WO2019146289A1 - エアゾール容器の定量バルブ機構およびこの定量バルブ機構を備えたエアゾール式製品 - Google Patents

エアゾール容器の定量バルブ機構およびこの定量バルブ機構を備えたエアゾール式製品 Download PDF

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菅野　博史
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株式会社三谷バルブ
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    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the closing operation of the seal valve for forming the metering chamber based on the movement of the stem in the inner housing from the stationary mode to the injection mode allows the metering chamber consisting of the inner housing and the outer housing and the content storage space upstream thereof.
  • the content storage space area corresponds to an inner bag of BAV (Bag-On-Valve) specification attached to the side of the outer housing for forming the measuring chamber.
  • BAV Band-On-Valve
  • annular piston is disposed in an outer annular space area that constitutes a metering chamber between the inner housing outer peripheral surface and the outer housing inner peripheral surface, and pushes the contents of the metering chamber out toward the stem (outer space).
  • the sealing property between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface at the time of content filling is made perfect.
  • the content to be jetted has flowed into the metering chamber via the above-described seal valve, and the metering chamber content is accommodated by the pushing action of the annular piston which moves under the pressure of the propellant in the sealing valve closed state. It is injected from the stem passage portion on the inner housing side to the outer space in a reduced area.
  • the above-mentioned seal valve is forced to open as it is by the flow It is set.
  • the lower surface portion of the above-described annular piston as a metering chamber constituting surface receives a large pressure of the filling contents flowing into the metering chamber (inner annular space area and outer annular space area).
  • the surface opposite to the metering chamber constituting surface of the annular piston for example, the upper surface portion receives the pressure of the propellant contained in the container body.
  • the present invention achieves reliable sealing between the annular piston and each of the inner housing outer peripheral surface and the outer housing inner peripheral surface in the content filling mode.
  • the sealing property of the annular piston prevents the contents filled in the outer annular space area as the metering chamber from leaking from the sealing portion of the annular piston to the propellant containing space area outside the metering chamber.
  • the stored content of the metering chamber is moved downward generally by the downward movement of the annular piston under the pressure of the propellant, and then the inner annular space region is moved to the lower end portion thereof. And move upward into the stem passage.
  • the contents of the metering chamber move into the stem passage in the form of a U-shaped path. Therefore, it is the upper end side gas phase fraction of the outer annular space area that is finally injected from the metering chamber to the outer space area.
  • the propellant such as the compressed gas or the liquefied gas vapor is jetted, so it is possible to improve the run out of the undiluted solution.
  • the applicant of the present invention as the metering valve mechanism of the aerosol container, (11) An inner annular space area for accommodating the stem and its outer annular space area, and the outer annular space area is provided with an annular piston which is a component of the measuring chamber and is moved by the pressure action of the propellant. Proposed a valve mechanism (see Fig. 3 of Patent Document 1) in which the contents of the measuring chamber are pushed out to the outside space area by what is called movement by movement of a piston. (12) A seal valve is provided that communicates and shields between the metering chamber and the inside of the container body by the valve action with the stem inside the housing, and the seal valve is set to be separated from the stem by the flow of the filling. That is, a valve mechanism (see Patent Document 2) has been proposed in which filling processing to the container body side is performed after passing through the inside of the housing.
  • the proposed quantitative valve mechanism according to the applicant has various advantages including the above (21) and (22).
  • annular piston for content injection disposed in the outer annular space area that constitutes a metering chamber between the inner housing outer peripheral surface and the outer housing inner peripheral surface, and the outer peripheral surface and inner peripheral surface when the contents are filled
  • the inner housing outer peripheral surface and the outer housing are provided at the inner and outer ends of the content receiving surface portion of the annular piston which is disposed in the outer annular space area and receives the pressure of the contents filled via the inner housing.
  • the inner and outer annular seal portions are formed to provide a reliable close contact with the circumferential surface.
  • the purpose is to ensure the separation of the area (quantification chamber) and the propellant storage space area.
  • An object of the present invention is to improve drainage of the stock solution.
  • the present invention solves the above problems as follows.
  • the contents of the stem on the inlet side valve action on the seal valve for forming the measuring chamber (for example, the seal valve 7 described later) with the movement to the injection mode of the opposite form, the inner housing and the outer housing outside thereof
  • the measuring chamber for example, measuring chamber A described later
  • the measuring chamber comprising the outer housing 4 described later and the content storage space area on the upstream side thereof (e.g.
  • the inner housing is A tubular member disposed in a shape surrounding the stem to set an inner annular space area (for example, an inner annular space area C described later) between the inner peripheral surface of the stem and the outer peripheral surface of the stem as the metering chamber.
  • the outer housing is A sheath disposed on the outer side of the inner housing to set an outer annular space area (for example, an outer annular space area B described later) between the inner circumferential surface of the inner housing and the outer circumferential surface of the inner housing.
  • annular ceiling portion e.g., a joint cover 4a described later
  • inner and outer communication holes e.g., an upper vertical hole 4f described later
  • the first surface portion for example, the lower surface portion of an annular piston 8 described later, for example, which will be described later
  • a second surface portion for example, the upper surface portion of the annular piston 8 described later
  • a first inner annular seal for example, an inner lower reverse skirt 8b described later
  • a first outer annular seal for example, an outer lower skirt 8d described later
  • a first outer annular seal for example, an outer lower skirt 8d described later
  • the seal valve is In the content filling mode in which the content is filled via the stem passage and the inner housing, the filling content is moved in a direction away from the stem according to the flow of the filling content, and the content of the filling is transferred to the content Take action to flow into the object storage space area, Use the configuration aspect.
  • the annular piston is At the end of the second surface portion, a second inner annular seal (for example, an inner upper skirt 8a described later) exhibiting a sealing effect with the outer peripheral surface of the inner housing and a seal with the inner peripheral surface of the outer housing A second outer annular seal (e.g., an upper outer reverse skirt 8c described later) exhibiting an action; Use the configuration aspect.
  • a second inner annular seal for example, an inner upper skirt 8a described later
  • a second outer annular seal e.g., an upper outer reverse skirt 8c described later
  • the content storage space area is An inner bag of a bag-on-valve type (for example, an inner bag 5 described later) attached to the side of the outer housing; Use the configuration aspect.
  • the metering valve mechanism of the aerosol container having such a configuration and the aerosol type product using the same are the subject of the present invention.
  • the component (for example, large diameter main-body part 3a) of the following alphabetic reference number is showing in principle that it is a part of components (for example, inner housing 3) of the number part of the said reference number.
  • FIGS. 1 to 4 1 is a container body of an upper opening which constitutes an aerosol type product containing the contents to be jetted and the compressed gas as a propellant
  • 1a is an opening at the center of the container body corresponding to the setting range of the mounting cup 2 described later
  • 1b is an annular bead portion to which a mounting cup 2 described later is attached by crimping
  • 2 is a mounting cup attached to the upper opening of the container body 1, Respectively.
  • 3 is a cylindrical inner housing (large diameter main body) which fits into the mounting cup 2 and accommodates the stem 6 described later, and which constitutes the downstream side space area (inner annular space area C) of the measurement chamber A itself described later Part 3a + small diameter lower part 3d)
  • Reference numeral 3a denotes an upper portion of the inner housing 3 and a large diameter main body portion as a so-called original housing portion which accommodates an upper coil spring 6g for biasing the stem 6 upward
  • 3b is a total of six vertical rib-shaped portions formed in an L-shaped manner toward the lower end side on the inner peripheral surface of the large diameter main portion 3a, respectively
  • 3c is a total of five vertical slit-like portions for filling with propellant formed in the vertical direction of the outer peripheral surface on the upper end side of the large diameter main body portion 3a;
  • a small diameter lower portion 3d is integrally formed on the lower end side of the large diameter main body portion 3a and acts as a content inflow path to the inner housing 3, 3e is formed in
  • An outer peripheral lower end side inner circumferential surface for securing an object passage area, 3f is a total of four internal and external notch portions for passage of contents formed in the radial direction on the lower end annular portion of the cylindrical portion consisting of the outer end and the lower end side inner peripheral surface 3e; Respectively.
  • 4 is an outer housing (joint cover 4a +) attached to the inner housing 3 and forming an upstream side space area (outside annular space area B) of a measuring chamber A described later between the inner housing outer peripheral surface and the self inner peripheral surface;
  • Joint sheath 4h 4a is a joint cover fitted with the outer peripheral surface portion of the inner housing 3 to form an annular ceiling portion of the outer housing 4 and having an upper longitudinal hole 4f described later on a part thereof;
  • 4b is an inner peripheral ring concave portion formed on the outer inner peripheral surface of the joint cover 4a and fitted with the outer peripheral surface on the upper end side of the joint sheath 4h described later;
  • 4c is an outer annular concave portion of a lower opening formed on the outer end side of the joint cover 4a and fitted with a joint sheath 4h described later,
  • An annular rising portion 4d is formed on the inner end side of the joint cover 4a and fitted with the outer peripheral surface portion of the inner housing 3,
  • 4e is an inner annular con
  • a total of four radial grooves 4g are formed on the bottom surface back portion of the inner annular concave portion 4e to be a passage for compressed gas or the like between this back portion and the annular upper end flat surface 8e of the annular piston 8 described later.
  • 4 h is a joint sheath of the upper opening which is fitted to the outer annular recess 4 c to form an outer annular space B described later
  • 4j is formed on the lower inner surface of the joint sheath 4h and guides the seal valve 7 described later in a close contact manner on its inner peripheral surface, and an annular concave portion on the outer peripheral surface side of the lower outer coil spring 8f described later
  • Upper cylindrical rising part which houses and holds the lower end part 4k is an inward annular bulging portion formed on the upper end side of the inner peripheral surface of the upper cylindrical rising portion 4j to set and hold the seal valve 7 at the uppermost position
  • 4m is formed on the annular bottom surface of the joint sheath 4h, and is a lower cylindrical rising portion for accommodating and holding the lower end side portion of the lower inner coil spring 7e described later in a self-outer ring concave portion; 4n is formed on the inner bottom portion of the lower cylindrical upright portion 4m, and the content is filled in the housing 5 into the inner bag 5 (see
  • Lower vertical hole which passes when 4p is, for example, a rhombic cross section which is continuous on the immediately upstream side (the content inflow side) of the lower vertical hole 4n and has a lower end cylindrical portion in which the inner bag 5 described later is welded to the outer peripheral surface Respectively.
  • 5 is a component of BOV, and the inner space area is filled with the contents to be jetted (see FIG. 2) an inner bag of known shape
  • 5a is a cylindrical inner bag joint fitted and held on the outer peripheral surface of the lower end cylindrical portion 4p of the outer housing 4 in a state where the upper opening side inner peripheral surface of the inner bag 5 is welded
  • 5b is an upper end inner peripheral surface of the inner bag 5, and an upper end cylindrical opening welded to the outer peripheral surface of the inner bag joint 5a
  • Reference numeral 5c denotes a storage space area of the contents to be jetted continuing from the upper end cylindrical opening 5b to the lower side, and a bag set to, for example, two bent states in the circumferential direction until transition to the contents filling mode of FIG. State
  • 5d is a string-like part that holds the bag-shaped part 5c in a folded state in two by binding it with the upper part and the lower part respectively;
  • 6 is a stem attached to a well-known operation button (not shown) to exhibit the valve action of the contents injection operation
  • 6a is a sheath-like longitudinal central passage formed in the vertical direction inside the stem 6
  • 6b is a horizontal hole connecting the vertical central passage 6a with the outside of the stem
  • 6c are vertical grooves respectively formed on the lower outer peripheral surface of the stem 6 and a total of four outer peripheral surface vertical passage portions
  • 6d is a lower end portion continuing downward of the outer peripheral surface vertical passage 6c of the stem 6, and in the injection mode of FIG. 4, a lower end seal outer peripheral surface closely contacting with a reverse skirt 7b of the seal valve 7 described later
  • 6e is formed at the lower end portion of the lower seal outer peripheral surface 6d, and in the stationary mode of FIG.
  • the outer peripheral taper surface of the lower inner slope is set to face the outer peripheral surface of the reverse skirt 7b described later
  • 6f is a downward annular step formed on the lower outer peripheral surface of the lateral hole 6b
  • An upper coil spring 6g is disposed between the annular bottom portion of the longitudinal rib 3b and the downward annular step 6f of the stem 6 to bias the stem 6 in the upper direction in the figure.
  • 6h is held between the ceiling surface on the inner end side of the mounting cup 2 and the upper end surface of the inner housing 3 and the vertical hole 6b of the stem 6 moves up and down and its inner annular space C Annular stem gasket, which exhibits opening and closing action with Respectively.
  • Cylindrical sealing valve with opening and closing action with 7a is formed on the upper end side of the seal valve 7, and is a downward annular grooved top portion which holds the upper end portion of the lower inner coil spring 7e described later, 7b is continuously formed on the inner end portion of the annular groove-like top portion 7a, and is elastically deformable reverse skirt shape coming in contact with and separating from the lower seal outer peripheral surface 6d and the outer peripheral tapered surface 6e immediately below with the vertical movement of the stem 6.
  • 7c is formed on the outer lower end side of the seal valve 7, and also in the content filling mode (see FIG. 2) where the seal valve moves downward by the pressure action of the filling content, the lower side of the upper cylindrical rising portion 4j
  • An elastically deformable skirt which is set in close contact with the continuous inner circumferential surface, In the stationary mode (see FIG. 3) and the BOV quantitative injection mode (see FIG. 4), 7d is engaged with the inward annular bulging portion 4k of the upper cylindrical standing portion 4j to lower the seal valve 7 below.
  • a lower inner coil spring 7e is disposed between the outer bottom surface portion of the lower cylindrical upright portion 4m and the annular grooved top portion 7a of the seal valve 7 and biases the seal valve in the upper direction in the figure. Respectively.
  • An annular piston 8 is disposed in an outer annular space B described later and moves up and down in a sealed state with each of the outer peripheral surface of the inner housing 3 and the inner peripheral surface of the joint sheath 4h
  • 8a is an elastically deformable inner upper skirt that exhibits a sealing action with the outer peripheral surface of the inner housing 3
  • 8b is an elastically deformable inner lower reverse skirt that exhibits the same sealing action as the inner upper skirt 8a
  • 8c is an elastically deformable outer upper reverse skirt that exhibits a sealing action with the inner peripheral surface of the joint sheath 4h (outer housing 4)
  • 8d is an elastically deformable outer lower skirt that exhibits the same sealing action as the outer upper reverse skirt 8c
  • 8e is an annular upper end plane which sets the uppermost moving position of the annular piston 8 in the stationary mode of FIG.
  • a lower outer coil 8f is disposed between the outer circumferential surface side annular concave portion of the upper cylindrical upright portion 4j of the joint sheath 4h and the inner ceiling surface of the annular piston 8 to urge the annular piston upward. spring, Respectively.
  • FIG. 9 is a known filling head for putting the contents into the interior of the container body 1 from the upper side of the stem 6, 9a is an annular seal in close contact with the outer peripheral surface of the stem 6 in the content filling mode shown, Respectively.
  • A is a metering chamber (outer annular space area B + inner annular space area C) set between the seal valve 7 on the content inflow side and the stem gasket 6 h on the content outflow side
  • B is an annular space area constituting the upstream side of the metering chamber A itself, and is set between the outer peripheral surface of the inner housing 3, the inner peripheral surface of the joint sheath 4h, the inner ceiling surface of the annular piston 8, etc.
  • annular piston 8 An outer annular space area in which the stored content in the own space area flows into the inner housing 3 from the inner and outer notch 3f, C is set between an annular space forming the downstream side of the metering chamber A itself, ie, between the inner peripheral surface of the inner housing 3 and the outer peripheral surface of the stem 6, etc.
  • the skirt gasket 7h separates the skirt 7b from the outer peripheral tapered surface 6e of the stem 6 and the communication between the self-space area and the lateral hole 6b of the stem 6 is blocked by the stem gasket 6h.
  • An inner annular space area, in which the state of separation and blocking of communication shifts to the state of close and communication respectively, D is a lower inner space area of the cylindrical form set to the joint sheath 4h, and a sheath space area in which the seal valve 7 is disposed, E is set on the outer side (inner side of the inner bag) of the BOV mechanism after being incorporated into the container main body 1, and serves as a space for containing the propellant, and a BOV enclosed space area, F is a propellant annular space set between the joint cover 4a and the annular piston 8 (upper side of the annular piston 8), R1 is the in-housing filling route of the contents in the filling mode (FIG. 2), Respectively.
  • the inner bag 5 and the inner bag joint 5a are made of, for example, the same plastic such as polyethylene.
  • the container body 1, the inner housing 3, the outer housing 4 and the stem 6 are made of, for example, plastic or metal.
  • the mounting cup 2 is, for example, metallic.
  • annular piston 8 is made of, for example, a plastic made of polypropylene, polyethylene or the like, or made of rubber or an elastomer.
  • the BOV mechanism is a mechanism in which the respective components of the mounting cup 2, the inner housing 3, the outer housing 4, the inner bag 5 and the stem 6 are incorporated.
  • an aerosol-type product having a BOV mechanism and being filled with contents and a propellant
  • the contents are contained in the inner bag 5 and the propellant in the BOV enclosed space area E Is housed.
  • the contents stored in the inner bag 5 are directly subjected to the pressure action of the propellant in the BOV enclosed space area E, so to speak.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a series of processing outlines such as filling of the container body 1 with a propellant and subsequent attachment crimp of the mounting cup 2 (BOV mechanism) to the container body 1.
  • BOV mechanism mounting cup 2
  • the propellant filling process of FIG. 1 itself is the so-called "under cup filling" which is well known.
  • This filling process (41)
  • the unit of the BOV mechanism to which the mounting cup 2 is attached is placed in the container body 1 and then covered with a known filling head, (42)
  • a propellant is filled from the self-outside portion (outside portion of the mounting cup 2 and the outer housing 4) of the opening 1a of the container body 1 into the BOV enclosed space area E inside the container body (See s1), (43)
  • the outer end portion of the mounting cup 2 is sealingly fixed to the bead portion 1b of the container body 1 by a known crimping process (see s2).
  • FIG. 2 shows that the contents to be jetted from the known filling head 9 pass through the inside of the inner housing 3 and the outer housing 4 into the inner bag 5 after the processing of the propellant filling and crimping in FIG.
  • the state of filling is shown by the route R1 (see s3 in FIG. 1).
  • the filling head 9 surrounds the upper end side exposed portion of the stem 6, and the annular seal portion 9a is set in close contact with the outer peripheral surface of the stem 6.
  • the stem 6 is pushed down together with the filling head 9, and the vertical central passage 6a of the stem 6 and the internal space area (inner annular space area C) of the inner housing 3 communicate with each other through the horizontal hole 6b.
  • the contents to be jetted supplied from the filling head 9 flow into the inner bag 5 of the container body 1 through the illustrated in-housing filling route R1.
  • the contents to be jetted supplied from the filling head 9 to the stem 6 are roughly: Internal space area of longitudinal central passage 6a-lateral hole 6b-large diameter main body 3a (inner annular space area C)-outer peripheral surface vertical passage 6c of stem 6-internal space area of outer housing 4 (outer annular space Space B) / space between lower end side seal outer peripheral surface 6d of stem 6, outer peripheral tapered surface 6e and reverse skirt 7b of seal valve 7-through lower vertical hole 4n-lower end cylindrical portion 4p " It flows into the inner bag 5.
  • the contents are filled in the inner bag 5 and the string-like part 5d is cut as the bag-like part 5c is expanded.
  • the basic feature of the content filling mode of FIG. 2 is that the annular piston 8 disposed in the outer annular space B exhibits the effect of the so-called movable ceiling of the metering chamber A, (51) An elastically deformable inner upper skirt-like portion 8a and an inner lower reverse skirt-like portion 8b are provided on the inner circumferential surface side thereof to exhibit a sealing action with the outer circumferential surface of the inner housing 3, respectively. (52) An elastically deformable outer upper reverse skirt 8c and an outer lower skirt, which exhibit a sealing action on the outer peripheral surface side with the inner peripheral surface of the joint sheath 4h (the outer housing 4) With 8d, It is.
  • the lateral hole 6b leading to the external space is set in a non-communicating state with the inner annular space C of the inner housing 3, that is, the outflow valve between the measuring chamber A and the external space downstream thereof is Set to the closed state, (74)
  • the outer peripheral tapered surface 6e (lower end seal outer peripheral surface 6d) of the stem 6 and the reverse skirt 7b of the seal valve 7 are set apart, that is, the sheath-like space D and the metering chamber A downstream thereof And the content inflow valve between is set to the open state.
  • the content inflow valve of the metering chamber A is open and the content outflow valve is closed.
  • the contents of the container body 1 are "Dip tube (not shown)-lower vertical hole 4n-sheath-like space area D-lower annular area between outer peripheral tapered surface 6e and reverse skirt 7b-lower end side seal outer peripheral surface 6d immediately above and outer periphery It has flowed into the outer annular space B and the inner annular space C through the upper annular area between the lower end portion of the surface longitudinal passage portion 6c and the outer peripheral lower end side inner circumferential surface 3e.
  • the contents flow into the outer annular space B through the inner and outer notches 3f, and flow into the inner annular space C through the outer circumferential surface vertical passage 6c.
  • the metering chamber A is set in the non-communicating state with the vertical central passage 6 a and the horizontal hole 6 b on the outer space side, and the inner bag 5 inside the container body 1. It is set in communication with (content filling space area).
  • the illustrated quantitative BOV mechanism interlocks the stem 6 downward and starts from the rest mode of FIG. Transition to the injection mode.
  • the measuring room A in the injection mode is (81)
  • the inner annular space C (determination chamber A) is set in communication with the horizontal hole 6b and the longitudinal central passage 6a of the stem 6, ie, between the determination chamber A and the external space downstream thereof
  • the content outlet valve is shifted to the open state
  • the lower end seal outer peripheral surface 6d of the stem 6 and the reverse skirt 7b of the seal valve 7 are set in close contact, that is, the contents between the sheath-like space D and the metering chamber A downstream thereof
  • the inflow valve shifts to the closed state.
  • the accommodated contents in the metering chamber A (the outer annular space area B and the inner annular space area C) in the stationary mode are -It is injected to the external space area via the vertical central passage portion 6a on the downstream side thereof.
  • the contents fixed injection route in the inner housing 3 and the outer housing 4 is “the downward upstream portion (outer annular space area B) from the annular piston 8 to the lower bottom portion thereof-outside-outward inward / outward cut-out portion 3f- It is a U-shaped route of "upward downstream portion (inner annular space area C)" from the content inflow valve to the lateral hole 6b of the stem 6.
  • the U-shaped concrete route is generally described as “outside annular space area B below the annular piston 8-outer and outer notched portions 3f of the inner housing 3-outer surface longitudinal passage 6c of the stem 6 next to the inner housing 3
  • the longitudinal gap area of the longitudinal rib-shaped portion 3b-the horizontal hole 6b of the stem 6-the longitudinal central passage 6a ".
  • the contents of the outer housing are injected from the outer annular space B of the outer housing 4 to the outer space through the stem 6 by the U-shaped path.
  • Seal valve 7 is not limited to the above-described shape and structure, and acts as an inflow valve of metering chamber A, and has a sufficient space between stem 6 and the content received from inner housing 3. It can take any configuration of the aspect in which the filling passage is set.
  • the filling process of the propellant is performed by crimping the mounting cup 2 of the BOV mechanism to the container body 1 instead of the under cup filling of FIG. It may be filled by
  • the inlet (upper end opening) to the vertical central passage 6 a of the stem 6 is set in a sealed state in which the inlet is closed. Due to this seal setting, the propellant to be charged does not flow from the vertical central passage 6 a toward the inner bag 5. Moreover, the annular seal part 9a of FIG. 2 is not arrange
  • the outer housing filling route of the propellant is generally “a gap between the central opening of the mounting cup 2 and the outer peripheral surface of the stem 6 ⁇ stem gasket 6 h compressed downward in FIG. Clearance with the part--the longitudinal slit 3c "of the inner housing 3.
  • the lower inner coil spring 7e and the seal valve 7 are set in order from the upper side inside the upper cylindrical rising portion 4j of the joint sheath 4h, (104)
  • Set the lower outer coil spring 8f and the annular piston 8 in order from the upper side inside the joint sheath 4h of (103) above, and fix the joint cover 4a to the upper end opening of the joint sheath 4h
  • the outer housing 4 of (104) is fixed to the lower portion of the inner housing 3 of (102) by passing the small diameter lower portion 3d through the annular rising portion 4d.
  • the aerosol type products provided with the above metering valve mechanism include various products such as cleaning agents, cleaning agents, antiperspirants, repellents, insecticides, medicines, quasi drugs, cosmetics, and washing pastes.
  • contents stored in the aerosol container those in various forms such as liquid, cream and gel are used.
  • components to be added to the contents include powders, oil components, alcohols, surfactants, polymer compounds, active ingredients according to the respective uses, water and the like.
  • metal salt powder inorganic powder, resin powder or the like is used.
  • talc kaolin, aluminum hydroxy chloride (aluminum salt), calcium alginate, gold powder, silver powder, mica, carbonate, magnesium chloride, silica, zinc oxide, titanium oxide, zeolite, nylon powder, barium sulfate, cellulose, mixtures thereof And so on.
  • oils such as dimethylpolysiloxane
  • ester oils such as isopropyl myristate, palm oil, eucalyptus oil, eucalyptus oil, camellia oil, olive oil, jojoba oil and other oils and fats
  • hydrocarbon oils such as liquid paraffin, myristic acid, palmitic acid
  • fatty acids such as acids, stearic acid, linoleic acid and linolenic acid.
  • monohydric lower alcohols such as ethanol
  • monohydric higher alcohols such as lauryl alcohol and cetanol
  • polyhydric alcohols such as ethylene glycol, 1,3-butylene glycol and glycerin are used.
  • surfactants examples include anionic surfactants such as sodium lauryl sulfate, nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether and polyglycerin fatty acid ester, amphoteric surfactants such as lauryl dimethylaminoacetic acid betaine, alkyl chloride A cationic surfactant such as trimethyl ammonium is used.
  • polymer compound hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, gelatin, starch, casein, xanthan gum, carboxyvinyl polymer and the like are used.
  • dyes such as paraphenylene diamine and aminophenol, oxidizing agents such as hydrogen peroxide water, setting agents such as acrylic resin and wax, and ultraviolet rays such as 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate Absorbents, vitamins such as retinol and dl- ⁇ -tocopherol, moisturizers such as hyaluronic acid, anti-inflammatory analgesics such as methyl salicylate and indomethacin, disinfectants such as sodium benzoate and cresol, pests such as pyrethroid and diethyl toluamide Antiperspirants, antiperspirants such as zinc paraphenol sulfonate, refreshing agents such as camphor and menthol, anti-asthma drugs such as ephedrine and adrenaline, sweeteners such as sucralose and aspartame, adhesives and paints such as epoxy resin and urethane, Paraphenylene diamine, aminof Dyes such as Nord,
  • suspending agents emulsifying agents, antioxidants, sequestering agents and the like other than the above contents can be used.
  • Gas for injection of aerosol type products includes compressed gas such as carbon dioxide gas, nitrogen gas, compressed air, nitrous oxide, oxygen gas, rare gas, mixed gas of these, and liquefied gas such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, hydrofluoroolefin etc. Use gas.
  • Container body 1a Opening 1b: Bead part 2: Mounting cup
  • inner bag 5a of BOV fixed injection specification inner bag joint 5b: upper end cylindrical opening 5c: bag-like part 5d: string-like part
  • stem 6a vertical central passage 6b: horizontal hole 6c: outer peripheral surface vertical passage 6d: lower end seal outer peripheral surface 6e: outer peripheral tapered surface 6f: downward annular step 6g: upper coil spring 6h: stem gasket
  • Seal valve 7a Ring groove-like top 7b: reverse skirt 7c: skirt 7d: outward ring bulging 7e: lower inner coil spring
  • annular piston 8a inner upper skirt 8b: inner lower reverse skirt 8c: outer upper reverse skirt 8d: outer lower skirt 8e: annular upper flat 8f: lower outer coil spring
  • A Metering chamber (outer annular space B + inner annular space C)
  • B outer annular space C: inner annular space
  • D sheath-like space
  • E BOV enclosed space
  • R1 propellant annular space

Landscapes

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Abstract

噴射剤の圧力作用で移動する定量室設定用の環状ピストンによって、内袋に収容した内容物を定量室から外部空間へ放出する定量バルブ機構において、内袋へ充填する内容物が環状ピストンの内容物受け面部分の内外各端部からその裏側の噴射剤受け面側に漏れてしまうのを阻止し、定量室と噴射剤収容空間域との確実な分離化を図る。　例えばＢＯＶ仕様の定量バルブ機構の環状ピストン８は、ステム縦中央通路部６ａおよび内ハウジング３（３ａ＋３ｂ）を介して充填される噴射対象の内容物の圧力作用を受ける下面部分と、その裏側で上縦孔部４ｆを介しての噴射剤の圧力作用を受ける上面部分とからなり、少なくとも下面部分の端部に、内ハウジング３の外周面とのシール作用を呈する内下側逆スカート状部８ｂ、および外ハウジング４の内周面とのシール作用を呈する外下側スカート状部８ｄが形成されている。

Description

エアゾール容器の定量バルブ機構およびこの定量バルブ機構を備えたエアゾール式製品
　本発明は、内ハウジングにおけるステムの静止モードから噴射モードへの移動に基づく定量室形成用のシール弁の閉作用により、内ハウジングおよび外ハウジングからなる定量室とその上流側の内容物収容空間域とをシャットオフする定量バルブ機構に関する。
　この内容物収容空間域としては、定量室形成用の外ハウジングの側に取り付けられたＢＯＶ（Bag‐On‐Valve）仕様の内袋などが相当する。
　ここで、内ハウジング外周面と外ハウジング内周面との間の定量室を構成する外側環状空間域に配設されて、定量室内容物をステム（外部空間域）の方へいわば押し出す環状ピストンと、内容物充填時のこの外周面，内周面と、のシール性の十全化を図っている。
　定量室には噴射対象内容物が上述のシール弁を介して流入済みであり、この定量室内容物は、シール弁閉状態で噴射剤圧力を受けて移動する環状ピストンの押し作用によりその収容空間域が減じる形で内ハウジング側のステム通路部から外部空間域へ噴射される。
　本発明の定量バルブ機構は、定量室およびその上流側の内容物収容空間域（内袋）のそれぞれへ内容物を充填する場合にその流勢で上述のシール弁がいわば強制的に開状態へ設定されるものである。
　上述の環状ピストンの定量室構成面としての例えば下面部分は定量室（内側環状空間域および外側環状空間域）へ流入する充填内容物の大きな圧力を受ける。一方、環状ピストンの定量室構成面とは反対側の面、例えば上面部分は容器本体に収容された噴射剤の圧力を受ける。
　本発明は、この内容物充填モードにおける、環状ピストンと、内ハウジング外周面および外ハウジング内周面それぞれと、の間の確実なシール化を図っている。
　この環状ピストンのシール性担保により、定量室としての外側環状空間域へ充填される内容物が環状ピストンのシール作用部分から定量室外の噴射剤収容空間域へ漏れるのを阻止している。
　また、内容物噴射モードのとき定量室の収容済み内容物は、噴射剤圧力を受ける環状ピストンの下動により、概略、外側環状空間域を下方に移動してから内側環状空間域をその下端部分から上方に移動してステム通路部へと流入する。
　このように定量室の収容内容物はＵ字状経路の形でステム通路部へと移動する。そのため定量室からいわば最後に外部空間域へ噴射されるのは外側環状空間域の上端側気相分である。
　すなわちこの気相分より下側の原液などが外部空間域に流出した後で圧縮ガスや液化ガス蒸気などの噴射剤が噴射されるので、原液の液切れの良好化を図りえる。
　本件出願人は、エアゾール容器の定量バルブ機構として、
(11)ステムを収容する内側環状空間域とその外側環状空間域とからなり、外側環状空間域には定量室の構成要素であって噴射剤の圧力作用で移動する環状ピストンを設け、この環状ピストンの移動により定量室内容物が外部空間域へいわば押し出される形のバルブ機構（特許文献１の図３参照）を提案し、
(12)ハウジング内部のステムとの弁作用により定量室および容器本体内部の間を連通・遮蔽するシール弁を配し、充填物の流勢でこのシール弁がステムから離間した状態に設定される、すなわちハウジング内部を経てから容器本体側へ充填処理する形のバルブ機構（特許文献２参照）を提案している。
　これら提案済みの定量バルブ機構は、
(21)定量室の内容物が、外側環状空間域から内側環状空間域へのＵ字状噴射経路により外部空間域へと噴射され、上述のように内容物（原液）の液切れがよくなる、
(22)ハウジング内部のステム回りの環状空間域を含んだいわば本来の内容物噴射通路そのものによる、噴射のときとは逆方向への効率的な充填処理がおこなえる、
などの利点を備えたものである。
特開２００８－２０７８７３号（特許第５０５５５７７号）公報 特開２００３－１１８７８４号（特許第４０７１０６５号）公報
　本件出願人にかかるこれら提案済み定量バルブ機構は上記(21)，(22)を始めとした各種利点を有している。
　ただ、内ハウジング外周面と外ハウジング内周面との間の定量室を構成する外側環状空間域に配設した内容物噴射用の環状ピストンと、内容物充填時のこの外周面，内周面とのシール性の点で改善の余地を残している。
　本発明では、この外側環状空間域に配され、内ハウジングを介して充填される内容物の圧力を受ける環状ピストンの内容物受け面部分の内外各端部に、内ハウジング外周面および外ハウジング内周面との確実な密接作用を呈する、内外環状シール部を形成している。
　これにより、充填内容物が環状ピストンの内容物受け面部分の内外各端部からその裏側の噴射剤受け面側に漏れてしまうのを阻止し、環状ピストンの表裏各面側の内容物収容空間域（定量室）と噴射剤収容空間域との確実な分離化を図ることを目的とする。
　また、Ｕ字状噴射経路に沿って、外側環状空間域(外側定量室)の気相部より下側の原液などが外部空間域に流出した後で当該気相部の噴射剤が噴射され、これにより原液の液切れの良好化を図ることを目的とする。
　また、ステムおよびこれに続く内ハウジングの内側環状空間域の経路で内容物が充填され、これにより内容物充填処理の効率化を図ることを目的とする。
　本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）内ハウジング(例えば後述の内ハウジング３)に収容されたステム(例えば後述のステム６)の、第一弾性部材（例えば後述の上コイルスプリング６ｇ）で付勢された状態の静止モードからそれに抗する形の噴射モードへの移動にともなう、定量室形成用のシール弁（例えば後述のシール弁７）に対する前記ステムの内容物流入側弁作用により、前記内ハウジングおよびその外側の外ハウジング（例えば後述の外ハウジング４）からなる定量室（例えば後述の定量室Ａ）と、これの上流側の内容物収容空間域（例えば後述の鞘状空間域Ｄ，内袋５）と、が連通状態から閉状態に切り換えられ、かつ、前記ステムの内容物流出側弁作用により、前記内ハウジングとステム通路部（例えば後述の縦中央通路部６ａ）とが閉状態から連通状態に切り換えられるエアゾール容器の定量バルブ機構において、
前記内ハウジングは、
前記ステムを取り囲む形により配設されて、自らの内周面と前記ステムの外周面との間に前記定量室としての内側環状空間域（例えば後述の内側環状空間域Ｃ）を設定する筒状部（例えば後述の大径本体部３ａ，小径下部３ｄ）からなり、
前記外ハウジングは、
前記内ハウジングの外側に配設されて、自らの内周面と前記内ハウジングの外周面との間に前記定量室としての外側環状空間域（例えば後述の外側環状空間域Ｂ）を設定する鞘状部（例えば後述のジョイント鞘状部４ｈ）と、
前記外側環状空間域に対応してその内外連通用孔部（例えば後述の上縦孔部４ｆ）が形成された環天井部分（例えば後述のジョイントカバー４ａ）とからなり、
前記外側環状空間域には、
前記ステム通路部および前記内ハウジングを介して充填される噴射対象の内容物の圧力作用を受ける第一面部分（例えば後述の例えば後述の環状ピストン８の下面部分）と、その裏側で前記内外連通用孔部を介しての噴射剤の圧力作用を受ける第二面部分（例えば後述の環状ピストン８の上面部分）とからなり、
少なくとも前記第一面部分の端部に、前記内ハウジングの外周面とのシール作用を呈する第一内側環状シール部（例えば後述の内下側逆スカート状部８ｂ）、および前記外ハウジングの内周面とのシール作用を呈する第一外側環状シール部（例えば後述の外下側スカート状部８ｄ）が形成された、
態様の環状ピストン（例えば後述の環状ピストン８）が配設され、
前記シール弁は、
前記内容物が前記ステム通路部および前記内ハウジングを介して充填される内容物充填モードのとき、充填内容物の流勢にともない前記ステムから離間する方向へ移動してこの充填内容物を前記内容物収容空間域へ流入させる作用を呈する、
構成態様のものを用いる。
（２）上記（１）において、
前記環状ピストンは、
前記第二面部分の端部に、前記内ハウジングの外周面とのシール作用を呈する第二内側環状シール部（例えば後述の内上側スカート状部８ａ）および前記外ハウジングの内周面とのシール作用を呈する第二外側環状シール部（例えば後述の外上側逆スカート状部８ｃ）が形成された、
構成態様のものを用いる。
（３）上記（１），（２）において、
前記内容物収容空間域は、
前記外ハウジングの側に取り付けられたバッグ・オン・バルブ仕様の内袋（例えば後述の内袋５）である、
構成態様のものを用いる。
（４）上記（１），（２），（３）において、
前記噴射モードのとき、
前記静止モードで収容済みの前記定量室の内容物は、前記外側環状空間域および前記内側環状空間域それぞれの下端側が連通した形のＵ字状経路により、前記内側環状空間域の上端側から前記ステム通路部へと流出する、
構成態様のものを用いる。
　このような構成からなるエアゾール容器の定量バルブ機構およびこれを用いたエアゾール式製品を本発明の対象としている。
　本発明は、以上の構成をとることにより、
(31)充填内容物が環状ピストンの内容物受け面部分の内外各端部からその裏側の噴射剤受け面側に漏れてしまうのを阻止し、環状ピストンの表裏各面側の内容物収容空間域（定量室）と噴射剤収容空間域との確実な分離化を図り、
(32)Ｕ字状噴射経路に沿って、外側環状空間域(外側定量室)の気相部より下側の原液などが外部空間域に流出した後で当該気相部の噴射剤が噴射され、原液の液切れの良好化を図り、
(33)ステムおよびこれに続く内ハウジングの内側環状空間域の経路で内容物が充填され、内容物充填処理の効率化を図る、
ことなどができる。
エアゾール容器への噴射剤のアンダーカップ充填およびこれに続くＢＯＶ機構（マウンティングカップ）の容器本体取付けクリンプの処理概要を示す説明図である。 図１のクリンプ後におけるＢＯＶ（Bag‐On‐Valve）内袋への内容物充填を示す説明図である。 図２の内袋への内容物充填後におけるＢＯＶ定量バルブ機構の静止モードを示す説明図である。 図３の静止モードに対応した噴射モードを示す説明図である。
　図１乃至図４を用いて、本発明の実施形態を説明する。
　なお、以下のアルファベット付き参照番号の構成要素（例えば大径本体部３ａ）は原則として、当該参照番号の数字部分の構成要素（例えば内ハウジング３）の一部であることを示している。
　図１～図４において、
１は噴射対象としての内容物および噴射剤としての圧縮ガスなどを収容したエアゾール式製品を構成する上開口の容器本体，
１ａは後述のマウンティングカップ２の設定範囲に対応した容器本体中央の開口部，
１ｂは後述のマウンティングカップ２がクリンプ加工により取り付けられる環状のビード部，
２は容器本体１の上開口部に取り付けられたマウンティングカップ，
をそれぞれ示している。
　また、
３はマウンティングカップ２に嵌合して後述のステム６を収容し、かつ、後述の定量室Ａ自体の下流側空間域（内側環状空間域Ｃ）を構成する筒状の内ハウジング（大径本体部３ａ＋小径下部３ｄ）
３ａは内ハウジング３の上側部分であってステム６の上方付勢用の上コイルスプリング６ｇを収容するいわば本来のハウジング部分としての大径本体部，
３ｂは大径本体部３ａの内周面にそれぞれ下端側内向きのＬ字態様で形成された計六個の縦リブ状部，
３ｃは大径本体部３ａの上端側外周面の上下方向に形成された計五個の噴射剤充填用の縦スリット状部，
３ｄは大径本体部３ａの下端側に一体成形されて、内ハウジング３への内容物流入路として作用する小径下部，
３ｅは小径下部３ｄの下端内側に外広がり態様で形成されて、図３の静止モードにおける後述のステム６の下端側シール外周面６ｄおよび外周面縦通路部６ｃとの間の上方向への内容物通路域を確保するための外広がり下端側内周面，
３ｆは外広がり下端側内周面３ｅからなる筒状部の下端環状部分に、径方向態様で形成された内容物通過用の計四個の内外切欠状部分，
をそれぞれ示している。
　また、
４は内ハウジング３に取り付けられてこの内ハウジング外周面と自内周面との間に、後述の定量室Ａの上流側空間域（外側環状空間域Ｂ）を形成する外ハウジング（ジョイントカバー４ａ＋ジョイント鞘状部４ｈ），
４ａは内ハウジング３の外周面部分に嵌合して外ハウジング４の環天井部分を形成し、その一部に後述の上縦孔部４ｆが設けられたジョイントカバー，
４ｂはジョイントカバー４ａの外側内周面に形成されて、後述のジョイント鞘状部４ｈの上端側外周面と嵌合する内周面環凹状部，
４ｃはジョイントカバー４ａの外端側に形成されて後述のジョイント鞘状部４ｈと嵌合する下開口の外側環凹状部，
４ｄはジョイントカバー４ａの内端側に形成されて内ハウジング３の外周面部分と嵌合する環状起立部，
４ｅは外側環凹状部４ｃと環状起立部４ｄとの間に設定された上開口の内側環凹状部，
４ｆはジョイントカバー４ａの内側環凹状部４ｅの底面部分に形成されて、図４の噴射モードのとき、容器本体１の内部上側空間域に存在している圧縮ガスなどが流入する計一個の上縦孔部，
４ｇは内側環凹状部４ｅの底面裏部分に形成されて、この裏部分と後述の環状ピストン８の環状上端平面８ｅとの間に圧縮ガスなどの通路となる計四個の径方向溝状部，
４ｈは外側環凹状部４ｃに嵌合して後述の外側環状空間域Ｂを形成する上開口のジョイント鞘状部，
４ｊはジョイント鞘状部４ｈの下側内面に形成されて、その内周面で後述のシール弁７を密接態様により案内し、その外周面側の環凹状部に後述の下外側コイルスプリング８ｆの下端部分を収容保持する上筒状起立部，
４ｋは上筒状起立部４ｊの内周面上端側に形成されてシール弁７をその最上位置に設定保持する内向き環膨出部，
４ｍはジョイント鞘状部４ｈの環状底面に形成されて、自外側の環凹状部で後述の下内側コイルスプリング７ｅの下端側部分を収容保持する下筒状起立部，
４ｎは下筒状起立部４ｍの内側底面部分に形成されて、内容物が、後述の内袋５へのハウジング内充填（図２参照）および内袋５から定量室Ａへの流入（図４参照）のときなどに通過する下縦孔部，
４ｐは下縦孔部４ｎの直上流側（内容物流入側）に連続する例えば横断面菱形状で、その外周面に後述の内袋５が溶着される態様の下端筒状部，
をそれぞれ示している。
　また、
５はＢＯＶの構成要素であり、その内部空間域へ噴射対象内容物が充填される(図２参照)周知形状の内袋，
５ａは内袋５の上開口側内周面を溶着した状態で外ハウジング４の下端筒状部４ｐの外周面に嵌合保持される筒状の内袋ジョイント，
５ｂは内袋５の上端内周面であって内袋ジョイント５ａの外周面に溶着される上端筒状開口部，
５ｃは上端筒状開口部５ｂから下側に続く噴射対象内容物の収容空間域であって、図２の内容物充填モードへの移行までは例えば周方向の二つ折り曲げ状態に設定される袋状部，
５ｄは二つ折り曲げ状態の袋状部５ｃをその上側部分および下側部分のそれぞれで縛って保持する紐状部，
　また、
６は周知の操作ボタン（図示省略）に取り付けられて内容物噴射動作のバルブ作用を呈するステム，
６ａはステム６の内部上下方向に形成された鞘状の縦中央通路部，
６ｂは縦中央通路部６ａとステム外側とを連通させる横孔部，
６ｃはステム６の下側外周面に形成されたそれぞれ上下方向溝状で計四個の外周面縦通路部，
６ｄはステム６の外周面縦通路部６ｃの下方に続く下端側部分であって、図４の噴射モードのとき、後述のシール弁７の逆スカート状部７ｂと密接する下端側シール外周面，
６ｅは下端側シール外周面６ｄの下端部分に形成されて、図３の静止モードのとき、後述の逆スカート状部７ｂの外周面と対向離間した状態に設定される下方内側傾斜の外周テーパ面，
６ｆは横孔部６ｂの下方外周面に形成された下向き環状段部，
６ｇは縦リブ状部３ｂの環状底面部分とステム６の下向き環状段部６ｆとの間に配設されて、ステム６を図示上方向に付勢する上コイルスプリング，
６ｈはマウンティングカップ２の内端側天井面と内ハウジング３の上端面との間に挟持されて、ステム６の上下動によりその横孔部６ｂと後述の定量室Ａ（の内側環状空間域Ｃ）との間の開閉作用を呈する環状のステムガスケット，
をそれぞれ示している。
　また、
７は後述の鞘状空間域Ｄに配設されて、図３の静止モードおよび図４の噴射モードにおけるステム６の上下動位置にともない定量室Ａとその上流側空間域（鞘状空間域）との開閉作用を呈する筒状のシール弁，
７ａはシール弁７の上端側に形成されて、後述の下内側コイルスプリング７ｅの上端部分を保持する下向きの環溝状天部，
７ｂは環溝状天部７ａの内端部分に連続形成されて、ステム６の上下動にともない下端側シール外周面６ｄおよびその直下の外周テーパ面６ｅと接離する弾性変形可能な逆スカート状部，
７ｃはシール弁７の外下端側に形成されて、このシール弁が充填内容物の圧力作用で下動する内容物充填モード（図２参照）のときも含め、上筒状起立部４ｊの下方連続内周面との密接状態に設定される弾性変形可能なスカート状部，
７ｄは静止モード（図３参照）およびＢＯＶ定量噴射モード（図４参照）のとき、上筒状起立部４ｊの内向き環膨出部４ｋと係合して、シール弁７を、後述の下内側コイルスプリング７ｅで弾性付勢された最上位置に設定保持する外向き環膨出部，
７ｅは下筒状起立部４ｍの外側底面部分とシール弁７の環溝状天部７ａとの間に配設されて、このシール弁を図示上方向に付勢する下内側コイルスプリング，
をそれぞれ示している。
　また、
８は後述の外側環状空間域Ｂに配設されて、内ハウジング３の外周面およびジョイント鞘状部４ｈの内周面それぞれとのシール状態で上下動する環状で定量室設定用の環状ピストン，
８ａは内ハウジング３の外周面との間でシール作用を呈する弾性変形可能な内上側スカート状部，
８ｂは内上側スカート状部８ａと同様のシール作用を呈する弾性変形可能な内下側逆スカート状部，
８ｃはジョイント鞘状部４ｈ（外ハウジング４）の内周面とのシール作用を呈する弾性変形可能な外上側逆スカート状部，
８ｄは外上側逆スカート状部８ｃと同様のシール作用を呈する弾性変形可能な外下側スカート状部，
８ｅは内側環凹状部４ｅ（ジョイントカバー４ａ）の底面裏部分と当接することにより、図３の静止モードのときの環状ピストン８の最上動位置を設定する環状上端平面，
８ｆはジョイント鞘状部４ｈの上筒状起立部４ｊの外周面側環凹状部と環状ピストン８の内側天井面との間に配設されてこの環状ピストンを上方向に付勢する下外側コイルスプリング，
をそれぞれ示している。
　また、図２において、
９は内容物を容器本体１の内部にステム６の上方側から入れるための周知の充填ヘッド，
９ａは図示の内容物充填モードのときステム６の外周面と密接する環状シール部，
をそれぞれ示している。
　また、
Ａは内容物流入側のシール弁７と内容物流出側のステムガスケット６ｈとの間に設定される定量室（外側環状空間域Ｂ＋内側環状空間域Ｃ），
Ｂは定量室Ａ自体の上流側を構成する環状空間域であって、内ハウジング３の外周面，ジョイント鞘状部４ｈの内周面および環状ピストン８の内側天井面などの間に設定され、ステム６の下端側シール外周面６ｄなどにシール弁７の逆スカート状部７ｂが密接した図４の噴射モードのとき、環状ピストン８の静止モード位置（図３参照）からの下動にともない、自空間域への収容済み内容物が内外切欠状部分３ｆから内ハウジング３へ流入する外側環状空間域，
Ｃは定量室Ａ自体の下流側を構成する環状空間域、すなわち内ハウジング３の内周面およびステム６の外周面などの間に設定され、図３の静止モードのとき、シール弁７の逆スカート状部７ｂがステム６の外周テーパ面６ｅなどから離間し、かつ自空間域とステム６の横孔部６ｂとの連通状態がステムガスケット６ｈで阻止され、図４の噴射モードのときはこの離間および連通阻止の状態がそれぞれ密接および連通の状態へシフトする内側環状空間域，
Ｄはジョイント鞘状部４ｈに設定された円筒態様の下側内部空間域であって、その中にシール弁７が配設される鞘状空間域，
Ｅは容器本体１への組込み後のＢＯＶ機構の外側（内袋外側）に設定され、噴射剤の収容スペースとして作用するＢＯＶ囲み空間域，
Ｆはジョイントカバー４ａと環状ピストン８との間（環状ピストン８の上側）に設定される噴射剤環状スペース，
Ｒ１は充填モード（図２）における内容物のハウジング内充填ルート，
をそれぞれ示している。
　ここで、内袋５および内袋ジョイント５ａは例えばポリエチレンなどの同一性状のプラスチック製のものである。
　また、容器本体１，内ハウジング３，外ハウジング４およびステム６は例えばプラスチック製，金属製のものである。マウンティングカップ２は例えば金属性のものである。
　また、環状ピストン８は例えばポリプロピレン，ポリエチレンなどからなるプラスチック製や、ゴム製またはエラストマー製のものである。
　なお、ＢＯＶ機構は、マウンティングカップ２，内ハウジング３，外ハウジング４，内袋５およびステム６の各構成要素を組み込んだ形の機構である。
　ＢＯＶ機構を備えて内容物および噴射剤が充填されたエアゾール式製品は、例えば図３（静止モード）で示すように、その内袋５に内容物が収容され、ＢＯＶ囲み空間域Ｅに噴射剤が収容されている。このとき内袋５の収容内容物はＢＯＶ囲み空間域Ｅの噴射剤の圧力作用をいわば直に受ける。
　図１は容器本体１への噴射剤充填、およびこれに続くマウンティングカップ２（ＢＯＶ機構）の容器本体１への取付けクリンプといった一連の処理概要を示す説明図である。
　図１の噴射剤充填処理自体は周知のいわゆる「アンダーカップ充填」である。
この充填処理では、
(41)マウンティングカップ２が取り付けられたＢＯＶ機構のユニットを容器本体１の中にいれてから周知の充填ヘッドで覆い、
(42)この覆った状態で、容器本体１の開口部１ａの自外側部分（マウンティングカップ２および外ハウジング４の外方部分）から容器本体内部のＢＯＶ囲み空間域Ｅに、噴射剤を充填し（s1参照）、
(43)噴射剤充填終了にともない、周知のクリンプ加工によりマウンティングカップ２の外端部分を容器本体１のビード部１ｂにシール状態で固定する（s2参照）。
　この噴射剤充填・マウンティングカップ嵌合後も、内袋５は、その初期形状の二つ折り曲げ態様に紐状部５ｄで保持されている。
　図２は、図１の噴射剤充填およびクリンプ加工の処理後の内袋５へ、噴射対象内容物が、周知の充填ヘッド９から内ハウジング３および外ハウジング４それぞれの内部を経由したハウジング内充填ルートＲ１により、充填される様子を示している（図１のs3参照）。
　このとき、充填ヘッド９がステム６の上端側露出部分を取り囲んで、その環状シール部９ａがステム６の外周面に密接した状態に設定されている。
　また、ステム６は充填ヘッド９とともに押し下げられており、ステム６の縦中央通路部６ａと内ハウジング３の内部空間域（内側環状空間域Ｃ）とが横孔部６ｂを介して連通する。
　充填ヘッド９から供給される噴射対象の内容物は図示のハウジング内充填ルートＲ１を経て容器本体１の内袋５に流入する。
　すなわち充填ヘッド９からステム６に供給される噴射対象の内容物は、概略、
「縦中央通路部６ａ－横孔部６ｂ－大径本体部３ａの内部空間域（内側環状空間域Ｃ）－ステム６の外周面縦通路部６ｃ－外ハウジング４の内部空間域（外側環状空間域Ｂ）／ステム６の下端側シール外周面６ｄ・外周テーパ面６ｅとシール弁７の逆スカート状部７ｂとの間のスペース－下縦孔部４ｎ－下端筒状部４ｐ」を経て、
内袋５に流入する。
　このときシール弁７は、充填内容物の下向き流勢作用により下内側コイルスプリング７ｅの上方向への弾性力に抗する形で下動している。
　シール弁７の下動にともない、その逆スカート状部７ｂがステム６の外周テーパ面６ｅから積極的に離間し、これによりハウジング内部経由の内袋５への内容物充填処理の効率化を図っている。
　また、内袋５へ内容物が充填されてその袋状部５ｃが膨らむことにともない、紐状部５ｄが切れる。
　図２の内容物充填モードについての基本的特徴は、外側環状空間域Ｂに配設されて定量室Ａのいわば可動天井部の作用を呈する環状ピストン８が、
(51)その内周面側に、それぞれ内ハウジング３の外周面との間でシール作用を呈する弾性変形可能な内上側スカート状部８ａと内下側逆スカート状部８ｂとを備え、
(52)その外周面側に、それぞれジョイント鞘状部４ｈ（外ハウジング４）の内周面との間でシール作用を呈する弾性変形可能な外上側逆スカート状部８ｃと外下側スカート状部８ｄとを備えた、
ことである。
　このように環状ピストン８のシール内周面側およびシール外周面側に、
(61)ハウジング内充填ルートＲ１を経て定量室Ａおよび袋状部５ｃに充填される内容物の圧力作用により、この充填内容物が、環状ピストン８の上側空間域（ジョイントカバー４ａと環状ピストン８との間の噴射剤環状スペースＦおよび上縦孔部４ｆなど）に漏れて流出することを阻止するための、内下側逆スカート状部８ｂおよび外下側スカート状部８ｄを設け、
(62)容器本体１への充填噴射剤が、環状ピストン８の図示下側の空間域（定量室Ａおよび袋状部５ｃ）に漏れて流出することを阻止するための、内上側スカート状部８ａおよび外上側逆スカート状部８ｃを設けている。
　すなわち、環状ピストン８の上記スカート状部および上記逆スカート状部それぞれの内ハウジング３，外ハウジング４との密接作用により、その上面側の噴射剤充填域（噴射剤環状スペースＦ）と、その下面側の内容物充填域（外側環状空間域Ｂ）とが確実にシールされている。
　図３の静止モードのとき、
(71)ステム６，シール弁７および環状ピストン８は、それぞれ上コイルスプリング６ｇ，下内側コイルスプリング７ｅおよび下外側コイルスプリング８ｆの弾性力により個々の最上位置へと移動済みであり、
(72)この移動後、ステム６はステムガスケット６ｈに、シール弁７は内ハウジング３の下端面（内外切欠状部分３ｆの隣下端面）に、また、環状ピストン８はジョイントカバー４ａの環天井面（径方向溝状部４ｇが形成された下環状面）にそれぞれ係合保持され、
(73)外部空間域へ通じる横孔部６ｂは内ハウジング３の内側環状空間域Ｃとの非連通状態に設定され、すなわち定量室Ａとその下流側の外部空間域との間の流出弁が閉状態に設定され、
(74)ステム６の外周テーパ面６ｅ（下端側シール外周面６ｄ）とシール弁７の逆スカート状部７ｂとが離間状態に設定され、すなわち鞘状空間域Ｄとその下流側の定量室Ａとの間の内容物流入弁が開状態に設定されている。
　このように静止モードでの定量室Ａは、その内容物流入弁が開き、その内容物流出弁が閉じている。
　そのため、定量室Ａには、容器本体１の内容物が、
「ディップチューブ（図示省略）－下縦孔部４ｎ－鞘状空間域Ｄ－外周テーパ面６ｅと逆スカート状部７ｂとの間の下環状域－その直上側の下端側シール外周面６ｄおよび外周面縦通路部６ｃの下端側部分と外広がり下端側内周面３ｅなどとの間の上環状域」を経て、外側環状空間域Ｂおよび内側環状空間域Ｃにそれぞれ流入済みである。
　この内容物は、内外切欠状部分３ｆを経て外側環状空間域Ｂへ流入し、また、外周面縦通路部６ｃを経て内側環状空間域Ｃへ流入している。
　このように図３の静止モードのとき、定量室Ａは、外部空間域側の縦中央通路部６ａおよび横孔部６ｂそれぞれと非連通状態に設定され、かつ、容器本体１内部の内袋５（内容物充填空間域）と連通状態に設定されている。
　ここでステム６に連結された周知の操作ボタン（図示省略）をその静止モード位置から例えば押し下げると、図示の定量ＢＯＶ機構は、ステム６が下方に連動して図３の静止モードから図４の噴射モードに移行する。
　すなわち、噴射モードの定量室Ａは、
(81)内側環状空間域Ｃ（定量室Ａ）がステム６の横孔部６ｂおよび縦中央通路部６ａとの連通状態に設定され、すなわち定量室Ａとその下流側の外部空間域との間の内容物流出弁が開状態にシフトし、
(82)ステム６の下端側シール外周面６ｄとシール弁７の逆スカート状部７ｂとが密接状態に設定され、すなわち鞘状空間域Ｄとその下流側の定量室Ａとの間の内容物流入弁が閉状態にシフトする。
　このように図４の噴射モードでの定量室Ａは、図３の静止モードのときとは逆に、その内容物流入弁が閉じ、その内容物流出弁が開いている。
　これら流入弁および流出弁の弁作用にともない、ジョイントカバー４ａの上縦孔部４ｆにはＢＯＶ囲み空間域Ｅから噴射剤の圧縮ガスが流入して、その圧力作用により、環状ピストン８が下外側コイルスプリング８ｆの弾性力に抗しながら下動する。
　この環状ピストン８の下動により、静止モードにおける定量室Ａ（外側環状空間域Ｂおよび内側環状空間域Ｃ）への収容済み内容物が、「内側環状空間域Ｃ－ステム６の横孔部６ｂ－その下流側の縦中央通路部６ａ」を経て外部空間域へ噴射される。
　この内ハウジング３および外ハウジング４における内容物定量噴射ルートは、「環状ピストン８からその下方底面部分までの下向き上流部分（外側環状空間域Ｂ）－外側から内側への内外切欠状部分３ｆ－上記内容物流入弁からステム６の横孔部６ｂまでの上向き下流部分（内側環状空間域Ｃ）」のＵ字状ルートになっている。
　このＵ字状の具体的ルートは、概略「環状ピストン８より下の外側環状空間域Ｂ－内ハウジング３の内外切欠状部分３ｆ－ステム６の外周面縦通路部６ｃ－内ハウジング３の隣同士の縦リブ状部３ｂの縦方向隙間域－ステム６の横孔部６ｂ－縦中央通路部６ａ」となる。
　すなわち、図４の噴射モードのとき、外ハウジング４の外側環状空間域Ｂからは上記Ｕ字状経路により、外ハウジング内容物がステム６を経て外部空間域に噴射される。
　なお、シール弁７は、上述の形状・構造に限らず、定量室Ａの流入弁として作用し、かつ、内ハウジング３からの充填内容物を受けたときステム６との間に十分なスペースの充填通路が設定される、態様の任意の構成をとることができる。
　また、噴射剤の充填処理は、図１のアンダーカップ充填に代えて、ＢＯＶ機構のマウンティングカップ２を容器本体１にクリンプ加工した後で周知の充填ヘッドからハウジング外充填ルートによりＢＯＶ囲み空間域Ｅへ充填する方法でもよい。
　この充填方法では、ステム６の縦中央通路部６ａへの流入口（上端開口部）が閉塞されたシール状態に設定される。このシール設定により、充填対象の噴射剤が縦中央通路部６ａから内袋５の方へ流入することは生じない。また、図２の環状シール部９ａは配設されない。
　この噴射剤のハウジング外充填ルートは、概略「マウンティングカップ２の中央開口部とステム６の外周面との隙間部分－噴射剤圧力で図示下方に圧縮されたステムガスケット６ｈとその直上のマウンティングカップ下面部分との隙間－内ハウジング３の縦スリット状部３ｃ」である。
　図１～図４のＢＯＶ機構の組立て手順は例えば、
(101)ステムガスケット６ｈおよび上コイルスプリング６ｇにステム６を通して、このステム６を内ハウジング３の内部に上方側よりセットする、
(102)上記(101)の内ハウジング３をマウンティングカップ２の下方側からセットして、マウンティングカップ２の中央鞘状部をかしめて、内ハウジング３の上端大径部をマウンティングカップ２に固定する、
(103)ジョイント鞘状部４ｈの上筒状起立部４ｊの内側に上方側よりに下内側コイルスプリング７ｅおよびシール弁７を順にセットする、
(104)上記(103)のジョイント鞘状部４ｈの内側に上方側より下外側コイルスプリング８ｆおよび環状ピストン８を順にセットし、ジョイントカバー４ａをジョイント鞘状部４ｈの上端開口部に固定して外ハウジング４とする、
(105)小径下部３ｄを環状起立部４ｄに通すかたちで、上記(102)の内ハウジング３の下部に上記(104)の外ハウジング４を固定する、
(106)内袋ジョイント５ａが取り付けられた内袋５の袋状部５ｃを曲げ状態にして紐状部５ｄで保持する、
(107)外ハウジング４の下端筒状部４ｐに内袋５の内袋ジョイント５ａを嵌合する、
といった手順となる。
　以上の定量バルブ機構を備えたエアゾール式製品としては、洗浄剤，清掃剤，制汗剤，忌避剤，殺虫剤，医薬品，医薬部外品，化粧品，洗濯のりなどの各種用途のものがある。
　エアゾール容器に収容される内容物としては、液状，クリーム状，ゲル状など種々の形態のものを用いる。内容物に配合される成分は例えば、粉状物，油成分，アルコール類，界面活性剤，高分子化合物，各用途に応じた有効成分，水などである。
　粉状物としては、金属塩類粉末，無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タルク，カオリン，アルミニウムヒドロキシクロライド（アルミ塩），アルギン酸カルシウム，金粉，銀粉，雲母，炭酸塩，塩化マグネシウム，シリカ，酸化亜鉛，酸化チタン，ゼオライト，ナイロンパウダー，硫酸バリウム，セルロース，これらの混合物などを用いる。
　油成分としては、ジメチルポリシロキサンなどのシリコーン油，ミリスチン酸イソプロピルなどのエステル油，パーム油，ユーカリ油，ツバキ油，オリーブ油，ホホバ油などの油脂，流動パラフィンなどの炭化水素油，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，リノール酸，リノレン酸などの脂肪酸などを用いる。
　アルコール類としては、エタノールなどの１価の低級アルコール，ラウリルアルコールやセタノールなどの１価の高級アルコール，エチレングリコール，１，３－ブチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコールなどを用いる。
　界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤，ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリグリセリン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤，ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどの両性界面活性剤，塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤などを用いる。
　高分子化合物としては、ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロース，ゼラチン，デンプン，カゼイン，キサンタンガム，カルボキシビニルポリマーなどを用いる。
　各用途に応じた有効成分としては、パラフェニレンジアミン，アミノフェノールなどの染料，過酸化水素水などの酸化剤，アクリル系樹脂やワックスなどのセット剤，パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシルなどの紫外線吸収剤，レチノールやｄｌ－α－トコフェロールなどのビタミン，ヒアルロン酸などの保湿剤，サリチル酸メチル，インドメタシンなどの消炎鎮痛剤，安息香酸ナトリウム，クレゾールなどの除菌剤，ピレスロイド，ジエチルトルアミドなどの害虫忌避剤，パラフェノールスルホン酸亜鉛などの制汗剤，カンフル，メントールなどの清涼剤，エフェドリン，アドレナリンなどの抗喘息薬，スクラロース，アスパルテームなどの甘味料，エポキシ樹脂，ウレタンなどの接着剤や塗料，パラフェニレンジアミン，アミノフェノールなどの染料，過酸化水素水などの酸化剤，リン酸二水素アンモニウム，炭酸水素ナトリウム・カリウムなどの消火剤などを用いる。
　さらに、上記内容物以外の、懸濁剤，乳化剤，酸化防止剤，金属イオン封鎖剤なども用いることができる。
　エアゾール式製品の噴射用ガスは、炭酸ガス，窒素ガス，圧縮空気，亜酸化窒素，酸素ガス，希ガス，これらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス，ジメチルエーテル，ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスを用いる。
１：容器本体
１ａ：開口部
１ｂ：ビード部
２：マウンティングカップ
３：内ハウジング（大径本体部３ａ＋小径下部３ｄ）
３ａ：大径本体部
３ｂ：縦リブ状部
３ｃ：縦スリット状部
３ｄ：小径下部
３ｅ：外広がり下端側内周面
３ｆ：内外切欠状部分
４：外ハウジング（ジョイントカバー４ａ＋ジョイント鞘状部４ｈ）
４ａ：ジョイントカバー
４ｂ：内周面環凹状部
４ｃ：外側環凹状部
４ｄ：環状起立部
４ｅ：内側環凹状部
４ｆ：上縦孔部
４ｇ：径方向溝状部
４ｈ：ジョイント鞘状部
４ｊ：上筒状起立部
４ｋ：内向き環膨出部
４ｍ：下筒状起立部
４ｎ：下縦孔部
４ｐ：下端筒状部
５：ＢＯＶ定量噴射仕様の内袋
５ａ：内袋ジョイント
５ｂ：上端筒状開口部
５ｃ：袋状部
５ｄ：紐状部
６：ステム
６ａ：縦中央通路部
６ｂ：横孔部
６ｃ：外周面縦通路部
６ｄ：下端側シール外周面
６ｅ：外周テーパ面
６ｆ：下向き環状段部
６ｇ：上コイルスプリング
６ｈ：ステムガスケット
７：シール弁
７ａ：環溝状天部
７ｂ：逆スカート状部
７ｃ：スカート状部
７ｄ：外向き環膨出部
７ｅ：下内側コイルスプリング
８：環状ピストン
８ａ：内上側スカート状部
８ｂ：内下側逆スカート状部
８ｃ：外上側逆スカート状部
８ｄ：外下側スカート状部
８ｅ：環状上端平面
８ｆ：下外側コイルスプリング
９：充填ヘッド
９ａ：環状シール部
Ａ：定量室（外側環状空間域Ｂ＋内側環状空間域Ｃ）
Ｂ：外側環状空間域
Ｃ：内側環状空間域
Ｄ：鞘状空間域
Ｅ：ＢＯＶ囲み空間域
Ｆ：噴射剤環状スペース
Ｒ１：内容物のハウジング内充填ルート

Claims (5)

  1. 　内ハウジングに収容されたステムの、第一弾性部材で付勢された状態の静止モードからそれに抗する形の噴射モードへの移動にともなう、定量室形成用のシール弁に対する前記ステムの内容物流入側弁作用により、前記内ハウジングおよびその外側の外ハウジングからなる定量室とこれの上流側の内容物収容空間域とが連通状態から閉状態に切り換えられ、かつ、前記ステムの内容物流出側弁作用により、前記内ハウジングとステム通路部とが閉状態から連通状態に切り換えられるエアゾール容器の定量バルブ機構において、
    　前記内ハウジングは、
    前記ステムを取り囲む形により配設されて、自らの内周面と前記ステムの外周面との間に前記定量室としての内側環状空間域を設定する筒状部からなり、
    　前記外ハウジングは、
    前記内ハウジングの外側に配設されて、自らの内周面と前記内ハウジングの外周面との間に前記定量室としての外側環状空間域を設定する鞘状部と、
    前記外側環状空間域に対応してその内外連通用孔部が形成された環天井部分とからなり、
    　前記外側環状空間域には、
    前記ステム通路部および前記内ハウジングを介して充填される噴射対象の内容物の圧力作用を受ける第一面部分と、その裏側で前記内外連通用孔部を介しての噴射剤の圧力作用を受ける第二面部分とからなり、
    少なくとも前記第一面部分の端部に、前記内ハウジングの外周面とのシール作用を呈する第一内側環状シール部、および前記外ハウジングの内周面とのシール作用を呈する第一外側環状シール部が形成された、
    態様の環状ピストンが配設され、
    　前記シール弁は、
    前記内容物が前記ステム通路部および前記内ハウジングを介して充填される内容物充填モードのとき、充填内容物の流勢にともない前記ステムから離間する方向へと移動してこの充填内容物を前記内容物収容空間域へ流入させる作用を呈する、
    　ことを特徴とするエアゾール容器の定量バルブ機構。
  2. 　前記環状ピストンは、
    前記第二面部分の端部に、前記内ハウジングの外周面とのシール作用を呈する第二内側環状シール部および前記外ハウジングの内周面とのシール作用を呈する第二外側環状シール部が形成されている、
    　ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器の定量バルブ機構。
  3. 　前記内容物収容空間域は、
    前記外ハウジングの側に取り付けられたバッグ・オン・バルブ仕様の内袋である、
    　ことを特徴とする請求項１または２記載のエアゾール容器の定量バルブ機構。
  4. 　前記噴射モードのとき、
    前記静止モードで収容済みの前記定量室の内容物は、前記外側環状空間域および前記内側環状空間域それぞれの下端側が連通した形のＵ字状経路により、前記内側環状空間域の上端側から前記ステム通路部へと流出する、
    　ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエアゾール容器の定量バルブ機構。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかに記載のエアゾール容器の定量バルブ機構を備え、かつ、噴射剤および内容物を収容した、
    　ことを特徴とするエアゾール式製品。
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