WO2019193993A1 - コネクタ - Google Patents
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- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
Definitions
- the present invention relates to a connector.
- an electric shock caused by an operator's finger or tool touching the terminal with a simple configuration in which the protective cap having the front covering portion covering the front end portion of the terminal is simply assembled and fixed to the shield member. Can be prevented.
- the connector can be connected to the mating connector in a state where the protective cap is assembled.
- a connector that solves the above problems includes a housing that opens to the front side in the assembly direction with respect to the mating connector, a flat terminal that is supported by the housing and extends in the assembly direction, and the terminal in the assembly direction.
- a protective cap that has a front covering portion that covers a front end portion and a locking portion that is locked to the housing, and that is fixed to the housing by locking of the locking portion, wherein the protective cap is the housing
- the front covering portion is connected to the mating connector in a state of covering the front end portion of the terminal, and has a contact point with the mating terminal of the mating connector on the plate surface of the terminal.
- an electric shock caused by an operator's finger or tool touching the terminal can be achieved by a simple configuration in which a protective cap having a front covering portion covering the front end portion of the terminal is assembled and fixed to the housing. Prevention becomes possible.
- the connector can be connected to the mating connector in a state where the protective cap is assembled.
- the protective cap has a pair of side covering portions that extend from the front covering portion and cover both ends of the terminal in the direction perpendicular to the assembling direction, and each of the side covering portions.
- the locking portion is provided on the surface.
- the protective cap includes protrusions that protrude along the plate thickness direction of the terminal from both ends of the front covering portion in a direction orthogonal to the assembly direction and parallel to the plate surface of the terminal.
- the protrusion of the protective cap can make it difficult for an operator's finger or tool to come into contact with the terminal.
- FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2.
- FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 2; Sectional drawing of the connector of the example of a change.
- the XYZ axes in the drawing are based on the orthogonal coordinate system of FIG. 1, the X axis represents the width direction of the connector, the Y axis represents the depth direction of the connector orthogonal to the X axis, and the Z axis represents the XY plane.
- the height direction of the connector orthogonal to is shown.
- a connector 10 of the present embodiment shown in FIG. 1 is a high voltage connector used for, for example, a hybrid vehicle or an electric vehicle, and is fitted to a mating connector provided at an end portion of a wire harness (not shown), for example. Is.
- the assembly direction (direction along the Z-axis direction) of the connector 10 with respect to the mating connector is indicated by an arrow D (hereinafter referred to as assembly direction D).
- the connector 10 includes a housing 11 made of resin such as an insulating resin, a pair of terminals 12 (male terminals) provided on the housing 11, and a pair of shields provided on the housing 11 corresponding to the pair of terminals 12, respectively.
- a member 13 and a pair of protective caps 14 fixed to the shield member 13 and partially covering the pair of terminals 12 are provided.
- both terminals 12 have the same shape.
- Each terminal 12 has a flat plate shape extending in the Z-axis direction, and is arranged such that the plate surface 12a (main surface) of each terminal 12 is orthogonal to the X-axis direction (the width direction of the connector 10).
- the terminals 12 are arranged side by side in the X-axis direction.
- the plate surface 12a of each terminal 12 forms a contact point with a mating terminal (female terminal) (not shown) of the mating connector.
- the pair of terminals 12 are electrically connected to the plus-side electric wire and the minus-side electric wire, respectively.
- the pair of terminals 12 and their peripheral structures are symmetrical with each other in the width direction of the connector 10. Further, in the present embodiment, both plate surfaces of the terminal 12 (the plate surface 12 a forming a contact point with the mating terminal and the back surface thereof) are not covered with the protective cap 14.
- the housing 11 has a flat base 21 along the XY plane, a peripheral wall 22 extending from the base 21 in the assembly direction D, and a shield holding wall 23 extending from the base 21 in the assembly direction D inside the peripheral wall 22. It has.
- the base 21 has a pair of terminal insertion holes 24 penetrating in the Z-axis direction (see FIGS. 3 and 4). Each terminal 12 is inserted and held in each terminal insertion hole 24.
- the peripheral wall portion 22 is formed in an annular shape with a part cut away, and opens to the front side in the assembly direction D with respect to the mating connector.
- Each terminal 12 extends from the terminal insertion hole 24 of the base portion 21 in the assembly direction D and is located inside the peripheral wall portion 22.
- the mating connector is fitted to the peripheral wall portion 22, and the plate surface 12a of each terminal 12 is brought into contact with the mating terminal of the mating connector in the fitted state.
- the mating terminal is configured to contact the plate surface 12a of the terminal 12 with an elastic force in the X-axis direction.
- the shield holding walls 23 are respectively provided on both sides of each terminal 12 in the X-axis direction (the width direction of the connector 10). That is, the shield holding walls 23 are provided in pairs corresponding to the plus / minus terminals 12, and the terminals 12 are arranged between the pair of shield holding walls 23.
- Each shield member 13 is made of a metal plate that is a conductive material, and both shield members 13 have the same shape.
- the shield member 13 has a surrounding portion 31 that forms an annular shape (annular shape as viewed from the Z-axis direction parallel to the assembly direction D) that surrounds the periphery of the terminal 12.
- the surrounding portion 31 includes a pair of first side portions 31a orthogonal to the Y-axis direction (depth direction of the connector 10) and a pair of second side portions 31b orthogonal to the X-axis direction (width direction of the connector 10).
- the first side portions 31a and the second side portions 31b form a substantially rectangular ring shape when viewed in the Z-axis direction.
- a portion protruding from the base portion 21 (terminal insertion hole 24) in the assembly direction D is defined as a protruding portion 12b (see FIGS. 3 and 4), and the surrounding portion 31 is a base end portion (fixed end portion) of the protruding portion 12b. ).
- Each first side portion 31 a of the surrounding portion 31 is perpendicular to the plate surface 12 a of the terminal 12 and faces both end portions 12 c of the terminal 12 in the Y-axis direction.
- the second side portion 31 b of the surrounding portion 31 is parallel to the plate surface 12 a of the terminal 12.
- Each first side portion 31 a and each second side portion 31 b are formed with extended locking portions 32 extending toward the base portion 21 of the housing 11.
- Each extended locking portion 32 penetrates the base portion 21 in the Z-axis direction, and the distal end portion (rear end portion of the assembly direction D) of each extended locking portion 32 is the back surface (the peripheral wall portion 22) of the base portion 21. It is bent on the opposite side. Thereby, each extended locking part 32 is locked with respect to the base part 21 in the Z-axis direction.
- the shield holding wall 23 is formed with an extending wall 23a extending from both ends in the Y-axis direction to the inside in the X-axis direction (terminal 12 side).
- Each first side portion 31a of the surrounding portion 31 is provided along the outer surface of the extending wall 23a.
- the protective cap 14 is provided to prevent an electric shock and is made of a synthetic resin such as an insulating resin.
- the protective cap 14 includes a front covering portion 41 that covers the front end portion 12 d of the terminal 12 in the assembly direction D.
- the thickness of the front covering portion 41 in the X-axis direction is formed to be equal to the plate thickness of the terminal 12. Further, one side surface of the front covering portion 41 in the X-axis direction is flush with the plate surface 12a of the terminal 12 (surface having a contact point with the mating connector).
- the rear end surface of the assembly direction D of the front covering portion 41 is in contact with the front end portion 12 d of the terminal 12. Further, in the Z-axis direction, the length from the base portion 21 to the front end portion in the assembly direction D of the front covering portion 41 is set substantially equal to the lengths of the shield holding wall 23 and the extending portion 33 of the shield member 13. .
- the protective cap 14 has a pair of side covers extending from both ends of the front cover 41 in the Y-axis direction along the end 12 c (end in the Y-axis) of the terminal 12.
- a portion 42 is provided.
- Each side covering portion 42 is in contact with each end portion 12c of the terminal 12 in the Y-axis direction. That is, each side covering portion 42 covers each end portion 12 c of the terminal 12.
- protrusions 43 projecting to one side in the X-axis direction are formed at both ends of the protective cap 14 in the Y-axis direction.
- Each protrusion 43 protrudes along the thickness direction of the terminal 12.
- the protrusion 43 is formed from one end to the other end of the protective cap 14 in the Z-axis direction. That is, the protrusion 43 is formed from the front end portion in the assembly direction D of the front cover portion 41 to the rear end portion in the assembly direction D of the side cover portion 42.
- the protruding length of the protruding portion 43 with respect to the plate surface 12 a of the terminal 12 is set to be smaller than the plate thickness of the terminal 12.
- the side covering portion 42 is inserted between the end portion 12c in the Y-axis direction of the terminal 12 and the first side portion 31a (the surrounding portion 31) of the shield member 13 in the assembled state of the protective cap 14 ( (See FIG. 2).
- the side covering portion 42 is disposed between the pair of extending walls 23a facing each other in the X-axis direction.
- a locking claw 44 is formed at the rear end of the assembly direction D of each side covering portion 42 so as to protrude outward in the Y-axis direction (on the opposite side to the terminal 12).
- the locking claw 44 is inserted and locked in a locking hole 34 penetratingly formed in the first side portion 31a of the shield member 13 in the Y-axis direction.
- the protective cap 14 is fixed to the shield member 13 so as to partially cover the terminal 12.
- a gap is formed between the rear end portion of the side covering portion 42 and the base portion 21 of the housing 11.
- each side covering portion 42 is brought into contact with the first side portion 31a of the shield member 13 in the Y-axis direction. It can be bent once (to the terminal 12 side), and then the latching claw 44 of each side covering portion 42 can enter the locking hole 34 of each first side portion 31a and be locked by elastic recovery thereafter. Further, the protective cap 14 can be removed by bending the side covering portion 42 inward in the Y-axis direction and releasing the locking claw 44 from the locking hole 34.
- the front covering portion 41 and the shield holding wall 23 of the protective cap 14 face each other in the X-axis direction, and the distance between the front covering portion 41 and the shield holding wall 23 is a test finger (not shown) that complies with safety standards.
- the dimension is set so that the terminal 12 cannot be touched. This prevents the operator's finger or tool from touching the terminal 12 and causing an electric shock.
- the connector 10 is connected to the mating connector, and the plate surface of the terminal 12 of the connector 10 is connected.
- the counterpart terminal can be brought into contact with 12a.
- the protective cap 14 includes a front covering portion 41 that covers the front end portion 12 d of the terminal 12 in the assembly direction D and a locking claw 44 that is locked to the shield member 13.
- the protective cap 14 is fixed to the shield member 13. Accordingly, the operator's finger or tool touches the terminal 12 with a simple configuration in which the protective cap 14 having the front covering portion 41 covering the front end portion 12d of the terminal 12 is assembled and fixed to the shield member 13. It is possible to prevent electric shock.
- the connector 10 can be connected to the mating connector in a state where the protective cap 14 is fixed to the shield member 13 (a state where the front covering portion 41 covers the front end portion 12d of the terminal 12). For this reason, it is not necessary to remove the protective cap 14 at the time of connection with a mating connector, and an electric shock due to contact with the terminal 12 can be more suitably prevented.
- the protective cap 14 extends from the both ends of the front covering portion 41 in the direction (Y-axis direction) orthogonal to the assembly direction D and parallel to the plate surface 12a of the terminal 12 in the plate thickness direction (X-axis direction). ) Along the projection 43.
- the protrusion 43 of the protective cap 14 can be configured such that the operator's finger or tool is less likely to contact the terminal 12.
- This embodiment can be implemented with the following modifications.
- the present embodiment and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
- the configuration such as the shape of the protective cap 14 of the above embodiment is an exemplification, and can be appropriately changed according to the configuration.
- each side covering part 42 may be omitted from the protective cap 14 of the above embodiment, and the front covering part 41 may be locked to the shield member 13 (the front covering part 41 has a locking part). .
- the protective cap 14 is fixed to the shield member 13, but the present invention is not limited thereto, and the protective cap 14 may be fixed to the housing 11 as shown in FIG.
- the terminal insertion holes 24 formed in the base portion 21 of the housing 11 are formed long in the Y-axis direction by the thickness of each side covering portion 42 in the Y-axis direction.
- the terminals 12 and the respective side covering portions 42 are inserted into the holes 24.
- the locking claws 44 of the side covering portions 42 are locked to the edge portions of the terminal insertion holes 24 in the Y-axis direction.
- the protective cap 14 is fixed to the housing 11.
- the operator's fingers, tools, and the like can be obtained by a simple configuration in which the protective cap 14 having the front covering portion 41 covering the front end portion 12d of the terminal 12 is assembled and fixed to the housing 11. Electric shock due to touching the terminal 12 can be prevented. Further, similarly to the above-described embodiment, it is possible to connect the mating connector with the protective cap 14 assembled.
- a protective wall 51 surrounding the locking claw 44 in the locked state is erected on the back surface of the base portion 21 (the surface opposite to the peripheral wall portion 22). Unlocking of the claw 44 is suppressed. Further, in the configuration in which the protective cap 14 is fixed to the housing 11, it is not necessary to bring the side cover portion 42 into contact with the first side portion 31 a of the shield member 13. In the example shown in FIG. The first side portions 31a are separated from each other. In the configuration in which the protective cap 14 is fixed to the housing 11, the shield member 13 can be omitted.
- the side covering portion 42 penetrates the base portion 21 in the Z-axis direction, and the locking claw 44 provided at the rear end portion (free end portion) of the side covering portion 42 is the base portion.
- the locked portion on the housing 11 side that is locked with the locking claw 44 of the protective cap 14 may be formed on the assembly direction D side (the peripheral wall portion 22 side) of the base 21.
- one side surface in the X-axis direction of the front covering portion 41 of the protective cap 14 is flush with the plate surface 12a of the terminal 12, but this is not a limitation.
- the connector 10 is assembled to the mating connector, if the mating terminal can get over the front covering portion 41 and come into contact with the plate surface 12a of the terminal 12, the one side surface of the front covering portion 41 protrudes from the plate surface 12a of the terminal 12.
- the front cover 41 may be wider than the terminal 12.
- board surfaces The plate
- both side surfaces in the X-axis direction of the front covering portion 41 may be flush with both plate surfaces of the terminal 12 (the plate surface 12a and its back surface).
- the mating terminal needs to get over the front covering portion 41. Therefore, by forming an inclined surface at the protruding portion from the plate surface of the terminal 12 of the front covering portion 41 so that the thickness of the front covering portion 41 in the X-axis direction becomes thicker toward the front end portion 12d side in the Z-axis direction.
- the mating terminal is guided along the inclined surface of the front covering portion 41 so that the front covering portion 41 can be easily climbed over.
- the protruding portion 43 is configured to protrude from the both end edges of the protective cap 14 in the Y-axis direction to one side in the X-axis direction, but is not particularly limited thereto.
- the protruding portion 43 may be provided only on one side edge of the protective cap 14 in the Y-axis direction.
- the protruding portions 43 may be protruded on both sides in the X-axis direction.
- board surface 12a of the terminal 12 was set smaller than the board thickness of the terminal 12, it is not restricted to this, The protrusion length of the said protrusion part 43 May be set larger than or equal to the thickness of the terminal 12.
- the two plate surfaces of the terminal 12 are not covered with the protective cap 14 (exposed configuration). Instead, a covering portion that covers the back surface of the plate surface 12a may be provided on the protective cap 14 so that only the plate surface 12a side that forms the contact is exposed.
- the connector of the said embodiment is suitable for the high voltage use of a vehicle
- the technique of this indication is not specifically limited to the said embodiment, It can apply also to the connector used other than a vehicle. It can be applied to other than voltage use.
- the protruding portion of the protective cap is formed from the front covering portion to the side covering portion.
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Abstract
コネクタ10は、ハウジング11にそれぞれ支持された端子12及び金属製のシールド部材13と、保護キャップ14とを備える。端子12は、相手コネクタに対する組付方向Dに延びる平板状をなし、該端子12の板面12aに相手コネクタの相手端子との接点を有する。シールド部材13は、端子12と組付方向Dの直交方向に対向するように該端子12の周囲を囲っている。保護キャップ14は、端子12における組付方向Dの前端部を覆う前方被覆部41とシールド部材13に係止された係止爪44とを有し、係止爪44の係止により保護キャップ14がシールド部材13に固定される。そして、コネクタ10は、保護キャップ14がシールド部材13に固定されて前方被覆部41が端子12の前端部を覆う状態で相手コネクタと連結される。
Description
本発明は、コネクタに関するものである。
従来、例えばハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる高電圧用のコネクタでは、コネクタを扱う作業者の指や工具などが端子に触れて感電してしまうことがないように感電防止構造を備える必要がある。例えば、特許文献1には、雄端子の前端がプレート内部に引き込まれた前方位置と、雄端子を前方に突き出させた後方位置との間でスライドするムービングプレートによって、工具や作業者の指が雄端子に触れることを防止するコネクタが開示されている。
上記のようなムービングプレートによる感電防止構造では、構造が複雑化する問題があるため、この点においてなお、改善の余地があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、簡素な構成で感電の防止を可能としたコネクタを提供することにある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、簡素な構成で感電の防止を可能としたコネクタを提供することにある。
上記課題を解決するコネクタは、相手コネクタに対する組付方向の前方側に開口するハウジングと、前記ハウジングに支持され、前記組付方向に延びる平板状をなす端子と、前記ハウジングに支持され、前記端子と前記組付方向の直交方向に対向するように該端子の周囲を囲う金属製のシールド部材と、前記端子における前記組付方向の前端部を覆う前方被覆部と前記シールド部材に係止された係止部とを有し、前記係止部の係止により前記シールド部材に固定された保護キャップと、を備え、前記保護キャップが前記シールド部材に固定されて前記前方被覆部が前記端子の前端部を覆う状態で前記相手コネクタと連結され、前記端子の板面に前記相手コネクタの相手端子との接点を有している。
上記態様によれば、端子の前端部を覆う前方被覆部を有する保護キャップをシールド部材に対して組み付けて固定するだけの簡素な構成によって、作業者の指や工具などが端子に触れることによる感電の防止が可能となる。また、保護キャップが組み付けられた状態で、相手コネクタとの連結が可能となる。
上記課題を解決するコネクタは、相手コネクタに対する組付方向の前方側に開口するハウジングと、前記ハウジングに支持され、前記組付方向に延びる平板状をなす端子と、前記端子における前記組付方向の前端部を覆う前方被覆部と前記ハウジングに係止された係止部とを有し、前記係止部の係止により前記ハウジングに固定された保護キャップと、を備え、前記保護キャップが前記ハウジングに固定されて前記前方被覆部が前記端子の前端部を覆う状態で前記相手コネクタと連結され、前記端子の板面に前記相手コネクタの相手端子との接点を有している。
上記態様によれば、端子の前端部を覆う前方被覆部を有する保護キャップをハウジングに対して組み付けて固定するだけの簡素な構成によって、作業者の指や工具などが端子に触れることによる感電の防止が可能となる。また、保護キャップが組み付けられた状態で、相手コネクタとの連結が可能となる。
上記コネクタにおいて、前記保護キャップは、前記前方被覆部から延出されて前記端子における前記組付方向の直交方向の両端部をそれぞれ覆う一対の側方被覆部を有し、前記各側方被覆部に前記係止部が設けられている。
上記態様によれば、端子の両端部が保護キャップの側方被覆部にて覆われるため、端子に対し作業者の指や工具などがより接触しにくい構成とすることができる。
上記コネクタにおいて、前記保護キャップは、前記組付方向と直交かつ前記端子の前記板面と平行な方向における前記前方被覆部の両端部から、前記端子の板厚方向に沿って突出する突出部を有している。
上記コネクタにおいて、前記保護キャップは、前記組付方向と直交かつ前記端子の前記板面と平行な方向における前記前方被覆部の両端部から、前記端子の板厚方向に沿って突出する突出部を有している。
上記態様によれば、保護キャップの突出部により、端子に対し作業者の指や工具などがより接触しにくい構成とすることができる。
本発明のコネクタによれば、簡素な構成で感電の防止が可能となる。
以下、コネクタの一実施形態について図面に従って説明する。なお、図面中のXYZ軸は図1の直交座標系に基づいており、X軸は、コネクタの幅方向を表し、Y軸はX軸と直交するコネクタの奥行方向を表し、Z軸はXY平面に対して直交するコネクタの高さ方向を表している。
図1に示す本実施形態のコネクタ10は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる高電圧用のコネクタであり、例えば、図示しないワイヤハーネスの端部に設けられた相手コネクタと嵌合されるものである。なお、図面では、相手コネクタに対するコネクタ10の組付方向(Z軸方向に沿った方向)を矢印Dで示している(以下では組付方向Dという)。
コネクタ10は、絶縁性樹脂などの樹脂製のハウジング11と、ハウジング11に設けられた一対の端子12(雄端子)と、一対の端子12にそれぞれ対応してハウジング11に設けられた一対のシールド部材13と、シールド部材13に固定され、一対の端子12をそれぞれ部分的に覆う一対の保護キャップ14とを備えている。
図1~図4に示すように、両端子12は互いに同一形状をなしている。各端子12はZ軸方向に延びる平板状をなし、各端子12の板面12a(主面)がX軸方向(コネクタ10の幅方向)に対して直交するように配置されている。また、端子12はX軸方向に並設されている。各端子12の板面12aは、相手コネクタの図示しない相手端子(雌端子)との接点を形成する。なお、一対の端子12はプラス側の電線及びマイナス側の電線とそれぞれ電気的に接続されている。また、コネクタ10の幅方向において一対の端子12及びそれらの周辺構造(一対のシールド部材13、一対の保護キャップ14及びハウジング形状)は互いに対称をなしている。また、本実施形態では、端子12の両板面(相手端子との接点を形成する板面12aとその裏面)は保護キャップ14にて覆われていない構成となっている。
ハウジング11は、XY平面に沿った平板状の基部21と、基部21から組付方向Dに延びる周壁部22と、周壁部22の内側において基部21から組付方向Dに延びるシールド保持壁23とを備えている。基部21は、Z軸方向に貫通する一対の端子挿通孔24を有している(図3及び図4参照)。各端子挿通孔24には各端子12が挿通されて保持されている。
周壁部22は一部が切り欠かれた環状に形成され、相手コネクタに対する組付方向Dの前方側に開口している。各端子12は、基部21の端子挿通孔24から組付方向Dに延びて周壁部22の内側に位置している。周壁部22には前記相手コネクタが嵌合され、その嵌合状態において各端子12の板面12aが相手コネクタの相手端子と接触されるようになっている。なお、相手端子は、端子12の板面12aに対してX軸方向への弾性力をもって接触するように構成されている。
シールド保持壁23は、X軸方向(コネクタ10の幅方向)における各端子12の両側にそれぞれ設けられている。すなわち、シールド保持壁23は、プラス・マイナスの端子12のそれぞれに対応して一対ずつ設けられ、当該一対のシールド保持壁23の間に端子12が配置されている。
各シールド部材13は、導電性材料である金属板材からなり、両シールド部材13は互いに同一形状をなしている。シールド部材13は、端子12の周囲を囲う環状(組付方向Dと平行なZ軸方向から見て環状)をなす囲繞部31を有している。囲繞部31は、Y軸方向(コネクタ10の奥行方向)と直交する一対の第1側部31aと、X軸方向(コネクタ10の幅方向)と直交する一対の第2側部31bとを備え、各第1側部31aと各第2側部31bとからZ軸方向視で略矩形の環状をなしている。端子12において基部21(端子挿通孔24)から組付方向Dに突出される部位を突出部位12b(図3及び図4参照)として、囲繞部31は突出部位12bの基端部(固定端部)の周囲を囲うように構成されている。
囲繞部31の各第1側部31aは、端子12の板面12aに対して垂直をなすとともに、端子12のY軸方向の両端部12cと対向している。また、囲繞部31の第2側部31bは端子12の板面12aに対して平行をなしている。各第1側部31a及び各第2側部31bには、ハウジング11の基部21に向かって延びる延出係止部32が形成されている。各延出係止部32は基部21をZ軸方向に貫通するとともに、各延出係止部32の先端部(組付方向Dの後端部)が基部21の裏面(周壁部22とは反対側の面)側で屈曲されている。これにより、各延出係止部32が基部21に対してZ軸方向に係止されている。
シールド部材13は、囲繞部31の各第2側部31bから組付方向Dに沿って延びる延出部33を備えている。各延出部33は、端子12のX軸方向の両側に設けられている。各延出部33は、シールド保持壁23の外側面(端子12と対向する内側面の反対側の側面)に沿って設けられている。また、各延出部33は、シールド保持壁23の先端部(組付方向Dの前端部)に係止された複数の係止爪33aを有している。
シールド保持壁23には、そのY軸方向の両端部からX軸方向の内側(端子12側)に延びる延出壁23aが形成されている。囲繞部31の各第1側部31aは、延出壁23aの外側面に沿って設けられている。
保護キャップ14は感電防止のために設けられるものであり、絶縁性樹脂などの合成樹脂からなる。保護キャップ14は、端子12における組付方向Dの前端部12dを覆う前方被覆部41を備えている。前方被覆部41のX軸方向の厚さは端子12の板厚と等しく形成されている。また、前方被覆部41のX軸方向の一側面は、端子12の板面12a(相手コネクタとの接点を有する面)と面一とされている。前方被覆部41の組付方向Dの後端面は端子12の前端部12dと当接している。また、Z軸方向において、基部21から前方被覆部41の組付方向Dの前端部までの長さは、シールド保持壁23及びシールド部材13の延出部33の長さと略等しく設定されている。
図1及び図4に示すように、保護キャップ14は、前方被覆部41のY軸方向の両端部から端子12の端部12c(Y軸方向の端部)に沿って延びる一対の側方被覆部42を備えている。各側方被覆部42は、端子12のY軸方向の各端部12cと当接している。すなわち、各側方被覆部42は、端子12の各端部12cを覆っている。
図1~図3に示すように、保護キャップ14のY軸方向の両端縁には、X軸方向の一方側に突出する突出部43がそれぞれ形成されている。各突出部43は、端子12の板厚方向に沿って突出している。突出部43は、保護キャップ14のZ軸方向の一端から他端に亘って形成されている。すなわち、前方被覆部41の組付方向Dの前端部から、側方被覆部42の組付方向Dの後端部に亘って突出部43が形成されている。なお、端子12の板面12aを基準とした突出部43の突出長さは、端子12の板厚よりも小さく設定されている。
側方被覆部42は、保護キャップ14の組付状態において、端子12のY軸方向の端部12cとシールド部材13の第1側部31a(囲繞部31)との間に挿通されている(図2参照)。また、側方被覆部42は、X軸方向に互いに対向する一対の前記延出壁23aの間に配置される。
図4に示すように、各側方被覆部42の組付方向Dの後端部には、Y軸方向外側(端子12とは反対側)に突出する係止爪44が形成されている。係止爪44は、シールド部材13の第1側部31aにY軸方向に貫通形成された係止孔34に挿入されて係止されている。これにより、保護キャップ14が端子12を部分的に覆う態様でシールド部材13に対して固定されるようになっている。なお、保護キャップ14の組付状態において、側方被覆部42の後端部とハウジング11の基部21との間には間隙が形成されている。
また、側方被覆部42のY軸方向の内側面には、後端側(自由端側)に向かうにつれて端子12から離間するように傾斜する傾斜面45が形成され、該傾斜面45と端子12の端部12cとの間には間隙が形成されている。これにより、保護キャップ14をZ軸方向(組付方向Dとは反対方向)に組み付ける際、各側方被覆部42をシールド部材13の第1側部31aとの当接によってY軸方向の内側(端子12側)に一旦撓ませ、その後の弾性復帰によって各側方被覆部42の係止爪44を各第1側部31aの係止孔34に入り込ませて係止させることができる。また、側方被覆部42をY軸方向の内側に撓ませて、係止孔34に対する係止爪44の係止を外せば、保護キャップ14を取り外すことも可能である。
本実施形態の作用について説明する。
保護キャップ14の前方被覆部41とシールド保持壁23とはX軸方向に対向しており、それら前方被覆部41とシールド保持壁23との間隔は、安全規格に準拠したテストフィンガー(図示略)で端子12に触れることができない寸法に設定されている。これにより、作業者の指や工具などが端子12に触れて感電してしまうことが抑制されるようになっている。また、保護キャップ14がシールド部材13に固定された状態(前方被覆部41が端子12の前端部12dを覆う状態)で、コネクタ10を相手コネクタに連結して、コネクタ10の端子12の板面12aに相手端子を接触させることが可能となっている。
保護キャップ14の前方被覆部41とシールド保持壁23とはX軸方向に対向しており、それら前方被覆部41とシールド保持壁23との間隔は、安全規格に準拠したテストフィンガー(図示略)で端子12に触れることができない寸法に設定されている。これにより、作業者の指や工具などが端子12に触れて感電してしまうことが抑制されるようになっている。また、保護キャップ14がシールド部材13に固定された状態(前方被覆部41が端子12の前端部12dを覆う状態)で、コネクタ10を相手コネクタに連結して、コネクタ10の端子12の板面12aに相手端子を接触させることが可能となっている。
本実施形態の効果について説明する。
(1)保護キャップ14は、端子12における組付方向Dの前端部12dを覆う前方被覆部41とシールド部材13に係止された係止爪44とを有し、係止爪44の係止により保護キャップ14がシールド部材13に固定される。従って、端子12の前端部12dを覆う前方被覆部41を有する保護キャップ14をシールド部材13に対して組み付けて固定するだけの簡素な構成によって、作業者の指や工具などが端子12に触れることによる感電の防止が可能となる。
(1)保護キャップ14は、端子12における組付方向Dの前端部12dを覆う前方被覆部41とシールド部材13に係止された係止爪44とを有し、係止爪44の係止により保護キャップ14がシールド部材13に固定される。従って、端子12の前端部12dを覆う前方被覆部41を有する保護キャップ14をシールド部材13に対して組み付けて固定するだけの簡素な構成によって、作業者の指や工具などが端子12に触れることによる感電の防止が可能となる。
(2)保護キャップ14がシールド部材13に固定された状態(前方被覆部41が端子12の前端部12dを覆う状態)でコネクタ10を相手コネクタと連結することが可能である。このため、相手コネクタとの連結時に保護キャップ14を取り外す必要がなく、端子12への接触による感電をより好適に防止できる。
(3)保護キャップ14は、前方被覆部41から延出されて端子12における組付方向Dの直交方向(Y軸方向)の両端部12cをそれぞれ覆う一対の側方被覆部42を有し、各側方被覆部42に係止爪44が設けられている。これにより、端子12の両端部12cが保護キャップ14の側方被覆部42にて覆われるため、端子12に対し作業者の指や工具などがより接触しにくい構成とすることができる。
(4)保護キャップ14は、組付方向Dと直交かつ端子12の板面12aと平行な方向(Y軸方向)における前方被覆部41の両端部から、端子12の板厚方向(X軸方向)に沿って突出する突出部43を有している。このため、保護キャップ14の突出部43によって、端子12に対し作業者の指や工具などがより接触しにくい構成とすることができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の保護キャップ14の形状などの構成は例示であり、構成に応じて適宜変更可能である。例えば、上記実施形態の保護キャップ14から各側方被覆部42を省略し、前方被覆部41がシールド部材13に係止される構成(前方被覆部41が係止部を有する構成)としてもよい。
・上記実施形態の保護キャップ14の形状などの構成は例示であり、構成に応じて適宜変更可能である。例えば、上記実施形態の保護キャップ14から各側方被覆部42を省略し、前方被覆部41がシールド部材13に係止される構成(前方被覆部41が係止部を有する構成)としてもよい。
・上記実施形態では、保護キャップ14がシールド部材13に対して固定されたが、これに限らず、例えば、図5に示すように、保護キャップ14をハウジング11に対して固定してもよい。
図5に示す構成では、ハウジング11の基部21に形成された端子挿通孔24が、各側方被覆部42のY軸方向の厚さ分、Y軸方向に長く形成されており、該端子挿通孔24には、端子12と各側方被覆部42とが挿通されている。そして、各側方被覆部42の係止爪44は、端子挿通孔24のY軸方向の縁部に係止されている。これにより、保護キャップ14がハウジング11に対して固定されるようになっている。
このような構成によれば、端子12の前端部12dを覆う前方被覆部41を有する保護キャップ14をハウジング11に対して組み付けて固定するだけの簡素な構成によって、作業者の指や工具などが端子12に触れることによる感電の防止が可能となる。また、上記実施形態と同様に、保護キャップ14が組み付けられた状態で、相手コネクタとの連結が可能となる。
なお、図5に示す構成では、基部21の裏面(周壁部22とは反対側の面)には、係止状態の係止爪44を囲う保護壁51が立設され、これにより、係止爪44の係止が外れることが抑制されている。また、保護キャップ14をハウジング11に固定する構成では、側方被覆部42をシールド部材13の第1側部31aに当接させる必要がなく、同図に示す例では、側方被覆部42と第1側部31aとが互いに離間されている。また、保護キャップ14をハウジング11に固定する構成では、シールド部材13を省略することも可能である。
また、図5に示す例では、側方被覆部42が基部21をZ軸方向に貫通し、該側方被覆部42の後端部(自由端部)に設けられた係止爪44が基部21の裏面側で係止されているが、これに特に限定されるものではない。例えば、保護キャップ14の係止爪44と係止されるハウジング11側の被係止部を、基部21の組付方向D側(周壁部22側)に形成してもよい。
・上記実施形態では、保護キャップ14の前方被覆部41のX軸方向の一側面を端子12の板面12aと面一としているが、これに特に限定されるものではない。相手コネクタに対するコネクタ10の組み付け時に、相手端子が前方被覆部41を乗り越えて端子12の板面12aと接触可能であれば、前方被覆部41の前記一側面が端子12の板面12aよりも突出する構成(前方被覆部41が端子12よりも幅広な構成)であってもよい。また、前方被覆部41のX軸方向の両側面が端子12の両板面(相手端子との接点を形成する板面12aとその裏面)よりもそれぞれ突出する構成であってもよい。あるいは、前方被覆部41のX軸方向の両側面を端子12の両板面(板面12aとその裏面)とそれぞれ面一としてもよい。
保護キャップ14の前方被覆部41を端子12の板面から突出させた構成によれば、端子12に対し作業者の指や工具などがより接触しにくい構成となるが、相手コネクタに対するコネクタ10の組み付け時に、相手端子が前方被覆部41を乗り越える必要がある。そこで、前方被覆部41のX軸方向の厚さがZ軸方向の前端部12d側ほど厚くなるように、前方被覆部41の端子12の板面からの突出部位に傾斜面を形成することで、相手コネクタに対するコネクタ10の組み付け時に、相手端子が前方被覆部41の傾斜面に沿って案内されて、該前方被覆部41を乗り越えやすい構成にできる。
・上記実施形態では、突出部43は、保護キャップ14のY軸方向の両端縁から、X軸方向の一方側に突出する構成とされたが、これに特に限定されるものではない。例えば、突出部43を保護キャップ14のY軸方向の片側端縁のみに設けてもよい。また、突出部43をX軸方向の両側にそれぞれ突出させてもよい。また、それら(保護キャップ14のY軸方向の片側端縁のみの構成、及び、X軸方向の両側にそれぞれ突出する構成)を組み合わせた突出部43の設定としてもよい。
・上記実施形態では、端子12の板面12aを基準とした突出部43の突出長さを、端子12の板厚よりも小さく設定したが、これに限らず、当該突出部43の突出長さを端子12の板厚よりも大きく、または同等に設定してもよい。
・シールド保持壁23と保護キャップ14の側方被覆部42との間隔(間隙)を適切に設定することで、作業者の指や工具など端子12に触れることによる感電の防止が可能であれば、上記実施形態の保護キャップ14から突出部43を省略してもよい。
・上記実施形態では、端子12の両板面(相手端子との接点を形成する板面12aとその裏面)が保護キャップ14にて覆われない構成(露出する構成)としたが、これに限らず、板面12aの裏面を覆う被覆部を保護キャップ14に設け、接点を形成する板面12a側のみ露出させる構成としてもよい。
・上記実施形態のコネクタは、車両の高電圧用途に好適であるが、本開示の技術は上記実施形態に特に限定されるものではなく、車両以外に用いられるコネクタにも適用可能であり、高電圧用途以外にも適用可能である。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
(イ)前記保護キャップの前記突出部は、前記前方被覆部から前記側方被覆部にかけて形成されている。
(イ)前記保護キャップの前記突出部は、前記前方被覆部から前記側方被覆部にかけて形成されている。
上記態様によれば、端子に対し作業者の指や工具などがより接触しにくい構成とすることができる。
本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態(あるいはその1つ又は複数の態様)において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態(あるいはその1つ又は複数の態様)において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
10…コネクタ
11…ハウジング
12…端子
12a…板面
13…シールド部材
14…保護キャップ
41…前方被覆部
42…側方被覆部
43…突出部
44…係止爪(係止部)
11…ハウジング
12…端子
12a…板面
13…シールド部材
14…保護キャップ
41…前方被覆部
42…側方被覆部
43…突出部
44…係止爪(係止部)
Claims (4)
- 相手コネクタに対する組付方向の前方側に開口するハウジングと、
前記ハウジングに支持され、前記組付方向に延びる平板状をなす端子と、
前記ハウジングに支持され、前記端子と前記組付方向の直交方向に対向するように該端子の周囲を囲う金属製のシールド部材と、
前記端子における前記組付方向の前端部を覆う前方被覆部と前記シールド部材に係止された係止部とを有し、前記係止部の係止により前記シールド部材に固定された保護キャップと、を備え、
前記保護キャップが前記シールド部材に固定されて前記前方被覆部が前記端子の前記前端部を覆う状態で前記相手コネクタと連結され、前記端子の板面に前記相手コネクタの相手端子との接点を有しているコネクタ。 - 相手コネクタに対する組付方向の前方側に開口するハウジングと、
前記ハウジングに支持され、前記組付方向に延びる平板状をなす端子と、
前記端子における前記組付方向の前端部を覆う前方被覆部と前記ハウジングに係止された係止部とを有し、前記係止部の係止により前記ハウジングに固定された保護キャップと、を備え、
前記保護キャップが前記ハウジングに固定されて前記前方被覆部が前記端子の前記前端部を覆う状態で前記相手コネクタと連結され、前記端子の前記板面に前記相手コネクタの相手端子との接点を有しているコネクタ。 - 前記保護キャップは、前記前方被覆部から延出されて前記端子における前記組付方向の直交方向の両端部をそれぞれ覆う一対の側方被覆部を有し、
前記各側方被覆部に前記係止部が設けられている、請求項1又は2に記載のコネクタ。 - 前記保護キャップは、前記組付方向と直交かつ前記端子の前記板面と平行な方向における前記前方被覆部の両端部から、前記端子の板厚方向に沿って突出する突出部を有している、請求項1~3のいずれか1項に記載のコネクタ。
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