WO2019074310A1 - 동축 커넥터 - Google Patents

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WO2019074310A1
WO2019074310A1 PCT/KR2018/012004 KR2018012004W WO2019074310A1 WO 2019074310 A1 WO2019074310 A1 WO 2019074310A1 KR 2018012004 W KR2018012004 W KR 2018012004W WO 2019074310 A1 WO2019074310 A1 WO 2019074310A1
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pcb
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박남신
김정회
임진훈
이민희
황호진
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주식회사 텔콘알에프제약
주식회사 텔콘
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    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
    • H01R13/6588—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts with through openings for individual contacts
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Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector, and more particularly, to a coaxial connector that can simplify a structure to reduce cost and minimize a signal deficiency to improve a product quality.
  • RF (Radio Frequency) communication connectors have various structures that allow coaxial cables to be easily and tightly coupled to terminals.
  • the connectors and the terminals are provided on the two boards, the positions of the connectors and the terminals can not be visually confirmed by the board, It will take more time to join.
  • An embodiment of a coaxial connector according to the present invention includes a fixed module connected to a first panel and a contact module movably connected to the fixed module and being capable of being contacted with a second panel facing the first panel
  • the contact module comprises a contact body made of a conductive material and forming a hollow, a contact pin made of a conductive material, arranged to penetrate the hollow of the contact body, and a contact pin, And a contact insulator disposed in the hollow of the contact body such that the contact body, the contact pin, and the contact insulator, between the first panel and the second panel, And are mutually coupled so as to move integrally.
  • the contact point module may be insert injection-molded so that the contact insulator is engaged with the contact insulator at the hollow center of the contact body.
  • the contact module may be insert injection-molded by the contact insulator into the hollow of the contact body so that the center of the contact insulator is inserted and engaged with the contact pin.
  • a stopper hook groove may be formed in an inner circumferential surface of the insertion hole to receive a stopper hook rib formed on an outer circumferential surface of the contact pin.
  • the contact pin may be interference fit with the insertion hole.
  • the fixing module may further include an elastic member having one end supported by the fixing module and the other end supporting the edge end face of the contact module to elastically support the contact module to the outside of the fixing module.
  • the elastic member may be a coil spring arranged to surround a part of the outer circumferential surface of the contact module.
  • the elastic member may support the edge end face of the contact body at the other end.
  • the contact body may include a contact portion on which the contact pin and the contact insulator are disposed and a coupling portion extending from the contact portion toward the fixing module and engaged with the fixing module.
  • the fixing module may further include an elastic member having one end supported by the fixing module and the other end supporting the edge end face of the contact portion to elastically support the contact module to the outside of the fixing module.
  • the coupling portion may extend toward the fixing module at a position spaced from the edge of the contact portion by a predetermined distance so as to form the edge end face of the contact portion to which the other end of the elastic member is supported.
  • the tip of the coupling portion can be tightly coupled to the inside of the fixing module.
  • the coupling portion may include a plurality of cut-out portions that are cut in a predetermined length in the moving direction of the contact module and are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction.
  • the tip of the coupling portion may be engaged with the inner circumferential surface of the fixing module so as to be slidingly moved.
  • an air dielectric may be filled in the inner space between the fixing module and the engaging portion.
  • the fixing module may include a fixed body that is made of an electrically conductive material and that is hollow and that is formed of an electrically conductive material, one end of which is normally in contact with the contact pin and the other end of which penetrates through the hollow of the fixed body, A fixing pin provided in contact with the panel, and a fixed insulator disposed in the hollow of the fixing body to isolate the fixing pin from the fixing body.
  • the fixing module may be insert injection-molded so that the fixing insulator is engaged with the fixing insulator at the hollow center of the fixing body.
  • the fixing module may be insert injection-molded by the fixing insulator into the hollow of the fixing body so that the center of the fixing insulator is inserted and assembled by inserting the fixing pin.
  • a stopper hook groove may be formed on an inner circumferential surface of the insertion hole to receive a stopper hook rib formed on an outer circumferential surface of the fixing pin.
  • the fixing pin can be tightly coupled to the insertion hole.
  • the fixing module may further include an elastic member for elastically supporting the contact module to the outside of the fixing module, wherein the fixing module includes: a transmission part in which the fixing pin and the fixing insulator are disposed; And a support for supporting the contact body such that a portion of the contact body is received.
  • the elastic member may be received in an elastic member support groove formed at an edge of the support portion and open toward the contact module, one end of the elastic member may be supported, and the other end may be supported by the contact body.
  • the support portion may include an engagement bush extending from the transmission portion toward the contact module while holding a part of the contact body when the contact module is moved.
  • the end of the contact body may be forcedly engaged with the inner surface of the engagement bush.
  • the contact body may be moved in a state where an end portion of the contact body received in the engagement bushing contacts the inner peripheral surface of the engagement bush.
  • the inner space between the contact module and the latching bush may be filled with an air dielectric.
  • a contact receiving groove portion may be formed at one end of the fixing pin to receive a part of the contact pin when the contact module is moved so that the contact pin is always in contact with the contact pin.
  • the contact receiving groove portion may include a plurality of elastic cutout portions that are cut in a predetermined length in the moving direction of the contact module and spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction.
  • the connector may further include a ground ground terminal provided in a contact body of the contact module and grounded to be elastically supported by the second panel.
  • the ground ground terminal may include a fixed ring portion fixed to an installation groove formed at an edge portion of the contact body, a plurality of circumferentially extending inner circumferential ends of the fixed ring portion and extending radially toward the center, And a plurality of elastic ground portions extending obliquely to the two panel sides.
  • the contact module may further include an elastic supporter for elastically supporting the contact insulator to the second panel.
  • first panel and the second panel may be formed of a PCB (Plastic Circuit Board).
  • the contact module is provided in the axial direction between the first panel and the second panel in the axial direction with respect to the fixed module, the assembling tolerance is increased, It has an effect.
  • the overall length of the coaxial connector assembled between the first panel and the second panel can be reduced due to the increase in the assembly tolerance of the first panel and the second panel, It is possible to design the overall slim design of the product.
  • the contact ratio between the contact pin responsible for signal connection of any one of the first PCB and the second PCB and the fixed pin responsible for another signal connection is improved , And the quality of the product can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a coaxial connector according to the present invention
  • Fig. 2 is an exploded perspective view of Fig. 1,
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state in which the contact module and the fixing module are separated from each other in FIG. 1,
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1,
  • Fig. 5 is a cutaway perspective view showing the portion " B " in Fig. 4 of the structure of the contact module,
  • Fig. 6 is a cutaway perspective view showing the portion " C " in Fig. 4,
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which an elastic support for supporting a contact point insulator is assembled in the configuration of FIG.
  • shield block 135 insertion hole
  • solder portion 223 solder portion 223:
  • insertion restricting portion 227 contact receiving groove
  • Stopper hook rib 235 Insertion hole
  • support ring part 320 elastic ground part
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a coaxial connector according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state in which a contact module and a fixed module are separated
  • 4 is a cross-sectional view taken along line AA of Fig.
  • the embodiment of the coaxial connector 1 according to the present invention includes a fixed module 200 connected to the first panel P1, a movable module 200 coupled to the fixed module 200, And a contact module 100 provided so as to be able to contact the second panel P2 facing the first panel P1.
  • the first panel P1 and the second panel P2 may be provided as a plastic circuit board having a conventional patterned contact circuit (not shown), but are not limited to PCBs .
  • a conventional patterned contact circuit not shown
  • all the switch products manufactured in a manner other than the usual PCB manufacturing method are included.
  • the first panel P1 and the second panel P2 are the first PCB P1 and the second PCB P2 on which patterned contact circuits are printed on the opposite surfaces, respectively, .
  • the fixing module 200 may be fixed to any one of the first PCB P1 and the second PCB P2 (the first PCB P1 corresponds to the first PCB P1 in the embodiment of the present invention) It is not necessary to completely fix the first PCB P1 to the first PCB P1 by the solder method and it is sufficient that the connection structure can be supported between the first PCB P1 and the second PCB P2 will be. Therefore, in interpreting the scope of right of the coaxial connector 1 according to the present invention, it can not be construed as limited by its name.
  • the contact module 100 is coupled to the fixed module 200 and movably coupled to the fixed module 200. More specifically, the contact module 100 is connected to one side of the fixed module 200, and is moved relative to the fixed module 200 so that the entire length of the coaxial connector 1 is expanded and contracted.
  • Fig. 5 is an exploded perspective view showing a portion "B" in Fig. 4 of the structure of the contact module 100
  • Fig. 6 is a cutaway perspective view showing a portion "C" 1 is a sectional view showing a state in which an elastic supporter 420 supporting the contact insulator 130 is assembled.
  • the contact module 100 includes a contact body 110 formed of a conductive material and forming a hollow 100H, and a contact member 110 formed of a conductive material, A contact insulator 130 disposed in the hollow 100H of the contact body 110 so as to be insulated from the contact pin 120 by dividing the contact body 120 and the contact body 110, . ≪ / RTI >
  • the contact body 110 is formed in a cylindrical shape having one end and the other end, which are the direction of signal transmission, and the outer diameter of one end of the contact body 110 contacting the second PCB (P2) May be formed larger than the outer diameter of the other end portion adjacent to the base portion 200.
  • the inner diameter of the hollow portion 100H formed to penetrate the inside of the contact body 110 may be formed so that one end portion of the hollow portion 100H contacting the second PCB P2 is larger than the other end portion adjacent to the fixing module 200 .
  • each of the contact bodies 110 can be stepped so that they can be clearly distinguished from each other.
  • the contact body 110 can be formed to have three different outer diameters, as shown in Figs. 3 and 5.
  • the portion having the largest outer diameter and the portion having the smallest outer diameter will be referred to as a first outer diameter portion, a second outer diameter portion, and a third outer diameter portion, respectively.
  • the contact body 110 may be formed to have two different internal diameters, as referenced in FIGS. Similarly, for convenience of explanation, a portion having a relatively large inner diameter will be referred to as a first inner diameter portion, and a portion having a relatively small inner diameter will be referred to as a second inner diameter portion.
  • the first outer diameter portion and the second outer diameter portion of the contact body 110 are collectively referred to as contact portions 111 and 113, and the contact insulator 130
  • the third outer diameter portion of the contact body 110 is referred to as an engaging portion 115 and the engaging portion 115 of the contact body 110 is extended to the second inner diameter portion of the contact insulator 130, As shown in Fig.
  • the first inner diameter portion is formed in the hollow portion 100H corresponding to the first outer diameter portion and the second outer diameter portion and the second inner diameter portion extends from the first inner diameter portion and extends in the range of the second outer diameter portion and the third outer diameter portion In the hollow 100H.
  • a mounting surface 116 on which a ground ground terminal 300 to be described later is installed is provided in a planar shape around the above-described first inner diameter portion.
  • the mounting groove 118 may be formed at the edge of the mounting surface 116 so that the grounding terminal 117 may be formed.
  • the contact pin 120 is formed so as to completely cross the first inner diameter portion and the second inner diameter portion, and is disposed at the center portion of the hollow 100H.
  • the contact insulator 130 is disposed on the hollow 100H of the contact body 110 so as to physically separate the contact pin 120 and the contact body 110 to be insulated.
  • the contact body 110 and the contact pin 120 are made of a conductive material so as to prevent a signal flowing through the contact pin 120 from being short-circuited to the contact body 110.
  • the contact insulator 130 is a strong plastic dielectric material and serves to support the contact point of the contact pin 120 so as not to be changed.
  • the contact insulator 130 may be formed of a PEI (polyetherimide) or a polyetheretherketone (PEI) in consideration of a maximum allowable temperature and a minimum allowable temperature in consideration of a heat deflection temperature and an actual operating environment, and a dielectric constant, It is preferable to adopt a high-performance plastic material such as PBI (Polybenzimide).
  • the contact insulator 130 includes a fixed block 131 disposed at the first inner diameter portion and completely filled between the contact pin 120 and the contact body 110, And a shield block 133 disposed on the inner circumference of the second inner diameter portion and extending to be spaced apart from the inner circumference of the second inner diameter portion and the outer circumference of the contact pin 120 by a predetermined distance.
  • the contact insulator 130 is fixed to the first inner diameter portion of the contact portions 111 and 113 of the contact body 110. More specifically, on the inner circumferential surface of the first inner diameter portion of the contact portions 111 and 113, a hooking rib (not shown) protruding inward so as to engage the fixed block 131 of the contact insulator 130 in the direction opposite to the second inner diameter portion And a hook engaging groove 139 is formed on the outer circumferential surface of the fixed block 131 of the contact insulator 130 so that the hook engaging rib 112 is received and engaged with each other.
  • the contact insulator 130 is fixed to the contact body 110 in an operation of being inserted into the first inside diameter portion from the outside of the first inside diameter portion of the contact portions 111 and 113.
  • the outer diameter of the fixed block 131 of the contact insulator 130 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the first inner diameter portion, and the fixed block 131 of the contact insulator 130 is formed on the first inner diameter portion And is tightly engaged with the hooking rib 112 provided on the inner circumferential surface of the first inside diameter portion when inserted.
  • the fixed block 131 of the contact insulator 130 is hooked to the engaging end 114 formed by the boundary between the first inner diameter portion and the second inner diameter portion,
  • the ribs 112 and the hook engagement grooves 139 are mutually mated to prevent the contact insulator 130 from being separated from the first inside diameter portion in the direction opposite to the second inside diameter portion.
  • An insertion hole 135 through which the contact pin 120 is inserted can be formed at the center of the fixed block 131 of the contact insulator 130.
  • the contact pin 120 can be tightly coupled.
  • the inner diameter of the insertion hole 135 and the outer diameter of the contact pin 120 are preferably formed to have a size that can be roughly fitted.
  • the contact pin 120 includes a contact end 121 inserted into the insertion hole 135 and formed to protrude a predetermined length from the side where the second PCB P2 is provided.
  • the contact surface of the contact end 121 contacts the patterned contact circuit on the second PCB P2 to transmit the signal.
  • the patterned contact circuit portion of the second PCB P2 can be designed in various forms, so that the contact surface of the contact end 121 does not necessarily have to be formed in a plane.
  • the contact pin 120 may further include an engagement end 122 formed to increase the outer diameter along the periphery of the contact end 121 and to be hooked around the outer periphery of the insertion hole 135.
  • the engagement end 122 serves to limit the insertion amount of the contact pin 120 with respect to the insertion hole 135.
  • a stopper hook rib 137 may be formed on the outer circumferential surface of the contact pin 120 so as to be engaged with the fixing block 131 so as to prevent it from being separated after being inserted into the insertion hole 135 of the contact insulator 130.
  • a stopper hook groove 123 may be formed on an inner circumferential surface of the insertion hole 135 of the fixing block 131 so that the stopper hook rib 137 of the contact pin 120 is hooked.
  • the embodiment of the coaxial connector 1 according to the present invention is characterized in that the contact body 110, the contact pins 120 and the contact insulator 130 are connected to the first PCB P1 while the fixing module 200 is connected to the first PCB P1.
  • the signal connection line between the first PCB P1 and the second PCB P2 is established when the contact module 100 composed of a combination of the first PCB P1 and the second PCB P2 is assembled to contact the patterned contact circuit of the second PCB P2.
  • the signal connection line may be a signal transmission line built in the second PCB P2 via the above-described contact pin 120 and the fixing pin 220 described later of the fixing module 200 in the first PCB P1 And may be a signal transmission line constructed with the first PCB P1 through the fixing module 200 including the contact pin 120 and the fixing pin 220 described later on the second PCB P2 .
  • the coaxial connector 1 is characterized in that the contact body 110, the contact pins 120 and the contact insulator 130 of the structure of the contact module 100 described above are connected to the fixed module 200 And is integrally formed so as to be assembled by a single step process.
  • the contact module 100 is fixedly coupled to the contact body 110 serving as a housing by inserting the contact insulator 130 before the module 100 is assembled by a single step process, 120 are tightly coupled to the contact insulator 130 to constitute a single product.
  • the contact module 100 is not necessarily formed integrally with the above-described interference fit type but is not shown in the drawings, but the contact module 100 may be formed in the hollow 100H of the contact body 110
  • the contact insulator 130 may be insert injection molded so that the contact pin 120 is caught and fixed to the contact insulator 130 at the center of the contact insulator 130.
  • a hooking rib 112 is previously formed on the first inner diameter portion of the contact body 110 so as to be engaged with the contact insulator 130 to be insert injection molded, and a stopper hook rib (not shown) is formed on the outer circumferential surface of the contact pin 120 137 must be formed in advance.
  • the contact insulator 130 is insert injection molded together with the contact pin 120, and the contact pin 120 is inserted into the insertion hole 135, which is the center of the contact insulator 130, It is also possible that the contact insulator 130 is insert injection-molded into the hollow 100H of the contact body 110.
  • the contact body 110, the contact pins 120, and the contact insulator 130, which are the constituent elements of the contact module 100, are integrally formed before the connection to the fixed module 200, .
  • the entire contact module 100 is integrally moved with respect to the fixed module 200 between the first PCB P1 and the second PCB P2 so that the first PCB P1 and the second PCB P2 ) Can be easily managed.
  • the separation distance between the first PCB P1 and the second PCB P2 is fixed by a design value.
  • the allowable assembly tolerance is very limited for the stable contact of the coaxial connector 1.
  • the coaxial connector 1 according to the embodiment of the present invention is configured such that the contact module 100 is moved with respect to the fixed module 200 between the first PCB P1 and the second PCB P2 The assembly tolerance can be increased.
  • the increase in the allowable assembly tolerance of the first PCB P1 and the second PCB P2 is caused by the fact that the entirety of the coaxial connector 1 assembled between the first PCB P1 and the second PCB P2
  • the first PCB P1 and the second PCB P2 can be designed to be reduced in size, and the overall slim design of the product can be achieved.
  • the fixing module 200 includes a fixed body 210, which is made of a conductive material and forms a hollow 200H, and a fixing member 210, which is made of a conductive material,
  • the fixing pin 220 is in contact with the contact pin 120 of the contact module 100 and the other end is in contact with the first PCB P1 through the hollow 200H of the fixing body 210,
  • a fixed insulator 230 disposed in the hollow 200H of the fixed body 210 to isolate and isolate the pin 220 and the fixed body 210 from each other.
  • the fixed body 210 includes a transmission portion 211 in which the fixing pin 220 and the fixed insulator 230 are disposed and a contact portion 210 extending from the transmission portion 211 toward the contact module 100, And a support portion 213 for supporting the contact body 110 such that a part of the contact body 110 is received.
  • the fixed body 210 is formed in a hollow cylindrical shape having one end and the other end, which are the direction of signal transmission,
  • the outer diameter of one end portion contacting the contact point P1 may be smaller than the outer diameter of the other end portion adjacent to the contact point module 100.
  • the inner diameter of the hollow 200H formed to penetrate the inside of the fixed body 210 may be smaller than the other end adjacent to the contact module 100 adjacent to the first PCB P1.
  • the size change of the outer diameter and the inner diameter of each of the fixed bodies 210 can be formed to be stepped on the inner and outer sides so as to be clearly distinguished from each other.
  • a plurality of fixing legs 215 may be formed on one side of the fixed body 210 on which the first PCB P1 is provided and inserted into a PCB fixing hole (not shown) provided on the first PCB P1. have.
  • the plurality of fixing legs 215 may be connected to the PCB fixing holes of the first PCB P1 by soldering after they are inserted into the PCB fixing holes of the first PCB P1.
  • the fixed body 210 may be formed to have two different outer diameters, as well as two different inner diameters, as referenced in Figures 3 and 6.
  • first outer diameter portion and a first inner diameter portion a portion having a relatively small outer diameter and an inner diameter
  • second outer diameter portion and a second inner diameter portion a portion having a relatively large outer diameter and an inner diameter
  • the stationary module 200 includes a stationary body 210 having a first outer diameter portion and a first inner diameter portion formed therein as a transmitting portion 211 and a transmitting portion 211 having a stationary insulator 230 fixed thereto And the second inner diameter portion of the support portion 213 is a portion where the part of the contact module 100 described above is accommodated As shown in FIG.
  • the transmitting portion 211 of the fixed body 210 is formed to have a first outer diameter portion and a first inner diameter portion, a fixed insulator 230 is disposed on the first inner diameter portion, and a fixed insulator 230 An insertion hole 235 into which the fixing pin 220 is inserted is formed.
  • the fixing pin 220 is inserted into the insertion hole 235 from the second inner diameter side to the side where the first PCB P1 is provided, and can be interference-fit.
  • the end of the fixing pin 220 on which the contact module 100 is mounted is completely housed in the second inner diameter portion, (Not shown) provided on the first PCB P1 to be solder-coupled to the first PCB P1.
  • the fixed insulator 230 is disposed in the hollow 200H (particularly, the first inner diameter portion) of the fixed body 210 so as to physically separate and isolate the fixed pin 220 and the fixed body 210 from each other.
  • the fixed body 210 and the fixing pin 220 are made of a conductive material so as to prevent a signal flowing through the fixing pin 220 from being leaked to the fixed body 210.
  • the fixed insulator 230 is disposed at the first inner diameter portion to completely insulate the fixed pin 220 from the fixed body 210.
  • the fixed insulator 230 is made of a strong plastic material and supports the fixing pin 220 firmly.
  • a hook inserting groove 239 is provided on the outer circumferential surface of the fixed insulator 230 and a fixed insulator 230 is attached to the inner circumferential face of the first inner diameter portion forming the transmitting portion 211 of the fixed body 210 1 hooked on the hooking rib 219 protruding inwardly so as to be hooked in a direction opposite to the side where the PCB P1 is provided.
  • the fixed insulator 230 is fixed to the fixed body 210 by the action of being inserted into the first inner diameter portion from the second inner diameter portion constituting the support portion 213.
  • the outer diameter of the fixed insulator 230 is approximately the same as the inner diameter of the first inner diameter portion, and when the fixed insulator 230 is inserted into the first inner diameter portion, And can be interference-fit by the ribs 219.
  • the insertion direction side end is hooked to the end portion adjacent to the first PCB P1 side of the first inside diameter portion by the engagement end portion 218 formed so as to be stepped so that the inner diameter is smaller,
  • the hook engaging rib 219 of the neck portion and the hook engaging groove 239 are mated with each other to prevent the fixed insulator 230 from being separated from the first inside diameter portion to the second inside diameter portion side.
  • An insertion hole 235 through which the fixing pin 220 is inserted can be formed at the center of the fixed insulator 230.
  • the fixing pin 220 can be tightly coupled.
  • the inner diameter of the insertion hole 235 and the outer diameter of the fixing pin 220 are formed to have a size that can be roughly fitted.
  • a stopper hook rib 232 may be formed on the outer circumferential surface of the fixing pin 220 so as to be inserted into the insertion hole 235 of the fixing insulator 230 and hooked to the fixing insulator 230 to prevent the insertion.
  • a stopper hook groove 222 may be formed on the inner circumferential surface of the insertion hole 235 of the fixed insulator 230 to hook the stopper hook rib 232 of the fixing pin 220.
  • the fixing pin 220 includes a solder portion 221 to be inserted into the solder hole of the first PCB P1 and a solder portion 221 to be inserted into the insertion hole 235 of the fixed insulator 230 And an insertion restricting portion 225 which is formed to have a larger outer diameter than the fitting portion 223 and is hooked to the outer surface of the insertion hole 235 of the fixed insulator 230.
  • the insertion restriction portion 225 of the fixing pin 220 is inserted into the outer peripheral surface
  • the stopper hook rib 232 and the stopper hook groove 222 are engaged with each other to complete the rigid assembly.
  • the embodiment of the coaxial connector 1 according to the present invention is characterized in that the fixed module 200 and the fixed body 210, the fixed pin 220 and the fixed insulator 230 are integrally formed as in the above-described contact module 100 Is formed.
  • the fixing module 200 includes a fixing insulator 230 and a fixing insulator 230.
  • the fixing insulator 230 is fixedly coupled to the fixing body 210 serving as a housing and then the fixing pin 220 is tightly coupled to the fixing insulator 230 Can be configured separately.
  • the fixing module 200 is not necessarily formed integrally with the above-described interference fit type, and although not shown in the drawing, the fixing module 200 includes the hollow 200H of the fixed body 210
  • the fixing insulator 230 may be insert injection-molded so that the fixing pin 220 is fixed to the fixed insulator 230 at the center thereof.
  • a hooking rib 219 is formed in advance on the first inner diameter portion of the fixed body 210 so as to be engaged with the fixed insulator 230 to be injection-molded by insert injection molding.
  • the outer surface of the fixing pin 220 is provided with a stopper hook rib 232 must be formed in advance.
  • the fixed insulator 230 is insert injection molded together with the fixing pin 220, and the fixing pin 220 is inserted into the insertion hole 235, which is the center of the fixed insulator 230, It is also possible for the fixed insulator 230 to be insert injection-molded to the hollow 200H of the fixed body 210.
  • a space (not shown) extending in the direction in which the contact module 100 is provided at the end of the first inner diameter portion and opened upwardly from the inner surface of the second inner diameter portion And an elastic member support groove 217 in which one end of an elastic member 410 described later is supported) may be further formed on the engagement bush 217A. That is, the latching bush 217A may extend from the transmitting portion 211 constituting the first inner diameter portion of the fixed body 210 toward the contact module 100 to the second inner diameter portion.
  • the latching bush 217A may be provided in the form of a housing having an upper portion on the second inner diameter portion and may be provided in a configuration surrounding the insertion restricting portion 225 in the structure of the fixing pin 220.
  • the latching bush 217A is engaged with the contact body 110 while receiving a part of the contact body 110 of the contact module 100.
  • the hooking bush 217A is formed such that a module coupling hook rib 210A protrudes inward and a module coupling hook 210A is formed at the tip of the coupling portion 115 of the contact body 110.
  • a module coupling hook protrusion 110A that is engaged with the module hook 110A may protrude outward.
  • the engaging portion 115 of the contact body 110 is preferably formed to be constricted to the inside of the engaging bush 217A of the fixed body 210.
  • the size of the third outer diameter portion of the contact body 110 can be set to a size that can be constrained to the inside of the locking bush 217A of the fixed body 210.
  • the engaging portion 115 of the contact body 110 is resiliently deformed by the engaging bush 217A so that a predetermined length is cut in the moving direction of the contact module 100 so as to facilitate interference fit, And may include a plurality of cutouts 119.
  • a contact receiving groove portion 227 which receives a part of the moving contact pin 120 of the contact module 100 and is always in contact, Can be further formed.
  • the contact receiving groove 227 is formed in a shape corresponding to the shape of the end of the contact pin 120 while a part of the insertion restricting portion 225 of the fixing pin 220 is formed in the moving direction of the contact module 100 .
  • the end of the contact pin 120 accommodated in the contact receiving groove 227 is not only moved when the contact module 100 is moved but also when the coaxial connector 1 according to the present invention is mounted on the first PCB P1 and the second PCB After the pins are assembled and fixed between the PCBs (P2), the contacts should always be made. If the end of the contact pin 120 accommodated in the contact receiving groove 227 is separated from the contact receiving groove 227, signal deficiency may occur and the quality of the product may be deteriorated.
  • the contact accommodating groove 227 is formed in the contact module 100 so that the contact ratio with the end of the contact pin 120 accommodated in the contact accommodating groove 227 can be improved in the embodiment of the coaxial connector 1 according to the present invention.
  • a plurality of elastic cutouts 229 spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction.
  • the plurality of elastic cutout portions 229 are formed by cutting the insertion restricting portion 225 constituting the contact receiving groove portion 227 at a plurality of portions so as to facilitate elastic deformation by an external force, When the end of the fin 120 is received, an elastic deformation force is continuously applied toward the outer peripheral surface of the contact pin 120, so that the contact ratio can be improved.
  • the embodiment of the coaxial connector 1 according to the present invention is formed of a conductive material and is provided in the contact body 110 of the contact module 100, And a ground ground terminal 300 grounded to be elastically supported on the PCB P2.
  • the ground ground terminal 300 includes a fixed ring portion 310 fixed to the mounting groove 118 formed at the edge of the contact body 110 and a plurality of circumferentially extending inner circumferential ends of the fixed ring portion 310 And may include a plurality of elastic ground portions 320 extending radially toward the center and extending obliquely toward the second PCB P2.
  • the ground contacts constitute a ground line which is sequentially transmitted from the second PCB P2 to the first PCB P1 through the ground ground terminal 300 made of a conductive material, the contact body 110 and the fixed body 210 can do.
  • An embodiment of the coaxial connector 1 according to the present invention is characterized in that the inner space between the fixing module 200 and the coupling portion 115 of the contact body 110 of the contact module 100 is filled with an air dielectric have. Likewise, the inner space between the contact module 100 and the latching bush 217A corresponding to the support portion 213 of the fixed module 200 can be filled with the air dielectric.
  • the air dielectric together with the contact insulator 130 and the fixed insulator 230 serve to assist the insulating function in the air.
  • one end of the coaxial connector 1 is supported by the fixing module 200, and the other end of the coaxial connector 1 is supported by the edge of the contact module 100
  • an elastic member 410 for elastically supporting the contact module 100 to the outside of the fixing module 200.
  • the elastic member 410 may be a coil spring arranged to surround a part of the outer circumferential surface of the contact module 100.
  • the present invention is not necessarily limited to this, and any means capable of elastically supporting the contact module 100 in the moving direction with respect to the fixed module 200 is considered to be included in the elastic member 410 of the present invention.
  • one end of the elastic member 410 is supported in the elastic member support groove 217 formed in the fixing module 200.
  • the other end of the elastic member 410 is supported on the end surface of the frame formed by the difference in outer diameter between the second outer diameter portion and the first outer diameter portion of the contact body 110 in the structure of the contact module 100.
  • the elastic member 410 provided with the coil spring is installed to elastically support the normally contact module 100 to the outside of the fixing module 200 in a compressed state when the contact module 100 is installed in the fixing module 200 .
  • the elastic member 410 is compressed and installed so that the contact module 100 is elastically supported with respect to the fixed module 200 in the moving direction by a predetermined distance or more.
  • the set distance is preferably set to the maximum, and an increase in the set distance can bring about an advantage that the narrow assembly tolerance between the first PCB P1 and the second PCB P2 can be maximized.
  • the coaxial connector 1 when there is an allowable assembly tolerance as an assembly separation distance X between the first PCB P1 and the second PCB P2, the coaxial connector 1 according to the present invention If the total length is Y larger than X and the movable distance of the contact module 100 relative to the fixed module 200 is Z, the assembly tolerance range is maximized as long as the range of Z is at least within the range of X .
  • the contact insulator 130 for supporting and supporting the contact body 110 and the contact pin 120 having a separate structure is made of a strong material. That is, when the contact insulator 130 is made of a weak material, the contact body 110 is elastically supported only by the elastic member 410 without using a separate elastic member. In this case, There is a possibility that a clearance may be generated between the respective components as the elastic force is continuously applied from the elastic member 410 provided in the state. Such a phenomenon can be similarly applied to the coupling relationship between the respective components of the fixing module 200 (the fixed body 210, the fixing pin 220, and the fixed insulator 230).
  • the contact insulator 130 and the fixed insulator 130 are made of a strong material as described above.
  • the contact module 100 may be formed as shown in Figs. 7A and 7B, It is preferable to further include an elastic supporter 420 capable of elastically supporting the contact insulator 130 toward the second PCB P2 as shown in Fig.
  • the resilient supporter 420 is provided at the engagement end 114 formed by the boundary between the first inner diameter portion and the second inner diameter portion, As shown in Fig.
  • the contact module is provided in the axial direction between the first panel and the second panel in the axial direction with respect to the fixed module, the assembly tolerance is increased, and the coaxial connector having improved assemblability and workability can be manufactured.

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Abstract

본 발명은 동축 커넥터에 관한 것으로서, 특히, 제1 PCB에 연결되는 고정 모듈과, 상기 고정 모듈에 무빙되게 결합되고, 상기 제1 PCB와 마주하는 제2 PCB에 접촉 가능하게 구비된 접점 모듈을 포함하고, 상기 접점 모듈은, 도전성 재질로 구비되고, 중공을 형성하는 컨택 바디와, 도전성 재질로 구비되고, 상기 컨택 바디의 중공을 관통하도록 배치된 컨택 핀과, 상기 컨택 핀과 상기 컨택 바디를 구획하여 절연되도록 상기 컨택 바디의 중공에 배치된 접점 인슐레이터를 포함하며, 상기 접점 모듈은, 상기 컨택 바디, 상기 컨택 핀 및 상기 접점 인슐레이터가 상기 고정 모듈에 단수 공정에 의해 조립되도록 일체로 형성됨으로써, 제품의 원가를 절감하고, 접접률을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 이점을 제공한다.

Description

동축 커넥터
본 발명은 동축 커넥터(Coaxial connector)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조를 단순화하여 원가를 절감하고, 신호 결핍을 최소화하여 제품 품질을 향상시킬 수 있는 동축 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로, RF (Radio Frequency) 통신용 커넥터들은 동축의 케이블을 단자에 쉽고 치밀하게 결합될 수 있는 다양한 구조를 가지고 있다. 이러한 RF 통신용 커넥터들은 크게 육안으로 확인이 용이한 함체에 마련된 단자에 체결되는 용도와 두 기판에 각각 커넥터와 단자가 마련되어 있는 경우 그 기판에 의해 커넥터와 단자의 위치가 정확하게 육안 확인이 되지 않음으로써, 결합에 더 많은 시간이 소요될 수 밖에 없다.
특히, 일측 기판에 마련된 다수의 커넥터와 타측 기판에 마련된 다수의 단자들을 상기 두 기판이 상하로 배치되도록 한 상태에서 커넥터와 그 커넥터에 대응하는 단자를 상호 결합시키기는 매우 어려워, 작업 시간이 많이 소요되며, 무리한 힘을 가하는 경우 커넥터의 핀이 손상되어 신호 연결이 되지 않는 불량이 발생하게 된다.
이와 같은 불량의 발생시에는 손상된 핀을 가지는 커넥터를 교체해야 하기 때문에 작업이 지연되며, 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 감안하여 기판과 기판을 상호 RF 커넥터로 연결하는 구조에서는 커넥터의 인터페이스를 회동시켜 상대품과의 체결시 약간의 위치가 차이가 있는 경우에도 안정적으로 체결될 수 있는 방안이 연구되고 있는 실정이며, 특히 두 기판 사이에서의 조립 공차를 늘리면서도 안정적인 신호 연결이 가능한 동축 커넥터의 개발이 매우 절실한 상황하다.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제1 PCB와 제2 PCB 사이의 조립 공차를 늘릴 수 있는 동축 커넥터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 구성 요소를 단순화하여 제품의 제조 원가를 절감할 수 있는 동축 커넥터를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
아울러, 본 발명은 신호 연결을 위한 접점 부위의 접점율을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 동축 커넥터를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예는, 제1 패널에 연결되는 고정 모듈과, 상기 고정 모듈에 무빙되게 결합되고, 상기 제1 패널과 마주하는 제2 패널에 접촉 가능하게 구비된 접점 모듈을 포함하고, 상기 접점 모듈은, 도전성 재질로 구비되고, 중공을 형성하는 컨택 바디와, 도전성 재질로 구비되고, 상기 컨택 바디의 중공을 관통하도록 배치된 컨택 핀과, 상기 컨택 핀과 상기 컨택 바디를 구획하여 절연되도록 상기 컨택 바디의 중공에 배치된 접점 인슐레이터를 포함하며, 상기 접점 모듈은, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널 사이에서 상기 컨택 바디, 상기 컨택 핀 및 상기 접점 인슐레이터가 상기 고정 모듈에 대해 일체로 무빙되게 상호 결합된다.
여기서, 상기 접점 모듈은, 상기 컨택 바디의 중공 중심에 상기 컨택 핀이 상기 접점 인슐레이터에 대하여 걸림 고정되도록 상기 접점 인슐레이터가 인서트 사출 성형될 수 있다.
또한, 상기 접점 모듈은, 상기 접점 인슐레이터의 중심을 상기 컨택 핀이 삽입되어 걸림 조립되도록 상기 컨택 바디의 중공에 상기 접점 인슐레이터가 인서트 사출 성형될 수 있다.
또한, 상기 접점 인슐레이터의 중심에는 상기 컨택 핀이 삽입되는 삽입공이 형성되고, 상기 삽입공의 내주면에는 상기 컨택 핀의 외주면에 형성된 스토퍼 후크 리브가 걸림되는 스토퍼 후크 홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 컨택 핀은 상기 삽입 공에 억지 끼움 결합될 수 있다.
또한, 일단이 상기 고정 모듈에 지지되고 타단이 상기 접점 모듈의 테두리 단부면을 지지하여 상기 접점 모듈을 상기 고정 모듈의 외측으로 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성부재는, 상기 접점 모듈의 외주면 일부를 감싸도록 배치된 코일 스프링일 수 있다.
또한, 상기 탄성부재는, 상기 타단이 상기 컨택 바디의 테두리 단부면을 지지할 수 있다.
또한, 상기 컨택 바디는, 상기 컨택 핀과 상기 접점 인슐레이터가 배치되는 접점부와, 상기 접점부로부터 상기 고정 모듈을 향하여 연장되고, 상기 고정 모듈의 내측에 걸림 결합되는 결합부를 포함할 수 있다.
또한, 일단이 상기 고정 모듈에 지지되고 타단이 상기 접점부의 테두리 단부면을 지지하여 상기 접점 모듈을 상기 고정 모듈의 외측으로 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 결합부는, 상기 탄성부재의 타단이 지지되는 상기 접점부의 테두리 단부면을 형성하도록, 상기 접점부의 테두리단에서 소정거리 이격된 부위에서 상기 고정 모듈을 향하여 연장될 수 있다.
또한, 상기 결합부의 선단은, 상기 고정 모듈의 내측에 억지 끼움 결합될 수 있다.
또한, 상기 결합부는 상기 접점 모듈의 무빙 방향으로 소정길이 절개되고, 원주방향으로 소정거리 이격된 복수의 절개부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 결합부의 선단은, 상기 고정 모듈의 내주면에 접점된 상태로 슬라이딩 무빙되게 결합될 수 있다.
또한, 상기 고정 모듈과 상기 결합부 사이의 내부 공간에는 에어 유전체가 충진될 수 있다.
또한, 상기 고정 모듈은, 도전성 재질로 구비되고, 중공을 형성하는 고정 바디와, 도전성 재질로 구비되고, 일단은 상기 컨택 핀과 상시 접점되고, 타단은 상기 고정 바디의 중공을 관통하여 상기 제1 패널에 접점되게 구비된 고정 핀과, 상기 고정 핀과 상기 고정 바디를 구획하여 절연되도록 상기 고정 바디의 중공에 배치된 고정 인슐레이터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정 모듈은, 상기 고정 바디의 중공 중심에 상기 고정 핀이 상기 고정 인슐레이터에 대하여 걸림 고정되도록 상기 고정 인슐레이터가 인서트 사출 성형될 수 있다.
또한, 상기 고정 모듈은, 상기 고정 인슐레이터의 중심을 상기 고정 핀이 삽입되어 걸림 조립되도록 상기 고정 바디의 중공에 상기 고정 인슐레이터가 인서트 사출 성형될 수 있다.
또한, 상기 고정 인슐레이터의 중심에는 상기 고정 핀이 삽입되는 삽입공이 형성되고, 상기 삽입공의 내주면에는 상기 고정 핀의 외주면에 형성된 스토퍼 후크 리브가 걸림되는 스토퍼 후크 홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 고정 핀은 상기 삽입공에 억지 끼움 결합될 수 있다.
또한, 상기 접점 모듈을 상기 고정 모듈의 외측으로 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함하고, 상기 고정 모듈은, 상기 고정 핀과 상기 고정 인슐레이터가 배치되는 전달부와, 상기 전달부로부터 상기 접점 모듈을 향하여 연장되고, 상기 컨택 바디의 일부가 수용되도록 상기 컨택 바디를 지지하는 지지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성부재는, 상기 지지부의 테두리 단부에 형성되되 상기 접점 모듈을 향하여 개구되게 구비된 탄성부재 지지홈에 수용되어 일단이 지지되고, 상기 컨택 바디에 타단이 지지될 수 있다.
또한, 상기 지지부는, 상기 접점 모듈의 무빙 시 상기 컨택 바디의 일부를 수용하면서 상기 컨택 바디와 걸림되게 상기 전달부로부터 상기 접점 모듈을 향하여 연장된 걸림 부쉬를 포함할 수 있다.
또한, 상기 컨택 바디의 단부는 상기 걸림 부쉬의 내측면에 억지 끼움 결합될 수 있다.
또한, 상기 컨택 바디는 상기 걸림 부쉬의 내부로 수용된 단부가 상기 걸림 부쉬의 내주면에 접점된 상태로 무빙될 수 있다.
또한, 상기 접점 모듈과 상기 걸림 부쉬 사이의 내부 공간에는 에어 유전체가 충진될 수 있다.
또한, 상기 고정 핀의 일단부에는, 상기 접점 모듈의 무빙 시 상기 컨택 핀의 일부가 수용되어 상시 접점되는 접점 수용홈부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 접점 수용홈부는, 상기 접점 모듈의 무빙 방향으로 소정길이 절개되고, 원주방향으로 소정거리 이격된 복수의 탄성 절개부를 포함할 수 있다.
또한, 도전성 재질로 구비되되, 상기 접점 모듈의 컨택 바디에 구비되고, 상기 제2 패널에 탄성 지지되도록 접지되는 그라운드 접지단자를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 그라운드 접지단자는, 상기 컨택 바디의 테두리 단부에 요홈지게 형성된 설치홈부에 고정되는 고정링부와, 상기 고정링부의 내주단에서 원주방향으로 복수개 형성되고 방사상으로 중심을 향하여 연장되되, 상기 제2 패널 측으로 경사지게 연장된 복수개의 탄성 접지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접점 모듈은, 상기 접점 인슐레이터를 상기 제2 패널 측으로 탄성 지지하는 탄성지지체를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널은 인쇄회로기판(PCB, Plastic Circuit Board)로 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예에 따르면, 제1 패널과 제2 패널 사이에서 접점 모듈이 고정 모듈에 대하여 축방향으로 신축되게 구비되므로 조립 허용 공차가 증가하여 조립성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
아울러, 제1 패널과 제2 패널의 조립 허용공차의 증가로 인해, 제1 패널과 제2 패널 사이에 조립되는 동축 커넥터의 전체적인 길이를 축소 설계할 수 있음은 물론, 제1 패널과 제2 패널 사이의 이격 거리를 축소 설계할 수 있어, 제품의 전체적인 슬림화 설계가 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예에 따르면, 암수 분리 없이 일체로 제조되어 제1 PCB 및 제2 PCB 사이에 조립되는 바 제품의 원가를 절감하는 효과를 가진다.
아울러, 본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예에 따르면, 제1 PCB 및 제2 PCB 중 어느 하나의 신호 연결을 담당하는 컨택 핀과 다른 하나의 신호 연결을 담당하는 고정 핀 사이의 접점율이 향상되므로, 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예를 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1의 분해 사시도이며,
도 3은 도 1의 구성 중 접점 모듈과 고정 모듈이 분리된 상태를 나타낸 분해 사시도이고,
도 4는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도이며,
도 5는 접점 모듈의 구성 중 도 4의 "B" 부위를 나타낸 절개 사시도이고,
도 6은 고정 모듈의 구성 중 도 4의 "C" 부위를 나타낸 절개 사시도이며,
도 7은 도 1의 구성 중 접점 인슐레이터를 지지하는 탄성지지체가 조립된 상태를 나타낸 단면도이다.
<부호의 설명>
제1 PCB: P1 제2 PCB: P2
1: 동축 커넥터 100: 접점 모듈
110: 컨택 바디 111,113: 접점부
114: 걸림단부 115: 결합부
116: 설치면 117: 걸림홈
118: 설치단부 119: 절개부
120: 컨택 핀 121: 접점단부
122: 걸림단부 123: 스토퍼 후크홈
130: 접점 인슐레이터 131: 고정부 블록
133: 차폐부 블록 135: 삽입공
200: 고정 모듈 210: 고정 바디
211: 전달부 213: 지지부
215: 고정 레그 217: 탄성부재 지지홈
217A: 걸림 부쉬 218: 걸림단부
219: 후크 걸림리브 220: 고정 핀
221: 솔더부 223: 끼움부
225: 삽입 제한부 227: 접점 수용홈부
229: 탄성 절개부 230: 고정 인슐레이터
232: 스토퍼 후크 리브 235: 삽입공
239: 후크 걸림홈 300: 그라운드 접지단자
310: 지지링부 320: 탄성 접지부
410: 탄성부재 420: 탄성지지체
이하, 본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 구성 중 접점 모듈과 고정 모듈이 분리된 상태를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 도 1 및 도 2에 참조된 바와 같이, 제1 패널(P1)에 연결되는 고정 모듈(200)과, 고정 모듈(200)에 무빙되게 결합되고, 제1 패널(P1)과 마주하는 제2 패널(P2)에 접촉 가능하게 구비된 접점 모듈(100)을 포함한다.
여기서, 제1 패널(P1)과 제2 패널(P2)은 통상의 패턴화된 접점회로(미도시)가 구비된 인쇄회로기판(Plastic Circuit Board)으로 구비될 수 있으나, PCB에만 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 그 제조방식이 통상의 PCB 제조방식이 아닌 방식으로 제조된 스위치 제품도 모두 포함된다고 할 것이다. 다만, 이하에서는 제1 패널(P1) 및 제2 패널(P2)는 각각 마주보는 면에 패턴화된 접점회로가 인쇄된 제1 PCB(P1) 및 제2 PCB(P2)인 것을 예시로 하여 설명하기로 한다.
아울러, 고정 모듈(200)은, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 중 어느 하나(본 발명의 실시예에서는 제1 PCB(P1)가 이에 해당됨)에 고정될 수 있는 점에서 그 명칭을 부여하였으나, 실제로 제1 PCB(P1)에 솔더 방식에 의하여 완전하게 고정될 필요는 없고, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 사이에서 지지될 수 있는 연결 구성이면 족하다고 할 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 권리범위를 해석함에 있어서 그 명칭에 의하여 제한 해석될 수는 없다.
접점 모듈(100)은, 고정 모듈(200)에 결합되되, 고정 모듈(200)에 대하여 무빙 가능하게 결합된다. 보다 상세하게는, 접점 모듈(100)은, 고정 모듈(200)의 일측에 연결되어 전체적으로 동축 커넥터(1)의 길이가 신축되도록 고정 모듈(200)에 대하여 무빙된다.
도 5는 접점 모듈(100)의 구성 중 도 4의 "B" 부위를 나타낸 절개 사시도이고, 도 6은 고정 모듈(200)의 구성 중 도 4의 "C" 부위를 나타낸 절개 사시도이며, 도 7은 도 1의 구성 중 접점 인슐레이터(130)를 지지하는 탄성지지체(420)가 조립된 상태를 나타낸 단면도이다.
접점 모듈(100)은, 도 3 및 도 5에 참조된 바와 같이, 도전성 재질로 구비되고, 중공(100H)을 형성하는 컨택 바디(110)와, 도전성 재질로 구비되고, 컨택 바디(110)의 중공(100H)을 관통하도록 배치된 컨택 핀(120)과, 컨택 핀(120)과 컨택 바디(110)를 구획하여 절연되도록 컨택 바디(110)의 중공(100H)에 배치된 접점 인슐레이터(130)를 포함할 수 있다.
여기서, 컨택 바디(110)는, 상기 중공(100H)을 형성하되, 신호의 전달방향인 일단과 타단이 개구된 원통 형상으로 구비되되, 제2 PCB(P2)에 접촉되는 일단부의 외경이 고정 모듈(200)에 인접하는 타단부의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 바람직하게는, 컨택 바디(110)의 내부를 관통하도록 형성된 중공(100H)의 내경 또한, 제2 PCB(P2)에 접촉되는 일단부가 고정 모듈(200)에 인접하는 타단부보다 크게 형성될 수 있다.
컨택 바디(110)의 각각의 외경 및 내경의 크기 변화는 외형적으로 뚜렷하게 식별될 수 있도록 단차지게 형성될 수 있다.
컨택 바디(110)는, 도 3 및 도 5에 참조된 바와 같이, 3개의 상이한 외경을 갖도록 형성될 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위하여, 가장 큰 외경을 가진 부분부터 가장 작은 외경을 가진 부분을 순차적으로 제1외경부, 제2외경부, 제3외경부라 칭하기로 한다.
아울러, 컨택 바디(110)는, 도 3 및 도 5에 참조된 바와 같이, 2개의 상이한 내경을 갖도록 형성될 수 있다. 마찬가지로, 설명의 편의를 위하여, 상대적으로 내경이 큰 부위를 제1내경부로 칭하고 상대적으로 내경이 작은 부위를 제2내경부라 칭하기로 한다.
또한, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예에서, 컨택 바디(110)의 제1외경부 및 제2외경부를 접점부(111,113)라 통칭하고, 접점부(111,113)에는 접점 인슐레이터(130)가 고정되며, 컨택 바디(110)의 제3외경부를 결합부(115)라 통칭하고, 결합부(115)는 제2내경부로 접점 인슐레이터(130)가 연장되되, 고정 모듈(200)의 내측에 걸림 결합될 수 있다.
제1내경부는, 제1외경부와 제2외경부의 범위에 해당하는 중공(100H)에 형성되고, 제2내경부는, 제1내경부로부터 연장되어 제2외경부 및 제3외경부의 범위에 해당하는 중공(100H)에 형성된다.
제1외경부가 이루는 컨택 바디(110)의 일단부에는, 후술하는 그라운드 접지단자(300)가 설치되는 설치면(116)이 상술한 제1내경부 주변으로 평면 형태로 구비된다. 설치면(116)의 테두리 단부에는 그라운드 접지단자(300)가 걸림되는 걸림홈(117)이 형성되도록 설치홈부(118)가 형성될 수 있다.
여기서, 컨택 핀(120)은, 제1내경부와 제2내경부를 완전히 가로지르는 크기로 형성되어 중공(100H)의 가운데 부위에 배치된다.
한편, 접점 인슐레이터(130)는, 컨택 핀(120)과 컨택 바디(110)를 물리적으로 구획하여 절연되도록 컨택 바디(110)의 중공(100H)에 배치된다. 이는, 컨택 바디(110)와 컨택 핀(120)은 도전성 재질로 구비되는 바, 컨택 핀(120)을 통해 흐르는 신호가 컨택 바디(110)로 누전되는 것을 방지하기 위함이다.
여기서, 접점 인슐레이터(130)는, 강한 플라스틱 재질의 유전체로서, 컨택 핀(120)의 접점 위치가 변경되지 않도록 지지하는 역할을 한다. 특히, 접점 인슐레이터(130)는 열 휘어짐 온도(Heat deflection temperature) 및 실제 사용 환경을 고려한 최대 허용온도와 최소 허용온도, 유전체 본연의 필요조건인 유전율(Dielectric constant) 등을 고려하여 PEI(Polyetherimide) 또는 PBI(Polybenzimida) 등의 고성능 플라스틱 소재를 채택하는 것이 바람직하다.
접점 인슐레이터(130)는, 제1내경부에 배치되어 컨택 핀(120)과 컨택 바디(110) 사이에 완전히 채움되도록 구비된 고정부 블록(131)과, 고정부 블록(131)으로부터 연장되어 제2내경부에 배치되되 제2내경부의 내측면 및 컨택 핀(120)의 외주면과 소정거리 이격되도록 연장되도록 구비된 차폐부 블록(133)을 포함할 수 있다.
접점 인슐레이터(130)는, 컨택 바디(110)의 접점부(111,113) 중 제1내경부에 고정부 블록(131)이 고정된다. 보다 상세하게는, 접점부(111,113) 중 제1내경부의 내주면에는 접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)을 제2내경부와 반대방향으로 걸림시키도록 내측으로 돌출된 후크 걸림리브(112)가 형성되고, 접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)의 외주면에는 후크 걸림리브(112)가 수용되어 상호 걸림되도록 후크 걸림홈(139)이 형성된다.
접점 인슐레이터(130)는 접점부(111,113)의 제1내경부 외측에서 제1내경부로 삽입되는 동작으로 컨택 바디(110)에 고정된다.
여기서, 접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)의 외경은 대략 제1내경부의 내경과 대응되는 크기로 형성되고, 접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)은 제1내경부에 삽입될 때 제1내경부의 내주면에 구비된 후크 걸림리브(112)에 의하여 억지 끼움 결합된다.
이때, 접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)은 삽입방향 측 선단이 제1내경부와 제2내경부의 경계에 의하여 형성된 걸림단부(114)에 걸림됨과 동시에 제1내경부의 후크 걸림리브(112)와 후크 걸림홈(139)이 상호 형합되어, 접점 인슐레이터(130)가 제1내경부로부터 제2내경부와 반대 방향으로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)의 중심에는 컨택 핀(120)이 관통 삽입되는 삽입공(135)이 형성될 수 있다. 삽입공(135)에는, 컨택 핀(120)이 억지 끼움 결합될 수 있다. 이를 위해, 삽입공(135)의 내경과 컨택 핀(120)의 외경 크기는 대략 억지 끼움이 가능한 크기로 형성됨이 바람직하다.
컨택 핀(120)은 삽입공(135)에 삽입되되 제2 PCB(P2)가 구비된 측으로 소정길이 돌출되게 형성된 접점단부(121)를 포함한다. 접점단부(121)의 접촉면은, 제2 PCB(P2)에 패턴화된 접점회로에 접점되어 신호를 전달하는 바, 접촉면적이 크면 클수록 유리하다. 그러나, 제2 PCB(P2)의 패턴화된 접점회로 부위가 여러 형태로 설계될 수 있어, 접점단부(121)의 접촉면이 반드시 평면으로 형성되어야 하는 것은 아니다.
아울러, 컨택 핀(120)은 접점단부(121)의 둘레를 따라 외경이 증가되도록 구비되어, 삽입공(135)의 외측 둘레에 걸림되게 형성된 걸림단부(122)를 더 포함할 수 있다. 걸림단부(122)는, 삽입공(135)에 대한 컨택 핀(120)의 삽입량을 제한하는 역할을 한다.
또한, 컨택 핀(120)의 외주면에는 접점 인슐레이터(130)의 삽입공(135)에 삽입된 후 이탈이 방지되도록 고정부 블록(131)에 걸림되는 스토퍼 후크 리브(137)가 형성될 수 있다. 고정부 블록(131)의 삽입공(135)의 내주면에는 컨택 핀(120)의 스토퍼 후크 리브(137)가 걸림되는 스토퍼 후크 홈(123)이 형성될 수 있다.
스토퍼 후크 리브(137)와 스토퍼 후크 홈(123)은, 컨택 핀(120)이 고정부 블록(131)의 삽입공(135)에 억지 끼움 방식으로 삽입될 때, 컨택 핀(120)의 걸림단부(122)가 삽입공(135)의 외측 둘레면에 걸림됨과 동시에 스토퍼 후크 리브(137)와 스토퍼 후크 홈(123)이 상호 걸림 결합되면서 견고한 조립이 완료된다.
본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 고정 모듈(200)이 제1 PCB(P1)에 연결된 상태에서, 상술한 컨택 바디(110), 컨택 핀(120) 및 접점 인슐레이터(130)의 조합체로 이루어진 접점 모듈(100)이 제2 PCB(P2)의 패턴화된 접점회로에 접점되도록 조립되면, 제1 PCB(P1) 및 제2 PCB(P2) 사이의 신호 연결라인이 구축된다. 신호 연결라인은, 제1 PCB(P1)에서 고정 모듈(200)의 후술하는 고정 핀(220)과 상술한 컨택 핀(120)을 매개로 제2 PCB(P2)로 구축되는 신호 전송 라인일 수 있고, 제2 PCB(P2)에서 상술한 컨택 핀(120)과 후술하는 고정 핀(220)을 포함하는 고정 모듈(200)을 매개로 제1 PCB(P1)로 구축되는 신호 전송 라인일 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 상술한 접점 모듈(100)의 구성 중 컨택 바디(110), 컨택 핀(120) 및 접점 인슐레이터(130)가 고정 모듈(200)에 단수 공정에 의해 조립되도록 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
이를 위하여, 접점 모듈(100)은 고정 모듈(200)에 단수 공정에 의해 조립되기 전, 하우징 역할을 하는 컨택 바디(110)에 접점 인슐레이터(130)가 억지 끼움 결합되어 고정된 후, 컨택 핀(120)이 접점 인슐레이터(130)에 억지 끼움 결합되어 단품 구성된다.
그러나, 본 발명의 실시예에서 접점 모듈(100)이 반드시 상술한 억지 끼움 방식으로 일체 형성되어야 하는 것은 아니고, 도면에 도시되지 않았으나, 접점 모듈(100)은, 컨택 바디(110)의 중공(100H) 중심에 컨택 핀(120)이 접점 인슐레이터(130)에 대하여 걸림 고정되도록 접점 인슐레이터(130)가 인서트 사출 성형되도록 구비되는 것도 가능하다.
이 경우에도, 인서트 사출 성형되는 접점 인슐레이터(130)와 걸림되도록 컨택 바디(110)의 제1내경부에는 후크 걸림리브(112)가 미리 형성되고, 컨택 핀(120)의 외주면에는 스토퍼 후크 리브(137)가 미리 형성되어 있어야 하는 것은 당연하다.
이때, 반드시 접점 인슐레이터(130)가 컨택 핀(120)과 함께 인서트 사출 성형되어야 할 필요는 없고, 접점 인슐레이터(130)의 중심인 삽입공(135)에 컨택 핀(120)이 삽입되어 걸림 조립되도록 컨택 바디(110)의 중공(100H)에 접점 인슐레이터(130)가 인서트 사출 성형되는 것도 가능하다.
이처럼, 접점 모듈(100)의 각 구성인 컨택 바디(110), 컨택 핀(120) 및 접점 인슐레이터(130)가 고정 모듈(200)에 대한 결합 전 일체로 조립 형성되는 바, 조립 공정 수를 축소하는 이점을 가진다.
또한, 접점 모듈(100) 전체가 제1 PCB(P1) 및 제2 PCB(P2) 사이에서 고정 모듈(200)에 대하여 일체로 무빙되게 결합되므로, 제1 PCB(P1) 및 제2 PCB(P2) 사이에 대한 조립공차 관리가 용이한 이점이 있다. 예를 들면, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 사이의 이격 거리는 설계치로 고정되어 있다. 이 때, 접점 모듈(100)에 대하여 고정 모듈(200)이 무빙되지 않는 경우 허용되는 조립공차는 동축커넥터(1)의 안정적인 접점을 위하여 매우 제한적일 수 밖에 없다. 여기서, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 상술한 바와 같이 고정 모듈(200)에 대하여 접점 모듈(100)이 무빙되는 만큼 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 간 조립 허용공차를 증가시킬 수 있다.
이와 같은, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2)의 조립 허용공차의 증가는, 실질적으로 제1 PCB(P1) 및 제2 PCB(P2) 사이에 조립되는 동축 커넥터(1)의 전체적인 길이를 축소 설계할 수 있음은 물론, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 사이의 이격 거리를 축소 설계할 수 있게 되므로, 제품의 전체적인 슬림화 설계가 가능한 이점이 있다.
한편, 고정 모듈(200)은, 도 3 및 도 6에 참조된 바와 같이, 도전성 재질로 구비되고, 중공(200H)을 형성하는 고정 바디(210)와, 도전성 재질로 구비되고, 일단은 상술한 접점 모듈(100)의 컨택 핀(120)과 상시 접점되고, 타단은 고정 바디(210)의 중공(200H)을 관통하여 제1 PCB(P1)에 접점되게 구비된 고정 핀(220)과, 고정 핀(220)과 고정 바디(210)를 구획하여 절연되도록 고정 바디(210)의 중공(200H)에 배치된 고정 인슐레이터(230)를 포함할 수 있다.
여기서, 고정 바디(210)는, 고정 핀(220)과 고정 인슐레이터(230)가 배치되는 전달부(211)와, 전달부(211)로부터 접점 모듈(100)을 향하여 연장되고, 컨택 바디(110)의 일부가 수용되도록 컨택 바디(110)를 지지하는 지지부(213)를 포함할 수 있다.
고정 바디(210) 또한, 접점 모듈(100)의 컨택 바디(110)와 마찬가지로, 상기 중공(200H)을 형성하고, 신호의 전달방향인 일단과 타단이 개구된 원통 형상으로 구비되되, 제1 PCB(P1)에 접촉되는 일단부의 외경이 접점 모듈(100)에 인접하는 타단부의 외경보다 작게 형성될 수 있다. 또한, 고정 바디(210)의 내부를 관통하도록 형성된 중공(200H)의 내경 또한, 제1 PCB(P1)에 인접하는 일단부가 접점 모듈(100)에 인접하는 타단부보다 작게 형성될 수 있다.
특히, 고정 바디(210)의 각각의 외경 및 내경의 크기 변화는 외형적으로 뚜렷하게 식별될 수 있도록 내외부에서 각각 단차지게 형성될 수 있음은 당연하다.
고정 바디(210) 중 제1 PCB(P1)가 구비된 일측면에는 제1 PCB(P1)에 기 마련된 PCB고정홀(도면부호 미표기)에 삽입 연결되는 복수개의 고정 레그(215)가 형성될 수 있다. 복수개의 고정 레그(215)는 제1 PCB(P1)의 PCB고정홀에 삽입 연결된 후 솔더 방식에 의하여 결합될 수 있음은 물론, 단순히 PCB고정홀에 억지 끼움되어 고정될 수 있다.
고정 바디(210)는, 도 3 및 도 6에 참조된 바와 같이, 2개의 상이한 외경을 갖도록 형성됨은 물론, 2개의 상이한 내경을 갖도록 형성될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위하여, 상대적으로 외경 및 내경이 작은 부위를 제1외경부 및 제1내경부라 칭하고, 상대적으로 외경 및 내경이 큰 부위를 제2외경부 및 제2내경부라 칭하기로 한다.
아울러, 고정 모듈(200)은, 고정 바디(210)의 제1외경부 및 제1내경부가 형성하는 부위를 전달부(211)라 통칭하고, 전달부(211)에는 고정 인슐레이터(230)가 고정되며, 고정 바디(210)의 제2외경부 및 제2내경부가 형성하는 부위를 지지부(213)라 통칭하고, 지지부(213)의 제2내경부는 상술한 접점 모듈(100)의 일부가 수용되는 크기로 형성될 수 있다.
보다 상세하게는, 고정 바디(210)의 전달부(211)는, 제1외경부 및 제1내경부를 이루도록 형성되되, 제1내경부에는 고정 인슐레이터(230)가 배치되고, 고정 인슐레이터(230)의 중심에는 고정 핀(220)이 삽입되는 삽입공(235)이 형성된다. 삽입공(235)에는, 고정 핀(220)이 제2내경부 측에서 제1 PCB(P1)가 구비된 측으로 삽입되되 억지 끼움 결합될 수 있다.
여기서, 고정 핀(220)은, 고정 인슐레이터(230)에 고정된 후에는, 접점 모듈(100)이 구비된 측의 단부는 제2내경부 내부에 완전 수용된 상태이면서 제1 PCB(P1)가 구비된 측의 단부는 제1 PCB(P1)에 마련된 솔더공(도면부호 미표기)에 삽입되어 솔더 결합되는 길이로 형성될 수 있다.
고정 인슐레이터(230)는, 고정 핀(220)과 고정 바디(210)를 물리적으로 구획하여 절연되도록 고정 바디(210)의 중공(200H)(특히, 제1내경부)에 배치된다. 이는, 고정 바디(210)와 고정 핀(220)은 도전성 재질로 구비되는 바, 고정 핀(220)을 통해 흐르는 신호가 고정 바디(210)로 누전되는 것을 방지하기 위함이다. 고정 인슐레이터(230)는, 제1내경부에 배치되어 고정 핀(220)과 고정 바디(210) 사이를 완전히 절연시키는 역할을 한다. 여기서, 고정 인슐레이터(230)는 상술한 접점 인슐레이터(130)와 마찬가지로, 강한 플라스틱 재질인 율템 재질로 구비되어, 고정 핀(220)을 견고하게 지지하는 역할을 한다.
고정 인슐레이터(230)의 외주면에는 후크 걸림홈(239)이 내측으로 요홈지게 구비되고, 고정 바디(210)의 전달부(211)를 형성하는 제1내경부의 내주면에 고정 인슐레이터(230)를 제1 PCB(P1)가 구비된 측과 반대방향으로 걸림시키도록 내측으로 돌출 형성된 후크 걸림리브(219)에 걸림되어 고정된다.
여기서, 고정 인슐레이터(230)는 지지부(213)를 이루는 제2내경부 측에서 제1내경부로 삽입되는 동작으로 고정 바디(210)에 고정된다.
즉, 고정 인슐레이터(230)의 외경은 대략 제1내경부의 내경과 대응되는 크기로 형성되고, 고정 인슐레이터(230)가 제1내경부에 삽입될 때 제1내경부의 내주면에 구비된 후크 걸림리브(219)에 의하여 억지 끼움 결합될 수 있다.
이때, 고정 인슐레이터(230)는 삽입방향 측 선단이 제1내경부의 제1 PCB(P1) 측에 인접된 단부에 내경이 더 작도록 단차지게 형성된 걸림단부(218)에 걸림됨과 동시에 제1내경부의 후크 걸림리브(219)와 후크 걸림홈(239)이 상호 형합되어, 고정 인슐레이터(230)가 제1내경부로부터 제2내경부 측으로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
고정 인슐레이터(230)의 중심에는 고정 핀(220)이 관통 삽입되는 삽입공(235)이 형성될 수 있다. 삽입공(235)에는, 고정 핀(220)이 억지 끼움 결합될 수 있다. 이를 위해, 삽입공(235)의 내경과 고정 핀(220)의 외경 크기는 대략 억지 끼움이 가능한 크기로 형성됨이 바람직하다.
고정 핀(220)의 외주면에는 고정 인슐레이터(230)의 삽입공(235)에 삽입된 후 이탈이 방지되도록 고정 인슐레이터(230)에 걸림되는 스토퍼 후크 리브(232)가 형성될 수 있다. 고정 인슐레이터(230)의 삽입공(235)의 내주면에는 고정 핀(220)의 스토퍼 후크 리브(232)가 걸림되는 스토퍼 후크 홈(222)이 형성될 수 있다.
고정 핀(220)은, 도 3 및 도 6에 참조된 바와 같이, 제1 PCB(P1)의 솔더공에 삽입되는 솔더부(221)와, 고정 인슐레이터(230)의 삽입공(235) 내부에 수용되는 끼움부(223)와, 끼움부(223)보다 외경이 더 크게 형성되어 고정 인슐레이터(230)의 삽입공(235) 외측면에 걸림되는 삽입 제한부(225)를 포함한다.
여기서, 고정 핀(220)이 고정 인슐레이터(230)의 삽입공(235)에 억지 끼움 방식으로 삽입될 때, 고정 핀(220)의 삽입 제한부(225)가 삽입공(235)의 외측 둘레면에 걸림됨과 동시에 스토퍼 후크 리브(232)와 스토퍼 후크 홈(222)이 상호 걸림 결합되면서 견고한 조립이 완료된다.
본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 상술한 접점 모듈(100)과 마찬가지로, 고정 모듈(200) 또한 고정 바디(210), 고정 핀(220) 및 고정 인슐레이터(230)가 일체로 형성된 것을 그 특징으로 한다.
이를 위하여, 고정 모듈(200)은, 하우징 역할을 하는 고정 바디(210)에 고정 인슐레이터(230)가 억지 끼움 결합되어 고정된 후, 고정 핀(220)이 고정 인슐레이터(230)에 억지 끼움 결합되어 단품 구성될 수 있다.
그러나, 본 발명의 실시예에서 고정 모듈(200)이 반드시 상술한 억지 끼움 방식으로 일체 형성되어야 하는 것은 아니고, 도면에 도시되지 않았으나, 고정 모듈(200)은, 고정 바디(210)의 중공(200H) 중심에 고정 핀(220)이 고정 인슐레이터(230)에 대하여 걸림 고정되도록 고정 인슐레이터(230)가 인서트 사출 성형되도록 구비되는 것도 가능하다.
이 경우에도, 인서트 사출 성형되는 고정 인슐레이터(230)와 걸림되도록 고정 바디(210)의 제1내경부에는 후크 걸림리브(219)가 미리 형성되고, 고정 핀(220)의 외주면에는 스토퍼 후크 리브(232)가 미리 형성되어 있어야 하는 것은 당연하다.
이때, 반드시 고정 인슐레이터(230)가 고정 핀(220)과 함께 인서트 사출 성형되어야 할 필요는 없고, 고정 인슐레이터(230)의 중심인 삽입공(235)에 고정 핀(220)이 삽입되어 걸림 조립되도록 고정 바디(210)의 중공(200H)에 고정 인슐레이터(230)가 인서트 사출 성형되는 것도 가능하다.
한편, 고정 바디(210)의 제2내경부에는 제1내경부의 단부에서 접점 모듈(100)이 구비된 방향으로 연장되고, 제2내경부의 내측면과의 사이에 상부로 개구된 공간(후술하는 탄성부재(410)의 일단이 지지되는 탄성부재 지지홈(217))을 형성하는 걸림 부쉬(217A)가 더 형성될 수 있다. 즉, 걸림 부쉬(217A)는, 고정 바디(210)의 제1내경부를 이루는 전달부(211)로부터 접점 모듈(100)을 향하여 제2내경부로 연장되게 형성될 수 있다.
걸림 부쉬(217A)는, 대략 제2내경부에 상부가 구개된 하우징 형태로 구비되되, 고정 핀(220)의 구성 중 삽입 제한부(225)를 둘러싸는 형태로 구비될 수 있다.
이와 같은 걸림 부쉬(217A)는, 접점 모듈(100)의 컨택 바디(110)의 일부를 수용하면서 컨택 바디(110)와 걸림되게 결합된다. 이를 위하여, 걸림 부쉬(217A)의 내주면 선단은 모듈결합용 후크 리브(210A)가 내측으로 돌출되게 형성되고, 컨택 바디(110)의 결합부(115)의 선단에는 모듈결합용 후크 리브(210A)와 걸림 체결되는 모듈결합용 후크 돌기(110A)가 외측으로 돌출되게 형성될 수 있다.
여기서, 컨택 바디(110)의 결합부(115)는, 고정 바디(210)의 걸림 부쉬(217A) 내측으로 억지 끼움되는 크기로 형성됨이 바람직하다. 즉, 컨택 바디(110)의 제3외경부의 크기는 고정 바디(210)의 걸림 부쉬(217A)의 내부로 억지 끼움되는 크기로 설정될 수 있다. 이때, 컨택 바디(110)의 결합부(115)는 걸림 부쉬(217A)에 탄성 변형되면서 억지 끼움 결합이 용이하도록 접점 모듈(100)의 무빙 방향으로 소정길이 절개되고, 원주방향으로 소정거리 이격된 복수의 절개부(119)를 포함할 수 있다.
따라서, 컨택 바디(110)의 결합부(115)가 걸림 부쉬(217A)의 내측으로 억지 끼움 결합될 때, 컨택 바디(110)의 결합부(115)의 단부가 내측으로 용이하게 탄성변형되면서 끼움 결합된 후, 결합력이 제거되면 걸림 부쉬(217A)의 내주면에 상시 접촉되어, 접점 모듈(100)의 무빙 시 컨택 바디(110)와 고정 바디(210) 사이에 슬라이딩 접점이 상시 이루어진다.
한편, 도 3 및 도 6에 참조된 바와 같이, 고정 핀(220)의 일단부에는, 접점 모듈(100)의 무빙 시 컨택 핀(120)의 일부가 수용되어 상시 접점되는 접점 수용홈부(227)가 더 형성될 수 있다.
접점 수용홈부(227)는, 고정 핀(220)의 삽입 제한부(225) 일부가 접점 모듈(100)의 무빙방향으로 요홈지게 형성되되, 컨택 핀(120)의 단부의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 접점 수용홈부(227)의 내부에 수용되는 컨택 핀(120)의 단부는 접점 모듈(100)의 무빙시 뿐만 아니라 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)가 제1 PCB(P1) 및 제2 PCB(P2) 사이에 조립되어 고정된 후에도 상시 접점이 이루어져야 한다. 접점 수용홈부(227)의 내부에 수용된 컨택 핀(120)의 단부가 이격될 경우, 신호 결핍이 발생하여 제품의 품질을 저하시키는 문제로 이어질 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 접점 수용홈부(227) 내부에 수용된 컨택 핀(120)의 단부와의 접점율이 향상되도록, 접점 수용홈부(227)는, 접점 모듈(100)의 무빙 방향으로 절개되고, 원주방향으로 소정거리 이격된 복수의 탄성 절개부(229)를 포함할 수 있다.
복수의 탄성 절개부(229)는, 접점 수용홈부(227)를 이루는 삽입 제한부(225)가 복수의 부위에서 절개 형성됨으로써 외력에 의한 탄성 변형이 용이하도록 하여, 접점 수용홈부(227)로 컨택 핀(120)의 단부가 수용될 경우 지속적으로 컨택 핀(120)의 외주면을 향하여 탄성 변형력이 부가되므로, 접점율을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 도 1 내지 도 4에 참조된 바와 같이, 도전성 재질로 구비되되, 접점 모듈(100)의 컨택 바디(110)에 구비되고, 제2 PCB(P2)에 탄성 지지되도록 접지되는 그라운드 접지단자(300)를 더 포함할 수 있다.
그라운드 접지단자(300)는, 컨택 바디(110)의 테두리 단부에 요홈지게 형성된 설치홈부(118)에 고정되는 고정링부(310)와, 고정링부(310)의 내주단에서 원주방향으로 복수개 형성되고 방사상으로 중심으로 향하여 연장되되, 제2 PCB(P2) 측으로 경사지게 연장된 복수개의 탄성 접지부(320)를 포함할 수 있다.
따라서, 고정 모듈(200)에 접점 모듈(100)을 결합한 후, 제2 PCB(P2)에의 접점 설치를 위하여 제2 PCB(P2)의 소정패턴의 접점회로가 구비된 일면을 이동시켜 가압할 경우, 그라운드 접지를 위한 그라운드 접지단자(300)의 탄성 접지부(320)가 제2 PCB(P2)의 일면에 탄성 밀착되어 접지가 상시 유지된다.
그라운드 접점은, 제2 PCB(P2)로부터 순차적으로 도전성 재질로 이루어진 그라운드 접지단자(300), 컨택 바디(110) 및 고정 바디(210)를 통하여 제1 PCB(P1)로 전달되는 접지 라인을 구성할 수 있다.
본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 고정 모듈(200)과 접점 모듈(100)의 구성 중 컨택 바디(110)의 결합부(115) 사이의 내부 공간에는 에어 유전체가 충진될 수 있다. 마찬가지로, 접점 모듈(100)과 고정 모듈(200)의 지지부(213)에 해당하는 걸림 부쉬(217A) 사이의 내부 공간에는 에어 유전체가 충진될 수 있다. 여기서, 에어 유전체는, 접점 인슐레이터(130) 및 고정 인슐레이터(230)와 함께 공기 중의 절연 기능을 보조하는 역할을 한다.
한편, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예는, 도 1 내지 도 4에 참조된 바와 같이, 일단이 고정 모듈(200)에 지지되고 타단이 접점 모듈(100)의 테두리 단부면을 지지하여 접점 모듈(100)을 고정 모듈(200)의 외측으로 탄성 지지하는 탄성부재(410)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 탄성부재(410)는, 접점 모듈(100)의 외주면 일부를 감싸도록 배치된 코일 스프링으로 구비될 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 고정 모듈(200)에 대하여 접점 모듈(100)을 무빙방향으로 탄성 지지할 수 있는 수단이라면 본 발명의 탄성부재(410) 범주에 모두 포함된다고 볼 것이다.
보다 상세하게는, 탄성부재(410)의 일단은, 고정 모듈(200)에 형성된 탄성부재 지지홈(217)에 지지된다. 탄성부재(410)의 타단은, 접점 모듈(100)의 구성 중 컨택 바디(110)의 제2외경부 및 제1외경부의 외경 차이에 의하여 형성되는 테두리 단부면에 지지된다.
코일 스프링으로 구비된 탄성부재(410)는, 고정 모듈(200)에 접점 모듈(100)이 설치된 경우 압축된 상태로 상시 접점 모듈(100)을 고정 모듈(200)의 외측으로 탄성 지지하도록 설치된다. 이때, 탄성부재(410)는, 고정 모듈(200)에 대하여 접점 모듈(100)이 설정거리 이상 무빙방향으로 탄성 지지되도록 압축 설치되는 것이 바람직하다. 여기서, 설정거리는 최대로 설정됨이 바람직하고, 설정거리의 증대는 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 사이의 협소한 조립공차를 최대로 늘릴 수 있는 이점을 도출할 수 있다.
예컨대, 도 4에 참조된 바와 같이, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2)의 조립 설정 이격거리가 X로서 허용 조립공차가 존재할 경우, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 조립 전 전장이 X보다 더 큰 Y이고, 고정 모듈(200)에 대한 접점 모듈(100)의 무빙 가능한 거리가 Z일 경우, 적어도 Z의 범위가 X의 범위 내에 포함된 만큼 조립공차 허용범위를 최대로 늘릴 수 있는 이점을 가진다.
이처럼, 제1 PCB(P1)와 제2 PCB(P2) 사이에 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예가 개재될 때, 고정 모듈(200)에 대하여 접점 모듈(100)이 설정거리 이상 신축되게 무빙됨으로써, 실질적으로 제1 PCB(P1)와 제2 PCB 사이의 이격거리를 더 가깝게 설계할 수 있으므로, 전체적인 제품의 슬림화 설계가 가능한 효과를 창출할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예에 따르면, 실질적으로 신호 접점이 이루어지는 컨택 핀(120)과 고정 핀(220) 사이에 별도의 탄성부재를 구비할 필요가 없어 원가를 절감할 수 있음은 물론, 제품의 구성들을 단순화 설계할 수 있는 이점을 가진다.
이는, 개별 구성으로 이루어진 컨택 바디(110) 및 컨택 핀(120)를 동시에 지지 결합시키는 접점 인슐레이터(130)가 강한 재질로 구비되는 것을 전제로 한다. 즉, 접점 인슐레이터(130)의 재질이 약할 경우, 별도의 탄성부재를 사용하지 아니하고, 상기 탄성부재(410)를 이용하여 컨택 바디(110) 만을 탄성 지지하도록 구비된 경우에는 상술한 바와 같이 압축된 상태로 구비된 탄성부재(410)로부터 지속적으로 탄성력이 가해짐에 따른 각 구성간 유격이 발생할 우려가 있다. 이와 같은 현상은, 고정 모듈(200)의 각 구성(고정 바디(210), 고정 핀(220) 및 고정 인슐레이터(230)) 간의 결합 관계에서도 동일하게 적용될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예에서 상술한 이점을 확보하기 위하여, 접점 인슐레이터(130) 및 고정 인슐레이터(130)는 상술한 바와 같이 강한 재질로 구비되는 것이 효율적이다.
그러나, 특히 접점 인슐레이터(130)의 경우 후술하는 탄성부재(410)로부터 제공되는 탄성력이 반복적으로 가해짐에 따라 고정 인슐레이터(230)에 비하여 더 빠르게 변형이 생길 우려가 있다. 접점 인슐레이터(130)의 변형이 발생될 경우 컨택 핀(120)의 미세한 접점 위치의 변화를 초래할 수 있는 바, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)의 실시예에서 접점 모듈(100)은, 도 7에 참조된 바와 같이, 접점 인슐레이터(130)를 제2 PCB(P2) 측으로 탄성 지지할 수 있는 탄성지지체(420)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 탄성지지체(420)는, 도 7에 참조된 바와 같이, 제1내경부와 제2내경부의 경계에 의하여 형성된 걸림단부(114)에 구비되어 접점 인슐레이터(130)의 고정부 블록(131)을 탄성 지지하는 역할을 한다.
이상, 본 발명에 따른 동축 커넥터의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 상술한 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 청구범위에 의하여 정해진다고 할 것이다.
본 발명에 따르면, 제1 패널과 제2 패널 사이에서 접점 모듈이 고정 모듈에 대하여 축방향으로 신축되게 구비되므로 조립 허용 공차가 증가하여 조립성 및 작업성이 향상된 동축 커넥터를 제조할 수 있다.

Claims (15)

  1. 제1 패널에 연결되는 고정 모듈과;
    상기 고정 모듈에 무빙되게 결합되고, 상기 제1 패널과 마주하는 제2 패널에 접촉 가능하게 구비된 접점 모듈을 포함하고,
    상기 접점 모듈은,
    도전성 재질로 구비되고, 중공을 형성하는 컨택 바디와;
    도전성 재질로 구비되고, 상기 컨택 바디의 중공을 관통하도록 배치된 컨택 핀과;
    상기 컨택 핀과 상기 컨택 바디를 구획하여 절연되도록 상기 컨택 바디의 중공에 배치된 접점 인슐레이터를 포함하며,
    상기 접점 모듈은, 상기 컨택 바디, 상기 컨택 핀 및 상기 접점 인슐레이터가 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널 사이에서 상기 고정 모듈에 대해 일체로 무빙되게 상호 결합된 동축 커넥터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 접점 모듈은, 상기 컨택 바디의 중공 중심에 상기 컨택 핀이 상기 접점 인슐레이터에 대하여 걸림 고정되는 동축 커넥터.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 접점 모듈은,
    상기 접점 인슐레이터의 중심에는 상기 컨택 핀이 삽입되는 삽입공이 형성되고, 상기 컨택 핀이 상기 삽입공에 삽입되어 걸림 조립되는 동축 커넥터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 삽입공의 내주면에는 상기 컨택 핀의 외주면에 형성된 스토퍼 후크 리브가 걸림되는 스토퍼 후크 홈이 형성된 동축 커넥터.
  5. 청구항 1에 있어서,
    일단이 상기 고정 모듈에 지지되고 타단이 상기 접점 모듈의 테두리 단부면을 지지하여 상기 접점 모듈을 상기 고정 모듈의 외측으로 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함하는 동축 커넥터.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 탄성부재는, 상기 접점 모듈의 외주면 일부를 감싸도록 배치된 코일 스프링인 동축 커넥터.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 탄성부재는, 상기 타단이 상기 컨택 바디의 테두리 단부면을 지지하는 동축 커넥터.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 컨택 바디는,
    상기 컨택 핀과 상기 접점 인슐레이터가 배치되는 접점부와;
    상기 접점부로부터 상기 고정 모듈을 향하여 연장되고, 상기 고정 모듈의 내측에 걸림 결합되는 결합부를 포함하는 동축 커넥터.
  9. 청구항 8에 있어서,
    일단이 상기 고정 모듈에 지지되고 타단이 상기 접점부의 테두리 단부면을 지지하여 상기 접점 모듈을 상기 고정 모듈의 외측으로 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함하는 동축 커넥터.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 결합부는, 상기 탄성부재의 타단이 지지되는 상기 접점부의 테두리 단부면을 형성하도록, 상기 접점부의 테두리단에서 소정거리 이격된 부위에서 상기 고정 모듈을 향하여 연장된 동축 커넥터.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 결합부의 선단은,
    상기 고정 모듈의 내측에 억지 끼움 결합되는 동축 커넥터.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 결합부는 상기 접점 모듈의 무빙 방향으로 소정길이 절개되고, 원주방향으로 소정거리 이격된 복수의 절개부를 포함하는 동축 커넥터.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 결합부의 선단은,
    상기 고정 모듈의 내주면에 접점된 상태로 슬라이딩 무빙되게 결합되는 동축 커넥터.
  14. 청구항 8에 있어서,
    상기 고정 모듈과 상기 결합부 사이의 내부 공간에는 에어 유전체가 충진되는 동축 커넥터.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 패널과 상기 제2 패널은, 인쇄회로기판(PCB, Plastic Circuit Board)로 구비된 동축 커넥터.
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