WO2019229976A1 - 絶縁カバー - Google Patents

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WO2019229976A1
WO2019229976A1 PCT/JP2018/021191 JP2018021191W WO2019229976A1 WO 2019229976 A1 WO2019229976 A1 WO 2019229976A1 JP 2018021191 W JP2018021191 W JP 2018021191W WO 2019229976 A1 WO2019229976 A1 WO 2019229976A1
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cover
insulating cover
electric wire
conductor
insulating
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圭祐 稲政
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東芝三菱電機産業システム株式会社
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an insulating cover.
  • a crimp terminal with an insulating sheath and a cylindrical insulation cap are known as insulating parts for ensuring the insulation of the cylindrical part of the crimp terminal.
  • the types of crimp terminals with insulating sheaths are divided according to the size of the crimp terminal screw in addition to the size of the electric wire. Therefore, when using a crimp terminal with an insulating sheath, it is necessary to have many types of stock. Further, in any case of a crimp terminal with an insulating sheath and an insulating cap, retrofitting and replacement are often difficult.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide an insulating cover that is highly versatile and can be retrofitted or replaced.
  • the cover body is open in at least one direction along the radial direction of the cylindrical portion, and is disposed outside the terminal block and does not cover at least the region facing the electrical connection portion in the plate portion.
  • the cylinder part is covered.
  • the pair of support portions face the electric wire from the side opposite to the cover body.
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view showing an example of an electrical connection structure for explaining the first embodiment.
  • the perspective view which shows an example of the electric wire unit for demonstrating 1st Embodiment.
  • the figure which shows an example of the crimp terminal for demonstrating 1st Embodiment.
  • the perspective view which shows the electric wire unit and insulation cover of 1st Embodiment.
  • the perspective view which shows the insulating cover of 1st Embodiment.
  • Sectional drawing which shows the electric wire unit and insulation cover of 1st Embodiment. Sectional drawing which shows the attachment method of the insulation cover with respect to the electric wire unit of 1st Embodiment.
  • the insulating cover 100 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. First, an example of the electrical connection structure 10 in which the insulating cover 100 is used will be described. This electrical connection structure 10 is common to, for example, second to sixth embodiments described later. However, the insulating cover 100 of each embodiment is not limited to the example shown below, and can be widely applied to various electrical connection structures.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing an example of the electrical connection structure 10.
  • the electrical connection structure 10 includes, for example, a plurality of electric wires 200, a plurality of crimp terminals 300, a terminal block 400, and a plurality of fixing members 500.
  • the crimp terminal 300 and the electric wire 200 connected to each other are collectively referred to as a “wire unit U”.
  • the electric wire 200 has a conductor (core wire) 210 and an insulator (coating) 220.
  • the conductor 210 may be formed by one wire W, or may be formed by a plurality of bundled wires W.
  • the conductor 210 has a substantially circular cross section.
  • the insulator 220 covers the peripheral surface of the conductor 210.
  • the conductor 210 has an end 211 that protrudes outside the insulator 220.
  • the crimp terminal 300 is a so-called bare crimp terminal.
  • the crimp terminal 300 includes a cylinder part (crimp part) 310 and a plate part (terminal part) 320.
  • the cylindrical portion 310 is formed in a cylindrical shape, and the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200 is inserted therein.
  • the term “tubular portion” and “tubular shape” are not limited to the case where the cylindrical portion 310 is previously formed in a cylindrical shape, and a material formed in a flat shape or a U shape is a conductor 210. The case where it forms in a cylinder shape so that the conductor 210 may be wrapped at the time of a connection is included.
  • “insertion” is not limited to the case where the end portion 211 of the conductor 210 is inserted into the cylindrical portion 310 formed in a cylindrical shape in advance, and is a material formed in a flat shape or a U-shape.
  • the end portion 211 of the conductor 210 is positioned inside the cylindrical portion 310 by being formed in a cylindrical shape so as to enclose the conductor 210.
  • the cylindrical portion 310 is crimped to the end portion 211 of the conductor 210 by applying a physical pressure toward the end portion 211 of the conductor 210 by, for example, a crimping tool or a crimping machine. Thereby, the cylinder part 310 and the edge part 211 of the conductor 210 are connected physically and electrically.
  • the plate part 320 is provided integrally with the cylinder part 310.
  • the plate portion 320 extends in a plate shape in the axial direction of the tube portion 310 from one end portion in the radial direction of the tube portion 310.
  • the plate part 320 has a through hole 320a.
  • the through hole 320 a penetrates the plate part 320 in the thickness direction of the plate part 320.
  • a fixing member 500 such as a screw or a bolt is passed through the through hole 320a.
  • the fixing member 500 includes a head portion 510 and a shaft portion 520 that is thinner than the head portion 510 and formed with a screw thread.
  • the terminal block 400 includes, for example, a terminal block main body 410 and a terminal block cover 420.
  • the terminal block main body 410 has an insulating base 411 and a plurality of electrical connection portions (terminal block terminal portions) 412 provided on the base 411.
  • the base 411 has an upright wall 411 a between the plurality of electrical connection portions 412.
  • the electrical connection portion 412 includes a metal component 412a to which the plate portion 320 of the crimp terminal 300 is connected. Further, the electrical connection portion 412 has a screw hole 412 b facing the through hole 320 a of the crimp terminal 300.
  • the screw hole 412b may be provided in the metal part 412a, and when a receiving part different from the metal part 412a is provided on the back side of the metal part 412a, the screw hole 412b may be provided in the receiving part.
  • the fixing member 500 passed through the through hole 320 a of the crimp terminal 300 engages with the screw hole 412 b of the electrical connection portion 412. As a result, the plate portion 320 of the crimp terminal 300 and the electrical connection portion 412 are physically and electrically connected.
  • the terminal block cover 420 is formed, for example, in a plate shape that covers the plurality of electrical connection portions 412.
  • the terminal block cover 420 is formed of an insulating material such as synthetic resin.
  • the terminal block cover 420 covers the plate part 320 of the crimp terminal 300 from the side opposite to the electrical connection part 412.
  • a part of the plate part 320 and the cylinder part 310 of the crimp terminal 300 are located outside the terminal block 400. Part of the plate portion 320 and the tube portion 310 of the crimp terminal 300 are not covered by the terminal block cover 420.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the electric wire unit U.
  • a gap g exists in the axial direction of the cylindrical portion 310 between the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200.
  • the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200 has an exposed portion 211 a exposed in the gap g between the cylindrical portion 310 and the insulator 220.
  • the gap g may be formed by intentionally opening the gap g so that the crimp terminal 300 is attached to the conductor 210 of the electric wire 200, or may be formed as a result of bending or installation of the electric wire 200.
  • the insulator 220 may be formed by applying an external force to the insulator 220 so as to generate the gap g, thereby shifting (retracting) the insulator 220 with respect to the conductor 210, or by other methods.
  • the plate part 320 of the crimp terminal 300 has a first region R1 facing the terminal block 400 and a second region R2 projecting outside the terminal block 400.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the crimp terminal 300.
  • the crimp terminal 300 is, for example, a crimp terminal through which a relatively large current flows, and has the following shape in order to ensure a large contact area with the electrical connection portion 412 of the terminal block 400. That is, the plate part 320 of the crimp terminal 300 has a first end part 320e1 and a second end part 320e2 located on the opposite side of the first end part 320e1.
  • the first end portion 320 e 1 is an end portion connected to the cylinder portion 310.
  • the first end portion 320 e 1 has linear portions SP that extend linearly on both sides of the cylindrical portion 310 in the width direction of the crimp terminal 300.
  • the shape of the crimp terminal 300 is not limited to the above example.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100.
  • the insulating cover 100 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • An example of the material of the insulating cover 100 is polycarbonate, but is not limited thereto.
  • the insulating cover 100 is disposed outside the terminal block 400 and does not cover most of the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • the insulating cover 100 covers the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the + X direction is a mounting direction of the insulating cover 100 with respect to the electric wire unit U, and is a direction substantially perpendicular to the plate portion 320 of the crimp terminal 300, for example.
  • the + X direction is a direction along the radial direction of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the ⁇ X direction is the opposite direction to the + X direction.
  • the + Y direction and the ⁇ Y direction are directions different from the X direction (for example, substantially orthogonal).
  • the + Y direction is a direction from the second cover portion 112 of the cover body 110 to be described later to the third cover portion 113.
  • the ⁇ Y direction is the opposite direction to the + Y direction. When the + Y direction and the ⁇ Y direction are not distinguished, they are simply referred to as “Y direction”.
  • the + Z direction and the ⁇ Z direction are directions (for example, substantially orthogonal) different from the X direction and the Y direction, and are directions along the axial direction of the cylindrical portion 310.
  • the + Z direction is a direction from the insulator 220 of the electric wire 200 toward the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the ⁇ Z direction is opposite to the + Z direction.
  • the + Z direction and the ⁇ Z direction are not distinguished, they are simply referred to as “Z direction”.
  • the + X direction is an example of a “first direction”.
  • the + Z direction is an example of a “second direction”.
  • the ⁇ Z direction is an example of a “third direction”.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the insulating cover 100.
  • the insulating cover 100 includes, for example, a cover main body 110, an engagement portion 120, and a pair of support portions 130A and 130B.
  • the cover body 110 is open in at least one direction (for example, + X direction) along the radial direction of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the cover main body 110 is disposed outside the terminal block 400 and does not cover at least the region facing the electrical connection portion 412 of the terminal block 400 in the plate portion 320 of the crimp terminal 300, and the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300. cover.
  • the cover body 110 includes, for example, a first cover part 111, a second cover part 112, a third cover part 113, and notches 114A and 114B. The notches 114A and 114B will be described later.
  • the first cover portion 111 is formed in a plate shape along the Y direction and the Z direction.
  • the first cover portion 111 covers the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 in the + X direction.
  • the first cover portion 111 does not cover the first region R1 of the plate portion 320 of the crimp terminal 300 in the + X direction and covers at least a part of the second region R2 of the plate portion 320.
  • the second cover portion 112 extends in the + X direction from the end portion of the first cover portion 111 on the ⁇ Y direction side.
  • the second cover portion 112 is formed in a plate shape along the X direction and the Z direction.
  • the second cover portion 112 covers the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 in the + Y direction.
  • the second cover portion 112 extends further to the ⁇ Z direction side than the end portion of the first cover portion 111 on the ⁇ Z direction side.
  • the third cover portion 113 extends in the + X direction from the end portion of the first cover portion 111 on the + Y direction side.
  • the third cover portion 113 is formed in a plate shape along the X direction and the Z direction.
  • the third cover portion 113 covers the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 in the ⁇ Y direction. That is, the cover main body 110 surrounds the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 from three directions by the first to third cover portions 111, 112, and 113.
  • the cover main body 110 has an open portion O that is open to the outside in the + X direction.
  • the opening portion O is formed between the + X direction side end portion of the second cover portion 112 and the + X direction side end portion of the third cover portion 113.
  • the third cover portion 113 extends further to the ⁇ Z direction side than the end portion of the first cover portion 111 on the ⁇ Z direction side.
  • the insulation cover 100 may be provided with an identification display ID.
  • the identification display ID may indicate the line number of the electric wire 200 to which the insulating cover 100 is attached, and indicates the phase (U phase, V phase, W phase) of AC power supplied to the electric wire 200 to which the insulating cover 100 is attached. It may be a thing.
  • the identification display ID may be formed by unevenness provided on the surface of the insulating cover 100, or may be formed by a display such as a sticker attached to the insulating cover 100. Further, the identification display ID is not limited to characters, and may be composed of only a single color or two or more colors. For example, the identification display ID may include a different color for each AC power phase (U phase, V phase, W phase).
  • the identification display ID may be provided on two or more of the first cover part 111, the second cover part 112, and the third cover part 113.
  • the engaging portion 120 extends in the + X direction from the end portion of the first cover portion 111 on the ⁇ Z direction side.
  • the engaging portion 120 is formed in a plate shape along the X direction and the Y direction.
  • the engaging portion 120 has an arc portion 121 that follows the outer shape (outer peripheral surface) of the conductor 210 of the electric wire 200.
  • the arc portion 121 engages with a region of the end portion 211 of the conductor 210 that is not covered with the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 in the + X direction.
  • “engagement” broadly means “engagement”. That is, “engagement” is not limited to a case where a fixed state is generated between two members that are engaged with each other, but includes a case where they are simply in contact with each other.
  • the engaging portion 120 is inserted into the gap g between the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200, and is exposed in the gap g in the end portion 211 of the conductor 210. Engage with the portion 211a (see FIG. 4).
  • the engaging portion 120 faces the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 in the + Z direction, and ⁇ Z Facing the insulator 220 of the electric wire 200 in the direction.
  • FIG. 6 is a perspective view of the insulating cover 100 as seen from another angle.
  • the arc portion 121 of the engaging portion 120 is formed larger than 180 degrees, and defines a space S in which the conductor 210 of the electric wire 200 is inserted inside the engaging portion 120.
  • the space S is open on the + X direction side.
  • the space S has a central portion Sa located at the center of the space S and an inlet portion Sb located on the + X direction side with respect to the central portion Sa.
  • the width W2 in the Y direction of the inlet portion Sb is narrower than the width W1 in the Y direction of the central portion Sa.
  • the width W1 in the Y direction of the central portion Sa is substantially the same as the diameter of the conductor 210 of the electric wire 200.
  • the width W2 of the inlet portion Sb in the Y direction is smaller than the diameter of the conductor 210 of the electric wire 200.
  • the conductor 210 of the electric wire 200 may be inserted into the central portion Sa of the space S through the inlet portion Sb.
  • the conductor 210 when the conductor 210 reaches the central portion Sa of the space S, the conductor 210 returns to the original shape, and the conductor 210 is less likely to come out of the space S.
  • the engaging part 120 has the 1st part 122a, the 2nd part 122b, and the 3rd part 122c.
  • the first portion 122a faces the conductor 210 of the electric wire 200 in the + X direction.
  • the second portion 122b faces the conductor 210 of the electric wire 200 at a position that differs from the first portion 122a by more than 90 degrees in the first circumferential direction ⁇ 1.
  • the first circumferential direction ⁇ ⁇ b> 1 is a direction along the outer shape (outer circumferential surface) of the conductor 210.
  • the third portion 122c faces the conductor 210 of the electric wire 200 at a position that is significantly different from 90 ° in the second circumferential direction ⁇ 2 with respect to the first portion 122a.
  • the second circumferential direction ⁇ 2 is a direction along the outer shape (outer peripheral surface) of the conductor 210, and is the direction opposite to the first circumferential direction ⁇ 1.
  • a gap between the second portion 122b and the third portion 122c defines the inlet portion Sb of the space S.
  • Each of the 2nd part 122b and the 3rd part 122c is a support part which supports the conductor 210 of the electric wire 200 inserted in the center part Sa of the space S from the direction different from the 1st part 122a.
  • “support” is not limited to the case where the object is always in contact with and supported by the object, and there is a gap between the object and the object moves, for example, by an external force. It also includes the case of supporting the object in contact with the object (for example, regulating the position) in the case of (for example, tilting).
  • the pair of support portions 130A and 130B (the first support portion 130A and the second support portion 130B) will be described.
  • 130 A of 1st support parts are provided in the edge part of the + X direction side of the 2nd cover part 112. As shown in FIG.
  • the first support portion 130 ⁇ / b> A is formed by bending the end portion on the + X direction side of the second cover portion 112 toward the inside of the insulating cover 100.
  • 130 A of 1st support parts face the cylindrical part 310 of the electric wire 200 and the crimp terminal 300 from the opposite side to at least one part (for example, 1st cover part 111) of the cover main body 110.
  • the first support portion 130A is provided over the entire length of the second cover portion 112 in the Z direction.
  • the first support portion 130A includes a first portion 130Aa located on the + Z direction side with respect to the engaging portion 120, and a second portion 130Ab located on the ⁇ Z direction side with respect to the engaging portion 120.
  • the first portion 130 ⁇ / b> Aa faces the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 from the side opposite to the first cover portion 111.
  • the second portion 130Ab faces the insulator 220 of the electric wire 200 from the side opposite to the first cover portion 111.
  • the outer diameter of the insulator 220 of the electric wire 200 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • 2nd part 130Ab contacts the insulator 220 of the electric wire 200, and supports the electric wire 200.
  • FIG. 1 When the outer diameter of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 is substantially the same as or larger than the outer diameter of the insulator 220 of the electric wire 200, the first portion 130 ⁇ / b> Aa is in contact with the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300. The cylindrical portion 310 may be supported. Note that the first support portion 130A may have only one of the first portion 130Aa and the second portion 130Ab. In other words, the first support portion 130 ⁇ / b> A may support at least one of the electric wire 200 and the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the second support portion 130B is provided over the entire length of the third cover portion 113 in the Z direction.
  • the second support portion 130B includes a first portion 130Ba located on the + Z direction side with respect to the engaging portion 120, and a second portion 130Bb located on the ⁇ Z direction side with respect to the engaging portion 120.
  • the first portion 130Ba faces the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 from the side opposite to the first cover portion 111.
  • the second portion 130Bb faces the insulator 220 of the electric wire 200 from the side opposite to the first cover portion 111.
  • the second portion 130Bb contacts the insulator 220 of the electric wire 200 and supports the electric wire 200.
  • the first portion 130Ba is in contact with the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 and the crimp terminal 300.
  • the cylindrical portion 310 may be supported.
  • the first support portion 130B may have only one of the first portion 130Ba and the second portion 130Bb.
  • the 2nd support part 130B should just support at least one among the electric wire 200 and the cylinder part 310 of the crimp terminal 300.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100.
  • 130 A of 1st support parts are located in the opposite side to the engaging part 120 with respect to a part of electric wire 200, and support the insulator 220 of the electric wire 200 from the opposite side to the engaging part 120.
  • the second support portion 130 ⁇ / b> B is located on the side opposite to the engaging portion 120 with respect to a part of the electric wire 200, and supports the insulator 220 of the electric wire 200 from the side opposite to the engaging portion 120.
  • the position of the electric wire 200 is regulated between the engaging portion 120 and the pair of support portions 130A and 130B.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method of attaching the insulating cover 100 to the electric wire unit U.
  • the insulating cover 100 is elastically deformable so as to open between the first support part 130A and the second support part 130B.
  • the first support part 130 ⁇ / b> A and the second support part 130 ⁇ / b> B can move in directions away from each other by elastically deforming the second cover part 112 and the third cover part 113 with respect to the first cover part 111.
  • the electric wire unit U can be inserted inside the insulating cover 100.
  • the second cover portion 112 and the third cover portion 113 are not connected to the engaging portion 120. For this reason, the elastic deformation of the second cover portion 112 and the third cover portion 113 is not restricted by the engaging portion 120. For this reason, the 2nd cover part 112 and the 3rd cover part 113 can be elastically deformed comparatively freely so that the electric wire unit U may pass between 130 A of 1st support parts, and the 2nd support part 130B.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100.
  • the cover main body 110 has a first end portion 110e1 and a second end portion 110e2.
  • the first end portion 110e1 is an end portion on the + Z direction side.
  • the first end portion 110e1 is an end portion located on the opposite side of the engaging portion 120 with respect to the first cover portion 111 in the Z direction.
  • the second end portion 110e2 is an end portion on the ⁇ Z direction side, and is located on the opposite side to the first end portion 110e1.
  • the plate part 320 of the crimp terminal 300 has a first main surface 321, a second main surface 322, an end surface 323, and a side surface 324.
  • the first main surface 321 and the second main surface 322 are surfaces along the Y direction and the Z direction.
  • Each of the first main surface 321 and the second main surface 322 is a surface having the largest area among the surfaces of the plate portion 320.
  • the first major surface 321 faces the ⁇ X direction.
  • the first main surface 321 faces the head portion 510 of the fixing member 500 that is passed through the through hole 320 a of the plate portion 320.
  • the second main surface 322 is located on the side opposite to the first main surface 321 and faces the + X direction.
  • the end surface 323 is a surface that is located at the end of the plate portion 320 on the ⁇ Z direction side and extends along the X direction and the Y direction.
  • the end surface 323 connects the first main surface 321 and the second main surface 322.
  • the end surface 323 defines the straight line portion SP described above.
  • the side surface 324 is a surface facing the + Y direction or the ⁇ Y direction in the peripheral surface of the plate portion 320.
  • the side surface 324 is substantially orthogonal to the first main surface 321 and connects the first main surface 321 and the second main surface 322.
  • a part of the first end portion 110e1 of the cover main body 110 protrudes toward the + X direction side from the first main surface 321 of the plate portion 320, and the end surface 323 of the plate portion 320 in the + Z direction (that is, the straight portion SP). ).
  • the position in the + Z direction of the first end portion 110e1 of the cover body 110 is regulated by the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • the first end portion 110e1 of the cover main body 110 faces the straight portion SP of the plate portion 320 in the + Z direction. Thereby, the position of the 1st end part 110e1 of the cover main body 110 is controlled more stably.
  • the first end portion 110e1 of the cover main body 110 is provided with a pair of cutout portions 114A and 114B (a first cutout portion 114A and a second cutout portion 114B).
  • 114 A of 1st notches are formed because the edge part of the + X direction side of the 2nd cover part 112 and 130 A of 1st support parts are notched.
  • the first cutout portion 114A is provided across the second cover portion 112 and the first support portion 130A.
  • 114 A of 1st notches engage with the board part 320 (For example, linear part SP of the board part 320) in + Z direction and + X direction.
  • the position of the insulating cover 100 in the + Z direction is regulated by the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • “engage” is not limited to a case where the object is always in contact with the object, and there is a gap between the object and the object moves due to, for example, an external force. It also includes a case where the object is brought into contact with the object in the case of (for example, displacement). In this specification, for example, when at least a part of another member is located in a space defined by the notch (a space surrounded by at least two directions by the notch), it is referred to as “engagement”.
  • the second cutout portion 114B is formed by cutting out the end portion on the + X direction side of the third cover portion 113 and the second support portion 130B.
  • the second cutout portion 114B is provided across the third cover portion 113 and the second support portion 130B.
  • the second notch 114B engages with the plate portion 320 (for example, the straight portion SP of the plate portion 320) in the + Z direction and the + X direction. Accordingly, in addition to the position of the insulating cover 100 in the + Z direction, the position of the insulating cover 100 in the + X direction (for example, the position of the third cover portion 113 in the + X direction) is regulated by the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • the 1st and 2nd notch part 114A, 114B engages with the board part 320, respectively, and the insulation cover in the circumferential direction (1st circumferential direction (theta) 1 and 2nd circumferential direction (theta) 2) of the electric wire 200 is carried out. 100 rotations are restricted.
  • the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200 is inserted into the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300. Then, the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 is crimped to the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200 using a crimping tool or a crimping machine. Thereby, the electric wire unit U including the electric wire 200 and the crimp terminal 300 is formed.
  • the insulating cover 100 is attached to the electric wire unit U before the electric wire unit U is attached to the terminal block 400, for example. Specifically, the insulating cover 100 is elastically deformed so as to open between the first support part 130A and the second support part 130B, and the insulating cover 100 is attached to the electric wire unit U along the + X direction. At this time, the conductor 210 of the electric wire 200 is pressed against the engaging portion 120 and the engaging portion 120 is elastically deformed, so that the conductor 210 of the electric wire 200 passes through the inlet portion Sb of the space S and the central portion Sa of the space S. Inserted into.
  • the conductor (core wire) 210 of the electric wire 200 is a stranded wire
  • the conductor 210 is pressed against the engaging portion 120, the positions of the plurality of wires W constituting the stranded wire are shifted, and the conductor 210 is moved from the inlet portion Sb.
  • the conductor 210 of the electric wire 200 may be inserted into the central portion Sa of the space S through the inlet portion Sb of the space S.
  • the electric wire 200 is supported from a plurality of directions by the first support portion 130 ⁇ / b> A, the second support portion 130 ⁇ / b> B, and the engagement portion 120, and the insulating cover 100 is unlikely to be detached from the electric wire unit U.
  • the engaging portion 120 of the insulating cover 100 is inserted between the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200, and the notches 114A and 114B of the cover body 110 are crimped. Engage with the plate portion 320 of the terminal 300. This restricts displacement and rotation of the insulating cover 100 in the + Z direction, the ⁇ Z direction, the first circumferential direction ⁇ 1, and the second circumferential direction ⁇ 2.
  • the electric wire unit U is attached to the terminal block body 410.
  • the terminal block cover 420 is attached to the terminal block main body 410. Thereby, the board part 320 of the crimp terminal 300 is covered with the terminal block cover 420, and insulation is improved.
  • the method of attaching the insulating cover 100 is not limited to the above example.
  • the electric wire unit U may be attached to the terminal block main body 410 before the insulating cover 100 is attached.
  • the insulating cover 100 is attached to the electric wire unit U after the electric wire unit U is attached to the terminal block body 410.
  • the insulating cover 100 is disposed outside the terminal block 400 and covers the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 that is not covered by the terminal block cover 420. Thereby, the insulation of the cylinder part 310 of the crimp terminal 300 is improved.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the terminal block 400, the plurality of electric wire units U, and the plurality of insulating covers 100.
  • FIG. 10 In the configuration shown in FIG. 10, a plurality of wire units U are attached to one terminal block 400.
  • the insulating cover 100 is attached to each electric wire unit U. According to such a configuration, even when the conductive foreign matter M (for example, the facet) tries to contact across the tube portions 310 of the plurality of crimp terminals 300, Insulation between them is secured and short circuit is prevented.
  • M for example, the facet
  • the insulating cover 100 that is highly versatile and can be retrofitted or replaced. This will be described below.
  • a crimp terminal with an insulating sheath is used or a cylindrical insulating cap is attached.
  • the type of crimp terminal with an insulating sheath is divided according to the size of the screw of the crimp terminal. Therefore, when using a crimp terminal with an insulating sheath, it is necessary to have many types of stock. Moreover, it is difficult to attach or replace the crimp terminal with an insulating sheath, and the electric wire 200 needs to be cut in order to replace it.
  • “retrofitting” means attaching an insulation component after attaching the crimp terminal 300 to the electric wire 200. Moreover, once a crimp terminal with an insulating sheath is attached, it is difficult to reuse it. Furthermore, generally the crimp terminal with an insulation sheath has only a predetermined size (for example, 5.5 mm ⁇ 2 >), and it is difficult to apply it to a thick line.
  • the tubular insulating cap is difficult to be retrofitted or exchanged. become. Furthermore, the position of the cylindrical insulating cap is not fixed because only the electric wire 200 is passed therethrough. For this reason, there is a possibility that the position of the insulating cap is shifted during transportation or maintenance of the device. When the position of the insulating cap is shifted, the cylindrical portion of the crimp terminal is exposed, or a part of the insulating cap enters between the terminal block and the crimp terminal, which may cause poor contact. For this reason, when an insulating cap is used, additional measures such as fixing a part of the insulating cap to the terminal block are often required so that the position of the insulating cap does not shift.
  • the insulating cover 100 of the present embodiment includes a cover main body 110 and a pair of support portions 130A and 130B.
  • the cover main body 110 is open in at least one direction along the radial direction of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the cover main body 110 is disposed outside the terminal block 400 and does not cover at least the region facing the electrical connection portion 412 of the terminal block 400 in the plate portion of the crimp terminal 300 and covers the crimp terminal 300.
  • the pair of support portions 130 ⁇ / b> A and 130 ⁇ / b> B faces the electric wire 200 from the side opposite to the cover body 110.
  • the shape of the insulating cover 100 does not depend on the shape of the plate portion 320 of the crimp terminal 300, the size of the fixing member 500, the shape of the terminal block 400, or the like.
  • the shape of the insulating cover 100 is determined only by the size of the electric wire 200, for example. For this reason, the kind of insulating cover 100 can be reduced compared with the case where the crimping terminal with an insulation sheath and the insulating cap which covers even the board part 320 of the crimping terminal 300 are utilized, for example. Thereby, the versatility of the insulating cover 100 can be improved.
  • the insulating cover 100 of the present embodiment since at least one direction along the radial direction of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 is open, even after the crimp terminal 300 is attached to the electric wire 200, the electric wire It is possible to attach the insulating cover 100 to the unit U by retrofitting, or to replace the insulating cover 100 already attached to the electric wire unit U with another insulating cover 100. If the insulating cover 100 can be retrofitted, for example, even if an insulation problem occurs after the device is installed, the insulating cover 100 can be retrofitted without cutting or redrawing the electric wire 200. Can deal with the problem.
  • the insulating cover 100 does not need to pass the electric wire 200 first like a cylindrical insulating cap, the mounting workability is also good. Furthermore, the insulating cover 100 once removed can be reused. Thereby, workability at the time of installation and maintenance of the equipment can be improved, and necessary cost can be reduced.
  • the insulating cover 100 of the present embodiment is configured so as not to cover at least the region facing the electrical connection portion 412 of the terminal block 400 in the plate portion 320 of the crimp terminal 300, so that the plate portion 320 of the crimp terminal 300 is not covered. Regardless of the shape and size, for example, it is possible to reduce the size to a level slightly larger than the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300. Such a miniaturized insulating cover 100 can be applied to, for example, a place where a plurality of electric wire units U are densely arranged, and can be said to be more versatile.
  • the insulating cover 100 of the present embodiment has a relatively simple configuration and is easy to prepare even for thick wires. For this reason, even if the electric wire 200 is not less than the predetermined size, the insulation of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 can be ensured by the insulating cover 100.
  • the pair of support portions 130A and 130B facing the electric wire 200 from the side opposite to the cover main body 110 are provided. According to such a configuration, it is possible to prevent the insulating cover 100 from dropping from the electric wire unit U.
  • the plate portion 320 of the crimp terminal 300 has a first region R1 facing the terminal block 400 and a second region R2 projecting outside the terminal block 400.
  • the cover body 110 covers at least a part of the second region R2 of the plate part 320 of the crimp terminal 300. According to such a configuration, the insulation of the second region R2 of the plate part 320 exposed to the outside of the terminal block 400 can be enhanced.
  • the insulating cover 100 has the engaging portion 120.
  • the engaging portion 120 has an arc portion 121 that follows the outer shape of the conductor 210 of the electric wire 200, and is not covered with the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 in the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200 in the + X direction. Engage with the region. That is, in the present embodiment, attention is paid to the fact that there is a region that is not covered by the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 in the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200, and the insulating cover 100 is fixed using the region.
  • the engaging portion 120 is provided.
  • the engaging portion is compared with the case where the arc-shaped engaging portion along the outer shape of the insulator 220 of the electric wire 200 is provided.
  • the size of 120 can be reduced. That is, by providing the arc-shaped engaging portion 120 that engages with the conductor 210 of the electric wire 200, the insulating cover 100 can be reduced in size while further improving the reliability of fixing the insulating cover 100 to the electric wire 200. .
  • the engaging portion 120 is inserted between the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200 in the axial direction of the tubular portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the engaging portion 120 faces the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 in the + Z direction and faces the insulator 220 of the electric wire 200 in the ⁇ Z direction.
  • the position of the engaging portion 120 in the Z direction can be reliably regulated with respect to the electric wire 200. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the position of the insulating cover 100 is displaced during transportation or maintenance of the device, and to prevent the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 from being exposed or causing poor contact. .
  • the arc portion 121 of the engaging portion 120 is formed to be larger than 180 degrees, and defines a space S in which the conductor 210 of the electric wire 200 is inserted inside the engaging portion 120.
  • the space S has a central portion Sa and an inlet portion Sb located on the + X direction side with respect to the central portion Sa.
  • the inlet portion Sb is narrower than the central portion Sa.
  • the circular arc part 121 of the engaging part 120 is an arc part along the external shape of the conductor 210 of the electric wire 200, even if it is formed larger than 180 degrees,
  • the insulating cover 100 can be downsized as compared with the case where the engaging portion along the outer shape of the insulator 220 is provided.
  • the cover main body 110 includes a first cover portion 111 that covers the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 in the + X direction, and a first cover portion that is located on the opposite side of the engagement portion 120 with respect to the first cover portion 111. And an end portion 110e1.
  • the first end portion 110e1 faces the plate portion 320 of the crimp terminal 300 in the + Z direction. According to such a configuration, the position of the electric wire unit U is regulated by the engaging portion 120 and the first end portion 110e1 of the insulating cover 100 at positions on both sides of the first cover portion 111 in the Z direction. Thereby, the position of the insulating cover 100 becomes easier to stabilize.
  • the first end portion 110e1 of the cover main body 110 has a notch portion 114A that engages with the plate portion 320 of the crimp terminal 300 at least in the + Z direction. According to such a configuration, the position of the cover main body 110 is more reliably regulated by the plate portion 320 of the crimp terminal 300. Thereby, the position of the insulating cover 100 becomes easier to stabilize.
  • the notch 114A engages the plate part 320 of the crimp terminal 300 in the + X direction in addition to the + Z direction. According to such a configuration, rotation of the insulating cover 100 in the circumferential direction of the electric wire 200 is suppressed. Accordingly, for example, in the configuration shown in FIG. 10, it is possible to avoid that one or more insulating covers 100 rotate and the open portions O of the two insulating covers 100 face each other.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the insulating cover 100 has a lid 140. Configurations other than those described below are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the insulating cover 100 of the second embodiment.
  • the first support portion 130A has a first constricted portion 131A that is bent in a direction approaching the second support portion 130B.
  • the first constricted part 131 ⁇ / b> A is provided over the entire length of the second cover part 112 in the Z direction.
  • the first constricted portion 131A includes a first portion 131Aa bent in a direction approaching the second support portion 130B from an end portion on the + X direction side of the second cover portion 112, and an end portion on the + X direction side of the first portion 131Aa.
  • the second portion 131Ab is bent in the opposite direction to the first portion 131Aa.
  • the first portion 131Aa is formed along the outer shape of the insulator 220 of the electric wire 200 and the outer shape of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300, and faces the insulator 220 of the electric wire 200 and the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the first portion 131 ⁇ / b> Aa is located on the side opposite to the engaging portion 120 with respect to a part of the electric wire 200, and supports the insulator 220 of the electric wire 200 from the side opposite to the engaging portion 120.
  • the first portion 131Aa is added to the insulator 220 of the electric wire 200 or the electric wire instead of the 200 insulators 220, the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 may be supported.
  • the second support portion 130B has a second constricted portion 131B bent in a direction approaching the first support portion 130A.
  • the second constricted part 131B is provided over the entire length of the third cover part 113 in the Z direction.
  • the second constricted portion 131B includes a first portion 131Ba bent in a direction approaching the first support portion 130A from an end portion on the + X direction side of the third cover portion 113, and an end portion on the + X direction side of the first portion 131Ba.
  • the second portion 131Bb is bent in the opposite direction to the first portion 131Ba.
  • 1st part 131Ba is formed so that the external shape of the insulator 220 of the electric wire 200 and the external shape of the cylinder part 310 of the crimp terminal 300 may be met, and it faces the insulator 220 of the electric wire 200 and the cylinder part 310 of the crimp terminal 300.
  • the first portion 131Ba is located on the opposite side of the engaging portion 120 with respect to a part of the electric wire 200, and supports the insulator 220 of the electric wire 200 from the opposite side of the engaging portion 120.
  • the first portion 131Ba is added to the insulator 220 of the electric wire 200 or the electric wire instead of the 200 insulators 220, the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 may be supported.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100 of the second embodiment.
  • the insulating cover 100 is detachably attached to the cover body 110 and includes a lid 140 that covers the electric wire 200 from the side opposite to the cover body 110.
  • the lid 140 is made of an insulating material such as synthetic resin (for example, the same material as the cover main body 110).
  • the lid 140 has a first engagement portion 141A that engages with the first constriction portion 131A from the outside, and a second engagement portion 141B that engages with the second constriction portion 131B from the outside.
  • the lid 140 is detachably attached to the cover body 110 by engaging the first and second engaging portions 141A and 141B with the first and second constricted portions 131A and 131B.
  • the terminal block 400 in addition to the case where the terminal block 400 is placed flat, even when the terminal block 400 is installed in a posture other than the flat placement, High insulation can be ensured.
  • “When placed flat” means that the terminal block 400 is installed with the first main surface 321 of the crimp terminal 300 facing upward.
  • “When installed in a posture other than flat placement” means, for example, that the terminal block 400 is attached to a pillar or the like with the first main surface 321 of the crimp terminal 300 in the horizontal direction, and the back side of the terminal block 400 is outside. It means when exposed.
  • the back side of the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 is not covered, and the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 is exposed to the outside.
  • the terminal block 400 is installed in a posture other than the flat placement, for example, the conductive foreign matter M flying on the cooling air comes into contact with the cylindrical portions 310 of the plurality of crimp terminals 300, and the plural There is a possibility that the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 is short-circuited.
  • the insulating cover 100 is further detachably attached to the cover body 110 and further includes a lid 140 that covers the electric wire 200 from the side opposite to the cover body 110.
  • the cylinder part 310 of the crimp terminal 300 is not exposed outside. For this reason, it is possible to ensure higher insulation with respect to the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the lid 140 can be omitted. Thereby, the reduction of the man-hour of the installation work in the case where the terminal block 400 is placed flat can be achieved.
  • the pair of support portions 130A and 130B have a pair of constricted portions 131A and 131B that are provided at the end portions of the cover main body 110 and bent in a direction approaching each other.
  • the lid 140 is attached to the cover body 110 by engaging with the pair of constricted portions 131A and 131B.
  • the lid 140 can be attached to the cover body 110 using the support portions 130 ⁇ / b> A and 130 ⁇ / b> B that support the electric wire 200.
  • the simplification of the shape of the insulating cover 100 can be achieved.
  • reduction of the manufacturing cost of the insulating cover 100 etc. can be aimed at.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100.
  • the same mounting direction as that of the first embodiment is “first mounting direction”, and is 90 degrees in the second circumferential direction ⁇ 2 with respect to the first mounting direction.
  • the different direction is the “second mounting direction” and the direction that is 90 degrees different from the first circumferential direction ⁇ 1 with respect to the first mounting direction is the “third mounting direction”, the first mounting direction, the second mounting direction, and
  • the insulating cover 100 can be attached to the electric wire unit U in any direction selected from the third attachment direction.
  • Each of the second attachment direction and the third attachment direction is a direction substantially parallel to the first main surface 321 of the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • FIG. 13 representatively shows the insulating cover 100 attached in the second attachment direction.
  • FIG. 14 is a front view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100.
  • FIG. 14 shows the insulating cover 100 attached in the second attachment direction.
  • the first distance L1 and the second distance L2 are defined as follows.
  • the first distance L1 is a distance between the virtual surface VS obtained by extending the side surface 324 of the plate part 320 and the inner surface of the cylindrical part 310, and is the shortest distance in the direction along the first main surface 321.
  • the second distance L2 is the shortest distance between the inner surface of the first cover portion 111 and the end surface (the inner peripheral surface of the arc portion 121) of the engaging portion 120 in contact with the end portion 211 of the conductor 210.
  • the second distance L2 is greater than the first distance L1.
  • the insulating cover 100 can be attached along the second attachment direction. Is done.
  • the electric wire unit U has the structure symmetrical with respect to right and left in FIG.
  • the insulating cover 100 has a vertically symmetrical configuration in FIG. For this reason, the insulating cover 100 is allowed to be attached even from the third attachment direction.
  • the third distance L3 and the fourth distance L4 are defined as follows.
  • the third distance L3 is a distance between the second main surface 322 of the plate portion 320 and the inner surface of the cylindrical portion 310, and is the shortest distance in a direction substantially perpendicular to the first main surface 321.
  • the fourth distance L4 is the shortest distance between the inner surface of the third cover portion 113 and the end surface (the inner peripheral surface of the arc portion 121) of the engaging portion 120 in contact with the end portion 211 of the conductor 210.
  • the fourth distance L4 is greater than the third distance L3.
  • the third cover portion 113 faces the second main surface 322 of the plate portion 320.
  • the third cover portion 113 faces the second region R ⁇ b> 2 protruding from the terminal block 400 in the plate portion 320.
  • the third cover part 113 is substantially parallel to the second main surface 322 of the plate part 320.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the terminal block 400, the plurality of electric wire units U, and the plurality of insulating covers 100.
  • the plurality of insulating covers 100 are attached to the plurality of electric wire units U from the same direction. That is, the opening portion O of the insulating cover 100 attached to a certain electric wire unit U faces the first cover portion 111 of the insulating cover 100 attached to the adjacent electric wire unit U.
  • the mounting posture to the crimp terminal 300 is the same as the first posture in the first embodiment, the second posture rotated 90 degrees from the first posture, and the first posture.
  • an insulating cover 100 capable of selecting a third posture rotated 90 degrees in a direction opposite to the second posture.
  • the crimp terminal 300 can be attached in a posture rotated 90 degrees with respect to the terminal block 400.
  • the open part O of the some insulating cover 100 faces in the same direction mutually.
  • the conductive foreign matter M straddles the cylindrical portions 310 of the plurality of crimp terminals 300. It is possible to prevent the tube portions 310 of the plurality of crimp terminals 300 from being short-circuited.
  • the fourth embodiment is different from the first embodiment in that the engaging portion 120 of the insulating cover 100 is provided to be inclined with respect to the first cover portion 111. Configurations other than those described below are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 16 is a side view showing the insulating cover 100 of the fourth embodiment.
  • the engaging part 120 is inclined with respect to the first cover part 111 so as to advance in the + Z direction as the distance from the first cover part 111 increases.
  • the engaging part 120 can be elastically deformed in the Z direction.
  • FIG. 17 is a side view showing the force acting on the insulating cover 100 attached to the electric wire unit U.
  • the engaging portion 120 is inclined with respect to the first cover portion 111 so as to advance in the + Z direction as it moves away from the first cover portion 111, so that the engaging portion 120 is a cylindrical portion of the crimp terminal 300.
  • a pressing force F that presses a part of the insulating cover 100 (for example, the notches 114 ⁇ / b> A and 114 ⁇ / b> B) toward the plate part 320 of the crimp terminal 300 is applied. It acts on the insulating cover 100.
  • a part of the insulating cover 100 for example, the notches 114A and 1114B
  • the play of the insulating cover 100 can be suppressed. That is, the gap g between the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200 is large due to the case where many bent portions are provided in the electric wire 200 in the process of wiring the electric wire 200 or for other reasons. There is a case. If the gap g is increased, the insulating cover 100 may be loose with respect to the electric wire unit U.
  • the engaging portion 120 is provided to be inclined with respect to the first cover portion 111 and can be elastically deformed in the axial direction of the cylindrical portion 310 with respect to the first cover portion 111.
  • the engagement portion 120 can be given a width in the Z direction by the + X direction side end portion and the ⁇ X direction side end portion of the engagement portion 120. It can correspond to the spread of. For example, even when the gap g between the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200 is large, both the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 and the insulator 220 of the electric wire 200 are related.
  • the joint 120 can maintain contact.
  • the engaging portion 120 is not limited to the case where the first cover portion 111 is inclined so as to advance in the + Z direction as the first cover portion 111 moves away from the first cover portion 111. It may be inclined so as to advance in the ⁇ Z direction as it moves away from the cover part 111.
  • the fifth embodiment is different from the first embodiment in that the engaging portion 120 has a protrusion 115. Configurations other than those described below are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the insulating cover 100 of the fifth embodiment.
  • the insulating cover 100 has a protrusion 115.
  • the protrusion 115 is provided on the first portion 122a of the engaging portion 120 and protrudes from the inner peripheral surface of the arc portion 121 in the + X direction.
  • the conductor 210 of the electric wire 200 is formed of a plurality of wires W (see FIG. 1).
  • the protrusion 115 of the insulating cover 100 is inserted between the plurality of wires W when the engaging portion 120 is engaged with the conductor 210 of the electric wire 200.
  • the protrusion 115 of the insulating cover 100 is inserted between the plurality of wires W, so that the insulating cover 100 in the circumferential direction of the electric wire 200 (the first circumferential direction ⁇ 1 and the second circumferential direction ⁇ 2). Can be controlled.
  • the insulating cover 100 has two protrusions 115.
  • the number of protrusions 115 provided on the insulating cover 100 may be one, or three or more.
  • the sixth embodiment is different from the first embodiment in that the engaging portion 120 engages with the distal end portion 211b of the electric wire 200. Configurations other than those described below are the same as those in the second embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the electric wire unit U and the insulating cover 100 of the sixth embodiment.
  • the end portion 211 of the conductor 210 of the electric wire 200 has a tip end portion 211 b that protrudes from the tubular portion 310 of the crimp terminal 300 in the + Z direction.
  • the engaging portion 120 extends in the + X direction from the end portion on the + Z direction side of the first cover portion 111.
  • the engaging portion 120 engages with the tip end portion 211 b protruding from the cylindrical portion 310 in the end portion 211 of the conductor 210.
  • the engaging portion 120 faces the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300 in the ⁇ Z direction by engaging with the distal end portion 211 b of the end portion 211 of the conductor 210. Accordingly, the position of the engaging portion 120 in the ⁇ Z direction (the position of the insulating cover 100 in the ⁇ Z direction) is regulated by the cylindrical portion 310 of the crimp terminal 300.
  • the first and second support portions 130A and 130B are located on the + X direction side with respect to a part of the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • the first and second support portions 130A and 130B face the plate portion 320 of the crimp terminal 300 in the + Z direction.
  • the position of the insulating cover 100 in the + Z direction is regulated by the plate portion 320 of the crimp terminal 300.
  • each of the second portion 122b and the third portion 122c of the engaging portion 120 faces the first main surface 321 of the plate portion 320 of the crimp terminal 300 in the + X direction.
  • the 2nd part 122b and the 3rd part 122c of the engaging part 120 restrict
  • the insulating cover 100 that is highly versatile and can be retrofitted or replaced.
  • the embodiments are not limited to the above examples.
  • the example in which the cover main body 110 is opened only in one direction has been described.
  • the cover body 110 may be opened in a plurality of directions.
  • the plate part 320 of the crimp terminal 300 may not have the straight part SP.
  • the insulating cover includes a cover body and a pair of support portions.
  • the cover body is open in one direction along the radial direction of the cylindrical portion of the crimp terminal, and is disposed outside the terminal block, and faces at least the electrical connection portion of the terminal block in the plate portion of the crimp terminal.
  • the region to be covered is not covered, and the cylindrical portion is covered.
  • the pair of support portions face at least one of the electric wire and the cylindrical portion from the side opposite to the cover body. According to such a configuration, it is possible to provide an insulating cover that is highly versatile and can be retrofitted or replaced.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electrical connection structure, 100 ... Insulation cover, 110 ... Cover main body, 111 ... 1st cover part, 112 ... 2nd cover part, 113 ... 3rd cover part, 114A, 114B ... Notch part, 115 ... Protrusion, 120 ... engaging part, 121 ... arc part, 130A, 130B ... support part, 131A, 131B ... constriction part, 140 ... lid, 200 ... electric wire, 210 ... conductor, 211 ... end part, 220 ... insulator, 300 ... crimp terminal , 310 ... cylinder part, 320 ... plate part, 320a ... through hole, 321 ...

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

絶縁カバー（１００）は、カバー本体（１１０）と、一対の支持部（１３０Ａ，１３０Ｂ）とを備えている。前記カバー本体（１１０）は、圧着端子の筒部（３１０）の径方向に沿う一方向が開放されており、端子台の外部に配置され、少なくとも前記圧着端子の板部（３２０）のなかで前記端子台の電気接続部に面する領域を覆わないとともに、前記筒部（３１０）を覆う。前記一対の支持部（１３０Ａ，１３０Ｂ）は、前記カバー本体（１１０）とは反対側から電線と前記筒部とのうち少なくとも一方に面する。

Description

絶縁カバー
　本発明の実施形態は、絶縁カバーに関する。
　圧着端子の筒部の絶縁性を確保するための絶縁部品として、絶縁鞘付きの圧着端子や、筒状の絶縁キャップが知られている。
　しかしながら、絶縁鞘付きの圧着端子は、電線のサイズに加えて、圧着端子のねじのサイズごとにも種類が分かれている。そのため、絶縁鞘付きの圧着端子を利用する場合は、多くの種類の在庫を持つ必要がある。また、絶縁鞘付きの圧着端子および絶縁キャップのいずれの場合も、後付けや交換が困難である場合が多い。
日本国特開平１０－２２３２８０号公報
　本発明が解決しようとする課題は、汎用性が高いとともに、後付けや交換が可能な絶縁カバーを提供することである。
　実施形態の絶縁カバーは、電線と、圧着端子と、端子台とを含む電気接続構造に用いられる。前記電線は、導体と、前記導体を覆う絶縁体とを有し、前記導体の端部が前記絶縁体の外部に突出している。前記圧着端子は、前記導体の端部が挿入される筒部と、前記筒部と一体に設けられた板部とを有する。前記端子台は、前記板部が接続される電気接続部と、前記電気接続部とは反対側から前記板部を覆うカバーとを有する。前記絶縁カバーは、カバー本体と、一対の支持部とを備えている。前記カバー本体は、前記筒部の径方向に沿う少なくとも一方向が開放されており、前記端子台の外部に配置され、少なくとも前記板部のなかで前記電気接続部に面する領域を覆わないとともに、前記筒部を覆う。前記一対の支持部は、前記カバー本体とは反対側から前記電線に面する。
第１の実施形態を説明するための電気接続構造の一例を一部分解して示す斜視図。 第１の実施形態を説明するための電線ユニットの一例を示す斜視図。 第１の実施形態を説明するための圧着端子の一例を示す図。 第１の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す斜視図。 第１の実施形態の絶縁カバーを示す斜視図。 第１の実施形態の絶縁カバーを示す斜視図。 第１の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す断面図。 第１の実施形態の電線ユニットに対する絶縁カバーの取り付け方法を示す断面図。 第１の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す斜視図。 第１の実施形態の端子台、複数の電線ユニット、および複数の絶縁カバーを示す斜視図。 第２の実施形態の絶縁カバーを示す斜視図。 第２の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す斜視図。 第３の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す斜視図。 第３の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す正面図。 第３の実施形態の端子台、複数の電線ユニット、および複数の絶縁カバーを示す斜視図。 第４の実施形態の絶縁カバーを示す側面図。 第４の実施形態の絶縁カバーを示す側面図。 第５の実施形態の絶縁カバーを示す斜視図。 第６の実施形態の電線ユニットおよび絶縁カバーを示す斜視図。
　以下、実施形態の絶縁カバーを、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
　（第１の実施形態）
　図１から図１０を参照して、第１の実施形態の絶縁カバー１００について説明する。まず、絶縁カバー１００が用いられる電気接続構造１０の一例について説明する。この電気接続構造１０は、例えば、後述する第２から第６の実施形態でも共通である。ただし、各実施形態の絶縁カバー１００は、以下に示す例に限らず、種々の電気接続構造に広く適用可能である。
　図１は、電気接続構造１０の一例を一部分解して示す斜視図である。電気接続構造１０は、例えば、複数の電線２００、複数の圧着端子３００、端子台４００、および複数の固定部材５００を含む。なお本明細書では、互いに接続された圧着端子３００と電線２００とを合わせて「電線ユニットＵ」と称する。
　電線２００は、導体（芯線）２１０と、絶縁体（被膜）２２０とを有する。導体２１０は、１本のワイヤーＷにより形成されてもよく、束ねられた複数のワイヤーＷにより形成されてもよい。導体２１０は、略円状の断面を有する。絶縁体２２０は、導体２１０の周面を覆っている。導体２１０は、絶縁体２２０の外部に突出した端部２１１を有する。
　圧着端子３００は、いわゆる裸圧着端子である。圧着端子３００は、筒部（圧着部）３１０と、板部（端子部）３２０とを有する。
　筒部３１０は、筒状に形成されて、電線２００の導体２１０の端部２１１が挿入される。なお本明細書で「筒部」および「筒状」とは、筒部３１０が予め筒状に形成されている場合に限定されず、平状またはＵ字状などに形成された素材が導体２１０との接続時に導体２１０を包むように筒状に形成される場合も含む。また本明細書で「挿入」とは、予め筒状に形成された筒部３１０の内部に導体２１０の端部２１１を入れる場合に限定されず、平状またはＵ字状などに形成された素材が導体２１０を包むように筒状に形成されることで筒部３１０の内部に導体２１０の端部２１１が位置する場合も含む。筒部３１０は、例えば、圧着工具または圧着機械などによって、導体２１０の端部２１１に向けて物理的な圧力が加えられることで、導体２１０の端部２１１に圧着される。これにより、筒部３１０と導体２１０の端部２１１とが物理的および電気的に接続される。
　板部３２０は、筒部３１０と一体に設けられている。板部３２０は、筒部３１０の径方向の一端部から、筒部３１０の軸方向に板状に延びている。板部３２０は、貫通穴３２０ａを有する。貫通穴３２０ａは、板部３２０の厚さ方向に板部３２０を貫通している。貫通穴３２０ａには、ねじまたはボルトのような固定部材５００が通される。固定部材５００は、頭部５１０と、頭部５１０よりも細くてねじ山が形成された軸部５２０とを有する。
　端子台４００は、例えば、端子台本体４１０と、端子台カバー４２０とを有する。端子台本体４１０は、絶縁性のベース４１１と、ベース４１１に設けられた複数の電気接続部（端子台端子部）４１２とを有する。ベース４１１は、複数の電気接続部４１２の間に起立壁４１１ａを有する。
　電気接続部４１２は、圧着端子３００の板部３２０が接続される金属部品４１２ａを含む。また電気接続部４１２は、圧着端子３００の貫通穴３２０ａに面するねじ穴４１２ｂを有する。ねじ穴４１２ｂは、金属部品４１２ａに設けられてもよく、金属部品４１２ａの裏側に金属部品４１２ａとは別の受け部が設けられる場合は、その受け部に設けられてもよい。圧着端子３００の貫通穴３２０ａに通された固定部材５００は、電気接続部４１２のねじ穴４１２ｂに係合する。これにより、圧着端子３００の板部３２０と電気接続部４１２とが物理的および電気的に接続される。
　端子台カバー４２０は、例えば複数の電気接続部４１２を覆う板状に形成されている。端子台カバー４２０は、合成樹脂のような絶縁材料で形成されている。端子台カバー４２０は、電気接続部４１２とは反対側から圧着端子３００の板部３２０を覆う。電気接続構造１０では、例えば、圧着端子３００の板部３２０の一部および筒部３１０は、端子台４００の外部に位置する。圧着端子３００の板部３２０の一部および筒部３１０は、端子台カバー４２０によって覆われない。
　図２は、電線ユニットＵの一例を示す斜視図である。図２に示す例では、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間には、筒部３１０の軸方向で隙間ｇが存在する。電線２００の導体２１０の端部２１１は、筒部３１０と絶縁体２２０との間の隙間ｇに露出した露出部２１１ａを有する。隙間ｇは、この隙間ｇを意図的に空けて圧着端子３００が電線２００の導体２１０に取り付けられることで形成されてもよく、電線２００の曲げや設置の過程などで結果的に形成されてもよく、隙間ｇを生じさせるように絶縁体２２０に外力を加えて導体２１０に対して絶縁体２２０をずらす（後退させる）ことで形成されてもよく、その他の方法で形成されてもよい。
　圧着端子３００の板部３２０は、端子台４００に面する第１領域Ｒ１と、端子台４００の外部に張り出す第２領域Ｒ２とを有する。
　図３は、圧着端子３００の一例を示す図である。圧着端子３００は、例えば、比較的大きな電流が流れる圧着端子であり、端子台４００の電気接続部４１２に対する接触面積を大きく確保するため、次のような形状を有する。すなわち、圧着端子３００の板部３２０は、第１端部３２０ｅ１と、第１端部３２０ｅ１とは反対側に位置した第２端部３２０ｅ２とを有する。第１端部３２０ｅ１は、筒部３１０に接続された端部である。第１端部３２０ｅ１は、圧着端子３００の幅方向において、筒部３１０の両側に直線状に延びた直線部ＳＰを有する。ただし、圧着端子３００の形状は、上記例に限定されない。
　次に、本実施形態の絶縁カバー１００について説明する。
　図４は、電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す斜視図である。絶縁カバー１００は、合成樹脂のような絶縁材料で形成されている。絶縁カバー１００の材質の一例は、ポリカーボネートであるが、これに限定されない。絶縁カバー１００は、端子台４００の外部に配置され、圧着端子３００の板部３２０の大部分は覆わない。絶縁カバー１００は、圧着端子３００の筒部３１０を覆う。
　ここで、説明の便宜上、＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向、および－Ｚ方向について定義する。＋Ｘ方向は、電線ユニットＵに対する絶縁カバー１００の取り付け方向であり、例えば圧着端子３００の板部３２０に対して略垂直な方向である。＋Ｘ方向は、圧着端子３００の筒部３１０の径方向に沿う方向である。－Ｘ方向は、＋Ｘ方向とは反対の方向である。＋Ｘ方向と－Ｘ方向とを区別しない場合は、単に「Ｘ方向」と称する。＋Ｙ方向および－Ｙ方向は、Ｘ方向とは異なる（例えば略直交する）方向である。＋Ｙ方向は、後述するカバー本体１１０の第２カバー部１１２から第３カバー部１１３へ向かう方向である。－Ｙ方向は、＋Ｙ方向とは反対方向である。＋Ｙ方向と－Ｙ方向とを区別しない場合は、単に「Ｙ方向」と称する。＋Ｚ方向および－Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向とは異なる（例えば略直交する）方向であり、筒部３１０の軸方向に沿う方向である。＋Ｚ方向は、電線２００の絶縁体２２０から圧着端子３００の筒部３１０に向かう方向である。―Ｚ方向は、＋Ｚ方向とは反対方向である。＋Ｚ方向と－Ｚ方向とを区別しない場合は、単に「Ｚ方向」と称する。本実施形態では、＋Ｘ方向は、「第１方向」の一例である。＋Ｚ方向は、「第２方向」の一例である。－Ｚ方向は、「第３方向」の一例である。
　図５は、絶縁カバー１００を示す斜視図である。絶縁カバー１００は、例えば、カバー本体１１０、係合部１２０、および一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂを有する。
　まず、カバー本体１１０について説明する。カバー本体１１０は、圧着端子３００の筒部３１０の径方向に沿う少なくとも一方向（例えば＋Ｘ方向）が開放されている。カバー本体１１０は、端子台４００の外部に配置され、少なくとも圧着端子３００の板部３２０のなかで端子台４００の電気接続部４１２に面する領域を覆わないとともに、圧着端子３００の筒部３１０を覆う。カバー本体１１０は、例えば、第１カバー部１１１、第２カバー部１１２、第３カバー部１１３、および切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂを有する。なお切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂについては後述する。
　第１カバー部１１１は、Ｙ方向およびＺ方向に沿う板状に形成されている。第１カバー部１１１は、＋Ｘ方向で圧着端子３００の筒部３１０を覆う。また、第１カバー部１１１は、＋Ｘ方向で、圧着端子３００の板部３２０の第１領域Ｒ１を覆わないとともに、板部３２０の第２領域Ｒ２の少なくとも一部を覆う。
　第２カバー部１１２は、第１カバー部１１１の－Ｙ方向側の端部から、＋Ｘ方向に延びている。第２カバー部１１２は、Ｘ方向およびＺ方向に沿う板状に形成されている。第２カバー部１１２は、＋Ｙ方向で圧着端子３００の筒部３１０を覆う。本実施形態では、第２カバー部１１２は、第１カバー部１１１の－Ｚ方向側の端部よりも、さらに－Ｚ方向側に延びている。
　第３カバー部１１３は、第１カバー部１１１の＋Ｙ方向側の端部から、＋Ｘ方向に延びている。第３カバー部１１３は、Ｘ方向およびＺ方向に沿う板状に形成されている。第３カバー部１１３は、－Ｙ方向で圧着端子３００の筒部３１０を覆う。すなわち、カバー本体１１０は、第１から第３のカバー部１１１，１１２，１１３によって圧着端子３００の筒部３１０を３方向から囲む。カバー本体１１０は、＋Ｘ方向において外部に開放された開放部Ｏを有する。開放部Ｏは、第２カバー部１１２の＋Ｘ方向側の端部と、第３カバー部１１３の＋Ｘ方向側の端部との間に形成されている。本実施形態では、第３カバー部１１３は、第１カバー部１１１の－Ｚ方向側の端部よりも、さらに－Ｚ方向側に延びている。
　絶縁カバー１００には、識別表示ＩＤが設けられてもよい。識別表示ＩＤは、絶縁カバー１００が取り付けられる電線２００の線番号を示すものでもよく、絶縁カバー１００が取り付けられる電線２００に供給される交流電力の相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を示すものでもよい。識別表示ＩＤは、絶縁カバー１００の表面に設けられた凹凸により形成されてもよく、絶縁カバー１００に貼られたシールなどの表示で形成されてもよい。また、識別表示ＩＤは、文字に限らず、単色または２色以上の色のみで構成されてもよい。例えば、識別表示ＩＤは、交流電力の相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）ごとに異なる色を含んでもよい。識別表示ＩＤは、第１カバー部１１１、第２カバー部１１２、および第３カバー部１１３の２つ以上に設けられてもよい。
　次に、係合部１２０について説明する。係合部１２０は、第１カバー部１１１の－Ｚ方向側の端部から、＋Ｘ方向に延びている。係合部１２０は、Ｘ方向およびＹ方向に沿う板状に形成されている。係合部１２０は、電線２００の導体２１０の外形（外周面）に沿う円弧部１２１を有する。円弧部１２１は、＋Ｘ方向で、導体２１０の端部２１１のなかで圧着端子３００の筒部３１０に覆われていない領域に係合する。なお本明細書で「係合」とは、「係わり合うこと」を広く意味する。すなわち、「係合」とは、互いに係合する２つの部材に固定状態が生じる場合に限定されず、単に接するだけの場合も含む。
　本実施形態では、係合部１２０は、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間の隙間ｇに挿入され、導体２１０の端部２１１のなかで隙間ｇに露出した露出部２１１ａに係合する（図４参照）。圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間に係合部１２０が挿入された場合、係合部１２０は、＋Ｚ方向で圧着端子３００の筒部３１０に面し、－Ｚ方向で電線２００の絶縁体２２０に面する。これにより、係合部１２０の＋Ｚ方向の位置（絶縁カバー１００の＋Ｚ方向の位置）は、圧着端子３００の筒部３１０によって規制される。一方で、係合部１２０の－Ｚ方向の位置（絶縁カバー１００の－Ｚ方向の位置）は、電線２００の絶縁体２２０によって規制される。例えば、係合部１２０は、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との両方に接して、筒部３１０と絶縁体２２０とによって挟持される。なお、係合部１２０は、例えば係合部２１０の厚みに比べて隙間ｇが大きい場合、筒部３１０と絶縁体２２０とのうちいずれか一方のみに接してもよい。
　図６は、絶縁カバー１００を別の角度から見た斜視図である。本実施形態では、係合部１２０の円弧部１２１は、１８０度よりも大きく形成されて、係合部１２０の内側に電線２００の導体２１０が挿入される空間Ｓを規定している。空間Ｓは、＋Ｘ方向側が開放されている。空間Ｓは、この空間Ｓの中央に位置した中央部Ｓａと、中央部Ｓａ対して＋Ｘ方向側に位置した入口部Ｓｂとを有する。入口部ＳｂのＹ方向の幅Ｗ２は、中央部ＳａのＹ方向の幅Ｗ１よりも狭い。これにより、係合部１２０は、入口が狭くなったＵ穴状に形成されている。
　本実施形態では、中央部ＳａのＹ方向の幅Ｗ１は、電線２００の導体２１０の直径と略同じである。一方で、入口部ＳｂのＹ方向の幅Ｗ２は、電線２００の導体２１０の直径よりも小さい。係合部１２０は、電線２００の導体２１０が押し付けられた場合、電線２００の導体２１０が入口部Ｓｂを通過できるように弾性変形する。これにより、電線２００の導体２１０は、入口部Ｓｂを通過して空間Ｓの中央部Ｓａに挿入される。空間Ｓの中央部Ｓａに挿入された電線２００の導体２１０は、入口部Ｓｂの幅が導体２１０の直径よりも狭いため、空間Ｓから抜けにくい。また、電線２００の導体（芯線）２１０が撚り線である場合、撚り線を構成する複数のワイヤーＷ同士の位置がずれることで、導体２１０は細くまたは太くなる方向に弾性変形可能である。このため、電線２００の導体２１０が係合部１２０に押し付けられた場合、撚り線を構成する複数のワイヤーＷ同士の位置がずれて導体２１０が入口部Ｓｂよりも細くなる。これにより、電線２００の導体２１０は、入口部Ｓｂを通過して空間Ｓの中央部Ｓａに挿入されてもよい。この場合、導体２１０が空間Ｓの中央部Ｓａに至ることで、導体２１０は元の形状に戻り、導体２１０が空間Ｓから抜けにくくなる。
　以上を別の観点で説明すると、係合部１２０は、第１部分１２２ａ、第２部分１２２ｂ、および第３部分１２２ｃを有する。第１部分１２２ａは、＋Ｘ方向で電線２００の導体２１０に面する。第２部分１２２ｂは、第１部分１２２ａに対して第１周方向θ１で９０度よりも大きく異なる位置で電線２００の導体２１０の面する。第１周方向θ１は、導体２１０の外形（外周面）に沿う方向である。一方で、第３部分１２２ｃは、第１部分１２２ａに対して第２周方向θ２で９０度よりも大きく異なる位置で電線２００の導体２１０の面する。第２周方向θ２は、導体２１０の外形（外周面）に沿う方向であって、第１周方向θ１とは反対の方向である。第２部分１２２ｂと第３部分１２２ｃとの間の隙間は、空間Ｓの入口部Ｓｂを規定する。
　第２部分１２２ｂおよび第３部分１２２ｃの各々は、空間Ｓの中央部Ｓａに挿入された電線２００の導体２１０を、第１部分１２２ａとは異なる方向から支持する支持部である。なお本明細書で「支持する」とは、対象物に対して常に接して支持する場合に限定されず、対象物との間に隙間が存在するとともに、例えば外力が作用して対象物が動く（例えば傾く）場合などに対象物に接して対象物を支持する（例えば位置を規制する）場合も含む。
　本実施形態では、係合部１２０は、カバー本体１１０の第２カバー部１１２および第３カバー部１１３には接続されていない。このため、係合部１２０は、第２カバー部１１２および第３カバー部１１３によって弾性変形が規制されない。このため、係合部１２０は、電線２００の導体２１０が入口部Ｓｂを通過できるように比較的自由に弾性変形することができる。
　次に、一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂ（第１支持部１３０Ａおよび第２支持部１３０Ｂ）について説明する。第１支持部１３０Ａは、第２カバー部１１２の＋Ｘ方向側の端部に設けられている。第１支持部１３０Ａは、例えば、第２カバー部１１２の＋Ｘ方向側の端部が絶縁カバー１００の内側に向けて折り曲げられることで形成されている。第１支持部１３０Ａは、カバー本体１１０の少なくとも一部（例えば、第１カバー部１１１）とは反対側から電線２００および圧着端子３００の筒部３１０に面する。
　本実施形態では、第１支持部１３０Ａは、Ｚ方向で、第２カバー部１１２の全長に亘って設けられている。第１支持部１３０Ａは、係合部１２０よりも＋Ｚ方向側に位置した第１部分１３０Ａａと、係合部１２０よりも－Ｚ方向側に位置した第２部分１３０Ａｂとを有する。第１部分１３０Ａａは、第１カバー部１１１とは反対側から圧着端子３００の筒部３１０に面する。第２部分１３０Ａｂは、第１カバー部１１１とは反対側から電線２００の絶縁体２２０に面する。本実施形態では、電線２００の絶縁体２２０の外径は、圧着端子３００の筒部３１０の外径よりも大きい。このため本実施形態では、第２部分１３０Ａｂが電線２００の絶縁体２２０に接して電線２００を支持する。なお、圧着端子３００の筒部３１０の外径が電線２００の絶縁体２２０の外径と略同じまたはそれよりも大きい場合、第１部分１３０Ａａが圧着端子３００の筒部３１０に接して圧着端子３００の筒部３１０を支持してもよい。なお、第１支持部１３０Ａは、第１部分１３０Ａａと、第２部分１３０Ａｂとのうちいずれか一方のみを有してもよい。言い換えると、第１支持部１３０Ａは、電線２００と圧着端子３００の筒部３１０とのうち少なくとも一方を支持すればよい。
　第２支持部１３０Ｂは、第３カバー部１１３の＋Ｘ方向側の端部に設けられている。第２支持部１３０Ｂは、例えば、第３カバー部１１３の＋Ｘ方向側の端部が絶縁カバー１００の内側に向けて折り曲げられることで形成されている。第２支持部１３０Ｂは、カバー本体１１０の少なくとも一部（例えば、第１カバー部１１１）とは反対側から電線２００および圧着端子３００の筒部３１０に面する。
　本実施形態では、第２支持部１３０Ｂは、Ｚ方向で、第３カバー部１１３の全長に亘って設けられている。第２支持部１３０Ｂは、係合部１２０よりも＋Ｚ方向側に位置した第１部分１３０Ｂａと、係合部１２０よりも－Ｚ方向側に位置した第２部分１３０Ｂｂとを有する。第１部分１３０Ｂａは、第１カバー部１１１とは反対側から圧着端子３００の筒部３１０に面する。第２部分１３０Ｂｂは、第１カバー部１１１とは反対側から電線２００の絶縁体２２０に面する。本実施形態では、第２部分１３０Ｂｂが電線２００の絶縁体２２０に接して電線２００を支持する。なお、圧着端子３００の筒部３１０の外径が電線２００の絶縁体２２０の外径と略同じまたはそれよりも大きい場合、第１部分１３０Ｂａが圧着端子３００の筒部３１０に接して圧着端子３００の筒部３１０を支持してもよい。なお、第１支持部１３０Ｂは、第１部分１３０Ｂａと、第２部分１３０Ｂｂとのうちいずれか一方のみを有してもよい。言い換えると、第２支持部１３０Ｂは、電線２００と圧着端子３００の筒部３１０とのうち少なくとも一方を支持すればよい。
　図７は、電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す断面図である。第１支持部１３０Ａは、電線２００の一部に対して係合部１２０とは反対側に位置し、係合部１２０とは反対側から電線２００の絶縁体２２０を支持する。同様に、第２支持部１３０Ｂは、電線２００の一部に対して係合部１２０とは反対側に位置し、係合部１２０とは反対側から電線２００の絶縁体２２０を支持する。これにより、係合部１２０と一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂとの間に電線２００の位置が規制される。これにより、絶縁カバー１００が電線ユニットＵから脱落しにくくなる。
　図８は、電線ユニットＵに対する絶縁カバー１００の取り付け方法を示す断面図である。絶縁カバー１００は、第１支持部１３０Ａと第２支持部１３０Ｂとの間を開くように弾性変形可能である。例えば、第１支持部１３０Ａおよび第２支持部１３０Ｂは、第１カバー部１１１に対して第２カバー部１１２および第３カバー部１１３を弾性変形させることで、互いに離れる方向に移動可能である。これにより、電線ユニットＵを絶縁カバー１００の内側に挿入することができる。
　ここで本実施形態では、第２カバー部１１２および第３カバー部１１３は、係合部１２０に接続されていない。このため、第２カバー部１１２および第３カバー部１１３は、係合部１２０によって弾性変形が規制されない。このため、第２カバー部１１２および第３カバー部１１３は、第１支持部１３０Ａと第２支持部１３０Ｂとの間に電線ユニットＵを通過させるように比較的自由に弾性変形することができる。
　次に、カバー本体１１０の切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂについて説明する。図９は、電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す斜視図である。本実施形態では、カバー本体１１０は、第１端部１１０ｅ１と、第２端部１１０ｅ２とを有する。第１端部１１０ｅ１は、＋Ｚ方向側の端部である。第１端部１１０ｅ１は、Ｚ方向において、第１カバー部１１１に対して係合部１２０とは反対側に位置した端部である。第２端部１１０ｅ２は、－Ｚ方向側の端部であり、第１端部１１０ｅ１とは反対側に位置する。
　ここで、圧着端子３００の板部３２０は、第１主面３２１、第２主面３２２、端面３２３、および側面３２４を有する。第１主面３２１および第２主面３２２は、Ｙ方向およびＺ方向に沿う面である。第１主面３２１および第２主面３２２の各々は、板部３２０の表面のなかで面積が最も大きな面である。第１主面３２１は、－Ｘ方向に向いている。第１主面３２１は、板部３２０の貫通穴３２０ａに通される固定部材５００の頭部５１０に面する。第２主面３２２は、第１主面３２１とは反側側に位置し、＋Ｘ方向に向いている。端面３２３は、板部３２０の－Ｚ方向側の端部に位置し、Ｘ方向およびＹ方向に沿う面である。端面３２３は、第１主面３２１と第２主面３２２との間を繋いでいる。端面３２３は、上述した直線部ＳＰを規定している。側面３２４は、板部３２０の周面のなかで、＋Ｙ方向または－Ｙ方向に向く面である。側面３２４は、第１主面３２１とは略直交し、第１主面３２１と第２主面３２２との間を繋いでいる。
　本実施形態では、カバー本体１１０の第１端部１１０ｅ１の一部は、板部３２０の第１主面３２１よりも＋Ｘ方向側に突出し、＋Ｚ方向で板部３２０の端面３２３（すなわち直線部ＳＰ）に面する。これにより、カバー本体１１０の第１端部１１０ｅ１の＋Ｚ方向の位置（絶縁カバー１００の＋Ｚ方向の位置）は、圧着端子３００の板部３２０によって規制される。本実施形態では、カバー本体１１０の第１端部１１０ｅ１は、＋Ｚ方向で板部３２０の直線部ＳＰに面する。これにより、カバー本体１１０の第１端部１１０ｅ１の位置が、より安定して規制される。
　本実施形態では、カバー本体１１０の第１端部１１０ｅ１には、一対の切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂ（第１切欠き部１１４Ａおよび第２切欠き部１１４Ｂ）が設けられている。第１切欠き部１１４Ａは、第２カバー部１１２の＋Ｘ方向側の端部および第１支持部１３０Ａが切り欠かれることで形成されている。言い換えると、第１切欠き部１１４Ａは、第２カバー部１１２と第１支持部１３０Ａとに亘って設けられている。第１切欠き部１１４Ａは、＋Ｚ方向および＋Ｘ方向で板部３２０（例えば、板部３２０の直線部ＳＰ）に係合する。これにより、絶縁カバー１００の＋Ｚ方向の位置に加え、絶縁カバー１００の＋Ｘ方向の位置（例えば、第２カバー部１１２の＋Ｘ方向の位置）が圧着端子３００の板部３２０によって規制される。なお本明細書で「係合する」とは、対象物に対して常に接している場合に限定されず、対象物との間に隙間が存在するとともに、例えば外力が作用して対象物が動く（例えば位置ずれする）場合などに対象物に接して対象物に係合する場合も含む。本明細書では、例えば、切欠き部により規定された空間（切欠き部により少なくとも２方向から囲まれた空間）に別部材の少なくとも一部が位置する場合、「係合」と称する。
　一方で、第２切欠き部１１４Ｂは、第３カバー部１１３の＋Ｘ方向側の端部および第２支持部１３０Ｂが切り欠かれることで形成されている。言い換えると、第２切欠き部１１４Ｂは、第３カバー部１１３と第２支持部１３０Ｂとに亘って設けられている。第２切欠き部１１４Ｂは、＋Ｚ方向および＋Ｘ方向で板部３２０（例えば、板部３２０の直線部ＳＰ）に係合する。これにより、絶縁カバー１００の＋Ｚ方向の位置に加え、絶縁カバー１００の＋Ｘ方向の位置（例えば、第３カバー部１１３の＋Ｘ方向の位置）が圧着端子３００の板部３２０によって規制される。本実施形態では、第１および第２の切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂがそれぞれ板部３２０に係合することで、電線２００の周方向（第１周方向θ１および第２周方向θ２）における絶縁カバー１００の回転が規制される。
　次に、絶縁カバー１００の取り付け方法を説明する。まず、圧着端子３００の筒部３１０に電線２００の導体２１０の端部２１１が挿入される。そして、圧着工具または圧着機械などを利用して圧着端子３００の筒部３１０が電線２００の導体２１０の端部２１１に圧着される。これにより、電線２００と圧着端子３００とを含む電線ユニットＵが形成される。
　絶縁カバー１００は、例えば、電線ユニットＵが端子台４００に取り付けられる前に、電線ユニットＵに取り付けられる。具体的には、第１支持部１３０Ａと第２支持部１３０Ｂとの間を開くように絶縁カバー１００を弾性変形させ、＋Ｘ方向に沿って絶縁カバー１００が電線ユニットＵに取り付けられる。このとき、電線２００の導体２１０が係合部１２０に押し付けられ、係合部１２０が弾性変形することで、電線２００の導体２１０が空間Ｓの入口部Ｓｂを通過して空間Ｓの中央部Ｓａに挿入される。また、電線２００の導体（芯線）２１０が撚り線である場合、導体２１０が係合部１２０に押し付けられ、撚り線を構成する複数のワイヤーＷ同士の位置がずれて導体２１０が入口部Ｓｂよりも細くなることで、電線２００の導体２１０が空間Ｓの入口部Ｓｂを通過して空間Ｓの中央部Ｓａに挿入されてもよい。これにより、第１支持部１３０Ａ、第２支持部１３０Ｂ、および係合部１２０によって電線２００が複数の方向から支持され、絶縁カバー１００が電線ユニットＵから外れにくくなる。
　また本実施形態では、絶縁カバー１００の係合部１２０が圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間に挿入されるとともに、カバー本体１１０の切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂが圧着端子３００の板部３２０に係合する。これにより、＋Ｚ方向、－Ｚ方向、第１周方向θ１、および第２周方向θ２における絶縁カバー１００の位置ずれや回転が規制される。
　絶縁カバー１００が電線ユニットＵに取り付けられた後、電線ユニットＵが端子台本体４１０に取り付けられる。そして、端子台本体４１０に端子台カバー４２０が取り付けられる。これにより、圧着端子３００の板部３２０が端子台カバー４２０によって覆われ、絶縁性が高まる。
　なお、絶縁カバー１００の取り付け方法は、上記例に限定されない。例えば、電線ユニットＵは、絶縁カバー１００が取り付けられる前に、端子台本体４１０に取り付けられてもよい。この場合、絶縁カバー１００は、端子台本体４１０に電線ユニットＵが取り付けられた後に、電線ユニットＵに取り付けられる。
　次に、絶縁カバー１００の作用について説明する。絶縁カバー１００は、端子台４００の外部に配置され、端子台カバー４２０では覆われていない圧着端子３００の筒部３１０を覆う。これにより、圧着端子３００の筒部３１０の絶縁性が高められる。
　図１０は、端子台４００、複数の電線ユニットＵ、および複数の絶縁カバー１００を示す斜視図である。図１０に示す構成では、１つの端子台４００に複数の電線ユニットＵが取り付けられている。そして、絶縁カバー１００は、各電線ユニットＵに取り付けられている。このような構成によれば、導電性の異物Ｍ（例えば切子）が複数の圧着端子３００の筒部３１０に跨って接触しようとする場合であっても、複数の圧着端子３００の筒部３１０の間の絶縁性が確保され、短絡が防止される。
　このような構成によれば、汎用性が高いとともに、後付けや交換が可能な絶縁カバー１００を提供することができる。以下、この内容について説明する。従来、圧着端子３００の筒部３１０を絶縁するためには、絶縁鞘付き圧着端子が用いられるか、筒状の絶縁キャップが取り付けられていた。
　絶縁鞘付きの圧着端子は、電線のサイズに加えて、圧着端子のねじのサイズごとにも種類が分かれている。そのため、絶縁鞘付きの圧着端子を利用する場合は、多くの種類の在庫を持つ必要がある。また、絶縁鞘付きの圧着端子は、後付けや交換が困難であり、交換するためには電線２００の切断が必要になる。本明細書で「後付け」とは、圧着端子３００を電線２００に取り付けた後に、絶縁用の部品を取り付けることを意味する。また、絶縁鞘付きの圧着端子は、一度取り付けると再利用が困難である。さらに、絶縁鞘付きの圧着端子は、一般的には所定サイズ（例えば５．５ｍｍ２）までしかなく、太線に適用することは困難である。
　また、筒状の絶縁キャップは、圧着端子３００を電線２００に接続する前に電線２００を通しおく必要があるため、後付けや交換が困難であり、交換するためには電線２００の切断が通常必要になる。さらに、筒状の絶縁キャップは、電線２００が通されるだけであるので、位置が固定されない。このため、絶縁キャップは、輸送時や機器のメンテナンス時に位置がずれてしまう可能性がある。絶縁キャップの位置がずれると、圧着端子の筒部が露出したり、端子台と圧着端子との間に絶縁キャップの一部が入り込み、接触不良の原因となり得る。このため、絶縁キャップを用いる場合は、絶縁キャップの位置がずれないように、絶縁キャップの一部を端子台に固定するなど、追加の対策が必要になる場合が多い。
　一方で、本実施形態の絶縁カバー１００は、カバー本体１１０と、一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂとを有する。カバー本体１１０は、圧着端子３００の筒部３１０の径方向に沿う少なくとも一方向が開放されている。カバー本体１１０は、端子台４００の外部に配置され、少なくとも圧着端子３００の板部のなかで端子台４００の電気接続部４１２に面する領域を覆わないとともに、圧着端子３００を覆う。一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂは、カバー本体１１０とは反対側から電線２００に面する。
　このような構成によれば、絶縁カバー１００の形状は、圧着端子３００の板部３２０の形状や、固定部材５００のサイズ、端子台４００の形状などに依存しない。絶縁カバー１００の形状は、例えば、電線２００のサイズのみで決定される。このため、絶縁鞘付きの圧着端子や、例えば圧着端子３００の板部３２０まで覆うような絶縁キャップが利用される場合に比べて、絶縁カバー１００の種類を少なくすることができる。これにより、絶縁カバー１００の汎用性を高めることができる。
　また本実施形態の絶縁カバー１００によれば、圧着端子３００の筒部３１０の径方向に沿う少なくとも一方向が開放されているため、圧着端子３００を電線２００に取り付けた後であっても、電線ユニットＵに絶縁カバー１００を後付けで取り付けたり、電線ユニットＵに既に取り付けられた絶縁カバー１００を別の絶縁カバー１００に交換することが可能である。絶縁カバー１００を後付けすることができると、例えば機器を設置した後に絶縁性の問題が生じた場合でも、絶縁カバー１００を後付けすることで、電線２００の切断や引き直しなどを行うことなく、その問題に対処することができる。また、絶縁カバー１００は、筒状の絶縁キャップのように先に電線２００を通しおく必要もないため、取付作業性も良好である。さらに、一度取り外した絶縁カバー１００を再利用することもできる。これにより、機器の設置時やメンテナンス時の作業性を高めることができるとともに、必要なコストを低減することができる。
　また本実施形態の絶縁カバー１００は、少なくとも圧着端子３００の板部３２０のなかで端子台４００の電気接続部４１２に面する領域を覆わない構成とすることで、圧着端子３００の板部３２０の形状や大きさに関わらず、例えば圧着端子３００の筒部３１０よりも一回り大きい程度まで小型化することが可能である。このような小型化された絶縁カバー１００は、例えば複数の電線ユニットＵが密に配置された場所にも適用可能であり、より汎用性が高いと言える。
　また本実施形態の絶縁カバー１００は、比較的構成が簡単であり、太い電線などに対しても準備しやすい。このため、電線２００が所定サイズ以上であっても、絶縁カバー１００によって圧着端子３００の筒部３１０の絶縁を確保することができる。
　また本実施形態によれば、カバー本体１１０とは反対側から電線２００に面する一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂが設けられている。このような構成によれば、電線ユニットＵから絶縁カバー１００が脱落することを抑制することができる。
　本実施形態では、圧着端子３００の板部３２０は、端子台４００に面する第１領域Ｒ１と、端子台４００の外部に張り出した第２領域Ｒ２とを有する。カバー本体１１０は、圧着端子３００の板部３２０の第２領域Ｒ２の少なくとも一部を覆う。このような構成によれば、端子台４００の外部に露出した板部３２０の第２領域Ｒ２の絶縁性も高めることができる。
　本実施形態では、絶縁カバー１００は、係合部１２０を有する。係合部１２０は、電線２００の導体２１０の外形に沿う円弧部１２１を有し、＋Ｘ方向で、電線２００の導体２１０の端部２１１のなかで圧着端子３００の筒部３１０に覆われていない領域に係合する。すなわち、本実施形態は、電線２００の導体２１０の端部２１１のなかに圧着端子３００の筒部３１０に覆われていない領域があることに着目し、その領域を利用して絶縁カバー１００を固定する係合部１２０を設けたものである。このような構成によれば、電線２００の絶縁体２２０と比べて導体２１０が細いため、電線２００の絶縁体２２０の外形に沿う円弧状の係合部が設けられる場合と比べて、係合部１２０の大きさを小さくすることができる。すなわち、電線２００の導体２１０に係合する円弧状の係合部１２０を備えることで、電線２００に対する絶縁カバー１００の固定の確実性をより高めつつ、絶縁カバー１００の小型化を図ることができる。
　本実施形態では、係合部１２０は、圧着端子３００の筒部３１０の軸方向において、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間に挿入される。係合部１２０は、＋Ｚ方向で圧着端子３００の筒部３１０に面し、－Ｚ方向で電線２００の絶縁体２２０に面する。このような構成によれば、電線２００に対して係合部１２０のＺ方向の位置を確実に規制することができる。これにより、輸送時や機器のメンテナンス時に絶縁カバー１００の位置がずれてしまう可能性を小さくし、圧着端子３００の筒部３１０が露出したり、接触不良が生じたりすることを抑制することができる。
　本実施形態では、係合部１２０の円弧部１２１は、１８０度よりも大きく形成されて、係合部１２０の内側に電線２００の導体２１０が挿入される空間Ｓを規定する。空間Ｓは、中央部Ｓａと、中央部Ｓａに対して＋Ｘ方向側に位置した入口部Ｓｂとを有する。入口部Ｓｂは、中央部Ｓａに比べて狭い。このような構成によれば、電線２００の導体２１０が中央部Ｓａに挿入された場合、電線２００から絶縁カバー１００がより脱落しにくくなる。そして、本実施形態の場合、係合部１２０の円弧部１２１は、電線２００の導体２１０の外形に沿う円弧部であるため、１８０度よりも大きく形成された場合であっても、電線２００の絶縁体２２０の外形に沿う係合部が設けられる場合に比べて、絶縁カバー１００の小型化を図ることができる。
　本実施形態では、カバー本体１１０は、＋Ｘ方向で圧着端子３００の筒部３１０を覆う第１カバー部１１１と、第１カバー部１１１に対して係合部１２０とは反対側に位置した第１端部１１０ｅ１とを有する。第１端部１１０ｅ１は、＋Ｚ方向で圧着端子３００の板部３２０に面する。このような構成によれば、Ｚ方向における第１カバー部１１１の両側の位置で、係合部１２０および絶縁カバー１００の第１端部１１０ｅ１によって電線ユニットＵに対する位置の規制がそれぞれ行われる。これにより、絶縁カバー１００の位置がより安定しやすくなる。
　本実施形態では、カバー本体１１０の第１端部１１０ｅ１は、少なくとも＋Ｚ方向で圧着端子３００の板部３２０に係合する切欠き部１１４Ａを有する。このような構成によれば、カバー本体１１０の位置が圧着端子３００の板部３２０によってより確実に規制される。これにより、絶縁カバー１００の位置がより安定しやすくなる。
　本実施形態では、切欠き部１１４Ａは、＋Ｚ方向に加え、＋Ｘ方向で圧着端子３００の板部３２０に係合する。このような構成によれば、電線２００の周方向における絶縁カバー１００の回転が抑制される。これにより、例えば図１０に示すような構成において、１つ以上の絶縁カバー１００が回転してしまい、２つの絶縁カバー１００の開放部Ｏ同士が互いに向かい合うことを避けることができる。
　（第２の実施形態）
　次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、絶縁カバー１００が蓋１４０を有する点で第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
　図１１は、第２の実施形態の絶縁カバー１００を示す斜視図である。本実施形態では、第１支持部１３０Ａは、第２支持部１３０Ｂに近付く方向に屈曲した第１くびれ部１３１Ａを有する。例えば、第１くびれ部１３１Ａは、Ｚ方向で、第２カバー部１１２の全長に亘って設けられている。第１くびれ部１３１Ａは、第２カバー部１１２の＋Ｘ方向側の端部から第２支持部１３０Ｂに近付く方向に折れ曲った第１部分１３１Ａａと、第１部分１３１Ａａの＋Ｘ方向側の端部から第１部分１３１Ａａとは反対方向に折れ曲った第２部分１３１Ａｂとを含む。
　第１部分１３１Ａａは、電線２００の絶縁体２２０の外形および圧着端子３００の筒部３１０の外形に沿うように形成され、電線２００の絶縁体２２０および圧着端子３００の筒部３１０に面する。例えば、第１部分１３１Ａａは、電線２００の一部に対して係合部１２０とは反対側に位置し、係合部１２０とは反対側から電線２００の絶縁体２２０を支持する。なお、圧着端子３００の筒部３１０の外径が電線２００の絶縁体２２０の外径と略同じまたはそれよりも大きい場合、第１部分１３１Ａａは、電線２００の絶縁体２２０に加えて、または電線２００の絶縁体２２０に代えて、圧着端子３００の筒部３１０を支持してもよい。
　同様に、第２支持部１３０Ｂは、第１支持部１３０Ａに近付く方向に屈曲した第２くびれ部１３１Ｂを有する。例えば、第２くびれ部１３１Ｂは、Ｚ方向で、第３カバー部１１３の全長に亘って設けられている。第２くびれ部１３１Ｂは、第３カバー部１１３の＋Ｘ方向側の端部から第１支持部１３０Ａに近付く方向に折れ曲った第１部分１３１Ｂａと、第１部分１３１Ｂａの＋Ｘ方向側の端部から第１部分１３１Ｂａとは反対方向に折れ曲った第２部分１３１Ｂｂとを含む。
　第１部分１３１Ｂａは、電線２００の絶縁体２２０の外形および圧着端子３００の筒部３１０の外形に沿うように形成され、電線２００の絶縁体２２０および圧着端子３００の筒部３１０に面する。例えば、第１部分１３１Ｂａは、電線２００の一部に対して係合部１２０とは反対側に位置し、係合部１２０とは反対側から電線２００の絶縁体２２０を支持する。なお、圧着端子３００の筒部３１０の外径が電線２００の絶縁体２２０の外径と略同じまたはそれよりも大きい場合、第１部分１３１Ｂａは、電線２００の絶縁体２２０に加えて、または電線２００の絶縁体２２０に代えて、圧着端子３００の筒部３１０を支持してもよい。
　図１２は、第２の実施形態の電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す斜視図である。本実施形態では、絶縁カバー１００は、カバー本体１１０に着脱可能に取り付けられ、カバー本体１１０とは反対側から電線２００を覆う蓋１４０を備える。蓋１４０は、合成樹脂のような絶縁材料（例えば、カバー本体１１０と同じ材質）で形成されている。
　蓋１４０は、第１くびれ部１３１Ａに外側から係合する第１係合部１４１Ａと、第２くびれ部１３１Ｂに外側から係合する第２係合部１４１Ｂとを有する。第１および第２のくびれ部１３１Ａ，１３１Ｂに第１および第２の係合部１４１Ａ，１４１Ｂが係合することで、カバー本体１１０に蓋１４０が着脱可能に取り付けられる。
　このような構成によれば、圧着端子３００の筒部３１０のさらに高い絶縁性を確保することができる。例えば、本実施形態の構成によれば、端子台４００が平置きされる場合に加え、端子台４００が平置き以外の姿勢で設置される場合であっても圧着端子３００の筒部３１０に対して高い絶縁性を確保することができる。「平置きされる場合」とは、圧着端子３００の第１主面３２１を上方に向けて端子台４００が設置されることを意味する。「平置き以外の姿勢で設置される場合」とは、例えば、圧着端子３００の第１主面３２１を水平方向に向けて端子台４００が柱などに取り付けられ、端子台４００の裏側が外部に露出する場合などを意味する。この場合、第１の実施形態の絶縁カバー１００では、圧着端子３００の筒部３１０の裏側が覆われておらず、圧着端子３００の筒部３１０が外部に露出する。このため、平置き以外の姿勢で端子台４００が設置される場合、例えば冷却風に乗って飛来する導電性の異物Ｍなどが複数の圧着端子３００の筒部３１０に跨るように接触し、複数の圧着端子３００の筒部３１０が短絡する可能性が残る。
　そこで本実施形態では、絶縁カバー１００は、カバー本体１１０に着脱可能に取り付けられ、カバー本体１１０とは反対側から電線２００を覆う蓋１４０をさらに備える。これにより、平置き以外の姿勢で端子台４００が設置される場合であっても、圧着端子３００の筒部３１０が外部に露出しない。このため、圧着端子３００の筒部３１０に対してさらに高い絶縁性を確保することができる。また本実施形態によれば、端子台４００が平置きされる場合には、蓋１４０を省略することができる。これにより、端子台４００が平置きされる場合における設置作業の工数の削減を図ることができる。
　本実施形態では、一対の支持部１３０Ａ，１３０Ｂは、カバー本体１１０の端部に設けられて互い近付く方向に屈曲した一対のくびれ部１３１Ａ，１３１Ｂを有する。蓋１４０は、一対のくびれ部１３１Ａ，１３１Ｂに係合することでカバー本体１１０に取り付けられる。このような構成によれば、電線２００を支持する支持部１３０Ａ，１３０Ｂを利用してカバー本体１１０に蓋１４０を取り付けることができる。これにより、蓋１４０を支持する特別な構造が設けられる場合に比べて、絶縁カバー１００の形状の単純化を図ることができる。これにより、絶縁カバー１００の製造コストの低減などを図ることができる。
　（第３の実施形態）
　次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、電線ユニットＵに対して絶縁カバー１００が複数の方向から取り付け可能である点で第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
　図１３は、電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す斜視図である。本実施形態では、電線ユニットＵに対する絶縁カバー１００の取付方向として、第１の実施形態と同じ取り付け方向を「第１取付方向」、上記第１取付方向に対して第２周方向θ２に９０度異なる方向を「第２取付方向」、上記第１取付方向に対して第１周方向θ１に９０度異なる方向を「第３取付方向」とした場合、第１取付方向、第２取付方向、および第３取付方向から選択される任意の方向で、絶縁カバー１００が電線ユニットＵに取り付け可能である。第２取付方向および第３取付方向の各々は、圧着端子３００の板部３２０の第１主面３２１と略平行な方向である。図１３は、第２取付方向で取り付けられた絶縁カバー１００を代表して示す。
　図１４は、電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す正面図である。図１４は、第２取付方向で取り付けられた絶縁カバー１００を示す。本実施形態では、第１距離Ｌ１および第２距離Ｌ２を次のように定義する。第１距離Ｌ１は、板部３２０の側面３２４を延長した仮想面ＶＳと筒部３１０の内面との間の距離であって、第１主面３２１に沿う方向の最短距離である。第２距離Ｌ２は、第１カバー部１１１の内面と、導体２１０の端部２１１に接する係合部１２０の端面（円弧部１２１の内周面）との間の最短距離である。そして、第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１よりも大きい。このような構成によれば、絶縁カバー１００の第１カバー部１１１と圧着端子３００の板部３２０との干渉を避けることができ、第２取付方向に沿って絶縁カバー１００を取り付けられることが許容される。また、電線ユニットＵは、図１４において、左右に線対称の構成を有する。また、絶縁カバー１００は、図１４において、上下に線対称の構成を有する。このため、絶縁カバー１００は、第３取付方向からでも取り付けられることが許容される。
　また本実施形態では、第３距離Ｌ３および第４距離Ｌ４を次のように定義する。第３距離Ｌ３は、板部３２０の第２主面３２２と筒部３１０の内面との間の距離であって、第１主面３２１に略垂直な方向の最短距離である。第４距離Ｌ４は、第３カバー部１１３の内面と、導体２１０の端部２１１に接する係合部１２０の端面（円弧部１２１の内周面）との間の最短距離である。そして、第４距離Ｌ４は、第３距離Ｌ３よりも大きい。このような構成によれば、第２取付方向に沿って絶縁カバー１００が電線ユニットＵに取り付けられた場合、第３カバー部１１３は、板部３２０の第２主面３２２に面する。第３カバー部１１３は、板部３２０のなかで端子台４００から張り出した第２領域Ｒ２に面する。第３カバー部１１３は、板部３２０の第２主面３２２と略平行である。第３カバー部１１３が板部３２０の第２主面３２２に面すると、電線２００の周方向（第１周方向θ１および第２周方向θ２）における絶縁カバー１００の回転が規制される。
　また本実施形態では、第５距離Ｌ５を次のように定義する。第５距離Ｌ５は、第２カバー部１１２の内面と、導体２１０の端部２１１に接する係合部１２０の端面（円弧部１２１の内周面）との間の最短距離である。そして、第５距離Ｌ５は、第３距離Ｌ３よりも大きい。このような構成によれば、第３取付方向に沿って絶縁カバー１００が電線ユニットＵに取り付けられた場合、第２カバー部１１２は、板部３２０の第２主面３２２に面する。第２カバー部１１２は、板部３２０のなかで端子台４００から張り出した第２領域Ｒ２に面する。第２カバー部１１２は、板部３２０の第２主面３２２と略平行である。第２カバー部１１２が板部３２０の第２主面３２２に面すると、電線２００の周方向（第１周方向θ１および第２周方向θ２）における絶縁カバー１００の回転が規制される。
　次に、本実施形態の絶縁カバー１００の使用方法について説明する。図１５は、端子台４００、複数の電線ユニットＵ、および複数の絶縁カバー１００を示す斜視図である。図１５に示すように、複数の絶縁カバー１００は、互いに同じ方向から複数の電線ユニットＵに取り付けられる。すなわち、ある電線ユニットＵに取り付けられた絶縁カバー１００の開放部Ｏは、隣の電線ユニットＵに取り付けられた絶縁カバー１００の第１カバー部１１１に向かい合う。
　このような構成によれば、圧着端子３００への取り付け姿勢として、第１の実施形態と同様の第１姿勢と、第１姿勢から９０度回転させた第２姿勢と、第１姿勢に対して前記第２姿勢とは反対方向に９０度回転させた第３姿勢を選択可能な絶縁カバー１００が提供される。これにより、端子台４００に対して９０度回転させた姿勢で圧着端子３００が取り付け可能になる。これにより、複数の絶縁カバー１００の開放部Ｏが互いに同一方向に向くことを避けることができる。これにより、第２の実施形態と同様に、平置き以外の姿勢で端子台４００が設置される場合であっても、導電性の異物Ｍが複数の圧着端子３００の筒部３１０に跨るように接触し、複数の圧着端子３００の筒部３１０が短絡することを防止することができる。
　（第４の実施形態）
　次に、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態は、絶縁カバー１００の係合部１２０が第１カバー部１１１に対して傾斜して設けられた点で第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
　図１６は、第４の実施形態の絶縁カバー１００を示す側面図である。本実施形態では、係合部１２０は、第１カバー部１１１に対して第１カバー部１１１から離れるに従い＋Ｚ方向に進むように傾斜している。係合部１２０は、Ｚ方向に弾性変形可能である。
　図１７は、電線ユニットＵに取り付けられた絶縁カバー１００に作用する力を示す側面図である。本実施形態では、係合部１２０が第１カバー部１１１に対して第１カバー部１１１から離れるに従い＋Ｚ方向に進むように傾斜していることで、係合部１２０が圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間に挿入された場合、絶縁カバー１００の一部（例えば、切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂ）を圧着端子３００の板部３２０に向けて押圧する押圧力Ｆが絶縁カバー１００に作用する。例えば、絶縁カバー１００の一部（例えば、切欠き部１１４Ａ，１１１４Ｂ）は、上記押圧力Ｆによって圧着端子３００の板部３２０に対して＋Ｘ方向で押圧される。
　以上のような構成によれば、絶縁カバー１００のガタつきを抑制することができる。すなわち、電線２００が配線される過程で電線２００に多くの曲げ部が設けられた場合やその他の理由で、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間の隙間ｇが大きくなる場合がある。この隙間ｇが大きくなると、電線ユニットＵに対して絶縁カバー１００がガタつくことが考えられる。
　そこで本実施形態では、係合部１２０は、第１カバー部１１１に対して傾斜して設けられるとともに、第１カバー部１１１に対して筒部３１０の軸方向に弾性変形可能である。このような構成によれば、係合部１２０の＋Ｘ方向側の端部と－Ｘ方向側の端部とにより係合部１２０にＺ方向の幅を持たせることができるため、隙間ｇのある程度の広がりに対応することができる。例えば、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間の隙間ｇが大きい場合であっても、圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０の両方に対して係合部１２０が接触を維持することができる。これにより、電線ユニットＵに対して絶縁カバー１００がガタつくことを抑制することができる。なお、係合部１２０は、第１カバー部１１１に対して第１カバー部１１１から離れるに従い＋Ｚ方向に進むように傾斜している場合に限定されず、第１カバー部１１１に対して第１カバー部１１１から離れるに従い－Ｚ方向に進むように傾斜していてもよい。
　本実施形態では、係合部１２０は、第１カバー部１１１に対して第１カバー部１１１から離れるに従い＋Ｚ方向に進むように傾斜している。このような構成によれば、係合部１２０が圧着端子３００の筒部３１０と電線２００の絶縁体２２０との間に挿入されることで絶縁カバー１００の一部（例えば、切欠き部１１４Ａ，１１４Ｂ）を圧着端子３００の板部３２０に向けて押し付ける押圧力Ｆが絶縁カバー１００に作用する。このような構成によれば、絶縁カバー１００の位置がさらに安定するとともに、絶縁カバー１００の回転もさらに確実に抑制される。また、電線ユニットＵに対する絶縁カバー１００のガタつきもより確実に抑制することができる。
　（第５の実施形態）
　次に、第５の実施形態について説明する。第５の実施形態は、係合部１２０が突起１１５を有する点で第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
　図１８は、第５の実施形態の絶縁カバー１００を示す斜視図である。本実施形態では、絶縁カバー１００は、突起１１５を有する。突起１１５は、係合部１２０の第１部分１２２ａに設けられ、円弧部１２１の内周面から＋Ｘ方向に突出している。本実施形態では、電線２００の導体２１０は、複数のワイヤーＷにより形成されている（図１参照）。絶縁カバー１００の突起１１５は、係合部１２０が電線２００の導体２１０に係合する場合に複数のワイヤーＷの間に挿入される。
　このような構成によれば、絶縁カバー１００の突起１１５が複数のワイヤーＷの間に挿入されることで、電線２００の周方向（第１周方向θ１および第２周方向θ２）における絶縁カバー１００の回転を規制することができる。なお、本実施形態では、絶縁カバー１００は、２つの突起１１５を有する。ただし、絶縁カバー１００に設けられる突起１１５は、１つでもよく、３つ以上でもよい。
　（第６の実施形態）
　次に、第６の実施形態について説明する。第６の実施形態は、係合部１２０が電線２００の先端部２１１ｂに係合する点で第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第２の実施形態と同様である。
　図１９は、第６の実施形態の電線ユニットＵおよび絶縁カバー１００を示す斜視図である。電線２００の導体２１０の端部２１１は、圧着端子３００の筒部３１０から＋Ｚ方向に突出した先端部２１１ｂを有する。
　本実施形態では、係合部１２０は、第１カバー部１１１の＋Ｚ方向側の端部から、＋Ｘ方向に延びている。係合部１２０は、導体２１０の端部２１１のなかで筒部３１０から突出した先端部２１１ｂに係合する。係合部１２０は、導体２１０の端部２１１の先端部２１１ｂに係合することで、－Ｚ方向で圧着端子３００の筒部３１０に面する。これにより、係合部１２０の－Ｚ方向の位置（絶縁カバー１００の－Ｚ方向の位置）が圧着端子３００の筒部３１０によって規制される。
　本実施形態では、第１および第２の支持部１３０Ａ，１３０Ｂは、圧着端子３００の板部３２０の一部よりも＋Ｘ方向側に位置する。第１および第２の支持部１３０Ａ，１３０Ｂは、＋Ｚ方向で圧着端子３００の板部３２０に面する。これにより、絶縁カバー１００の＋Ｚ方向の位置が圧着端子３００の板部３２０によって規制される。
　本実施形態では、係合部１２０の第２部分１２２ｂおよび第３部分１２２ｃの各々は、＋Ｘ方向で、圧着端子３００の板部３２０の第１主面３２１に面する。これにより、係合部１２０の第２部分１２２ｂおよび第３部分１２２ｃは、電線２００の周方向（第１周方向θ１および第２周方向θ２）における絶縁カバー１００の回転を規制する。
　このような構成によれば、第１の実施形態と同様の理由で、汎用性が高いとともに、後付けや交換が可能な絶縁カバー１００を提供することができる。
　以上、第１から第６の実施形態について説明したが、実施形態は上記例に限定されない。例えば、上述した実施形態では、カバー本体１１０が一方向のみに開放された例について説明した。ただし、カバー本体１１０は、複数の方向が開放されていてもよい。また、圧着端子３００の板部３２０は、直線部ＳＰを有しなくてもよい。
　以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、絶縁カバーは、カバー本体と、一対の支持部とを備えている。前記カバー本体は、圧着端子の筒部の径方向に沿う一方向が開放されており、端子台の外部に配置され、少なくとも前記圧着端子の板部のなかで前記端子台の電気接続部に面する領域を覆わないとともに、前記筒部を覆う。前記一対の支持部は、前記カバー本体とは反対側から電線と前記筒部とのうち少なくとも一方に面する。このような構成によれば、汎用性が高いとともに、後付けや交換が可能な絶縁カバーを提供することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　１０…電気接続構造、１００…絶縁カバー、１１０…カバー本体、１１１…第１カバー部、１１２…第２カバー部、１１３…第３カバー部、１１４Ａ，１１４Ｂ…切欠き部、１１５…突起、１２０…係合部、１２１…円弧部、１３０Ａ，１３０Ｂ…支持部、１３１Ａ，１３１Ｂ…くびれ部、１４０…蓋、２００…電線、２１０…導体、２１１…端部、２２０…絶縁体、３００…圧着端子、３１０…筒部、３２０…板部、３２０ａ…貫通穴、３２１…第１主面、３２２…第２主面、３２４…側面、４００…端子台、４１２…電気接続部、４２０…端子台カバー、５００…固定部材、５１０…頭部、Ｒ１…板部の第１領域、Ｒ２…板部の第２領域、Ｓ…空間、Ｓａ…中央部、Ｓｂ…入口部。

Claims (17)

  1. 　導体と、前記導体を覆う絶縁体とを有し、前記導体の端部が前記絶縁体の外部に突出した電線と、
    　前記導体の端部が挿入される筒部と、前記筒部と一体に設けられた板部とを有した圧着端子と、
    　前記板部が接続される電気接続部と、前記電気接続部とは反対側から前記板部を覆うカバーとを有した端子台と、
    　を含む電気接続構造に用いられる絶縁カバーであって、
    　前記筒部の径方向に沿う少なくとも一方向が開放されており、前記端子台の外部に配置され、少なくとも前記板部のなかで前記電気接続部に面する領域を覆わないとともに、前記筒部を覆うカバー本体と、
    　前記カバー本体とは反対側から前記電線と前記筒部とのうち少なくとも一方に面する一対の支持部と、
    　を備えた絶縁カバー。
  2. 　前記板部は、前記端子台に面する第１領域と、前記端子台の外部に張り出す第２領域とを有し、
    　前記カバー本体は、前記板部の第２領域の少なくとも一部を覆う、
    　請求項１に記載の絶縁カバー。
  3. 　前記導体の外形に沿う円弧部を有し、前記筒部の径方向に沿う第１方向で、前記導体の端部のなかで前記筒部に覆われていない領域に係合する係合部をさらに備えた、
    　請求項１に記載の絶縁カバー。
  4. 　前記係合部は、前記筒部と前記絶縁体との間に挿入され、前記筒部の軸方向に沿う第２方向で前記筒部に面し、前記第２方向とは反対の第３方向で前記絶縁体に面する、
    　請求項３に記載の絶縁カバー。
  5. 　前記カバー本体は、前記第１方向で前記筒部を覆うカバー部を有し、
    　前記係合部は、前記カバー部に対して傾斜して設けられるとともに、前記筒部の軸方向に弾性変形可能である、
    　請求項４に記載の絶縁カバー。
  6. 　前記カバー本体は、前記第１方向で前記筒部を覆うカバー部と、前記筒部の軸方向で、前記カバー部に対して前記係合部とは反対側に位置した第１端部とを有し、
    　前記第１端部は、前記第２方向で前記板部に面する、
    　請求項４に記載の絶縁カバー。
  7. 　前記第１端部は、少なくとも前記第２方向で前記板部に係合する切欠き部を有する、
    　請求項６に記載の絶縁カバー。
  8. 　前記切欠き部は、前記第２方向に加え、前記第１方向で前記板部に係合する、
    　請求項７に記載の絶縁カバー。
  9. 　前記カバー本体は、前記第１方向で前記筒部を覆うカバー部を有し、
    　前記係合部は、前記カバー部に対して前記カバー部から離れるに従い前記第２方向に進むように傾斜して設けられ、前記係合部が前記筒部と前記絶縁体との間に挿入されることで前記切欠き部を前記板部に向けて押し付ける押圧力を前記絶縁カバーに作用させる、
    　請求項８に記載の絶縁カバー。
  10. 　前記導体の端部は、前記筒部の外部に突出した先端部を有し、
    　前記係合部は、前記導体の端部のなかで前記先端部に係合し、前記筒部の軸方向で前記筒部に面する、
    　請求項３に記載の絶縁カバー。
  11. 　前記カバー本体は、前記筒部の軸方向に沿う第２方向で前記板部に面し、
    　前記係合部は、前記第２方向とは反対の第３方向で前記筒部に面する、
    　請求項１０に記載の絶縁カバー。
  12. 　前記係合部の円弧部は、１８０度よりも大きく形成されて、前記係合部の内側に前記導体が挿入される空間を規定し、
    　前記空間は、中央部と、前記中央部に対して前記第１方向側に位置した入口部とを有し、前記入口部は、前記中央部に比べて狭い、
    　請求項３に記載の絶縁カバー。
  13. 　前記カバー本体に着脱可能に取り付けられ、前記カバー本体とは反対側から前記電線を覆う蓋をさらに備え、
    　前記一対の支持部は、前記カバー本体の端部に設けられて互い近付く方向に屈曲した一対のくびれ部を有し、
    　前記蓋は、前記一対のくびれ部に係合することで前記カバー本体に取り付けられる、
    　請求項１に記載の絶縁カバー。
  14. 　前記板部は、前記板部の表面のなかで面積が最も大きな第１主面と、前記第１主面とは略直交した側面とを有し、
    　前記カバー本体は、前記筒部の径方向に沿う第１方向で前記筒部を覆う第１カバー部と、前記第１カバー部とは異なる方向から前記筒部を覆う第２カバー部と、前記第２カバー部とは反対側から前記筒部を覆う第３カバー部と、前記第１方向で前記導体の端部に係合する係合部とを有し、前記係合部は、前記導体の端部に接する端面を有し、
    　前記板部の側面を延長した仮想面と前記筒部の内面との間の前記第１主面に沿う方向の最短距離を第１距離とし、前記第１カバー部の内面と前記係合部の端面との間の最短距離を第２距離とした場合、前記第２距離が前記第１距離よりも大きい、
    　請求項１に記載の絶縁カバー。
  15. 　前記板部は、ねじまたはボルトである固定部材が通される貫通穴と、前記第１主面とは反対側に位置した第２主面とを有し、前記第１主面は、前記固定部材の頭部に面し、
    　前記絶縁カバーが前記板部の第１主面と略平行な方向に沿って前記電線に取り付けられた場合、前記第２カバー部および前記３カバー部のうちいずれか一方は、前記板部の第２主面に面する、
    　請求項１４に記載の絶縁カバー。
  16. 　前記カバー本体は、前記筒部の径方向に沿う第１方向で前記筒部を覆うカバー部を有し、
    　前記係合部は、前記カバー部に対して前記カバー部から離れるに従い前記筒部の軸方向に進むように傾斜して設けられ、前記係合部が前記筒部と前記絶縁体との間に挿入されることで前記絶縁カバーの一部を前記板部に向けて押し付ける押圧力を前記絶縁カバーに作用させる、
    　請求項１に記載の絶縁カバー。
  17. 　前記導体は、複数のワイヤーにより形成されており、
    　前記絶縁カバーは、前記複数のワイヤーの間に挿入される突起を有した、
    　請求項１に記載の絶縁カバー。
PCT/JP2018/021191 2018-06-01 2018-06-01 絶縁カバー WO2019229976A1 (ja)

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