the discharge path side from the inner end 110a of the in-tube electrode portion 110.
  • the distance L3 is a length corresponding to approximately 2.5 to 6.4 mm in specific dimensions. Therefore, in the flash discharge tube 1 of the present embodiment, when the electrode length of the in-tube electrode portion 110 of the cathode electrode 11 is 100%, the above-described distance L3 is set to a length within a range of 50% to 80%. It is designed to.
  • the distance L4 between the circumferential outer edge 132c of the anode-side enlarged portion 132 and the inner end 120a of the tube electrode portion 120 is, for example, 10% to 80% with respect to the electrode length (100%) of the tube electrode portion 120. It is preferable to design the length within the range. Further, it is more preferable that the distance L4 is set to a length within a range of 10% to 50% of the electrode length of the in-tube electrode unit 110. Note that the distance L4 is a length corresponding to approximately 0.5 to 2.5 mm in specific dimensions. Therefore, in the flash discharge tube 1 of the present embodiment, when the electrode length of the in-tube electrode portion 110 is 100%, the above-described distance L4 is designed to be a length in the range of 10% to 50%. I have.
  • the flash discharge tube 1 of the present embodiment is configured.
  • the trigger electrode 13 is formed of a transparent conductive film. That is, there is no need to use the metal wire Y as in the flash discharge tube 5 shown in FIG. Therefore, there is no interruption of the emitted light by the metal wire Y and no shadow of the metal wire Y on the subject.
  • the width of the trigger-side electrode 13 in the circumferential direction of the cathode-side enlarged portion 131 and the width of the anode-side enlarged portion 132 are larger than the width of the electrode body 130 in the circumferential direction. Is done. For this reason, even if the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 are displaced, for example, in the circumferential direction, with the trigger connection members 22 and 23 described later, the connection can be made more reliably. This makes it easier to apply the trigger voltage supplied from the trigger circuit 21 to the cathode-side enlarged section 131 and the anode-side enlarged section 132.
  • the flash device 2 includes the above-described flash discharge tube 1, a reflector 20, a trigger circuit 21, and the like.
  • the reflective umbrella 20 has an opening 20a on the surface facing the subject.
  • the trigger circuit 21 generates a trigger voltage to be applied to the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 of the flash discharge tube 1.
  • the reflecting umbrella 20 includes the curved reflecting surface 20b.
  • the flash discharge tube 1 is disposed near the deepest portion 20bb of the reflection surface 20b and near the center in the vertical direction of the opening 20a.
  • the reflector 20 reflects the light emitted from the flash discharge tube 1 on the reflection surface 20b and emits the light from the opening 20a toward the subject.
  • the trigger electrode 13 of the flash discharge tube 1 is formed of a transparent conductive film as described above. Therefore, the flash device 2 including the flash discharge tube 1 can be designed with a discharge optical path having a small variation in optical light distribution characteristics.
  • the optical light distribution characteristics are determined by the positional relationship between the reflector and the discharge light path, and the discharge light path tends to travel along the trigger electrode. Therefore, by designing the position (discharge optical path) of the trigger electrode in the reflector, the dispersion of the optical light distribution characteristics can be reduced.
  • the electrode main body 130 of the trigger electrode 13 is disposed on the deepest portion 20bb side of the reflector 20 and near the center in the vertical direction of the reflector 20 as shown in FIG. 2 will be described as an example.
  • the electrode body 130 may be arranged on the side of the opening 20a and near the center of the reflector 20 in the vertical direction.
  • the trigger circuit 21 of the flash device 2 includes a connection line 210 and a branch line 212 as shown in FIG. 3A.
  • the connection line 210 is connected to a trigger line 221 of the trigger connection member 22 described later.
  • the branch line 212 is branched from the connection line 210, and is connected to the anode-side enlarged portion 132 via a trigger connection member 23 described later.
  • the flash device 2 includes the trigger connection member 22 and the trigger connection member 23 described above.
  • the trigger connection member 22 is connected to the outer peripheral surface (including the cathode-side enlarged portion 131) of the glass tube 10 on the cathode electrode 11 side.
  • the trigger connection member 23 is connected to the outer peripheral surface (including the anode-side enlarged portion 132) of the glass tube 10 on the anode electrode 12 side.
  • the trigger connecting member 22 connected to the cathode-side enlarged portion 131 on the cathode electrode 11 side includes a trigger band 220, a trigger wire 221 and the like.
  • the trigger band 220 is wound in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the glass tube 10 on the cathode electrode 11 side.
  • the trigger wire 221 is connected to or integrated with the trigger band 220.
  • the trigger connection member 23 connected to the anode-side enlarged portion 132 on the anode electrode 12 side is made of, for example, an elastic member such as a spring, and is not fixed to the anode-side enlarged portion 132 by, for example, an adhesive.
  • the elastic member is a spring
  • the branch line 212 of the trigger circuit 21 is pressed against the anode-side enlarged portion 132 to be connected to the anode-side enlarged portion 132 via the spring.
  • the reason why the trigger connection member 23 is not fixed is that a voltage is applied to the anode-side enlarged portion 132 from the trigger circuit 21 in an auxiliary manner. That is, the electrical connection with the trigger electrode 13 can be ensured by the trigger connection member 22.
  • the trigger voltage is applied from both sides of the trigger electrode 13 to have the same potential. Therefore, in consideration of ease of assembly and cost, the branch line 212 of the trigger circuit 21 is connected to the anode-side enlarged portion 132 without being fixed.
  • elastic members Of elastic members.
  • a wound spring 231 shown in FIG. 6 is exemplified.
  • the helical spring 231 includes a coiled portion 2311 and a protruding portion 2312.
  • the coil portion 2311 is formed by rolling a spring material into a coil shape.
  • the coiled portion 2311 is arranged so as to surround the outer periphery of the flash discharge tube 1.
  • the protruding portions 2312 are formed so as to protrude linearly from both ends of the coil-shaped portion 2311.
  • the protruding portion 2312 is arranged so as to pass through the through hole 201 of the reflector 20 provided on the anode electrode 12 side. Thereby, the winding spring 231 constituting the trigger connection member 23 is supported by the reflector 20 via the projection 2312.
  • the flash device 2 As described above, the flash device 2 according to the present embodiment is configured.
  • the branch line 212 branched from the connection line 210 of the trigger coil connected to the cathode-side enlarged portion 131 is connected to the anode-side enlarged portion 132 via the trigger connection member 23.
  • processing work such as connection is facilitated, so that the flash device 2 can be produced at low cost.
  • the width of the cathode-side enlarged portion 131 and the width of the anode-side enlarged portion 132 in the circumferential direction of the glass tube 10 are wider than the width of the electrode body 130 of the trigger electrode 13. It is formed. Therefore, as described above, a trigger voltage is applied from the trigger circuit 21 to the cathode-side enlarged section 131 and the anode-side enlarged section 132 to generate a large amount of light and generate heat and heat by continuous light emission at short intervals, thereby causing the glass tube to emit heat. Even if 10 expands and contracts in the tube axis direction, the conductive coating constituting the trigger electrode 13 formed on the outer peripheral surface of the glass tube 10 is less likely to crack.
  • the flash discharge tube 1 of the present embodiment and the flash device 2 using the same it is possible to reduce variations in the optical light distribution characteristics when emitting a small amount of light. In addition, it is possible to improve the life durability at the time of continuous light emission with a large amount of light at short intervals. Furthermore, by reducing the number of manufacturing steps of the flash discharge tube 1, the flash discharge tube 1 and the flash device 2 using the same can be manufactured at low cost.
  • the configuration in which the wide cathode-side enlarged portion 131 and the widened anode-side enlarged portion 132 are formed at the end portions 130a and 130b of the electrode main body portion 130 of the linear trigger electrode 13 has been described as an example. Not limited to, as shown in FIG. 4A, a configuration may be adopted in which only the cathode-side enlarged portion 131 is formed wide. Although not shown, a configuration in which only the anode-side enlarged portion 132 is formed to be wide may be adopted.
  • the configuration of the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 having the edge 132a has been described as an example, the configuration is not limited to this.
  • the ends 130Aa and 130Ab of the narrow electrode main body 130A are directed toward the respective axial edges 131Ab and 132Ab of the wide cathode-side enlarged portion 131A and the widened anode-side enlarged portion 132A.
  • the configuration may include a cathode-side enlarged portion 131A and an anode-side enlarged portion 132A having obliquely extending inner edges 131cA and 132cA that extend.
  • the configuration of the trigger electrode 13 formed in the H shape has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the wide portions of the two cathode-side enlarged portions 131B and the anode-side enlarged portions 132B extending from the end portions 130Ba and 130Bb of the narrow electrode body portion 130B extend in the circumferential direction. Along each of them, it may be formed in different directions.
  • the wide portions of the two cathode-side enlarged portions 131C and the anode-side enlarged portions 132C extending from the end portions 130Ca and 130Cb of the narrow electrode body portion 130C extend in the circumferential direction. Along the same direction.
  • the configuration in which the trigger voltage is applied to both the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • a configuration may be adopted in which a trigger voltage having the same potential is applied to each of the electrode main body portion 130 of the trigger electrode 13, the cathode-side enlarged portion 131, and the anode-side enlarged portion 132.
  • the configuration in which the trigger voltage is applied to the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the ends 130 a and 130 b of the electrode body 130 located at the circumferential inner edge 131 a of the cathode-side enlarged portion 131 and the circumferential inner edge 132 a of the anode-side enlarged portion 132 are formed.
  • a trigger voltage may be applied.
  • the outer peripheral portions 131 c and 132 c of the cathode-side enlarged portion 131 and the anode-side enlarged portion 132 are extended outward along the extending direction of the electrode main body 130.
  • the extension portions 130c and 130d having the same width as the electrode body 130 may be provided, and a trigger voltage may be applied to the extension portions 130c and 130d.
  • the elastic member of the trigger connection member 23 is constituted by the coil spring 231
  • the present invention is not limited to this.
  • a plate spring 232 may be used as the elastic member. Specifically, one end 2321 of the leaf spring 232 is brought into contact with the anode-side enlarged portion 132 (see FIG. 1A) of the trigger electrode 13, and the other end 2322 is made to penetrate through the through hole 201 of the reflector 20. 232 may be supported by the reflector 20. At this time, one end 2321 of the leaf spring 232 may have a further extended shape, and both ends of the leaf spring 232 may be formed in the reflector 20 and supported by respective through holes 201. In this case, for example, the center of the mountain-shaped leaf spring 232 may be brought into contact with the anode-side enlarged portion 132. Thereby, the flash discharge tube 1 can be more reliably supported by the reflector 20.
  • a part of the reflector 20 is protruded toward the flash discharge tube 1, and the tip of the protruded portion is brought into contact with the anode-side enlarged portion 132 independently like the leaf spring 232. It may be.
  • a trigger band having the same shape as the trigger band 220 of the trigger connection member 22 connected to the cathode-side enlarged portion 131 on the cathode electrode 11 side is connected to the anode-side enlarged portion 132 on the anode electrode 12 side.
  • the connection member 23 may be provided so that the trigger band and the anode-side enlarged portion 132 are brought into contact with each other.
  • the elastic member may be constituted by a spring 233 having a substantially “ ⁇ ” shape.
  • a substantially “ ⁇ ” -shaped central curved portion 2331 is arranged so as to surround the outer periphery of the flash discharge tube 1. Then, portions 2332 of the spring 233 protruding from both sides of the substantially “ ⁇ ” shape are penetrated through the through-hole 201 of the reflector 20. Thus, the substantially ⁇ -shaped spring 233 is supported by the reflector 20.
  • the elastic member may be constituted by a linear member 234 formed of a wire or the like.
  • the central portion 2341 of the linear member 234 is brought into contact with the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 (see FIG. 1A).
  • both ends 2342 of the linear member 234 are passed through the through-hole 201 of the reflector 20.
  • the linear member 234 may be supported by the reflector 20.
  • two wires are used, and both the deepest portion 20bb side of the reflecting surface 20b of the reflector 20 and the side near the opening 20a of the reflector 20 (see FIG. 2) are enlarged on the anode side of the trigger electrode 13.
  • the linear member 234 may be configured to contact the portion 132.
  • a configuration in which a flexible printed circuit board (FPC) is brought into contact for example, a configuration in which a pin or a screw is brought into contact, or a conductive tape or the like is wound around the anode of the trigger electrode 13. It may be configured to be in contact with the side enlarged portion 132.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the trigger electrode 13 is formed of a conductive film having a uniform thickness, but the present invention is not limited to this.
  • at least the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 is coated with a conductive paint beforehand within a range that does not enter the central portion of the glass tube 10 from the inner end 120 a of the in-tube electrode portion 120 of the anode electrode 12.
  • the flash discharge tube 1 having the side enlarged portion 132 may be used.
  • the contact resistance between the anode-side enlarged portion 132 on the anode electrode 12 side and the elastic member serving as the trigger connection member 23 can be reduced.
  • the amount of heat generated by the contact resistance can be suppressed, and the occurrence of cracks can be more reliably prevented.
  • the winding spring 231 is used as an elastic member, and the winding spring 231 is brought into contact with the anode-side enlarged portion 132 of the trigger electrode 13 on the opening 20a side of the reflector 20.
  • the contact of the trigger electrode 13 with the anode-side enlarged portion 132 may be on the side near the deepest portion 20bb of the reflection surface 20b of the reflector 20.
  • the flash discharge tube of the present invention includes a glass tube in which a rare gas of a predetermined pressure is sealed, and a cathode electrode disposed at one end and the other end of the glass tube so as to face each other.
  • a trigger electrode made of a transparent conductive film formed on the outer peripheral surface of the glass tube.
  • the trigger electrode is formed on the outer peripheral surface of the glass tube along the tube axis direction of the glass tube, and is formed so as to cover the electrode body and at least one of the cathode electrode and the anode electrode, and has a width in the circumferential direction. Includes an enlarged portion wider than the electrode body.
  • the conductive coating constituting the trigger electrode on the outer peripheral surface of the glass tube includes an enlarged portion in part. This makes it difficult for the trigger electrode formed on the glass tube to crack. As a result, the life of the flash discharge tube can be extended.
  • the electrode main body of the flash discharge tube of the present invention is formed to have a width within a range of 20 ° to 100 ° in a circumferential direction from the tube axis of the glass tube to the outer peripheral surface of the glass tube. It is desirable that the trigger electrode be formed to have a length of 50% or more of the total length of the trigger electrode in the tube axis direction.
  • a stable discharge light path can be formed when a small amount of light is emitted.
  • variations in optical light distribution characteristics can be reduced.
  • the enlarged portion of the flash discharge tube of the present invention is formed to have a width within a range of 100 ° to 360 ° in the circumferential direction from the tube axis of the glass tube to the outer peripheral surface of the glass tube. Configuration is desirable. Further, it is more preferable that the enlarged portion is formed to have a width within a range of 100 ° to 270 ° in a circumferential direction from the tube axis of the glass tube to the outer peripheral surface of the glass tube.
  • the cathode electrode and the anode electrode of the flash discharge tube of the present invention include an in-tube electrode portion introduced into the inside of the glass tube, and the enlarged portion of the trigger electrode is located closer to the center of the tube than the inner end of the in-tube electrode portion. It is desirable that the length in the tube axis direction be in the range of 10% to 90% of the total length of the in-tube electrode portion.
  • the enlarged portion of the trigger electrode can cover the cathode electrode or the anode electrode.
  • the flash device of the present invention includes at least the flash discharge tube and a trigger circuit that applies a trigger voltage to a trigger electrode of the flash discharge tube.
  • a trigger voltage is applied from both ends of the trigger electrode in a state in which the trigger electrode is cracked due to expansion and contraction of the glass tube in the tube axis direction due to continuous light emission with a large amount of light at short intervals. Even if it does, spark does not occur between the opposing ends of the cracked trigger electrode. Therefore, the life of the flash device can be extended.
  • the flash device of the present invention includes a reflector having an opening on a surface facing the subject, reflecting light emitted from the flash discharge tube and emitting the light toward the subject from the opening, It is desirable that the flash discharge tube is arranged near the center in the vertical direction of the opening of the reflector.
  • the discharge light path of the flash discharge tube on the opening side of the reflector can be stabilized.
  • variations in the optical light distribution characteristics of the flash device can be further reduced.
  • the flash discharge tube of the present invention and the flash device using the same can be effectively used for an imaging device such as a camera, a high-speed printer, and the like, which are required to suppress variations in optical light distribution characteristics and extend the life.
  • Trigger electrode assembly 110 120 In-tube electrode portion 110a, 120a Internal end 111, 121 External terminal 130, 130A, 130B, 130C Electrode main body portion 130a, 130b, 130Aa, 130Ab, 130Ba, 130Bb, 130Ca, 130Cb, 2342 End 130c, 130d Extension 131, 131A, 131B, 131C Cathode-side enlarged part (enlarged part) 131a, 132a Circumferential inner edge 131b, 132b, 131Ab, 132Ab Axial edge 131c, 132c Circular outer edge 131cA, 132cA Diagonal inner edge 132, 132A, 132B, 132C Anode

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Abstract

所定圧の希ガスが内部に封入されるガラス管（１０）と、ガラス管（１０）の一端部および他端部に互いに対向するよう配置されるカソード電極（１１）およびアノード電極（１２）と、ガラス管（１０）の外周面に形成される透明な導電性被膜からなるトリガー電極（１３）を含む。トリガー電極（１３）は、ガラス管（１０）の管軸方向に沿って、ガラス管（１０）の外周面に形成される、電極本体部（１３０）と、少なくともカソード電極（１１）またはアノード電極（１２）の一方を覆うように形成され、周方向の幅が、電極本体部（１３０）よりも幅広の拡大部（１３１、１３２）を含む。これにより、小光量の発光時では、光学配光特性のばらつきを低減させ、大光量で、かつ短間隔の連続発光時の寿命耐久性を向上できる閃光放電管（１）を提供する。

Description

閃光放電管およびそれを用いた閃光装置
　本発明は、閃光放電管およびそれを用いた閃光装置に関する。
　一般的に、閃光放電管は、ガラス管と、トリガー電極と、カソード電極およびアノード電極などを備える。ガラス管の内部には、所定圧のキセノンガスが封入される。トリガー電極は、透明な導電性被膜から構成され、ガラス管の外周面に形成される。カソード電極およびアノード電極は、ガラス管の一端部および他端部に、互いに対向するように配置される。
　閃光放電管は、用途に応じて、種々の形態で提供される（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
　特許文献１に記載の閃光放電管３は、図１０に示すように、例えば写真撮影用の人工光源として用いられる。具体的には、閃光放電管３は、ガラス管３０の外周面の周方向に、異なる幅寸法で、かつ軸方向に直線状に形成される、複数のトリガー電極３１を備える。これにより、ガラス管３０の周方向に閃光を発することが可能な閃光放電管３が提供される。
　また、図１１に示す形態の閃光放電管４がある。閃光放電管４は、ガラス管４０の外周面の周方向に１８０°または１５０°の幅寸法を有し、軸方向に直線状のトリガー電極４１を備える。これにより、小光量での発光時における放電光路を安定させ、光学配光特性のばらつきを低減できる閃光放電管４が提供される。
　また、特許文献２に記載の閃光放電管５は、図１２に示すように、例えば高速プリンターの定着用光源として使用される。具体的には、閃光放電管５は、発光管５０（上記ガラス管に相当）の外周面に配置され、始動性を向上させるトリガー電極組立体５１を備える。トリガー電極組立体５１は、トリガー線５１０と、金属ワイヤＹなどで構成される。トリガー線５１０は、発光管５０の外周面に、一方の電極５００の近傍から他方の電極５０１の近傍にかけて、軸方向に沿って配置される。金属ワイヤＹは、発光管５０の外周面に対し螺旋状に巻回され、トリガー線５１０が発光管５０の中央部で遊離することを防止する。
　また、図１３に示す形態の閃光放電管６がある。閃光放電管６は、ガラス管６０の外周面に軸方向に沿って焼き付けにより直線状に形成される、導電性を有する銀ペイントＰを有する。これにより、放電光路を安定できる閃光放電管６が提供される。
　一般的に、閃光放電管は、トリガー電極の幅を狭くすることにより、放電光路を安定化できることが知られている。
　しかしながら、特許文献１に記載の閃光放電管３の場合、狭い幅のトリガー電極３１で構成し、大光量で、かつ短間隔で連続発光を行うと、ガラス管３０の表面が高温になる。そのため、ガラス管３０が膨張収縮する。これにより、図１４に示すように、トリガー電極３１が局部的に焼き切れて、トリガー電極３１に亀裂Ａが生じる虞がある。つまり、亀裂Ａにより、トリガー電極３１の対向端部Ｂ、Ｂ間（近接した導体間）に電位差が生じる。そして、ガラス管３０の外周面において、対向端部Ｂ、Ｂ間の電位差により、空中放電によるスパークが発生する。このとき、亀裂した部位が絶縁体となるとともに、発光を増すごとに、亀裂した部位の範囲が拡大しながら、亀裂が進行する。これにより、トリガー電極３１として機能しなくなるため、閃光放電管３が発光しなくなる。その結果、閃光放電管３の寿命が短くなる。
　また、図１１に示す閃光放電管４の場合、例えば幅寸法１８０°のトリガー電極４１に対して、大光量で、かつ短間隔で連続発光を行うと、トリガー電極４１に虫食いのような亀裂が部分的に生じるが、内部電極間の外面の導電性は確保される。しかし、放電光路を安定させるために、トリガー電極４１の幅寸法を１８０°または１５０°よりも狭くして、上記発光を行うと、上述の閃光放電管３と同様に、発光による発熱と蓄熱とにより、トリガー電極４１が焼き切れる虞がある。その結果、閃光放電管４の寿命が短くなる。
　また、特許文献２に記載の閃光放電管５の場合、発光管５０に対する金属ワイヤＹの巻き付け加工において、金属ワイヤＹの位置決めのために時間を要する。さらに、巻回された金属ワイヤＹによって遮光される部位が、発光管５０に生じる。そのため、金属ワイヤＹの巻き付け位置などがばらつくと、閃光放電管５としての光学配光特性が低下する。また、発光管５０が軸方向に膨張収縮するため、金属ワイヤＹが発光管５０から遊離し易い。
　また、図１３に示す閃光放電管６の場合、銀ペイントＰにより遮光される。さらに、大光量で、かつ短間隔で、連続発光を行った場合、発光による発熱と蓄熱とにより、銀ペイントＰが焦げる虞がある。
特開２００３－２８８８６１号公報 実開平０４－５４１４１号公報
　本発明は、大光量での短間隔の連続発光時におけるトリガー電極の耐久性を向上させ、長寿命化できる閃光放電管およびそれを用いた閃光装置を提供する。
　本発明の閃光放電管は、所定圧の希ガスが内部に封入されるガラス管と、ガラス管の一端部および他端部に互いに対向するように配置されるカソード電極およびアノード電極と、ガラス管の外周面に形成される透明な導電性被膜からなるトリガー電極を含む。トリガー電極は、ガラス管の外周面に管軸方向に沿って形成される電極本体部と、少なくともカソード電極またはアノード電極の一方を覆うように形成され、周方向における幅が、電極本体部よりも幅広の拡大部を含む。
　この構成によれば、ガラス管の外周面のトリガー電極を構成する導電性被膜は拡大部を含む。そのため、ガラス管に形成されるトリガー電極に亀裂が生じにくくなる。これにより、閃光放電管の長寿命化を図ることができる。
　また、本発明の閃光装置は、上記閃光放電管と、閃光放電管のトリガー電極にトリガー電圧を印加するトリガー回路を含む。
　この構成によれば、大光量で、かつ短間隔で、連続発光させた場合において、ガラス管の管軸方向の膨張収縮により、トリガー電極に亀裂が生じても、トリガー電圧の印加による亀裂した対向端部間に発生するスパークを未然に防止できる。これにより、閃光装置の長寿命化を図ることができる。
図１Ａは、本発明の一実施の形態に係る閃光放電管を示す図である。 図１Ｂは、トリガー電極を展開した状態で示す平面図である。 図２は、閃光装置の反射傘に配置される閃光放電管を示す図である。 図３Ａは、本発明の一実施の形態に係る、図１Ａの閃光放電管を備える閃光装置を示す概略図である。 図３Ｂは、トリガー電極に亀裂が生じた状態を示す図である。 図４Ａは、トリガー電極の形状の変形例を示す図である。 図４Ｂは、トリガー電極の形状の別の変形例を示す図である。 図４Ｃは、トリガー電極の形状の別の変形例を示す図である。 図４Ｄは、トリガー電極の形状の別の変形例を示す図である。 図５Ａは、トリガー電極にトリガー電圧を印加する方法の一例を示す図である。 図５Ｂは、トリガー電極にトリガー電圧を印加する方法の別の一例を示す図である。 図６は、トリガー接続部材の一例（巻きバネ）を示す図である。 図７は、トリガー接続部材の別の一例（板バネ）を示す図である。 図８は、トリガー接続部材の別の一例（略「Ω」形状のバネ）を示す図である。 図９は、トリガー接続部材の別の一例（線状部材）を示す図である。 図１０は、従来の閃光放電管を示す図である。 図１１は、他の従来の閃光放電管を示した図である。 図１２は、他の従来の閃光放電管を示す図である。 図１３は、他の従来の閃光放電管を示す図である。 図１４は、従来の閃光放電管において、トリガー電極に亀裂が生じた状態を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態）
　本発明の一実施の形態に係る閃光放電管およびそれを用いた閃光装置について、図面を参照して説明する。
　はじめに、本実施の形態に係る閃光放電管１について、図１Ａおよび図１Ｂを参照して説明する。
　図１Ａは、本発明の実施の形態に係る閃光放電管１の一例を示す図である。図１Ｂは、トリガー電極１３を展開した状態で示す平面図である。
　図１Ａに示すように、本実施の形態の閃光放電管１は、ガラス管１０と、カソード電極１１およびアノード電極１２と、トリガー電極１３などを含む。ガラス管１０の内部には、所定圧の、例えばキセノンガスなどの希ガスが封入される。カソード電極１１およびアノード電極１２は、ガラス管１０のそれぞれの一端部および他端部に、互いに対向するように配置される。トリガー電極１３は、透明な導電性被膜で構成され、ガラス管１０の外周面に形成される。
　ガラス管１０は、例えば硼珪酸ガラスまたはアルミノシリケートガラスなどで形成される。アルミノシリケートガラスは、石英ガラスと同様に、伝導キャリアとして機能するアルカリ成分などを、ほとんど含まない。そのため、温度上昇時においても、例えばアルカリ成分であるナトリウムのイオンが、ガラス管１０内を移動しない。つまり、ガラス管１０は、温度が上昇しても、比誘電率や誘電損失率などの電気的特性が大きく変動しないため、短間隔での連続発光が可能となる。さらに、アルミノシリケートガラスは、石英ガラスに比べて安価なため、ガラス管１０を安価に製造できる。
　本実施の形態の閃光放電管１のカソード電極１１およびアノード電極１２は、基本的に、同一の構成である。
　つまり、カソード電極１１は、管内電極部１１０と、外部端子１１１などを含む。管内電極部１１０は、ガラス管１０の管軸方向に沿って、ガラス管１０の中心に向かって、ガラス管１０の内部に導入される部分を構成する。外部端子１１１は、ガラス管１０の管軸方向に沿って、ガラス管１０の外方に向かって導出される部分を構成する。
　同様に、アノード電極１２は、管内電極部１２０と、外部端子１２１などを含む。管内電極部１２０は、ガラス管１０の管軸方向に沿って、ガラス管１０の中心に向かって、ガラス管１０の内部に導入される部分を構成する。外部端子１２１は、ガラス管１０の管軸方向に沿って、ガラス管１０の外方に向かって導出される部分を構成する。
　カソード電極１１の外部端子１１１およびアノード電極１２の外部端子１２１は、閃光放電管１を発光させる、後述する閃光装置２（図３Ａ参照）の発光回路（図示せず）に接続される。
　また、トリガー電極１３は、図１Ｂに示すように、電極本体部１３０と、それぞれの周方向における幅が電極本体部１３０よりも幅広のカソード側拡大部１３１と、アノード側拡大部１３２などを含む。本実施の形態では、トリガー電極１３は、ガラス管１０の図示上側の外周面に、ガラス管１０の管軸方向（長手方向）に沿って、全体として、例えばＨ形状で形成される。ここで、管軸方向（長手方向）とは、ガラス管１０の両端に配設される円筒状のカソード電極１１とアノード電極１２の円心間を繋ぐ方向であり、以下の説明においても同様である。また、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２を区別せずに説明する場合は、上述のように、単に、「拡大部」と称して説明する。
　トリガー電極１３の両端部に形成される拡大部（本実施の形態では、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２が相当）には、後述するトリガー回路２１（図３Ａ参照）により、トリガー電圧が印加される。
　トリガー電極１３の電極本体部１３０は、カソード電極１１の管内電極部１１０の内部端１１０ａと、アノード電極１２の管内電極部１２０の内部端１２０ａとの間のガラス管１０の外周面に、ガラス管１０の管軸方向に沿って、直線状に形成される。このとき、ガラス管１０の周方向における電極本体部１３０の幅は、ガラス管１０の管軸から、ガラス管１０の外周面に対し、周方向に、例えば２０°～１００°の角度の範囲内の幅寸法を有するように形成される。さらに、トリガー電極１３の管軸方向の電極本体部１３０の長さは、トリガー電極１３の管軸方向の全長（１００％）に対して、例えば５０％以上の長さを有するように形成される。これにより、小光量での発光時において、ガラス管１０内に、安定した放電光路が形成される。その結果、閃光放電管１および閃光放電管１を備える閃光装置２の光学配光特性のばらつきを低減できる。
　トリガー電極１３のカソード側拡大部１３１は、電極本体部１３０の端部１３０ａに延設され、ガラス管１０の周方向の外周面に沿って、例えば略半筒状に形成される。さらに、カソード側拡大部１３１の周方向の幅は、電極本体部１３０の周方向の幅よりも幅広で形成される。具体的には、カソード側拡大部１３１は、図１Ａに示すように、管軸方向において、カソード電極１１の管内電極部１１０の図示略上側の、例えば４０％程度を覆う大きさを有する。なお、本実施の形態の閃光放電管１では、カソード側拡大部１３１の周方向の幅は、ガラス管１０の管軸から、ガラス管１０の外周面に対し、周方向に、電極本体部１３０よりも幅広で、例えば１００°～３６０°の角度の範囲内の幅寸法で形成することが好ましい。さらに、カソード側拡大部１３１の周方向の幅は、１００°～２７０°の角度の範囲内の幅寸法であれば、より望ましい。
　また、カソード側拡大部１３１は、図１Ｂに示すように、二つの周方向内側端縁１３１ａと、二つの軸線方向端縁１３１ｂと、一つの周方向外側端縁１３１ｃなどを含む。二つの周方向内側端縁１３１ａは、電極本体部１３０の端部１３０ａに連接され、形成されるガラス管１０の周方向に沿って、互いに異なる方向に延設される。二つの軸線方向端縁１３１ｂは、それぞれ二つの周方向内側端縁１３１ａの周方向の端部から、ガラス管１０の管軸方向に沿って、カソード電極１１側の端部（周方向外側端縁１３１ｃ）に向かって延設される。周方向外側端縁１３１ｃは、二つの軸線方向端縁１３１ｂの端部を接続する。なお、本実施の形態では、カソード電極１１の管内電極部１１０の内部端１１０ａよりも、ガラス管１０の中央側に位置する、カソード側拡大部１３１の管軸方向の長さ（図１Ａの距離Ｌ１に相当）を、管内電極部１１０の全長（Ｋ１＝Ｌ３＋Ｋ３に相当（１００％））に対して、例えば１０％～９０％の範囲内の長さとすることが好ましい。本実施の形態においては、管内電極部１１０の全長を、例えば８ｍｍで設計している。なお、上記数値は、一例であり、閃光放電管１の形状や、必要な特性に応じて、変更されることは言うまでもない。さらに、カソード側拡大部１３１の管軸方向の長さを、管内電極部１１０の全長（１００％）に対して、１０％～５０％の範囲内の長さにすれば、より望ましい。具体的には、本実施の形態のカソード側拡大部１３１は、周方向内側端縁１３１ａと管内電極部１１０の内部端１１０ａとの距離Ｌ１を、例えば１～３ｍｍで設計している。つまり、発光時において、カソード電極１１の管内電極部１１０の内部端１１０ａおよびその周囲は、放電の発熱で温度が高くなる。そのため、トリガー電極１３の周方向の幅が狭いと、発熱によるガラス管１０の膨張により、トリガー電極１３が焼き切れる虞がある。そこで、カソード電極１１の管内電極部１１０の内部端１１０ａおよびその周囲を覆うように、トリガー電極１３にカソード側拡大部１３１を設けている。これにより、トリガー電極１３とガラス管１０の強度を高めて、亀裂を生じにくくする。さらに、周方向の長さが長いカソード側拡大部１３１により、亀裂が生じても、亀裂の延伸拡大を防ぐことができる。その結果、カソード側拡大部１３１における亀裂によるトリガー電極１３の切断の発生を防止できる。トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２は、カソード側拡大部１３１と同一形状で形成され、カソード側拡大部１３１と同様に、二つの周方向内側端縁１３２ａと、二つの軸線方向端縁１３２ｂと、一つの周方向外側端縁１３２ｃなどを含む。アノード側拡大部１３２は、電極本体部１３０の端部１３０ｂに延設され、ガラス管１０の周方向の外周面に沿って、例えば略半筒状に形成される。さらに、カソード側拡大部１３１の周方向の幅は、電極本体部１３０の周方向の幅よりも、幅広で形成される。具体的には、アノード側拡大部１３２は、図１Ａに示すように、管軸方向において、アノード電極１２の管内電極部１２０の図示略上側の、例えば２０％程度を覆う大きさを有する。なお、本実施の形態では、アノード電極１２の管内電極部１２０の内部端１２０ａよりも、ガラス管１０の中央側に位置する、アノード側拡大部１３２の軸方向の長さ（図１Ａの距離Ｌ２に相当）は、管内電極部１２０の全長（Ｋ２＝Ｌ４＋Ｋ４に相当（１００％））に対して、例えば１０％～９０％の範囲内の長さとすることが好ましい。本実施の形態においては、管内電極部１２０の全長を、例えば７ｍｍで設計している。なお、上記数値は、一例であり、閃光放電管１の形状や、必要な特性に応じて、変更されることは言うまでもない。さらに、アノード側拡大部１３２の軸方向の長さを、管内電極部１２０の全長（１００％）に対して、４０％～９０％の範囲内の長さにすれば、より望ましい。具体的に、本実施の形態のアノード側拡大部１３２は、周方向内側端縁１３２ａと管内電極部１２０の内部端１２０ａとの距離Ｌ２を、例えば３～５ｍｍで設計している。そこで、本実施の形態の閃光放電管１では、上述の距離Ｌ２として、管内電極部１２０の全長の４０％～９０％で設計している。これにより、上記カソード側拡大部１３１で説明した同様に、アノード側拡大部１３２における亀裂の発生を、より確実に防止できる。
　上述のカソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２には、後述するトリガー回路２１（図３Ａ参照）から、約５ｋＶ以上のトリガー電圧が印加される。このとき、カソード側拡大部１３１とカソード電極１１の外部端子１１１との間、およびアノード側拡大部１３２とアノード電極１２の外部端子１２１との間で、外部放電が発生する虞がある。そのため、外部放電を防止するには、カソード側拡大部１３１とカソード電極１１の外部端子１１１、およびアノード側拡大部１３２とアノード電極１２の外部端子１２１との沿面距離を確保する必要がある。そこで、本実施の形態の閃光放電管１では、沿面距離に相当する、例えばガラス管１０の一端部と、カソード側拡大部１３１の周方向外側端縁１３１ｃまでの距離Ｋ３が、４ｍｍ以上となるように設計している。同様に、沿面距離に相当する、ガラス管１０の他端部と、アノード側拡大部１３２の周方向外側端縁１３２ｃまでの距離Ｋ４が、４ｍｍ以上となるように設計している。
　また、カソード側拡大部１３１は、後述するトリガー接続部材２２を構成するトリガーバンド２２０（図３Ａ参照）との電気的な接触が必要である。そのため、カソード側拡大部１３１の周方向外側端縁１３１ｃと、管内電極部１１０の内部端１１０ａとの距離Ｌ３を、管内電極部１１０の電極長（１００％）に対し、例えば１０％～８０％の範囲内の長さに設計することが好ましい。さらに、距離Ｌ３を、管内電極部１１０の電極長の５０％～８０％の範囲内の長さとすれば、より望ましい。これにより、カソード側拡大部１３１と管内電極部１１０とをオーバラップさせるとともに、トリガーバンド２２０が管内電極部１１０の内部端１１０ａより放電路側に入ることなくカソード側拡大部１３１と接続できる。なお、距離Ｌ３は、具体的な寸法にすると、およそ２．５～６．４ｍｍに相当する長さである。そこで、本実施の形態の閃光放電管１では、カソード電極１１の管内電極部１１０の電極長を１００％とした場合、上述の距離Ｌ３が、５０％～８０％の範囲内の長さとなるように設計している。
　同様に、アノード側拡大部１３２は、後述する分岐線２１２（図３Ａ参照）との電気的接触が必要である。そのため、アノード側拡大部１３２の周方向外側端縁１３２ｃと、管内電極部１２０の内部端１２０ａとの距離Ｌ４を、管内電極部１２０の電極長（１００％）に対し、例えば１０％～８０％の範囲内の長さに設計することが好ましい。さらに、距離Ｌ４を、管内電極部１１０の電極長の１０％～５０％の範囲内の長さとすれば、より望ましい。なお、距離Ｌ４は、具体的な寸法にすると、およそ０．５～２．５ｍｍに相当する長さである。そこで、本実施の形態の閃光放電管１では、管内電極部１１０の電極長を１００％とした場合、上述の距離Ｌ４が、１０％～５０％の範囲内の長さとなるように設計している。
　以上のように、本実施の形態の閃光放電管１は構成される。
　上述のように、本実施の形態の閃光放電管１は、トリガー電極１３が透明な導電性被膜で構成される。つまり、上述した図１２に示す閃光放電管５のように、金属ワイヤＹを使用する必要がない。そのため、発光する光の金属ワイヤＹによる遮断や、被写体に対して、金属ワイヤＹにより発生する影も発生しない。
　また、本実施の形態の閃光放電管１は、トリガー電極１３のカソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２の周方向の幅が、電極本体部１３０の周方向の幅よりも、幅広に形成される。そのため、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２を、後述するトリガー接続部材２２、２３と、例えば周方向に位置ズレしても、より確実に接続することができる。これにより、トリガー回路２１から供給されるトリガー電圧を、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２に印加しやすくなる。さらに、不安定な接続における接触抵抗の増加を低減できる。これにより、接触抵抗に起因する発熱を低減して、剥離や溶断によるトリガー電極１３の不具合の発生を抑制できる。その結果、大光量で、かつ短間隔の連続発光を繰り返し行っても、トリガー電極１３の焼き切れを、より確実に抑制できる。
　つぎに、上記閃光放電管１が取り付けられる閃光装置２について、図２から図３Ｂを参照して、説明する。
　図２および図３Ａに示すように、本実施の形態の閃光装置２は、上述の閃光放電管１と、反射傘２０と、トリガー回路２１などを含む。反射傘２０は、被写体との対向面側に、開口部２０ａを有する。トリガー回路２１は、閃光放電管１のトリガー電極１３のカソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２に印加するトリガー電圧を発生する。
　反射傘２０は、湾曲した反射面２０ｂを含む。閃光放電管１は、反射面２０ｂの最深部２０ｂｂ近傍で、開口部２０ａの上下方向の中央近傍に配置される。反射傘２０は、閃光放電管１から放射される光を、反射面２０ｂで反射して、開口部２０ａから被写体側に向かって出射する。閃光放電管１のトリガー電極１３は、上述したように、透明な導電性被膜で形成される。そのため、閃光放電管１を備える閃光装置２は、光学配光特性のばらつきが小さい、放電光路で設計できる。一般的に、光学配光特性は、反射傘と放電光路の位置関係で決まり、放電光路はトリガー電極に沿って進む傾向がある。そこで、反射傘の中のトリガー電極の位置（放電光路）を設計することにより、光学配光特性のばらつきを小さくできる。
　なお、上記では、トリガー電極１３の電極本体部１３０を、図２に示すように、反射傘２０の最深部２０ｂｂ側で、かつ反射傘２０の上下方向の中央近傍に配置する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、電極本体部１３０を開口部２０ａ側に配置し、かつ反射傘２０の上下方向の中央近傍に配置してもよい。
　また、閃光装置２のトリガー回路２１は、図３Ａに示すように、接続線２１０と、分岐線２１２などを含む。接続線２１０は、後述するトリガー接続部材２２のトリガー線２２１に接続される。分岐線２１２は、接続線２１０から分岐され、後述するトリガー接続部材２３を介して、アノード側拡大部１３２に接続される。
　閃光装置２は、上述した、トリガー接続部材２２と、トリガー接続部材２３などを含む。トリガー接続部材２２は、カソード電極１１側のガラス管１０の外周面（カソード側拡大部１３１を含む）に接続される。トリガー接続部材２３は、アノード電極１２側のガラス管１０の外周面（アノード側拡大部１３２を含む）に接続される。
　なお、本実施の形態の閃光装置２では、カソード電極１１側でカソード側拡大部１３１に接続されるトリガー接続部材２２は、トリガーバンド２２０と、トリガー線２２１などを含む。トリガーバンド２２０は、カソード電極１１側のガラス管１０の外周面において、周方向に巻き付けられる。トリガー線２２１は、トリガーバンド２２０に接続または一体化される。
　一方、アノード電極１２側でアノード側拡大部１３２に接続されるトリガー接続部材２３は、例えばバネなどの弾性部材で構成され、例えば接着剤などでアノード側拡大部１３２に固定されない。弾性部材がバネの場合、トリガー回路２１の分岐線２１２をアノード側拡大部１３２に圧接させることにより、バネを介して、アノード側拡大部１３２と接続される。なお、トリガー接続部材２３を固定しない理由は、アノード側拡大部１３２には、トリガー回路２１から補助的に電圧が印加されるためである。つまり、トリガー電極１３との電気的な接続は、トリガー接続部材２２で確保できるが、トリガー電圧は、トリガー電極１３の両側から印加し、同電位にすることがより好ましい。そこで、組み立て性やコスト面を考慮して、特に、トリガー回路２１の分岐線２１２をアノード側拡大部１３２に固定しないで接続する構成としている。
　つまり、本実施の形態の閃光装置２では、アノード電極１２側でアノード側拡大部１３２に接続されるトリガー接続部材２３は、トリガーコイルの分岐線２１２をアノード側拡大部１３２に圧接させる、バネなどの弾性部材で構成される。
　以下、弾性部材の他の例について、図６を参照して、説明する。
　まず、弾性部材として、例えば図６に示す巻きバネ２３１が例示される。
　巻きバネ２３１は、コイル状部分２３１１と、突出部２３１２などを含む。コイル状部分２３１１は、バネ材をコイル状に丸めて形成される。コイル状部分２３１１は、閃光放電管１の外周を取り囲むように配置される。突出部２３１２は、コイル状部分２３１１の両端から直線状に突出するように形成される。突出部２３１２は、アノード電極１２側に設けられた反射傘２０の貫通孔２０１を貫通して配置される。これにより、トリガー接続部材２３を構成する巻きバネ２３１が、突出部２３１２を介して、反射傘２０に支持される。
　以上のように、本実施の形態に係る閃光装置２は構成される。
　上記閃光装置２によれば、カソード側拡大部１３１に接続したトリガーコイルの接続線２１０から分岐する分岐線２１２は、トリガー接続部材２３を介して、アノード側拡大部１３２に接続される。これにより、例えば接続などの加工作業が容易となるため、閃光装置２を安価に生産できる。
　また、閃光装置２の閃光放電管１は、ガラス管１０の周方向に対する、トリガー電極１３の電極本体部１３０の幅よりも、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２の幅が、幅広で形成される。そのため、上述したように、トリガー回路２１から、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２にトリガー電圧を印加して、大光量で、かつ短間隔での連続発光による発熱および蓄熱で、ガラス管１０が管軸方向に膨張収縮しても、ガラス管１０の外周面に形成されるトリガー電極１３を構成する導電性被膜に亀裂が生じにくい。例え、図３Ｂに示すように、導電性被膜に亀裂Ａが入っても、亀裂Ａによって形成される導電性被膜の対向端部１４間（近接した導体間）には、電位差が発生しない。なぜならば、トリガー回路２１の接続線２１０および分岐線２１２からトリガー接続部材２２、２３を介して、それぞれ接続されるトリガー電極１３のカソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２は同電位となるため、電位差は生じない。そのため、亀裂Ａによる導電性被膜の対向端部１４間では、ガラス管１０の外周面において、例えば空中放電によるスパークが発生しない。その結果、トリガー電極１３を構成する導電性被膜の亀裂は、拡大進行しない。
　以上のように、本実施の形態の閃光放電管１およびそれを用いた閃光装置２によれば、小光量の発光時における光学配光特性のばらつきを低減できる。また、大光量での短間隔の連続発光時における寿命耐久性を向上させることができる。さらに、閃光放電管１の製造工数の削減により、閃光放電管１およびそれを用いた閃光装置２を、安価に製造できる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定することなく種々の変更が可能である。
　上記実施の形態では、直線状のトリガー電極１３の電極本体部１３０の端部１３０ａ、１３０ｂに幅広のカソード側拡大部１３１とアノード側拡大部１３２とを形成する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、図４Ａに示すように、カソード側拡大部１３１のみを幅広に形成する構成としてもよい。また、図示しないが、アノード側拡大部１３２のみを幅広に形成する構成としてもよい。
　また、上記実施の形態では、トリガー電極１３の電極本体部１３０の端部１３０ａ、１３０ｂに連続し、周方向に沿って、互いに異なる方向に延びる二つの周方向内側端縁１３１ａおよび周方向内側端縁１３２ａを備えるカソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２の構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、図４Ｂに示すように、幅狭の電極本体部１３０Ａの端部１３０Ａａ、１３０Ａｂ側から、幅広のカソード側拡大部１３１Ａおよびアノード側拡大部１３２Ａのそれぞれの軸線方向端縁１３１Ａｂ、１３２Ａｂに向かって延びる斜め方向内側端縁１３１ｃＡ、１３２ｃＡを備えるカソード側拡大部１３１Ａおよびアノード側拡大部１３２Ａの構成としてもよい。
　また、上記実施の形態では、Ｈ形状で形成されるトリガー電極１３の構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、図４Ｃに示すように、幅狭の電極本体部１３０Ｂの端部１３０Ｂａ、１３０Ｂｂから延設される、二つのカソード側拡大部１３１Ｂとアノード側拡大部１３２Ｂの幅広の部分が、周方向に沿って、それぞれ異なる方向に形成される構成としてもよい。さらに、図４Ｄに示すように、幅狭の電極本体部１３０Ｃの端部１３０Ｃａ、１３０Ｃｂから延設される、二つのカソード側拡大部１３１Ｃとアノード側拡大部１３２Ｃの幅広の部分が、周方向に沿って、同一方向に形成される構成としてもよい。
　また、上記実施の形態では、トリガー電極１３のカソード側拡大部１３１とアノード側拡大部１３２の両方にトリガー電圧を印加する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、トリガー電極１３の電極本体部１３０と、カソード側拡大部１３１とアノード側拡大部１３２の、それぞれに、同じ電位のトリガー電圧を印加する構成としてもよい。
　また、上記実施の形態では、トリガー電極１３のカソード側拡大部１３１とアノード側拡大部１３２にトリガー電圧を印加する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、図５Ａに示すように、カソード側拡大部１３１の周方向内側端縁１３１ａ、およびアノード側拡大部１３２の周方向内側端縁１３２ａに位置する、電極本体部１３０の端部１３０ａ、１３０ｂに、トリガー電圧を印加する構成としてもよい。
　さらに、例えば図５Ｂに示すように、カソード側拡大部１３１およびアノード側拡大部１３２の周方向外側端縁１３１ｃ、１３２ｃから電極本体部１３０の延びる方向に沿って、外方に向かって延出される、電極本体部１３０と同一幅寸法の延出部１３０ｃ、１３０ｄを設け、延出部１３０ｃ、１３０ｄにトリガー電圧を印加する構成としてもよい。
　また、上記実施の形態では、トリガー接続部材２３の弾性部材を巻きバネ２３１で構成した例で説明したが、これに限られない。例えば、弾性部材として、図７に示すように、板バネ２３２で構成してもよい。具体的には、板バネ２３２の一端部２３２１はトリガー電極１３のアノード側拡大部１３２（図１Ａ参照）に接触させ、他端部２３２２は反射傘２０の貫通孔２０１を貫通させて、板バネ２３２を反射傘２０で支持する構成としてもよい。このとき、板バネ２３２の一端部２３２１を、さらに延長した形状とし、板バネ２３２の両端を反射傘２０に形成した、それぞれの貫通孔２０１で支持する構成としてもよい。この場合、例えば山形状の板バネ２３２の中央部をアノード側拡大部１３２に接触させてもよい。これにより、閃光放電管１を、より確実に反射傘２０で支持できる。
　また、図示はしないが、反射傘２０の一部を閃光放電管１に向かって突出させ、突出部分の先端部を、板バネ２３２と同様に、単独で、アノード側拡大部１３２に接触させる構成としてもよい。
　また、図示はしないが、カソード電極１１側のカソード側拡大部１３１に接続するトリガー接続部材２２のトリガーバンド２２０と同一形状のトリガーバンドを、アノード電極１２側のアノード側拡大部１３２に接続するトリガー接続部材２３を設け、トリガーバンドとアノード側拡大部１３２とを接触させる構成としてもよい。
　さらに、弾性部材を、図８に示すように、略「Ω」形状のバネ２３３で構成してもよい。この場合、上記実施の形態の巻きバネ２３１と同じように、略「Ω」形状の中央湾曲部分２３３１が、閃光放電管１の外周を取り囲むように配置される。そして、バネ２３３の、略「Ω」形状の両側から突出した部分２３３２を、反射傘２０の貫通孔２０１に貫通させる。これにより、略「Ω」形状のバネ２３３が反射傘２０に支持される。
　また、弾性部材を、図９に示すように、ワイヤなどで形成した線状部材２３４で構成してもよい。このとき、線状部材２３４の中央部２３４１をトリガー電極１３のアノード側拡大部１３２（図１Ａ参照）に接触させる。そして、線状部材２３４の両方の端部２３４２を、反射傘２０の貫通孔２０１を貫通させる。これにより、線状部材２３４を反射傘２０で支持してもよい。この場合、２本のワイヤを用い、反射傘２０の反射面２０ｂの最深部２０ｂｂ側と、反射傘２０の開口部２０ａに近い側の両方（図２参照）で、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２に、線状部材２３４を接触させる構成としてもよい。
　さらに、上述したトリガー接続部材２３の弾性部材のほか、例えばフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を当接させる構成、ピンやビスなどを当接させる構成、あるいは導電テープなどを巻き付けて、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２と接触させる構成としてもよい。
　また、上記実施の形態では、トリガー電極１３を、均一な厚みを有する導電性被膜で構成する例で説明したが、これに限られない。例えば、少なくともトリガー電極１３のアノード側拡大部１３２に、アノード電極１２の管内電極部１２０の内部端１２０ａよりも、ガラス管１０の管中央部に入らない範囲で、予め導電性塗料を塗布したアノード側拡大部１３２を有する閃光放電管１を用いてもよい。これにより、アノード電極１２側のアノード側拡大部１３２と、トリガー接続部材２３である弾性部材との接触抵抗を軽減できる。その結果、接触抵抗により発生する発熱量を抑制して、亀裂の発生をより確実に防止できる。
　また、上記実施の形態では、弾性部材として巻きバネ２３１を用い、巻きバネ２３１を反射傘２０の開口部２０ａ側で、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２と接触させる構成を例に説明したが。これに限られない。例えば、トリガー電極１３のアノード側拡大部１３２との接触は、反射傘２０の反射面２０ｂの最深部２０ｂｂ近傍側でもよい。
　以上で説明したように、本発明の閃光放電管は、所定圧の希ガスが内部に封入されるガラス管と、ガラス管の一端部および他端部に互いに対向するように配置されるカソード電極およびアノード電極と、ガラス管の外周面に形成される透明な導電性被膜からなるトリガー電極を含む。トリガー電極は、ガラス管の管軸方向に沿って、ガラス管の外周面に形成される、電極本体部と、少なくともカソード電極またはアノード電極の一方を覆うように形成され、周方向における幅が、電極本体部よりも幅広の拡大部を含む。
　この構成によれば、ガラス管の外周面のトリガー電極を構成する導電性被膜は一部に拡大部を含む。これにより、ガラス管に形成されるトリガー電極に亀裂が生じにくくなる。その結果、閃光放電管の長寿命化を図ることができる。
　また、本発明の閃光放電管の電極本体部は、ガラス管の管軸から、ガラス管の外周面に対し、周方向に２０°～１００°の角度の範囲内の幅を有して形成され、管軸方向におけるトリガー電極の全長に対して、５０％以上の長さを有して形成される構成が望ましい。
　この構成によれば、小光量の発光時において、安定した放電光路が形成できる。これにより、光学配光特性のばらつきを低減できる。
　また、本発明の閃光放電管の拡大部は、ガラス管の管軸から、ガラス管の外周面に対し、周方向に１００°～３６０°の角度の範囲内の幅を有して形成される構成が望ましい。さらに、拡大部は、ガラス管の管軸から、ガラス管の外周面に対し、周方向に１００°～２７０°の角度の範囲内の幅を有して形成される構成が、より望ましい。
　これらの構成によれば、閃光放電管の外周面に形成されるトリガー電極に対し、トリガー回路から供給されるトリガー電圧を印加する電気的な接触面積を十分に確保できる。
　また、本発明の閃光放電管のカソード電極およびアノード電極は、ガラス管の内部に導入される管内電極部を含み、トリガー電極の拡大部は、管内電極部の内部端よりも管中央側に位置する管軸方向の長さが、管内電極部の全長に対して、１０％～９０％の範囲内の長さを有する構成が望ましい。
　この構成によれば、トリガー電極の拡大部で、カソード電極またはアノード電極をカバーできる。
　また、本発明の閃光装置は、少なくとも、上記閃光放電管と、閃光放電管のトリガー電極にトリガー電圧を印加するトリガー回路と、を含む構成が望ましい。
　この構成によれば、大光量での短間隔の連続発光による、ガラス管の管軸方向の膨張収縮に起因して、トリガー電極に亀裂が生じた状態で、トリガー電極の両端からトリガー電圧が印加されても、亀裂したトリガー電極の対向端部間において、スパークが発生しない。そのため、閃光装置の長寿命化を図ることができる。
　また、本発明の閃光装置は、被写体との対向面に開口部を有し、上記閃光放電管から発光される光を反射させて開口部から被写体側に向かって出射させる反射傘を含み、上記閃光放電管は、反射傘の開口部の上下方向の中央近傍に配置される構成が望ましい。
　上記構成によれば、反射傘の開口部側における閃光放電管の放電光路を安定できる。これにより、閃光装置の光学配光特性のばらつきを、より低減できる。
　本発明の閃光放電管およびそれを用いた閃光装置は、光学配光特性のばらつきに抑制、長寿命化が要望される、カメラなどの撮像装置や、高速プリンターなどに有効に利用できる。
　１，３，４，５，６　　閃光放電管
　２　　閃光装置
　１０，３０，４０，６０　　ガラス管
　１１　　カソード電極
　１２　　アノード電極
　１３，３１，４１　　トリガー電極
　１４　　対向端部
　２０　　反射傘
　２０ａ　　開口部
　２０ｂ　　反射面
　２０ｂｂ　　最深部
　２１　　トリガー回路
　２２，２３　　トリガー接続部材
　５０　　発光管
　５１　　トリガー電極組立体
　１１０，１２０　　管内電極部
　１１０ａ，１２０ａ　　内部端
　１１１，１２１　　外部端子
　１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ　　電極本体部
　１３０ａ，１３０ｂ，１３０Ａａ，１３０Ａｂ，１３０Ｂａ，１３０Ｂｂ，１３０Ｃａ，１３０Ｃｂ，２３４２　　端部
　１３０ｃ，１３０ｄ　　延出部
　１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ　　カソード側拡大部（拡大部）
　１３１ａ，１３２ａ　　周方向内側端縁
　１３１ｂ，１３２ｂ，１３１Ａｂ，１３２Ａｂ　　軸線方向端縁
　１３１ｃ，１３２ｃ　　周方向外側端縁
　１３１ｃＡ，１３２ｃＡ　　斜め方向内側端縁
　１３２，１３２Ａ，１３２Ｂ，１３２Ｃ　　アノード側拡大部（拡大部）
　２０１　　貫通孔
　２１０　　接続線
　２１２　　分岐線
　２２０　　トリガーバンド
　２２１　　トリガー線
　２３１　　巻きバネ（弾性部材）
　２３２　　板バネ（弾性部材）
　２３３　　バネ（弾性部材）
　２３４　　線状部材（弾性部材）
　２３１１　　コイル状部分
　２３１２　　突出部
　２３２１　　一端部
　２３２２　　他端部
　２３３１　　中央湾曲部分
　２３３２　　突出した部分
　２３４１　　中央部
　５００　　一方の電極
　５０１　　他方の電極
　５１０　　トリガー線

Claims (7)

  1. 所定圧の希ガスが内部に封入されるガラス管と、
    前記ガラス管の一端部および他端部に互いに対向するように配置されるカソード電極およびアノード電極と、
    前記ガラス管の外周面に形成される透明な導電性被膜からなるトリガー電極と、を含み、
    前記トリガー電極は、前記ガラス管の管軸方向に沿って、前記ガラス管の外周面に形成される、
    電極本体部と、
    少なくとも前記カソード電極または前記アノード電極の一方を覆うように形成され、周方向における幅が、前記電極本体部よりも幅広の拡大部と、を含む、
    閃光放電管。
  2. 前記電極本体部は、前記ガラス管の管軸から、前記ガラス管の外周面に対し、周方向に２０°～１００°の角度の範囲内の幅を有して形成され、前記管軸方向における前記トリガー電極の全長に対して、５０％以上の長さを有して形成される、
    請求項１に記載の閃光放電管。
  3. 前記拡大部は、前記ガラス管の管軸から、前記ガラス管の外周面に対し、周方向に１００°～３６０°の角度の範囲内の幅を有して形成される、
    請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の閃光放電管。
  4. 前記拡大部は、前記ガラス管の管軸から、前記ガラス管の外周面に対し、周方向に１００°～２７０°の角度の範囲内の幅を有して形成される、
    請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の閃光放電管。
  5. 前記カソード電極およびアノード電極は、それぞれ前記ガラス管の内部に導入される管内電極部を含み、
    前記トリガー電極の前記拡大部は、前記管内電極部の内部端よりも管中央側に位置する管軸方向の長さが、前記管内電極部の全長に対して、１０％～９０％の範囲内の長さを有する、
    請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の閃光放電管。
  6. 少なくとも、前記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の閃光放電管と、前記閃光放電管の前記トリガー電極にトリガー電圧を印加するトリガー回路と、を含む、
    閃光装置。
  7. 被写体との対向面に開口部を有し、前記閃光放電管から発光される光を反射させて前記開口部から前記被写体側に向かって出射させる反射傘を含み、
    前記閃光放電管は、前記反射傘の前記開口部の上下方向の中央近傍に配置される、
    請求項６に記載の閃光装置。
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