WO2019150845A1 - 電動工具 - Google Patents

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WO2019150845A1
WO2019150845A1 PCT/JP2018/047380 JP2018047380W WO2019150845A1 WO 2019150845 A1 WO2019150845 A1 WO 2019150845A1 JP 2018047380 W JP2018047380 W JP 2018047380W WO 2019150845 A1 WO2019150845 A1 WO 2019150845A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
operation member
motor
mode operation
disposed
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/047380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
治樹 手島
友幸 近藤
功二 山中
和典 木下
Original Assignee
株式会社マキタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マキタ filed Critical 株式会社マキタ
Publication of WO2019150845A1 publication Critical patent/WO2019150845A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electric tool.
  • the electric tool includes a motor that generates power for driving the tip tool, and a main switch that switches between starting and stopping of the motor.
  • the main switch includes a trigger operation member that is operated by a user of the power tool.
  • the motor is started by operating the trigger operation member.
  • the trigger operation member is provided on a handle portion of an electric power tool. The user of the power tool operates the trigger operation member while holding the handle portion to start the motor.
  • the electric tool is equipped with a mode change switch that changes the rotation speed of the motor.
  • a mode change switch contains the mode operation member operated by the user of an electric tool. By operating the mode operation member, the rotational speed of the motor is changed. In order to suppress a decrease in operability of the power tool, it is desired that the user of the power tool can operate the mode operation member while holding the handle portion.
  • An object of the present invention is to suppress a decrease in operability of an electric tool.
  • a main body including a motor, a handle connected to the main body, a trigger operating member disposed on the handle and starting the motor, and disposed on the handle.
  • a power tool including a mode operation member that changes a rotation speed of the motor.
  • FIG. 1 is a side view of the electric tool according to the first embodiment as viewed from the right side.
  • FIG. 2 is a front view of the power tool according to the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 3 is a side sectional view of the electric power tool according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the electric power tool according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a functional block diagram showing the electric tool according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the power tool according to the first embodiment viewed from the rear.
  • FIG. 7 is a perspective view of the power tool according to the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 8 is a perspective view of the power tool according to the first embodiment viewed from the rear.
  • FIG. 1 is a side view of the electric tool according to the first embodiment as viewed from the right side.
  • FIG. 2 is a front view of the power tool according to the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 9 is a side view of the electric tool according to the first embodiment viewed from the right side.
  • FIG. 10 is a perspective view of the power tool according to the first embodiment viewed from the rear.
  • FIG. 11 is a perspective view of the power tool according to the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 12 is a perspective view of the power tool according to the second embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 13 is the perspective view which looked at the electric tool which concerns on 2nd Embodiment from back.
  • FIG. 14 is a perspective view of the power tool according to the third embodiment as viewed from the rear.
  • FIG. 15 is a perspective view of the power tool according to the third embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 16 is a perspective view of the power tool according to the fourth embodiment viewed from the rear.
  • FIG. 17 is a perspective view of the power tool according to the fourth embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 18 is a perspective view of the power tool according to the fifth embodiment viewed from the rear.
  • FIG. 19 is a perspective view of the power tool according to the fifth embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 20 is a perspective view of the power tool according to the sixth embodiment viewed from the rear.
  • FIG. 21 is a perspective view of the power tool according to the sixth embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 22 is a perspective view of the power tool according to the seventh embodiment as viewed from the rear.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a mode operation member according to the seventh embodiment.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating a mode operation member according to the seventh embodiment.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating a mode operation member according to the seventh embodiment.
  • a direction parallel to the X axis (first axis) in the predetermined plane is the X axis direction (first axis direction), and a direction parallel to the Y axis (second axis) in the predetermined plane orthogonal to the X axis is the Y axis direction.
  • a direction parallel to the Z axis (third axis) orthogonal to the X axis and the Y axis (second axis direction) is defined as the Z axis direction (third axis direction).
  • the rotation or tilt direction around the X axis is the ⁇ X direction
  • the rotation or tilt direction around the Y axis is the ⁇ Y direction
  • the rotation or tilt direction around the Z axis is the ⁇ Z direction.
  • the X-axis direction is the front-rear direction
  • the Y-axis direction is the up-down direction
  • the Z-axis direction is the left-right direction.
  • + X direction is the forward direction
  • -X direction is the backward direction
  • + Y direction is the upward direction
  • -Y direction is the downward direction
  • + Z direction is the right direction
  • -Z direction is the left direction .
  • FIG. 1 is a side view of the power tool 1A according to the present embodiment as viewed from the right side.
  • FIG. 2 is a front view of the power tool 1A according to the present embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 3 is a side sectional view of the electric power tool 1A according to the present embodiment.
  • the electric tool 1A is an impact driver.
  • the electric tool 1 ⁇ / b> A is operated to change the rotation direction of the motor 11, the main body portion 4 including the motor 11, the handle portion 6 connected to the main body portion 4, the battery mounting portion 29 to which the battery 31 is mounted.
  • the electric tool 1 ⁇ / b> A includes a housing 2 that defines at least part of the surfaces of the main body portion 4, the handle portion 6, and the battery mounting portion 29.
  • the surface of the electric power tool 1 ⁇ / b> A includes the surface of the housing 2.
  • the housing 2 includes a motor housing 2A that houses the motor 11, a handle housing 2B that is connected to the lower portion of the motor housing 2A, and a battery mounting housing 2C that is connected to the lower portion of the handle housing 2B.
  • the surface of the main body 4 includes the surface of the motor housing 2A.
  • the surface of the handle portion 6 includes the surface of the handle housing 2B.
  • the surface of the battery mounting portion 29 includes the surface of the battery mounting housing 2C.
  • the rotation axis AX of the motor 11 is parallel to the X axis.
  • the main body 4 extends in the X-axis direction.
  • the handle part 6 is connected to the lower part of the main body part 4.
  • the handle portion 6 extends in the ⁇ Y direction orthogonal to the rotation axis AX of the motor 11.
  • the battery mounting part 29 is connected to the lower part of the handle part 6. In the Y-axis direction, the handle portion 6 is disposed between the main body portion 4 and the battery mounting portion 29.
  • the outer shape of the main body portion 4 is larger than the outer shape of the handle portion 6.
  • the dimension L4 of the main body part 4 is larger than the dimension L6 of the handle part 6 in the X-axis direction.
  • the dimension W4 of the main body part 4 is larger than the dimension W6 of the handle part 6.
  • the outer shape of the battery mounting portion 29 is larger than the outer shape of the handle portion 6.
  • the dimension L29 of the battery mounting portion 29 is larger than the dimension L6 of the handle portion 6 in the X-axis direction.
  • the dimension W29 of the battery mounting part 29 is larger than the dimension W6 of the handle part 6.
  • the dimension L4 of the main body part 4 is larger than the dimension L29 of the battery mounting part 29.
  • the dimension W4 of the main body part 4 is smaller than the dimension W29 of the battery mounting part 29.
  • the surface of the main body portion 4 and the surface of the handle portion 6 are connected via an inflection point Ca.
  • the surface of the handle portion 6 and the surface of the battery mounting portion 29 are connected via an inflection point Cb.
  • the surface of the main body 4 and the surface of the handle 6 are connected via an inflection point Cc.
  • the surface of the handle portion 6 and the surface of the battery mounting portion 29 are connected via an inflection point Cd.
  • the upper end portion of the handle portion 6 includes an inflection point Ca and an inflection point Cc.
  • the lower end portion of the handle portion 6 includes an inflection point Cb and an inflection point Cd.
  • the main body 4 is a part above the inflection points Ca and Cc.
  • the handle portion 6 is a portion between the inflection points Ca and Cc and the inflection points Cb and Cd.
  • the battery mounting portion 29 is a portion below the inflection points Cb and Cd.
  • the main body 4 holds and drives the tip tool.
  • the tip tool is, for example, a driver bit.
  • the main body 4 includes a fan 10, a motor 11, a speed reduction mechanism 12, a spindle 13, a spring 14, a hammer 16, an anvil 17, and a motor housing. 2A, rear housing 20, front housing 26, hammer case 21, bumper 27, and headlamp 160.
  • the housing 2 of the main body 4 includes a motor housing 2A, a rear housing 20, and a front housing 26.
  • the motor housing 2A is a cylindrical member.
  • the motor housing 2 ⁇ / b> A is disposed around the motor 11.
  • the central axis of the motor housing 2A is substantially parallel to the X axis.
  • An opening is provided in each of the front end portion and the rear end portion of the motor housing 2A.
  • the rear housing 20 is disposed so as to close the opening at the rear end of the motor housing 2A.
  • the front housing 26 is a cylindrical member and is connected to the front end portion of the motor housing 2A.
  • the hammer case 21 is disposed around the hammer 16.
  • the hammer case 21 is disposed inside the motor housing 2 ⁇ / b> A and the front housing 26.
  • the motor housing 2 ⁇ / b> A and the front housing 26 are disposed around the hammer case 21.
  • the bumper 27 is a cylindrical member formed of an elastic body, and is connected to the front end portion of the hammer case 21.
  • the motor 11 generates power for driving the tip tool.
  • the motor 11 is an electric motor that operates with electric power supplied from the battery 31.
  • the motor 11 is accommodated in the motor housing 2A.
  • the motor 11 is a brushless motor.
  • the motor 11 includes a cylindrical stator 51 and a rotor 52 disposed inside the stator 51.
  • the rotation axis AX of the motor 11 is parallel to the X axis.
  • the rotor 52 rotates about the rotation axis AX.
  • the stator 51 includes a stator core 54 having a plurality of internal teeth, a front insulating member 56 disposed in front of the stator core 54, a rear insulating member 58 disposed in the rear of the stator core 54, and a front insulation. And a plurality of coils 60 wound around the inner teeth of the stator core 54 via the member 56 and the rear insulating member 58.
  • the stator 51 includes a sensor substrate 62 fixed to the front insulating member 56 and a coil connecting portion that is disposed on the peripheral portion of the front insulating member 56 and connects the coil 60 and the sensor substrate 62.
  • a plurality of magnetic sensors are fixed to the front surface of the sensor substrate 62.
  • the coil connection unit is connected to the control device 33 via the terminal unit 64.
  • the rotor 52 includes a motor shaft 66, a rotor core 68 disposed around the motor shaft 66, a permanent magnet 70 disposed around the rotor core 68, and the motor shaft 66 in front of the rotor core 68. , And a sleeve 72 disposed around the periphery.
  • the motor shaft 66 is rotatably supported by the motor front bearing 74 and the motor rear bearing 77.
  • the motor front bearing 74 is disposed in the opening of the bearing retainer 75 and is supported by the bearing retainer 75.
  • the motor rear bearing 77 is held by the rear housing 20.
  • a pinion gear 76 is fixed to the front end portion of the motor shaft 66.
  • the fan 10 is arranged behind the motor 11.
  • the fan 10 is a centrifugal fan having a plurality of blades, and is fixed to the motor shaft 66 via a fan sleeve 78. By the operation of the motor 11, the fan 10 rotates about the rotation axis AX.
  • a plurality of air intakes 25 are provided in the motor housing 2A.
  • a plurality of exhaust ports 24 are provided in the rear housing 20.
  • the intake port 25 is provided in front of the fan 10.
  • the exhaust port 24 is provided around the fan 10. Due to the rotation of the fan 10, the air outside the motor housing 2 ⁇ / b> A flows into the motor housing 2 ⁇ / b> A through the air inlet 25.
  • the air that has flowed into the motor housing 2 ⁇ / b> A cools the motor 11.
  • the air deprived of heat from the motor 11 is discharged to the outside of the rear housing 20 through the exhaust port 24.
  • the deceleration mechanism 12 transmits the rotational force of the rotor 52 to the spindle 13.
  • the speed reduction mechanism 12 rotates the spindle 13 so that the rotational speed of the spindle 13 per unit time is lower than the rotational speed of the rotor 52.
  • the speed reduction mechanism 12 includes a planetary gear mechanism, and includes a ring-shaped internal gear 80, a plurality of planetary gears 82 that mesh with the internal gear 80, and a plurality of pins 84 that rotatably support the plurality of planetary gears 82. And have.
  • the internal gear 80 is disposed inside the hammer case 21 and is fixed to the inner surface of the rear end portion of the hammer case 21.
  • the plurality of planetary gears 82 are disposed inside the internal gear 80.
  • the spindle 13 is arranged in front of the motor 11.
  • the spindle 13 is connected to the motor shaft 66 of the rotor 52 via the speed reduction mechanism 12.
  • the power generated by the motor 11 is transmitted to the spindle 13 via the speed reduction mechanism 12.
  • the spindle 13 rotates about the rotation axis AX.
  • the spindle 13 has a disc portion 90, a front rod portion that protrudes forward from the disc portion 90, and a rear rod portion that protrudes rearward from the disc portion 90.
  • the outer shape of the disk portion 90 is larger than the outer shape of the front rod portion and the outer shape of the rear rod portion.
  • the bearing retainer 75 is disposed around the rear rod portion of the spindle 13.
  • the bearing retainer 75 is supported by a housing rib 96 formed inside the motor housing 2A.
  • a spindle bearing 94 is disposed between the bearing retainer 75 and the rear rod portion of the spindle 13.
  • the spindle 13 is rotatably supported by the spindle bearing 94.
  • the bearing retainer 75 has a retainer rib 98 that protrudes outward in the radial direction of the rotation axis AX.
  • the retainer rib 98 is disposed between the rear end portion of the hammer case 21 and the front surface of the housing rib 96.
  • the front portion of the bearing retainer 75 is disposed between the rear end portion of the inner surface of the hammer case 21 and the outer surface of the internal gear 80.
  • the inner diameter of the spindle bearing 94 is larger than the inner diameter of the motor front bearing 74 supported by the bearing retainer 75. In the front-rear direction, the position of the spindle bearing 94 and the position of the motor front bearing 74 are different. The spindle bearing 94 is disposed in front of the motor front bearing 74. As a result, the force transmitted from the spindle 13 to the spindle bearing 94 is suppressed from being transmitted to the motor front bearing 74.
  • the spindle 13 has an inner hole 100 inside.
  • the rear part of the inner hole 100 is connected to the hollow part of the disk part 90.
  • the front end portion of the motor shaft 66 and the pinion gear 76 are disposed at the rear portion of the inner hole 100.
  • the planetary gear 82 of the speed reduction mechanism 12 is disposed in the hollow portion of the disc portion 90.
  • the pinion gear 76 and the planetary gear 82 mesh with each other. Thereby, the rotational force of the rotor 52 is transmitted to the spindle 13 through the speed reduction mechanism 12.
  • the hammer 16 is disposed in front of the spindle 13.
  • the hammer 16 includes a rotary impact mechanism, and converts the rotational force of the spindle 13 into a rotational impact force.
  • the rotational striking force of the hammer 16 is transmitted to the anvil 17.
  • the hammer 16 has a recess 101 on the rear surface.
  • the front portion of the spring 14 is disposed in the recess 101.
  • the front end portion of the spring 14 is supported on the inner surface of the recess 101 via a plurality of spring balls 102 and a hammer washer 104.
  • a hammer ball 106 is disposed between the hammer 16 and the front portion of the spindle 13. The hammer ball 106 guides the hammer 16 in the front-rear direction when the hammer 16 is hit.
  • the spring 14 is a coiled elastic member.
  • the spring 14 is disposed between the disc portion 90 of the spindle 13 and the hammer 16. The spring 14 relieves the rotational striking force transmitted from the hammer 16 to the anvil 17.
  • the anvil 17 rotates while holding the tip tool around the rotation axis AX based on the rotational impact force transmitted from the hammer 16.
  • the electric tool 1 ⁇ / b> A can perform screw tightening.
  • the anvil 17 includes an anvil hole 120 in which at least a part of the tip tool is disposed, a chuck 112 that fixes the tip tool disposed in the anvil hole 120, and a flange portion 114 that protrudes outward in the radial direction of the rotation axis AX. And a rear hole into which the front end portion 118 of the spindle 13 is inserted.
  • the anvil 17 is rotatably supported by the anvil bearing 116.
  • the anvil bearing 116 is disposed in front of the flange portion 114.
  • the anvil bearing 116 is supported on the front part of the inner surface of the hammer case 21.
  • the chuck 112 includes a chuck sleeve 122, a chuck spring 124, a chuck washer 126, a chuck spring fixing member 127, and a plurality of chuck balls 128.
  • the chuck sleeve 122 is a cylindrical member.
  • the chuck sleeve 122 includes a chuck front hole portion 130 disposed around the anvil 17 and a chuck ball fixing portion 132 protruding inward from the inner surface of the chuck front hole portion 130.
  • the chuck spring 124 is disposed in the chuck front hole 130.
  • the chuck washer 126 is disposed in front of the chuck spring 124.
  • the chuck spring fixing member 127 is fixed to the outer surface of the anvil 17 in front of the chuck washer 126.
  • the chuck spring 124 is disposed in a space defined by the outer surface of the anvil 17, the chuck washer 126, and the inner surface of the chuck front hole portion 130.
  • the chuck ball 128 is exposed inside the anvil hole 120. The chuck ball 128 can contact the chuck ball fixing portion 132.
  • the user of the electric tool 1A can operate the chuck sleeve 122.
  • the chuck sleeve 122 moves forward while receiving the elastic force of the chuck spring 124.
  • the chuck ball fixing portion 132 moves away from the chuck ball 128.
  • the chuck ball 128 can move outward in the radial direction of the rotation axis AX.
  • the tip tool is inserted into the anvil hole 120 while the chuck ball 128 is movable, the chuck ball 128 moves outward in the radial direction of the rotation axis AX so as to retreat from the anvil hole 120.
  • the tip tool is inserted into the anvil hole 120.
  • the chuck sleeve 122 is moved rearward by the elastic force of the chuck spring 124 with the tip tool disposed in the anvil hole 120, the chuck ball fixing portion 132 contacts the chuck ball 128, and the chuck ball 128 is rotated by the rotation axis AX. Move inward in the radial direction. Accordingly, the tip tool is held by the chuck ball 128 and fixed to the anvil 17.
  • the deceleration mechanism 12, the spindle 13, and the hammer 16 function as a power transmission mechanism that transmits the power generated by the motor 11 to the anvil 17.
  • the anvil 17 functions as an output shaft that rotates based on the power generated by the motor 11.
  • the headlamp 160 is disposed at the front part of the lower part of the main body part 4.
  • the headlamp 160 illuminates at least one of the work target of the electric tool 1 ⁇ / b> A and the tip tool held by the anvil 17.
  • the handle portion 6 is held by the user of the electric tool 1A.
  • the handle portion 6 is a portion that is gripped by the user's hand of the electric power tool 1A.
  • the handle part 6 is connected to the lower part of the main body part 4.
  • the handle portion 6 includes a handle housing 2B connected to the lower portion of the motor housing 2A.
  • the battery mounting portion 29 has a mounting surface 32 on which the battery 31 is mounted and an operation surface 40 including an operation panel 44.
  • the battery mounting part 29 is connected to the lower part of the handle part 6.
  • the battery mounting portion 29 includes a battery mounting housing 2C connected to the lower portion of the handle housing 2B.
  • the battery 31 has a battery terminal.
  • the battery terminal is disposed on the upper surface of the battery 31.
  • the battery 31 has a raised portion 34 that protrudes upward at the front portion of the battery 31.
  • the mounting surface 32 includes the lower surface of the battery mounting portion 29 facing downward.
  • the battery mounting part 29 has a mounting terminal.
  • the mounting terminal is disposed on the mounting surface 32 of the battery mounting unit 29.
  • the battery 31 is detachably held in the battery mounting portion 29.
  • the battery 31 is slid from the front to the rear of the battery mounting portion 29 so that the upper surface of the battery 31 and the mounting surface 32 face each other.
  • the rear part of the raised part 34 hits the front part of the battery mounting part 29.
  • a battery claw 36 is provided on the upper surface of the battery 31.
  • the battery claw 36 protrudes from the upper surface of the battery 31.
  • the battery claw 36 can move upward by the elastic force of the elastic member.
  • the battery pawl 36 is inserted into a battery mounting recess 37 provided at the front portion of the battery mounting portion 29. Thereby, the battery 31 and the battery mounting part 29 are positioned, and the battery 31 is mounted on the battery mounting part 29.
  • the upper surface of the battery 31 and the mounting surface 32 face each other. Further, in a state where the battery 31 is mounted on the battery mounting portion 29, the battery terminal and the mounting terminal are connected. Thereby, the battery 31 and the terminal 35 provided in the battery mounting part 29 are connected. The terminal 35 is connected to the control device 33.
  • the battery button 30 When the battery 31 is removed from the battery mounting part 29, the battery button 30 is operated.
  • the battery button 30 is connected to an elastic member that can move the battery pawl 36 upward.
  • the battery pawl 36 When the battery button 30 is operated, the battery pawl 36 is detached from the battery mounting recess 37, and the battery 31 is released from the battery mounting portion 29. After the battery 31 is released from the battery mounting portion 29, the battery 31 is removed from the battery mounting portion 29 by sliding the battery 31 forward.
  • the operation surface 40 is defined at the front part of the upper surface of the battery mounting part 29.
  • the operation surface 40 is defined in a region on the upper surface of the battery mounting housing 2 ⁇ / b> C and ahead of the handle portion 6.
  • the operation panel 44 is provided on the operation surface 40.
  • a hook groove 39 to which the hook 38 is mounted is provided on each of the left and right portions of the battery mounting housing 2C.
  • the strap 42 is attached to the rear part of the battery mounting housing 2C.
  • the forward / reverse selector switch 28 is disposed at the lower end of the main body 4.
  • the forward / reverse selector switch 28 is disposed at an intermediate portion of the main body 4 in the X-axis direction.
  • the forward / reverse selector switch 28 is disposed so as to penetrate the motor housing 2A in the Y-axis direction.
  • the forward / reverse selector switch 28 is an operation member operated by the user of the electric tool 1A. By operating the forward / reverse selector switch 28, the rotation direction of the motor 11 is switched.
  • the main switch 7 switches between starting and stopping the motor 11.
  • the main switch 7 is disposed on the upper portion of the handle portion 6.
  • the main switch 7 is disposed on the handle portion 6 and includes a trigger operation member 8 that is operated to start the motor 11, and a trigger signal output device 9 that outputs a trigger signal when the trigger operation member 8 is operated.
  • the trigger operation member 8 is disposed on the upper portion of the handle portion 6.
  • the trigger operation member 8 is disposed at the front part of the handle part 6 on the + X side.
  • the handle housing 2B has an opening 3 in which the trigger operation member 8 is disposed. At least a part of the trigger operation member 8 is disposed in the opening 3.
  • the trigger operation member 8 projects forward from the front surface of the handle housing 2B.
  • the trigger operation member 8 is a block-shaped member.
  • the trigger operation member 8 has a front end face 8F facing forward.
  • the dimension W8 of the trigger operation member 8 is smaller than the dimension W6 of the handle portion 6 in the Z-axis direction.
  • the trigger operation member 8 is disposed at the center portion of the handle portion 6.
  • the center of the trigger operation member 8 coincides with the center of the handle portion 6.
  • the trigger signal output device 9 includes an electronic circuit that can output a trigger signal by operating the trigger operation member 8.
  • the trigger signal refers to a command signal that activates the motor 11.
  • the trigger signal output device 9 is disposed inside the handle housing 2B.
  • the trigger operation member 8 is operated by the user of the electric tool 1A.
  • the trigger signal output device 9 accommodated in the handle housing 2B outputs a trigger signal.
  • a trigger signal is output from the trigger signal output device 9, the motor 11 is started.
  • the power generated by the motor 11 is transmitted to the hammer 16 via the spindle 13.
  • the hammer 16 rotates the anvil 17 holding the tip tool.
  • the user of the electric tool 1A can operate the trigger operation member 8 with a finger while holding the handle portion 6 with his / her hand.
  • a trigger signal is output from the trigger signal output device 9 by operating the trigger operation member 8 to move backward.
  • the elastic member 5 is disposed between the trigger operation member 8 and the trigger signal output device 9.
  • the trigger operation member 8 moves forward by the elastic force of the elastic member 5.
  • the trigger signal output from the trigger signal output device 9 stops. Thereby, the motor 11 stops.
  • the mode change switch 140 changes the rotation speed of the motor 11.
  • the mode change switch 140 is disposed on the upper part of the handle portion 6.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the electric power tool 1A according to the present embodiment.
  • the mode change switch 140 is disposed in the handle portion 6 and is operated to change the rotation speed of the motor 11, and the mode operation member 142.
  • a mode signal output device 144 that outputs a mode signal by the above operation.
  • the mode operation member 142 is disposed on the upper portion of the handle portion 6. In the X-axis direction, the mode operation member 142 is disposed at a position different from the trigger operation member 8. The mode operation member 142 is disposed on the side portion of the handle portion 6. The mode operation member 142 is disposed on at least one of the right part of the handle part 6 on the + Z side and the left part of the handle part 6 on the ⁇ Z side. In the present embodiment, the mode operation member 142 is disposed on the right side of the handle portion 6.
  • the handle housing 2B has an opening 146 in which the mode operation member 142 is disposed. At least a part of the mode operation member 142 is disposed in the opening 146. At least a part of the mode operation member 142 protrudes to the right from the right surface of the handle housing 2B.
  • the mode operation member 142 is a disk-shaped member.
  • the mode operation member 142 includes a push button that is pushed by the user of the electric power tool 1A.
  • the mode operation member 142 includes a main body member 1421 that can contact at least a part of the mode signal output device 144, a cover member 1422 that is disposed at a position facing the surface of the main body member 1421 and supported by the inner surface of the opening 146, and a main body And an elastic member 1423 connected to the member 1421 and supported by the inner surface of the opening 146.
  • the mode signal output device 144 includes an electronic circuit that can output a mode signal by operating the mode operation member 142.
  • the mode signal is a command signal for changing the rotation speed of the motor 11.
  • the mode signal output device 144 is disposed inside the handle housing 2B.
  • the mode signal output device 144 is supported on the right surface of the trigger signal output device 9 via a support member 148.
  • the mode operation member 142 is disposed in the middle portion of the handle portion 6 in the X-axis direction. In the Y-axis direction, the dimension H142 of the mode operation member 142 is smaller than the dimension H8 of the trigger operation member 8.
  • the distance Ha between the upper end 142A of the mode operation member 142 closest to the main body 4 and the rotation axis AX is the distance between the upper end 8A of the trigger operation member 8 closest to the main body 4 and the rotation axis AX. Longer than Hb.
  • the upper end portion 142A of the mode operation member 142 is disposed below the upper end portion 8A of the trigger operation member 8.
  • the distance Hc between the lower end 142B of the mode operation member 142 farthest from the main body 4 and the rotation axis AX is the distance between the lower end 8B of the trigger operation member 8 farthest from the main body 4 and the rotation axis AX. Shorter than Hd.
  • the lower end portion 142B of the mode operation member 142 is disposed above the lower end portion 8B of the trigger operation member 8.
  • the mode operation member 142 is disposed between the upper end portion 8A and the lower end portion 8B of the trigger operation member 8.
  • the mode operation member 142 is operated by the user of the electric tool 1A.
  • the mode signal output device 144 housed in the handle housing 2B outputs a mode signal.
  • the mode signal is output from the mode signal output device 144, the set value of the rotation speed of the motor 11 is changed.
  • the user of the electric tool 1A can operate the mode operation member 142 with his / her finger while holding the handle portion 6 with his / her hand.
  • the mode operation member 142 By operating the mode operation member 142 to be pushed into the handle housing 2B, the main body member 1421 and the mode signal output device 144 come into contact with each other, and the mode signal is output from the mode signal output device 144.
  • the main body member 1421 moves away from the mode signal output device 144 by the elastic force of the elastic member 1423.
  • the main body member 1421 is separated from the mode signal output device 144, the output of the mode signal from the mode signal output device 144 is stopped.
  • the control device 33 controls the electric tool 1A. As shown in FIG. 3, the control device 33 includes a control circuit board and is disposed inside the battery mounting portion 29.
  • FIG. 5 is a functional block diagram showing the electric tool 1A according to the present embodiment.
  • the control device 33 has a main memory including a processor such as a CPU (Central Processing Unit), a nonvolatile memory such as a ROM (Read Only Memory) and a volatile memory such as a RAM (Random Access Memory), and an input / output. And an interface including a circuit.
  • a processor such as a CPU (Central Processing Unit)
  • a nonvolatile memory such as a ROM (Read Only Memory)
  • a volatile memory such as a RAM (Random Access Memory)
  • an input / output and an input / output.
  • an interface including a circuit.
  • the terminal 35, the trigger signal output device 9, the mode signal output device 144, the operation panel 44, and the motor 11 are connected to the control device 33.
  • the battery 31 is connected to the control device 33 via the terminal 35.
  • the operation panel 44 has a striking force switching button 44A that is operated to change the striking force of the hammer 16, and a display device 44B.
  • the display device 44 ⁇ / b> B includes a mode display unit that displays the rotation speed of the motor 11, a striking force display unit that displays the striking force of the hammer 16, and a battery remaining amount display unit that displays the remaining amount of the battery 31.
  • the control device 33 sets the rotation speed setting value of the motor 11 based on the mode signal output from the mode signal output device 144 every time the mode operation member 142 is operated. , “Highest”, “high”, “medium”, “low” are sequentially switched in four stages. In an initial state in which the battery 31 is mounted on the battery mounting unit 29, the control device 33 sets the rotation speed of the motor 11 to “highest”.
  • the control device 33 changes the rotation speed of the motor 11 to “high”.
  • the control device 33 changes the rotation speed of the motor 11 to “medium”.
  • the control device 33 changes the rotation speed of the motor 11 to “low”.
  • the control device 33 changes the rotation speed of the motor 11 to “highest”.
  • the control device 33 displays the set rotation speed of the motor 11 on the mode display unit of the display device 44B.
  • the control device 33 controls the motor 11 to operate based on the trigger signal output from the trigger signal output device 9 with the rotation speed set by the mode change switch 140 as the upper limit. A signal is output to the motor 11.
  • the control device 33 may adjust the rotation speed of the motor 11 based on the operation amount of the trigger operation member 8 with the rotation speed set by the mode change switch 140 as an upper limit. For example, when the operation amount of the trigger operation member 8 is small, the motor 11 may be rotated at a low speed, and when the operation amount of the trigger operation member 8 is large, the motor 11 may be rotated at a high speed.
  • the control device 33 When the striking force switching button 44A of the operation panel 44 is operated, the control device 33 changes the striking force setting value to “strongest”, “strong”, “medium” every time the striking force switching button 44A is operated. ”And“ Weak ”in 4 steps. The control device 33 displays the set hitting force on the hitting force display unit of the display device 44B.
  • FIG. 6 is a perspective view of the power tool 1A according to this embodiment as viewed from the rear. As shown in FIG. 6, the user can hold the handle portion 6 with, for example, the right hand. The user can operate the trigger operation member 8 with the index finger of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand.
  • the mode operation member 142 is disposed at the upper right portion of the handle portion 6. As a result, the user can operate the mode operation member 142 with the thumb of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand.
  • the user operates the mode operation member 142 with the thumb to set the rotation speed of the motor 11.
  • the user can change the rotation speed of the motor 11 by operating the mode operation member 142 with the thumb while checking the rotation speed of the motor 11 to be set by looking at the mode display section of the display device 44B. .
  • the user After the rotation speed of the motor 11 is set, the user operates the trigger operation member 8 with the index finger. Thereby, the motor 11 starts. The motor 11 rotates with the rotation speed set by the mode change switch 140 as an upper limit.
  • the fan 10 is rotated by the rotation of the motor 11. Due to the rotation of the fan 10, air outside the motor housing 2 ⁇ / b> A flows into the motor housing 2 ⁇ / b> A via the intake port 25, and air inside the motor housing 2 ⁇ / b> A is discharged via the exhaust port 24. Thereby, the motor 11 is cooled.
  • Rotational force generated by the motor 11 is decelerated by the speed reduction mechanism 12 and then transmitted to the spindle 13 via the speed reduction mechanism 12 so that the spindle 13 rotates.
  • the rotational force of the spindle 13 is transmitted to the anvil 17 via the hammer 16. Thereby, the tip tool currently hold
  • the mode operation member 142 is disposed on the handle portion 6. Accordingly, the user can change the rotation speed of the motor 11 by operating the mode operation member 142 with a finger while holding the handle portion 6 with a hand. In the present embodiment, for example, the user can operate both the mode operation member 142 and the trigger operation member 8 without using the left hand while holding the handle portion 6 with the right hand. Therefore, a decrease in operability of the electric tool 1A is suppressed.
  • the mode operation member 142 is disposed at a position different from the trigger operation member 8.
  • the user can operate the trigger operation member 8 with the index finger of the right hand and operate the mode operation member 142 with the thumb of the right hand, for example, while holding the handle portion 6 with the right hand.
  • the distance Ha between the upper end portion 142A of the mode operation member 142 and the rotation axis AX is longer than the distance Hb between the upper end portion 8A of the trigger operation member 8 and the rotation axis AX.
  • the mode operation member 142 is disposed between the upper end portion 8A and the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. Thereby, an erroneous operation of the mode operation member 142 is suppressed.
  • the mode operation member 142 is disposed below the trigger operation member 8, there is a high possibility that at least a part of the hand holding the handle portion 6 touches the mode operation member 142. As a result, the mode operation member 142 may be operated against the user's will.
  • the mode operation member 142 is disposed between the upper end portion 8A and the lower end portion 8B of the trigger operation member 8 in the Y-axis direction. Therefore, it is possible to prevent the hand holding the handle portion 6 from touching the mode operation member 142. Therefore, erroneous operation of the mode operation member 142 is suppressed.
  • the mode operation member 142 is disposed on the right side of the handle portion 6. Accordingly, the user can operate the mode operation member 142 with the thumb of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand.
  • FIG. 7 is a perspective view of the power tool 1A according to the present embodiment as viewed from the front.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the left side of the handle portion 6. In the Y-axis direction, the mode operation member 142 is disposed between the upper end portion 8A and the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. Accordingly, the user can operate the mode operation member 142 with the thumb of the left hand and the trigger operation member 8 with the index finger of the left hand without using the right hand while holding the handle portion 6 with the left hand. .
  • FIG. 8 is a perspective view of the power tool 1A according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the rear portion of the handle portion 6 on the ⁇ X side. In the Y-axis direction, the mode operation member 142 is disposed between the upper end portion 8A and the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. The user can operate the mode operation member 142 with the thumb and the trigger operation member 8 with the index finger while holding the handle portion 6 with one hand.
  • FIG. 9 is a side view of the electric tool 1A according to the present embodiment as viewed from the right side.
  • the distance He between the lower end portion 142 ⁇ / b> B of the mode operation member 142 closest to the battery mounting portion 29 and the mounting surface 32 of the battery mounting portion 29 in the Y-axis direction is the trigger closest to the battery mounting portion 29.
  • the distance Hf between the lower end 8B of the operation member 8 and the mounting surface 32 of the battery mounting portion 29 may be shorter. That is, the lower end portion 142B of the mode operation member 142 may be disposed below the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. That is, at least a part of the mode operation member 142 may be disposed below the lower end portion 8B of the trigger operation member 8 in the Y-axis direction.
  • FIG. 9 shows an example in which the upper end portion 142A of the mode operation member 142 is arranged on the + Y side with respect to the lower end portion 8B of the trigger operation member 8.
  • the upper end portion 142A of the mode operation member 142 is disposed on the + Y side with respect to the upper end portion 8A of the trigger operation member 8, and the lower end portion 142B of the mode operation member 142 is on the ⁇ Y side with respect to the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. It may be arranged. That is, the dimension H142 of the mode operation member 142 may be larger than the dimension H8 of the trigger operation member 8 in the Y-axis direction.
  • FIG. 9 shows an example in which the mode operation member 142 is provided on the right side of the handle portion 6.
  • a mode operation member 142 at least a part of which is disposed below the lower end portion 8B of the trigger operation member 8 in the Y-axis direction may be provided on the left portion of the handle portion 6 or provided on the rear portion of the handle portion 6. May be.
  • FIG. 10 is a perspective view of the power tool 1A according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • FIG. 10 shows an example in which the mode operation member 142 and the trigger operation member 8 are arranged at different positions in the Y-axis direction.
  • the mode operation member 142 may be disposed below the trigger operation member 8 in the rear portion of the handle portion 6. That is, both the upper end portion 142A and the lower end portion 142B of the mode operation member 142 may be disposed below the lower end portion 8B of the trigger operation member 8 in the Y-axis direction. In other words, in the Y-axis direction, the distance between the mode operation member 142 and the rotation axis AX may be longer than the distance between the trigger operation member 8 and the rotation axis AX.
  • both the upper end portion 142A and the lower end portion 142B of the mode operation member 142 are more than the lower end portion 8B of the trigger operation member 8 in at least one of the right portion and the left portion of the handle portion 6. May also be arranged below.
  • FIG. 11 is a perspective view of the electric tool 1A according to the present embodiment as viewed from the front. Similar to FIG. 10, FIG. 11 also shows an example in which the mode operation member 142 and the trigger operation member 8 are arranged at different positions in the Y-axis direction.
  • the mode operation member 142 may be disposed below the trigger operation member 8 in the front portion of the handle portion 6. Further, the mode operation member 142 may be disposed below the center of the handle portion 6 in the Y-axis direction.
  • FIG. 11 shows an example in which the mode operation member 142 is arranged at the lower end portion of the handle portion 6.
  • the distance He between the lower end portion 142B of the mode operation member 142 closest to the battery attachment portion 29 and the attachment surface 32 of the battery attachment portion 29 is the lower end portion 8B of the trigger operation member 8 closest to the battery attachment portion 29. Is shorter than the distance Hf between the battery mounting portion 29 and the mounting surface 32.
  • the distance Hg between the upper end portion 142A of the mode operation member 142 closest to the main body portion 4 and the mounting surface 32 of the battery mounting portion 29 is the distance between the center of the handle portion 6 and the battery mounting portion 29 mounting surface 32. Shorter than Hh.
  • the mode operation member 142 is arranged at the lower end portion of the handle portion 6, the user operates the trigger operation member 8 with the index finger of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand, and mode with the child finger of the right hand
  • the operation member 142 can be operated.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the lower end portion of the left portion of the handle portion 6 as indicated by a dotted line in FIG. Even in this case, the user can operate the mode operation member 142 with the child finger of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the lower end portion on the right side of the handle portion 6. In this case, the user can operate the mode operation member 142 with the child finger of the left hand while holding the handle portion 6 with the left hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the lower end of the rear portion of the handle portion 6.
  • the upper end portion 142A of the mode operation member 142 may be disposed on the + Y side with respect to the upper end portion 8A of the trigger operation member 8. Further, in a state where the upper end portion 142A of the mode operation member 142 is disposed on the + Y side with respect to the upper end portion 8A of the trigger operation member 8, the lower end portion 142B of the mode operation member 142 is more than the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. It may be arranged on the + Y side, or may be arranged on the ⁇ Y side with respect to the lower end portion 8B of the trigger operation member 8.
  • FIG. 12 is a perspective view of the power tool 1B according to the present embodiment as viewed from the front.
  • the electric tool 1B includes a main body portion 4, a handle portion 6 extending in the Y-axis direction, and a battery mounting portion 29 connected to an end portion on the ⁇ Y side of the handle portion 6. .
  • the trigger operation member 8 is disposed at the front portion of the handle portion 6.
  • the battery mounting portion 29 has an operation surface 40 including a mounting surface 32 on which the battery 31 is mounted and an operation panel 44.
  • the mounting surface 32 includes at least a part of the lower surface of the battery mounting portion 29 facing the ⁇ Y side.
  • the operation surface 40 includes at least a part of the upper surface of the battery mounting portion 29 facing the + Y side.
  • the operation surface 40 includes a partial region of the upper surface of the battery mounting portion 29 that is defined in front of the handle portion 6. That is, the operation surface 40 includes a region below the trigger operation member 8 on the upper surface of the battery mounting portion 29.
  • the mode operation member 142 is disposed on the regulation surface 41 different from the mounting surface 32 and the operation surface 40 in the surface of the battery mounting portion 29.
  • the regulation surface 41 of the battery mounting portion 29 different from the mounting surface 32 and the operation surface 40 includes a left surface 41A and a right surface 41B of the battery mounting portion 29.
  • the mode operation member 142 is disposed on the surface 41 ⁇ / b> A of the battery mounting portion 29.
  • the mode operation member 142 Since the mode operation member 142 is arranged on the surface 41A of the battery mounting portion 29, the user operates the trigger operation member 8 with the index finger of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand, The mode operation member 142 can be operated.
  • FIG. 13 is a perspective view of the power tool 1B according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the front surface 41 ⁇ / b> B of the battery mounting portion 29.
  • the user can operate the trigger operation member 8 with the left index finger and operate the mode operation member 142 with the left hand finger while holding the handle 6 with the left hand.
  • the regulation surface 41 on which the mode operation member 142 is disposed may be the surface 41C of the rear part of the battery mounting part 29 behind the handle part 6. As indicated by a dotted line in FIG. 13, the mode operation member 142 may be disposed on the surface 41 ⁇ / b> C.
  • FIG. 14 is a perspective view of the electric tool 1C according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the mode operation member 142 is disposed on the side surface of the main body 4 that is disposed around the rotation axis AX.
  • the mode operation member 142 is disposed on at least one of the + X side and the ⁇ X side from the center in the X-axis direction on the side surface of the main body 4.
  • FIG. 14 shows an example in which the mode operation member 142 is arranged on each of the front part and the rear part of the side surface of the main body part 4.
  • the mode operation member 142 disposed at the front portion of the side surface is appropriately referred to as a mode operation member 142F
  • the mode operation member 142 disposed at the rear portion of the side surface is appropriately referred to as a mode operation member 142R, Called.
  • the mode operation member 142 (142F, 142R) is disposed on the ⁇ Y side with respect to the rotation axis AX. That is, the mode operation member 142 is provided below the main body 4.
  • the mode operation member 142F is disposed, for example, around the hammer case 21. At least a part of the mode operation member 142F is disposed on the + X side of the front end surface 8F on the most + X side of the trigger operation member 8.
  • the mode operation member 142R is disposed between the intake port 25 and the exhaust port 24 in the X-axis direction.
  • the mode operation member 142R is disposed, for example, around the motor 11.
  • the user operates the trigger operation member 8 with the middle finger of the right hand, operates the mode operation member 142F with the index finger of the right hand, and operates the mode operation member 142R with the thumb of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand. can do. Since the mode operation member 142 (142F, 142R) is disposed below the rotation axis AX, the user can reach his / her finger to the mode operation member 142 (142F, 142R) while holding the handle with one hand. be able to.
  • the control device 33 allows the mode operation member 142F and the mode operation member 142R to be operated simultaneously by the user's index finger and thumb. Sometimes, the rotation speed of the motor 11 may be changed.
  • the mode operation member 142 (142 F, 142 R) is provided on the right side surface of the main body 4.
  • the mode operation member 142 (142F, 142R) may be provided on the left side surface of the main body 4.
  • the mode operation member 142F may not be disposed on the + X side with respect to the front end surface 8F of the trigger operation member 8.
  • either one of the mode operation member 142F and the mode operation member 142R may be disposed on the side surface of the main body 4.
  • FIG. 15 is a perspective view of the electric tool 1C according to the present embodiment as viewed from the front.
  • the mode operation member 142 is disposed on the upper end surface of the main body 4 that is farther from the handle 6 than the rotation axis AX in the Y-axis direction. Further, the mode operation member 142 is disposed on the + X side of the upper end surface of the main body 4 with respect to the center in the X-axis direction. In the Z-axis direction, at least a part of the mode operation member 142 and the rotation axis AX coincide with each other. In the Z-axis direction, the mode operation member 142 and the rotation axis AX may not coincide with each other.
  • the mode operation member 142 is disposed around the hammer case 21. At least a part of the mode operation member 142 is disposed on the + X side of the front end surface 8F on the most + X side of the trigger operation member 8.
  • the user can operate the trigger operation member 8 with, for example, the middle finger and the mode operation member 142 with the index finger while holding the handle portion 6 with one hand.
  • the mode operation member 142 may not be disposed on the + X side of the front end surface 8F of the trigger operation member 8.
  • the electric tool 1D is a driver drill.
  • FIG. 16 is a perspective view of the power tool 1D according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the electric tool 1D includes a main body portion 4 including a motor 11, a handle portion 6 connected to a lower portion of the main body portion 4 and extending in the ⁇ Y direction, and a battery to which a battery 31 is attached connected to a lower end portion of the handle portion 6. And a mounting portion 29.
  • Trigger operation member 8 is arranged at the front part of handle part 6.
  • a forward / reverse selector switch 28 is disposed at the lower end of the main body 4.
  • An operation surface 40 including an operation panel 44 is defined on a part of the upper surface of the battery mounting portion 29.
  • the main body 4 includes a drill chuck 18 disposed at the front end and a tightening force switching ring 19.
  • the drill chuck 18 can rotate about the rotation axis AX while holding the tip tool.
  • the rotation axis AX is parallel to the X axis.
  • the mode operation member 142 is disposed on at least a part of the surface of the electric tool 1D.
  • the mode operation member 142 is disposed on the handle portion 6. In the X-axis direction, the mode operation member 142 is disposed at a position different from the trigger operation member 8. As shown in FIG. 16, the mode operation member 142 may be disposed on the right side of the handle portion 6. In the Y-axis direction, the mode operation member 142 may be disposed between the upper end portion 8A and the lower end portion 8B of the trigger operation member 8. The mode operation member 142 may be disposed on the left side of the handle portion 6.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the rear portion of the handle portion 6 as indicated by a dotted line in FIG. At least a part of the mode operation member 142 may be disposed below the trigger operation member 8 in the Y-axis direction.
  • the mode operation member 142 may be disposed on at least one lower end of the right part, the left part, and the rear part of the handle part 6.
  • FIG. 17 is a perspective view of the electric tool 1D according to the present embodiment as viewed from the front.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the front portion of the handle portion 6.
  • the mode operation member 142 may be disposed at the lower end portion of the handle portion 6 at the front portion of the handle portion 6.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the regulation surface 41 of the battery mounting portion 29 different from the mounting surface 32 and the operation surface 40.
  • the mode operation member 142 may be disposed on at least a part of the surface of the main body 4 as in the above-described embodiment.
  • the electric tool 1E is a screw driver.
  • FIG. 18 is a perspective view of the power tool 1E according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the electric tool 1E includes a main body portion 4 including a motor, and a handle portion 6 that is disposed at a position at least partially different from the main body portion 4 in the X-axis direction parallel to the rotation axis AX of the motor and connected to the main body portion 4.
  • a battery mounting portion 29 having an operation surface 40 including a mounting surface 32 and an operation panel 44 connected to each of the main body portion 4 and the handle portion 6 and mounting the battery 31, and a motor mounted on the handle portion 6.
  • a trigger operation member 8 to be activated.
  • the main body 4 extends in the X-axis direction.
  • the handle portion 6 extends in the Y axis direction.
  • the main body 4 is disposed in front of the handle 6.
  • the rear portion of the main body portion 4 is connected to the upper end portion of the handle portion 6 via the first connection portion 45.
  • the lower part of the main body 4 is connected to the battery mounting part 29 via the second connection part 46.
  • a lower end portion of the handle portion 6 is connected to the battery mounting portion 29.
  • a loop is formed by at least a part of the main body 4, the first connection part 45, the handle part 6, at least a part of the battery mounting part 29, and the second connection part 46.
  • the main body 4 has a lock ring 47 and a drill chuck 18.
  • the drill chuck 18 can rotate about the rotation axis AX while holding the tip tool.
  • the handle portion 6 includes a trigger operation member 8 and a forward / reverse changeover switch 28.
  • the trigger operation member 8 is disposed at the upper part of the front portion of the handle portion 6.
  • the mode operation member 142 is disposed on at least a part of the regulation surface 41 of the main body portion 4, the handle portion 6, and the battery mounting portion 29.
  • the defining surface 41 is a surface of the battery mounting portion 29 that is different from the mounting surface 32 and the operation surface 40.
  • the mode operation member 142 is disposed on the upper surface of the handle portion 6.
  • the user can operate the trigger operation member 8 with the index finger and the mode operation member 142 with the thumb while holding the handle portion 6 with one hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the upper portion of the rear surface of the handle portion 6. Even in this case, the user can operate the trigger operation member 8 with the index finger and the mode operation member 142 with the thumb while holding the handle portion 6 with one hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the regulation surface 41 on the right side of the handle portion 6. As a result, the user can operate the trigger operation member 8 with the index finger of the right hand and operate the mode operation member 142 with the child finger of the right hand while holding the handle portion 6 with the right hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the defining surface 41 on the left side of the handle portion 6. As a result, the user can operate the mode operation member 142 with the left finger of the left hand while holding the handle portion 6 with the left hand.
  • FIG. 19 is a perspective view of the power tool 1E according to the present embodiment as viewed from the front.
  • the mode operation member 142 may be provided at the front portion of the handle portion 6.
  • the mode operation member 142 is disposed below the trigger operation member 8.
  • the user can operate the trigger operation member 8 with the index finger and the mode operation member 142 with the middle finger while holding the handle portion 6 with one hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed on at least a part of the main body 4.
  • the electric tool 1F is an angle impact driver.
  • FIG. 20 is a perspective view of the power tool 1F according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the electric tool 1 ⁇ / b> F is disposed on the main body portion 4 having the motor 11 and the anvil 17, the handle portion 6 connected to the main body portion 4, the battery attachment portion 29 to which the battery 31 is attached, and the handle portion 6.
  • a trigger operation member 8 for activating is disposed on the main body portion 4 having the motor 11 and the anvil 17, the handle portion 6 connected to the main body portion 4, the battery attachment portion 29 to which the battery 31 is attached, and the handle portion 6.
  • a trigger operation member 8 for activating.
  • the motor 11 rotates around the rotation axis AX.
  • the rotation axis AX is parallel to the X axis.
  • the main body 4 extends in the X-axis direction.
  • the anvil 17 rotates while holding the tip tool about a rotation axis BX that intersects the rotation axis AX of the motor 11.
  • a power transmission mechanism including a bevel gear is disposed between the motor 11 and the anvil 17.
  • the rotation axis BX of the anvil 17 is parallel to the Y axis.
  • the handle portion 6 is connected to the rear end portion of the main body portion 4.
  • the handle portion 6 extends in the X axis direction.
  • the trigger operation member 8 is disposed below the handle portion 6.
  • the battery mounting portion 29 is connected to the rear end portion of the handle portion 6.
  • the mode operation member 142 is disposed on at least a part of the main body unit 4, the handle unit 6, and the battery mounting unit 29.
  • the mode operation member 142 may be disposed on the upper surface of the handle portion 6. Thereby, the user can operate the mode operation member 142 with the thumb while holding the handle portion 6 and the trigger operation member 8 with one hand.
  • FIG. 21 is a perspective view of the electric power tool 1F according to the present embodiment as viewed from the front.
  • the mode operation member 142 may be provided on the left side of the handle portion 6. Accordingly, the user can operate the mode operation member 142 with the thumb of the right hand while holding the handle 6 and the trigger operation member 8 with the right hand.
  • the mode operation member 142 may be provided on the right side of the handle portion 6. Thus, the user can operate the mode operation member 142 with the thumb of the left hand while holding the handle 6 and the trigger operation member 8 with the left hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed in the battery mounting portion 29. Thereby, the user can operate the mode operation member 142 with the child finger while holding the handle portion 6 and the trigger operation member 8 with one hand.
  • the mode operation member 142 may be disposed on at least a part of the main body 4.
  • the mode operation member 142 is a push button.
  • the rotational speed of the motor 11 may be changed by moving at least a part of the mode operation member in a direction parallel to the surface of the housing 2.
  • FIG. 22 is a perspective view of the power tool 1G according to the present embodiment as viewed from the rear.
  • the power tool 1G is an impact driver.
  • the electric tool 1 ⁇ / b> G is a housing that defines the surfaces of the main body portion 4 including the motor 11, the handle portion 6 connected to the main body portion 4, and the battery mounting portion 29 to which the battery 31 is mounted. 2, a trigger operation member 8 that is disposed on the handle portion 6 and starts the motor 11, and a mode operation member 150 that changes the rotation speed of the motor 11.
  • the housing 2 includes a motor housing 2A, a rear housing 20, a front housing 26, a handle housing 2B, and a battery mounting housing 2C.
  • the mode operation member 150 is disposed on at least a part of the main body part 4, the handle part 6, and the battery mounting part 29, and at least a part of the mode operation member 150 moves in a direction parallel to the surface of the housing 2 to change the rotation speed of the motor 11. To do.
  • the mode operation member 150 includes a slide member disposed on the rear surface of the main body 4.
  • the mode operation member 150 is slidable in a direction parallel to the surface of the rear housing 20.
  • the surface of the rear housing 20 is substantially parallel to the YZ plane.
  • the mode operation member 150 is movable in the Y axis direction.
  • FIG. 23 is a diagram showing the mode operation member 150 according to the present embodiment. As shown in FIGS. 22 and 23, a guide groove 150 ⁇ / b> G for guiding the mode operation member 150 is formed in the rear housing 20. The guide groove 150G extends in the Y-axis direction.
  • the mode operation member 150 moves in the Y-axis direction while being guided by the guide groove 150G.
  • the mode operation member 150 is movable in each of a + Y direction that is a first operation direction and a ⁇ Y direction that is a second operation direction different from the first operation direction.
  • the mode operation member 150 is movable to each of a plurality of positions defined in the Y-axis direction. As the mode operation member 150 moves, the rotational speed of the motor 11 is changed.
  • the mode operation member 150 is movable to each of four positions defined in the Y-axis direction. By moving the mode operation member 150 to the first position on the most + Y side, the rotation speed of the motor 11 is set to “highest”. By moving the mode operation member 150 to the second position on the + Y side next to the first position, the rotational speed of the motor 11 is set to “high” which is lower than “highest”. By moving the mode operation member 150 to the third position on the + Y side next to the second position, the rotation speed of the motor 11 is set to “medium” lower than “high”. By moving the mode operation member 150 to the fourth position on the most ⁇ Y side among the four positions, the rotational speed of the motor 11 is set to “low” which is lower than “medium”.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “medium” to “high” and arranged at the third position.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “medium” to “low”.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “high” to “maximum” and arranged at the second position.
  • the mode operation member 150 is operated in the ⁇ Y direction, the rotation speed of the motor 11 is changed from “high” to “medium”.
  • the user can operate the mode operation member 150 using, for example, the thumb while holding the handle portion 6 with one hand. Since the mode operation member 150 slides in a direction parallel to the surface of the housing 2, the user can operate the mode operation member 150 with good operability.
  • the rotation speed of the motor 11 is increased, and when the mode operation member 150 is operated in the second operation direction, the rotation speed of the motor 11 is increased. Become slow. Thereby, compared with a push button system, the motor 11 can be set to arbitrary rotational speeds with few operation frequency.
  • the mode operation member 150 can be disposed at an arbitrary position of the electric power tool 1G. If the user can operate the mode operation member 150 with a finger in a state where the user grasps the handle portion 6 with one hand, the mode operation member 150 can be disposed at any position on the surface of the electric power tool 1G.
  • the moving direction of the mode operation member 150 can be arbitrarily set based on the position where the mode operation member 150 is disposed.
  • the mode operation member 150 that slides in the X-axis direction is disposed at the upper end portion of the right portion of the handle portion 6 or the right portion of the main body portion 4, so that the user holds the handle portion 6 with the right hand,
  • the mode operation member 150 can be slid in the X-axis direction with good operability using the thumb of the right hand.
  • a mode operation member 150 that can slide in at least one of the X-axis direction and the Z-axis direction may be disposed on the upper surface of the main body 4.
  • a mode operation member 150 that can slide in at least one of the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction may be disposed at the lower end of the handle portion 6. Thereby, the user can slide the mode operation member 150 using, for example, a child finger while holding the handle portion 6 with one hand.
  • a mode operation member 150 that can slide in at least one of the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction may be disposed in the battery mounting portion 29. Thereby, the user can slide the mode operation member 150 using, for example, a child finger while holding the handle portion 6 with one hand.
  • the mode operation member that can move in a direction parallel to the surface of the housing 2 is not limited to a slide member.
  • FIG. 24 is a diagram showing the mode operation member 151 according to the present embodiment.
  • FIG. 24 shows an example in which the mode operation member 151 is a dial member that rotates in a plane parallel to the surface of the housing 2.
  • the mode operation member 151 is supported by the housing 2 so as to be rotatable about a rotation axis CX orthogonal to the surface of the housing 2. By rotating about the rotation axis CX, at least a part of the mode operation member 151 moves in a direction parallel to the surface of the housing 2.
  • the mode operation member 151 is rotatable in one direction, which is the first operation direction around the rotation axis CX, and in the opposite direction, which is the second operation direction different from the first operation direction.
  • the mode operation member 151 is rotatable to each of a plurality of positions defined around the rotation axis CX. As the mode operation member 151 rotates, the rotation speed of the motor 11 is changed.
  • the mode operation member 151 is movable to each of four positions defined around the rotation axis CX. By moving the mode operation member 151 to the fifth position around the rotation axis CX, the rotation speed of the motor 11 is set to “highest”. The mode operation member 151 is moved to the sixth position adjacent to one of the fifth positions around the rotation axis CX, whereby the rotation speed of the motor 11 is set to “high”. When the mode operation member 151 is moved to the seventh position adjacent to one of the sixth positions around the rotation axis CX, the rotation speed of the motor 11 is set to “medium”. When the mode operation member 151 is moved to the eighth position adjacent to one of the seventh positions around the rotation axis CX, the rotation speed of the motor 11 is set to “low”.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “medium” to “low” and arranged at the seventh position.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “medium” to “high”.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “high” to “medium” and arranged at the sixth position.
  • the rotational speed of the motor 11 is changed from “high” to “highest”.
  • the user can operate the mode operation member 151 with a finger while holding the handle portion 6 with one hand. Since the mode operation member 151 rotates in a plane parallel to the surface of the housing 2, the user can operate the mode operation member 151 with good operability.
  • the motor 11 When the mode operation member 151 is operated in the first operation direction, the rotation speed of the motor 11 is reduced, and when the mode operation member 150 is operated in the second operation direction, the rotation speed of the motor 11 is increased. Become. Thereby, the motor 11 can be set to an arbitrary rotational speed with a small number of operations.
  • the mode operation member 151 can be disposed at an arbitrary position of the electric power tool 1G. If the user can operate the mode operation member 151 with a finger while holding the handle portion 6 with one hand, the mode operation member 151 can be disposed at any position on the surface of the electric power tool 1G.
  • the mode operation member 151 may be disposed on at least a part of the surface of the main body part 4, may be disposed on at least a part of the surface of the handle part 6, or at least a part of the surface of the battery mounting part 29. May be arranged.
  • FIG. 25 is a diagram showing the mode operation member 152 according to the present embodiment.
  • FIG. 25 shows an example in which the mode operation member 152 is a lever member having a tip portion that moves in a direction parallel to the surface of the housing 2.
  • the mode operation member 152 has a base end portion supported by the housing 2 and is inclined around the base end portion. By tilting the mode operation member 152, the tip of the mode operation member 152 moves in a direction parallel to the surface of the housing 2.
  • the mode operation member 152 can be inclined in one direction, which is the first operation direction centered on the base end portion, and in the opposite direction, which is the second operation direction different from the first operation direction.
  • the tip of the mode operation member 152 can be rotated to each of a plurality of positions.
  • the mode operation member 152 is inclined and the tip of the mode operation member 152 is moved, the rotation speed of the motor 11 is changed.
  • the mode operation member 152 can be moved to each of the four positions. By moving the mode operation member 152 to the ninth position, the rotation speed of the motor 11 is set to “highest”. By moving the mode operation member 152 to the tenth position adjacent to one of the ninth positions, the rotational speed of the motor 11 is set to “high”. When the mode operation member 152 is moved to the eleventh position adjacent to one of the tenth positions, the rotation speed of the motor 11 is set to “medium”. By moving the mode operation member 152 to the twelfth position adjacent to one of the eleventh positions, the rotation speed of the motor 11 is set to “low”.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “medium” to “low”, and the mode operation arranged at the eleventh position is performed.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “medium” to “high”.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “high” to “medium” and arranged at the tenth position.
  • the rotation speed of the motor 11 is changed from “high” to “highest”.
  • the user can operate the mode operation member 152 with a finger while holding the handle portion 6 with one hand. Since the mode operation member 152 moves in a direction parallel to the surface of the housing 2, the user can operate the mode operation member 152 with good operability.
  • the motor 11 When the mode operation member 152 is operated in the first operation direction, the rotation speed of the motor 11 is reduced, and when the mode operation member 152 is operated in the second operation direction, the rotation speed of the motor 11 is increased. Become. Thereby, the motor 11 can be set to an arbitrary rotational speed with a small number of operations.
  • the mode operation member 152 can be disposed at an arbitrary position of the electric tool 1G. If the user can operate the mode operation member 152 with his / her finger while holding the handle portion 6 with one hand, the mode operation member 152 can be disposed at any position on the surface of the electric power tool 1G.
  • the mode operation member 152 may be disposed on at least a part of the surface of the main body part 4, may be disposed on at least a part of the surface of the handle part 6, or is at least a part of the surface of the battery mounting part 29. May be arranged.
  • the power tool 1G is an impact driver.
  • the power tool 1G may be at least one of a driver drill, a screw driver, and an angle impact driver as described in the above embodiment.
  • the electric power tool 1 is not limited to an electric power tool that performs screw tightening.
  • the electric power tool 1 may be at least one of a marnoco, a reciprocating saw, a grinder, a hammer drill, a chain saw, a mower, and a hedge trimmer.
  • the output unit that holds and drives the tip tool in a detachable manner causes the tip tool to reciprocate.
  • the power source of the electric power tool 1 may not be the battery 31.
  • the electric tool 1 may operate based on electric power supplied from an AC (Alternating Current) outlet.
  • mode Operation member 142A ... upper end (one end), 142B ... lower end (other end), 142F ... mode operation member, 142R ... mode operation member, 144 ... mode signal output device, 146 ... opening, 148 ... support member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 150 ... Mode operation member (slide member), 150G ... Guide groove, 151 ... Mode operation member (dial member), 152 ... Mode operation member (lever member), 160 ... Headlight, 1421 ... Main body member, 1422 ... Cover member , 1423 ... elastic member, AX ... rotation axis, BX ... rotation axis, CX ... rotation axis, Ca ... inflection point, Cb ...

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

電動工具は、モータを含む本体部と、本体部に接続されるハンドル部と、ハンドル部に配置され、モータを起動するトリガ操作部材と、ハンドル部に配置され、モータの回転速度を変更するモード操作部材と、を備える。

Description

電動工具
 本発明は、電動工具に関する。
 電動工具は、先端工具を駆動するための動力を発生するモータと、モータの起動及び停止を切り換えるメインスイッチとを備える。メインスイッチは、電動工具の使用者に操作されるトリガ操作部材を含む。トリガ操作部材が操作されることにより、モータが起動する。トリガ操作部材は、電動工具のハンドル部に設けられる場合が多い。電動工具の使用者は、ハンドル部を保持した状態でトリガ操作部材を操作して、モータを起動する。
特開2017-213625号公報
 また、電動工具は、モータの回転速度を変更するモード変更スイッチを備える。モード変更スイッチは、電動工具の使用者に操作されるモード操作部材を含む。モード操作部材が操作されることにより、モータの回転速度が変更される。電動工具の操作性の低下の抑制のために、電動工具の使用者がハンドル部を保持した状態でモード操作部材を操作できることが要望される。
 本発明の態様は、電動工具の操作性の低下を抑制することを目的とする。
 本発明の態様に従えば、モータを含む本体部と、前記本体部に接続されるハンドル部と、前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、前記ハンドル部に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、を備える電動工具が提供される。
 本発明の態様によれば、電動工具の操作性の低下を抑制することができる。
図1は、第1実施形態に係る電動工具を右方から見た側面図である。 図2は、第1実施形態に係る電動工具を前方から見た正面図である。 図3は、第1実施形態に係る電動工具の側断面図である。 図4は、第1実施形態に係る電動工具の一部を示す断面図である。 図5は、第1実施形態に係る電動工具を示す機能ブロック図である。 図6は、第1実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図7は、第1実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図8は、第1実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図9は、第1実施形態に係る電動工具を右方から見た側面図である。 図10は、第1実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図11は、第1実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図12は、第2実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図13は、第2実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図14は、第3実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図15は、第3実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図16は、第4実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図17は、第4実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図18は、第5実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図19は、第5実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図20は、第6実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図21は、第6実施形態に係る電動工具を前方から見た斜視図である。 図22は、第7実施形態に係る電動工具を後方から見た斜視図である。 図23は、第7実施形態に係るモード操作部材を示す図である。 図24は、第7実施形態に係るモード操作部材を示す図である。 図25は、第7実施形態に係るモード操作部材を示す図である。
 以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
 以下の説明においては、XYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。所定面内のX軸(第1軸)と平行な方向をX軸方向(第1軸方向)、X軸と直交する所定面内のY軸(第2軸)と平行な方向をY軸方向(第2軸方向)、X軸及びY軸と直交するZ軸(第3軸)と平行な方向をZ軸方向(第3軸方向)とする。また、X軸を中心とする回転又は傾斜方向をθX方向、Y軸を中心とする回転又は傾斜方向をθY方向、Z軸を中心とする回転又は傾斜方向をθZ方向とする。
 また、以下の説明においては、便宜上、X軸方向を前後方向とし、Y軸方向を上下方向とし、Z軸方向を左右方向とする。+X方向は前方向であり、-X方向は後方向であり、+Y方向は上方向であり、-Y方向は下方向であり、+Z方向は右方向であり、-Z方向は左方向である。
[第1実施形態]
 第1実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る電動工具1Aを右方から見た側面図である。図2は、本実施形態に係る電動工具1Aを前方から見た正面図である。図3は、本実施形態に係る電動工具1Aの側断面図である。
 本実施形態において、電動工具1Aは、インパクトドライバである。電動工具1Aは、モータ11を含む本体部4と、本体部4に接続されるハンドル部6と、バッテリ31が装着されるバッテリ装着部29と、モータ11の回転方向を変更するために操作される正逆切換スイッチ28と、モータ11を起動するメインスイッチ7と、モータ11の回転速度を変更するモード変更スイッチ140と、制御装置33とを備える。
 また、電動工具1Aは、本体部4、ハンドル部6、及びバッテリ装着部29のそれぞれの表面の少なくとも一部を規定するハウジング2を備える。電動工具1Aの表面は、ハウジング2の表面を含む。
 ハウジング2は、モータ11を収容するモータハウジング2Aと、モータハウジング2Aの下部と結ばれるハンドルハウジング2Bと、ハンドルハウジング2Bの下部と結ばれるバッテリ装着ハウジング2Cとを含む。本体部4の表面は、モータハウジング2Aの表面を含む。ハンドル部6の表面は、ハンドルハウジング2Bの表面を含む。バッテリ装着部29の表面は、バッテリ装着ハウジング2Cの表面を含む。
 モータ11の回転軸AXは、X軸と平行である。本体部4は、X軸方向に延在する。ハンドル部6は、本体部4の下部に接続される。ハンドル部6は、モータ11の回転軸AXと直交する-Y方向に延在する。バッテリ装着部29は、ハンドル部6の下部に接続される。Y軸方向において、ハンドル部6は、本体部4とバッテリ装着部29との間に配置される。
 Y軸と直交するXZ平面内において、本体部4の外形は、ハンドル部6の外形よりも大きい。図1及び図2に示すように、X軸方向において、本体部4の寸法L4は、ハンドル部6の寸法L6よりも大きい。Z軸方向において、本体部4の寸法W4は、ハンドル部6の寸法W6よりも大きい。
 Y軸と直交するXZ平面内において、バッテリ装着部29の外形は、ハンドル部6の外形よりも大きい。図1及び図2に示すように、X軸方向において、バッテリ装着部29の寸法L29は、ハンドル部6の寸法L6よりも大きい。Z軸方向において、バッテリ装着部29の寸法W29は、ハンドル部6の寸法W6よりも大きい。
 本体部4の寸法L4は、バッテリ装着部29の寸法L29よりも大きい。本体部4の寸法W4は、バッテリ装着部29の寸法W29よりも小さい。
 図1に示すように、XY平面内において、本体部4の表面とハンドル部6の表面とは、変曲点Caを介して結ばれる。ハンドル部6の表面とバッテリ装着部29の表面とは、変曲点Cbを介して結ばれる。
 図2に示すように、YZ平面内において、本体部4の表面とハンドル部6の表面とは、変曲点Ccを介して結ばれる。ハンドル部6の表面とバッテリ装着部29の表面とは、変曲点Cdを介して結ばれる。
 ハンドル部6の上端部は、変曲点Ca及び変曲点Ccを含む。ハンドル部6の下端部は、変曲点Cb及び変曲点Cdを含む。本体部4は、変曲点Ca,Ccよりも上の部分である。ハンドル部6は、変曲点Ca,Ccと変曲点Cb,Cdとの間の部分である。バッテリ装着部29は、変曲点Cb,Cdよりも下の部分である。
<本体部>
 本体部4は、先端工具を保持して駆動する。先端工具は、例えばドライバビットである。図1、図2、及び図3に示すように、本体部4は、ファン10と、モータ11と、減速機構12と、スピンドル13と、スプリング14と、ハンマ16と、アンビル17と、モータハウジング2Aと、リアハウジング20と、フロントハウジング26と、ハンマケース21と、バンパ27と、前照灯160とを有する。
 本体部4のハウジング2は、モータハウジング2Aと、リアハウジング20と、フロントハウジング26とを含む。
 モータハウジング2Aは、筒状の部材である。モータハウジング2Aは、モータ11の周囲に配置される。モータハウジング2Aの中心軸は、X軸と実質的に平行である。モータハウジング2Aの前端部及び後端部のそれぞれに開口が設けられる。リアハウジング20は、モータハウジング2Aの後端部の開口を塞ぐように配置される。フロントハウジング26は、筒状の部材であり、モータハウジング2Aの前端部に接続される。ハンマケース21は、ハンマ16の周囲に配置される。ハンマケース21は、モータハウジング2A及びフロントハウジング26の内側に配置される。モータハウジング2A及びフロントハウジング26は、ハンマケース21の周囲に配置される。バンパ27は、弾性体で形成された筒状の部材であり、ハンマケース21の前端部に接続される。
 モータ11は、先端工具を駆動するための動力を発生する。モータ11は、バッテリ31から供給される電力により作動する電動モータである。モータ11は、モータハウジング2Aの内部に収容される。
 モータ11は、ブラシレスモータである。モータ11は、円筒状のステータ51と、ステータ51の内側に配置されるロータ52とを含む。モータ11の回転軸AXは、X軸と平行である。ロータ52は、回転軸AXを中心に回転する。
 ステータ51は、複数の内歯を有する固定子鉄心54と、固定子鉄心54の前方に配置される前絶縁部材56と、固定子鉄心54の後方に配置される後絶縁部材58と、前絶縁部材56及び後絶縁部材58を介して固定子鉄心54の内歯に巻かれる複数のコイル60とを有する。
 また、ステータ51は、前絶縁部材56に固定されたセンサ基板62と、前絶縁部材56の周縁部に配置されコイル60とセンサ基板62とを接続するコイル接続部とを有する。センサ基板62の前面に複数の磁気センサが固定される。コイル接続部は、端子部64を介して制御装置33に接続される。
 ロータ52は、モータ軸66と、モータ軸66の周囲に配置された回転子鉄心68と、回転子鉄心68の周囲に配置された永久磁石70と、回転子鉄心68よりも前方においてモータ軸66の周囲に配置されるスリーブ72とを有する。
 モータ軸66は、モータ前軸受74及びモータ後軸受77に回転可能に支持される。モータ前軸受74は、ベアリングリテーナ75の開口部に配置され、ベアリングリテーナ75に支持される。モータ後軸受77は、リアハウジング20に保持される。モータ軸66の前端部にピニオンギヤ76が固定される。
 ファン10は、モータ11よりも後方に配置される。ファン10は、複数の羽根を有する遠心ファンであり、ファンスリーブ78を介してモータ軸66に固定される。モータ11の作動により、ファン10は、回転軸AXを中心に回転する。モータハウジング2Aに複数の吸気口25が設けられる。リアハウジング20に複数の排気口24が設けられる。吸気口25は、ファン10よりも前方に設けられる。排気口24は、ファン10の周囲に設けられる。ファン10の回転により、モータハウジング2Aの外部の空気が吸気口25を介してモータハウジング2Aの内部に流入する。モータハウジング2Aの内部に流入した空気は、モータ11を冷却する。モータ11から熱を奪った空気は、排気口24を介してリアハウジング20の外部に排出される。
 減速機構12は、ロータ52の回転力をスピンドル13に伝達する。減速機構12は、単位時間当たりのスピンドル13の回転数がロータ52の回転数よりも低くなるように、スピンドル13を回転させる。減速機構12は、遊星歯車機構を含み、リング状の内歯ギヤ80と、内歯ギヤ80に噛み合う複数の遊星歯車82と、複数の遊星歯車82のそれぞれを回転可能に支持する複数のピン84とを有する。
 内歯ギヤ80は、ハンマケース21の内側に配置され、ハンマケース21の後端部の内面に固定される。複数の遊星歯車82は、内歯ギヤ80の内側に配置される。
 スピンドル13は、モータ11よりも前方に配置される。スピンドル13は、減速機構12を介してロータ52のモータ軸66に接続される。モータ11で発生した動力は、減速機構12を介してスピンドル13に伝達される。モータ11の作動により、スピンドル13は、回転軸AXを中心に回転する。
 スピンドル13は、円板部90と、円板部90から前方に突出する前ロッド部と、円板部90から後方に突出する後ロッド部とを有する。回転軸AXと直交するYZ平面内において、円板部90の外形は、前ロッド部の外形及び後ロッド部の外形よりも大きい。
 ベアリングリテーナ75は、スピンドル13の後ロッド部の周囲に配置される。ベアリングリテーナ75は、モータハウジング2Aの内部に形成されたハウジングリブ96に支持される。ベアリングリテーナ75とスピンドル13の後ロッド部との間にスピンドル軸受94が配置される。スピンドル13は、スピンドル軸受94に回転可能に支持される。
 ベアリングリテーナ75は、回転軸AXの放射方向において外側に突出するリテーナリブ98を有する。リテーナリブ98は、ハンマケース21の後端部とハウジングリブ96の前面との間に配置される。
 ベアリングリテーナ75の前部は、ハンマケース21の内面の後端部と内歯ギヤ80の外面との間に配置される。
 スピンドル軸受94の内径は、ベアリングリテーナ75に支持されているモータ前軸受74の内径よりも大きい。前後方向において、スピンドル軸受94の位置とモータ前軸受74の位置とは異なる。スピンドル軸受94は、モータ前軸受74よりも前方に配置される。これにより、スピンドル13からスピンドル軸受94に伝達される力がモータ前軸受74に伝達されることが抑制される。
 スピンドル13は、内部に内孔100を有する。内孔100の後部は、円板部90の中空部に接続される。モータ軸66の前端部及びピニオンギヤ76は、内孔100の後部に配置される。減速機構12の遊星歯車82は、円板部90の中空部に配置される。ピニオンギヤ76と遊星歯車82とが噛み合う。これにより、ロータ52の回転力が、減速機構12を介してスピンドル13に伝達される。
 ハンマ16は、スピンドル13よりも前方に配置される。ハンマ16は、回転打撃機構を含み、スピンドル13の回転力を回転打撃力に変換する。ハンマ16の回転打撃力は、アンビル17に伝達される。
 ハンマ16は、後面に凹部101を有する。スプリング14の前部は、凹部101に配置される。スプリング14の前端部は、複数のスプリングボール102及びハンマワッシャ104を介して、凹部101の内面に支持される。ハンマボール106がハンマ16とスピンドル13の前部との間に配置される。ハンマボール106は、ハンマ16の打撃時にハンマ16を前後方向にガイドする。
 スプリング14は、コイル状の弾性部材である。スプリング14は、スピンドル13の円板部90とハンマ16との間に配置される。スプリング14は、ハンマ16からアンビル17に伝達される回転打撃力を緩和する。
 アンビル17は、ハンマ16から伝達された回転打撃力に基づいて、回転軸AXを中心に先端工具を保持して回転する。先端工具としてドライバビットがアンビル17に保持されることにより、電動工具1Aは、ねじ締めを実施することができる。
 アンビル17は、先端工具の少なくとも一部が配置されるアンビル孔120と、アンビル孔120に配置された先端工具を固定するチャック112と、回転軸AXの放射方向において外側に突出するフランジ部114と、スピンドル13の前端部118が挿入される後孔とを有する。
 アンビル17は、アンビル軸受116に回転可能に支持される。アンビル軸受116は、フランジ部114よりも前方に配置される。アンビル軸受116は、ハンマケース21の内面の前部に支持される。
 チャック112は、チャックスリーブ122と、チャックスプリング124と、チャックワッシャ126と、チャックスプリング固定部材127と、複数のチャックボール128とを有する。
 チャックスリーブ122は、円筒状の部材である。チャックスリーブ122は、アンビル17の周囲に配置されるチャック前孔部130と、チャック前孔部130の内面から内側に突出するチャックボール固定部132とを有する。
 チャックスプリング124は、チャック前孔部130に配置される。チャックワッシャ126は、チャックスプリング124の前方に配置される。チャックスプリング固定部材127は、チャックワッシャ126の前方において、アンビル17の外面に固定される。チャックスプリング124は、アンビル17の外面とチャックワッシャ126とチャック前孔部130の内面とによって規定される空間に配置される。チャックボール128は、アンビル孔120の内側に露出する。チャックボール128は、チャックボール固定部132に接触可能である。
 電動工具1Aの使用者は、チャックスリーブ122を操作することができる。チャックスリーブ122が前方に移動されると、チャックスリーブ122は、チャックスプリング124の弾性力を受けながら前方に移動する。チャックスリーブ122が前方に移動すると、チャックボール固定部132がチャックボール128から離れる。これにより、チャックボール128は、回転軸AXの放射方向において外側に移動可能になる。チャックボール128が移動可能な状態で、先端工具がアンビル孔120に挿入されると、チャックボール128は、アンビル孔120から退くように、回転軸AXの放射方向において外側に移動する。これにより、先端工具はアンビル孔120に挿入される。先端工具がアンビル孔120に配置された状態で、チャックスリーブ122がチャックスプリング124の弾性力により後方に移動すると、チャックボール固定部132がチャックボール128に接触して、チャックボール128が回転軸AXの放射方向において内側に移動する。これにより、先端工具はチャックボール128で保持され、アンビル17に固定される。
 減速機構12、スピンドル13、及びハンマ16は、モータ11で発生した動力をアンビル17に伝達する動力伝達機構として機能する。アンビル17は、モータ11で発生した動力に基づいて回転する出力軸として機能する。
 前照灯160は、本体部4の下部の前部に配置される。前照灯160は、電動工具1Aの作業対象及びアンビル17に保持される先端工具の少なくとも一方を照明する。
<ハンドル部>
 ハンドル部6は、電動工具1Aの使用者に保持される。ハンドル部6は、電動工具1Aの使用者の手で握られる部分である。ハンドル部6は、本体部4の下部に接続される。ハンドル部6は、モータハウジング2Aの下部に接続されるハンドルハウジング2Bを含む。
<バッテリ装着部>
 バッテリ装着部29は、バッテリ31が装着される装着面32と、操作パネル44を含む操作面40とを有する。バッテリ装着部29は、ハンドル部6の下部に接続される。バッテリ装着部29は、ハンドルハウジング2Bの下部に接続されるバッテリ装着ハウジング2Cを含む。
 バッテリ31は、バッテリ端子を有する。バッテリ端子は、バッテリ31の上面に配置される。バッテリ31は、バッテリ31の前部において上方に隆起する隆起部34を有する。
 装着面32は、下方を向くバッテリ装着部29の下面を含む。バッテリ装着部29は、装着端子を有する。装着端子は、バッテリ装着部29の装着面32に配置される。
 バッテリ31は、バッテリ装着部29に着脱可能に保持される。バッテリ31をバッテリ装着部29に装着するとき、バッテリ31の上面と装着面32とが対向するように、バッテリ31をバッテリ装着部29の前方から後方へスライドさせる。バッテリ31をスライドさせることによって、隆起部34の後部がバッテリ装着部29の前部に当たる。また、バッテリ爪36がバッテリ31の上面に設けられる。バッテリ爪36は、バッテリ31の上面から突出する。バッテリ爪36は、弾性部材の弾性力により上方に移動可能である。バッテリ爪36は、バッテリ装着部29の前部に設けられたバッテリ装着凹部37に挿入される。これにより、バッテリ31とバッテリ装着部29とが位置決めされ、バッテリ31がバッテリ装着部29に装着される。
 バッテリ31がバッテリ装着部29に装着された状態において、バッテリ31の上面と装着面32とが対向する。また、バッテリ31がバッテリ装着部29に装着された状態において、バッテリ端子と装着端子とが接続される。これにより、バッテリ31とバッテリ装着部29に設けられているターミナル35とが接続される。ターミナル35は、制御装置33に接続される。
 バッテリ装着部29からバッテリ31を外すとき、バッテリボタン30が操作される。バッテリボタン30は、バッテリ爪36を上方に移動可能な弾性部材に接続される。バッテリボタン30が操作されることにより、バッテリ爪36がバッテリ装着凹部37から外れ、バッテリ装着部29からバッテリ31が解放される。バッテリ装着部29からバッテリ31が解放された後、バッテリ31を前方にスライドさせることによって、バッテリ装着部29からバッテリ31が外される。
 操作面40は、バッテリ装着部29の上面の前部に規定される。操作面40は、バッテリ装着ハウジング2Cの上面であってハンドル部6よりも前方の領域に規定される。操作パネル44は、操作面40に設けられる。
 フック38が装着されるフック用溝39が、バッテリ装着ハウジング2Cの左部及び右部のそれぞれに設けられる。ストラップ42がバッテリ装着ハウジング2Cの後部に装着される。
<正逆切換スイッチ>
 正逆切換スイッチ28は、本体部4の下端部に配置される。正逆切換スイッチ28は、X軸方向において本体部4の中間部に配置される。正逆切換スイッチ28は、Y軸方向においてモータハウジング2Aを貫通するように配置される。正逆切換スイッチ28は、電動工具1Aの使用者に操作される操作部材である。正逆切換スイッチ28が操作されることにより、モータ11の回転方向が切り換えられる。
<メインスイッチ>
 メインスイッチ7は、モータ11の起動と停止とを切り換える。メインスイッチ7は、ハンドル部6の上部に配置される。メインスイッチ7は、ハンドル部6に配置され、モータ11を起動するために操作されるトリガ操作部材8と、トリガ操作部材8の操作によりトリガ信号を出力するトリガ信号出力装置9とを有する。
 トリガ操作部材8は、ハンドル部6の上部に配置される。トリガ操作部材8は、+X側のハンドル部6の前部に配置される。ハンドルハウジング2Bは、トリガ操作部材8が配置される開口3を有する。トリガ操作部材8の少なくとも一部は、開口3に配置される。トリガ操作部材8は、ハンドルハウジング2Bの前面よりも前方に突出する。
 トリガ操作部材8は、ブロック状の部材である。トリガ操作部材8は、前方を向く前端面8Fを有する。図2に示すように、Z軸方向において、トリガ操作部材8の寸法W8は、ハンドル部6の寸法W6よりも小さい。Z軸方向において、トリガ操作部材8は、ハンドル部6の中央部に配置される。Z軸方向において、トリガ操作部材8の中心とハンドル部6の中心とは一致する。
 トリガ信号出力装置9は、トリガ操作部材8の操作によりトリガ信号を出力可能な電子回路を含む。トリガ信号とは、モータ11を起動させる指令信号をいう。トリガ信号出力装置9は、ハンドルハウジング2Bの内部に配置される。
 トリガ操作部材8は、電動工具1Aの使用者に操作される。トリガ操作部材8が操作されると、ハンドルハウジング2Bの内部に収容されているトリガ信号出力装置9がトリガ信号を出力する。トリガ信号出力装置9からトリガ信号が出力されると、モータ11が起動する。モータ11で発生した動力は、スピンドル13を介してハンマ16に伝達される。ハンマ16は、先端工具を保持するアンビル17を回転させる。
 電動工具1Aの使用者は、ハンドル部6を手で握った状態で、指でトリガ操作部材8を操作することができる。トリガ操作部材8が後方に移動するように操作されることにより、トリガ信号出力装置9からトリガ信号が出力される。図3に示すように、トリガ操作部材8とトリガ信号出力装置9との間に弾性部材5が配置される。トリガ操作部材8の操作が解除されると、弾性部材5の弾性力により、トリガ操作部材8は前方に移動する。トリガ操作部材8が前方に移動することにより、トリガ信号出力装置9からのトリガ信号の出力が停止する。これにより、モータ11が停止する。
<モード変更スイッチ>
 モード変更スイッチ140は、モータ11の回転速度を変更する。モード変更スイッチ140は、ハンドル部6の上部に配置される。
 図4は、本実施形態に係る電動工具1Aの一部を示す断面図である。図1、図2、及び図4に示すように、モード変更スイッチ140は、ハンドル部6に配置され、モータ11の回転速度を変更するために操作されるモード操作部材142と、モード操作部材142の操作によりモード信号を出力するモード信号出力装置144とを有する。
 モード操作部材142は、ハンドル部6の上部に配置される。X軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8とは異なる位置に配置される。モード操作部材142は、ハンドル部6の側部に配置される。モード操作部材142は、+Z側のハンドル部6の右部及び-Z側のハンドル部6の左部の少なくとも一方に配置される。本実施形態において、モード操作部材142は、ハンドル部6の右部に配置される。
 ハンドルハウジング2Bは、モード操作部材142が配置される開口146を有する。モード操作部材142の少なくとも一部は、開口146に配置される。モード操作部材142の少なくとも一部は、ハンドルハウジング2Bの右面よりも右方に突出する。
 モード操作部材142は、円板状の部材である。モード操作部材142は、電動工具1Aの使用者に押されるプッシュボタンを含む。モード操作部材142は、モード信号出力装置144の少なくとも一部に接触可能な本体部材1421と、本体部材1421の表面と対向する位置に配置され開口146の内面に支持されるカバー部材1422と、本体部材1421に接続され開口146の内面に支持される弾性部材1423とを含む。
 モード信号出力装置144は、モード操作部材142の操作によりモード信号を出力可能な電子回路を含む。モード信号とは、モータ11の回転速度を変更させる指令信号をいう。モード信号出力装置144は、ハンドルハウジング2Bの内部に配置される。モード信号出力装置144は、支持部材148を介してトリガ信号出力装置9の右面に支持される。
 図1に示すように、X軸方向において、モード操作部材142は、ハンドル部6の中間部に配置される。Y軸方向において、モード操作部材142の寸法H142は、トリガ操作部材8の寸法H8よりも小さい。
 Y軸方向において、本体部4に最も近いモード操作部材142の上端部142Aと回転軸AXとの距離Haは、本体部4に最も近いトリガ操作部材8の上端部8Aと回転軸AXとの距離Hbよりも長い。モード操作部材142の上端部142Aは、トリガ操作部材8の上端部8Aよりも下方に配置される。
 Y軸方向において、本体部4から最も遠いモード操作部材142の下端部142Bと回転軸AXとの距離Hcは、本体部4から最も遠いトリガ操作部材8の下端部8Bと回転軸AXとの距離Hdよりも短い。モード操作部材142の下端部142Bは、トリガ操作部材8の下端部8Bよりも上方に配置される。
 すなわち、Y軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の上端部8Aと下端部8Bとの間に配置される。
 モード操作部材142は、電動工具1Aの使用者に操作される。モード操作部材142が操作されると、ハンドルハウジング2Bの内部に収容されているモード信号出力装置144がモード信号を出力する。モード信号出力装置144からモード信号が出力されると、モータ11の回転速度の設定値が変更される。
 電動工具1Aの使用者は、ハンドル部6を手で握った状態で、指でモード操作部材142を操作することができる。モード操作部材142がハンドルハウジング2Bの内部に押し込まれるように操作されることにより、本体部材1421とモード信号出力装置144とが接触し、モード信号出力装置144からモード信号が出力される。モード操作部材142の操作が解除されると、弾性部材1423の弾性力により、本体部材1421は、モード信号出力装置144から離れるように移動する。本体部材1421がモード信号出力装置144から離れることにより、モード信号出力装置144からのモード信号の出力が停止する。
<制御装置>
 制御装置33は、電動工具1Aを制御する。図3に示すように、制御装置33は、制御回路基板を含み、バッテリ装着部29の内部に配置される。
 図5は、本実施形態に係る電動工具1Aを示す機能ブロック図である。制御装置33は、CPU(Central Processing Unit)のようなプロセッサと、ROM(Read Only Memory)のような不揮発性メモリ及びRAM(Random Access Memory)のような揮発性メモリを含むメインメモリと、入出力回路を含むインターフェースとを有する。
 制御装置33に、ターミナル35と、トリガ信号出力装置9と、モード信号出力装置144と、操作パネル44と、モータ11とが接続される。バッテリ31は、ターミナル35を介して制御装置33に接続される。
 操作パネル44は、ハンマ16の打撃力を変更するために操作される打撃力切換ボタン44Aと、表示装置44Bとを有する。表示装置44Bは、モータ11の回転速度を表示するモード表示部、ハンマ16の打撃力を表示する打撃力表示部、及びバッテリ31の残量を表示するバッテリ残量表示部を含む。
 モード操作部材142が操作されると、制御装置33は、モード操作部材142が操作される毎に、モード信号出力装置144から出力されたモード信号に基づいて、モータ11の回転速度の設定値を、「最高」、「高」、「中」、「低」の4段階で順次切り換える。バッテリ31がバッテリ装着部29に装着された初期状態において、制御装置33は、モータ11の回転速度を「最高」に設定する。
 モータ11の回転速度が「最高」に設定されている状態で、モード操作部材142が1回操作されると、制御装置33は、モータ11の回転速度を「高」に変更する。
 モータ11の回転速度が「高」に設定されている状態で、モード操作部材142が1回操作されると、制御装置33は、モータ11の回転速度を「中」に変更する。
 モータ11の回転速度が「中」に設定されている状態で、モード操作部材142が1回操作されると、制御装置33は、モータ11の回転速度を「低」に変更する。
 モータ11の回転速度が「低」に設定されている状態で、モード操作部材142が1回操作されると、制御装置33は、モータ11の回転速度を「最高」に変更する。
 制御装置33は、設定されたモータ11の回転速度を表示装置44Bのモード表示部に表示させる。
 トリガ操作部材8が操作されると、制御装置33は、トリガ信号出力装置9から出力されたトリガ信号に基づいて、モード変更スイッチ140により設定された回転速度を上限として、モータ11を作動させる制御信号をモータ11に出力する。
 なお、制御装置33は、トリガ操作部材8の操作量に基づいて、モード変更スイッチ140により設定された回転速度を上限として、モータ11の回転速度を調整してもよい。例えば、トリガ操作部材8の操作量が小さい場合、モータ11を低速で回転させ、トリガ操作部材8の操作量が大きい場合、モータ11を高速で回転させてもよい。
 また、操作パネル44の打撃力切換ボタン44Aが操作されると、制御装置33は、打撃力切換ボタン44Aが操作される毎に、打撃力の設定値を「最強」、「強」、「中」、「弱」の4段階で順次切り換える。制御装置33は、設定された打撃力を表示装置44Bの打撃力表示部に表示させる。
<使用例>
 図6は、本実施形態に係る電動工具1Aを後方から見た斜視図である。図6に示すように、使用者は、例えば右手でハンドル部6を保持することができる。使用者は、右手でハンドル部6を保持した状態で、右手の人差指でトリガ操作部材8を操作することができる。
 モード操作部材142がハンドル部6の上部の右部に配置されている。これにより、使用者は、右手でハンドル部6を保持した状態で、右手の親指でモード操作部材142を操作することができる。
 使用者は、親指でモード操作部材142を操作して、モータ11の回転速度を設定する。使用者は、表示装置44Bのモード表示部を見て、設定されるモータ11の回転速度を確認しながら、親指でモード操作部材142を操作して、モータ11の回転速度を変更することができる。
 モータ11の回転速度が設定された後、使用者は、人差指でトリガ操作部材8を操作する。これにより、モータ11が起動する。モータ11は、モード変更スイッチ140により設定された回転速度を上限として回転する。
 また、モータ11の回転により、ファン10が回転する。ファン10の回転により、モータハウジング2Aの外部の空気が吸気口25を介してモータハウジング2Aの内部に流入し、モータハウジング2Aの内部の空気が排気口24を介して排出される。これにより、モータ11が冷却される。
 モータ11で発生した回転力は、減速機構12により減速された後、減速機構12を介してスピンドル13に伝達され、スピンドル13が回転する。スピンドル13の回転力は、ハンマ16を介してアンビル17に伝達される。これにより、アンビル17に保持されている先端工具が回転し、使用者は、電動工具1Aで作業を実施することができる。
<効果>
 以上説明したように、本実施形態によれば、モード操作部材142がハンドル部6に配置される。これにより、使用者は、手でハンドル部6を握った状態で、指でモード操作部材142を操作して、モータ11の回転速度を変更することができる。本実施形態において、使用者は、例えば右手でハンドル部6を握った状態で、左手を使うことなく、モード操作部材142及びトリガ操作部材8の両方を操作することができる。したがって、電動工具1Aの操作性の低下が抑制される。
 X軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8とは異なる位置に配置される。これにより、使用者は、例えば右手でハンドル部6を握った状態で、右手の人差指でトリガ操作部材8を操作し、右手の親指でモード操作部材142を操作することができる。
 Y軸方向において、モード操作部材142の上端部142Aと回転軸AXとの距離Haは、トリガ操作部材8の上端部8Aと回転軸AXとの距離Hbよりも長い。これにより、使用者は、手でハンドル部6を握った状態で、親指でモード操作部材142を円滑に操作することができる。
 Y軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の上端部8Aと下端部8Bとの間に配置される。これにより、モード操作部材142の誤操作が抑制される。モード操作部材142がトリガ操作部材8よりも下方に配置されると、ハンドル部6を握る手の少なくとも一部がモード操作部材142に触れる可能性が高くなる。その結果、モード操作部材142が使用者の意に反して操作されてしまう可能性がある。本実施形態においては、Y軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の上端部8Aと下端部8Bとの間に配置される。そのため、ハンドル部6を握る手がモード操作部材142に触れてしまうことが抑制される。したがって、モード操作部材142の誤操作が抑制される。
 モード操作部材142は、ハンドル部6の右部に配置される。これにより、使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、右手の親指でモード操作部材142を操作することができる。
<変形例>
 図7は、本実施形態に係る電動工具1Aを前方から見た斜視図である。図7に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の左部に配置されてもよい。Y軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の上端部8Aと下端部8Bとの間に配置される。これにより、使用者は、左手でハンドル部6を握った状態で、右手を使うことなく、左手の親指でモード操作部材142を操作し、左手の人差指でトリガ操作部材8を操作することができる。
 図8は、本実施形態に係る電動工具1Aを後方から見た斜視図である。図8に示すように、モード操作部材142は、-X側のハンドル部6の後部に配置されてもよい。Y軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の上端部8Aと下端部8Bとの間に配置される。使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、親指でモード操作部材142を操作し、人差指でトリガ操作部材8を操作することができる。
 図9は、本実施形態に係る電動工具1Aを右方から見た側面図である。図9に示すように、Y軸方向において、バッテリ装着部29に最も近いモード操作部材142の下端部142Bとバッテリ装着部29の装着面32との距離Heは、バッテリ装着部29に最も近いトリガ操作部材8の下端部8Bとバッテリ装着部29の装着面32との距離Hfよりも短くてもよい。すなわち、モード操作部材142の下端部142Bは、トリガ操作部材8の下端部8Bよりも下方に配置されてもよい。つまり、Y軸方向において、モード操作部材142の少なくとも一部が、トリガ操作部材8の下端部8Bよりも下方に配置されてもよい。
 図9は、モード操作部材142の上端部142Aがトリガ操作部材8の下端部8Bよりも+Y側に配置されている例を示す。なお、モード操作部材142の上端部142Aがトリガ操作部材8の上端部8Aよりも+Y側に配置され、モード操作部材142の下端部142Bがトリガ操作部材8の下端部8Bよりも-Y側に配置されてもよい。すなわち、Y軸方向において、モード操作部材142の寸法H142は、トリガ操作部材8の寸法H8よりも大きくてもよい。
 図9は、モード操作部材142がハンドル部6の右部に設けられる例を示す。Y軸方向において少なくとも一部がトリガ操作部材8の下端部8Bよりも下方に配置されるモード操作部材142が、ハンドル部6の左部に設けられてもよいし、ハンドル部6の後部に設けられてもよい。
 図10は、本実施形態に係る電動工具1Aを後方から見た斜視図である。図10は、Y軸方向において、モード操作部材142とトリガ操作部材8とが異なる位置に配置される例を示す。
 図10に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の後部において、トリガ操作部材8よりも下方に配置されてもよい。すなわち、Y軸方向において、モード操作部材142の上端部142A及び下端部142Bの両方が、トリガ操作部材8の下端部8Bよりも下方に配置されてもよい。換言すれば、Y軸方向において、モード操作部材142と回転軸AXとの距離は、トリガ操作部材8と回転軸AXとの距離よりも長くてもよい。
 なお、図10の点線で示すように、モード操作部材142の上端部142A及び下端部142Bの両方が、ハンドル部6の右部及び左部の少なくとも一方において、トリガ操作部材8の下端部8Bよりも下方に配置されてもよい。
 図11は、本実施形態に係る電動工具1Aを前方から見た斜視図である。図10と同様、図11も、Y軸方向において、モード操作部材142とトリガ操作部材8とが異なる位置に配置される例を示す。
 図11に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の前部において、トリガ操作部材8よりも下方に配置されてもよい。また、Y軸方向において、モード操作部材142は、ハンドル部6の中心よりも下方に配置されてもよい。図11は、モード操作部材142がハンドル部6の下端部に配置される例を示す。
 Y軸方向において、バッテリ装着部29に最も近いモード操作部材142の下端部142Bとバッテリ装着部29の装着面32との距離Heは、バッテリ装着部29に最も近いトリガ操作部材8の下端部8Bとバッテリ装着部29の装着面32との距離Hfよりも短い。
 Y軸方向において、本体部4に最も近いモード操作部材142の上端部142Aとバッテリ装着部29の装着面32との距離Hgは、ハンドル部6の中心とバッテリ装着部29装着面32との距離Hhよりも短い。
 モード操作部材142がハンドル部6の下端部に配置されるので、使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、右手の人差指でトリガ操作部材8を操作し、右手の子指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、図11の点線で示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の左部の下端部に配置されてもよい。この場合においても、使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、右手の子指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、モード操作部材142は、ハンドル部6の右部の下端部に配置されてもよい。この場合、使用者は、左手でハンドル部6を握った状態で、左手の子指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、モード操作部材142は、ハンドル部6の後部の下端部に配置されてもよい。
 なお、上述の実施形態において、モード操作部材142の上端部142Aは、トリガ操作部材8の上端部8Aよりも+Y側に配置されてもよい。また、モード操作部材142の上端部142Aがトリガ操作部材8の上端部8Aよりも+Y側に配置されている状態において、モード操作部材142の下端部142Bがトリガ操作部材8の下端部8Bよりも+Y側に配置されてもよいし、トリガ操作部材8の下端部8Bよりも-Y側に配置されてもよい。
[第2実施形態]
 第2実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
 上述の実施形態においては、モード操作部材142がハンドル部6に設けられる例について説明した。本実施形態においては、モード操作部材142がバッテリ装着部29に設けられる例について説明する。
 図12は、本実施形態に係る電動工具1Bを前方から見た斜視図である。図12に示すように、電動工具1Bは、本体部4と、Y軸方向に延在するハンドル部6と、ハンドル部6の-Y側の端部に接続されるバッテリ装着部29とを備える。
 上述の実施形態と同様、トリガ操作部材8は、ハンドル部6の前部に配置される。
 バッテリ装着部29は、バッテリ31が装着される装着面32及び操作パネル44を含む操作面40を有する。装着面32は、-Y側を向くバッテリ装着部29の下面の少なくとも一部を含む。操作面40は、+Y側を向くバッテリ装着部29の上面の少なくとも一部を含む。本実施形態において、操作面40は、ハンドル部6よりも前方に規定されるバッテリ装着部29の上面の一部の領域を含む。すなわち、操作面40は、バッテリ装着部29の上面のうちトリガ操作部材8の下方の領域を含む。
 モード操作部材142は、バッテリ装着部29の表面のうち、装着面32及び操作面40とは異なる規定面41に配置される。装着面32及び操作面40とは異なるバッテリ装着部29の規定面41は、バッテリ装着部29の左部の表面41A及び右部の表面41Bを含む。図12に示す例において、モード操作部材142は、バッテリ装着部29の表面41Aに配置される。
 モード操作部材142がバッテリ装着部29の表面41Aに配置されるので、使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、右手の人差指でトリガ操作部材8を操作し、右手の子指でモード操作部材142を操作することができる。
 図13は、本実施形態に係る電動工具1Bを後方から見た斜視図である。図13に示すように、モード操作部材142は、バッテリ装着部29の右部の表面41Bに配置されてもよい。これにより、使用者は、左手でハンドル部6を握った状態で、左手の人差指でトリガ操作部材8を操作し、左手の子指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、モード操作部材142が配置される規定面41は、ハンドル部6よりも後方のバッテリ装着部29の後部の表面41Cでもよい。図13の点線で示すように、モード操作部材142は、表面41Cに配置されてもよい。
[第3実施形態]
 第3実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
 本実施形態においては、モード操作部材142が本体部4に設けられる例について説明する。
 図14は、本実施形態に係る電動工具1Cを後方から見た斜視図である。モード操作部材142は、回転軸AXの周囲に配置される本体部4の側面に配置される。モード操作部材142は、本体部4の側面において、X軸方向の中心よりも+X側及び-X側の少なくとも一方に配置される。図14は、モード操作部材142が本体部4の側面の前部及び後部のそれぞれに配置されている例を示す。以下の説明においては、側面の前部に配置されているモード操作部材142を適宜、モード操作部材142F、と称し、側面の後部に配置されているモード操作部材142を適宜、モード操作部材142R、と称する。
 Y軸方向において、モード操作部材142(142F,142R)は、回転軸AXよりも-Y側に配置される。すなわち、モード操作部材142は、本体部4の下部に設けられる。
 モード操作部材142Fは、例えばハンマケース21の周囲に配置される。モード操作部材142Fの少なくとも一部は、トリガ操作部材8の最も+X側の前端面8Fよりも+X側に配置される。
 モード操作部材142Rは、X軸方向において吸気口25と排気口24との間に配置される。モード操作部材142Rは、例えばモータ11の周囲に配置される。
 使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、例えば右手の中指でトリガ操作部材8を操作し、右手の人差指でモード操作部材142Fを操作し、右手の親指でモード操作部材142Rを操作することができる。モード操作部材142(142F,142R)は、回転軸AXよりも下方に配置されるので、使用者は、片手でハンドルを握った状態で、指をモード操作部材142(142F,142R)に届かせることができる。
 モード操作部材142F及びモード操作部材142Rの2つのモード操作部材142が配置される場合、制御装置33は、使用者の人差指及び親指によってモード操作部材142F及びモード操作部材142Rの両方が同時に操作されたときに、モータ11の回転速度を変更してもよい。
 なお、図14に示す例において、モード操作部材142(142F,142R)が本体部4の右側の側面に設けられることとした。モード操作部材142(142F,142R)は、本体部4の左側の側面に設けられてもよい。
 なお、モード操作部材142Fは、トリガ操作部材8の前端面8Fよりも+X側に配置されなくてもよい。
 なお、モード操作部材142F及びモード操作部材142Rのいずれか一方が本体部4の側面に配置されてもよい。
 図15は、本実施形態に係る電動工具1Cを前方から見た斜視図である。モード操作部材142は、Y軸方向において回転軸AXよりもハンドル部6から離れた本体部4の上端面に配置される。また、モード操作部材142は、本体部4の上端面において、X軸方向の中心よりも+X側に配置される。Z軸方向において、モード操作部材142の少なくとも一部と回転軸AXとは一致する。なお、Z軸方向において、モード操作部材142と回転軸AXとは一致しなくてもよい。
 モード操作部材142は、ハンマケース21の周囲に配置される。モード操作部材142の少なくとも一部は、トリガ操作部材8の最も+X側の前端面8Fよりも+X側に配置される。
 使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、例えば中指でトリガ操作部材8を操作し、人差指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の前端面8Fよりも+X側に配置されなくてもよい。
[第4実施形態]
 第4実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
 本実施形態において、電動工具1Dは、ドライバドリルである。
 図16は、本実施形態に係る電動工具1Dを後方から見た斜視図である。電動工具1Dは、モータ11を含む本体部4と、本体部4の下部に接続され-Y方向に延在するハンドル部6と、ハンドル部6の下端部に接続されバッテリ31が装着されるバッテリ装着部29とを有する。
 ハンドル部6の前部にトリガ操作部材8が配置される。本体部4の下端部に正逆切換スイッチ28が配置される。バッテリ装着部29の上面の一部に操作パネル44を含む操作面40が規定される。本体部4は、前端部に配置されたドリルチャック18と、締め付け力切換リング19とを含む。ドリルチャック18は、先端工具を保持して回転軸AXを中心に回転可能である。回転軸AXは、X軸と平行である。
 電動工具1Dの表面の少なくとも一部にモード操作部材142が配置される。モード操作部材142は、ハンドル部6に配置される。X軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8とは異なる位置に配置される。図16に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の右部に配置されてもよい。Y軸方向において、モード操作部材142は、トリガ操作部材8の上端部8Aと下端部8Bとの間に配置されてもよい。モード操作部材142は、ハンドル部6の左部に配置されてもよい。
 図16の点線で示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の後部に配置されてもよい。Y軸方向において、モード操作部材142の少なくとも一部がトリガ操作部材8よりも下方に配置されてもよい。
 モード操作部材142は、ハンドル部6の右部、左部、及び後部の少なくとも一つの下端部に配置されてもよい。
 図17は、本実施形態に係る電動工具1Dを前方から見た斜視図である。図17に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の前部に配置されてもよい。モード操作部材142は、ハンドル部6の前部においてハンドル部6の下端部に配置されてもよい。図17の点線で示すように、モード操作部材142は、装着面32及び操作面40とは異なるバッテリ装着部29の規定面41に配置されてもよい。
 また、図示は省略するが、上述の実施形態と同様、モード操作部材142は、本体部4の表面の少なくとも一部に配置されてもよい。
[第5実施形態]
 第5実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
 本実施形態において、電動工具1Eは、スクリュードライバである。
 図18は、本実施形態に係る電動工具1Eを後方から見た斜視図である。電動工具1Eは、モータを含む本体部4と、モータの回転軸AXと平行なX軸方向において少なくとも一部が本体部4とは異なる位置に配置され、本体部4に接続されるハンドル部6と、本体部4及びハンドル部6のそれぞれに接続され、バッテリ31が装着される装着面32及び操作パネル44を含む操作面40を有するバッテリ装着部29と、ハンドル部6に配置され、モータを起動するトリガ操作部材8とを備える。
 本体部4は、X軸方向に延在する。ハンドル部6は、Y軸方向に延在する。本体部4は、ハンドル部6よりも前方に配置される。本体部4の後部は、第1接続部45を介してハンドル部6の上端部に接続される。本体部4の下部は、第2接続部46を介してバッテリ装着部29に接続される。ハンドル部6の下端部は、バッテリ装着部29に接続される。本体部4の少なくとも一部、第1接続部45、ハンドル部6、バッテリ装着部29の少なくとも一部、及び第2接続部46により、ループが形成される。
 本体部4は、ロックリング47と、ドリルチャック18とを有する。ドリルチャック18は、先端工具を保持して回転軸AXを中心に回転可能である。
 ハンドル部6は、トリガ操作部材8と、正逆切換スイッチ28とを有する。トリガ操作部材8は、ハンドル部6の前部の上部に配置される。
 モード操作部材142は、本体部4、ハンドル部6、バッテリ装着部29の規定面41の少なくとも一部に配置される。規定面41は、装着面32及び操作面40とは異なるバッテリ装着部29の表面である。
 図18に示す例では、モード操作部材142は、ハンドル部6の上面に配置される。これにより、使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、人差指でトリガ操作部材8を操作し、親指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、図18に点線で示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の後面の上部に配置されてもよい。この場合においても、使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、人差指でトリガ操作部材8を操作し、親指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、図18に点線で示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6よりも右側の規定面41に配置されてもよい。これにより、使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、右手の人差指でトリガ操作部材8を操作し、右手の子指でモード操作部材142を操作することができる。なお、モード操作部材142は、ハンドル部6よりも左側の規定面41に配置されてもよい。これにより、使用者は、左手でハンドル部6を握った状態で、左手の子指でモード操作部材142を操作することができる。
 図19は、本実施形態に係る電動工具1Eを前方から見た斜視図である。図19に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の前部に設けられてもよい。モード操作部材142は、トリガ操作部材8よりも下方に配置される。これにより、使用者は、片手でハンドル部6を保持した状態で、人差指でトリガ操作部材8を操作し、中指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、モード操作部材142は、本体部4の少なくとも一部に配置されてもよい。
[第6実施形態]
 第6実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
 本実施形態において、電動工具1Fは、アングルインパクトドライバである。
 図20は、本実施形態に係る電動工具1Fを後方から見た斜視図である。電動工具1Fは、モータ11及びアンビル17を有する本体部4と、本体部4に接続されるハンドル部6と、バッテリ31が装着されるバッテリ装着部29と、ハンドル部6に配置され、モータ11を起動するトリガ操作部材8とを備える。
 モータ11は、回転軸AXを中心に回転する。回転軸AXは、X軸と平行である。本体部4は、X軸方向に延在する。アンビル17は、モータ11の回転軸AXと交差する回転軸BXを中心に先端工具を保持して回転する。モータ11とアンビル17との間にべベルギヤを含む動力伝達機構が配置される。アンビル17の回転軸BXは、Y軸と平行である。
 ハンドル部6は、本体部4の後端部に接続される。ハンドル部6は、X軸方向に延在する。トリガ操作部材8は、ハンドル部6の下部に配置される。バッテリ装着部29は、ハンドル部6の後端部に接続される。
 モード操作部材142は、本体部4、ハンドル部6、及びバッテリ装着部29の少なくとも一部に配置される。
 図20に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の上面に配置されてもよい。これにより、使用者は、片手でハンドル部6及びトリガ操作部材8を握った状態で、親指でモード操作部材142を操作することができる。
 図21は、本実施形態に係る電動工具1Fを前方から見た斜視図である。図21に示すように、モード操作部材142は、ハンドル部6の左部に設けられてもよい。これにより、使用者は、右手でハンドル部6及びトリガ操作部材8を握った状態で、右手の親指でモード操作部材142を操作することができる。
 モード操作部材142は、ハンドル部6の右部に設けられてもよい。これにより、使用者は、左手でハンドル部6及びトリガ操作部材8を握った状態で、左手の親指でモード操作部材142を操作することができる。
 また、図21の点線で示すように、モード操作部材142は、バッテリ装着部29に配置されてもよい。これにより、使用者は、片手でハンドル部6及びトリガ操作部材8を握った状態で、子指でモード操作部材142を操作することができる。
 なお、モード操作部材142は、本体部4の少なくとも一部に配置されてもよい。
[第7実施形態]
 第7実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
 上述の実施形態においては、モード操作部材142がプッシュボタンである例について説明した。モード操作部材の少なくとも一部がハウジング2の表面と平行な方向に移動することにより、モータ11の回転速度が変更されてもよい。
 図22は、本実施形態に係る電動工具1Gを後方から見た斜視図である。本実施形態において、電動工具1Gは、インパクトドライバである。
 図22に示すように、電動工具1Gは、モータ11を含む本体部4、本体部4に接続されるハンドル部6、及びバッテリ31が装着されるバッテリ装着部29のそれぞれの表面を規定するハウジング2と、ハンドル部6に配置され、モータ11を起動するトリガ操作部材8と、モータ11の回転速度を変更するモード操作部材150とを備える。
 ハウジング2は、モータハウジング2A、リアハウジング20、フロントハウジング26、ハンドルハウジング2B、及びバッテリ装着ハウジング2Cを含む。
 モード操作部材150は、本体部4、ハンドル部6、バッテリ装着部29の少なくとも一部に配置され、少なくとも一部がハウジング2の表面と平行な方向に移動して、モータ11の回転速度を変更する。
 図22に示す例において、モード操作部材150は、本体部4の後部の表面に配置されたスライド部材を含む。モード操作部材150は、リアハウジング20の表面と平行な方向にスライド可能である。図22に示す例において、リアハウジング20の表面は、実質的にYZ平面と平行である。モード操作部材150は、Y軸方向に移動可能である。
 図23は、本実施形態に係るモード操作部材150を示す図である。図22及び図23に示すように、モード操作部材150をガイドするガイド溝150Gがリアハウジング20に形成される。ガイド溝150Gは、Y軸方向に延在する。
 モード操作部材150は、ガイド溝150GにガイドされながらY軸方向に移動する。モード操作部材150は、第1操作方向である+Y方向及び第1操作方向とは異なる第2操作方向である-Y方向のそれぞれに移動可能である。
 モード操作部材150は、Y軸方向に規定された複数の位置のそれぞれに移動可能である。モード操作部材150が移動することにより、モータ11の回転速度が変更される。
 モード操作部材150は、Y軸方向に規定された4つの位置のそれぞれに移動可能である。最も+Y側の第1位置にモード操作部材150が移動されることにより、モータ11の回転速度は「最高」に設定される。第1位置に次いで+Y側の第2位置にモード操作部材150が移動されることにより、モータ11の回転速度は「最高」よりも低い「高」に設定される。第2位置に次いで+Y側の第3位置にモード操作部材150が移動されることにより、モータ11の回転速度は「高」よりも低い「中」に設定される。4つの位置のうち最も-Y側の第4位置にモード操作部材150が移動されることにより、モータ11の回転速度は「中」よりも低い「低」に設定される。
 また、例えば第3位置に配置されているモード操作部材150が+Y方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「中」から「高」に変更され、第3位置に配置されているモード操作部材150が-Y方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「中」から「低」に変更される。同様に、例えば第2位置に配置されているモード操作部材150が+Y方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「高」から「最高」に変更され、第2位置に配置されているモード操作部材150が-Y方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「高」から「中」に変更される。
 使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、例えば親指を使ってモード操作部材150を操作することができる。モード操作部材150は、ハウジング2の表面と平行な方向にスライドするので、使用者は良好な操作性でモード操作部材150を操作することができる。
 また、モード操作部材150が第1操作方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は高速になり、モード操作部材150が第2操作方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は低速になる。これにより、プッシュボタン方式に比べて、少ない操作回数で、モータ11を任意の回転速度に設定することができる。
 なお、モード操作部材150は、電動工具1Gの任意の位置に配置することができる。使用者が片手でハンドル部6を握った状態において、指でモード操作部材150を操作可能であれば、モード操作部材150は、電動工具1Gの表面の任意の位置に配置することができる。
 モード操作部材150の移動方向は、モード操作部材150が配置される位置に基づいて任意に設定することができる。例えばX軸方向にスライドするモード操作部材150がハンドル部6の右部の上端部又は本体部4の右部に配置されることにより、使用者は、右手でハンドル部6を握った状態で、例えば右手の親指を使ってモード操作部材150をX軸方向に良好な操作性でスライドさせることができる。なお、X軸方向及びZ軸方向の少なくとも一方にスライド可能なモード操作部材150が本体部4の上面に配置されてもよい。
 X軸方向、Y軸方向、及びZ軸方向の少なくとも一つの方向にスライド可能なモード操作部材150がハンドル部6の下端部に配置されてもよい。これにより、使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、例えば子指を使ってモード操作部材150をスライドさせることができる。
 また、X軸方向、Y軸方向、及びZ軸方向の少なくとも一つの方向にスライド可能なモード操作部材150がバッテリ装着部29に配置されてもよい。これにより、使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、例えば子指を使ってモード操作部材150をスライドさせることができる。
 なお、ハウジング2の表面と平行な方向に移動可能なモード操作部材は、スライド部材に限定されない。
 図24は、本実施形態に係るモード操作部材151を示す図である。図24は、モード操作部材151が、ハウジング2の表面と平行な面内において回転するダイヤル部材である例を示す。モード操作部材151は、ハウジング2の表面と直交する回転軸CXを中心に回転可能にハウジング2に支持される。回転軸CXを中心に回転することにより、モード操作部材151の少なくとも一部は、ハウジング2の表面と平行な方向に移動する。
 モード操作部材151は、回転軸CXを中心とする第1操作方向である一方向及び第1操作方向とは異なる第2操作方向である逆方向のそれぞれに回転可能である。
 モード操作部材151は、回転軸CXの周囲に規定された複数の位置のそれぞれに回転可能である。モード操作部材151が回転することにより、モータ11の回転速度が変更される。
 モード操作部材151は、回転軸CXの周囲に規定された4つの位置のそれぞれに移動可能である。回転軸CXの周囲の第5位置にモード操作部材151が移動されることにより、モータ11の回転速度は「最高」に設定される。回転軸CXの周囲において第5位置の一方の隣の第6位置にモード操作部材151が移動されることにより、モータ11の回転速度は「高」に設定される。回転軸CXの周囲において第6位置の一方の隣の第7位置にモード操作部材151が移動されることにより、モータ11の回転速度は「中」に設定される。回転軸CXの周囲において第7位置の一方の隣の第8位置にモード操作部材151が移動されることにより、モータ11の回転速度は「低」に設定される。
 また、例えば第7位置に配置されているモード操作部材151が一方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「中」から「低」に変更され、第7位置に配置されているモード操作部材151が逆方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「中」から「高」に変更される。同様に、例えば第6位置に配置されているモード操作部材151が一方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「高」から「中」に変更され、第6位置に配置されているモード操作部材151が逆方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「高」から「最高」の回転速度に変更される。
 使用者は、片手でハンドル部6を握った状態で、指を使ってモード操作部材151を操作することができる。モード操作部材151は、ハウジング2の表面と平行な面内において回転するので、使用者は良好な操作性でモード操作部材151を操作することができる。
 モード操作部材151が第1操作方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は低速になり、モード操作部材150が第2操作方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は高速になる。これにより、少ない操作回数で、モータ11を任意の回転速度に設定することができる。
 モード操作部材151は、電動工具1Gの任意の位置に配置することができる。使用者が片手でハンドル部6を保持した状態において、指でモード操作部材151を操作可能であれば、モード操作部材151は、電動工具1Gの表面の任意の位置に配置することができる。モード操作部材151は、本体部4の表面の少なくとも一部に配置されてもよいし、ハンドル部6の表面の少なくとも一部に配置されてもよいし、バッテリ装着部29の表面の少なくとも一部に配置されてもよい。
 図25は、本実施形態に係るモード操作部材152を示す図である。図25は、モード操作部材152が、ハウジング2の表面と平行な方向に移動する先端部を有するレバー部材である例を示す。モード操作部材152は、ハウジング2に支持される基端部を有し、基端部を中心に傾斜する。モード操作部材152が傾斜することにより、モード操作部材152の先端部は、ハウジング2の表面と平行な方向に移動する。
 モード操作部材152は、基端部を中心とする第1操作方向である一方向及び第1操作方向とは異なる第2操作方向である逆方向のそれぞれに傾斜可能である。
 モード操作部材152の先端部は、複数の位置のそれぞれに回転可能である。モード操作部材152が傾斜して、モード操作部材152の先端部が移動することにより、モータ11の回転速度が変更される。
 モード操作部材152は、4つの位置のそれぞれに移動可能である。第9位置にモード操作部材152が移動されることにより、モータ11の回転速度は「最高」に設定される。第9位置の一方の隣の第10位置にモード操作部材152が移動されることにより、モータ11の回転速度は「高」に設定される。第10位置の一方の隣の第11位置にモード操作部材152が移動されることにより、モータ11の回転速度は「中」に設定される。第11位置の一方の隣の第12位置にモード操作部材152が移動されることにより、モータ11の回転速度は「低」に設定される。
 例えば第11位置に配置されているモード操作部材152が一方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「中」から「低」に変更され、第11位置に配置されているモード操作部材152が逆方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「中」から「高」に変更される。同様に、例えば第10位置に配置されているモード操作部材152が一方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「高」から「中」に変更され、第10位置に配置されているモード操作部材152が逆方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は「高」から「最高」に変更される。
 使用者は、片手でハンドル部6を保持した状態で、指を使ってモード操作部材152を操作することができる。モード操作部材152は、ハウジング2の表面と平行な方向に移動するので、使用者は良好な操作性でモード操作部材152を操作することができる。
 モード操作部材152が第1操作方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は低速になり、モード操作部材152が第2操作方向に操作されることにより、モータ11の回転速度は高速になる。これにより、少ない操作回数で、モータ11を任意の回転速度に設定することができる。
 モード操作部材152は、電動工具1Gの任意の位置に配置することができる。使用者が片手でハンドル部6を握った状態において、指でモード操作部材152を操作可能であれば、モード操作部材152は、電動工具1Gの表面の任意の位置に配置することができる。モード操作部材152は、本体部4の表面の少なくとも一部に配置されてもよいし、ハンドル部6の表面の少なくとも一部に配置されてもよいし、バッテリ装着部29の表面の少なくとも一部に配置されてもよい。
 なお、本実施形態において、電動工具1Gは、インパクトドライバであることとした。電動工具1Gは、上述の実施形態で説明したような、ドライバドリル、スクリュードライバ、及びアングルインパクトドライバの少なくとも一つでもよい。
 また、電動工具1は、ねじ締めを実施する電動工具に限定されない。電動工具1は、マルノコ、レシプロソー、グラインダ、ハンマドリル、チェンソー、草刈機、及びヘッジトリマの少なくとも一つでもよい。なお、ハンマドリル及びレシプロソーにおいて、先端工具を着脱可能に保持して駆動する出力部は、先端工具を往復移動させることとなる。
 なお、上述の実施形態において、電動工具1の電源は、バッテリ31でなくてもよい。電動工具1は、AC(Alternating Current)コンセントから供給される電力に基づいて作動してもよい。
 1A,1B,1C…電動工具(インパクトドライバ)、1D…電動工具(ドライバドリル)、1E…電動工具(スクリュードライバ)、1F…電動工具(アングルインパクトドライバ)、1G…電動工具、2…ハウジング、2A…モータハウジング、2B…ハンドルハウジング、2C…バッテリ装着ハウジング、3…開口、4…本体部、5…弾性部材、6…ハンドル部、7…メインスイッチ、8…トリガ操作部材、8A…上端部(一端部)、8B…下端部(他端部)、8F…前端面、9…トリガ信号出力装置、10…ファン、11…モータ、12…減速機構、13…スピンドル、14…スプリング、16…ハンマ、17…アンビル、18…ドリルチャック、19…締め付け力切換リング、20…リアハウジング、21…ハンマケース、24…排気口、25…吸気口、26…フロントハウジング、27…バンパ、28…正逆切換スイッチ、29…バッテリ装着部、30…バッテリボタン、31…バッテリ、32…装着面、33…制御装置、34…隆起部、35…ターミナル、36…バッテリ爪、37…バッテリ装着凹部、38…フック、39…フック用溝、40…操作面、41…規定面、41A…表面、41B…表面、42…ストラップ、44…操作パネル、44A…打撃力切換ボタン、44B…表示装置、45…第1接続部、46…第2接続部、47…ロックリング、51…ステータ、52…ロータ、54…固定子鉄心、56…前絶縁部材、58…後絶縁部材、60…コイル、62…センサ基板、64…端子部、66…モータ軸、68…回転子鉄心、70…永久磁石、72…スリーブ、74…モータ前軸受、75…ベアリングリテーナ、76…ピニオンギヤ、77…モータ後軸受、78…ファンスリーブ、80…内歯ギヤ、82…遊星歯車、84…ピン、90…円板部、94…スピンドル軸受、96…ハウジングリブ、98…リテーナリブ、100…内孔、101…凹部、102…スプリングボール、104…ハンマワッシャ、106…ハンマボール、112…チャック、114…フランジ部、116…アンビル軸受、118…前端部、120…アンビル孔、122…チャックスリーブ、124…チャックスプリング、126…チャックワッシャ、127…チャックスプリング固定部材、128…チャックボール、130…チャック前孔部、132…チャックボール固定部、140…モード変更スイッチ、142…モード操作部材、142A…上端部(一端部)、142B…下端部(他端部)、142F…モード操作部材、142R…モード操作部材、144…モード信号出力装置、146…開口、148…支持部材、150…モード操作部材(スライド部材)、150G…ガイド溝、151…モード操作部材(ダイヤル部材)、152…モード操作部材(レバー部材)、160…前照灯、1421…本体部材、1422…カバー部材、1423…弾性部材、AX…回転軸、BX…回転軸、CX…回転軸、Ca…変曲点、Cb…変曲点、Cc…変曲点、Cd…変曲点、H8…寸法、H142…寸法、L4…寸法、L6…寸法、L29…寸法、W4…寸法、W8…寸法、W6…寸法、W29…寸法。

Claims (22)

  1.  モータを含む本体部と、
     前記本体部に接続されるハンドル部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、
    を備える電動工具。
  2.  前記モータの回転軸と平行な第1軸方向において、前記モード操作部材は、前記トリガ操作部材とは異なる位置に配置される、
    請求項1に記載の電動工具。
  3.  前記ハンドル部は、前記モータの回転軸と直交する第2軸方向に延在し、
     前記第2軸方向において、前記本体部に最も近い前記モード操作部材の一端部と前記回転軸との距離は、前記トリガ操作部材の一端部と前記回転軸との距離よりも長い、
    請求項2に記載の電動工具。
  4.  前記第2軸方向において、前記モード操作部材は、前記トリガ操作部材の一端部と他端部との間に配置される、
    請求項3に記載の電動工具。
  5.  前記トリガ操作部材は、前記第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記モード操作部材は、前記第1軸方向及び前記第2軸方向と直交する第3軸方向において一方側の前記ハンドル部の左部及び他方側の前記ハンドル部の右部の少なくとも一方に配置される、
    請求項3又は請求項4に記載の電動工具。
  6.  前記トリガ操作部材は、前記第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記モード操作部材は、前記第1軸方向において他方側の前記ハンドル部の後部に配置される、
    請求項3又は請求項4に記載の電動工具。
  7.  前記ハンドル部は、前記モータの回転軸と直交する第2軸方向に延在し、
     前記第2軸方向において、前記モード操作部材は、前記トリガ操作部材とは異なる位置に配置される、
    請求項1に記載の電動工具。
  8.  前記トリガ操作部材は、前記モータの回転軸と平行な第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記モード操作部材は、前記第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記第2軸方向において、前記モード操作部材と前記回転軸との距離は、前記トリガ操作部材と前記回転軸との距離よりも長い、
    請求項7に記載の電動工具。
  9.  バッテリが装着される装着面を有するバッテリ装着部を備え、
     前記モータの回転軸と直交する第2軸方向において、前記ハンドル部は、前記本体部と前記バッテリ装着部との間に配置され、
     前記第2軸方向において、前記バッテリ装着部に最も近い前記モード操作部材の他端部と前記装着面との距離は、前記トリガ操作部材の他端部と前記装着面との距離よりも短い、
    請求項7又は請求項8に記載の電動工具。
  10.  前記第2軸方向において、前記本体部に最も近い前記モード操作部材の一端部と前記装着面との距離は、前記ハンドル部の中心と前記装着面との距離よりも短い、
    請求項9に記載の電動工具。
  11.  モータを含む本体部と、
     前記本体部に接続されるハンドル部と、
     バッテリが装着される装着面及び操作パネルを含む操作面を有するバッテリ装着部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記装着面及び前記操作面とは異なる前記バッテリ装着部の規定面に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、
    を備える電動工具。
  12.  前記トリガ操作部材は、前記モータの回転軸と平行な第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記第1軸方向において、前記操作面は、前記ハンドル部よりも一方側に規定される、
    請求項11に記載の電動工具。
  13.  前記ハンドル部は、前記回転軸と直交する第2軸方向に延在し、
     前記バッテリ装着部は、前記第2軸方向において前記ハンドル部の端部に接続され、
     前記モード操作部材は、前記第1軸方向及び前記第2軸方向と直交する第3軸方向において一方側の前記バッテリ装着部の左部及び他方側の前記バッテリ装着部の右部の少なくとも一方に配置される、
    請求項12に記載の電動工具。
  14.  モータを含み、前記モータの回転軸と平行な第1軸方向に延在する本体部と、
     前記本体部に接続され、前記回転軸と直交する第2軸方向に延在するハンドル部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記第2軸方向において前記回転軸と前記ハンドル部との間の前記本体部に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、
    を備え、
     前記トリガ操作部材は、前記第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記モード操作部材は、前記回転軸の周囲に配置される前記本体部の側面において前記第1軸方向の中心よりも一方側及び他方側の少なくとも一方に配置される、
    電動工具。
  15.  モータを含み、前記モータの回転軸と平行な第1軸方向に延在する本体部と、
     前記本体部に接続され、前記回転軸と直交する第2軸方向に延在するハンドル部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記第2軸方向において前記回転軸よりも前記ハンドル部から離れた前記本体部の端面に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、を備え、
     前記トリガ操作部材は、前記第1軸方向において一方側の前記ハンドル部の前部に配置され、
     前記モード操作部材は、前記端面において前記第1軸方向の中心よりも一方側に配置される、
    電動工具。
  16.  前記第1軸方向において、前記モード操作部材の少なくとも一部は、前記トリガ操作部材の端部よりも一方側に配置される、
    請求項14又は請求項15に記載の電動工具。
  17.  モータを含む本体部と、
     前記モータの回転軸と平行な第1軸方向において少なくとも一部が前記本体部とは異なる位置に配置され、前記本体部に接続されるハンドル部と、
     前記本体部及び前記ハンドル部のそれぞれに接続され、バッテリが装着される装着面及び操作パネルを含む操作面を有するバッテリ装着部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記本体部、前記ハンドル部、及び前記装着面及び前記操作面とは異なる前記バッテリ装着部の規定面の少なくとも一部に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、
    を備える電動工具。
  18.  モータ及び前記モータの回転軸と交差する回転軸を中心に先端工具を保持して回転するアンビルを有する本体部と、
     前記本体部に接続されるハンドル部と、
     バッテリが装着されるバッテリ装着部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記本体部、前記ハンドル部、及び前記バッテリ装着部の少なくとも一部に配置され、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、
    を備える電動工具。
  19.  モータを含む本体部、前記本体部に接続されるハンドル部、及びバッテリが装着されるバッテリ装着部のそれぞれの表面を規定するハウジングと、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     前記本体部、前記ハンドル部、前記バッテリ装着部の少なくとも一部に配置され、少なくとも一部が前記ハウジングの表面と平行な方向に移動して、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、
    を備える電動工具。
  20.  前記モード操作部材は、前記ハウジングの表面と平行な方向にスライドするスライド部材、前記ハウジングの表面と平行な面内において回転するダイヤル部材、及び前記ハウジングの表面と平行な方向に移動する先端部を有するレバー部材の少なくとも一つを含む、
    請求項19に記載の電動工具。
  21.  前記モード操作部材は、第1操作方向及び前記第1操作方向とは異なる第2操作方向のそれぞれに移動可能であり、
     前記モード操作部材が前記第1操作方向に操作されることにより、前記回転速度が第1回転速度から第2回転速度に変更され、前記モード操作部材が前記第2操作方向に操作されることにより、前記回転速度が前記第1回転速度から第3回転速度に変更される、
    請求項19又は請求項20に記載の電動工具。
  22.  モータを含む本体部と、
     前記本体部に接続されるハンドル部と、
     前記ハンドル部に配置され、前記モータを起動するトリガ操作部材と、
     第1操作方向及び前記第1操作方向とは異なる第2操作方向のそれぞれに移動可能であり、前記モータの回転速度を変更するモード操作部材と、を備え、
     前記モード操作部材が前記第1操作方向に操作されることにより、前記回転速度が第1回転速度から第2回転速度に変更され、前記モード操作部材が前記第2操作方向に操作されることにより、前記回転速度が前記第1回転速度から第3回転速度に変更される、
    電動工具。
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