WO2019203032A1 - 筆記具及び筆記具セット - Google Patents

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WO2019203032A1
WO2019203032A1 PCT/JP2019/015212 JP2019015212W WO2019203032A1 WO 2019203032 A1 WO2019203032 A1 WO 2019203032A1 JP 2019015212 W JP2019015212 W JP 2019015212W WO 2019203032 A1 WO2019203032 A1 WO 2019203032A1
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WO
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ink supply
writing
core
writing instrument
supply core
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/015212
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English (en)
French (fr)
Inventor
中島　徹
豪也 大野
剛生 福本
達平 野依
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B43K8/04—Arrangements for feeding ink to writing-points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/28—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for pencils or pens

Definitions

  • the present invention relates to a writing instrument.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-026930 includes a shaft tube, an ink supply core that is housed in the shaft tube and can guide ink by capillary force, and a core peripheral member that covers the outer periphery of the ink supply core.
  • the axial positional relationship between the ink supply core and the core peripheral member can be relatively changed.
  • Displacement means is provided, and by moving the ink supply core relative to the core surrounding member by the displacement means, the tip of the ink supply core and the tip of the core peripheral member are simultaneously placed on the writing surface.
  • a writing instrument characterized by being formed so as to be brought into contact is described.
  • the ink guided to the tip by the capillary force of the ink supply core is between the ink supply core and the core peripheral member.
  • a phenomenon that rises up to the inside of the shaft is often observed.
  • the shaft cylinder is formed of a material whose inside can be visually recognized, the appearance is impaired by the appearance of the ink that has risen into the shaft cylinder.
  • the dried ink may block the air replacement hole that connects the inside and the outside of the shaft tube, obstructing the replacement of the ink and air, and the ink may not be ejected, which may impair the writing function. is there.
  • An aspect of the present disclosure is a writing instrument in which the width of a drawn line is freely changed by writing pressure. Ink penetrating at the tip of an ink supply core that induces ink by capillary force is transmitted between the core peripheral member and the shaft cylinder. The purpose is to prevent the phenomenon of rising to the inside.
  • the writing instrument includes: An ink supply core that is housed inside the shaft tube and guides ink by capillary force; A core peripheral member attached to the tip of the shaft cylinder, through which the ink supply core penetrates, and from which the tip of the ink supply core protrudes; The ink supply core is moved rearward at the tip of the core surrounding member by writing pressure, The front end portion of the ink supply core is provided with an expansion portion in which a gap between the ink supply core and the core peripheral member extends over the entire circumference.
  • the writing instrument according to the second aspect of the present disclosure is provided with a step portion that continuously reduces the outer diameter at the tip portion of the ink supply core. And the said extended part was provided, It is characterized by the above-mentioned.
  • the writing instrument according to the third aspect of the present disclosure is provided with the extended portion by providing an annular groove over the entire circumference at the tip of the ink supply core. It is characterized by that.
  • the writing instrument according to the fourth aspect of the present disclosure has a stroke width at a writing angle of 60 ° with respect to the writing surface at the same writing load.
  • a value obtained by dividing by a stroke width at a writing angle of 90 ° with respect to the writing surface is 0.67 or more and less than 1.5, more preferably 0.9 or more and less than 1.1. If this value is less than 0.67 or 1.5 or more, the width of the drawn line changes depending on the writing conditions, which makes it difficult for the user to use.
  • a writing instrument set according to a fifth aspect of the present disclosure includes the writing instrument according to any one of the first to fourth aspects, and a case storing the writing instrument.
  • the case is A storage section for storing the writing instrument in a removable manner through a rectangular opening; A hinge provided on one of the long sides of the opening; Two opening edges that are both short sides of the opening; A movable part that is connected to the storage part via the hinge part and is rotatable between a closed position and an open position with respect to the opening part; Two abutting edges that abut each of the two opening edges at the closed position in the movable part; A support piece protruding from the inner surface side of the opening edge toward the movable portion; A locking edge which is a side facing the hinge part in the support piece; A fitting protrusion protruding outward in the vicinity of the locking edge of the support piece; An engaging protrusion that protrudes inward in the vicinity of the contact edge of the movable portion, fits into the engagement hole in the closed position, and contacts
  • each aspect of the present disclosure is configured as described above, in the writing instrument that freely changes the width of the drawn line by writing pressure, the ink that has oozed out at the tip of the ink supply core that induces ink by capillary force is the core. It is possible to prevent the phenomenon of rising to the inside of the shaft cylinder through the surrounding members.
  • FIG. 1B is a sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in FIG. 1B. It is a principal part enlarged view of FIG. 1C.
  • FIG. 3B is a front perspective view of the gripping member of FIG. 3A.
  • FIG. It is a back perspective view of the holding member of Drawing 3A. It is a top view of the holding member of Drawing 3A. It is a bottom view of the holding member of FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in FIG. 3A.
  • FIG. 4A It is a perspective view of the axial cylinder of the writing instrument which concerns on embodiment. It is a front view of the axial cylinder of FIG. 4A. It is a top view of the axial cylinder of FIG. 4A. It is a bottom view of the axial cylinder of FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a ⁇ - ⁇ cross-sectional view of FIG. 4B. It is a perspective view of the modification of the axial cylinder shown to FIG. 4A.
  • FIG. 5B is a ⁇ - ⁇ sectional view of FIG.
  • FIG. 5A It is a front view of the tail plug of the writing instrument which concerns on embodiment.
  • FIG. 6B is a ⁇ - ⁇ cross-sectional view of FIG. 6A. It is an expanded sectional view which shows the front-end
  • FIG. 7B is a ⁇ - ⁇ sectional view showing an example of the ink supply core of FIG. 7A. Another example of the ink supply core of FIG. 7A is shown in a cross-sectional view similar to FIG. 7B. It is a side view of the core surrounding member in the writing instrument which concerns on embodiment.
  • FIG. 8B is a ⁇ - ⁇ cross-sectional view of FIG. 8A.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the tip portion of FIG. 2. The modification of FIG.
  • FIG. 9A is shown. It is a front upper perspective view of the case which can store a writing instrument. It is a back upper perspective view of the case which can store a writing instrument. It is a front lower perspective view of the case which can store a writing instrument. It is a back lower perspective view of the case which can store a writing instrument. It is a front view of a case. It is a rear view of a case. It is a top view of a case. It is a bottom view of a case. It is a left view of a case. It is a right view of a case. The state which has the movable part of a case in an open position with respect to an opening part is shown with a front upper perspective view.
  • the state which expanded the case is shown with a front lower perspective view.
  • the cover part of a case is shown with a front upper perspective view.
  • the movable part of a case is shown with a front lower perspective view.
  • the state which rotated the movable part of the case and stood the case up is shown with a front lower perspective view.
  • the engagement state between the engagement edge and the engagement protrusion is shown enlarged.
  • the writing instrument set which combined the writing instrument and the case is shown with a front upper perspective view.
  • the writing instrument 1 includes a shaft cylinder 10 in which a smaller-diameter front shaft 11 and a larger-diameter rear shaft 12 are integrally formed (see FIG. 2), and the front shaft 11. And a core surrounding member 30 mounted on the front side. Inside the rear shaft 12, as shown in FIG. 1C, a batting 15 for storing ink is accommodated. Near the tip of the tip shaft 11, an air replacement port 11 ⁇ / b> E that allows air to flow between the inside and the outside of the shaft tube 10 is provided. Further, the ink supply core 20 passes through the core surrounding member 30. The tip of the ink supply core 20 protrudes from the tip of the core surrounding member 30. The rear end of the ink supply core 20 extends until it pierces the front end of the batting 15. Further, a cap 50 is attached to the front shaft 11 shown in FIG. 1A, and it has an appearance as shown in FIG. 1B when not in use.
  • the shaft cylinder 10 has the front shaft 11 and the rear shaft 12 as described above.
  • a front opening 13 is opened at the front end of the front shaft 11, and a rear opening 14 is opened at the rear end of the rear shaft 12.
  • a tail plug 60 is press-fitted into the rear opening 14.
  • the outer shape of the shaft cylinder 10 is formed in a quadrangular shape having a round cross section in the transverse direction.
  • the rear shaft 12 includes a front-side front gripping portion 12A that is covered by a gripping member 40 described later,
  • the rear grip portion 12B is integrally formed.
  • the front gripping portion 12A and the rear gripping portion 12B have a step that is reduced in diameter toward the front at the boundary portion 12C, whereby the thickness of the front gripping portion 12A is reduced to the rear gripping portion 12B. It is thinner than the thickness.
  • outward projections 12 ⁇ / b> A ⁇ b> 2 that are involved in the engagement with the gripping member 40 are formed on the outer peripheral surfaces of the front gripping portion 12 ⁇ / b> A.
  • This outward projection 12A2 is fitted to an inward recess 41 (see FIGS. 3C and F) formed on the inner peripheral surface of the gripping member 40 described later.
  • the front end portion 12E of the front gripping portion 12A is formed with a surface having a convex arc shape in the cross section in the transverse direction, and the front shaft 11 integrally formed in front thereof is thinner than the end portion 12E. ing.
  • the collar portion 62 of the tail plug 60 is in contact with the rear end edge of the rear shaft 12 (see FIG. 1C).
  • the front shaft 11 has a root portion 11A, a reduced diameter portion 11B, a distal end portion 11C, And a surface 11D.
  • the base portion 11A is a portion extending forward from the front end portion 12E of the front gripping portion 12A with a constant thickness.
  • intersects an axial direction is formed in each side surface in the intermediate part of 11 A of base parts. These protrusions are referred to as locking protrusions 11A1.
  • the locking projections 11A1 are provided, so that the height of the locking projections 11A1 can be fitted due to processing variations. Since it is possible to suppress variations in the resultant force, even a user with weak hand strength can easily attach or remove the cap 50.
  • the locking protrusion 11A1 may be formed not only on the front shaft 11 side but also on the cap 50 side.
  • the locking projection 11A1 is inclined at the front end side and the rear end side, respectively, and the angle is larger at the front end side. By doing so, it is possible to securely attach the cap 50 while reducing the pulling force of the cap 50, and it is possible to obtain a good attachment / detachment feeling.
  • the reduced diameter portion 11B is a portion that is tapered forward from the front end of the root portion 11A.
  • the tip portion 11C is a portion extending forward from the front end of the reduced diameter portion 11B with a certain thickness.
  • the locking surface 11 ⁇ / b> D is a leading edge of the leading end portion 11 ⁇ / b> C and is in contact with the engaging piece 33 ⁇ / b> A of the engaging portion 33 of the core surrounding member 30.
  • the gripping member 40 is formed in a tubular shape having a substantially square cross section, and has a front opening 42 that opens forward and a rear opening 43 that opens backward.
  • the inward recess 41 is formed as a recess facing inward on each inner surface near the rear end of the gripping member 40.
  • the gripping member 40 is attached to the rear shaft 12 by fitting the outer protrusions 12A2 provided on the outer periphery of the front gripping portion 12A of the rear shaft 12 to the inner concave portions 41.
  • An edge portion 42 ⁇ / b> A is formed at the end portion of the front opening 42.
  • the inner surface of the edge portion 42A is formed in a concave arc shape in cross section so as to correspond to the convex arc shape in the cross section of the end portion 12E of the front gripping portion 12A.
  • the front opening 42 is formed in such a size that the root portion 11A of the tip shaft 11 can be fitted.
  • An end surface 43A is formed at the end of the rear opening 43, and is in contact with the step surface of the boundary portion 12C of the rear grip portion 12B of the rear shaft 12.
  • the gripping member 40 may be provided with a color different from that of the shaft tube 10, and the color may be, for example, a color similar to the color of the ink stored in the batting 15.
  • the shaft tube 10 and the gripping member 40 can be formed by, for example, two-color molding.
  • the cap 50 includes a cap outer cylinder 51 and a cap inner cylinder 52.
  • the cap outer cylinder 51 is formed in a cylindrical shape as a whole, and has openings in the front and rear.
  • the outer peripheral surface of the cap outer cylinder 51 is formed in a quadrangular shape having a rounded shape as in the outer peripheral surface of the shaft cylinder 10, as shown in FIG. 1.
  • the cap inner cylinder 52 is formed in a cylindrical shape with the front end closed and the rear end open.
  • the cap inner cylinder 52 is accommodated in the front half portion of the cap outer cylinder 51, and the opened rear end portion is discontinuously arranged with respect to the inner peripheral surface of the substantially intermediate portion of the cap outer cylinder 51. It is connected at the connecting portion 52A.
  • a plurality of through holes are formed between the connecting portions 52A. In the present embodiment, eight connecting portions 52A are formed.
  • the periphery of the closed tip portion of the cap inner cylinder 52 is surrounded by a continuous circumferential groove 53.
  • the circumferential groove 53 communicates with the rear half portion of the cap outer cylinder 51 through the through hole.
  • the locking projections 55 are a plurality of projections formed in the vicinity of the rear end of the inner surface of the cap outer cylinder 51 so as to intersect the axial direction, and the locking projections 11A1 provided on the front shaft 11 are directed from the front to the rear. By getting over by elastic deformation, they are locked together. As a result, the cap 50 is attached to the shaft cylinder 10.
  • a total of four locking protrusions 55 are provided corresponding to the respective side surfaces of the cap outer cylinder 51.
  • the tail plug 60 is formed in a cylindrical shape as a whole, and includes an insertion portion 61, a flange portion 62, and a head portion 63.
  • the distal end of the insertion portion 61 is a tail portion 64.
  • the insertion portion 61 is inserted into the rear shaft 12 from the rear opening 14 of the rear shaft 12 in the shaft cylinder 10, and closes the rear opening 14 (see FIG. 1C).
  • the flange portion 62 is in close contact with the end surface of the rear opening 14 to seal the inside of the rear shaft 12 and blocks the inside of the rear shaft 12 from the outside air.
  • the head 63 is formed to extend rearward from the collar 62, and a cap 50 can be attached to the head 63 during writing.
  • the shape of the tail plug 60 is such that the cross section in the transverse direction is circular in any of the insertion portion 61, the collar portion 62, and the head portion 63. Further, the outer periphery of the head 63 and the collar 62 is connected with a concave curved surface. Thereby, the boundary of the head 63 and the collar part 62 becomes inconspicuous, and an external appearance is not impaired.
  • the filling 15 shown in FIG. 1C is made of a cylindrical polyester fiber material that stores ink, and is accommodated in the rear shaft 12 of the shaft tube 10. Further, as shown in FIG. 2, the front end portion of the batting 15 has a plurality of pieces formed in the axial direction on the inner peripheral surface of the front gripping portion 12 ⁇ / b> A in the front gripping portion 12 ⁇ / b> A of the rear shaft 12.
  • the rib 12A1 see FIGS. 4C and E (or FIGS. 5C and E)).
  • the rear end of the batting 15 is located immediately before the tail 64 of the tail plug 60 that fits into the rear shaft 12. Thereby, as shown in FIG.
  • the batting 15 is positioned between the rib 12A1 (see FIG. 14E (or FIG. 15E)) of the front gripping portion 12A and the tail portion 64 of the tail plug 60.
  • a plurality of fixing protrusions 12B1 are arranged in an annular shape on the inner surface of the rear gripping portion 12B, and the batting 15 is fixed inside the rear shaft 12 by these. .
  • the ink supply core 20 includes an outer peripheral part 21, a flow path 22, a front end part 23, a rear end part 24, and a body part 25.
  • the ink supply core 20 is formed by extrusion molding of a polyacetal resin.
  • the shape of the ink supply core 20 is substantially cylindrical from the front side to the rear side, and the tip 23 has a conical shape with a reduced diameter forward.
  • the rear end portion 24 has a conical shape that is reduced in diameter toward the rear, and the body portion 25 sandwiched between the front end portion 23 and the rear end portion 24 has a reduced diameter of the front end portion 23 and the rear end portion 24. It has a cylindrical shape with the same outer diameter as the outer diameter of the part where the start of.
  • the ink supply core 20 may be composed of a fiber bundle core or a sintered core.
  • the outer peripheral portion 21 forms the outer surface of the ink supply core 20.
  • the distal end of the distal end portion 23 of the outer peripheral portion 21 and the distal end of the rear end portion 24 are formed so that a flow path 22 described later is exposed.
  • the flow path 22 is formed along the internal axis of the outer peripheral portion 21 and is exposed at the front end portion 23 and the rear end portion 24 of the outer peripheral portion 21 as described above.
  • a flow path 22 as a fine gap is formed at the center of the cross section by using a die having a fine gap at the center.
  • the flow path 22 as the gap exhibits a capillary force and holds ink.
  • the outer peripheral portion 21 and the flow path 22 are integrally formed.
  • the flow path 22 is formed as a portion along the axis, that is, a portion occupying the diameter W ⁇ b> 2, and a portion occupying the periphery is the outer peripheral portion 21.
  • the flow path 22 is formed, for example, as a region having an irregularly shaped inner peripheral edge in the axial center portion, such as a cross-sectional view of the ink supply core 20 shown in FIG. 7B, and is a circle that circumscribes the cavity virtually.
  • the outer diameter W2 of the flow path is determined as the diameter.
  • the flow path 22 may also be formed as a region having a cavity having a branch that is finer than the flow path 22 illustrated in FIG. 7B, as in another example illustrated in the cross-sectional view of FIG. 7C.
  • the outer diameter W2 of the flow path is larger than the example shown in FIG. 7B, and the proportion of the flow path 22 in the cross section of the ink supply core 20 is higher.
  • the outer peripheral portion 21 is formed as a structure that coats the outer surface of the flow path 22, so that the outer periphery of the ink supply core 20 is formed.
  • the portion 21 can be a thick portion outside the flow path 22, and can be fixed to the core surrounding member 30 without exposing the outer surface of the flow path 22.
  • the ink stored in the batting 15 is guided from the rear end portion 24 inserted into the batting 15 to the tip portion 23 by capillary force.
  • the core surrounding member 30 includes a front end portion 30A, a central portion 30B, and a rear end portion 30C from the front side toward the rear side.
  • the distal end portion 30 ⁇ / b> A includes a reduced diameter portion 31, a cylindrical portion 32, and an engaging portion 33.
  • the central part 30 ⁇ / b> B is composed of an elastic part 34.
  • the rear end portion 30 ⁇ / b> C is composed of a cylindrical portion 35.
  • it has the penetration part 37 which penetrates these each part from a front-end
  • the reduced diameter portion 31, the cylindrical portion 32, the engaging portion 33, the elastic portion 34, and the cylindrical portion 35 are integrally formed, and the basic shape other than the reduced diameter portion 31 is a cylindrical shape.
  • the core surrounding member 30 is preferably formed of a polyacetal resin from the viewpoints of low friction during writing, wear resistance, and creep resistance of the elastic portion 34.
  • the reduced diameter portion 31 is located on the front side of the core surrounding member 30, and is formed in a tapered shape that decreases in diameter toward the front.
  • a circular tip opening 31A is formed at the tip of the reduced diameter portion 31, and an opening peripheral portion 31B is formed around the tip opening 31A.
  • the penetrating portion 37 in the reduced diameter portion 31 is a first penetrating portion 37A.
  • the first penetrating portion 37A has a stop surface 37A1 that decreases in diameter toward the tip opening 31A, and the side surface of the tip portion 23 of the ink supply core 20 contacts and is locked to the stop surface 37A1.
  • the tip of the tip 23 of the ink supply core 20 protrudes outside (see FIG. 2).
  • the inner diameter of the first through portion 37A in the reduced diameter portion 31 is increased from the front end opening 31A toward the rear. This shape corresponds to the conical shape of the outer peripheral surface of the tip 23 of the ink supply core 20.
  • the cylindrical portion 32 is continuous with the rear side of the reduced diameter portion 31 and has the same outer diameter as the rear end of the reduced diameter portion 31 and extends to the rear side. It is formed in a cylindrical shape.
  • the penetrating portion 37 in the cylindrical portion 32 is a first penetrating portion 37 ⁇ / b> A following the reduced diameter portion 31.
  • the first penetrating portion 37A in the cylindrical portion 32 is formed as a hole with a circular cross section having the same inner diameter as the inner diameter of the rear end of the first penetrating portion 37A in the reduced diameter portion 31, and the ink supply core 20 is in the axial direction.
  • An inner diameter larger than the outer diameter of the ink supply core 20 is provided so as to be movable.
  • the engaging portion 33 is provided continuously from the rear end of the cylindrical portion 32 via a disk-shaped engaging piece 33A having an outer diameter larger than the outer diameter of the cylindrical portion 32. It has been.
  • the outer diameter of the engaging portion 33 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 32 and smaller than the outer diameter of the engaging piece 33A.
  • the engaging portion 33 is formed in a substantially cylindrical shape with a notch in the axial direction in a part of the side surface.
  • the first through portion 37A penetrating the cylindrical portion 32 is formed as a circular hole having the same inner diameter and continuously extending rearward. Yes.
  • the elastic portion 34 has an outer diameter that is substantially the same as the outer diameter of the rear end of the engaging portion 33 in the present embodiment, continuous to the rear side of the engaging portion 33. It is formed as a double spiral spring.
  • the cross section of the spiral spring has a quadrangular shape as shown in FIG. 8B.
  • a second penetrating portion 37B continuous from the rear end of the first penetrating portion 37A is formed inside the spiral spring 34, as shown in FIG. 8B.
  • the second penetration part 37B has an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the first penetration part 37A, and is formed as a circular hole extending rearward.
  • the spiral spring is an example of the shape of the elastic portion 34.
  • the spiral spring as the elastic portion 34 is formed with a predetermined spring constant to correspond to a thin sign pen or marking pen, and is attached to the ink supply core 20 to such an extent that it can move in the axial direction described later. Power is given.
  • the cylindrical portion 35 has a cylindrical shape that extends continuously from the rear end of the elastic portion 34 and has substantially the same outer diameter as the outer diameter of the elastic portion 34. . Also in the cylindrical portion 35, a third through portion 37C having substantially the same inner diameter is formed as a circular hole extending rearward in a continuous manner with the second through portion 37B in the elastic portion 34. A rear opening 35 ⁇ / b> A is opened at the rear end of the cylindrical portion 35.
  • the core surrounding member 30 is configured from a plurality of parts from the front to the rear, and the ink supply core 20 with respect to the first through part 37A, the second through part 37B, and the third through part 37C. Is inserted from the rear opening 35 ⁇ / b> A on the rear side of the core surrounding member 30.
  • the ink supply core 20 is compressed inward using a punch on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 35 constituting the rear end portion 30 ⁇ / b> C of the core surrounding member 30.
  • a protrusion (not shown) formed on the inner surface presses and fixes the outer peripheral surface of the ink supply core 20. That is, the ink supply core 20 and the core peripheral member 30 are fixed only at the rear end portion 30C of the core peripheral member 30, and are not fixed at the front end portion 30A and the central portion 30B.
  • the ink supply core 20 is not fixed and movable inside the first through portion 37A of the tip portion 30A and the second through portion 37B of the central portion 30B.
  • the writing instrument 1 in the present embodiment includes an ink supply core 20 and a core peripheral member 30, and the ink supply core 20 has a configuration that moves backward at the tip of the core peripheral member 30 by writing pressure. Yes. And it is based on the effect
  • the writing instrument 1 when trying to draw a thin drawn line, the writing instrument 1 is in a state where a writing pressure of a predetermined value or less is applied.
  • the tip 23 of the ink supply core 20 is arranged around the core as shown in FIG. It is in a position protruding from the tip opening 31A of the member 30 by a protrusion dimension H1 of a predetermined length (for example, about 0.1 mm).
  • a drawn line can be drawn on a sheet or the like (not shown) by the tip 23 of the ink supply core 20 at such a position.
  • the writing instrument 1 when trying to draw a thicker drawing line, the writing instrument 1 is given a writing pressure exceeding the predetermined value.
  • the ink supply core 20 has the third through portion 37 ⁇ / b> C of the cylindrical portion 35 of the core peripheral member 30 by the projection (not shown) of the cylindrical portion 35 (rear end portion 30 ⁇ / b> C) of the core peripheral member 30. It is fixed inside.
  • the ink supply core 20 is not fixed in the first penetrating portion 37A and the second penetrating portion 37B in the distal end portion 30A and the central portion 30B of the core surrounding member 30, and when writing pressure is applied.
  • the ink supply core 20 tends to move backward.
  • the ink supply core 20 fixed to the cylindrical portion 35 of the core surrounding member 30 pushes the cylindrical portion 35 rearward against the urging force of the elastic portion 34, thereby extending the elastic portion 34.
  • the spiral spring which comprises this elastic part 34 the writing pressure applied to the ink supply core 20 when attempting to draw bold characters (greater than the writing pressure applied to the ink supply core when attempting to draw fine characters)
  • the spring constant that can be expanded for the first time is set corresponding to
  • the front end portion 23 of the ink supply core 20 moves rearward so that the front end slightly protrudes from the front end opening 31A of the core surrounding member 30, and between the opening peripheral portion 31B surrounding the front end opening 31A. There is a slight gap.
  • the ink is also supplied between the front end portion 23 of the ink supply core 20 and a gap formed slightly between the peripheral edge portion 31B surrounding the front end opening 31A.
  • the leading end portion 23 of the ink supply core 20 and the opening peripheral edge portion 31B of the core surrounding member 30 are simultaneously in contact with a sheet or the like (not shown), so that a thicker drawn line can be drawn.
  • the writing instrument 1 in the present embodiment can change the width of the drawn line thickly even in a sign pen or a marking pen including the ink supply core 20 for thin characters. Further, even if excessive writing pressure is applied, the ink supply core 20 is movable and a load is applied to the core surrounding member 30, so that it is possible to prevent poor writing due to buckling or crushing of the ink supply core 20.
  • a stepped portion 26 that discontinuously reduces the outer diameter is provided at the tip of the ink supply core 20 over the entire circumference.
  • an extended portion 70 is provided in which the gap between the ink supply core 20 and the core surrounding member 30 extends over the entire circumference.
  • the distance between the ink supply core 20 and the core surrounding member 30 in the extended portion 70 is set to such a length that a capillary force cannot be generated for the ink used for the writing instrument 1.
  • the ink guided by the flow path 22 in the ink supply core 20 oozes out from the front end portion 23 not covered with the outer peripheral portion 21, and is originally transferred to the writing surface to form a drawn line.
  • part of the oozed ink permeates through the gap between the outer peripheral surface of the tip 23 of the ink supply core 20 and the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 31 of the core peripheral member 30 by capillary force. Go up backwards.
  • the ink that has risen loses its capillary force when it reaches the expansion portion 70, and does not rise further backward. Thereby, the ink is prevented from rising up to the inside of the shaft cylinder 10.
  • the value obtained by dividing the stroke width at the writing angle of 60 ° with respect to the writing surface by the stroke width at the writing angle of 90 ° with respect to the writing surface at the same writing load is around 1.00, 0 .67 or more and less than 1.5. Therefore, the change in the stroke width could be kept within a certain range.
  • the center portion 30B may be configured as a separate body.
  • the front end portion 30A and the rear end portion 30C may be formed of the same resin material as in the above embodiment, and a metal spring may be interposed as the central portion 30B.
  • the means for storing the ink has been described as the batting 15, the ink tank type may be used.
  • the writing instrument 1 of the said embodiment can be accommodated in the case 100 of 2nd Embodiment demonstrated below.
  • the case 100 has an appearance as shown in a front upper perspective view of FIG. 10A, a rear upper perspective view of FIG. 10B, a front lower perspective view of FIG. 10C, and a plan lower perspective view of FIG. 10D.
  • the side visually recognized as the flat surface 155 on the near side is a flat surface, and the bottom surface is not visually recognized on the back side.
  • the side visually recognized as a curved surface on the near side is the bottom surface, and the plane is not visually recognized on the back side.
  • the case 100 is formed of a relatively soft synthetic resin (for example, a polypropylene resin having a tensile elastic modulus of 200 to 1000 MPa in accordance with JIS K7161), and is flat as shown in FIGS. 10A, 10B, 10C, and 10D.
  • a box-shaped storage unit 110 and a movable unit 150 connected to the storage unit 110 and the hinge unit 121 are configured.
  • Reinforcing protrusions 125 and 125 are provided along the hinge part 121 on the movable part 150 side and the storage part 110 side, respectively, with the hinge part 121 interposed therebetween (FIGS. 10B and 10D).
  • the storage unit 110 is configured by combining a tray unit 111 that configures the back side and a lid unit 112 that covers the front side of the tray unit 111 (FIGS. 10A and 10C).
  • the plane side of the storage unit 110 is an open rectangular opening 120 (FIG. 10A).
  • the writing instrument 1 can be taken in and out of the storage portion 110 through the opening 120.
  • the front side of the movable part 150 is an open window 160 (FIGS. 10A and 10C). 10A, 10B, 10C, and 10D, the movable unit 150 is in the closed position with respect to the opening 120 of the storage unit 110.
  • 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, and 11F show the case 100 in a front view, a rear view, a plan view, a bottom view, a left side view, and a right side view, respectively.
  • the direction on the plane side in the case 100 is referred to as “front end direction” or “front end side”
  • the direction on the bottom side is referred to as “rear end direction” or “rear end side”. is there.
  • FIG. 11A shows the case 100 in a front view.
  • a movable part 150 located on the upper side and a storage part 110 located on the lower side are connected to each other by a hinge part 121.
  • the storage unit 110 is configured by combining a tray unit 111 that forms the back side and a lid unit 112 that covers the front side of the tray unit 111.
  • the front side of the movable part 150 is an open window 160.
  • FIG. 11B shows the case 100 in a rear view.
  • a movable part 150 located on the upper side and a storage part 110 located on the lower side are connected to each other by a hinge part 121.
  • the storage unit 110 has a configuration in which a tray unit 111 constituting the back side and a lid unit 112 covering the front side of the tray unit 111 are combined, but the lid unit 112 is not visually recognized in this figure.
  • Reinforcing protrusions 125 and 125 are provided along the hinge part 121 on the movable part 150 side and the storage part 110 side, respectively, with the hinge part 121 interposed therebetween.
  • FIG. 11C shows the case 100 in a plan view. In this figure, the flat surface 155 of the movable part 150 is visually recognized.
  • FIG. 11D shows the case 100 in a bottom view. In this figure, both side surfaces of the tray portion 111 constituting the storage portion 110 and the curved surface 115 which is the bottom surface side of the lid portion 112 are visually recognized. Further, the reinforcing protrusion 125 provided on the storage unit 110 side is also visually recognized.
  • 11E and 11F show the case 100 in a left side view and a right side view, respectively.
  • the side surface of the movable unit 150 positioned on the upper side and the side surface of the tray unit 111 constituting the storage unit 110 positioned on the lower side are visually recognized. Further, the flat surface 155 of the movable part 150 and the curved surface 115 of the storage part 110 are recognized.
  • FIG. 12 is a front upper perspective view showing a state in which the movable portion 150 is in an open position with respect to the opening 120 of the storage portion 110.
  • the long side on the back side of the opening 120 is a hinge part 121 interposed between the movable part 150 and the long side.
  • the movable part 150 is connected to the storage part 110 through the hinge part 121.
  • the hinge portion 121 is formed thinner than the back surface of the movable portion 150 and the back surface of the tray portion 111. Thereby, the movable part 150 can be rotated to the back side by bending the hinge part 121 elastically. That is, the movable part 150 is rotatable with respect to the opening part 120 between a closed position shown in FIG. 10A and an open position shown in this figure.
  • the long side on the front side of the opening 120 is a tip edge 116 of the lid 112.
  • Both short sides of the opening 120 are opening edges 122 and 122 that come into contact with the movable part in the closed position.
  • the support pieces 130 and 130 protruding in the distal direction from the inner surface side of the opening edge 122 are also visually recognized. In other words, the support pieces 130 and 130 protrude from the inner surface side of the opening edge toward the movable portion 150.
  • Each of these support pieces 130 and 130 is obtained by extending both side surfaces of the tray portion 111 in the front end direction.
  • the rear end edges of the both side surfaces of the movable portion 150 are contact edges 151 and 151 that contact the opening end edges 122 and 122 described above in the closed position.
  • the case 100 is first molded as a case molded product 101 in an unfolded state as shown in the front lower perspective view of FIG. That is, in this case molded product 101, the movable portion 150 and the tray portion 111 are continuously provided via the hinge portion 121, and the tray portion 111 and the lid portion 112 are continuously provided via the thinner connecting portion 117. Has been.
  • Two side holes 111B are formed in each of the tray side surfaces 111A and 111A that are both side surfaces of the tray unit 111.
  • the tray portion 111 is formed with a plurality of recesses 113 along the longitudinal direction.
  • the recess 113 is shaped to accommodate the writing instrument 1 described above.
  • Some of the boundaries between the recesses 113 are partition portions 114 that are higher than others. By this partition 114, the writing instrument 1 can be prevented from rolling inside when the case 100 is tilted.
  • Two side projections 112B are formed on the lid side surface 112A, which is both sides of the lid portion 112, respectively.
  • each side projection 112B is fitted into the side hole 111B at the corresponding position.
  • the end of each lid side surface 112A protrudes beyond the leading edge 116 as the support piece 130 described above.
  • a fitting protrusion 131 protrudes from the outer surface of the support piece 130.
  • the side on the front side of the support piece 130 (this part becomes the side on the back side in the case 100 in the state shown in FIG. 10C) is the locking edge 132.
  • the inner side surface in the vicinity of the locking edge 132 is a thin portion 130 ⁇ / b> A whose thickness is cut.
  • FIG. 14 shows only the lid portion 112 in a front upper perspective view. That is, this figure shows only the lid part 112 extracted in the state shown in FIG. 10A, and is actually connected to the tray part 111 by the connecting part 117 on the rear end side. There is actually no such thing that the lid 112 itself is independent.
  • the rear end side of the lid portion 112 is formed as the curved surface 115 as described above.
  • Each lid side surface 112A is provided with two side holes 111B as described above.
  • the end of each lid side surface 112A protrudes beyond the leading edge 116 as a support piece 130.
  • the above-described fitting protrusion 131 protrudes from the outer surface of the support piece 130.
  • the side on the plane side of the support piece 130 is the aforementioned locking edge 132.
  • an engaging protrusion 133 is provided on the outer surface along the locking edge 132.
  • the inner side surface in the vicinity of the locking edge 132 is a thin portion 130A whose thickness is cut as described above.
  • FIG. 15 shows only the movable part 150 in a front lower perspective view. That is, this figure shows only the movable part 150 extracted in the state shown in FIG. 10C, and is actually connected to the tray part 111 by the hinge part 121 on the rear end side. There is actually no such thing that the movable part 150 itself is independent.
  • the distal end side of the movable part 150 is formed as the flat surface 155 as described above.
  • a rear edge of each side surface of the movable portion 150 is a contact edge 151.
  • an engagement hole 153 is formed at a position slightly closer to the front surface near the tip than the contact edge 151. Further, an engagement protrusion 152 is provided in the vicinity of the engagement hole 153 slightly closer to the tip.
  • each of the contact edges 151 of the movable portion 150 is in contact with each of the opening edge 122 (see FIG. 12) of the opening 120.
  • the engagement hole 153 of the movable portion 150 is engaged with the engagement protrusion 131 (see FIG. 14) of the support piece 130.
  • the closed position of the storage part 110 and the movable part 150 is maintained by the fitting of the fitting protrusion 131 and the engagement hole 153.
  • FIG. 17 shows an enlarged view of the surrounding state of the support piece 130 in this open position.
  • the locking edge 132 of the support piece 130 is in contact with the engagement protrusion 152 of the movable portion 150. That is, the contact between the engaging edge 132 and the engaging protrusion 152 prevents the movable portion 150 from further turning.
  • the two reinforcing protrusions 125 are in contact with each other, and this contact also prevents further rotation of the movable portion 150.
  • the knocking-type writing instrument 1 that can be moved in and out by pressing the operation portion at the rear end, which is housed in the shaft cylinder with the writing instrument 1 as a writing core, is housed, and a writing instrument set as shown in FIG. It becomes.
  • the number of the writing instrument 1 stored is one, but the writing instrument set 200 includes a plurality of writing instruments 1 up to the same number as the number of the concave portions 113 (see FIG. 13).
  • the writing instrument 1 to be stored is a knock-type writing instrument 1
  • the dry resistance of the nib can be improved by using trimethylglycine as a moisturizing agent in the writing ink.
  • the trimethylglycine content is desirably 0.5 to 50%, preferably 1 to 15%, and more preferably 2 to 10% with respect to the total amount of the ink composition. If this content is less than 0.5%, the effect of inhibiting the drying of the pen tip is not sufficient. On the other hand, if it exceeds 50%, the effect does not change so much, but rather the writing performance and storage stability due to increased viscosity. Will result in a decline.
  • the present invention can be used for a writing instrument having an ink supply core that guides ink by capillary force.

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Abstract

筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、細軸のサインペン又はマーキングペンに対応可能な筆記具を提供することを目的とする。筆記具１は、軸筒１０と、前記軸筒１０の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯２０と、前記軸筒１０の先端に装着され、前記インク供給芯２０が貫通し、かつ、前記インク供給芯２０の先端が突出する芯周囲部材３０と、を有し、前記インク供給芯２０は、筆圧によって、前記芯周囲部材３０の先端において後方に移動するとともに、前記インク供給芯の先端部分において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部が設けられたものである。

Description

筆記具及び筆記具セット
　本発明は、筆記具に関するものである。
　特開２０１６－０２６９３０号公報には、軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導可能なインク供給芯と、前記インク供給芯の外周を覆う芯周囲部材とを備え、前記インク供給芯及び前記芯周囲部材の一部を前記軸筒の先端から露出させた筆記具において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との軸方向の位置関係を相対的に変えることができる変位手段を備え、前記変位手段により、前記インク供給芯を前記芯周囲部材に対し相対的に後方へ移動させることで、前記インク供給芯の先端と前記芯周囲部材の先端とを筆記面に同時に接触させることができるように形成されていることを特徴とする筆記具が記載されている。
　このように、軸筒の内部に、インク供給芯が貫通した芯周囲部材を収容した筆記具では、インク供給芯の毛細管力で先端まで誘導されたインクが、インク供給芯と芯周囲部材との間を伝って軸筒内までせり上がる現象がしばしば認められる。たとえば軸筒を内部が視認可能な材質で形成した場合には、軸筒内までせり上がったインクが見えることで外観を損なう。そればかりか、乾燥したインクが軸筒の内部と外部とを連絡する空気置換孔を閉塞することもあり、インクと空気との置換が阻害され、インクが吐出されなくなり筆記機能も損なう可能性がある。
　本開示における態様は、筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯の先端において浸み出したインクが芯周囲部材との間を伝って軸筒内までせり上がる現象を防止することを目的とする。
　本開示の第１の態様に係る筆記具は、軸筒と、
　前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯と、
　前記軸筒の先端に装着され、前記インク供給芯が貫通し、かつ、前記インク供給芯の先端が突出する芯周囲部材と、を有し、
　前記インク供給芯は、筆圧によって、前記芯周囲部材の先端において後方に移動するとともに、
　前記インク供給芯の先端部分において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部が設けられたことを特徴とする。
　本開示の第２の態様に係る筆記具は、前記第１の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記インク供給芯の先端部分において、不連続的に外径を減じる段部を全周にわたって設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする。
　本開示の第３の態様に係る筆記具は、前記第１の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記インク供給芯の先端部分において、全周にわたる環状溝を設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする。
　本開示の第４の態様に係る筆記具は、前記第１から第３までのいずれかの態様に係る筆記具の特徴に加え、同一の筆記荷重において、筆記面に対する筆記角度６０°における描線幅を、筆記面に対する筆記角度９０°における描線幅で除した値が、０．６７以上かつ１．５未満、より好ましくは０．９以上かつ１．１未満であることを特徴とする。なお、この値が０．６７未満又は１．５以上になると、筆記条件により、描線の幅が変わってしまい、使用者が使いにくいものとなる。
　本開示の第５の態様に係る筆記具セットは、前記第１から第４までのいずれかの態様に係る筆記具と、前記筆記具を収納するケースと、から成り、
　前記ケースは、
　前記筆記具を長方形状の開口部を通じて出し入れ可能に収容する収納部と、
　前記開口部の長辺の１つに設けられるヒンジ部と、
　前記開口部の両方の短辺である２つの開口端縁と、
　前記ヒンジ部を介して前記収納部に連設されて前記開口部に対して閉鎖位置と開放位置との間を回動可能である可動部と、
　前記可動部において前記閉鎖位置で前記２つの開口端縁のそれぞれと当接する２つの当接縁と、
　前記開口端縁の内面側から前記可動部の方向へ突設された支持片と、
　前記支持片において前記ヒンジ部の側に面する辺である係止縁と、
　前記支持片の前記係止縁の近傍において外方へ突設された嵌合突起と、
　前記可動部の前記当接縁の近傍において内方へ突設され、前記閉鎖位置で前記係合孔に嵌合するとともに、前記開放位置で前記係止縁と当接する係合突起と、
　前記可動部の前記当接縁の近傍において穿設され、前記閉鎖位置で前記嵌合突起が嵌合する係合孔と、
を備えることを特徴とする。
　本開示の各態様は、上記の如く構成されているので、筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯の先端において浸み出したインクが芯周囲部材との間を伝って軸筒内までせり上がる現象を防止することが可能となる。
実施形態に係る筆記具の全体構成を示す斜視図である。 実施形態に係る筆記具の全体構成を示す正面図である。 図１Ｂのι－ι断面図である。 図１Ｃの要部拡大図である。 実施形態に係る筆記具の把持部材の正面図である。 図３Ａの把持部材の前方斜視図である。 図３Ａの把持部材の後方斜視図である。 図３Ａの把持部材の平面図である。 図３Ａの把持部材の底面図である。 図３Ａのκ－κ断面図である。 実施形態に係る筆記具の軸筒の斜視図である。 図４Ａの軸筒の正面図である。 図４Ａの軸筒の平面図である。 図４Ａの軸筒の底面図である。 図４Ｂのλ－λ断面図である。 図４Ａに示す軸筒の変形例の斜視図である。 図５Ａの軸筒の正面図である。 図５Ａの軸筒の平面図である。 図５Ａの軸筒の底面図である。 図５Ａのμ－μ断面図である。 実施形態に係る筆記具の尾栓の正面図である。 図６Ａのν－ν断面図である。 実施形態に係る筆記具の先端部を示す拡大断面図である。 図７Ａのインク供給芯の一例を示すθ－θ断面図である。 図７Ａのインク供給芯の別の例を図７Ｂと同様の断面図で示す。 実施形態に係る筆記具における芯周囲部材の側面図である。 図８Ａのη－η断面図である。 図２の先端部分をさらに拡大したものである。 図９Ａの変形例を示す。 筆記具を収納可能なケースの正面上方斜視図である。 筆記具を収納可能なケースの背面上方斜視図である。 筆記具を収納可能なケースの正面下方斜視図である。 筆記具を収納可能なケースの背面下方斜視図である。 ケースの正面図である。 ケースの背面図である。 ケースの平面図である。 ケースの底面図である。 ケースの左側面図である。 ケースの右側面図である。 ケースの可動部が開口部に対して開放位置にある状態を正面上方斜視図にて示す。 ケースを展開した状態を正面下方斜視図で示す。 ケースの蓋部を正面上方斜視図で示す。 ケースの可動部を正面下方斜視図で示す。 ケースの可動部を回動させてケースを立位にした状態を正面下方斜視図で示す。 図１６に示す状態において、係止縁と係合突起との係止状態を拡大して示す。 筆記具とケースとを組み合わせた筆記具セットを正面上方斜視図にて示す。
　以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る筆記具１として、細軸のサインペン又はマーキングペンを例に説明する。なお、各図において、筆記具１及びその構成部品についての「前方」とは、筆記具１の先端の方向を示し、「後方」とはその反対側の方向を示し、「軸方向」とは、軸筒１０の前方から後方までを貫く軸の方向を示し、「横断方向」とは、軸方向に直交する方向を示すものとする。また、各図面間で共通して付されている符号は、特に各図面の説明において言及がなくとも、同じ構成又は部材を表している。
＜全体構成＞
　本実施形態に係る筆記具１は、図１Ａに示すように、より小径の先軸１１及びより大径の後軸１２が一体に形成された（図２参照）軸筒１０と、先軸１１の前方側に装着された芯周囲部材３０とを備えている。後軸１２の内部には、図１Ｃに示すように、インクが貯蔵される中綿１５が収容される。先軸１１の先端付近には、軸筒１０の内部と外部との空気の流通を可能とする空気置換口１１Ｅが設けられている。
　また、芯周囲部材３０には、インク供給芯２０が貫通している。インク供給芯２０の先端は芯周囲部材３０の先端から突出している。インク供給芯２０の後端は中綿１５の前端に突き刺さるまで延伸している。
　また、図１Ａに示す先軸１１には、キャップ５０が装着され、不使用時には図１Ｂに示すような外観を呈する。
　（軸筒の構造）
　図１Ｃ及び図４Ａ～Ｅ（又は図５Ａ～Ｅ）に示すように、軸筒１０は、前述したように、先軸１１と後軸１２とを有する。先軸１１の前方の端部には前部開口１３が開口し、後軸１２の後方の端部には後部開口１４が開口している。なお、後部開口１４には尾栓６０が圧入されている。
　また、軸筒１０の外形は、図４Ａ（又は図５Ａ）に示すように、横断方向の断面が、全体に丸みを帯びた四角形に形成されている。
　後軸１２は、図２並びに図４Ａ、Ｂ及びＥ（又は図５Ａ、Ｂ及びＥ）に示すように、後述する把持部材４０で被覆される前方側の前部把持部１２Ａと、後方側の後部把持部１２Ｂとが、一体に形成されている。
　また、前部把持部１２Ａと後部把持部１２Ｂとは、その境界部１２Ｃにおいて、前方に向けて縮径した段差を有しており、これによって前部把持部１２Ａの太さが後部把持部１２Ｂの太さよりも細くなっている。
　また、前部把持部１２Ａの外周の各面には、図４Ａ及びＢに示すように、把持部材４０との係合に関与する外方突起１２Ａ２が形成されている。この外方突起１２Ａ２は、後述する把持部材４０の内周面に形成される内方凹部４１（図３Ｃ及びＦ参照）と嵌合する。
　また、前部把持部１２Ａの前方の端部１２Ｅは、横断方向の断面が凸円弧状となる面が形成され、その前方に一体に形成される先軸１１はこの端部１２Ｅよりも細くなっている。
　また、後軸１２の後端縁には、尾栓６０の鍔部６２が接触している（図１Ｃ参照）。
　先軸１１は、図２並びに図４Ａ、Ｂ及びＥ（又は図５Ａ、Ｂ及びＥ）に示すように、後端から、根本部１１Ａと、縮径部１１Ｂと、先端部１１Ｃと、係止面１１Ｄと、を有する。
　根本部１１Ａは、前部把持部１２Ａの前方の端部１２Ｅから一定の太さで、前方に延設された部分である。なお、図４Ａ及びＢに示すように、根本部１１Ａの中間部分には、軸方向と交差する方向に沿った突起が各側面に形成されている。これらの突起を係止突起１１Ａ１と称する。本実施形態においては、この係止突起１１Ａ１は合計４個（図４Ａ及びＢ）又は合計２個（図５Ａ又はＢ）設けられていることで、係止突起１１Ａ１の高さの加工バラつきによる嵌合力のバラつきを抑えることが可能になるため、手の力の弱いユーザでも容易にキャップ５０を取り付けたり取り外したりすることができる。また、係止突起１１Ａ１は、先軸１１側に形成するだけではなくキャップ５０側に形成してもよい。
　係止突起１１Ａ１は、先端側と後端側とでそれぞれ傾斜しており、その角度は先端側の方が大きい。こうすることで、キャップ５０の引抜力を小さくしつつ、キャップ５０の取り付けを確実に行うことが可能になり、良好な着脱感を得ることができる。
　縮径部１１Ｂは、根本部１１Ａの前端から先細りとなって前方に延設された部分である。
　先端部１１Ｃは、縮径部１１Ｂの前端から一定の太さで前方に延設された部分である。
　係止面１１Ｄは、先端部１１Ｃの先端縁であり、芯周囲部材３０の係合部３３の係合片３３Ａと接触している。
　（把持部材）
　把持部材４０は、図３Ａ～Ｆに示すように、全体が断面略正方形の筒状に形成され、前方に開口する前方開口４２と、後方に開口する後方開口４３と、を有する。
　内方凹部４１は、把持部材４０の後端近傍の内側の各面において、内側に向けた陥凹部として形成される。これらの内方凹部４１には、後軸１２の前部把持部１２Ａの外周に設けられた外方突起１２Ａ２が嵌合することで、把持部材４０は後軸１２に装着される。
　前方開口４２の端部には、縁部４２Ａが形成されている。縁部４２Ａの内面は、前部把持部１２Ａの端部１２Ｅの断面の凸円弧状に対応するように断面凹円弧状に形成される。前方開口４２は、先軸１１の根本部１１Ａが嵌入し得る大きさで形成されている。
　後方開口４３の端部には端面４３Ａが形成され、後軸１２の後部把持部１２Ｂの境界部１２Ｃの段差面に接触している。
　また、把持部材４０は、軸筒１０とは異なる色彩が付与されていてもよく、その色彩は、たとえば、中綿１５に貯留されるインクの色と同系色としてもよい。
　なお、軸筒１０と把持部材４０とは、たとえば二色成形により形成することができる。
　（キャップ）
　キャップ５０は、図２に示すように、キャップ外筒５１とキャップ内筒５２とを有する。
　キャップ外筒５１は、図２に示すように、全体が筒形状に形成され、前方と後方とに開口を有する。このキャップ外筒５１の外周面は、横断方向の断面が、図１に示すように、軸筒１０の外周面と同じく、全体に丸みを有する四角形に形成されている。
　キャップ内筒５２は、図２に示すように、先端が閉鎖し、後端が開放した筒形状に形成されている。キャップ内筒５２は、キャップ外筒５１の内部の前半部分に収容され、開放した後端部分は、キャップ外筒５１のほぼ中間部分の内周面に対して、不連続的に等配される連結部５２Ａにて連結している。これら連結部５２Ａの間は、図示しない複数の貫通孔となっている。本実施形態においては、連結部５２Ａは８箇所形成されている。
　また、キャップ内筒５２の閉鎖した先端部分の周囲は連続した周回溝５３に囲まれている。周回溝５３は前記貫通孔でキャップ外筒５１の内部の後半部分と連絡している。
　キャップ外筒５１の後方からは、前述した先軸１１（図１Ａ参照）が挿入される。
　係止突起５５は、キャップ外筒５１の内面の後端付近に軸方向と交差して形成される複数の突起であり、先軸１１に設けられる前記係止突起１１Ａ１を前方から後方に向けて弾性変形により乗り越えることで互いに係止される。これによって、キャップ５０が軸筒１０に装着される。
　本実施形態においては、複数の係止突起５５は、キャップ外筒５１の各側面に対応して、計４個設けられている。
　（尾栓）
　尾栓６０は、図６Ａ及びＢに示すように、全体が筒形状に形成され、挿入部６１と、鍔部６２と、頭部６３と、を有する。挿入部６１の先端が、尾部６４となっている。
　挿入部６１は、軸筒１０における後軸１２の後部開口１４から後軸１２の内部に挿入され、後部開口１４を塞ぐ（図１Ｃ参照）。
　鍔部６２は、後部開口１４の端面に密着して後軸１２の内部を密閉し、後軸１２の内部を外気から遮断する。
　頭部６３は、鍔部６２から後方に延びるように形成されており、ここに筆記時にキャップ５０を装着しておくことができる。
　尾栓６０の形状は、挿入部６１、鍔部６２及び頭部６３のいずれも、横断方向の断面が円形に形成されている。また、頭部６３から鍔部６２にかけては外周が緩やかな凹曲面で接続されている。これにより、頭部６３と鍔部６２との境界が目立たなくなり、外観も損なわない。
　（中綿）
　図１Ｃに示す中綿１５は、インクを貯留する円筒形状のポリエステル繊維素材で構成され、軸筒１０の後軸１２の内部に収容されている。
　また、中綿１５の前方の端部は、図２に示すように、後軸１２における前部把持部１２Ａの内部において、前部把持部１２Ａの内周面に軸方向に形成されている複数本のリブ１２Ａ１（図４Ｃ及びＥ（又は図５Ｃ及びＥ）参照）に接触している。
　一方、中綿１５の後方の端部は、後軸１２に嵌まり込む尾栓６０の尾部６４の直前に位置している。
　これにより、中綿１５は、図２に示すように、前部把持部１２Ａのリブ１２Ａ１（図１４Ｅ（又は図１５Ｅ）参照）と、尾栓６０の尾部６４との間に位置している。なお、後部把持部１２Ｂの内側面において、複数個の固定突起１２Ｂ１（図４Ｅ（又は図５Ｅ）参照）が環状に配列されており、これらによって中綿１５は後軸１２の内部で固定されている。
　＜要部の構成＞
　ここで、本実施形態における要部であるインク供給芯２０及び芯周囲部材３０について詳述する。
　［インク供給芯］
　インク供給芯２０は、図２に示すように、外周部２１と、流路２２と、先端部２３と、後端部２４と、胴部２５と、を有する。
　インク供給芯２０は、ポリアセタール樹脂の押出成形で形成され、その形状は、前方の側から後方の側に向けて、全体がほぼ円筒形をなし、先端部２３は、前方に縮径する円錐形状をなし、後端部２４は、後方に向けて縮径する円錐形状をなし、これら先端部２３と後端部２４とに挟まれる胴部２５は、先端部２３及び後端部２４の縮径が始まる部位の外径と同じ外径の円筒形状をなしている。ここで、インク供給芯２０は、繊維束芯や焼結芯などで構成されたものでもよい。
　　（外周部）
　外周部２１は、インク供給芯２０の外側面をなしている。外周部２１の先端部２３の先端、及び後端部２４の先端は、後述する流路２２が露出するように形成されている。
　　（流路）
　流路２２は、外周部２１の内部の軸心に沿って形成され、前述のとおり、外周部２１の先端部２３及び後端部２４においてそれぞれ露出している。
　ここで、インク供給芯２０の押出成形の際、中心部に細かい隙間を有するダイスを用いることで、断面の中心部分に細かい隙間としての流路２２が形成されることとなる。この隙間としての流路２２が毛細管力を発揮して、インクを保持する。この場合、インク供給芯２０においては、外周部２１と流路２２とが一体に成形されていることになる。
　流路２２は、図７Ａの断面図において、軸心に沿った部分、すなわち径Ｗ２を占める部分として形成され、その周囲を占める部分が外周部２１である。
　流路２２は、たとえば、図７Ｂに示すインク供給芯２０の断面図のような、軸心部分における内周縁が不整形な空洞を有する領域として形成され、その空洞に仮想的に外接する円の直径として、流路の外径Ｗ２が定められる。流路２２はまた、たとえば図７Ｃの断面図に示す別の例のように、図７Ｂに示す流路２２よりも細かい分岐を有する空洞を有する領域として形成することとしてもよい。この別の例では、流路の外径Ｗ２は図７Ｂに示す例よりも大きく、流路２２がインク供給芯２０の断面に占める割合がより高い。
　なお、毛細管構造を有する繊維束芯又は焼結芯で流路２２を形成する場合、外周部２１を流路２２の外側面をコーティングする構造として形成することで、インク供給芯２０において、この外周部２１を、流路２２の外側の肉厚部分とすることが可能となり、流路２２の外側面を露出させずに芯周囲部材３０へ固定することできる。
　インク供給芯２０においては、中綿１５に差し込まれている後端部２４から、中綿１５に貯留されているインクが毛細管力によって先端部２３にまで誘導される。
　［芯周囲部材］
　芯周囲部材３０は、図８Ａ及びＢに示すように、前方の側から後方の側に向かって、先端部３０Ａと、中央部３０Ｂと、後端部３０Ｃと、を有する。
　先端部３０Ａは、縮径部３１と、円筒部３２と、係合部３３と、を有する。中央部３０Ｂは、弾性部３４から構成される。後端部３０Ｃは、筒部３５から構成される。
　また、これら各部を先端から後端にわたって貫通する貫通部３７を有する。この貫通部３７には、図２に示すようにインク供給芯２０が貫通する。
　本実施形態においては、縮径部３１、円筒部３２、係合部３３、弾性部３４、筒部３５は一体に形成され、縮径部３１以外の基本形状は、円筒形である。
　芯周囲部材３０は、筆記時の低摩擦性、耐摩耗性、及び、弾性部３４の耐クリープ性の観点から、ポリアセタール樹脂で形成されるのが好ましい。
　　（縮径部）
　縮径部３１は、図８Ｂに示すように、芯周囲部材３０の前方の側に位置し、前方に向けて縮径するテーパー形状に形成されている。
　縮径部３１の先端には、円形の先端開口３１Ａが形成され、その周囲には開口周縁部３１Ｂが形成されている。一方、縮径部３１における貫通部３７は第１貫通部３７Ａとなっている。
　この第１貫通部３７Ａは、先端開口３１Ａに向けて縮径する停止面３７Ａ１を有し、この停止面３７Ａ１に、前述したインク供給芯２０の先端部２３の側面が接触して係止することで、インク供給芯２０の先端部２３の先端が外部に突出する（図２参照）。
　また、縮径部３１における第１貫通部３７Ａは、図８Ｂに示すように、先端開口３１Ａから後方に向かって、その内径が拡大している。この形状は、インク供給芯２０の先端部２３の外周面の円錐形状に対応している。
　　（円筒部）
　円筒部３２は、図８Ａ及びＢに示すように、縮径部３１の後方の側に連続して、縮径部３１の後端の外径と同じ外径を有して後方の側に延びる円筒形に形成されている。
　円筒部３２における貫通部３７は、縮径部３１に引き続き第１貫通部３７Ａとなっている。
　この円筒部３２における第１貫通部３７Ａは、縮径部３１における第１貫通部３７Ａの後端の内径と同じ内径を有する断面円形の孔として形成されており、インク供給芯２０が軸方向に移動可能となるように、インク供給芯２０の外径よりも大きい内径が与えられている。
　　（係合部）
　係合部３３は、図８Ａ及びＢに示すように、円筒部３２の外径よりも大きい外径を有する円盤状の係合片３３Ａを介して、円筒部３２の後端から連続して設けられている。係合部３３の外径は、円筒部３２の外径よりも大きく、かつ係合片３３Ａの外径よりも小さい。係合部３３は、側面の一部に軸方向に切欠きを有してほぼ円筒形に形成されている。
　この係合部３３の内部においても、図８Ｂに示すように、円筒部３２を貫通している第１貫通部３７Ａが、その内径を同じくして、引き続き後方へ延びる円形の孔として形成されている。
　　（弾性部）
　弾性部３４は、図８Ａ及びＢに示すように、本実施形態においては、係合部３３の後方の側に連続して、係合部３３の後端の外径とほぼ同じ外径を有する二重の螺旋ばねとして形成されている。この螺旋ばねの断面は、図８Ｂに示すように四角形を呈している。
　螺旋ばね３４の内部には、図８Ｂに示すように、第１貫通部３７Ａの後端から連続する第２貫通部３７Ｂが形成されている。第２貫通部３７Ｂは、第１貫通部３７Ａの内径とほぼ同じ内径を有し、後方へ延びる円形の孔として形成されている。
　なお、螺旋ばねは、弾性部３４の形状の一例である。
　弾性部３４としての螺旋ばねは、細字用のサインペン又はマーキングペンに対応させるための予め定められたばね定数で形成されており、インク供給芯２０に、後述する軸方向への移動ができる程度の付勢力が付与されるようになっている。
　　（筒部）
　筒部３５は、図８Ａ及びＢに示すように、弾性部３４の後端から連続して、弾性部３４の外径とほぼ同じ外径を有して、後方に延びる円筒形を呈している。
　この筒部３５においても、その内部には、弾性部３４における第２貫通部３７Ｂに連続して、ほぼ同じ内径を有する第３貫通部３７Ｃが、後方へ延びる円形の孔として形成されている。その筒部３５の後端には、後部開口３５Ａが開口している。
　このように、芯周囲部材３０は、前方から後方にわたって、複数の部位から構成されるとともに、第１貫通部３７Ａ、第２貫通部３７Ｂ、及び第３貫通部３７Ｃに対して、インク供給芯２０が、芯周囲部材３０の後方の側の後部開口３５Ａから挿入される。
　［インク供給芯の芯周囲部材への固定］
　ここで、インク供給芯２０と芯周囲部材３０との固定について説明する。
　前述のとおり、インク供給芯２０は、芯周囲部材３０の貫通部３７（第１貫通部３７Ａ、第２貫通部３７Ｂ、第３貫通部３７Ｃ）を貫通している。
　そして、本実施形態においては、インク供給芯２０は、芯周囲部材３０における後端部３０Ｃを構成する筒部３５の外周面において、ポンチを用いて内方へ圧縮することで、筒部３５の内面に形成される突起（図示せず）がインク供給芯２０の外周面を押圧して固定している。
　すなわち、インク供給芯２０と芯周囲部材３０とは、芯周囲部材３０の後端部３０Ｃでのみ固定されており、先端部３０Ａ及び中央部３０Ｂにおいては固定されていない。
　これにより、先端部３０Ａの第１貫通部３７Ａ、及び中央部３０Ｂの第２貫通部３７Ｂの内部において、インク供給芯２０は固定されておらず、移動可能となっている。
　なお、筆記の際に大きな荷重がインク供給芯２０にかかった際には、インク供給芯２０が後退してクッション作用が働くため、インク供給芯２０の折れを防止することが可能となる。
　＜要部の作用＞
　上記のような構成に基づいて、筆記具１において、インク供給芯２０が筆圧によって芯周囲部材３０の後方に移動可能となることについて、以下に説明する。
　本実施形態における筆記具１は、インク供給芯２０と、芯周囲部材３０と、を有し、インク供給芯２０は、筆圧によって芯周囲部材３０の先端において、後方に移動する構成を有している。
　そして、筆記具１が、筆圧によって描線の幅を自在に変化させるようにできるのは、次に示す作用による。
　まず、細い描線を描こうとする場合、筆記具１に、所定以下の筆圧が与えられている状態であり、このとき、インク供給芯２０の先端部２３は、図７に示すように、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａから所定の長さ（たとえば、０．１ｍｍ程度）の突出寸法Ｈ１だけ突出した位置にある。このような位置のインク供給芯２０の先端部２３によって、図示しない用紙等に描線を描くことができる。
　次に、より太い描線を描こうとする場合は、筆記具１に、前記所定を上回る筆圧が与えられる。
　ここで、インク供給芯２０は、先述のとおり、芯周囲部材３０における筒部３５（後端部３０Ｃ）の突起（図示せず）によって、芯周囲部材３０の筒部３５の第３貫通部３７Ｃ内に固定されている。
　一方、芯周囲部材３０の先端部３０Ａ、及び中央部３０Ｂにおける第１貫通部３７Ａ、及び第２貫通部３７Ｂの中では、インク供給芯２０は固定されておらず、筆圧が付与されると、インク供給芯２０は後方に移動しようとする。
　そうすると、芯周囲部材３０の筒部３５に固定されているインク供給芯２０は、弾性部３４の付勢力に抗して、筒部３５を後方に押し、それにより弾性部３４が伸長する。
　この弾性部３４を構成する螺旋ばねについては、太字を描こうとする場合にインク供給芯２０に付与される筆圧（細字を描こうとする場合にインク供給芯に付与される筆圧よりも大きい）に対応して初めて伸長可能なばね定数が設定されている。
　これにより、インク供給芯２０の先端部２３は、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａから僅かにその先端が突出する程度に後方に移動し、先端開口３１Ａの周囲を囲む開口周縁部３１Ｂとの間に僅かに隙間ができる。
　そして、インクは、インク供給芯２０の先端部２３と、先端開口３１Ａの周囲を囲む開口周縁部３１Ｂとの間に僅かにできた隙間との間にも供給される。同時に、インク供給芯２０の先端部２３と、芯周囲部材３０の開口周縁部３１Ｂとが、図示しない用紙等に同時に接触することで、より太い描線を描くことができるようになる。
　このように、本実施形態における筆記具１は、細字用のインク供給芯２０を備えるサインペン又はマーキングペンにおいても、描線の幅を太く変化させることができるものである。
　また、過剰に筆圧がかかってもインク供給芯２０が可動であり、芯周囲部材３０に負荷がかかるため、インク供給芯２０の座屈や潰れによる筆記不良を防ぐことが可能である。　　　
　なお、本実施形態では、図９Ａに示すように、インク供給芯２０の先端部分において、不連続的に外径を減じる段部２６が全周にわたって設けられている。これによって、インク供給芯２０と芯周囲部材３０との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部７０が設けられている。この拡張部７０におけるインク供給芯２０と芯周囲部材３０との距離は、筆記具１に使用するインクに対して、毛細管力が生じ得ない程度の長さに設定されている。
　インク供給芯２０において流路２２によって誘導されたインクは、外周部２１で覆われていない先端部２３から浸み出して、本来であれば筆記面に転写され描線となる。しかし、浸み出したインクの一部は、インク供給芯２０の先端部２３の外周面と、芯周囲部材３０の縮径部３１の内周面との間の間隙を毛細管力により浸透して後方へせり上がる。しかし、せり上がったインクは、拡張部７０に至るとその毛細管力を失い、これ以上後方へせり上がることはない。これにより、軸筒１０の内部までインクがせり上がることが阻止される。
　なお、図９Ｂに示す変形例のように、インク供給芯２０の胴部２５の先端寄りの位置において、全周にわたる環状溝２７を設けることで、この環状溝２７の位置におけるインク供給芯２０と芯周囲部材３０との間の間隙を、拡張部７０とすることができる。この変形例においても、拡張部７０によってインクのせり上がりが阻止される。
＜描線幅＞
　ここで、前記図７Ａに示したインク供給芯２０及び芯周囲部材３０の先端を有する筆記具１において先端開口の内径（Ｗ１）を０．９５ｍｍ、流路の外径（Ｗ２）を０．５５ｍｍに設定したものについて、Ｎｏ．１～３の３本のサンプルを調製し、筆記速度４．５ｍ／ｍｉｎ、筆記荷重０．９８Ｎ（１００ｇ重）、筆記角度６０°及び９０°において、上質紙面上に螺旋状に筆記を行い、そこで筆記された描線幅を測定した。その結果は下記表１の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上のとおり、いずれのサンプルにおいても、同一の筆記荷重において、筆記面に対する筆記角度６０°における描線幅を、筆記面に対する筆記角度９０°における描線幅で除した値が１．００前後と、０．６７以上かつ１．５未満である。よって、描線幅の変化を一定の範囲内に収めることができた。
＜その他＞
　なお、本発明の特定の実施形態について上記にて詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
　たとえば、芯周囲部材３０の先端部３０Ａと中央部３０Ｂとが一体に形成されるものとして前記実施形態では説明したが、中央部３０Ｂを別体として構成してもよい。たとえば、前記実施形態と同じ樹脂材料で先端部３０Ａ及び後端部３０Ｃを形成し、その間に金属製のスプリングを中央部３０Ｂとして介装することとしてもよい。
　また、インクを貯留する手段を中綿１５として説明したが、インクタンク形式のものとしてもよい。
＜ケース＞
　前記実施形態の筆記具１は、以下に説明する第２実施形態のケース１００に収納可能である。
　［外観］
　ケース１００は、図１０Ａの正面上方斜視図、図１０Ｂの背面上方斜視図、図１０Ｃの正面下方斜視図及び図１０Ｄの平面下方斜視図に示すような外観を呈する。なお、図１０Ａ及び図１０Ｂでは、手前側に平坦面１５５として視認される側が平面で、底面は奥側で視認されない。また、図１０Ｃ及び図１０Ｄでは、手前側に曲面として視認される側が底面で、平面は奥側で視認されない。
　ケース１００は比較的軟質な合成樹脂（たとえば、ＪＩＳ　Ｋ７１６１に準拠した引張弾性率２００～１０００ＭＰａのポリプロピレン樹脂）で形成され、これら図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ及び図１０Ｄに示すように、平坦な箱状の収納部１１０と、この収納部１１０とヒンジ部１２１にて連設される可動部１５０とで構成される。ヒンジ部１２１を挟んで、可動部１５０の側と収納部１１０の側とにそれぞれ補強突条１２５、１２５がヒンジ部１２１に沿って突設されている（図１０Ｂ、図１０Ｄ）。収納部１１０は、背面側を構成するトレイ部１１１と、このトレイ部１１１の正面側を覆う蓋部１１２とが組み合わされた構成となっている（図１０Ａ、図１０Ｃ）。収納部１１０の平面側は開放した長方形状の開口部１２０となっている（図１０Ａ）。この開口部１２０を通じて、収納部１１０に筆記具１が出し入れ可能である。可動部１５０の正面側は開放した窓部１６０となっている（図１０Ａ及び図１０Ｃ）。なお、これらの図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃ及び図１０Ｄにおいては、可動部１５０は収納部１１０の開口部１２０に対して閉鎖位置にある。
　図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１１Ｄ、図１１Ｅ及び図１１Ｆは、ケース１００をそれぞれ正面図、背面図、平面図、底面図、左側面図及び右側面図で示したものである。なお、以下の説明においては、ケース１００において平面側の方向を「先端方向」又は「先端側」と称し、また、底面側の方向を「後端方向」又は「後端側」と称することがある。
　図１１Ａは、ケース１００を正面図で示したものである。上側に位置する可動部１５０と、下側に位置する収納部１１０とが、ヒンジ部１２１にて連設されている。収納部１１０は、背面側を構成するトレイ部１１１と、このトレイ部１１１の正面側を覆う蓋部１１２とが組み合わされた構成となっている。可動部１５０の正面側は開放した窓部１６０となっている。
　図１１Ｂは、ケース１００を背面図で示したものである。上側に位置する可動部１５０と、下側に位置する収納部１１０とが、ヒンジ部１２１にて連設されている。収納部１１０は、背面側を構成するトレイ部１１１と、このトレイ部１１１の正面側を覆う蓋部１１２とが組み合わされた構成となっているが、この図では蓋部１１２は視認されない。ヒンジ部１２１を挟んで、可動部１５０の側と収納部１１０の側とにそれぞれ補強突条１２５、１２５がヒンジ部１２１に沿って突設されている。
　図１１Ｃは、ケース１００を平面図で示したものである。この図では、可動部１５０の平坦面１５５が視認される。また、図１１Ｄは、ケース１００を底面図で示したものである。この図では、収納部１１０を構成するトレイ部１１１の両側面と、蓋部１１２の底面側である曲面１１５とが視認される。また、収納部１１０の側に設けられている補強突条１２５も視認される。
　図１１Ｅ及び図１１Ｆは、ケース１００をそれぞれ左側面図及び右側面図で示したものである。これらの図ではいずれも、上側に位置する可動部１５０の側面と、下側に位置する収納部１１０を構成するトレイ部１１１の側面とが視認される。また、可動部１５０の平坦面１５５及び収納部１１０の曲面１１５の形状がそれぞれ認められる。
　［開口部］
　図１２は、可動部１５０が収納部１１０の開口部１２０に対して開放位置にある状態を正面上方斜視図にて示したものである。開口部１２０の背面側の長辺は、可動部１５０との間に介在するヒンジ部１２１となっている。可動部１５０は、このヒンジ部１２１を介して収納部１１０に連設されている。このヒンジ部１２１は、可動部１５０の背面及びトレイ部１１１の背面よりも肉薄に形成されている。これにより、このヒンジ部１２１を弾性的に折り曲げることで、可動部１５０は背面側に回動可能となっている。すなわち、可動部１５０は、開口部１２０に対して、図１０Ａに示す閉鎖位置と、本図に示す開放位置との間を回動可能となっている。
　開口部１２０の正面側の長辺は、蓋部１１２の先端縁１１６となっている。開口部１２０の両方の短辺は、閉鎖位置において可動部と当接する開口端縁１２２、１２２となっている。さらに、開口端縁１２２の内面側から先端方向へ突出した支持片１３０、１３０も視認される。換言すると、支持片１３０、１３０は、開口端縁の内面側から可動部１５０の方向へ突設されている。これらの支持片１３０、１３０はそれぞれ、トレイ部１１１の両側面が先端方向へ延長したものである。また、可動部１５０の両側面の後端縁は、閉鎖位置において前記した開口端縁１２２、１２２と当接する当接縁１５１、１５１となっている。
　［ケース成型品］
　ケース１００は、図１３の正面下方斜視図に示すように展開した状態のケース成型品１０１として最初に成形される。すなわち、このケース成型品１０１では、可動部１５０とトレイ部１１１とがヒンジ部１２１を介して連設され、また、トレイ部１１１と蓋部１１２とがより肉薄の連結部１１７を介して連設されている。
　トレイ部１１１の両側面であるトレイ側面１１１Ａ、１１１Ａには、各々２個の側面孔１１１Ｂが形成されている。トレイ部１１１には、長手方向に沿った凹部１１３が複数本形成されている。この凹部１１３は、前記した筆記具１が収納されるような形状となっている。また、凹部１１３間の境界が複数あるうちのいくつかは、他よりも成の高い仕切部１１４となっている。この仕切部１１４によって、ケース１００を傾けた際に筆記具１が内部で転がるのを阻止できる。
　蓋部１１２の両側面である蓋側面１１２Ａには、各々２個の側面突起１１２Ｂが形成されている。蓋部１１２を、トレイ部１１１に向かって連結部１１７で折り曲げ、蓋側面１１２Ａがトレイ側面１１１Ａの内側に嵌め込むと、各々の側面突起１１２Ｂは対応する位置の側面孔１１１Ｂに嵌合する。それによって蓋部１１２とトレイ部１１１とは互いに固定され、収納部１１０となる。各々の蓋側面１１２Ａの端部は、前記した支持片１３０として、先端縁１１６を越えて突出している。支持片１３０の外側面には嵌合突起１３１が突設されている。また、このケース成型品１０１において、支持片１３０の正面側の辺（この部分は、図１０Ｃに示した状態のケース１００では、背面側の辺になる）が、係止縁１３２となっている。支持片１３０において、この係止縁１３２近傍の内側面は厚みが削がれた薄肉部１３０Ａとなっている。
　［蓋部］
　図１４は、蓋部１１２のみを正面上方斜視図で示したものである。すなわち、本図は、図１０Ａに示す状態で、蓋部１１２のみを抜き出して示したものであり、実際には後端側の連結部１１７でトレイ部１１１と繋がっており、本図に示す状態のような蓋部１１２そのものが独立したものは実際には存在しない。
　蓋部１１２の後端側は、前記したように曲面１１５として形成されている。各々の蓋側面１１２Ａには、前記したように２個の側面孔１１１Ｂが設けられている。各々の蓋側面１１２Ａの端部は、支持片１３０として先端縁１１６を越えて突出している。支持片１３０の外側面には前記した嵌合突起１３１が突設されている。支持片１３０の平面側の辺は、前記した係止縁１３２となっている。支持片１３０において、係止縁１３２に沿った外側面には、係合突条１３３が突設されている。また、支持片１３０において、この係止縁１３２近傍の内側面は前記したように厚みが削がれた薄肉部１３０Ａとなっている。
　［可動部］
　図１５は、可動部１５０のみを正面下方斜視図で示したものである。すなわち、本図は、図１０Ｃに示す状態で、可動部１５０のみを抜き出して示したものであり、実際には後端側のヒンジ部１２１でトレイ部１１１と繋がっており、本図に示す状態のような可動部１５０そのものが独立したものは実際には存在しない。
　可動部１５０の先端側は、前記したように平坦面１５５として形成されている。可動部１５０の各々の側面の後端縁が、当接縁１５１となっている。可動部１５０の各々の側面において、当接縁１５１より僅かに先端寄りの近傍の正面寄りの位置には、係合孔１５３が形成されている。また、この係合孔１５３より僅かに先端寄りの近傍には、係合突起１５２が突設されている。
　［閉鎖位置］
　図１０Ａ～図１０Ｄに示した閉鎖位置においては、可動部１５０の当接縁１５１の各々は、開口部１２０の開口端縁１２２（図１２参照）の各々と当接している。この状態で、可動部１５０の係合孔１５３は、支持片１３０の嵌合突起１３１（図１４参照）と嵌合している。この嵌合突起１３１と係合孔１５３との嵌合によって、収納部１１０と可動部１５０との閉鎖位置が維持される。
　［開放位置］
　この閉鎖位置から、可動部１５０を背面方向に折り曲げると、支持片１３０が内方へ弾性変形するとともに可動部１５０が外方へ弾性変形し、嵌合突起１３１と係合孔１５３との嵌合が解除される。そのままヒンジ部１２１を背面方向に折り曲げていくと、図１６に示すような、可動部１５０が収納部１１０に対して立位をとった開放位置に至る。
　この開放位置における支持片１３０の周囲の状態を拡大して示したのが図１７である。本図に示すように、支持片１３０の係止縁１３２が、可動部１５０の係合突起１５２と当接している。すなわち、係止縁１３２と係合突起１５２との接触によって、可動部１５０のそれ以上の回動が阻止されている。同時に、ケース１００の背面側では、２本の補強突条１２５、１２５が接触しており、この接触によっても、可動部１５０のそれ以上の回動が阻止されている。以上述べた可動部１５０の回動阻止によって、収納部１１０と可動部１５０との、図１６に示すような開放位置が維持される。
　この開放位置から、可動部１５０を正面方向に折り曲げると、支持片１３０が内方へ弾性変形するとともに可動部１５０が外方へ弾性変形し、係止縁１３２は係合突起１５２から離間する。そのままヒンジ部１２１を正面方向に折り曲げていくと、可動部１５０の当接縁１５１の各々が開口部１２０の開口端縁１２２の各々と当接する。これと同時に、嵌合突起１３１が係合孔１５３と嵌合することで、収納部１１０と可動部１５０とは再び図１０Ａ～図１０Ｄに示した閉鎖位置に至る。
＜筆記具セット＞
　上記したケース１００には、前記した筆記具１を筆記芯として軸筒に収容した後端の操作部を押圧することにより出没可能なノック式の筆記具１が収納され、図１８に示すような筆記具セットとなる。なお、本図に示す筆記具セット２００では、収納されている筆記具１は１本であるが、筆記具セット２００は、前記した凹部１１３（図１３参照）の数と同数までの、複数本の筆記具１をケース１００に収納させたものとすることができる。また、収納される筆記具１をノック式の筆記具１とした場合、筆記用インクにトリメチルグリシンを保湿剤として用いることで、ペン先の耐乾燥性を向上させることができる。また、トリメチルグリシンの含有量は、インク組成物全量に対して、０．５～５０％、好ましくは、１～１５％、より好ましくは、２～１０％とすることが望ましい。この含有量が０．５％未満であると、ペン先の乾燥抑制効果が充分でなく、一方、５０％超過であると、効果はそれほど変わらず、むしろ粘度増加による筆記性能、保存安定性の低下をもたらすこととなる。
産業上の利用分野
　本発明は、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯を備えた筆記具に利用可能である。

Claims (5)

  1. 　軸筒と、
    　前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯と、
    　前記軸筒の先端に装着され、前記インク供給芯が貫通し、かつ、前記インク供給芯の先端が突出する芯周囲部材と、
    　を有し、
    　前記インク供給芯は、筆圧によって、前記芯周囲部材の先端において後方に移動するとともに、
    　前記インク供給芯の先端部分において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部が設けられたことを特徴とする筆記具。
  2. 　前記インク供給芯の先端部分において、不連続的に外径を減じる段部を全周にわたって設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の筆記具。
  3. 　前記インク供給芯の先端部分において、全周にわたる環状溝を設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の筆記具。
  4. 　同一の筆記荷重において、筆記面に対する筆記角度６０°における描線幅を、筆記面に対する筆記角度９０°における描線幅で除した値が、０．６７以上かつ１．５未満であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の筆記具。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の筆記具と、前記筆記具を収納するケースと、から成る筆記具セットであって、
    　前記ケースは、
    　前記筆記具を長方形状の開口部を通じて出し入れ可能に収容する収納部と、
    　前記開口部の長辺の１つに設けられるヒンジ部と、
    　前記開口部の両方の短辺である２つの開口端縁と、
    　前記ヒンジ部を介して前記収納部に連設されて前記開口部に対して閉鎖位置と開放位置との間を回動可能である可動部と、
    　前記可動部において前記閉鎖位置で前記２つの開口端縁のそれぞれと当接する２つの当接縁と、
    　前記開口端縁の内面側から前記可動部の方向へ突設された支持片と、
    　前記支持片において前記ヒンジ部の側に面する辺である係止縁と、
    　前記支持片の前記係止縁の近傍において外方へ突設された嵌合突起と、
    　前記可動部の前記当接縁の近傍において内方へ突設され、前記開放位置で前記係止縁と当接する係合突起と、
    　前記可動部の前記当接縁の近傍において穿設され、前記閉鎖位置で前記嵌合突起が嵌合する係合孔と、
    を備えることを特徴とする筆記具セット。
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