WO2019239557A1 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

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WO2019239557A1
WO2019239557A1 PCT/JP2018/022794 JP2018022794W WO2019239557A1 WO 2019239557 A1 WO2019239557 A1 WO 2019239557A1 JP 2018022794 W JP2018022794 W JP 2018022794W WO 2019239557 A1 WO2019239557 A1 WO 2019239557A1
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coil
induction heating
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outer peripheral
frequency
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郁朗 菅
吉野　勇人
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三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to an induction cooking device having a plurality of heating coils.
  • the conventional induction heating cooker includes a heating coil unit.
  • the heating coil unit includes a heating coil, an insulating plate provided on the lower surface side of the heating coil, a ferrite provided under the insulating plate, and a shield plate on which the ferrite is placed and attached to the outer shell.
  • the shield plate is made of a nonmagnetic metal such as aluminum.
  • a shield board has a function as a heating coil support member (for example, refer to patent documents 1).
  • an object to be heated by an induction heating cooker formed of a composite material in which a magnetic metal is attached to a non-magnetic metal.
  • a magnetic metal such as stainless steel is pasted on the center of the bottom of a non-magnetic aluminum frying pan.
  • a magnetic body is attached to a central portion where a bottom surface of a nonmagnetic material is flat, and a magnetic body is not attached to an outer peripheral portion where the bottom surface is curved.
  • the frequency of the high-frequency current supplied to the outer peripheral coil arranged on the outer peripheral side among the plurality of heating coils is set on the inner peripheral side.
  • a heating operation is performed to make the frequency higher than the frequency of the high-frequency current supplied to the peripheral coil.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an induction heating cooker that can suppress a temperature rise of a non-magnetic support base.
  • An induction heating cooker includes a plurality of heating coils including an inner circumferential coil disposed on the innermost circumferential side and an outer circumferential coil disposed on the outermost circumferential side, and below the plurality of heating coils.
  • a support base that is arranged and supports the plurality of heating coils, a plurality of inverter circuits that supply high-frequency power to the plurality of heating coils, respectively, and controls driving of the plurality of inverter circuits and supplies them to the outer peripheral coils
  • a control device that performs a heating operation for making the frequency of the high-frequency current higher than the frequency of the high-frequency current supplied to the inner peripheral coil, and the support base is configured by a nonmagnetic flat plate, A plurality of openings are formed below.
  • the support base is constituted by a nonmagnetic flat plate, and a plurality of openings are formed below the outer peripheral coil. For this reason, the temperature rise of a support stand can be suppressed.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows the 1st induction heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st induction heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows the support stand of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows the support stand and ferrite of the induction heating cooking appliance which concern on Embodiment 1.
  • FIG. It is a material determination characteristic view based on the relationship between the coil current and the input current in the induction heating cooker according to the first embodiment. It is a figure which shows the to-be-heated object of the composite_body
  • FIG. It is a figure which shows the heating coil and to-be-heated material of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 shows the 1st induction heating means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows the support stand in the modification 2 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the heating coil and to-be-heated material in the modification 2 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view which shows the support stand of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a top view which shows the support stand and ferrite of the induction heating cooking appliance which concern on Embodiment 3.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st induction heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st induction heating means in the modification 3 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the support stand and magnetic-shielding member of the induction heating cooking appliance which concern on Embodiment 4.
  • FIG. 1 It is a longitudinal cross-sectional view which shows the support stand and magnetic-shield member in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 2 It is a longitudinal cross-sectional view which shows the support stand and magnetic-shield member in the modification 2 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 2 It is a perspective view which shows the support stand and magnetic-shield member in the modification 3 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 5 It is a longitudinal cross-sectional view which shows the support stand and magnetic-shield member in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 2 shows the support stand and magnetic-shield member in the modification 2 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. It is a perspective view which shows the
  • FIG. 1 It is a top view which shows the 1st induction heating means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 5.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure in the modification 2 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 5.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • an induction heating cooker 100 has a top plate 4 on which an object to be heated 5 such as a pan is placed.
  • the top plate 4 includes a first induction heating port 1 and a second induction heating port 2 as heating ports for induction heating of the article 5 to be heated.
  • the first induction heating port 1 and the second induction heating port 2 are juxtaposed in the lateral direction on the front side of the top plate 4.
  • the induction heating cooking appliance 100 which concerns on this Embodiment 1 is also provided with the 3rd induction heating port 3 as a 3rd heating port.
  • the third induction heating port 3 is provided on the back side of the first induction heating port 1 and the second induction heating port 2 and at a substantially central position in the lateral direction of the top plate 4. Below each of the first induction heating port 1, the second induction heating port 2, and the third induction heating port 3, a first induction heating unit that heats an object to be heated 5 placed on the heating port. 11, a second induction heating means 12 and a third induction heating means 13 are provided. Each heating means is composed of a coil (see FIG. 2).
  • the entire top plate 4 is made of a material that transmits infrared rays, such as heat-resistant tempered glass or crystallized glass.
  • the top plate 4 has a circular shape indicating a rough placement position of the pan corresponding to the heating ranges of the first induction heating unit 11, the second induction heating unit 12, and the third induction heating unit 13.
  • the pan position display is formed by applying paint or printing.
  • an operation unit 40 is provided as an input device for setting.
  • three operation units 40 are provided for each induction heating coil.
  • a display unit 41 is provided as an informing means for displaying the operation state of each induction heating coil, the input from the operation unit 40, the operation content, and the like.
  • three display units 41 are provided for each induction heating coil.
  • the operation part 40 and the display part 41 are not specifically limited, when providing for every induction heating means as mentioned above, when providing as each induction heating means, etc.
  • the operation unit 40 includes, for example, a mechanical switch such as a push switch and a tact switch, a touch switch that detects an input operation based on a change in the capacitance of the electrode, and the like.
  • the display part 41 is comprised by LCD, LED, etc., for example.
  • the operation unit 40 and the display unit 41 may be an operation display unit 43 configured integrally with them.
  • the operation display unit 43 is configured by, for example, a touch panel in which touch switches are arranged on the upper surface of the LCD.
  • LCD is an abbreviation for Liquid Crystal Device.
  • LED is an abbreviation for Light Emitting Diode.
  • a drive circuit 50 for supplying high frequency power to the coils of the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13, and the drive circuit 50.
  • a control device 45 for controlling the operation of the entire induction heating cooker.
  • the drive circuit 50 supplies high frequency power to the first induction heating unit 11, the second induction heating unit 12, and the third induction heating unit 13, thereby generating a high frequency magnetic field from the coil of each induction heating unit. To do. The detailed configuration of the drive circuit 50 will be described later.
  • the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13 are configured as follows, for example.
  • the 1st induction heating means 11, the 2nd induction heating means 12, and the 3rd induction heating means 13 are the same structures. For this reason, the structure of the 1st induction heating means 11 is demonstrated below representatively.
  • FIG. 2 is a plan view showing first induction heating means of the induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • the first induction heating means 11 is configured by arranging a plurality of ring-shaped coils having different diameters concentrically.
  • the 1st induction heating means 11 has shown the thing of a triple ring-shaped coil.
  • the first induction heating means 11 includes an inner peripheral coil 111 disposed in the center of the first induction heating port 1, an intermediate coil 112 disposed on the outer peripheral side of the inner peripheral coil 111, and an outer peripheral side of the intermediate coil 112.
  • the outer peripheral coil 113 is disposed on the outer periphery. That is, the inner peripheral coil 111 is disposed on the innermost peripheral side. Moreover, the outer periphery coil 113 is arrange
  • the intermediate coil 112 is disposed between the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 113.
  • the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 are configured by winding a conductive wire made of a metal with an insulating film.
  • a conductive wire made of a metal with an insulating film.
  • the conducting wire for example, any metal such as copper or aluminum can be used.
  • the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 are each wound with a conducting wire independently.
  • the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 may be collectively referred to as a plurality of heating coils.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the first induction heating unit 11 is driven and controlled by a drive circuit 50a, a drive circuit 50b, and a drive circuit 50c. That is, the inner peripheral coil 111 is driven and controlled by the drive circuit 50a.
  • the intermediate coil 112 is driven and controlled by the drive circuit 50b.
  • the outer coil 113 is driven and controlled by the drive circuit 50c.
  • a high frequency current is supplied from the drive circuit 50 a to the inner peripheral coil 111
  • a high frequency magnetic field is generated from the inner peripheral coil 111.
  • a high frequency magnetic field is generated from the intermediate coil 112.
  • a high frequency current is supplied from the drive circuit 50 c to the outer coil 113, a high frequency magnetic field is generated from the outer coil 113.
  • the control device 45 is configured by dedicated hardware or a CPU that executes a program stored in the memory 48.
  • the control device 45 includes a material determination unit 46 that determines the material of the object to be heated 5 placed above the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113.
  • CPU is an abbreviation for Central Processing Unit.
  • the CPU is also referred to as a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a processor.
  • control device 45 When the control device 45 is dedicated hardware, the control device 45 corresponds to, for example, a single circuit, a composite circuit, an ASIC, an FPGA, or a combination thereof. Each functional unit realized by the control device 45 may be realized by individual hardware, or each functional unit may be realized by one piece of hardware.
  • ASIC is an abbreviation for Application Specific Integrated Circuit.
  • FPGA is an abbreviation for Field-Programmable Gate Array.
  • each function executed by the control device 45 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • Software and firmware are described as programs and stored in the memory 48.
  • the CPU implements each function of the control device 45 by reading and executing the program stored in the memory 48.
  • the memory 48 is a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, or an EEPROM.
  • control device 45 may be realized by dedicated hardware, and a part of it may be realized by software or firmware.
  • RAM is an abbreviation for Random Access Memory.
  • ROM is an abbreviation for Read Only Memory.
  • EPROM is an abbreviation for Erasable Programmable Read Only Memory.
  • EEPROM is an abbreviation for Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the drive circuit 50 is provided for every heating means, the circuit structure may be the same and may be changed for every heating means.
  • FIG. 4 shows a drive circuit 50a for driving the inner peripheral coil 111.
  • the drive circuit 50a includes a DC power supply circuit 22, an inverter circuit 23, and a resonance capacitor 24a.
  • the input current detection means 25a is composed of, for example, a current sensor, detects a current input from the AC power supply 21 to the DC power supply circuit 22, and outputs a voltage signal corresponding to the input current value to the control device 45.
  • the DC power supply circuit 22 includes a diode bridge 22a, a reactor 22b, and a smoothing capacitor 22c, converts an AC voltage input from the AC power supply 21 into a DC voltage, and outputs the DC voltage to the inverter circuit 23.
  • IGBTs 23 a and IGBTs 23 b as switching elements are connected in series to the output of the DC power supply circuit 22.
  • a diode 23c and a diode 23d are connected in parallel with the IGBT 23a and the IGBT 23b, respectively, as flywheel diodes.
  • the inverter circuit 23 is a so-called half-bridge type inverter.
  • the IGBT 23 a and the IGBT 23 b are driven on and off by a drive signal output from the control device 45.
  • the control device 45 turns off the IGBT 23b while turning on the IGBT 23a, turns on the IGBT 23b while turning off the IGBT 23a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately.
  • the inverter circuit 23 converts the DC power output from the DC power supply circuit 22 into a high-frequency AC power of about 20 kHz to 100 kHz, and supplies the power to the resonance circuit including the inner peripheral coil 111 and the resonance capacitor 24a. .
  • the resonant capacitor 24a is connected in series to the inner peripheral coil 111, and this resonant circuit has a resonant frequency corresponding to the inductance of the inner peripheral coil 111 and the capacity of the resonant capacitor 24a.
  • the inductance of the inner peripheral coil 111 changes according to the characteristics of the metal load when the object to be heated 5 that is the metal load is magnetically coupled, and the resonance frequency of the resonance circuit changes according to the change in the inductance.
  • a high frequency current of about several tens of A flows through the inner coil 111.
  • the object to be heated 5 placed on the top plate 4 immediately above the inner peripheral coil 111 is induction-heated by the high-frequency magnetic flux generated by the high-frequency current flowing through the inner peripheral coil 111.
  • the IGBTs 23a and IGBTs 23b which are switching elements, are composed of, for example, a silicon-based semiconductor, but may be configured using a wide band gap semiconductor such as silicon carbide or a gallium nitride-based material.
  • the conduction loss of the switching element can be reduced. Further, even if the drive frequency is set to a high frequency, that is, the switching is performed at a high speed, the heat radiation of the drive circuit 50a is good. Therefore, the heat radiation fin of the drive circuit 50 can be reduced in size, and the drive circuit 50a can be reduced in size. Cost reduction can be realized.
  • the coil current detection means 25b is connected to a resonance circuit composed of the inner peripheral coil 111 and the resonance capacitor 24a.
  • the coil current detection means 25b is composed of, for example, a current sensor, detects a current flowing through the inner peripheral coil 111, and outputs a voltage signal corresponding to the coil current value to the control device 45.
  • the drive circuit 50a for driving the inner peripheral coil 111 has been described with reference to FIG. 4, the same configuration can be applied to the drive circuit 50b for driving the intermediate coil 112 and the drive circuit 50c for driving the outer peripheral coil 113. it can.
  • FIG. 4 shows a half-bridge drive circuit
  • a full-bridge drive circuit composed of four IGBTs and four diodes
  • the drive circuit 50a and the drive circuit 50b are constituted by a full bridge drive circuit, and are constituted by two switching elements connected in series between the positive and negative buses and diodes connected to the switching elements in antiparallel. One set of arms may be shared.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a first induction heating means of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • 6 is a plan view showing a support base of the induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 7 is a plan view showing a support base and ferrite of the induction heating cooker according to the first embodiment. 5 to 7 schematically show the arrangement and shape of each component.
  • an insulator 60 is disposed below the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113.
  • a plurality of ferrites 61 are disposed below the insulator 60.
  • a support base 62 is disposed below the plurality of ferrites 61.
  • the insulator 60 is made of mica, for example.
  • the insulator 60 is formed in a flat plate shape.
  • the plurality of ferrites 61 are formed in a rod shape, for example. For example, as shown in FIG. 7, eight ferrites 61 are arranged radially from the center of the plurality of heating coils.
  • the support base 62 supports the plurality of ferrites 61, the insulator 60, the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113.
  • the support base 62 is made of a nonmagnetic material.
  • the support base 62 is made of a nonmagnetic metal such as aluminum or nonmagnetic stainless steel.
  • the support base 62 is formed in a flat plate shape.
  • the support base 62 functions as a shield that suppresses magnetic fields from the plurality of heating coils from leaking downward.
  • the support base 62 functions as a heat sink that dissipates heat from the plurality of heating coils.
  • the support base 62 has an annular portion 62a formed by protruding an outer peripheral end portion upward.
  • the annular portion 62a functions as a shield that suppresses leakage of magnetic flux from the plurality of heating coils to the side.
  • the annular portion 62a may be formed separately from the support base 62. Further, the annular portion 62a may be omitted.
  • the support base 62 has a plurality of openings 63 formed below the outer coil 113. As shown in FIG. 6, the plurality of openings 63 are formed in, for example, a rectangle.
  • the shape of the plurality of openings 63 is not limited to a rectangle, and may be an arbitrary shape such as a circle or an ellipse. Further, the plurality of openings 63 may be provided below the ferrite 61.
  • FIG. 8 is a material determination characteristic diagram based on the relationship between the coil current and the input current in the induction heating cooker according to the first embodiment. As shown in FIG. 8, the relationship between the coil current and the input current differs depending on the material of the load placed above each of the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113.
  • the control device 45 stores a material determination table in which the relationship between the coil current and the input current shown in FIG.
  • the control device 45 drives the inverter circuit 23 with a specific drive signal for material determination for each of the drive circuits 50a to 50c, and detects the input current from the output signal of the input current detection means 25a. At the same time, the control device 45 detects the coil current from the output signal of the coil current detection means 25b.
  • the material determination unit 46 of the control device 45 determines the material of the load placed above the coil from the detected coil current and input current and the material determination table showing the relationship of FIG.
  • the material of the object 5 to be heated is roughly classified into a magnetic body such as iron or ferritic stainless steel (SUS430) and a non-magnetic body such as aluminum or copper. Furthermore, in the article 5 to be heated, there is a composite in which a magnetic material is attached to a non-magnetic material.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an object to be heated in a complex that is induction-heated by the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the figure which looked at the to-be-heated material 5 from the bottom face is shown.
  • the object to be heated 5 of the composite is formed by attaching a magnetic body 6 such as stainless steel to the center of the bottom of a non-magnetic frying pan such as aluminum.
  • a magnetic body 6 such as stainless steel
  • a non-magnetic frying pan such as aluminum.
  • an arbitrary method such as sticking, welding, thermal spraying, pressure bonding, fitting, caulking, or embedding is used.
  • the object to be heated 5 of the composite has a magnetic body 6 attached to a central portion of a base which is a non-magnetic body and the bottom surface is flat, and no magnetic body 6 is attached to an outer peripheral portion where the bottom surface is curved. .
  • a magnetic body and a non-magnetic body are placed above the plurality of heating coils. That is, in the material determination, the load characteristic of the coil in which the magnetic body and the nonmagnetic body are placed above is a region between the characteristics of the magnetic body and the nonmagnetic body as shown in FIG. This is a characteristic of “composite area”.
  • the material of the load placed above the coil which is determined by the material determination unit 46, is the material of the load directly above the coil.
  • the magnetic body 6 is placed immediately above the inner peripheral coil 111, and a non-magnetic body serving as a base of the object to be heated 5 is placed further above the magnetic body 6. Placed.
  • the material determination unit 46 determines that the material of the load placed above the inner peripheral coil 111 is a magnetic material.
  • control device 45 controls the drive circuits 50a to 50c according to the result of the material determination process, and performs a heating operation for supplying high-frequency power corresponding to the heating power to be induction-heated.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a heating coil and an object to be heated of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • complex was mounted in the heating port is shown typically.
  • FIG. 10 only the right side from the center C of the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 is shown, and the top plate 4, the support base 62, and the like are not shown.
  • the material determination unit 46 places the magnetic body 6 above the inner coil 111. It is determined that Further, the material determination unit 46 determines that the magnetic body 6 is partially placed above the intermediate coil 112 and the non-magnetic body is placed on the other part. That is, the material determination unit 46 determines that the material of the article to be heated 5 placed above the intermediate coil 112 is a composite including a magnetic body and a non-magnetic body. Further, the material determination unit 46 determines that a nonmagnetic material is placed above the outer coil 113.
  • the material of the object to be heated 5 placed above the inner peripheral coil 111 is a magnetic material
  • the material of the object to be heated 5 placed above the intermediate coil 112 is magnetic and nonmagnetic.
  • the control device 45 operates the drive circuit 50a and the drive circuits 50b and 50c. That is, a high frequency current is supplied to the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112 and the outer peripheral coil 113.
  • the control device 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111 to a frequency set in advance corresponding to the magnetic material, for example, 25 kHz.
  • the control device 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50b to the intermediate coil 112 to a frequency set in advance corresponding to the magnetic material, for example, 25 kHz.
  • the control device 45 makes the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50c to the outer peripheral coil 113 higher than the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111.
  • the control device 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50c to the outer coil 113 to a frequency corresponding to the nonmagnetic material, for example, 90 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the on-duty (on / off ratio) of the switching element of the inverter circuit 23. Thereby, the to-be-heated object 5 arrange
  • the reason why the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50c to the outer peripheral coil 113 is higher than the frequency of the high-frequency current supplied to the intermediate coil 112 and the inner peripheral coil 111 is as follows. That is, inductive heating of a non-magnetic material made of aluminum or the like requires reducing the skin depth of the eddy current generated in the article 5 to be heated, reducing the penetration volume, and increasing the impedance. For this reason, a high frequency current (for example, 75 kHz or more and 100 kHz or less) is supplied to the outer peripheral coil 113 on which the nonmagnetic material is placed above, and a high frequency eddy current is generated in the nonmagnetic material, so Sufficient heating of the heated object 5 becomes possible.
  • a high frequency current for example, 75 kHz or more and 100 kHz or less
  • a magnetic body made of iron or the like has a large impedance against eddy current. Therefore, a frequency (for example, 20 kHz or more and 35 kHz or less) lower than the frequency of the high frequency current supplied to the outer peripheral coil 113 is supplied to the intermediate coil 112 on which the composite including the magnetic material and the nonmagnetic material is placed. In this case, it is possible to sufficiently heat the article 5 to be heated by eddy current by Joule heat.
  • the control device 45 causes the drive frequency of the drive circuit 50c of the outer coil 113 to be higher than the audible frequency (approximately 20 kHz or more) higher than the drive frequency of the drive circuit 50b of the intermediate coil 112.
  • the lower limit drive frequency of the drive circuit 50c of the outer coil 113 is set to the intermediate coil 112.
  • the driving frequency is set higher by 20 kHz or more than the upper limit driving frequency of the driving circuit 50c.
  • the maximum drive frequency of the outer peripheral coil 113 is, for example, 100 kHz.
  • the support base 62 made of a nonmagnetic material is also applied. Eddy current is generated. That is, the magnetic flux from the outer peripheral coil 113 is linked to the support base 62, and an eddy current is generated in the support base 62 located below the outer peripheral coil 113.
  • the support base 62 is formed with a plurality of openings 63 below the outer coil 113. For this reason, compared with the case where the plurality of openings 63 are not formed in the support base 62, the eddy current generated in the support base 62 is reduced. Further, the flow path of the eddy current generated in the support base 62 is divided by the plurality of openings 63 as compared with the case where the support base 62 is not provided with a plurality of openings 63. That is, the induction heating of the support table 62 due to the magnetic field from the outer coil 113 is suppressed as compared with the case where the plurality of openings 63 are not formed in the support table 62.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a heating coil and an object to be heated of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the to-be-heated object 5 formed only with the magnetic body has shown typically the longitudinal cross-section of the state mounted in the heating port.
  • FIG. 11 only the right side from the center C of the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 is shown, and the top plate 4, the support base 62, and the like are not shown.
  • the material determination unit 46 includes the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, Then, it is determined that the magnetic body is placed above the outer peripheral coil 113.
  • the control device 45 performs the following operation when the material of the article to be heated 5 placed above the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 is a magnetic material.
  • the control device 45 operates the drive circuits 50a to 50c. That is, a high frequency current is supplied to the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112 and the outer peripheral coil 113.
  • control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50a, the drive circuit 50b, and the drive circuit 50c to a frequency set in advance corresponding to the magnetic material, for example, 25 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the on-duty (on / off ratio) of the switching element of the inverter circuit 23.
  • positioned on the top plate 4 is induction-heated.
  • positioned under the some heating coil is comprised with the nonmagnetic material, there is little induction heating by the magnetic field from several heating coils.
  • the support base 62 is provided below the plurality of heating coils.
  • the support base 62 is configured by a non-magnetic flat plate, and a plurality of openings 63 are formed below the outer peripheral coil 113. For this reason, when performing a heating operation in which the frequency of the high-frequency current supplied to the outer peripheral coil 113 is higher than the frequency of the high-frequency current supplied to the inner peripheral coil 111, induction heating of the support base 62 by the magnetic field from the outer peripheral coil 113 is performed. It is suppressed. Therefore, the temperature rise of the nonmagnetic support base 62 can be suppressed. Further, when induction heating the object to be heated 5 of the composite material, induction heating suitable for the material of the object to be heated 5 can be performed.
  • the insulator 60 is provided between the plurality of heating coils and the plurality of ferrites 61. For this reason, electrical insulation can be improved between the plurality of heating coils and the plurality of ferrites 61. Therefore, the distance between the plurality of heating coils and the plurality of ferrites 61 can be shortened, and the induction heating means can be reduced in size and thickness.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a first induction heating means in Modification 1 of the induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • the first induction heating means 11 in the first modification includes an insulator 60 a disposed between the plurality of heating coils and the ferrite 61, and between the plurality of ferrite 61 and the support base 62. And an insulator 60b.
  • the insulator 60 a disposed between the plurality of heating coils and the ferrite 61 may be omitted, and only the insulator 60 b disposed between the plurality of ferrite 61 and the support base 62 may be provided.
  • FIG. 13 is a plan view showing a support base in Modification 2 of the induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • the support base 62 in Modification 2 has a plurality of openings 64 below the intermediate coil 112 in addition to a plurality of openings 63 below the outer coil 113.
  • the plurality of openings 64 are formed in a rectangular shape, for example.
  • the shape of the plurality of openings 64 is not limited to a rectangle, and may be an arbitrary shape such as a circle or an ellipse. Further, the plurality of openings 64 may be provided below the ferrite 61.
  • FIG. 14 is a diagram showing a heating coil and an object to be heated in Modification 2 of the induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • complex was mounted in the heating port is shown typically.
  • FIG. 14 only the right side from the center C of the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 112, and the outer peripheral coil 113 is shown, and the top plate 4, the support base 62, and the like are not shown.
  • the control device 45 When located between the control unit 45 and the control unit 45, the control device 45 performs the following operation.
  • the material determination unit 46 of the control device 45 determines that the magnetic body 6 is placed above the inner peripheral coil 111. Further, the material determination unit 46 determines that a nonmagnetic material is placed above the intermediate coil 112. The material determination unit 46 determines that the outer coil 113 is unloaded.
  • the material of the heated object 5 placed above the inner peripheral coil 111 is a magnetic material
  • the material of the heated object 5 placed above the intermediate coil 112 is a non-magnetic material.
  • the control device 45 operates the drive circuits 50a and 50b and stops the operation of the drive circuit 50c. That is, the high frequency current is supplied to the inner peripheral coil 111 and the intermediate coil 112, and the supply of the high frequency current to the outer peripheral coil 113 is stopped.
  • the control device 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111 to a frequency set in advance corresponding to the magnetic material, for example, 25 kHz. Further, the control device 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50b to the intermediate coil 112 to be higher than the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111. For example, the control device 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50b to the intermediate coil 112 to a frequency corresponding to the nonmagnetic material, for example, 90 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the on-duty (on / off ratio) of the switching element of the inverter circuit 23. Thereby, the to-be-heated object 5 arrange
  • induction heating suitable for the material of the object to be heated 5 can be performed.
  • eddy currents generated in the support table 62 located below the intermediate coil 112 are reduced as compared with the case where the plurality of openings 64 are not formed in the support table 62. That is, the induction heating of the support table 62 due to the magnetic field from the intermediate coil 112 is suppressed as compared with the case where the plurality of openings 64 are not formed in the support table 62.
  • Embodiment 2 FIG. Hereinafter, the configuration of the induction heating cooker according to the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • symbol is attached
  • FIG. 15 is a plan view showing a support base of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a plan view showing a support base and ferrite of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • positioning and a shape of each structure are shown typically.
  • the support base 62 has a plurality of notches 65 formed below the outer peripheral coil 113. That is, an opening is formed in the support base 62 by a notch 65 provided on the outer peripheral edge.
  • the plurality of notches 65 are formed in a rectangular shape, for example.
  • the shape of the plurality of notches 65 is not limited to a rectangle, and may be an arbitrary shape such as a semicircle or a triangle.
  • the plurality of notches 65 may be formed so as to extend from the outer peripheral edge of the support base 62 to below the intermediate coil 112. Thereby, the induction heating of the support base 62 by the magnetic field from the intermediate coil 112 is suppressed similarly to the modification 2 of the said Embodiment 1, and the temperature rise of the support base 62 can be suppressed.
  • Embodiment 3 FIG.
  • the configuration of the induction heating cooker in the third embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • symbol is attached
  • FIG. 17 is a plan view showing a support base and ferrite of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing first induction heating means of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • positioning and a shape of each structure are shown typically.
  • a plurality of ferrites 61 a and ferrites 61 b are arranged below the insulator 60.
  • the plurality of ferrites 61a are formed in a rod shape, for example.
  • eight ferrites 61 a are arranged radially from the center of the plurality of heating coils below the inner peripheral coil 111 and the intermediate coil 112.
  • the ferrite 61b is disposed below the outer coil 113.
  • the ferrite 61b is formed in an annular shape having substantially the same width as that of the outer coil 113 in plan view. That is, in plan view, the area of the ferrite 61 b located below the outer peripheral coil 113 is larger than the area of the plurality of ferrites 61 a located below the inner peripheral coil 111.
  • the shape of the ferrite 61b positioned below the outer coil 113 is not limited to an annular shape, and may be an arbitrary shape.
  • the ferrite 61b positioned below the outer peripheral coil 113 has a configuration in which the area of the range positioned below the outer peripheral coil 113 is larger than the area of the ferrite 61a positioned below the inner peripheral coil 111 in plan view. It ’s fine.
  • a plurality of ferrite formed in a rod shape may be arranged below the outer peripheral coil 113.
  • the support base can be changed from the plurality of openings 63 or the plurality of notches 65 formed in the support base 62. Leakage magnetic flux below 62 can be reduced.
  • a plurality of openings 64 may be formed below the intermediate coil 112 as in the second modification of the first embodiment. Further, similarly to the second embodiment, the plurality of notches 65 may be formed so as to extend from the outer peripheral edge of the support base 62 to below the intermediate coil 112. Thereby, the induction heating of the support base 62 by the magnetic field from the intermediate coil 112 is suppressed similarly to the modification 2 of the said Embodiment 1, and the temperature rise of the support base 62 can be suppressed.
  • the support base 62 may be configured such that the plurality of openings 63, the plurality of openings 64, and the plurality of notches 65 are not formed. Even in such a configuration, only the ferrite 61b can reduce the magnetic flux intersecting with the support base 62 disposed below the ferrite 61b, and induction heating of the support base 62 due to the magnetic field from the outer coil 113 is suppressed. The Therefore, the temperature rise of the nonmagnetic support base 62 can be suppressed.
  • the ferrite 61b positioned below the outer peripheral coil 113 may be made of a material having a frequency characteristic different from that of the ferrite 61a positioned below the inner peripheral coil 111.
  • the ferrite 61b positioned below the outer peripheral coil 113 may be configured with a magnetic resistance at a high frequency smaller than that of the ferrite 61a positioned below the inner peripheral coil 111.
  • the high frequency means the frequency of the high frequency current supplied to the outer coil 113 in the heating operation in which the frequency of the high frequency current supplied to the outer coil 113 is higher than the frequency of the high frequency current supplied to the inner coil 111.
  • the ferrite 61b has a magnetic resistance with respect to a magnetic field having a frequency corresponding to a non-magnetic material, for example, 90 kHz, less than the magnetic resistance of the ferrite 61a.
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing first induction heating means in Modification 2 of the induction heating cooker according to Embodiment 3.
  • the ferrite 61 c located below the outer coil 113 has a convex shape in which the outer peripheral end of the outer coil 113 protrudes upward along the side surface of the outer coil 113. . That is, the ferrite 61c located below the outer coil 113 has an L-shaped cross section.
  • the magnetic flux toward the object to be heated 5 placed on the top plate 4 is increased and the heating efficiency is improved by the convex shape of the ferrite 61c as compared with the case where the convex shape is not provided. can do.
  • produced from the outer periphery coil 113 becomes difficult to link with the support stand 62, and the temperature rise of the support stand 62 can be suppressed more.
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing first induction heating means in Modification 3 of the induction heating cooker according to Embodiment 3.
  • the ferrite 61 d located below the outer coil 113 has a convex shape in which the outer peripheral end of the outer coil 113 protrudes upward along the side surface of the outer coil 113.
  • the ferrite 61 d located below the outer coil 113 has a convex shape in which the inner peripheral end of the outer coil 113 protrudes upward along the side surface of the outer coil 113. That is, the ferrite 61d located below the outer coil 113 has a U-shaped cross section.
  • the magnetic flux toward the object to be heated 5 placed on the top plate 4 is increased due to the convex shape of the ferrite 61d and the heating efficiency is improved as compared with the case where the ferrite 61d does not have the convex shape. can do.
  • produced from the outer periphery coil 113 becomes difficult to link with the support stand 62, and the temperature rise of the support stand 62 can be suppressed more.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the configuration of the induction heating cooker according to the fourth embodiment will be described focusing on differences from the first to third embodiments. Note that the same components as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a support base and a magnetic shielding member of the induction heating cooker according to the fourth embodiment.
  • positioning and shape of each structure are shown typically.
  • a magnetic shielding member 70 is provided below the opening 63 of the support base 62.
  • the magnetic-shielding member 70 is disposed at a distance from the lower surface of the support base 62.
  • the magnetic-shielding member 70 is comprised with the metal flat plate.
  • the magnetic shielding member 70 is made of, for example, a magnetic sheet or a magnetic metal.
  • the magnetic field leaking downward from the opening 63 of the support base 62 can be shielded by the magnetic shielding member 70. Therefore, the plurality of openings 63 formed in the support table 62 can suppress induction heating of the support table 62 due to the magnetic field from the outer peripheral coil 113, and can reduce a leakage magnetic field downward from the plurality of openings 63. Further, by reducing the magnetic field leaking to the lower side of the induction heating means, it becomes possible to arrange, for example, an electrical component such as a substrate below the induction heating means, and the degree of freedom in structural arrangement can be improved.
  • the magnetic-shield member 70 is arrange
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a support base and a magnetic shielding member in Modification 1 of the induction heating cooker according to Embodiment 4.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a support base and a magnetic shielding member in Modification 1 of the induction heating cooker according to Embodiment 4. 22 and 23 schematically show the arrangement and shape of each component. 22 and 23, only the main parts of the support base 62 and the magnetic shielding member 75 are shown.
  • FIG. 23 is a perspective view of the support base 62 as viewed from below.
  • the end portion of the magnetic shielding member 75 in Modification 1 is connected to a part of the edge of the opening 63 of the support base 62.
  • the magnetic shield member 75 is integrally formed with the support base 62 by cutting and raising the opening 63 of the support base 62.
  • the opening 63 and the magnetic shielding member 75 of the support base 62 are formed as follows. That is, a U-shaped cut is formed in the support base 62, and the remaining portion is bent downward and molded into an L-shaped cross section, whereby the opening 63 and the magnetic shielding member 75 are integrally formed.
  • the magnetic field leaking downward from the opening 63 of the support base 62 can be shielded by the magnetic shielding member 75.
  • the magnetic-shielding member 75 can be formed without an additional component. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • the magnetic-shielding member 75 in the modification 1 is comprised by the nonmagnetic material which is the same material as the support stand 62, an eddy current may generate
  • the magnetic shielding member 75 is positioned below the support base 62, the distance from the outer peripheral coil 113 is farther than the support base 62, and the magnetic field strength linked to the magnetic shielding member 75 is reduced. Therefore, induction heating of the support base 62 due to the magnetic field from the outer peripheral coil 113 is suppressed as compared with the case where the magnetic shield member 75 is not provided.
  • FIG. 24 is a longitudinal sectional view showing a support base and a magnetic shielding member in Modification 2 of the induction heating cooker according to Embodiment 4.
  • positioning and shape of each structure are shown typically.
  • only the main parts of the support base 62 and the magnetic shielding member 75 are shown.
  • the magnetic-shielding member 75 of the said modification 1 demonstrated the case where a cross-sectional shape was L-shaped, this invention is not limited to this.
  • the magnetic-shielding member 75 is formed with a U-shaped cut in the support base 62, and the remaining portion is bent downward and molded into a V-shaped cross section to form the opening 63.
  • the magnetic shielding member 75 is integrally formed. Even in such a shape, the same effects as those of the first modification can be obtained.
  • FIG. 25 is a perspective view showing a support base and a magnetic shielding member in Modification 3 of the induction heating cooker according to Embodiment 4.
  • positioning and shape of each structure are shown typically.
  • FIG. 25 only the main parts of the support base 62 and the magnetic shield member 75 are shown.
  • FIG. 25 is a perspective view of the support base 62 as viewed from below.
  • the magnetic-shielding member 75 of the said modification 1 and 2 demonstrated the case where the U-shaped cut was formed in the support stand 62, the uncut part was bent below, and the opening 63 and the magnetic-shielding member 75 were formed integrally.
  • the present invention is not limited to this.
  • the magnetic-shielding member 75 forms a linear notch in parallel with two places of the support stand 62, and deform
  • the opening 63 and the magnetic shielding member 70 are integrally formed. Even in such a shape, the same effects as those of the first modification can be obtained.
  • Embodiment 5 FIG.
  • the structure of the induction heating cooker in the fifth embodiment will be described focusing on the differences from the first to fourth embodiments.
  • the same components as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 26 is a block diagram illustrating a configuration of the induction heating cooker according to the fifth embodiment.
  • the first induction heating means 11 includes an inner peripheral coil 111 disposed in the center of the first induction heating port 1, and an outer peripheral coil 113 disposed on the outer peripheral side of the inner peripheral coil 111. have.
  • the inner coil 111 is driven and controlled by the drive circuit 50a.
  • the outer coil 113 is driven and controlled by the drive circuit 50c. That is, the first induction heating means 11 in the fifth embodiment has a configuration in which the intermediate coil 112 and the drive circuit 50b are not provided.
  • the control device 45 performs the following operation when the material of the article to be heated 5 placed above the inner peripheral coil 111 is a magnetic material and a non-magnetic material is placed above the outer peripheral coil 113.
  • the control device 45 makes the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50c to the outer peripheral coil 113 higher than the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111.
  • induction heating the object to be heated 5 of the composite material induction heating suitable for the material of the object to be heated 5 can be performed.
  • FIG. 27 is a plan view showing first induction heating means in Modification 1 of the induction heating cooker according to Embodiment 5.
  • the first induction heating means 11 includes an inner peripheral coil 111 disposed at the center of the first induction heating port 1 and outer peripheral coils 113a to 113a disposed on the outer peripheral side of the inner peripheral coil 111. 113d.
  • the inner peripheral coil 111 has a first inner peripheral coil 111a and a second inner peripheral coil 111b arranged concentrically.
  • the first inner peripheral coil 111a and the second inner peripheral coil 111b are connected in series.
  • Each of the outer coils 113a to 113d has a substantially 1/4 arc shape (banana shape or pepper shape), and is disposed outside the inner coil 111 so as to be substantially along the outer periphery of the inner coil 111. ing.
  • the outer peripheral coils 113a to 113d are each supplied with a high-frequency current from the drive circuit 50c.
  • the control device 45 When the material of the object to be heated 5 placed above the inner coil 111 is a magnetic material and a non-magnetic material is placed above the outer coils 113a to 113d, the control device 45 performs the following operation. Do. The control device 45 makes the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50c to the outer peripheral coils 113a to 113d higher than the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111.
  • induction heating the object to be heated 5 of the composite material induction heating suitable for the material of the object to be heated 5 can be performed.
  • FIG. 28 is a block diagram showing a configuration in a second modification of the induction heating cooker according to the fifth embodiment.
  • the intermediate coil 112 has a first intermediate heating coil 112a and a second intermediate heating coil 112b.
  • the first intermediate heating coil 112a and the second intermediate heating coil 112b have different diameters and are arranged concentrically.
  • the second intermediate heating coil 112b is disposed outside the first intermediate heating coil 112a.
  • the first intermediate heating coil 112a and the second intermediate heating coil 112b are wound independently of each other.
  • the first intermediate heating coil 112a is driven and controlled by the drive circuit 50b1.
  • the second intermediate heating coil 112b is driven and controlled by the drive circuit 50b2.
  • the configurations of the drive circuits 50b1 and 50b2 are the same as those in the first embodiment.
  • the control device 45 controls the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50b1 to the first intermediate heating coil 112a in accordance with the material of the object to be heated 5 placed above the first intermediate heating coil 112a. . Further, the control device 45 determines the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50b2 to the second intermediate heating coil 112b according to the material of the article to be heated 5 placed above the second intermediate heating coil 112b. Control. The control device 45 performs the following operation when the material of the heated object 5 placed above the inner peripheral coil 111 is a magnetic material and a non-magnetic material is placed above the outer peripheral coil 113. The control device 45 makes the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50c to the outer peripheral coil 113 higher than the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50a to the inner peripheral coil 111.
  • induction heating the object to be heated 5 of the composite material induction heating suitable for the material of the object to be heated 5 can be performed.

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Abstract

本発明に係る誘導加熱調理器は、最も内周側に配置された内周コイルと、最も外周側に配置された外周コイルとを含む、複数の加熱コイルと、複数の前記加熱コイルの下方に配置され、複数の前記加熱コイルを支持する支持台と、を備え、前記支持台は、非磁性体の平板によって構成され、前記外周コイルの下方に複数の開口が形成されたものである。

Description

誘導加熱調理器
　本発明は、複数の加熱コイルを有する誘導加熱調理器に関するものである。
　従来の誘導加熱調理器は、加熱コイルユニットを備える。加熱コイルユニットは、加熱コイルと、加熱コイルの下面側に設けられた絶縁板と、絶縁板の下に設けられたフェライトと、フェライトが載置され外郭に取り付けられるシールド板とを備える。シールド板は、アルミニウム等の非磁性金属で構成されている。シールド板は、加熱コイル支持部材としての機能を有する（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２０１４／１５６０１０号
　誘導加熱調理器によって加熱される被加熱物には、非磁性体の金属に磁性体の金属を取り付けた複合材で形成されたものがある。例えば、非磁性体のアルミ材質のフライパンの底の中央部にステンレスなどの磁性体の金属が貼り付けられた貼付フライパンなどが存在する。また、一般に、複合材の被加熱物は、非磁性体の底面が平らとなる中央部分に磁性体が取り付けられ、底面が湾曲する外周部には磁性体が取り付けられていない。複合材で形成された被加熱物を、複数の加熱コイルによって誘導加熱する場合、複数の加熱コイルのうち、外周側に配置された外周コイルに供給する高周波電流の周波数を、内周側に内周コイルに供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行う。このような加熱動作により、被加熱物の材質に適した誘導加熱を行うことができる。
　しかしながら、特許文献１に記載の誘導加熱調理器においては、加熱コイルの下方に、非磁性金属で構成された支持台（シールド板）が設けられている。このため、特許文献１に記載の誘導加熱調理器において、上述のような複合材の被加熱物に適した加熱動作を行う場合、支持台に渦電流が発生し、支持台の温度が上昇してしまう、という問題点があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、非磁性体の支持台の温度上昇を抑制することができる誘導加熱調理器を得るものである。
　本発明に係る誘導加熱調理器は、最も内周側に配置された内周コイルと、最も外周側に配置された外周コイルとを含む、複数の加熱コイルと、複数の前記加熱コイルの下方に配置され、複数の前記加熱コイルを支持する支持台と、複数の前記加熱コイルにそれぞれ高周波電力を供給する複数のインバータ回路と、複数の前記インバータ回路の駆動を制御し、前記外周コイルに供給する高周波電流の周波数を、前記内周コイルに供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行う制御装置と、を備え、前記支持台は、非磁性体の平板によって構成され、前記外周コイルの下方に複数の開口が形成されたものである。
　本発明においては、支持台は、非磁性体の平板によって構成され、外周コイルの下方に複数の開口が形成されている。このため、支持台の温度上昇を抑制することができる。
実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の支持台を示す平面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の支持台及びフェライトを示す平面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器におけるコイル電流と入力電流の関係に基づく材質判定特性図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器が誘導加熱する複合体の被加熱物を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の加熱コイルと被加熱物を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の加熱コイルと被加熱物を示す図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の変形例１における第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の変形例２における支持台を示す平面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器の変形例２における加熱コイルと被加熱物を示す図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器の支持台を示す平面図である。 実施の形態２に係る誘導加熱調理器の支持台及びフェライトを示す平面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器の支持台及びフェライトを示す平面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器の変形例２における第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。 実施の形態３に係る誘導加熱調理器の変形例３における第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器の支持台及び防磁部材を示す縦断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例１における支持台及び防磁部材を示す縦断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例１における支持台及び防磁部材を示す斜視図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例２における支持台及び防磁部材を示す縦断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例３における支持台及び防磁部材を示す斜視図である。 実施の形態５に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。 実施の形態５に係る誘導加熱調理器の変形例１における第１の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態５に係る誘導加熱調理器の変形例２における構成を示すブロック図である。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。
　図１に示すように、誘導加熱調理器１００の上部には、鍋等の被加熱物５が載置される天板４を有している。天板４には、被加熱物５を誘導加熱するための加熱口として、第１の誘導加熱口１及び第２の誘導加熱口２を備えている。第１の誘導加熱口１及び第２の誘導加熱口２は、天板４の手前側において、横方向に並設されている。また、本実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００は、３口目の加熱口として、第３の誘導加熱口３も備えている。第３の誘導加熱口３は、第１の誘導加熱口１及び第２の誘導加熱口２の奥側であって、天板４の横方向のほぼ中央位置に設けられている。
　第１の誘導加熱口１、第２の誘導加熱口２及び第３の誘導加熱口３のそれぞれの下方には、加熱口に載置された被加熱物５を加熱する第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３が設けられている。各々の加熱手段はコイル（図２参照）で構成されている。
　天板４は、全体が耐熱強化ガラス又は結晶化ガラス等の赤外線を透過する材料で構成されている。また、天板４には、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２、及び第３の誘導加熱手段１３の加熱範囲に対応して、鍋の大まかな載置位置を示す円形の鍋位置表示が、塗料の塗布又は印刷等により形成されている。
　天板４の手前側には、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３で被加熱物５等を加熱する際の投入電力及び調理メニュー等を設定するための入力装置として、操作部４０が設けられている。なお、本実施の形態１では、誘導加熱コイル毎に３つの操作部４０が設けられている。
　また、操作部４０の近傍には、報知手段として、各誘導加熱コイルの動作状態、操作部４０からの入力及び操作内容等を表示する表示部４１が設けられている。なお、本実施の形態１では、誘導加熱コイル毎に３つの表示部４１が設けられている。
　なお、操作部４０及び表示部４１は、上述のように誘導加熱手段毎に設けられている場合、及び、各誘導加熱手段共通のものとして設ける場合等、特に限定するものではない。ここで、操作部４０は、例えばプッシュスイッチ及びタクトスイッチ等の機械的なスイッチ、電極の静電容量の変化により入力操作を検知するタッチスイッチ等により構成されている。また、表示部４１は、例えばＬＣＤ及びＬＥＤ等で構成されている。
　なお、操作部４０と表示部４１とは、これらを一体に構成した操作表示部４３としても良い。操作表示部４３は、例えば、ＬＣＤの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネル等によって構成される。なお、ＬＣＤは、Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｅｖｉｃｅの略称である。また、ＬＥＤは、Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅの略称である。
　誘導加熱調理器１００の内部には、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２、及び第３の誘導加熱手段１３のコイルに高周波電力を供給する駆動回路５０と、駆動回路５０を含め誘導加熱調理器全体の動作を制御するための制御装置４５とが設けられている。
　駆動回路５０により高周波電力が、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３に供給されることで、各誘導加熱手段のコイルからは高周波磁界が発生する。なお、駆動回路５０の詳細構成については、後述する。
　第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３は、例えば次のように構成されている。なお、第１の誘導加熱手段１１、第２の誘導加熱手段１２及び第３の誘導加熱手段１３は、同様の構成となっている。このため、代表して第１の誘導加熱手段１１の構成を以下に説明する。
　図２は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す平面図である。
　第１の誘導加熱手段１１は、同心円状に径が異なる複数のリング状のコイルが配置されて構成されている。図２では、第１の誘導加熱手段１１が、３重のリング状のコイルのものを示している。第１の誘導加熱手段１１は、第１の誘導加熱口１の中央に配置された内周コイル１１１と、内周コイル１１１の外周側に配置された中間コイル１１２と、中間コイル１１２の外周側に配置された外周コイル１１３とを有している。即ち、内周コイル１１１は、最も内周側に配置されている。また、外周コイル１１３は、最も外周側に配置されている。また、中間コイル１１２は、内周コイル１１１と外周コイル１１３との間に配置されている。
　内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３は、絶縁皮膜された金属からなる導線が巻き付けられることにより構成される。導線としては、例えば、銅又はアルミニウムなど任意の金属を用いることができる。また、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３は、それぞれ、導線が独立して巻かれている。
　なお、以下の説明において、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３を総称して、複数の加熱コイルと称する場合がある。
　図３は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。
　図３に示すように、第１の誘導加熱手段１１は、駆動回路５０ａ、駆動回路５０ｂ、及び駆動回路５０ｃにより駆動制御される。即ち、内周コイル１１１は、駆動回路５０ａにより駆動制御される。また、中間コイル１１２は、駆動回路５０ｂにより駆動制御される。また、外周コイル１１３は、駆動回路５０ｃにより駆動制御される。駆動回路５０ａから内周コイル１１１に高周波電流が供給されることで、内周コイル１１１から高周波磁界が発生する。駆動回路５０ｂから中間コイル１１２に高周波電流が供給されることで、中間コイル１１２から高周波磁界が発生する。駆動回路５０ｃから外周コイル１１３に高周波電流が供給されることで、外周コイル１１３から高周波磁界が発生する。
　制御装置４５は、専用のハードウェア、又はメモリ４８に格納されるプログラムを実行するＣＰＵで構成される。また、制御装置４５は、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３のそれぞれの上方に載置された被加熱物５の材質を判定する材質判定部４６を有している。なお、ＣＰＵは、Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔの略称である。また、ＣＰＵは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、又はプロセッサともいう。
　制御装置４５が専用のハードウェアである場合、制御装置４５は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、又はこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置４５が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現しても良いし、各機能部を一つのハードウェアで実現しても良い。なお、ＡＳＩＣは、Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔの略称である。また、ＦＰＧＡは、Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙの略称である。
　制御装置４５がＣＰＵの場合、制御装置４５が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ４８に格納される。ＣＰＵは、メモリ４８に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御装置４５の各機能を実現する。ここで、メモリ４８は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。
　なお、制御装置４５の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしても良い。なお、ＲＡＭは、Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙの略称である。また、ＲＯＭは、Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙの略称である。また、ＥＰＲＯＭは、Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙの略称である。また、ＥＥＰＲＯＭは、Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙの略称である。
　図４は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。
　なお、駆動回路５０は加熱手段毎に設けられているが、その回路構成は同一であっても良いし、加熱手段毎に変更しても良い。図４では内周コイル１１１を駆動する駆動回路５０ａについて図示する。
　図４に示すように、駆動回路５０ａは、直流電源回路２２と、インバータ回路２３と、共振コンデンサ２４ａとを備える。
　入力電流検出手段２５ａは、例えば電流センサで構成され、交流電源２１から直流電源回路２２へ入力される電流を検出し、入力電流値に相当する電圧信号を制御装置４５へ出力する。
　直流電源回路２２は、ダイオードブリッジ２２ａ、リアクタ２２ｂ及び平滑コンデンサ２２ｃを備え、交流電源２１から入力される交流電圧を直流電圧に変換して、インバータ回路２３へ出力する。
　インバータ回路２３は、スイッチング素子としてのＩＧＢＴ２３ａ及びＩＧＢＴ２３ｂが、直流電源回路２２の出力に直列に接続されている。インバータ回路２３は、フライホイールダイオードとしてダイオード２３ｃ及びダイオード２３ｄが、それぞれＩＧＢＴ２３ａ及びＩＧＢＴ２３ｂと並列に接続されている。インバータ回路２３は、いわゆるハーフブリッジ型のインバータである。
　ＩＧＢＴ２３ａとＩＧＢＴ２３ｂは、制御装置４５から出力される駆動信号によりオンオフ駆動される。制御装置４５は、ＩＧＢＴ２３ａをオンさせている間はＩＧＢＴ２３ｂをオフ状態にし、ＩＧＢＴ２３ａをオフさせている間はＩＧＢＴ２３ｂをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。これにより、インバータ回路２３は、直流電源回路２２から出力される直流電力を２０ｋＨｚ～１００ｋＨｚ程度の高周波の交流電力に変換して、内周コイル１１１と共振コンデンサ２４ａからなる共振回路に電力を供給する。
　共振コンデンサ２４ａは、内周コイル１１１に直列接続されており、この共振回路は内周コイル１１１のインダクタンス及び共振コンデンサ２４ａの容量に応じた共振周波数を有する。なお、内周コイル１１１のインダクタンスは、金属負荷である被加熱物５が磁気結合した際に金属負荷の特性に応じて変化し、このインダクタンスの変化に応じて共振回路の共振周波数が変化する。
　このように構成することで、内周コイル１１１には数十Ａ程度の高周波電流が流れる。内周コイル１１１に流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって、内周コイル１１１の直上の天板４上に載置された被加熱物５を誘導加熱する。
　なお、スイッチング素子であるＩＧＢＴ２３ａ及びＩＧＢＴ２３ｂは、例えばシリコン系からなる半導体で構成されているが、炭化珪素、あるいは窒化ガリウム系材料などのワイドバンドギャップ半導体を用いた構成でも良い。
　スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体を用いることで、スイッチング素子の通電損失を減らすことができる。また、駆動周波数を高周波にしても、即ちスイッチングを高速にしても、駆動回路５０ａの放熱が良好であるため、駆動回路５０の放熱フィンを小型にすることができ、駆動回路５０ａの小型化及び低コスト化を実現することができる。
　コイル電流検出手段２５ｂは、内周コイル１１１と共振コンデンサ２４ａとからなる共振回路に接続されている。コイル電流検出手段２５ｂは、例えば、電流センサで構成され、内周コイル１１１に流れる電流を検出し、コイル電流値に相当する電圧信号を制御装置４５に出力する。
　なお、図４では内周コイル１１１を駆動する駆動回路５０ａについて説明したが、中間コイル１１２を駆動する駆動回路５０ｂ、及び外周コイル１１３を駆動する駆動回路５０ｃについても同様の構成を適用することができる。
　なお、図４では、ハーフブリッジ駆動回路を示したが、４つのＩＧＢＴと４つのダイオードから構成されるフルブリッジ駆動回路でも良いことは言うまでもない。また、駆動回路５０ａ及び駆動回路５０ｂをフルブリッジ駆動回路によって構成し、正負母線間に直列に接続された２個のスイッチング素子と、そのスイッチング素子にそれぞれ逆並列に接続されたダイオードとによって構成される１組のアームを共通としても良い。
　図５は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。
　図６は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の支持台を示す平面図である。
　図７は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の支持台及びフェライトを示す平面図である。なお、図５～図７においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。
　図５に示すように、内周コイル１１１、中間コイル１１２及び外周コイル１１３の下方には、絶縁体６０が配置されている。絶縁体６０の下方には、複数のフェライト６１が配置されている。複数のフェライト６１の下方には、支持台６２が配置されている。
　絶縁体６０は、例えばマイカで構成される。絶縁体６０は、平板状に形成されている。複数のフェライト６１は、例えば棒状に形成されている。例えば図７に示すように、８本のフェライト６１が、複数の加熱コイルの中心から放射状に配置されている。
　支持台６２は、複数のフェライト６１、絶縁体６０、内周コイル１１１、中間コイル１１２及び外周コイル１１３を支持する。支持台６２は、非磁性体で構成されている。支持台６２は、例えばアルミニウム又は非磁性ステンレス剛などの非磁性体の金属で構成される。支持台６２は、平板状に形成されている。支持台６２は、複数の加熱コイルからの磁界が下方に漏洩することを抑制するシールドとして機能する。また、支持台６２は、複数の加熱コイルの熱を放熱するヒートシンクとして機能する。
　また、支持台６２は、外周の端部を上方に突出して形成した環状部６２ａを有している。環状部６２ａは、複数の加熱コイルからの磁束が側方へ漏洩することを抑制するシールドとして機能する。なお、環状部６２ａを支持台６２とは別体で形成しても良い。また環状部６２ａを省略しても良い。
　支持台６２は、外周コイル１１３の下方に複数の開口６３が形成されている。図６に示すように、複数の開口６３は、例えば矩形に形成されている。なお、複数の開口６３の形状は、矩形に限らず、円形又は楕円形など任意の形状としても良い。また、複数の開口６３は、フェライト６１の下方に設けても良い。
　次に、本実施の形態１における誘導加熱調理器の動作について説明する。
　使用者により加熱口に被加熱物５が載置され、加熱開始（火力投入）の指示が操作表示部４３に行われると、制御装置４５の材質判定部４６は材質判定処理を行う。
　図８は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器におけるコイル電流と入力電流の関係に基づく材質判定特性図である。
　図８に示すように、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３のそれぞれの上方に載置される負荷の材質によって、コイル電流と入力電流の関係が異なる。制御装置４５は、図８に示すコイル電流と入力電流との関係をテーブル化した材質判定テーブルを、予めメモリ４８に記憶している。
　材質判定処理において、制御装置４５は、駆動回路５０ａ～５０ｃのそれぞれについて、材質判定用の特定の駆動信号でインバータ回路２３を駆動し、入力電流検出手段２５ａの出力信号から入力電流を検出する。また同時に制御装置４５は、コイル電流検出手段２５ｂの出力信号からコイル電流を検出する。制御装置４５の材質判定部４６は、検出したコイル電流及び入力電流と、図８の関係を表した材質判定テーブルから、コイルの上方に載置された負荷の材質を判定する。
　ここで、負荷となる被加熱物５の材質は、鉄又はフェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）等の磁性体と、アルミニウム又は銅等の非磁性体とに大別される。さらに、被加熱物５の中には、非磁性体に磁性体を取り付けた複合体がある。
　図９は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器が誘導加熱する複合体の被加熱物を示す図である。なお、図９においては、被加熱物５を底面から見た図を示している。
　図９に示すように、複合体の被加熱物５は、例えば、アルミニウムなどの非磁性体のフライパンの底の中央部に、ステンレスなどの磁性体６が取り付けられて形成されている。磁性体６の非磁性体への取り付けは、例えば、貼り付け、溶着、溶射、圧着、嵌め込み、かしめ、又は埋め込み等、任意の方法が用いられる。
　一般に、複合体の被加熱物５は、非磁性体であるベースの、底面が平らとなる中央部分に磁性体６が取り付けられ、底面が湾曲する外周部には磁性体６が取り付けられていない。このような被加熱物５が加熱口に載置されると、複数の加熱コイルの上方に磁性体と非磁性体とが載置されることとなる。つまり、材質判定において、磁性体と非磁性体とが上方に載置されたコイルの負荷特性は、図８に示すように、磁性体の特性と非磁性体の特性との間の領域である「複合領域」の特性となる。
　なお、材質判定部４６が判定する、コイルの上方に載置された負荷の材質は、コイルの直上の負荷の材質である。例えば図９に示す複合体の被加熱物５においては、内周コイル１１１の直上に磁性体６が載置され、磁性体６のさらに上方に被加熱物５のベースとなる非磁性体が載置される。この場合、材質判定部４６は、内周コイル１１１の上方に載置された負荷の材質が磁性体であると判定する。
　次に、制御装置４５は、材質判定処理の結果に応じて駆動回路５０ａ～５０ｃを制御して、誘導加熱させる火力に応じた高周波電力を供給する加熱動作を行う。
　以下、誘導加熱調理器１００の加熱口に、複合体の被加熱物５が載置された場合の加熱動作と、磁性体のみで形成された被加熱物５が載置された場合の加熱動作とに分けて説明する。
＜複合体の被加熱物５＞
　図１０は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の加熱コイルと被加熱物を示す図である。なお、図１０においては、複合体の被加熱物５が加熱口に載置された状態の縦断面を模式的に示している。また、図１０においては、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３の中心Ｃから右側のみを示し、天板４及び支持台６２等の図示は省略している。
　図１０に示すように、誘導加熱調理器１００の加熱口に、複合体の被加熱物５が載置された場合、材質判定部４６は、内周コイル１１１の上方に磁性体６が載置されたと判定する。また、材質判定部４６は、中間コイル１１２の上方には、一部に磁性体６が載置され、他の一部に非磁性体が載置されたと判定する。つまり、材質判定部４６は、中間コイル１１２の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体と非磁性体を含む複合体であると判定する。また、材質判定部４６は、外周コイル１１３の上方に非磁性体が載置されたと判定する。
　制御装置４５は、内周コイル１１１の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体であり、中間コイル１１２の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体と非磁性体とを含み、外周コイル１１３の上方に非磁性体が載置された場合、次の動作を行う。制御装置４５は、駆動回路５０ａ、駆動回路５０ｂ及び５０ｃを動作させる。すなわち、内周コイル１１１、中間コイル１１２及び外周コイル１１３へ高周波電流を供給させる。
　制御装置４５は、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば２５ｋＨｚに設定する。また、制御装置４５は、駆動回路５０ｂから中間コイル１１２へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば２５ｋＨｚに設定する。また、制御装置４５は、駆動回路５０ｃから外周コイル１１３へ供給する高周波電流の周波数を、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数よりも高くする。例えば、制御装置４５は、駆動回路５０ｃから外周コイル１１３へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば９０ｋＨｚに設定する。
　そして、制御装置４５は、インバータ回路２３のスイッチング素子のオンデューティ（オンオフ比率）を変更することで火力（電力）を制御する。これにより、天板４上に配置された被加熱物５が誘導加熱される。
　なお、駆動回路５０ｃから外周コイル１１３へ供給する高周波電流の周波数を、中間コイル１１２及び内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数よりも高くする理由は次の通りである。
　即ち、アルミニウムなどで構成された非磁性体を誘導加熱するには、被加熱物５に発生する渦電流の表皮深さを小さくし、浸透容積を小さくしてインピーダンスを大きくする必要がある。このため、非磁性体が上方に載置された外周コイル１１３には、高周波電流（例えば７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下）を供給し、非磁性体に高周波の渦電流を発生させることにより、ジュール熱による被加熱物５の十分な加熱が可能となる。
　一方、鉄などで構成された磁性体においては、渦電流に対するインピーダンスが大きい。このため、磁性体と非磁性体とを含む複合体が上方に載置された中間コイル１１２には、外周コイル１１３へ供給する高周波電流の周波数よりも低い周波数（例えば２０ｋＨｚ以上３５ｋＨｚ以下）を供給においても十分に渦電流による被加熱物５のジュール熱による加熱が可能である。
　ここで、近接した複数の加熱コイルを同時に駆動すると、お互いの駆動周波数の差分に相当する干渉音が発生する場合がある。このような干渉音を抑制するため、制御装置４５は、外周コイル１１３の駆動回路５０ｃの駆動周波数を、中間コイル１１２の駆動回路５０ｂの駆動周波数よりも可聴周波数以上（略２０ｋＨｚ以上）高くするようにしても良い。前述のオンデューティ可変制御の他に、例えば、外周コイル１１３の駆動回路５０ｃの駆動周波数を予め設定した範囲内で可変する場合、外周コイル１１３の駆動回路５０ｃの下限の駆動周波数が、中間コイル１１２の駆動回路５０ｃの上限の駆動周波数よりも２０ｋＨｚ以上高く設定する。なお、外周コイル１１３の最高駆動周波数は例えば１００ｋＨｚとする。これにより、近接する中間コイル１１２と外周コイル１１３を同時に駆動した場合に生じる干渉音の発生を抑制することができる。
　上述したように、外周コイル１１３に供給する高周波電流の周波数を、内周コイル１１１に供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行うと、非磁性体で構成された支持台６２にも渦電流が発生する。すなわち、外周コイル１１３からの磁束が支持台６２と鎖交し、外周コイル１１３の下方に位置する支持台６２に渦電流が発生する。
　図５～図７に示したように、支持台６２には、外周コイル１１３の下方に複数の開口６３が形成されている。このため、支持台６２に複数の開口６３が形成されていない場合と比較して、支持台６２に発生する渦電流が低減される。また、支持台６２に複数の開口６３が形成されていない場合と比較して、支持台６２に発生した渦電流の流路が、複数の開口６３によって分断される。すなわち、支持台６２に複数の開口６３が形成されていない場合と比較して、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。
＜磁性体の被加熱物５＞
　図１１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の加熱コイルと被加熱物を示す図である。なお、図１１においては、磁性体のみで形成された被加熱物５が加熱口に載置された状態の縦断面を模式的に示している。また、図１１においては、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３の中心Ｃから右側のみを示し、天板４及び支持台６２等の図示は省略している。
　図１１に示すように、誘導加熱調理器１００の加熱口に、磁性体のみで形成された被加熱物５が載置された場合、材質判定部４６は、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３の上方に磁性体が載置されたと判定する。
　制御装置４５は、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体である場合、次の動作を行う。制御装置４５は、駆動回路５０ａ～５０ｃを動作させる。すなわち、内周コイル１１１、中間コイル１１２及び外周コイル１１３へ高周波電流を供給させる。
　また、制御装置４５は、駆動回路５０ａ、駆動回路５０ｂ及び駆動回路５０ｃから供給させる高周波電流の周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば２５ｋＨｚに設定する。
　そして、制御装置４５は、インバータ回路２３のスイッチング素子のオンデューティ（オンオフ比率）を変更することで火力（電力）を制御する。これにより、天板４上に配置された被加熱物５が誘導加熱される。なお、複数の加熱コイルの下方に配置された支持台６２は、非磁性体で構成されているため、複数の加熱コイルからの磁界による誘導加熱は少ない。
　以上のように本実施の形態１においては、複数の加熱コイルの下方に配置された支持台６２を備える。支持台６２は、非磁性体の平板によって構成され、外周コイル１１３の下方に複数の開口６３が形成されている。このため、外周コイル１１３に供給する高周波電流の周波数を、内周コイル１１１に供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行う場合、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。したがって、非磁性体の支持台６２の温度上昇を抑制することができる。また、複合材の被加熱物５を誘導加熱する際、被加熱物５の材質に適した誘導加熱を行うことができる。
　また本実施の形態１においては、複数の加熱コイルと複数のフェライト６１との間に配置された絶縁体６０を備える。このため、複数の加熱コイルと複数のフェライト６１との間を電気的な絶縁性を向上することができる。よって、複数の加熱コイルと複数のフェライト６１との間の距離を短くすることができ、誘導加熱手段の小型化及び薄型化を図ることができる。
（変形例１）
　図１２は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の変形例１における第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。
　図１２に示すように、変形例１における第１の誘導加熱手段１１は、複数の加熱コイルとフェライト６１との間に配置された絶縁体６０ａと、複数のフェライト６１と支持台６２との間に配置された絶縁体６０ｂとを備える。
　このような構成により、複数の加熱コイルと支持台６２との間を電気的な絶縁性を向上することができる。よって、複数の加熱コイルと支持台６２の距離を短くすることができ、誘導加熱手段の小型化及び薄型化を図ることができる。
　なお、複数の加熱コイルとフェライト６１との間に配置された絶縁体６０ａを省略し、複数のフェライト６１と支持台６２との間に配置された絶縁体６０ｂのみを備える構成としても良い。
（変形例２）
　図１３は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の変形例２における支持台を示す平面図である。
　図１３に示すように、変形例２における支持台６２は、外周コイル１１３の下方の複数の開口６３に加え、中間コイル１１２の下方に複数の開口６４が形成されている。図１３に示すように、複数の開口６４は、例えば矩形に形成されている。なお、複数の開口６４の形状は、矩形に限らず、円形又は楕円形など任意の形状としても良い。また、複数の開口６４は、フェライト６１の下方に設けても良い。
　このような構成により、中間コイル１１２に供給する高周波電流の周波数を、内周コイル１１１に供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行う場合、中間コイル１１２からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。したがって、非磁性体の支持台６２の温度上昇を抑制することができる。
　ここで、中間コイル１１２に供給する高周波電流の周波数を、内周コイル１１１に供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作の具体例を、図１４を用いて説明する。
　図１４は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の変形例２における加熱コイルと被加熱物を示す図である。なお、図１４においては、複合体の被加熱物５が加熱口に載置された状態の縦断面を模式的に示している。また、図１４においては、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３の中心Ｃから右側のみを示し、天板４及び支持台６２等の図示は省略している。
　図１４に示すように、複合体の被加熱物５の磁性体６が、内周コイル１１１の上方のみに載置された場合、即ち、磁性体６の端部が内周コイル１１１と中間コイル１１２との間に位置する場合、制御装置４５は以下の動作を行う。
　制御装置４５の材質判定部４６は、内周コイル１１１の上方に磁性体６が載置されたと判定する。また、材質判定部４６は、中間コイル１１２の上方には、非磁性体が載置されたと判定する。また、材質判定部４６は、外周コイル１１３が無負荷であると判定する。
　制御装置４５は、内周コイル１１１の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体であり、中間コイル１１２の上方に載置された被加熱物５の材質が非磁性体であり、外周コイル１１３が無負荷である場合、次の動作を行う。制御装置４５は、駆動回路５０ａ及び５０ｂを動作させ、駆動回路５０ｃの動作を停止させる。すなわち、内周コイル１１１及び中間コイル１１２へ高周波電流を供給させ、外周コイル１１３への高周波電流の供給を停止させる。
　制御装置４５は、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば２５ｋＨｚに設定する。また、制御装置４５は、駆動回路５０ｂから中間コイル１１２へ供給する高周波電流の周波数を、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数よりも高くする。例えば、制御装置４５は、駆動回路５０ｂから中間コイル１１２へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば９０ｋＨｚに設定する。
　そして、制御装置４５は、インバータ回路２３のスイッチング素子のオンデューティ（オンオフ比率）を変更することで火力（電力）を制御する。これにより、天板４上に配置された被加熱物５が誘導加熱される。
　このような動作により、複合体の被加熱物５を誘導加熱する際、被加熱物５の材質に適した誘導加熱を行うことができる。また、支持台６２に複数の開口６４が形成されていない場合と比較して、中間コイル１１２の下方に位置する支持台６２に発生する渦電流が低減される。すなわち、支持台６２に複数の開口６４が形成されていない場合と比較して、中間コイル１１２からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。
実施の形態２．
　以下、実施の形態２における誘導加熱調理器の構成について、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
　図１５は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器の支持台を示す平面図である。
　図１６は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器の支持台及びフェライトを示す平面図である。なお、図１５及び図１６においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。
　図１５及び図１６に示すように、支持台６２は、外周コイル１１３の下方に複数の切り欠き６５が形成されている。すなわち、支持台６２には、外周縁に設けられた切り欠き６５によって開口が形成されている。複数の切り欠き６５は、例えば矩形に形成されている。なお、複数の切り欠き６５の形状は、矩形に限らず、半円形又は三角形など任意の形状としても良い。
　このような構成においても、上記実施の形態１と同様に、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制され、支持台６２の温度上昇を抑制することができる。
　なお、複数の切り欠き６５を、支持台６２の外周縁から中間コイル１１２の下方まで延びるように形成しても良い。これにより、上記実施の形態１の変形例２と同様に、中間コイル１１２からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制され、支持台６２の温度上昇を抑制することができる。
実施の形態３．
　以下、実施の形態３における誘導加熱調理器の構成について、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
　図１７は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器の支持台及びフェライトを示す平面図である。
　図１８は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器の第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。なお、図１７及び図１８においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。
　図１７及び図１８に示すように、絶縁体６０の下方には、複数のフェライト６１ａと、フェライト６１ｂとが配置されている。複数のフェライト６１ａは、例えば棒状に形成されている。例えば図１７に示すように、８本のフェライト６１ａが、内周コイル１１１及び中間コイル１１２の下方において、複数の加熱コイルの中心から放射状に配置されている。フェライト６１ｂは、外周コイル１１３の下方に配置されている。フェライト６１ｂは、平面視において、外周コイル１１３と略同一の幅の円環状に形成されている。すなわち、平面視において、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｂの面積が、内周コイル１１１の下方に位置する複数のフェライト６１ａの面積よりも大きい。
　なお、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｂの形状は、円環状に限定されず、任意の形状としても良い。すなわち、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｂは、平面視において、外周コイル１１３の下方に位置する範囲の面積が、内周コイル１１１の下方に位置するフェライト６１ａの面積よりも大きい構成であれば良い。例えば、棒状に形成したフェライトを、外周コイル１１３の下方に複数配置しても良い。
　以上のような構成により、外周コイル１１３から発生した高周波の磁束が、フェライト６１ｂを通ることにより、フェライト６１ｂの下方に配置された支持台６２と交差する磁束を少なくすることができる。よって、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。したがって、非磁性体の支持台６２の温度上昇を抑制することができる。
　また、上記実施の形態１又は２の構成に加えて、外周コイル１１３の下方にフェライト６１ｂを配置することで、支持台６２に形成された複数の開口６３又は複数の切り欠き６５から、支持台６２の下方への漏れ磁束を低減することができる。
　なお、上記実施の形態１の変形例２と同様に、中間コイル１１２の下方に複数の開口６４を形成しても良い。また、上記実施の形態２と同様に、複数の切り欠き６５を、支持台６２の外周縁から中間コイル１１２の下方まで延びるように形成しても良い。これにより、上記実施の形態１の変形例２と同様に、中間コイル１１２からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制され、支持台６２の温度上昇を抑制することができる。
　なお、本実施の形態３においては、支持台６２に複数の開口６３、複数の開口６４及び複数の切り欠き６５を形成しない構成としても良い。このような構成においても、フェライト６１ｂのみによって、フェライト６１ｂの下方に配置された支持台６２と交差する磁束を少なくすることができ、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。したがって、非磁性体の支持台６２の温度上昇を抑制することができる。
（変形例１）
　外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｂは、内周コイル１１１の下方に位置するフェライト６１ａと周波数特性が異なる材質としても良い。具体的には、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｂは、高周波における磁気抵抗が、内周コイル１１１の下方に位置するフェライト６１ａの高周波における磁気抵抗よりも小さいもので構成しても良い。ここで、高周波とは、外周コイル１１３に供給する高周波電流の周波数を、内周コイル１１１に供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作において、外周コイル１１３に供給される高周波電流の周波数をいう。例えば、フェライト６１ｂは、非磁性体に対応する周波数、例えば９０ｋＨｚの磁界に対する磁気抵抗が、フェライト６１ａの磁気抵抗よりも少ない。
　このような構成により、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｂの損失を低減することができる。よって、外周コイル１１３に供給する高周波電流の周波数を、内周コイル１１１に供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作において、非磁性体の支持台６２の温度上昇を更に抑制することができる。
（変形例２）
　図１９は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器の変形例２における第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。
　図１９に示すように、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｃは、外周コイル１１３の外周側の端部が、外周コイル１１３の側面に沿って上方に突出した凸部形状を有している。すなわち、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｃは、断面形状がＬ字型に形成されている。
　このような構成により、フェライト６１ｃの凸部形状により、凸部形状を有しない場合と比較して、天板４上に載置された被加熱物５へ向かう磁束が増加し、加熱効率を向上することができる。また、凸部形状を有しない場合と比較して、外周コイル１１３から発生した磁束が支持台６２と鎖交し難くなり、支持台６２の温度上昇をより抑制することができる。
（変形例３）
　図２０は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器の変形例３における第１の誘導加熱手段を示す縦断面図である。
　図２０に示すように、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｄは、外周コイル１１３の外周側の端部が、外周コイル１１３の側面に沿って上方に突出した凸部形状を有している。さらに、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｄは、外周コイル１１３の内周側の端部が、外周コイル１１３の側面に沿って上方に突出した凸部形状を有している。すなわち、外周コイル１１３の下方に位置するフェライト６１ｄは、断面形状がＵ字型に形成されている。
　このような構成により、フェライト６１ｄの凸部形状により、凸部形状を有しない場合と比較して、天板４上に載置された被加熱物５へ向かう磁束が増加し、加熱効率を向上することができる。また、凸部形状を有しない場合と比較して、外周コイル１１３から発生した磁束が支持台６２と鎖交し難くなり、支持台６２の温度上昇をより抑制することができる。
　なお、外周コイル１１３の内周側の端部にのみ凸部形状を形成し、外周側には凸部形状を形成しない構成としても良い。
実施の形態４．
　以下、実施の形態４における誘導加熱調理器の構成について、上記実施の形態１～３との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１～３と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
　図２１は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器の支持台及び防磁部材を示す縦断面図である。なお、図２１においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。また、図２１においては、支持台６２及び防磁部材７０の要部のみを図示している。
　図２１に示すように、支持台６２の開口６３の下方には、防磁部材７０が設けられている。防磁部材７０は、支持台６２の下面と間隔を空けて配置されている。防磁部材７０は、金属製の平板によって構成されている。防磁部材７０は、例えば、磁性シート又は磁性体の金属によって構成されている。
　このような構成により、支持台６２の開口６３から下方へ漏れた磁界を、防磁部材７０によって遮蔽することができる。したがって、支持台６２に形成した複数の開口６３によって、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱を抑制するとともに、複数の開口６３から下方への漏れ磁界を低減することができる。また、誘導加熱手段の下側へ漏洩する磁界を低減することで、例えば基板等の電気部品を誘導加熱手段の下方へ配置することが可能となり、構造配置の自由度を向上することができる。
　なお、図２１の例では、支持台６２の開口６３の下方の全ての範囲に、防磁部材７０が配置されているが、本発明はこれに限定されない。支持台６２の開口６３の下方の少なくとも一部に防磁部材７０が配置されていれば、複数の開口６３から下方への漏れ磁界を低減する効果を得ることができる。
（変形例１）
　図２２は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例１における支持台及び防磁部材を示す縦断面図である。
　図２３は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例１における支持台及び防磁部材を示す斜視図である。なお、図２２及び図２３においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。また、図２２及び図２３においては、支持台６２及び防磁部材７５の要部のみを図示している。また、図２３は、支持台６２を下側から見た斜視図である。
　図２２及び図２３に示すように、変形例１における防磁部材７５の端部は、支持台６２の開口６３の縁部の一部と接続している。例えば、防磁部材７５は、支持台６２の開口６３の切り起こしにより支持台６２と一体形成されている。具体的には、支持台６２の開口６３及び防磁部材７５は、次のように形成される。すなわち、支持台６２にＵ字状の切り込みを形成し、切り残した部分を下方に折り曲げて、断面Ｌ字状に成型することで、開口６３と防磁部材７５とが一体形成される。
　このような構成により、支持台６２の開口６３から下方へ漏れた磁界を、防磁部材７５によって遮蔽することができる。また、追加部品無しで、防磁部材７５を形成することができる。よって、製造コストの低減を図ることができる。
　なお、変形例１における防磁部材７５は、支持台６２と同じ材料である非磁性体によって構成されるため、開口６３から漏洩した磁界によって渦電流が発生する場合がある。しかしながら、防磁部材７５は支持台６２よりも下方に位置するため、外周コイル１１３との距離が支持台６２よりも遠くなり、防磁部材７５に鎖交する磁界強度は小さくなる。したがって、防磁部材７５を設けない場合と比較して、外周コイル１１３からの磁界による支持台６２の誘導加熱が抑制される。
（変形例２）
　図２４は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例２における支持台及び防磁部材を示す縦断面図である。なお、図２４においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。また、図２４においては、支持台６２及び防磁部材７５の要部のみを図示している。
　上記変形例１の防磁部材７５は、断面形状がＬ字形状である場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２４に示すように、防磁部材７５は、支持台６２にＵ字状の切り込みを形成し、切り残した部分を下方に折り曲げて、断面Ｖ字状に成型することで、開口６３と防磁部材７５とが一体形成される。
　このような形状においても、上記変形例１と同様の効果を得ることができる。
（変形例３）
　図２５は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器の変形例３における支持台及び防磁部材を示す斜視図である。なお、図２５においては、各構成の配置及び形状を模式的に示している。また、図２５においては、支持台６２及び防磁部材７５の要部のみを図示している。また、図２５は、支持台６２を下側から見た斜視図である。
　上記変形例１及び２の防磁部材７５は、支持台６２にＵ字状の切り込みを形成し、切り残し部分を下方に折り曲げて、開口６３と防磁部材７５とを一体形成する場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２５に示すように、防磁部材７５は、支持台６２の２箇所に平行に直線状の切り込みを形成し、２箇所の直線状の切り込みの間の部分を下方に変形させて、断面台形状に成型することで、開口６３と防磁部材７０とが一体形成される。
　このような形状においても、上記変形例１と同様の効果を得ることができる。
実施の形態５．
　以下、実施の形態５における誘導加熱調理器の構成について、上記実施の形態１～４との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１～４と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
　上記実施の形態１～４では、内周コイル１１１、中間コイル１１２、及び外周コイル１１３が同心円状に配置された構成について説明したが、加熱コイルの数及び配置はこれに限定されない。以下、具体例を説明する。
　図２６は、実施の形態５に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。
　図２６に示すように、第１の誘導加熱手段１１は、第１の誘導加熱口１の中央に配置された内周コイル１１１と、内周コイル１１１の外周側に配置された外周コイル１１３とを有している。内周コイル１１１は、駆動回路５０ａにより駆動制御される。また、外周コイル１１３は、駆動回路５０ｃにより駆動制御される。すなわち、本実施の形態５における第１の誘導加熱手段１１は、中間コイル１１２及び駆動回路５０ｂを設けない構成である。
　制御装置４５は、内周コイル１１１の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体であり、外周コイル１１３の上方に非磁性体が載置された場合、次の動作を行う。制御装置４５は、駆動回路５０ｃから外周コイル１１３へ供給する高周波電流の周波数を、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数よりも高くする。
　このような構成においても、複合材の被加熱物５を誘導加熱する際、被加熱物５の材質に適した誘導加熱を行うことができる。
（変形例１）
　図２７は、実施の形態５に係る誘導加熱調理器の変形例１における第１の誘導加熱手段を示す平面図である。
　図２７に示すように、第１の誘導加熱手段１１は、第１の誘導加熱口１の中央に配置された内周コイル１１１と、内周コイル１１１の外周側に配置された外周コイル１１３ａ～１１３ｄとを有している。
　内周コイル１１１は、同心円状に配置された第１の内周コイル１１１ａと第２の内周コイル１１１ｂとを有する。第１の内周コイル１１１ａ及び第２の内周コイル１１１ｂは直列に接続されている。外周コイル１１３ａ～１１３ｄは、それぞれ略１／４円弧状（バナナ状または胡瓜状）の平面形状を形成し、内周コイル１１１の外周にほぼ沿うようにして、内周コイル１１１の外側に配置されている。外周コイル１１３ａ～１１３ｄは、それぞれ、駆動回路５０ｃから高周波電流が供給される。
　制御装置４５は、内周コイル１１１の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体であり、外周コイル１１３ａ～１１３ｄの上方に非磁性体が載置された場合、次の動作を行う。制御装置４５は、駆動回路５０ｃから外周コイル１１３ａ～１１３ｄへ供給する高周波電流の周波数を、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数よりも高くする。
　このような構成においても、複合材の被加熱物５を誘導加熱する際、被加熱物５の材質に適した誘導加熱を行うことができる。
（変形例２）
　図２８は、実施の形態５に係る誘導加熱調理器の変形例２における構成を示すブロック図である。
　図２８に示すように、中間コイル１１２は、第１の中間加熱コイル１１２ａと第２の中間加熱コイル１１２ｂを有している。第１の中間加熱コイル１１２ａ及び第２の中間加熱コイル１１２ｂは、それぞれ径が異なり同心円状に配置されている。また、第２の中間加熱コイル１１２ｂは、第１の中間加熱コイル１１２ａの外側に配置されている。また、第１の中間加熱コイル１１２ａ及び第２の中間加熱コイル１１２ｂは、それぞれ独立して巻かれている。
　第１の中間加熱コイル１１２ａは、駆動回路５０ｂ１により駆動制御される。また、第２の中間加熱コイル１１２ｂは、駆動回路５０ｂ２により駆動制御される。なお、駆動回路５０ｂ１及び５０ｂ２の構成は、上記実施の形態１と同様である。
　制御装置４５は、第１の中間加熱コイル１１２ａの上方に載置された被加熱物５の材質に応じて、駆動回路５０ｂ１から第１の中間加熱コイル１１２ａへ供給する高周波電流の周波数を制御する。また、制御装置４５は、第２の中間加熱コイル１１２ｂの上方に載置された被加熱物５の材質に応じて、駆動回路５０ｂ２から第２の中間加熱コイル１１２ｂへ供給する高周波電流の周波数を制御する。
　制御装置４５は、内周コイル１１１の上方に載置された被加熱物５の材質が磁性体であり、外周コイル１１３の上方に非磁性体が載置された場合、次の動作を行う。制御装置４５は、駆動回路５０ｃから外周コイル１１３へ供給する高周波電流の周波数を、駆動回路５０ａから内周コイル１１１へ供給する高周波電流の周波数よりも高くする。
　このような構成においても、複合材の被加熱物５を誘導加熱する際、被加熱物５の材質に適した誘導加熱を行うことができる。
　１　第１の誘導加熱口、２　第２の誘導加熱口、３　第３の誘導加熱口、４　天板、５　被加熱物、６　磁性体、１１　第１の誘導加熱手段、１２　第２の誘導加熱手段、１３　第３の誘導加熱手段、２１　交流電源、２２　直流電源回路、２２ａ　ダイオードブリッジ、２２ｂ　リアクタ、２２ｃ　平滑コンデンサ、２３　インバータ回路、２３ａ　ＩＧＢＴ、２３ｂ　ＩＧＢＴ、２３ｃ　ダイオード、２３ｄ　ダイオード、２４ａ　共振コンデンサ、２５ａ　入力電流検出手段、２５ｂ　コイル電流検出手段、４０　操作部、４１　表示部、４３　操作表示部、４５　制御装置、４６　材質判定部、４８　メモリ、５０　駆動回路、５０ａ　駆動回路、５０ｂ　駆動回路、５０ｂ１　駆動回路、５０ｂ２　駆動回路、５０ｃ　駆動回路、６０　絶縁体、６０ａ　絶縁体、６０ｂ　絶縁体、６１　フェライト、６１ａ　フェライト、６１ｂ　フェライト、６１ｃ　フェライト、６１ｄ　フェライト、６２　支持台、６２ａ　環状部、６３　開口、６４　開口、６５　切り欠き、７０　防磁部材、７５　防磁部材、１００　誘導加熱調理器、１１１　内周コイル、１１１ａ　第１の内周コイル、１１１ｂ　第２の内周コイル、１１２　中間コイル、１１２ａ　第１の中間加熱コイル、１１２ｂ　第２の中間加熱コイル、１１３　外周コイル、１１３ａ　外周コイル、１１３ｂ　外周コイル、１１３ｃ　外周コイル、１１３ｄ　外周コイル。

Claims (14)

  1. 　最も内周側に配置された内周コイルと、最も外周側に配置された外周コイルとを含む、複数の加熱コイルと、
    　複数の前記加熱コイルの下方に配置され、複数の前記加熱コイルを支持する支持台と、
    　複数の前記加熱コイルにそれぞれ高周波電力を供給する複数のインバータ回路と、
    　複数の前記インバータ回路の駆動を制御し、前記外周コイルに供給する高周波電流の周波数を、前記内周コイルに供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行う制御装置と、を備え、
    　前記支持台は、非磁性体の平板によって構成され、前記外周コイルの下方に複数の開口が形成された
    　誘導加熱調理器。
  2. 　複数の前記加熱コイルは、前記内周コイルと前記外周コイルとの間に配置された中間コイルを含み、
    　前記制御装置は、前記中間コイルに供給する高周波電流の周波数を、前記内周コイルに供給する高周波電流の周波数よりも高くする加熱動作を行い、
    　前記支持台は、前記中間コイルの下方に複数の開口が形成された
    　請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  3. 　前記支持台の前記開口は、外周縁に設けられた切り欠きによって形成された
    　請求項１又は２に記載の誘導加熱調理器。
  4. 　複数の前記加熱コイルと前記支持台との間に配置された複数のフェライトを備え、
    　複数の前記フェライトは、
    　平面視において、前記外周コイルの下方に位置する範囲の面積が、前記内周コイルの下方に位置する範囲の面積よりも大きい
    　請求項１～３の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  5. 　複数の前記加熱コイルと前記支持台との間に配置された複数のフェライトを備え、
    　前記外周コイルの下方に位置する前記フェライトは、
    　前記外周コイルに供給される高周波電流の周波数における磁気抵抗が、前記内周コイルの下方に位置する前記フェライトの磁気抵抗よりも小さい
    　請求項１～４の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  6. 　前記外周コイルの下方に位置する前記フェライトは、
    　前記外周コイルの外周側の端部が、前記外周コイルの側面に沿って上方に突出している
    　請求項４又は５に記載の誘導加熱調理器。
  7. 　前記外周コイルの下方に位置する前記フェライトは、
    　前記外周コイルの内周の端部が、前記外周コイルの側面に沿って上方に突出している
    　請求項４～６の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  8. 　複数の前記加熱コイルと前記フェライトとの間に配置された絶縁体を備えた
    　請求項４～７の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  9. 　複数の前記フェライトと前記支持台との間に配置された絶縁体を備えた
    　請求項４～７の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  10. 　前記支持台の前記開口の下方に配置され、金属製の平板によって構成された防磁部材を備えた
    　請求項１～９の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  11. 　前記防磁部材の端部と、前記開口の縁部の一部とが接続している
    　請求項１０に記載の誘導加熱調理器。
  12. 　前記防磁部材は、前記支持台の前記開口の切り起こしにより前記支持台と一体形成されている
    　請求項１１に記載の誘導加熱調理器。
  13. 　複数の前記加熱コイルは、それぞれ径が異なり、同心円状に配置された
    　請求項１～１２の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  14. 　複数の前記加熱コイルのそれぞれの上方に載置された被加熱物の材質を判定する材質判定部を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記外周コイルの上方に載置された前記被加熱物の材質が少なくとも非磁性体を含む材質であり、
    　前記内周コイルの上方に載置された前記被加熱物の材質が磁性体である場合、
    　前記外周コイルに供給する高周波電流の周波数を、前記内周コイルに供給する高周波電流の周波数よりも高くする
    　請求項１～１３の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
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