WO2019081429A1 - Kompaktoranordnung, kompaktoreinrichtung und verfahren zum montieren einer kompaktoranordnung - Google Patents

Kompaktoranordnung, kompaktoreinrichtung und verfahren zum montieren einer kompaktoranordnung

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Publication number
WO2019081429A1
WO2019081429A1 PCT/EP2018/078890 EP2018078890W WO2019081429A1 WO 2019081429 A1 WO2019081429 A1 WO 2019081429A1 EP 2018078890 W EP2018078890 W EP 2018078890W WO 2019081429 A1 WO2019081429 A1 WO 2019081429A1
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WO
WIPO (PCT)
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support frame
frame part
compactor
additional
receiving space
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/078890
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English (en)
French (fr)
Inventor
Domenic Hartung
Original Assignee
Wincor Nixdorf International Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International Gmbh filed Critical Wincor Nixdorf International Gmbh
Publication of WO2019081429A1 publication Critical patent/WO2019081429A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means

Definitions

  • Various embodiments relate to a Kompaktoran extract, a
  • a Kompaktoran note is the
  • Compacting containers provided, for example, can be transported to save space and can be easily and inexpensively mounted (for example, set up and / or maintained).
  • the Kompaktoran angel be provided such that it can be set up and / or repaired, for example, without heavy equipment.
  • the Kompaktoran angel may be provided such that this without
  • the Kompaktoran extract be provided such that a
  • Kompaktoran in the maintenance of one of the multiple Kompaktoran glovesen must not be interrupted.
  • a Kompaktoran is provided which a Kompaktor, by means of which compacting container
  • Transport device mounted (for example, replaced, cleaned and / or repaired) can be.
  • a compactor assembly comprising: a first support frame part and a second support frame part adapted to be detachably coupled together and a compactor for compacting containers (in other words, compactor for compacting empties; Eg bottles, glasses, cans, etc.), wherein the Kompaktor is arranged on the second support frame part.
  • a compactor device which has a plurality of
  • a method of mounting e.g., installing, repairing, cleaning, etc.
  • a compactor assembly the method comprising: setting up a first support frame member, the first support frame member including
  • Receiving space for receiving a second support frame part Arrangement of the second support frame part below the receiving space, wherein a Kompaktor is arranged on the second support frame part; at least partially introducing the second support frame part into the receiving space of the first support frame part; and, e.g.
  • FIGS. 1A and 1B illustrate a compactor in various schematic views, according to various embodiments
  • 2A and 2B show a Kompaktoran let in various schematic views, according to various embodiments; 3A and 3B each show a compactor device in a schematic
  • FIG. 4A and 4B each show a second support frame part of a compactor arrangement in a schematic perspective view, according to various embodiments;
  • 4C and 4D each show a first support frame part of a compactor arrangement in a schematic perspective view, according to various embodiments
  • 4E and 4F each show a schematic perspective view of a second
  • Carrying rack part that in a receiving space of a first support frame part of a
  • Kompaktoran she is arranged, according to various embodiments; 5A and 5B each show a Kompaktoran extract in a schematic
  • FIG. 6 shows a Kompaktoran extract in a schematic perspective view, according to various embodiments
  • FIG. 7 is a schematic flow diagram of a method for mounting a
  • FIGS. 10A and 10B each show a compactor assembly with two compactors in a schematic perspective view, according to various embodiments.
  • connection As used herein, the terms “connected,” “connected,” and “coupled” are used to describe both direct and indirect connection, direct or indirect connection, and direct or indirect coupling.
  • connection As used herein, the terms “connected,” “connected,” and “coupled” are used to describe both direct and indirect connection, direct or indirect connection, and direct or indirect coupling.
  • identical or similar elements are provided with identical reference numerals, as appropriate.
  • the terms “below,” “above,” and “adjacent” will be used to describe relative locations, for example, as to a placement of the compactor assembly on a horizontal surface.
  • FIGS. 1A and 1B illustrate a compactor 102 of FIG
  • Kompaktoran extract 100 in a schematic cross-sectional view and a schematic plan view, according to various embodiments.
  • a Kompaktor 102 for example, as a functional assembly of a
  • the compactor 102 may be configured to compact at least a portion of the empties 104 (also referred to as containers) supplied to the reverse vending machine, ie, to reduce its footprint. This can be done, for example, by the empties formed and / or pressed (eg pressed into a flat shape) is.
  • the compacted empties 104k may be collected in a cargo container 152, which may or may be located below the compactor 102, for example.
  • the compacted empties 104k may be ejected downward out of the compactor 102s.
  • the empties 104 may in this context be understood as emptied sales packaging and / or emptied sales containers, such as disposable bottles, disposable deposit bottles, beverage cans, returnable bottles, and the like.
  • an empties return facility may be part of an empties return chain that delivers the empties for reuse or recovery (e.g., for resource recovery).
  • the compactor 102 may include at least one compacting unit 112 (illustratively a
  • the compactor 112 may include at least one compacting roll 112w (e.g., a single compacting roll, a plurality of counter-rotating compacting rolls, etc.) and a driver 112a (e.g., an electric motor or the like) for driving the compacting roll 112w.
  • the compactor 112 may include a feeder 112t (e.g., a feed belt) for feeding 101t the empties 104 toward the compacting roll 112w.
  • the feeder 112t may comprise a belt conveyor or be configured as a belt conveyor.
  • the belt conveyor may include a conveyor belt (eg, a belt, a chain belt, or the like), it should be noted that multiple belts, straps or the like may be provided to realize the conveyor belt, with the plurality of belts, straps or the like being tensioned on common tension rollers can or in each case on separate tension rollers, which can optionally be controlled together in the same way), on which the empties 104 is transported.
  • the conveyor belt can be supported by means of several support rollers.
  • the feeder 112t may comprise a roller conveyor having a plurality of transport rollers, the transport rollers providing a transport surface on which the empties 104 are transported.
  • the feeder 112t may include at least one paddle wheel (not shown) configured to guide the transported empties 104 to the compacting roller 112w.
  • a chute may also be used as the feeder 112t, the chute being arranged such that the empties 104 may slide toward the compacting roller 112w.
  • FIGS. 2A and 2B illustrate a compactor assembly 100 in one embodiment
  • the compactor 102 may be part of the Kompaktoran instruct 100 (see the following figures).
  • the Kompaktoran instruct 100 may include in addition to the Kompaktor 102 further functional assemblies that support, for example, the operation of the Kompaktors 102 and / or integrate the Kompaktor 102 in a sequencer of an empties return system.
  • the Kompaktoranix extract 100 may for example have a support frame 204.
  • the support frame 204 may have exactly one support frame part, e.g. consisting of fixedly connected support elements, or a plurality of support frame parts, e.g. two detachably coupled support frame parts, have.
  • the Kompaktor 102 may be supported or be. For example, that can
  • Carrier 204 supports the compactor 102 at a predefined working height (e.g., at a height in a range of about 0.5 to about 2 meters).
  • a cargo container 152 e.g., a container, another large capacity container, etc.
  • the support frame 204 may include a plurality of support legs 206 (also referred to as stand elements), or in other words, the support frame 204 may be supported by a plurality of support legs 206. Between the plurality of support legs 206 under the Kompaktor 102 may
  • Collection area 204r be provided for receiving a cargo container 152.
  • the cargo container 152 for example, the compacted empties 104k can be easily collected and transported away.
  • a full cargo bin 152 may simply be exchanged for an empty cargo bin 152.
  • a removal belt or other transport device may be used to further transport the compacted empties 104k falling into the collection area 204r, e.g. into a remotely located cargo container 152.
  • the Kompaktoran note 100 may for example have a transport device 200t, which is adapted to supply the Kompaktor 102, the empties 104 or the empties 104 to lead past this.
  • the transport device 200t may, for example, be part of a transport route along which the empties 104 are transported.
  • the empties 104 by means of the transport device 200t through a Kompaktoranowski glove 100 through or in each case by several
  • empties 104 to be compacted (e.g., disposable plastic containers, disposable cans, etc.) transported by transport device 200t may be identified, e.g. by means of a suitably arranged sensor arrangement, and selectively supplied to the compactor 102, e.g. by means of a corresponding
  • selector 200s which is controlled or regulated, for example based on sensor data of the sensor arrangement.
  • non-compacted empties 104 e.g., refillable containers, etc.
  • the transport device 200t may pass the compactor 102 and through
  • the selection device 200s may be configured to convert empties stream 104, which is guided by the transport device 200t, to empties 104, which have a category assigned to the compactor arrangement 100 (for example, "zum
  • exactly one selection device 200s can be assigned to each compactor 102.
  • the selection device 200s can optionally be configured to categorize the compactor 102s
  • Emptying 104 e.g. after "to compact” or “not to compact” and optionally to additional features such as container type,
  • empties 104 categorized to be compacted can be subcategorized further according to their color and / or material, and also according to whether they are to be supplied to the relevant compactor 102 at all.
  • the categorizing can alternatively or additionally by means of a
  • Categorizer at the entrance 302 of an empties return system (see the following figures) done.
  • the categorizer may then, for example, drive the compactor assemblies 100 and / or provide data to the compactor assemblies 100.
  • the compactor assembly 100 may optionally include a housing 300g in which the compactor 102, the selector 200s, and the transport 200t of the compactor assembly 100 are disposed.
  • the housing 300g may have at least one first opening through which the empty container 104 can be fed to the compactor assembly 100 (eg, received by means of the transport device 200t), for example along the transport path.
  • the housing 300g may have a second opening have, through which the empties transported past the Kompaktor 102 104 emptied from the Kompaktoran elbow 100.
  • 3A and 3B each illustrate a compactor device 300 (also referred to as an empties return system) in a schematic perspective view, according to various embodiments.
  • the compactor device 300 may, according to various embodiments, comprise a plurality of compactor assemblies 100 as described herein. These may be arranged along a row or along several rows and thus
  • form a transport route or multiple transport routes.
  • the sequencer in operating the compactor device 300 may have at its beginning 302, for example, a check of the empties 104 (e.g., their return capability, or the like). For example, to verify various
  • Characteristics of the empties 104 are detected.
  • the empties 104 categorized as withdrawable can then be accepted by the compactor device 300.
  • the multiple Kompaktoran extracten 100 can in the sequence of the
  • the plurality of compactor assemblies 100 may compact according to the subcategorization.
  • a first compactor assembly 100 may, for example, compact empties of a first sub-category (eg, "blue” or “plastic") and a second compactor assembly 100 may compact empties of a second sub-category (eg, "red” or "sheet metal.")
  • a first compactor assembly 100 of the plurality of compactor assemblies may then be serviced while a second compactor assembly 100 of the plurality may be serviced
  • a compactor arrangement 100 may comprise two compactors 102 which are arranged side by side (eg "back-to-back") on a common support frame 204 of the compactor assembly 100 (also referred to as double module 300d.)
  • the compactors 102 of a dual module 300d can be parallel to each other (ie two
  • a plurality of individual modules ie, a Kompaktoran extract 100 with only one Kompaktor 102
  • Double modules 300d along a transport path 306 in series ie in series
  • Single module or dual module 300d are maintained while the serial Kompaktor 102 of a second single module or dual module 300d maintains operation.
  • Multiple dual modules 300d may alternatively or additionally be incorporated in parallel with each other (i.e., in different transport path pairs).
  • the Kompaktoran extracten 100 may each have only one Kompaktor 102 and / or be set up separately or.
  • the downcomer may include at a first end a first plenum 304a (e.g., with the cargo container 152 therein) for receiving the empties 104k to be compacted, as described above.
  • the drain chain can optionally at least at a second end a second plenum 304b for non-compacting individual empties (eg reusable empties or glass bottles), at a third end a third plenum 304c for empties boxes and / or at a fourth end a fourth Have collection space 304d for non-recyclable empties (eg empties to be disposed of).
  • the ends of the drainage chain can be connected by means of a transport system.
  • the transport system may include a plurality of transport routes 306, and optionally at locations where the transport system branches (i.e., two
  • Adjacent transport routes have a Selektiervorraum.
  • the empties 104 from the compactor 102 of the respective Kompaktoran inch 100 can also fall on a discharge belt 308, by means of which the compacted empties 104k can be transported in separately (for example, next to the Kompaktoran whatsoeveren 100) containers 152.
  • the Kompaktor worn 300 can be provided space-saving, since no container must be replaced from below the Kompaktors 102 of the respective Kompaktoran whatsoever 100.
  • compacted empties 104k may be merged from a plurality of compactor assemblies 100 (e.g., category by category) by at least one evacuation belt 308.
  • a compactor assembly 100 may include: a first support frame part 404a and a second support frame part 404b arranged to mate with each other to releasably couple with each other and form a common support frame 204 as shown in FIGS. 4A to 4F in FIG schematic views is shown.
  • a compactor 102 for compacting containers as described above, for example, can be arranged on the second support frame part 404b.
  • Carrying stand part 404a by stand elements 206 (for example by means of feet) be placed.
  • the second support frame part 404b of the Kompaktoran Aunt 100 is shown in a perspective view, according to various embodiments.
  • the second support frame part 404b may have a support frame 414r and support elements 414e adapted to the structures to be supported.
  • the second support frame part 404b may include a bearing assembly 414m for supporting a drive 112a (see FIG. 4B).
  • the second support frame part 404b may have a plurality of stand elements 424 (also referred to as support feet).
  • the support frame 414r is supported by means of the stand elements 424.
  • the support frame 414r of the second support frame part 404b can be underrun by means of a lift truck and the second support frame part 404b can be lifted or transported.
  • a compactor 102 may be disposed on the second support frame part 404b.
  • the compactor 102 may include a
  • Drive 112a (e.g., a motor), compacting unit 112, and feeder 112t. Further, the compactor 102 may include other components if this is helpful in operating the compactor 102.
  • the compactor 102 may be supplied with electrical energy from an external source (e.g., a supply device), e.g. by means of an electrical wiring.
  • Kompaktierwerks 112 may be fixedly connected to the second support frame part 404b.
  • the drive 112a may be resiliently supported on the second support frame part 404b.
  • the Kompaktierwerk 1 12 may be fixedly connected to the second support frame part 404b.
  • the compacting unit 112 may be resiliently supported on the second support frame part 404b.
  • the second support frame part 404b may have at least one coupling (not shown) for coupling a pulling means of a lifting device to the second support frame 404b (see FIG. 6).
  • Carrying-rack part 404a can, for example, be set up in such a way that the lifting device can be supported on the second support frame.
  • the coupling may for example be an eyelet, a hook, or any other suitable element for securing a traction means.
  • the coupling may be positioned such that the second
  • Carrying rack part 404b can be suspended by means of the traction device of the lifting device in the center of gravity or on a vertical axis through the center of gravity.
  • a first support frame part 404a may or may be provided matching the second support frame part 404b of the compactor assembly 100, as in a schematic view in FIG. 4C
  • the second support frame part 404b may have a support frame 434r, as well as support members 434e suitably configured for the structures to be supported.
  • the first support frame part 404a may be configured to define a receiving space 400a for receiving the second support frame part 404b.
  • the first support frame part 404a may be an outer support frame part, wherein the second support frame part 404b is an inner support frame part, which is surrounded by the outer support frame part at least in sections.
  • the receiving space 400a may be provided such that the Kompaktor 102 arranged on the second support frame part 404b can also be received (see Fig.4E and 4F).
  • the second support frame part 404b can be easily removed from the first support frame part 404a, e.g. be lowered down.
  • the first support frame part 404a and the second support frame part 404b may be configured such that the second support frame part 404b can be moved along the mounting direction 400m into the receiving space 400a and out of the receiving space 400a.
  • the second support frame part 404b and the compactor 102 disposed on the second support frame part may be movable together along the mounting direction 400m into the receiving space 400a and out of the receiving space 400a. This may, for example, facilitate assembly of the compactor assembly 100, eg its installation and maintenance.
  • the first support frame part 404a may, for example, have at least one stop 434a. By means of the at least one stop 434a, a fastening position for fixing the second support frame part 404b in the receiving space 400a can be defined.
  • the second support frame part 404b can be lifted upwards until it makes a positive connection with the stop and the compactor 102 is positioned in the receiving space 400a.
  • the attachment positioning of the second support frame part 404b relative to the first support frame part 404a may be predefined.
  • the first support frame part 404a and the second support frame part 404b can be detachably coupled together in the attachment position.
  • suitable connecting elements such as screws, clamps, pins, or the like can be used.
  • Connecting element can be used for releasable connection, which can be tool-free (vividly manual) connect and solve.
  • the first support frame part 404a can be set up by means of a plurality of stand elements 206, as illustrated for example in FIG. 4D.
  • the stand elements 206 may be fixedly connected to the first support frame part 404a.
  • the first support frame part 404a may have a plurality of hollow profiles 444h into which the stand elements 206 may or may be inserted.
  • the stand elements 206 can be pushed, for example, from above through the hollow profile 444h and fixed in the hollow profiles 444h (or on the first support frame part 404a).
  • the upstanding members 206 are not fixedly connected to the second support frame part 404b, so that the second support frame part 404b can be lowered and / or raised independently of the first support frame part 404a.
  • the stand elements 206 may be arranged such that the second support frame part 404b can be lowered into the area 204r between the stand elements 206.
  • the stand elements 206 may include adjustment members or adjusting portions 444s (e.g.
  • Stand elements are inserted through the hollow sections 444h through different distances and are fixed accordingly at a desired height.
  • the stand elements 206 may be used to lift the first support frame part 404a to a predefined height position.
  • a lifting device can be used (see Fig.10A and 10B). For raising and lowering the second support frame part 404b relative to the first one
  • Support frame part 404a for lifting the first support frame part 404a relative to
  • FIGS. 9A and 9B each show a compactor arrangement 100 in a perspective view, wherein the second support frame part 404b is positioned in the attachment position in the receiving space 400a of the first support frame part 404a, according to FIG
  • the Kompaktoran angel 100 may have further modules, as shown for example in Fig.SA in a schematic view.
  • the compactor assembly 100 may include, for example, a transport device 200t for transporting the containers 104 in the compactor assembly 100, as described above, for example.
  • the transport device 200t may be configured such that the containers 104 may be transported into the compactor assembly 100 to the compactor 102 and / or through the compactor assembly 100 to an additional compactor assembly 100.
  • Transport device 200t may be arranged, for example, on the first support frame part 404a.
  • the compactor assembly 100 may further include, according to various embodiments, a selector 200s for selecting by means of
  • the selection device 200s may be disposed on the first support frame part 404a.
  • the selecting device 200s may be immovably supported, for example in a fixed predetermined position and position with respect to the first support frame part 404a.
  • the selection device 200s may be arranged to be movable, eg pivotable, so that by means of a section of the selection device 200s, for example when required (eg in the case of maintenance)
  • Transport device 200t can be at least partially covered, as illustrated for example in Fig.SB.
  • the compactor assembly 100 may, according to various embodiments, further include an electronics package 500e for operating the compactor 102, operating the transport apparatus 200t, and operating the selecting apparatus 200s, respectively.
  • an operation can be understood to mean controlling, regulating, and / or supplying electrical energy.
  • the electronics module 500e can be understood to mean controlling, regulating, and / or supplying electrical energy.
  • the transport device 200t may, for example, have its own (separate) drive.
  • a belt transport device can be used in which a conveyor belt is stretched between two pulleys, wherein at least one pulley is driven.
  • an electric power supply of the compactor 102 (or at least the driver 112a of the compactor 102) may be interrupted, e.g. by means of a safety switch 501.
  • FIG. 6 illustrates a compactor assembly 100 in a perspective view, according to various embodiments.
  • the compactor 102 of the Kompaktoran Aunt 100 can be lowered, for example by means of a lifting device 600h together with the second support frame part 404b.
  • the lifting device 600h can be operated manually, for example.
  • the lifting device 600h may be on the first
  • Carrying stand 404b be coupled or be.
  • the second support frame part 404b can be parked on a substrate, for example.
  • This allows easy and quick assembly of the compactor assembly 100 (eg, simply and quickly replacing the compactor 102 with another, or improved access to the compactor 102 for repair purposes or similar).
  • the transport device 200t Due to the fact that, for example, the transport device 200t is arranged on the first support frame part 404a, it can continue to be operated, even if the compactor 102 is not in its mounting position in the receiving space 400a of the first support frame part 404a. Therefore, it may be helpful, for example, to cover the transport device 200t in this case or make it inaccessible, eg by pivoting the selection device 200s over the
  • Transport device 200t a transport channel for transporting the containers may be provided through the Kompaktoranix 100 therethrough.
  • the transport channel is provided such that the transport path for the container 104 to be transported is not disturbed.
  • FIG. 7 shows a schematic flow diagram of a method 700 for mounting (e.g., deploying) a compactor assembly 100, according to various
  • the method 700 for assembling a compactor assembly 100 may comprise, for example, at 710, setting up a first support frame part 404a, the first support frame part 404a having a receiving space 400a for receiving a second support frame part 404b; in 720, arrangement of the second
  • a method may include: releasing the second support frame part 404b from the first support frame part 404a; Removing (e.g., by lowering) the compactor 102 disposed on the second support frame portion 404b from the receiving space 400a of the first support frame portion 404a; and, for example, turning off the second one
  • the compactor assembly 100 may include a housing 300g.
  • the housing 300g may include the compactor 102, the
  • the Kompaktoran angel 100 may be arranged so that it provides sufficient intervention protection in both the operating mode and in the mounting mode (eg maintenance mode), so that a user and / or service personnel before a
  • Kompaktoran extract 100 may be provided or having two compactors 102 or more than two Kompaktoren 102.
  • two of the first support frame parts 404a may be connected to a common support frame 204 or, in other words, the first support frame part 404a may be arranged to have two (or more than two) receiving spaces 400a for receiving two (FIG. or more than two) second support frame parts 404b.
  • two compactors 102 (or more than two compactors 102) may be arranged side by side on a common first support frame part 404a (see FIGS. 9A to 9D).
  • the compactor assembly 100 may include a first support frame part 404a and a second one
  • Carrier frame part 404b which are adapted to be releasably coupled to each other, and a compactor for compacting containers, wherein the Kompaktor is arranged on the second support frame part.
  • the Kompaktoran angel 100 may further include an additional second support frame part 404 b and an additional Kompaktor 102, which are arranged in the same manner as the above second support frame part 404 b and the Kompaktor 102. According to
  • the first support frame part is arranged such that it has an additional receiving space 400a for receiving the additional second support frame part 404b and the additional compactor 102 arranged on the additional second support frame part 404b.
  • FIGS. 9A to 9D each show a compactor arrangement 100 with two
  • Kompaktoren 102 shown at different times during an assembly process or during a maintenance operation in a perspective view.
  • a compactor 102 and the associated second support frame part 404b, on which the compactor 102 is arranged may be used as compactor. Module be designated. The one described with reference to FIGS. 9A to 9D
  • Kompaktoranakunow 100 includes, for example, a support frame 204, 404a that can carry two Kompaktor modules.
  • the compactor arrangement 100 described above with reference to FIG. 6 has, for example, a support frame 204, 404a that only a compactor module can support. The following is without limitation the
  • the compactor 102 (as well as the associated second support frame part 404b), which is raised simultaneously with the first support frame part 404a, is referred to as the first compactor 102, and the other compactor 102 (and the associated second one
  • the first support frame part 404a may be or may be erected, as illustrated in a perspective view in FIG. 9A, for example.
  • a first Kompaktor 102 of the two Kompaktoren already be arranged by means of the second support frame part 404b in a first receiving space of the two receiving spaces of the first support frame part 404a, wherein a second Kompaktor 102 of the two Kompaktoren outside a second receiving space of the two receiving spaces is arranged.
  • the second Kompaktor 102 may be arranged for example by means of the second support frame part 404b below the second receiving space on the ground or be.
  • the second compactor 102 is freely accessible for maintenance or replacement, with the first compactor being in regular operation.
  • one of the two selectors 200s is accordingly pivoted to the maintenance position, and the other of the two selectors 200s is in the maintenance position
  • the pivoting of the respective selector device 200s into the maintenance position (or assembly position) can, for example, also enable a traction device of the
  • Lifting 600h can be performed accordingly.
  • the second compactor 102 may be lifted onto its second support frame portion 404b into the second receiving space of the first support frame portion 404a, e.g. by means of
  • the lifting device 600h can, for example, on the first
  • Carrying stand part 404a are set up and / or be supported or be.
  • both compactors 102 of the compactor arrangement 100 can also be used simultaneously
  • the lifting device can be removed 600h. Also can up on four stand elements 206 all additional, for example, for mounting the
  • Kompaktoran extract 100 used stand elements 206 are removed.
  • the compactor assembly 100 may include a housing 300g.
  • the housing 300g may include the two compactors 102, the two selectors 200s, and the two
  • Fig.lOA and Fig. 1 OB Cover transport devices 200t of Kompaktoranaku 100.
  • Fig.lOA and Fig. 1 OB is a Kompaktoranaku 100 with two Kompaktoren 102 at different times during an assembly process or during a maintenance operation in a perspective view respectively.
  • the first support frame part 404a can be lifted by means of a lifting device 600h such that a first compactor 102 of the two compactors 102 is lifted simultaneously with the first support frame part 404a.
  • the lifting device 600h may be coupled to the second support frame part 404b of the first compactor 102.
  • the lifting device 600h may be supported on a plurality of stand members 206 so that the first support frame member 404a may be lifted by a self-lifting mechanism.
  • the lifting can for example be done manually by means of a crank and a deflected traction means.
  • the second Kompaktor 102 can be lifted into the associated receiving space of the first support frame part 404 a, as illustrated for example in Figure 9A and Figure 9B.
  • the lifting device 600h can be implemented.
  • the stand elements 206 are pushed through the hollow profile 444h of the first support frame part 404a.
  • the force is conveyed, for example, the lifting device 600h.
  • Example 1 is a compactor assembly 100 comprising: a first support frame part 404a and a second support frame part 404b adapted to be releasably coupled to one another; and a compactor 102 for compacting containers 104, wherein the compactor 102 is mounted on the second support frame part 404b is arranged.
  • the compactor 102 may be attached (eg, directly) to the second support frame portion 404b.
  • the compactor assembly according to Example 1 optionally has the first support frame part 404a arranged to have a receiving space 400a for receiving the second support frame part 404b and the compactor 102 disposed on the second support frame part 404b.
  • the compactor assembly according to Example 2 optionally has the first support frame part 404a arranged such that the second support frame part 404b and the second support frame part 404b arranged compactor 102 along a
  • Example 4 the Kompaktoran eleven according to Example 2 or 3 optionally, that the first support frame part 404 a at least one stop 434 a, which has a mounting position for mounting the second support frame part 404 b in the
  • Example 5 the compactor assembly according to any one of Examples 1 to 4 optionally further comprises: an additional second support frame part 404b adapted to be detachably coupled to the first support frame part 404a and an additional compactor 102 for compacting containers; the additional one
  • Kompaktor 102 is disposed on the additional second support frame part 404b, wherein the first support frame part 404a is arranged such that this additional receiving space 400a for receiving the additional second support frame part 404b and arranged on the additional second support frame part 404b additional
  • Example 6 the compactor assembly according to any one of Examples 1 to 5 optionally includes the compactor 102 having a compactor 112 for compacting the containers 104 and a driver 112a for driving the compactor 112.
  • Example 7 the compactor assembly according to any one of Examples 1 to 6 optionally further includes: an electronics package 500e for operating the compactor 102, the electronics package 500e being disposed on the first carrier frame member 404a.
  • the Electronics assembly 500e may be attached (eg, directly) to first support frame portion 404a.
  • Example 8 the compactor assembly according to any one of Examples 1 to 7 optionally further includes: a transporting device 200t for transporting the containers 104 in the
  • the transport device 200t may be attached (e.g., directly) to the first support frame portion 404a.
  • Example 9 the compactor assembly according to Example 8 optionally further includes a selecting device 200s disposed on the first supporting frame part 404a for selecting containers 104 transported by the transporting device 200t and feeding the selected containers 104 to the compactor 102
  • Select device 200s may be attached (e.g., directly) to first support frame portion 404a.
  • Example 10 the Kompaktoran extract according to one of the examples 1 to 9 optionally, that the second support frame part 404 b has at least one coupling to
  • Example 11 is a compactor device 300, comprising: a plurality
  • Kompaktoran extract 100 are arranged relative to each other so that containers 104 along a transport path through the plurality Kompaktoran expecten 100 can be transported therethrough.
  • Example 12 is a method of mounting a compactor assembly 100 that
  • a method comprising: setting up a first support frame part 404a, wherein the first support frame part 404a has a receiving space 400a for receiving a second support frame part 404a
  • Carrying rack portion 404b has; Arranging the second support frame part 404b below the receiving space 400a, with a compactor 102 being arranged on the second support frame part 404b; Inserting the compactor 102 arranged on the second support frame part 404b into the receiving space 400a of the first support frame part 404a; and then attaching the second support frame part 404b to the first support frame part 404a by means of a releasable connection.
  • the method according to example 12 optionally includes placing the first support frame part 404a: inserting an additional compactor 102 disposed on an additional second support frame part 404b into an additional receiving space 400a of the first support frame part 404a; and then attaching the additional second support frame part 404b to the first support frame part 404a by means of a releasable connection.
  • Example 14 the method according to Example 13 optionally includes that setting up the first support frame part 404a further includes: after fixing the additional second support frame part 404b in the additional receiving space 400a of the first support frame part 404a, positioning the first support frame part 404a together with the same the additional second support frame part 404b arranged additional Kompaktor 102 in a predefined height position.
  • the method of Example 14 optionally includes positioning the first support frame portion 404a together with the additional compactor 102 disposed on the additional second support frame portion 404b at a predefined height position:
  • Example 16 is a method of mounting (e.g., maintaining, cleaning, repairing, etc.) a compactor assembly 100, the method comprising: releasing a second support frame portion 404b from a first support frame portion 404a of a support frame 204 of a compactor assembly 100; Removing (e.g., by lowering) a compactor 102 disposed on the second support frame part 404b from a receiving space 400a of the first support frame part 404a; and, for example, turning off the second one
  • Carrying stand part 404b on a substrate Carrying stand part 404b on a substrate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Kompaktoranordnung (100) Folgendes aufweisen: ein erstes Tragegestellteil (404a) und ein zweites Tragegestellteil (404b), welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, und einen Kompaktor (102) zum Kompaktieren von Behältern (104), wobei der Kompaktor (102) auf dem zweiten Tragegestellteil (404b) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Kompaktoranordnung, Kompaktoreinrichtung und Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung
Verschiedene Ausführungsbeispiele betreffen eine Kompaktoranordnung, eine
Kompaktoreinrichtung und ein Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung.
Im Allgemeinen werden zum Kompaktieren von Objekten verschiedene Konzepte verwendet, wobei die Objekte zerteilt, gepresst, und/oder auf eine andere Art umgeformt werden, um deren Platzbedarf zu verringern. Aufgrund des eingeführten Pfandsystems für Einweg- und Mehrwegbehälter (z.B. Flaschen, Dosen, Gläser, etc.) werden zunehmend automatisierte Rücknahmesysteme verwendet, um die Rücknahme großer Mengen an Behältern logistisch einfach zu gestalten. Derartige Rücknahmesysteme können die Behälter beispielsweise nach Art und/oder Material sortieren. Ferner können verschiedene Optionen für die Rücknahme von Einzelbehältern oder Gebinden (z.B. einem Kasten, etc.) vorgesehen sein. In der Regel kann es erforderlich oder hilfreich sein, die Behälter zu zerkleinern, um einen effizienten Abtransport dieser zu ermöglichen. Dabei können nicht nur Einweg-Kunststoffbehälter, sondern auch Einweg-Glasbehälter, kompaktiert werden. Mehrwegbehälter und Mehrweggebinde werden in der Regel separat gesammelt und abtransportiert ohne diese zu kompaktieren. In der Lebensmittelindustrie werden die leeren Behälter auch als Leergut bezeichnet und das Rücknahmesystem als
Leergutrücknahmeanlage oder Leergutrücknahmeautomat. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Kompaktoranordnung zum
Kompaktieren von Behältern bereitgestellt, die beispielsweise platzsparend transportiert werden kann und einfach und kostengünstig montiert (z.B. aufgestellt und/oder gewartet) werden kann. Dabei kann die Kompaktoranordnung derart bereitgestellt sein, dass diese beispielsweise ohne schweres Gerät aufgestellt und/oder repariert werden kann. Ferner kann die Kompaktoranordnung derart bereitgestellt sein, dass diese auch ohne
Fachpersonal gereinigt, oder anderweitig gewartet werden kann.
Ferner kann die Kompaktoranordnung derart bereitgestellt sein, dass ein
Rücknahmebetrieb einer gesamten Kompaktoreinrichtung mit mehreren
Kompaktoranordnungen bei der Wartung einer der mehreren Kompaktoranordnungen nicht unterbrochen werden muss. Dazu wird beispielsweise eine Kompaktoranordnung bereitgestellt, die einen Kompaktor, mittels dessen zu kompaktierende Behälter
kompaktiert werden können, und eine Transportvorrichtung, mittels derer die Behälter in der Kompaktoranordnung bzw. durch die Kompaktoranordnung hindurch transportiert werden, derart bereitgestellt, dass der Kompaktor unabhängig von der
Transportvorrichtung montiert (z.B. ausgetauscht, gereinigt und/oder repariert) werden kann.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Kompaktoranordnung bereitgestellt, die Folgendes aufweist: ein erstes Tragegestellteil und ein zweites Tragegestellteil, welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, und einen Kompaktor zum Kompaktieren von Behältern (mit anderen Worten Kompaktor zum Kompaktieren von Leergut, z.B. Flaschen, Gläsern, Dosen, etc.), wobei der Kompaktor auf dem zweiten Tragegestellteil angeordnet ist.
Ferner wird eine Kompaktoreinrichtung bereitgestellt, die mehrere
Kompaktoranordnungen, wie sie beispielsweise hierin beschrieben sind, aufweist, wobei die Kompaktoranordnungen derart relativ zueinander angeordnet sind, dass Behälter entlang eines Transportwegs durch die mehreren Kompaktoranordnungen hindurch transportiert werden können.
Ferner wird ein Verfahren zum Montieren (z.B. zum Aufstellen, Reparieren, Reinigen, etc.) einer Kompaktoranordnung bereitgestellt, wobei das Verfahren Folgendes aufweist: Aufstellen eines ersten Tragegestellteils, wobei das erste Tragegestellteil einen
Aufnahmeraum zum Aufnehmen eines zweiten Tragegestellteils aufweist; Anordnung des zweiten Tragegestellteils unterhalb des Aufnahmeraums, wobei ein Kompaktor auf dem zweiten Tragegestellteil angeordnet ist; zumindest teilweises Einbringen des zweiten Tragegestellteils in den Aufnahmeraum des ersten Tragegestellteils; und, z.B.
anschließend, Befestigen des zweiten Tragegestellteils an dem ersten Tragegestellteil mittels einer lösbaren Verbindung.
Ausführungsbeispiele sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
Es zeigen
Fig.lA und Fig. lB einen Kompaktor in verschiedenen schematischen Ansichten, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.2A und Fig.2B eine Kompaktoranordnung in verschiedenen schematischen Ansichten, gemäß verschiedenen Ausführungsformen; Fig.3A und Fig.3B jeweils eine Kompaktoreinrichtung in einer schematischen
Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen; Fig.4A und Fig.4B jeweils ein zweites Tragegestellteil einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.4C und Fig.4D jeweils ein erstes Tragegestellteil einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.4E und Fig.4F jeweils in einer schematischen Perspektivansicht ein zweites
Tragegestellteil das in einem Aufnahmeraum eines ersten Tragegestellteils einer
Kompaktoranordnung angeordnet ist, gemäß verschiedenen Ausführungsformen; Fig.5A und Fig.5B jeweils eine Kompaktoranordnung in einer schematischen
Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.6 eine Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.7 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Montieren einer
Kompaktoranordnung, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.8 eine Kompaktoranordnung mit einem Gehäuse in einer schematischen
Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
Fig.9A bis 9D jeweils eine Kompaktoranordnung mit zwei Kompaktoren in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen; und Fig.10A und 10B jeweils eine Kompaktoranordnung mit zwei Kompaktoren in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. In dieser Hinsicht wird Richtungsterminologie wie etwa "oben", "unten", "vorne", "hinten", "vorderes", "hinteres", usw. mit Bezug auf die Orientierung der beschriebenen Figur(en) verwendet. Da Komponenten von Ausführungsformen in einer Anzahl verschiedener Orientierungen positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur
Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen
vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe "verbunden", "angeschlossen" sowie "gekoppelt" verwendet zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Kopplung. In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe "unterhalb", "oberhalb" sowie "neben" zum Beschreiben relativer Lagen beispielsweise bezüglich einer Aufstellung der Kompaktoranordnung auf einem horizontalen Untergrund verwendet.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Kompaktoranordnung 100 beschrieben, wobei die Kompaktoranordnung 100 mindestens einen Kompaktor 102 aufweist. Fig.lA und Fig.lB veranschaulichen einen Kompaktor 102 einer
Kompaktoranordnung 100 in einer schematischen Querschnittsansicht und einer schematischen Draufsicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
Ein Kompaktor 102 kann beispielsweise als funktionelle Baugruppe einer
Leergutrücknahmeanlage (auch als Kompaktoreinrichtung bezeichnet) verstanden werden. Der Kompaktor 102 kann beispielsweise eingerichtet sein, zumindest einen Teil des der Leergutrücknahmeanlage zugeführten Leerguts 104 (auch als Behälter bezeichnet) zu kompaktieren, d.h. dessen Platzbedarf zu verringern. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem das Leergut umgeformt und/oder gepresst (z.B. in eine flache Form gedrückt) wird. Das kompaktierte Leergut 104k kann in einem Frachtbehälter 152 gesammelt werden, welcher beispielsweise unter dem Kompaktor 102 angeordnet sein kann oder werden kann. Beispielsweise kann das kompaktierte Leergut 104k nach unten aus dem Kompaktor 102 ausgeworfen 101s werden. Das Leergut 104 kann in diesem Zusammenhang als entleerte Verkaufsverpackung und/oder als entleerter Verkaufsbehälter verstanden werden, wie etwa Einwegflaschen, Einwegpfandfiaschen, Getränkedosen, Mehrwegflaschen, und Ähnliches. Die
Leergutrücknahmeanlage kann beispielsweise Teil einer Leergut-Rückführungskette sein, welche das Leergut beispielsweise einer Wiederverwendung oder einer Verwertung (z.B. zur Rohstoff-Rückgewinnung) zuführt.
Der Kompaktor 102 kann mindestens ein Kompaktierwerk 112 (anschaulich eine
Vorrichtung zum Verringern des Platzbedarfs), auch bezeichnet als Schneidwerk, aufweisen, mittels dessen das Leergut 104 kompaktiert wird. Das Kompaktierwerk 112 kann zumindest eine Kompaktierwalze 112w (z.B. eine Einzel-Kompaktierwalze, mehrere gegenläufige Kompaktierwalzen, etc.) und einen Antrieb 112a (z.B. einen elektrischen Motor oder ähnliches) aufweisen zum Antreiben der Kompaktierwalze 112w. Optional kann das Kompaktierwerk 112 eine Zuführvorrichtung 112t (z.B. ein Zuführband) aufweisen zum Zuführen 101t des Leerguts 104 in Richtung der Kompaktierwalze 112w.
Die Zuführvorrichtung 112t kann einen Bandförderer aufweisen oder als ein Bandförderer ausgestaltet sein. Der Bandförderer kann beispielsweise ein Transportband (z.B. einen Gurt, ein Kettenband, oder Ähnliches; es ist anzumerken, dass auch mehrere Bänder, Gurte oder dergleichen zur Realisierung des Transportbandes vorgesehen sein können, wobei die mehreren Bänder, Gurte oder dergleichen auf gemeinsamen Spannrollen gespannt sein können oder jeweils auf separate Spannrollen, die optional gemeinsam in gleicher Weise angesteuert werden können) aufweisen, auf welchem das Leergut 104 transportiert wird. Das Transportband kann mittels mehrerer Tragrollen abgestützt sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Zuführvorrichtung 112t einen Rollenförderer aufweisen, welcher eine Vielzahl von Transportrollen aufweist, wobei die Transportrollen eine Transportfiäche bereitstellen, auf welcher das Leergut 104 transportiert wird. Es können alternativ oder zusätzlich dazu noch andere Förderertypen verwendet werden, welche zum Transportieren des Leerguts 104 geeignet sind. Optional kann die Zuführvorrichtung 112t mindestens ein Schaufelrad (nicht dargestellt) aufweisen, welches eingerichtet ist, das transportierte Leergut 104 zu der Kompaktierwalze 112w zu führen. Ferner kann optional auch eine Rutsche als Zuführvorrichtung 112t verwendet werden, wobei die Rutsche derart eingerichtet ist, dass das Leergut 104 in Richtung der Kompaktierwalze 112w rutschen kann.
Ferner kann das Kompaktierwerk 112 eine Vielzahl anderer Bauteile aufweisen, z.B. Schutzbleche, Blenden, Lager, Führungselemente, und Ähnliches, welche zum Betreiben des Kompaktierwerks 112 hilfreich sein können. Fig.2A und Fig.2B veranschaulichen eine Kompaktoranordnung 100 in einer
schematischen Seiten- oder Querschnittsansicht und in einer schematischen Draufsicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
Der Kompaktor 102 kann Bestandteil der Kompaktoranordnung 100 sein (siehe nachfolgende Figuren). Die Kompaktoranordnung 100 kann zusätzlich zu dem Kompaktor 102 weitere funktionelle Baugruppen aufweisen, welche beispielsweise den Betrieb des Kompaktors 102 unterstützen und/oder den Kompaktor 102 in eine Ablaufkette einer Leergutrücknahmeanlage einbinden.
Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise ein Tragegestell 204 aufweisen. Das Tragegestell 204 kann genau ein Tragegestellteil aufweisen, z.B. bestehend aus fest miteinander verbundenen Trageelementen, oder mehrere Tragegestellteile, z.B. zwei miteinander lösbar gekuppelte Tragegestellteile, aufweisen. Mittels des Tragegestells 204 kann der Kompaktor 102 abgestützt sein oder werden. Beispielsweise kann das
Tragegestell 204 den Kompaktor 102 in einer vordefinierten Arbeitshöhe (z.B. in einer Höhe in einem Bereich von ungefähr 0,5 bis ungefähr 2 m) abstützen. Somit kann beispielsweise ein Frachtbehälter 152 (z.B. ein Container, ein anderer Großraum-Behälter, etc.) unter dem Kompaktor 102 angeordnet werden. Beispielsweise kann das Tragegestell 204 mehrere Stützbeine 206 (auch als Standelemente bezeichnet) aufweisen, oder mit anderen Worten, kann das Tragegestell 204 mittels mehrerer Stützbeine 206 abgestützt sein. Zwischen den mehreren Stützbeinen 206 unter dem Kompaktor 102 kann ein
Sammelbereich 204r bereitgestellt sein zum Aufnehmen eines Frachtbehälters 152. Mittels des Frachtbehälters 152 kann beispielsweise das kompaktierte Leergut 104k auf einfache Weise gesammelt und abtransportiert werden. Beispielsweise kann einfach ein voller Frachtbehälter 152 gegen einen leeren Frachtbehälter 152 ausgetauscht werden. Anstelle des Frachtbehälters 152 kann beispielsweise auch ein Abtransportband oder eine andere Transportvorrichtung verwendet werden, um das in den Sammelbereich 204r fallende kompaktierte Leergut 104k weiter zu transportieren, z.B. in einen entfernt aufgestellten Frachtbehälter 152.
Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise eine Transportvorrichtung 200t aufweisen, welche eingerichtet ist, dem Kompaktor 102 das Leergut 104 zuzuführen oder das Leergut 104 an diesem vorbei zu führen. Die Transportvorrichtung 200t kann beispielsweise Teil einer Transportstrecke sein, entlang derer das Leergut 104 transportiert wird. Beispielsweise kann das Leergut 104 mittels der Transportvorrichtung 200t durch eine Kompaktoranordnung 100 hindurch oder jeweils durch mehrere
Kompaktoranordnungen 100 hindurch transportiert werden.
Beispielsweise kann zu kompaktierendes Leergut 104 (z.B. Einweg-Kunststoffbehälter, Einweg-Blechdosen, etc.), welches mittels der Transportvorrichtung 200t transportiert wird, erkannt werden, z.B. mittels einer entsprechend eingerichteten Sensoranordnung, und selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden, z.B. mittels einer entsprechend
eingerichteten Selektiervorrichtung 200s, die beispielsweise basierend auf Sensordaten der Sensoranordnung gesteuert bzw. geregelt wird. Nicht zu kompaktierendes Leergut 104 (z.B. Mehrweg-Behälter, etc.), dass mittels der Transportvorrichtung 200t transportiert wird, kann beispielsweise an dem Kompaktor 102 vorbei und durch die
Kompaktoranordnung 100 hindurch transportiert werden.
Die Selektiervorrichtung 200s kann beispielsweise eingerichtet sein, aus einem Leergut- Strom, welcher mittels der Transportvorrichtung 200t geführt wird, das Leergut 104, welches eine der Kompaktoranordnung 100 zugeordnete Kategorie (z.B.„zum
Kompaktieren") aufweist, herauszuteilen und dem Kompaktor zuzuführen. Anschaulich kann jedem Kompaktor 102 genau eine Selektiervorrichtung 200s zugeordnet sein. Die Selektiervorrichtung 200s kann optional eingerichtet sein, das Kategorisieren des
Leerguts 104 durchzuführen, z.B. nach„zu kompaktierend" oder„nicht zu kompaktierend" und optional nach zusätzlichen Merkmalen wie beispielsweise Behältertyp,
Rückführungstyp, Material und/oder Farbe. Als zu kompaktierend kategorisiertes Leergut 104 kann beispielsweise weiter nach seiner Farbe und/oder Material unterkategorisiert werden und ferner danach, ob es überhaupt dem betreffenden Kompaktor 102 zugeführt werden soll. Das Kategorisieren kann alternativ oder zusätzlich mittels einer
Kategorisiereinrichtung am Eingang 302 einer Leergutrücknahmeanlage (vergleiche die nachfolgenden Figuren) erfolgen. Die Kategorisiereinrichtung kann dann beispielsweise die Kompaktoranordnungen 100 ansteuern und/oder Daten an die Kompaktoranordnungen 100 liefern.
Die Kompaktoranordnung 100 kann optional ein Gehäuse 300g aufweisen, in welchem der Kompaktor 102, die Selektiervorrichtung 200s und die Transportvorrichtung 200t der Kompaktoranordnung 100 angeordnet sind. Das Gehäuse 300g kann zumindest eine erste Öffnung aufweisen, durch welche hindurch der Kompaktoranordnung 100 Leergut 104 zugeführt (z.B. mittels der Transportvorrichtung 200t aufgenommen) werden kann, z.B. entlang der Transportstrecke. Optional kann das Gehäuse 300g eine zweite Öffnung aufweisen, durch welche hindurch das an dem Kompaktor 102 vorbei transportierte Leergut 104 aus der Kompaktoranordnung 100 ausgegeben wird.
Fig.3A und Fig.3B veranschaulichen jeweils eine Kompaktoreinrichtung 300 (auch als Leergutrücknahmeanlage bezeichnet) in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
Die Kompaktoreinrichtung 300 kann, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, mehrere Kompaktoranordnungen 100 aufweisen, wie sie hierin beschrieben sind. Diese können entlang einer Reihe oder entlang mehrerer Reihen angeordnet sein und somit
beispielsweise eine Transportstrecke oder mehrere Transportstrecken bilden.
Die Ablaufkette beim Betreiben der Kompaktoreinrichtung 300 kann an ihrem Anfang 302 beispielsweise eine Überprüfung des Leerguts 104 (z.B. auf dessen Rücknahmefähigkeit, oder Ähnliches) aufweisen. Beispielsweise können zur Überprüfung verschiedene
Merkmale des Leerguts 104 (wie beispielsweise Leerguttyp, Gewicht, Gebindetyp, Barcode-Informationen, etc.) erfasst werden. Das als rücknahmefähig kategorisierte Leergut 104 kann dann von der Kompaktoreinrichtung 300 angenommen werden. Die mehreren Kompaktoranordnungen 100 können in die Ablaufkette der
Kompaktoreinrichtung 300 eingebunden sein. Die mehreren Kompaktoranordnungen 100 können beispielsweise gemäß der Unterkategorisierung kompaktieren. Von den mehreren Kompaktoranordnungen kann eine erste Kompaktoranordnung 100 beispielsweise Leergut einer ersten Unterkategorie (z.B.„blau" oder„Kunststoff) kompaktieren und eine zweite Kompaktoranordnung 100 kann Leergut einer zweiten Unterkategorie (z.B.„rot" oder „Blech") kompaktieren. Alternativ dazu können die Kompaktoranordnungen 100 nacheinander aufgefüllt werden, ohne das Leergut zu unterscheiden. Beispielsweise kann dann eine erste Kompaktoranordnung 100 der mehreren Kompaktoranordnungen gewartet werden während eine zweite Kompaktoranordnung 100 der mehreren
Kompaktoranordnungen den Betrieb der jeweiligen Transportstrecke aufrechterhält.
Zum Bereitstellen zweier paralleler Transportstrecken 306 kann eine Kompaktoranordnung 100 zwei Kompaktoren 102 aufweisen, welche nebeneinander (z.B. anschaulich„Rücken an Rücken") auf einem gemeinsamen Tragegestell 204 der Kompaktoranordnung 100 angeordnet sind (auch als Doppelmodul 300d bezeichnet). Die Kompaktoren 102 eines Doppelmoduls 300d können parallel zueinander eingebunden sein (d.h. zwei
unterschiedliche Transportstrecken bedienen). Optional können mehrere Einzelmodule (d.h. eine Kompaktoranordnung 100 mit nur einem Kompaktor 102) oder mehrere Doppelmodule 300d entlang einer Transportstrecke 306 hintereinander (d.h. in Serie) eingebunden sein. Somit kann beispielsweise ein Kompaktor 102 eines ersten
Einzelmoduls oder Doppelmoduls 300d gewartet werden während der dazu serielle Kompaktor 102 eines zweiten Einzelmoduls oder Doppelmoduls 300d den Betrieb aufrechterhält. Mehrere Doppelmodule 300d können alternativ oder zusätzlich parallel zueinander (d.h. in verschiedenen Transportstrecken-Paaren) eingebunden sein.
Alternativ dazu können die Kompaktoranordnungen 100 jeweils nur einen Kompaktor 102 aufweisen und/oder separat aufgestellt sein oder werden.
Die Ablaufkette kann an einem ersten Ende einen ersten Sammelraum 304a (z.B. mit dem Frachtbehälter 152 darin) zum Aufnehmen des zu kompaktierenden Leerguts 104k aufweisen, wie vorangehend beschrieben ist. Die Ablaufkette kann optional an einem zweiten Ende zumindest einen zweiten Sammelraum 304b für nicht zu kompaktierendes Einzel-Leergut (z.B. Mehrweg-Leergut oder Glasflaschen), an einem dritten Ende einen dritten Sammelraum 304c für Leergut-Kisten und/oder an einem vierten Ende einen vierten Sammelraum 304d für nicht verwertbares Leergut (z.B. zu entsorgendes Leergut) aufweisen. Die Enden der Ablaufkette können mittels eines Transportsystems verbunden sein. Das Transportsystem kann beispielsweise mehrere Transportstrecken 306 aufweisen und optional an Stellen, an denen sich das Transportsystem verzweigt (d.h. zwei
Transportstrecken aneinandergrenzen), eine Selektiervorrichtung aufweisen.
Wie in Fig.3B dargestellt ist, kann das Leergut 104 aus dem Kompaktor 102 der jeweiligen Kompaktoranordnung 100 auch auf ein Abtransportband 308 fallen, mittels dessen das kompaktierte Leergut 104k in separat (z.B. neben den Kompaktoranordnungen 100) aufgestellten Containern 152 abtransportiert werden kann. Somit kann beispielsweise die Kompaktoreinrichtung 300 platzsparend bereitgestellt sein, da keine Container von unterhalb des Kompaktors 102 der jeweiligen Kompaktoranordnung 100 ausgetauscht werden müssen. Ferner kann kompaktiertes Leergut 104k mittels mindestens eines Abtransportbands 308 aus mehreren Kompaktoranordnungen 100 (z.B. kategorieweise) zusammengeführt werden.
Zum Bereitstellen zweier paralleler Transportstrecken können zwei Kompaktoren 102 nebeneinander auf einem gemeinsamen Tragegestell 204 der Kompaktoranordnung angeordnet sein oder werden. Diese können dann auf einfache Weise aufgestellt werden, wie hierin beschrieben ist. Alternativ dazu können die Kompaktoranordnungen 100 jeweils nur einen Kompaktor 102 aufweisen und separat aufgestellt sein oder werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Kompaktoranordnung 100 folgendes aufweisen: ein erstes Tragegestellteil 404a und ein zweites Tragegestellteil 404b, welche derart passend zueinander eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können und ein gemeinsames Tragegestell 204 bilden können, wie in den Figuren 4A bis 4F in schematischen Ansichten dargestellt ist. Dabei kann ein Kompaktor 102 zum Kompaktieren von Behältern, wie beispielsweise vorangehend beschrieben ist, auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet sein oder werden. Ferner kann das erste
Tragegestellteil 404a mittels Standelementen 206 (z.B. mittels Standfüßen) aufgestellt sein. In Fig.4A ist das zweite Tragegestellteil 404b der Kompaktoranordnung 100 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Das zweite Tragegestellteil 404b kann einen Tragrahmen 414r aufweisen sowie passend zu den zu tragenden Aufbauten eingerichtete Trageelemente 414e. Beispielsweise kann das zweite Tragegestellteil 404b eine Lageranordnung 414m zum Lagern eines Antriebs 112a aufweisen (siehe Fig.4B). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das zweite Tragegestellteil 404b mehrere Standelemente 424 (auch als Stützfüße bezeichnet) aufweisen. Wenn das zweite Tragegestellteil 404b auf einem Untergrund abgestellt ist, ist beispielsweise der Tragrahmen 414r mittels der Standelemente 424 abgestützt. Somit kann beispielsweise der Tragrahmen 414r des zweiten Tragegestellteils 404b mittels eines Hubwagens unterfahren werden und das zweite Tragegestellteil 404b kann angehoben bzw. transportiert werden.
Wie in Fig.4B in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, ein Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet sein oder werden. Wie vorangehend beschrieben ist, kann der Kompaktor 102 einen
Antrieb 112a (z.B. einen Motor), ein Kompaktierwerk 112 und eine Zuführvorrichtung 112t aufweisen. Ferner kann der Kompaktor 102 weitere Bauteile aufweisen, wenn dies zum Betreiben des Kompaktors 102 hilfreich ist. Der Kompaktor 102 kann von einer externen Quelle (z.B. von einer Versorgungsvorrichtung) mit elektrischer Energie versorgt werden, z.B. mittels einer elektrischen Leitungsführung. Der Antrieb 112a des
Kompaktierwerks 112 kann fest mit dem zweiten Tragegestellteil 404b verbunden sein. Alternativ dazu kann der Antrieb 112a federnd bzw. schwingungsgedämpft auf dem zweiten Tragegestellteil 404b abgestützt sein. Das Kompaktierwerk 1 12 kann fest mit dem zweiten Tragegestellteil 404b verbunden sein. Alternativ dazu kann das Kompaktierwerk 112 federnd bzw. schwingungsgedämpft auf dem zweiten Tragegestellteil 404b abgestützt sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das zweite Tragegestellteil 404b mindestens eine Kupplung aufweisen (nicht dargestellt) zum Ankuppeln eines Zugmittels einer Hubvorrichtung an das zweite Tragegestell 404b (siehe Fig.6). Das erste
Tragegestellteil 404a kann beispielsweise derart eingerichtet sein, dass die Hubvorrichtung an dem zweiten Tragegestell abgestützt werden kann. Die Kupplung kann beispielsweise eine Öse, einen Haken, oder jedes andere geeignete Element sein zum Befestigen eines Zugmittels. Dabei kann die Kupplung derart positioniert sein, dass das zweite
Tragegestellteil 404b mittels des Zugmittels der Hubvorrichtung im Schwerpunkt bzw. auf einer vertikalen Achse durch den Schwerpunkt aufgehängt werden kann.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann beispielsweise passend zu dem zweiten Tragegestellteil 404b der Kompaktoranordnung 100 ein erstes Tragegestellteil 404a bereitgestellt sein oder werden, wie in Fig.4C in einer schematischen Ansicht
veranschaulicht ist. Das zweite Tragegestellteil 404b kann einen Tragrahmen 434r aufweisen sowie passend zu den zu tragenden Aufbauten entsprechend eingerichtete Trageelemente 434e.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet sein, dass dieses einen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen des zweiten Tragegestellteils 404b definiert bzw. bildet. Anschaulich kann das erste Tragegestellteil 404a ein äußeres Tragegestellteil sein, wobei das zweite Tragegestellteil 404b ein inneres Tragegestellteil ist, welches von dem äußeren Tragegestellteil zumindest abschnittsweise umgeben wird. Dabei kann der Aufnahmeraum 400a derart bereitgestellt sein, dass der auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnete Kompaktor 102 ebenfalls aufgenommen werden kann (siehe Fig.4E und 4F). Anschaulich kann das zweite Tragegestellteil 404b auf einfache Weise von dem ersten Tragegestellteil 404a entfernt werden, z.B. nach unten hin abgesenkt werden.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können das erste Tragegestellteil 404a und das zweite Tragegestellteil 404b derart eingerichtet sein, dass das zweite Tragegestellteil 404b entlang einer Montagerichtung 400m in den Aufnahmeraum 400a hinein und aus dem Aufnahmeraum 400a heraus bewegt werden kann. Das zweite Tragegestellteil 404b und der auf dem zweiten Tragegestellteil angeordnete Kompaktor 102 können gemeinsam entlang der Montagerichtung 400m in den Aufnahmeraum 400a hinein und aus dem Aufnahmeraum 400a heraus bewegbar sein. Dies kann beispielsweise eine Montage der Kompaktoranordnung 100, z.B. deren Aufstellen und Wartung, erleichtern. Das erste Tragegestellteil 404a kann beispielsweise mindestens einen Anschlag 434a aufweisen. Mittels des mindestens einen Anschlags 434a kann eine Befestigungsposition zum Befestigen des zweiten Tragegestellteils 404b in dem Aufnahmeraum 400a definiert sein. Anschaulich kann das zweite Tragegestellteil 404b solang nach oben angehoben werden, bis dieses einen Formschluss mit dem Anschlag eingeht und der Kompaktor 102 in dem Aufnahmeraum 400a positioniert ist. Die Befestigungspositionierung des zweiten Tragegestellteils 404b relativ zu dem ersten Tragegestellteil 404a kann vordefmiert sein. Das erste Tragegestellteil 404a und das zweite Tragegestellteil 404b können in der Befestigungsposition lösbar miteinander gekuppelt werden. Dabei können prinzipiell geeignete Verbindungselemente wie Schrauben, Klemmen, Stifte, oder Ähnliches verwendet werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein
Verbindungselement zum lösbaren Verbinden verwendet werden, welches sich werkzeugfrei (anschaulich manuell) verbinden und lösen lässt. Ferner kann das erste Tragegestellteil 404a mittels mehreren Standelementen 206 aufgestellt sein oder werden, wie beispielsweise in Fig.4D veranschaulicht ist. Die Standelemente 206 können fest mit dem ersten Tragegestellteil 404a verbunden sein. Alternativ dazu kann das erste Tragegestellteil 404a mehrere Hohlprofüe 444h aufweisen, in welche die Standelemente 206 eingesteckt sein können oder werden können. Die Standelemente 206 können beispielsweise von oben durch die Hohlprofüe 444h hindurch geschoben werden und in den Hohlprofilen 444h (oder an dem ersten Tragegestellteil 404a) fixiert werden.
Die Standelemente 206 sind beispielsweise nicht fest (bzw. nicht direkt körperlich) mit dem zweiten Tragegestellteil 404b verbunden, so dass das zweite Tragegestellteil 404b unabhängig von dem ersten Tragegestellteil 404a abgesenkt und/oder angehoben werden kann. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Standelemente 206 derart angeordnet sein, dass das zweite Tragegestellteil 404b in den Bereich 204r zwischen den Standelementen 206 abgesenkt werden kann.
Zum Justieren der Lage des ersten Tragegestellteils 404a relativ zu dem Untergrund können die Standelemente 206 Justierelemente oder Justierabschnitte 444s (z.B.
höhenverstellbare Standfüße) aufweisen. Zum Einstellen einer Höhenposition, in welcher der Kompaktor 102 relativ zu dem Untergrund angeordnet ist, können auch
unterschiedliche Sätze von Standelementen 206 verwendet werden. Ferner können die
Standelemente verschieden weit durch die Hohlprofüe 444h hindurch gesteckt werden und entsprechend in einer gewünschten Höhe fixiert werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Standelemente 206 zum Anheben des ersten Tragegestellteils 404a auf eine vordefinierte Höhenposition verwendet werden. Dazu kann eine Hubvorrichtung verwendet werden (siehe Fig.lOA und 10B). Zum Anheben und Absenken des zweiten Tragegestellteils 404b relativ zu dem ersten
Tragegestellteil 404a, zum Anheben des ersten Tragegestellteils 404a relativ zum
Untergrund, und zum gemeinsamen Anheben des ersten Tragegestellteils 404a und des zweiten Tragegestellteils 404b relativ zum Untergrund kann jeweils die gleiche oder dieselbe Hubvorrichtung verwendet werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können zwei dieser ersten Tragegestellteile 404a zu einem gemeinsamen ersten Tragegestellteil 404a verbunden werden, so dass beispielsweise zwei Kompaktoren 102 mittels des gemeinsamen ersten Tragegestellteils 404a getragen werden können, siehe beispielsweise Fig.9A und 9B. In Fig.4E und Fig.4F ist jeweils eine Kompaktoranordnung 100 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, wobei das zweite Tragegestellteil 404b in der Befestigungsposition im Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a positioniert ist, gemäß
verschiedenen Ausführungsformen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kompaktoranordnung 100 weitere Baugruppen aufweisen, wie beispielsweise in Fig.SA in einer schematischen Ansicht dargestellt ist.
Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise eine Transportvorrichtung 200t zum Transportieren der Behälter 104 in der Kompaktoranordnung 100 aufweisen, wie beispielsweise vorangehend beschrieben ist. Die Transportvorrichtung 200t kann derart eingerichtet sein, dass die Behälter 104 in die Kompaktoranordnung 100 hinein zu dem Kompaktor 102 und/oder durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch zu einer zusätzlichen Kompaktoranordnung 100 transportiert werden können. Die
Transportvorrichtung 200t kann beispielsweise an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sein oder werden.
Die Kompaktoranordnung 100 kann ferner, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, eine Selektiervorrichtung 200s aufweisen zum Selektieren von mittels der
Transportvorrichtung 200t transportierten Behältern und zum Zuführen der selektierten Behälter zu dem Kompaktierwerk 112 des Kompaktors 102. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Selektiervorrichtung 200s an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sein. Die Selektiervorrichtung 200s kann unbeweglich gelagert sein, z.B. in einer fest vorgegebenen Position und Lage bezüglich des ersten Tragegestellteils 404a. Alternativ dazu kann die Selektiervorrichtung 200s beweglich, z.B. schwenkbar, eingerichtet sein, so dass mittels eines Abschnitts der Selektiervorrichtung 200s beispielsweise bei Bedarf (z.B. im Wartungsfall) die
Transportvorrichtung 200t zumindest teilweise abgedeckt werden kann, wie beispielsweise in Fig.SB veranschaulicht ist. Die Kompaktoranordnung 100 kann, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, ferner eine Elektronik-Baugruppe 500e aufweisen zum Betreiben des Kompaktors 102, zum Betreiben der Transportvorrichtung 200t bzw. zum Betreiben der Selektiervorrichtung 200s. Als Betreiben kann dabei ein Steuern, ein Regeln, und/oder ein Versorgen mit elektrischer Energie verstanden werden. Die Elektronik-Baugruppe 500e kann
beispielsweise an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sein oder werden. Die Transportvorrichtung 200t kann beispielsweise einen eigenen (separaten) Antrieb aufweisen. Beispielsweise kann eine Bandtransportvorrichtung verwendet werden, bei welchem ein Transportband zwischen zwei Umlenkrollen gespannt ist, wobei mindestens eine Umlenkrolle angetrieben ist.
Beim Schwenken der Selektiervorrichtung 200s von einer Betriebsposition, wie beispielsweise in Fig.5A veranschaulicht ist, in eine Wartungsposition (auch als
Montageposition bezeichnet), wie beispielsweise in Fig.5B veranschaulicht ist, kann eine elektrische Energieversorgung des Kompaktors 102 (bzw. zumindest des Antriebs 112a des Kompaktors 102) unterbrochen werden, z.B. mittels eines Sicherheitsschalters 501.
Fig.6 veranschaulicht eine Kompaktoranordnung 100 in einer perspektivischen Ansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Der Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise mittels einer Hubvorrichtung 600h gemeinsam mit dem zweiten Tragegestellteil 404b abgesenkt werden. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise manuell betrieben werden. Die Hubvorrichtung 600h kann sich auf dem ersten
Tragegestellteil 404a abstützen und mittels eines Zugmittels 600z an das zweite
Tragegestellteil 404b gekuppelt sein oder werden. Das zweite Tragegestellteil 404b kann beispielsweise auf einem Untergrund abgestellt werden. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Montage der Kompaktoranordnung 100 (z.B. ein einfaches und schnelles Austauschen des Kompaktors 102 gegen einen anderen, oder einen verbesserten Zugang zu dem Kompaktor 102 Zwecks einer Reparatur oder Ähnlichem). Aufgrund dessen, dass beispielsweise die Transportvorrichtung 200t an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet ist, kann diese weiter betrieben werden, auch wenn sich der Kompaktor 102 nicht in dessen Befestigungsposition in dem Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a befindet. Daher kann es beispielsweise hilfreich sein, die Transportvorrichtung 200t in diesem Fall abzudecken bzw. unzugänglich zu machen, z.B. mittels Schwenkens der Selektiervorrichtung 200s über die
Transportvorrichtung 200t. Dabei kann ein Transportkanal zum Transportieren der Behälter durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch bereitgestellt sein. Dabei wird der Transportkanal derart bereitgestellt, dass der Transportweg für die zu transportierenden Behälter 104 nicht gestört wird.
Fig.7 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens 700 zum Montieren (z.B. zum Aufstellen) einer Kompaktoranordnung 100, gemäß verschiedenen
Ausführungsformen. Das Verfahren 700 zum Montieren einer Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise Folgendes aufweisen: in 710, Aufstellen eines ersten Tragegestellteils 404a, wobei das erste Tragegestellteil 404a einen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen eines zweiten Tragegestellteils 404b aufweist; in 720, Anordnung des zweiten
Tragegestellteils 404b unterhalb des Aufnahmeraums 400a, wobei ein Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist; in 730, Einbringen des zweiten
Tragegestellteils 404b in den Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a bzw. Einbringen des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 in den Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und, in 740 (z.B. anschließend) Befestigen des zweiten Tragegestellteils 404b an dem ersten Tragegestellteil 404a mittels einer lösbaren Verbindung.
In ähnlicher Weise kann die Kompaktoranordnung 100 repariert, gereinigt, etc. werden. Dazu kann beispielsweise ein Verfahren aufweisen: Lösen des zweiten Tragegestellteils 404b von dem ersten Tragegestellteil 404a; Entfernen (z.B. mittels Absenkens) des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 aus dem Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und beispielsweise Abstellen des zweiten
Tragegestellteils 404b auf dem Untergrund.
Wie beispielsweise in Fig.8 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann die Kompaktoranordnung 100 (z.B. während diese in dem Betriebsmodus betrieben wird) ein Gehäuse 300g aufweisen. Das Gehäuse 300g kann den Kompaktor 102, die
Selektiervorrichtung 200s und die Transportvorrichtung 200t abdecken. Allgemein kann die Kompaktoranordnung 100 derart eingerichtet sein, dass diese sowohl im Betriebsmodus als auch im Montagemodus (z.B. Wartungsmodus) einen ausreichenden Eingriff-Schutz bietet, so dass ein Benutzer und/oder Servicepersonal vor einem
versehentlichen Eingriff in sich bewegende Bauteile (z.B. in das Kompaktierwerk 112 des Kompaktors 102) geschützt ist.
In den vorangehend beschriebenen Figuren ist jeweils eine Kompaktoranordnung 100 mit nur einem Kompaktor 102 dargestellt. In analoger Weise kann auch eine
Kompaktoranordnung 100 bereitgestellt sein oder werden, die zwei Kompaktoren 102 oder auch mehr als zwei Kompaktoren 102 aufweist.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können zwei der ersten Tragegestellteile 404a zu einem gemeinsamen Tragegestell 204 verbunden sein oder werden oder, mit anderen Worten, kann das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet sein, dass dieses zwei (oder mehr als zwei) Aufnahmeräume 400a aufweist zum Aufnehmen von zwei (oder mehr als zwei) zweiten Tragegestellteilen 404b. Somit können beispielsweise zwei Kompaktoren 102 (oder mehr als zwei Kompaktoren 102) nebeneinander auf einem gemeinsamen ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sein oder werden (siehe Fig.9A bis 9D). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kompaktoranordnung 100, wie vorangehend beschrieben ist, ein erstes Tragegestellteil 404a und ein zweites
Tragegestellteil 404b aufweisen, welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, sowie einen Kompaktor zum Kompaktieren von Behältern, wobei der Kompaktor auf dem zweiten Tragegestellteil angeordnet ist. Die Kompaktoranordnung 100 kann ferner ein zusätzliches zweites Tragegestellteil 404b sowie einen zusätzlichen Kompaktor 102 aufweisen, die in gleicher Weise wie das vorangehend zweite Tragegestellteil 404b und der Kompaktor 102 eingerichtet sind. Gemäß
verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil derart eingerichtet ist, dass dieses einen zusätzlichen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils 404b und des auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten zusätzlichen Kompaktors 102 aufweist.
In den Figuren 9A bis 9D ist jeweils eine Kompaktoranordnung 100 mit zwei
Kompaktoren 102 zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Montagevorgangs bzw. während eines Wartungsvorgangs in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Kompaktor 102 und das zugehörige zweite Tragegestellteil 404b, auf dem der Kompaktor 102 angeordnet ist, als Kompaktor- Modul bezeichnet werden. Die bezüglich der Figuren 9A bis 9D beschriebene
Kompaktoranordnung 100 weist beispielsweise ein Tragegestell 204, 404a auf, dass zwei Kompaktor-Module tragen kann. Die vorangehend bezüglich der Figur 6 beschriebene Kompaktoranordnung 100 weist beispielsweise ein Tragegestell 204, 404a auf, dass nur ein Kompaktor-Modul tragen kann. Im Folgenden wird ohne Beschränkung der
Allgemeinheit der Kompaktor 102 (sowie das zugehörige zweite Tragegestellteil 404b), der gleichzeitig mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird, als erster Kompaktor 102 bezeichnet, und der andere Kompaktor 102 (sowie das zugehörige zweite
Tragegestellteil 404b) als zweiter Kompaktor 102.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil 404a aufgestellt sein oder werden, wie beispielsweise in Fig.9A in einer perspektivischen Ansicht veranschaulicht ist. Dabei kann bereits ein erster Kompaktor 102 der beiden Kompaktoren mittels dessen zweiten Tragegestellteils 404b in einem ersten Aufnahmeraum der beiden Aufnahmeräume des ersten Tragegestellteils 404a angeordnet sein, wobei ein zweiter Kompaktor 102 der beiden Kompaktoren außerhalb eines zweiten Aufnahmeraums der beiden Aufnahmeräume angeordnet ist. Der zweite Kompaktor 102 kann beispielsweise mittels dessen zweiten Tragegestellteils 404b unterhalb des zweiten Aufnahmeraums auf dem Untergrund angeordnet sein oder werden. In diesem Zustand ist beispielsweise der zweite Kompaktor 102 für eine Wartung oder einen Austausch frei zugänglich, wobei der erste Kompaktor im regulären Betrieb sein kann. Wie in Fig.9A veranschaulicht ist, ist entsprechend auch eine der beiden Selektiervorrichtungen 200s in die Wartungsposition geschwenkt und die andere der beiden Selektiervorrichtungen 200s ist in der
Betriebsposition.
Das Schwenken der jeweiligen Selektiervorrichtung 200s in die Wartungsposition (bzw. Montageposition) kann beispielsweise auch ermöglichen, dass ein Zugmittel der
Hubvorrichtung 600h entsprechend geführt werden kann. Wie beispielsweise in Fig.9B in einer perspektivischen Ansicht veranschaulicht ist, kann der zweite Kompaktor 102 auf dessen zweiten Tragegestellteils 404b in den zweiten Aufnahmeraum des ersten Tragegestellteils 404a gehoben werden, z.B. mittels der
Hubvorrichtung 600h. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise auf das erste
Tragegestellteil 404a aufgestellt und/oder daran abgestützt sein oder werden.
Wie beispielsweise in Fig.9C in einer perspektivischen Ansicht veranschaulicht ist, können auch beide Kompaktoren 102 der Kompaktoranordnung 100 gleichzeitig im
Betriebsmodus sein. Dazu kann die Hubvorrichtung 600h entfernt sein. Auch können bis auf vier Standelemente 206 alle zusätzlichen, beispielsweise zum Montieren der
Kompaktoranordnung 100 verwendeten, Standelemente 206 entfernt werden.
Wie beispielsweise in Fig.9D in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann die Kompaktoranordnung 100 (z.B. während beide Kompaktoren 102 in dem Betriebsmodus betrieben werden) ein Gehäuse 300g aufweisen. Das Gehäuse 300g kann die beiden Kompaktoren 102, die beiden Selektiervorrichtungen 200s und die beiden
Transportvorrichtungen 200t der Kompaktoranordnung 100 abdecken. In Fig.lOA und Fig.1 OB ist jeweils eine Kompaktoranordnung 100 mit zwei Kompaktoren 102 zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Montagevorgangs bzw. während eines Wartungsvorgangs in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil 404a mittels einer Hubvorrichtung 600h derart angehoben werden, dass ein erster Kompaktor 102 der beiden Kompaktoren 102 gleichzeitig mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird. Dazu kann beispielsweise die Hubvorrichtung 600h mit dem zweiten Tragegestellteil 404b des ersten Kompaktors 102 gekuppelt sein. Ferner kann die Hubvorrichtung 600h auf mehreren Standelementen 206 abgestützt sein, so dass das erste Tragegestellteil 404a mittels eines Selbsthebemechanismus angehoben werden kann. Das Anheben kann beispielsweise manuell mittels einer Kurbel und eines umgelenkten Zugmittels erfolgen.
Anschließend kann der zweite Kompaktor 102 in den zugehörigen Aufnahmeraum des ersten Tragegestellteils 404a gehoben werden, wie beispielsweise in Fig.9A und Fig.9B veranschaulicht ist. Dazu kann die Hubvorrichtung 600h umgesetzt werden.
Während des Anhebens des ersten Tragegestellteils 404a werden die Standelemente 206 durch die Hohlprofüe 444h des ersten Tragegestellteils 404a hindurch geschoben bzw. gedrückt. Die Kraft dazu vermittelt beispielsweise die Hubvorrichtung 600h.
Im Folgenden werden mit Bezug auf die vorangehend beschriebenen Figuren verschiedene Beispiele und Kombinationen von Beispielen aufgeführt.
Beispiel 1 ist eine Kompaktoranordnung 100, aufweisend: ein erstes Tragegestellteil 404a und ein zweites Tragegestellteil 404b, welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, und einen Kompaktor 102 zum Kompaktieren von Behältern 104, wobei der Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist. Der Kompaktor 102 kann (z.B. direkt) an dem zweiten Tragegestellteil 404b befestigt sein.
In Beispiel 2 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 1 optional auf, dass das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet ist, dass dieses einen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen des zweiten Tragegestellteils 404b und des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 aufweist.
In Beispiel 3 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 2 optional auf, dass das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet ist, dass das zweite Tragegestellteil 404b und der auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnete Kompaktor 102 entlang einer
Montagerichtung 400m in den Aufnahmeraum 400a hinein und aus dem Aufnahmeraum 400a heraus bewegbar ist. In Beispiel 4 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 2 oder 3 optional auf, dass das erste Tragegestellteil 404a mindestens einen Anschlag 434a aufweist, welcher eine Befestigungsposition für eine Montage des zweiten Tragegestellteils 404b in dem
Aufnahmeraum 400a relativ zu dem ersten Tragegestellteil 404a definiert, so dass das erste Tragegestellteil 404a und das zweite Tragegestellteil 404b in der Befestigungsposition lösbar miteinander gekuppelt werden können.
In Beispiel 5 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 4 optional ferner auf: ein zusätzliches zweites Tragegestellteil 404b, welches derart eingerichtet ist, dass dieses lösbar mit dem ersten Tragegestellteil 404a gekuppelt werden kann, und einen zusätzlichen Kompaktor 102 zum Kompaktieren von Behältern, wobei der zusätzliche
Kompaktor 102 auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist, wobei das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet ist, dass dieses einen zusätzlichen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils 404b und des auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten zusätzlichen
Kompaktors 102 aufweist.
In Beispiel 6 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 5 optional auf, dass der Kompaktor 102 ein Kompaktierwerk 112 zum Kompaktieren der Behälter 104 und einen Antrieb 112a zum Antreiben des Kompaktierwerks 112 aufweist.
In Beispiel 7 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 6 optional ferner auf: eine Elektronik-Baugruppe 500e zum Betreiben des Kompaktors 102, wobei die Elektronik-Baugruppe 500e an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet ist. Die Elektronik-Baugruppe 500e kann (z.B. direkt) an dem ersten Tragegestellteil 404a befestigt sein.
In Beispiel 8 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 7 optional ferner auf: eine Transportvorrichtung 200t zum Transportieren der Behälter 104 in der
Kompaktoranordnung 100. Die Transportvorrichtung 200t kann (z.B. direkt) an dem ersten Tragegestellteil 404a befestigt sein.
In Beispiel 9 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 8 optional ferner auf: eine Selektiervorrichtung 200s, welche an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet ist, zum Selektieren von mittels der Transportvorrichtung 200t transportierten Behältern 104 und zum Zuführen der selektierten Behälter 104 zu dem Kompaktor 102. Die
Selektiervorrichtung 200s kann (z.B. direkt) an dem ersten Tragegestellteil 404a befestigt sein.
In Beispiel 10 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 9 optional auf, dass das zweite Tragegestellteil 404b mindestens eine Kupplung aufweist zum
Ankuppeln einer Hubvorrichtung 600h an das zweite Tragegestellteil 404b, wobei das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet ist, dass die Hubvorrichtung 600h an diesem abgestützt werden kann.
Beispiel 11 ist eine Kompaktoreinrichtung 300, aufweisend: mehrere
Kompaktoranordnungen 100 gemäß einem der Beispiele 1 bis 10, wobei die
Kompaktoranordnungen 100 derart relativ zueinander angeordnet sind, dass Behälter 104 entlang eines Transportwegs durch die mehreren Kompaktoranordnungen 100 hindurch transportiert werden können.
Beispiel 12 ist ein Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung 100, das
Verfahren aufweisend: Aufstellen eines ersten Tragegestellteils 404a, wobei das erste Tragegestellteil 404a einen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen eines zweiten
Tragegestellteils 404b aufweist; Anordnung des zweiten Tragegestellteils 404b unterhalb des Aufnahmeraums 400a, wobei ein Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist; Einbringen des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 in den Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und anschließend Befestigen des zweiten Tragegestellteils 404b an dem ersten Tragegestellteil 404a mittels einer lösbaren Verbindung. In Beispiel 13 weist das Verfahren gemäß Beispiel 12 optional auf, dass das Aufstellen des ersten Tragegestellteils 404a Folgendes aufweist: Einbringen eines auf einem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten zusätzlichen Kompaktors 102 in einen zusätzlichen Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und anschließend Befestigen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils 404b an dem ersten Tragegestellteil 404a mittels einer lösbaren Verbindung.
In Beispiel 14 weist das Verfahren gemäß Beispiel 13 optional auf, dass das Aufstellen des ersten Tragegestellteils 404a ferner Folgendes aufweist: nach dem Befestigen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils 404b in dem zusätzlichen Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a, Positionieren des ersten Tragegestellteils 404a gemeinsam mit dem auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten zusätzlichen Kompaktor 102 in einer vordefinierten Höhenposition. In Beispiel 15 weist das Verfahren gemäß Beispiel 14 optional auf, dass das Positionieren des ersten Tragegestellteils 404a gemeinsam mit dem auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten zusätzlichen Kompaktor 102 in einer vordefinierten Höhenposition aufweist:
Verstellen mehrerer höhenverstellbarer Standelemente, auf denen das erste Tragegestellteil 404a abgestützt ist.
Beispiel 16 ist ein Verfahren zum Montieren (z.B. zum Warten, Reinigen, Reparieren, etc.) einer Kompaktoranordnung 100, wobei das Verfahren Folgendes aufweisen: Lösen eines zweiten Tragegestellteils 404b von einem ersten Tragegestellteil 404a eines Tragegestells 204 einer Kompaktoranordnung 100; Entfernen (z.B. mittels Absenkens) eines auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 aus einem Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und beispielsweise Abstellen des zweiten
Tragegestellteils 404b auf einem Untergrund.

Claims

Patentansprüche
Kompaktoranordnung (100), aufweisend:
• eine Hubvorrichtung (600h);
• ein erstes Tragegestellteil (404a) und ein zweites Tragegestellteil (404b),
welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, wobei das zweite Tragegestellteil (404b) mindestens eine Kupplung aufweist zum Ankuppeln der Hubvorrichtung (600h) an das zweite Tragegestellteil (404b), und wobei das erste Tragegestellteil (404a) derart eingerichtet ist, dass die Hubvorrichtung (600h) an diesem abgestützt werden kann; und
• einen Kompaktor (102) zum Kompaktieren von Behältern (104), wobei der Kompaktor (102) auf dem zweiten Tragegestellteil (404b) angeordnet ist.
Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 1 ,
wobei das erste Tragegestellteil (404a) derart eingerichtet ist, dass dieses einen Aufnahmeraum (400a) zum Aufnehmen des auf dem zweiten Tragegestellteil (404b) angeordneten Kompaktors (102) aufweist.
Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 2,
wobei das erste Tragegestellteil (404a) derart eingerichtet ist, dass das zweite Tragegestellteil (404b) und der auf dem zweiten Tragegestellteil (404b)
angeordnete Kompaktor (102) entlang einer Montagerichtung (400m) in den Aufnahmeraum (400a) hinein und aus dem Aufnahmeraum (400a) heraus bewegbar ist.
Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3,
wobei das erste Tragegestellteil (404a) und/oder das zweite Tragegestellteil (404b) mindestens einen Anschlag (434a) aufweist, welcher eine Befestigungsposition des zweiten Tragegestellteils (404b) in dem Aufnahmeraum (400a) relativ zu dem ersten Tragegestellteil (404a) definiert, so dass das erste Tragegestellteil (404a) und das zweite Tragegestellteil (404b) in der Befestigungsposition lösbar miteinander gekuppelt werden können.
Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 4, ferner aufweisend: • ein zusätzliches zweites Tragegestellteil (404b), welches derart eingerichtet ist, dass dieses lösbar mit dem ersten Tragegestellteil (404a) gekuppelt werden kann, • einen zusätzlichen Kompaktor (102) zum Kompaktieren von Behältern, wobei der zusätzliche Kompaktor (102) auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil (404b) angeordnet ist,
wobei das erste Tragegestellteil (404a) derart eingerichtet ist, dass dieses einen zusätzlichen Aufnahmeraum (400a) zum Aufnehmen des auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil (404b) angeordneten zusätzlichen Kompaktors (102) aufweist.
Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der Kompaktor (102) ein Kompaktierwerk (112) zum Kompaktieren der Behälter (104) und einen Antrieb (112a) zum Antreiben des Kompaktierwerks (112) aufweist.
Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner aufweisend: eine Elektronik-Baugruppe (500e) zum Betreiben des Kompaktors (102), wobei die Elektronik-Baugruppe (500e) an dem ersten Tragegestellteil (404a) angeordnet ist.
Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner aufweisend: eine Transportvorrichtung (200t) zum Transportieren der Behälter (104) in der Kompaktoranordnung (100).
Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 8, ferner aufweisend:
eine Selektiervorrichtung (200s), welche an dem ersten Tragegestellteil (404a) angeordnet ist, zum Selektieren von mittels der Transportvorrichtung (200t) transportierten Behältern (104) und zum Zuführen der selektierten Behälter (104) zu dem Kompaktor (102).
Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die Hubvorrichtung (600h) ein Zugmittel aufweist, und
wobei die mindestens eine Kupplung derart positioniert ist, dass das zweite
Tragegestellteil (404b) mittels des Zugmittels der Hubvorrichtung (600h) im
Schwerpunkt oder auf einer vertikalen Achse durch den Schwerpunkt aufgehängt werden kann.
Kompaktoreinrichtung (300), aufweisend:
mehrere Kompaktoranordnungen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Kompaktoranordnungen (100) derart relativ zueinander angeordnet sind, dass Behälter (104) entlang eines Transportwegs durch die mehreren
Kompaktoranordnungen (100) hindurch transportiert werden können.
Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung, das Verfahren aufweisend:
• Aufstellen eines ersten Tragegestellteils (404a), wobei das erste
Tragegestellteil (404a) einen Aufnahmeraum (400a) zum Aufnehmen eines zweiten Tragegestellteils (404b) aufweist;
• Anordnung des zweiten Tragegestellteils (404b) unterhalb des Aufnahmeraums (400a), wobei ein Kompaktor (102) auf dem zweiten Tragegestellteil (404b) angeordnet ist;
• Abstützen einer Hubvorrichtung (600h) an dem ersten Tragegestellteil (404a);
• Ankuppeln einer Hubvorrichtung (600h) an eine Kupplung des zweiten
Tragegestellteils (404b);
• Einbringen des auf dem zweiten Tragegestellteil (404b) angeordneten
Kompaktors (102) in den Aufnahmeraum (400a) des ersten Tragegestellteils (404a) mittels Anhebens des zweiten Tragegestellteils (404b) unter Verwendung der Hubvorrichtung (600h); und anschließend
• Befestigen des zweiten Tragegestellteils (404b) an dem ersten Tragegestellteil (404a) mittels einer lösbaren Verbindung.
Verfahren gemäß Anspruch 12,
wobei das Aufstellen des ersten Tragegestellteils (404a) aufweist:
• Einbringen eines auf einem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil (404b)
angeordneten zusätzlichen Kompaktors (102) in einen zusätzlichen Aufnahmeraum (400a) des ersten Tragegestellteils (404a); und anschließend
• Befestigen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils (404b) an dem ersten Tragegestellteil (404a) mittels einer lösbaren Verbindung.
Verfahren gemäß Anspruch 13,
wobei das Aufstellen des ersten Tragegestellteils (404a) ferner aufweist:
nach dem Befestigen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils (404b) in dem zusätzlichen Aufnahmeraum (400a) des ersten Tragegestellteils (404a),
Positionieren des ersten Tragegestellteils (404a) gemeinsam mit dem auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil (404b) angeordneten zusätzlichen Kompaktor (102) in einer vordefinierten Höhenposition.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei das Positionieren des ersten Tragegestellteils (404a) gemeinsam mit dem auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil (404b) angeordneten zusätzlichen Kompaktor (102) in einer vordefinierten Höhenposition aufweist:
Verstellen mehrerer höhenverstellbarer Standelemente, auf denen das erste Tragegestellteil (404a) abgestützt ist.
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