WO2019188554A1

WO2019188554A1 - 回転電機用ステータ及び回転電機用ステータの製造方法

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Publication number: WO2019188554A1
Application number: PCT/JP2019/011359
Authority: WO
Inventors: 古賀清隆; 杉原友次; 舟山哲矢; 片山慎也; 小淵隆洋
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2019-10-03
Also published as: JP6996617B2; JPWO2019188554A1; US11496013B2; EP3739726B1; EP3739726A1; US20210036569A1; EP3739726A4; CN111837318A; CN111837318B

Abstract

生産性が高い回転電機用ステータ及び回転電機用ステータの製造方法を提供する。　スロット３０を有するステータコア３と、スロット３０に収容されるスロット収容部４０と前記スロット収容部４０から延在する部分とを含む脚部を有するコイル４と、を備え、スロット３０の内面３０Ｆと、スロット３０の内面３０Ｆに対向するスロット収容部４０の外面との間に発泡樹脂５が設けられている。コイル４は、それぞれが接合部４３を有する複数のセグメント導体４Ｂを接合して構成され、スロット３０の中で対向する一対の接合部４３の間に導電性接合材８が配置されている。

Description

回転電機用ステータ及び回転電機用ステータの製造方法

　本発明は、回転電機用ステータ及び回転電機用ステータの製造方法に関する。

　例えば、下記の特許文献１（特開２０１３－３１２５４号公報）には、ステータコア（２）に対するコイル（３）の固定をワニスによって行うステータの製造方法が開示されている。特許文献１では、ステータコア（２）にコイル（３）を組み付けた後、当該コイル（３）に含浸させたワニスを熱により硬化させることで、ステータコア（２）に対するコイル（３）の固定を行っている。

特開２０１３－３１２５４号公報

　ところで、特許文献１のような技術では、含浸させたワニスを熱により硬化させることで、ステータコアに対する固定を行っているため、硬化させるための専用の工程が必要となり、生産性が悪化するという問題があった。

　そこで、生産性が高い回転電機用ステータ及び回転電機用ステータの製造方法の実現が望まれる。

　本開示に係る回転電機用ステータの製造方法の特徴構成は、
　スロットを有するステータコアと、前記スロットに収容されるスロット収容部と前記スロット収容部から延在する部分とを含む脚部を有するコイルと、を備えた回転電機用ステータの製造方法であって、
　前記コイルは、複数のセグメント導体を接合して構成され、
　複数の前記セグメント導体の前記脚部に、加熱により接合する導電性接合材によって他の前記セグメント導体と接合される接合部が設けられ、
　前記スロットの内面、及び、前記スロットの前記内面に対向する前記スロット収容部の外面の少なくとも一方に、発泡前の発泡樹脂を配置する樹脂配置工程と、
　互いに接合される一対の前記接合部が対向すると共に対向する一対の前記接合部の間に前記導電性接合材が配置された状態となるように、複数の前記スロット収容部を前記スロットの内部に配置するスロット収容部配置工程と、
　前記スロット収容部配置工程の後、前記発泡樹脂及び前記導電性接合材を加熱して、前記発泡樹脂を発泡させると共に前記導電性接合材により一対の前記接合部を接合させる加熱工程と、を有する点にある。

　本方法によれば、複数のセグメント導体を接合するための一対の接合部の導電性接合材による接合を、発泡樹脂を加熱して発泡させるための加熱工程において行うことができる。従って、回転電機用ステータの製造工程の増加を少なく抑えることができ、生産性の高い回転電機用ステータを実現することができる。

　本開示に係る回転電機用ステータの特徴構成は、
　スロットを有するステータコアと、前記スロットに収容されるスロット収容部と前記スロット収容部から延在する部分とを含む脚部を有するコイルと、を備えた回転電機用ステータであって、
　前記スロットの内面と、前記スロットの前記内面に対向する前記スロット収容部の外面との間に熱膨張性材料を含む発泡樹脂が設けられており、
　前記コイルは、複数のセグメント導体を接合して構成され、
　複数の前記セグメント導体の前記脚部に、他の前記セグメント導体と接合される接合部が設けられ、
　対向する一対の前記接合部の間に金属粒子を含む導電性接合材が配置されている点にある。

　本構成によれば、複数のセグメント導体を接合するための一対の接合部の導電性接合材による接合を、発泡樹脂を発泡させるための加熱を利用して行うことができる。従って、回転電機用ステータの製造工程の増加を少なく抑えることができ、生産性の高い回転電機用ステータを実現することができる。

　本開示に係る技術のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

回転電機用ステータの一部の斜視図回転電機用ステータの一部の断面図発泡樹脂の構造の一例を示す説明図カプセル体の加熱による膨張の前後の状態を概念的に示す図発泡樹脂の発泡前と発泡後を示す図回転電機用ステータの一部断面を径方向内側から径方向外側に見た図回転電機用ステータの製造工程を示すフローチャート第二実施形態に係る回転電機用ステータの一部の軸方向断面図第二実施形態に係る回転電機用ステータの一部の径方向断面図第二実施形態に係る回転電機用ステータに用いられる一対のセグメント導体を示す図第二実施形態に係る回転電機用ステータの製造工程を示すフローチャート第二実施形態に係る樹脂配置工程を示す図第二実施形態に係るスロット収容部配置工程を示す図第二実施形態に係るスロット収容部配置工程を示す図第二実施形態に係る押圧工程を示す図第二実施形態に係る押圧工程を示す図第二実施形態に係る加熱工程において、加熱時間と温度との関係を示す図第三実施形態に係る回転電機用ステータの一部の軸方向断面図他の実施形態において、樹脂配置工程と樹脂発泡工程を示す図他の実施形態において、発泡樹脂の発泡前を示す図他の実施形態において、発泡樹脂の発泡後を示す図他の実施形態に係る対向面の構成を示す図他の実施形態に係る回転電機用ステータの一部の軸方向断面図

１．第一実施形態
１－１．回転電機用ステータの構成
　第一実施形態に係る回転電機用ステータ１（以下、単にステータ１という）について図面を参照して説明する。ここでは、ステータ１が、インナロータ型の回転電機１００に適用される場合を例として説明する。

　以下の説明では、特に区別して明記している場合を除き、「軸方向Ｘ」、「径方向Ｙ」、及び「周方向Ｚ」は、円筒状のコア基準面Ｓ（図１、図２参照）の軸心を基準として定義している。「径方向第一側Ｙ１」は、径方向Ｙの内側を表し、「径方向第二側Ｙ２」は、径方向Ｙの外側を表す。「周方向第一側Ｚ１」は、周方向Ｚにおける一方側（図２に示す例では反時計回り側）を表し、「周方向第二側Ｚ２」は、周方向Ｚにおける他方側（図２に示す例では時計周り側）を表す。

　本明細書では、ステータ１を構成する各部の配置方向について、当該ステータ１が、回転電機１００に配置された状態を想定して、軸方向Ｘ、径方向Ｙ、及び周方向Ｚの各方向を用いて説明している。また、本明細書では、各部材についての寸法、配置方向、配置位置等に関する用語は、誤差（製造上許容され得る程度の誤差）による差異を有する状態をも含む概念として用いている。

　図１及び図２に示すように、回転電機１００は、ステータ１と、ステータ１の径方向第一側Ｙ１（本例では径方向Ｙの内側）に回転可能に設けられる回転電機用ロータ２（以下、単にロータ２という）とを備えている。

　ステータ１は、スロット３０を有するステータコア３と、スロット３０に収容されるスロット収容部４０を有するコイル４と、を備えている。ステータコア３は、磁性体の電磁鋼板を軸方向Ｘに積層して構成される。コイル４は、導電性を有する材料（例えば、銅やアルミニウム等の金属）を用いて形成される。図１では、簡略化のため、コイル４について、ステータコア３から軸方向Ｘに突出するコイルエンド部４５の大半を切除した状態で省略して示している。回転電機１００は、例えば、三相交流で駆動される回転電機１００とされる。

　スロット３０は、ステータコア３において、周方向Ｚに沿って一定間隔で複数分散配置されている。スロット３０は、軸方向Ｘ及び径方向Ｙ（放射状）に延びるように形成されており、ステータコア３を軸方向Ｘに貫通している。周方向Ｚに隣接する２つのスロット３０の間には、ティース３６が形成されている。

　本実施形態では、スロット３０は、ロータ２に対向する側（本例では径方向第一側Ｙ１）に向かって開口する開口部３８を有している。図示の例では、開口部３８は、スロット３０における径方向第一側Ｙ１の端部領域であって、周方向Ｚで隣接する２つのティース３６の先端部（径方向第一側Ｙ１の端部）の間に形成されている。

　なお、上述した「円筒状のコア基準面Ｓ」は、スロット３０の配置や構成に関して基準となる仮想的な面である。本実施形態では、複数（スロット３０と同数）のティース３６の径方向第一側Ｙ１の端面３７を含む円筒状の仮想面（コア内周面）をコア基準面Ｓとしている。但し、これに限らず、ステータコア３の径方向第二側Ｙ２の面（コア外周面）等をコア基準面Ｓとしても良い。

　コイル４は、複数の導体線４Ａから構成され、部分的にスロット３０に挿入されてステータコア３に巻装される。本実施形態では、スロット３０内には、複数の導体線４Ａ（本例では６本の導体線４Ａ）が径方向Ｙに並んだ状態で配置される。ここでは、スロット３０内の複数の導体線４Ａは、互いに径方向Ｙに接している。なお、図示の例よりも断面積が小さい多数の導体線４Ａがスロット３０内に不規則に配置されたコイル４であってもよい。

　図１に示すように、コイル４は、スロット３０内に配置されるスロット収容部４０と、スロット３０の外に配置されるコイルエンド部４５とを有している。本実施形態では、ステータコア３の軸方向Ｘの端部に形成された面である軸方向端面３４Ｆを基準として、軸方向Ｘにおいて軸方向端面３４Ｆよりも内側に配置されるのがスロット収容部４０であり、軸方向Ｘにおいて軸方向端面３４Ｆよりも外側に配置されるのがコイルエンド部４５である。スロット収容部４０はスロット３０内に配置された複数の導体線４Ａから構成され、コイルエンド部４５はスロット３０外に配置された複数の導体線４Ａから構成される。

　図２に示すように、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとが対向した状態で、スロット収容部４０がスロット３０の内部に配置される。本実施形態では、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとは、スロット３０が存在する軸方向Ｘの全域で対向している。

　スロット３０の内面３０Ｆには、径方向Ｙに延びる第一内面部３１Ｆ及び第二内面部３２Ｆと、これら第一内面部３１Ｆと第二内面部３２Ｆとを連結すると共に周方向Ｚに延びる連結内面部３３Ｆと、が含まれる。第一内面部３１Ｆと第二内面部３２Ｆとは、周方向Ｚに対向している。これら周方向Ｚに対向する内面部３１Ｆ、３２Ｆのうち、第一内面部３１Ｆは、周方向第一側Ｚ１に配置されており、第二内面部３２Ｆは、周方向第二側Ｚ２に配置されている。連結内面部３３Ｆは、スロット３０の径方向第二側Ｙ２の端部領域に配置されており、第一内面部３１Ｆ及び第二内面部３２Ｆそれぞれの径方向第二側Ｙ２の端部を連結している。

　スロット収容部４０の外面４０Ｆには、径方向Ｙに延びる第一外面部４１Ｆ及び第二外面部４２Ｆと、これら第一外面部４１Ｆと第二外面部４２Ｆとを連結すると共に周方向Ｚに延びる連結外面部４３Ｆ及びロータ側外面部４４Ｆと、が含まれる。第一外面部４１Ｆと第二外面部４２Ｆとは、周方向Ｚに並んでいる。これら周方向Ｚに並ぶ外面部４１Ｆ、４２Ｆのうち、第一外面部４１Ｆは、周方向第一側Ｚ１に配置されており、第二外面部４２Ｆは、周方向第二側Ｚ２に配置されている。連結外面部４３Ｆとロータ側外面部４４Ｆとは、径方向Ｙに並んでいる。これら径方向Ｙに並ぶ外面部４３Ｆ、４４Ｆのうち、連結外面部４３Ｆは、径方向第二側Ｙ２に配置されると共に、第一外面部４１Ｆ及び第二外面部４２Ｆそれぞれの径方向第二側Ｙ２の端部を連結している。ロータ側外面部４４Ｆは、径方向第一側Ｙ１に配置されると共に、第一外面部４１Ｆ及び第二外面部４２Ｆそれぞれの径方向第一側Ｙ１の端部を連結している。本例では、ロータ側外面部４４Ｆは、開口部３８を挟んでロータ２と対向して配置されている。

　図２に示すように、第一内面部３１Ｆと第一外面部４１Ｆとは、間に発泡樹脂５の層を挟んで周方向Ｚに対向して配置されている。同様に、第二内面部３２Ｆと第二外面部４２Ｆとは、間に発泡樹脂５の層を挟んで周方向Ｚに対向して配置されている。また、連結内面部３３Ｆと連結外面部４３Ｆとは、間に発泡樹脂５の層を挟んで径方向Ｙに対向して配置されている。

　なお、スロット３０が有する各内面部３１Ｆ～３３Ｆは、凹凸形状を含むものである。
具体的には、スロット３０の各内面部３１Ｆ～３３Ｆは、軸方向Ｘに積層された複数枚の電磁鋼板の端面の集合により構成されている。従って、各電磁鋼板の端面の形状に応じた凹凸が、スロット３０の内面３０Ｆ（各内面部３１Ｆ～３３Ｆ）に形成される。また、スロット収容部４０が有する各外面部４１Ｆ～４４Ｆも、凹凸形状を含むものである。具体的には、スロット収容部４０は、コイル４を構成する複数の導体線４Ａの集合により構成されている。従って、このようなスロット収容部４０を構成する複数の導体線４Ａのそれぞれの凹凸が、スロット収容部４０の外面４０Ｆ（各外面部４１Ｆ～４４Ｆ）に表れる。

　ところで、従来は、ステータコア３にコイル４を組み付けた後、スロット３０とスロット収容部４０との間にワニスを含浸させ、これを硬化させることで、ステータコア３に対するコイル４の固定を行っていた。しかし、この場合、コイル４に対するワニスの含浸状態を均等にすることが困難であり、ワニスの含浸が不十分な部分においては、ステータコア３に対するコイル４の固定力が低い状態となる。そのため、ステータコア３に対するコイル４の固定力が、場所によって不均等になる場合があった。

　そこで、図１及び図２に示すように、この回転電機用ステータ１では、スロット３０の内面３０Ｆと、スロット３０の内面３０Ｆに対向するスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間に発泡樹脂５を設けている。発泡樹脂５は、熱膨張性材料を含んでいる。発泡樹脂５は、加熱等の発泡工程において発泡させて膨張させることが可能である。

　本実施形態では、発泡樹脂５には、予め定められた条件の下で膨張する材料を用いる。例えば、図３及び４に示すように、発泡樹脂５は、加熱によって膨張する材料が配合されていると共に接着性を有する樹脂で構成されている。なお、図３は、発泡樹脂５の構造の説明図であり、加熱前の発泡樹脂５を概念的に示す斜視図である。図４は、加熱によって膨張する材料の一例としてのカプセル体９９における、加熱による膨張の前後の状態を概念的に示す図である。

　図３に示す例では、発泡樹脂５は、加熱によって膨張するカプセル体９９が多数配合されたエポキシ樹脂９８である。カプセル体９９は、図４の左側に示す加熱前の状態から、加熱されることによって、図４の右側に示すように膨張する。この結果、発泡樹脂５は、加熱により全体が膨張する。なお、カプセル体９９は、加熱後に発泡樹脂５が硬化した後も、発泡樹脂５内に、膨張したままの状態で残る。

　例えば、このような構成の発泡樹脂５を用いて、発泡前の発泡樹脂５をスロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間に設けた後に発泡させることで、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間の必要箇所に発泡樹脂５を行き渡らせて、発泡樹脂５を必要箇所に均等に近い状態で設けることが可能となる。
すなわち、発泡樹脂５は、ワニス含浸に比べて状態管理を行い易い。これにより、ステータコア３に対するコイル４の固定力が、場所によって不均等になることを抑制することができる。

　また、このような発泡樹脂５を用いることにより、スロット３０とスロット収容部４０とを互いに離間させた状態で、ステータコア３に対してコイル４を固定することができる。そのため、ステータコア３とコイル４との間での電気的絶縁性も確保することができる。なお、図５は、スロット３０の内部における発泡樹脂５の発泡前（左側の状態）及び発泡後（右側の状態）の状態を示している。

　本実施形態では、スロット収容部４０の外面４０Ｆにおける、スロット３０の内面３０Ｆに対向する領域の全体が、発泡樹脂５により覆われている。図２に示す例では、発泡樹脂５は、第一内面部３１Ｆと第一外面部４１Ｆとの間に形成された第一樹脂部５１と、第二内面部３２Ｆと第二外面部４２Ｆとの間に形成された第二樹脂部５２と、連結内面部３３Ｆと連結外面部４３Ｆとの間に形成された連結樹脂部５３と、を有している。更に、第一樹脂部５１と第二樹脂部５２と連結樹脂部５３とは、スロット３０が存在する軸方向Ｘの領域全体に亘って形成されている。これにより、ステータコア３に対するコイル４の固定力、及び電気的絶縁性の確保を確実性高く行うことができる。

　図５に示すように、本実施形態では、発泡樹脂５により離間されたスロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの距離が、規定の絶縁距離ＳＤ以上とされている（図５の右側の状態を参照）。ここで、「絶縁距離」は、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間で必要な電気的絶縁性を確保するために設定された最低限の距離を指す。本実施形態では、図５に示すように、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの設計上の距離は、この絶縁距離ＳＤに、スロット収容部４０の許容位置ずれ量ＡＤを加えた距離に設定されている。ここで、「許容位置ずれ量」は、スロット３０に対するスロット収容部４０の配置誤差の最大値よりも大きい値に設定すると好適である。このようにすれば、スロット収容部４０の配置誤差に関わらず、必要な絶縁距離ＳＤを確保することができる。なお、スロット収容部４０の配置誤差が生じる要因としては、例えば、スロット収容部４０をスロット３０内に配置するための治具の位置決め誤差や、発泡前の発泡樹脂５の塗布厚さの誤差や、発泡樹脂５の発泡倍率の誤差等がある。

　また、本実施形態では、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの距離が、軸方向Ｘから見た、スロット収容部４０の径方向第一側Ｙ１を除く全周に亘って、同じになるように設計されている。換言すれば、第一樹脂部５１と第二樹脂部５２と連結樹脂部５３とは、設計上、厚みが同じにされている。これにより、スロット３０に対するスロット収容部４０の配置位置のずれ方向に関わらず、規定の絶縁距離ＳＤが確保できる。以上により、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間の電気的絶縁性の確保を確実性高く行うことができる。なお、絶縁距離ＳＤは、コイル４に印加される電圧の最大値や発泡樹脂５の絶縁特性等に応じて定められると好適である。発泡樹脂５として電気的絶縁性能が高い材質を用いることにより、絶縁距離ＳＤを小さくし、コイル４の占積率を高めることが可能となる。

　更に、本実施形態では、図６に示すように、コイルエンド部４５におけるスロット３０から突出する突出部分４５Ａの外面４５ＡＦと、当該突出部分４５Ａに対向するステータコア３の端面３４Ｆとの間にも発泡樹脂５が設けられている。本実施形態では、ステータ１がラジアルギャップ型の回転電機１００に適用されるため、コイルエンド部４５は、スロット３０における軸方向Ｘの端部領域、換言すれば、ステータコア３の軸方向Ｘの端部から外側に突出している。また、コイルエンド部４５の突出部分４５Ａに対向するステータコア３の端面３４Ｆは、ステータコア３における軸方向Ｘを向く端面（以下、軸方向端面３４Ｆという）である。ここでは、「コイルエンド部の突出部分」は、コイルエンド部４５における軸方向端面３４Ｆの近傍の部分（軸方向端面３４Ｆから規定距離内の範囲の部分）を指す。

　すなわち、本実施形態では、発泡樹脂５は、ステータコア３のスロット３０の外側に形成された外側樹脂部５５を有している。図１及び図６に示す例では、外側樹脂部５５は、軸方向端面３４Ｆにおけるスロット３０の縁部を囲むように設けられている。これにより、スロット３０の外であってもコイルエンド部４５の突出部分４５Ａとステータコア３の軸方向端面３４Ｆとが接近して配置される領域で電気的絶縁性を確保することができる。
ここで、外側樹脂部５５の周方向Ｚ、径方向Ｙ、及び軸方向Ｘの設計上の厚さが、スロット３０内と同様、ステータコア３の軸方向端面３４Ｆとコイルエンド部４５の突出部分４５Ａとの距離が、絶縁距離ＳＤ以上となるように、より好ましくは絶縁距離ＳＤに許容位置ずれ量ＡＤを加えた距離となるようにされていると好適である。なお、外側樹脂部５５は、スロット３０の縁部近傍を含む軸方向端面３４Ｆのより広い範囲（例えば全体）に亘って設けられていても良い。

１－２．回転電機用ステータの製造方法
　次に、第一実施形態に係る回転電機用ステータ１の製造方法について説明する。

　本実施形態に係るステータ１の製造方法では、図７に示すように、樹脂配置工程としての樹脂塗布工程Ｓ１と、厚さ調整工程Ｓ２と、樹脂乾燥工程Ｓ３と、スロット収容部配置工程Ｓ４と、加熱工程による樹脂発泡工程Ｓ５とを、この順に実行する。

　樹脂塗布工程Ｓ１では、スロット３０の内面３０Ｆ、及び、スロット３０の内面３０Ｆに対向するスロット収容部４０の外面４０Ｆの少なくとも一方に、発泡前の発泡樹脂５を配置する。本実施形態では、発泡前の発泡樹脂５を、塗布することによって内面３０Ｆ及び外面４０Ｆの少なくとも一方に配置する。これにより、スロット収容部４０がスロット３０の内部に配置された際に、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間に発泡樹脂５を設けることができる。

　本実施形態では、樹脂塗布工程Ｓ１は、スロット３０の内面３０Ｆに発泡前の発泡樹脂５を塗布することにより行われる（図５の左側の図参照）。これによれば、形状が固定されたスロット３０の内面３０Ｆに発泡樹脂５を塗布するため、複数の導体線４Ａが互いに固定されていないスロット収容部４０の外面４０Ｆに発泡樹脂５を塗布する場合に比べて、樹脂塗布工程Ｓ１の作業を容易に行うことができる。但し、これに限らず、樹脂塗布工程Ｓ１では、スロット収容部４０の外面４０Ｆに発泡樹脂５を塗布しても良いし、スロット収容部４０の外面４０Ｆ及びスロット３０の内面３０Ｆの双方に発泡樹脂５を塗布しても良い。

　また、樹脂塗布工程Ｓ１には、コイルエンド部４５におけるスロット３０から突出する突出部分４５Ａの外面４５ＡＦ、及び、当該突出部分４５Ａに対向するステータコア３の軸方向端面３４Ｆの少なくとも一方に、発泡前の発泡樹脂５を塗布する工程を含むと好適である（図６参照）。本実施形態では、ステータコア３の軸方向端面３４Ｆにおけるスロット３０の縁部を囲むように発泡前の発泡樹脂５を塗布する。これにより、樹脂発泡工程Ｓ５を行った後に、図６に示すように、コイルエンド部４５の突出部分４５Ａの外面４５ＡＦと、当該突出部分４５Ａに対向するステータコア３の端面３４Ｆとの間に外側樹脂部５５を設けることができる。なお、ステータコア３の軸方向端面３４Ｆに発泡樹脂５を塗布することに代えて、例えば、コイルエンド部４５の突出部分４５Ａの外面４５ＡＦに発泡樹脂５を塗布しても良いし、コイルエンド部４５の突出部分４５Ａの外面４５ＡＦ及びステータコア３の軸方向端面３４Ｆの双方に発泡樹脂５を塗布しても良い。

　本実施形態では、樹脂塗布工程Ｓ１の後、厚さ調整工程Ｓ２が行われる。厚さ調整工程Ｓ２では、図５の左側の図に示すように、樹脂塗布工程Ｓ１により塗布された発泡前の発泡樹脂５の厚さを、予め規定された厚さＳＬに調整する。「予め規定された厚さ」は、発泡後の発泡樹脂５の厚みが所望の厚みとなるように設定される。図５に示す例では、予め規定された厚さＳＬは、発泡後の発泡樹脂５の厚みが、スロット収容部４０がスロット３０の内部に配置された状態における、当該スロット収容部４０の外面４０Ｆと当該スロット３０の内面３０Ｆとの間の設計上の距離（本例では絶縁距離ＳＤ＋許容位置ずれ量ＡＤ）に応じた厚みとなるように設定されている。例えば、この「予め規定された厚さ」は、スロット収容部４０の外面４０Ｆとスロット３０の内面３０Ｆとの間の設計上の距離、発泡樹脂５の膨張率、及び厚さ調整工程Ｓ２における厚さ調整の誤差等に応じて設定される。

　本実施形態では、厚さ調整工程Ｓ２は、例えば、治具等を用いて、スロット３０の内面３０Ｆに塗布された発泡前の発泡樹脂５から、規定された厚さＳＬよりも厚い部分を除去すること等により行う。なお、厚さ調整工程Ｓ２の前に行われる樹脂塗布工程Ｓ１において、規定厚さＳＬよりも厚めに発泡樹脂５が塗布されていると、このような発泡樹脂５の除去を好適に行うことができる。スロット収容部配置工程Ｓ４の前に厚さ調整工程Ｓ２を行うことで、スロット収容部４０がスロット３０の外部に有る状態（スロット３０の内部に配置されていない状態）で、容易に発泡樹脂５の厚さ調整を行うことができる。なお、この厚さ調整工程Ｓ２は、樹脂塗布工程Ｓ１と同時に行われても良い。この場合には、例えば、スロット３０の内面３０Ｆから規定厚さＳＬ離れた位置を覆う型を被せ、この型内に発泡樹脂５を注入し、その後、型を取り外すことにより、スロット３０の内面３０Ｆに規定厚さＳＬの発泡樹脂５を設けるようにしても良い。

　本実施形態では、厚さ調整工程Ｓ２の後、スロット収容部配置工程Ｓ４の前に、樹脂乾燥工程Ｓ３が行われる。樹脂乾燥工程Ｓ３では、樹脂塗布工程Ｓ１により塗布された発泡前の発泡樹脂５を乾燥させる。本例では、樹脂乾燥工程Ｓ３において、発泡樹脂５が発泡しない程度の温度である非発泡温度で加熱することにより、当該発泡樹脂５を乾燥させる。発泡樹脂５は、乾燥前は粘性を有する柔らかい状態であるが、非発泡温度での加熱により溶剤成分が揮発して一次硬化する。これにより、後述するスロット収容部配置工程Ｓ４を行う際、スロット３０の内面３０Ｆに塗布された発泡樹脂５にスロット収容部４０が接触した場合であっても、当該発泡樹脂５が剥がれたり削れたりすることを抑制できる。なお、厚さ調整工程Ｓ２と樹脂乾燥工程Ｓ３とは、逆の順序で行われても良い。この場合には、厚さ調整工程Ｓ２では、例えば、樹脂乾燥工程Ｓ３により一次硬化した発泡樹脂５が規定厚さＳＬとなるように、押圧型で発泡樹脂５の表面を押圧する等の方法が好適に用いられる。

　本実施形態では、樹脂乾燥工程Ｓ３の後、スロット収容部配置工程Ｓ４が行われる。スロット収容部配置工程Ｓ４では、スロット３０の内面３０Ｆに発泡前の発泡樹脂５が塗布された状態で、スロット収容部４０をスロット３０の内部に配置する。このようにスロット収容部配置工程Ｓ４の前に樹脂塗布工程Ｓ１を行うので、スロット収容部４０をスロット３０に収容した後でこれらスロット収容部４０とスロット３０との間に発泡前の発泡樹脂５を流し込む場合に比べて、必要箇所に均等に発泡樹脂５を設けることが容易となっている。

　そして、スロット収容部配置工程Ｓ４の後、発泡樹脂５を加熱する加熱工程によって当該発泡樹脂５を発泡させる樹脂発泡工程Ｓ５が行われる。本実施形態では、発泡樹脂５の発泡材が発泡する発泡温度で加熱することにより発泡樹脂５を膨張させる。これにより、スロット３０の内面とスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間を発泡した発泡樹脂５によって埋めることができ、この発泡樹脂５が存在する領域において、ステータコア３に対するコイル４の固定力を確保することができる。更に、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間を電気的に絶縁することもできる。このように、スロット収容部配置工程Ｓ４の後で樹脂発泡工程Ｓ５を行うので、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間の必要箇所に発泡樹脂５を行き渡らせて、発泡樹脂５の存在状態の場所による不均等を少なく抑えることができる。従って、ステータコア３に対するコイル４の固定力の場所による不均等を少なくすることができる。そして、発泡樹脂５を発泡させた後は、当該発泡樹脂５を更に硬化温度で加熱することにより硬化させる（本硬化）。本実施形態では、樹脂発泡工程Ｓ５は、炉にてステータコア３の全体を加熱し、発泡樹脂５の温度を次第に上昇させることにより、発泡及び本硬化を行わせる。

２．第二実施形態
　次に、回転電機用ステータ１及び回転電機用ステータ１の製造方法の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、上記第一実施形態と比較して、主に、コイル４の構成及び発泡樹脂５の構成が異なる。また、これらの構成の違いによって、回転電機用ステータ１の製造方法も異なる。以下では、第二実施形態について、第一実施形態と異なる点を中心に説明する。特に説明しない点については、上記第一実施形態と同様である。

２－１．コイルの構成
　本実施形態に係るコイル４の構成について説明する。図８及び９に示すように、スロット３０内には、複数の導体線４Ａ（本例では８つの導体線４Ａ）が径方向Ｙに並んだ状態で配置されている。そして、スロット３０内には、複数のスロット収容部４０が配置されている。コイル４は、スロット３０に収容されるスロット収容部４０と、当該スロット収容部４０から延在する部分（以下、延在部４１という。）と、を含む脚部４００を有している。脚部４００を構成するスロット収容部４０と延在部４１とは、互いに連続すると共に同じ方向に沿って延びている。本例では、脚部４００は、スロット３０が延在する方向（ここでは、軸方向Ｘ）に沿う直線状に形成されている。

　本実施形態では、コイル４は、複数のセグメント導体４Ｂを接合して構成されている。セグメント導体４Ｂは、延在方向に直交する面における断面形状が、例えば矩形状の線状導体で構成されている。

　ここで、図１０を用いて、セグメント導体４Ｂの構成について説明する。図１０は、径方向Ｙ視、軸方向Ｘ視、及び周方向Ｚ視における、互いに接合される一対のセグメント導体４Ｂを示す図であり、説明の便宜上、後述する導電性接合材８を省略して示している。
図１０の左下、上、及び右には、それぞれ、径方向Ｙ視、軸方向Ｘ視、及び周方向Ｚ視の一対のセグメント導体４Ｂが示されている。
　なお、以下の説明では、軸方向Ｘにおける一方側（図１０に示す例では上側）を軸方向第一側Ｘ１とし、その他方側（図１０に示す例では下側）を軸方向第二側Ｘ２とする。そして、ステータコア３に対してコイルエンド部４５が軸方向第一側Ｘ１に配置されたセグメント導体４Ｂを第一セグメント導体４Ｃとし、ステータコア３に対してコイルエンド部４５が軸方向第二側Ｘ２に配置されたセグメント導体４Ｂを第二セグメント導体４Ｄとする。なお、以下において、セグメント導体４Ｂと記した場合には、第一セグメント導体４Ｃ及び第二セグメント導体４Ｄの双方を区別することなく表すものとする。

　図１０に示すように、セグメント導体４Ｂは、径方向Ｙ視でＵ字状に形成されている。
セグメント導体４Ｂは、一対のスロット収容部４０と、一対のスロット収容部４０を接続するコイルエンド部４５とを有している。本例では、上述の脚部４００は、スロット収容部４０の全部とコイルエンド部４５の一部とを含んでいる。また、脚部４００は、コイルエンド部４５における屈曲部分を含まない、セグメント導体４Ｂの直線状部分とされている。本実施形態では、一対のスロット収容部４０の軸方向Ｘの長さが互いに異なる。そのため、以下の説明では、一対のスロット収容部４０のうちの一方であって他方よりも軸方向Ｘの長さが大きいスロット収容部４０を第一スロット収容部４０１とし、第一スロット収容部４０１よりも軸方向Ｘの長さが小さいスロット収容部４０を第二スロット収容部４０２とする。なお、以下において、スロット収容部４０と記した場合には、第一スロット収容部４０１及び第二スロット収容部４０２の双方を区別することなく表すものとする。

　複数のセグメント導体４Ｂの脚部４００に、加熱により接合する導電性接合材８によって他のセグメント導体４Ｂと接合される接合部４３が設けられている。本実施形態では、複数のセグメント導体４Ｂのそれぞれにおけるスロット収容部４０に、他のセグメント導体４Ｂと接合される接合部４３が設けられている。本例では、第一セグメント導体４Ｃのスロット収容部４０には、第二セグメント導体４Ｄと接合される接合部４３が設けられており、第二セグメント導体４Ｄのスロット収容部４０には、第一セグメント導体４Ｃと接合される接合部４３が設けられている。

　図８及び１０に示すように、スロット収容部４０は、スロット３０と平行に軸方向Ｘに延在し、その先端部、つまり、スロット収容部４０におけるコイルエンド部４５との接続部とは反対側の端部には、別のスロット収容部４０と接合される接合部４３が形成されている。接合部４３の詳細な構成については後述する。

　コイルエンド部４５は、一対のスロット収容部４０を接続している。本実施形態では、第一セグメント導体４Ｃのコイルエンド部４５は、第一セグメント導体４Ｃの一対のスロット収容部４０の軸方向第一側Ｘ１の端部同士を接続し、第二セグメント導体４Ｄのスロット収容部４０は、第二セグメント導体４Ｄの一対のスロット収容部４０の軸方向第二側Ｘ２の端部同士を接続している。コイルエンド部４５には、一対のスロット収容部４０を径方向Ｙにオフセットさせるオフセット部４５１が形成されている。本実施形態では、オフセット部４５１は、コイルエンド部４５における周方向Ｚの中央部に形成されており、一対のスロット収容部４０を径方向Ｙに１層分オフセットさせるように形成されている。
このオフセット部４５１を有することにより、セグメント導体４Ｂの一対のスロット収容部４０同士が、周方向Ｚ視で重複せず隣接している。
　ここで、「重複する」とは、２つの部材の配置に関して、視線方向に平行な仮想直線を当該仮想直線に直交する各方向に移動させた場合に、当該仮想直線が２つの部材の双方に交わる領域が存在することを指す。

　本実施形態では、コイル４は、重ね巻によりステータコア３に巻装されている。そのため、図１０に示すように、１つの第一セグメント導体４Ｃと、１つの第二セグメント導体４Ｄとを抜き出した場合、第一セグメント導体４Ｃの第一スロット収容部４０１の接合部４３と、第二セグメント導体４Ｄの第二スロット収容部４０２の接合部４３とが接合されるように構成されている。そして、第一セグメント導体４Ｃの第二スロット収容部４０２と、第二セグメント導体４Ｄの第一スロット収容部４０１とが、周方向Ｚの位置を合わせて配置されていると共に、互いに径方向Ｙの異なる位置に配置されている。また、第一セグメント導体４Ｃの第二スロット収容部４０２の接合部４３と、図示しない別の第二セグメント導体４Ｄの第一スロット収容部４０１の接合部４３とが接合されるように構成されている。同様に、第二セグメント導体４Ｄの第一スロット収容部４０１の接合部４３と、図示しない別の第一セグメント導体４Ｃの第二スロット収容部４０２の接合部４３とが接合されるように構成されている。

　図８に示すように、スロット収容部４０は、スロット３０内に配置され、コイルエンド部４５は、ステータコア３の軸方向Ｘの外側に配置されている。そして、第一セグメント導体４Ｃの接合部４３と第二セグメント導体４Ｄの接合部４３とが、スロット３０内で互いに対向すると共に接合されている。

　接合部４３は、対向面４４を有しており、互いに接合される一対の接合部４３の対向面４４同士が対向するように形成されている。そして、一対の対向面４４同士が対向して接合部４３同士が接合された状態で、それらが形成された一対のスロット収容部４０（第一スロット収容部４０１及び第二スロット収容部４０２）は軸方向Ｘに沿って直線状に延在するように、接合部４３及び対向面４４が形成されている。

　本実施形態では、対向面４４は、スロット収容部４０の先端部における軸方向端面の全体に亘って形成され、軸方向Ｘに対して傾斜する方向に延在する平面とされている。また、本実施形態では、対向面４４は、周方向Ｚに平行に配置されている。各対向面４４は、対向する他の対向面４４の形状に適合する形状とされている。本実施形態では、互いに対向する対向面４４は、互いに同一の形状を有しており、互いに平行に配置されている。

　対向する一対の接合部４３の間には、金属粒子を含む導電性接合材８が配置されている。図８に示すように、本実施形態では、スロット３０の中で対向する一対の接合部４３の間に導電性接合材８が配置されている。導電性接合材８は、対向する一対の接合部４３における対向面４４のうちの少なくとも一方に塗布されること等によって配置される。導電性接合材８は、加熱によって対象物を接合する接合材であり、接合後も導電性を有する。セグメント導体４Ｂの接合部４３は、加熱により接合する導電性接合材８によって、他のセグメント導体４Ｂの接合部４３と接合される。導電性接合材８としては、例えば、銀ナノ粒子を含んだペースト状の接合材を採用することができる。この場合、銀ナノペーストからなる導電性接合材８を加熱することにより、溶剤が気化すると共に、残った銀ナノ粒子同士が互いに金属結合する。導電性接合材８は、この金属結合に伴って対象物を接合するように構成されている。

２－２．発泡樹脂の構成
　次に、本実施形態に係る発泡樹脂５の構成について説明する。

　本実施形態では、発泡樹脂５として、シート部材５０Ｓの少なくとも一方の面に沿って当該シート部材５０Ｓと一体的に設けられたシート状発泡樹脂５０を用いている。図９に示すように、スロット３０の内面３０Ｆと、スロット３０の内面３０Ｆに対向するスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間にシート部材５０Ｓが配置され、シート状発泡樹脂５０（発泡樹脂５）が、シート部材５０Ｓの少なくとも一方の面に沿って設けられている。図示の例では、シート状発泡樹脂５０は、シート部材５０Ｓの両面のそれぞれに沿って設けられている。シート状発泡樹脂５０は、加熱によって発泡（膨張）するように構成されている。図８及び９には、発泡後のシート状発泡樹脂５０が示されている。

　図９に示すように、シート状発泡樹脂５０は、スロット収容部４０の外面４０Ｆの全面を囲むように設けられている。本例では、シート状発泡樹脂５０は、スロット収容部４０の外面４０Ｆの全面を囲む部分の両端部が互いに重ねられることによって形成される重複部５０Ａを有している。図示の例では、重複部５０Ａは、スロット収容部４０よりも径方向第一側Ｙ１（径方向内側）に配置されている。換言すれば、重複部５０Ａは、スロット３０における径方向第一側Ｙ１の領域に配置されている。但し、このような構成に限定されることなく、重複部５０Ａは、スロット収容部４０に対して、径方向第二側Ｙ２（径方向外側）、周方向第一側Ｚ１、及び周方向第二側Ｚ２のうち少なくともいずれかの側に配置されていれば良い。なお、本例では、重複部５０Ａは、スロット３０における軸方向Ｘの全域に亘って形成されている。

　図９に示すように、本実施形態では、スロット３０のそれぞれはセミオープンスロットである。具体的には、スロット３０の径方向第一側Ｙ１に開口する開口部３８の周方向Ｚの幅は、スロット３０におけるスロット収容部４０が配置される領域の周方向Ｚの幅よりも小さい。換言すれば、ティース３６の先端部３６ａ（ここでは、径方向第一側Ｙ１の端部）の周方向Ｚの幅は、ティース３６における先端部３６ａよりもバックヨーク側（ここでは径方向第二側Ｙ２）の部分の周方向Ｚの幅に比べて大きい。本実施形態では、シート状発泡樹脂５０は、このような一対のティース３６に沿って配置されている。そして、シート状発泡樹脂５０におけるスロット収容部４０を囲む部分の両端部が、ティース３６の先端部３６ａよりもスロット収容部４０側において、スロット収容部４０の径方向第一側Ｙ１の面に沿って折り曲げられていることにより、シート状発泡樹脂５０の両端部がスロット３０における径方向第一側Ｙ１の領域（スロット収容部４０よりも径方向第一側Ｙ１の領域）において重ね合される。これにより、シート状発泡樹脂５０の重複部５０Ａが形成されている。

２－３．回転電機用ステータの製造方法
　次に、本実施形態に係る回転電機用ステータ１の製造方法について説明する。

　図１１に示すように、本実施形態に係るステータ１の製造方法では、準備工程Ｓ１１と、樹脂配置工程Ｓ１２と、スロット収容部配置工程Ｓ１３と、押圧工程Ｓ１４と、加熱工程Ｓ１５とを、この順に実行する。

　準備工程Ｓ１１は、コイル４を構成する複数のセグメント導体４Ｂと、ステータコア３と、を準備する工程である。準備工程Ｓ１１では、セグメント導体４Ｂとして、複数の第一セグメント導体４Ｃと、第一セグメント導体４Ｃの数に対応する数の第二セグメント導体４Ｄとを準備する。

　図１２は、樹脂配置工程Ｓ１２の様子を示している。樹脂配置工程Ｓ１２は、スロット３０の内面３０Ｆ、及び、スロット３０の内面３０Ｆに対向するスロット収容部４０の外面４０Ｆ（図１４参照）の少なくとも一方に、発泡前の発泡樹脂５を配置する工程である。本実施形態では、上記のとおり、発泡前の発泡樹脂５としてシート状発泡樹脂５０を用いる。そして、図１２に示すように、本例では、樹脂配置工程Ｓ１２が、スロット収容部配置工程Ｓ１３の前に、発泡前のシート状発泡樹脂５０を、スロット３０の内面３０Ｆに沿って配置することにより行われる。なお、本実施形態では、樹脂配置工程Ｓ１２を完了した段階では、シート状発泡樹脂５０におけるスロット収容部４０を囲む部分の両端部、ここでは、シート状発泡樹脂５０における径方向第一側Ｙ１の両端部は、スロット３０の開口部３８側（径方向第一側Ｙ１）に向かって延びた状態で配置されている。

　図１３及び１４は、スロット収容部配置工程Ｓ１３の様子を示しており、特に、図１３は工程途中の状態を示し、図１４は工程完了後の状態を示している。スロット収容部配置工程Ｓ１３は、図１４に示すように、複数のセグメント導体４Ｂのスロット収容部４０をスロット３０内に配置する工程である。このスロット収容部配置工程Ｓ１３では、互いに接合される一対の接合部４３が対向すると共に対向する一対の接合部４３の間に導電性接合材８が配置された状態となるように、複数のスロット収容部４０をスロット３０の内部に配置する。本実施形態では、図１３に示すように、スロット収容部配置工程Ｓ１３では、軸方向Ｘの両側から複数のセグメント導体４Ｂをスロット３０内に挿入することにより、複数のセグメント導体４Ｂにおけるスロット収容部４０をスロット３０内に配置する。より具体的には、スロット３０に対して、軸方向第一側Ｘ１から複数の第一セグメント導体４Ｃを挿入すると共に、軸方向第二側Ｘ２から複数の第二セグメント導体４Ｄを挿入することにより、複数のスロット収容部４０をスロット３０内に配置する。本実施形態では、スロット収容部配置工程Ｓ１３では、互いに接合される一対の接合部４３が対向すると共に対向する一対の接合部４３の間に導電性接合材８が配置された状態となるように、複数のスロット収容部４０を配置する。より具体的には、スロット収容部配置工程Ｓ１３では、複数のスロット３０のそれぞれの中において、第一セグメント導体４Ｃの第一スロット収容部４０１の対向面４４と、第二セグメント導体４Ｄの第二スロット収容部４０２の対向面４４とが対向すると共に、第一セグメント導体４Ｃの第二スロット収容部４０２の対向面４４と、別の第二セグメント導体４Ｄの第一スロット収容部４０１の対向面４４とが対向するように、複数の第一セグメント導体４Ｃと複数の第二セグメント導体４Ｄとをスロット３０内に配置する。

　スロット収容部配置工程Ｓ１３の後、図１４に示すように、シート状発泡樹脂５０におけるスロット収容部４０を囲む部分の両端部、ここでは、シート状発泡樹脂５０における径方向第一側Ｙ１の両端部を互いに重ね合せる。これにより、シート状発泡樹脂５０が、スロット収容部４０の外面４０Ｆの全周を囲むように形成される。そして、シート状発泡樹脂５０の両端部が互いに重ねられた部分に重複部５０Ａが形成される。これにより、スロット３０における径方向第一側Ｙ１の領域に重複部５０Ａが形成される。なお、図示は省略するが、本実施形態では、スロット収容部配置工程Ｓ１３の前に、互いに接合される一対の接合部４３の対向面４４の少なくとも一方に導電性接合材８を配置する工程（接合材配置工程Ｓ１３１）を行っている。

　図１５及び１６は、押圧工程Ｓ１４の様子を示している。押圧工程Ｓ１４は、シート状発泡樹脂５０における重複部５０Ａの少なくとも一部を押圧する工程である。図１５及び１６に示すように、本実施形態では、軸方向Ｘに沿って形成される重複部５０Ａの軸方向Ｘにおける一部を径方向第一側Ｙ１から径方向第二側Ｙ２に向かって押圧する。また、複数のセグメント導体４Ｂにおける、互いに接合される一対の接合部４３に対応する部分を、開口部３８から押圧すると好適である。言い換えると、押圧工程Ｓ１４では、接合対象の一対の接合部４３の一対の対向面４４が互いに対向している位置に対応する領域を、開口部３８から押圧すると良い。なお、図示の例のように、接合対象の一対の接合部４３の一対の対向面４４が、径方向Ｙ視で互いに重複する部分を有するように形成されている場合には、押圧工程Ｓ１４において、当該径方向Ｙ視で互いに重複する部分を径方向Ｙに押圧するとより好適である。図１５に示すように、本実施形態では、押圧装置９を用いて押圧工程Ｓ１４を行う。押圧装置９は、固定部材９１と、複数の可動部材９２と、挿入部材９３とを備えている。

　固定部材９１は、円筒状に形成されており、スロット３０内に配置された複数のセグメント導体４Ｂよりも径方向第一側Ｙ１に配置可能な外径を有している。そして、固定部材９１は、ステータコア３と同軸となるように、ステータコア３における、コア内周面（コア基準面Ｓ；図１及び２参照）よりも径方向第一側Ｙ１に配置されると共に、ステータコア３に対して固定される。固定部材９１は、周方向Ｚの全域に亘って軸方向Ｘに沿って延在する外周面９１ａと、外周面９１ａの軸方向第二側Ｘ２の端部から径方向第二側Ｙ２に延在する底面９１ｂとを有している。本実施形態では、固定部材９１の外周面９１ａは円筒状に形成され、底面９１ｂは円板状に形成されている。

　押圧装置９は、ステータコア３のスロット３０と同数の可動部材９２を備えている。各可動部材９２は板状に形成されている。そして、全ての可動部材９２が、ステータコア３のスロット３０に対応して、ステータコア３の軸心を基準とする放射状に配置されている。また、各可動部材９２は、各スロット３０の開口部３８からスロット３０内に挿入されている。この際、可動部材９２の径方向第一側Ｙ１の一部が、スロット３０の開口部３８よりも径方向第一側Ｙ１に突出するように配置される。また、各可動部材９２は、固定部材９１の底面９１ｂに載置される。更に、可動部材９２は、内周側傾斜面９２ａを有している。内周側傾斜面９２ａは、可動部材９２の径方向第一側Ｙ１の面に形成されており、軸方向第一側Ｘ１から軸方向第二側Ｘ２に向かうに従って径方向第一側Ｙ１に向かう傾斜面とされている。

　また、可動部材９２は、第一押圧部９２１と、第二押圧部９２２とを有している。第一押圧部９２１及び第二押圧部９２２は、可動部材９２の径方向第二側Ｙ２の面に形成されている。第一押圧部９２１は、軸方向Ｘにおける両側の部分よりも径方向第二側Ｙ２に突出するように形成されており、第一セグメント導体４Ｃの第二スロット収容部４０２の接合部４３と、第二セグメント導体４Ｄの第一スロット収容部４０１の接合部４３とが径方向Ｙ視で重複する部分の軸方向Ｘの位置に合わせて配置されている。第二押圧部９２２は、軸方向Ｘにおける両側の部分よりも径方向第二側Ｙ２に突出するように形成されており、第一セグメント導体４Ｃの第一スロット収容部４０１の接合部４３と、第二セグメント導体４Ｄの第二スロット収容部４０２の接合部４３とが径方向Ｙ視で重複する部分の軸方向Ｘの位置に合わせて配置されている。本実施形態では、第一押圧部９２１及び第二押圧部９２２は、いずれも、最も径方向第二側Ｙ２に突出した部分が、軸方向Ｘに平行な平面状となっている。

　挿入部材９３は、円筒状に形成されており、固定部材９１と可動部材９２との径方向Ｙの間に挿入される。挿入部材９３は、内周面９３ａと外周側傾斜面９３ｂを有している。
挿入部材９３の内周面９３ａは、固定部材９１の外周面９１ａに沿って形成され、ここでは、固定部材９１の外周面９１ａの径より僅かに大きい内径を有する円筒面とされている。また、挿入部材９３の外周側傾斜面９３ｂは、軸方向Ｘに対する傾斜角度が、可動部材９２の内周側傾斜面９２ａと同じ角度となるように形成された円錐台面とされている。また、挿入部材９３の径方向Ｙの厚さは、各可動部材９２が、可動範囲内における最も径方向第二側Ｙ２に移動した状態で、当該可動部材９２の内周側傾斜面９２ａに接する挿入部材９３の下端部が、固定部材９１の底面９１ｂに当接しないように設定されている。

　押圧工程Ｓ１４では、軸方向第一側Ｘ１から、挿入部材９３を固定部材９１と放射状に配置された複数の可動部材９２との径方向Ｙの間に挿入することにより、各可動部材９２を固定部材９１の底面９１ｂに沿って径方向第二側Ｙ２に移動させる。これにより、可動部材９２の第一押圧部９２１及び第二押圧部９２２が、スロット３０内において、最も径方向第一側Ｙ１に位置する一対のスロット収容部４０を径方向第一側Ｙ１から（すなわちスロット３０の開口部３８から）押圧する。更に可動部材９２が径方向第二側Ｙ２に移動することにより、各スロット３０内に配置された複数のセグメント導体４Ｂの全てが、可動部材９２とスロット３０の径方向第二側Ｙ２の内面３０Ｆとの間で押圧されることとなる。こうして、本実施形態の押圧工程Ｓ１４では、押圧装置９を用いて、全てのスロット３０内における全てのセグメント導体４Ｂの接合部４３を押圧することができる。この際、互いに接合される一対のスロット収容部４０は、軸方向Ｘに沿って直線状に配置されているため、第一押圧部９２１によって付与される押圧力と第二押圧部９２２によって付与される押圧力とが不均一になり難い。

　加熱工程Ｓ１５は、スロット収容部配置工程Ｓ１３の後、シート状発泡樹脂５０を加熱して発泡させる工程である。この加熱工程Ｓ１５では、発泡樹脂５（ここではシート状発泡樹脂５０）及び導電性接合材８を加熱して、発泡樹脂５を発泡させると共に導電性接合材８により一対の接合部４３を接合させる。換言すれば、加熱工程Ｓ１５によって、シート状発泡樹脂５０を発泡させる樹脂発泡工程Ｓ１５１と、対向する一対の接合部４３同士、ここではスロット３０内において対向する一対の接合部４３同士を接合する接合工程Ｓ１５２と、が行われる。加熱工程Ｓ１５では、シート状発泡樹脂５０に適した温度範囲である発泡温度範囲と、導電性接合材８の接合に適した温度範囲である接合温度範囲との双方が重複する温度範囲内の温度で加熱する。このような温度範囲は、例えば、１００℃～４００℃であり、より好ましくは、２００℃～３００℃であると良い。本実施形態ででは、導電性接合材８は、発泡樹脂５が発泡する発泡温度Ｔ１よりも高い接合温度Ｔ２で、一対の接合部４３を接合するように構成されている（図１７参照）。そして、図１７に示すように、加熱工程Ｓ１５では、１つの加熱装置（不図示）を用いて、接合温度Ｔ２まで昇温することにより、発泡樹脂５と導電性接合材８とを加熱する。本例では、接合温度Ｔ２に到達するまで、加熱装置により昇温し続ける。この際、接合温度Ｔ２に到達する以前に、当該接合温度Ｔ２よりも低い発泡温度Ｔ１に到達することになる。そのため、接合温度Ｔ２に到達するまで昇温し続けることによって、導電性接合材８によって一対の接合部４３を接合できると共に、発泡樹脂５を発泡させることができる。図示の例では、加熱工程Ｓ１５では、接合温度Ｔ２に到達した後、当該接合温度Ｔ２よりも設定温度高い温度を維持しながら、発泡樹脂５及び導電性接合材８を加熱する。これにより、確実性高く接合温度Ｔ２まで昇温することができ、導電性接合材８による一対の接合部４３の接合を適切に行うことが可能となる。なお、本実施形態では、発泡温度Ｔ１は発泡樹脂５が発泡を開始する温度であり、接合温度Ｔ２は導電性接合材８が接合を開始する温度である。また、加熱工程Ｓ１５で用いる加熱装置としては、例えば、ステータ１の全体を加熱可能な炉などを用いることができる。

　また、加熱工程Ｓ１５は、一対の接合部４３における、当該一対の接合部４３が対向する方向（本例では径方向Ｙ）の移動を規制した状態で行われる。本実施形態では、加熱工程Ｓ１５は、押圧工程Ｓ１４による押圧状態を維持して行う。これにより、一対の接合部４３の移動を規制した状態で、これらが適切な位置関係で接合される。また、このように押圧状態を維持して加熱工程Ｓ１５を行うことにより、シート状発泡樹脂５０の重複部５０Ａを押圧した状態で、シート状発泡樹脂５０を発泡させ、重複部５０Ａをシート状発泡樹脂５０自体によって接合させることができる。従って、別途重複部５０Ａを接合させる工程を設ける必要がない。

３．第三実施形態
　次に、回転電機用ステータ１及び回転電機用ステータ１の製造方法の第三実施形態について説明する。以下では、第三実施形態について、第一実施形態及び第二実施形態と異なる点を中心に説明する。特に説明しない点については、第一実施形態又は第二実施形態と同様である。

　図１８に示すように、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間に、ステータコア３に対してコイル４を固定する固定層ＦＬ、及び、ステータコア３とコイル４とを電気的に絶縁する絶縁層ＩＬが設けられている。本例では、一対の固定層ＦＬと、これら一対の固定層ＦＬの間に配置される絶縁層ＩＬとが、三層構造を成している。

　本実施形態では、シート状発泡樹脂５０が固定層ＦＬを構成している。固定層ＦＬは、加熱された際に、シート状発泡樹脂５０が硬化することにより、ステータコア３とコイル４とを接着して固定するように構成されている。固定層ＦＬは、好ましくは、接着剤を含む接着層としても構成されると良い。

　図１８に示すように、スロット３０の内部には、複数のセグメント導体４Ｂ同士を接合する接合部４３が配置されている。図示の例では、複数の接合部４３のそれぞれが有する対向面４４は、径方向Ｙを向いている。互いに接合対象となる一対の接合部４３のそれぞれが有する対向面４４は、一方が径方向第一側Ｙ１を向き、他方が径方向第二側Ｙ２を向いている。

　本実施形態では、シート部材５０Ｓが絶縁層ＩＬを構成している。絶縁層ＩＬは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅＲｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層ＩＬは、アラミド紙等の不織布状に形成されていても良い。

　ここで、固定層ＦＬは、スロット収容部４０（より詳細にはスロット収容部４０の外面４０Ｆ）を覆うように構成されている。本例では、固定層ＦＬは、接合部４３を除いて、スロット収容部４０を部分的に覆うように構成されている。換言すれば、固定層ＦＬは、接合部４３が配置される軸方向Ｘの位置よりも、スロット収容部４０における軸方向Ｘの中央側に配置されている。そして、固定層ＦＬは、径方向Ｙ視および周方向Ｚ視（図１等参照）において、接合部４３と重複しないように配置されている。

　また、本実施形態では、絶縁層ＩＬは、スロット収容部４０の全体と、当該スロット収容部４０に連続すると共にスロット３０から軸方向Ｘの外側に突出する延在部４１の一部と、を覆うように構成されている。本例では、絶縁層ＩＬは、接合部４３を覆うように構成されている。換言すれば、絶縁層ＩＬにおける軸方向Ｘの端部が、スロット３０の内部に配置された接合部４３よりも、軸方向Ｘの外側に配置されている。そして、絶縁層ＩＬは、径方向Ｙ視および周方向Ｚ視（図１等参照）において、接合部４３と重複するように配置されている。

　以上、第三実施形態について説明したが、接合部４３は、スロット３０の内部に配置されている場合に限らず、スロット３０の外部に配置されていても良い。すなわちこの場合、接合部４３は、スロット収容部４０には形成されずに、スロット３０から軸方向Ｘの外側に突出する延在部４１に形成されることになる。この場合、固定層ＦＬは、スロット収容部４０の全体を覆うように構成されていても良い。この場合であっても、固定層ＦＬは、接合部４３については覆わないことになる。

４．その他の実施形態
　次に、回転電機用ステータ１及び回転電機用ステータ１の製造方法のその他の実施形態について説明する。

（１）上記の第一実施形態では、スロット収容部４０の外面４０Ｆにおけるロータ側外面部４４Ｆ以外の面に発泡樹脂５が設けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、スロット収容部４０の外面４０Ｆのうちの開口部３８を向く面（ロータ側外面部４４Ｆ）が、発泡樹脂５により覆われている構成としても良い。このような構成とすれば、スロット３０の開口部３８からスロット３０の内部への異物の侵入を規制することができる。従って、そのような異物によってステータコア３とコイル４との間の電気的絶縁性が低下することを抑制できる。この場合、樹脂塗布工程Ｓ１には、更に、スロット収容部４０のロータ側外面部４４Ｆに発泡前の発泡樹脂５を塗布する工程が含まれる。例えばまず、図１９の左側の図に示すように、スロット３０の内面３０Ｆに発泡前の発泡樹脂５を塗布し、その後、スロット３０の内部にスロット収容部４０を配置する。そして、図１９の中央の図に示すように、スロット収容部４０のロータ側外面部４４Ｆにも発泡前の発泡樹脂５を塗布する。なお、図示の例ではスロット収容部配置工程Ｓ４の後にロータ側外面部４４Ｆへの発泡樹脂５の塗布を行っているが、ロータ側外面部４４Ｆへの発泡樹脂５の塗布は、スロット収容部配置工程Ｓ４の前に行われても良い。その後、図１９の右側の図に示すように、樹脂発泡工程Ｓ５により発泡前の発泡樹脂５を発泡させる。なお、厚さ調整工程Ｓ２と樹脂乾燥工程Ｓ３とは、樹脂発泡工程Ｓ５の前に、適宜のタイミングで行われると良い。

（２）上記の第一実施形態では、樹脂塗布工程Ｓ１において、発泡前の発泡樹脂５をスロット３０の内面３０Ｆに塗布する例について説明した。しかし、これに限らず、樹脂塗布工程Ｓ１では、図２０に示すように、スロット収容部４０の外面４０Ｆに発泡前の発泡樹脂５を塗布しても良い。更にこの際には、ロータ側外面部４４Ｆにも発泡樹脂５を塗布すると好適である。これにより、ロータ側外面部４４Ｆを含むスロット収容部４０の外面４０Ｆの全てに発泡樹脂５を設けることができる。言い換えると、スロット３０の内面３０Ｆとスロット収容部４０の外面４０Ｆとの間に、第一樹脂部５１、第二樹脂部５２、連結樹脂部５３、及びロータ側樹脂部５４を形成することができる（図１９の右側の図も参照）。

（３）上記の第一実施形態では、スロット収容部４０の外面４０Ｆにおける、スロット３０の内面３０Ｆに対向する領域の全体が、発泡樹脂５により覆われている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、当該対向する領域の一部が発泡樹脂５で覆われるように構成しても良い。例えば、図２１に示すように、連結内面部３３Ｆと連結外面部４３Ｆとの間に絶縁シート材６を配置して両者の間を電気的に絶縁し、絶縁シート材６の周方向Ｚの両端部を巻き込んだ状態でスロット収容部４０の第一外面部４１Ｆ及び第二外面部４２Ｆを覆うように発泡樹脂５を設けても良い。

（４）上記の第一実施形態では、発泡樹脂５の外側樹脂部５５が、ステータコア３の軸方向端面３４Ｆに設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、外側樹脂部５５は、ステータコア３の軸方向端面３４Ｆとコイルエンド部４５との間であって、ステータコア３の外側に設けられていれば良い。例えば、外側樹脂部５５は、コイルエンド部４５の突出部分４５Ａの外面４５ＡＦに設けられていても良い。その他、第一樹脂部５１、第二樹脂部５２、及び連結樹脂部５３をスロット３０から軸方向Ｘにはみ出すように形成し、これら樹脂部５１～５３における当該はみ出した部分を外側樹脂部５５としても良い。

（５）上記の第一実施形態では、樹脂配置工程としての樹脂塗布工程Ｓ１、厚さ調整工程Ｓ２、樹脂乾燥工程Ｓ３、スロット収容部配置工程Ｓ４、及び加熱工程による樹脂発泡工程Ｓ５が、記載の順に行われることで、回転電機用ステータ１が製造される例について説明した。しかし、回転電機用ステータ１の製造方法には、少なくとも、樹脂塗布工程Ｓ１とスロット収容部配置工程Ｓ４と樹脂発泡工程Ｓ５とが含まれていれば良い。例えば、回転電機用ステータ１の製造方法は、これら３つの工程（Ｓ１、Ｓ４、Ｓ５）を含みつつ、上記の厚さ調整工程Ｓ２と樹脂乾燥工程Ｓ３とが組み合わされることにより行われると好適である。具体的には、樹脂塗布工程Ｓ１、厚さ調整工程Ｓ２、スロット収容部配置工程Ｓ４、及び樹脂発泡工程Ｓ５が記載の順に行われても良い。或いは、樹脂塗布工程Ｓ１、樹脂乾燥工程Ｓ３、スロット収容部配置工程Ｓ４、及び樹脂発泡工程Ｓ５が記載の順に行われても良い。

（６）上記の第二実施形態では、接合部４３の対向面４４が、軸方向Ｘに対して傾斜する方向に延在する１つの平面とされている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、対向面４４は、複数の面（平面や曲面）の組み合わせによって構成されていても良く、例えば図２２に示すように、軸方向Ｘに対する傾斜方向の異なる複数の面で構成されていても良い。図２２に示す例では、対向面４４は、第一傾斜面４４１と、当該第一傾斜面４４１に対して交差する方向に延びる第二傾斜面４４２と、当該第二傾斜面４４２に対して交差する方向であって第一傾斜面４４１に平行な方向に延びる第三傾斜面４４３と、を含んで構成されている。

（７）上記の第二実施形態では、押圧工程Ｓ１４において、押圧装置９を用いて、全てのスロット３０内における全てのセグメント導体４Ｂの接合部４３を押圧して接合する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、スロット３０ごとにセグメント導体４Ｂの押圧工程Ｓ１４を行い、スロット３０ごとに接合工程Ｓ１５２を行う構成としても良い。この場合において、接合工程Ｓ１５２は、加熱工程Ｓ１５（樹脂発泡工程）とは独立して行われても良い。

（８）上記の第二実施形態では、コイル４が重ね巻によりステータコア３に巻装されるように構成された複数のセグメント導体４Ｂを備えた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、コイル４が波巻によりステータコア３に巻装されるように構成された複数のセグメント導体４Ｂを備えた構成としても良い。

（９）上記の第二実施形態では、セグメント導体４Ｂにおける延在方向に直交する面における断面形状が、矩形状である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、線状導体の断面形状は、矩形状以外の形状であってもよく、例えば、円形状や楕円形状であっても良いし、三角形状や五角形以上の多角形状等であっても良い。

（１０）上記の第二実施形態では、スロット３０が軸方向Ｘに平行に延びる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、スロット３０の全体又は一部が、軸方向Ｘに対して傾斜して延びる構成としても好適である。この場合であっても、スロット３０は、軸方向Ｘに延びるものとなる。

（１１）上記の第二実施形態では、一対のセグメント導体４Ｂの互いに対向する対向面４４の少なくとも一方に導電性接合材８を配置し、当該導電性接合材８を用いて一対の接合部４３（対向面４４）を接合する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、溶接等によって接合材を用いることなく一対の接合部４３（対向面４４）を接合する構成としても良い。この場合において、接合工程Ｓ１５２は、加熱工程Ｓ１５（樹脂発泡工程）とは独立して行われる。

（１２）上記の第二実施形態では、セグメント導体４Ｂが、径方向Ｙ視でＵ字状に形成され、一対のスロット収容部４０と、一対のスロット収容部４０を接続するコイルエンド部４５とを有している構成とされている場合を例として説明した。しかし、セグメント導体４Ｂの形状はこれに限定されず、例えば、セグメント導体４Ｂが、Ｊ字状に形成され、１つのスロット収容部４０と当該スロット収容部４０に接続されたコイルエンド部４５とを有している構成とされていても良い。

（１３）上記の第二実施形態では、複数のセグメント導体４Ｂのそれぞれにおける脚部４００のうちのスロット収容部４０に、他のセグメント導体４Ｂと接合される接合部４３が設けられている例について説明した。しかし、このような例には限定されない。例えば図２３に示すように、接合部４３は、脚部４００における延在部４１に設けられていても良い。すなわち、接合部４３は、スロット３０の外部に配置されていても良い。

（１４）上記の各実施形態では、回転電機用ステータ１が適用される回転電機１００が、ラジアルギャップのインナロータ型として構成されている例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、回転電機１００は、アウタロータ型であっても良く、更に、ラジアルギャップ型に限定されることなく、アキシャルギャップ型であっても良い。なお、ラジアルギャップ型の場合には、上記したステータコア３の端面３４Ｆは、ステータコア３の軸方向Ｘの端面であったが、アキシャルギャップ型の場合には、ステータコア３の端面３４Ｆは、ステータコア３の径方向Ｙの端面となる。

（１５）上記の各実施形態では、ステータ１が、三相交流で駆動される回転電機１００に適用される場合を例として説明した。このような回転電機１００としては、例えば、埋込磁石構造の同期電動機（発電機）であっても良く、表面磁石構造の同期電動機（発電機）であっても良い。或いは、同期電動機（発電機）以外にも、誘導電動機（発電機）等であってもよい。また、このような回転電機１００に供給する電源として、三相以外の単相、二相、又は四相以上の多相交流を用いることもできる。

（１６）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

５．上記実施形態の概要
　以下、上記実施形態の概要について説明する。

　スロット（３０）を有するステータコア（３）と、前記スロット（３０）に収容されるスロット収容部（４０）と前記スロット収容部（４０）から延在する部分（４１）とを含む脚部（４００）を有するコイル（４）と、を備えた回転電機用ステータ（１）の製造方法であって、
　前記コイル（４）は、複数のセグメント導体（４Ｂ）を接合して構成され、
　複数の前記セグメント導体（４Ｂ）の前記脚部（４００）に、加熱により接合する導電性接合材（８）によって他の前記セグメント導体（４Ｂ）と接合される接合部（４３）が設けられ、
　前記スロット（３０）の内面（３０Ｆ）、及び、前記スロット（３０）の前記内面（３０Ｆ）に対向する前記スロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）の少なくとも一方に、発泡前の発泡樹脂（５）を配置する樹脂配置工程（Ｓ１２）と、
　互いに接合される一対の前記接合部（４３）が対向すると共に対向する一対の前記接合部（４３）の間に前記導電性接合材（８）が配置された状態となるように、複数の前記スロット収容部（４０）を前記スロット（３０）の内部に配置するスロット収容部配置工程（Ｓ４，Ｓ１３）と、
　前記スロット収容部配置工程（Ｓ４，Ｓ１３）の後、前記発泡樹脂（５）及び前記導電性接合材（８）を加熱して、前記発泡樹脂（５）を発泡させると共に前記導電性接合材（８）により一対の前記接合部（４３）を接合させる加熱工程（Ｓ１５）と、を有する。

　本方法によれば、複数のセグメント導体（４Ｂ）を接合するための一対の接合部（４３）の導電性接合材（８）による接合を、発泡樹脂（５）を加熱して発泡させるための加熱工程（Ｓ１５）において行うことができる。従って、回転電機用ステータ（１）の製造工程の増加を少なく抑えることができ、生産性の高い回転電機用ステータ（１）を実現することができる。

　また、前記導電性接合材（８）は、前記発泡樹脂（５）が発泡する発泡温度（Ｔ１）よりも高い接合温度（Ｔ２）で、一対の前記接合部（４３）を接合するように構成され、前記加熱工程（Ｓ１５）では、１つの加熱装置を用いて、前記接合温度（Ｔ２）まで昇温することにより、前記発泡樹脂（５）と前記導電性接合材（８）とを加熱すると好適である。

　本方法によれば、１つの加熱装置により接合温度（Ｔ２）まで昇温することで、接合温度（Ｔ２）に到達する以前に、当該接合温度（Ｔ２）よりも低い発泡温度（Ｔ１）に到達することになる。そのため、互いに異なる材料である発泡樹脂（５）と導電性接合材（８）とのそれぞれを別の加熱装置によって加熱する必要がなく、１つの加熱装置によって加熱して、発泡樹脂（５）の発泡と導電性接合材（８）による一対の接合部（４３）の接合とを行うことができる。

　また、前記コイル（４）は、前記スロット（３０）の外に配置されるコイルエンド部（４５）を有し、
　前記樹脂配置工程（Ｓ１，Ｓ１２）には、前記コイルエンド部（４５）における前記スロット（３０）から突出する突出部分（４５Ａ）の外面（４５ＡＦ）、及び、当該突出部分（４５Ａ）に対向する前記ステータコア（３）の端面（３４Ｆ）の少なくとも一方に、発泡前の前記発泡樹脂（５）を配置する工程を含むと好適である。

　本方法によれば、スロット（３０）の外における、コイルエンド部（４５）の突出部分（４５Ａ）と当該突出部分（４５Ａ）に対向するステータコア（３）の端面（３４Ｆ）とが接近して配置される領域での電気的絶縁性の確保を適切に行うことができる。

　また、前記加熱工程（Ｓ１５）は、一対の前記接合部（４３）における、当該一対の接合部（４３）が対向する方向の移動を規制した状態で行われると好適である。

　本方法によれば、一対の接合部（４３）同士を、ずれないように適切に接合することができる。

　また、発泡前の前記発泡樹脂（５）として、シート部材（５０Ｓ）の少なくとも一方の面に沿って前記シート部材（５０Ｓ）と一体的に設けられたシート状発泡樹脂（５０）を用い、
　前記樹脂配置工程（Ｓ１２）が、前記スロット収容部配置工程（Ｓ１３）の前に、発泡前の前記シート状発泡樹脂（５０）を、前記スロット（３０）の前記内面（３０Ｆ）に沿って配置することにより行われると好適である。

　本方法によれば、発泡樹脂（５，５０）をスロット（３０）の内面（３０Ｆ）に沿って容易に配置することができる。そのため、樹脂配置工程（Ｓ１２）の工数低減を図ることが容易となっている。

　また、前記スロット収容部配置工程（Ｓ１３）の後、前記スロット収容部（４０）の前記外面（４０Ｆ）の全周を囲むように前記シート状発泡樹脂（５０）を形成すると共に、前記シート状発泡樹脂（５０）における前記外面（４０Ｆ）の全周を囲む部分の両端部を互いに重ね、その重なり部分（５０Ａ）の少なくとも一部を押圧する押圧工程（Ｓ１４）を行い、
　前記加熱工程（Ｓ１５）は、前記押圧工程（Ｓ１４）による押圧状態を維持して行うと好適である。

　本方法によれば、シート状発泡樹脂（５０）の重なり部分（５０Ａ）を、押圧状態で発泡する発泡樹脂（５，５０）によって接合させることができる。従って、本方法によれば、別途重なり部分（５０Ａ）を接合させる工程を設ける必要がない。そして、スロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）の全周を、発泡後のシート状発泡樹脂（５０）により囲んだ状態にすることができ、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）とスロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間の電気的絶縁性を適切に確保することが容易な構成を実現できる。

　また、前記樹脂配置工程（Ｓ１）は、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）、及び、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）に対向するスロット収容部４０の外面（４０Ｆ）の少なくとも一方に、に発泡前の前記発泡樹脂（５）を塗布することにより行われると好適である。

　本方法によれば、必要箇所に必要な厚さで発泡樹脂（５）を配置し易い。従って、ステータコア（３）に対するコイル（４）の固定を適切に行うことが容易となっている。

　また、前記スロット収容部配置工程（Ｓ４）の前に、前記樹脂配置工程（Ｓ１）により塗布された発泡前の前記発泡樹脂（５）の厚さを、予め規定された厚さ（ＳＬ）に調整する厚さ調整工程（Ｓ２）を更に有すると好適である。

　本方法によれば、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）とスロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間に設けられる発泡樹脂（５）の厚さをより均等に近づけることが可能となる。従って、ステータコア（３）に対するコイル（４）の固定力の場所による不均等を更に少なくすることができる。また、発泡後の発泡樹脂（５）の厚さを適切にするための調整を、スロット収容部（４０）がスロット（３０）に収容される前の状態で容易に行うことができる。

　前記スロット収容部配置工程（Ｓ４）の前に、前記樹脂配置工程（Ｓ１）により塗布された発泡前の前記発泡樹脂（５）を乾燥させる樹脂乾燥工程（Ｓ３）を有すると好適である。

　本方法によれば、樹脂配置工程（Ｓ１）により塗布された発泡樹脂（５）を乾燥させてからスロット収容部（４０）をスロット（３０）に収容するので、スロット収容部（４０）をスロット（３０）に収容する際に、他との接触により発泡樹脂（５）が剥がれたり削れたりすることを抑制できる。従って、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）とスロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間の発泡樹脂（５）の厚さの場所による不均等を更に少なく抑えることができる。

　スロット（３０）を有するステータコア（３）と、前記スロット（３０）に収容されるスロット収容部（４０）と前記スロット収容部（４０）から延在する部分（４１）とを含む脚部（４００）を有するコイル（４）と、を備えた回転電機用ステータ（１）であって、
　前記スロット（３０）の内面（３０Ｆ）と、前記スロット（３０）の前記内面（３０Ｆ）に対向する前記スロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間に熱膨張性材料を含む発泡樹脂（５）が設けられており、
　前記コイル（４）は、複数のセグメント導体（４Ｂ）を接合して構成され、
　複数の前記セグメント導体（４Ｂ）の前記脚部（４００）に、他の前記セグメント導体（４Ｂ）と接合される接合部（４３）が設けられ、
　対向する一対の前記接合部（４３）の間に金属粒子を含む導電性接合材（８）が配置されている。

　本構成によれば、複数のセグメント導体（４Ｂ）を接合してコイル（４）を構成するため、一対の接合部（４３）の導電性接合材（８）による接合を、発泡樹脂（５）を発泡させるための加熱を利用して行うことができる。従って、回転電機用ステータ（１）の製造工程の増加を少なく抑えることができ、生産性の高い回転電機用ステータ（１）を実現することができる。

　また、前記発泡樹脂（５）により離間された前記スロット（３０）の内面（３０Ｆ）と前記スロット収容部（４０）の前記外面（４０Ｆ）との距離が、規定の絶縁距離（ＳＤ）以上であると好適である。

　本構成によれば、ステータコア（３）に対するコイル（４）の固定に加えて、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）とスロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間の電気的絶縁性の確保も、発泡樹脂（５）を用いて行うことができる。これにより、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）とスロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間に配置されることが多い絶縁シートを不要とすることも可能となる。そして絶縁シートを無くした場合には、その分、回転電機用ステータ（１）の部品数の削減やコストの低減が可能となる。

　また、前記スロット収容部（４０）の前記外面（４０Ｆ）における、前記スロット（３０）の前記内面（３０Ｆ）に対向する領域の全体が、前記発泡樹脂（５）により覆われていると好適である。

　本構成によれば、ステータコア（３）に対するコイル（４）の固定及び電気的絶縁性の確保を、更に確実性高く行うことができる。

　また、前記スロット（３０）は、回転電機用ロータ（２）に対向する側に向かって開口する開口部（３８）を有し、前記スロット収容部（４０）の前記外面（４０Ｆ）のうちの前記開口部（３８）を向く面が、前記発泡樹脂（５）により覆われていると好適である。

　本構成によれば、スロット（３０）の開口部（３８）からスロット（３０）内部への異物の侵入を規制することができる。従って、そのような異物によってステータコア（３）とコイル（４）との間の電気的絶縁性が低下することを抑制できる。

　また、前記コイル（４）は、前記スロット（３０）の外に配置されるコイルエンド部（４５）を有し、
　前記コイルエンド部（４５）における前記スロット（３０）から突出する突出部分（４５Ａ）の外面（４５ＡＦ）と、当該突出部分（４５Ａ）に対向する前記ステータコア（３）の端面（３４Ｆ）との間に前記発泡樹脂（５）が設けられていると好適である。

　スロット（３０）の外であっても、コイルエンド部（４５）の突出部分（４５Ａ）と当該突出部分（４５Ａ）に対向するステータコア（３）の端面（３４Ｆ）とが接近して配置される領域では、電気的絶縁性の確保が必要とされる場合がある。本構成によれば、このような領域における電気的絶縁性の確保を適切に行うことができる。

　また、前記スロット（３０）の前記内面（３０Ｆ）と、前記スロット（３０）の前記内面（３０Ｆ）に対向する前記スロット収容部（４０）の前記外面（４０Ｆ）との間にシート部材（５０Ｓ）が配置され、
　前記発泡樹脂（５，５０）が、前記シート部材（５０Ｓ）の少なくとも一方の面に沿って設けられていると好適である。

　本構成によれば、回転電機用ステータ（１）の製造時に、発泡樹脂（５，５０）をシート部材（５０Ｓ）と共に配置することができるため、スロット（３０）の内面（３０Ｆ）とスロット収容部（４０）の外面（４０Ｆ）との間に発泡樹脂（５，５０）を配置し易い構成となっている。

　本開示に係る技術は、回転電機用ステータ及び回転電機用ステータの製造方法に利用することができる。

１　　　　　：回転電機用ステータ
２　　　　　：回転電機用ロータ
３　　　　　：ステータコア
４　　　　　：コイル
４Ｂ　　　　：セグメント導体
５　　　　　：発泡樹脂（シート状発泡樹脂５Ｓ）
８　　　　　：導電性接合材
３０　　　　：スロット
３０Ｆ　　　：内面（スロットの内面）
３４Ｆ　　　：軸方向端面（ステータコアの端面）
３８　　　　：開口部
４０　　　　：スロット収容部
４１　　　　：延在部（スロット収容部から延在する部分）
４０Ｆ　　　：外面（スロット収容部の外面）
４３　　　　：接合部
４５　　　　：コイルエンド部
４５Ａ　　　：突出部分（コイルエンド部の突出部分）
４５ＡＦ　　：外面（突出部分の外面）
５０Ｓ　　　：シート部材
５０Ａ　　　：重複部（重なり部分）
４００　　　：脚部
Ｓ１，Ｓ１２：樹脂配置工程
Ｓ２　　　　：厚さ調整工程
Ｓ３　　　　：樹脂乾燥工程
Ｓ４，Ｓ１３：スロット収容部配置工程
Ｓ１４　　　：押圧工程
Ｓ５，Ｓ１５：加熱工程
ＳＤ　　　　：絶縁距離
Ｔ１　　　　：発泡温度
Ｔ２　　　　：接合温度
Ｘ　　　　　：軸方向
Ｙ　　　　　：径方向
Ｙ１　　　　：径方向第一側
Ｙ２　　　　：径方向第二側
Ｚ　　　　　：周方向
Ｚ１　　　　：周方向第一側
Ｚ２　　　　：周方向第二側

Claims

　スロットを有するステータコアと、前記スロットに収容されるスロット収容部と前記スロット収容部から延在する部分とを含む脚部を有するコイルと、を備えた回転電機用ステータの製造方法であって、
　前記コイルは、複数のセグメント導体を接合して構成され、
　複数の前記セグメント導体の前記脚部に、加熱により接合する導電性接合材によって他の前記セグメント導体と接合される接合部が設けられ、
　前記スロットの内面、及び、前記スロットの前記内面に対向する前記スロット収容部の外面の少なくとも一方に、発泡前の発泡樹脂を配置する樹脂配置工程と、
　互いに接合される一対の前記接合部が対向すると共に対向する一対の前記接合部の間に前記導電性接合材が配置された状態となるように、複数の前記スロット収容部を前記スロットの内部に配置するスロット収容部配置工程と、
　前記スロット収容部配置工程の後、前記発泡樹脂及び前記導電性接合材を加熱して、前記発泡樹脂を発泡させると共に前記導電性接合材により一対の前記接合部を接合させる加熱工程と、を有する回転電機用ステータの製造方法。
　前記導電性接合材は、前記発泡樹脂が発泡する発泡温度よりも高い接合温度で、一対の前記接合部を接合するように構成され、
　前記加熱工程では、１つの加熱装置を用いて、前記接合温度まで昇温することにより、前記発泡樹脂と前記導電性接合材とを加熱する請求項１に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　前記コイルは、前記スロットの外に配置されるコイルエンド部を有し、
　前記樹脂配置工程には、前記コイルエンド部における前記スロットから突出する突出部分の外面、及び、当該突出部分に対向する前記ステータコアの端面の少なくとも一方に、発泡前の前記発泡樹脂を配置する工程を含む請求項１又は２に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　前記加熱工程は、一対の前記接合部における、当該一対の接合部が対向する方向の移動を規制した状態で行われる請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　発泡前の前記発泡樹脂として、シート部材の少なくとも一方の面に沿って前記シート部材と一体的に設けられたシート状発泡樹脂を用い、
　前記樹脂配置工程が、前記スロット収容部配置工程の前に、発泡前の前記シート状発泡樹脂を、前記スロットの前記内面に沿って配置することにより行われる請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　前記スロット収容部配置工程の後、前記スロット収容部の前記外面の全周を囲むように前記シート状発泡樹脂を形成すると共に、前記シート状発泡樹脂における前記外面の全周を囲む部分の両端部を互いに重ね、その重なり部分の少なくとも一部を押圧する押圧工程を行い、
　前記加熱工程は、前記押圧工程による押圧状態を維持して行う請求項５に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　前記樹脂配置工程は、前記スロットの前記内面、及び、前記スロットの前記内面に対向する前記スロット収容部の前記外面の少なくとも一方に、発泡前の前記発泡樹脂を塗布することにより行われる請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　前記スロット収容部配置工程の前に、前記樹脂配置工程により塗布された発泡前の前記発泡樹脂の厚さを、予め規定された厚さに調整する厚さ調整工程を更に有する請求項７に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　前記スロット収容部配置工程の前に、前記樹脂配置工程により塗布された発泡前の前記発泡樹脂を乾燥させる樹脂乾燥工程を有する請求項７又は８に記載の回転電機用ステータの製造方法。
　スロットを有するステータコアと、前記スロットに収容されるスロット収容部と前記スロット収容部から延在する部分とを含む脚部を有するコイルと、を備えた回転電機用ステータであって、
　前記スロットの内面と、前記スロットの前記内面に対向する前記スロット収容部の外面との間に熱膨張性材料を含む発泡樹脂が設けられており、
　前記コイルは、複数のセグメント導体を接合して構成され、
　複数の前記セグメント導体の前記脚部に、他の前記セグメント導体と接合される接合部が設けられ、
　対向する一対の前記接合部の間に金属粒子を含む導電性接合材が配置されている回転電機用ステータ。
　前記発泡樹脂により離間された前記スロットの前記内面と前記スロット収容部の前記外面との距離が、規定の絶縁距離以上である請求項１０に記載の回転電機用ステータ。
　前記スロット収容部の前記外面における、前記スロットの前記内面に対向する領域の全体が、前記発泡樹脂により覆われている請求項１０又は１１に記載の回転電機用ステータ。
　前記スロットは、回転電機用ロータに対向する側に向かって開口する開口部を有し、
　前記スロット収容部の前記外面のうちの前記開口部を向く面が、前記発泡樹脂により覆われている請求項１０から１２のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。
　前記コイルは、前記スロットの外に配置されるコイルエンド部を有し、
　前記コイルエンド部における前記スロットから突出する突出部分の外面と、当該突出部分に対向する前記ステータコアの端面との間に前記発泡樹脂が設けられている請求項１０から１３のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。
　前記スロットの前記内面と、前記スロットの前記内面に対向する前記スロット収容部の前記外面との間にシート部材が配置され、
　前記発泡樹脂が、前記シート部材の少なくとも一方の面に沿って設けられている請求項１０から１４のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。