WO2019230161A1 - ポンプ - Google Patents

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WO2019230161A1
WO2019230161A1 PCT/JP2019/012666 JP2019012666W WO2019230161A1 WO 2019230161 A1 WO2019230161 A1 WO 2019230161A1 JP 2019012666 W JP2019012666 W JP 2019012666W WO 2019230161 A1 WO2019230161 A1 WO 2019230161A1
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flat plate
outer edge
pump
support member
valve body
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PCT/JP2019/012666
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伸拓 田中
雅章 藤崎
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株式会社村田製作所
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    • F16K7/14Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • F16K7/17Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being actuated by fluid pressure
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    • H10N30/204Piezoelectric or electrostrictive devices with electrical input and mechanical output, e.g. functioning as actuators or vibrators using bending displacement, e.g. unimorph, bimorph or multimorph cantilever or membrane benders
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    • F04B43/12Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/14Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action having plate-like flexible members

Definitions

  • the present invention relates to a pump using a piezoelectric body.
  • Patent Document 1 Conventionally, various pumps have been devised as shown in Patent Document 1 and the like that convey a fluid using a piezoelectric body.
  • the pump described in Patent Document 1 has a diaphragm arranged in the center of the pump chamber.
  • the pump described in Patent Document 1 has a suction port in each of a first pump chamber (upper pump chamber) and a second pump chamber (lower pump chamber) formed by separating the pump chamber by a diaphragm. And a discharge port.
  • Each discharge port is provided with a check valve for preventing backflow, and rectification is realized by these check valves.
  • an object of the present invention is to provide a pump having a rectifying function and having excellent pump characteristics.
  • the pump of the present invention includes a first flat plate, a second flat plate, a side wall, a first support member, a second support member, a first shielding plate, a first vent hole, a second vent hole, a first valve body, and a second A valve body is provided.
  • the first flat plate has one main surface and the other main surface facing each other.
  • the second flat plate has one main surface facing the one main surface of the first flat plate.
  • the piezoelectric element is disposed on the first flat plate or the second flat plate.
  • the side wall is disposed outward from the outer edges of the first flat plate and the second flat plate.
  • the first support member supports the outer edge and the side wall of the first flat plate so that the first flat plate can vibrate.
  • the second support member supports the outer edge and the side wall of the second flat plate so that the second flat plate can vibrate.
  • the first shielding plate is disposed between the first flat plate and the second flat plate, is opposed to the first flat plate and the second flat plate at the outer edges of the first flat plate and the second flat plate, and has an opening in the center. It is fixed to the side wall.
  • the first vent hole is formed between the outer edge of the first flat plate and the side wall.
  • the second vent hole is formed between the outer edge of the second flat plate and the side wall.
  • the first valve body is disposed in a region where the first flat plate and the first shielding plate face each other.
  • the second valve body is disposed in a region where the second flat plate and the first shielding plate face each other.
  • One of the first valve body and the second valve body is fixed at the center side while the outer edge side is movable, and the other is fixed at the outer edge side while the center side is movable.
  • the outer edge of the first flat plate of the pump of the present invention is supported by the first support member so as to vibrate.
  • the pump of the present invention preferably has the following configuration.
  • the distance between the first flat plate and the first shielding plate in the region where the first flat plate and the first shielding plate face each other is smaller than the distance between the first support member and the first shielding plate.
  • the distance between the second flat plate and the first shielding plate in the region where the second flat plate and the first shielding plate face each other is smaller than the distance between the second support member and the first shielding plate.
  • the pump of the present invention preferably has the following configuration.
  • the pump includes a third flat plate, a third support member, a second shielding plate, a third vent hole, a third valve body, and a fourth valve body.
  • the third flat plate is disposed on the other main surface side of the first flat plate and has one main surface facing the other main surface.
  • the third support member supports the outer edge and the side wall of the third flat plate so that the third flat plate can vibrate.
  • the second shielding plate is disposed between the first flat plate and the third flat plate, faces the outer edges of the first flat plate and the third flat plate, has an opening at the center, and is fixed to the side wall.
  • the third vent hole is formed between the outer edge of the third flat plate and the side wall.
  • the third valve body is disposed in a region where the first flat plate and the second shielding plate face each other.
  • the fourth valve body is disposed in a region where the third flat plate and the second shielding plate face each other.
  • One of the third valve body and the fourth valve body is fixed at the center side while the outer edge side is movable, and the other is fixed at the outer edge side while the center side is movable.
  • the positional relationship between the fixed portion and the movable portion is opposite between the first valve body and the third valve body.
  • the first flat plate or the second flat plate have piezoelectric elements arranged on both main surfaces.
  • piezoelectric elements are arranged on the first flat plate and the second flat plate.
  • piezoelectric elements are arranged on all of the first flat plate, the second flat plate, and the third flat plate.
  • vibration efficiency is further improved, and pressure and flow rate are further improved.
  • the pump of the present invention preferably includes a fourth flat plate, a fourth support member, a third shielding plate, a fourth ventilation hole, a fifth valve body, and a sixth valve body.
  • the fourth flat plate is disposed on the other main surface side of the second flat plate and has one main surface facing the other main surface.
  • the fourth support member supports the outer edge and the side wall of the fourth flat plate.
  • the third shielding plate is disposed between the second flat plate and the fourth flat plate, is opposed to the outer edges of the second flat plate and the fourth flat plate, has an opening at the center, and is fixed to the side wall.
  • the fourth vent hole is formed between the outer edge of the fourth flat plate and the side wall.
  • the fifth valve body is disposed in a region where the second flat plate and the third shielding plate face each other.
  • the sixth valve body is disposed in a region where the fourth flat plate and the second shielding plate face each other.
  • One of the fifth valve body and the sixth valve body is fixed at the center side while the outer edge side is movable, and the other is fixed at the outer edge side while the center side is movable.
  • the positional relationship between the fixed part and the movable part of the second valve body and the fifth valve body is opposite.
  • This configuration improves the pressure and flow rate as a pump.
  • the outer edge of the fourth flat plate is supported by the fourth support member so as to vibrate.
  • the pump of the present invention preferably has the following configuration.
  • the first support member and the second support member are each composed of a plurality of band-shaped members each having a bent portion.
  • the first vent hole is formed by a gap between the plurality of belt-like members in the first support member.
  • the second vent hole is formed by a gap between the plurality of belt-like members in the second support member.
  • the first support member is thinner than the first flat plate.
  • the first support member is preferably made of a material having a Young's modulus lower than that of the first flat plate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • 2A is a cross-sectional view showing the behavior of the pump 10 during inhalation
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing the behavior of the pump 10 during discharge.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10A according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing the behavior during suction in the pump 10A according to the second embodiment
  • FIG. 4B is a cross-sectional view showing the behavior during discharge in the pump 10A.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10B according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a pump 10C according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10D according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10E according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10F according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view showing the configuration of a pump 10G according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10H according to a modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10I according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the shape of each component is exaggerated partially or as a whole for easy understanding.
  • the pump 10 includes a flat plate 20, a piezoelectric element 21, a support member 22, a vent hole 23, a flat plate 30, a support member 32, a vent hole 33, a side wall 40, a shielding plate 500, a film valve 61, and a film valve. 62, the joining member 71, and the joining member 72 are provided.
  • the flat plate 20 corresponds to the “first flat plate” of the present invention
  • the flat plate 30 corresponds to the “second flat plate” of the present invention.
  • the support member 22 corresponds to the “first support member” of the present invention
  • the support member 32 corresponds to the “second support member” of the present invention.
  • the vent hole 23 corresponds to the “first vent hole” of the present invention
  • the vent hole 33 corresponds to the “second vent hole” of the present invention
  • the film valve 61 corresponds to the “first valve body” of the present invention
  • the film valve 62 corresponds to the “second valve body” of the present invention
  • the shielding plate 500 corresponds to the “first shielding plate” of the present invention.
  • the flat plate 20 is a disc having one main surface and the other main surface facing each other.
  • the flat plate 20 is formed of a material and a dimension capable of bending vibration. Bending vibration is vibration in which the direction orthogonal to the plate-like member surface is the vibration direction.
  • the flat plate 20 is formed of a material and dimensions that vibrate at a predetermined resonance frequency.
  • a cylindrical side wall member 402 is disposed on the outer edge of the flat plate 20 so as to be separated from the outer edge of the flat plate 20.
  • a support member 22 is disposed between the outer edge of the flat plate 20 and the side wall member 402.
  • the support member 22 is arranged over the entire circumference of the outer edge of the flat plate 20.
  • the support member 22 is connected to the outer edge of the flat plate 20 and the side wall member 402.
  • the flat plate 20, the support member 22, and the side wall member 402 are preferably integrally formed.
  • the support member 22 is composed of a plurality of strip members each having a bent portion.
  • the plurality of belt-shaped members have regions that are separated from each other, and the separated regions serve as the air holes 23.
  • the flat plate 30 is disposed on one main surface side of the flat plate 20 and is separated from the flat plate 20.
  • the flat plate 30 has one main surface facing the one main surface of the flat plate 20.
  • the flat plate 30 is a disc and has substantially the same area as the flat plate 20.
  • the flat plate 30 is also formed of a material and a dimension capable of bending vibration.
  • the flat plate 30 is formed of a material and dimensions that vibrate at the same resonance frequency as the flat plate 20.
  • the flat plate 30 has a thick portion 301 in the outer edge region.
  • the thick part 301 has an annular shape.
  • a cylindrical side wall member 403 is disposed on the outer edge of the flat plate 30 so as to be separated from the outer edge of the flat plate 30.
  • a support member 32 is disposed between the outer edge of the flat plate 30 and the side wall member 403.
  • the support member 32 is disposed over the entire circumference of the outer edge of the flat plate 30.
  • the support member 32 is connected to the outer edge of the flat plate 30 and the side wall member 403. It is preferable that the flat plate 30, the support member 32, and the side wall member 403 are integrally formed.
  • the support member 32 is composed of a plurality of strip members each having a bent portion.
  • the plurality of belt-shaped members have regions that are separated from each other, and the separated regions serve as the vent holes 33.
  • the piezoelectric element 21 is disposed on the other main surface of the flat plate 20.
  • Shielding plate 500 has an annular shape.
  • the shielding plate 500 is a disc having an opening at the center.
  • the shielding plate 500 is made of a material having high rigidity that hardly undergoes bending vibration or does not vibrate.
  • the shielding plate 500 is disposed between the flat plate 20 and the flat plate 30.
  • a region on the inner edge side of the shielding plate 500 faces the flat plate 20 and the flat plate 30.
  • a thick portion 51 is provided in a region inside the shielding plate 500.
  • the thick portion 51 has an annular shape and substantially overlaps the region facing the flat plate 20 and the flat plate 30.
  • the outer edge of the shielding plate 500 is connected to the cylindrical side wall member 401. At this time, the shielding plate 500 is fixed with high rigidity so that the above-described bending vibration can be suppressed.
  • the bottom surface of the side wall member 401 is in contact with and joined to the top surface of the side wall member 402.
  • the top surface of the side wall member 401 is in contact with and joined to the bottom surface of the side wall member 403.
  • the side wall 40 is formed by a side wall member 401, a side wall member 402, and a side wall member 403.
  • the film valve 61 and the film valve 62 are made of a flexible material.
  • the film valve 61 and the film valve 62 are realized by a light weight and low rigidity material.
  • the film valve 61 and the film valve 62 are realized by resin films such as polyimide, liquid crystal polymer, and PET, metal foil, and the like.
  • the film valve 61 and the film valve 62 are preferably resin films.
  • the film valve 61 and the film valve 62 have an annular shape.
  • the film valve 61 is disposed in a region where the flat plate 20 and the shielding plate 500 overlap.
  • the film valve 61 is joined to the other main surface of the flat plate 20 (the surface opposite to the surface on which the piezoelectric element 21 is disposed) using an annular joining member 71. More specifically, a portion having a predetermined width on the outer end side of the annular shape in the film valve 61 is joined to the flat plate 20 by the joining member 71, and a region on the inner end side is not joined. Thereby, the film valve 61 is joined to the flat plate 20 in a state where a region having a predetermined area on the inner end side can vibrate.
  • the length of the film valve 61 in the radial direction is preferably longer than the distance between the flat plate 20 and the shielding plate 500 (the height of the first rectifying function portion) except for the region joined to the joining member 71.
  • the film valve 62 is disposed in a region where the flat plate 30 and the shielding plate 500 overlap.
  • the film valve 62 is joined to the surface of the shielding plate 500 facing the flat plate 30 using an annular joining member 72. More specifically, a portion with a predetermined width on the inner end side of the annular shape in the film valve 62 is joined to the shielding plate 500 by the joining member 72, and the region on the outer end side is not joined. Thereby, the film valve 62 is joined to the shielding plate 500 in a state where a region of a predetermined area on the outer end side can vibrate.
  • the length in the radial direction of the film valve 62 is preferably longer than the distance between the flat plate 30 and the shielding plate 500 (the height of the second rectifying function portion) except for the region where the film valve 62 is joined.
  • the pump 10 has the pump chamber 101 surrounded by the flat plate 20, the flat plate 30, and the side wall 40. Furthermore, the pump chamber 101 includes a central region, a first outer edge region, and a second outer edge region.
  • the flat plate 20 has a thickness of 0.6 mm and a diameter of 14 mm.
  • the piezoelectric element 21 has a thickness of 0.15 mm and a diameter of 10.6 mm.
  • the boundary between the joined region and the vibrable region of the film valves 61 and 62 can be provided at a position 6.5 mm from the center of the pump chamber 101. At this time, the flat plate 20 vibrates at a frequency of 29.4 kHz.
  • the central region is a region surrounded by the flat plate 20, the flat plate 30, the shielding plate 500, the film valve 61, and the film valve 62.
  • the first outer edge region is surrounded by the film valve 61, the support member 22, the side wall 40, and the shielding plate 500, and is a region outside the film valve 61.
  • the second outer edge region is surrounded by the film valve 62, the support member 32, the side wall 40, and the shielding plate 500, and is a region outside the film valve 62.
  • the central region and the first outer edge region communicate with each other with the first rectifying function part having the film valve 61 interposed therebetween, and the central region and the second outer edge region have the second rectifying function having the film valve 62. They communicate with each other.
  • the first outer edge region communicates with the outside on the flat plate 20 side of the pump 10 through the vent hole 23.
  • the second outer edge region communicates with the outside of the pump 10 on the flat plate 30 side through the vent hole 33.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view showing the behavior during suction in the pump 10 according to the first embodiment
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing the behavior during discharge in the pump 10.
  • the inner end of the film valve 61 is curved toward the flat plate 20 side, and comes into contact with the other main surface of the flat plate 20, for example.
  • the space between the first outer edge region and the central region is opened. Therefore, the flow resistance of the first rectifying function unit having the film valve 61 is lowered, and the fluid sucked from the vent hole 23 into the first outer edge region smoothly flows from the first outer edge region into the central region.
  • the outer end of the film valve 62 is curved toward the flat plate 30 side, and comes into contact with, for example, one main surface of the flat plate 30. As a result, the space between the second outer edge region and the central region is closed. Accordingly, the flow resistance of the second rectifying function unit having the film valve 62 is significantly increased, and the backflow of fluid from the second outer edge region to the central region is suppressed.
  • the outer end of the film valve 62 is curved toward the shielding plate 500 and comes into contact with the main surface of the shielding plate 500, for example.
  • the second outer edge region and the central region are opened (communication). Accordingly, the flow resistance of the second rectifying function unit having the film valve 62 is lowered, and the fluid flows from the central region to the second outer edge region and is discharged from the vent hole 33 to the outside.
  • the inner end of the film valve 61 is curved toward the shielding plate 500 and comes into contact with the main surface of the shielding plate 500, for example.
  • the space between the first outer edge region and the central region is closed. Accordingly, the flow resistance of the first rectifying function unit having the film valve 61 is significantly increased, and the backflow of fluid from the central region to the first outer edge region is suppressed.
  • the height of the first rectifying function portion having the film valve 61 (the distance between the flat plate 20 and the shielding plate 500) is set to the first outer edge region or the like. Less than the height of other parts. Thereby, when the 1st rectification
  • the flat plate 30 has the thick portion 301
  • the height of the second rectifying function portion having the film valve 62 (the distance between the flat plate 30 and the shielding plate 500) is higher than that of other portions such as the second outer edge region. Lower than that. Thereby, when the 2nd rectification
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10A according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing the behavior during suction in the pump 10A according to the second embodiment
  • FIG. 4B is a cross-sectional view showing the behavior during discharge in the pump 10A.
  • the pump 10A according to the second embodiment is different from the pump 10 according to the first embodiment in that the bonding directions of the film valve 61 and the film valve 62 are opposite.
  • the other structure of the pump 10A is the same as that of the pump 10, and the description of the same part is omitted.
  • the portion of the film valve 61 having a predetermined width on the inner end side is joined to the flat plate 20 by the joining member 71, and the region on the outer end side is not joined. Thereby, the film valve 61 is joined to the flat plate 20 in a state where a region of a predetermined area on the outer end side can vibrate.
  • the portion of the film valve 62 having a predetermined width on the outer end side is joined to the shielding plate 500 by the joining member 72, and the inner end side region is not joined. Thereby, the film valve 62 is joined to the shielding plate 500 in a state in which a region having a predetermined area on the inner end side can vibrate.
  • the pump 10A operates as follows.
  • the inner end of the film valve 62 is curved toward the shielding plate 500 and comes into contact with the main surface of the shielding plate 500, for example.
  • the second outer edge region and the central region are opened (communication). Therefore, the flow resistance of the second rectifying function unit having the film valve 62 is reduced, and the fluid sucked from the vent hole 33 into the second outer edge region smoothly flows from the second outer edge region into the central region.
  • the outer end of the film valve 61 is curved toward the shielding plate 500 and comes into contact with the main surface of the shielding plate 500, for example.
  • the space between the first outer edge region and the central region is closed. Accordingly, the flow resistance of the first rectifying function unit having the film valve 61 is significantly increased, and the backflow of fluid from the first outer edge region to the central region is suppressed.
  • the outer end of the film valve 61 is curved toward the flat plate 20 side, and comes into contact with, for example, the other main surface of the flat plate 20. As a result, the space between the first outer edge region and the central region is opened. Accordingly, the flow resistance of the first rectifying function unit having the film valve 61 is lowered, and the fluid flows from the central region to the first outer edge region and is discharged from the vent hole 23 to the outside.
  • the inner end of the film valve 62 is curved toward the flat plate 30 side, and comes into contact with, for example, one main surface of the flat plate 30.
  • the space between the second outer edge region and the central region is closed. Therefore, the flow path resistance of the second rectifying function unit having the film valve 62 is significantly increased, and the backflow of fluid from the central region to the second outer edge region is suppressed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10B according to the third embodiment of the present invention.
  • the pump 10B according to the third embodiment is different from the pump 10A according to the second embodiment in that the pump chamber is in two stages.
  • a part of the structure of the pump 10B is the same as that of the pump 10A, and the description of the same part is omitted.
  • the shielding plate 501 of the pump 10B is the same as the shielding plate 500 of the pump 10A.
  • the support member 321 is the same as the support member 32, and the vent hole 331 is the same as the vent hole 33.
  • the pump 10B includes a flat plate 50, a film valve 63, a film valve 64, a joining member 73, a joining member 74, a piezoelectric element 211, a piezoelectric element 212, a support member 322, a vent hole 332, a side wall member 405, a side wall member 406, and a shield.
  • a plate 502 is provided.
  • the flat plate 50 corresponds to the “third flat plate” of the present invention
  • the shielding plate 502 corresponds to the “second shielding plate” of the present invention.
  • the film valve 63 corresponds to the “third valve body” of the present invention
  • the film valve 64 corresponds to the “fourth valve body” of the present invention.
  • the support member 322 corresponds to the “third support member” of the present invention.
  • the ventilation hole 332 corresponds to the “third ventilation hole” of the present invention.
  • the flat plate 20 has a thick portion 201 in the outer edge region.
  • the thick part 201 has an annular shape.
  • the piezoelectric element 211 and the piezoelectric element 212 are the same as the piezoelectric element 21.
  • the piezoelectric element 211 is disposed on the other main surface of the flat plate 20, and the piezoelectric element 212 is disposed on the one main surface of the flat plate 20. That is, the flat plate 20 has piezoelectric elements arranged on both main surfaces.
  • the piezoelectric element 211 and the piezoelectric element 212 are disposed in a thin portion at the center of the flat plate 20.
  • the piezoelectric element 211 and the piezoelectric element 212 are driven in opposite phases.
  • the flat plate 50 is disposed on the other main surface side of the flat plate 20 and is separated from the flat plate 20.
  • the flat plate 50 has one main surface facing the other main surface of the flat plate 20.
  • the flat plate 50 is a disc and has substantially the same area as the flat plate 20.
  • the flat plate 50 is also formed of a material and a dimension capable of bending vibration.
  • the flat plate 50 is made of a material and dimensions that vibrate at the same resonance frequency as the flat plate 20.
  • the flat plate 50 has a thick portion 511 in the outer edge region.
  • the thick part 511 has an annular shape.
  • a cylindrical side wall member 406 is disposed on the outer edge of the flat plate 50 so as to be separated from the outer edge of the flat plate 50.
  • a support member 322 is disposed between the outer edge of the flat plate 50 and the side wall member 406.
  • the support member 322 is disposed over the entire periphery of the outer edge of the flat plate 50.
  • the support member 322 is connected to the outer edge of the flat plate 50 and the side wall member 406. It is preferable that the flat plate 50, the support member 322, and the side wall member 406 are integrally formed.
  • the support member 322 is composed of a plurality of band-shaped members each having a bent portion.
  • the plurality of band-shaped members have regions that are separated from each other, and the regions that are separated from each other serve as vent holes 332.
  • the shielding plate 502 has an annular shape.
  • the shielding plate 502 is a disc having an opening at the center.
  • the shielding plate 502 is made of a material having high rigidity that hardly causes bending vibration or does not cause bending vibration.
  • the shielding plate 502 is disposed between the flat plate 20 and the flat plate 50. A region on the inner edge side of the shielding plate 502 faces the flat plate 20 and the flat plate 50.
  • the outer edge of the shielding plate 502 is connected to a cylindrical side wall member 405. At this time, the shielding plate 502 is fixed with high rigidity so that the above-described bending vibration can be suppressed.
  • the bottom surface of the side wall member 405 is in contact with and joined to the top surface of the side wall member 406, and the top surface of the side wall member 405 is in contact with and joined to the bottom surface of the side wall member 402.
  • the side wall member 401, the side wall member 402, the side wall member 403, the side wall member 405, and the side wall member 406 form a side wall 40B.
  • the film valve 63 and the film valve 64 are the same as the film valve 61 and the film valve 62.
  • the film valve 63 is disposed in a region where the thick part 201 of the flat plate 20 and the shielding plate 502 overlap.
  • the film valve 63 is joined to one main surface of the shielding plate 502 using an annular joint member 73. More specifically, the annular portion of the film valve 63 having a predetermined width on the outer end side is joined to the shielding plate 502 by the joining member 73, and the inner end side region is not joined. Thereby, the film valve 63 is joined to the shielding plate 502 in a state in which a region having a predetermined area on the inner end side can vibrate.
  • the direction of film film 63 bonding (fixed direction) is opposite to that of the film valve 61.
  • the length of the film valve 63 in the radial direction may be longer than the distance between the thick portion 201 of the flat plate 20 and the shielding plate 502 (the height of the third rectifying function portion) except for the region joined to the joining member 73. preferable.
  • the film valve 64 is disposed in a region where the thick part 511 of the flat plate 50 and the shielding plate 502 overlap.
  • the film valve 64 is joined to one main surface of the flat plate 50 by using an annular joining member 74. More specifically, the annular portion of the film valve 64 having a predetermined width on the inner end side is joined to the flat plate 50 by the joining member 74, and the region on the outer end side is not joined. Thereby, the film valve 64 is joined to the flat plate 50 in a state where a region of a predetermined area on the outer end side can vibrate.
  • the length of the film valve 64 in the radial direction may be longer than the distance between the thick portion 511 of the flat plate 50 and the shielding plate 502 (the height of the fourth rectifying function portion), except for the region joined to the joining member 74. preferable.
  • the pump 10B has the pump chamber 102 surrounded by the flat plate 20, the flat plate 50, and the side wall 40B together with the pump chamber 101 of the pump 10A. Further, the pump chamber 102 includes a central region, a third outer edge region, and a fourth outer edge region.
  • the central region is a region surrounded by the flat plate 20, the flat plate 50, the shielding plate 502, the film valve 63, and the film valve 64.
  • the third outer edge area is surrounded by the film valve 63, the support member 22, the side wall 40 ⁇ / b> B, and the shielding plate 502, and is an area outside the film valve 63.
  • the fourth outer edge region is surrounded by the film valve 64, the support member 322, the side wall 40 ⁇ / b> B, and the shielding plate 502, and is a region outside the film valve 64.
  • the central region and the third outer edge region communicate with each other with the third rectifying function part having the film valve 63 interposed therebetween, and the central region and the fourth outer edge region have the fourth rectifying function having the film valve 64. They communicate with each other.
  • the third outer edge region communicates with the first outer edge region by the vent hole 23.
  • the fourth outer edge region communicates with the outside on the flat plate 50 side of the pump 10B through the vent hole 332.
  • the pump 10B has a structure in which the configurations of the pump 10A are connected in series. Thereby, the pressure and the flow rate are improved, and the pump 10B can realize further excellent pump characteristics.
  • the pump 10B drives the flat plate 20 with a bimorph. Therefore, the pump 10B has improved driving efficiency and can realize further excellent pump characteristics.
  • the pump 10B has one flat plate that can be vibrated by a piezoelectric element. Thereby, the frequency deviation of the vibration at the time of arrange
  • the pump 10B of the present embodiment has been described as having a two-stage series configuration, it may be a three-stage or more series configuration.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10C according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the pump 10C according to the fourth embodiment is different from the pump 10B according to the third embodiment in that a piezoelectric element 213 and a piezoelectric element 212 are used instead of the piezoelectric element 211 and the piezoelectric element 212.
  • the difference is that the piezoelectric element 214 is disposed.
  • the other structure of the pump 10C is the same as that of the pump 10B, and the description of the same part is omitted.
  • the side wall 40C is the same as the side wall 40B.
  • the piezoelectric element 213 and the piezoelectric element 214 have the same configuration as the piezoelectric element 211 and the piezoelectric element 211.
  • the piezoelectric element 213 is disposed on the other main surface of the flat plate 30.
  • the piezoelectric element 214 is disposed on the other main surface of the flat plate 50. That is, in the configuration of FIG. 6, the flat plate 30 is a “first flat plate”, the flat plate 20 is a “second flat plate”, and the flat plate 50 is a “fourth flat plate”.
  • the film valve 61 and the film valve 62 are “first valve body” and “second valve body”, and the film valve 63 and the film valve 64 are “fifth valve body” and “sixth valve body”.
  • the pump 10C can realize the same pump characteristics as the pump 10B.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10D according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the pump 10D according to the fifth embodiment is different from the pump 10 according to the first embodiment in that a piezoelectric element 212 is added.
  • the other configuration of the pump 10D is the same as that of the pump 10, and the description of the same portion is omitted.
  • the piezoelectric element 211 of the pump 10D is the same as the piezoelectric element 21 of the pump 10.
  • the piezoelectric element 211 is disposed on one main surface of the flat plate 20.
  • the piezoelectric element 212 is disposed on the other main surface of the flat plate 20.
  • the piezoelectric element 211 and the piezoelectric element 212 are driven in opposite phases. That is, the flat plate 20 is bimorph driven.
  • the pump 10D can realize the same pump characteristics as the pump 10. Furthermore, since the flat plate 20 is bimorph-driven, the driving efficiency is improved, and the pump 10D can realize further excellent pump characteristics.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10E according to the sixth embodiment of the present invention.
  • a pump 10E according to the sixth embodiment is different from the pump 10 according to the first embodiment in that a piezoelectric element 213 is added.
  • the other structure of the pump 10E is the same as that of the pump 10, and description of the same part is abbreviate
  • the piezoelectric element 213 is disposed on the other main surface of the flat plate 30.
  • the piezoelectric element 21 and the piezoelectric element 213 are driven in the same phase. That is, the pump 10E has two active diaphragms that are forcibly driven by the piezoelectric elements.
  • the pump 10E can realize the same pump characteristics as the pump 10. Furthermore, the pump 10E can increase the displacement of the pump chamber 101 by providing two diaphragms. Thereby, the pump 10E can further improve the flow rate and pressure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10F according to the seventh embodiment of the present invention.
  • a pump 10F according to the seventh embodiment is different from the pump 10E according to the sixth embodiment in that a piezoelectric element 212 and a piezoelectric element 214 are added.
  • the other structure of the pump 10F is the same as that of the pump 10E, and the description of the same part is omitted.
  • the piezoelectric element 211 is the same as the piezoelectric element 21.
  • the pump 10F has a configuration in which the configuration of the pump 10D and the configuration of the pump 10E are combined.
  • the piezoelectric element 212 is disposed on the other main surface of the flat plate 20.
  • the piezoelectric element 214 is disposed on one main surface of the flat plate 30.
  • the pump 10F can realize the same pump characteristics as the pump 10E. Further, the pump 10F is improved in driving efficiency and pump characteristics by the bimorph drive of the two diaphragms.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10G according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the pump 10G according to the eighth embodiment is obtained by adding a piezoelectric element 213, a piezoelectric element 214, a piezoelectric element 215, and a piezoelectric element 216 to the pump 10B according to the third embodiment. It is different.
  • the other structure of the pump 10G is the same as that of the pump 10B, and the description of the same part is omitted.
  • the side wall 40G is the same as the side wall 40B.
  • the piezoelectric element 213 is disposed on the other main surface of the flat plate 30.
  • the piezoelectric element 214 is disposed on one main surface of the flat plate 30.
  • the piezoelectric element 215 is disposed on the other main surface of the flat plate 50, and the piezoelectric element 216 is disposed on the one main surface of the flat plate 50.
  • the pump 10G can realize the same pump characteristics as the pump 10B. Further, in the pump 10G, piezoelectric elements are arranged on all the flat plates, and all the flat plates are bimorph driven. Thereby, the pump 10G has a large displacement, the driving efficiency is improved, and the pump characteristics are further improved.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10H according to a modification of the third embodiment of the present invention.
  • the pump 10B according to the third embodiment differs in that the film valves 63 and 64, the structure of the joining members 73 and 74, and the side wall member 405 have a vent hole 450.
  • the other structure of the pump 10H is the same as that of the pump 10B, and the description of the same part is omitted.
  • the film valves 63 and 64 are arranged such that the positions of the movable parts are reversed inside and outside the pump 10 ⁇ / b> B of FIG. 5.
  • the joints 73 and 74 are also arranged in the reverse direction compared to the pump 10B of FIG.
  • the side wall member 405 is provided with a vent hole 450 communicating with the outside.
  • the pump 10H has a structure in which the pump 10A is connected in parallel. This improves the pressure and flow rate of the pump 10H. That is, more excellent pump characteristics can be realized. Moreover, the pressure is lower than that of the pump 10B. However, the flow rate is improved.
  • the vent hole 450 may be formed in either the side wall member 402 or the side wall member 406 instead of the side wall member 405. Further, the air holes 450 may be formed in a plurality of members of the side wall members 402, 405, and 406. In particular, when the vent hole 450 is formed on the same plane as the thick part 201, the pump 10 ⁇ / b> H has good vertical symmetry in the thick part 201. As a result, the turbulence of the airflow is reduced, so that the energy loss is reduced.
  • All film valves may be reversed inside and outside. In that case, an airflow in the opposite direction can be generated.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump 10I according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • the pump 10 according to the first embodiment is different in that a coating agent 600 is applied.
  • the other structure of the pump 10I is the same as that of the pump 10, and the description of the same part is omitted.
  • the coating agent 600 is applied to regions of the flat plates 20 and 30 and the shielding plate 500 that oppose the movable range of the film valves 61 and 62.
  • the main component of the coating agent may be a resin having a Young's modulus lower than that of the flat plates 20 and 30 and the shielding plate 500, such as silicone rubber and PTFE. Since these coating agents have a low Young's modulus, they can alleviate the impact at the time of film valve contact and suppress damage to the film valve.
  • the coating agent 600 is more preferably one containing fluorine or molybdenum disulfide as a main component. Since the surfaces of these coating agents have lubricity, the film valves 61 and 62 can also be prevented from being damaged by friction with the flat plates 20 and 30 and the shielding plate 500.
  • the coating agent 600 may not be applied to all of the flat plates 20 and 30 and the shielding plate 500. The same effect can be obtained even if it is applied to some members.
  • 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 10G Pumps 20, 30, 50: Flat plates 21, 211, 212, 213, 214, 215, 216: Piezoelectric elements 22, 32, 321, 322: Support members 23, 33, 331, 332: vent holes 40, 40B, 40C, 40G: side walls 51, 201, 301, 511: thick portions 61, 62, 63, 64: film valves 71, 72, 73, 74: joining member 101 , 102: pump chambers 401, 402, 403, 405, 406: side wall member 450: vent holes 500, 501, 502: shielding plate

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Abstract

ポンプ(10)は、平板(20)、圧電素子(21)、平板(30)、側壁(40)、支持部材(22)、支持部材(32)、遮蔽板(500)、通気孔(23)、通気孔(33)、フィルム弁(61)、および、フィルム弁(62)を備える。フィルム弁(61)は、平板(20)と遮蔽板(500)とが対向する領域に配置されている。フィルム弁(62)は、平板(30)と遮蔽板(500)とが対向する領域に配置されている。フィルム弁(61)とフィルム弁(62)との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されている。

Description

ポンプ
 本発明は、圧電体を利用したポンプに関する。
 従来、圧電体を利用して、流体を搬送するポンプが、特許文献1等に示すように、各種考案されている。
 特許文献1に記載のポンプは、ポンプ室の中央に振動板を配置している。また、特許文献1に記載のポンプは、振動板によってポンプ室を分離することで形成される第1ポンプ室(上ポンプ室)と第2ポンプ室(下ポンプ室)とのそれぞれに、吸入口と吐出口とを備える。各吐出口には、逆流を防ぐ逆止弁が設置されており、これらの逆止弁によって整流を実現している。
米国特許2015-0023821号明細書
 しかしながら、特許文献1に記載のポンプでは、吐出口が、各ポンプ室の中央に1個ずつ配置され、当該吐出口に逆止弁が配置されているので、流路抵抗が大きくなってしまう。これにより、流量は低くなり、優れたポンプ特性を実現できない。
 したがって、本発明の目的は、整流機能を有し、且つ、優れたポンプ特性を有するポンプを提供することにある。
 この発明のポンプは、第1平板、第2平板、側壁、第1支持部材、第2支持部材、第1遮蔽板、第1通気孔、第2通気孔、第1弁体、および、第2弁体を備える。第1平板は、互いに対向する一方主面と他方主面とを有する。第2平板は、第1平板の一方主面に対向する一方主面を有する。圧電素子は、第1平板または第2平板に配置されている。側壁は、第1平板および第2平板の外縁よりも外方に配置されている。第1支持部材は、第1平板の外縁と側壁とを、第1平板を振動可能に支持する。第2支持部材は、第2平板の外縁と側壁とを、第2平板を振動可能に支持する。第1遮蔽板は、第1平板と第2平板との間に配置され、第1平板および前記第2平板の外縁において第1平板と第2平板とに対向し、中央に開口を有し、側壁に固定されている。第1通気孔は、第1平板の外縁と側壁との間に形成されている。第2通気孔は、第2平板の外縁と側壁との間に形成されている。第1弁体は、第1平板と第1遮蔽板とが対向する領域に配置されている。第2弁体は、第2平板と第1遮蔽板とが対向する領域に配置されている。第1弁体と第2弁体との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されている。
 この構成では、圧電素子による第1平板の振動、および、第1平板の振動による第2平板の振動によって、第1弁体が中央側と外縁側との間を開放する時に、第2弁体が中央側と外縁側との間を閉鎖する。逆に、第1弁体が中央側と外縁側との間を閉鎖する時に、第2弁体が中央側と外縁側との間を開放する。例えば、第1平板の外縁から流体を吸入する時には、第1弁体が中央側と外縁側との間を開放し、第2弁体が中央側と外縁側との間を閉鎖する。これにより、吸入時の第2平板の外縁からの流体の漏洩が抑制される。一方、第2平板の外縁から流体を吐出する時には、第2弁体が中央側と外縁側との間を開放し、第1弁体が中央側と外縁側との間を閉鎖する。これにより、吐出時の第1平板の外縁への流体の逆流による漏洩が抑制される。
 この発明のポンプの第1平板の外縁は、第1支持部材によって振動可能に支持されていることが好ましい。
 この構成では、第1平板の振動の減衰が抑制される。
 また、この発明のポンプは、次の構成であることが好ましい。第1平板と第1遮蔽板とが対向する領域における第1平板と第1遮蔽板との距離は、第1支持部材と第1遮蔽板との距離よりも小さい。第2平板と第1遮蔽板とが対向する領域における第2平板と第1遮蔽板との距離は、第2支持部材と第1遮蔽板との距離よりも小さい。
 この構成では、流路の第1弁体および第2弁体の形成部における高さが、流路の他の部分の高さよりも低いため、第1弁体および第2弁体が流路を塞ぎやすくなり、整流効率が高くなる。
 また、この発明のポンプは、次の構成であることが好ましい。ポンプは、第3平板、第3支持部材、第2遮蔽板、第3通気孔、第3弁体、および、第4弁体を備える。第3平板は、第1平板の他方主面側に配置され、該他方主面に対向する一方主面を有する。第3支持部材は、第3平板の外縁と側壁とを、第3平板を振動可能に支持する。第2遮蔽板は、第1平板と第3平板との間に配置され、第1平板および第3平板の外縁において対向し、中央に開口を有し、側壁に固定されている。第3通気孔は、第3平板の外縁と側壁との間に形成されている。第3弁体は、第1平板と第2遮蔽板とが対向する領域に配置されている。第4弁体は、第3平板と第2遮蔽板とが対向する領域に配置されている。第3弁体と第4弁体との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されている。第1弁体と第3弁体とは、固定部分と可動部分との位置関係が逆である。
 この構成では、吸入口と吐出口との間に直列に繋がる弁体による整流部が、増加し、圧力が増加する。
 また、この発明のポンプでは、第1平板または第2平板は、両主面に圧電素子が配置されていることが好ましい。
 この構成では、振動効率が向上し、圧力、流量が向上する。
 また、この発明のポンプでは、第1平板および第2平板は、圧電素子が配置されていることが好ましい。
 この構成では、振動効率が向上し、圧力、流量が向上する。
 また、この発明のポンプでは、第1平板、第2平板、および、第3平板の全てに圧電素子が配置されていることが好ましい。
 この構成では、振動効率がさらに向上し、圧力、流量がさらに向上する。
 また、この発明のポンプは、第4平板と、第4支持部材と、第3遮蔽版と、第4通気孔と、第5弁体と、第6弁体を備えていることが好ましい。第4平板は、第2平板の他方主面側に配置され、該他方主面に対向する一方主面を有する。第4支持部材は、第4平板の外縁と側壁とを支持する。第3遮蔽板は、第2平板と第4平板との間に配置され、第2平板および第4平板の外縁において対向し、さらに中央に開口を有し、側壁に固定されている。第4通気孔は、第4平板の外縁と側壁との間に形成されている。第5弁体は、第2平板と第3遮蔽板とが対向する領域に配置されている。第6弁体は、第4平板と第2遮蔽板とが対向する領域に配置されている。
 第5弁体と第6弁体との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されている。第2弁体と第5弁体とは、固定部分と可動部分との位置関係が逆である。
 この構成では、ポンプとしての圧力および流量が向上する。
 また、この発明のポンプでは、第4平板の外縁が、第4支持部材によって振動可能に支持されていることが好ましい。
 この構成では、第4平板の振動の減衰が抑制される。
 また、この発明のポンプでは、次の構成であることが好ましい。第1支持部材および第2支持部材は、それぞれが屈曲部を有する複数の帯状部材からなる。第1通気孔は、第1支持部材における複数の帯状部材の隙間によって形成されている。第2通気孔は、第2支持部材における複数の帯状部材の隙間によって形成されている。
 この構成では、平板の振動の閉じ込め効果が向上し、平板の振動の変位が増大する。これにより、ポンプ性能が向上する。
 また、この発明のポンプでは、第1支持部材は、第1平板より薄いことが好ましい。
 この構成では、第1支持部材に起因する第1平板の振動の減衰が抑制される。
 また、この発明のポンプでは、第1支持部材は、第1平板よりヤング率の低い材料で構成されていることが好ましい。
 この構成では、第1支持部材に起因する第1平板の振動の減衰が抑制される。
 この発明によれば、優れたポンプ特性を実現できる。
図1は本発明の第1の実施形態に係るポンプ10の構成を示す断面図である。 図2(A)は、吸入時のポンプ10の挙動を示す断面図であり、図2(B)は、吐出時のポンプ10の挙動を示す断面図である。 図3は本発明の第2の実施形態に係るポンプ10Aの構成を示す断面図である。 図4(A)は、第2の実施形態に係るポンプ10Aにおける吸入時の挙動を示す断面図であり、図4(B)は、ポンプ10Aにおける吐出時の挙動を示す断面図である。 図5は本発明の第3の実施形態に係るポンプ10Bの構成を示す断面図である。 図6は本発明の第4の実施形態に係るポンプ10Cの構成を示す断面図である。 図7は本発明の第5の実施形態に係るポンプ10Dの構成を示す断面図である。 図8は本発明の第6の実施形態に係るポンプ10Eの構成を示す断面図である。 図9は本発明の第7の実施形態に係るポンプ10Fの構成を示す断面図である。 図10は本発明の第8の実施形態に係るポンプ10Gの構成を示す断面図である。 図11は、本発明の第3の実施形態の変形例に係るポンプ10Hの構成を示す断面図である。 図12は、本発明の第1の実施形態の変形例に係るポンプ10Iの構成を示す断面図である。
 本発明の第1の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係るポンプ10の構成を示す断面図である。なお、以下の各実施形態に示す各図においては、説明を分かり易くするために、それぞれの構成要素の形状を部分的または全体として誇張して記載している。
 図1に示すように、ポンプ10は、平板20、圧電素子21、支持部材22、通気孔23、平板30、支持部材32、通気孔33、側壁40、遮蔽板500、フィルム弁61、フィルム弁62、接合部材71、および、接合部材72を備える。平板20が、本発明の「第1平板」に対応し、平板30が、本発明の「第2平板」に対応する。支持部材22が、本発明の「第1支持部材」に対応し、支持部材32が、本発明の「第2支持部材」に対応する。通気孔23が、本発明の「第1通気孔」に対応し、通気孔33が、本発明の「第2通気孔」に対応する。フィルム弁61が、本発明の「第1弁体」に対応し、フィルム弁62が、本発明の「第2弁体」に対応する。遮蔽板500が、本発明の「第1遮蔽板」に対応する。
 平板20は、互いに対向する一方主面と他方主面とを有する円板である。平板20は、ベンディング振動可能な材料および寸法で形成されている。ベンディング振動とは、板状部材面に直交する方向を振動方向とする振動である。また、平板20は、所定の共振周波数で振動する材料および寸法で形成されている。
 平板20の外縁には、平板20の外縁から離間して、筒状の側壁部材402が配置されている。平板20の外縁と側壁部材402との間には、支持部材22が配置されている。
 支持部材22は、平板20の外縁の全周に亘って配置されている。支持部材22は、平板20の外縁と側壁部材402とに接続している。平板20、支持部材22、および、側壁部材402は、一体形成されていることが好ましい。
 支持部材22は、それぞれが屈曲部を有する複数の帯状部材からなる。複数の帯状部材は、離間している領域を有し、当該離間した領域が通気孔23となる。
 平板30は、平板20の一方主面側に配置されており、平板20から離間している。平板30は、平板20の一方主面に対向する一方主面を有する。平板30は、円板であり、平板20と略同じ面積を有する。平板30も、ベンディング振動可能な材料および寸法で形成されている。平板30は、平板20と同じ共振周波数で振動する材料および寸法で形成されている。
 平板30は、外縁領域に厚部301を有する。厚部301は円環状である。
 平板30の外縁には、平板30の外縁から離間して、筒状の側壁部材403が配置されている。平板30の外縁と側壁部材403との間には、支持部材32が配置されている。
 支持部材32は、平板30の外縁の全周に亘って配置されている。支持部材32は、平板30の外縁と側壁部材403とに接続している。平板30、支持部材32、および、側壁部材403は、一体形成されていることが好ましい。
 支持部材32は、それぞれが屈曲部を有する複数の帯状部材からなる。複数の帯状部材は、離間している領域を有し、当該離間した領域が通気孔33となる。
 圧電素子21は、平板20の他方主面に配置されている。
 遮蔽板500は、円環形である。言い換えれば、遮蔽板500は、中央に開口を有する円板である。遮蔽板500は、殆どベンディング振動をしない、もしくは、ベンディング振動しない剛性の高い材料からなる。
 遮蔽板500は、平板20と平板30との間に配置されている。遮蔽板500の内縁側の領域は、平板20および平板30に対向している。遮蔽板500の内側の領域には、厚部51を有する。厚部51は円環状であり、平板20および平板30に対向する領域と略重なる。
 遮蔽板500の外縁は、筒状の側壁部材401に接続している。この際、遮蔽板500は、上述のベンディング振動の発生を抑制できるように、高い剛性で固定されている。
 側壁部材401の底面は、側壁部材402の天面に当接して接合している。側壁部材401の天面は、側壁部材403の底面に当接して接合している。側壁40は、側壁部材401、側壁部材402、および、側壁部材403によって形成されている。
 フィルム弁61、フィルム弁62は、可撓性を有する材料からなる。フィルム弁61、フィルム弁62は、軽量で低剛性の材料によって実現される。例えば、フィルム弁61、フィルム弁62は、ポリイミド、液晶ポリマー、PETなどの樹脂フィルムや金属箔等によって実現される。なお、フィルム弁61、フィルム弁62は、樹脂フィルムであるとよりよい。フィルム弁61、フィルム弁62は、円環形状である。
 フィルム弁61は、平板20と遮蔽板500とが重なる領域に配置されている。フィルム弁61は、円環形状の接合部材71を用いて、平板20の他方主面(圧電素子21が配置される面と反対側の面)に接合されている。より具体的には、フィルム弁61における円環形の外端側の所定幅の部分は、接合部材71によって平板20に接合されており、内端側の領域は接合されていない。これにより、フィルム弁61は、内端側の所定面積の領域が振動可能な状態で、平板20に接合されている。
 フィルム弁61の径方向の長さは、接合部材71に接合する領域を除いて、平板20と遮蔽板500との間隔(第1整流機能部の高さ)よりも長いことが好ましい。
 フィルム弁62は、平板30と遮蔽板500とが重なる領域に配置されている。フィルム弁62は、円環形状の接合部材72を用いて、遮蔽板500における平板30に対向する面に接合されている。より具体的には、フィルム弁62における円環形の内端側の所定幅の部分は、接合部材72によって遮蔽板500に接合されており、外端側の領域は接合されていない。これにより、フィルム弁62は、外端側の所定面積の領域が振動可能な状態で、遮蔽板500に接合されている。
 フィルム弁62の径方向の長さは、接合部材72に接合する領域を除いて、平板30と遮蔽板500との間隔(第2整流機能部の高さ)よりも長いことが好ましい。
 このような構成によって、ポンプ10は、平板20、平板30、および、側壁40によって囲まれるポンプ室101を有する。さらに、ポンプ室101は、中央領域、第1外縁領域、第2外縁領域からなる。
 一例として、平板20は厚み0.6mm、直径φ14mmである。圧電素子21は厚み0.15mm、直径10.6mmである。フィルム弁61、62の、接合された領域と振動可能な領域の境界部は、ポンプ室101の中心から6.5mmの位置に設けることができる。この時、平板20は29.4kHzの周波数で振動する。
 中央領域は、平板20、平板30、遮蔽板500、フィルム弁61、および、フィルム弁62によって囲まれる領域である。第1外縁領域は、フィルム弁61、支持部材22、側壁40、遮蔽板500によって囲まれ、フィルム弁61よりも外方の領域である。第2外縁領域は、フィルム弁62、支持部材32、側壁40、遮蔽板500によって囲まれ、フィルム弁62よりも外方の領域である。
 言い換えれば、中央領域と第1外縁領域とは、フィルム弁61を有する第1整流機能部を挟んで連通しており、中央領域と第2外縁領域とは、フィルム弁62を有する第2整流機能部を挟んで連通している。
 第1外縁領域は、通気孔23によって、ポンプ10における平板20側の外部に連通している。第2外縁領域は、通気孔33によって、ポンプ10における平板30側の外部に連通している。
 このような構成において、ポンプ10は、次に示すように動作する。図2(A)は、第1の実施形態に係るポンプ10における吸入時の挙動を示す断面図であり、図2(B)は、ポンプ10における吐出時の挙動を示す断面図である。
 (吸入時)
 平板20および平板30が振動し、図2(A)に示すように、通気孔23から流体を吸入する時、フィルム弁61の中央領域側の圧力は、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力よりも低くなる。言い換えれば、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力は、フィルム弁61の中央領域側の圧力よりも高くなる。
 これにより、フィルム弁61の内端は、平板20側に湾曲し、例えば、平板20の他方主面に当接する。この結果、第1外縁領域と中央領域との間が開放される。したがって、フィルム弁61を有する第1整流機能部の流路抵抗は低くなり、通気孔23から第1外縁領域に吸入された流体は、第1外縁領域から中央領域に、スムーズに流れ込む。
 一方、図2(A)に示すように、通気孔23から流体を吸入する時、フィルム弁62の中央領域側の圧力は、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力よりも高くなる。言い換えれば、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力は、フィルム弁62の中央領域側の圧力よりも低くなる。
 これにより、フィルム弁62の外端は、平板30側に湾曲し、例えば、平板30の一方主面に当接する。この結果、第2外縁領域と中央領域との間が閉鎖される。したがって、フィルム弁62を有する第2整流機能部の流路抵抗は大幅に高くなり、流体が第2外縁領域から中央領域に逆流することが抑制される。
 (吐出時)
 平板20および平板30が振動し、図2(B)に示すように、通気孔33から流体を吐出する時、フィルム弁62の中央領域側の圧力は、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力よりも高くなる。言い換えれば、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力は、フィルム弁62の中央領域側の圧力よりも低くなる。
 これにより、フィルム弁62の外端は、遮蔽板500側に湾曲し、例えば、遮蔽板500の主面に当接する。この結果、第2外縁領域と中央領域との間が開放(連通)される。したがって、フィルム弁62を有する第2整流機能部の流路抵抗は低くなり、流体は、中央領域から第2外縁領域に流れ、通気孔33から外部へ吐出される。
 一方、図2(B)に示すように、通気孔33から流体を吐出する時、フィルム弁61の中央領域側の圧力は、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力よりも高くなる。言い換えれば、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力は、フィルム弁61の中央領域側の圧力よりも低くなる。
 これにより、フィルム弁61の内端は、遮蔽板500側に湾曲し、例えば、遮蔽板500の主面に当接する。この結果、第1外縁領域と中央領域との間が閉鎖される。したがって、フィルム弁61を有する第1整流機能部の流路抵抗は大幅に高くなり、流体が中央領域から第1外縁領域に逆流することが抑制される。
 このような構成によって、流体の吸入時および流体の吐出時の逆流が抑制される。これにより、整流効率が向上し、流量および圧力が向上する。すなわち、ポンプ10のポンプ特性は向上する。
 さらに、本実施形態では、遮蔽板500が厚部51を有することによって、フィルム弁61を有する第1整流機能部の高さ(平板20と遮蔽板500との距離)が、第1外縁領域等の他の部分の高さよりも低い。これにより、第1整流機能部が閉鎖する時に、フィルム弁61が遮蔽板500に当接し易い。また、平板30が厚部301を有することによって、フィルム弁62を有する第2整流機能部の高さ(平板30と遮蔽板500との距離)が、第2外縁領域等の他の部分の高さよりも低い。これにより、第2整流機能部が閉鎖する時に、フィルム弁62が平板30に当接し易い。したがって、整流効率が更に向上し、ポンプ10のポンプ特性は更に向上する。
 なお、本実施形態では、フィルム弁61を平板20に接合する態様を示したが、遮蔽板500における平板20に対向する面に接合してもよい。また、フィルム弁62を遮蔽板500に接合する態様を示したが、平板30における遮蔽板500に対向する面に接合してもよい。
 次に、本発明の第2の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図3は、本発明の第2の実施形態に係るポンプ10Aの構成を示す断面図である。図4(A)は、第2の実施形態に係るポンプ10Aにおける吸入時の挙動を示す断面図であり、図4(B)は、ポンプ10Aにおける吐出時の挙動を示す断面図である。
 図3に示すように、第2の実施形態に係るポンプ10Aは、第1の実施形態に係るポンプ10に対して、フィルム弁61、フィルム弁62の接合の向きが逆である点で異なる。ポンプ10Aの他の構成は、ポンプ10と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。
 フィルム弁61における内端側の所定幅の部分は、接合部材71によって平板20に接合されており、外端側の領域は接合されていない。これにより、フィルム弁61は、外端側の所定面積の領域が振動可能な状態で、平板20に接合されている。
 フィルム弁62における外端側の所定幅の部分は、接合部材72によって遮蔽板500に接合されており、内端側の領域は接合されていない。これにより、フィルム弁62は、内端側の所定面積の領域が振動可能な状態で、遮蔽板500に接合されている。
 このような構成において、ポンプ10Aは、次に示すように動作する。
 (吸入時)
 図4(A)に示すように、平板20および平板30が振動し、通気孔33から流体を吸入する時、フィルム弁62の中央領域側の圧力は、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力よりも低くなる。言い換えれば、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力は、フィルム弁62の中央領域側の圧力よりも高くなる。
 これにより、フィルム弁62の内端は、遮蔽板500側に湾曲し、例えば、遮蔽板500の主面に当接する。この結果、第2外縁領域と中央領域との間が開放(連通)される。したがって、フィルム弁62を有する第2整流機能部の流路抵抗は低くなり、通気孔33から第2外縁領域に吸入された流体は、第2外縁領域から中央領域に、スムーズに流れ込む。
 一方、図4(A)に示すように、通気孔33から流体を吸入する時、フィルム弁61の中央領域側の圧力は、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力よりも低くなる。言い換えれば、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力は、フィルム弁61の中央領域側の圧力よりも高くなる。
 これにより、フィルム弁61の外端は、遮蔽板500側に湾曲し、例えば、遮蔽板500の主面に当接する。この結果、第1外縁領域と中央領域との間が閉鎖される。したがって、フィルム弁61を有する第1整流機能部の流路抵抗は大幅に高くなり、流体が第1外縁領域から中央領域に逆流することが抑制される。
 (吐出時)
 図4(B)に示すように、平板20および平板30が振動し、通気孔23から流体を吐出する時、フィルム弁61の中央領域側の圧力は、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力よりも高くなる。言い換えれば、フィルム弁61の第1外縁領域側の圧力は、フィルム弁61の中央領域側の圧力よりも低くなる。
 これにより、フィルム弁61の外端は、平板20側に湾曲し、例えば、平板20の他方主面に当接する。この結果、第1外縁領域と中央領域との間が開放される。したがって、フィルム弁61を有する第1整流機能部の流路抵抗は低くなり、流体は、中央領域から第1外縁領域に流れ、通気孔23から外部へ吐出される。
 一方、図4(B)に示すように、通気孔23から流体を吐出する時、フィルム弁62の中央領域側の圧力は、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力よりも高くなる。言い換えれば、フィルム弁62の第2外縁領域側の圧力は、フィルム弁62の中央領域側の圧力よりも低くなる。
 これにより、フィルム弁62の内端は、平板30側に湾曲し、例えば、平板30の一方主面に当接する。この結果、第2外縁領域と中央領域との間が閉鎖される。したがって、フィルム弁62を有する第2整流機能部の流路抵抗は大幅に高くなり、流体が中央領域から第2外縁領域に逆流することが抑制される。
 次に、本発明の第3の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図5は、本発明の第3の実施形態に係るポンプ10Bの構成を示す断面図である。
 図5に示すように、第3の実施形態に係るポンプ10Bは、第2の実施形態に係るポンプ10Aに対して、ポンプ室を二段にした点で異なる。ポンプ10Bの構造の一部は、ポンプ10Aと同様であり、同様の箇所の説明は省略する。なお、ポンプ10Bの遮蔽板501は、ポンプ10Aの遮蔽板500と同様である。また、支持部材321は、支持部材32と同様であり、通気孔331は、通気孔33と同様である。
 ポンプ10Bは、平板50、フィルム弁63、フィルム弁64、接合部材73、接合部材74、圧電素子211、圧電素子212、支持部材322、通気孔332、側壁部材405、側壁部材406、および、遮蔽板502を備える。平板50が、本発明の「第3平板」に対応し、遮蔽板502が、本発明の「第2遮蔽板」に対応する。フィルム弁63が、本発明の「第3弁体」に対応し、フィルム弁64が、本発明の「第4弁体」に対応する。支持部材322が、本発明の「第3支持部材」に対応する。通気孔332が、本発明の「第3通気孔」に対応する。
 平板20は、外縁領域に厚部201を有する。厚部201は円環状である。
 圧電素子211および圧電素子212は、圧電素子21と同様である。圧電素子211は、平板20の他方主面に配置されており、圧電素子212は、平板20の一方主面に配置されている。すなわち、平板20は、両主面に圧電素子が配置されている。圧電素子211および圧電素子212は、平板20における中央の薄厚部に配置されている。圧電素子211と圧電素子212とは、逆相で駆動されている。
 平板50は、平板20の他方主面側に配置されており、平板20から離間している。平板50は、平板20の他方主面に対向する一方主面を有する。平板50は、円板であり、平板20と略同じ面積を有する。平板50も、ベンディング振動可能な材料および寸法で形成されている。平板50は、平板20と同じ共振周波数で振動する材料および寸法で形成されている。
 平板50は、外縁領域に厚部511を有する。厚部511は円環状である。
 平板50の外縁には、平板50の外縁から離間して、筒状の側壁部材406が配置されている。平板50の外縁と側壁部材406との間には、支持部材322が配置されている。
 支持部材322は、平板50の外縁の全周に亘って配置されている。支持部材322は、平板50の外縁と側壁部材406とに接続している。平板50、支持部材322、および、側壁部材406は、一体形成されていることが好ましい。
 支持部材322は、それぞれが屈曲部を有する複数の帯状部材からなる。複数の帯状部材は、離間している領域を有し、当該離間して領域が通気孔332となる。
 遮蔽板502は、円環形である。言い換えれば、遮蔽板502は、中央に開口を有する円板である。遮蔽板502は、殆どベンディング振動をしない、もしくは、ベンディング振動しない剛性の高い材料からなる。
 遮蔽板502は、平板20と平板50との間に配置されている。遮蔽板502の内縁側の領域は、平板20および平板50に対向している。
 遮蔽板502の外縁は、筒状の側壁部材405に接続している。この際、遮蔽板502は、上述のベンディング振動の発生を抑制できるように、高い剛性で固定されている。
 側壁部材405の底面は、側壁部材406の天面に当接して接合しており、側壁部材405の天面は、側壁部材402の底面に当接して接合している。これら側壁部材401、側壁部材402、側壁部材403、側壁部材405、および、側壁部材406によって、側壁40Bが形成されている。
 フィルム弁63、フィルム弁64は、フィルム弁61、フィルム弁62と同様である。
 フィルム弁63は、平板20の厚部201と遮蔽板502とが重なる領域に配置されている。フィルム弁63は、円環形状の接合部材73を用いて、遮蔽板502の一方主面に接合されている。より具体的には、フィルム弁63における円環形の外端側の所定幅の部分は、接合部材73によって遮蔽板502に接合されており、内端側の領域は接合されていない。これにより、フィルム弁63は、内端側の所定面積の領域が振動可能な状態で、遮蔽板502に接合されている。このように、フィルム弁63の接合の向き(固定の向き)は、フィルム弁61と逆である。
 フィルム弁63の径方向の長さは、接合部材73に接合する領域を除いて、平板20の厚部201と遮蔽板502との間隔(第3整流機能部の高さ)よりも長いことが好ましい。
 フィルム弁64は、平板50の厚部511と遮蔽板502とが重なる領域に配置されている。フィルム弁64は、円環形状の接合部材74を用いて、平板50の一方主面に接合されている。より具体的には、フィルム弁64における円環形の内端側の所定幅の部分は、接合部材74によって平板50に接合されており、外端側の領域は接合されていない。これにより、フィルム弁64は、外端側の所定面積の領域が振動可能な状態で、平板50に接合されている。
 フィルム弁64の径方向の長さは、接合部材74に接合する領域を除いて、平板50の厚部511と遮蔽板502との間隔(第4整流機能部の高さ)よりも長いことが好ましい。
 このような構成によって、ポンプ10Bは、ポンプ10Aのポンプ室101とともに、平板20、平板50、および、側壁40Bによって囲まれるポンプ室102を有する。さらに、ポンプ室102は、中央領域、第3外縁領域、第4外縁領域からなる。
 中央領域は、平板20、平板50、遮蔽板502、フィルム弁63、および、フィルム弁64によって囲まれる領域である。第3外縁領域は、フィルム弁63、支持部材22、側壁40B、遮蔽板502によって囲まれ、フィルム弁63よりも外方の領域である。第4外縁領域は、フィルム弁64、支持部材322、側壁40B、遮蔽板502によって囲まれ、フィルム弁64よりも外方の領域である。
 言い換えれば、中央領域と第3外縁領域とは、フィルム弁63を有する第3整流機能部を挟んで連通しており、中央領域と第4外縁領域とは、フィルム弁64を有する第4整流機能部を挟んで連通している。
 第3外縁領域は、通気孔23によって、第1外縁領域に連通している。第4外縁領域は、通気孔332によって、ポンプ10Bにおける平板50側の外部に連通している。
 このような構成によって、ポンプ10Bは、ポンプ10Aの構成を直列に接続した構造となる。これにより、圧力および流量が向上し、ポンプ10Bは、更に優れたポンプ特性を実現できる。
 さらに、ポンプ10Bは、平板20をバイモルフで駆動している。したがって、ポンプ10Bは、駆動効率が向上し、更に優れたポンプ特性を実現できる。
 なお、ポンプ10Bは、圧電素子によって振動させられる平板が1個である。これにより、複数の平板に圧電素子を配置する際の振動の周波数ズレが生じない。したがって、ポンプ10Bは、安定した振動を容易に実現できる。
 また、本実施形態のポンプ10Bでは、二段の直列構成からなる態様を示したが、三段以上の直列構成にしてもよい。
 次に、本発明の第4の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図6は、本発明の第4の実施形態に係るポンプ10Cの構成を示す断面図である。
 図6に示すように、第4の実施形態に係るポンプ10Cは、第3の実施形態に係るポンプ10Bに対して、圧電素子211、および、圧電素子212に代えて、圧電素子213、および、圧電素子214を配置する点で異なる。ポンプ10Cの他の構成は、ポンプ10Bと同様であり、同様の箇所の説明は省略する。なお、側壁40Cは、側壁40Bと同様である。
 圧電素子213、および、圧電素子214は、圧電素子211、および、圧電素子211と同様の構成である。圧電素子213は、平板30の他方主面に配置されている。圧電素子214は、平板50の他方主面に配置されている。すなわち、図6の構成においては、平板30が「第1平板」となり、平板20が「第2平板」となり、平板50が「第4平板」となる。そして、フィルム弁61およびフィルム弁62が、「第1弁体」および「第2弁体」となり、フィルム弁63およびフィルム弁64が「第5弁体」および「第6弁体」となる。
 このような構成により、ポンプ10Cは、ポンプ10Bと同様のポンプ特性を実現できる。
 次に、本発明の第5の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図7は、本発明の第5の実施形態に係るポンプ10Dの構成を示す断面図である。
 図7に示すように、第5の実施形態に係るポンプ10Dは、第1の実施形態に係るポンプ10に対して、圧電素子212を追加した点で異なる。ポンプ10Dの他の構成は、ポンプ10と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。なお、ポンプ10Dの圧電素子211は、ポンプ10の圧電素子21と同様である。
 圧電素子211は、平板20の一方主面に配置されている。圧電素子212は、平板20の他方主面に配置されている。圧電素子211と圧電素子212とは逆相で駆動されている。すなわち、平板20は、バイモルフ駆動されている。
 このような構成により、ポンプ10Dは、ポンプ10と同様のポンプ特性を実現できる。さらに、平板20がバイモルフ駆動されていることによって、駆動効率が向上し、ポンプ10Dは、更に優れたポンプ特性を実現できる。
 次に、本発明の第6の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図8は、本発明の第6の実施形態に係るポンプ10Eの構成を示す断面図である。
 図8に示すように、第6の実施形態に係るポンプ10Eは、第1の実施形態に係るポンプ10に対して、圧電素子213を追加した点で異なる。ポンプ10Eの他の構成は、ポンプ10と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。
 圧電素子213は、平板30の他方主面に配置されている。圧電素子21と圧電素子213とは同相で駆動されている。すなわち、ポンプ10Eは、圧電素子によって強制的に駆動される能動的な振動板を2個有する。
 このような構成により、ポンプ10Eは、ポンプ10と同様のポンプ特性を実現できる。さらに、ポンプ10Eは、振動板を2個備えることによって、ポンプ室101の変位を大きくできる。これにより、ポンプ10Eは、流量、圧力をさらに向上できる。
 次に、本発明の第7の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図9は、本発明の第7の実施形態に係るポンプ10Fの構成を示す断面図である。
 図9に示すように、第7の実施形態に係るポンプ10Fは、第6の実施形態に係るポンプ10Eに対して、圧電素子212および圧電素子214を追加した点で異なる。ポンプ10Fの他の構成は、ポンプ10Eと同様であり、同様の箇所の説明は省略する。なお、圧電素子211は、圧電素子21と同様である。言い換えれば、ポンプ10Fは、ポンプ10Dの構成とポンプ10Eの構成とを組み合わせた構成を備える。
 圧電素子212は、平板20の他方主面に配置されている。圧電素子214は、平板30の一方主面配置されている。
 このような構成により、ポンプ10Fは、ポンプ10Eと同様のポンプ特性を実現できる。さらに、ポンプ10Fは、2個の振動板がバイモルフ駆動されていることによって、駆動効率が向上し、ポンプ特性が向上する。
 次に、本発明の第8の実施形態に係るポンプについて、図を参照して説明する。図10は、本発明の第8の実施形態に係るポンプ10Gの構成を示す断面図である。
 図10に示すように、第8の実施形態に係るポンプ10Gは、第3の実施形態に係るポンプ10Bに対して、圧電素子213、圧電素子214、圧電素子215、圧電素子216を追加した点で異なる。ポンプ10Gの他の構成は、ポンプ10Bと同様であり、同様の箇所の説明は省略する。なお、側壁40Gは、側壁40Bと同様である。
 圧電素子213は、平板30の他方主面に配置されている。圧電素子214は、平板30の一方主面に配置されている。
 圧電素子215は、平板50の他方主面に配置されており、圧電素子216は、平板50の一方主面に配置されている。
 このような構成により、ポンプ10Gは、ポンプ10Bと同様のポンプ特性を実現できる。さらに、ポンプ10Gでは、全ての平板に圧電素子が配置され、全ての平板がバイモルフ駆動されている。これにより、ポンプ10Gは、変位が大きく、且つ、駆動効率が向上し、ポンプ特性は更に向上する。
 図11は、本発明の第3の実施形態の変形例に係るポンプ10Hの構成を示す断面図である。第3の実施形態にかかるポンプ10Bに対し、フィルム弁63,64構造、接合部材73,74の構造、側壁部材405に通気孔450を有する点で異なる。ポンプ10Hの他の構成は、ポンプ10Bと同様であり、同様の箇所の説明は省略する。
 図11に示すように、フィルム弁63,64は、図5のポンプ10Bと比較して、可動部の位置が内外逆に配置されている。このことによって、接合部73,74についても図5のポンプ10Bと比較して内外逆に配置されている。
 また、側壁部材405には、外部と連通する通気孔450を備える。
 上述の構成を用いることで、ポンプ10Hは、ポンプ10Aを並列に接続した構造となる。このことによって、ポンプ10Hは、圧力、および流量が向上する。すなわち、更に優れたポンプ特性を実現できる。また、ポンプ10Bと比べると、圧力は低下する。しかしながら流量が向上する。
 通気孔450は、側壁部材405ではなく、側壁部材402、側壁部材406のいずれかに形成されていてもよい。また通気孔450が側壁部材402,405,406の複数の部材に形成されていてもよい。特に、通気孔450が厚部201と同一平面上に形成されている場合は、ポンプ10Hは、厚部201において上下の対称性が良い。このことから、気流の乱れが減少するため、エネルギー損失が低減する。
 なお、全てのフィルム弁が内外逆になっていてもよい。その場合は、逆方向の気流を生成することができる。
 図12は、本発明の第1の実施形態の変形例に係るポンプ10Iの構成を示す断面図である。第1の実施形態にかかるポンプ10に対し、コーティング剤600が塗布されている点で異なる。ポンプ10Iの他の構成は、ポンプ10と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。
 図12に示すように、コーティング剤600は、平板20,30、および遮蔽板500の、フィルム弁61,62の可動域と対抗する領域に塗布されている。
 このように構成にすることで、フィルム弁61,62が平板20,30、および遮蔽板500と接触することによる損傷を抑えられる。
 なお、コーティング剤の主成分は、シリコーンゴム、PTFEのように、平板20,30、および遮蔽板500よりヤング率の低い樹脂であれば良い。これらのコーティング剤は、ヤング率が低いため、フィルム弁接触時の衝撃を緩和し、フィルム弁の損傷を抑制することができる。
 なお、コーティング剤600は、フッ素もしくは2硫化モリブデンを主成分とするものがさらに好ましい。これらのコーティング剤の表面は、潤滑性を有するため、フィルム弁61,62が平板20,30、および遮蔽板500との摩擦による損傷も抑制できる。
 なお、コーティング剤600は、平板20,30、及び遮蔽板500の全てに塗布されていなくてもよい。一部の部材に塗布されているだけでも同様の効果が得られる。
 なお、上述の各実施形態の構成は、適宜組合せが可能であり、それぞれの組合せに応じた作用効果を奏することができる。
10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G:ポンプ
20、30、50:平板
21、211、212、213、214、215、216:圧電素子
22、32、321、322:支持部材
23、33、331、332:通気孔
40、40B、40C、40G:側壁
51、201、301、511:厚部
61、62、63、64:フィルム弁
71、72、73、74:接合部材
101、102:ポンプ室
401、402、403、405、406:側壁部材
450:通気孔
500、501、502:遮蔽板

Claims (13)

  1.  互いに対向する一方主面と他方主面とを有する第1平板と、
     前記第1平板の一方主面に対向する一方主面を有する第2平板と、
     前記第1平板に配置された圧電素子と、
     前記第1平板および前記第2平板の外縁よりも外方に配置された側壁と、
     前記第1平板の外縁と前記側壁とを支持する第1支持部材と、
     前記第2平板の外縁と前記側壁とを支持する第2支持部材と、
     前記第1平板と前記第2平板との間に配置され、前記第1平板および前記第2平板の外縁において前記第1平板と前記第2平板とに対向し、中央に開口を有し、前記側壁に固定された第1遮蔽板と、
     前記第1平板の外縁と前記側壁との間に形成された第1通気孔と、
     前記第2平板の外縁と前記側壁との間に形成された第2通気孔と、
     前記第1平板と前記第1遮蔽板とが対向する領域に配置された第1弁体と、
     前記第2平板と前記第1遮蔽板とが対向する領域に配置された第2弁体と、
     を備え、
     前記第1弁体と前記第2弁体との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されている、
     ポンプ。
  2.  前記第1平板の外縁は、前記第1支持部材によって振動可能に支持されている、
     請求項1に記載のポンプ。
  3.  前記第1平板と前記第1遮蔽板とが対向する領域における前記第1平板と前記第1遮蔽板との距離は、前記第1支持部材と前記第1遮蔽板との距離よりも小さい、
     請求項1または請求項2に記載のポンプ。
  4.  前記第2平板と前記第1遮蔽板とが対向する領域における前記第2平板と前記第1遮蔽板との距離は、前記第2支持部材と前記第1遮蔽板との距離よりも小さい、
     請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のポンプ。
  5.  前記第1平板の他方主面側に配置され、該他方主面に対向する一方主面を有する第3平板と、
     前記第3平板の外縁と前記側壁とを支持する第3支持部材と、
     前記第1平板と前記第3平板との間に配置され、前記第1平板および前記第3平板の外縁において対向し、中央に開口を有し、前記側壁に固定された第2遮蔽板と、
     前記第3平板の外縁と前記側壁との間に形成された第3通気孔と、
     前記第1平板と前記第2遮蔽板とが対向する領域に配置された第3弁体と、
     前記第3平板と前記第2遮蔽板とが対向する領域に配置された第4弁体と、
     を備え、
     前記第3弁体と前記第4弁体との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されており、
     前記第1弁体と前記第3弁体とは、固定部分と可動部分との位置関係が逆である、
     請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のポンプ。
  6.  前記第1平板または前記第2平板は、両主面に圧電素子が配置されている、
     請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のポンプ。
  7.  前記第1平板および前記第2平板は、圧電素子が配置されている、
     請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のポンプ。
  8.  前記第1平板、前記第2平板、および、前記第3平板の全てに圧電素子が配置されている、
     請求項5に記載のポンプ。
  9.  前記第2平板の他方主面側に配置され、該他方主面に対向する一方主面を有する第4平板と、
     前記第4平板の外縁と前記側壁とを支持する第4支持部材と、
     前記第2平板と前記第4平板との間に配置され、前記第2平板および前記第4平板の外縁において対向し、さらに中央に開口を有し、前記側壁に固定された第3遮蔽板と、
     前記第4平板の外縁と前記側壁との間に形成された第4通気孔と、
     前記第2平板と前記第3遮蔽板とが対向する領域に配置された第5弁体と、
     前記第4平板と前記第3遮蔽板とが対向する領域に配置された第6弁体と、
     を備え、
     前記第5弁体と前記第6弁体との一方は、外縁側が可動な状態で中央側が固定され、他方は、中央側が可動な状態で外縁側が固定されており、
     前記第2弁体と前記第5弁体とは、固定部分と可動部分との位置関係が逆である、
     請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のポンプ。
  10.  前記第4平板の外縁が、前記第4支持部材によって振動可能に支持されている、
     請求項9に記載のポンプ。
  11.  前記第1支持部材および前記第2支持部材は、それぞれが屈曲部を有する複数の帯状部材からなり、
     前記第1通気孔は、前記第1支持部材における複数の帯状部材の隙間によって形成されており、
     前記第2通気孔は、前記第2支持部材における複数の帯状部材の隙間によって形成されている、
     請求項1乃至請求項10のいずれかに記載のポンプ。
  12.  前記第1支持部材は、前記第1平板より薄い、請求項1乃至請求項10のいずれかに記載のポンプ。
  13.  前記第1支持部材は、前記第1平板よりヤング率の低い材料で構成されている、請求項1乃至請求項10のいずれかに記載のポンプ。
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