WO2019111823A1 - 発泡性内容物の吐出ノズルおよびエアゾール製品 - Google Patents

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WO2019111823A1
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discharge
opening
discharge nozzle
passage
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PCT/JP2018/044283
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秀 樫根
高橋　知之
絵里加 松帆
松井　和弘
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株式会社ダイゾー
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    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge

Definitions

  • the present invention relates to a discharge nozzle for discharging foamable contents and an aerosol product using the same. More particularly, the present invention relates to a discharge nozzle for forming a foamed discharge having three-dimensional decorative properties and an aerosol product using the discharge nozzle.
  • Patent Document 1 has a shaped surface in which a plurality of forming holes and a forming hole are opened, and a plurality of shaped pieces formed by passing through the plurality of forming holes are combined on the forming surface to form a shaped object.
  • a shaping head is disclosed.
  • Patent Document 1 exemplifies that double-flowered flowers (roses) are formed by bubbles discharged from a forming head.
  • the shaping head of Patent Document 1 focuses on the shape of bubbles after discharge, and the movement of the bubbles at the time of discharge is monotonous.
  • this invention aims at provision of the discharge nozzle which can give a motion to the bubble at the time of discharge, and an aerosol product using the same.
  • the discharge nozzle of the foamable content of the present invention is a discharge nozzle attached to the aerosol container 110 (111) (102, 102A) filled with the foamable content, and the internal passage 3a extending in the axial direction of the discharge nozzle (27a) (320), the closing part 3b for closing the tip of the inner passage 3a (27a) (320), and the opening 3c (28, 131, 141) opened on the side of the inner passage 3a (27a) (320) And (323).
  • the opening inner circumferential surface 3e (36A) constituting the opening 3c (28, 131, 141) (323) passes from the internal passage 3a (27a) (320) through the opening 3c (28, 131, 141) (323) It is preferable to have a pair of side surfaces 3e1 and 3e2 (28a, 28b, 31a, 31b, 41a, 41b) (36a, 36b) for controlling the discharge direction of the foamable content discharged to the outside.
  • a pair of side surfaces 3e1, 3e2 (28a, 28b, 31a, 31b, 41a, 41b) (36a, 36b) respectively draw an arc from the internal passage 3a (27a) (320) to the outside
  • the arcs are curved in the same direction.
  • the curvature of the side surface 3e1 (41a) (36b) located on the outer peripheral side of the curve is greater than the curvature of the side surface 3e2 (41b) (36a) located on the inner peripheral side of the curve among the pair of side surfaces preferable.
  • the space between the side surfaces 3e1 and 3e2 (41a, 41b) (36a, 36b) may extend outward. Further, the openings 3c (141) (323) may be opened at an elevation angle. Furthermore, the openings (131) (323) may be twisted around the axis of the discharge nozzle.
  • the appearance of the discharge nozzle may be substantially conical. Also, the shape of the opening 3c (28) may be an inverted triangle. Further, the external appearance of the discharge nozzle may be substantially shell-like.
  • the aerosol product 100 (10) (101, 101A, 101B) of the present invention comprises the aerosol container 110 (111) (102, 102A) and the foamable content filled in the aerosol container 110 (111) (102, 102A). And the discharge nozzle of any of the above-mentioned provided in the aerosol container 110 (111) (102, 102A).
  • the discharge nozzle according to the present invention is supplied from an aerosol container since it has an inner passage extending in the axial direction of the discharge nozzle, a closing part for closing the tip of the inner passage, and an opening opening on the side of the inner passage.
  • the foam travels in the axial direction of the discharge nozzle through the internal passage, is turned to the side by the closing part, and is discharged from the opening to the outside, giving arbitrary movement to the foam at the discharge.
  • the opening inner circumferential surface constituting the opening has a pair of side surfaces
  • foamable content derived from the aerosol container and / or the foamable content after foam hereinafter simply referred to as foam
  • the closing portion closing the tip of the inner passage flows toward the opening opening on the side of the inner passage, and is discharged along a pair of side surfaces of the opening inner peripheral surface of the opening, and bubbles at the time of discharge Can give any movement.
  • the side surface draws an arc from the inner passage to the outside, the bubble is discharged while swirling.
  • the length (control distance) which can control the direction of a bubble becomes long compared with the case where the side is straight, it is easy to control the discharge direction of a bubble.
  • the thickness of the discharge nozzle can be reduced, and the discharge nozzle can be miniaturized.
  • the pair of side surfaces respectively draw an arc from the inner passage to the outside, and if the arcs are curved in the same direction, the bubbles can be discharged while being more reliably swirled.
  • the bubble is swirled so as to be wound around the outer peripheral surface of the discharge nozzle
  • the bubbles can be discharged while the bubbles after the discharge are unlikely to flow out of the discharge nozzle.
  • the opening is open at an elevation angle, the lower part of the preceding foam and the upper part of the following foam partially overlap, because the foam is discharged upward, and it has a soft creamy appearance. If the opening is twisted around the axis of the discharge nozzle, the bubble can be more easily swirled.
  • the external appearance of the discharge nozzle is substantially conical, it is easy to scoop bubbles adhering around the discharge nozzle from below. If the shape of the opening is an inverted triangle, the bubbles are supported by the side surfaces closer to each other as it goes down, and it becomes easy to hold the bubble around the discharge nozzle. Even if the external appearance of the discharge nozzle is substantially shell-shaped, it is easy to hold bubbles around the discharge nozzle.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an aerosol product of the present invention.
  • FIG. 2A is a front view
  • FIG. 2B is a plan view
  • FIG. 2C is a perspective view showing an operation unit. It is a perspective view which shows another operation part.
  • 4A is a partial cross-sectional view showing another discharge member
  • FIG. 4B is a plan view in which the nozzle portion is omitted
  • FIG. 4C is a perspective view of the nozzle portion and the shaft portion.
  • FIG. 5A is a front view
  • FIG. 5B is a cross-sectional view
  • FIG. 5C is a plan view, showing another nozzle portion. It is a principal part front view which shows other embodiment of the aerosol product of this invention.
  • FIG. 7A and 7B are a partial cross-sectional plan view and a partial cross-sectional front view, respectively, of the discharge member in FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing the method of using the aerosol product of FIG. 6; It is a front view which shows the usage method following FIG. It is a front view of the usage method following FIG. It is a front view which shows other embodiment of the nozzle of this invention.
  • 12A is a cross-sectional view showing another embodiment of the discharge member of the present invention
  • FIG. 12B is a plan view of the discharge member
  • FIG. 12C is a perspective view of the nozzle and the shaft of the discharge member.
  • FIG. 13A is a front view showing still another embodiment of the nozzle of the present invention, FIG.
  • FIG. 13B is a sectional view of the nozzle
  • FIG. 13C is a plan view of the nozzle.
  • It is a perspective view which shows the 2 liquid discharge product which concerns on one Embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of a 2 liquid discharge product.
  • 16A shows a front view
  • FIG. 16B shows a plan view
  • FIG. 16C shows a side view
  • FIG. 16D shows a sectional view taken along the line AA
  • FIG. 16E shows a sectional view taken along the line BB
  • FIG. 17A is a perspective view of a main part of a two-liquid discharge nozzle
  • FIG. 17B is a perspective view showing a passage in the main part
  • FIG. 17C is an exploded perspective view of FIG. 18A is a front view of the nozzle portion, FIG. 18B is a side view of the nozzle portion, and FIG. 18C is a cross-sectional view taken along the line DD.
  • FIG. 19A is a perspective view showing a two-liquid discharge nozzle according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 19B and FIG. 19C are perspective views of a two-liquid discharge product using the two-liquid discharge nozzle
  • FIG. FIG. 19C shows the time of operation.
  • FIG. 20A is a cross-sectional view showing a two-component discharge product of still another embodiment of the present invention
  • FIG. 20B is a cross-sectional view showing the discharge container of FIG. 20A.
  • FIG. 21A is a front view
  • FIG. 21B is a side view of the nozzle portion
  • FIG. 21C is a cross-sectional view taken along line EE, showing another nozzle portion.
  • the aerosol product 100 of the present invention comprises an aerosol container 110, foamable contents to be filled in the aerosol container 110, and the discharge member 1 attached to the aerosol container 110.
  • the aerosol container 110 includes a container body 120, an aerosol valve 130 for switching communication between the inside and the outside of the container body 120, and a mounting cup 140 for attaching the aerosol valve 130 to the opening of the container body 120.
  • the container body 120 includes a cylindrical body portion 120a, a shoulder portion 120b which is gradually reduced in diameter from the upper end of the body portion 120a to form a substantially dome shape, and a bottom portion (not shown) for closing the bottom of the body portion 120a.
  • the container body 120 is provided with a groove 120c continuous in the circumferential direction at the boundary between the body 120a and the shoulder 120b.
  • a substantially dome-shaped cap 150 surrounding the upper end of the aerosol container 110 and the discharge member 1 is detachably attached to the groove 120c.
  • a shoulder cover 160 is attached to an annular convex portion 140 a formed by attaching the mounting cup 140 to the opening of the container body 120.
  • the upper end of the shoulder cover 160 is open, and the stem 130 a of the aerosol valve 130 is exposed through the opening 160 a.
  • the discharge member 1 (specifically, the operation unit 4 to be described later) is pressed to perform the discharge operation
  • the guide portion 160b By surrounding the outer periphery of a cylindrical body 4d of the operation unit 4 described later by the guide portion 160b, it is possible to suppress the left and right wobble of the operation unit 4 at the time of depression, and it is possible to push down easily.
  • Effervescent contents include, for example, skin care products such as face wash, cleaning agent, bath agent, moisturizing agent, cleansing agent, sunscreen, skin lotion, shaving agent, depilatory, antiperspirant, disinfectant, pest repellent, etc.
  • skin care products such as face wash, cleaning agent, bath agent, moisturizing agent, cleansing agent, sunscreen, skin lotion, shaving agent, depilatory, antiperspirant, disinfectant, pest repellent, etc.
  • Medicines, treatment agents, styling agents, human hair products such as hair care agents such as hair dye, foods such as whipped cream, household products such as deodorants, fragrances, insect repellents, and germicides.
  • hair care agents such as face wash, cleaning agent, bath agent, moisturizing agent, cleansing agent, sunscreen, skin lotion, shaving agent, depilatory, antiperspirant
  • This foamable content is composed of a stock solution containing the active ingredient of the above-mentioned application and a propellant for foaming the stock solution, and as the propellant, for example, aliphatic carbonization having 3 to 5 carbon atoms such as propane, butane, pentane and the like
  • the propellant for example, aliphatic carbonization having 3 to 5 carbon atoms such as propane, butane, pentane and the like
  • the propellant for example, aliphatic carbonization having 3 to 5 carbon atoms such as propane, butane, pentane and the like
  • the propellant for example, aliphatic carbonization having 3 to 5 carbon atoms such as propane, butane, pentane and the like
  • the propellant for example, aliphatic carbonization having 3 to 5 carbon atoms such as propane, butane, pentane and the like
  • examples thereof include hydrogen, liquefied gases such as hydrofluoroolefin and dimethyl ether, carbon dioxide gas
  • the discharge member 1 is attached to the stem 130a, discharges the foamable content and / or the foamable content (hereinafter referred to simply as foam), shapes it into a desired shape, and temporarily holds it.
  • the discharge member 1 includes a shaft 2 attached to the stem 130 a, a nozzle (discharge nozzle) 3 connected to the stem 130 a via the shaft 2, and an operation unit 4 for pressing down or tilting the stem 130 a And have.
  • the shaft portion 2 is a straw shape as shown in FIG. 1 and FIG. 2 and one axial end (lower end in the drawing) is attached to the stem 130 a and the other end (upper end in the drawing) Is attached.
  • the external appearance of the nozzle portion 3 is, as shown in FIG. 1, a substantially conical shape whose diameter increases from the bottom to the top.
  • the nozzle portion 3 includes an inner passage 3a extending in the axial direction (vertical direction), a closing portion 3b for closing the tip of the inner passage 3a, and a plurality of discharge ports (openings) 3c opened on the side of the inner passage 3a.
  • the internal passage 3a is a passage for guiding the foam supplied from the aerosol container 110 to the opening 3c. Therefore, one end in the axial direction (the lower end in the figure) is open.
  • the opening 3 c is in the shape of an inverted triangle long in the axial direction of the nozzle portion 3.
  • the shape is not limited to the inverted triangle shape, and various shapes such as a rectangular shape and an elliptical shape may be adopted.
  • the opening 3 c may be formed by separately providing the closing portion 3 b and covering the closing portion 3 b on a cylinder provided with a plurality of cuts in the circumferential direction.
  • Such a nozzle portion 3 is preferably manufactured using, for example, a hard material that hardly deforms even if it receives a force similar to human grip force, such as a hard synthetic resin, but it is easily deformed, such as rubber or elastomer. You may manufacture using such a soft material. In the case of a soft material, the bubbles remaining in the nozzle portion 3 can be squeezed out.
  • the operation unit 4 is extended radially outward from an axial middle portion of the shaft 2.
  • the surface on the side of the nozzle portion 3 (upper surface: the surface on the opposite side to the aerosol container 110 side) is a pressing surface 4 a for performing a pressing operation (a discharge operation of the contents). That is, the operation unit 4 has the pressing surface 4 a closer to the aerosol container 110 than the nozzle unit 3 on the outer periphery of the nozzle unit 3.
  • the pressing surface 4a is substantially circular in plan view as shown in FIG. 2B, and surrounds the nozzle 3 (shaft 2). Also, when viewed from the side, as shown in FIG. 2A and FIG.
  • the concave portion 4b is positioned at a position rotated 180 degrees from the concave portion 4b around the nozzle portion 3, and the convex portion 4c is positioned at a position rotated 180 degrees from the convex portion 4c. . That is, the concave portions 4 b and the convex portions 4 c and the convex portions 4 c and the convex portions 4 c are provided symmetrically with respect to the nozzle portion 3.
  • the difference H1 between the top of the convex portion 4c and the lowermost point of the concave portion 4b is, for example, 3 to 15 mm.
  • a cylindrical body 4 d is extended downward from a surface (lower surface) corresponding to the back side of the pressing surface 4 a so as to surround the lower end of the shaft portion 2.
  • the cylindrical body 4d slides on the inner peripheral surface of the guide portion 160b of the shoulder cover 160 and operates in the vertical direction. It serves as a guide function that makes it easy to do.
  • the aerosol product 100 with the above-described configuration is positioned so that the opening 3c of the nozzle 3 is located on the palm side as shown by the one-dot chain line in FIG.
  • the hand While inserting the hand between the nozzle unit 3 and the operation unit 4 and positioning the shaft unit 2 at the base between the fingers F and F (for example, between the middle finger and the ring finger), It is assumed that the back of F and the back of the hand are brought into contact with the pressing surface 4a of the operation unit 4, and the contents are discharged by pushing the pressing surface 4a with the back of the finger F and back of the hand as appropriate.
  • the height of the fingers F, F is different in the natural state due to the difference in thickness of each finger F, joints, etc., but the depressions 4b and the projections 4c are formed on the pressing surface 4a. Therefore, the difference in height between the fingers F and F can be absorbed or reduced, and the operation unit 4 can be easily pushed in even with the back of the finger F or the back of the hand.
  • the foam attached to the outer periphery of the nozzle portion 3 is made by sliding the hand toward the tip side of the nozzle portion 3 after pressing the operation portion 4 to discharge the foam. It can be taken with the palm of your hand. When the axial direction of the nozzle portion 3 is upward, the foam can be picked up from the bottom and taken by the palm, so that the shape of the foam is not easily broken. For example, in the case of the nozzle portion 3 shown in FIG.
  • the foam supplied from the aerosol container 110 proceeds in the axial direction of the nozzle portion 3 through the communication passage 2a in the shaft portion 2 and the internal passage 3a of the nozzle portion 3
  • the direction is changed to the side by the closing part 3b, and is discharged to the outside from the plurality of openings 3c (see the arrow in FIG. 1).
  • the bubbles discharged to the outside through the elongated opening 3c are discharged irregularly and undulatingly, and form a carnation or a flower of a black clove, but without breaking this shape, the palm of the hand It can be moved to the side.
  • FIG. 3A shows the operation unit 41 with three waves
  • FIG. 3B shows the operation unit 42 with five waves
  • FIG. 3C shows the operation unit 43 with six waves.
  • the number of corrugations is not particularly limited, it is preferable to form a recess 4 b having a width of about half the width of the finger at least on the outer peripheral side.
  • FIG. 4 shows another discharge member 11.
  • the above discharge member 1 has the shaft portion 2, the nozzle portion 3 and the operation portion 4 integrated with each other.
  • the operation portion 44 includes the shaft portion 21 and the nozzle It is separate from Part 3.
  • the operation unit 44 is connected to the shoulder cover 260 via the hinge 5.
  • the shoulder cover 260 is attached to the groove 120 c of the container body 120.
  • the shoulder cover 260 is provided with a step portion 260a which is formed by reducing the diameter of the upper portion.
  • the stepped portion 260 a is for detachably attaching the cap 150 to the shoulder cover 260.
  • the lower end of the shaft 21 is a stem mounting portion 21a, and a flange portion 21b having a substantially circular shape in plan view is provided above the stem mounting portion 21a. Further, on the upper surface of the flange portion 21b, two ribs 21c are provided which continue to the upper end of the shaft portion 21. The ribs 21c, 21c are arranged in a straight line in plan view. The rib 21 c functions as a direction guiding portion for guiding the inserting direction when inserting a hand between the nozzle portion 3 and the operation portion 44.
  • a semicircular pin fulcrum 21d is provided substantially in parallel with the rib 21c in plan view.
  • the pin fulcrum 21d converts the pressing force from the operation unit 44 whose direction of force always changes by rotating around the hinge 5 into a vertical force (force directed to the aerosol container 110) to form a stem 130a. It is for transmission.
  • the pressing surface 4a located on the upper surface (the nozzle unit 3 side) of the operation unit 44 is substantially circular in plan view as shown in FIG. 4B, but when viewed from the side, as shown in FIG. It has a shape that descends slowly from there. Moreover, the large recessed part 4b is formed as a whole, and it follows the shape of the back of the hand which forms a loose convex surface in a natural state.
  • an opening 44a for penetrating the shaft 21 is provided at the center of the pressing surface 4a.
  • the opening 44 a is in the form of an oval extending toward the hinge 5.
  • a push-in piece 44b for pushing in the pin fulcrum 21d of the shaft portion 21 is provided so as to extend the inner peripheral surface of the opening 44a downward.
  • the shaft portion 21 is disposed in the opening 44 a such that one rib 21 c faces the hinge 5 and the other rib 21 c faces the other side of the hinge 5.
  • the discharge member 11 configured as described above, with the palm directed upward (the nozzle portion 3 side), a hand is inserted between the nozzle portion 3 and the operation portion 44 from the lower side of the pressing surface 4 a
  • the contents can be discharged from the aerosol container 110 by positioning the rib 21c and the shaft 21 and bringing the back of the finger or the back of the hand into contact with the pressing surface 4a and appropriately pressing the pressing surface 4a.
  • the pressing surface 4a since the pressing surface 4a is mainly pressed by the back of the hand, the discharge operation is easier than in the case of pressing with the back of a finger.
  • the pressing surface 4a may have a shape that is lowest at the hinge 5 side and gently rises from there. That is, the shape may be reverse to that of FIG. 4A.
  • FIG. 5 shows a nozzle part different from the nozzle part 3 of FIG.
  • the nozzle portion (discharge nozzle) 31 has a pair of side surfaces 3e1 for controlling the discharge direction of the discharge whose inner peripheral surface 3e forming the opening 3c is discharged from the inner passage 3a to the outside through the opening 3c. It has 3e2. Specifically, the nozzle portion 31 is thick, and from the inlet 3f (the boundary between the opening 3c and the internal passage 3a) 3f to the outlet (the boundary between the opening 3c and the outer surface of the nozzle 31) 3g A control passage having a length sufficient to control the discharge direction of the foam which is the discharge material is formed by the pair of side surfaces 3e1 and 3e2 continuing to the end.
  • the horizontal length L1 of the control passage is longer than the horizontal width W1 of the entrance 3f of the opening 3c.
  • the pair of side surfaces 3e1 and 3e2 draw an arc from the inner passage 3a to the outside, and each arc is curved in the same direction. In other words, the control passage is curved.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications within the scope of the present invention.
  • the undulations (concave portions 4b and convex portions 4c) of the pressing surface 4a are provided at equal intervals, but they need not necessarily be provided at equal intervals. Also good.
  • the width of the recess 4b need not be the same as the width of the protrusion 4c, and the width of the recess 4b may be larger or smaller than the width of the protrusion 4c.
  • the depths of the grooves of the concave portions 4b and the heights of the peaks of the convex portions 4c do not have to be the same, and may be different.
  • the pressing surface 4a may be in the shape of the back of a finger.
  • the direction guide portion of the discharge member 11 shown in FIG. 4 is not limited to the rib 21c, and may be a plate-like or cylindrical protrusion. Also, it may be a recess. For example, as shown by an alternate long and short dash line in FIG. 4B, if a recess 44c is provided at a position located at a joint of a finger, it is possible to confirm in advance the direction in which the hand is inserted.
  • the direction guiding portion may be applied to the discharge member 1 shown in FIGS. In this case, it is possible to insert the hand at an ideal angle.
  • the direction guiding portions may be provided not on the shaft portions 2 and 21 but on the nozzle portions 3 and 31, the operation portions 4, 41, 42, 43 and 44, and the pressing surface 4a.
  • the aerosol product 100 was equipped with the cap 150 and the shoulder cover 160 in FIG. 1, it is not necessary to necessarily provide.
  • the aerosol product 10 shown in FIG. 6 comprises an aerosol container 111 filled with foamable contents, a shoulder cover 12 mounted on the upper end of the aerosol container 111, and a discharge member 13.
  • the aerosol container 111 includes a bottomed cylindrical container body 14 and an aerosol valve 15 fixed to the upper end opening of the container body 14.
  • the container body 14 is made of metal or synthetic resin, and the shoulder 16 is formed with a step 18 for detachably mounting the overcap 17 thereon.
  • a locking groove 18 b for locking the overcap 17 is provided in the lower portion of the vertical wall 18 a of the step 18.
  • the aerosol valve 15 includes a valve housing 19, a mounting cap 20 for fixing the valve housing to the opening of the container body 14, a stem 121 which is vertically movably inserted into the valve housing and discharges the contents by a depression operation It is known that it comprises a spring for urging the stem upward, a stem rubber for sealing the stem hole of the stem, and a gasket for sealing between the mounting cap and the container body.
  • the shoulder cover 12 is a bottomed cylindrical member mounted on the peripheral edge 20 a of the mounting cap 20 covering the bead portion 14 a of the container body 14 and having an opening through which the discharge member 13 passes.
  • the shoulder cover 12 is formed of synthetic resin or the like.
  • the shoulder cover 12 hides the aerosol valve 15 to improve appearance, and can be omitted.
  • the shoulder cover 12 can also be provided with a guide for guiding the vertical movement of the discharge member 13.
  • the shoulder cover 12 and the lower portion of the discharge member 13 can also be connected by a hinge. When the container body 14 is made of synthetic resin, the shoulder cover can also be fixed with a screw.
  • the discharge member 13 includes a lower operation unit 122 and an upper nozzle (discharge nozzle) 23.
  • the right side of the nozzle 23 of FIG. 7A shows a cross section taken along line IIa-IIa of FIG. 7B, and the right side of FIG. 7B shows a cross section taken along line IIb-IIb of FIG. 7A.
  • the operation unit 122 has a cylindrical body 22a having a passage 24 extending along the center inside, and a push piece 25 which spreads in the radial direction in the middle of the vertical direction on the outer periphery of the cylindrical body 22a. It is provided as an operation piece.
  • a cylindrical base portion 25c surrounding the cylindrical body 22a is provided at the lower portion of the push piece 25.
  • the push piece 25 is thin-walled disc-like, and is waved in the circumferential direction so as to be easily fitted with the back of the user's finger F.
  • the wave peaks 25a and the valleys 25b radially extend, for example, about three to five.
  • the push piece 25 can also be a flat disc.
  • the lower end of the passage 24 acts as a fitting hole for fitting with the stem 121, and the upper end is a fitting portion with the nozzle 23.
  • the operation unit 122 can use a molded article of a hard synthetic resin such as polyester such as polybutylene terephthalate, polycarbonate such as polyacetal, or polyamide such as nylon.
  • the nozzle 23 has a generally cylindrical shape whose upper end is closed.
  • the upper part of the nozzle 23 is a rugby ball-like discharge part 26 which is disposed in a vertical direction, and a space S for promoting foaming of the contents and holding foam therein is formed inside thereof.
  • the lower portion of the nozzle 23 is a cylindrical mounting portion 27.
  • a passage (internal passage) 27a communicating with the space S is formed inside the mounting portion 27, and the lower end is open.
  • the outer periphery of the lower end of the mounting portion 27 is narrowed so as to be fitted to the upper end of the passage 24 of the operation portion 122.
  • discharge ports (openings) 28 communicating the internal space S with the outside are formed on the side surface of the discharge part 26 at equal intervals in the circumferential direction. It is preferable that a plurality of ejection openings 28 be provided, and for example, 2 to 6, preferably 3 to 5 ejection openings 28 be formed at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the discharge port 28 has a vertically elongated spindle shape or the like, and the cross section (surface corresponding to the thickness) from the space S of the discharge portion to the surface constitutes side walls (side surfaces) 28a and 28b, and the discharge port 28 has a pair of side walls 28a , 28b and is axially open.
  • the side walls 28a, 28b are along a plane passing through the center of the nozzle 23 and open radially outwardly.
  • the entire nozzle 23 is molded from a crushable elastic material such as rubber or elastomer.
  • the operation unit 122 may also be formed of the same elastic material as the nozzle 23 as long as there is no problem in the operation and the production.
  • the nozzle 23 and the operation portion 122 can be integrally molded in the case of an elastic material and not in the case of an elastic material.
  • the aerosol product 10 is placed on a table or the like.
  • the user turns the palm upwards, for example with the cylindrical body 22a of the operation unit 122 and the nozzle 23 between the middle finger and ring finger, and presses the back of the finger F against the back of the hand 25 (see FIG. 6). Press down as shown in 8.
  • the stem 121 is pushed down, the aerosol valve 15 is opened, and the foamable content is discharged from the upper end of the stem 121. Further, the contents rise through passages 24, 27a while foaming and enter space S. The contents foam when coming out of the stem 121 or foam in the space S at atmospheric pressure.
  • the bubbles Fo in the space S are discharged from the respective discharge ports 28 as further shown in FIG. At this time, the bubbles discharged first are suppressed from moving upward at the upper end of the discharge port 28, and the newly emerging bubbles overlap under the bubbles previously released, so that a steric like flower of carnation etc.
  • the foam Aw is formed in four directions with the discharge portion 26 at the center. When the desired amount is discharged, the user may stop pushing the push piece 25. As a result, the aerosol valve 15 is closed and no bubbles are produced.
  • the user lifts the palm as shown in FIG. 9 and scrapes the foam Aw with the palm.
  • the discharge unit 26 having a diameter larger than that of the mounting unit 27 is compressed in accordance with the progress of the finger. Therefore, the user can squeeze out the foam remaining in the space S inside the discharge unit 26 while moving the foam to the palm by ironing the discharge unit 26 with a finger. Therefore, almost no bubbles remain in the nozzle 23, which is hygienic.
  • the aerosol product 10 of FIG. 6 can form three-dimensional foam Aw around the nozzle.
  • the nozzle (discharge nozzle) 30 of FIG. 11 cuts the discharge port (opening) 131 formed in the discharge part 26 in an oblique direction. Therefore, the pair of side walls (side surfaces) 31a and 31b forming the discharge port 131 extend in the oblique axial direction, and the bubbles coming out of the discharge port 131 are discharged to swirl around the nozzle 30, and soft cream A three-dimensional whirlpool foam like is obtained. Then, the user can enjoy watching the state of discharge while swirling.
  • the sizes of the inclination and the width of the discharge port 131 may be changed for each discharge port without being aligned. Furthermore, the directions of inclination may be changed so as to be staggered.
  • FIG. 12 shows another discharge member 132.
  • the above-described discharge member 13 had the cylinder 22a of the operation unit 122 and the push piece 25 integrated, but the discharge member 132 has an axis for holding the nozzle (discharge nozzle) 133 as shown in FIG. 12A.
  • the part (cylindrical body) 134 and the pushing part (operation piece) 135 are separated, and the pushing part 135 is connected to the shoulder cover 137 via the hinge 136.
  • the shoulder cover 137 is attached to the locking groove 18 b of the container body 14.
  • the shoulder cover 137 is provided with a step portion 37a formed by reducing the diameter of the upper portion.
  • the step 37a is for detachably attaching an overcap (see reference numeral 17 in FIG. 6).
  • the nozzle 133 is not a rugby ball but has a reverse conical shape in which the diameter gradually increases upward.
  • the outlet 28 is in the shape of an inverted triangle that gradually spreads upward.
  • the lower end of the shaft portion 134 is a stem mounting portion 34a, and a flange portion 34b substantially circular in plan view is provided above the stem mounting portion 34a.
  • two ribs 34c which continue to the upper end of the axial part 134 are provided in the upper surface of the flange part 34b.
  • the ribs 34c and 34c are arranged in a straight line in plan view. These ribs 34c, 34c function as a direction guiding portion for guiding the inserting direction when inserting a hand between the nozzle 133 and the pushing portion 135. That is, if it is intended to place the hand on the pressing surface 35a, the rib 34c has to be positioned between the fingers, so the hand direction is naturally determined.
  • a semicircular pin fulcrum 34d is provided substantially in parallel with the rib 34c in plan view.
  • the pin fulcrum 34d converts the pressing force from the pushing portion 135 whose force direction always changes by rotating around the hinge 136 into a vertical force (force toward the aerosol container 111) and transmits it to the stem 121. It is for.
  • the pressing surface 35a positioned on the upper surface (the nozzle 133 side) of the pressing portion 135 is substantially circular in plan view as shown in FIG. 12B, but when viewed from the side, the hinge 136 side is the highest as shown in FIG. It has a shape that descends gently from there.
  • a large recess 35b is formed as a whole, and the shape of the hand from the back of the hand to the back of the finger, which forms a gentle convex surface in a natural state, follows.
  • an opening 35c for penetrating the shaft portion 134 is provided at the center of the pressing surface 35a.
  • the opening 35 c has an oval shape extending toward the hinge 136.
  • a push-in piece 35d for pushing in the pin fulcrum 34d of the shaft portion 134 is provided so as to extend the inner peripheral surface of the opening 35c downward.
  • the shaft portion 134 is disposed in the opening 35 c such that one rib 34 c faces the hinge 136 and the other rib 34 c faces the hinge 136 at the opposite side.
  • the discharge member 132 configured as described above, with the palm directed upward (toward the nozzle 133), a hand is inserted between the nozzle 133 and the push portion 135 from the lower side of the pressing surface 35a, and a rib is formed between the finger and the finger.
  • the contents can be discharged from the aerosol container 111 by positioning the shaft 34 c and bringing the back of the finger or the back of the finger into contact with the pressing surface 35 a and appropriately pressing the pressing portion 135.
  • the pressing surface 35a is mainly pressed by the back of the hand, the discharge operation is easier than when pressing with the back of a finger.
  • the pressing surface 35a may have a shape that is lowest at the hinge 136 side and gently rises from there. That is, the shape may be reverse to that of FIG. 12A. In this case, it is easy to insert a hand along the pressing surface 35a when operating from a high position with respect to the pressing surface 35a, for example, using an aerosol product placed in a washstand or the like in a standing condition, Easy to discharge operation.
  • FIG. 13 shows a nozzle different from the nozzle 23 of FIG.
  • this nozzle (discharge nozzle) 40 the discharge direction of the discharge object is discharged from the space S inside the passage to the outside through the discharge port 141, the left and right inner edges of the opening constituting the discharge port (opening) 141 long in the vertical direction And a pair of side walls (side surfaces) 41a and 41b for controlling the Specifically, the nozzle 40 is thick and continues from the inlet 41c (the boundary between the discharge port 141 and the space S) 41c to the outlet 41b (the boundary between the discharge port 141 and the outer surface of the nozzle 40) 41d.
  • the side walls 41a and 41b form a control passage of such a length that the discharge direction of the foam as the discharge can be controlled.
  • the horizontal length L1 of the control passage is longer than the horizontal width W1 of the inlet 41 c of the discharge port 141.
  • a pair of side wall 41a, 41b is drawing the arc toward the exterior from the space S, and each arc is curving in the same direction.
  • the control passage is curved (see FIG. 13C). Since the nozzle 40 is tapered upward, as seen from the plan view of FIG. 13C, when the nozzle 40 is viewed from above, the length of the control passage becomes longer as it goes down. Therefore, the position of the outlet 41 d of the discharge port 141 is shifted counterclockwise in accordance with the curvature of the control passage as it goes downward. Further, the outlet 41 d of the discharge port 141 is gradually narrowed toward the top.
  • the bubbles are discharged to the outside through the curved control passage, so the bubbles are discharged while being swirled around the axis of the nozzle 40 (see the arrow in FIG. 13C).
  • the momentum of the propellant since the momentum of the propellant also moves upward, the subsequently discharged bubbles partially overlap below the previously discharged bubbles, and a spiral (soft cream) foam is obtained.
  • the spiral foam is less likely to splash around when discharged, and adheres around the nozzle 40 so as to be less likely to drip off, so it is easy to pick up on the palm.
  • nozzle 40 is thick as shown in FIG. 13B, since it is easy to bend at the discharge port 141, it can be crushed relatively easily by a finger. In addition, you may form the crease which made partial thinning previously in root part. Furthermore, soft and crushable materials such as polyethylene, polypropylene, elastomers, synthetic rubber, natural rubber and synthetic resin foams may be used. In the case of foams, it is preferable to provide a smooth skin on the inner and outer surfaces.
  • the corrugations (wave peaks 25a and valleys 25b) of the upper surface (pressing surface) of the push piece 25 are provided at equal intervals. It may be provided irregularly. Further, the width of the valley 25b may be larger or smaller than the width of the mountain 25a without the width of the valley 25b being equal to the width of the mountain 25b. The depths of the valleys 25b and the heights of the mountains 25a do not have to be the same, and may be different. Also, it may be a pressing surface along the shape of the back of the finger. Instead of the push piece, it may be an operation piece to be pulled or tilted.
  • the direction guiding portion of the discharge member 132 shown in FIGS. 12A to 12C is not limited to the rib 34c, and may be a plate-like or cylindrical protrusion. Also, it may be a recess. For example, as shown by an alternate long and short dash line in FIG. 12B, if a recess 35e is provided at a location located at a joint of a finger, it is possible to confirm in advance the direction in which the hand is inserted. Further, the direction guide portion may be applied to the push piece 25 of the discharge member 13 shown in FIGS. In this case, it is possible to insert the hand at an ideal angle.
  • the direction guiding portion may be provided not on the shaft portion 134 but on the nozzles 13, 30, 133, the push piece 25 or the push portion 135.
  • the aerosol product 10 was equipped with the overcap 17 and the shoulder cover 12 in FIG. 6, it is not necessary to necessarily provide.
  • the entire nozzle 23 is formed of rubber or the like, but the mounting portion 27 is made of hard synthetic resin and is insert-molded in combination with the discharge portion 26 made of rubber, elastomer or soft resin. It is also good. Further, although a disc-like member surrounding the cylindrical body 22a is adopted as the push piece 25, a plate piece which protrudes in the radial direction at one to four places can also be adopted.
  • FIGS. 14 to 21 relate to an aerosol product described in Japanese Patent Application No. 2018-077767.
  • the two-liquid discharge product (aerosol product) 101 shown in FIG. 14 is a discharge container (aerosol container) 102 and two types of undiluted liquids C1 and C2 filled in the discharge container 102 ( 20B) and a two-liquid discharge nozzle 3B.
  • an operation member 4B for operating the two-liquid discharge nozzle 3B is provided.
  • the discharge container 102 is composed of a first discharge container 21A filled with the first stock solution C1 and a second discharge container 22A filled with the second stock solution C2, which are fixed to each other in parallel by a binding member (not shown) There is.
  • the first discharge container 21A and the second discharge container 22A each include a bottomed cylindrical container body 200 and a valve assembly 201 attached to an opening provided at the upper end of the container body 200.
  • the container body 200 has pressure resistance that can withstand the pressure of the propellant P filled therein to discharge the stock solutions C1 and C2.
  • the material include metals such as aluminum and tin, synthetic resins such as polyethylene terephthalate, and glass, but other materials may be used.
  • the valve assembly 201 axially and slidably accommodates a stem 202 serving as an injection port of the stock solutions C1 and C2 and a mixture of the stock solution and the propellant P, a stem rubber 203 for closing a stem hole of the stem 202, and a stem 202.
  • a valve mechanism 206 comprising a housing 204 and a spring 205 for urging the stem 202 and maintaining the stem hole closed by the stem rubber 203 when not operated, and a mountain cover for attaching the valve mechanism 206 to the opening of the container body 200 And B. 207 (see FIGS. 20A and 20B).
  • the present invention is not limited to this, and valve assemblies of different configurations may be used.
  • the undiluted solutions C1 and C2 filled in the discharge container 102 are, for example, two-component reaction preparations, and one undiluted solution (first undiluted solution C1) is filled in the first discharge container 21A, and the undiluted solution (the first undiluted solution The second undiluted solution C2) is filled.
  • the stock solutions C1 and C2 are two-component reactive hair dyes
  • the first discharge container 21A is filled with a first agent containing a dye (such as paraphenylene diamine) that develops color by oxidation, and the second discharge is performed.
  • the container 22A is filled with a second agent containing an oxidizing agent (hydrogen peroxide) that oxidizes the dye.
  • Examples of the propellant P filled in the discharge container 102 include nitrogen, carbon dioxide, compressed gas such as air, liquefied petroleum gas, liquefied gas such as dimethyl ether, and hydrofluoroolefin. However, not only this but various well-known propellants can be used.
  • the stem hole is unblocked by the stem rubber 203 by pushing the stem 202 (operating the stem 202), and the stock solution C1, C2, a mixture of the stock solution and the propellant P is discharged.
  • the two-liquid discharge nozzle 3B includes a nozzle portion (discharge nozzle) 32B and a main portion 31B connecting the nozzle portion 32B and the discharge container 102.
  • the main body portion 31B is provided with a base portion 33A having an oval shape in a plan view and an extending portion 34A extending forward and horizontally from the center in the longitudinal direction of the base portion 33A.
  • the base 33A has a length capable of straddling the stem 202 of the first discharge container 21A and the stem 202 of the second discharge container 22A, and the stem for mounting the stem 202 of the discharge container 102 on the lower surface side.
  • the mounting portion 331 is provided.
  • the stem attachment portion 331 is a hole into which the stem 202 can be fitted, and is attached to the first stem attachment portion 332 attached to the stem 202 of the first discharge container 21A and to the stem 202 of the second discharge container 22A. And a second stem mounting portion 333.
  • the extending portion 34A has a substantially cylindrical shape, and includes a nozzle mounting portion 134a for mounting the nozzle portion 32B at its tip.
  • the main body portion 31B includes a passage 310 communicating from the stem mounting portion 331 to the nozzle mounting portion 134a.
  • the passage 310 is composed of a first passage 311 for passing the first stock solution C1 and a second passage 312 for passing the second stock solution C2.
  • the first passage 311 and the second passage 312 are independent of each other without being connected. Therefore, the first stock solution C1 and the second stock solution C2 do not mix in the main portion 31B.
  • the first passage 311 is provided across the base portion 33A and the extension portion 34A.
  • a portion of the first passage 311 located at the base portion 33A is opened by the first stem mounting portion 332, and includes a vertical passage 311a extending upward from there and a horizontal passage 311b extending horizontally from the upper end of the vertical passage 311a. It consists of a branch path 311 c which branches the lateral path 311 b in the vertical direction.
  • a portion of the first passage 311 located at the extension portion 34A includes two lateral paths 311d extending in the axial direction of the extension portion 34A. The two lateral paths 311d are vertically aligned as shown in FIG. 17C, and are connected to branch paths 311c branched in the vertical direction at the base end of the extending portion 34A.
  • the second passage 312 is also provided across the base 33A and the extension 34A.
  • a portion of the second passage 312 located at the base portion 33A is opened at the second stem mounting portion 333 and extends in the leftward horizontal direction (left and right direction) from the vertical path 312a extending therefrom and the upper end of the vertical path 312a. It consists of a horizontal path 312b.
  • the lateral passage 312 b is located between the branch passages 311 c of the first passage 311. It is also widened backward at some point.
  • the middle part is also provided with an opening.
  • a portion of the second passage 312 located at the extension 34A includes two lateral passages 312c extending in the axial direction of the extension 34A.
  • the two lateral paths 312c are arranged in the horizontal direction as shown in FIG. 17C, and are connected to the opening of the lateral path 312b at the proximal end of the extending portion 34A.
  • two first passages 311 and two second passages 312 are opened in the vertical direction at the tip end of the extending portion 34A.
  • the opening 311e of the first passage 311 on the side of the nozzle portion 32B and the opening 312d of the second passage 312 on the side of the nozzle portion 32B are around the axis of the nozzle portion 32B by the cross-shaped partition 313 (central axis A Can be said to be alternately arranged (see FIG. 17A).
  • the nozzle part 32B is attached to the extension part 34A so as to communicate with each passage.
  • the nozzle portion 32B has a substantially shell-like appearance pointed toward the tip as shown in FIG. 18B. Further, as shown in FIG. 18A and FIG. 18C, the nozzle portion 32B extends in the axial direction of the nozzle portion 32B and is closed by the internal passage 320 whose tip is closed and the side of the internal passage 320 (side surface of the nozzle portion 32B). And a discharge port (opening) 323 which is opened.
  • the discharge openings 323 are in the form of slits elongated in the axial direction of the nozzle portion 32B, and four discharge openings 323 are provided at equal intervals around the axis of the nozzle portion 32B. Further, it is provided so as to twist around the axis of the nozzle portion 32B. Specifically, it is twisted counterclockwise from the root to the tip of the nozzle portion 32B.
  • the discharge port 323 includes a first discharge port 324 and a second discharge port 325. The first discharge port 324 and the second discharge port 325 are alternately arranged around the axis of the nozzle portion 32B.
  • the first outlet 324 is mainly located on the extension of the lateral passage 311 d of the first passage 311, and the second outlet 325 is mainly located on the extension of the lateral passage 312 c of the second passage 312.
  • the recess located between the first discharge port 324 and the second discharge port 325 is a lightening portion 35A and does not communicate with the internal passage 320. This lightening portion 35A may be omitted.
  • the opening inner circumferential surface 36A constituting the discharge port 323 is configured by a pair of side surface portions (side surfaces) 36a and 36b whose upper ends are connected to each other, and a lower surface portion 36c connecting the lower ends of the side surface portions 36a and 36b. .
  • the boundary between the inner surface 320a constituting the inner passage 320 and the opening inner circumferential surface 36A is the inlet 323a of the discharge port 323, and the boundary between the outer surface 32a of the nozzle portion 32B and the opening inner circumferential surface 36A is the outlet 323b of the discharge opening 323
  • the length L3 in the axial direction of the nozzle portion 32B of the inlet 323a of the discharge port 323 is 3 to 50 mm, preferably 5 to 40 mm.
  • the width W1 of the inlet 323a is 0.3 to 3 mm, preferably 0.5 to 2 mm.
  • the pair of side surface portions 36a and 36b is curved so as to draw an arc outward from the central axis A of the nozzle portion 32B.
  • the side surface portions 36a and 36b are curved so as to draw an arc from the inlet 323a (the inner passage 320) of the discharge port 323 toward the outlet 323b (the outer surface 32a of the nozzle portion 32B: the outside).
  • the side surface portions 36a and 36b are curved around the axis of the nozzle portion 32B.
  • Each side portion 36a, 36b is curved in the same direction. Specifically, it is counterclockwise curved outward from the central axis A of the nozzle portion 32B.
  • the degree of curvature that is, the curvature of the side portions 36a and 36b is different between the pair of side portions 36a and 36b. Specifically, when the absolute values are compared, the curvature of the side surface portion (concave surface) 36b located on the outer peripheral side of the curvature is larger than the curvature of the side surface portion (convex surface) 36a located on the inner peripheral side of the curvature The radius of curvature is small. Further, the distance between the pair of side surface portions 36a and 36b extends outward.
  • the width of the inner passage 320 hardly changes in the axial direction of the nozzle portion 32B.
  • the outer shape of the nozzle portion 32B is tapered. Therefore, the horizontal length L2 of the control passage 37A formed by the pair of side surface portions 36a and 36b becomes shorter toward the tip (upward).
  • the length L2 of the control passage 37A is 1 to 6 mm, preferably 2 to 5 mm.
  • the lower surface portion 36c is oblique to the axial direction of the nozzle portion 32B, as shown in FIG. 16F. Specifically, it is angled so as to open toward the tip of the nozzle portion 32B.
  • the operation member 4B includes the two-liquid discharge nozzle 3B excluding the nozzle 32B, a cover 41A that covers the top of the discharge container 102, and a push button 42A for operating the stem 202.
  • the cover portion 41A is a cylindrical member whose planar shape is substantially an oval. The upper end side is closed except for a portion where the push button portion 42A is provided. On the other hand, the lower end side is opened, and a binding member (the first discharge container 21A and the second discharge container 22A are bundled together directly to the discharge container 102 in a state that the two-liquid discharge nozzle 3B and the upper part of the discharge container 102 are included) (Not shown) is indirectly fixed.
  • the push button portion 42A is located at the center of the cover portion 41A in a plan view. The push button portion 42A is connected to the cover portion 41A via a hinge 43A.
  • the push-button portion 42A When the push-button portion 42A is pushed in, the 2-liquid discharge nozzle 3B located below the push-button portion 42A is pushed in, and the stem 202 is pushed in. Then, the first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2 are respectively jetted from the discharge container 102, and are discharged to the outside through a passage provided in the two-liquid discharge nozzle 3B.
  • the internal passage 320 Although the first stock solution C1 and the second stock solution C2 merge inside, the first stock solution C1 is mainly discharged from the first discharge port 324, and the second stock solution C2 is mainly discharged from the second discharge port 325.
  • the first discharge ports 324 and the second discharge ports 325 are alternately arranged around the axis of the nozzle portion 32B, the first stock solution C1 and the second stock solution C2 are discharged adjacent to each other.
  • the pair of side surface portions 36a and 36b of the opening inner peripheral surface 36A is curved or the discharge port 323 is twisted around the axis of the nozzle portion 32B, these undiluted liquids C1 and C2 around the axis of the nozzle portion 32B.
  • the stock solutions C1 and C2 are discharged so as to be wound around the nozzle portion 32B.
  • the stock solutions C1 and C2 swirl around the nozzle portion 32B, the first stock solution C1 and the second stock solution C2 alternately overlap one after another from the inside, and a layered discharge can be obtained.
  • the thickness of the layer is thinner than in the case of discharging from a circular or square hole because the discharge port 323 has a slit shape.
  • the first stock solution C1 and the second stock solution C2 can be easily mixed together simply by mixing gently. It should be noted that the discharged matter is pushed to the front of the nozzle portion 32 by being pushed by the subsequent discharged matter when it turns around the nozzle portion 32B to a certain extent. Therefore, the discharge is in the form of soft cream.
  • FIG. 19 shows another embodiment of the two-component discharge product (aerosol product) of the present invention.
  • the nozzle portion 32B of the two-liquid discharge nozzle 3A faces upward.
  • the operation member 4A is attached slidably in the axial direction of the nozzle portion 32B.
  • the operation member 4A is urged upward by urging means (not shown) such as a spring, and the nozzle portion 32B is also stored in the operation member 4A when not operated.
  • urging means such as a spring
  • FIG. 20 shows still another embodiment of the two-component discharge product (aerosol product) of the present invention.
  • two inner bags 5A are provided in one container body 200, and one discharge container (aerosol product) 102A has two stems 202 and 202.
  • the inner bag 5 is a flexible pouch, for example, and one inner bag 51 is filled with the first stock solution C1, and the other inner bag 52 is filled with the second stock solution C2.
  • the propellant P is filled between the container body 200 and the inner bag 5.
  • the stock solutions C1 and C2 and the propellant P do not mix, the stock solutions C1 and C2 themselves can be discharged. That is, if the stock solutions C1 and C2 are creamy, they can be discharged in the creamy state. Even if the stock solutions C1 and C2 are creamy, they are likely to be foamy when they are discharged in a mixed state with the propellant P.
  • the operation members 4B and 4A are not provided, and the two-liquid discharge nozzle 3B is directly pushed in.
  • Reference 6 is a shoulder cover.
  • the other configuration is the same as that of the above-described two-liquid discharge product 101, so the same reference numeral is given and the detailed description is omitted.
  • FIG. 21 shows a nozzle portion (discharge nozzle) 32A having a configuration different from the nozzle portion 32B.
  • an internal passage 320 is partitioned by a cross-shaped partition portion 38, and a first internal passage 321 in communication with the first passage 311 of the main body 31B and a second in communication with the second passage 312.
  • Two first internal passages 321 and two second internal passages 322 are provided, and are alternately arranged in the circumferential direction as viewed from the tip of the nozzle portion 32A (see FIG. 21C). These internal passages 321, 322 are independent of one another without being connected.
  • the first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2 are not mixed in the nozzle portion 32A, and the first undiluted solution C1 passing through the first internal passage 321 is discharged from the first discharge port 324 and the second internal passage 322
  • the second undiluted solution C 2 passing through is discharged from the second discharge port 325.
  • the nozzle portion 32A can be applied instead of the nozzle portion 32B shown in FIG. In the nozzle portion 32B shown in FIG.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications within the scope of the present invention.
  • two configurations (the pair of side portions 36a and 36b of the opening inner circumferential surface 36A are curved so as to draw an arc outward from the central axis A of the nozzle portions 32B and 32A) as the turning means R
  • the discharge port 323 is twisted around the axis of the nozzle portions 32B and 32A.
  • only one of them may be used.
  • only one of the pair of side surface portions 36a and 36b of the opening inner circumferential surface 36A may be curved.
  • a blade is additionally provided outside the discharge port 323 so as to extend the side portions 36a and 36b of the opening inner circumferential surface 36A, and the blade is curved or around the axis of the nozzle portion 32B. You may twist it.
  • the numbers of the discharge ports 323 and the openings 311 e and 312 d can be appropriately increased or decreased, and the present invention is not limited to the above embodiment. However, it is preferable that the numbers and arrangement positions (arrangement angles) of the openings 311 e and 312 d and the first and second discharge ports 324 and 325 be equal.
  • four openings 311 e and 312 d and four discharge ports 323 are provided and arranged at every 90 degrees, but six may be provided and arranged at every 60 degrees.
  • the stock solutions C1 and C2 are not limited to two-component reaction formulations, and various ones can be used. For example, when the first stock solution C1 and the second stock solution C2 have different colors, a striped appearance is obtained.
  • the discharged state may be made different, such as discharging one in the form of foam and discharging the other in the form of liquid (cream).
  • Reference Signs List 1 11 discharge member 2, 21 shaft portion 2 a communication passage 21 a stem mounting portion 21 b flange portion 21 c rib (direction guide portion) 21d Pin fulcrum 3, 31 nozzle part (discharge nozzle) 3a internal passage 3b closing part 3c opening 3d mounting part 3e opening inner circumferential surface 3e1 one side 3e2 other side 3f opening entrance 3g opening exit 4 41 42 43 44 operation part 4a pressing surface 4b Recess 4c Convex part 4d Tubular body 44a Opening 44b Depression piece 44c Recess 5 Hinge 100 Aerosol product 110 Aerosol container 120 Container body 120a Body 120a Shoulder part 120c Groove part 130 Aerosol valve 130a Stem 140 Mounting cup 140a Convex part 150 Cap 160, 260 Shoulder cover 160a Opening 160b Guide 260a Step F Finger H1 Height difference L1 between concave and convex horizontal length of control passage W1 Horizontal width of entrance of opening 10 aerosol product 111 aerosol container 12 shoulder cover 13 discharge member 14 container body

Abstract

吐出時の泡に動きを与えることができる吐出ノズルおよびそれを用いたエアゾール製品を提供する。　発泡性内容物が充填されたエアゾール容器１１０に取り付けられる吐出ノズルであって、吐出ノズルの軸方向に延びる内部通路３ａと、内部通路３ａの先端を閉じる閉止部３ｂと、内部通路３ａの側方で開口する開口部３ｃとを備えている。また、開口部３ｃを構成する開口内周面３ｅが、内部通路３ａから開口部３ｃを通じて外部へと吐出される発泡性内容物の吐出方向を制御する一対の側面３ｅ１、３ｅ２を備えている。

Description

発泡性内容物の吐出ノズルおよびエアゾール製品
　本発明は発泡性内容物を吐出するための吐出ノズルおよびそれを用いたエアゾール製品に関する。さらに詳しくは立体的な装飾性を有する発泡吐出物を形成する吐出ノズルおよびそれを用いたエアゾール製品に関する。
　特許文献１には、複数の成形孔および成形孔が開口する造形面を有し、複数の成形孔を通過して成形された複数の造形片を、造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形ヘッドが開示されている。なお、特許文献１では、造形ヘッドから吐出された泡によって八重咲きの花（バラ）を造形することが例示されている。
特開２０１６－１０９１９号公報
　特許文献１の造形ヘッドは、吐出後の泡の形状に主眼を置いたものであって、吐出時における泡の動きが単調である。
　そこで本発明は、吐出時の泡に動きを与えることができる吐出ノズルおよびそれを用いたエアゾール製品の提供を目的とする。
　本発明の発泡性内容物の吐出ノズルは、発泡性内容物が充填されたエアゾール容器１１０（１１１）（１０２、１０２Ａ）に取り付けられる吐出ノズルであって、吐出ノズルの軸方向に延びる内部通路３ａ（２７ａ）（３２０）と、内部通路３ａ（２７ａ）（３２０）の先端を閉じる閉止部３ｂと、内部通路３ａ（２７ａ）（３２０）の側方で開口する開口部３ｃ（２８、１３１、１４１）（３２３）とを備えていることを特徴とする。開口部３ｃ（２８、１３１、１４１）（３２３）を構成する開口内周面３ｅ（３６Ａ）が、内部通路３ａ（２７ａ）（３２０）から開口部３ｃ（２８、１３１、１４１）（３２３）を通じて外部へと吐出される発泡性内容物の吐出方向を制御する一対の側面３ｅ１、３ｅ２（２８ａ、２８ｂ、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ）（３６ａ、３６ｂ）を備えていることが好ましい。
　また、一対の側面３ｅ１、３ｅ２（２８ａ、２８ｂ、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ）（３６ａ、３６ｂ）がそれぞれ、内部通路３ａ（２７ａ）（３２０）から外部に向けて弧を描いており、各弧が同方向に湾曲していることが好ましい。一対の側面のうち、湾曲の内周側に位置する側面３ｅ２（４１ｂ）（３６ａ）の曲率よりも、湾曲の外周側に位置する側面３ｅ１（４１ａ）（３６ｂ）の曲率の方が大きいことが好ましい。
　側面３ｅ１、３ｅ２（４１ａ、４１ｂ）（３６ａ、３６ｂ）間の間隔が外方に向かって拡がっていても良い。また、開口部３ｃ（１４１）（３２３）が仰角をもって開口していても良い。さらに、開口部（１３１）（３２３）が吐出ノズルの軸回りに捩れていても良い。
　吐出ノズルの外観が略円錐状であっても良い。また、開口部３ｃ（２８）の形状が逆三角形状とされていても良い。また、吐出ノズルの外観が略砲弾状であっても良い。
　本発明のエアゾール製品１００（１０）（１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ）は、エアゾール容器１１０（１１１）（１０２、１０２Ａ）と、そのエアゾール容器１１０（１１１）（１０２、１０２Ａ）に充填される発泡性内容物と、そのエアゾール容器１１０（１１１）（１０２、１０２Ａ）に設けられる上記いずれかの吐出ノズルとからなる。
　本発明の吐出ノズルは、吐出ノズルの軸方向に延びる内部通路と、内部通路の先端を閉じる閉止部と、内部通路の側方で開口する開口部とを備えているため、エアゾール容器から供給された泡は、内部通路を通って吐出ノズルの軸方向に進み、閉止部によって側方に向きを変えて、開口部から外部に吐出されることとなり、吐出時の泡に任意の動きを与えることができる。また、開口部を構成する開口内周面が、一対の側面を備えていれば、エアゾール容器から導出された発泡性内容物および／あるいは発泡後の発泡性内容物（以下、単に泡という）は、内部通路の先端を閉じる閉止部により内部通路の側方で開口する開口部に向かって流れ、開口部の開口内周面の一対の側面に沿って吐出されることになり、吐出時の泡に任意の動きを与えることができる。
　また、側面が内部通路から外部に向けて弧を描いていれば、泡は旋回しながら吐出されることになる。また、側面が真っ直ぐな場合に比べて泡の方向を制御できる長さ（制御距離）が長くなるため、泡の吐出方向を制御しやすい。また、制御距離を変えない場合は、吐出ノズルの肉厚を薄くすることができ、吐出ノズルを小型化できる。一対の側面がそれぞれ、内部通路から外部に向けて弧を描いており、各弧が同方向に湾曲していれば、泡をより確実に旋回させながら吐出させることができる。一対の側面のうち、湾曲の内周側に位置する側面の曲率よりも、湾曲の外周側に位置する側面の曲率の方が大きい場合は、泡を吐出ノズルの外周面に巻き付けるように旋回させながら吐出させることができ、吐出後の泡が吐出ノズルから流れ落ちにくい。
　側面間の間隔が外方に向かって広がっていれば、泡をスムーズに吐出させることができる。開口部が仰角をもって開口していれば、泡が上方に向かって吐出されるため、先行する泡の下部と後続の泡の上部とが部分的に重なり合い、ソフトクリーム状の様態をなす。開口部が吐出ノズルの軸回りに捩れていれば、より泡を旋回させ易くなる。
　吐出ノズルの外観が略円錐状であれば、吐出ノズルの周りに付着した泡を下からすくい取り易い。開口部の形状が逆三角形状とされていれば、下に行くに従い互いに近接する側面によって泡が支持されることになり、泡を吐出ノズル周りに保持させ易くなる。吐出ノズルの外観が略砲弾状であっても、泡を吐出ノズルの周りに保持させ易い。
本発明のエアゾール製品を示す一部断面図である。 操作部を示す、図２Ａが正面図、図２Ｂが平面図、図２Ｃが斜視図である。 別の操作部を示す斜視図である。 図４Ａが別の吐出部材を示す部分断面図、図４Ｂがノズル部を省略した平面図、図４Ｃがノズル部及び軸部の斜視図である。 別のノズル部を示す、図５Ａが正面図、図５Ｂが断面図、図５Ｃが平面図である。 本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す要部正面図である。 図７Ａおよび図７Ｂはそれぞれ図６における吐出部材の一部断面平面図および一部断面正面図である。 図６のエアゾール製品の使用方法を示す正面図である。 図８に続く使用方法を示す正面図である。 図９に続く使用方法の正面図である。 本発明のノズルの他の実施形態を示す正面図である。 図１２Ａは本発明の吐出部材の他の実施形態を示す断面図、図１２Ｂはその吐出部材の平面図、図１２Ｃはその吐出部材のノズルと軸部の斜視図である。 図１３Ａは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３Ｂはそのノズルの断面図、図１３Ｃはそのノズルの平面図である。 本発明の一実施形態に係る２液吐出製品を示す斜視図である。 ２液吐出製品の分解斜視図である。 ２液吐出ノズルを示す、図１６Ａが正面図、図１６Ｂが平面図、図１６Ｃが側面図、図１６ＤがＡ－Ａ線断面図、図１６ＥがＢ－Ｂ線断面図、図１６ＦがＣ－Ｃ線断面図である。 図１７Ａが２液吐出ノズルの本体部の斜視図、図１７Ｂが本体部内の通路を示す斜視図、図１７Ｃが図１７Ｂの分解斜視図である。 図１８Ａがノズル部の正面図、図１８Ｂがノズル部の側面図、図１８ＣがＤ－Ｄ線断面図である。 図１９Ａが本発明の異なる実施形態の２液吐出ノズルを示す斜視図、図１９Ｂ、図１９Ｃがその２液吐出ノズルを用いた２液吐出製品の斜視図であって、図１９Ｂが非操作時、図１９Ｃが操作時を示している。 図２０Ａが本発明のさらに異なる実施形態の２液吐出製品を示す断面図、図２０Ｂは図２０Ａの吐出容器を示す断面図である。 別のノズル部を示す、図２１Ａが正面図、図２１Ｂがノズル部の側面図、図２１ＣがＥ－Ｅ線断面図である。
　次に、本発明のエアゾール製品１００について、図に基づいて説明していく。本発明のエアゾール製品１００は、エアゾール容器１１０と、そのエアゾール容器１１０に充填される発泡性内容物と、そのエアゾール容器１１０に取り付けられる吐出部材１とを備えている。
　エアゾール容器１１０は、図１に示すように、容器本体１２０と、容器本体１２０内と外部との連通、非連通を切り替えるエアゾールバルブ１３０と、エアゾールバルブ１３０を容器本体１２０の開口に取り付けるマウンティングカップ１４０からなる従来公知のものである。容器本体１２０は、円筒状の胴部１２０ａと、胴部１２０ａの上端から徐々に縮径して略ドーム状となった肩部１２０ｂと、胴部１２０ａの底を塞ぐ底部（図示しない）とを備える。また、容器本体１２０には、胴部１２０ａと肩部１２０ｂとの境界部分に、周方向に連続する溝部１２０ｃが設けられている。そして、この溝部１２０ｃに、エアゾール容器１１０の上端と吐出部材１とを囲む略ドーム状のキャップ１５０が着脱可能に取り付けられている。また、容器本体１２０の開口にマウンティングカップ１４０を取り付けることによって形成された環状の凸部１４０ａには、肩カバー１６０が装着されている。肩カバー１６０の上端部は開口しており、この開口１６０ａから、エアゾールバルブ１３０のステム１３０ａが露になっている。このステム１３０ａを吐出部材１を介して押し下げる、又は横に傾けると、エアゾール容器１１０内と外部とが連通し、ステム１３０ａから発泡性内容物が吐出部材１に供給される。なお、吐出部材１（具体的には、後述する操作部４）を押し下げて吐出操作する場合は、肩カバー１６０の開口１６０ａの内周縁から下方に延びる円筒状の案内部１６０ｂを設けることが好ましい。案内部１６０ｂによって、後述する操作部４の筒状体４ｄの外周を囲むことで、押し下げ時での操作部４の左右のぐらつきを抑えることができ、楽に押し下げられるようになる。
　発泡性内容物は、例えば、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め剤、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などのスキンケア剤、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などのヘアケア剤などの人体用品、ホイップクリームなどの食品、消臭剤、芳香剤、虫よけ剤、殺菌剤などの家庭用品などである。但し、これら用途に限られるわけではない。
　この発泡性内容物は、前記用途の有効成分を含む原液と、原液を発泡させる噴射剤とからなり、噴射剤としては、例えばプロパン、ブタン、ペンタンなどの炭素数が３～５の脂肪族炭化水素、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルなどの液化ガス、炭酸ガス、窒素などの圧縮ガスなどが挙げられる。なかでも、泡の成形性、保形性に優れ、泡を所望の形状にし易い点から、脂肪酸石鹸などの界面活性剤や、高級アルコール、高級脂肪酸などの固形油分などを原液中に含有したものを用い、さらに噴射剤として液化ガスを用いることが好ましい。
　吐出部材１は、ステム１３０ａに装着され、発泡性内容物および／あるいは発泡した発泡性内容物（以下、単に泡という）を吐出して所望の形状に成形し、一時的に保持するものである。この吐出部材１は、ステム１３０ａに装着される軸部２と、軸部２を介してステム１３０ａと連結されるノズル部（吐出ノズル）３と、ステム１３０ａを押し下げる、又は傾けるための操作部４とを備えている。
　軸部２は、図１及び図２に示すようにストロー状であって、軸方向の一方端部（図において下端）がステム１３０ａに装着され、他方端部（図において上端）にノズル部３が装着されている。
　ノズル部３の外観は、図１に示すように、下から上に向かって拡径した略円錐状である。このノズル部３は、軸方向（上下方向）に延びる内部通路３ａと、内部通路３ａの先端を閉じる閉止部３ｂと、内部通路３ａの側方で開口する複数の吐出口（開口部）３ｃを備えている。内部通路３ａは、エアゾール容器１１０から供給される泡を開口部３ｃへと導くための通路である。そのため、軸方向の一方端部（図において下端）は開口している。そして、ノズル部３の下端に設けられた装着部３ｄを軸部２に挿入することで、内部通路３ａと軸部２の連通路２ａとが連通している。開口部３ｃは、ノズル部３の中心軸回りに略等間隔に４個設けられている。この開口部３ｃは、ノズル部３の軸方向に長い逆三角形状とされている。但し、逆三角形状に限らず、矩形状や楕円状など種々の形状を採用し得る。また、閉止部３ｂを別体で設け、周方向に切り込みを複数設けた筒体に閉止部３ｂを被せることで、開口部３ｃを形成するようにしても良い。このようなノズル部３は、例えば、人間の握力程度の力を受けてもほとんど変形しない硬質材料、例えば硬質の合成樹脂を用いて製造することが好ましいが、ゴムやエラストマーなど、簡単に変形するような軟質材料を用いて製造しても良い。軟質材料の場合、ノズル部３内に留まった泡を絞り出すことができる。
　操作部４は、図２Ａに示すように、軸部２の軸方向の中間部から径外方向に向かって延設されている。そして、ノズル部３側の面（上面：エアゾール容器１１０側とは反対側の面）が、押圧操作（内容物の吐出操作）をするための押圧面４ａとなっている。すなわち、操作部４は、ノズル部３の外周において、ノズル部３よりもエアゾール容器１１０側に押圧面４ａを有している。押圧面４ａは、図２Ｂに示すように平面視略円形であって、ノズル部３（軸部２）の周りを囲んでいる。また、側面から見ると、図２Ａや図２Ｃに示すように、ノズル部３（軸部２）を中心に周方向にうねっている。うねりは、周方向に等間隔に設けられており、押圧面４ａには、所定の間隔で凹部４ｂと凸部４ｃとが交互に形成されている。図１及び図２に示す操作部４では、４５度毎に凸部４ｃと凹部４ｂとが交互に形成されている。１個の凹部４ｂと１個の凸部４ｃとで１個のうねりとした場合、４個のうねりが設けられていることになる。また、平面視、ノズル部３を中心として、ある凹部４ｂから１８０度回転した位置に凹部４ｂが位置し、ある凸部４ｃから１８０度回転した位置に凸部４ｃが位置するようになっている。すなわち、ノズル部３を中心として、凹部４ｂ、４ｂ同士および凸部４ｃ、４ｃ同士が対称となる位置に設けられている。凸部４ｃの頂点から凹部４ｂの最下点までの差（凹部４ｂと凸部４ｃの高低差）Ｈ１は、例えば３～１５ｍｍである。押圧面４ａの裏側にあたる面（下面）からは、軸部２の下端を囲むようにして、筒状体４ｄが下方に向かって延設されている。この筒状体４ｄは、手で押圧面４ａが吐出操作された（エアゾール容器１１０側に押し込まれた）際に、肩カバー１６０の案内部１６０ｂの内周面と摺動して上下方向に作動し易くなるといったガイド機能を果たす。
　上記構成のエアゾール製品１００は、キャップ１５０を取り外した上で、図１の一点鎖線で示すように、ノズル部３の開口部３ｃが手のひら側に位置するように、また、操作部４が手の甲側に位置するようにして、ノズル部３と操作部４との間に手を差し入れるとともに、指Ｆ、Ｆの間の付け根（例えば中指と薬指の間）に軸部２を位置させつつ、指Ｆの背と手の甲を操作部４の押圧面４ａに当接させ、適宜、指Ｆの背と手の甲で押圧面４ａを押すことで内容物を吐出させることを想定している。指Ｆの背側は、各指Ｆの太さの違いや関節等によって、自然な状態では指Ｆ、Ｆ同士の高さが異なっているが、押圧面４ａに凹部４ｂや凸部４ｃが形成されているため、指Ｆ、Ｆ同士の高さの違いを吸収または軽減することができ、指Ｆの背や手の甲であっても操作部４を押し込み易い。
　また、本発明の吐出部材１では、操作部４を押して泡を吐出させた後、手をノズル部３の先端側に向かってスライドさせることで、ノズル部３の外周に付着している泡を手のひらで取ることができる。ノズル部３の軸方向が上を向いている場合は、下から泡をすくい上げるようにして手のひらに取ることができるため、泡の形状を崩し難い。例えば、図１に示すノズル部３の場合、エアゾール容器１１０から供給された泡が、軸部２内の連通路２ａおよびノズル部３の内部通路３ａを通ってノズル部３の軸方向に進み、閉止部３ｂによって側方に向きを変え、複数の開口部３ｃから外部に吐出される（図１の矢印参照）。この際、細長い開口部３ｃを通って外部に吐出される泡は、不規則にうねりながら吐出されることとなり、カーネーションやケイトウの花のような形態をなすが、この形状を崩すことなく、手のひら側に移動させることができる。特に、手をノズル部３の先端までスライドさせて上（ノズル部３の軸方向）に抜くようにすれば、ノズル部３によって泡が崩れる心配も少ない。また、泡を吐出する間、常に開口部３ｃの下に手を添えた状態になることから、泡がノズル部３から垂れ落ちたとしても確実に手に取ることができる。
　次に、図１及び図２に示した操作部４とは別の操作部について説明する。図３Ａはうねりの数が３個の操作部４１、図３Ｂはうねりの数が５個の操作部４２、図３Ｃはうねりの数が６個の操作部４３を示している。このように、うねりの数を増減させても、上記実施形態のものと略同様の作用効果を奏する。なお、うねりの数は特に限定されないが、少なくとも外周側において指の幅の半分程度の幅を持った凹部４ｂが形成されるようにするのが好ましい。
　図４は、別の吐出部材１１を示している。先の吐出部材１は、軸部２とノズル部３と操作部４とが一体となっていたが、この吐出部材１１は、図４Ａに示すように、操作部４４が、軸部２１やノズル部３とは別体となっている。また、操作部４４がヒンジ５を介して肩カバー２６０に連結されている。肩カバー２６０は、容器本体１２０の溝部１２０ｃに装着されている。また、この肩カバー２６０は、上方部が縮径することでなる段部２６０ａを備えている。なお、この段部２６０ａはキャップ１５０を肩カバー２６０に着脱可能に取り付けるためのものである。
　図４Ａや図４Ｃに示すように、軸部２１の下端はステム装着部２１ａとなっているが、このステム装着部２１ａの上方に平面視略円形のフランジ部２１ｂが設けられている。また、フランジ部２１ｂの上面には、軸部２１の上端まで続くリブ２１ｃが２つ設けられている。リブ２１ｃ、２１ｃ同士は平面視、一直線上に並ぶようにして配置されている。このリブ２１ｃは、ノズル部３と操作部４４との間に手を差し入れるにあたって、差し入れる方向を案内する方向案内部として機能する。すなわち、押圧面４ａに手を載置しようとすれば、指と指の間にリブ２１ｃを位置させなければならないため、自ずと手の方向が決まるのである。また、フランジ部２１ｂの上面には、平面視、リブ２１ｃと略平行に半円状のピン支点２１ｄが設けられている。なお、このピン支点２１ｄは、ヒンジ５を中心に回転することで加力方向が常に変化する操作部４４からの押圧力を、鉛直力（エアゾール容器１１０に向かう力）に変換してステム１３０ａに伝達するためのものである。
　操作部４４の上面（ノズル部３側）に位置する押圧面４ａは、図４Ｂに示すように、平面視略円形であるが、側面から見ると、図４Ａに示すように、ヒンジ５側が最も高くそこから緩やかに下った形状をなしている。また、全体として大きな凹部４ｂを形成しており、自然な状態で緩やかな凸面を形成する手の甲の形に沿うようになっている。押圧面４ａの中心には、軸部２１を貫通させるための開口４４ａが設けられている。この開口４４ａはヒンジ５に向かって延びた長円状とされている。また、開口４４ａの内周面を下方に延長するようにして、軸部２１のピン支点２１ｄを押し込むための押し込み片４４ｂが設けられている。軸部２１は、一方のリブ２１ｃがヒンジ５側に向き、他方のリブ２１ｃがヒンジ５と反対側を向くようにして、開口４４ａ内に配置されている。
　上記構成の吐出部材１１では、手のひらを上（ノズル部３側）に向けた状態で、押圧面４ａの低い側からノズル部３と操作部４４との間に手を差し入れ、指と指の間にリブ２１ｃや軸部２１を位置させるとともに、指の背や手の甲と押圧面４ａとを当接させ、適宜、押圧面４ａを押し下げることにより、エアゾール容器１１０から内容物を吐出させることができる。なお、この吐出部材１１では、主として手の甲で押圧面４ａを押すことになるため、指の背で押す場合に比べて吐出操作が楽である。
　なお、押圧面４ａは、ヒンジ５側が最も低くそこから緩やかに上がった形状にしてもよい。すなわち、図４Ａと逆の形状にしても良い。この場合、たとえば洗面台などに置いたエアゾール製品を立った状態で使用するなど、押圧面４ａに対して高い位置から操作する際に、押圧面４ａに沿って手を差し入れやすく、且つ手の甲で吐出操作しやすい。
　図５は、図１のノズル部３とは別のノズル部を示したものである。このノズル部（吐出ノズル）３１は、開口部３ｃを構成する開口内周面３ｅが、内部通路３ａから開口部３ｃを通じて外部へと吐出される吐出物の吐出方向を制御する一対の側面３ｅ１、３ｅ２を備えている。具体的には、ノズル部３１が肉厚であって、開口部３ｃの入り口（開口部３ｃと内部通路３ａとの境界）３ｆから出口（開口部３ｃとノズル部３１の外面との境界）３ｇまで続く一対の側面３ｅ１、３ｅ２によって、吐出物である泡の吐出方向を制御できる程度の長さの制御通路が形成されている。例えば、制御通路の水平方向の長さＬ１は、開口部３ｃの入り口３ｆの水平方向の幅Ｗ１よりも長い。また、一対の側面３ｅ１、３ｅ２は、内部通路３ａから外部に向けて弧を描いており、各弧が同方向に湾曲している。換言すれば、制御通路が湾曲している。
　上記構成のノズル部３１の場合、泡が湾曲した制御通路を通って外部に吐出されるため、ノズル部３１の軸回りに旋回しながら吐出される（図５Ｃの矢印参照）。同時に、噴射剤の勢いによって上向きにも進むため、先に吐出された泡の下方に後から吐出された泡が部分的に重なり合い、螺旋状（ソフトクリーム状）の泡が得られる。この螺旋状の泡は吐出される際には周囲に飛び散りにくく、また、ノズル部３１の周囲に付着して垂れ落ちにくいため、手のひらですくい取りやすい。
　この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、図１～図３に示す吐出部材では、押圧面４ａのうねり（凹部４ｂや凸部４ｃ）が等間隔に設けられていたが、必ずしも等間隔に設ける必要は無く、不規則に設けても良い。また、凹部４ｂの幅と凸部４ｃの幅を同じにする必要も無く、凹部４ｂの幅を凸部４ｃの幅より大としたり、小としたりしても良い。凹部４ｂの溝の深さや凸部４ｃの山の高さについても、全て同じとする必要は無く、各々異ならせても良い。また、指の背の形に沿った押圧面４ａとしても良い。
　また、図４に示す吐出部材１１の方向案内部としては、リブ２１ｃに限らず、板状や円柱状の突起であっても良い。また、窪みであっても良い。例えば、図４Ｂの一点鎖線で示すように、指の関節に位置する箇所に窪み４４ｃを設けておけば、手を差し込む方向を予め確認することができる。また、方向案内部は、図１～図３に示す吐出部材１に適用しても良い。この場合、理想的な角度で手を差し入れることができるようになる。さらに、方向案内部を軸部２、２１ではなく、ノズル部３、３１や操作部４、４１、４２、４３、４４、押圧面４ａに設けても良い。また、図１では、エアゾール製品１００がキャップ１５０や肩カバー１６０を備えていたが、必ずしも設ける必要は無い。
　図６に示すエアゾール製品１０は、発泡性内容物を充填したエアゾール容器１１１と、そのエアゾール容器１１１の上端に装着される肩カバー１２と、吐出部材１３とからなる。エアゾール容器１１１は、有底筒状の容器本体１４と、容器本体１４の上端開口に固着されるエアゾールバルブ１５とからなる。容器本体１４は金属製または合成樹脂製であり、肩部１６にはオーバーキャップ１７を着脱自在に装着するための段部１８が形成されている。段部１８の縦壁１８ａの下部には、オーバーキャップ１７を係止するための係止溝１８ｂが設けられている。
　エアゾールバルブ１５は、バルブハウジング１９と、そのバルブハウジングを容器本体１４の開口に固着するためのマウンティングキャップ２０と、バルブハウジングに上下移動自在に挿入され、押し下げ操作によって内容物を吐出するステム１２１と、そのステムを上向きに付勢するバネと、ステムのステム孔をシールするステムラバーと、マウンティングキャップと容器本体の間をシールするガスケットなどを備えた公知のものである。
　肩カバー１２は、容器本体１４のビード部１４ａに被せたマウンティングキャップ２０の周縁部２０ａに装着され、吐出部材１３を通す開口を有する有底筒状の部材である。肩カバー１２は合成樹脂などで形成される。肩カバー１２はエアゾールバルブ１５を隠して見栄えをよくするものであり、省略することもできる。肩カバー１２に吐出部材１３の上下動をガイドするガイド部を設けることもできる。肩カバー１２と吐出部材１３の下部をヒンジで連結することもできる。容器本体１４が合成樹脂製の場合は、肩カバーをネジで固定することもできる。
　吐出部材１３は、図７Ｂに示すように、下方の操作部１２２と、上方のノズル（吐出ノズル）２３とからなる。図７Ａのノズル２３の右側は、図７ＢのＩＩａ－ＩＩａ線による断面を示し、図７Ｂの右側は図７ＡのＩＩｂ－ＩＩｂ線による断面を示す。図７Ｂに示すように、操作部１２２は、内部に中心に沿って延びる通路２４を有する筒体２２ａを有し、筒体２２ａの外周には上下方向の途中に半径方向に広がる押し片２５が操作片として設けられている。さらに押し片２５の下部に、筒体２２ａを囲む円筒状の基部２５ｃを備えている。
　押し片２５は薄肉円板状で、使用者の指Ｆの背とフィットしやすいように周方向に波打っている。波の山２５ａと谷２５ｂは、たとえば３～５本程度、放射状に延びている。押し片２５は平坦な円板とすることもできる。通路２４の下端はステム１２１と嵌合する嵌合穴として作用し、上端はノズル２３との嵌合部である。操作部１２２はポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアセタールなどのポリカーボネート、ナイロンなどのポリアミドなどの硬質の合成樹脂の成形品を使用することができる。
　図７Ｂに示すように、ノズル２３は全体的に上端が閉じた筒状を呈する。ノズル２３の上部は縦向きに配置されたラグビーボール状の吐出部２６であり、その内部に内容物の発泡を促し、泡を保持する空間Ｓが形成されている。ノズル２３の下部は円筒状の装着部２７である。装着部２７の内部には空間Ｓと連通する通路（内部通路）２７ａが形成され、その下端は開口している。装着部２７の下端外周は操作部１２２の通路２４の上端に嵌合するように細くしている。そして吐出部２６の側面には内部の空間Ｓと外部を連通する吐出口（開口部）２８が４本、周方向に等間隔で形成されている。なお、吐出口２８は複数本設けることが好ましく、たとえば２～６本、好ましくは３～５本、周方向にほぼ等間隔で形成することが好ましい。
　吐出口２８は、縦長の紡錘状などとしており、吐出部の空間Ｓから表面にかけての断面（厚みに対応する面）が側壁（側面）２８ａ、２８ｂを構成し、吐出口２８は一対の側壁２８ａ、２８ｂで紡錘状にされ、軸方向に延びるように開口している。図７Ａでは、側壁２８ａ、２８ｂはノズル２３の中心を通る面に沿っており、半径方向外向きに開いている。また、この実施形態ではノズル２３全体がゴム、エラストマーなどの押しつぶし可能な弾性材料から成型されたものである。なお、指による押しつぶしが可能で、外力を除くと復帰するものであれば、ポリエチレン、ポリ乳酸などの合成樹脂で弾性を有するように成形してもよい。なお、吐出部２６だけ、あるいは吐出部の一部だけ弾性変形可能に構成してもよい。さらに押しつぶし可能な材料であれば弾性材料でなくてもよく、その場合は次の吐出のときに内圧で元の形状に戻る。また、操作部１２２についても、操作および製造に支障がない範囲でノズル２３と同一の弾性材料から形成してもよい。弾性材料の場合も、弾性材料でない場合も、ノズル２３と操作部１２２を一体に成型することができる。
　つぎに図６、図８～図１０を参照して上記のように構成されるエアゾール製品１０の使用方法を説明する。エアゾール製品１０はテーブルなどの上に載置しておく。使用者は手のひらを上に向け、たとえば中指と薬指の間に操作部１２２の筒体２２ａやノズル２３を挟むようにして指Ｆの背と手の甲を押し片２５に押し当て（図６参照）、さらに図８に示すように押し下げる。それによりステム１２１が押し下げられ、エアゾールバルブ１５が開き、発泡性内容物がステム１２１の上端から吐出される。さらに内容物は発泡しながら通路２４、２７ａを通って上昇し、空間Ｓに入る。内容物はステム１２１から出たときに発泡するか、あるいは大気圧である空間Ｓ内で発泡する。
　空間Ｓ内の泡Ｆｏは、さらに図８に示すように、それぞれの吐出口２８から吐出される。このとき最初に吐出された泡は吐出口２８の上端で上方への移動が抑制され、新たに出て来る泡が先に出ていた泡の下に重なり、カーネーションなどの花のような立体的な泡体Ａｗが吐出部２６を中心にして４方向に形成される。所望する量が吐出されると、使用者は押し片２５を押すのをやめればよい。それによりエアゾールバルブ１５が閉じ、泡が出なくなる。
　ついで使用者は図９に示すように手のひらを上昇させ、泡体Ａｗを手のひらですくいとる。そのとき、装着部２７より径が大きい吐出部２６は、指の進行に合わせて圧縮される。そのため、使用者は指で吐出部２６をしごき挙げることにより、泡体の手のひらへの移動をさせながら吐出部２６の内部の空間Ｓに残っている泡を絞り出すことができる。そのため、ノズル２３内には泡がほとんど残らず、衛生的である。
　使用者の指Ｆがノズル２３を離れたときは、図１０に示すように泡体Ａｗはほぼ全量が手のひらに移っている。そして吐出部２６は弾力によって元のラグビーボール状に戻る。そのとき、通路２４、２７ａ内に残っている少量の泡Ｆｏは、吐出部２６内に吸引され、使用後もしばらく泡が吐出されるアフタードローが抑制される。そのため、見栄えがよい。
　上記のように図６のエアゾール製品１０は、立体的な泡体Ａｗをノズルの周囲に形成することができる。しかも形を崩さずに手のひらに移すことができると共に、ノズル内部の泡残りが少なくアフタードローが生じにくい利点がある。
　つぎに図１１を参照して本発明のノズルの他の実施形態を説明する。図１１のノズル（吐出ノズル）３０は、吐出部２６に形成する吐出口（開口部）１３１を斜め向きにカットしている。そのため、吐出口１３１を形成する一対の側壁（側面）３１ａ、３１ｂは斜め軸方向に延びており、吐出口１３１から出てくる泡は、ノズル３０の周囲を旋回するように吐出され、ソフトクリームのような立体的な渦状の泡体が得られる。そして使用者は、渦巻きながら吐出される様子を眺めて楽しむことができる。なお、吐出口１３１の傾きや幅の大きさを揃えずに吐出口ごとに変化させてもよい。さらに傾きの方向が互い違いになるように変化させてもよい。
図１２は、別の吐出部材１３２を示している。先の吐出部材１３は、操作部１２２の筒体２２ａと押し片２５とが一体となっていたが、この吐出部材１３２は、図１２Ａに示すように、ノズル（吐出ノズル）１３３を保持する軸部（筒体）１３４と押し部（操作片）１３５とが別体となっており、押し部１３５はヒンジ１３６を介して肩カバー１３７に連結されている。肩カバー１３７は、容器本体１４の係止溝１８ｂに装着されている。また、この肩カバー１３７は、上方部が縮径することでなる段部３７ａを備えている。この段部３７ａはオーバーキャップ（図６の符号１７参照）を着脱可能に取り付けるためのものである。また、ノズル１３３はラグビーボール状ではなく、上に向かって次第に拡径する逆円錐状を呈している。吐出口２８は上に向かって次第に広がる逆三角形の形状である。
　図１２Ａや図１２Ｃに示すように、軸部１３４の下端はステム装着部３４ａとなっているが、このステム装着部３４ａの上方に平面視略円形のフランジ部３４ｂが設けられている。また、フランジ部３４ｂの上面には、軸部１３４の上端まで続くリブ３４ｃが２つ設けられている。リブ３４ｃ、３４ｃ同士は平面視、一直線上に並ぶようにして配置されている。これらのリブ３４ｃ、３４ｃは、ノズル１３３と押し部１３５との間に手を差し入れるにあたって、差し入れる方向を案内する方向案内部として機能する。すなわち、押圧面３５ａに手を載置しようとすれば、指と指の間にリブ３４ｃを位置させなければならないため、自ずと手の方向が決まるのである。
　また、フランジ部３４ｂの上面には、平面視、リブ３４ｃと略平行に半円状のピン支点３４ｄが設けられている。このピン支点３４ｄは、ヒンジ１３６を中心に回転することで加力方向が常に変化する押し部１３５からの押圧力を、鉛直力（エアゾール容器１１１に向かう力）に変換してステム１２１に伝達するためのものである。
　押し部１３５の上面（ノズル１３３側）に位置する押圧面３５ａは、図１２Ｂに示すように、平面視略円形であるが、側面から見ると、図１２Ａに示すように、ヒンジ１３６側が最も高くそこから緩やかに下った形状をなしている。また、全体として大きな凹部３５ｂを形成しており、自然な状態で緩やかな凸面を形成する手の甲から指の背の形に沿うようになっている。押圧面３５ａの中心には、軸部１３４を貫通させるための開口３５ｃが設けられている。この開口３５ｃはヒンジ１３６に向かって延びた長円状とされている。また、開口３５ｃの内周面を下方に延長するようにして、軸部１３４のピン支点３４ｄを押し込むための押し込み片３５ｄが設けられている。軸部１３４は、一方のリブ３４ｃがヒンジ１３６側に向き、他方のリブ３４ｃがヒンジ１３６と反対側を向くようにして、開口３５ｃ内に配置されている。
　上記構成の吐出部材１３２では、手のひらを上（ノズル１３３側）に向けた状態で、押圧面３５ａの低い側からノズル１３３と押し部１３５との間に手を差し入れ、指と指の間にリブ３４ｃや軸部１３４を位置させるとともに、指の背や手の甲と押圧面３５ａとを当接させ、適宜、押し部１３５を押し下げることにより、エアゾール容器１１１から内容物を吐出させることができる。なお、この吐出部材１３２では、主として手の甲で押圧面３５ａを押すことになるため、指の背で押す場合に比べて吐出操作が楽である。
　なお、押圧面３５ａは、ヒンジ１３６側が最も低くそこから緩やかに上がった形状にしてもよい。すなわち、図１２Ａと逆の形状にしても良い。この場合、たとえば洗面台などに置いたエアゾール製品を立った状態で使用するなど、押圧面３５ａに対して高い位置から操作する際に、押圧面３５ａに沿って手を差し入れやすく、且つ、手の甲で吐出操作しやすい。
　図１３は、図６のノズル２３とは別のノズルを示したものである。このノズル（吐出ノズル）４０は、上下に長い吐出口（開口部）１４１を構成する開口の左右の内縁が、通路内部の空間Ｓから吐出口１４１を通じて外部へと吐出される吐出物の吐出方向を制御する一対の側壁（側面）４１ａ、４１ｂとされている。具体的には、ノズル４０が肉厚であって、吐出口１４１の入り口（吐出口１４１と空間Ｓとの境界）４１ｃから出口（吐出口１４１とノズル４０の外面との境界）４１ｄまで続く一対の側壁４１ａ、４１ｂによって、吐出物である泡の吐出方向を制御できる程度の長さの制御通路が形成されている。例えば、制御通路の水平方向の長さＬ１は、吐出口１４１の入り口４１ｃの水平方向の幅Ｗ１よりも長い。また、一対の側壁４１ａ、４１ｂは、空間Ｓから外部に向けて弧を描いていており、各弧が同方向に湾曲している。換言すれば、制御通路が湾曲している（図１３Ｃ参照）。そしてノズル４０は上に向かって細くなっているので、図１３Ｃの平面図から分かるように、ノズル４０を上から見たとき、制御通路の長さが下にいくほど長くなる。そのため、吐出口１４１の出口４１ｄの位置は下にいくほど制御通路の湾曲に合わせて反時計方向にずれている。また、吐出口１４１の出口４１ｄは上に向かって次第に狭くなっている。
　上記構成のノズル４０の場合、泡が湾曲した制御通路を通って外部に吐出されるため、ノズル４０の軸回りに旋回しながら吐出される（図１３Ｃの矢印参照）。同時に、噴射剤の勢いによって上向きにも進むため、先に吐出された泡の下方に後から吐出された泡が部分的に重なり合い、螺旋状（ソフトクリーム状）の泡が得られる。この螺旋状の泡は吐出される際には周囲に飛び散りにくく、また、ノズル４０の周囲に付着して垂れ落ちにくいため、手のひらですくい取りやすい。
　なお、上記のノズル４０は、図１３Ｂのように肉厚であるが、吐出口１４１の部分では折り曲げやすいので、比較的容易に指で押しつぶすことができる。なお、根元部にあらかじめ部分的に薄くした折り目を形成してもよい。さらに軟質の押しつぶし可能な材料、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エラストマー、合成ゴム、天然ゴムや合成樹脂の発泡体を用いてもよい。発泡体の場合は内面および外面に平滑なスキンを設けるのが好ましい。
　この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、図６～図８に示す吐出部材では、押し片２５の上面（押圧面）のうねり（波の山２５ａや谷２５ｂ）が等間隔に設けられていたが、必ずしも等間隔に設ける必要は無く、不規則に設けてもよい。また、谷２５ｂの幅と山２５ｂの幅を同じにする必要もなく、谷２５ｂの幅を山２５ａの幅より大としたり、小としたりしてもよい。谷２５ｂの深さや山２５ａの高さについても、全て同じとする必要はなく、各々異ならせてもよい。また、指の背の形に沿った押圧面としてもよい。押し片に代えて、引き操作あるいは傾倒操作する操作片であってもよい。
　また、図１２Ａ～Ｃに示す吐出部材１３２の方向案内部としては、リブ３４ｃに限らず、板状や円柱状の突起であってもよい。また、窪みであってもよい。例えば、図１２Ｂの一点鎖線で示すように、指の関節に位置する箇所に窪み３５ｅを設けておけば、手を差し込む方向をあらかじめ確認することができる。また、方向案内部は、図６～図８に示す吐出部材１３の押し片２５に適用してもよい。この場合、理想的な角度で手を差し入れることができるようになる。さらに、方向案内部を軸部１３４ではなく、ノズル１３、３０、１３３や押し片２５や押し部１３５に設けてもよい。また、図６では、エアゾール製品１０がオーバーキャップ１７や肩カバー１２を備えていたが、必ずしも設ける必要はない。
また、図６の実施形態ではノズル２３の全体をゴムなどで形成しているが、装着部２７を硬質の合成樹脂とし、ゴム、エラストマーあるいは軟質樹脂からなる吐出部２６と組み合わせてインサート成形してもよい。また、押し片２５として筒体２２ａを囲む円板状のものを採用しているが、１～４か所程度、半径方向に突出する板片を採用することもできる。
　次に、図１４～図２１に記載のエアゾール製品について説明する。図１４～図２１は、特願２０１８－０７７７６７号に記載されたエアゾール製品に関するものである。まず、図１４から説明していくと、図１４に示す２液吐出製品（エアゾール製品）１０１は、吐出容器（エアゾール容器）１０２と、吐出容器１０２に充填された２種類の原液Ｃ１、Ｃ２（図２０Ｂ参照）と、２液吐出ノズル３Ｂとを備えている。また、この実施形態では、図１４および図１５に示すように、２液吐出ノズル３Ｂを操作するための操作部材４Ｂを備えている。
　吐出容器１０２は、第１原液Ｃ１が充填された第１吐出容器２１Ａと、第２原液Ｃ２が充填された第２吐出容器２２Ａとからなり、図示しない結束部材によって並設状態で互いに固定されている。
　吐出容器１０２は、第１吐出容器２１Ａと第２吐出容器２２Ａのどちらも、有底筒状の容器本体２００と、容器本体２００の上端に設けられた開口部に取り付けられるバルブアッセンブリ２０１とからなる、いわゆるエアゾール容器である。容器本体２００は、原液Ｃ１、Ｃ２を吐出するために内部に充填される噴射剤Ｐの圧力に耐えうる耐圧性を有している。材質としては、例えばアルミニウムやブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂やガラス等が挙げられるが、他の素材を用いても良い。バルブアッセンブリ２０１は、原液Ｃ１、Ｃ２や、原液と噴射剤Ｐの混合物の噴射口となるステム２０２と、ステム２０２のステム孔を塞ぐステムラバー２０３と、ステム２０２を軸方向にスライド自在に収容するハウジング２０４と、ステム２０２を付勢し、非操作時にステムラバー２０３によるステム孔の閉塞を維持するバネ２０５とからなるバルブ機構２０６と、このバルブ機構２０６を容器本体２００の開口部に取り付けるマウンテンカバー２０７とを備えた従来公知ものである（図２０Ａ、図２０Ｂ参照）。ただ、これに限らず異なる構成のバルブアッセンブリを用いても良い。
　吐出容器１０２に充填される原液Ｃ１、Ｃ２は例えば２液反応製剤であって、第１吐出容器２１Ａに一方の原液（第１原液Ｃ１）が充填され、第２吐出容器２２Ａに他方の原液（第２原液Ｃ２）が充填されている。原液Ｃ１、Ｃ２が２液反応型の染毛剤である場合、例えば、第１吐出容器２１Ａに、酸化により発色する染料（パラフェニレンジアミンなど）を含有する第１剤が充填され、第２吐出容器２２Ａに、染料を酸化させる酸化剤（過酸化水素）を含有する第２剤が充填される。
　吐出容器１０２に充填される噴射剤Ｐは、例えば窒素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスが挙げられる。ただ、これに限らず種々の公知の噴射剤を用いることができる。
　原液Ｃ１、Ｃ２と噴射剤Ｐとが充填された吐出容器１０２は、ステム２０２を押し込む（ステム２０２を操作する）ことで、ステムラバー２０３によるステム孔の閉塞が解かれ、ステム２０２から原液Ｃ１、Ｃ２や、原液と噴射剤Ｐの混合物が吐出される。
　２液吐出ノズル３Ｂは、図１５及び図１６に示すように、ノズル部（吐出ノズル）３２Ｂと、ノズル部３２Ｂと吐出容器１０２とを繋ぐ本体部３１Ｂとを備えている。まず、本体部３１Ｂについて説明すると、本体部３１Ｂは、平面視長円状の基部３３Ａと、基部３３Ａの長手方向の中央から前向き水平方向に延びる延出部３４Ａとを備えている。基部３３Ａは、第１吐出容器２１Ａのステム２０２と第２吐出容器２２Ａのステム２０２とに跨ることが可能な長さとされており、下面側に、吐出容器１０２のステム２０２を装着するためのステム装着部３３１を備えている。このステム装着部３３１は、ステム２０２を嵌め込むことができる孔であって、第１吐出容器２１Ａのステム２０２に装着される第１ステム装着部３３２と、第２吐出容器２２Ａのステム２０２に装着される第２ステム装着部３３３とからなる。延出部３４Ａは略円柱状であって、その先端にノズル部３２Ｂを装着するためのノズル装着部１３４ａを備えている。
　ところで本体部３１Ｂは、図１６Ｄ～図１６Ｆや図１７Ｂ、図１７Ｃに示すように、ステム装着部３３１からノズル装着部１３４ａにかけて連通する通路３１０を備えている。通路３１０は、第１原液Ｃ１を通す第１通路３１１と、第２原液Ｃ２を通す第２通路３１２とからなる。この第１通路３１１と第２通路３１２は接続されること無く互いに独立している。従って、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とが本体部３１Ｂ内で混ざり合うことは無い。
　第１通路３１１は、基部３３Ａと延出部３４Ａとに跨って設けられている。第１通路３１１のうち、基部３３Ａに位置する部分は、第１ステム装着部３３２で開口し、そこから上に延びる縦路３１１ａと、縦路３１１ａの上端から右向き水平方向に延びる横路３１１ｂと、横路３１１ｂを上下方向に分岐する分岐路３１１ｃとからなる。第１通路３１１のうち、延出部３４Ａに位置する部分は、延出部３４Ａの軸方向に延びる２本の横路３１１ｄからなる。２本の横路３１１ｄは、図１７Ｃに示すように上下方向に並んでおり、延出部３４Ａの基端でそれぞれ上下方向に分岐された分岐路３１１ｃと接続されている。
　第２通路３１２についても、基部３３Ａと延出部３４Ａとに跨って設けられている。第２通路３１２のうち、基部３３Ａに位置する部分は、第２ステム装着部３３３で開口し、そこから上に延びる縦路３１２ａと、縦路３１２ａの上端から左向き水平方向（左右方向）に延びる横路３１２ｂとからなる。この横路３１２ｂは、第１通路３１１の分岐路３１１ｃの間に位置している。また途中で後方に拡幅されている。さらに先端に加えて中間部にも開口を備えている。第２通路３１２のうち、延出部３４Ａに位置する部分は、延出部３４Ａの軸方向に延びる２本の横路３１２ｃからなる。２本の横路３１２ｃは、図１７Ｃに示すように水平方向に並んでおり、延出部３４Ａの基端でそれぞれ横路３１２ｂの開口と接続されている。
　上記構成の本体部３１Ｂは、延出部３４Ａの先端において、第１通路３１１が上下方向に２つ、第２通路３１２が水平方向２つ開口している。この状態は、第１通路３１１のノズル部３２Ｂ側の開口３１１ｅと、第２通路３１２のノズル部３２Ｂ側の開口３１２ｄとが、十字状の仕切り部３１３によってノズル部３２Ｂの軸回り（中心軸Ａ周り）に交互に配置されていると言える（図１７Ａ参照）。そして、延出部３４Ａには各通路と連通するようにしてノズル部３２Ｂが取り付けられている。
　ノズル部３２Ｂは、図１８Ｂに示すように先端に向かって尖る略砲弾状の外観をなしている。また、ノズル部３２Ｂは、図１８Ａや図１８Ｃに示すように、ノズル部３２Ｂの軸方向に延び、先端が閉じられた内部通路３２０と、内部通路３２０の側方（ノズル部３２Ｂの側面）で開口する吐出口（開口部）３２３とを備えている。
　吐出口３２３は、ノズル部３２Ｂの軸方向に長いスリット状であって、ノズル部３２Ｂの軸回りに等間隔に４つ設けられている。また、ノズル部３２Ｂの軸回りに捩れるようにして設けられている。具体的には、ノズル部３２Ｂの根元から先端に向かって左回りに捩れている。この吐出口３２３は、第１吐出口３２４と、第２吐出口３２５とからなり、第１吐出口３２４と第２吐出口３２５とはノズル部３２Ｂの軸回りに交互に配置されている。なお、第１吐出口３２４は、主に第１通路３１１の横路３１１ｄの延長線上に位置し、第２吐出口３２５は、主に第２通路３１２の横路３１２ｃの延長線上に位置している。第１吐出口３２４と第２吐出口３２５の間に位置する窪みは、肉抜き部３５Ａであって内部通路３２０とは連通していない。この肉抜き部３５Ａは省略しても良い。
　吐出口３２３を構成する開口内周面３６Ａは、上端同士が互いに繋がった一対の側面部（側面）３６ａ、３６ｂと、側面部３６ａ、３６ｂの下端間を繋ぐ下面部３６ｃとによって構成されている。内部通路３２０を構成する内面３２０ａと、開口内周面３６Ａとの境界を吐出口３２３の入り口３２３ａとし、ノズル部３２Ｂの外面３２ａと、開口内周面３６Ａとの境界を吐出口３２３の出口３２３ｂとした場合、吐出口３２３の入り口３２３ａのノズル部３２Ｂ軸方向の長さＬ３は３～５０ｍｍ、好ましくは５～４０ｍｍである。また、入り口３２３ａの幅Ｗ１は０．３～３ｍｍ、好ましくは０．５～２ｍｍとされている。
　一対の側面部３６ａ、３６ｂは、図１８Ｃに示すように、ノズル部３２Ｂの中心軸Ａから外側に向かって弧を描くように湾曲している。具体的には、各側面部３６ａ、３６ｂが吐出口３２３の入り口３２３ａ（内部通路３２０）から出口３２３ｂ（ノズル部３２Ｂの外面３２ａ：外部）に向かって弧を描くようにして湾曲している。なお、この状態は、各側面部３６ａ、３６ｂがノズル部３２Ｂの軸回りに湾曲しているともいえる。各側面部３６ａ、３６ｂは同じ方向に湾曲している。具体的には、ノズル部３２Ｂの中心軸Ａから外側に向かって左回りに湾曲している。これは、吐出口３２３のノズル部３２Ｂの軸方向における捩れの方向と同じである。また、４つの吐出口３２３は全て同じ方向に湾曲している。湾曲の程度、すなわち側面部３６ａ、３６ｂの曲率は、一対の側面部３６ａ、３６ｂ間で互いに異なっている。具体的には、絶対値で比較した場合、湾曲の内周側に位置する側面部（凸面）３６ａの曲率よりも、湾曲の外周側に位置する側面部（凹面）３６ｂの曲率の方が大きくなっている（曲率半径は小）。また、一対の側面部３６ａ、３６ｂ間の間隔は外方に向かって広がっている。内部通路３２０の幅は、ノズル部３２Ｂの軸方向でほとんど変わらない。一方で、ノズル部３２Ｂの外形は先細り形状である。そのため、一対の側面部３６ａ、３６ｂによって形成される制御通路３７Ａの水平方向の長さＬ２は、先端（上方）に向かうにつれて短くなっている。制御通路３７Ａの長さＬ２は１～６ｍｍ、好ましくは２～５ｍｍである。
　下面部３６ｃは、図１６Ｆに示すように、ノズル部３２Ｂの軸方向に対して斜めである。具体的には、ノズル部３２Ｂの先端に向かって開くようにして角度が付けられている。
　操作部材４Ｂは、図１４に示すように、ノズル部３２Ｂを除く２液吐出ノズル３Ｂと吐出容器１０２の上部を覆うカバー部４１Ａと、ステム２０２を操作するための押ボタン部４２Ａとを備えている。カバー部４１Ａは、平面形状が略長円とされた筒状部材である。上端側は押ボタン部４２Ａを設ける部分を除いて塞がれている。一方、下端側は開口しており、２液吐出ノズル３Ｂと吐出容器１０２の上部を内包した状態で、吐出容器１０２に直接又は第１吐出容器２１Ａと第２吐出容器２２Ａとを束ねる結束部材（図示しない）を介して間接的に固定されている。押ボタン部４２Ａは、平面視、カバー部４１Ａの中央に位置している。押ボタン部４２Ａはカバー部４１Ａとヒンジ４３Ａを介して繋がっている。
　上記構成の２液吐出製品１０１は、押ボタン部４２Ａを押し込むと、押ボタン部４２Ａの下方に位置する２液吐出ノズル３Ｂが押し込まれ、ステム２０２が押し込まれる。すると、吐出容器１０２からそれぞれ第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とが噴射され、２液吐出ノズル３Ｂ内に設けられた通路を経て外部に吐出される。この際、第１通路３１１のノズル部３２Ｂ側の開口３１１ｅと、第２通路３１２のノズル部３２Ｂ側の開口３１２ｄとが、ノズル部３２Ｂの軸回りに交互に配置されているため、内部通路３２０内で第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２が合流するものの、主として第１吐出口３２４から第１原液Ｃ１が吐出され、主として第２吐出口３２５から第２原液Ｃ２が吐出される。また、第１吐出口３２４と第２吐出口３２５とがノズル部３２Ｂの軸回りに交互に配置されているため、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは隣り合った状態で吐出される。さらに、開口内周面３６Ａの一対の側面部３６ａ、３６ｂが湾曲していたり、吐出口３２３がノズル部３２Ｂの軸回りに捩れているため、これらが原液Ｃ１、Ｃ２をノズル部３２Ｂの軸回りに旋回させる旋回手段Ｒとして機能し、原液Ｃ１、Ｃ２がノズル部３２Ｂの周りに巻き付くようにして吐出される。その結果、原液Ｃ１、Ｃ２がノズル部３２Ｂの周りを旋回する間に、内側から次々と第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とが交互に重なり合うこととなり、層状の吐出物が得られる。層の厚みは、吐出口３２３がスリット状であることから、円形状や正方形状の孔から吐出させる場合に比べて薄い。そのため、軽く混ぜるだけで、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とを簡単に混ぜ合わせることができる。なお、吐出物はある程度、ノズル部３２Ｂ周りを旋回すると後続の吐出物に押されてノズル部３２の前方へと送り出される。従って、吐出物はソフトクリーム状を呈する。
　図１９は、本発明の２液吐出製品（エアゾール製品）の異なる実施形態を示している。図１９Ａに示すように、２液吐出ノズル３Ａのノズル部３２Ｂが上を向いている。また、操作部材４Ａがノズル部３２Ｂの軸方向にスライド可能に取り付けられている。この操作部材４Ａは、バネなどの付勢手段（図示しない）によって上側に付勢されており、非操作時はノズル部３２Ｂも操作部材４Ａ内に格納されている。使用にあたっては、操作部材４Ａを下に押し込み、上面に設けられた孔４４Ａからノズル部３２Ｂを突出させる。この状態でさらに操作部材４Ａを下に押し込むことで、２液吐出ノズル３Ａを介してステム２０２を押し込み、原液Ｃ１、Ｃ２を吐出させる。押し込み操作を止めると、付勢手段によって操作部材４Ａが持ち上げられ、再びノズル部３２Ｂが操作部材４Ａ内に格納される。このような構成であれば、操作部材４Ａの上に手を置き、指と指の間からノズル部３２Ｂを突出させるようにして操作部材４Ａを押し込めば、手の上方に原液Ｃ１、Ｃ２が吐出されるため、手を上に引き上げるだけで吐出物を手に取ることができる。従って、片手での使用が可能であり、必ずしも２液吐出製品１０１Ａを持ち上げて使用する必要がない。他の構成については、上記の２液吐出製品１０１と同様であるから、同符号を付し、詳細な説明は省略する。
　図２０は、本発明の２液吐出製品（エアゾール製品）のさらに異なる実施形態を示している。この実施形態の２液吐出製品１０１Ｂでは、１つの容器本体２００内に２つの内袋５Ａが設けられており、１つの吐出容器（エアゾール製品）１０２Ａが２つのステム２０２、２０２を有している。内袋５は、可撓性を有する例えばパウチであって、一方の内袋５１に第１原液Ｃ１が充填され、他方の内袋５２に第２原液Ｃ２が充填されている。噴射剤Ｐは、容器本体２００と内袋５との間に充填されている。このような構成の場合、原液Ｃ１、Ｃ２と噴射剤Ｐとが混ざり合わないため、原液Ｃ１、Ｃ２そのものを吐出することができる。すなわち、原液Ｃ１、Ｃ２がクリーム状であれば、クリーム状のままで吐出させることができる。なお、原液Ｃ１、Ｃ２がクリーム状であっても、噴射剤Ｐと混合状態で吐出されると泡状になり易い。
　また、この実施形態では操作部材４Ｂ、４Ａが設けられておらず、直接、２液吐出ノズル３Ｂを押し込むようになっている。符号６は肩カバーである。他の構成については、上記の２液吐出製品１０１と同様であるから、同符号を付し、詳細な説明は省略する。
　図２１は、上記ノズル部３２Ｂとは異なる構成のノズル部（吐出ノズル）３２Ａを示している。このノズル部３２Ａは、内部通路３２０が、十字状の仕切り部３８によって仕切られており、本体部３１Ｂの第１通路３１１と連通する第１内部通路３２１と、第２通路３１２と連通する第２内部通路３２２とを備えている。この第１内部通路３２１と第２内部通路３２２は、それぞれ２つずつ設けられており、ノズル部３２Ａの先端から見て周方向に交互に配置されている（図２１Ｃ参照）。これら内部通路３２１、３２２は接続されること無く互いに独立している。従って、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とがノズル部３２Ａ内で混ざり合うことは無く、第１内部通路３２１を通る第１原液Ｃ１は第１吐出口３２４から吐出され、第２内部通路３２２を通る第２原液Ｃ２は第２吐出口３２５から吐出される。このノズル部３２Ａは、図１８に示すノズル部３２Ｂに代えて適用可能である。なお、図１８に示すノズル部３２Ｂは、内部通路３２０で第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とが合流するため、各原液Ｃ１、Ｃ２の流速の違いが是正され、吐出時の原液Ｃ１、Ｃ２の飛び散りが抑制される傾向が見られる。ノズル部３２Ａについては、２液吐出ノズル３Ｂ内で原液Ｃ１、Ｃ２同士が混ざり合うことがないため、反応物が内部に残留することがなく、使用後の洗浄の手間を省くことができる。
　この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、旋回手段Ｒとして２つの構成（開口内周面３６Ａの一対の側面部３６ａ、３６ｂを、ノズル部３２Ｂ、３２Ａの中心軸Ａから外側に向かって弧を描くように湾曲させる構成、吐出口３２３をノズル部３２Ｂ、３２Ａの軸回りに捩る構成）を取り入れていたが、いずれか一方だけでも良い。また、開口内周面３６Ａの一対の側面部３６ａ、３６ｂのうち、いずれか一方のみを湾曲させるだけでも良い。旋回手段Ｒとしては、他に、吐出口３２３の外側に、開口内周面３６Ａの側面部３６ａ、３６ｂを延長するように羽根を設け、その羽根を湾曲させたり、ノズル部３２Ｂの軸回りに捩じるようにしても良い。吐出口３２３や開口３１１ｅ、３１２ｄの数は適宜増減可能であって、上記実施形態に限定されるものではない。ただ、開口３１１ｅ、３１２ｄと第１、第２吐出口３２４、３２５の数や配置位置（配置角度）は揃えることが好ましい。例えば上記実施形態では、開口３１１ｅ、３１２ｄと吐出口３２３をそれぞれ４つずつ設け、９０度毎に配置していたが、６つ設けて、６０度毎に配置しても良い。
　原液Ｃ１、Ｃ２としては、２液反応製剤に限らず、種々のものを用いることができる。例えば、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とで色を異ならせれば、縞状の外観が得られる。一方を泡状に吐出し、他方を液状（クリーム状）に吐出するなど、吐出される状態を異ならせるようにしても良い。
１、１１　吐出部材
２、２１　軸部
２ａ　連通路
２１ａ　ステム装着部
２１ｂ　フランジ部
２１ｃ　リブ（方向案内部）
２１ｄ　ピン支点
３、３１　ノズル部（吐出ノズル）
３ａ　内部通路
３ｂ　閉止部
３ｃ　開口部
３ｄ　装着部
３ｅ　開口内周面
３ｅ１　一方の側面
３ｅ２　他方の側面
３ｆ　開口部の入り口
３ｇ　開口部の出口
４、４１、４２、４３、４４　操作部
４ａ　押圧面
４ｂ　凹部
４ｃ　凸部
４ｄ　筒状体
４４ａ　開口
４４ｂ　押し込み片
４４ｃ　窪み
５　ヒンジ
１００　エアゾール製品
１１０　エアゾール容器
１２０　容器本体
１２０ａ　胴部
１２０ｂ　肩部
１２０ｃ　溝部
１３０　エアゾールバルブ
１３０ａ　ステム
１４０　マウンティングカップ
１４０ａ　凸部
１５０　キャップ
１６０、２６０　肩カバー
１６０ａ　開口
１６０ｂ　案内部
２６０ａ　段差
Ｆ　指
Ｈ１　凹部と凸部の高低差
Ｌ１　制御通路の水平方向の長さ
Ｗ１　開口部の入り口の水平方向の幅
１０　エアゾール製品
１１１　エアゾール容器
１２　肩カバー
１３　吐出部材
１４　容器本体
１４ａ　ビード部
１５　エアゾールバルブ
１６　肩部
１７　オーバーキャップ
１８　段部
１８ａ　縦壁
１８ｂ　係止溝
１９　バルブハウジング
２０　マウンティングキャップ
２０ａ　周縁部
１２１　ステム
１２２　操作部
２２ａ　筒体
２３　ノズル（吐出ノズル）
２４　通路
２５　押し片（操作片）
２５ａ　波の山
２５ｂ　波の谷
２５ｃ　基部
２６　吐出部
２７　装着部
２７ａ　通路（内部通路）
２８　吐出口（開口部）
２８ａ、２８ｂ　側壁（側面）
３０　ノズル（吐出ノズル）
１３１　吐出口（開口部）
３１ａ、３１ｂ　側壁（側面）
１３２　吐出部材
１３３　ノズル（吐出ノズル）
１３４　軸部
３４ａ　ステム装着部
３４ｂ　フランジ部
３４ｃ　リブ
３４ｄ　ピン支点
１３５　押し部
３５ａ　押圧面
３５ｂ　凹部
３５ｃ　開口
３５ｄ　押し込み片
３５ｅ　窪み
１３６　ヒンジ
１３７　肩カバー
４０　ノズル（吐出ノズル）
１４１　吐出口（開口部）
４１ａ、４１ｂ　側壁（側面）
４１ｃ　入り口
４１ｄ　出口
Ｌ１　制御通路の水平方向の長さ
Ｗ１　制御通路の水平方向の幅
Ｓ　空間
Ａｗ　泡体
Ｆｏ　泡
＊
１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ　２液吐出製品（エアゾール製品）
１０２、１０２Ａ　吐出容器（エアゾール容器）
２１Ａ　第１吐出容器
２２Ａ　第２吐出容器
２００　容器本体
２０１　バルブアッセンブリ
２０２　ステム
２０３　ステムラバー
２０４　ハウジング
２０５　バネ
２０６　バルブ機構
２０７　マウンテンカバー
３Ａ、３Ｂ　２液吐出ノズル
３１Ｂ　本体部
３１０　通路
３１１　第１通路
３１１ａ　縦路
３１１ｂ　横路
３１１ｃ　分岐路
３１１ｄ　横路
３１１ｅ　ノズル部側の開口
３１２　第２通路
３１２ａ　縦路
３１２ｂ　横路
３１２ｃ　横路
３１２ｄ　ノズル部側の開口
３１３　仕切り部
３２Ａ、３２Ｂ　ノズル部（吐出ノズル）
３２ａ　ノズル部の外面
３２０　内部通路
３２０ａ　内部通路を構成する内面
３２１　第１内部通路
３２２　第２内部通路
３２３　吐出口（開口部）
３２３ａ　吐出口の入り口
３２３ｂ　吐出口の出口
３２４　第１吐出口
３２５　第２吐出口
３３Ａ　基部
３３１　ステム装着部
３３２　第１ステム装着部
３３３　第２ステム装着部
３４Ａ　延出部
１３４ａ　ノズル装着部
３５Ａ　肉抜き部
３６Ａ　開口内周面
３６ａ　一対の側面部の一方の側面部（側面）
３６ｂ　一対の側面部の他方の側面部（側面）
３６ｃ　下面部
３７Ａ　制御通路
３８　仕切り部
４Ａ、４Ｂ　操作部材
４１Ａ　カバー部
４２Ａ　押ボタン部
４３Ａ　ヒンジ
４４Ａ　上面の孔
Ｃ１　第１原液
Ｃ２　第２原液
Ｐ　噴射剤
５Ａ　内袋（パウチ）
５１　一方のパウチ
５２　他方のパウチ
６　肩カバー
Ｌ３　吐出部の入り口のノズル部軸方向の長さ
Ｗ１　吐出部の入り口の幅
Ｌ２　制御通路の長さ
Ｒ　旋回手段
Ａ　ノズル部の中心軸

Claims (11)

  1. 　発泡性内容物が充填されたエアゾール容器に取り付けられる吐出ノズルであって、
    吐出ノズルの軸方向に延びる内部通路と、
    前記内部通路の先端を閉じる閉止部と、
    前記内部通路の側方で開口する開口部とを備えている、
    発泡性内容物の吐出ノズル。
  2. 前記開口部を構成する開口内周面が、前記内部通路から前記開口部を通じて外部へと吐出される発泡性内容物の吐出方向を制御する一対の側面を備えている、
    請求項１記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  3. 前記一対の側面がそれぞれ、前記内部通路から外部に向けて弧を描いており、各弧が同方向に湾曲している、
    請求項２記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  4. 前記一対の側面のうち、湾曲の内周側に位置する側面の曲率よりも、湾曲の外周側に位置する側面の曲率の方が大きい、
    請求項３記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  5. 前記側面間の間隔が外方に向かって拡がっている、
    請求項２から４のいずれかに記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  6. 前記開口部が仰角をもって開口している、
    請求項２から５のいずれかに記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  7. 前記開口部が吐出ノズルの軸回りに捩れている、
    請求項２から６のいずれかに記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  8. 外観が略円錐状である、
    請求項１記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  9. 前記開口部の形状が逆三角形状とされている、
    請求項８記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  10. 外観が略砲弾状である、
    請求項２から７のいずれかに記載の発泡性内容物の吐出ノズル。
  11. 　エアゾール容器と、
    　そのエアゾール容器に充填される発泡性内容物と、
    　そのエアゾール容器に設けられる請求項１から１０のいずれかに記載の吐出ノズルとからなるエアゾール製品。
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