WO2019167383A1 - 密封構造 - Google Patents

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直樹 萩原
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing structure related to sealing technology.
  • the conventional sealing structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2010-223369 is for mounting a sealing device 61 in a mounting space 54 defined by a plurality of members 51, 52, 53. is there.
  • a sealing device 61 an O-ring 71 having a circular cross section is used in a compressed state.
  • a lip seal 81 may be mounted instead of the O-ring 71 as shown in FIG.
  • the lip seal 81 includes a seal lip 82 and a holding ring 83 that holds the seal lip 82.
  • the seal lip tip 82 a of the seal lip 82 may not contact the inner peripheral wall portion 55 of the mounting space 54 but may contact only one end wall portion 56.
  • the mounting space 54 is an annular space defined by an inner peripheral wall portion 55, a first end wall portion 56, a second end wall portion 57, and an outer peripheral wall portion 58.
  • the inner peripheral wall portion 55 is disposed on the inner peripheral side of the sealing device 61.
  • the first end wall portion 56 is disposed on one axial direction of the annular sealing device 61.
  • the second end wall portion 57 is disposed on the other axial side of the sealing device 61.
  • the outer peripheral wall portion 58 is disposed on the outer peripheral side of the sealing device 61.
  • the outer peripheral surface 81a does not contact the outer peripheral wall portion 58 as in the lip seal 81 shown in FIG.
  • An interval d may occur.
  • the outer peripheral wall portion 58 cannot be used for positioning (centering) of the lip seal 81 with respect to the central axis O of the mounting space 54. Therefore, the lip seal 81 is mounted eccentrically with respect to the central axis O of the mounting space 54, and the contact state of the seal surface in the circumferential direction varies, and as a result, the sealing performance may be affected.
  • the mounting space 54 is substantially defined as a space surrounded by the inner peripheral wall portion 55, the first end wall portion 56, the second end wall portion 57, and the lip seal 81.
  • An object of the present invention is to provide a sealing structure that can be accurately positioned in a mounting space.
  • the sealing structure of the present invention is A sealing device, A first seal lip having a first seal lip tip; A retaining ring for retaining the first seal lip; A sealing device having A plurality of members defining a mounting space in which the sealing device is mounted; An inner peripheral wall located on the inner peripheral side of the sealing device; A first end wall located on one axial side of the sealing device; A second end wall located on the other axial side of the sealing device; A plurality of members having Have The first seal lip tip presses the holding ring radially outward by a radial reaction force, and presses the holding ring against the second end wall portion by an axial reaction force. The inner peripheral wall portion and the first end wall portion have an allowance.
  • the sealing device of the present invention can be accurately positioned in the mounting space.
  • Sectional drawing of the principal part of the sealing structure of 1st Embodiment Sectional drawing of the principal part of the sealing structure of 2nd Embodiment Cross-sectional view of the structure of a conventional sealing device Cross section of the main part of the sealing structure of the reference example
  • the sealing structure of the first embodiment is for mounting a lip seal 21 (sealing device) in a mounting space 14 defined by a plurality of members 11 and 12.
  • a lip seal 21 sealing device
  • the plurality of members 11 and 12 and the mounting space 14 are drawn with imaginary lines, and the lip seal 21 is drawn in a free state before mounting.
  • the mounting space 14 is also referred to as a mounting groove because of its shape.
  • the plurality of members 11 and 12 include an inner peripheral side seal mounting member (inner peripheral side seal housing) 11 and an outer peripheral side seal mounting member (outer peripheral side seal housing) 12 disposed on the outer peripheral side of the inner peripheral side seal mounting member 11.
  • the inner peripheral side seal mounting member 11 may be a shaft that rotates.
  • the mounting space 14 is defined as an annular space surrounded by the inner peripheral wall portion 15, the first end wall portion 16, the second end wall portion 17, and the sealing device 21.
  • the first end wall portion 16 has a planar shape perpendicular to the axis of the sealing device 21, and is provided on the inner circumferential side seal mounting member 11 on one side (upward in the drawing) of the sealing device 21.
  • the second end wall portion 17 has a planar shape perpendicular to the axis of the sealing device 21, and is provided on the outer peripheral side seal mounting member 12 on the other axial side (downward in the drawing) of the sealing device 21.
  • the mounting space 14 is surrounded by an inner peripheral wall portion 15, a first end wall portion 16, a second end wall portion 17, and a cylindrical outer peripheral wall portion 18 provided in the outer peripheral side seal mounting member 12. Defined as an annular space.
  • the annular sealing device 21 is surrounded from four sides by the inner peripheral wall portion 15, the first end wall portion 16, the second end wall portion 17, and the outer peripheral wall portion 18.
  • the outer peripheral wall 18 does not come into contact with the outer peripheral surface 21a of the lip seal 21 due to processing restrictions and dimensional convenience, and a gap d is generated between the outer peripheral wall 18 and the outer peripheral surface 21a. Therefore, as described above, the mounting space 14 is defined as a space surrounded by the inner peripheral wall portion 15, the first end wall portion 16, the second end wall portion 17, and the sealing device 21.
  • an inner peripheral side gap c ⁇ b> 1 is formed between the inner peripheral wall part 15 and the second end wall part 17, and an outer peripheral side gap is provided between the first end wall part 16 and the outer peripheral wall part 18.
  • c2 is formed. It is necessary to seal the sealing fluid which is about to leak from the inner peripheral side gap c1 to the outer peripheral side gap c2.
  • the lip seal 21 has a holding ring (lip holding ring, reinforcing ring) 22 and a rubber-like elastic body 23.
  • the holding ring 22 holds or reinforces the lip seal 21 and is made of a rigid material such as metal.
  • the retaining ring 22 has an outer peripheral surface, an inner peripheral surface, a first end surface 22a located on one axial direction, and a second end surface 22b located on the other axial direction.
  • the rubber-like elastic body 23 is attached to the holding ring 22 by cross-linking adhesion.
  • the rubber-like elastic body 23 is attached to the outer peripheral adherence portion 24 attached to the outer peripheral surface of the retaining ring 22, the end surface adherent portion 25 attached to the first end surface 22 a, and the inner peripheral surface of the retaining ring 22.
  • the outer peripheral adherent portion 24, the end face adherent portion 25, and the inner peripheral adherent portion 26 are integrally formed.
  • the rubber-like elastic body 23 may or may not be attached to the second end face 22b, but it is preferable that the rubber-like elastic body 23 is not attached to the second end face 22b. In this case, since the second end face 22b directly contacts the second end wall portion 17 of the mounting space 14 to support the lip seal 21 during pressurization, the posture of the lip seal 21 is stabilized and the pressure resistance is improved. improves.
  • the rubber-like elastic body 23 is integrally formed with an annular seal lip 27 (first seal lip).
  • the seal lip 27 extends obliquely from the inner peripheral side of the lip seal 21 and one axial end (upward in the drawing) of the lip seal 21 toward the radially inward and axial one.
  • the seal lip tip 27a (first seal lip tip) contacts the inner peripheral wall portion 15 and the first end wall portion 16 during mounting.
  • the inner peripheral portion 27 b of the seal lip tip 27 a contacts the inner peripheral wall portion 15, and the axial tip portion 27 c of the seal lip tip 27 a contacts the first end wall portion 16.
  • the seal lip tip 27a of the seal lip 27 contacts the inner peripheral wall portion 15 with a predetermined tightening allowance.
  • the radial reaction force generated thereby presses the holding ring 22 radially outward over the entire circumference, thereby positioning the holding ring 22 in the radial direction.
  • seal lip tip 27a of the seal lip 27 contacts the first end wall portion 16 with a predetermined tightening allowance.
  • the axial reaction force generated thereby presses the holding ring 22 against the second end wall portion 17, thereby positioning the holding ring 22 in the axial direction.
  • seal lip tip 27a of the seal lip 27 is pressed against the groove corner of the mounting space 14 where the inner peripheral wall 15 and the first end wall 16 intersect.
  • the rubber-like elastic body 23 is integrally formed with an annular secondary seal lip 28 (second seal lip).
  • the secondary seal lip 28 extends obliquely from the inner peripheral side of the lip seal 21 and the other end (downward in the drawing) of the lip seal 21 toward the radially inner side and the other axial direction.
  • the seal lip tip 28 a (second seal lip tip) is brought into contact with the second end wall portion 17 to seal between the lip seal 21 and the second end wall portion 17.
  • the sub seal lip 28 may be a projecting or beaded seal.
  • the seal lip tip 27a contacts both the inner peripheral wall portion 15 and the first end wall portion 16. Further, when the seal lip tip 27a comes into contact with the inner peripheral wall portion 15 and the first end wall portion 16 with a predetermined tightening margin, a radial reaction force and an axial reaction force are generated.
  • the radial reaction force pushes the retaining ring 22 outward in the radial direction over the entire circumference.
  • the magnitude of the radial reaction force is constant over the entire circumference. Therefore, the eccentric holding ring 22 can be displaced in the radial direction and positioned concentrically with respect to the central axis O of the mounting space 14. Further, since the axial reaction force presses the holding ring 22 against the second end wall portion 17, the holding ring 22 can be positioned in the axial direction. Therefore, the lip seal 21 can be accurately positioned in the mounting space 14 in both the radial direction and the axial direction.
  • the inner diameter of the lip seal 21 excluding the seal lip 27 is larger than the diameter of the inner peripheral wall portion 15, and the outer diameter of the lip seal 21 is smaller than the diameter of the outer peripheral wall portion 18. Therefore, the lip seal 21 may be assembled in the mounting space 14 in a state of being eccentric with respect to the central axis O of the mounting space 14.
  • the seal lip 27 of the present embodiment has an inner diameter smaller than the diameter of the inner peripheral wall portion 15 and generates a radial reaction force. For this reason, the lip seal 21 can be positioned concentrically with respect to the central axis O of the mounting space 14 by the radial reaction force.
  • the axial length of the lip seal 21 excluding the seal lip 27 is smaller than the distance between the first end wall portion 16 and the second end wall portion 17. Therefore, the lip seal 21 may be assembled in the mounting space 14 in a state in which the backlash in the axial direction occurs in the mounting space 14.
  • the lip seal 21 including the seal lip 27 of the present embodiment has an axial length larger than the interval between the first end wall portion 16 and the second end wall portion 17 and generates an axial reaction force. For this reason, the lip seal 21 can be pressed in the axial direction by pressing the lip seal 21 against the second end wall portion 17 by the axial reaction force. Therefore, the lip seal 21 can be accurately positioned in the mounting space 14 in both the radial direction and the axial direction.
  • the positioning in the radial direction and the positioning in the axial direction are automatically performed by the radial reaction force and the axial reaction force generated when the lip seal 21 is mounted, it is necessary to perform positioning work separately after mounting the lip seal 21. There is no. Therefore, the mounting workability of the lip seal 21 can be improved.
  • the lip seal 21 is attached to the seal mounting members 11 and 12 by the seal lip 27 pressed against both the inner peripheral wall portion 15 and the first end wall portion 16 and the holding ring 22 pressed against the second end wall portion 17. Since it is fixed, the lip seal 21 does not tilt even when the sealing fluid pressure P acts. Therefore, the lip seal 21 can be held in a stable posture, and the pressure resistance of the lip seal 21 can be improved.
  • both the seal lip 27 and the sub seal lip 28 exhibit a self-sealing function having directionality in the sealing action, an excellent sealing performance against the sealing fluid pressure P can be exhibited.
  • the sealing device 21 of the second embodiment has an outer peripheral side seal lip 29 (third seal lip) in addition to the seal lip 27 and the sub seal lip 28 of the first embodiment.
  • the positive pressure from the outer peripheral side gap c2 presses the seal lip 27 against the inner peripheral wall portion 15, leakage from between the lip seal 21 and the inner peripheral wall portion 15 is unlikely.
  • the positive pressure from the outer circumferential side gap c2 acts in the direction to open the sub-seal lip, the positive pressure from the outer circumferential side gap c2 is a gap between the lip seal 21 and the second end wall portion 17 (not shown). ) May flow to the inner circumferential gap c1.
  • the lip seal 21 of this embodiment has an outer peripheral side seal lip 29.
  • the outer peripheral side seal lip 29 extends obliquely from the outer peripheral side of the lip seal 21 and the other axial end (downward in the drawing) of the lip seal 21 toward the radially outer side and the other axial direction.
  • the seal lip tip 29 a (third seal lip tip) is in contact with the second end wall portion 17.
  • the outer peripheral side seal lip 29 may be a projecting or beaded sealing part.
  • both the secondary seal lip 28 and the outer peripheral side seal lip 29 are provided at the other end in the axial direction of the lip seal 21 (downward in the figure), a thin film is formed on the second end surface 22b of the retaining ring 22 for the convenience of rubber molding.
  • the connecting part 30 is provided.
  • the sub seal lip 28 and the outer peripheral side seal lip 29 are integrally formed via the connecting portion 30.
  • the second end surface 22 b of the retaining ring 22 contacts the second end wall portion 17 via the connecting portion 30. It is desirable that the distance between the holding ring 22 and the second end wall portion 17 be as small as possible than the distance between the holding ring 22 and the first end wall portion 16.
  • the present invention is used in the fields of automobiles and auxiliary machines, and is also used in the fields of general industrial machinery and construction machinery.
  • the present invention is also used as a seal for automobile engines, a seal for fuel pumps, and the like.

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Abstract

【課題】　装着空間１４内で正確に位置決めできる密封構造を提供する。 【解決手段】　第１シールリップ先端（２７ａ）を有する第１シールリップ（２７）と、前記第１シールリップ（２７）を保持する保持環（２２）と、を有する密封装置（２１）と、前記密封装置（２１）が装着される装着空間（１４）を画定する複数の部材であって、前記密封装置（２１）の内周側に位置する内周壁部（１５）と、前記密封装置（２１）の軸方向一方に位置する第１の端壁部（１６）と、前記密封装置（２１）の軸方向他方に位置する第２の端壁部（１７）と、を有する複数の部材と、を有し、前記第１シールリップ先端（２７ａ）は、径方向反力によって前記保持環（２２）を径方向外方へ押圧し、かつ、軸方向反力によって前記保持環（２２）を前記第２の端壁部（１７）へ押圧するように、前記内周壁部（１５）と前記第１の端壁部（１６）に対して締め代を有する、密封構造。

Description

密封構造
　本発明は、シール技術に係る密封構造に関する。
　図３に示すように、例えば、特開２０１０－２２３３６９号公報に開示される従来の密封構造は、複数の部材５１，５２，５３により画定される装着空間５４に密封装置６１を装着するものである。一般に、密封装置６１としては、断面円形のＯリング７１が圧縮された状態で使用される。
　シール作用に方向性を持たせるなどの理由により、図４に示すように、Ｏリング７１の代わりにリップシール８１を装着することある。リップシール８１は、シールリップ８２と、シールリップ８２を保持する保持環８３とを有する。シールリップ８２のシールリップ先端８２ａは、装着空間５４の内周壁部５５に接触せず、一方の端壁部５６のみに接触することがある。
　一般に図３に示すように、装着空間５４は、内周壁部５５、第１の端壁部５６、第２の端壁部５７、外周壁部５８により画定される環状の空間である。内周壁部５５は、密封装置６１の内周側に配置される。第１の端壁部５６は、環状の密封装置６１の軸方向一方に配置される。第２の端壁部５７は、密封装置６１の軸方向他方に配置される。外周壁部５８は、密封装置６１の外周側に配置される。
　ここで、加工上の制約や寸法上の都合などにより、図４に示すリップシール８１のように、外周面８１ａが外周壁部５８に接触せず、外周面８１ａと外周壁部５８の間に間隔ｄが生じることがある。この場合、外周壁部５８を装着空間５４の中心軸線Ｏに対するリップシール８１の位置決め（芯合わせ）に用いることができない。そのため、リップシール８１が装着空間５４の中心軸線Ｏに対し偏心して装着され、円周方向におけるシール面の接触状態にバラツキが生じ、その結果、シール性に影響を及ぼすことがある。
　尚、外周壁部５８がリップシール８１の外周面８１ａに接触しない場合、外周壁部５８はリップシール８１の位置決めに関与しない。そのため、装着空間５４は実質的に、内周壁部５５、第１の端壁部５６、第２の端壁部５７、リップシール８１によって囲まれる空間として画定される。
　本発明は、装着空間内で正確に位置決めできる密封構造を提供することを目的とする。
　本発明の密封構造は、
　密封装置であって、
　　第１シールリップ先端を有する第１シールリップと、
　　前記第１シールリップを保持する保持環と、
　を有する密封装置と、
　前記密封装置が装着される装着空間を画定する複数の部材であって、
　　前記密封装置の内周側に位置する内周壁部と、
　　前記密封装置の軸方向一方に位置する第１の端壁部と、
　　前記密封装置の軸方向他方に位置する第２の端壁部と、
　を有する複数の部材と、
を有し、
　前記第１シールリップ先端は、径方向反力によって前記保持環を径方向外方へ押圧し、かつ、軸方向反力によって前記保持環を前記第２の端壁部へ押圧するように、前記内周壁部と前記第１の端壁部に対して締め代を有する。
　本発明の密封装置によれば、装着空間内で正確に位置決めできる。
第１実施形態の密封構造の要部断面図 第２実施形態の密封構造の要部断面図 従来例の密封装置の構造断面図 参考例の密封構造の要部断面図
　図１に示すように、第１実施形態の密封構造は、複数の部材１１，１２により画定される装着空間１４にリップシール２１（密封装置）を装着するものである。作図の都合上、複数の部材１１，１２および装着空間１４は仮想線で描かれ、リップシール２１は装着前の自由状態にて描かれている。装着空間１４はその形状から装着溝とも称される。
　複数の部材１１，１２は、内周側シール装着部材（内周側シールハウジング）１１と、内周側シール装着部材１１の外周側に配置される外周側シール装着部材（外周側シールハウジング）１２を有する。内周側シール装着部材１１は、回転作動する軸でもよい。
　装着空間１４は、内周壁部１５と、第１の端壁部１６と、第２の端壁部１７と、密封装置２１とによって囲まれる環状の空間として画定される。内周壁部１５、内周側シール装着部材１１に設けられた円筒面状である。第１の端壁部１６は密封装置２１の軸に直交する平面状であり、密封装置２１の軸方向一方（図では上方）の内周側シール装着部材１１に設けられる。第２の端壁部１７は密封装置２１の軸に直交する平面状であり、密封装置２１の軸方向他方（図では下方）の外周側シール装着部材１２に設けられる。
　装着空間１４は、内周壁部１５と、第１の端壁部１６と、第２の端壁部１７と、外周側シール装着部材１２に設けられた円筒面状の外周壁部１８とによって囲まれる環状の空間として画定される。環状の密封装置２１は、内周壁部１５と、第１の端壁部１６と、第２の端壁部１７と、外周壁部１８とによって、四方から囲まれる。しかし、加工上の制約や寸法上の都合などにより、外周壁部１８がリップシール２１の外周面２１ａに接触せず、外周壁部１８と外周面２１ａの間に間隔ｄが生じる。そのため、上述したように、装着空間１４は、内周壁部１５、第１の端壁部１６、第２の端壁部１７、密封装置２１によって囲まれる空間として画定される。
　装着空間１４では、内周壁部１５との第２の端壁部１７との間に内周側間隙ｃ１が形成され、第１の端壁部１６と外周壁部１８との間に外周側間隙ｃ２が形成される。内周側間隙ｃ１から外周側間隙ｃ２へ漏れようとする密封流体をシールする必要がある。
　リップシール２１は、保持環（リップ保持環、補強環）２２と、ゴム状弾性体２３と、を有する。保持環２２は、リップシール２１を保持又は補強するものであり、金属等の剛材よりなる。保持環２２は、外周面と、内周面と、軸方向一方に位置する第１の端面２２ａと、軸方向他方に位置する第２の端面２２ｂと、を有する。
　ゴム状弾性体２３は、保持環２２に架橋接着により被着される。ゴム状弾性体２３は、保持環２２の外周面に被着される外周被着部２４と、第１の端面２２ａに被着される端面被着部２５と、保持環２２の内周面に被着される内周被着部２６とを有し、外周被着部２４と、端面被着部２５と、内周被着部２６とは一体に形成される。第２の端面２２ｂにゴム状弾性体２３は被着されていても被着されていなくても良いが、第２の端面２２ｂにゴム状弾性体２３が被着されていないことが好ましい。この場合、第２の端面２２ｂが装着空間１４の第２の端壁部１７に直接接触することにより加圧時にリップシール２１の支えとなるため、リップシール２１の姿勢が安定し、耐圧性が向上する。
　また、ゴム状弾性体２３には、環状のシールリップ２７（第１シールリップ）が一体に形成されている。
　シールリップ２７は、リップシール２１の内周側かつリップシール２１の軸方向一方（図では上方）の端部から、径方向内方かつ軸方向一方へ向けて斜めに延びる。装着時にシールリップ先端２７ａ（第１シールリップ先端）は、内周壁部１５および第１の端壁部１６に接触する。すなわち、シールリップ先端２７ａの内周部２７ｂは内周壁部１５に接触し、シールリップ先端２７ａの軸方向先端部２７ｃは第１の端壁部１６に接触する。
　シールリップ２７のシールリップ先端２７ａは、内周壁部１５に対し所定の締め代をもって接触する。これにより発生する径方向反力が保持環２２を全周に亙って径方向外方へ押圧することにより、保持環２２を径方向に位置決めする。
　また、シールリップ２７のシールリップ先端２７ａは、第１の端壁部１６に対し所定の締め代をもって接触する。これにより発生する軸方向反力が保持環２２を第２の端壁部１７に押圧することにより、保持環２２を軸方向に位置決めする。
　シールリップ２７のシールリップ先端２７ａは、内周壁部１５および第１の端壁部１６が交差する装着空間１４の溝隅部に押し付けられる。
　また、ゴム状弾性体２３には、環状の副シールリップ２８（第２シールリップ）が一体に形成されている。
　副シールリップ２８は、リップシール２１の内周側かつリップシール２１の軸方向他方（図では下方）の端部から、径方向内方かつ軸方向他方へ向けて斜めに延びる。シールリップ先端２８ａ（第２シールリップ先端）を第２の端壁部１７に接触させることにより、リップシール２１と第２の端壁部１７の間をシールする。副シールリップ２８はこれに代えて、突起状ないしビード状を呈するシール部でも良い。
　本実施形態の密封構造によれば、シールリップ先端２７ａが内周壁部１５および第１の端壁部１６の双方に接触する。更に、シールリップ先端２７ａが内周壁部１５および第１の端壁部１６に対し所定の締め代をもって接触することにより、径方向反力および軸方向反力を発生する。
　径方向反力が保持環２２を全周に亙って径方向外方へ押圧する。また、径方向反力の大きさは全周に亙って一定である。そのため、偏心状態の保持環２２を径方向に変位させ、装着空間１４の中心軸線Ｏに対し同心状に位置決めできる。また、軸方向反力が保持環２２を第２の端壁部１７に押圧するため、保持環２２を軸方向に位置決めできる。したがって径方向および軸方向の双方においてそれぞれ、リップシール２１を装着空間１４内で正確に位置決めできる。
　シールリップ２７を除くリップシール２１の内径は、内周壁部１５の径よりも大きく、リップシール２１の外径は、外周壁部１８の径よりも小さい。そのため、リップシール２１は、装着空間１４の中心軸線Ｏに対し偏心した状態で装着空間１４に組み付けられることがある。
　本実施形態のシールリップ２７は、内径が内周壁部１５の径よりも小さく、径方向反力が発生する。このため、径方向反力によってリップシール２１を装着空間１４の中心軸線Ｏに対し同心状に位置決めできる。
　また、シールリップ２７を除くリップシール２１の軸方向長さは、第１の端壁部１６および第２の端壁部１７の間の間隔よりも小さい。そのため、リップシール２１は、装着空間１４内で軸方向のガタツキを生じる状態で装着空間１４に組み付けられることがある。
　本実施形態のシールリップ２７を含むリップシール２１は、軸方向長さが第１の端壁部１６および第２の端壁部１７の間の間隔よりも大きく、軸方向反力が発生する。このため、軸方向反力によってリップシール２１を第２の端壁部１７に押し付けて、リップシール２１を軸方向に位置決めできる。したがって径方向および軸方向の双方においてそれぞれ、リップシール２１を装着空間１４内で正確に位置決めできる。
　径方向の位置決めおよび軸方向の位置決めは、リップシール２１の装着時に発生する径方向反力および軸方向反力により自動でなされるため、リップシール２１を装着したのち別途に位置決め作業を実施する必要がない。したがってリップシール２１の装着作業性を向上できる。
　また、内周壁部１５および第１の端壁部１６の双方に押し付けられるシールリップ２７と、第２の端壁部１７に押し付けられる保持環２２とでリップシール２１がシール装着部材１１，１２に固定されるため、密封流体圧力Ｐが作用してもリップシール２１には傾きが発生しない。したがって、リップシール２１を安定した姿勢で保持でき、リップシール２１の耐圧性を向上できる。
　また、シールリップ２７および副シールリップ２８が共に、シール作用に方向性を備える自己シール機能を発揮するため、密封流体圧力Ｐに対して優れたシール性を発揮できる。
　以下、図２を参照して、第２実施形態の密封装置２１を説明する。本実施形態の密封装置２１は、第１実施形態のシールリップ２７および副シールリップ２８に加えて、外周側シールリップ２９（第３シールリップ）を有する。
　第１実施形態の密封構造では、内周壁部１５および第２の端壁部１７の間の内周側間隙ｃ１からリップシール２１へ向けて正圧（高圧）が作用することを前提としている。しかし、反対に負圧が作用する場合、第１の端壁部１６および外周壁部１８の間の外周側間隙ｃ２からリップシール２１へ向けて正圧が作用するので、正圧をシールする必要がある。
　この場合、外周側間隙ｃ２からの正圧はシールリップ２７を内周壁部１５に押し付けるため、リップシール２１および内周壁部１５間からの漏れは考えにくい。しかし、外周側間隙ｃ２からの正圧は副シールリップを押し開く方向に作用するため、外周側間隙ｃ２からの正圧がリップシール２１および第２の端壁部１７間の隙間（図示せず）を経由して内周側間隙ｃ１へ流れる可能性がある。この流れを抑制すべく図２に示すように、本実施形態のリップシール２１は、外周側シールリップ２９を有する。
　外周側シールリップ２９は、リップシール２１の外周側かつリップシール２１の軸方向他方（図では下方）の端部から、径方向外方かつ軸方向他方へ向けて斜めに延びる。シールリップ先端２９ａ（第３シールリップ先端）は、第２の端壁部１７に接触する。外周側シールリップ２９はこれに代えて、突起状ないしビード状を呈するシール部でも良い。
　リップシール２１の軸方向他方（図では下方）の端部に副シールリップ２８および外周側シールリップ２９が双方設けられる場合、ゴム成形上の都合、保持環２２の第２の端面２２ｂに薄膜状の連結部３０が設けられる。副シールリップ２８および外周側シールリップ２９は、連結部３０を介して一体に成形される。この場合、保持環２２の第２の端面２２ｂは、連結部３０を介して第２の端壁部１７に接触する。保持環２２および第２の端壁部１７の間の間隔は、保持環２２および第１の端壁部１６の間の間隔よりも極力小さくすることが望ましい。
　本発明は、自動車および補機の分野で用いられ、また、一般産機や建機の分野などで用いられる。また、本発明は、自動車エンジン用シールや燃料ポンプ用シールなどとして用いられる。
１１　内周側シール装着部材
１２　外周側シール装着部材
１４　装着空間
１５　内周壁部
１６　第１の端壁部
１７　第２の端壁部
１８　外周壁部
２１　リップシール（密封装置）
２１ａ　外周面
２２　保持環
２２ａ，２２ｂ　端面
２３　ゴム状弾性体
２４　外周被着部
２５　端面被着部
２６　内周被着部
２７　シールリップ
２７ａ，２８ａ，２９ａ　先端
２７ｂ　内周部
２７ｃ　軸方向先端部
２８　副シールリップ
２９　外周側シールリップ
３０　連結部
ｃ１　内周側間隙
ｃ２　外周側間隙
 

Claims (4)

  1. 　密封装置であって、
    　　第１シールリップ先端を有する第１シールリップと、
    　　前記第１シールリップを保持する保持環と、
    　を有する密封装置と、
    　前記密封装置が装着される装着空間を画定する複数の部材であって、
    　　前記密封装置の内周側に位置する内周壁部と、
    　　前記密封装置の軸方向一方に位置する第１の端壁部と、
    　　前記密封装置の軸方向他方に位置する第２の端壁部と、
    　を有する複数の部材と、
    を有し、
    　前記第１シールリップ先端は、径方向反力によって前記保持環を径方向外方へ押圧し、かつ、軸方向反力によって前記保持環を前記第２の端壁部へ押圧するように、前記内周壁部と前記第１の端壁部に対して締め代を有する、密封構造。
  2. 　前記複数の部材は、前記密封装置の外周側に位置する外周壁部を有し、
    　前記密封装置は、前記外周壁部に接触せずに前記装着空間に装着される、
    　請求項１に記載の密封構造。
  3. 　前記密封装置は、径方向内方かつ前記第２の端壁部の方向に延び、第２シールリップ先端を有する第２シールリップを有し、
    　第２シールリップ先端は、前記第２の端壁部に接触する、
    　請求項１又は２に記載の密封構造。
  4. 　前記密封装置は、径方向外方かつ前記第２の端壁部の方向に延び、第３シールリップ先端を有する第３シールリップを有し、
    　第３シールリップ先端は、前記第２の端壁部に接触する、
    　請求項１～３のいずれかに記載の密封構造。
     
     
     
     
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