WO2019243287A1 - Laminierte papiermaschinenbespannung - Google Patents

Laminierte papiermaschinenbespannung Download PDF

Info

Publication number
WO2019243287A1
WO2019243287A1 PCT/EP2019/065940 EP2019065940W WO2019243287A1 WO 2019243287 A1 WO2019243287 A1 WO 2019243287A1 EP 2019065940 W EP2019065940 W EP 2019065940W WO 2019243287 A1 WO2019243287 A1 WO 2019243287A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elements
lattice structure
substrate
covering
underside
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/065940
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Köckritz
Jens Kallenberg
Petra Hack-Ueberall
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Priority to EP19731971.8A priority Critical patent/EP3810854A1/de
Priority to US17/250,224 priority patent/US11505898B2/en
Priority to MX2020014207A priority patent/MX2020014207A/es
Priority to CA3104407A priority patent/CA3104407A1/en
Publication of WO2019243287A1 publication Critical patent/WO2019243287A1/de
Priority to US17/982,645 priority patent/US20230063085A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type

Definitions

  • the invention relates to a covering for a machine for producing or finishing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a substrate and a lattice structure applied to the substrate, on which the fibrous web is transported when the covering is used as intended, the Grid structure includes a plurality of first elements, all of which are oriented in a first direction, and a plurality of second elements, all of which are oriented in a second direction, which is different from the first direction.
  • Such a covering is known for example from WO 2017/139786 A1.
  • the substrate formed from a fabric and the applied grid structure are connected to one another in such a way that air channels are formed in the plane between the substrate and the grid structure.
  • a disadvantage of the covering known from the prior art is that the connection of the lattice structure to the substrate is not optimal, or that a correspondingly stable connection must be achieved using complex joining processes.
  • the object of the present invention is to provide a covering in which a reliable connection between the substrate and the lattice structure can be achieved in a simple manner.
  • the object is achieved according to the invention by an embodiment according to claim 1, and by a manufacturing method for such a covering according to claim 10. Further advantageous features of the embodiment according to the invention can be found in the subclaims.
  • the generic and initially described covering is characterized in that the first elements penetrate the second elements to form the lattice structure in such a way that an underside of the first elements facing the substrate and an underside of the second elements facing the substrate are in a common plane.
  • both the first elements and the second elements have a contact surface on their respective undersides through which the lattice structure can be connected to the substrate.
  • a correspondingly large contact area also makes it possible to reliably connect the lattice structure to the substrate to achieve with relatively simple means, such as in particular by means of an adhesive.
  • a reliable connection is of great importance so that the covering does not fail prematurely, in particular delaminates, when the machine is operating as intended, in which it is exposed to large and changing loads.
  • the term “common plane” in the sense of the present invention means that the underside of the first elements and the underside of the second elements should lie in a tolerance band, which deviates no more than 10%, preferably no more than 5%, from the thickness of the lattice structure from an ideal plane. This is to ensure that when the lattice structure is laid out flat on a flat floor, for example, both the undersides of the first elements and the undersides of the second elements touch the floor, with no or only a small area being distributed over the lattice structure Compressive force of maximum 10N / m 2 is to be applied.
  • the term “penetrate” is to be understood broadly in doubt.
  • the main thing is that the lattice structure comprises elongated elements that cross each other.
  • the elongate elements are preferably integrally connected to one another at the crossing points, in particular fused together.
  • the lattice structure can also be made differently, for example integrally in one piece by a casting process.
  • an adhesive layer is arranged between the substrate and the lattice structure, which connects the substrate to the lattice structure, the adhesive layer preferably comprising a moisture-curing thermoplastic material.
  • a reactive hot melt adhesive based on polyurethane is commercially available, for example, under number 716.8 from Kleiberit.
  • the reactive hot melt adhesive based on polyurethane offered by Kleiberit under number 704.6 has brought very good results.
  • first elements and the second elements in the common plane through the underside of the first elements and the underside of the second elements is defined, provide a contact area which is at least 40%, preferably at least 50%, more preferably at least 60%, of the area Total dimension of the lattice structure.
  • the contact surface is preferably in the common plane.
  • the first elements and / or the second elements preferably have essentially the same cross section along their longitudinal direction orthogonal to the same. For example, this can be essentially rectangular or round or oval, or combinations of these shapes.
  • the lattice structure can thus be produced particularly easily.
  • the first elements and the second elements can be extruded and then joined together to form the structure described above.
  • first elements and the second elements preferably have different heights.
  • a distance between the underside and an upper side of the first elements can differ by at least 20%, preferably by at least 30%, from a distance between the underside and an upper side of the second elements.
  • the difference can be between 20% and 40%.
  • the lattice structure can be formed exclusively from the first elements and the second elements. If the first direction and the second direction form an angle of 90 °, a rectangular grid structure results. If this angle deviates from 90 °, a diamond-like lattice structure results.
  • the lattice structure further comprises at least a large number of further elements, all of which are oriented in a further direction, which differs from the first direction and the second direction, preferably also one of the substrate facing bottom of the other elements in the common plane, which is through the bottom of the first elements and the bottom of the second Elements is defined. If the lattice structure is formed, for example, from first elements, second elements and third elements, the lattice structure can be formed in a honeycomb shape.
  • the substrate is preferably a fabric consisting of warp threads and weft threads, in particular a single-layer fabric.
  • the substrate can have at least one layer or layer which is formed from a perforated film, in particular a stamped or laser-drilled film, a laid scrim, a felt, a spiral sieve or a combination thereof.
  • the substrate can be formed predominantly or completely from PEZ and / or PPS and / or PA and / or PCTA.
  • the lattice structure can comprise a TPU material and preferably be formed therefrom.
  • TPU stands for urethane-based thermoplastic elastomers.
  • the lattice structure can also include, for example, TPE, PET and / or PP and / or PA.
  • the material from which the lattice structure is made is easy to extrude in order to facilitate the manufacture of the lattice structure.
  • the present invention further relates to a machine for producing or finishing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a covering according to one of the preceding claims, the covering preferably being used as a structured TAD screen in the machine.
  • TAD stands for Through-Air-Dryer and screens of this type are used in particular in the production of tissue, which is used for example for toilet paper, handkerchiefs, etc.
  • the covering according to the invention can be used as a so-called molding screen in an Atmos machine from Voith. Woven, structured forming fabrics are currently used as molding screens for this application.
  • the use of the covering according to the invention makes it possible to increase the contact area of the molding screen with the Yankee cylinder.
  • the lattice structure can have noticeably more elastic properties than the previously woven, structured forming fabrics. This means that the contact area in the PressNip can be increased significantly due to the compressibility and elasticity, so that greater drainage can take place in the PressNip pass. This enables higher dry contents to be achieved, the machine speed to be increased and the production capacity and economy of the system to be increased.
  • the covering according to the invention can also be used in an NTT machine from Valmet, in particular as a structured NTT belt of such a machine.
  • the structuring of the paper web is essentially determined by the design of the lattice structure. If a defined permeability of the finished covering is to be achieved in the end application, this can be set in addition to the design of the lattice structure and the selection of the substrate additionally or alternatively also by the amount and type of adhesive.
  • the fabric according to the invention can be used in the forming area of a conventional paper machine as a so-called forming wire.
  • the covering according to the invention offers various advantages over conventional forming fabrics, which are only woven.
  • the covering according to the invention can thus be produced more economically, since the production is less complex, generally requires fewer work steps and can be better standardized.
  • Conventional forming fabrics on the other hand, generally have relatively complex weaving patterns.
  • faster drainage with the same paper properties can be achieved, as well as improved runability due to a clean run, since fewer cavities are present for fiber adherence and / or contamination.
  • a method for producing the covering described above is also proposed, in which the substrate and the lattice structure are produced separately and then glued together.
  • adhesive can first be applied to the lattice structure, preferably to the underside of the first elements facing the substrate and to an underside of the second elements of the lattice structure facing the substrate, before the lattice structure is laminated to the substrate.
  • the adhesive be applied to the lattice structure before application a temperature above 100 ° C is heated, preferably to a temperature between 10 ° C and 30 ° C.
  • a reactive hot melt adhesive Based on polyurethane as an adhesive as described above, good results were achieved when heated to these temperatures.
  • the adhesive can first be applied to a roller which, together with a counter roller, forms a nip through which the grid structure is passed for the purpose of wetting with the adhesive.
  • the adhesive can also be sprayed onto the lattice structure in order to wet it.
  • good results could be achieved with a hotmelt adhesive based on polyurethane, such as that which is commercially available from Kleiberit under the numbers 704.6 or 716.8.
  • this adhesive was sprayed on, full-surface wetting of the underside of the first elements and the underside of the second elements could also be achieved without the adhesive reducing or even adding to the openings in the lattice structure.
  • the wetted lattice structure can then be laminated onto the substrate, to which no adhesive has preferably been applied beforehand, for example by passing the lattice structure wetted with the adhesive together with the substrate through a roller nip.
  • the lattice structure can have essentially the same width as the substrate, or the lattice structure can be made narrower. In the latter case, several separate tracks of the lattice structure can be arranged next to one another on the substrate, or a continuous track can be spiraled onto the substrate.
  • FIG. 1 shows a section of a lattice structure according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 1 section through plane 111-111 in FIG. 1, 4 shows a section of a lattice structure according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a section through plane V-V in Figure 4, supplemented by an adhesive layer and a
  • Figure 1 shows a small section of a lattice structure 20 delimited by a dashed line.
  • the viewing direction in Figure 1 is directed to the underside 22 of the lattice structure, i.e. to the side that faces the substrate 40 (see FIG. 5) in the finished covering.
  • the lattice structure 20 consists of a multiplicity of first elements 24, which are all aligned parallel to one another and run in the vertical direction in FIG. 1, and a multiplicity of second elements 26, which are likewise all parallel to one another and run in the horizontal direction in FIG. 2.
  • the first elements 24 and the second elements 26 penetrate to form the lattice structure 20.
  • the first elements 24 and the second elements 26 can be formed from an extrudable plastic, such as TPU, and then fused together to form the grid.
  • the distance between the first elements 24 is constant and corresponds to the distance between the second elements 26, which is also constant. This results in a regular arrangement of essentially rectangular, in particular square, openings 28 in the lattice structure 20. Due to the manufacturing process in which the first elements 24 and the second elements 26 are fused together, the openings 28 do not necessarily have to be sharp-edged, but can have somewhat rounded corners, as illustrated in the present exemplary embodiment.
  • the area formed by an underside 30 of the first elements 24 and an underside 32 of the second elements 26 is essentially planar and in Figure 1 makes up at least 60% of the total area, i.e. the area surrounded by the dashed frame in Figure 1.
  • a sufficiently large contact area for a reliable connection of the lattice structure 20 to the substrate 40 is thus also provided with simple means, such as an adhesive.
  • FIG. 2 shows a section through plane II-II in FIG. 1. It can be seen here that the first element 24 has a greater thickness, ie dimension in the vertical direction in FIG. 2, than the second element 26. In other words, the dimension of the underside 30 to an upper side 34 of the first element 24 is greater than that Dimension of the bottom 32 to a top 36 of the second element 26. Since the bottom 30 of the first element 24 and the bottom 32 of the second element 26 lie in the same plane, this results in a profile of the top of the lattice structure 20, ie the side, which in the intended use of the covering 10 (see FIG. 5) faces the fibrous web to be produced or refined.
  • the fibrous web which thus not only has the pattern of the openings 28, but also the pattern of parallel grooves, which are achieved by the different heights of the first elements 24 and second elements 26.
  • the first elements 24 can have a cross section orthogonal to their longitudinal direction, which is rounded off at the top, so that the upper side 24 of the first element 24 is actually only through a line which runs in the longitudinal direction of the first element 24 , is formed.
  • the second element 26 can also be formed.
  • both the first elements 24 and the second elements 26 have essentially the same cross-section along their entire length orthogonal to their direction of longitudinal extent, the material being able to run into one another at the points of intersection of the first elements 24 and the second elements 26, as a result of production can lead to rounded corners of the openings 28, as previously described.
  • FIG. 3 shows a section through plane 111-111 in FIG. 1.
  • first element 24 is shown in this figure and not the second elements 26, which are completely fused with the first element 24 in this sectional view.
  • FIG. 4 shows a view identical to that in FIG. 1, but of a second embodiment of a lattice structure 20 ′. Identical features of the second embodiment are provided with identical reference numerals as in the first embodiment, but increased by one line. In this respect, reference is made to the above description.
  • the second embodiment differs from the first embodiment only in that the distance between the second elements 26 ′′ is greater than the distance between the first elements 24 ′′. This does not result in essentially square, but essentially rectangular openings 28 'with an elongated shape.
  • FIG. 5 shows a section through plane V-V in FIG. 4. This sectional view essentially corresponds to the sectional view in FIG. 2 for the first embodiment.
  • FIG. 5 also shows the substrate 40, which in this exemplary embodiment consists of a single-layer fabric with warp and weft threads, and an adhesive layer 38 arranged between the lattice structure 20' and the substrate 40 5 shows a section of the finished covering 10 delimited by a dashed frame.
  • the covering 10 is produced by first producing the lattice structure 20 ′ and the substrate 40 separately.
  • the lattice structure 20 ' is then provided with the adhesive layer 38 and then laminated onto the substrate. Both in the first embodiment according to FIGS.
  • the first elements 24, 24 ' preferably extend in the machine direction and the second elements 26, 26' when the covering 10 is used as intended. in the cross machine direction.
  • the first elements 24, 24 ' can also extend in the cross-machine direction and the second elements 26, 26' can extend in the machine direction.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bespannung (10) für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend ein Substrat (40) und eine auf dem Substrat (40) aufgebrachte Gitterstruktur (20'), auf welcher bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung (10) die Faserstoffbahn transportiert wird, wobei die Gitterstruktur (20') eine Vielzahl von ersten Elementen (24') umfasst, welche alle in eine erste Richtung ausgerichtet sind, und eine Vielzahl von zweiten Elementen (26'), welche alle in eine zweite Richtung, die sich von der ersten Richtung unterscheidet, ausgerichtet sind, wobei die ersten Elemente (24') die zweiten Elemente (26') unter Ausbildung der Gitterstruktur (20') derart durchdringen, dass eine dem Substrat (40) zugewandte Unterseite der ersten Elemente (24') und eine dem Substrat (40) zugewandte Unterseite der zweiten Elemente (26') in einer gemeinsamen Ebene liegen. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bespannung.

Description

Laminierte Papiermaschinenbespannung
Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend ein Substrat und eine auf dem Substrat aufgebrachte Gitterstruktur, auf welcher bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung die Faserstoffbahn transportiert wird, wobei die Gitterstruktur eine Vielzahl von ersten Elementen umfasst, welche alle in eine erste Richtung ausgerichtet sind, und eine Vielzahl von zweiten Elementen, welche alle in eine zweite Richtung, die sich von der ersten Richtung unterscheidet, ausgerichtet sind.
Eine derartige Bespannung ist beispielsweise aus der WO 2017/139786 Al bekannt. Bei der in der WO 2017/139786 Al beschriebenen Bespannung sind das aus einem Gewebe gebildete Substrat und die aufgebrachte Gitterstruktur derart miteinander verbunden, dass Luftkanäle in der Ebene zwischen Substrat und Gitterstruktur gebildet werden.
Nachteilig an der aus dem Stand der Technik bekannten Bespannung ist, dass die Anbindung von der Gitterstruktur auf dem Substrat nicht optimal ist, bzw. mit aufwändigen Fügeverfahren eine entsprechend stabile Verbindung erzielt werden muss.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bespannung bereitzustellen, bei der eine zuverlässige Verbindung zwischen Substrat und Gitterstruktur auf einfache Weise erreicht werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend Anspruch 1 gelöst, sowie durch ein Herstellverfahren für eine solche Bespannung entsprechend Anspruch 10. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführung finden sich in den Unteransprüchen. Erfindungsgemäß zeichnet sich die gattungsgemäße und eingangs beschriebene Bespannung dadurch aus, dass die ersten Elemente die zweiten Elemente unter Ausbildung der Gitterstruktur derart durchdringen, dass eine dem Substrat zugewandte Unterseite der ersten Elemente und eine dem Substrat zugewandte Unterseite der zweiten Elemente in einer gemeinsamen Ebene hegen. Anders als im eingangs beschriebenen Stand der Technik stehen somit sowohl die ersten Elemente als auch die zweiten Elemente an ihren jeweiligen Unterseiten eine Kontaktfläche bereit, über welche die Anbindung der Gitterstruktur an das Substrat erfolgen kann. Durch eine entsprechend große Kontaktfläche wird es möglich, eine zuverlässige Verbindung der Gitterstruktur an das Substrat auch mit relativ einfachen Mitteln, wie insbesondere mittels eines Klebstoffes, zu erzielen. Eine zuverlässige Verbindung ist von großer Bedeutung, damit die Bespannung im bestimmungsgemäßen Betrieb der Maschine, in der sie großen und wechselnden Belastungen ausgesetzt ist, nicht vorzeitig versagt, insbesondere delaminiert.
Da alle Oberflächen naturgemäß eine gewisse Rauigkeit aufweisen und zudem die Gitterstruktur Fertigungstoleranzen unterworfen sind, ist unter dem Begriff „gemeinsame Ebene“ im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass die Unterseite der ersten Elemente und die Unterseite der zweiten Elemente in einem Toleranzband liegen sollen, welches nicht mehr als 10%, vorzugsweise nicht mehr als 5%, von der Dicke der Gitterstruktur von einer idealen Ebene abweicht. Somit soll sichergestellt werden, dass, wenn die Gitterstruktur zum Beispiel flach auf einen ebenen Boden ausgelegt wird, sowohl die Unterseiten der ersten Elemente, als auch die Unterseiten der zweiten Elemente den Boden berühren, wobei hierzu auf die Gitterstruktur keine oder nur eine geringe flächig verteilte Druckkraft von maximal 10N/m2 aufzubringen ist.
Der Begriff„durchdringen“ ist im Sinne der vorliegenden Erfindung im Zweifel breit zu verstehen. Im Wesentlichen kommt es darauf an, dass die Gitterstruktur längliche Elemente umfasst, die sich gegenseitig kreuzen. Vorzugsweise sind die länglichen Elemente an den Kreuzungsstellen stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschmolzen. Die Gitterstruktur kann jedoch auch anders herstellt sein, zum Beispiel integral einstückig durch einen Gießprozess.
In Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass zwischen dem Substrat und der Gitterstruktur eine Klebschicht angeordnet ist, die das Substrat mit der Gitterstruktur verbindet, wobei die Klebschicht vorzugweise ein feuchtigkeits aushärtendes Thermoplast-Material umfasst. Gute Ergebnisse konnten in Versuchen auch mit einem reaktiven Schmelzklebstoff auf Basis von Polyurethan erzielt werden. Ein solcher wird zum Beispiel unter der Nummer 716.8 von der Firma Kleiberit kommerziell angeboten. Insbesondere der unter der Nummer 704.6 von der Firma Kleiberit angebotene reaktive Schmelzklebstoff auf Basis von Polyurethan hat sehr gute Ergebnisse gebracht.
Damit die Anbindung der Gitterstruktur an das Substrat zuverlässig auch mit einfachen Mitteln, wie zum Beispiel mit einem Klebstoff, erreicht werden kann, wird ferner vorgeschlagen, dass die ersten Elemente und die zweiten Elemente in der gemeinsamen Ebene, die durch die Unterseite der ersten Elemente und die Unterseite der zweiten Elemente definiert ist, eine Kontaktfläche bereitstellen, die wenigstens 40%, vorzugweise wenigstens 50%, weiter bevorzugt wenigstens 60%, der flächigen Gesamtabmessung der Gitterstruktur ausmacht. Die Kontaktfläche liegt vorzugsweise in der gemeinsamen Ebene.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn eine dem Substrat abgewandte Oberseite der ersten Elemente und eine dem Substrat abgewandte Oberseite der zweiten Elemente nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen. Hierdurch ergibt sich auf der dem Substrat abgewandten Seite der Gitterstruktur, auf welcher bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung in der Maschine die herzustellende oder zu veredelnde Faserstoffbahn transportiert wird, eine strukturierende Oberfläche, mit deren Hilfe Strukturen auf die Faserstoffbahn übertragen werden können, was insbesondere für Tissue von großer Bedeutung ist.
Vorzugsweise weisen die ersten Elemente und/oder die zweiten Elemente entlang ihrer Längserstreckungsrichtung orthogonal zu selbiger überall im Wesentlichen denselben Querschnitt auf. Dieser kann zum Beispiel im Wesentlichen rechteckig oder rund oder oval sein oder Kombinationen dieser Formen sein. Somit kann die Gitterstruktur besonders einfach herstellt werden. Zum Beispiel können die ersten Elemente und die zweiten Elemente extrudiert und dann miteinander verbunden werden, um die zuvor beschriebene Struktur zu bilden.
Vorzugsweise weisen die ersten Elemente und die zweiten Elemente jedoch unterschiedliche Höhen auf. So kann ein Abstand zwischen der Unterseite und einer Oberseite der ersten Elemente sich um wenigstens 20%, vorzugsweise um wenigstens 30%, von einem Abstand zwischen der Unterseite und einer Oberseite der zweiten Elemente unterscheiden. Insbesondere kann der Unterschied zwischen 20% und 40% betragen.
Prinzipiell kann die Gitterstruktur ausschließlich aus den ersten Elementen und den zweiten Elementen gebildet sein. Schließen dabei die erste Richtung und die zweite Richtung einen Winkel von 90° ein, so ergibt sich eine rechteckige Gitterstruktur. Weicht dieser Winkel von 90° ab, so ergibt sich hingegen eine rautenartige Gitterstruktur.
In einer Abwandlung der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Gitterstruktur ferner wenigstens eine Vielzahl weiterer Elemente umfasst, welche alle in eine weitere Richtung ausgerichtet sind, die sich von der ersten Richtung und der zweiten Richtung unterscheidet, wobei vorzugsweise auch eine dem Substrat zugewandte Unterseite der weiteren Elemente in der gemeinsamen Ebene liegt, die durch die Unterseite der ersten Elemente und die Unterseite der zweiten Elemente definiert ist. Ist die Gitterstruktur zum Beispiel aus ersten Elemente, zweiten Elementen und dritten Elementen gebildet, so kann die Gitterstruktur wabenförmig ausgebildet werden.
Das Substrat ist vorzugsweise ein aus Kettfäden und Schussfäden bestehendes Gewebe, insbesondere ein einlagiges Gewebe. Jedoch kann das Substrat alternativ oder zusätzlich wenigstens eine Schicht bzw. Lage aufweisen, die aus einer perforierten Folie, insbesondere einer gestanzten oder lasergebohrten Folie, einem Fadengelege, einem Filz, einem Spiralsieb oder aus Kombinationen daraus gebildet ist. Das Substrat kann dabei überwiegend oder vollständig aus PEZ und/oder PPS und/oder PA und/oder PCTA gebildet sein.
Die Gitterstruktur kann ein TPU-Material umfassen und vorzugsweise daraus gebildet sein. TPU steht dabei für thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis. Alternativ oder zusätzlich kann die Gitterstruktur aber zum Beispiel auch TPE, PET und/oder PP und/oder PA umfassen bzw. daraus gebildet sein. Vorzugsweise ist das Material, aus dem die Gitterstruktur besteht, einfach zu extrudieren, um die Herstellung der Gitterstruktur zu erleichtern.
Die vorliegenden Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bespannung vorzugsweise als strukturiertes TAD Sieb in der Maschine verwendet wird. TAD steht für Through-Air-Dryer und derartige Siebe kommen insbesondere bei der Herstellung von Tissue, welches zum Beispiel für Toilettenpapier, Taschentücher, etc. verwendet wird, zum Einsatz.
Alternativ kann die erfindungsgemäße Bespannung als so genanntes Moulding-Sieb in einer Atmos- Maschine der Firma Voith verwendet werden. Aktuell werden als Moulding-Siebe für diese Anwendung gewebte, strukturierte Formiersiebe verwendet. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Bespannung wird es je nach Konstruktion der Gitterstruktur möglich, die Kontaktfläche des Moulding-Siebs zum Yankee-Zylinder zu erhöhen. Ferner kann bei geeigneter Materialwahl die Gitterstruktur merklich elastischere Eigenschaften aufweisen als die bisher gewebten, strukturierten Formiersiebe. Damit kann die Kontaktfläche im PressNip aufgrund der Kompressibilität und Elastizität merklich erhöht werden, so dass eine größere Entwässerung im PressNip -Durchgang erfolgten kann. Somit können höhere Trockengehalte erreicht, die Maschinengeschwindigkeit gesteigert und die Produktionskapazität sowie Wirtschaftlichkeit der Anlage gesteigert werden. Auch kann die erfindungsgemäße Bespannung in einer NTT -Maschine der Firma Valmet Verwendung finden, insbesondere als strukturiertes NTT-Band einer solchen Maschine verwendet werden. Die Strukturierung der Papierbahn wird dabei durch die Auslegung der Gitterstruktur wesentlich bestimmt. Falls eine definierte Permeabilität der fertigen Bespannung in der Endanwendung erreicht werden soll, kann diese neben der Auslegung der Gitterstruktur und der Auswahl des Substrats zusätzlich oder alternativ auch durch Menge und Art des Klebstoffs gezielt eingestellt werden.
Ferner kann die erfindungsgemäße Bespannung im Formierbereich einer herkömmlichen Papiermaschine als so genanntes Formiersieb Verwendung finden. Dabei bietet die erfindungsgemäße Bespannung gegenüber herkömmlichen Formiersieben, die nur gewoben sind, diverse Vorteile. So lässt sich die erfindungsgemäße Bespannung wirtschaftlicher hersteilen, da die Herstellung weniger komplex ist, in der Regel weniger Arbeitsschritte erfordert und besser standarisiert werden kann. Her kömmliche Formiersiebe weisen in der Regel hingegen relativ komplexe Webmuster auf. Zudem lässt sich mit der erfindungsgemäßen Bespannung gegenüber herkömmlichen Formiersieben eine schnellere Entwässerung bei gleichbleibenden Papiereigenschaften erzielen, sowie eine verbesserte Runability auf Grund eines sauberen Laufs, da weniger Kavitäten für Faseranhaftungen und/oder -Verschmutzungen vorhanden sind.
Auch ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Bespannung als so genannte Markierbänder in verschiedenen industriellen Anwendungen denkbar.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Verfahren zur Herstellung der zuvor beschriebenen Bespannung vorgeschlagen, bei welchem das Substrat und die Gitterstruktur separat hergestellt und anschließend miteinander verklebt werden.
Dabei kann zunächst Klebstoff auf die Gitterstruktur, vorzugsweise auf die dem Substrat zugewandte Unterseite der ersten Elemente und eine dem Substrat zugewandte Unterseite der zweiten Elemente der Gitterstruktur, aufgebracht werden, bevor die Gitterstruktur auf das Substrat laminiert wird.
Um eine Viskosität des Klebstoffs zu erzielen, die es ermöglicht, die Unterseite der ersten Elemente und die Unterseite der zweiten Elemente zuverlässig zu benetzen, jedoch die Öffnungen in der Gitterstruktur frei zu lassen, wird vorgeschlagen, dass der Klebstoff vor dem Aufbringen auf die Gitterstruktur auf eine Temperatur über l00°C erwärmt wird, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen l lO°C und !30°C. lnsbesondere bei Verwendung von einem reaktiven Schmelzklebstoff auf Basis von Polyurethan als Klebstoff, wie oben beschrieben, konnten bei einer Erwärmung auf diese Temperaturen gute Ergebnisse erzielt werden.
Ferner wird zur Erzielung guter Ergebnisse vorgeschlagen, dass zwischen 40g/m2 und 80g/m2 des Klebstoffs auf die Gitterstruktur aufgebracht werden, vorzugsweise zwischen 45g/m2 und 55g/m2. Hierdurch kann einerseits eine zuverlässige Anbindung der Gitterstruktur an das Substrat erreicht werden und andererseits ein Fließen von überflüssigem Klebstoff in die Öffnungen der Gitterstruktur verhindert werden.
Der Klebstoff kann dabei zunächst auf eine Walze aufgebracht werden, welche zusammen mit einer Gegenwalze einen Nip bildet, durch welchen hindurch die Giterstruktur zwecks Benetzung mit dem Klebstoff hindurchgeführt wird.
Alternativ kann der Klebstoff auch auf die Gitterstruktur aufgesprüht werden, um diese zu benetzen. Auch hier konnten gute Ergebnisse mit einem Schmelzklebstoff auf Basis von Polyurethan erzielt werden, wie er zum Beispiel unter der Nummer 704.6 oder 716.8 von der Firma Kleiberit kommerziell angeboten wird. Auch beim Aufsprühen dieses Klebstoffs konnte eine vollflächige Benetzung der Unterseite der ersten Elemente und der Unterseite der zweiten Elemente erreicht werden, ohne dass der Klebstoff die in der Gitterstruktur vorhandenen Öffnungen verkleinert oder gar zugesetzt hätte.
Die benetzte Giterstruktur kann anschließend auf das Substrat, auf welches zuvor vorzugsweise kein Klebstoff aufgebracht worden ist, laminiert werden, zum Beispiel indem die mit dem Klebstoff benetzte Giterstruktur gemeinsam mit dem Substrat durch einen Walzennip geführt wird. Grundsätzlich kann die Gitterstruktur dabei im Wesentlichen dieselbe Breite wie das Substrat aufweisen oder aber die Gitterstruktur kann schmaler ausgebildet sein ln letzterem Fall können mehrere separate Bahnen der Giterstruktur nebeneinander auf das Substrat angeordnet werden, oder es kann eine durchgehende Bahn auf das Substrat aufspiralisiert werden.
Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Die genannten Merkmale können nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden. Die nicht maßstabsgetreuen Figuren zeigen im Einzelnen:
Fig.l einen Abschnitt einer Gitterstruktur gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig.2 Schnitt durch Ebene 11-11 in Figur 1,
Fig.3 Schnitt durch Ebene 111-111 in Figur 1, Fig.4 einen Abschnitt einer Gitterstruktur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig.5 einen Schnitt durch Ebene V-V in Figur 4, ergänzt um eine Klebschicht und ein
Substrat.
Nachfolgend werden die Figuren detaillierter beschrieben. Figur 1 zeigt einen von einer gestrichelten Linie umgrenzten kleinen Abschnitt einer Gitterstruktur 20. Dabei ist die Blickrichtung in Figur 1 auf die Unterseite 22 der Gitterstruktur gerichtet, d.h. auf die Seite, die bei der fertigen Bespannung dem Substrat 40 (siehe Figur 5) zugewandt ist. Die Gitterstruktur 20 besteht aus einer Vielzahl erster Elemente 24, die alle parallel zueinander ausgerichtet sind und in Figur 1 in vertikaler Richtung verlaufen, und einer Vielzahl zweiter Elemente 26, die ebenfalls alle parallel zueinander ausgebildet sind und in Figur 2 in horizontaler Richtung verlaufen. Die ersten Elemente 24 und die zweiten Elemente 26 durchdringen sich dabei, um die Gitterstruktur 20 zu bilden. Die ersten Elemente 24 und die zweiten Elemente 26 können aus einem extrudierbaren Kunststoff, wie zum Beispiel TPU, gebildet sein und dann miteinander zu dem Gitter verschmolzen worden sein. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen den ersten Elementen 24 konstant und entspricht dem Abstand zwischen den zweiten Elementen 26, welcher ebenfalls konstant ist. Somit ergibt sich eine regelmäßige Anordnung von im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere quadratischen Öffnungen 28 in der Gitterstruktur 20. Durch das Herstellverfahren bedingt, bei dem die ersten Elemente 24 und die zweiten Elemente 26 miteinander verschmolzen werden, müssen die Öffnungen 28 nicht zwingend scharfkantig ausgebildet sein, sondern können etwas abgerundete Ecken aufweisen, wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Die Fläche, die durch eine Unterseite 30 der ersten Elemente 24 und eine Unterseite 32 der zweiten Elemente 26 gebildet wird, ist im Wesentlichen planar und macht in Figur 1 mindestens 60% der Gesamtfläche, d.h. der Fläche, die von dem gestrichelten Rahmen in Figur 1 umgeben ist, aus. Somit wird eine ausreichend große Kontaktfläche für eine zuverlässige Anbindung der Gitterstruktur 20 an das Substrat 40 auch mit einfachen Mitteln, wie einem Klebstoff, bereitgestellt.
In Figur 2 ist ein Schnitt durch Ebene II - II in Figur 1 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass das erste Element 24 eine größere Dicke, d.h. Abmessung in vertikaler Richtung in Figur 2, aufweist als das zweite Element 26. Mit anderen Worten ist die Abmessung der Unterseite 30 zu einer Oberseite 34 des ersten Elements 24 größer als die Abmessung der Unterseite 32 zu einer Oberseite 36 des zweiten Elements 26. Da die Unterseite 30 des ersten Elements 24 und die Unterseite 32 des zweiten Elements 26 in derselben Ebene liegen, ergibt sich somit eine Profilierung der Oberseite der Gitterstruktur 20, d.h. der Seite, welche im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bespannung 10 (siehe Figur 5) der herzustellenden oder zu veredelnden Faserstoffbahn zugewandt ist. Diese Profilierung prägt sich vorteilhaft auf die Faserstoffbahn ab, die somit nicht nur das Muster der Öffnungen 28, sondern auch das Muster von parallelen Rillen aufweist, die durch die verschiedenen Höhen der ersten Elemente 24 und zweiten Elemente 26 erzielt werden. Wie in Figur 2 ferner zu erkennen ist, können die ersten Elemente 24 einen Querschnitt orthogonal zu ihrer Längserstreckungsrichtung aufweisen, welcher oben abgerundet ist, so dass die Oberseite 24 des ersten Elements 24 eigentlich nur durch eine Linie, die in Längserstreckungsrichtung des ersten Elements 24 verläuft, gebildet wird. Ebenso, jedoch mit geringerer Höhe kann auch das zweite Element 26 ausgebildet sein. Vorzugsweise weisen sowohl die ersten Elemente 24, als auch die zweiten Elemente 26 entlang ihrer gesamten Länge orthogonal zur ihrer Längserstreckungsrichtung überall im Wesentlichen denselben Querschnitt auf, wobei das Material an den Kreuzungspunkten der ersten Elemente 24 und der zweiten Elemente 26 fertigungsbedingt ineinander verlaufen kann, was zu abgerundeten Ecken der Öffnungen 28 führen kann, wie zuvor bereits beschrieben.
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch Ebene 111 - 111 in Figur 1. Der Einfachheit halber ist in dieser Figur lediglich das erste Element 24 dargestellt und nicht die zweiten Elemente 26, die in dieser Schnittansicht vollständig mit dem erst Element 24 verschmolzen sind.
Figur 4 zeigt eine Ansicht identisch wie in Figur 1, jedoch von einer zweiten Ausführungsform einer Gitterstruktur 20‘. Identische Merkmale der zweiten Ausführungsform sind mit identischen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform versehen, jedoch vermehrt um einen Strich. Insofern wird auf die obige Beschreibung verwiesen.
Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich darin, dass der Abstand zwischen den zweiten Elementen 26‘ größer als der Abstand zwischen den ersten Elementen 24‘ ist. Somit ergeben sich keine im Wesentlichen quadratischen, sondern im Wesentlichen rechteckige Öffnungen 28‘ mit länglicher Form.
In Figur 5 ist ein Schnitt durch Ebene V - V in Figur 4 dargestellt. Diese Schnittansicht entspricht im Wesentlichen der Schnittansicht in Figur 2 zur ersten Ausführungsform. Jedoch sind in Figur 5 zusätzlich zu der Gitterstruktur 20‘ ferner noch das Substrat 40 dargestellt, welches in diesem Ausführungsbeispiel aus einem einlagigen Gewebe mit Kett- und Schussfäden besteht, und eine zwischen der Gitterstruktur 20‘ und dem Substrat 40 angeordneten Klebschicht 38. Somit zeigt Figur 5 einen durch einen gestrichelten Rahmen begrenzten Abschnitt der fertigen Bespannung 10. Die Bespannung 10 wird hergestellt, indem zunächst die Gitterstruktur 20‘ und das Substrat 40 separat hergestellt werden. Dann wird die Gitterstruktur 20‘ mit der Klebschicht 38 versehen und anschließend auf das Substrat laminiert. Sowohl bei der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1-3, als auch bei der zweiten Ausführungsform gemäß den Figuren 4 und 5 erstrecken sich vorzugsweise bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung 10 die ersten Element 24, 24‘ in Maschinenrichtung und die zweiten Elemente 26, 26‘ in Maschinenquerrichtung. Alternativ können sich jedoch auch die ersten Elemente 24, 24‘ in Maschinenquerrichtung und die zweiten Elemente 26, 26‘ in Maschinenrichtung erstrecken.
Bezugszeichenliste
10 Bespannung
20, 20‘ Gitterstruktur
22 Unterseite der Gitterstruktur
24, 24‘ erste Elemente
26, 26‘ zweite Elemente
28, 28‘ Öffnungen
30 Unterseite der ersten Elemente
32 Unterseite der zweiten Elemente
34 Oberseite des ersten Elements
36 Oberseite des zweiten Elements
38 Klebschicht
40 Substrat

Claims

Patentansprüche
1. Bespannung (10) für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend ein Substrat (40) und eine auf dem Substrat (40) aufgebrachte Gitterstruktur (20, 20‘), auf welcher bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Bespannung (10) die Faserstoffbahn transportiert wird, wobei die Gitterstruktur (20, 20‘) eine Vielzahl von ersten Elementen (24, 24‘) umfasst, welche alle in eine erste Richtung ausgerichtet sind, und eine Vielzahl von zweiten Elementen (26, 26‘), welche alle in eine zweite Richtung, die sich von der ersten Richtung unterscheidet, ausgerichtet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Elemente (24, 24‘) die zweiten Elemente (26, 26‘) unter Ausbildung der Gitterstruktur (20, 20‘) derart durchdringen, dass eine dem Substrat (40) zugewandte Unterseite (30) der ersten Elemente (24, 24‘) und eine dem Substrat (40) zugewandte Unterseite (32) der zweiten Elemente (26, 26‘) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
2. Bespannung (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Substrat (40) und der Gitterstruktur (20, 20‘) eine Klebschicht (38) angeordnet ist, die das Substrat (40) mit der Gitterstruktur (20, 20‘) verbindet, wobei die Klebschicht (38) vorzugweise ein feuchtigkeitsaushärtendes Thermoplast-Material oder einen reaktiven Schmelzklebstoff auf der Basis von Polyurethan umfasst oder daraus gebildet ist.
3. Bespannung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Elemente (24, 24‘) und die zweiten Elemente (26, 26‘) in der gemeinsamen Ebene, die durch die Unterseite (30) der ersten Elemente (24, 24‘) und die Unterseite (32) der zweiten Elemente (26, 26‘) definiert ist, eine Kontaktfläche bereitstellen, die wenigstens 40%, vorzugweise wenigstens 50%, weiter bevorzugt wenigstens 60%, der flächigen Gesamtabmessung der Gitterstruktur (20, 20‘) ausmacht.
4. Bespannung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine dem Substrat (40) abgewandte Oberseite (34) der ersten Elemente (24, 24‘) und eine dem Substrat abgewandte Oberseite (36) der zweiten Elemente (26, 26‘) nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen.
5. Bespannung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Abstand zwischen der Unterseite (30) und einer Oberseite (34) der ersten Elemente (24, 24‘) sich um wenigstens 20%, vorzugsweise um wenigstens 30%, von einem Abstand zwischen der Unterseite (32) und einer Oberseite (36) der zweiten Elemente (26, 26‘) unterscheidet.
6. Bespannung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gitterstruktur (20, 20‘) ferner wenigstens eine Vielzahl weiterer Elemente umfasst, welche alle in eine weitere Richtung ausgerichtet sind, die sich von der ersten Richtung und der zweiten Richtung unterscheidet, wobei vorzugsweise auch eine dem Substrat (40) zugewandte Unterseite der weiteren Elemente in der gemeinsamen Ebene liegt, die durch die Unterseite (30) der ersten Elemente (24, 24‘) und die Unterseite (32) der zweiten Elemente (26, 26‘) definiert ist.
7. Bespannung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat (40) ein aus Kettfäden und Schussfäden bestehendes Gewebe ist, vorzugsweise ein einlagiges Gewebe.
8. Bespannung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gitterstruktur (20, 20‘) TPU-Material umfasst, vorzugsweise daraus gebildet ist.
9. Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bespannung (10) vorzugsweise als strukturiertes TAD Sieb in der Maschine verwendet wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer Bespannung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat (40) und die Gitterstruktur (20, 20‘) separat hergestellt und anschließend miteinander verklebt werden.
11. V erfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zunächst Klebstoff auf die Gitterstruktur (20, 20‘), vorzugsweise auf die dem Substrat (40) zugewandte Unterseite (30) der ersten Elemente (24, 24‘) und die dem Substrat (40) zugewandte Unterseite (32) der zweiten Elemente (26, 26‘) der Gitterstruktur (20, 20‘), aufgebracht wird, bevor die Gitterstruktur (20, 20‘) auf das Substrat (40) laminiert wird.
12. V erfahren nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Klebstoff vor dem Aufbringen auf die Gitterstruktur (20, 20‘) auf eine Temperatur über l00°C erwärmt wird, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 1 l0°C und l30°C.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen 40g/m2 und 80g/m2 des Klebstoffs auf die Gitterstruktur (20, 20‘) aufgebracht werden, vorzugsweise zwischen 45g/m2 und 55g/m2.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Klebstoff zunächst auf eine Walze aufgebracht wird, welche zusammen mit einer Gegenwalze einen Nip bildet, durch welchen hindurch die Gitterstruktur (20, 20‘) zwecks Benetzung mit dem Klebstoff hindurchgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Klebstoff auf die die Gitterstruktur (20, 20‘) zwecks Benetzung aufgesprüht wird.
PCT/EP2019/065940 2018-06-20 2019-06-18 Laminierte papiermaschinenbespannung WO2019243287A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19731971.8A EP3810854A1 (de) 2018-06-20 2019-06-18 Laminierte papiermaschinenbespannung
US17/250,224 US11505898B2 (en) 2018-06-20 2019-06-18 Laminated paper machine clothing
MX2020014207A MX2020014207A (es) 2018-06-20 2019-06-18 Ropa de maquina de papel laminado.
CA3104407A CA3104407A1 (en) 2018-06-20 2019-06-18 Laminated paper machine clothing
US17/982,645 US20230063085A1 (en) 2018-06-20 2022-11-08 Laminated paper machine clothing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018114748.1A DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2018-06-20 Laminierte Papiermaschinenbespannung
DE102018114748.1 2018-06-20

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/250,224 A-371-Of-International US11505898B2 (en) 2018-06-20 2019-06-18 Laminated paper machine clothing
US17/982,645 Continuation US20230063085A1 (en) 2018-06-20 2022-11-08 Laminated paper machine clothing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019243287A1 true WO2019243287A1 (de) 2019-12-26

Family

ID=66998401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/065940 WO2019243287A1 (de) 2018-06-20 2019-06-18 Laminierte papiermaschinenbespannung

Country Status (6)

Country Link
US (2) US11505898B2 (de)
EP (1) EP3810854A1 (de)
CA (1) CA3104407A1 (de)
DE (1) DE102018114748A1 (de)
MX (1) MX2020014207A (de)
WO (1) WO2019243287A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050167062A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Jeffrey Herman Dewatering apparatus in a paper machine
WO2017139786A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
US20180119347A1 (en) * 2016-10-27 2018-05-03 The Procter & Gamble Company Deflecting Member for Making Fibrous Structures

Family Cites Families (422)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3049469A (en) 1957-11-07 1962-08-14 Hercules Powder Co Ltd Application of coating or impregnating materials to fibrous material
US2919467A (en) 1955-11-09 1960-01-05 Plastic Textile Access Ltd Production of net-like structures
NL231136A (de) 1957-09-05
US2926154A (en) 1957-09-05 1960-02-23 Hercules Powder Co Ltd Cationic thermosetting polyamide-epichlorohydrin resins and process of making same
GB946093A (en) 1957-12-23 1964-01-08 Chavannes Marc A Improvements in or relating to laminated structures
NL275557A (de) 1957-12-23
US3066066A (en) 1958-03-27 1962-11-27 Hercules Powder Co Ltd Mineral fiber products and method of preparing same
US3058873A (en) 1958-09-10 1962-10-16 Hercules Powder Co Ltd Manufacture of paper having improved wet strength
US3125552A (en) 1960-09-21 1964-03-17 Epoxidized poly amides
FR1310478A (fr) 1960-12-28 1962-11-30 Fabrication continue de feuilles et de tubes de structure lacunaire, et notamment réticulée
US3097994A (en) 1961-02-03 1963-07-16 Kimberly Clark Co Steaming device for a papermaking machine
US3143150A (en) 1961-10-18 1964-08-04 William E Buchanan Fabric for fourdrinier machines
US3239491A (en) 1962-01-26 1966-03-08 Borden Co Resin for wet strength paper
US3224986A (en) 1962-04-18 1965-12-21 Hercules Powder Co Ltd Cationic epichlorohydrin modified polyamide reacted with water-soluble polymers
US3227671A (en) 1962-05-22 1966-01-04 Hercules Powder Co Ltd Aqueous solution of formaldehyde and cationic thermosetting polyamide-epichlorohydrin resin and process of making same
US3227615A (en) 1962-05-29 1966-01-04 Hercules Powder Co Ltd Process and composition for the permanent waving of hair
US3240761A (en) 1962-07-10 1966-03-15 Hercules Powder Co Ltd Cationic thermosetting quaternized polyamide-epichlorohydrin resins and method of preparing same
US3186900A (en) 1962-07-13 1965-06-01 Hercules Powder Co Ltd Sizing paper under substantially neutral conditions with a preblend of rosin and cationic polyamide-epichlorohydrin resin
US3384692A (en) 1962-12-06 1968-05-21 Du Pont Method for producing square-mesh net structure
US3224990A (en) 1963-03-11 1965-12-21 Pacific Resins & Chemicals Inc Preparing a water soluble cationic thermosetting resin by reacting a polyamide with epichlorohydrin and ammonium hydroxide
US3329657A (en) 1963-05-17 1967-07-04 American Cyanamid Co Water soluble cross linked cationic polyamide polyamines
US3311594A (en) 1963-05-29 1967-03-28 Hercules Inc Method of making acid-stabilized, base reactivatable amino-type epichlorohydrin wet-strength resins
US3352833A (en) 1963-12-31 1967-11-14 Hercules Inc Acid stabilization and base reactivation of water-soluble wet-strength resins
US3197427A (en) 1963-07-12 1965-07-27 Hercules Powder Co Ltd Cationic thermosetting polyamide-epichlorohydrin resins of improved stability and process of making same
US3248280A (en) 1963-07-29 1966-04-26 Owens Illinois Inc Cellulosic and wool materials containing a reaction product of epichlorohydrin and a polyamide derived from polyalkylene polyamine with a mixture of polymeric fatty acid and dibasic carboxylic acid
US3250664A (en) 1963-10-24 1966-05-10 Scott Paper Co Process of preparing wet strength paper containing ph independent nylon-type resins
US3240664A (en) 1964-02-03 1966-03-15 Hercules Powder Co Ltd Polyaminoureylene- epichlorohydrin resins and use in forming wet strength paper
US3301746A (en) 1964-04-13 1967-01-31 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof
US3414459A (en) 1965-02-01 1968-12-03 Procter & Gamble Compressible laminated paper structure
GB1135645A (en) 1965-03-24 1968-12-04 Prec Processes Textiles Ltd Modified water-soluble polyamides and substrates treated therewith
US3556932A (en) 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3332834A (en) 1965-11-03 1967-07-25 American Cyanamid Co Process of forming dry strength paper with cationic resin, polyacrylamide resin and alum complex and paper thereof
US3442754A (en) 1965-12-28 1969-05-06 Hercules Inc Composition of amine-halohydrin resin and curing agent and method of preparing wet-strength paper therewith
US3332901A (en) 1966-06-16 1967-07-25 Hercules Inc Cationic water-soluble polyamide-epichlorohydrin resins and method of preparing same
GB1218394A (en) 1967-03-08 1971-01-06 Toho Kagaku Kogyo Kabushiki Ka Process for producing water-soluble thermosetting polymer
US3573164A (en) 1967-08-22 1971-03-30 Procter & Gamble Fabrics with improved web transfer characteristics
US3473576A (en) 1967-12-14 1969-10-21 Procter & Gamble Weaving polyester fiber fabrics
US4190692A (en) 1968-01-12 1980-02-26 Conwed Corporation High strand count plastic net
US3545165A (en) 1968-12-30 1970-12-08 Du Pont Packaging method and apparatus
US3672950A (en) 1970-01-12 1972-06-27 Int Paper Co Adhesively laminated cellulosic product
US3672949A (en) 1970-01-12 1972-06-27 Int Paper Co Adhesively laminated creped tissue product
US3666609A (en) * 1970-07-15 1972-05-30 Johnson & Johnson Reticulate sheet material
US3778339A (en) 1970-10-12 1973-12-11 American Cyanamid Co Paper containing a polyamidepolyamine-epichlorohydrin wet strength resin
US3813362A (en) 1970-10-12 1974-05-28 American Cyanamid Co Water-soluble polyamidepolyamines containing phenylene linkages and processes for the manufacture thereof
US3773290A (en) 1971-06-01 1973-11-20 Sta Rite Industries Clamping device for a flexible hose
US3998690A (en) 1972-10-02 1976-12-21 The Procter & Gamble Company Fibrous assemblies from cationically and anionically charged fibers
US3855158A (en) 1972-12-27 1974-12-17 Monsanto Co Resinous reaction products
US3877510A (en) 1973-01-16 1975-04-15 Concast Inc Apparatus for cooling a continuously cast strand incorporating coolant spray nozzles providing controlled spray pattern
US3911173A (en) 1973-02-05 1975-10-07 Usm Corp Adhesive process
US3905863A (en) 1973-06-08 1975-09-16 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a semi-twill fabric knuckle pattern thereon prior to final drying and paper thereof
US4038008A (en) 1974-02-11 1977-07-26 Conwed Corporation Production of net or net-like products
US3974025A (en) 1974-04-01 1976-08-10 The Procter & Gamble Company Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying
US4147586A (en) 1974-09-14 1979-04-03 Monsanto Company Cellulosic paper containing the reaction product of a dihaloalkane alkylene diamine adduct and epihalohydrin
US3994771A (en) 1975-05-30 1976-11-30 The Procter & Gamble Company Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof
FR2319737A1 (fr) 1975-07-31 1977-02-25 Creusot Loire Procede et machine de fabrication de pate a papier
US4098632A (en) 1975-10-01 1978-07-04 Usm Corporation Adhesive process
US4129528A (en) 1976-05-11 1978-12-12 Monsanto Company Polyamine-epihalohydrin resinous reaction products
US4075382A (en) 1976-05-27 1978-02-21 The Procter & Gamble Company Disposable nonwoven surgical towel and method of making it
US4102737A (en) 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
US4187618A (en) 1978-04-21 1980-02-12 The Orr Felt Company Papermakers' felt
US4252761A (en) 1978-07-14 1981-02-24 The Buckeye Cellulose Corporation Process for making spontaneously dispersible modified cellulosic fiber sheets
US4184519A (en) 1978-08-04 1980-01-22 Wisconsin Wires, Inc. Fabrics for papermaking machines
US4331510A (en) 1978-11-29 1982-05-25 Weyerhaeuser Company Steam shower for improving paper moisture profile
US4191609A (en) 1979-03-09 1980-03-04 The Procter & Gamble Company Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof
US4320162A (en) 1980-05-15 1982-03-16 American Can Company Multi-ply fibrous sheet structure and its manufacture
US5238537A (en) 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
US4440597A (en) 1982-03-15 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Wet-microcontracted paper and concomitant process
EP0097036A3 (de) 1982-06-14 1987-03-25 The Procter & Gamble Company Stark absorbierendes industrielles Putztuch
US4382987A (en) 1982-07-30 1983-05-10 Huyck Corporation Papermaker's grooved back felt
US4836894A (en) 1982-09-30 1989-06-06 Beloit Corporation Profiling air/steam system for paper-making machines
US4507351A (en) 1983-01-11 1985-03-26 The Proctor & Gamble Company Strong laminate
US4515657A (en) 1983-04-27 1985-05-07 Hercules Incorporated Wet Strength resins
US4501862A (en) 1983-05-23 1985-02-26 Hercules Incorporated Wet strength resin from aminopolyamide-polyureylene
US4528239A (en) 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4529480A (en) 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4637859A (en) 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4514345A (en) 1983-08-23 1985-04-30 The Procter & Gamble Company Method of making a foraminous member
US4537657A (en) 1983-08-26 1985-08-27 Hercules Incorporated Wet strength resins
US4545857A (en) 1984-01-16 1985-10-08 Weyerhaeuser Company Louvered steam box for controlling moisture profile of a fibrous web
JPS61102481A (ja) 1984-10-25 1986-05-21 ライオン株式会社 柔軟剤組成物
JPS6218548A (ja) 1985-07-17 1987-01-27 Fuji Photo Film Co Ltd 写真感光材料用包装材料
US4849054A (en) 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
US4770920A (en) 1986-04-08 1988-09-13 Paper-Pak Products, Inc. Lamination anchoring method and product thereof
US4714736A (en) 1986-05-29 1987-12-22 The Dow Chemical Company Stable polyamide solutions
US4891249A (en) 1987-05-26 1990-01-02 Acumeter Laboratories, Inc. Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition
US4996091A (en) 1987-05-26 1991-02-26 Acumeter Laboratories, Inc. Product comprising substrate bearing continuous extruded fiber forming random crisscross pattern layer
US4808467A (en) 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US4885202A (en) 1987-11-24 1989-12-05 Kimberly-Clark Corporation Tissue laminate
DE3817928A1 (de) 1988-02-02 1989-08-10 Windmoeller & Hoelscher Doppelbandfoerderer fuer eine mehrlagige papierschlauchbahn
FR2629844B1 (fr) 1988-04-06 1991-09-27 Clextral Procede pour la fabrication d'une pate a papier a usage fiduciaire
US5059282A (en) 1988-06-14 1991-10-22 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper
US4949668A (en) 1988-06-16 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for sprayed adhesive diaper construction
US4909284A (en) 1988-09-23 1990-03-20 Albany International Corp. Double layered papermaker's fabric
US5281306A (en) 1988-11-30 1994-01-25 Kao Corporation Water-disintegrable cleaning sheet
US4949688A (en) 1989-01-27 1990-08-21 Bayless Jack H Rotary internal combustion engine
US5152874A (en) 1989-09-06 1992-10-06 Beloit Corporation Apparatus and method for removing fluid from a fibrous web
US5149401A (en) 1990-03-02 1992-09-22 Thermo Electron Web Systems, Inc. Simultaneously controlled steam shower and vacuum apparatus and method of using same
WO1991014045A1 (en) 1990-03-09 1991-09-19 Devron-Hercules Inc. Steam shower with reduced condensate drip
ATE110808T1 (de) 1990-06-29 1994-09-15 Procter & Gamble Band für die papierfabrikation und verfahren zu dessen herstellung unter einsatz von auf unterschiedlicher lichtdurchlässigkeit basierenden techniken.
US5679222A (en) 1990-06-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Paper having improved pinhole characteristics and papermaking belt for making the same
US5279098A (en) 1990-07-31 1994-01-18 Ishida Scales Mfg. Co., Ltd. Apparatus for and method of transverse sealing for a form-fill-seal packaging machine
US5239047A (en) 1990-08-24 1993-08-24 Henkel Corporation Wet strength resin composition and method of making same
US6784126B2 (en) 1990-12-21 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High pulp content nonwoven composite fabric
CA2059410C (en) 1991-01-15 2007-01-09 Thomas N. Kershaw High softness tissue
US5128091A (en) 1991-02-25 1992-07-07 Xerox Corporation Processes for forming polymeric seamless belts and imaging members
US5143776A (en) 1991-06-24 1992-09-01 The Procter & Gamble Company Tissue laminates having adhesively joined tissue laminae
DE69231368T2 (de) 1991-10-03 2001-02-08 Ishida Scale Mfg Co Ltd Quersiegelvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
KR100290989B1 (ko) 1992-08-26 2001-06-01 데이비드 엠 모이어 반연속적 패턴을 갖는 초지용 벨트 및 그로부터 제조된 종이
DE4242539C2 (de) 1992-12-16 2002-06-06 Thueringisches Inst Textil Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern
US5399412A (en) 1993-05-21 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Uncreped throughdried towels and wipers having high strength and absorbency
US5411636A (en) 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5607551A (en) 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
US5405501A (en) 1993-06-30 1995-04-11 The Procter & Gamble Company Multi-layered tissue paper web comprising chemical softening compositions and binder materials and process for making the same
US5397435A (en) 1993-10-22 1995-03-14 Procter & Gamble Company Multi-ply facial tissue paper product comprising chemical softening compositions and binder materials
US5487313A (en) 1993-11-30 1996-01-30 Microsensor Technology, Inc. Fluid-lock fixed-volume injector
CA2128483C (en) 1993-12-16 2006-12-12 Richard Swee-Chye Yeo Flushable compositions
US5904811A (en) 1993-12-20 1999-05-18 The Procter & Gamble Company Wet pressed paper web and method of making the same
US5447012A (en) 1994-01-07 1995-09-05 Hayssen Manufacturing Company Method and apparatus for packaging groups of items in an enveloping film
US5439559A (en) 1994-02-14 1995-08-08 Beloit Technologies Heavy-weight high-temperature pressing apparatus
US5429686A (en) 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
CA2142805C (en) 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US6200419B1 (en) 1994-06-29 2001-03-13 The Procter & Gamble Company Paper web having both bulk and smoothness
MX9606681A (es) 1994-06-29 1997-03-29 Procter & Gamble Productos de papel devanados en nucleo por capas que tienen una construccion preferida.
US5529665A (en) 1994-08-08 1996-06-25 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft tissue using cationic silicones
US5591147A (en) 1994-08-12 1997-01-07 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having an oppositely biased attachment flap
CA2145554C (en) 1994-08-22 2006-05-09 Gary Lee Shanklin Soft layered tissues having high wet strength
DE69519303T8 (de) 1994-08-31 2005-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Dünner, saugfähiger Artikel mit Dochtwirkungs- und Druck-Festigungseigenschaften
US5470436A (en) 1994-11-09 1995-11-28 International Paper Company Rewetting of paper products during drying
JP3512127B2 (ja) 1994-12-23 2004-03-29 株式会社イシダ 製袋包装機の横シ−ル機構
US6551453B2 (en) 1995-01-10 2003-04-22 The Procter & Gamble Company Smooth, through air dried tissue and process of making
JP3902649B2 (ja) 1995-01-10 2007-04-11 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 円滑で通過空気乾燥ティッシュ及びその製造方法
US6821386B2 (en) 1995-01-10 2004-11-23 The Procter & Gamble Company Smooth, micropeak-containing through air dried tissue
DE69604780T2 (de) 1995-01-10 2000-04-27 Procter & Gamble Tissuepapier mit hoher dichte und verfahren zu seiner herstellung
US5998024A (en) 1995-02-02 1999-12-07 Rainer H. Frey Biocompatible material and method of manufacture and use thereof
US5913765A (en) 1995-03-02 1999-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for embossing a pattern on a consumer paper product
US5958185A (en) 1995-11-07 1999-09-28 Vinson; Kenneth Douglas Soft filled tissue paper with biased surface properties
US5830317A (en) 1995-04-07 1998-11-03 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper with biased surface properties containing fine particulate fillers
US5611890A (en) 1995-04-07 1997-03-18 The Proctor & Gamble Company Tissue paper containing a fine particulate filler
US5635028A (en) 1995-04-19 1997-06-03 The Procter & Gamble Company Process for making soft creped tissue paper and product therefrom
FI114227B (fi) 1995-04-24 2004-09-15 Metso Paper Inc Paperikone, jossa on puristinosa ja kuivatusosa
US5581906A (en) 1995-06-07 1996-12-10 The Procter & Gamble Company Multiple zone limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
WO1997001671A1 (en) 1995-06-28 1997-01-16 The Procter & Gamble Company Creped tissue paper exhibiting unique combination of physical attributes
US5858554A (en) 1995-08-25 1999-01-12 The Procter & Gamble Company Paper product comprising adhesively joined plies
US5832962A (en) 1995-12-29 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for making absorbent paper products
US6039838A (en) 1995-12-29 2000-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for making absorbent paper products
CA2168894A1 (en) 1996-02-06 1997-08-07 Thomas Edward Fisher Hemp tissue paper
US5689935A (en) 1996-03-11 1997-11-25 Recot, Inc. Product package having reliable openability
US5685428A (en) 1996-03-15 1997-11-11 The Procter & Gamble Company Unitary package
CA2219322A1 (en) 1996-04-04 1997-10-16 Asten, Inc. A multiplanar single layer forming fabric
US5865950A (en) 1996-05-22 1999-02-02 The Procter & Gamble Company Process for creping tissue paper
US5944954A (en) 1996-05-22 1999-08-31 The Procter & Gamble Company Process for creping tissue paper
US6420013B1 (en) 1996-06-14 2002-07-16 The Procter & Gamble Company Multiply tissue paper
US6036139A (en) 1996-10-22 2000-03-14 The Procter & Gamble Company Differential ply core for core wound paper products
DE19711452A1 (de) 1997-03-19 1998-09-24 Sca Hygiene Paper Gmbh Feuchtigkeitsregulatoren enthaltende Zusammensetzung für Tissueprodukte, Verfahren zur Herstellung dieser Produkte, Verwendung der Zusammensetzung für die Behandlung von Tissueprodukten sowie Tissueprodukte in Form von wetlaid einschließlich TAD oder Airlaid (non-woven) auf Basis überwiegend Cellulosefasern enthaltender flächiger Trägermaterialien
US5948210A (en) 1997-05-19 1999-09-07 The Procter & Gamble Company Cellulosic web, method and apparatus for making the same using papermaking belt having angled cross-sectional structure, and method of making the belt
FI106806B (fi) 1997-05-30 2001-04-12 Metso Paper Inc Paperikoneen tai kartonkikoneen kuivatusosa ja menetelmä rainan siirrossa paperikoneen/kartonkikoneen kuivatusosalla
US5893965A (en) 1997-06-06 1999-04-13 The Procter & Gamble Company Method of making paper web using flexible sheet of material
FI109379B (fi) 1997-07-14 2002-07-15 Metso Paper Automation Oy Menetelmä ja laitteisto paperikoneen lajinvaihdon toteuttamiseksi
US5827384A (en) 1997-07-18 1998-10-27 The Procter & Gamble Company Process for bonding webs
US6060149A (en) 1997-09-12 2000-05-09 The Procter & Gamble Company Multiple layer wiping article
US6162329A (en) 1997-10-01 2000-12-19 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a softening composition containing an electrolyte deposited thereon
US6258590B1 (en) 1998-11-02 2001-07-10 Novozymes A/S Biopreparation of textiles at high temperatures
FI974327A (fi) 1997-11-25 1999-05-26 Valmet Automation Inc Menetelmä ja laitteisto paperin ominaisuuksien säätämiseksi
US5942085A (en) 1997-12-22 1999-08-24 The Procter & Gamble Company Process for producing creped paper products
US6039839A (en) 1998-02-03 2000-03-21 The Procter & Gamble Company Method for making paper structures having a decorative pattern
US6187138B1 (en) 1998-03-17 2001-02-13 The Procter & Gamble Company Method for creping paper
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
US6303233B1 (en) 1998-04-06 2001-10-16 Mobil Oil Corporation Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film
US6419795B1 (en) 1998-04-22 2002-07-16 Albany International Corp. Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
US6344111B1 (en) 1998-05-20 2002-02-05 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Paper tissue having enhanced softness
US6149769A (en) 1998-06-03 2000-11-21 The Procter & Gamble Company Soft tissue having temporary wet strength
FI107059B (fi) 1998-07-01 2001-05-31 Metso Paper Inc Paperikoneen formeri-puristinosa ja menetelmä rainan siirtämiseksi formerilta puristinosalle
US7935409B2 (en) 1998-08-06 2011-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue sheets having improved properties
US6280573B1 (en) 1998-08-12 2001-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage control system for treatment of moving webs
EP0979895A1 (de) 1998-08-12 2000-02-16 Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-Dlo) Verfahren und Vorrichtung zum Raffinieren von Fasern
US6287426B1 (en) 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
US6607637B1 (en) 1998-10-15 2003-08-19 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a softening composition containing bilayer disrupter deposited thereon
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
FI104988B (fi) 1998-12-04 2000-05-15 Valmet Corp Menetelmä ja laitteisto paperikoneen kuivatusosan alun säätämiseksi
US6412991B1 (en) 1998-12-07 2002-07-02 Fargo Electronics, Inc. Identification code for color thermal print ribbon
ES2262508T3 (es) 1999-02-24 2006-12-01 Sca Hygiene Products Gmbh Materiales fibrosos conteniendo celulosa oxidados y productos obtenibles a partir de los mismos.
US6193918B1 (en) 1999-04-09 2001-02-27 The Procter & Gamble Company High speed embossing and adhesive printing process and apparatus
DE19922817A1 (de) 1999-05-19 2000-11-23 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
US6231723B1 (en) 1999-06-02 2001-05-15 Beloit Technologies, Inc Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US6344241B1 (en) 1999-06-07 2002-02-05 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using extrusion
NZ515909A (en) 1999-06-18 2003-09-26 Procter & Gamble Multi-purpose absorbent and cut-resistant sheet materials
US6217889B1 (en) 1999-08-02 2001-04-17 The Proctor & Gamble Company Personal care articles
US6551691B1 (en) 1999-08-31 2003-04-22 Gerogia-Pacific France Absorbent paper product of at least three plies and method of manufacture
US6162327A (en) 1999-09-17 2000-12-19 The Procter & Gamble Company Multifunctional tissue paper product
US7118796B2 (en) 1999-11-01 2006-10-10 Fort James Corporation Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern
US6572722B1 (en) 1999-11-22 2003-06-03 The Procter & Gamble Company Process for autogeneously bonding laminae of a mult-lamina cellulosic substrate
DE10003685A1 (de) 2000-01-28 2001-08-02 Voith Paper Patent Gmbh Former und Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn
FR2804448B1 (fr) 2000-02-01 2002-04-05 Arjo Wiggins Sa Papier de securite comportant une zone de securite, procede pour realiser un tel papier et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede
CN1268559A (zh) 2000-04-11 2000-10-04 李光德 自降解香皂巾及其制造方法
MXPA01005678A (es) 2000-06-07 2003-08-20 Kimberly Clark Co Productos de papel y metodos para aplicar aditivos quimicos a las fibras en la fabricacion de papel.
US6497789B1 (en) 2000-06-30 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine
US6454904B1 (en) 2000-06-30 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine
US6537407B1 (en) 2000-09-06 2003-03-25 Acordis Acetate Chemicals Limited Process for the manufacture of an improved laminated material
US6420100B1 (en) 2000-10-24 2002-07-16 The Procter & Gamble Company Process for making deflection member using three-dimensional mask
US6743571B1 (en) 2000-10-24 2004-06-01 The Procter & Gamble Company Mask for differential curing and process for making same
US6660362B1 (en) 2000-11-03 2003-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Deflection members for tissue production
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6797117B1 (en) 2000-11-30 2004-09-28 The Procter & Gamble Company Low viscosity bilayer disrupted softening composition for tissue paper
US6547928B2 (en) 2000-12-15 2003-04-15 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a softening composition containing an extensional viscosity modifier deposited thereon
US6645611B2 (en) 2001-02-09 2003-11-11 3M Innovative Properties Company Dispensable oil absorbing skin wipes
US7427434B2 (en) 2001-04-20 2008-09-23 The Procter & Gamble Company Self-bonded corrugated fibrous web
US6701637B2 (en) 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
DE10222672B4 (de) 2001-05-28 2016-01-21 Jnc Corporation Verfahren zur Herstellung von thermoadhäsiven Konjugatfasern und von dieselben verwendenden Vlies"
CA2448753A1 (en) 2001-05-29 2002-12-05 Texas Tech University Health Sciences Center Surface roughness quantification of pharmaceutical, herbal, nutritional dosage forms and cosmetic preparations
DE10130038A1 (de) 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
FI115081B (fi) 2001-10-19 2005-02-28 Metso Automation Oy Menetelmä ja laitteisto paperikoneen massaosaston toiminnan ohjaamiseksi
US7510831B2 (en) 2001-10-26 2009-03-31 Genencor International, Inc. Trichoderma reesei phytase enzymes, nucleic acids encoding such phytase enzymes, vectors and host cells incorporating same and methods of making and using same
US7235156B2 (en) 2001-11-27 2007-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing nesting in paper products and paper products formed therefrom
US6913673B2 (en) 2001-12-19 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Heated embossing and ply attachment
WO2003057977A2 (en) 2002-01-10 2003-07-17 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg. Papermaking belts and industrial textiles with enhanced surface properties
US6673202B2 (en) 2002-02-15 2004-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wide wale tissue sheets and method of making same
US20030159401A1 (en) 2002-02-28 2003-08-28 Sorenson Richard D. Continuous motion sealing apparatus for packaging machine
US7101437B2 (en) 2002-03-15 2006-09-05 The Procter & Gamble Company Elements for embossing and adhesive application
BE1014732A3 (nl) 2002-03-28 2004-03-02 Materialise Nv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van textielmateriaal.
US7622020B2 (en) 2002-04-23 2009-11-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creped towel and tissue incorporating high yield fiber
US6939443B2 (en) 2002-06-19 2005-09-06 Lanxess Corporation Anionic functional promoter and charge control agent
US20040051211A1 (en) 2002-09-12 2004-03-18 Xerox Corporation Production of seamless belts and seamless belt products
US7157389B2 (en) 2002-09-20 2007-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same
US7311853B2 (en) 2002-09-20 2007-12-25 The Procter & Gamble Company Paper softening compositions containing quaternary ammonium compound and high levels of free amine and soft tissue paper products comprising said compositions
ATE414819T1 (de) 2002-10-07 2008-12-15 Georgia Pacific Consumer Prod Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7588660B2 (en) 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US8394236B2 (en) 2002-10-07 2013-03-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet of cellulosic fibers
CN1703554A (zh) 2002-10-17 2005-11-30 宝洁公司 薄页纸软化组合物和包含该组合物的薄页纸
GB0227185D0 (en) 2002-11-21 2002-12-24 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Nonwoven fabric
US7182837B2 (en) 2002-11-27 2007-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Structural printing of absorbent webs
US6949167B2 (en) 2002-12-19 2005-09-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having uniformly deposited hydrophobic additives and controlled wettability
US7270861B2 (en) 2002-12-20 2007-09-18 The Procter & Gamble Company Laminated structurally elastic-like film web substrate
US7169265B1 (en) 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications
US6964726B2 (en) 2002-12-26 2005-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent webs including highly textured surface
US7005043B2 (en) 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
US7014735B2 (en) 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7005044B2 (en) 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7008513B2 (en) 2002-12-31 2006-03-07 Albany International Corp. Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby
US7919173B2 (en) 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
US7452447B2 (en) 2003-02-14 2008-11-18 Abb Ltd. Steam distributor for steam showers
US6896767B2 (en) 2003-04-10 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue product with improved bulk properties
US7396593B2 (en) 2003-05-19 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue products surface treated with a softening agent
US20040231481A1 (en) 2003-05-23 2004-11-25 Floding Daniel Leonard Apparatus for perforating or slitting heat shrink film
US7155876B2 (en) 2003-05-23 2007-01-02 Douglas Machine, Inc. Heat tunnel for film shrinking
US7032625B2 (en) 2003-06-24 2006-04-25 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam
US7513975B2 (en) 2003-06-25 2009-04-07 Honeywell International Inc. Cross-direction actuator and control system with adaptive footprint
CA2534348C (en) 2003-08-05 2010-10-26 The Procter & Gamble Company Improved creping aid composition and methods for producing paper products using that system
AT412731B (de) 2003-08-26 2005-06-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum trocknen einer papierbahn
US7314663B2 (en) 2003-09-29 2008-01-01 The Procter + Gamble Company Embossed multi-ply fibrous structure product and process for making same
US7823366B2 (en) 2003-10-07 2010-11-02 Douglas Machine, Inc. Apparatus and method for selective processing of materials with radiant energy
US20050130536A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
US7194788B2 (en) 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
US7294229B2 (en) 2003-12-23 2007-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having substantially equal machine direction and cross-machine direction mechanical properties
US7422658B2 (en) 2003-12-31 2008-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Two-sided cloth like tissue webs
US7351307B2 (en) 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7387706B2 (en) 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
BRPI0418071A2 (pt) 2004-01-30 2017-04-18 Voith Paper Patent Gmbh secção de prensas e cinta permeável em uma máquina de papel
US7476293B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US8440055B2 (en) 2004-01-30 2013-05-14 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
RU2361976C2 (ru) 2004-01-30 2009-07-20 Фойт Патент Гмбх Усовершенствованная система обезвоживания
US20050166551A1 (en) 2004-02-02 2005-08-04 Keane J. A. Multilayer high clarity shrink film comprising monovinylarene-conjugated diene copolymer
US7377995B2 (en) 2004-05-12 2008-05-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft durable tissue
SE529130C2 (sv) 2004-05-26 2007-05-08 Metso Paper Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, metod för framställning av mjukpapper samt mjukpapper
ITFI20040143A1 (it) 2004-06-25 2004-09-25 Perini Fabio Spa Un tovagliolo di carta o prodotto analogo, stampato e goffrato
DE102004035369A1 (de) 2004-07-21 2006-03-16 Voith Fabrics Patent Gmbh Herstellung von Papiermaschinenstoffen
JP2006037270A (ja) 2004-07-26 2006-02-09 Ichikawa Co Ltd 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法
CN2728254Y (zh) 2004-09-07 2005-09-28 方正忠 擦拭去污两用手帕
US7510631B2 (en) 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US20060093788A1 (en) 2004-10-29 2006-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable food preparation mats, cutting sheets, placemats, and the like
US7419569B2 (en) 2004-11-02 2008-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper manufacturing process
US8034215B2 (en) 2004-11-29 2011-10-11 The Procter & Gamble Company Patterned fibrous structures
US7294230B2 (en) 2004-12-20 2007-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible multi-ply tissue products
US7236166B2 (en) 2005-01-18 2007-06-26 Stratasys, Inc. High-resolution rapid manufacturing
US7431801B2 (en) 2005-01-27 2008-10-07 The Procter & Gamble Company Creping blade
DE102005006737A1 (de) 2005-02-15 2006-08-24 Voith Fabrics Patent Gmbh 3-D Polymer Extrusion
DE102005006738A1 (de) 2005-02-15 2006-09-14 Voith Fabrics Patent Gmbh Verfahren zur Erzeugung eines topografischen Musters
US7572214B2 (en) 2005-05-04 2009-08-11 Stowe Woodward L.L.C. Suction roll with sensors for detecting operational parameters having apertures
US7914866B2 (en) 2005-05-26 2011-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sleeved tissue product
US7435316B2 (en) 2005-06-08 2008-10-14 The Procter & Gamble Company Embossing process including discrete and linear embossing elements
ES2347579T3 (es) 2005-06-21 2010-11-02 Sca Hygiene Products Gmbh Papel de seda de multiples capas, dispositivo de transformacion de papel y metodo para producir un papel de seda de multiples capas.
US20070020315A1 (en) 2005-07-25 2007-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having low stiffness and antimicrobial activity
DE102005036891A1 (de) 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005046903A1 (de) 2005-09-30 2007-04-05 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
DE102005046907A1 (de) 2005-09-30 2007-04-12 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
US20070116928A1 (en) 2005-11-22 2007-05-24 Jean-Louis Monnerie Sheet slitting forming belt for nonwoven products
US7972474B2 (en) 2005-12-13 2011-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having enhanced cross-machine directional properties
US20070137814A1 (en) 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue sheet molded with elevated elements and methods of making the same
US7842163B2 (en) 2005-12-15 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue products
US7820010B2 (en) 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated tissue products having increased strength
KR100695225B1 (ko) 2006-03-02 2007-03-14 한국기초과학지원연구원 핵자기 공명용 프로브 유닛
WO2007106442A2 (en) 2006-03-10 2007-09-20 Astenjohnson, Inc. Double layer papermakers fabric with pockets for bulk enhancement
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
EP1845187A3 (de) 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Doppelsiebformer für ein Atmos-System
US7524403B2 (en) 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
US7550061B2 (en) 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7744723B2 (en) 2006-05-03 2010-06-29 The Procter & Gamble Company Fibrous structure product with high softness
US20070275866A1 (en) 2006-05-23 2007-11-29 Robert Richard Dykstra Perfume delivery systems for consumer goods
US8152959B2 (en) 2006-05-25 2012-04-10 The Procter & Gamble Company Embossed multi-ply fibrous structure product
US7744722B1 (en) 2006-06-15 2010-06-29 Clearwater Specialties, LLC Methods for creping paper
JP5328089B2 (ja) 2006-06-23 2013-10-30 ユニ・チャーム株式会社 多層不織布及び多層不織布の製造方法
JP5069890B2 (ja) 2006-06-23 2012-11-07 ユニ・チャーム株式会社 不織布
US20070298221A1 (en) 2006-06-26 2007-12-27 The Procter & Gamble Company Multi-ply fibrous structures and products employing same
US20080023169A1 (en) 2006-07-14 2008-01-31 Fernandes Lippi A Forming fabric with extended surface
ATE529252T1 (de) 2006-08-17 2011-11-15 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren zur herstellung eines dekorativen mehrlagigen papierprodukts und solch ein mehrlagiges papierprodukt
DK2057016T3 (en) 2006-08-30 2017-06-06 Georgia Pacific Consumer Products Lp MULTIPLE PAPER TOWEL
US7947644B2 (en) 2006-09-26 2011-05-24 Wausau Paper Mills, Llc Dryer sheet and methods for manufacturing and using a dryer sheet
ITFI20060245A1 (it) 2006-10-11 2008-04-12 Delicarta Spa Un materiale in carta con elevate caratteristiche detergenti e metodo per la sua produzione
US8236135B2 (en) 2006-10-16 2012-08-07 The Procter & Gamble Company Multi-ply tissue products
US7611607B2 (en) 2006-10-27 2009-11-03 Voith Patent Gmbh Rippled papermaking fabrics for creped and uncreped tissue manufacturing processes
KR101483167B1 (ko) 2006-10-27 2015-01-16 발멧 에이비 제지 장치의 불침투성 이송 벨트를 구비한 장치와, 관련 방법
US7563344B2 (en) 2006-10-27 2009-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Molded wet-pressed tissue
US7914649B2 (en) 2006-10-31 2011-03-29 The Procter & Gamble Company Papermaking belt for making multi-elevation paper structures
US7670678B2 (en) 2006-12-20 2010-03-02 The Procter & Gamble Company Fibers comprising hemicellulose and processes for making same
DE102006062235A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
DE102006062234A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
DE102006062237A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102007006960A1 (de) 2007-02-13 2008-08-14 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
US8383877B2 (en) 2007-04-28 2013-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent composites exhibiting stepped capacity behavior
US7959764B2 (en) 2007-06-13 2011-06-14 Voith Patent Gmbh Forming fabrics for fiber webs
US20100194265A1 (en) 2007-07-09 2010-08-05 Katholieke Universiteit Leuven Light-emitting materials for electroluminescent devices
DE102007033393A1 (de) 2007-07-18 2009-01-22 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes
US8414738B2 (en) 2007-08-30 2013-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multiple ply paper product with improved ply attachment and environmental sustainability
US7879195B2 (en) 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
KR100918966B1 (ko) 2007-11-08 2009-09-25 박현상 치열교정장치
JP5604041B2 (ja) 2007-12-10 2014-10-08 花王株式会社 伸縮性複合シート
ATE517736T1 (de) 2007-12-20 2011-08-15 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer bedruckten und geprägten bahn
US10590569B2 (en) 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric
US7867361B2 (en) 2008-01-28 2011-01-11 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a polyhydroxy compound applied onto a surface thereof
US7972475B2 (en) 2008-01-28 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a polyhydroxy compound and lotion applied onto a surface thereof
US7687140B2 (en) 2008-02-29 2010-03-30 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US7960020B2 (en) 2008-02-29 2011-06-14 The Procter & Gamble Company Embossed fibrous structures
US7811665B2 (en) 2008-02-29 2010-10-12 The Procter & Gamble Compmany Embossed fibrous structures
FR2928383B1 (fr) 2008-03-06 2010-12-31 Georgia Pacific France Feuille gaufree comportant un pli en materiau hydrosoluble et procede de realisation d'une telle feuille.
CN101981254B (zh) 2008-04-07 2013-09-11 Sca卫生用品公司 包括至少一个图案层的卫生或擦拭产品及用于形成图案层的方法
US20100119779A1 (en) 2008-05-07 2010-05-13 Ward William Ostendorf Paper product with visual signaling upon use
DE102008024528A1 (de) 2008-05-21 2009-11-26 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flächenproduktes sowie das Flächenprodukt selbst
US20120244241A1 (en) 2008-08-04 2012-09-27 Mcneil Kevin Benson Extended nip embossing apparatus
RU2507334C2 (ru) 2008-09-11 2014-02-20 Олбани Интернешнл Корп. Проницаемый ремень для производства ткани, материи и нетканой продукции
BRPI0918561B1 (pt) 2008-09-11 2019-06-18 Albany International Corp. Membros de suporte de não tecido contínuo
SE533043C2 (sv) 2008-09-17 2010-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Tissuepappersmaskin
US8216427B2 (en) 2008-09-17 2012-07-10 Albany International Corp. Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor
RU2484969C2 (ru) 2008-12-09 2013-06-20 Ска Хайджин Продактс Аб Волокнистое изделие с растровым тиснением и способ изготовления такого изделия
EP2376691B1 (de) 2008-12-12 2016-04-27 Albany International Corp. Technisches flächengebilde mit spiralförmig gewickelten materialstreifen
DE102008054990A1 (de) 2008-12-19 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
US8454800B2 (en) 2009-01-28 2013-06-04 Albany International Corp. Industrial fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof
AT508331B1 (de) 2009-05-19 2011-05-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
US8753737B2 (en) 2009-05-19 2014-06-17 The Procter & Gamble Company Multi-ply fibrous structures and methods for making same
FI20095800A0 (fi) 2009-07-20 2009-07-20 Ahlstroem Oy Nonwoven komposiittituote, jolla on korkea selluloosapitoisuus
US8034463B2 (en) 2009-07-30 2011-10-11 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
DE102009028215B3 (de) 2009-08-04 2010-09-09 Voith Patent Gmbh Kombination eines Pressfilzes mit einem Presswalzenbezug und/oder einem Saugwalzenbezug für eine Papiermaschine
US8328987B2 (en) 2009-09-01 2012-12-11 Armstrong World Industries, Inc. Process of making a wet formed cellulosic product and a wet formed cellulosic product
US8334050B2 (en) 2010-02-04 2012-12-18 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US8383235B2 (en) 2010-02-04 2013-02-26 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
JP5770262B2 (ja) 2010-03-31 2015-08-26 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 繊維性構造体及びその製造方法
US8287693B2 (en) 2010-05-03 2012-10-16 The Procter & Gamble Company Papermaking belt having increased de-watering capability
JP5591602B2 (ja) 2010-06-24 2014-09-17 日本発條株式会社 フレキシャ及びその配線部形成方法
JP5816280B2 (ja) 2010-07-20 2015-11-18 インターナショナル・ペーパー・カンパニー 多価カチオン性金属とアミン含有帯電防止剤とを含有する組成物、およびそれらの製造方法と使用方法
US20120024489A1 (en) 2010-07-30 2012-02-02 Scott Quigley Structured fabric
US8211271B2 (en) 2010-08-19 2012-07-03 The Procter & Gamble Company Paper product having unique physical properties
JP5729948B2 (ja) 2010-08-31 2015-06-03 ユニ・チャーム株式会社 不織布シート、その製造方法および吸収性物品
DE102010040089A1 (de) 2010-09-01 2012-03-01 Voith Patent Gmbh Gelochte Folienbespannung
KR20130132823A (ko) 2010-10-27 2013-12-05 보이트 파텐트 게엠베하 연신된 연속 직물
US9821923B2 (en) 2010-11-04 2017-11-21 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of packaging product units and a package of product units
JP4876198B1 (ja) 2010-11-12 2012-02-15 パイオニア株式会社 情報出力装置、情報出力方法、情報出力プログラム及び情報システム
US8445032B2 (en) 2010-12-07 2013-05-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Melt-blended protein composition
MX336998B (es) 2010-12-08 2016-02-09 Buckeye Technologies Inc Material de limpieza no tejido dispersable.
US8257553B2 (en) 2010-12-23 2012-09-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible wet wipes constructed with a plurality of layers having different densities and methods of manufacturing
US9309627B2 (en) 2011-07-28 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
GB201114048D0 (en) 2011-08-16 2011-09-28 Intrinsiq Materials Ltd Curing system
US20140284237A1 (en) 2011-09-30 2014-09-25 Francois Gosset Method for arranging packs of containers of circular or oval cross section, and set of such packs
US8500955B2 (en) 2011-12-22 2013-08-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue sheets having enhanced cross-direction properties
US9458574B2 (en) 2012-02-10 2016-10-04 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
US20130206348A1 (en) 2012-02-13 2013-08-15 Scott Quigley Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
WO2013136471A1 (ja) 2012-03-14 2013-09-19 日本製紙クレシア株式会社 トイレットペーパー製品及びその製造方法
JP6120304B2 (ja) 2012-03-30 2017-04-26 大王製紙株式会社 キッチンペーパーロールの製造方法
WO2013184909A1 (en) 2012-06-08 2013-12-12 The Procter & Gamble Company Embossed fibrous structures
WO2014004939A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 The Procter & Gamble Company Textured fibrous webs, apparatus and methods for forming textured fibrous webs
US9005710B2 (en) 2012-07-19 2015-04-14 Nike, Inc. Footwear assembly method with 3D printing
EP2877631B1 (de) 2012-07-27 2017-12-13 Voith Patent GmbH Trockensieb
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
US20140050890A1 (en) 2012-08-17 2014-02-20 Kenneth John Zwick High Basis Weight Tissue with Low Slough
EP2902344B1 (de) 2012-09-28 2018-10-10 Susumu Shoji Förderband und treibriemen mit einem gewirkten band sowie fördervorrichtung mit dem förderband
US9437333B2 (en) 2012-10-09 2016-09-06 Westinghouse Electric Company Llc Apparatus and method to control sensor position in limited access areas within a nuclear reactor
US8980062B2 (en) 2012-12-26 2015-03-17 Albany International Corp. Industrial fabric comprising spirally wound material strips and method of making thereof
US9103595B2 (en) 2013-03-14 2015-08-11 Arpac, Llc Shrink wrap tunnel with dynamic width adjustment
US9352530B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Albany International Corp. Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof
EP2984225A2 (de) 2013-04-10 2016-02-17 Voith Patent GmbH Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines musters auf einer bespannung für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial und bespannung
CN104520096B (zh) 2013-04-19 2017-03-01 艾斯登强生股份有限公司 含弹性载体层缝合压毡及其制造方法
JP5883412B2 (ja) 2013-04-30 2016-03-15 日本製紙クレシア株式会社 ハンドタオル及びその製造方法
US20140360519A1 (en) 2013-06-10 2014-12-11 Kevin George Smooth Wrap - Hybrid Cigar Wrap
DE102013212826A1 (de) 2013-07-01 2015-01-08 Max Schlatterer Gmbh & Co. Kg Endloses Transportband und Verfahren zur Herstellung eines endlosen Transportbands
MX2016001597A (es) 2013-08-09 2016-05-02 Kimberly Clark Co Material polimerico para impresion tridimensional.
USD734617S1 (en) 2013-09-26 2015-07-21 First Quality Tissue, Llc Paper product with surface pattern
USD738633S1 (en) 2013-09-26 2015-09-15 First Quailty Tissue, LLC Paper product with surface pattern
US20150102526A1 (en) 2013-10-16 2015-04-16 Huyck Licensco, Inc. Fabric formed by three-dimensional printing process
CN105873758B (zh) 2013-11-14 2017-09-26 佐治亚-太平洋消费产品有限合伙公司 具有高吸收性和大厚度的软吸收性片材及制造软吸收性片材的方法
EP2896743B1 (de) 2014-01-20 2016-06-29 Valmet S.p.A. Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
MX2016014887A (es) 2014-05-16 2018-03-01 First Quality Tissue Llc Toallita lavable y metodo para formarla.
DE102014213444A1 (de) * 2014-07-10 2016-01-14 Voith Patent Gmbh Extrudierte Papiermaschinenbespannung
US9650744B2 (en) 2014-09-12 2017-05-16 Stowe Woodward Licensco Llc Suction roll with sensors for detecting operational parameters
ES2961677T3 (es) 2014-09-25 2024-03-13 Albany Int Corp Cinta multicapa para crepado y estructuración en un proceso de fabricación de papel guateado
RU2687640C2 (ru) 2014-09-25 2019-05-15 Олбэни Интернешнл Корп. Многослойная лента для крепирования и структурирования в процессе изготовления основанного на целлюлозе продукта
WO2016077594A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
CA2968311C (en) 2014-11-24 2023-11-21 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
KR101836057B1 (ko) 2014-11-25 2018-03-07 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 3차원 제지 벨트
EP3221134A4 (de) 2014-12-05 2018-08-22 Structured I, LLC Herstellungsverfahren für papierherstellungsbänder unter verwendung einer 3d-druck-technologie
US9719213B2 (en) 2014-12-05 2017-08-01 First Quality Tissue, Llc Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same
US10695992B2 (en) 2014-12-31 2020-06-30 3D Systems, Inc. System and method for 3D printing on permeable materials
US9879376B2 (en) 2015-08-10 2018-01-30 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric for a papermaking machine, and papermaking machine
WO2017066465A1 (en) 2015-10-13 2017-04-20 First Quality Tissue, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
MX2018004622A (es) 2015-10-14 2019-05-06 First Quality Tissue Llc Producto empaquetado y sistema y metodo para formar el mismo.
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
CA3168412A1 (en) 2016-08-26 2018-03-01 Structured I, Llc Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbancy, and softness
WO2018049390A1 (en) 2016-09-12 2018-03-15 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
CA3100373A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking endless belts using 3d printing technology
EP3801019A1 (de) 2018-05-25 2021-04-14 Croda Europe Limited Verfahren zur behandlung eines porösen substrats zur hemmung oder verminderung des mikrobiellen wachstums

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050167062A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Jeffrey Herman Dewatering apparatus in a paper machine
WO2017139786A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
US20180119347A1 (en) * 2016-10-27 2018-05-03 The Procter & Gamble Company Deflecting Member for Making Fibrous Structures

Also Published As

Publication number Publication date
MX2020014207A (es) 2021-08-11
US20210269975A1 (en) 2021-09-02
US20230063085A1 (en) 2023-03-02
CA3104407A1 (en) 2019-12-26
EP3810854A1 (de) 2021-04-28
DE102018114748A1 (de) 2019-12-24
US11505898B2 (en) 2022-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60124783T2 (de) Fluidfilterelement
EP2167726A1 (de) Band für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton, und verfahren zur herstellung eines derartigen bandes
EP1035251B1 (de) Entwässerungsband für Papiermaschinen
EP1002892B1 (de) Textiles Flächengebilde
EP1722034A1 (de) PMC mit splittbaren Fasern
EP1991735B1 (de) Gewebeband für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton
EP1770202B1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP2470716B1 (de) Blattbildungssieb
EP1357223A1 (de) Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE60104783T2 (de) Elastisch dehnbare Folie und Verfahren zur Herstellung derselben
DE19732879C2 (de) Mehrlagiges Sieb für den Naßbereich einer Papiermaschine und damit hergestelltes Produkt
DE2263476B2 (de) Gewebe für Papiermaschinensiebe
EP1565613B1 (de) Papiermaschinensieb
EP1719834A1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE3914534C1 (de)
WO2019243287A1 (de) Laminierte papiermaschinenbespannung
EP1798336A1 (de) Papiermaschinensieb
EP1798334B1 (de) Papiermaschinensieb
DE4304758C2 (de) Trockensieb einer Papiermaschine
EP2129829B1 (de) Papiermaschinenband
DE202013104888U1 (de) Durchströmbare Bespannung für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschinen sowie deren Verwendung
WO2003014447A1 (de) Gewebegurt für eine wellpappenbeklebemaschine
DE102007024509A1 (de) Pressfilz mit profilierten Fäden
DE102006008812A1 (de) Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
DE102007024507A1 (de) Papiermaschinenbespannung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19731971

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3104407

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019731971

Country of ref document: EP

Effective date: 20210120