WO2019151531A1 - コネクタ保持機構 - Google Patents

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WO2019151531A1
WO2019151531A1 PCT/JP2019/004012 JP2019004012W WO2019151531A1 WO 2019151531 A1 WO2019151531 A1 WO 2019151531A1 JP 2019004012 W JP2019004012 W JP 2019004012W WO 2019151531 A1 WO2019151531 A1 WO 2019151531A1
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connector
holding mechanism
bottom plate
inclined surface
biasing member
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PCT/JP2019/004012
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English (en)
French (fr)
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真樹 鹿内
吉成 松山
毅 菊地
柚香 磯邉
武瑠 坂本
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs

Definitions

  • This disclosure relates to a connector holding mechanism.
  • Patent Document 1 discloses a drip-proof pin connector in which a terminal pin biased in a protruding direction by a coil spring is accommodated in a holder.
  • a rubber packing material is fixed to the terminal pin, and a rubber lid is attached to the holder, so that the packing material is in close contact with the shaft portion of the terminal pin, and the inner peripheral surface of the holder The outer peripheral surface of the lid is in close contact.
  • the cylindrical portion of the packing material is fitted in the space between the boss portion of the lid and the holder, and a meandering gap in which water droplets hardly enter is formed in the fitting portion.
  • the present disclosure is devised in view of the above-described conventional situation, and provides a connector holding mechanism that can be easily coupled and suppresses a decrease in connection reliability in the coupled state.
  • the present disclosure is arranged in a through hole formed in the bottom plate of the storage body, and at least a lower end thereof is supported on the lower surface side of the bottom plate, a connector insertion hole, and a position above the biasing member.
  • the housing has a cover fixed to the through hole and having an inclined surface inclined to the bottom surface of the bottom plate on the lower surface, and a pin terminal that passes through the connector insertion hole and projects upward from the bottom surface.
  • a flange projecting from the outer periphery of the housing is urged by the urging member, and the connector is in a fitting standby state with an object to be stored in the storage body,
  • the pin terminal is held in a posture inclined by a predetermined angle with respect to a virtual line perpendicular to the bottom surface by contact between the inclined surface and the flange portion, and the inclined surface and the Previous by separation from the buttocks Terminal is held in a vertical position along the virtual line, to provide a connector retention mechanism.
  • connection can be easily performed, and a decrease in connection reliability in the combined state can be suppressed.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the connector unit shown in FIG.
  • a connector is used for connection with the other party (that is, the power supply side).
  • the terminal pins are held by the holder in the vertical direction.
  • a mounting work space must be secured on the upper side in the vertical direction.
  • a heavy object such as a battery is placed, if a large installation work space cannot be secured on the upper side in the vertical direction, there is a problem that the installation work is difficult.
  • terminals are connected by fitting male and female housings together. In this case, the terminals are hardly rubbed. However, in the structure where male and female housings are fitted together, the housing and terminals are damaged if an external force due to vibration or impact acts in the mated connector (hereinafter abbreviated as “mating connector”). Occurs. This also reduces connection reliability in the coupled state.
  • mating connector mated connector
  • the present embodiment an embodiment that specifically discloses the connector holding mechanism according to the present disclosure (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. However, more detailed description than necessary may be omitted. For example, detailed descriptions of already well-known matters and repeated descriptions for substantially the same configuration may be omitted. This is to avoid the following description from becoming unnecessarily redundant and to facilitate understanding by those skilled in the art.
  • the accompanying drawings and the following description are provided to enable those skilled in the art to fully understand the present disclosure, and are not intended to limit the subject matter described in the claims.
  • specific embodiments of the connector holding mechanism according to the present disclosure will be described.
  • the present disclosure may include a storage device including the connector holding mechanism.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a storage device 11 including a connector holding mechanism according to Embodiment 1 together with a package body 13.
  • the connector holding mechanism includes an urging member (for example, a coil spring 15), a cover 17, and a connector 19 as main components.
  • the connector holding mechanism can be suitably used for the storage device 11, for example.
  • the storage device 11 stores a package body 13 as an example of an object to be stored.
  • the package body 13 is formed in a substantially rectangular parallelepiped that is long in the vertical direction, for example.
  • a handle is provided on the upper surface of the package body 13 so that a person can easily hold it.
  • Examples of application of the package body 13 include, for example, a rechargeable battery as a load body (that is, a heavy object) and a tank (for example, a tank into which water or kerosene has been poured), but it goes without saying that the package body 13 is not limited thereto.
  • the package body 13 may have a weight of about several kilograms (kilograms) to 10 kilograms (kilograms), for example.
  • a mating connector 21 (see FIG. 3) is provided on the lower surface of the package body 13. The mating connector 21 is coupled to the connector 19 provided on the bottom plate 23 of the storage device 11.
  • the storage body 25 surrounds the storage space (an example of the storage portion 33) with the bottom surface 27, the pair of parallel inner side surfaces 29, and the back surface 31.
  • the bottom surface 27 is an upper surface of the substantially square bottom plate 23.
  • the pair of parallel inner side surfaces 29 are opposed surfaces of the pair of triangular side plates 35.
  • the back surface 31 stands vertically from the bottom plate 23 and serves as a front side surface of a horizontally-long rectangular back plate 37 that connects the pair of side plates 35.
  • the pair of parallel inner side surfaces 29 are opposed to the pair of parallel package side surfaces 39 of the package body 13 with a clearance therebetween, thereby guiding the insertion of the package body 13.
  • the storage body 25 is opened in two orthogonal planes adjacent to each other, with the front opening 41 and the upper opening 43 being continuous.
  • the storage body 25 allows the package body 13 to be inserted into the storage space from a plurality of directions (for example, a directly upward direction and a diagonally forward direction) using the front opening 41 and the top opening 43 as insertion openings.
  • the bottom plate 23 has a through hole 45 in the vicinity of the back plate 37.
  • the through hole 45 is formed in an oval shape that is long in the left-right direction along the back plate 37 and penetrates the bottom plate 23.
  • the connector 19 is disposed in the through hole 45.
  • a cover 17 is provided in the through hole 45 above the connector 19.
  • the connector 19 is supported via a biasing member by a bracket 47 fixed to the lower surface of the bottom plate 23.
  • the urging member is a coil spring 15 (see FIG. 8).
  • the urging member may be a leaf spring or an elastic body such as rubber or sponge in addition to the coil spring 15.
  • the cover 17, the connector 19, the coil spring 15, and the bracket 47 constitute a connector unit 49.
  • the member in which the bottom surface 27, the inner surface 29, and the back surface 31 are formed is not limited to the bottom plate 23, the side plate 35, and the back plate 37, and may be a block body other than a plate shape. Further, the bottom surface 27, the inner surface 29, and the back surface 31 may be integrally formed. Further, the pair of side plates 35 may not be provided in parallel to each other, may face each other obliquely, may have the same height, or may be different.
  • FIG. 2 is a perspective view of a state in which the package body 13 is stored in the storage device 11 of FIG.
  • the package body 13 is placed on the bottom plate 23 provided with the through holes 45, the cover 17, and the connector unit 49 and is housed in the housing body 25.
  • FIG. 3 is a side sectional view of the storage device 11 and the package body 13 shown in FIG.
  • the mating connector 21 provided in the package body 13 can be, for example, a female connector in which a female terminal is accommodated in a female housing made of an insulating resin.
  • the connector 19 provided in the storage device 11 can be, for example, a male connector in which the pin terminal 51 is provided in a male housing made of an insulating resin.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • the connector 19 is engaged with the mating connector 21 of the package body 13.
  • FIG. 5 is a side sectional view of the storage device 11 in which the package body 13 is not stored.
  • the connector unit 49 is held in a forward inclined posture in which the connector 19 is inclined forward (see FIG. 1) in a state where the package body 13 is not accommodated.
  • the connector 19 in the forward leaning posture can be pressed at least or swinged in a vertical standing direction.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the main part of FIG. That is, the connector unit 49 is held in a standby state in a posture in which the pin terminal 51 of the connector 19 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the virtual line 53 perpendicular to the bottom surface 27.
  • FIG. 7 is a perspective view of a connector unit 49 provided with a connector holding mechanism.
  • the connector 19 passes through the cover 17.
  • the connector 19 penetrating the cover 17 is biased upward by the coil spring 15 from the lower surface side.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the connector unit 49 shown in FIG.
  • the coil spring 15 is disposed in a through hole 45 formed in the bottom plate 23, the lower end is supported on the lower surface side of the bottom plate 23, and the upper end is a free end.
  • the coil spring 15 is supported on the lower surface of the bottom plate 23 via the bracket 47.
  • the connector 19 is formed long in the left-right direction parallel to the bottom surface 27.
  • the connector 19 is equally biased left and right in the upper direction by a pair of coil springs 15 on both sides in the longitudinal direction.
  • the coil spring 15 is placed on the upper surface of the seat plate portion 55 whose lower end protrudes downward from the lower surface of the bottom plate 23. Thereby, the coil spring 15 is supported on the lower surface side of the bottom plate 23 via the bracket 47.
  • the cover 17 has a connector insertion hole 57 that is long in the left-right direction (D ⁇ W) formed by D in the front-rear direction and W in the left-right direction.
  • the cover 17 is fixed to the through hole 45 of the bottom plate 23 at a position above the coil spring 15.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the connector unit 49 shown in FIG. 8 as viewed from below.
  • an inclined surface 59 that is inclined with respect to the bottom surface 27 of the bottom plate 23 is formed on the lower surface facing the coil spring 15.
  • the inclined surface 59 is formed with the connector insertion hole 57 sandwiched in the front-rear direction.
  • the inclined surface 59 is inclined downward (see FIG. 11) toward the front (see FIG. 1).
  • the connector 19 passes through the connector insertion hole 57.
  • the term “penetration” means that the end is pierced from the member (cover 17) and that there is play.
  • the connector 19 has a pair of left and right pin terminals 51 projecting upward from the bottom surface 27 in the housing 61.
  • the housing 61 is formed of a flat rectangular parallelepiped that is thin in the front-rear direction and formed in the left-right direction with a thin thickness T (L ⁇ L). That is, the size of the connector 19 and the connector insertion hole 57 is formed in a dimensional relationship of T ⁇ D and L ⁇ W.
  • the housing 61 has a flange 63 protruding from the outer periphery.
  • the upper end of the compressed coil spring 15 comes into contact with the flange portion 63 from below.
  • the inclined surface 59 and the flange 63 come into contact with each other when the flange 63 is biased upward by the coil spring 15.
  • the connector 19 is awaited and held in a posture in which the pin terminal 51 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to an imaginary line 53 perpendicular to the bottom surface 27 when the flange portion 63 abuts on the inclined surface 59.
  • the pin terminal 51 is pressed in the mating connector fitting state.
  • the flange 63 is separated from the inclined surface 59.
  • the connector 19 is restrained in posture by the mating structure of the mating connector 21, so that the pin terminal 51 is held in a vertical posture along the virtual line 53.
  • the inner wall surface 65 surrounding the inclined surface 59 of the cover 17 is in contact with the outer periphery of the flange portion 63 at a corner 67 intersecting with the inclined surface 59 in the standby state.
  • the inner wall surface 65 is formed by a tapered surface (see FIG. 10) in which a gap 69 with the outer periphery increases as the distance from the inclined surface 59 increases.
  • the connector holding mechanism according to Embodiment 1 includes an urging member, a cover 17, and a connector 19.
  • the urging member (for example, the coil spring 15) is disposed in a through hole 45 formed in the bottom plate 23 of the storage body 25, the lower end is supported on the lower surface side of the bottom plate 23, and the upper end is a free end.
  • the cover 17 has a connector insertion hole 57, and an inclined surface 59 that is fixed to the through hole 45 at a position above the urging member and is inclined with respect to the bottom surface 27 of the bottom plate 23 on the lower surface facing the urging member. Have.
  • the connector 19 passes through the connector insertion hole 57. Further, the connector 19 has a pin terminal 51 in the housing 61 that protrudes upward from the bottom surface 27.
  • the connector 19 is urged upward with the upper end of the urging member compressed by the flange 63 projecting from the outer periphery of the housing 61 coming into contact with the lower side.
  • the connector 19 is awaited and held in a posture in which the pin terminal 51 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the virtual line 53 perpendicular to the bottom surface 27 by the contact between the inclined surface 59 and the flange portion 63.
  • the pin terminal 51 is pushed down and the collar portion 63 is separated from the inclined surface 59, whereby the pin terminal 51 is held in a vertical posture along the virtual line 53.
  • the fitting state with the mating connector 21 is a fitting state with the package body 13.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the connector holding mechanism in the standby state.
  • the flange 63 of the housing 61 abuts on the inclined surface 59 of the cover 17 by the urging force of the urging member.
  • the connector 19 is awaited and held in a posture in which the pin terminal 51 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to an imaginary line 53 perpendicular to the bottom surface 27 when the collar portion 63 contacts the inclined surface 59.
  • the connector 19 since the connector 19 is inclined as a result of the flange portion 63 coming into contact with the inclined surface 59, the posture can be easily changed in the vertical direction. However, backward sliding parallel to the bottom surface 27 is restricted. Therefore, the connector 19 can be fitted in the vertical direction and the inclined direction. Compared to the case where the fitting direction is limited only in the vertical direction as in the structure of Patent Document 1 described above, the connector 19 can be easily coupled by allowing the fitting in the inclined direction. . Therefore, according to the connector holding mechanism according to the first embodiment, the connector 19 can be easily coupled, and the connection reliability can be improved in the coupled state.
  • the connector holding mechanism is suitable for the in-vehicle storage device 11 that has a heavy package body 13 and a high demand for a low profile because the connector can be coupled in an inclined direction.
  • FIG. 11 is an operation explanatory view of the connector holding mechanism in the mating connector mating state. Then, in this connector holding mechanism, when the connector holding mechanism is engaged with the mating connector 21, the pin terminal 51 is pushed down and the collar portion 63 is separated from the inclined surface 59 as shown in FIG. It is possible to change to a standing posture by separating the flange portion 63.
  • the connector 19 is in a state in which the housing 61 penetrates into the connector insertion hole 57 of the cover 17. That is, the housing 61 fitted and integrated with the mating connector 21 is displaced integrally with the mating connector 21 even if the package body 13 provided with the mating connector 21 is displaced.
  • the housing 61 integrated with the mating connector 21 is displaced integrally with the mating connector 21 even if the package body 13 provided with the mating connector 21 is displaced. Even if an external force due to rotation or the like acts, the housing 61 and the terminals are hardly damaged. This also improves the connection reliability in the coupled state as compared with the conventional structure.
  • the inner wall surface 65 that surrounds the inclined surface 59 of the cover 17 is in contact with the outer periphery of the flange portion 63 at the corner portion 67 that intersects the inclined surface 59, and with the outer periphery as the distance from the inclined surface 59 increases.
  • the gap 69 is formed with a tapered surface that widens.
  • the connector holding mechanism in the standby state, the outer periphery of the flange portion 63 is in contact with the corner portion 67 where the inclined surface 59 of the cover 17 and the inner wall surface 65 intersect.
  • the connector 19 has an outer periphery of the collar portion 63 that abuts against the corner portion 67 (that is, both the inclined surface 59 and the inner wall surface 65), and therefore, easy sliding in the rearward direction parallel to the bottom surface 27 is restricted. Is done. As a result, the mating with the mating connector 21 can be facilitated (the connector 19 is difficult to escape during the mating).
  • the housing 61 is pressed, the posture can be easily changed by rotating from the tilted posture shown in FIG. 10 to the standing posture shown in FIG.
  • the inner wall surface 65 is formed with a tapered surface, so that a large gap 69 is formed between the outer periphery of the flange 63 and the tapered surface. Due to the gap 69, the movement of the housing 61 due to the flange 63 interfering with the inner wall surface 65 is avoided.
  • the housing 61 is allowed to be integrally displaced with the mating connector 21 within a range in which the housing 61 is loosely inserted into the connector insertion hole 57 in the mating connector fitting state.
  • the lower end of the urging member is supported on the lower surface side of the bottom plate 23 by a bracket 47 having a seat plate portion 55 protruding downward from the lower surface of the bottom plate 23.
  • the seat plate portion 55 of the bracket 47 projects downward from the lower surface of the bottom plate 23, so that the coil spring 15 having a length larger than the thickness of the bottom plate 23 can be attached to the bottom plate 23. Thereby, the coil spring 15 with large energy absorption and accumulation
  • the connector 19 is formed long in a direction parallel to the bottom surface 27, and both longitudinal sides of the connector 19 are urged by a pair of urging members.
  • both longitudinal sides of the long connector 19 are urged by the pair of urging members, so that even the long connector 19 is against the bottom surface 27 of the bottom plate 23. It can be made difficult to tilt and can be easily moved up and down in parallel.
  • the biasing member of the connector holding mechanism is a coil spring 15.
  • this connector holding mechanism by using the coil spring 15 as the urging member, it is possible to absorb an external force from an arbitrary direction around the winding axis of the coil spring 15 or to apply an elastic restoring force.
  • the connector 19 loosely inserted into the connector insertion hole 57, it is possible to easily apply an elastic restoring force to a pressing load from an arbitrary direction as compared with a leaf spring. As a result, the pressing operation and the elastic restoring operation are smoothed.
  • the package body 13 is not a rectangular parallelepiped, and each surface may have a curved surface shape, and the package body 13 may have a cylindrical shape. Further, the inner surface 29 and the inner surface 31 may be changed according to the shape of the package body 13 instead of the flat surface.
  • the pin terminal 51 is inclined by the inclined surface, it is not necessary to provide the inclined surface and to incline the pin terminal. Also in this case, since the inner wall surface 65 is formed with a tapered surface, the movement of the connector 19 in the standby state is restricted as described above.
  • the present disclosure is useful as a connector holding mechanism that can be easily coupled and suppresses a decrease in connection reliability in the coupled state.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

コネクタ保持機構において、収納体の底板に形成される貫通穴に配置され下端が支持されて上端が自由端となる付勢部材と、コネクタ挿通穴を有し付勢部材よりも上方の位置で貫通穴に固定され下面に底板の底面に対して傾斜する傾斜面を有したカバーと、コネクタ挿通穴を遊貫し上方へ突出するピン端子をハウジングに有しハウジングの外周から張り出した鍔部に付勢部材の上端が当接して上方へ付勢され傾斜面と鍔部との当接状態でピン端子が傾斜した姿勢で待ち受け保持されるとともに、相手コネクタ嵌合状態でピン端子が押下されて鍔部が傾斜面から離反することによりピン端子が垂直な姿勢で保持されるコネクタと、を設けた。

Description

コネクタ保持機構
　本開示は、コネクタ保持機構に関する。
　特許文献１には、コイルばねで突出方向に付勢した端子ピンをホルダに収容する防滴型ピンコネクタが開示されている。この防滴型ピンコネクタでは、端子ピンにゴム製のパッキン材が固定され、ホルダにゴム製の蓋体が取り付けられることで、端子ピンの軸部にパッキン材が密着し、ホルダの内周面に蓋体の外周面が密着する。蓋体のボス部とホルダとの間の空間にパッキン材の筒部が嵌合し、その嵌合部分に水滴の浸入しにくい蛇行状の隙間が形成される。
日本国特開平８－１３８７９３号公報
　本開示は、上述した従来の状況に鑑みて案出され、結合が容易に行え、結合状態での接続信頼性の低下を抑制するコネクタ保持機構を提供する。
　本開示は、収納体の底板に形成される貫通穴に配置され、少なくとも下端が前記底板の下面側に支持される付勢部材と、コネクタ挿通穴と、前記付勢部材よりも上方の位置で前記貫通穴に固定されて下面に前記底板の底面に対して傾斜する傾斜面とを有するカバーと、前記コネクタ挿通穴を遊貫するとともに、前記底面よりも上方へ突出するピン端子をハウジングに有し、前記ハウジングの外周から張り出した鍔部が前記付勢部材により付勢されるコネクタと、を備え、前記コネクタは、前記収納体に収納される被収納物との嵌合待受状態で、前記傾斜面と前記鍔部との当接によって前記ピン端子が前記底面に垂直な仮想線に対して所定角度傾斜した姿勢で保持され、前記被収納物との嵌合状態で前記傾斜面と前記鍔部との離反によって前記端子が前記仮想線に沿う垂直な姿勢で保持される、コネクタ保持機構を提供する。
　本開示によれば、結合が容易に行え、結合状態での接続信頼性の低下を抑制できる。
実施の形態１に係るコネクタ保持機構を備えた収納装置を、パッケージ体とともに表した分解斜視図 図１の収納装置にパッケージ体が収納された状態の斜視図 図２に示した収納装置及びパッケージ体の側断面図 図３の要部拡大図 パッケージ体が収納されていない収納装置の側断面図 図５の要部拡大図 コネクタ保持機構を備えたコネクタユニットの斜視図 図７に示したコネクタユニットの分解斜視図 図８に示したコネクタユニットを下側より見た分解斜視図 コネクタ保持機構の待ち受け状態における動作説明図 コネクタ保持機構の相手コネクタ嵌合状態における動作説明図
（実施の形態１の内容に至る経緯）
　バッテリの充電の際、相手側（つまり、電力の供給側）との接続にコネクタが用いられる。このようなコネクタを保持するための機構の一例として、上述した特許文献１の防滴型ピンコネクタは、端子ピンが垂直方向でホルダに保持される。バッテリの取り付け方向が垂直方向に限定される場合、垂直方向上側に取り付け作業スペースを確保しなければならない。この場合、例えばバッテリが載置される車載用収納装置では、垂直方向上側に大きな取り付け作業スペースが確保しにくい。特にバッテリ等の重量物が載置されると、垂直方向上側に大きな取り付け作業スペースが確保できないと、取り付け作業がし辛いという問題が生じる。
　また、上述した特許文献１の防滴型ピンコネクタは、端子ピンを相手方電極の平坦面に接触させるため、振動等により端子ピンと相手方電極が擦れると、絶縁性粉体が生成される。この絶縁性粉体は、端子ピンと相手方電極体の間に介在すると、電気的な抵抗を上昇させ、結合状態での接続信頼性が低下する。
　一方、一般的なコネクタは、雌雄のハウジング同士を嵌合して端子同士が接続される。この場合、端子同士の擦れは生じにくい。ところが、雌雄のハウジング同士を嵌合する構造では、相手側のコネクタ（以下、「相手コネクタ」と略記する）との嵌合状態で振動や衝撃による外力が作用すると、ハウジングや端子が損傷する問題が生じる。これによっても、結合状態での接続信頼性が低下する。
　そこで、以下の実施の形態では、結合が容易に行え、結合状態での接続信頼性の低下を抑制するコネクタ保持機構の例を説明する。
　以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係るコネクタ保持機構を具体的に開示した実施の形態（以下、「本実施の形態」という）を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。なお、以下の説明では、本開示に係るコネクタ保持機構の具体的な実施の形態を説明するが、本開示はコネクタ保持機構を備える収納装置を含めてよい。
　図１は、実施の形態１に係るコネクタ保持機構を備えた収納装置１１を、パッケージ体１３とともに表した分解斜視図である。なお、実施の形態１において、上下前後左右の方向は、図１に示した矢印の方向に従う。コネクタ保持機構は、付勢部材（例えば、コイルばね１５）と、カバー１７と、コネクタ１９と、を主要な構成として有する。
　コネクタ保持機構は、例えば収納装置１１に好適に用いることができる。
　収納装置１１は、被収納物の一例としてのパッケージ体１３を収容する。実施の形態１において、パッケージ体１３は、例えば上下に長い略直方体で形成される。パッケージ体１３の上面には、人が把持し易くするために取手が設けられる。パッケージ体１３の適用例としては、例えば荷重体（つまり、重量物）としての充電池、タンク（例えば、水もしくは灯油が注水されたタンク）が挙げられるが、これらに限定されないことは言うまでもない。パッケージ体１３は、例えば数Ｋｇ（キログラム）～１０Ｋｇ（キログラム）程度の重量を有するものとすることができる。パッケージ体１３の下面には、相手コネクタ２１（図３参照）が設けられている。相手コネクタ２１は、収納装置１１の底板２３に設けられたコネクタ１９と結合する。
　収納体２５は、底面２７と、一対の平行な内側面２９と、奥面３１とにより収容空間（収容部３３の一例）を囲む。底面２７は、略正方形状の底板２３の上側面となる。一対の平行な内側面２９は、三角形状の一対の側板３５の対向面となる。奥面３１は、底板２３から垂直に起立するとともに、一対の側板３５を接続する横長矩形状の背板３７の前側面となる。一対の平行な内側面２９は、パッケージ体１３の一対の平行なパッケージ側面３９にクリアランスを隔てて対向することにより、パッケージ体１３の挿入をガイドする。
　収納体２５は、前面開口部４１と上面開口部４３とが連続することにより、収容空間が隣接する直交２平面で開放する。収納体２５は、これら前面開口部４１及び上面開口部４３を挿入口として、パッケージ体１３を複数方向（例えば、直上方向、斜め前方方向）から収容空間に挿入可能としている。
　底板２３は、背板３７の近傍に貫通穴４５を有している。貫通穴４５は、背板３７に沿って左右方向に長い長円形状で形成され、底板２３を貫通する。貫通穴４５には、コネクタ１９が配置される。また、貫通穴４５には、コネクタ１９の上方にカバー１７が設けられる。コネクタ１９は、底板２３の下面に固定されるブラケット４７により付勢部材を介して支持される。
　実施の形態１において、付勢部材は、コイルばね１５（図８参照）となる。なお、付勢部材は、コイルばね１５の他、板ばね、或いは、ゴムやスポンジ等の弾性体であってもよい。
　カバー１７、コネクタ１９、コイルばね１５及びブラケット４７は、コネクタユニット４９を構成する。
　なお、底面２７、内側面２９及び奥面３１の形成される部材は、これら底板２３、側板３５、背板３７に限定されず、板形状以外のブロック体であってもよい。また、底面２７、内側面２９及び奥面３１は一体的に形成されてもよい。また、一対の側板３５は、互いに平行に設けられなくてもよく、互いに斜めに向き合ってもよいし、高さも同一でも良いし、異なってもよい。
　図２は、図１の収納装置１１にパッケージ体１３が収納された状態の斜視図である。パッケージ体１３は、これら貫通穴４５、カバー１７、コネクタユニット４９の設けられている底板２３に載置されて、収納体２５に収容される。
　図３は、図２に示した収納装置１１及びパッケージ体１３の側断面図である。パッケージ体１３に設けられる相手コネクタ２１は、例えばメス端子を絶縁性樹脂のメスハウジング内に収容したメスコネクタとすることができる。一方、収納装置１１に設けられるコネクタ１９は、例えばピン端子５１を絶縁性樹脂のオスハウジングに設けたオスコネクタとすることができる。
　図４は、図３の要部拡大図である。コネクタユニット４９では、パッケージ体１３が収納体２５に収容されると、コネクタ１９がパッケージ体１３の相手コネクタ２１と嵌合する。
　図５は、パッケージ体１３が収納されていない収納装置１１の側断面図である。ところで、コネクタユニット４９は、パッケージ体１３が収容されていない状態では、コネクタ１９が前方（図１参照）に傾いた前傾姿勢で保持される。前傾姿勢のコネクタ１９は、少なくとも押下や垂直な起立方向への揺動が可能となっている。
　図６は、図５の要部拡大図である。即ち、コネクタユニット４９は、コネクタ１９のピン端子５１が底面２７に垂直な仮想線５３に対して所定角度θほど傾斜した姿勢で待ち受け状態となって保持される。
　図７は、コネクタ保持機構を備えたコネクタユニット４９の斜視図である。コネクタユニット４９は、コネクタ１９が、カバー１７を貫通する。カバー１７を貫通したコネクタ１９は、下面側からコイルばね１５により上方向へ付勢される。
　図８は、図７に示したコネクタユニット４９の分解斜視図である。コイルばね１５は、底板２３に形成された貫通穴４５に配置され、下端が底板２３の下面側に支持されて上端が自由端となる。コイルばね１５は、ブラケット４７を介して、底板２３の下面に支持される。
　コネクタ１９は、底面２７に平行な左右方向で長尺に形成される。コネクタ１９は、長手方向両側が、一対のコイルばね１５により上方向に左右均等に付勢される。
　より具体的には、コイルばね１５は、下端が、底板２３の下面よりも下方へ突出した座板部５５の上面に載置される。これにより、コイルばね１５は、ブラケット４７を介して底板２３の下面側に支持されている。
　カバー１７は、前後方向にＤ、左右方向にＷで形成される左右方向に長い（Ｄ＜Ｗ）コネクタ挿通穴５７を有する。カバー１７は、コイルばね１５よりも上方の位置で、底板２３の貫通穴４５に固定される。
　図９は、図８に示したコネクタユニット４９を下側より見た分解斜視図である。カバー１７は、コイルばね１５に対向する下面に、底板２３の底面２７に対して傾斜する傾斜面５９が形成される。傾斜面５９は、コネクタ挿通穴５７を前後方向に挟んで形成される。この傾斜面５９は、前方（図１参照）に向かって下り勾配で傾斜する（図１１参照）。
　コネクタ１９は、コネクタ挿通穴５７を遊貫する。遊貫とは、端が部材（カバー１７）から貫き出た状態に、かつ遊びがあるようにすることを言う。コネクタ１９は、底面２７よりも上方へ突出する左右一対のピン端子５１をハウジング６１に有する。ハウジング６１は、前後方向にＴ、左右方向にＬで形成される前後に薄厚で左右方向に長い（Ｔ＜Ｌ）扁平な直方体で形成される。即ち、コネクタ１９とコネクタ挿通穴５７との大きさは、Ｔ＜Ｄ、Ｌ＜Ｗの寸法関係で形成されている。
　ハウジング６１は、外周から張り出した鍔部６３を有する。鍔部６３には、圧縮されたコイルばね１５の上端が下方より当接する。コネクタ１９は、鍔部６３がコイルばね１５により上方へ付勢されることにより、傾斜面５９と鍔部６３とが当接状態となる。コネクタ１９は、鍔部６３が傾斜面５９に当接することにより、ピン端子５１が底面２７に垂直な仮想線５３に対して所定角度θで傾斜した姿勢で待ち受け保持されるようになっている。
　一方、コネクタ１９は、相手コネクタ嵌合状態でピン端子５１が押下される。コネクタ１９は、コイルばね１５の付勢力に抗して押下されると、鍔部６３が傾斜面５９から離反する。コネクタ１９は、鍔部６３が傾斜面５９から離反すると、相手コネクタ２１の嵌合構造により姿勢が規制されることにより、今度はピン端子５１が仮想線５３に沿う垂直な姿勢で保持される。
　カバー１７の傾斜面５９を包囲する内壁面６５は、待ち受け状態において、傾斜面５９と交差する隅部６７で鍔部６３の外周に接する。この内壁面６５は、傾斜面５９から離反するにしたがって外周との間隙６９が拡がるテーパ面（図１０参照）で形成されている。
　次に、上述した実施の形態１に係るコネクタ保持構造の作用を説明する。
　実施の形態１に係るコネクタ保持機構は、付勢部材と、カバー１７と、コネクタ１９とを備える。付勢部材（例えば、コイルばね１５）は、収納体２５の底板２３に形成される貫通穴４５に配置され、下端が底板２３の下面側に支持されて上端が自由端となる。カバー１７は、コネクタ挿通穴５７を有し、付勢部材よりも上方の位置で貫通穴４５に固定されて付勢部材に対向する下面に底板２３の底面２７に対して傾斜する傾斜面５９を有する。コネクタ１９は、コネクタ挿通穴５７を遊貫する。また、コネクタ１９は、底面２７よりも上方へ突出するピン端子５１をハウジング６１に有する。更に、コネクタ１９は、ハウジング６１の外周から張り出した鍔部６３によって圧縮された付勢部材の上端が下方より当接して上方へ付勢される。コネクタ１９は、傾斜面５９と鍔部６３との当接によってピン端子５１が底面２７に垂直な仮想線５３に対して所定角度θ傾斜した姿勢で待ち受け保持される。一方、コネクタ１９は、相手コネクタ２１との嵌合状態では、ピン端子５１が押下されて鍔部６３が傾斜面５９から離反することによりピン端子５１が仮想線５３に沿う垂直な姿勢で保持される。相手コネクタ２１との嵌合状態は、言い換えれば、パッケージ体１３との嵌合状態である。
　図１０は、コネクタ保持機構の待ち受け状態における動作説明図である。実施の形態１に係るコネクタ保持機構では、図１０に示す待ち受け状態の時、ハウジング６１の鍔部６３が、付勢部材の付勢力によりカバー１７の傾斜面５９に当接する。コネクタ１９は、鍔部６３が傾斜面５９に当接することにより、ピン端子５１が底面２７に垂直な仮想線５３に対して所定角度θ傾斜した姿勢で待ち受け保持される。
　これにより、コネクタ１９は、傾斜面５９に鍔部６３が当接した結果、傾斜しているので、容易に垂直方向への姿勢変更が可能となっている。但し、底面２７に平行な後方へのスライドは、規制される。従って、コネクタ１９に対しては、垂直方向と傾斜方向での嵌合作業が可能となる。上述した特許文献１の構造のように、垂直方向のみに嵌合方向が限定される場合に比べ、傾斜方向での嵌合が許容されることにより、コネクタ１９の結合が容易に行えるようになる。従って、実施の形態１に係るコネクタ保持機構によれば、コネクタ１９を結合しやすくでき、結合状態では接続信頼性を向上させることができる。
　コネクタ保持機構は、傾斜方向でのコネクタ結合が可能となることにより、パッケージ体１３が重く、低背化の要請が高い車載用の収納装置１１に好適となる。
　図１１は、コネクタ保持機構の相手コネクタ嵌合状態における動作説明図である。そして、このコネクタ保持機構では、相手コネクタ２１と嵌合した状態になると、図１１に示すように、ピン端子５１が押下されて、鍔部６３が傾斜面５９から離反する。この鍔部６３の離反により起立姿勢への変更が可能となる。ここで、コネクタ１９は、ハウジング６１がカバー１７のコネクタ挿通穴５７に遊貫した状態となっている。即ち、相手コネクタ２１と嵌合して一体となったハウジング６１は、相手コネクタ２１の設けられたパッケージ体１３が変位しても、相手コネクタ２１と一体となって変位する。
　これにより、振動や衝撃、回転等によるピン端子５１と相手方電極との擦れが抑制され、絶縁性粉体が生成されにくくなる。その結果、電気的な抵抗の上昇を抑制でき、従来構造に比べ、結合状態での接続信頼性を向上させることができる。
　また、相手コネクタ２１と嵌合して一体となったハウジング６１は、相手コネクタ２１の設けられたパッケージ体１３が変位しても、相手コネクタ２１と一体となって変位するので、振動や衝撃、回転等による外力が作用しても、ハウジング６１や端子が損傷しにくくなる。これによっても、従来構造に比べ、結合状態での接続信頼性を向上させることができる。
　また、コネクタ保持機構では、カバー１７の傾斜面５９を包囲する内壁面６５が、傾斜面５９と交差する隅部６７で鍔部６３の外周に接し、傾斜面５９から離反するにしたがって外周との間隙６９が拡がるテーパ面で形成されている。
　このコネクタ保持機構では、待ち受け状態で、鍔部６３の外周が、カバー１７の傾斜面５９と内壁面６５が交差する隅部６７に接する。この待ち受け状態では、コネクタ１９は、鍔部６３の外周が隅部６７（即ち、傾斜面５９と内壁面６５の双方）に当接するので、底面２７と平行な後方向への容易なスライドは規制される。これにより、相手コネクタ２１との嵌合を行い易くできる（嵌合時にコネクタ１９が逃げにくくなる）。
　なお、この待ち受け状態においても、ハウジング６１は、押下されれば、図１０に示す傾斜姿勢から図１１に示す起立姿勢への回転による姿勢変更は容易に可能となる。そして、ピン端子５１が押下されると、内壁面６５がテーパ面で形成されているので、鍔部６３の外周とテーパ面との間に大きな間隙６９が形成される。この間隙６９により、ハウジング６１は、鍔部６３が内壁面６５に干渉することによる移動の規制が回避される。その結果、ハウジング６１は、相手コネクタ嵌合状態では、コネクタ挿通穴５７に遊貫されている範囲で、相手コネクタ２１との一体的な変位が許容されることになる。
　また、コネクタ保持機構は、付勢部材の下端が、底板２３の下面よりも下方へ突出した座板部５５を有するブラケット４７により底板２３の下面側に支持される。
　このコネクタ保持機構では、ブラケット４７の座板部５５が、底板２３の下面よりも下方へ突出するので、底板２３の厚みよりも大きい長さのコイルばね１５を底板２３に取り付けることができる。これにより、エネルギーの吸収や蓄積の大きいコイルばね１５を用いることができる。
　また、コネクタ保持機構は、コネクタ１９が、底面２７に平行な方向で長尺に形成され、コネクタ１９の長手方向両側が、一対の付勢部材により付勢される。
　このコネクタ保持機構では、長尺に形成されたコネクタ１９の長手方向両側が、一対の付勢部材により付勢されるので、長尺のコネクタ１９であっても、底板２３の底面２７に対して傾きにくくして、平行に上下動させやすくすることができる。
　更に、コネクタ保持機構は、付勢部材が、コイルばね１５である。
　このコネクタ保持機構では、付勢部材にコイルばね１５が用いられることにより、コイルばね１５の巻き軸回りの任意の方向から外力を吸収したり、弾性復元力を作用させたりできる。特に、コネクタ挿通穴５７に遊貫されるコネクタ１９の場合では、任意の方向からの押下負荷に対して、板ばねに比べ、弾性復元力を均等に作用させやすくすることができる。その結果、押下動作や弾性復元動作が円滑となる。
　以上、添付図面を参照しながら実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても本開示の技術的範囲に属すると了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　例えば、パッケージ体１３は、直方体ではなく、それぞれの面が曲面形状であってもよく、パッケージ体１３が円筒形状であってもよい。また、内側面２９、奥面３１は、平面ではなく、パッケージ体１３の形状に合わせて変更してもよい。
　また、傾斜面によってピン端子５１を傾けているが、傾斜面を設けず、ピン端子を傾けなくともよい。なお、この場合においても、内壁面６５がテーパ面で形成されているため、上述したように、待ち受け状態でのコネクタ１９の動きは規制される。
　なお、本出願は、２０１８年２月５日出願の日本特許出願（特願２０１８－０１８６９７）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
　本開示は、結合が容易に行え、結合状態での接続信頼性の低下を抑制するコネクタ保持機構として有用である。
１５　コイルばね
１７　カバー
１９　コネクタ
２３　底板
２５　収納体
２７　底面
４５　貫通穴
４７　ブラケット
５１　ピン端子
５３　仮想線
５５　座板部
５７　コネクタ挿通穴
５９　傾斜面
６１　ハウジング
６３　鍔部
６５　内壁面
６７　隅部
６９　間隙

Claims (5)

  1. 　収納体の底板に形成される貫通穴に配置され、少なくとも下端が前記底板の下面側に支持される付勢部材と、
    　コネクタ挿通穴と、前記付勢部材よりも上方の位置で前記貫通穴に固定されて下面に前記底板の底面に対して傾斜する傾斜面とを有するカバーと、
    　前記コネクタ挿通穴を遊貫するとともに、前記底面よりも上方へ突出する端子をハウジングに有し、前記ハウジングの外周から張り出した鍔部が前記付勢部材により付勢されるコネクタと、を備え、
    　前記コネクタは、前記収納体に収納される被収納物との嵌合待受状態で、前記傾斜面と前記鍔部との当接によって前記端子が前記底面に垂直な仮想線に対して所定角度傾斜した姿勢で保持され、前記被収納物との嵌合状態で前記傾斜面と前記鍔部との離反によって前記端子が前記仮想線に沿う垂直な姿勢で保持される、
    　コネクタ保持機構。
  2. 　前記傾斜面を包囲する内壁面は、前記傾斜面と交差する隅部で前記鍔部の外周に接し、前記傾斜面から離反するに従って前記外周との間隙が拡がるテーパ面で形成される、
    　請求項１に記載のコネクタ保持機構。
  3. 　前記付勢部材の下端は、前記底板の下面よりも下方へ突出した座板部を有するブラケットにより前記底板の下面側に支持される、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ保持機構。
  4. 　前記コネクタが、前記底面に平行な方向で長尺に形成され、
    　前記コネクタの長手方向両側が、一対の前記付勢部材により付勢される、
    　請求項１～３のうちいずれか一項に記載のコネクタ保持機構。
  5. 　前記付勢部材が、コイルばねである、
    　請求項１～４のうちいずれか一項に記載のコネクタ保持機構。
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