WO2019179572A1 - Modularer kontaktträger für einen industriesteckverbinder - Google Patents

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fixing
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Peter Giesbrecht
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Harting Electric Gmbh & Co. Kg
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/426—Securing by a separate resilient retaining piece supported by base or case, e.g. collar or metal contact-retention clip
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear

Definitions

  • the invention relates to a contact carrier for
  • Such a contact carrier can, for. B. in so-called
  • Industrial connectors are used, which are for example also referred to as rectangular connectors and / or heavy connectors. Such connectors and mating connectors are used to establish an electrical and mechanical connection between two electrical leads or an electrical lead and an industrial equipment or installation.
  • Housing also particularly well against various environmental influences, such. As dust, dirt, moisture, temperature, and are protected for shielding electrical and / or magnetic fields.
  • the connector housings used are usually made of aluminum and are cable-terminal side with a thread for
  • the connectors considered here are designed for connection of a plurality of electrical conductors, one of which is a protective conductor (PE contact).
  • PE contact protective conductor
  • Protective conductor can also be combined with a neutral conductor as a PEN contact.
  • the protective conductor is connected to the protective conductor bridge in order to enable a corresponding protective conductor function and to bring the protective conductors of the connector and the mating connector into contact with one another.
  • the remaining conductors are with electrical
  • Mating connector may be substantially identical and differ only in the design of their electrical contact elements for making the electrical connection. The designs for the connector thus apply accordingly for the
  • the contact carrier has a so-called PE
  • the contact carrier is equipped with electrical contact elements. As contact elements but also pneumatic contact elements and / or optical contact elements can be used.
  • the contact carriers are pre-assembled. For the respective field of application must
  • the object of the invention is to produce a
  • the contact carrier according to the invention is specifically intended for use in an industrial connector.
  • the contact carrier has
  • Fastening means with which it can be fastened in a connector housing.
  • the attachment is over a
  • Insulator of the connector and the mating connector may be substantially identical.
  • the two insulators may differ only in the design of their plug-in areas. The following statements for the connector thus apply accordingly for the mating connector.
  • the contact carrier has a main body, a plurality of
  • Basic body of the contact carrier are provided a plurality of receptacles in which the contact elements are arranged.
  • the fixing elements are fixed in the receptacles via the fixing elements fastened to the basic body.
  • the fixing elements can be reversibly fixed to the base body. This allows the main body
  • the number of shots in the body may be greater than the number of contact elements. Not all images of the body must be equipped with a contact element.
  • the type of contact elements may differ.
  • a main body can be used for several variants of a contact carrier.
  • the base body has a plurality of juxtaposed receiving areas. The individual receiving areas each have at least one receptacle for contact elements. In a recording area, several recordings for contact elements may be present.
  • a single fixing element can cover the entire base body. Depending on the number of
  • each receiving area is assigned a fixing element.
  • the fixing element has at least one
  • the fixing element has at least two openings, each of which is aligned with a receptacle for a contact element in the main body.
  • aligned in this case is meant that the openings are located directly above the recordings.
  • the axis of symmetry of the substantially cylindrical receptacle pierces the center of the substantially circular opening.
  • a conductor of a cable can penetrate via the opening of the fixing element into the receptacle of the contact element and thus produce a contact between the conductor and the contact element.
  • the contact element may have, for example, a screw connection.
  • a receiving area is in each case covered by a fixing element.
  • this embodiment of the invention corresponds to the number of
  • the fixing element has at least one clamping arm for fixing a contact element in the main body on.
  • the clamping arm engages in the respective receptacle of
  • the clamping arm is substantially parallel to the insertion direction of
  • the clamp arm located in the receptacle engages laterally on the contact element and clamps it in the receptacle.
  • the contact element is by the clamping arm in the
  • Plug inaccuracies when plugging compensate with a contact element of a mating connector.
  • the fixing element preferably has two attachment arms
  • the attachment arms each engage laterally on the main body of the contact carrier. As a result, the fixing element is reversibly fixed to the base body.
  • the other (second) mounting arm has two inwardly directed webs, each attacking an undercut in the body.
  • the fixing element can be fixed without tools and reversibly on the base body.
  • the fixing elements are made of plastic and can be inexpensively manufactured in an injection molding process.
  • the main body is also made of a plastic material. The materials of the
  • the base body and the fixing element may be different.
  • FIG. 1 is a perspective view of a contact carrier according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of a fixing of the
  • Fig. 3 is a perspective view of a base body with two
  • Fig. 4 is a sectional view of the contact carrier with integrated
  • Fig. 5 is a sectional view of the contact carrier with integrated
  • FIG. 1 shows a contact carrier 1 as used in industrial connectors (not shown).
  • the contact carrier 1 is for this purpose in a connector housing (not shown) attached.
  • the contact carrier 1 has a main body 2, a plurality of contact elements 4, 4 'and at least one fixing element 3.
  • Contact carrier 1 are formed a plurality of receptacles 5, in which the contact elements 4, 4 'are arranged.
  • the main body 2 has a substantially cuboid shape.
  • each receiving area 6 is assigned a fixing element 3.
  • a fixing element 3 is shown in perspective.
  • the fixing element 3 has at least one opening 7, which leads to a
  • the fixing element 3 has a substantially U-shape. Between two lateral fastening arms 12, 12 ', the fixing element 3 has a clamping arm 8 for fixing a contact element 4, 4' in the main body 2. It can be seen in FIGS. 4 and 5 that the contact element 4, 4 'is held or fixed in the receptacle 5 by means of the clamping arm 8.
  • the fixing element 3 has two fastening arms 12, 12 'for fixing the fixing element 3 to the base body 2.
  • the fastening arms 12, 12 'in each case engage laterally on the base body 2, as a result of which the fixing element 3 is fixed reversibly on the base body 2.
  • the attachment arms 12, 12 ' are essentially functionally identical, but structurally different
  • a first attachment arm 12 has an inwardly directed tab 10 which engages an undercut in the base body 2.
  • the second mounting arm 12 has two inwardly directed webs 1 1, each attacking an undercut in the base body 2.
  • FIGS. 4 and 5 show sectional views of the contact carrier 1, 1 'according to the invention.
  • Figure 4 is a contact carrier 1 with a Contact element 4 shown, which is designed as a contact pin.
  • FIG. 5 shows a contact carrier 1 'with a contact element 4', which is designed as a contact socket. The here shown
  • Contact carrier 1, 1 ' are designed for a connector and a matching mating connector.
  • the main body 2 can be equipped with similar and / or different contact elements of any kind (electrical, pneumatic, optical, etc.). About the fixing elements 3, these can in
  • Main body 2 are fixed. As a result, contact carriers 1, 1 'can be produced effectively and with a few different components.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontaktträger (1, 1') für einen Industriesteckverbinder, wobei der Kontaktträger (1, 1') einen Grundkörper (2), eine Mehrzahl von Kontaktelementen (4, 4') und zumindest ein Fixierelement (3) aufweist, wobei in dem Grundkörper (2) des Kontaktträgers (1) eine Mehrzahl von Aufnahmen (5) vorgesehen sind, in denen die Kontaktelemente (4, 4') angeordnet sind, wobei die Kontaktelemente (4, 4') im Grundkörper (2), über die reversibel am Grundkörper (2) befestigten Fixierelemente (3), fixiert sind.

Description

Modularer Kontaktträger für einen Industriesteckverbinder
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktträger für
Industriesteckverbinder nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1.
Ein solcher Kontaktträger kann z. B. in so genannten
Industriesteckverbindern eingesetzt werden, die beispielsweise auch als Rechtecksteckverbinder und/oder als schwere Steckverbinder bezeichnet werden. Derartige Steckverbinder und Gegensteckverbinder werden verwendet, um eine elektrische und mechanische Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitungen oder einer elektrischen Leitung und einem Gerät oder einer Installation im industriellen Umfeld herzustellen.
Insbesondere für die Übertragung hoher Ströme sind diese vorgenannten Steckverbinder erforderlich, die durch ihr in der Regel metallisches
Gehäuse auch besonders gut gegen diverse Umwelteinflüsse, wie z. B. Staub, Schmutz, Feuchtigkeit, Temperatur, sowie zur Schirmung elektrischer und/oder magnetischer Felder geschützt sind.
Die verwendeten Steckverbindergehäuse bestehen üblicherweise aus Aluminium und sind kabelanschlussseitig mit einem Gewinde zur
Aufnahme einer Kabelverschraubung versehen. Die hier betrachteten Steckverbinder sind zur Verbindung von einer Mehrzahl elektrischer Leiter ausgeführt, von denen einer ein Schutzleiter (PE-Kontakt) ist. Der
Schutzleiter kann auch kombiniert mit einem Neutralleiter als PEN-Kontakt ausgeführt sein. Der Schutzleiter ist mit der Schutzleiterbrücke verbunden, um eine entsprechende Schutzleiterfunktion zu ermöglichen und die Schutzleiter von Steckverbinder und Gegensteckverbinder miteinander in Kontakt zu bringen. Die übrigen Leiter sind mit elektrischen
Kontaktelementen des Steckereinsatzes verbunden. Der prinzipielle Aufbau des Steckverbinders und des
Gegensteckverbinders kann im Wesentlichen identisch sein und sich lediglich in der Ausgestaltung ihrer elektrischen Kontaktelemente zum Herstellen der elektrischen Verbindung unterscheiden. Die Ausführungen für den Steckverbinder gelten somit entsprechend für den
Gegensteckverbinder.
Stand der Technik
Die DE 10 2014 109 351 B3 zeigt einen Kontaktträger für einen
Industriesteckverbinder. Der Kontaktträger weist einen so genannten PE-
Kontakt auf, der elektrisch mit einer Schutzleiterbrücke verbunden ist.
Der Kontaktträger ist mit elektrischen Kontaktelementen bestückt. Als Kontaktelemente können aber auch pneumatische Kontaktelemente und/oder optische Kontaktelemente verwendet werden. Die Kontaktträger sind vormontiert. Für das jeweilige Anwendungsgebiet müssen
unterschiedliche Kontaktträger konfektioniert werden. Daher existiert eine Vielzahl unterschiedlicher Kontaktträger, die bei einem Hersteller eine gewisse Lagerhaltung erforderlich macht.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert: DE 10 2014 109 351 B3; DE 10 2013 019 695 A1 und DE 24 24 898 A. Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin die Herstellung eines
Kontaktträgers zu vereinfachen.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Kontaktträger ist speziell für den Einsatz in einem Industriesteckverbinder gedacht. Der Kontaktträger weist
Befestigungsmittel auf, mit denen er in ein Steckverbindergehäuse befestigbar ist. In der Regel wird die Befestigung über eine
Schraubverbindung realisiert.
Der prinzipielle Aufbau des Kabelanschlussbereichs der jeweiligen
Isolierkörper des Steckverbinders und des Gegensteckverbinders kann im Wesentlichen identisch sein. Die beiden Isolierkörper können sich lediglich in der Ausgestaltung ihrer Steckbereiche unterscheiden. Die folgenden Ausführungen für den Steckverbinder gelten somit entsprechend für den Gegensteckverbinder.
Der Kontaktträger weist einen Grundkörper, eine Mehrzahl von
Kontaktelementen und zumindest ein Fixierelement auf. In dem
Grundkörper des Kontaktträgers sind eine Mehrzahl von Aufnahmen vorgesehen, in denen die Kontaktelemente angeordnet sind. Die
Kontaktelemente werden in den Aufnahmen über die am Grundkörper befestigten Fixierelemente fixiert. Die Fixierelemente können reversibel am Grundkörper fixiert sein. Dadurch kann der Grundkörper
wiederverwendet werden, wenn andere Kontaktelemente benutzt werden müssen. Es kann aber auch sinnvoll sein, keine reversible Fixierung zu verwenden, damit ein Kunde hier keine Manipulation betreiben kann.
Die Anzahl der Aufnahmen im Grundkörper kann größer sein als die Anzahl der Kontaktelemente. Nicht alle Aufnahmen des Grundkörpers müssen mit einem Kontaktelement bestückt werden. Auch die Art der Kontaktelemente kann sich unterscheiden. Dadurch kann ein Grundkörper für mehrere Varianten eines Kontaktträgers verwendet werden. In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weist der Grundkörper mehrere nebeneinander angeordnete Aufnahmebereiche auf. Die einzelnen Aufnahmebereiche weisen jeweils zumindest eine Aufnahme für Kontaktelemente auf. In einem Aufnahmebereich können auch mehrere Aufnahmen für Kontaktelemente vorhanden sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann ein einzelnes Fixierelement den gesamten Grundkörper überdecken. Je nach Anzahl der
Kontaktelemente sind in diesem Fixierelement entsprechend viele
Öffnungen vorgesehen, die mit den Aufnahmen, in denen ein
Kontaktelement vorhanden ist, fluchten.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist jedem Aufnahmebereich ein Fixierelement zugeordnet. Das Fixierelement weist zumindest eine
Öffnung auf, die zu einer Aufnahme für ein Kontaktelement im
Grundkörper fluchtet. Alternativ weist das Fixierelement zumindest zwei Öffnungen auf, die jeweils zu einer Aufnahme für ein Kontaktelement im Grundkörper fluchten. Mit fluchten ist in diesem Fall gemeint, dass die Öffnungen direkt über den Aufnahmen angeordnet sind. Die
Flauptsymmetrieachse der im Wesentlichen zylinderförmigen Aufnahme durchstößt den Mittelpunkt der im Wesentlichen kreisförmigen Öffnung.
Ein Leiter eines Kabels kann über die Öffnung des Fixierelements in die Aufnahme des Kontaktelements eindringen und so eine Kontaktierung zwischen dem Leiter und dem Kontaktelement hersteilen. Dazu kann das Kontaktelement beispielsweise über einen Schraubanschluss verfügen.
Ein Aufnahmebereich wird jeweils von einem Fixierelement überdeckt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung entspricht die Anzahl der
Fixierelemente der Anzahl der Aufnahmebereiche.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Fixierelement zumindest einen Klemmarm zur Fixierung eines Kontaktelements im Grundkörper auf. Dabei greift der Klemmarm in die jeweilige Aufnahme des
Grundkörpers ein und fixiert das darin befindliche Kontaktelement. Der Klemmarm ist im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung des
Kontaktträgers ausgerichtet. Der in der Aufnahme befindliche Klemmarm greift seitlich am Kontaktelement an und verklemmt dieses so in der Aufnahme. Das Kontaktelement wird durch den Klemmarm in der
Aufnahme gehalten, hat aber weiterhin ein gewisses Spiel, um
Steckungenauigkeiten beim Steckvorgang mit einem Kontaktelement eines Gegensteckverbinders auszugleichen.
Vorzugsweise weist das Fixierelement zwei Befestigungsarme zur
Fixierung des Fixierelements am Grundkörper auf. Die Befestigungsarme greifen jeweils seitlich am Grundkörper des Kontaktträgers an. Dadurch wird das Fixierelement am Grundkörper reversibel fixiert.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist ein erster
Befestigungsarm eine Lasche auf, die an einen Hinterschnitt im
Grundkörper angreift. Der andere (zweite) Befestigungsarm weist zwei nach innen gerichtete Stege auf, die jeweils an einen Hinterschnitt im Grundkörper angreifen. Dadurch kann das Fixierelement werkzeuglos und reversibel am Grundkörper fixiert werden.
Die Fixierelemente bestehen aus Kunststoff und können kostengünstig in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Der Grundkörper besteht ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial. Die Materialien von dem
Grundkörper und dem Fixierelement können unterschiedlich sein.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktträgers,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Fixierelement des
Kontaktträgers,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers mit zwei
Fixierelementen,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Kontaktträgers mit integrierten
Kontaktstiften und
Fig. 5 eine Schnittdarstellung des Kontaktträgers mit integrierten
Kontaktbuchsen.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Figur 1 zeigt einen Kontaktträger 1 , wie er bei Industriesteckverbinder (nicht gezeigt) eingesetzt wird. Der Kontaktträger 1 wird dafür in einem Steckverbindergehäuse (nicht gezeigt) befestigt. Der Kontaktträger 1 weist einen Grundkörper 2, eine Mehrzahl von Kontaktelementen 4, 4‘ und zumindest ein Fixierelement 3 auf. Im dem Grundkörper 2 des
Kontaktträgers 1 sind eine Mehrzahl von Aufnahmen 5 eingeformt, in denen die Kontaktelemente 4, 4‘ angeordnet sind. Der Grundkörper 2 hat eine im Wesentlichen quaderförmige Form. Die Kontaktelemente 4, 4‘ sind im Grundkörper, über die reversibel am Grundkörper 2 befestigten
Fixierelemente 3, fixiert.
In Figur 3 ist zu erkennen, dass der Grundkörper 2 mehrere
nebeneinander angeordnete Aufnahmebereiche 6 aufweist, in welchen jeweils zumindest eine Aufnahme 5 für ein Kontaktelement 4, 4‘ vorgesehen ist. Jedem Aufnahmebereich 6 ist ein Fixierelement 3 zugeordnet. In Figur 2 ist ein solches Fixierelement 3 perspektivisch dargestellt. Das Fixierelement 3 weist zumindest eine Öffnung 7 auf, die zu einer
Aufnahme 5 für ein Kontaktelement 4, 4‘ im Grundkörper 2 fluchtet. Die Öffnung 7 des Fixierelements 3 liegt jeweils genau über der steckseitigen Öffnung, die die Aufnahme 5 für das Kontaktelement 4, 4‘ bildet. Über die Öffnung 7 des Fixierelements 3 kann ein Leiter eines Kabels (nicht gezeigt) auf das Kontaktelement 4, 4‘ zugreifen bzw. durchgreifen (oder umgekehrt).
Das Fixierelement 3 hat im Wesentlichen eine U-Form. Zwischen zwei seitlichen Befestigungsarmen 12, 12‘ weist das Fixierelement 3 einen Klemmarm 8 zur Fixierung eines Kontaktelements 4, 4‘ im Grundkörper 2 auf. In den Figuren 4 und 5 ist zu erkennen, dass das Kontaktelement 4, 4‘ mithilfe des Klemmarms 8 in der Aufnahme 5 gehalten bzw. fixiert wird.
Das untere Ende 9 des Klemmarms 8 kontaktiert dabei formschlüssig das zylinderförmige Kontaktelement 4, 4‘, wodurch das Kontaktelement 4, 4‘ in der Aufnahme 5 gehalten bzw. fixiert wird. Das Fixierelement 3 weist zwei Befestigungsarme 12, 12‘ zur Fixierung des Fixierelements 3 am Grundkörper 2 auf. Die Befestigungsarme 12, 12‘ greifen jeweils seitlich am Grundkörper 2 an, wodurch das Fixierelement 3 am Grundkörper 2 reversibel fixiert ist. Die Befestigungsarme 12, 12‘ sind im Wesentlichen funktionsgleich, aber baulich unterschiedlich
ausgestaltet. Ein erster Befestigungsarm 12 weist eine nach innen gerichtete Lasche 10 auf, die an einen Hinterschnitt im Grundkörper 2 angreift. Der zweite Befestigungsarm 12‘ weist zwei nach innen gerichtete Stege 1 1 auf, die jeweils an einen Hinterschnitt im Grundkörper 2 angreifen.
In den Figuren 4 und 5 sind Schnittdarstellungen des erfindungsgemäßen Kontaktträgers 1 , 1‘ gezeigt. In Figur 4 ist ein Kontaktträger 1 mit einem Kontaktelement 4 dargestellt, welches als Kontaktstift ausgeführt ist. In Figur 5 ist ein Kontaktträger 1‘ mit einem Kontaktelement 4‘ dargestellt, welches als Kontaktbuchse ausgeführt ist. Die hier dargestellten
Kontaktträger 1 , 1‘ sind für einen Steckverbinder und einem dazu passenden Gegensteckverbinder ausgestaltet.
Der Grundkörper 2 kann mit gleichartigen und/oder verschiedenen Kontaktelementen jedweder Art (elektrisch, pneumatisch, optisch, etc.) bestückt werden. Über die Fixierelemente 3 können diese im
Grundkörper 2 fixiert werden. Dadurch können Kontaktträger 1 , 1‘ effektiv und mit wenigen unterschiedlichen Bauteilen hergestellt werden.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
Modularer Kontaktträger für einen Industriesteckverbinder
Bezugszeichenliste Kontaktträger
Grundkörper
Fixierelement
Kontaktelement
Aufnahme für ein Kontaktelement
Aufnahmebereich
Öffnung
Klemmarm
Unteres Ende des Klemmarms
Lasche
Steg

Claims

Modularer Kontaktträger für einen Industriesteckverbinder Ansprüche
1. Kontaktträger (1 , 1’) für einen Industriesteckverbinder, wobei der Kontaktträger (1 , 1’) einen Grundkörper (2), eine Mehrzahl von Kontaktelementen (4, 4‘) und zumindest ein Fixierelement (3) aufweist, wobei in dem Grundkörper (2) des Kontaktträgers (1 , 1’) eine Mehrzahl von Aufnahmen (5) vorgesehen sind, in denen die Kontaktelemente (4, 4‘) angeordnet sind, wobei die
Kontaktelemente (4, 4‘) im Grundkörper (2), über die am
Grundkörper (2) befestigten Fixierelemente (3), fixiert sind.
2. Kontaktträger nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (2) mehrere nebeneinander angeordnete
Aufnahmebereiche (6) aufweist, in welchen jeweils zumindest eine Aufnahme (5) für ein Kontaktelement (4, 4‘) vorgesehen ist.
3. Kontaktträger nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
jedem Aufnahmebereich (6) ein Fixierelement (3) zugeordnet ist.
4. Kontaktträger nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Fixierelement (3) zumindest eine Öffnung (7) aufweist, die zu einer Aufnahme (5) für ein Kontaktelement (4, 4‘) im Grundkörper (2) fluchtet.
5. Kontaktträger nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 -3 dadurch gekennzeichnet, dass
das Fixierelement (3) zumindest zwei Öffnungen (7) aufweist, die jeweils zu einer Aufnahme (5) für ein Kontaktelement (4, 4‘) im Grundkörper (2) fluchten.
6. Kontaktträger nach einem der vorstehenden Ansprüche 2-5
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils ein Fixierelement (3) einen Aufnahmebereich (6)
überdeckt.
7. Kontaktträger nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Fixierelement (3) zumindest einen Klemmarm (8) zur
Fixierung eines Kontaktelements (4, 4‘) im Grundkörper (2) aufweist.
8. Kontaktträger nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
der Klemmarm (8) in die jeweilige Aufnahme (5) des Grundkörpers (2) eingreift und das darin befindliche Kontaktelement (4, 4‘) fixiert.
9. Kontaktträger nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Fixierelement (3) zwei Befestigungsarme (12, 12‘) zur
Fixierung des Fixierelements (3) am Grundkörper (2) aufweist.
10. Kontaktträger nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungsarme (12, 12‘) jeweils seitlich am Grundkörper (2) angreifen und dadurch das Fixierelement (3) am Grundkörper (2) fixieren.
11. Kontaktträger nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet,
dass ein erster Befestigungsarm (12) eine Lasche (10) aufweist, die an einen Hinterschnitt im Grundkörper (2) angreift und
dass ein zweiter Befestigungsarm (12‘) zwei nach innen gerichtete Stege (1 1 ) aufweist, die jeweils an einen Hinterschnitt im
Grundkörper (2) angreifen.
PCT/DE2019/100250 2018-03-22 2019-03-19 Modularer kontaktträger für einen industriesteckverbinder WO2019179572A1 (de)

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