WO2019083003A1 - 硬化樹脂用組成物、該組成物の硬化物、該組成物および該硬化物の製造方法、ならびに半導体装置 - Google Patents

硬化樹脂用組成物、該組成物の硬化物、該組成物および該硬化物の製造方法、ならびに半導体装置

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carbon atoms
formula
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西谷　佳典
南　昌樹
樹生 佐藤
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    • H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins

Definitions

  • the present invention relates to a composition for a cured resin for obtaining a highly heat-resistant cured product, a cured product thereof, a composition for the cured resin, and a method for producing the cured product. Furthermore, the present invention relates to a semiconductor device using the cured product as a sealing material.
  • Cured resins are used in various applications such as semiconductor sealing materials and fiber reinforced plastics, and benzoxazine compounds are used as one of the raw materials.
  • the benzoxazine compound refers to a compound containing a benzoxazine ring having a benzene skeleton and an oxazine skeleton, and a benzoxazine resin which is a cured product (polymer) thereof is excellent in physical properties such as heat resistance and mechanical strength, It is used as a high-performance material in various applications.
  • Patent Document 1 discloses a novel benzoxazine compound having a specific structure and a method for producing the same, wherein the benzoxazine compound has a high thermal conductivity, and a benzoxazine resin cure having a high thermal conductivity by the benzoxazine compound. It is stated that it is possible to manufacture an object.
  • Patent Document 2 discloses a thermosetting resin in which a part or all of reactive ends of a polybenzoxazine resin having a specific benzoxazine ring structure in the main chain is sealed, and the thermosetting resin is a solvent. It describes that the storage stability when dissolved is excellent.
  • this invention makes it a subject to provide the composition for cured resin which is excellent in the rapid curing property in the low temperature for obtaining a highly heat-resistant cured
  • Another object of the present invention is to provide a cured product obtained by curing the composition for cured resin, a composition for the cured resin, and a method for producing the cured product.
  • Another object of the present invention is to provide a semiconductor device using the cured product as a sealing material.
  • the present inventors developed the composition for cured resin which contains a polyfunctional benzoxazine compound and two types of specific epoxy compounds, and this composition for cured resin However, the inventors have found that it is excellent in rapid curing at low temperatures and the cured product is excellent in heat resistance, and the present invention has been completed.
  • a polyfunctional benzoxazine compound having at least two benzoxazine rings which is a polyfunctional benzoxazine compound having a structural unit of formula (1), and a polyfunctional compound represented by the structure of formula (2) At least one polyfunctional benzoxazine compound selected from benzoxazine compounds, (B) an epoxy compound having at least one norbornane structure and at least two epoxy groups, (C) trisphenol methane type epoxy compound, (D) A composition for cured resin containing a curing agent.
  • R represents a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, and the aryl group is a halogen as a substituent Alternatively, it may have a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • Z represents hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms and / or a linking group, each of which may be the same or different, and at least one of which is a linking group; The oxazine rings are linked.
  • L is a divalent organic group having 1 to 5 aromatic rings or an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, and the organic group and the alkylene group contain oxygen and / or sulfur It may be ]
  • the substituents R each independently represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an allyl group, or a phenyl group.
  • m is the number of substituents R and represents an integer of 0 to 3, respectively.
  • n is an average value, and 0 ⁇ n ⁇ 10.
  • [3] The composition for cured resin according to [1] or [2], which further contains (E) an inorganic filler.
  • [6] A semiconductor device, wherein a semiconductor element is provided in a cured product obtained by curing the composition for cured resin according to any one of [1] to [4].
  • a method for producing a composition for cured resin which is (A) A polyfunctional benzoxazine compound having at least two benzoxazine rings, which is a polyfunctional benzoxazine compound having a structural unit of the formula (1), and a polyfunctional benzoxazine compound represented by a structure of the formula (2) At least one polyfunctional benzoxazine compound selected from (B) an epoxy compound having at least one norbornane structure and at least two epoxy groups, (C) trisphenol methane type epoxy compound, (D) mixing with a curing agent to obtain a mixture, A method for producing a composition for a cured resin, comprising the step of processing the mixture into a powder, pellet or granular composition for a cured resin.
  • R represents a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, and the aryl group is a halogen as a substituent Alternatively, it may have a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • Z represents hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms and / or a linking group, each of which may be the same or different, and at least one of which is a linking group; The oxazine rings are linked.
  • L is a divalent organic group having 1 to 5 aromatic rings or an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, and the organic group and the alkylene group contain oxygen and / or sulfur It may be ] [8]
  • the substituents R each independently represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an allyl group, or a phenyl group.
  • m is the number of substituents R and represents an integer of 0 to 3, respectively.
  • n is an average value, and 0 ⁇ n ⁇ 10.
  • a cured product comprising a step of curing the composition for a cured resin produced by the method according to any one of [7] to [9] at 150 to 300 ° C. for 20 seconds to 1 hour for curing. Production method.
  • the composition for cured resin of the present invention is a novel composition for cured resin containing the components (A) to (D), and optionally the components (E) and (F), and the composition is low temperature
  • the cured product is characterized by having a high glass transition temperature and excellent heat resistance while having excellent fast curing properties.
  • the composition for cured resin also has a feature of excellent fluidity. Therefore, the composition for cured resin of the present invention is required to have heat resistance while being required to be rapidly cured at low temperature and optionally flowability, for example, adhesives, sealants, paints, composites It can be used for applications such as matrix resin. In particular, while exhibiting the sealing performance excellent as a semiconductor element sealing material, it can contribute to the high reliability of a semiconductor device.
  • the method for producing a cured product of the present invention it is possible to form a cured product which has the above-mentioned excellent performance and can be applied to the above-mentioned application in a short time.
  • composition for cured resin composition for cured resin
  • the “compound” in the components (A) to (C) of the present invention is not only a monomer represented by each formula but also an oligomer obtained by polymerizing a small amount of the monomer, ie, a pre-formed before forming a cured resin. It also includes polymers.
  • Component A constituting the composition for cured resin is at least one selected from a polyfunctional benzoxazine compound having a structural unit of formula (1), and a polyfunctional benzoxazine compound represented by the structure of formula (2) It is a multi-functional benzoxazine compound having at least two benzoxazine rings.
  • Z represents hydrogen, a substituent and / or a linking group (spacer), which may be the same or different, and at least one is a linking group,
  • the benzoxazine rings are linked by a linking group.
  • the linking group also includes one in which two benzoxazine rings are directly bonded without passing through another group.
  • examples of the substituent include a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms. Accordingly, the above formula (1) represents a structural unit of a compound in which two or more benzoxazine rings are linked in the benzene ring portion among the options of the component (A).
  • the polyfunctional benzoxazine compound of the formula (1) can be represented as a structure represented by the formula (1a).
  • R represents a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, and the aryl group is a halogen as a substituent Alternatively, it may have a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms. R may be the same or different.
  • X is hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, and they may be the same or different.
  • Y is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, oxygen, sulfur, SO 2 group or a carbonyl group.
  • m is 0 or 1; n is an integer of 1 to 10.
  • R in formulas (1) and (1a) the following groups can be exemplified.
  • the chain alkyl group having 1 to 12 carbon atoms include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group and t-butyl group.
  • the cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms include a cyclopentyl group and a cyclohexyl group.
  • Examples of the aryl group having 6 to 14 carbon atoms include phenyl group, 1-naphthyl group, 2-naphthyl group, phenanthryl group and biphenyl group.
  • the aryl group having 6 to 14 carbon atoms may be substituted, and examples of the substituent include a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a halogen.
  • substituents include a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a halogen.
  • the C1-C12 linear alkyl group or the C6-C14 aryl group substituted with halogen include, for example, o-tolyl group, m-tolyl group, p-tolyl group, xylyl group, o- Ethylphenyl group, m-ethylphenyl group, p-ethylphenyl group, o-t-butylphenyl group, m-t-butylphenyl group, p-t-butylphenyl group, o-chlorophenyl group, o-bromophenyl group Can be mentioned.
  • R is preferably selected from a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a phenyl group and a p-tolyl group.
  • the component (A) may be a mixture of a plurality of compounds represented by formula (1) or (1a) each having different R.
  • Examples of the hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms as X in the formulas (1) and (1a) include an alkyl group, an aryl group, an aralkyl group and the like, with preference given to an aryl group.
  • Examples of the polyfunctional benzoxazine compound represented by the formula (1) or (1a) include a compound represented by the following formula (1X) and an oligomer in which the compound is polymerized in a small amount.
  • the polyfunctional benzoxazine compound of the formula (2) which is another option of the component (A) is a compound in which nitrogen atoms (N atoms) of two benzoxazine rings are linked via a linking group L.
  • L is a divalent organic group having 1 to 5 aromatic rings or an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, and the organic group and the alkylene group contain oxygen and / or sulfur It may be ]
  • the composition of the present invention may contain, as component (A), a plurality of polyfunctional benzoxazine compounds represented by formula (2) and having different L's.
  • L in the formula (2) is a group having an aromatic ring
  • the number of aromatic rings is 1 to 5, and examples thereof include a monocyclic compound, a polycyclic compound, and a fused ring compound.
  • L may contain at least one selected from the group consisting of oxygen and sulfur.
  • a group represented by the following formula (2a) can be mentioned.
  • L in the formula (2) is an alkylene group
  • the carbon number thereof is from 1 to 10, preferably from 1 to 6.
  • a methylene group, ethylene group, isopropylidene group etc. are mentioned as a specific example of the said alkylene group, Preferably, it is a methylene group.
  • Examples of the polyfunctional benzoxazine compound of the formula (2) include a compound represented by the following formula (2X) and an oligomer obtained by polymerizing the compound, for example, an oligomer obtained by small amount polymerization.
  • a commercial item can also be used as a polyfunctional benzoxazine compound of a component (A).
  • Examples of commercially available products include bisphenol F-aniline (Fa) type benzoxazine, phenol-diaminodiphenylmethane (Pd) type benzoxazine (all manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd.), and the like.
  • the component (B) constituting the composition for cured resin is an epoxy compound having at least one norbornane structure and at least two epoxy groups (hereinafter, also simply referred to as "polyfunctional epoxy compound”).
  • the composition of the present invention may contain a plurality of polyfunctional epoxy compounds as component (B).
  • an alicyclic epoxy compound is preferable, and it is more preferable to have an epoxy structure couple
  • the preparation example of the polyfunctional epoxy compound of a component (B) is demonstrated.
  • a compound of the following formula (5-1) for example, a compound (a) having the following norbornane structure is synthesized by Diels-Alder reaction of butadiene and dicyclopentadiene, and then, as shown in the following formula (6) Can be produced by reacting compound (a) with metachloroperbenzoic acid.
  • the compound of the following formula (5-2) is, for example, a compound (b) (tricyclopentadiene) having the following norbornane structure synthesized by the Diels-Alder reaction of cyclopentadiene and dicyclopentadiene, and then the following formula It can be produced by reacting compound (b) with metachloroperbenzoic acid as shown in (7).
  • the compound of the following formula (5-3) synthesizes a compound (c) having the following norbornane structure, for example, by Diels-Alder reaction of butadiene and cyclopentadiene, and then, as shown in the following formula (8) It can be produced by reacting compound (c) with metachloroperbenzoic acid.
  • the compound of the following formula (5-4) can be produced, for example, by reacting dicyclopentadiene with potassium peroxymonosulfate (oxone).
  • Dicyclopentadiene diepoxide which is a compound of the formula (5-4) may be a commercial product, and as a commercial product, dicyclopentadiene diepoxide manufactured by SHANDONG QIHUAN BIOCHEMICAL CO., LTD. Can be exemplified.
  • the component (C) which comprises the composition for cured resin is a trisphenol methane-type epoxy compound. It is more preferable that it is an epoxy compound shown by the structure of following formula (3) as said trisphenol methane type epoxy compound.
  • R represents a substituent and each independently represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an allyl group, or a phenyl group.
  • m is the number of substituents R and represents an integer of 0 to 3, respectively.
  • n is an average value, and 0 ⁇ n ⁇ 10.
  • M in the formula (3) is preferably 0 to 2, more preferably 0.
  • N of Formula (3) is preferably 0 or more and 5 or less.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms in the substituent R of the formula (3) include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group and a cyclohexyl group.
  • a substituent R a methyl group is preferable.
  • component (C) may be a mixture of compounds represented by formula (3) in which R, m and n are different.
  • a commercial item can also be used as a trisphenol methane type epoxy compound of a component (C).
  • EPPN-501H (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., epoxy equivalent 162 to 172 g / eq, softening point 51 to 57 ° C.)
  • EPPN-501HY (trade name, Nippon Kayaku Co., Ltd., epoxy) Equivalent weight: 163 to 175 g / eq, softening point: 57 to 63 ° C.
  • EPPN-502H (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., epoxy equivalent: 158 to 178 g / eq, softening point: 60 to 72 ° C.) Name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., epoxy equivalent 170 to 190 g / eq, softening point 80 to 100 ° C., and the like. You may use these 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the epoxy equivalent of the trisphenol methane type epoxy compound of the component (C) is preferably 50 g / eq or more and 400 g / eq or less, more preferably 100 g / eq or more and 300 g / eq or less from the viewpoint of improving the reactivity.
  • the softening point of the trisphenol methane epoxy compound is preferably 40 to 100 ° C., more preferably 50 to 90 ° C.
  • the compounding ratio of the component (A) polyfunctional benzoxazine compound to the total of the component (B) polyfunctional epoxy compound and the component (C) trisphenol methane epoxy compound is the component relative to 100 parts by mass of the component (A).
  • the blending ratio of the components (A) and the sum of (B) and (C) is within the above range, better heat resistance can be obtained.
  • the composition of this invention contains multiple types of polyfunctional benzoxazine compounds as a component (A), the sum total of these compounds is considered to be 100 mass parts.
  • the above-mentioned “blending ratio of the component (B)” means the ratio of the total of the plural types of compounds. Furthermore, when the composition of the present invention contains a plurality of trisphenol methane epoxy compounds as the component (C), the above-mentioned “blending ratio of the component (C)” means the ratio of the total of the plurality of compounds.
  • the compounding ratio (mass ratio) of the component (B) polyfunctional epoxy compound to the component (C) trisphenolmethane epoxy compound is preferably 95 5 to 5:95, more preferably 90:10 to 10:90, still more preferably 90:10 to 50:50.
  • the compounding ratio of the components (B) and (C) is in the above range, a cured resin composition having more excellent rapid curability and fluidity at low temperature and a cured product having more excellent heat resistance are obtained.
  • the compounding quantity of the said component (B) means the compounding quantity of the sum total of several types of compounds.
  • the compounding quantity of the said component (C) means the compounding quantity of the sum total of several types of compounds.
  • Component D constituting the composition for cured resin is a curing agent.
  • Specific examples of the component (D) include, for example, aromatic amines (eg, diethyltoluenediamine, metaphenylenediamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, metaxylenediamine, and derivatives thereof), aliphatic amines (Eg, triethylenetetramine, isophorone diamine, etc.), imidazoles (eg, imidazole, imidazole derivatives, etc.), dicyandiamide, tetramethylguanidine, carboxylic acid anhydride (eg, methyl hexahydrophthalic acid anhydride, etc.), carboxylic acid hydrazide (Eg, adipic acid hydrazide etc.), carboxylic acid amide, monofunctional phenol, polyfunctional phenol compound (eg, bisphenol A, bisphenol F, di
  • Component (D) is contained in a range of 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less based on 100 parts by mass in total of components (A), (B), and (C). 5 mass parts or more and 25 mass parts or less are more preferable. By containing the component (D) in this range, the curing reaction can be advanced more efficiently, and a more excellent cured product of high heat resistance can be obtained.
  • epoxy equivalent ratio in the composition for cured resin means [total number of epoxy groups of components (B) and (C)] / [number of cyanato groups of component (A) + number of hydroxyl groups of component (D)] Represents].
  • the epoxy equivalent ratio in the composition for cured resin is preferably 0.5 or more and 1.5 or less, and more preferably 0.7 or more and 1.2 or less. When the epoxy equivalent ratio is in the above range, a cured resin composition having more excellent rapid curability and fluidity at low temperature and a cured product having more excellent heat resistance can be obtained.
  • the composition for cured resin of the present invention may further optionally contain (E) an inorganic filler.
  • an inorganic filler for example, when using the composition for cured resin of this invention for sealing material applications, such as a semiconductor element, it is preferable to contain a component (E).
  • the inorganic filler used in the present invention is not particularly limited, and can be selected in consideration of the use of the composition for cured resin or the cured product thereof or the property to be imparted. Hereinafter, this inorganic filler is referred to as component (E).
  • component (E) examples include silica, alumina, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, cerium oxide, yttrium oxide, calcium oxide, antimony trioxide, zinc oxide, oxides such as iron oxide; calcium carbonate, magnesium carbonate , Carbonates such as barium carbonate and strontium carbonate; sulfates such as barium sulfate, aluminum sulfate and calcium sulfate; nitrides such as aluminum nitride, silicon nitride, titanium nitride, boron nitride and manganese nitride; calcium silicate and magnesium silicate Silicon compounds such as aluminum silicate; Boron compounds such as aluminum borate; Zirconium compounds such as barium zirconate and calcium zirconate; Phosphorus compounds such as zirconium phosphate and magnesium phosphate; Strontium titanate, calcium titanate Titanium compounds such as magnesium titanate, bismuth titanate, barium titanate and potassium titanate; mica,
  • Component (E) is preferably silica or alumina.
  • the silica include fused silica, spherical silica, crystalline silica, amorphous silica, synthetic silica, hollow silica and the like, preferably spherical silica and crystalline silica.
  • Component (E) may be used alone or in combination of two or more.
  • the component (E) may be particulate, and the average particle diameter in that case is not particularly limited, but for example, 0.01 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less can be mentioned, and preferably 0.1 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less Preferably they are 0.5 micrometer or more and 75 micrometers or less. Within this range, for example, when the composition of the present invention is used for a sealing material application of a semiconductor element, the filling property to the mold cavity becomes better.
  • the average particle size of the component (E) can be measured by a laser diffraction / scattering method.
  • the particle size distribution of the inorganic filler can be prepared on a volume basis by a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus, and the median diameter can be measured as an average particle size.
  • the measurement sample one in which an inorganic filler is dispersed in water by ultrasonic waves can be preferably used.
  • a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus “LA-500”, “LA-750”, “LA-950”, “LA-960” or the like manufactured by Horiba, Ltd. can be used.
  • the compounding ratio of the component (E) is not particularly limited as long as a highly heat-resistant cured product of the composition for cured resin can be obtained, and can be appropriately set according to the application.
  • the blending ratio shown below is preferable.
  • the lower limit of the blending ratio of the component (E) is, for example, 150 parts by mass or more, and 400 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass in total of the components (A), (B), (C) and (D) Is preferable, and 500 parts by mass or more is more preferable.
  • the upper limit of the compounding ratio of a component (E) is 1150 mass parts or less, preferable, and its 950 mass parts or less are more preferable. If the lower limit value of the compounding ratio of the component (E) is 400 parts by mass or more, the increase in the amount of moisture absorption and the decrease in strength due to the curing of the composition for cured resin can be further suppressed, and thus more excellent solder crack resistance The cured product can be obtained. Moreover, if the upper limit value of the compounding ratio of the component (F) is 1300 parts by mass or less, the flowability of the composition for cured resin becomes better, filling to the mold becomes easy, and the cured product is better sealed. Demonstrates stopping performance.
  • the composition for cured resin of the present invention may further contain (F) a curing accelerator, if desired.
  • a curing accelerator known curing accelerators can be used, and tributylamine, amine compounds such as 1,8-diazabicyclo (5,4,0) undecen-7, 2-methylimidazole, 2-ethyl Imidazole, imidazole compounds such as 1,2-dimethylimidazole, organophosphorus compounds in which phosphorus is bound only by covalent bond such as triphenylphosphine, phosphorus bound by covalent bond and ionic bond such as tetraphenylphosphonium tetraphenylborate Examples include organic phosphorus compounds such as organic phosphorus compounds of the salt type, and the like, but are not limited thereto.
  • the above-mentioned hardening accelerator may be used independently and may be used in combination of 2 or more types.
  • organic phosphorus compounds such as triphenylphosphine and tetraphenylphosphonium tetraphenylborate are preferable because they have a large effect of improving the curing rate.
  • the organic phosphorus compound exhibits a function of promoting the crosslinking reaction of an epoxy group and a phenolic hydroxyl group, as described in JP-A-55-157594.
  • the organic phosphorus compound also exhibits a function of promoting the reaction between the hydroxyl group and the epoxy group generated when the (A) polyfunctional benzoxazine compound is subjected to a cleavage reaction at a high temperature.
  • the organophosphorus compound of the present invention is not particularly limited as long as it has the above-mentioned function.
  • the compounding ratio of the component (F) is in the range of 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass or less of the component (F) with respect to a total of 100 parts by mass of the components (A), (B) and (C) It is preferable to set it as the range of 0.1 mass part or more and 7 mass parts or less. By containing a component (F) in this range, it can be set as the composition for cured resin which has more excellent rapid curability.
  • the composition of the present invention may contain a benzoxazine compound other than the component (A) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a benzoxazine compound other than the component (A) may be added to the composition.
  • nanocarbons for example, nanocarbons, flame retardants, mold release agents, coloring agents, low stress additives, metal hydroxides, etc. may be blended, as long as the performance is not impaired.
  • nanocarbons include carbon nanotubes, fullerenes, and derivatives of each.
  • flame retardants include phosphates such as red phosphorus, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, resorcinol bisphenyl phosphate, bisphenol A bis diphenyl phosphate, etc.
  • boric acid esters and phosphazenes examples include natural waxes such as stearic acid ester and carnauba wax, synthetic waxes such as oxidized polyethylene wax, higher fatty acids such as stearic acid or esters thereof, metal salts such as zinc stearate, paraffin, and silicone oil Etc.
  • the colorant examples include carbon black, bengala, and titanium oxide.
  • the low stress additive includes silicone oil, silicone rubber and the like.
  • Metal hydroxides include hydroxides such as calcium hydroxide, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide.
  • the mixing ratio of the other components is such that the amount of the other components is in the range of 0.01 parts by weight or more and 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight in total of the components (A), (B) and (C). Is preferably in the range of 0.1 parts by mass to 7 parts by mass.
  • the melt viscosity of the composition for cured resin of the present invention can be measured as the minimum melting torque at a rotational speed of 100 rpm at 175 ° C., and the minimum melting torque is 4.0 gf ⁇ cm or less, and from the viewpoint of fluidity Preferably, it is 3.6 gf ⁇ cm or less, more preferably 3.0 gf ⁇ cm or less.
  • the lowest melting torque is indicated by the lowest value of the torque curve drawn under a constant temperature and a constant rotational speed, and can be measured by a gel time measuring machine, a laboplast mill or the like. Specifically, it can be conveniently performed by using a commercially available gel time measuring machine (for example, manufactured by Matsuo Sangyo Co., Ltd.).
  • the curing speed of the composition for cured resin of the present invention can be measured as gel time.
  • the gel time may be 1 to 120 seconds at 175 ° C., and in view of fast curing, preferably 1 to 110 seconds, and more preferably 1 to 100 seconds.
  • the gel time can be measured in accordance with the gelation time method B (flat plate method) of JIS K 6910 (2007).
  • composition for cured resin [Method of producing composition for cured resin] Next, the manufacturing method of the composition for cured resin of this invention is demonstrated. Curing according to the present invention by appropriately kneading and mixing components (A) to (D), and optionally, other components such as components (E) to (F) and other additives, and a solvent as appropriate
  • the composition for resin can be manufactured.
  • the kneading or mixing method is not particularly limited, and for example, it can be mixed using a planetary mixer, a twin screw extruder, a mixing apparatus such as a heat roll or a kneader, or a kneader.
  • components (A), (B), and (C) are liquid or solid with high viscosity at room temperature, or contain component (E), etc., they are heated and kneaded as necessary. Or may be kneaded under pressure or reduced pressure conditions.
  • the heating temperature is preferably 80 to 120 ° C.
  • the composition for a cured resin containing the component (E) is solid at room temperature, and may be cooled and pulverized into a powder after heating and kneading, and the powder is tableted and pelletized. It is also good. Alternatively, the powder may be granulated to form granules.
  • the composition for cured resin of the present invention does not contain the component (E) and is used for FRP prepreg applications etc.
  • the composition for cured resin preferably has a viscosity of 10 to 3000 Pa ⁇ s at 50 ° C. . More preferably, it is 10 to 2500 Pa ⁇ s, further preferably 100 to 2000 Pa ⁇ s.
  • the viscosity is not particularly limited as long as there is no problem in operations such as sealing and coating.
  • the cured product of the composition for cured resin of the present invention has a feature that the glass transition temperature is high and the heat resistance is excellent.
  • the following can be considered as the reason why the composition for cured resin of the present invention forms such an excellent cured product.
  • a phenolic hydroxyl group is generated by polymerization. This phenolic hydroxyl group is considered to have low heat resistance and low glass transition temperature because high molecular weight, for example 200 ° C. or higher, via the keto-enol tautomer breaks the polymer chain. It is done.
  • the polyfunctional epoxy compound having the norbornane structure of the present invention and having two or more epoxy groups is difficult to homopolymerize, and the above-mentioned polymer chain is cut by reacting with the above-mentioned benzoxazine-derived phenolic hydroxyl group. It is believed to prevent. Therefore, it is considered that a highly heat-resistant cured product can be obtained. Moreover, since the reactivity of an epoxy group and the phenolic hydroxyl group derived from benzoxazine becomes high by using a trisphenol methane type epoxy compound in combination, the composition for cured resin of the present invention has a high curing rate at low temperature. It is considered to be.
  • the heat resistance of the cured product of the present invention can be evaluated by measuring the glass transition temperature.
  • the glass transition temperature is 190 ° C. or higher, preferably 200 ° C. or higher, and more preferably 210 ° C. or higher.
  • the glass transition temperature can be measured by differential scanning calorimetry (DSC). Such measurement can be conveniently performed by using a commercially available differential scanning calorimeter (for example, manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.).
  • the cured product of the present invention can be produced by ring-opening polymerization under the same curing conditions as known benzoxazine compounds and / or epoxy compounds and curing.
  • the following method can be mentioned.
  • the composition for cured resin of the present invention is produced by the above method.
  • a cured product can be obtained by heating the obtained composition for cured resin, for example, at 150 to 300 ° C., for a curing time of, for example, 20 seconds to 5 hours, preferably 20 seconds to 1 hour.
  • the curing temperature is preferably 160 ° C. to 180 ° C. in view of curing the composition for cured resin at a low temperature.
  • a curing time of 1 to 3 minutes is sufficient, but in order to obtain higher strength, it is preferable to heat for about 5 minutes to 5 hours as a post curing.
  • the curing temperature in the post curing may be, for example, 150 to 300.degree.
  • a benzoxazine compound other than the component (A) and / or an epoxy compound other than the components (B) and (C) can be blended to obtain a cured product, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a solvent may be further blended to obtain a composition having a solution viscosity suitable for thin film formation.
  • the solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the components (A) to (D) and (F), and examples thereof include hydrocarbons, ethers, esters, and halogen-containing compounds.
  • the solution-like composition for cured resin is applied to a substrate or the like, the solvent is volatilized, and then heat curing is performed. A cured product can be obtained.
  • the semiconductor device of the present invention comprises a semiconductor in a cured product obtained by curing the composition for a cured resin of the present invention, which comprises the components (A) to (D) and optionally (E) and (F). It is a semiconductor device in which an element is installed.
  • the semiconductor element is supported and fixed by a lead frame which is a thin plate of metal material.
  • the semiconductor element is disposed in the cured product means that the semiconductor element is sealed with the cured product of the composition for cured resin, and the semiconductor element is coated with the cured product. Represents a state. In this case, the entire semiconductor element may be covered, or the surface of the semiconductor element provided on the substrate may be covered.
  • the sealing step is performed by a conventional molding method such as transfer molding, compression molding, or injection molding.
  • the semiconductor device can be manufactured by performing the following.
  • the organic layer was further washed four times with 41.6 kg of 1 N aqueous sodium hydroxide solution and then washed with 48.0 kg of saturated brine.
  • the organic layer was dried over magnesium sulfate, filtered to remove the magnesium sulfate, and the filtrate was concentrated to obtain 5.1 kg of a crude product.
  • 3.5 kg of toluene was added and dissolved at room temperature.
  • 13.7 kg of heptane was dropped and crystallized, and it was aged at 5 ° C. for 1 hour.
  • the crystallized material was collected by filtration and washed with heptane.
  • 2.8 kg of a compound represented by the following formula (5-2) was obtained as a white solid.
  • the organic layer was washed with 100 L of a mixed aqueous solution of sodium chloride and sodium thiosulfate (20 wt% of sodium chloride and 20 wt% of sodium thiosulfate), and further washed twice with 100 L of ion exchange water.
  • the organic layer after washing was dried over magnesium sulfate, then magnesium sulfate was removed by filtration, and the organic solvent was distilled off from the filtrate to obtain 11 kg of a compound represented by the following formula (5-4) as a white solid.
  • component (C) Trisphenol Methane Type Epoxy Compound> The following was used as component (C).
  • CC1 Epoxy compound represented by the following formula (9) (HP-7200, epoxy equivalent (g / eq): 254 to 264, manufactured by DIC Corporation)
  • n is an average value and is 1.41.
  • Component (E) inorganic filler>
  • component (E) fused spherical silica (FB-820, manufactured by Denka Co., Ltd.) having an average particle diameter D50 of 22 ⁇ m was used.
  • Component (F); curing accelerator> The following was used as component (F).
  • Carnauba wax manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.
  • carbon black MA600, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.
  • Example 1 A composition for cured resin (hereinafter simply referred to as a composition) and a cured product are prepared as follows, and gel time as a curing rate evaluation, melting torque as a fluidity evaluation, and glass transition temperature as a heat resistance evaluation are measured. did. (A1), (B1), (C), (D1), (E), (F), carnauba wax, and carbon black in the mixing ratio shown in Table 1; surface temperatures of 90 ° C. and 100 ° C. 2 After kneading for 10 minutes under atmospheric pressure using a hot roll kneader (BR-150 HCV, Imex Co., Ltd.) having this roll, the mixture was cooled to room temperature to obtain a mixture. The mixture was pulverized to a powdery state by Mini-Speed Mill MS-09 (manufactured by Labonecto Co., Ltd.) so that the mold could be favorably filled, to obtain a composition.
  • Mini-Speed Mill MS-09 manufactured by Labonecto Co., Ltd.
  • ⁇ Minimum melting torque> The minimum melting torque [gf ⁇ cm] at a rotation number of 100 rpm at 175 ° C. of 0.60 g of the prepared composition was measured by a gel time measuring apparatus (Matsuo Sangyo automatic curing time (gel time) measuring apparatus “Madoka”). The results are shown in Table 1.
  • Tg ⁇ Glass transition temperature; Tg>
  • the prepared composition is cured using a transfer molding machine under conditions of a mold temperature of 175 ° C., an injection pressure of 4 MPa, and a curing time of 3 minutes, and as a post curing treatment, the composition is heated in an oven at 240 ° C. for 4 hours for longitudinal A cured product of 3 mm x 3 mm x 15 mm in length was prepared.
  • Tg was measured by the following conditions by DSC. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 to 21 The composition of each example was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of each component was as shown in Table 1. The gel time, the minimum melting torque, and the heat resistance (glass transition temperature) were measured in the same manner as in Example 1 for each composition. The results are shown in Table 1.
  • the composition for cured resin of each example has a gel time at 175 ° C. of 1 to 120 seconds and is excellent in rapid curing and has a minimum melting torque of 4.0 gf ⁇ cm or less at 175 ° C. The nature is good. Moreover, Tg of the hardened
  • compositions for cured resin of Comparative Examples 5 and 6 have low Tg and are inferior in heat resistance. From the above results, it can be seen that the composition for a cured resin, which is an embodiment of the present invention, achieves high heat resistance while having excellent rapid curability and fluidity at low temperatures.

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Abstract

［課題］高耐熱性硬化物を得るための低温での速硬化性に優れる硬化樹脂用組成物、その硬化物、ならびに該硬化樹脂用組成物および該硬化物の製造方法を提供する。また、前記硬化物を封止材として用いた半導体装置を提供する。 ［解決手段］（Ａ）ベンゾオキサジン環を二つ以上有する多官能ベンゾオキサジン化合物、（Ｂ）ノルボルナン構造を少なくとも一つ、およびエポキシ基を少なくとも二つ有するエポキシ化合物、（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物、（Ｄ）硬化剤および任意に（Ｅ）無機充填剤、（Ｆ）硬化促進剤を含有する硬化樹脂用組成物、その硬化物、ならびに該硬化樹脂用組成物および該硬化物の製造方法とする。また、成分（Ａ）～（Ｄ）、任意に（Ｅ）、（Ｆ）を含有する硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物中に半導体素子が設置されている半導体装置とする。

Description

硬化樹脂用組成物、該組成物の硬化物、該組成物および該硬化物の製造方法、ならびに半導体装置 関連出願の参照
　本特許出願は、２０１７年１０月２７日に出願された日本国特許出願２０１７－２０８６０２号に基づく優先権の主張を伴うものであり、かかる先の特許出願における全開示内容は、引用することにより本明細書の一部とされる。
　本発明は、高耐熱性硬化物を得るための硬化樹脂用組成物、その硬化物、ならびに該硬化樹脂用組成物および該硬化物の製造方法に関する。さらに、前記硬化物を封止材として用いた半導体装置に関する。
　硬化樹脂は半導体封止材、繊維強化プラスチック等各種用途に使用され、その一原料としてベンゾオキサジン化合物が使用されている。
　ベンゾオキサジン化合物とは、ベンゼン骨格とオキサジン骨格とを有するベンゾオキサジン環を含む化合物を指し、その硬化物（重合物）であるベンゾオキサジン樹脂は、耐熱性、機械的強度等の物性に優れ、多方面の用途において高性能材料として使用されている。
　特許文献１は、特定構造の新規なベンゾオキサジン化合物およびその製造方法を開示し、該ベンゾオキサジン化合物は高い熱伝導率を有すること、ならびに該ベンゾオキサジン化合物により高い熱伝導率を有するベンゾオキサジン樹脂硬化物を製造することが可能であることを記載している。
　特許文献２は、特定のベンゾオキサジン環構造を主鎖中に有するポリベンゾオキサジン樹脂の反応性末端の一部または全部を封止した熱硬化性樹脂を開示し、該熱硬化性樹脂は溶媒に溶解した際の保存安定性に優れることを記載している。
特開２０１３－６０４０７号公報 特開２０１２－３６３１８号公報
　接着剤、封止材、塗料、複合材向けマトリックス樹脂等の用途においては、依然として、より過酷な使用条件に適合し得るように高耐熱性の樹脂硬化物が求められている。さらに、成形性を向上させるために、低温（例えば、１６０～１８０℃程度）での速硬化性に優れる硬化樹脂用組成物が求められている。
　しかしながら、高耐熱性硬化物を得るための低温での速硬化性に優れる硬化樹脂用組成物は、いまだ得られていない。
　したがって、本発明は、高耐熱性硬化物を得るための低温での速硬化性に優れる硬化樹脂用組成物を提供することを課題とする。また、本発明の別の課題は、上記硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物、ならびに上記硬化樹脂用組成物および該硬化物の製造方法を提供することにある。また、本発明の別の課題は、前記硬化物を封止材として用いた半導体装置を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、多官能ベンゾオキサジン化合物および特定２種のエポキシ化合物を含有する硬化樹脂用組成物を開発し、該硬化樹脂用組成物が低温での速硬化性に優れ、その硬化物が耐熱性に優れることを見出して本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］　（Ａ）ベンゾオキサジン環を少なくとも二つ有する多官能ベンゾオキサジン化合物であって、式（１）の構造単位を有する多官能ベンゾオキサジン化合物、および式（２）の構造で示される多官能ベンゾオキサジン化合物から選択される少なくとも１種の多官能ベンゾオキサジン化合物と、
　（Ｂ）ノルボルナン構造を少なくとも一つ、およびエポキシ基を少なくとも二つ有するエポキシ化合物と、
　（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物と、
　（Ｄ）硬化剤と
を含有する、硬化樹脂用組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 ［式（１）中、Ｒは炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、または炭素数６～１４のアリール基を示し、該アリール基は置換基としてハロゲンまたは炭素数１～１２の鎖状アルキル基を有していてもよい。Ｚは、水素、炭素数１～８の炭化水素基および／または連結基を表し、各々同一であっても異なっていてもよく、かつ、少なくとも一つは連結基であり、該連結基によってベンゾオキサジン環同士が連結している。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 ［式（２）中、Ｌは芳香環を１～５個有する２価の有機基または炭素数２～１０のアルキレン基であって、該有機基およびアルキレン基は酸素および／または硫黄を含んでいてもよい。］
［２］　前記（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物が、式（３）の構造で示されるエポキシ化合物である、［１］に記載の硬化樹脂用組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ［式（３）中、置換基Ｒは、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、アリル基、またはフェニル基を示す。ｍは置換基Ｒの数であり、０～３の整数をそれぞれ表す。ｎは平均値であり、０≦ｎ≦１０である。］
［３］　（Ｅ）無機充填剤をさらに含有する、［１］または［２］に記載の硬化樹脂用組成物。
［４］　（Ｆ）硬化促進剤をさらに含有する、［１］～［３］のいずれかに記載の硬化樹脂用組成物。
［５］　［１］～［４］のいずれかに記載の硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物。
［６］　［１］～［４］のいずれかに記載の硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物中に半導体素子が設置されている、半導体装置。
［７］　硬化樹脂用組成物の製造方法であって、
　（Ａ）ベンゾオキサジン環を少なくとも二つ有する多官能ベンゾオキサジン化合物であって、式（１）の構造単位を有する多官能ベンゾオキサジン化合物、および式（２）の構造で示される多官能ベンゾオキサジン化合物から選択される少なくとも１種の多官能ベンゾオキサジン化合物と、
　（Ｂ）ノルボルナン構造を少なくとも一つ、およびエポキシ基を少なくとも二つ有するエポキシ化合物と、
　（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物と、
　（Ｄ）硬化剤と
を混合して混合物を得る工程、
　該混合物を粉体状、ペレット状、または顆粒状の硬化樹脂用組成物に加工する工程
を有する、硬化樹脂用組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 ［式（１）中、Ｒは炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、または炭素数６～１４のアリール基を示し、該アリール基は置換基としてハロゲンまたは炭素数１～１２の鎖状アルキル基を有していてもよい。Ｚは、水素、炭素数１～８の炭化水素基および／または連結基を表し、各々同一であっても異なっていてもよく、かつ、少なくとも一つは連結基であり、該連結基によってベンゾオキサジン環同士が連結している。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 ［式（２）中、Ｌは芳香環を１～５個有する２価の有機基または炭素数２～１０のアルキレン基であって、該有機基およびアルキレン基は酸素および／または硫黄を含んでいてもよい。］
［８］　前記（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物が、式（３）の構造で示されるエポキシ化合物である、［７］に記載の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 ［式（３）中、置換基Ｒは、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、アリル基、またはフェニル基を示す。ｍは置換基Ｒの数であり、０～３の整数をそれぞれ表す。ｎは平均値であり、０≦ｎ≦１０である。］
［９］　前記混合物を得る工程において、（Ｅ）無機充填剤および／または（Ｆ）硬化促進剤をさらに混合して混合物を得る、［７］または［８］に記載の製造方法。
［１０］　［７］～［９］のいずれかに記載の方法により製造した前記硬化樹脂用組成物を１５０～３００℃にて２０秒間～１時間加熱して硬化させる工程
を有する、硬化物の製造方法。
　本発明の硬化樹脂用組成物は、成分(Ａ）～（Ｄ）、さらに所望により成分（Ｅ）、（Ｆ）を含有する新規な硬化樹脂用組成物であり、該組成物は低温での速硬化性に優れながら、その硬化物はガラス転移温度が高く、耐熱性に優れるという特徴を有している。さらに、上記硬化樹脂用組成物は流動性に優れるという特徴も有している。したがって、本発明の硬化樹脂用組成物は、低温での速硬化性および所望により流動性を要求されながら、耐熱性を必要とされる用途、例えば、接着剤、封止材、塗料、複合材向けマトリックス樹脂等の用途に使用可能である。特に、半導体素子封止材として優れた封止性能を発揮すると共に、半導体装置の高信頼性に寄与することができる。
　また、本発明の硬化物の製造方法によれば、上記優れた性能を有し、上記用途に適用可能な硬化物を短時間で形成することができる。
［硬化樹脂用組成物］
　以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明の成分（Ａ）～（Ｃ）における「化合物」とは、各式に示す単量体だけでなく、該単量体が少量重合したオリゴマー、すなわち硬化樹脂を形成する前のプレポリマーも含むものとする。
（成分Ａ）
　硬化樹脂用組成物を構成する成分（Ａ）は、式（１）の構造単位を有する多官能ベンゾオキサジン化合物、および式（２）の構造で示される多官能ベンゾオキサジン化合物から選択される少なくとも１種の、ベンゾオキサジン環を少なくとも二つ有する多官能ベンゾオキサジン化合物である。なお、上記式（１）のＺは、水素、置換基および／または連結基（スペーサー）を表し、各々同一であっても異なっていてもよく、かつ、少なくとも一つは連結基であり、該連結基によってベンゾオキサジン環同士が連結されている。なお、ここで連結基とは、二つのベンゾオキサジン環が他の基を介さずに直接結合しているものも含むものとする。また、上記置換基とは、例えば、炭素数１～８の炭化水素基が挙げられる。
　したがって、上記式（１）は、成分（Ａ）の選択肢の内、ベンゼン環部分で二つ以上のベンゾオキサジン環が連結されている化合物についてその構造単位を表したものである。
　式（１）の多官能ベンゾオキサジン化合物を、より具体的に表すと、式（１ａ）に示す構造として表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 ［式（１ａ）中、Ｒは炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、または炭素数６～１４のアリール基を示し、該アリール基は置換基としてハロゲンまたは炭素数１～１２の鎖状アルキル基を有していてもよい。Ｒは各々同一であっても異なっていてもよい。Ｘは、水素または炭素数１～８の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていてもよい。Ｙは、炭素数１～６のアルキレン基、酸素、硫黄、ＳＯ２基、またはカルボニル基である。ｍは０または１である。ｎは１～１０の整数である。］
　式（１）および（１ａ）のＲの具体例としては、以下の基を例示できる。
　炭素数１～１２の鎖状アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基が挙げられる。
　炭素数３～８の環状アルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が挙げられる。
　炭素数６～１４のアリール基としては、例えば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、フェナントリル基、ビフェニル基が挙げられる。
　炭素数６～１４のアリール基は置換されていてもよく、その置換基としては炭素数１～１２の鎖状アルキル基またはハロゲンが挙げられる。炭素数１～１２の鎖状アルキル基もしくはハロゲンで置換された、炭素数６～１４のアリール基としては、例えば、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、キシリル基、ｏ－エチルフェニル基、ｍ－エチルフェニル基、ｐ－エチルフェニル基、ｏ－ｔ－ブチルフェニル基、ｍ－ｔ－ブチルフェニル基、ｐ－ｔ－ブチルフェニル基、ｏ－クロロフェニル基、ｏ－ブロモフェニル基が挙げられる。
　取り扱い性が良好な点において、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、およびｐ－トリル基から選択されることが好ましい。
　さらに、成分（Ａ）は、各々Ｒが異なる複数種の式（１）または（１ａ）に示す化合物の混合物であってもよい。
　式（１）および（１ａ）のＸにおける炭素数１～８の炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、好ましくは、アリール基である。
　式（１）または（１ａ）で示される多官能ベンゾオキサジン化合物としては、下記式（１Ｘ）で表される化合物、および該化合物が少量重合したオリゴマーを例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
　成分（Ａ）の他の選択肢である式（２）の多官能ベンゾオキサジン化合物は、二つのベンゾオキサジン環の窒素原子（Ｎ原子）同士が連結基Ｌを介して結合している化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 ［式（２）中、Ｌは芳香環を１～５個有する２価の有機基または炭素数２～１０のアルキレン基であって、該有機基およびアルキレン基は酸素および／または硫黄を含んでいてもよい。］
　本発明の組成物は、式（２）で示されＬが異なる複数種の多官能ベンゾオキサジン化合物を成分（Ａ）として含有していてもよい。
　式（２）のＬが芳香環を有する基である場合、芳香環の数は１～５個であり、例えば、単環化合物、多環化合物、および縮合環化合物が挙げられる。また、Ｌ中に酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも一つを含んでいてもよい。
　具体例として、下記式（２ａ）に示す基を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　式（２）のＬがアルキレン基である場合、その炭素数は１～１０が挙げられ、好ましくは１～６である。上記アルキレン基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、イソプロピリデン基等が挙げられ、好ましくは、メチレン基である。
　式（２）の多官能ベンゾオキサジン化合物としては、下記式（２Ｘ）で表される化合物、および該化合物が重合したオリゴマー、例えば、少量重合したオリゴマー、を例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　成分（Ａ）の多官能ベンゾオキサジン化合物としては市販品を使用することもできる。
市販品としては、ビスフェノールＦ―アニリン（Ｆ－ａ）型ベンゾオキサジン、フェノール－ジアミノジフェニルメタン（Ｐ－ｄ）型ベンゾオキサジン（いずれも四国化成株式会社製）等を例示できる。
（成分Ｂ）
　硬化樹脂用組成物を構成する成分（Ｂ）は、ノルボルナン構造を少なくとも一つ、およびエポキシ基を少なくとも二つ有するエポキシ化合物である（以下、単に「多官能エポキシ化合物」ともいう）。本発明の組成物は成分（Ｂ）として複数種の多官能エポキシ化合物を含有していてもよい。上記エポキシ化合物としては、脂環式エポキシ化合物が好ましく、下記式（４）に示す、５員環、６員環またはノルボルナン環に結合したエポキシ構造を有することがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　具体的な脂環式エポキシ化合物としては、下記式（５）で表される化合物を例示することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　成分（Ｂ）の多官能エポキシ化合物の製造例を説明する。
　下記式（５－１）の化合物は、例えば、ブタジエンとジシクロペンタジエンとのディールズアルダー反応により、下記ノルボルナン構造を有する化合物（ａ）を合成し、次に、下記式（６）に示すように化合物（ａ）とメタクロロ過安息香酸とを反応させることによって製造できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　下記式（５－２）の化合物は、例えば、シクロペンタジエンとジシクロペンタジエンとのディールズアルダー反応により、下記ノルボルナン構造を有する化合物（ｂ）（トリシクロペンタジエン）を合成し、次に、下記式（７）に示すように化合物（ｂ）とメタクロロ過安息香酸とを反応させることによって製造できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　下記式（５－３）の化合物は、例えば、ブタジエンとシクロペンタジエンとのディールズアルダー反応により、下記ノルボルナン構造を有する化合物（ｃ）を合成し、次に、下記式（８）に示すように化合物（ｃ）とメタクロロ過安息香酸とを反応させることによって製造できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　下記式（５－４）の化合物は、例えば、ジシクロペンタジエンとペルオキシ一硫酸カリウム（オキソン）とを反応させることによって製造できる。式（５－４）の化合物であるジシクロペンタジエンジエポキシドは、市販品であってもよく、市販品としてはSHANDONG QIHUAN BIOCHEMICAL CO., LTD.製のジシクロペンタジエンジエポキシドを例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
（成分Ｃ）
　硬化樹脂用組成物を構成する成分（Ｃ）は、トリスフェノールメタン型エポキシ化合物である。上記トリスフェノールメタン型エポキシ化合物としては、下記式（３）の構造で示されるエポキシ化合物であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 ［式（３）中、Ｒは置換基であり、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、アリル基、またはフェニル基を示す。ｍは置換基Ｒの数であり、０～３の整数をそれぞれ表す。ｎは平均値であり、０≦ｎ≦１０である。］
　式（３）のｍは、好ましくは０～２であり、より好ましくは０である。式（３）のｎは、好ましくは０以上５以下である。式（３）の置換基Ｒにおける炭素数１～６のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、およびシクロヘキシル基などが挙げられる。置換基Ｒとしては、メチル基が好ましい。さらに、成分（Ｃ）は、各々Ｒ、ｍ、ｎが異なる式（３）に示す化合物の混合物であってもよい。
　成分（Ｃ）のトリスフェノールメタン型エポキシ化合物としては市販品を使用することもできる。市販品としては、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ（商品名、日本化薬株式会社製、エポキシ当量１６２～１７２ｇ／ｅｑ、軟化点５１～５７℃）、ＥＰＰＮ－５０１ＨＹ（商品名、日本化薬株式会社製、エポキシ当量１６３～１７５ｇ／ｅｑ、軟化点５７～６３℃）、ＥＰＰＮ－５０２Ｈ（商品名、日本化薬株式会社製、エポキシ当量１５８～１７８ｇ／ｅｑ、軟化点６０～７２℃）、ＥＰＰＮ－５０３（商品名、日本化薬株式会社製、エポキシ当量１７０～１９０ｇ／ｅｑ、軟化点８０～１００℃）等を例示できる。これらを１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。
　成分（Ｃ）のトリスフェノールメタン型エポキシ化合物のエポキシ当量は、反応性良化の観点から、好ましくは５０ｇ／ｅｑ以上４００ｇ／ｅｑ以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下である。トリスフェノールメタン型エポキシ化合物の軟化点は、好ましくは４０～１００℃であり、より好ましくは５０～９０℃である。
　成分（Ａ）多官能ベンゾオキサジン化合物と、成分（Ｂ）多官能エポキシ化合物および成分（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物の合計との配合割合は、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）および（Ｃ）の合計として５質量部以上、１５０質量部以下が好ましく、３０質量部以上、１３０質量部以下がより好ましい。
　成分（Ａ）と（Ｂ）および（Ｃ）の合計との配合割合が当該範囲内にあると、より優れた耐熱性を得ることができる。
　なお、本発明の組成物が成分（Ａ）として複数種の多官能ベンゾオキサジン化合物を含有する場合、これら化合物の合計を１００質量部とみなす。本発明の組成物が成分（Ｂ）として複数種の多官能エポキシ化合物を含有する場合、上記「成分（Ｂ）の配合割合」は複数種の化合物の合計の割合を意味する。さらに、本発明の組成物が成分（Ｃ）として複数種のトリスフェノールメタン型エポキシ化合物を含有する場合、上記「成分（Ｃ）の配合割合」は複数種の化合物の合計の割合を意味する。
　成分（Ｂ）多官能エポキシ化合物と成分（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物の配合比（質量比）（成分（Ｂ）エポキシ化合物：成分（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物）は、好ましくは９５：５～５：９５であり、より好ましくは９０：１０～１０：９０であり、さらに好ましくは９０：１０～５０：５０である。成分（Ｂ）と（Ｃ）の配合比が当該範囲内にあると、低温における速硬化性および流動性がより優れた硬化樹脂組成物、ならびに、より優れた耐熱性を有する硬化物を得ることができる。
　なお、本発明の組成物が成分（Ｂ）として複数種の多官能エポキシ化合物を含有する場合、上記成分（Ｂ）の配合量は複数種の化合物の合計の配合量を意味する。さらに、本発明の組成物が成分（Ｃ）として複数種のトリスフェノールメタン型エポキシ化合物を含有する場合、上記成分（Ｃ）の配合量は複数種の化合物の合計の配合量を意味する。
（成分Ｄ）
　硬化樹脂用組成物を構成する成分（Ｄ）は硬化剤である。
　成分（Ｄ）の具体的例としては、例えば、芳香族アミン類（例えば、ジエチルトルエンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタキシレンジアミン、およびこれらの誘導体等）、脂肪族アミン類（例えば、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン等）、イミダゾール類（例えば、イミダゾール、イミダゾール誘導体等）、ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、カルボン酸無水物（例えば、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物等）、カルボン酸ヒドラジド（例えば、アジピン酸ヒドラジド等）、カルボン酸アミド、単官能フェノール、多官能フェノール化合物（例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノールスルフィド（例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド等）、ポリフェノール化合物（例えば、ピロガロール等）等）、ポリメルカプタン、カルボン酸塩、ならびにルイス酸錯体（例えば、三フッ化ホウ素エチルアミン錯体等）等が挙げられる。成分（Ｄ）は、好ましくはイミダゾール類、芳香族アミン類および多官能フェノール化合物等より選択される少なくとも１種である。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上の混合物として使用してもよい。
　成分（Ｄ）の配合割合としては、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計１００質量部に対して、成分（Ｄ）を１質量部以上、３０質量部以下の範囲とすることが好ましく、５質量部以上、２５質量部以下がより好ましい。成分（Ｄ）をこの範囲で含有することにより、より効率的に硬化反応を進行させることができ、より優れた高耐熱性の硬化物を得ることができる。
　本発明において、硬化樹脂用組成物中の「エポキシ当量比」とは、［成分（Ｂ）および（Ｃ）の総エポキシ基数］／［成分（Ａ）のシアナト基数＋成分（Ｄ）の水酸基数］を表す。
　硬化樹脂用組成物中のエポキシ当量比は、好ましくは０．５以上１．５以下であり、より好ましくは０．７以上１．２以下である。エポキシ当量比が当該範囲内にあると、低温における速硬化性および流動性がより優れた硬化樹脂用組成物、ならびに、より優れた耐熱性を有する硬化物を得ることができる。
（成分Ｅ）
　本発明の硬化樹脂用組成物は、所望により（Ｅ）無機充填剤をさらに含有してもよい。例えば、半導体素子等の封止材用途に本発明の硬化樹脂用組成物を使用する場合は、成分（Ｅ）を含有することが好ましい。本発明で用いる無機充填剤は特に限定されず、硬化樹脂用組成物あるいはその硬化物の用途あるいは付与したい性状を考慮して選択することができる。以下、この無機充填剤を成分（Ｅ）と称する。
　成分（Ｅ）の例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化カルシウム、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム等の炭酸塩；硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩；窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素、窒化マンガン等の窒化物；ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム等のケイ素化合物；ホウ酸アルミニウム等のホウ素化合物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム等のジルコニウム化合物；リン酸ジルコニウム、リン酸マグネシウム等のリン化合物；チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム等のチタン化合物；マイカ、タルク、カオリン、カオリンクレー、カオリナイト、ハロイサイト、コーディエライト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、アメサイト、ベントナイト、アスベスト、ウォラストナイト、セピオライト、ゾノライト、ゼオライト、ハイドロタルサイト、水和石膏、ミョウバン、ケイ藻土、ベーマイト等の鉱物類；フライアッシュ、脱水汚泥、ガラスビーズ、ガラスファイバー、ケイ砂、マグネシウムオキシサルフェイト、シリコン酸化物、シリコンカーバイド等；銅、鉄、コバルト、ニッケル等の金属あるいはそのいずれかを含む合金；センダスト、アルニコ磁石、フェライト等の磁性材料；黒鉛、コークス等が挙げられる。成分（Ｅ）は、好ましくはシリカまたはアルミナである。シリカの例としては、溶融シリカ、球状シリカ、結晶シリカ、無定形シリカ、合成シリカ、中空シリカ等が挙げられ、好ましくは球状シリカ、結晶シリカである。成分（Ｅ）は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　成分（Ｅ）は粒状であってもよく、その場合の平均粒径は、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ以上、１５０μｍ以下が挙げられ、好ましくは、０．１μｍ以上、１２０μｍ以下、より好ましくは、０．５μｍ以上、７５μｍ以下である。この範囲であれば、例えば、本発明の組成物を半導体素子の封止材用途に使用する場合、金型キャビティへの充填性がより良好となる。成分（Ｅ）の平均粒径はレーザー回折・散乱法により測定することができる。具体的にはレーザー回折式粒度分布測定装置により、無機充填剤の粒度分布を体積基準で作成し、そのメディアン径を平均粒径とすることで測定することができる。測定サンプルは、無機充填剤を超音波により水中に分散させたものを好ましく使用することができる。レーザー回折式粒度分布測定装置としては、（株）堀場製作所製「ＬＡ－５００」、「ＬＡ－７５０」、「ＬＡ－９５０」、「ＬＡ－９６０」等を使用することができる。
　成分（Ｅ）の配合割合としては、硬化樹脂用組成物の高耐熱性の硬化物が得られる限り、特に限定されず、用途に応じて適宜設定できる。例えば、組成物を半導体封止用途に使用する場合は以下に示す配合割合が好ましい。
　成分（Ｅ）の配合割合の下限値は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計１００質量部に対して、例えば１５０質量部以上が挙げられ、４００質量部以上が好ましく、５００質量部以上がより好ましい。また、成分（Ｅ）の配合割合の上限値は、１３００質量部以下が挙げられ、１１５０質量部以下が好ましく、９５０質量部以下がより好ましい。成分（Ｅ）の配合割合の下限値が４００質量部以上であれば、硬化樹脂用組成物の硬化に伴う吸湿量の増加や強度の低下をより抑制でき、したがってより良好な耐半田クラック性を有する硬化物を得ることができる。また、成分（Ｆ）の配合割合の上限値が１３００質量部以下であれば、硬化樹脂用組成物の流動性がより良くなり、金型への充填がしやすく、硬化物がより良好な封止性能を発揮する。
（成分Ｆ）
　本発明の硬化樹脂用組成物は、所望により（Ｆ）硬化促進剤をさらに含有してもよい。
硬化促進剤としては、公知の硬化促進剤を使用することができ、トリブチルアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン－７等のアミン系化合物、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール等のイミダゾール系化合物、トリフェニルホスフィン等の共有結合のみでリンが結合している有機リン化合物、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等の共有結合およびイオン結合でリンが結合している塩タイプの有機リン化合物等の有機リン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、上記した硬化促進剤は単独で使用してもよく、２種以上を併用して使用してもよい。これらのうち、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等の有機リン化合物が、硬化速度向上の効果が大きく、好ましい。
　上記有機リン化合物は、特開昭５５－１５７５９４号公報に記載されているように、エポキシ基とフェノール性水酸基との架橋反応を促進する機能を発揮するものである。さらに、上記有機リン化合物は、（Ａ）多官能ベンゾオキサジン化合物が高温で開裂反応した際に発生する水酸基とエポキシ基との反応を促進する機能も発揮する。本発明の有機リン化合物は上記機能を有するものであれば、特に限定されない。
　成分（Ｆ）の配合割合としては、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対して、成分（Ｆ）を０．０１質量部以上、１０質量部以下の範囲とすることが好ましく、０．１質量部以上、７質量部以下の範囲とすることがより好ましい。成分（Ｆ）をこの範囲で含有することにより、より優れた速硬化性を有する硬化樹脂用組成物とすることができる。
（その他の成分）
　本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）以外のベンゾオキサジン化合物を含有していてもよい。例えば、組成物の粘度を低下させたい場合、ベンゾオキサジン環が１つである単官能ベンゾオキサジン化合物を組成物に添加してもよい。
　また、本発明の硬化樹脂用組成物には、その性能を損なわない範囲で、例えば、ナノカーボンや難燃剤、離型剤、着色剤、低応力添加剤、金属水酸化物等を配合することができる。
　ナノカーボンとしては、例えば、カーボンナノチューブ、フラーレンまたはそれぞれの誘導体が挙げられる。
　難燃剤としては、例えば、赤燐、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、ホウ酸エステル、フォスファゼン等が挙げられる。
　離型剤としては、例えば、ステアリン酸エステル、カルナバワックス等の天然ワックス、酸化ポリエチレンワックス等の合成ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸またはそのエステル、ステアリン酸亜鉛等の金属塩類、パラフィン、およびシリコーンオイル等が挙げられる。
　着色剤としては、カーボンブラック、ベンガラ、および酸化チタン等が挙げられる。
　低応力添加剤としては、シリコーンオイル、およびシリコーンゴム等が挙げられる。
　金属水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、および水酸化マグネシウム等の水酸化物が挙げられる。
　成分（Ｅ）無機充填剤が含まれる場合、シランカップリング剤を配合しても良い。
　その他の成分の配合割合としては、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対して、その他の成分を０．０１質量部以上、１０質量部以下の範囲とすることが好ましく、０．１質量部以上、７質量部以下の範囲とすることがより好ましい。
（硬化樹脂用組成物の特性）
　本発明の硬化樹脂用組成物の溶融粘度は、１７５℃、回転数１００ｒｐｍにおける最低溶融トルクとして測定することができ、最低溶融トルクとしては４．０ｇｆ・ｃｍ以下が挙げられ、流動性の観点から、好ましくは、３．６ｇｆ・ｃｍ以下、より好ましくは３．０ｇｆ・ｃｍ以下とされる。最低溶融トルクは、一定温度、一定回転数の下に描かれるトルク曲線の最低値で示され、ゲルタイム測定機やラボプラストミル等により測定することができる。具体的には、市販のゲルタイム測定機（例えば松尾産業製）を用いることにより、簡便に行うことができる。
　本発明の硬化樹脂用組成物の硬化速度は、ゲルタイムとして測定することができる。ゲルタイムとしては、１７５℃において、１～１２０秒が挙げられ、速硬化性の観点から、好ましくは、１～１１０秒、より好ましくは１～１００秒とされる。ゲルタイムは、ＪＩＳ　Ｋ６９１０（２００７）のゲル化時間Ｂ法（平板法）に準拠して測定することができる。
［硬化樹脂用組成物の製造方法］
　次に、本発明の硬化樹脂用組成物の製造方法について説明する。
　成分（Ａ）～（Ｄ）、さらに、所望により成分（Ｅ）～（Ｆ）、その他の添加剤等のその他の成分、および溶剤を適宜追加して混練または混合することにより、本発明の硬化樹脂用組成物を製造することができる。
　混練または混合方法は、特に限定されず、例えば、プラネタリーミキサー、２軸押出機、熱ロールまたはニーダー等の混合装置または混練機等を用いて混合することができる。また、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が室温で高粘度の液状または固体状である場合、または成分（Ｅ）を含有する場合等には、必要に応じて加熱して混練したり、さらに、加圧または減圧条件下で混練したりしても良い。加熱温度としては８０～１２０℃が好ましい。
　成分（Ｅ）を含む硬化樹脂用組成物は室温下では固体状であるので、加熱混練後、冷却、粉砕して粉体状としてもよく、該粉体を打錠成形してペレット状にしてもよい。また、粉体を造粒して顆粒状にしてもよい。
　本発明の硬化樹脂用組成物が成分（Ｅ）を含有せず、ＦＲＰ用プリプレグ用途等に使用する場合、硬化樹脂用組成物は５０℃において、１０～３０００Ｐａ・ｓの粘度を有することが好ましい。より好ましくは１０～２５００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１００～２０００Ｐａ・ｓである。封止材、塗布用途に使用する場合は、封止、塗布等の作業に支障がない限り粘度は特に限定されない。
［硬化物］
　本発明の硬化樹脂用組成物の硬化物は、ガラス転移温度が高く、耐熱性に優れるという特徴を有している。本発明の硬化樹脂用組成物がこのような優れた硬化物を形成する理由としては、次のようなことが考えられる。
　まず、ベンゾオキサジンの単独重合では、重合によりフェノール性の水酸基が生成する。このフェノール性の水酸基は、高温、例えば２００℃以上にて、ケトエノ－ル互変異性体を経由し、それによって高分子鎖が切断されるため、耐熱性が低く、ガラス転移温度も低くなると考えられている。
　それに対し、本発明のノルボルナン構造を有し、エポキシ基を二つ以上有する多官能エポキシ化合物は、単独重合し難く、上記ベンゾオキサジン由来のフェノール性水酸基と反応することにより、上記高分子鎖の切断を防止すると考えられる。よって、高耐熱性の硬化物が得られると考えられる。
　また、本発明の硬化樹脂用組成物は、トリスフェノールメタン型エポキシ化合物を併用することで、エポキシ基とベンゾオキサジン由来のフェノール性水酸基との反応性が高くなるため、低温での硬化速度が速くなると考えられる。
（硬化物の特性）
　本発明の硬化物の耐熱性は、ガラス転移温度を測定することにより評価できる。ガラス転移温度は、１９０℃以上が挙げられ、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２１０℃以上とされる。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定することができる。このような測定は、市販の示差走査熱量計（例えば株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いることにより、簡便に行うことができる。
［硬化物の製造方法］
　本発明の硬化物は、公知のベンゾオキサジン化合物および／またはエポキシ化合物と同様の硬化条件にて、開環重合を行い硬化することにより製造することができる。例えば、以下の方法を挙げることができる。
　まず、本発明の硬化樹脂用組成物を上記方法によって製造する。続いて、得られた硬化樹脂用組成物を、例えば１５０～３００℃にて、硬化時間として例えば２０秒間～５時間、好ましくは２０秒間～１時間加熱することで、硬化物を得ることができる。特に、硬化樹脂用組成物を低温で硬化させる点では、硬化温度は、１６０℃～１８０℃が好ましい。硬化物を連続生産する場合には、硬化時間は１～３分間で十分であるが、より高い強度を得るために後硬化としてさらに５分間～５時間程度加熱することが好ましい。後硬化における硬化温度は、例えば１５０～３００℃が挙げられる。
　また、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）以外のベンゾオキサジン化合物および／または成分（Ｂ）、（Ｃ）以外のエポキシ化合物を配合して硬化物を得ることもできる。
　硬化物としてフィルム状成形物を得る場合には、さらに溶剤を配合して、薄膜形成に好適な溶液粘度を有する組成物とすることもできる。成分（Ａ）～（Ｄ）および（Ｆ）を溶解できる溶剤であれば特に限定されず、例えば、炭化水素類、エーテル類、エステル類、含ハロゲン類等が挙げられる。
　このように、溶媒に溶解した溶液状の硬化樹脂用組成物の場合は、該溶液状の硬化樹脂用組成物を基材等に塗布後、溶媒を揮発させたのち、熱硬化を行うことで硬化物を得ることができる。
［半導体装置］
　本発明の半導体装置は、成分（Ａ）～（Ｄ）、所望により（Ｅ）、（Ｆ）、その他の成分を含有する本発明の硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物中に半導体素子が設置されている半導体装置である。ここで、通常、半導体素子は金属素材の薄板であるリードフレームにより支持固定されている。「硬化物中に半導体素子が設置されている」とは、半導体素子が上記硬化樹脂用組成物の硬化物で封止されていることを意味し、半導体素子が該硬化物で被覆されている状態を表す。この場合、半導体素子全体が被覆されていてもよく、基板上に設置された半導体素子の表面が被覆されていてもよい。
　本発明の硬化物を用いて、半導体素子等の各種の電子部品を封止し、半導体装置を製造する場合は、トランスファーモールド、コンプレッションモールド、あるいはインジェクションモールド等の従来からの成形方法により封止工程を実施することによって、半導体装置を製造することができる。
　以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜成分（Ａ）；多官能ベンゾオキサジン化合物＞
　成分（Ａ）として下記（Ａ１）～（Ａ２）を使用した。
（Ａ１）；下記式（２－１）に示すフェノール－ジアミノジフェニルメタン（Ｐ－ｄ）型ベンゾオキサジン（四国化成株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　（Ａ２）；下記式（１－１）に示すビスフェノールＦ－アニリン（Ｆ－a）型ベンゾオキサジン（四国化成株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
＜成分（Ｂ）；脂環式エポキシ化合物＞
　成分（Ｂ）として下記（Ｂ１）～（Ｂ３）を使用した。
（Ｂ１）脂環式エポキシ化合物１；式（５－１）の化合物
　上記式（６）に示す化合物（ａ）を、『土田詔一ら、「ブタジエンとシクロペンタジエンとのＤｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反応－三量体の決定－」、石油学会誌、１９７２年、第１５巻、３号、ｐ１８９－１９２』に記載の方法に準拠して合成した。
　次に、上記式（６）の反応を次のようにして行った。反応容器に、クロロホルム２３．５ｋｇおよび化合物（ａ）１．６ｋｇを投入し、０℃で攪拌しながらメタクロロ過安息香酸４．５ｋｇを滴下した。室温まで昇温し、１２時間反応を行った。
　次に、ろ過により副生したメタクロロ安息香酸を除去した後、ろ液を１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で３回洗浄後、飽和食塩水で洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過により硫酸マグネシウムを除去してろ液を濃縮し、粗体を得た。
　粗体にトルエン２ｋｇを加え、室温で溶解した。これにヘプタン６ｋｇを滴下して晶析し、５℃で１時間熟成した。晶析物をろ取してヘキサンにより洗浄した。３５℃下、２４時間減圧乾燥することによって、下記式（５－１）に示す化合物を白色固体として１．４ｋｇ得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
（Ｂ２）脂環式エポキシ化合物２；式（５－２）の化合物（トリシクロペンタジエンジエポキシド）
　化合物（ｂ）を化合物（ａ）と同様に、上記文献に記載の方法に準拠して合成した。
　次に、上記式（７）の反応を次のようにして行った。反応容器に、クロロホルム５９．２ｋｇおよび化合物（ｂ）４．０ｋｇを投入し、－１０℃で攪拌しながらメタクロロ過安息香酸１０．６ｋｇを滴下した。室温まで昇温し、１２時間反応を行った。
　次に、ろ過により副生したメタクロロ安息香酸を除去した後、ろ液を５％亜硫酸ナトリウム水溶液４２．０ｋｇで洗浄した。有機層を更に１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液４１．６ｋｇで４回洗浄後、飽和食塩水４８．０ｋｇで洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過により硫酸マグネシウムを除去してろ液を濃縮し、粗体５．１ｋｇを得た。
　粗体にトルエン３．５ｋｇを加え、室温で溶解した。これにヘプタン１３．７ｋｇを滴下して晶析し、５℃で１時間熟成した。晶析物をろ取してヘプタンにより洗浄した。３５℃下、１２時間減圧乾燥することによって、下記式（５－２）に示す化合物を白色固体として２．８ｋｇ得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
（Ｂ３）脂環式エポキシ化合物３；式（５－４）の化合物（ジシクロペンタジエンジエポキシド）
　反応容器にジシクロペンタジエン１０ｋｇ、重曹６８ｋｇ、アセトン１００Ｌおよびイオン交換水１３０Ｌを仕込み、１０℃以下に冷却した後、反応液の温度を３０℃以下に維持するように冷却を制御して、オキソン８４ｋｇを徐々に添加し、撹拌しながら１０時間反応を行った。
　次に、酢酸エチル１００Ｌによる反応生成物の抽出を２回行い、得られた有機層を分取して合わせた。続いて、上記有機層を食塩およびチオ硫酸ナトリウムの混合水溶液（食塩２０ｗｔ％＋チオ硫酸ナトリウム２０ｗｔ％）１００Ｌにて洗浄した後、さらに、イオン交換水１００Ｌで２回洗浄した。
　洗浄後の有機層を硫酸マグネシウムにて乾燥後、ろ過により硫酸マグネシウムを除去し、ろ液から有機溶媒を留去して、下記式（５－４）に示す化合物を白色固体として１１ｋｇ得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
＜成分（Ｃ）；トリスフェノールメタン型エポキシ化合物＞
　成分（Ｃ）として下記を使用した。
（Ｃ）；下記式（３－１）に示すトリスフェノールメタン型エポキシ化合物（ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）：１６２～１７２、日本化薬株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 （式（３－１）中、ｎは平均値であり、１．３である。）
　比較例用のエポキシ化合物として下記（ＣＣ１）～（ＣＣ２）を使用した。
（ＣＣ１）；下記式（９）に示すエポキシ化合物（ＨＰ－７２００、エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）：２５４～２６４、ＤＩＣ株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
 （式（９）中、ｎは平均値であり、１．４１である。）
（ＣＣ２）；下記式（１０）に示すエポキシ化合物（ＨＰ－４７１０、ＤＩＣ株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
＜成分（Ｄ）；硬化剤＞
　成分（Ｄ）として下記（Ｄ１）～（Ｄ４）を使用した。
（Ｄ１）；下記式（１１－１）に示すビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド（ＴＤＰ）（東京化成工業株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
（Ｄ２）；下記式（１１－２）に示すビスフェノールＦ（本州化学工業株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
（Ｄ３）；下記式（１１－３）に示す２，７－ジヒドロキシナフタレン（東京化成工業株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
（Ｄ４）；下記式（１１－４）に示すピロガロール（東京化成工業株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
＜成分（Ｅ）；無機充填剤＞
　成分（Ｅ）として、平均粒径Ｄ５０が２２μｍの溶融球状シリカ（ＦＢ－８２０、デンカ株式会社製）を使用した。
＜成分（Ｆ）；硬化促進剤＞
　成分（Ｆ）として下記を使用した。
（Ｆ）；トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）（北興化学工業株式会社製）
＜その他の成分＞
　離型剤としてカルナバワックス（クラリアントジャパン株式会社製）、着色剤としてカーボンブラック（ＭＡ６００、三菱化学株式会社製）を使用した。
（実施例１）
　硬化樹脂用組成物（以後単に組成物と称する）および硬化物を以下のようにして調製し、硬化速度評価としてのゲルタイム、流動性評価として溶融トルク、および耐熱性評価としてのガラス転移温度を測定した。
　（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ）、（Ｄ１）、（Ｅ）、（Ｆ）、カルナバワックス、およびカーボンブラックを、表１に示す配合割合で、表面温度が９０℃と１００℃の２本ロールを有する熱ロール混練機（ＢＲ－１５０ＨＣＶ、アイメックス株式会社）を用いて大気圧下で１０分間混練した後、室温まで冷却して混合物を得た。該混合物をミニスピードミルＭＳ－０９（ラボネクト株式会社製）により、金型への充填が良好に行えるように粉末状に粉砕して組成物を得た。
＜ゲルタイム＞
　ＪＩＳ　Ｋ６９１０（２００７）のゲル化時間Ｂ法（平板法）に準拠し、１７５℃に制御された熱板上に組成物を載せ、へらを用いて攪拌し、熱硬化反応が進行して攪拌不可能となるまでに流動性が失われるまでの時間（秒）をゲルタイムとして測定した。ゲルタイムは数値が小さい方が、硬化速度が速く、速硬化性に優れることを示す。結果を表１に示した。なお、表中の「×」とは、反応が速過ぎて測定不可であったことを示す。
＜最低溶融トルク＞
　調製した組成物０．６０ｇの１７５℃における回転数１００ｒｐｍでの最低溶融トルク［ｇｆ・ｃｍ］をゲルタイム測定機（松尾産業製自動硬化時間（ゲルタイム）測定装置「まどか」）により測定した。結果を表１に示した。
・撹拌方法：二軸偏心
・サンプル量：０．６０ｇ
＜ガラス転移温度；Ｔｇ＞
　トランスファー成形機を用い、金型温度１７５℃、注入圧力４ＭＰａ、硬化時間３分の条件で、調製した組成物を硬化させ、さらに、後硬化処理としてオーブンで２４０℃、４時間加熱することで縦３ｍｍ×横３ｍｍ×長さ１５ｍｍの硬化物を作成した。該硬化物を縦３ｍｍ×横３ｍｍ×長さ２ｍｍの大きさに切断した試験片を用いて、ＤＳＣによって下記条件によりＴｇを測定した。結果を表１に示した。
　装置：Ｘ－ＤＳＣ－７０００（株式会社日立ハイテクサイエンス製）
　測定条件：Ｎ２流量；２０ｍＬ／分、昇温速度；２０℃／分
（実施例２～２１）
　各成分の配合割合を表１に示した通りとした以外は実施例１と同様にして、各実施例の組成物を調製した。各々の組成物について実施例１と同様にしてゲルタイム、最低溶融トルク、および耐熱性（ガラス転移温度）を測定した。結果を表１に示す。
（比較例１～１１）
　各成分の配合割合を表２に示した通りとした以外は実施例１と同様にして、各比較例の組成物を調製した。各々の組成物について実施例１と同様にしてゲルタイム、最低溶融トルク、および耐熱性（ガラス転移温度）を測定した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
　各実施例の硬化樹脂用組成物は１７５℃におけるゲルタイムが１秒以上１２０秒以下であって速硬化性に優れ、かつ、１７５℃における最低溶融トルクが４．０ｇｆ・ｃｍ以下であるため、流動性が良好である。また、その硬化物のＴｇは１９０℃以上であり、高耐熱性であることが分かる。一方、比較例１～３および比較例７～１１の硬化樹脂用組成物は１７５℃での硬化速度が遅く、また、比較例４の硬化樹脂用組成物は、硬化速度が早過ぎてゲルタイムが測定できず、かつ、流動性が劣っている。さらに、比較例５および６の硬化樹脂用組成物はＴｇが低くなっており耐熱性に劣っている。
　以上の結果から、本発明の実施形態である硬化樹脂用組成物は、低温での速硬化性および流動性に優れながら、その硬化物は高耐熱性を達成していることが分かる。

Claims (10)

  1. 　（Ａ）ベンゾオキサジン環を少なくとも二つ有する多官能ベンゾオキサジン化合物であって、式（１）の構造単位を有する多官能ベンゾオキサジン化合物、および式（２）の構造で示される多官能ベンゾオキサジン化合物から選択される少なくとも１種の多官能ベンゾオキサジン化合物と、
    　（Ｂ）ノルボルナン構造を少なくとも一つ、およびエポキシ基を少なくとも二つ有するエポキシ化合物と、
    　（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物と、
    　（Ｄ）硬化剤と
    を含有する、硬化樹脂用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式（１）中、Ｒは炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、または炭素数６～１４のアリール基を示し、該アリール基は置換基としてハロゲンまたは炭素数１～１２の鎖状アルキル基を有していてもよい。Ｚは、水素、炭素数１～８の炭化水素基および／または連結基を表し、各々同一であっても異なっていてもよく、かつ、少なくとも一つは連結基であり、該連結基によってベンゾオキサジン環同士が連結している。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［式（２）中、Ｌは芳香環を１～５個有する２価の有機基または炭素数２～１０のアルキレン基であって、該有機基およびアルキレン基は酸素および／または硫黄を含んでいてもよい。］
  2. 　前記（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物が、式（３）の構造で示されるエポキシ化合物である、請求項１に記載の硬化樹脂用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     ［式（３）中、置換基Ｒは、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、アリル基、またはフェニル基を示す。ｍは置換基Ｒの数であり、０～３の整数をそれぞれ表す。ｎは平均値であり、０≦ｎ≦１０である。］
  3. 　（Ｅ）無機充填剤をさらに含有する、請求項１または２に記載の硬化樹脂用組成物。
  4. 　（Ｆ）硬化促進剤をさらに含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の硬化樹脂用組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物。
  6. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の硬化樹脂用組成物を硬化させてなる硬化物中に半導体素子が設置されている、半導体装置。
  7. 　硬化樹脂用組成物の製造方法であって、
    　（Ａ）ベンゾオキサジン環を少なくとも二つ有する多官能ベンゾオキサジン化合物であって、式（１）の構造単位を有する多官能ベンゾオキサジン化合物、および式（２）の構造で示される多官能ベンゾオキサジン化合物から選択される少なくとも１種の多官能ベンゾオキサジン化合物と、
    　（Ｂ）ノルボルナン構造を少なくとも一つ、およびエポキシ基を少なくとも二つ有するエポキシ化合物と、
    　（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物と、
    　（Ｄ）硬化剤と
    を混合して混合物を得る工程、
    　該混合物を粉体状、ペレット状、または顆粒状の硬化樹脂用組成物に加工する工程
    を有する、硬化樹脂用組成物の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ［式（１）中、Ｒは炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、または炭素数６～１４のアリール基を示し、該アリール基は置換基としてハロゲンまたは炭素数１～１２の鎖状アルキル基を有していてもよい。Ｚは、水素、炭素数１～８の炭化水素基および／または連結基を表し、各々同一であっても異なっていてもよく、かつ、少なくとも一つは連結基であり、該連結基によってベンゾオキサジン環同士が連結している。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     ［式（２）中、Ｌは芳香環を１～５個有する２価の有機基または炭素数２～１０のアルキレン基であって、該有機基およびアルキレン基は酸素および／または硫黄を含んでいてもよい。］
  8. 　前記（Ｃ）トリスフェノールメタン型エポキシ化合物が、式（３）で示されるエポキシ化合物である、請求項７に記載の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     ［式（３）中、置換基Ｒは、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、アリル基、またはフェニル基を示す。ｍは置換基Ｒの数であり、０～３の整数をそれぞれ表す。ｎは平均値であり、０≦ｎ≦１０である。］
  9. 　前記混合物を得る工程において、（Ｅ）無機充填剤および／または（Ｆ）硬化促進剤をさらに混合して混合物を得る、請求項７または８に記載の製造方法。
  10. 　請求項７～９のいずれか一項に記載の方法により製造した前記硬化樹脂用組成物を１５０～３００℃にて２０秒間～１時間加熱して硬化させる工程
    を有する、硬化物の製造方法。
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