WO2021162357A1 - 기판 커넥터 - Google Patents

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WO2021162357A1
WO2021162357A1 PCT/KR2021/001540 KR2021001540W WO2021162357A1 WO 2021162357 A1 WO2021162357 A1 WO 2021162357A1 KR 2021001540 W KR2021001540 W KR 2021001540W WO 2021162357 A1 WO2021162357 A1 WO 2021162357A1
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WO
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ground
wall
contact
grounding
contacts
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/001540
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English (en)
French (fr)
Inventor
김동완
황현주
송인덕
오상준
이석
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
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Publication date
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Priority to JP2022537233A priority patent/JP7487311B2/ja
Priority to CN202180008267.3A priority patent/CN114938692A/zh
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a board connector installed in an electronic device for electrical connection between boards.
  • a connector is provided for various electronic devices for electrical connection.
  • the connector is installed in an electronic device such as a mobile phone, a computer, a tablet computer, and the like, so that various parts installed in the electronic device can be electrically connected to each other.
  • an RF connector and a board to board connector are provided inside a wireless communication device such as a smart phone or a tablet PC.
  • the RF connector transmits an RF (Radio Frequency) signal.
  • the board connector processes digital signals such as cameras.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a board connector according to the prior art.
  • a board connector 100 includes a first connector 110 and a second connector 120 .
  • the first connector 110 is to be coupled to a first substrate (not shown).
  • the first connector 110 may be electrically connected to the second connector 120 through a plurality of first contacts 111 .
  • the second connector 120 is to be coupled to a second substrate (not shown).
  • the second connector 120 may be electrically connected to the first connector 110 through a plurality of second contacts 121 .
  • the board connector 100 may electrically connect the first substrate and the second substrate to each other as the first contacts 111 and the second contacts 121 are connected to each other.
  • the conventional board connector 100 is the RF contact. It may be implemented such that an RF signal is transmitted between the first substrate and the second substrate through the .
  • the board connector 100 according to the prior art has the following problems.
  • the board connector 100 has an RF signal shielding part 112 in the outermost part of the connector, so that radiation to the outside of the RF signal can be shielded, but the shielding between the RF signals is not made. have.
  • the RF contacts 111', 111", 121', 121" are mounted on the board, respectively, the mounting parts 111a', 111a", 121a', 121a") It includes, wherein the mounting parts (111a', 111a", 121a', 121a") are disposed to be exposed to the outside. Accordingly, the board connector 100 according to the prior art has a problem in that the shielding of the mounting parts 111a', 111a", 121a', and 121a" is not made.
  • the present invention has been devised to solve the above-described problems, and to provide a board connector capable of reducing the possibility of RF signal interference between RF contacts.
  • the present invention may include the following configuration.
  • the board connector includes a plurality of RF contacts for transmitting a radio frequency (RF) signal; an insulator supporting the RF contacts; a plurality of transmission contacts coupled to the insulating portion between the first RF contact and the second RF contact so that a first RF contact among the RF contacts and a second RF contact among the RF contacts are spaced apart from each other in a first axial direction; and a ground housing to which the insulating part is coupled.
  • the ground housing may include a ground inner wall facing the insulating part, a ground outer wall spaced apart from the ground inner wall, and a ground connection wall coupled to each of the ground inner wall and the ground outer wall.
  • the grounding inner wall and the grounding outer wall may be a double shielding wall surrounding the side of the inner space.
  • the first RF contact and the second RF contact may be located in an inner space surrounded by the double shielding wall.
  • the board connector according to the present invention includes a plurality of RF contacts for transmitting a radio frequency (RF) signal; an insulator supporting the RF contacts; a plurality of transmission contacts coupled to the insulating portion between the first RF contact and the second RF contact so that a first RF contact among the RF contacts and a second RF contact among the RF contacts are spaced apart from each other in a first axial direction; and a ground housing to which the insulating part is coupled.
  • RF radio frequency
  • the grounding housing may include a grounding sidewall surrounding the side of the inner space, a grounding upper wall protruding from an upper end of the grounding sidewall toward the inner space, and a grounding lower wall protruding from the lower end of the grounding sidewall toward the opposite side of the inner space.
  • the first RF contact and the second RF contact may be located in an inner space surrounded by the ground side wall, the ground upper wall, and the ground lower wall.
  • the present invention can implement a shielding function of signals, electromagnetic waves, etc. for RF contacts by using the ground housing. Accordingly, the present invention can prevent electromagnetic waves generated from RF contacts from interfering with signals of circuit components located in the vicinity of the electronic device, and the electromagnetic waves generated from circuit components located in the vicinity of the electronic device are transmitted to the RF contacts. Interference with the transmitted RF signal can be prevented. Therefore, the present invention can contribute to improving EMI (Electro Magnetic Interference) shielding performance and EMC (Electro Magnetic Compatibility) performance by using the grounding housing.
  • EMI Electro Magnetic Interference
  • EMC Electro Magnetic Compatibility
  • the present invention may be implemented so that all of the RF contacts including the portion mounted on the substrate are located inside the ground housing. Accordingly, the present invention can realize complete shielding by reinforcing the shielding function for RF contacts by using the grounding housing.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a board connector according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a receptacle connector and a plug connector in the board connector according to the present invention
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a board connector according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a schematic exploded perspective view of the board connector according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a schematic plan view of a board connector according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a grounding housing of the board connector according to the first embodiment
  • FIG. 7 is a schematic side cross-sectional view taken along line I-I of FIG. 2;
  • FIG. 8 to 12 are schematic side cross-sectional views showing an enlarged portion A of FIG. 7 in which the board connector according to the first embodiment and the board connector according to the second embodiment are combined;
  • FIG. 13 is a schematic side cross-sectional view illustrating a coupling relationship between the grounding housing of the board connector according to the first embodiment and the grounding housing of the board connector according to the second embodiment based on the line II-II of FIG.
  • FIG. 14 is a schematic plan view for explaining a ground loop in the board connector according to the first embodiment
  • 15 and 16 are schematic side cross-sectional views showing enlarged portions A of FIG. 7 in order to explain the coupling relationship between the ground housing and the insulating part of the board connector according to the first embodiment;
  • FIG. 17 is a schematic side cross-sectional view showing an enlarged portion B of FIG. 7 in order to explain the coupling relationship between the ground housing and the insulating part of the board connector according to the first embodiment;
  • FIG. 18 and 19 are schematic side cross-sectional views showing an enlarged portion A of FIG. 7 in order to explain the coupling relationship between the ground housing and the insulating part of the board connector according to the first embodiment;
  • 20 is a schematic exploded side view of a ground housing and an insulating part of the board connector according to the first embodiment
  • 21 is a schematic perspective view of a board connector according to a second embodiment
  • FIG. 22 is a schematic exploded perspective view of a board connector according to a second embodiment
  • FIG. 23 is a schematic plan view of a board connector according to a second embodiment
  • FIG. 24 is a schematic perspective view of a grounding housing of a board connector according to a second embodiment
  • 25 is a schematic side cross-sectional view taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 26 is a schematic side cross-sectional view showing an enlarged portion A of FIG. 7 in which the board connector according to the first embodiment and the board connector according to the second embodiment are combined;
  • FIG. 26 is a schematic side cross-sectional view showing an enlarged portion A of FIG. 7 in which the board connector according to the first embodiment and the board connector according to the second embodiment are combined;
  • 27 is a schematic plan view for explaining a ground loop in the board connector according to the second embodiment.
  • the board connector 1 according to the present invention may be installed in an electronic device (not shown) such as a mobile phone, a computer, and a tablet computer.
  • the board connector 1 according to the present invention may be used to electrically connect a plurality of boards (not shown).
  • the substrates may be printed circuit boards (PCBs).
  • PCBs printed circuit boards
  • a receptacle connector mounted on the first substrate and a plug connector mounted on the second substrate may be connected to each other. Accordingly, the first substrate and the second substrate may be electrically connected to each other through the receptacle connector and the plug connector.
  • the board connector 1 according to the present invention may be implemented as the receptacle connector.
  • the board connector 1 according to the present invention may be implemented as the plug connector.
  • the board connector 1 according to the present invention may be implemented including both the receptacle connector and the plug connector.
  • an embodiment in which the board connector 1 according to the present invention is implemented as the receptacle connector is defined as the board connector 200 according to the first embodiment, and the board connector 1 according to the present invention is the plug connector.
  • the implemented embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings by defining the board connector 300 according to the second embodiment. From this, it will be apparent to those skilled in the art to derive an embodiment in which the board connector 1 according to the present invention includes both the receptacle connector and the plug connector.
  • the board connector 200 includes a plurality of RF contacts 210 , a plurality of transmission contacts 220 , a ground housing 230 , and an insulating part 240 . ) may be included.
  • the RF contacts 210 are for transmitting a radio frequency (RF) signal.
  • the RF contacts 210 may transmit a very high frequency RF signal.
  • the RF contacts 210 may be supported by the insulating part 240 .
  • the RF contacts 210 may be coupled to the insulating part 240 through an assembly process.
  • the RF contacts 210 may be integrally molded with the insulating part 240 through injection molding.
  • the RF contacts 210 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the RF contacts 210 may be electrically connected to the first substrate by being mounted on the first substrate.
  • the RF contacts 210 may be electrically connected to the second board on which the plug connector is mounted by being connected to the RF contacts of the plug connector. Accordingly, the first substrate and the second substrate may be electrically connected.
  • a first RF contact 211 among the RF contacts 210 and a second RF contact 212 among the RF contacts 210 may be spaced apart from each other in a first axial direction (X-axis direction).
  • the first RF contact 211 and the second RF contact 212 may be supported by the insulating part 240 at positions spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction).
  • the board connector 200 according to the first embodiment is illustrated as including two RF contacts 210, but is not limited thereto, and the board connector 200 according to the first embodiment includes three or more RF contacts. Contacts 210 may be included. Meanwhile, in the present specification, description will be made on the basis that the board connector 200 according to the first embodiment includes two RF contacts 210 .
  • the first RF contact 211 may include a first RF mounting member 2111 .
  • the first RF mounting member 2111 may be mounted on the first substrate. Accordingly, the first RF contact 211 may be electrically connected to the first substrate through the first RF mounting member 2111 .
  • the first RF contact 211 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the first RF contact 211 may be formed of a metal.
  • the first RF contact 211 may be connected to any one of the RF contacts of the plug connector.
  • the second RF contact 212 may include a second RF mounting member 2121 .
  • the second RF mounting member 2121 may be mounted on the first substrate. Accordingly, the second RF contact 212 may be electrically connected to the first substrate through the second RF mounting member 2121 .
  • the second RF contact 212 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the second RF contact 212 may be formed of a metal.
  • the second RF contact 212 may be connected to any one of the RF contacts of the plug connector.
  • the transmission contacts 220 are coupled to the insulating part 240 .
  • the transmission contacts 220 may be in charge of transmitting a signal (Sinal), data (Data), and the like.
  • the transmission contacts 220 may be coupled to the insulating part 240 through an assembly process.
  • the transmission contacts 220 may be integrally molded with the insulating part 240 through injection molding.
  • the transmission contacts 220 may be disposed between the first RF contact 211 and the second RF contact 212 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, in a space spaced apart from the first RF contact 211 and the second RF contact 212 to reduce RF signal interference between the first RF contact 211 and the second RF contact 212, the transmission contact 220 can be placed. Therefore, the board connector 200 according to the first embodiment can reduce the RF signal interference by increasing the distance between the first RF contact 211 and the second RF contact 212 separated from each other, as well as for this purpose. By disposing the transmission contacts 220 in the spaced apart space, space utilization of the insulating part 240 can be improved.
  • the transmission contacts 220 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the transmission contacts 220 may be electrically connected to the first substrate by being mounted on the first substrate.
  • the transmission mounting member 2201 of each of the transmission contacts 220 may be mounted on the first substrate.
  • the transmission contacts 220 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the transmission contacts 220 may be formed of metal.
  • the transmission contacts 220 may be electrically connected to the second board on which the plug connector is mounted by being connected to the transmission contacts of the plug connector. Accordingly, the first substrate and the second substrate may be electrically connected.
  • the board connector 200 according to the first embodiment is illustrated as including four transmission contacts 220 , but the present invention is not limited thereto.
  • the board connector 200 according to the first embodiment includes five The above transmission contacts 220 may be included.
  • the transmission contacts 220 may be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction) are axial directions perpendicular to each other.
  • the ground housing 230 includes the insulating part 240 coupled thereto.
  • the ground housing 230 may be grounded by being mounted on the first substrate. Accordingly, the ground housing 230 may implement a shielding function for signals, electromagnetic waves, etc. for the RF contacts 210 .
  • the ground housing 230 can prevent electromagnetic waves generated from the RF contacts 210 from interfering with signals of circuit components located in the vicinity of the electronic device, and circuits located in the vicinity of the electronic device. It is possible to prevent electromagnetic waves generated from the components from interfering with the RF signals transmitted by the RF contacts 210 .
  • the board connector 200 may contribute to improving EMI (Electro Magnetic Interference) shielding performance and EMC (Electro Magnetic Compatibility) performance by using the ground housing 230 .
  • the ground housing 230 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the ground housing 230 may be formed of metal.
  • the ground housing 230 may be disposed to surround the side of the inner space 230a. A portion of the insulating part 240 may be positioned in the inner space 230a. All of the first RF contact 211 , the second RF contact 212 , and the transmission contact 22 may be located in the inner space 230a. In this case, all of the first RF mounting member 2111 , the second RF mounting member 2121 , and the transmission mounting member 2201 may also be located in the inner space 230a. Accordingly, the ground housing 230 implements a shielding wall for all of the first RF contact 211 and the second RF contact 212 , so that the first RF contact 211 and the second RF contact 212 are closed. Complete shielding can be realized by strengthening the shielding function.
  • the plug connector may be inserted into the inner space 230a.
  • the ground housing 230 may be disposed to surround all sides with respect to the inner space 230a.
  • the inner space 230a may be disposed inside the ground housing 230 .
  • the inner space 230a may be formed in a rectangular parallelepiped shape. In this case, the ground housing 230 may be disposed to surround four sides with respect to the inner space 230a.
  • the ground housing 230 may be implemented to have a double shielding wall.
  • the ground housing 230 may include a ground inner wall 231 , a ground outer wall 232 , and a ground connection wall 233 .
  • the ground inner wall 231 faces the insulating part 240 .
  • the ground inner wall 231 may be disposed to face the inner space 230a.
  • the ground inner wall 231 may be disposed to surround all sides with respect to the inner space 230a. When the plug connector is inserted into the inner space 230a, the ground inner wall 231 may be connected to a ground housing of the plug connector.
  • the ground outer wall 232 is spaced apart from the ground inner wall 231 .
  • the ground outer wall 232 may be disposed outside the ground inner wall 231 .
  • the ground outer wall 232 may be disposed to surround all sides with respect to the ground inner wall 231 .
  • the ground outer wall 232 and the ground inner wall 231 may be implemented as a double shielding wall surrounding the side of the inner space 230a.
  • the first RF contact 211 and the second RF contact 212 may be located in the inner space 230a surrounded by the double shielding wall. Accordingly, the ground housing 230 may strengthen the shielding function for the RF contacts 210 by using the double shielding wall. Therefore, the board connector 200 according to the first embodiment can contribute to further improving EMI shielding performance and EMC performance by using the double shielding wall.
  • the ground outer wall 232 may be grounded by being mounted on the first substrate.
  • the ground housing 230 may be grounded through the ground outer wall 232 .
  • a lower end of the ground outer wall 232 may be mounted on the first substrate.
  • the ground outer wall 232 may be formed to have a higher height than the ground inner wall 231 .
  • the ground connection wall 233 is coupled to each of the ground inner wall 231 and the ground outer wall 232 .
  • the ground connection wall 233 may be disposed between the ground inner wall 231 and the ground outer wall 232 .
  • the ground inner wall 231 and the ground outer wall 232 may be electrically connected to each other through the ground connection wall 233 . Accordingly, when the grounding outer wall 232 is mounted on the first substrate and grounded, the grounding connection wall 233 and the grounding inner wall 231 are also grounded to implement a shielding function.
  • the ground connection wall 233 may be connected to a ground housing of the plug connector.
  • the ground connection wall 233 may be coupled to an upper end of the ground outer wall 232 and an upper end of the ground inner wall 231 , respectively.
  • the ground connection wall 233 may be formed in a plate shape disposed in a horizontal direction, and the ground outer wall 232 and the ground inner wall 231 may be formed in a plate shape disposed in a vertical direction, respectively.
  • the ground connection wall 233 , the ground outer wall 232 , and the ground inner wall 231 may be integrally formed.
  • the ground housing 230 may include a ground floor 234 .
  • the ground floor 234 protrudes from the ground inner wall 231 toward the inner space 230a.
  • the ground floor 234 may protrude from the lower end of the ground inner wall 231 toward the inner space 230a. Accordingly, the board connector 200 according to the first embodiment implements a shielding function by using the ground bottom 234 even on the bottom side of the ground housing 230, so that the first RF contact 211 and the first RF contact 211 are formed.
  • the shielding function for the 2RF contact 212 can be further strengthened.
  • the ground bottom 234 may be connected to a ground housing of the plug connector.
  • the board connector 200 according to the first embodiment can further strengthen the shielding function by increasing the contact area through the connection between the grounding floor 234 and the grounding housing of the plug connector.
  • the board connector 200 according to the first embodiment increases the contact area between the ground housing 230 and the ground housing of the plug connector, which can be generated by mutual capacitance or induction between adjacent terminals. It is possible to reduce adverse electrical effects such as crosstalk.
  • the board connector 200 according to the first embodiment can secure a path through which electromagnetic waves are introduced into at least one ground among the first and second boards, so that the EMI shielding performance can be further strengthened.
  • the ground floor 234 may be formed in a plate shape arranged in a horizontal direction.
  • connection portion between the ground floor 234 and the ground outer wall 232 may be formed in a rounded shape as shown in FIG. 11 . Accordingly, the connection portion between the ground floor 234 and the ground outer wall 232 may serve as a guide for the plug connector when the plug connector is inserted into the inner space 230a. In this case, the portion facing the inner space 230a from the connection portion between the ground floor 234 and the ground outer wall 232 may be formed in a rounded shape while forming a curved surface.
  • the ground floor 234 , the ground connection wall 233 , the ground outer wall 232 , and the ground inner wall 231 may be integrally formed.
  • the ground housing 230 may be integrally formed without a seam.
  • the ground housing 230 may be integrally formed without a seam by a metal injection method such as a metal die casting method or a metal injection molding (MIM) method.
  • the ground housing 230 may be integrally formed without a seam by CNC (Computer Numerical Control) machining, MCT (Machining Center Tool) machining, or the like.
  • the grounding housing 230 may include the following configuration to further strengthen the shielding function by improving the contact between the grounding inner wall 231 and the grounding housing of the plug connector. have.
  • the ground housing 230 may include a connection groove 235 .
  • the connection groove 235 may be formed on an inner surface of the ground inner wall 231 .
  • An inner surface of the ground inner wall 231 is a surface facing the inner space 230a.
  • the connection groove 235 may be implemented as a groove formed to a predetermined depth on the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • a ground housing 330 of the plug connector may be inserted into the connection groove 235 .
  • the connection protrusion 335 of the ground housing 330 of the plug connector may be inserted into the connection groove 235 .
  • the board connector 200 improves the contact between the ground housing 230 and the ground housing 330 of the plug connector by using the connection groove 235,
  • the shielding function for the 1RF contact 211 and the second RF contact 212 can be further strengthened.
  • the connection groove 235 is shown to have a longer length than that of the connection protrusion 335 based on the vertical direction, but the present invention is not limited thereto. may be formed with approximately equal lengths.
  • the ground inner wall 231 supports the connection protrusion 335 inserted into the connection groove 235 to prevent the connection protrusion 335 from being separated from the connection groove 235 .
  • the ground housing 230 may include a plurality of the connection grooves 235 . In this case, the connection grooves 235 may be disposed to be spaced apart from each other along the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the ground housing 230 may include a connection protrusion 236 .
  • the connection protrusion 236 may be formed on an inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the connection protrusion 236 may protrude from the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the connection protrusion 236 may be inserted into the ground housing 330 of the plug connector.
  • the connection protrusion 236 may be inserted into the connection groove 334 of the ground housing 330 of the plug connector. Accordingly, the board connector 200 according to the first embodiment improves the contact between the ground housing 230 and the ground housing 330 of the plug connector using the connection protrusion 236,
  • the shielding function for the 1RF contact 211 and the second RF contact 212 can be further strengthened.
  • connection protrusion 236 is shown to have a shorter length than that of the connection groove 334 in the vertical direction, but the present invention is not limited thereto. may be formed of approximately coincident lengths. Meanwhile, the connection protrusion 236 may be inserted into the connection groove 334 and supported by the ground housing 330 to prevent separation from the connection groove 334 .
  • the ground housing 230 may include a plurality of the connection protrusions 236 . In this case, the connection protrusions 236 may be disposed to be spaced apart from each other along the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the connecting protrusion 236 is a connecting protrusion 335 of the grounding housing 330 of the plug connector. may support Accordingly, the board connector 200 according to the first embodiment improves the contact between the ground housing 230 and the ground housing 330 of the plug connector using the connection protrusion 236, The shielding function for the 1RF contact 211 and the second RF contact 212 can be further strengthened.
  • the connecting protrusion 236 may be disposed on the upper side of the connecting protrusion 335 to support the connecting protrusion 335 , thereby preventing the connecting protrusion 335 from being separated.
  • the ground housing 230 is the ground housing of the plug connector through a surface contact between the inner surface of the ground inner wall 231 and the ground housing 330 of the plug connector ( 330) may be in contact with. In this case, a gap may occur between the inner surface of the grounding inner wall 231 and the grounding housing 330 of the plug connector. 237) may be included.
  • the conductive member 237 may be coupled to the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the conductive member 237 includes a corner portion 231a (shown in FIG. 6 ) of the inner surface of the ground inner wall 231 and extends along the inner surface of the ground inner wall 231 to form a closed ring shape.
  • the board connector 200 uses the conductive member 237 to improve contact between the ground housing 230 and the ground housing 330 of the plug connector, thereby The shielding function for the 1RF contact 211 and the second RF contact 212 can be further strengthened.
  • the conductive member 237 In the case of the embodiment using the grounding protrusion 236 and the connection groove 235, it is difficult to implement the work in the corner portion 231a of the inner surface of the grounding inner wall 231, but the conductive member 237 In the case of the embodiment using the ground inner wall 231, it is possible to improve the easiness of the work implemented in the corner portion 231a of the inner surface of the wall (231).
  • the conductive member 237 may be formed of a material having an electrical conductivity to electrically connect the ground inner wall 231 and the ground housing 330 of the plug connector.
  • the conductive member 237 may be formed of a metal.
  • the conductive member 237 may be separately manufactured and then coupled to the ground inner wall 231 by mounting, attaching, or fastening to the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the conductive member 237 may be coupled to the ground inner wall 231 by applying a conductive shielding material to the inner surface of the ground inner wall 231 .
  • the ground housing 230 may include a ground arm 238 (shown in FIG. 13 ).
  • the ground arm 238 protrudes from the ground floor 234 toward the inner space 230a.
  • the ground arm 238 may be inclined to increase in height as it protrudes toward the inner space 230a. Accordingly, when the plug connector is inserted into the inner space 230a, the ground arm 238 is pressed against the ground housing 330 of the plug connector based on the point connected to the ground floor 234 as a reference. It can be rotated downward. Accordingly, the ground arm 238 presses the ground housing 330 using a restoring force, and thus comes into strong contact with the ground housing 330 .
  • the board connector 200 uses the ground arm 238 to improve the contact between the ground housing 230 and the ground housing 330 of the plug connector, and thus the first RF
  • the shielding function for the contact 211 and the second RF contact 212 may be further strengthened.
  • the ground housing 230 may include a plurality of the ground arms 238 . In this case, the ground arms 238 may be disposed to be spaced apart from each other along the ground floor 234 .
  • the ground housing 230 may include a soldering inspection window 239 (shown in FIGS. 5 and 6 ).
  • the soldering inspection window 239 may be formed through the ground housing 230 .
  • the soldering inspection window 239 may be used to inspect a state in which the first RF mounting member 2111 is mounted on the first substrate.
  • the first RF contact 211 may be coupled to the insulating part 240 so that the first RF mounting member 2111 is positioned at a position corresponding to the soldering inspection window 239 . Accordingly, the first RF mounting member 2111 is not covered by the ground housing 230 . Therefore, in the state in which the board connector 200 according to the first embodiment is mounted on the first board, the operator mounts the first RF mounting member 2111 on the first board through the soldering inspection window 239 . status can be checked.
  • the first RF contact It is possible to improve the accuracy of the mounting operation of mounting the 211 on the first substrate.
  • the soldering inspection window 239 may be implemented as a groove formed in the ground floor 234 to a predetermined depth.
  • the ground housing 230 may include a plurality of the soldering inspection windows 239 .
  • the second RF mounting member 2121 and the transmission mounting member 2201 may be located at positions corresponding to the soldering inspection windows (239). Therefore, in the state in which the board connector 200 according to the first embodiment is mounted on the first board, the operator can use the first RF mounting member 2111 and the second RF mounting member through the soldering inspection windows 239 ( 2121), and a state in which the transmission mounting members 2201 are mounted on the first substrate may be inspected. Accordingly, the board connector 200 according to the first embodiment has the accuracy of mounting the first RF contact 211, the second RF contact 212, and the transmission contact 220 on the first board. can be improved
  • the insulating part 240 supports the RF contacts 210 .
  • the RF contacts 210 and the transmission contacts 220 may be coupled to the insulating part 240 .
  • the insulating part 240 may be formed of an insulating material.
  • the insulating part 240 may be coupled to the ground housing 230 so that the RF contacts 210 are positioned in the inner space 230a.
  • the insulating part 240 may include an insulating member 241 .
  • the insulating member 241 supports the RF contacts 210 and the transmission contacts 220 .
  • the insulating member 241 may be located in the inner space 230a.
  • the insulating member 241 may be located inside the ground floor 234 .
  • the ground floor 234 may be positioned between the ground inner wall 231 and the insulating member 241 .
  • the ground floor 234 may be disposed to surround an outer surface of the insulating member 241 .
  • the insulating part 240 may include an insertion member 242 and a connection member 243 .
  • the insertion member 242 is inserted between the ground inner wall 231 and the ground outer wall 232 .
  • the insulating part 240 may be coupled to the ground housing 230 .
  • the insertion member 242 may be inserted between the ground inner wall 231 and the ground outer wall 232 in an interference fit manner.
  • the insertion member 242 may be disposed outside the insulating member 241 .
  • the insertion member 242 may be disposed to surround the outside of the insulating member 241 .
  • the connecting member 243 is coupled to each of the insertion member 242 and the insulating member 241 .
  • the insertion member 242 and the insulating member 241 may be connected to each other through the connection member 243 .
  • the connecting member 243 may be formed to have a lower height than that of the insertion member 242 and the insulating member 241 . Accordingly, a space is provided between the insertion member 242 and the insulating member 241 , and the plug connector can be inserted into the space.
  • the connection member 243 may be disposed below the ground floor 234 . In this case, the ground floor 234 may be disposed to cover the connection member 243 .
  • the connecting member 243 , the inserting member 242 , and the connecting member 241 may be integrally formed.
  • the insulating part 240 may include a soldering inspection window 244 (shown in FIG. 5 ).
  • the soldering inspection window 244 may be formed through the insulating part 240 .
  • the soldering inspection window 244 may be used to inspect a state in which the first RF mounting member 2111 is mounted on the first substrate.
  • the first RF contact 211 may be coupled to the insulating portion 240 so that the first RF mounting member 2111 is positioned on the soldering inspection window 244 . Accordingly, the first RF mounting member 2111 is not covered by the insulating part 240 . Therefore, in a state in which the board connector 200 according to the first embodiment is mounted on the first board, the operator mounts the first RF mounting member 2111 on the first board through the soldering inspection window 244 . status can be checked.
  • the first RF contact It is possible to improve the accuracy of the mounting operation of mounting the 211 on the first substrate.
  • the soldering inspection window 244 may be formed through the insulating member 241 .
  • the insulating part 240 may include a plurality of the soldering inspection windows 244 .
  • the 2RF mounting member 2121 and the transmission mounting member 2201 may be located in the soldering inspection window (244). Therefore, in the state in which the board connector 200 according to the first embodiment is mounted on the first board, the operator can use the first RF mounting member 2111 and the second RF mounting member through the soldering inspection windows 244 ( 2121), and a state in which the transmission mounting members 2201 are mounted on the first substrate may be inspected. Accordingly, the board connector 200 according to the first embodiment has the accuracy of mounting the first RF contact 211, the second RF contact 212, and the transmission contact 220 on the first board. can be improved
  • the board connector 200 may include a first ground contact 250 .
  • the first ground contact 250 is coupled to the insulating part 240 .
  • the first ground contact 250 may be grounded by being mounted on the first substrate.
  • the first ground contact 250 may be coupled to the insulating part 240 through an assembly process.
  • the first ground contact 250 may be integrally molded with the insulating part 240 through injection molding.
  • the first ground contact 250 may implement a shielding function for the first RF contact 211 together with the ground housing 230 .
  • the ground housing 230 includes a first double shielding wall 230b, a second double shielding wall 230c, a third double shielding wall 230d, and a fourth double shielding wall. (230e) may be included.
  • the first double shielding wall 230b, the second double shielding wall 230c, the third double shielding wall 230d, and the fourth double shielding wall 230e are respectively the ground inner wall 231 and the It may be implemented by the ground outer wall 232 and the ground connection wall 233 .
  • the first double shielding wall 230b and the second double shielding wall 230c are disposed to face each other with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the first RF contact 211 may be positioned between the first double shielding wall 230b and the second double shielding wall 230c based on the first axial direction (X-axis direction). Based on the first axial direction (X-axis direction), the first RF contact 211 is a distance spaced apart from the first double shielding wall 230b compared to a distance spaced apart from the second double shielding wall 230c. may be located in a shorter position.
  • the third double shielding wall 230d and the fourth double shielding wall 230e are disposed to face each other with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first RF contact 211 may be positioned between the third double shielding wall 230d and the fourth double shielding wall 230e based on the second axial direction (Y-axis direction). Based on the second axial direction (Y-axis direction), the first RF contact 211 is spaced apart from each of the third double shielding wall 230d and the fourth double shielding wall 230e by an approximately equal distance. can be located
  • the first ground contact 250 may be disposed between the first RF contact 211 and the transmission contacts 220 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the first RF contact 211 is located between the first double shielding wall 230b and the first ground contact 250 with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the second It may be positioned between the third double shielding wall 230d and the fourth double shielding wall 230e in the biaxial direction (Y-axis direction).
  • the first ground contact 250 , the first double shielding wall 230b , the third double shielding wall 230d , and the fourth double shielding wall can be strengthened by using the 230e.
  • the first ground contact 250 , the first double shielding wall 230b , the third double shielding wall 230d , and the fourth double shielding wall 230e are formed with the first RF contact 211 as a reference. Shielding power against RF signals can be realized by being placed on the four sides of each side. In this case, the first ground contact 250 , the first double shielding wall 230b , the third double shielding wall 230d , and the fourth double shielding wall 230e are the first RF contact 211 .
  • a ground loop 250a (shown in FIG. 14 ) may be implemented for . Accordingly, the board connector 200 according to the first embodiment further strengthens the shielding function for the first RF contact 211 by using the ground loop 250a, thereby completely shielding the first RF contact 211 . can be realized
  • the first ground contact 250 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the first ground contact 250 may be formed of a metal.
  • the first ground contact 250 may be connected to a ground contact of the plug connector.
  • the board connector 200 may include a second ground contact 260 .
  • the second ground contact 260 is coupled to the insulating part 240 .
  • the second ground contact 260 may be grounded by being mounted on the first substrate.
  • the second ground contact 260 may be coupled to the insulating part 240 through an assembly process.
  • the second ground contact 260 may be integrally molded with the insulating part 240 through injection molding.
  • the second ground contact 260 may implement a shielding function for the second RF contact 212 together with the ground housing 230 .
  • the second ground contact 260 may be disposed between the transmission contacts 220 and the second R contact 212 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the second RF contact 212 is located between the second ground contact 260 and the second double shielding wall 230c with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the second RF contact 212 is It may be positioned between the third double shielding wall 230d and the fourth double shielding wall 230e in the biaxial direction (Y-axis direction).
  • the second ground contact 260, the second double shielding wall 230c, the third double shielding wall 230d, and the fourth double shielding wall can be strengthened by using the 230e.
  • the second ground contact 260 , the second double shielding wall 230c , the third double shielding wall 230d , and the fourth double shielding wall 230e are formed with the second RF contact 212 as a reference. Shielding power against RF signals can be realized by being placed on the four sides of each side. In this case, the second ground contact 260 , the second double shielding wall 230c , the third double shielding wall 230d , and the fourth double shielding wall 230e are connected to the second RF contact 212 .
  • a ground loop 260a (shown in FIG. 14 ) may be implemented for . Therefore, the board connector 200 according to the first embodiment further strengthens the shielding function for the second RF contact 212 using the ground loop 260a, thereby completely shielding the second RF contact 212 . can be realized
  • the second ground contact 260 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the second ground contact 260 may be formed of a metal.
  • the second ground contact 260 may be connected to a ground contact of the plug connector.
  • the board connector 200 may be implemented such that the ground housing 230 and the insulating part 240 are more firmly coupled. Looking at this in detail, it is as follows.
  • the insulating part 240 may include a protruding member 245 .
  • the protrusion member 245 may protrude from the insertion member 242 .
  • the protruding member 245 may protrude from the inner surface of the insertion member 242 toward the inner space 230a (shown in FIG. 2 ) toward the inner space 230a (shown in FIG. 2 ).
  • the protruding member 245 may press the ground inner wall 231 .
  • a surface of the ground inner wall 231 facing the insertion member 242 may be pressed by the protrusion member 245 .
  • the ground housing 230 and the insulating part 240 may be firmly coupled by fitting.
  • the protrusion member 245 and the insertion member 242 may be integrally formed.
  • the insulating part 240 may include a plurality of the protruding members 245 .
  • the protrusion members 245 may protrude from the insertion member 242 at positions spaced apart from each other.
  • the insulating part 240 may include the protruding member 245 .
  • the protrusion member 245 may protrude from the insertion member 242 .
  • the protruding member 245 may protrude from the inner surface of the insertion member 242 toward the inner space 230a (shown in FIG. 2 ) toward the inner space 230a (shown in FIG. 2 ).
  • the ground housing 230 may include an inner wall hole 231b.
  • the inner wall hole 231b may be formed through the ground inner wall 231 .
  • the protruding member 245 may be inserted into the inner wall hole 231b. Accordingly, since the protruding member 245 supports the ground inner wall 231 , the ground housing 230 and the insulating part 240 may be firmly coupled.
  • the protrusion member 245 and the insertion member 242 may be integrally formed.
  • the insulating part 240 may include a plurality of the protruding members 245 .
  • the protrusion members 245 may protrude from the insertion member 242 at positions spaced apart from each other.
  • the ground housing 230 may include a plurality of the inner wall holes 231b.
  • the inner wall holes 231b may be formed to pass through the ground inner wall 231 at positions spaced apart from each other.
  • the insulating part 240 may include the protruding member 245 .
  • the protrusion member 245 may protrude from the insertion member 242 .
  • the protrusion member 245 may protrude outward from the outer surface of the insertion member 242 .
  • the outer surface of the insert member 242 is a surface positioned opposite to the inner surface of the insert member 242 .
  • the outer side is the opposite direction to the direction toward the inner space (230a).
  • the ground housing 230 may include an outer wall hole 232a.
  • the outer wall hole 232a may be formed through the ground outer wall 232 .
  • the protruding member 245 may be inserted into the outer wall hole 232a. Accordingly, since the protrusion member 245 supports the ground outer wall 232 , the ground housing 230 and the insulating part 240 may be firmly coupled.
  • the protrusion member 245 and the insertion member 242 may be integrally formed.
  • the insulating part 240 may include a plurality of the protruding members 245 .
  • the protrusion members 245 may protrude from the insertion member 242 at positions spaced apart from each other.
  • the ground housing 230 may include a plurality of the outer wall holes 232a.
  • the outer wall holes 232a may be formed to pass through the ground outer wall 232 at positions spaced apart from each other.
  • the insulating part 240 may include a locking groove 241a.
  • the locking groove 241a may be formed in the insulating member 241 .
  • the locking groove 241a may be formed on a surface of the insulating member 241 facing the insertion member 242 .
  • an elastic groove may be formed in the ground floor 234 .
  • the elastic grooves may be located on both sides of the ground arm 238 . Due to the elastic groove, the elastically movable displacement of the ground arm 238 with respect to the ground floor 234 may be increased.
  • the elastic groove may be formed to extend from the ground floor 234 to the ground inner wall 231 .
  • the ground housing 230 may include a plurality of the ground arms 238 .
  • the ground arms 238 may be disposed to protrude from the ground floor 234 at positions spaced apart from each other.
  • the insulating part 240 may include a plurality of the locking grooves 241a.
  • the locking grooves 241a may be formed in the insulating member 241 to be positioned at positions spaced apart from each other.
  • the ground arm 238 may be pressed against the first ground contact 250 . Since the first ground contact 250 supports the ground arm 238 in a state in which it is coupled to the insulating part 240 , the ground housing 230 and the insulating part 240 can be firmly coupled. .
  • an elastic groove may be formed in the ground floor 234 .
  • the elastic grooves may be located on both sides of the ground arm 238 . Due to the elastic groove, the elastically movable displacement of the ground arm 238 with respect to the ground floor 234 may be increased.
  • the elastic groove may be formed to extend from the ground floor 234 to the ground inner wall 231 .
  • the ground housing 230 may include a plurality of the ground arms 238 .
  • the ground arms 238 may be disposed to protrude from the ground floor 234 at positions spaced apart from each other. Some of the grounding arms 238 are pressed by the first grounding contact 250, and some of the grounding pressures 238 are pressed by the second grounding contact 260 (shown in FIG. 14). may be Some of the ground arms 238 may be pressed by the transmission contact 220 (shown in FIG. 14 ).
  • the insulating part 240 may include an insertion groove 242a.
  • the insertion groove 242a may be formed in the insertion member 242 .
  • the insertion groove 242a may be implemented as a groove formed to a predetermined depth on the outer surface of the insertion member 242 .
  • a locking surface 242b disposed to face the insertion groove 242a may be formed on the insertion member 242 .
  • the ground housing 230 may include a locking member 232b.
  • the engaging member 232b may be formed on the ground outer wall 232a.
  • the grounding housing 230 may include a plurality of grounding outer walls 232a spaced apart from each other so that the grounding outer wall 232a can be inserted into the insertion groove 242a.
  • the engaging member 232b may protrude from opposite sides of the ground outer walls 232a facing each other. Accordingly, when the ground housing 230 and the insulating part 240 are coupled, the engaging member 232b may press the engaging surface 242b. In this case, the engaging member 232b may be inserted into the engaging surface 242b like a wedge.
  • the ground housing 230 and the insulating part 240 may be firmly coupled.
  • the insulating part 240 may include a plurality of the insertion grooves 242a.
  • the insertion grooves 242a may be formed in the insertion member 242 to be spaced apart from each other.
  • the ground housing 230 may include a plurality of ground outer walls 232 on which the locking member 232b is formed. The ground outer walls 232 are spaced apart from each other so that they can be inserted into each of the insertion grooves 242a.
  • the board connector 300 includes a plurality of RF contacts 310 , a plurality of transmission contacts 320 , a ground housing 330 , and an insulating part 340 . ) may be included.
  • the RF contacts 310 are for RF signal transmission.
  • the RF contacts 310 may transmit a very high frequency RF signal.
  • the RF contacts 310 may be supported by the insulating part 340 .
  • the RF contacts 310 may be coupled to the insulating part 340 through an assembly process.
  • the RF contacts 310 may be integrally molded with the insulating part 340 through injection molding.
  • the RF contacts 310 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the RF contacts 310 may be electrically connected to the second substrate by being mounted on the second substrate.
  • the RF contacts 310 may be electrically connected to the first substrate on which the receptacle connector is mounted by being connected to the RF contacts of the receptacle connector. Accordingly, the second substrate and the first substrate may be electrically connected.
  • the receptacle connector may be implemented as the board connector 200 according to the first embodiment.
  • the plug connector in the board connector 200 according to the first embodiment may be implemented as the board connector 300 according to the second embodiment.
  • a first RF contact 311 among the RF contacts 310 and a second RF contact 312 among the RF contacts 310 may be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction).
  • the first RF contact 311 and the second RF contact 312 may be supported by the insulating part 340 at positions spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction).
  • the board connector 300 according to the second embodiment is illustrated as including two RF contacts 310, but is not limited thereto.
  • the board connector 300 according to the second embodiment includes three or more RF contacts. Contacts 310 may be included. Meanwhile, in the present specification, the board connector 300 according to the second embodiment will be described on the basis of including two RF contacts 310 .
  • the first RF contact 311 may include a first RF mounting member (3111).
  • the first RF mounting member 3111 may be mounted on the second substrate. Accordingly, the first RF contact 311 may be electrically connected to the second substrate through the first RF mounting member 3111 .
  • the first RF contact 311 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the first RF contact 311 may be formed of a metal.
  • the first RF contact 311 may be connected to any one of the RF contacts of the receptacle connector.
  • the second RF contact 312 may include a second RF mounting member 3121 .
  • the second RF mounting member 3121 may be mounted on the second substrate. Accordingly, the second RF contact 312 may be electrically connected to the second substrate through the second RF mounting member 3121 .
  • the second RF contact 312 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the second RF contact 312 may be formed of a metal.
  • the second RF contact 312 may be connected to any one of the RF contacts of the receptacle connector.
  • the transmission contacts 320 are coupled to the insulating part 340 .
  • the transmission contacts 320 may be responsible for transmitting a signal (Sinal), data (Data), and the like.
  • the transmission contacts 320 may be coupled to the insulating part 340 through an assembly process.
  • the transmission contacts 320 may be integrally molded with the insulating part 340 through injection molding.
  • the transmission contacts 320 may be disposed between the first RF contact 311 and the second RF contact 312 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, in a space spaced apart from the first RF contact 311 and the second RF contact 312 to reduce RF signal interference between the first RF contact 311 and the second RF contact 312, the transmission contact 320 may be disposed. Therefore, the board connector 300 according to the second embodiment can reduce RF signal interference by increasing the distance between the first RF contact 311 and the second RF contact 312 separated from each other. By disposing the transmission contacts 320 in the spaced apart space, space utilization of the insulating part 340 can be improved.
  • the transmission contacts 320 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the transmission contacts 320 may be electrically connected to the second substrate by being mounted on the second substrate.
  • the transmission mounting member 3201 of each of the transmission contacts 320 may be mounted on the second substrate.
  • the transmission contacts 320 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the transmission contacts 320 may be formed of metal.
  • the transmission contacts 320 may be electrically connected to the second substrate on which the receptacle connector is mounted by being connected to the transmission contacts of the receptacle connector. Accordingly, the second substrate and the second substrate may be electrically connected.
  • the board connector 300 according to the second embodiment is illustrated as including four transmission contacts 320 , but the present invention is not limited thereto.
  • the board connector 300 according to the second embodiment includes five The above transmission contacts 320 may be included.
  • the transmission contacts 320 may be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction).
  • the ground housing 330 includes the insulating part 340 coupled thereto.
  • the ground housing 330 may be grounded by being mounted on the second substrate. Accordingly, the ground housing 330 may implement a shielding function for signals, electromagnetic waves, etc. for the RF contacts 310 .
  • the ground housing 330 can prevent electromagnetic waves generated from the RF contacts 310 from interfering with signals of circuit components located in the vicinity of the electronic device, and circuits located in the vicinity of the electronic device. It is possible to prevent electromagnetic waves generated from the components from interfering with the RF signals transmitted by the RF contacts 310 .
  • the board connector 300 may contribute to improving EMI (Electro Magnetic Interference) shielding performance and EMC (Electro Magnetic Compatibility) performance by using the ground housing 330 .
  • the ground housing 330 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the ground housing 330 may be formed of metal.
  • the ground housing 330 may be disposed to surround the side of the inner space 330a.
  • the insulating part 340 may be positioned in the inner space 330a. All of the first RF contact 311 , the second RF contact 312 , and the transmission contact 22 may be located in the inner space 330a.
  • the first RF mounting member 3111, the second RF mounting member 3121, and the transmission mounting member 3201 may also all be located in the inner space (330a). Accordingly, the ground housing 330 implements a shielding wall for all of the first RF contact 311 and the second RF contact 312, thereby providing the first RF contact 311 and the second RF contact 312. Complete shielding can be realized by strengthening the shielding function.
  • the receptacle connector may be inserted into the inner space 330a.
  • a part of the receptacle connector may be inserted into the inner space 330a, and a part of the board connector 300 according to the second embodiment may be inserted into the inner space of the receptacle connector.
  • the ground housing 330 may be disposed to surround all sides with respect to the inner space 330a.
  • the inner space 330a may be disposed inside the ground housing 330 .
  • the inner space 330a may be formed in a rectangular parallelepiped shape. In this case, the ground housing 330 may be disposed to surround four sides with respect to the inner space 330a.
  • the grounding housing 330 may include a grounding sidewall 331 , a grounding lower wall 332 , and a grounding upper wall 333 .
  • the ground side wall 331 is disposed to surround the side of the inner space 330a.
  • the ground sidewall 331 may be disposed to surround all sides of the inner space 330a as a reference.
  • the ground sidewall 331 may be connected to a ground housing of the receptacle connector.
  • the ground side wall 331 may be connected to the ground inner wall 231 .
  • the ground sidewall 331 may be formed in a plate shape disposed in a vertical direction.
  • the ground lower wall 332 protrudes from the lower end of the ground side wall 331 to the opposite side of the inner space 330a. That is, the ground lower wall 332 may protrude to the outside of the ground side wall 331 .
  • the ground lower wall 332 may extend along the lower end of the ground side wall 331 to form a closed ring shape.
  • the lower ground wall 332 may be grounded by being mounted on the second substrate. Accordingly, the grounding sidewall 331 and the grounding upper wall 333 may be grounded through the grounding lower wall 332 . That is, the ground housing 330 may be grounded through the lower ground wall 332 .
  • the lower ground wall 332 When the receptacle connector is inserted into the inner space 330a, the lower ground wall 332 may be connected to a ground housing of the receptacle connector. In this case, the ground lower wall 332 may be connected to the ground connection wall 233 .
  • the lower ground wall 332 may be formed in a plate shape arranged in a horizontal direction.
  • the ground upper wall 333 protrudes toward the inner space 330a from the upper end of the ground side wall 331 .
  • the ground upper wall 333 may be formed in a closed ring shape extending along the upper end of the ground side wall 331 .
  • the ground upper wall 333 may be connected to a ground housing of the receptacle connector.
  • the ground upper wall 333 may be connected to the ground floor 234 .
  • the ground upper wall 333 may be formed in a plate shape arranged in a horizontal direction.
  • the ground upper wall 333 , the ground lower wall 332 , and the ground side wall 331 may be integrally formed.
  • the ground housing 330 may be integrally formed without a seam.
  • the ground housing 330 may be integrally formed without a seam by a metal injection method such as a metal die casting method or a metal injection molding (MIM) method.
  • the ground housing 330 may be integrally formed without a seam by CNC (Computer Numerical Control) machining, MCT (Machining Center Tool) machining, or the like.
  • the grounding housing 330 may include the following configuration to further strengthen the shielding function by improving the contact between the grounding sidewall 331 and the grounding housing of the receptacle connector. have.
  • the ground housing 330 may include a connection protrusion 335 .
  • the connection protrusion 335 may be formed on the outer surface of the ground side wall 331 .
  • the connection protrusion 335 may protrude from the outer surface of the ground side wall 331 .
  • the connection protrusion 335 may be inserted into the ground housing 330 of the receptacle connector. In this case, the connection protrusion 335 may be inserted into the connection groove 235 of the ground housing 330 of the receptacle connector.
  • the board connector 300 improves the contact between the ground housing 330 and the ground housing 330 of the receptacle connector by using the connection protrusion 335,
  • the shielding function for the 1RF contact 311 and the second RF contact 312 can be further strengthened.
  • the connecting protrusion 335 is shown to have a shorter length than the connecting groove 235 in the vertical direction, but the present invention is not limited thereto. may be formed of approximately coincident lengths.
  • the ground housing 330 may include a plurality of the connection protrusions 335 . In this case, the connection protrusions 335 may be disposed to be spaced apart from each other along the outer surface of the ground side wall 331 .
  • the ground housing 330 may include a connection groove 334 .
  • the connection groove 334 may be formed on the outer surface of the ground side wall 331 .
  • the connection groove 334 may be implemented as a groove formed to a predetermined depth on the outer surface of the ground sidewall 331 .
  • the ground housing 330 of the receptacle connector may be inserted into the connection groove 334 .
  • the connection protrusion 236 of the ground housing 330 of the receptacle connector may be inserted into the connection groove 334 .
  • the board connector 300 uses the connection groove 334 to improve the contact between the ground housing 330 and the ground housing 330 of the receptacle connector, so that the first The shielding function for the 1RF contact 311 and the second RF contact 312 can be further strengthened.
  • the connecting groove 334 is shown to have a longer length than the connecting protrusion 236 in the vertical direction, but the present invention is not limited thereto. may be formed with approximately equal lengths.
  • the ground side wall 331 may prevent the connection protrusion 236 from being separated from the connection groove 334 by supporting the connection protrusion 236 inserted into the connection groove 334 .
  • the ground housing 330 may include a plurality of the connection grooves 334 . In this case, the connection grooves 334 may be disposed to be spaced apart from each other along the outer surface of the ground side wall 331 .
  • the connecting protrusion 335 is a connecting protrusion 236 of the grounding housing 330 of the receptacle connector.
  • the board connector 300 according to the second embodiment improves the contact between the ground housing 330 and the ground housing 330 of the receptacle connector by using the connection protrusion 335, The shielding function for the 1RF contact 311 and the second RF contact 312 can be further strengthened.
  • the connection protrusion 335 may be disposed below the connection protrusion 236 to be supported by the connection protrusion 236 .
  • the ground housing 330 is the ground housing of the receptacle connector through a surface contact between the outer surface of the ground side wall 331 and the ground housing 330 of the receptacle connector. 330) may be in contact with. In this case, a gap may occur between the outer surface of the grounding sidewall 331 and the grounding housing 330 of the receptacle connector. 336) may be included.
  • the conductive member 336 may be coupled to an outer surface of the ground sidewall 331 .
  • the conductive member 336 includes a corner portion 3301 (shown in FIG. 24 ) of the outer surface of the grounding sidewall 331 and extending along the outer surface of the grounding sidewall 331 to form a closed ring shape.
  • the board connector 300 improves the contact between the ground housing 330 and the ground housing 330 of the receptacle connector by using the conductive member 336,
  • the shielding function for the 1RF contact 311 and the second RF contact 312 can be further strengthened.
  • the conductive member 336 may be formed of a material having an electrical conductivity to electrically connect the ground sidewall 331 and the ground housing 330 of the receptacle connector.
  • the conductive member 336 may be formed of a metal.
  • the conductive member 336 may be separately manufactured and then coupled to the grounding sidewall 331 by mounting, attaching, or fastening to the outer surface of the grounding sidewall 331 .
  • the conductive member 336 may be coupled to the ground side wall 331 by applying a conductive shielding material to the outer surface of the ground side wall 331 .
  • the ground housing 330 may include a ground plate 337 (shown in FIG. 13 ).
  • the ground plate 337 protrudes from the ground upper wall 333 toward the inner space 330a.
  • the ground plate 337 may press the ground housing 230 of the receptacle connector.
  • the ground plate 337 may rotate the ground arm 238 downward by pressing the ground arm 238 of the ground housing 230 .
  • the ground arm 238 presses the ground plate 337 by using a restoring force, and thus comes into strong contact with the ground plate 337 .
  • the board connector 300 uses the ground plate 337 to improve the contact between the ground housing 330 and the ground housing 230 of the receptacle connector, so that the first RF
  • the shielding function for the contact 311 and the second RF contact 312 may be further strengthened.
  • the ground housing 330 may include a plurality of the ground plates 337 .
  • the ground plates 337 may be disposed to be spaced apart from each other along the ground upper wall 333 .
  • the insulating part 340 supports the RF contacts 310 .
  • the RF contacts 310 and the transmission contacts 320 may be coupled to the insulating part 340 .
  • the insulating part 340 may be formed of an insulating material.
  • the insulating part 340 may be coupled to the ground housing 330 such that the RF contacts 310 are positioned in the inner space 330a.
  • the insulating part 340 may be coupled to the ground housing 330 by an interference fit method.
  • the insulating part 340 may include a soldering inspection window 341 (shown in FIG. 23 ).
  • the soldering inspection window 341 may be formed through the insulating part 340 .
  • the soldering inspection window 341 may be used to inspect a state in which the first RF mounting member 3111 is mounted on the second substrate.
  • the first RF contact 311 may be coupled to the insulating part 340 such that the first RF mounting member 3111 is positioned on the soldering inspection window 341 . Accordingly, the first RF mounting member 3111 is not covered by the insulating part 340 . Therefore, in a state in which the board connector 300 according to the second embodiment is mounted on the second board, the operator mounts the first RF mounting member 3111 on the second board through the soldering inspection window 341 . status can be checked.
  • the first RF contact It is possible to improve the accuracy of the mounting operation of mounting the 311 on the second substrate.
  • the soldering inspection window 341 may be formed through the insulating member 241 .
  • the insulating part 340 may include a plurality of the soldering inspection windows 341 .
  • the second RF mounting member 3121 and the transmission mounting member 3201 may be located in the soldering inspection window 341 . Therefore, in a state in which the board connector 300 according to the second embodiment is mounted on the second board, the operator operates the first RF mounting member 3111 and the second RF mounting member through the soldering inspection windows 341 ( 3121), and a state in which the transmission mounting members 3201 are mounted on the second substrate may be inspected.
  • the board connector 300 according to the second embodiment is the first RF contact 311, the second RF contact 312, and the accuracy of the operation of mounting the transmission contacts 320 to the second board. can be improved
  • the board connector 300 may include a first ground contact 350 .
  • the first ground contact 350 is coupled to the insulating part 340 .
  • the first ground contact 350 may be grounded by being mounted on the second substrate.
  • the first ground contact 350 may be coupled to the insulating part 340 through an assembly process.
  • the first ground contact 350 may be integrally molded with the insulating part 340 through injection molding.
  • the first ground contact 350 may implement a shielding function for the first RF contact 311 together with the ground housing 330 .
  • the ground housing 330 includes a first shielding wall 330b, a second shielding wall 330c, a third shielding wall 330d, and a fourth shielding wall ( 330e).
  • the first shielding wall 330b, the second shielding wall 330c, the third shielding wall 330d, and the fourth shielding wall 330e are the ground sidewall 331 and the ground lower wall 332, respectively. ), and the ground top wall 333 .
  • the first shielding wall 330b and the second shielding wall 330c are disposed to face each other with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the first RF contact 311 may be positioned between the first shielding wall 330b and the second shielding wall 330c based on the first axial direction (X-axis direction). Based on the first axial direction (X-axis direction), the first RF contact 311 has a greater distance from the first shielding wall 330b than the distance from the second shielding wall 330c. It can be located in a short position.
  • the third shielding wall 330d and the fourth shielding wall 330e are disposed to face each other with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first RF contact 311 may be positioned between the third shielding wall 330d and the fourth shielding wall 330e based on the second axial direction (Y-axis direction). Based on the second axial direction (Y-axis direction), the first RF contact 311 is spaced apart from each of the third shielding wall 330d and the fourth shielding wall 330e by an approximately equal distance.
  • the first ground contact 350 may be disposed between the first RF contact 311 and the transmission contact 320 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the first RF contact 311 is located between the first shielding wall 330b and the first ground contact 350 with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the second It may be positioned between the third shielding wall 330d and the fourth shielding wall 330e in the axial direction (Y-axis direction). Accordingly, in the board connector 300 according to the second embodiment, the first ground contact 350, the first shielding wall 330b, the third shielding wall 330d, and the fourth shielding wall 330e It is possible to strengthen the shielding function for the first RF contact (311) by using.
  • the first ground contact 350 , the first shielding wall 330b , the third shielding wall 330d , and the fourth shielding wall 330e are formed of four It is arranged on the side to realize shielding power against RF signals.
  • the first ground contact 350 , the first shielding wall 330b , the third shielding wall 330d , and the fourth shielding wall 330e are grounded with respect to the first RF contact 311 .
  • a Ground Loop 350a (shown in FIG. 27 ) may be implemented. Therefore, the board connector 300 according to the second embodiment further strengthens the shielding function for the first RF contact 311 by using the ground loop 350a, thereby completely shielding the first RF contact 311. can be realized
  • the first ground contact 350 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the first ground contact 350 may be formed of a metal.
  • the board connector 300 may include a plurality of the first ground contacts 350 .
  • the first ground contacts 350 may be disposed to be spaced apart from each other in the second axial direction (Y-axis direction). A gap formed as the first grounding contacts 350 are spaced apart from each other may be blocked as the first grounding contact 350 is connected to a grounding contact of the receptacle connector.
  • the board connector 300 may include a second ground contact 360 .
  • the second ground contact 360 is coupled to the insulating part 340 .
  • the second ground contact 360 may be grounded by being mounted on the second substrate.
  • the second ground contact 360 may be coupled to the insulating part 340 through an assembly process.
  • the second ground contact 360 may be integrally molded with the insulating part 340 through injection molding.
  • the second ground contact 360 may implement a shielding function for the second RF contact 312 together with the ground housing 330 .
  • the second ground contact 360 may be disposed between the transmission contacts 320 and the second R contact 212 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the second RF contact 312 is positioned between the second ground contact 360 and the second shielding wall 330c with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the second It may be positioned between the third shielding wall 330d and the fourth shielding wall 330e in the axial direction (Y-axis direction).
  • the second ground contact 360, the second shielding wall 330c, the third shielding wall 330d, and the fourth shielding wall 330e can be used to strengthen the shielding function for the second RF contact 312 .
  • the second ground contact 360 , the second shielding wall 330c , the third shielding wall 330d , and the fourth shielding wall 330e are formed of four It is arranged on the side to realize shielding power against RF signals.
  • the second ground contact 360 , the second shielding wall 330c , the third shielding wall 330d , and the fourth shielding wall 330e are grounded with respect to the second RF contact 312 .
  • a Ground Loop 360a (shown in FIG. 27 ) may be implemented. Accordingly, the board connector 300 according to the second embodiment further strengthens the shielding function for the second RF contact 312 using the ground loop 360a, thereby completely shielding the second RF contact 312 . can be realized
  • the second ground contact 360 may be formed of a material having an electrical conductivity.
  • the second ground contact 360 may be formed of a metal.
  • the board connector 300 may include a plurality of the second ground contacts 360 .
  • the second ground contacts 360 may be disposed to be spaced apart from each other in the second axial direction (Y-axis direction). A gap formed as the second ground contacts 360 are spaced apart from each other may be blocked as the second ground contact 360 is connected to a ground contact of the receptacle connector.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

본 발명은 RF(Radio Frequency)신호 전송을 위한 복수개의 RF컨택트; 상기 RF컨택트들을 지지하는 절연부; 상기 RF컨택트들 중에서 제1RF컨택트와 상기 RF컨택트들 중에서 제2RF컨택트가 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트의 사이에서 상기 절연부에 결합된 복수개의 전송컨택트; 및 상기 절연부가 결합된 접지하우징을 포함하되, 상기 접지하우징은 상기 절연부를 향하는 접지내벽, 상기 접지내벽으로 이격된 접지외벽, 및 상기 접지내벽과 상기 접지외벽 각각에 결합된 접지연결벽을 포함하고, 상기 접지내벽과 상기 접지외벽은 내측공간의 측방을 둘러싸는 이중차폐벽이며, 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트는 상기 이중차폐벽에 의해 둘러싸인 내측공간에 위치하는 기판 커넥터에 관한 것이다.

Description

기판 커넥터
본 발명은 기판들 간의 전기적 연결을 위해 전자기기에 설치되는 기판 커넥터에 관한 것이다.
커넥터(Connector)는 전기적 연결을 위해 각종 전자기기에 마련되는 것이다. 예컨대, 커넥터는 휴대폰, 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터 등과 같은 전자기기에 설치되어서, 전자기기 내에 설치된 각종 부품을 서로 전기적으로 연결할 수 있다.
일반적으로 전자기기 중에서 스마트폰, 테블릿 PC 등 무선통신 기기의 내부에는 RF 커넥터, 및 기판 대 기판 커넥터(Board to Board Connector; 이하 '기판 커넥터'라 함)가 구비된다. RF 커넥터는 RF(Radio Frequency) 신호를 전달하는 것이다. 기판 커넥터는 카메라 등의 디지털 신호를 처리하는 것이다.
이러한 RF 커넥터와 기판 커넥터는 PCB(Printed Circuit Board)에 실장된다. 기존에는 한정된 PCB 공간에 다수의 부품과 함께 여러 개의 기판 커넥터와 RF 커넥터가 실장되므로, PCB 실장 면적이 커지게 되는 문제점이 있었다. 따라서, 스마트폰의 소형화 추세에 따라, RF 커넥터와 기판 커넥터를 일체화하여 적은 PCB 실장 면적으로 최적화하는 기술이 필요해지고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 기판 커넥터에 대한 개략적인 사시도이다.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 제1커넥터(110), 및 제2커넥터(120)를 포함한다.
상기 제1커넥터(110)는 제1기판(미도시)에 결합되기 위한 것이다. 상기 제1커넥터(110)는 복수개의 제1컨택트(111)를 통해 상기 제2커넥터(120)에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제2커넥터(120)는 제2기판(미도시)에 결합되기 위한 것이다. 상기 제2커넥터(120)는 복수개의 제2컨택트(121)를 통해 상기 제1커넥터(110)에 전기적으로 연결될 수 있다.
종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 상기 제1컨택트(111)들 및 상기 제2컨택트(121)들이 서로 접속됨에 따라 상기 제1기판과 상기 제2기판을 전기적으로 서로 연결할 수 있다. 또한, 상기 제1컨택트(111)들 및 상기 제2컨택트(121)들 중에서 일부의 컨택트들을 RF신호 전송을 위한 RF컨택트들로 사용하는 경우, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 상기 RF컨택트를 통해 상기 제1기판과 상기 제2기판 간에 RF신호가 전송되도록 구현될 수 있다.
여기서, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 상기 컨택트들(111, 121) 중에서 비교적 가까운 거리로 이격된 컨택트들을 상기 RF컨택트로 사용하는 경우, 상기 RF컨택트들(111＇, 111", 121＇, 121") 상호 간에 RF신호간섭으로 신호전달이 원활이 이루어 지지 않는 문제점이 있다.
둘째, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 커넥터 최외곽부에 RF신호 차폐부(112)가 있어, RF신호의 외부에 대한 방사는 차폐할 수 있으나, RF신호간의 차폐는 이루어지지 않는 문제점이 있다.
셋째, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)에 있어서 RF컨택트들(111', 111", 121', 121")은 각각 기판에 실장되는 실장부들(111a', 111a", 121a', 121a")을 포함하는데, 상기 실장부들(111a', 111a", 121a', 121a")이 외부로 노출되도록 배치된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 기판 커넥터(100)는 상기 실장부들(111a', 111a", 121a', 121a")에 대한 차폐가 이루어지지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, RF컨택트들 간에 RF신호간섭이 발생할 가능성을 낮출 수 있는 기판 커넥터를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 기판 커넥터는 RF(Radio Frequency)신호 전송을 위한 복수개의 RF컨택트; 상기 RF컨택트들을 지지하는 절연부; 상기 RF컨택트들 중에서 제1RF컨택트와 상기 RF컨택트들 중에서 제2RF컨택트가 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트의 사이에서 상기 절연부에 결합된 복수개의 전송컨택트; 및 상기 절연부가 결합된 접지하우징을 포함할 수 있다. 상기 접지하우징은 상기 절연부를 향하는 접지내벽, 상기 접지내벽으로 이격된 접지외벽, 및 상기 접지내벽과 상기 접지외벽 각각에 결합된 접지연결벽을 포함할 수 있다. 상기 접지내벽과 상기 접지외벽은 내측공간의 측방을 둘러싸는 이중차폐벽일 수 있다. 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트는 상기 이중차폐벽에 의해 둘러싸인 내측공간에 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 기판 커넥터는 RF(Radio Frequency)신호 전송을 위한 복수개의 RF컨택트; 상기 RF컨택트들을 지지하는 절연부; 상기 RF컨택트들 중에서 제1RF컨택트와 상기 RF컨택트들 중에서 제2RF컨택트가 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트의 사이에서 상기 절연부에 결합된 복수개의 전송컨택트; 및 상기 절연부가 결합된 접지하우징을 포함할 수 있다. 상기 접지하우징은 내측공간의 측방을 둘러싸는 접지측벽, 상기 접지측벽의 상단에서 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지상벽, 및 상기 접지측벽의 하단에서 상기 내측공간의 반대 쪽으로 돌출된 접지하벽을 포함할 수 있다. 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트는 상기 접지측벽, 상기 접지상벽, 및 상기 접지하벽에 의해 둘러싸인 내측공간에 위치할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 접지하우징을 이용하여 RF컨택트들에 대한 신호, 전자파 등의 차폐기능을 구현할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 RF컨택트들로부터 발생된 전자파가 전자기기에서 주변에 위치한 회로부품들의 신호에 간섭되는 것을 방지할 수 있고, 전자기기에서 주변에 위치한 회로부품들로부터 발생된 전자파가 RF컨택트들이 전송하는 RF신호에 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 접지하우징을 이용하여 EMI(Electro Magnetic Interference) 차폐 성능, EMC(Electro Magnetic Compatibility) 성능을 향상시키는데 기여할 수 있다.
본 발명은 기판에 실장되는 부분을 포함한 RF컨택트들의 전부가 접지하우징의 내측에 위치하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 접지하우징을 이용하여 RF컨택트들에 대한 차폐기능을 강화하여 완전차폐를 실현할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 기판 커넥터에 대한 개략적인 사시도
도 2는 본 발명에 따른 기판 커넥터에 있어서 리셉터클 커넥터와 플러그 커넥터의 개략적인 사시도
도 3은 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 개략적인 사시도
도 4는 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 개략적인 분해 사시도
도 5는 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 개략적인 평면도
도 6은 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징에 대한 개략적인 사시도
도 7은 도 2의 I-I 선을 기준으로 하는 개략적인 측단면도
도 8 내지 도 12는 제1실시예에 따른 기판 커넥터와 제2실시예에 따른 기판 커넥터가 결합된 모습을 도 7의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 13은 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징과 제2실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징 간의 결합관계를 도 6의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 측단면도
도 14는 제1실시예에 따른 기판 커넥터에 있어서 접지 루프를 설명하기 위한 개략적인 평면도
도 15와 도 16은 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징과 절연부의 결합관계를 설명하기 위해 도 7의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 17은 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징과 절연부의 결합관계를 설명하기 위해 도 7의 B 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 18과 도 19는 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징과 절연부의 결합관계를 설명하기 위해 도 7의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 20은 제1실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징과 절연부의 개략적인 분해 측면도
도 21은 제2실시예에 따른 기판 커넥터의 개략적인 사시도
도 22는 제2실시예에 따른 기판 커넥터의 개략적인 분해 사시도
도 23은 제2실시예에 따른 기판 커넥터의 개략적인 평면도
도 24는 제2실시예에 따른 기판 커넥터의 접지하우징에 대한 개략적인 사시도
도 25는 도 21의 Ⅲ-Ⅲ 선을 기준으로 하는 개략적인 측단면도
도 26은 제1실시예에 따른 기판 커넥터와 제2실시예에 따른 기판 커넥터가 결합된 모습을 도 7의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 측단면도
도 27은 제2실시예에 따른 기판 커넥터에 있어서 접지 루프를 설명하기 위한 개략적인 평면도
이하에서는 본 발명에 따른 기판 커넥터의 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)는 휴대폰, 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터 등과 같은 전자기기(미도시)에 설치될 수 있다. 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)는 복수개의 기판(미도시)을 전기적으로 연결하는데 사용될 수 있다. 상기 기판들은 인쇄회로기판(PCB, Priinted Circuit Board)일 수 있다. 예컨대, 제1기판과 제2기판을 전기적으로 연결하는 경우, 상기 제1기판에 실장된 리셉터클 커넥터(Receptacle Connector) 및 상기 제2기판에 실장된 플러그 커넥터(Plug Connector)가 서로 접속될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1기판과 상기 제2기판은 리셉터클 커넥터와 상기 플러그 커넥터를 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 기판 커넥터(1)는 상기 리셉터클 커넥터로 구현될 수 있다. 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터로 구현될 수 있다. 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)는 상기 리셉터클 커넥터와 상기 플러그 커넥터 모두를 포함하여 구현될 수도 있다. 이하에서는 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)가 상기 리셉터클 커넥터로 구현된 실시예를 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)로 규정하고, 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)가 상기 플러그 커넥터로 구현된 실시예를 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)로 규정하여 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 이로부터 본 발명에 따른 기판 커넥터(1)가 상기 리셉터클 커넥트와 상기 플러그 커넥터 모두를 포함하는 실시예를 도출하는 것은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 자명할 것이다.
<제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)>
도 2 내지 도 4를 참고하면, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 복수개의 RF컨택트(210)들, 복수개의 전송컨택트(220)들, 접지하우징(230), 및 절연부(240)를 포함할 수 있다.
상기 RF컨택트(210)들은 RF(Radio Frequency)신호 전송을 위한 것이다. 상기 RF컨택트(210)들은 초고주파 RF신호를 전송할 수 있다. 상기 RF컨택트(210)들은 상기 절연부(240)에 지지될 수 있다. 상기 RF컨택트(210)들은 조립공정을 통해 상기 절연부(240)에 결합될 수 있다. 상기 RF컨택트(210)들은 사출성형을 통해 상기 절연부(240)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 RF컨택트(210)들은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 RF컨택트(210)들은 상기 제1기판에 실장됨으로써, 상기 제1기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 RF컨택트(210)들은 상기 플러그 커넥터가 갖는 RF컨택트들에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터가 실장된 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1기판과 상기 제2기판이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 RF컨택트(210)들 중에서 제1RF컨택트(211)와 상기 RF컨택트(210)들 중에서 제2RF컨택트(212)는 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 절연부(240)에 지지될 수 있다. 도 4에는 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 2개의 RF컨택트(210)들을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 3개 이상의 RF컨택트(210)들을 포함할 수 있다. 한편, 본 명세서에서는 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 2개의 RF컨택트(210)들을 포함하는 것을 기준으로 하여 설명한다.
상기 제1RF컨택트(211)는 제1RF실장부재(2111)를 포함할 수 있다. 상기 제1RF실장부재(2111)는 상기 제1기판에 실장될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 제1RF실장부재(2111)를 통해 상기 제1기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(211)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1RF컨택트(211)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 플러그 커넥터가 갖는 RF컨택트들 중에서 어느 하나에 접속될 수 있다.
상기 제2RF컨택트(212)는 제2RF실장부재(2121)를 포함할 수 있다. 상기 제2RF실장부재(2121)는 상기 제1기판에 실장될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2RF컨택트(212)는 상기 제2RF실장부재(2121)를 통해 상기 제1기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2RF컨택트(212)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2RF컨택트(212)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 제2RF컨택트(212)는 상기 플러그 커넥터가 갖는 RF컨택트들 중에서 어느 하나에 접속될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 전송컨택트(220)들은 상기 절연부(240)에 결합된 것이다. 상기 전송컨택트(220)들은 신호(Sinal), 데이터(Data) 등을 전송하는 기능을 담당할 수 있다. 상기 전송컨택트(220)들은 조립공정을 통해 상기 절연부(240)에 결합될 수 있다. 상기 전송컨택트(220)들은 사출성형을 통해 상기 절연부(240)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 전송컨택트(220)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212) 간에 RF신호간섭을 감소시키기 위해 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)를 이격시킨 공간에, 상기 전송컨택트(220)들이 배치될 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)가 서로 이격된 거리를 늘림으로써 RF신호간섭을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이를 위한 이격공간에 상기 전송컨택트(220)들을 배치함으로써 상기 절연부(240)에 대한 공간활용도를 향상시킬 수 있다.
상기 전송컨택트(220)들은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 전송컨택트(220)들은 상기 제1기판에 실장됨으로써, 상기 제1기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 전송컨택트(220)들 각각이 갖는 전송실장부재(2201)가 상기 제1기판에 실장될 수 있다. 상기 전송컨택트(220)들은 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 전송컨택트(220)들은 금속으로 형성될 수 있다. 상기 전송컨택트(220)들은 상기 플러그 커넥터가 갖는 전송컨택트들에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터가 실장된 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1기판과 상기 제2기판이 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 도 4에는 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 4개의 전송컨택트(220)들을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 5개 이상의 전송컨택트(220)들을 포함할 수 있다. 상기 전송컨택트(220)들은 상기 제1축방향(X축 방향)과 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)과 상기 제2축방향(Y축 방향)은 서로 수직한 축 방향이다.
도 2 내지 도 6을 참고하면, 상기 접지하우징(230)은 상기 절연부(240)가 결합된 것이다. 상기 접지하우징(230)은 상기 제1기판에 실장됨으로써, 접지(Ground)될 수 있다. 이에 따라, 상기 접지하우징(230)은 상기 RF컨택트(210)들에 대한 신호, 전자파 등의 차폐기능을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)은 상기 RF컨택트(210)들로부터 발생된 전자파가 상기 전자기기에서 주변에 위치한 회로부품들의 신호에 간섭되는 것을 방지할 수 있고, 상기 전자기기에서 주변에 위치한 회로부품들로부터 발생된 전자파가 상기 RF컨택트(210)들이 전송하는 RF신호에 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지하우징(230)을 이용하여 EMI(Electro Magnetic Interference) 차폐 성능, EMC(Electro Magnetic Compatibility) 성능을 향상시키는데 기여할 수 있다. 상기 접지하우징(230)은 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 접지하우징(230)은 금속으로 형성될 수 있다.
상기 접지하우징(230)은 내측공간(230a)의 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 내측공간(230a)에는 상기 절연부(240)의 일부가 위치할 수 있다. 상기 제1RF컨택트(211), 상기 제2RF컨택트(212), 및 상기 전송컨택트(22)들은 전부가 상기 내측공간(230a)에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제1RF실장부재(2111), 상기 제2RF실장부재(2121), 및 상기 전송실장부재(2201)들 또한 전부가 상기 내측공간(230a)에 위치할 수 있다. 따라서, 상기 접지하우징(230)은 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212) 전부에 대한 차폐벽을 구현함으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 강화하여 완전차폐를 실현할 수 있다. 상기 내측공간(230a)에는 상기 플러그 커넥터가 삽입될 수 있다.
상기 접지하우징(230)은 상기 내측공간(230a)을 기준으로 하는 모든 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 내측공간(230a)은 상기 접지하우징(230)의 내측에 배치될 수 있다. 상기 접지하우징(230)이 전체적으로 사각 고리 형태로 형성된 경우, 상기 내측공간(230a)은 직방체 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)은 상기 내측공간(230a)을 기준으로 하는 4개의 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 접지하우징(230)은 이중차폐벽을 갖도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 접지하우징(230)은 접지내벽(231), 및 접지외벽(232), 및 접지연결벽(233)을 포함할 수 있다.
상기 접지내벽(231)은 상기 절연부(240)를 향하는 것이다. 상기 접지내벽(231)은 상기 내측공간(230a)을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 접지내벽(231)은 상기 내측공간(230a)을 기준으로 하는 모든 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입되면, 상기 접지내벽(231)은 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징에 접속될 수 있다.
상기 접지외벽(232)은 상기 접지내벽(231)으로부터 이격된 것이다. 상기 접지외벽(232)은 상기 접지내벽(231)의 외측에 배치될 수 있다. 상기 접지외벽(232)은 상기 접지내벽(231)을 기준으로 하는 모든 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 접지외벽(232)과 상기 접지내벽(231)은 상기 내측공간(230a)의 측방을 둘러싸는 이중차폐벽으로 구현될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)는 상기 이중차폐벽에 의해 둘러싸인 상기 내측공간(230a)에 위치할 수 있다. 이에 따라, 상기 접지하우징(230)은 이중차폐벽을 이용하여 상기 RF컨택트(210)들에 대한 차폐기능을 강화할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 이중차폐벽을 이용하여 EMI 차폐 성능, EMC 성능을 더 향상시키는데 기여할 수 있다.
상기 접지외벽(232)은 상기 제1기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)은 상기 접지외벽(232)을 통해 접지될 수 있다. 상기 접지외벽(232)의 하단이 상기 제1기판에 실장될 수 있다. 이 경우, 상기 접지외벽(232)은 상기 접지내벽(231)에 비해 더 높은 높이로 형성될 수 있다.
상기 접지연결벽(233)은 상기 접지내벽(231)과 상기 접지외벽(232) 각각에 결합된 것이다. 상기 접지연결벽(233)은 상기 접지내벽(231)과 상기 접지외벽(232)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 접지연결벽(233)을 통해 상기 접지내벽(231)과 상기 접지외벽(232)은 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 접지외벽(232)이 상기 제1기판에 실장되어 접지되면, 상기 접지연결벽(233)과 상기 접지내벽(231) 또한 접지됨으로써 차폐기능을 구현할 수 있다. 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입되면, 상기 접지연결벽(233)은 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징에 접속될 수 있다.
상기 접지연결벽(233)은 상기 접지외벽(232)의 상단과 상기 접지내벽(231)의 상단 각각에 결합될 수 있다. 상기 접지연결벽(233)은 수평방향으로 배치된 판형으로 형성되고, 상기 접지외벽(232)과 상기 접지내벽(231)은 각각 수직방향으로 배치된 판형으로 형성될 수 있다. 상기 접지연결벽(233), 상기 접지외벽(232), 및 상기 접지내벽(231)은 일체로 형성될 수도 있다.
상기 접지하우징(230)은 접지바닥(234)을 포함할 수 있다.
상기 접지바닥(234)은 상기 접지내벽(231)으로부터 상기 내측공간(230a) 쪽으로 돌출된 것이다. 상기 접지바닥(234)은 상기 접지내벽(231)의 하단으로부터 상기 내측공간(230a) 쪽으로 돌출될 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지하우징(230)의 바닥 쪽에 대해서도 상기 접지바닥(234)을 이용하여 차폐기능을 구현함으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입되면, 상기 접지바닥(234)은 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징에 접속될 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지바닥(234)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징 간의 접속을 통해 접촉면적을 증대시킴으로써, 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 또한, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지하우징(230)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징 간의 접촉면적을 증대시킴으로써, 서로 인접한 단자 간에 서로의 용량 또는 유도에 의해 발생될 수 있는 크로스토크(Crosstalk) 등과 같은 전기적 악영향을 저감시킬 수 있다. 이 경우, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1기판과 상기 제2기판 중에서 적어도 하나의 그라운드(Ground)로 전자파가 유입되는 경로를 확보할 수 있으므로, EMI 차폐 성능을 더 강화할 수 있다. 상기 접지바닥(234)은 수평방향으로 배치된 판형으로 형성될 수 있다.
상기 접지바닥(234)과 상기 접지외벽(232)의 연결부분은 도 11에 도시된 바와 같이 라운드진 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 접지바닥(234)과 상기 접지외벽(232)의 연결부분은, 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입될 때 상기 플러그 커넥터에 대한 가이드 역할을 할 수 있다. 이 경우, 상기 접지바닥(234)과 상기 접지외벽(232)의 연결부분에서 상기 내측공간(230a)을 향하는 부분이, 곡면을 이루며 라운드진 형태로 형성될 수 있다.
상기 접지바닥(234), 상기 접지연결벽(233), 상기 접지외벽(232), 및 상기 접지내벽(231)은 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)은 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(230)은 금속 다이캐스팅(Die Casting), MIM(Metal Injection Molding) 공법 등과 같은 금속 사출 공법에 의해 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(230)은 CNC(Computer Numerical Control) 가공, MCT(Machining Center Tool) 가공 등에 의해 이음매 없이 일체로 형성될 수도 있다.
도 2 내지 도 12를 참고하면, 상기 접지하우징(230)은 상기 접지내벽(231)과 상기 플러그 커넥터의 접지하우징 간의 접촉성을 향상시켜서 차폐기능을 더 강화하기 위해 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
우선, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(230)은 접속홈(235)을 포함할 수 있다. 상기 접속홈(235)은 상기 접지내벽(231)의 내면에 형성될 수 있다. 상기 접지내벽(231)의 내면은 상기 내측공간(230a)을 향하는 면(面)이다. 상기 접속홈(235)은 상기 접지내벽(231)의 내면에 소정 깊이로 형성된 홈(Groove)으로 구현될 수 있다. 상기 접속홈(235)에는 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330)이 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330)이 갖는 접속돌기(335)가 상기 접속홈(235)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접속홈(235)을 이용하여 상기 접지하우징(230)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 도 8에는 상하방향을 기준으로 상기 접속홈(235)이 상기 접속돌기(335)에 비해 더 긴 길이로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 접속홈(235)과 상기 접속돌기(335)는 대략 일치하는 길이로 형성될 수도 있다. 한편, 상기 접지내벽(231)은 상기 접속홈(235)에 삽입된 접속돌기(335)를 지지함으로써, 상기 접속돌기(335)가 상기 접속홈(235)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수도 있다. 상기 접지하우징(230)은 상기 접속홈(235)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 접속홈(235)들은 상기 접지내벽(231)의 내면을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(230)은 접속돌기(236)를 포함할 수도 있다. 상기 접속돌기(236)는 상기 접지내벽(231)의 내면에 형성될 수 있다. 상기 접속돌기(236)는 상기 접지내벽(231)의 내면에서 돌출될 수 있다. 상기 접속돌기(236)는 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330)에 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 접속돌기(236)는 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330)이 갖는 접속홈(334)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접속돌기(236)를 이용하여 상기 접지하우징(230)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 도 9에는 상하방향을 기준으로 상기 접속돌기(236)가 상기 접속홈(334)에 비해 더 짧은 길이로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 접속돌기(236)와 상기 접속홈(334)은 대략 일치하는 길이로 형성될 수도 있다. 한편, 상기 접속돌기(236)는 상기 접속홈(334)에 삽입되어서 상기 접지하우징(330)에 지지됨으로써, 상기 접속홈(334)으로부터 이탈되는 것이 방지될 수도 있다. 상기 접지하우징(230)은 상기 접속돌기(236)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 접속돌기(236)들은 상기 접지내벽(231)의 내면을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
다음, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(230)이 상기 접속돌기(236)를 포함하는 경우, 상기 접속돌기(236)가 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330)이 갖는 접속돌기(335)를 지지할 수도 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접속돌기(236)를 이용하여 상기 접지하우징(230)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 한편, 상기 접속돌기(236)는 상기 접속돌기(335)의 상측에 배치되어서 상기 접속돌기(335)를 지지함으로써, 상기 접속돌기(335)가 이탈되는 것을 방지할 수도 있다.
다음, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(230)은 상기 접지내벽(231)의 내면과 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330) 간의 면접촉(Surface Contact)을 통해 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330)과 접촉될 수도 있다. 이 경우, 상기 접지내벽(231)의 내면과 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330) 사이에 간극이 발생할 수 있는데, 이를 보상하기 위해 도 12에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(230)은 도전부재(237)를 포함할 수 있다. 상기 도전부재(237)는 상기 접지내벽(231)의 내면에 결합될 수 있다. 상기 도전부재(237)는 상기 접지내벽(231)의 내면이 갖는 코너부분(231a, 도 6에 도시됨)을 포함하여 상기 접지내벽(231)의 내면을 따라 연장되어서 폐쇄된 고리 형태를 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 도전부재(237)를 이용하여 상기 접지하우징(230)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 또한, 상기 접지돌기(236)와 상기 접속홈(235)을 이용하는 실시예의 경우 상기 접지내벽(231)의 내면이 갖는 코너부분(231a)에 구현하는 작업에 어려움이 있으나, 상기 도전부재(237)를 이용하는 실시예의 경우 상기 접지내벽(231)의 내면이 갖는 코너부분(231a)에 구현하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 도전부재(237)는 상기 접지내벽(231)과 상기 플러그 커넥터의 접지하우징(330)을 전기적으로 연결할 수 있도록 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 도전부재(237)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 도전부재(237)는 별도로 제작된 후에 상기 접지내벽(231)의 내면에 장착, 부착, 체결 등에 의해 상기 접지내벽(231)에 결합될 수 있다. 상기 도전부재(237)는 도전성 차폐재가 상기 접지내벽(231)의 내면에 도포됨으로써 상기 접지내벽(231)에 결합될 수도 있다.
도 2 내지 도 13을 참고하면, 상기 접지하우징(230)은 접지암(238, 도 13에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 접지암(238)은 상기 접지바닥(234)으로부터 상기 내측공간(230a) 쪽으로 돌출된 것이다. 상기 접지암(238)은 상기 내측공간(230a) 쪽으로 돌출될수록 높이가 높아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입되면, 상기 접지암(238)은 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330)에 가압됨에 따라 상기 접지바닥(234)에 연결된 지점을 기준으로 하여 하측으로 회전 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 접지암(238)은 복원력을 이용하여 상기 접지하우징(330)을 가압하게 되므로, 상기 접지하우징(330)에 강하게 접촉되게 된다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지암(238)을 이용하여 상기 접지하우징(230)과 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 상기 접지하우징(230)은 상기 접지암(238)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 접지암(238)들은 상기 접지바닥(234)을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
도 2 내지 도 13을 참고하면, 상기 접지하우징(230)은 납땜검사창(239, 도 5와 도 6에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 납땜검사창(239)은 상기 접지하우징(230)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 납땜검사창(239)은 상기 제1RF실장부재(2111)가 상기 제1기판에 실장된 상태를 검사하는데 이용될 수 있다. 이 경우, 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 제1RF실장부재(2111)가 상기 납땜검사창(239)에 대응되는 위치에 위치하도록 상기 절연부(240)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF실장부재(2111)는 상기 접지하우징(230)에 가려지지 않는다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 상기 제1기판에 실장된 상태에서, 작업자는 상기 납땜검사창(239)을 통해 상기 제1RF실장부재(2111)가 상기 제1기판에 실장된 상태를 검사할 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1RF실장부재(2111)를 포함한 상기 제1RF컨택트(211) 전부가 상기 접지하우징(230)의 내측에 위치하더라도, 상기 제1RF컨택트(211)를 상기 제1기판에 실장하는 실장작업의 정확성을 향상시킬 수 있다. 상기 납땜검사창(239)은 상기 접지바닥(234)에 일정 깊이로 형성된 홈으로 구현될 수 있다.
상기 접지하우징(230)은 상기 납땜검사창(239)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 제2RF실장부재(2121) 및 상기 전송실장부재(2201)들이 상기 납땜검사창(239)들에 대응되는 위치에 위치할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 상기 제1기판에 실장된 상태에서, 작업자는 상기 납땜검사창(239)들을 통해 상기 제1RF실장부재(2111), 상기 제2RF실장부재(2121), 및 상기 전송실장부재(2201)들이 상기 제1기판에 실장된 상태를 검사할 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1RF컨택트(211), 상기 제2RF컨택트(212), 및 상기 전송컨택트(220)들을 상기 제1기판에 실장하는 작업의 정확성을 향상시킬 수 있다.
도 2 내지 도 12를 참고하면, 상기 절연부(240)는 상기 RF컨택트(210)들을 지지하는 것이다. 상기 절연부(240)에는 상기 RF컨택트(210)들과 상기 전송컨택트(220)들이 결합될 수 있다. 상기 절연부(240)는 절연재질로 형성될 수 있다. 상기 절연부(240)는 상기 RF컨택트(210)들이 상기 내측공간(230a)에 위치하도록 상기 접지하우징(230)에 결합될 수 있다.
상기 절연부(240)는 절연부재(241)를 포함할 수 있다.
상기 절연부재(241)는 상기 RF컨택트(210)들과 상기 전송컨택트(220)들을 지지하는 것이다. 상기 절연부재(241)는 상기 내측공간(230a)에 위치할 수 있다. 상기 절연부재(241)는 상기 접지바닥(234)의 내측에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 접지바닥(234)은 상기 접지내벽(231)과 상기 절연부재(241)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 접지바닥(234)는 상기 절연부재(241)의 외면을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 절연부(240)는 삽입부재(242), 및 연결부재(243)를 포함할 수 있다.
상기 삽입부재(242)는 상기 접지내벽(231)과 상기 접지외벽(232) 사이에 삽입되는 것이다. 상기 삽입부재(242)가 상기 접지내벽(231)과 상기 접지외벽(232) 사이에 삽입됨에 따라, 상기 절연부(240)는 상기 접지하우징(230)에 결합될 수 있다. 상기 삽입부재(242)는 상기 접지내벽(231)과 상기 접지외벽(232) 사이에 억지 끼워맞춤(Interference Fit) 방식으로 삽입될 수 있다. 상기 삽입부재(242)는 상기 절연부재(241)의 외측에 배치될 수 있다. 상기 삽입부재(242)는 상기 절연부재(241)의 외측을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 연결부재(243)는 상기 삽입부재(242)와 상기 절연부재(241) 각각에 결합된 것이다. 상기 연결부재(243)를 통해 상기 삽입부재(242)와 상기 절연부재(241)가 서로 연결될 수 있다. 상하방향을 기준으로, 상기 연결부재(243)는 상기 삽입부재(242)와 상기 절연부재(241)에 비해 더 낮은 높이로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 삽입부재(242)와 상기 절연부재(241)의 사이에 공간이 마련되고, 해당 공간에 상기 플러그 커넥터가 삽입될 수 있다. 상기 연결부재(243)는 상기 접지바닥(234)의 하측에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 접지바닥(234)은 상기 연결부재(243)를 덮도록 배치될 수 있다. 상기 연결부재(243), 상기 삽입부재(242), 및 상기 연결부재(241)는 일체로 형성될 수도 있다.
도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 절연부(240)은 납땜검사창(244, 도 5에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 납땜검사창(244)은 상기 절연부(240)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 납땜검사창(244)은 상기 제1RF실장부재(2111)가 상기 제1기판에 실장된 상태를 검사하는데 이용될 수 있다. 이 경우, 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 제1RF실장부재(2111)가 상기 납땜검사창(244)에 위치하도록 상기 절연부(240)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF실장부재(2111)는 상기 절연부(240)에 가려지지 않는다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 상기 제1기판에 실장된 상태에서, 작업자는 상기 납땜검사창(244)을 통해 상기 제1RF실장부재(2111)가 상기 제1기판에 실장된 상태를 검사할 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1RF실장부재(2111)를 포함한 상기 제1RF컨택트(211) 전부가 상기 접지하우징(230)의 내측에 위치하더라도, 상기 제1RF컨택트(211)를 상기 제1기판에 실장하는 실장작업의 정확성을 향상시킬 수 있다. 상기 납땜검사창(244)은 상기 절연부재(241)를 관통하여 형성될 수 있다.
상기 절연부(240)은 상기 납땜검사창(244)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 제2RF실장부재(2121) 및 상기 전송실장부재(2201)들이 상기 납땜검사창(244)들에 위치할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)가 상기 제1기판에 실장된 상태에서, 작업자는 상기 납땜검사창(244)들을 통해 상기 제1RF실장부재(2111), 상기 제2RF실장부재(2121), 및 상기 전송실장부재(2201)들이 상기 제1기판에 실장된 상태를 검사할 수 있다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1RF컨택트(211), 상기 제2RF컨택트(212), 및 상기 전송컨택트(220)들을 상기 제1기판에 실장하는 작업의 정확성을 향상시킬 수 있다.
도 2 내지 도 7, 및 도 14를 참고하면, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 제1접지컨택트(250)를 포함할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(250)는 상기 절연부(240)에 결합된 것이다. 상기 제1접지컨택트(250)는 상기 제1기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(250)는 조립공정을 통해 상기 절연부(240)에 결합될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(250)는 사출성형을 통해 상기 절연부(240)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 제1접지컨택트(250)는 상기 접지하우징(230)과 함께 상기 제1RF컨택트(211)에 대한 차폐기능을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)은 도 5에 도시된 바와 같이 제1이중차폐벽(230b), 제2이중차폐벽(230c), 제3이중차폐벽(230d), 및 제4이중차폐벽(230e)을 포함할 수 있다. 상기 제1이중차폐벽(230b), 상기 제2이중차폐벽(230c), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)은 각각 상기 접지내벽(231), 상기 접지외벽(232), 및 상기 접지연결벽(233)에 의해 구현될 수 있다. 상기 제1이중차폐벽(230b)과 상기 제2이중차폐벽(230c)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 대향(對向)되게 배치된 것이다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1이중차폐벽(230b)과 상기 제2이중차폐벽(230c)의 사이에는 상기 제1RF컨택트(211)가 위치할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 제2이중차폐벽(230c)으로부터 이격된 거리에 비해 상기 제1이중차폐벽(230b)으로부터 이격된 거리가 더 짧은 위치에 위치할 수 있다. 상기 제3이중차폐벽(230d)과 상기 제4이중차폐벽(230e)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 서로 대향되게 배치된 것이다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제3이중차폐벽(230d)과 상기 제4이중차폐벽(230e)의 사이에는 상기 제1RF컨택트(211)가 위치할 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 제3이중차폐벽(230d)과 상기 제4이중차폐벽(230e) 각각으로부터 대략 일치하는 거리로 이격되어 위치할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(250)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(211)와 상기 전송컨택트(220)들의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF컨택트(211)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1이중차폐벽(230b)과 상기 제1접지컨택트(250)의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제3이중차폐벽(230d)과 상기 제4이중차폐벽(230e)의 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제1접지컨택트(250), 상기 제1이중차폐벽(230b), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)을 이용하여 상기 제1RF컨택트(211)에 대한 차폐기능을 강화할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(250), 상기 제1이중차폐벽(230b), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)은 상기 제1RF컨택트(211)를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 제1접지컨택트(250), 상기 제1이중차폐벽(230b), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)는 상기 제1RF컨택트(211)에 대해 접지 루프(Ground Loop)(250a, 도 14에 도시됨)를 구현할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지 루프(250a)를 이용하여 상기 제1RF컨택트(211)에 대한 차폐기능을 더 강화함으로써, 상기 제1RF컨택트(211)에 대한 완전차폐를 실현할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(250)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1접지컨택트(250)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입되면, 상기 제1접지컨택트(250)는 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지컨택트에 접속될 수 있다.
도 2 내지 도 7, 및 도 14를 참고하면, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 제2접지컨택트(260)를 포함할 수 있다.
상기 제2접지컨택트(260)는 상기 절연부(240)에 결합된 것이다. 상기 제2접지컨택트(260)는 상기 제1기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(260)는 조립공정을 통해 상기 절연부(240)에 결합될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(260)는 사출성형을 통해 상기 절연부(240)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 제2접지컨택트(260)는 상기 접지하우징(230)과 함께 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 구현할 수 있다. 상기 제2접지컨택트(260)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송컨택트(220)들과 상기 제2R컨택트(212)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2RF컨택트(212)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2접지컨택트(260)와 상기 제2이중차폐벽(230c)의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제3이중차폐벽(230d)과 상기 제4이중차폐벽(230e)의 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 제2접지컨택트(260), 상기 제2이중차폐벽(230c), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)을 이용하여 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 강화할 수 있다.
상기 제2접지컨택트(260), 상기 제2이중차폐벽(230c), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)은 상기 제2RF컨택트(212)를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 제2접지컨택트(260), 상기 제2이중차폐벽(230c), 상기 제3이중차폐벽(230d), 및 상기 제4이중차폐벽(230e)는 상기 제2RF컨택트(212)에 대해 접지 루프(Ground Loop)(260a, 도 14에 도시됨)를 구현할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지 루프(260a)를 이용하여 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 차폐기능을 더 강화함으로써, 상기 제2RF컨택트(212)에 대한 완전차폐를 실현할 수 있다.
상기 제2접지컨택트(260)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2접지컨택트(260)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 내측공간(230a)에 상기 플러그 커넥터가 삽입되면, 상기 제2접지컨택트(260)는 상기 플러그 커넥터가 갖는 접지컨택트에 접속될 수 있다.
도 15 내지 도 20을 참고하면, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)는 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 더 견고하게 결합되도록 구현될 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 도 15에 도시된 바와 같이 상기 절연부(240)는 돌출부재(245)를 포함할 수 있다. 상기 돌출부재(245)는 상기 삽입부재(242)로부터 돌출될 수 있다. 상기 돌출부재(245)는 상기 내측공간(230a, 도 2에 도시됨)을 향하는 상기 삽입부재(242)의 내측면으로부터 상기 내측공간(230a, 도 2에 도시됨) 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 결합되면, 상기 돌출부재(245)는 상기 접지내벽(231)을 가압할 수 있다. 상기 삽입부재(242)를 향하는 상기 접지내벽(231)의 면(面)이 상기 돌출부재(245)에 의해 가압될 수 있다. 상기 돌출부재(245)가 상기 접지내벽(231)을 가압함에 따라, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)는 끼움에 의해 견고하게 결합될 수 있다. 상기 돌출부재(245)와 상기 삽입부재(242)는 일체로 형성될 수도 있다. 도시되지 않았지만, 상기 절연부(240)는 상기 돌출부재(245)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 돌출부재(245)들은 서로 이격된 위치에서 상기 삽입부재(242)로부터 돌출될 수 있다.
다음, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 절연부(240)는 상기 돌출부재(245)를 포함할 수 있다. 상기 돌출부재(245)는 상기 삽입부재(242)로부터 돌출될 수 있다. 상기 돌출부재(245)는 상기 내측공간(230a, 도 2에 도시됨)을 향하는 상기 삽입부재(242)의 내측면으로부터 상기 내측공간(230a, 도 2에 도시됨) 쪽으로 돌출될 수 있다.
상기 접지하우징(230)은 내벽공(231b)을 포함할 수 있다. 상기 내벽공(231b)은 상기 접지내벽(231)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 결합되면, 상기 돌출부재(245)는 상기 내벽공(231b)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 돌출부재(245)가 상기 접지내벽(231)을 지지하므로, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)는 견고하게 결합될 수 있다. 상기 돌출부재(245)와 상기 삽입부재(242)는 일체로 형성될 수도 있다. 도시되지 않았지만, 상기 절연부(240)는 상기 돌출부재(245)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 돌출부재(245)들은 서로 이격된 위치에서 상기 삽입부재(242)로부터 돌출될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)는 상기 내벽공(231b)을 복수개 포함할 수 있다. 상기 내벽공(231b)들은 서로 이격된 위치에서 상기 접지내벽(231)을 관통하여 형성될 수 있다.
다음, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 절연부(240)는 상기 돌출부재(245)를 포함할 수 있다. 상기 돌출부재(245)는 상기 삽입부재(242)로부터 돌출될 수 있다. 상기 돌출부재(245)는 상기 삽입부재(242)의 외측면으로부터 외측 쪽으로 돌출될 수 있다. 상기 삽입부재(242)의 외측면은 상기 삽입부재(242)의 내측면에 대해 반대쪽에 위치한 면(面)이다. 상기 외측 쪽은 상기 내측공간(230a) 쪽을 향하는 방향의 반대되는 방향이다.
상기 접지하우징(230)은 외벽공(232a)을 포함할 수 있다. 상기 외벽공(232a)은 상기 접지외벽(232)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 결합되면, 상기 돌출부재(245)는 상기 외벽공(232a)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 돌출부재(245)가 상기 접지외벽(232)을 지지하므로, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)는 견고하게 결합될 수 있다. 상기 돌출부재(245)와 상기 삽입부재(242)는 일체로 형성될 수도 있다. 도시되지 않았지만, 상기 절연부(240)는 상기 돌출부재(245)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 돌출부재(245)들은 서로 이격된 위치에서 상기 삽입부재(242)로부터 돌출될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)는 상기 외벽공(232a)을 복수개 포함할 수 있다. 상기 외벽공(232a)들은 서로 이격된 위치에서 상기 접지외벽(232)을 관통하여 형성될 수 있다.
다음, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 절연부(240)는 걸림홈(241a)을 포함할 수 있다. 상기 걸림홈(241a)은 상기 절연부재(241)에 형성될 수 있다. 상기 삽입부재(242) 쪽을 향하는 상기 절연부재(241)의 면(面)에 상기 걸림홈(241a)이 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 결합되면, 상기 걸림홈(241a)에는 상기 접지암(238)이 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 절연부재(241)가 상기 접지암(237)을 지지하므로, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)는 견고하게 결합될 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 접지바닥(234)에는 탄성홈이 형성될 수 있다. 상기 탄성홈은 상기 접지암(238)의 양측에 위치할 수 있다. 상기 탄성홈에 의해, 상기 접지바닥(234)에 대해 상기 접지암(238)이 탄성적으로 이동 가능한 변위가 증가할 수 있다. 상기 탄성홈은 상기 접지바닥(234)에서부터 상기 접지내벽(231)까지 연장되어 형성될 수도 있다. 상기 접지하우징(230)는 상기 접지암(238)을 복수개 포함할 수도 있다. 상기 접지암(238)들은 서로 이격된 위치에서 상기 접지바닥(234)으로부터 돌출되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 절연부(240)는 상기 걸림홈(241a)을 복수개 포함할 수 있다. 상기 걸림홈(241a)들은 서로 이격된 위치에서 위치하도록 상기 절연부재(241)에 형성될 수 있다.
다음, 도 19에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 결합되면, 상기 접지암(238)은 상기 제1접지컨택트(250)에 가압될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(250)가 상기 절연부(240)에 결합된 상태에서 상기 접지암(238)을 지지하므로, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)는 견고하게 결합될 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 접지바닥(234)에는 탄성홈이 형성될 수 있다. 상기 탄성홈은 상기 접지암(238)의 양측에 위치할 수 있다. 상기 탄성홈에 의해, 상기 접지바닥(234)에 대해 상기 접지암(238)이 탄성적으로 이동 가능한 변위가 증가할 수 있다. 상기 탄성홈은 상기 접지바닥(234)에서부터 상기 접지내벽(231)까지 연장되어 형성될 수도 있다. 상기 접지하우징(230)는 상기 접지암(238)을 복수개 포함할 수도 있다. 상기 접지암(238)들은 서로 이격된 위치에서 상기 접지바닥(234)으로부터 돌출되도록 배치될 수 있다. 상기 접지암(238)들 중에서 일부는 상기 제1접지컨택트(250)에 의해 가압되고, 상기 접지압(238)들 중에서 일부는 상기 제2접지컨택트(260, 도 14에 도시됨)에 의해 가압될 수도 있다. 상기 접지암(238)들 중에서 일부는 상기 전송컨택트(220, 도 14에 도시됨)에 의해 가압될 수도 있다.
도 20에 도시된 바와 같이 상기 절연부(240)는 삽입홈(242a)을 포함할 수 있다. 상기 삽입홈(242a)은 상기 삽입부재(242)에 형성될 수 있다. 상기 삽입홈(242a)은 상기 삽입부재(242)의 외측면에서 일정 깊이로 형성된 홈(Groove)으로 구현될 수 있다. 상기 삽입부재(242)에는 상기 삽입홈(242a)을 향하도록 배치된 걸림면(242b)이 형성될 수 있다.
상기 접지하우징(230)은 걸림부재(232b)를 포함할 수 있다. 상기 걸림부재(232b)는 상기 접지외벽(232a)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 접지외벽(232a)이 상기 삽입홈(242a)에 삽입될 수 있도록, 상기 접지하우징(230)은 서로 이격되어 배치된 복수개의 접지외벽(232a)을 포함할 수 있다. 상기 접지외벽(232a)들 서로를 향하는 대향측면에 상기 걸림부재(232b)가 돌출될 수 있다. 이에 따라, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)가 결합되면, 상기 걸림부재(232b)는 상기 걸림면(242b)을 가압할 수 있다. 이 경우, 상기 걸림부재(232b)는 쐐기와 같이 상기 걸림면(242b)에 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 접지하우징(230)과 상기 절연부(240)는 견고하게 결합될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 절연부(240)는 상기 삽입홈(242a)을 복수개 포함할 수도 있다. 상기 삽입홈(242a)들은 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 삽입부재(242)에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(230)은 상기 걸림부재(232b)가 형성된 접지외벽(232)을 복수개 포함할 수 있다. 상기 접지외벽(232)들은 서로 이격된 위치에 배치되어서 상기 삽입홈(242a)들 각각에 삽입될 수 있다.
<제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)>
도 2 및 도 21을 참고하면, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 복수개의 RF컨택트(310)들, 복수개의 전송컨택트(320)들, 접지하우징(330), 및 절연부(340)를 포함할 수 있다.
상기 RF컨택트(310)들은 RF신호 전송을 위한 것이다. 상기 RF컨택트(310)들은 초고주파 RF신호를 전송할 수 있다. 상기 RF컨택트(310)들은 상기 절연부(340)에 지지될 수 있다. 상기 RF컨택트(310)들은 조립공정을 통해 상기 절연부(340)에 결합될 수 있다. 상기 RF컨택트(310)들은 사출성형을 통해 상기 절연부(340)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 RF컨택트(310)들은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 RF컨택트(310)들은 상기 제2기판에 실장됨으로써, 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 RF컨택트(310)들은 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 RF컨택트들에 접속됨으로써, 상기 리셉터클 커넥터가 실장된 상기 제1기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2기판과 상기 제1기판이 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 리셉터클 커넥터는 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)로 구현될 수도 있다. 한편, 제1실시예에 따른 기판 커넥터(200)에서의 플러그 커넥터는 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)로 구현될 수도 있다.
상기 RF컨택트(310)들 중에서 제1RF컨택트(311)와 상기 RF컨택트(310)들 중에서 제2RF컨택트(312)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 절연부(340)에 지지될 수 있다. 도 22에는 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)가 2개의 RF컨택트(310)들을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 3개 이상의 RF컨택트(310)들을 포함할 수 있다. 한편, 본 명세서에서는 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)가 2개의 RF컨택트(310)들을 포함하는 것을 기준으로 하여 설명한다.
상기 제1RF컨택트(311)는 제1RF실장부재(3111)를 포함할 수 있다. 상기 제1RF실장부재(3111)는 상기 제2기판에 실장될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF컨택트(311)는 상기 제1RF실장부재(3111)를 통해 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(311)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1RF컨택트(311)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 제1RF컨택트(311)는 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 RF컨택트들 중에서 어느 하나에 접속될 수 있다.
상기 제2RF컨택트(312)는 제2RF실장부재(3121)를 포함할 수 있다. 상기 제2RF실장부재(3121)는 상기 제2기판에 실장될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2RF컨택트(312)는 상기 제2RF실장부재(3121)를 통해 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2RF컨택트(312)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2RF컨택트(312)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 제2RF컨택트(312)는 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 RF컨택트들 중에서 어느 하나에 접속될 수 있다.
도 2, 도 21, 및 도 22를 참고하면, 상기 전송컨택트(320)들은 상기 절연부(340)에 결합된 것이다. 상기 전송컨택트(320)들은 신호(Sinal), 데이터(Data) 등을 전송하는 기능을 담당할 수 있다. 상기 전송컨택트(320)들은 조립공정을 통해 상기 절연부(340)에 결합될 수 있다. 상기 전송컨택트(320)들은 사출성형을 통해 상기 절연부(340)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 전송컨택트(320)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312) 간에 RF신호간섭을 감소시키기 위해 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)를 이격시킨 공간에, 상기 전송컨택트(320)들이 배치될 수 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)가 서로 이격된 거리를 늘림으로써 RF신호간섭을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이를 위한 이격공간에 상기 전송컨택트(320)들을 배치함으로써 상기 절연부(340)에 대한 공간활용도를 향상시킬 수 있다.
상기 전송컨택트(320)들은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 전송컨택트(320)들은 상기 제2기판에 실장됨으로써, 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 전송컨택트(320)들 각각이 갖는 전송실장부재(3201)가 상기 제2기판에 실장될 수 있다. 상기 전송컨택트(320)들은 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 전송컨택트(320)들은 금속으로 형성될 수 있다. 상기 전송컨택트(320)들은 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 전송컨택트들에 접속됨으로써, 상기 리셉터클 커넥터가 실장된 상기 제2기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2기판과 상기 제2기판이 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 도 22에는 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)가 4개의 전송컨택트(320)들을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 5개 이상의 전송컨택트(320)들을 포함할 수 있다. 상기 전송컨택트(320)들은 상기 제1축방향(X축 방향)과 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격될 수 있다.
도 21 내지 도 24를 참고하면, 상기 접지하우징(330)은 상기 절연부(340)가 결합된 것이다. 상기 접지하우징(330)은 상기 제2기판에 실장됨으로써, 접지(Ground)될 수 있다. 이에 따라, 상기 접지하우징(330)은 상기 RF컨택트(310)들에 대한 신호, 전자파 등의 차폐기능을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(330)은 상기 RF컨택트(310)들로부터 발생된 전자파가 상기 전자기기에서 주변에 위치한 회로부품들의 신호에 간섭되는 것을 방지할 수 있고, 상기 전자기기에서 주변에 위치한 회로부품들로부터 발생된 전자파가 상기 RF컨택트(310)들이 전송하는 RF신호에 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접지하우징(330)을 이용하여 EMI(Electro Magnetic Interference) 차폐 성능, EMC(Electro Magnetic Compatibility) 성능을 향상시키는데 기여할 수 있다. 상기 접지하우징(330)은 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 접지하우징(330)은 금속으로 형성될 수 있다.
상기 접지하우징(330)은 내측공간(330a)의 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 내측공간(330a)에는 상기 절연부(340)가 위치할 수 있다. 상기 제1RF컨택트(311), 상기 제2RF컨택트(312), 및 상기 전송컨택트(22)들은 전부가 상기 내측공간(330a)에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제1RF실장부재(3111), 상기 제2RF실장부재(3121), 및 상기 전송실장부재(3201)들 또한 전부가 상기 내측공간(330a)에 위치할 수 있다. 따라서, 상기 접지하우징(330)은 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312) 전부에 대한 차폐벽을 구현함으로써, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 강화하여 완전차폐를 실현할 수 있다. 상기 내측공간(330a)에는 상기 리셉터클 커넥터가 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터의 일부가 삽입되고, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)의 일부가 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 내측공간에 삽입될 수 있다.
상기 접지하우징(330)은 상기 내측공간(330a)을 기준으로 하는 모든 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 내측공간(330a)은 상기 접지하우징(330)의 내측에 배치될 수 있다. 상기 접지하우징(330)이 전체적으로 사각 고리 형태로 형성된 경우, 상기 내측공간(330a)은 직방체 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(330)은 상기 내측공간(330a)을 기준으로 하는 4개의 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
도 21 내지 도 25를 참고하면, 상기 접지하우징(330)은 접지측벽(331), 및 접지하벽(332), 및 접지상벽(333)을 포함할 수 있다.
상기 접지측벽(331)은 상기 내측공간(330a)의 측방을 둘러싸도록 배치된 것이다. 상기 접지측벽(331)은 상기 내측공간(330a)을 기준으로 하는 모든 측방을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터가 삽입되면, 상기 접지측벽(331)은 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징에 접속될 수 있다. 이 경우, 상기 접지측벽(331)은 상기 접지내벽(231)에 접속될 수 있다. 상기 접지측벽(331)은 수직방향으로 배치된 판형으로 형성될 수 있다.
상기 접지하벽(332)은 상기 접지측벽(331)의 하단에서 상기 내측공간(330a)의 반대 쪽으로 돌출된 것이다. 즉, 상기 접지하벽(332)은 상기 접지측벽(331)의 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 접지하벽(332)은 상기 접지측벽(331)의 하단을 따라 연장되어 폐쇄된 고리 형태로 형성될 수 있다. 상기 접지하벽(332)은 상기 제2기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 이에 따라, 상기 접지하벽(332)을 통해, 상기 접지측벽(331)과 상기 접지상벽(333)이 접지될 수 있다. 즉, 상기 접지하우징(330)은 상기 접지하벽(332)을 통해 접지될 수 있다. 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터가 삽입되면, 상기 접지하벽(332)은 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징에 접속될 수 있다. 이 경우, 상기 접지하벽(332)은 상기 접지연결벽(233)에 접속될 수 있다. 상기 접지하벽(332)은 수평방향으로 배치된 판형으로 형성될 수 있다.
상기 접지상벽(333)은 상기 접지측벽(331)의 상단에서 상기 내측공간(330a) 쪽으로 돌출된 것이다. 상기 접지상벽(333)은 상기 접지측벽(331)의 상단을 따라 연장되어 폐쇄된 고리 형태로 형성될 수 있다. 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터가 삽입되면, 상기 접지상벽(333)은 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징에 접속될 수 있다. 이 경우, 상기 접지상벽(333)은 상기 접지바닥(234)에 접속될 수 있다. 상기 접지상벽(333)은 수평방향으로 배치된 판형으로 형성될 수 있다.
상기 접지상벽(333), 상기 접지하벽(332), 및 상기 접지측벽(331)은 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(330)은 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(330)은 금속 다이캐스팅(Die Casting), MIM(Metal Injection Molding) 공법 등과 같은 금속 사출 공법에 의해 이음매 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 접지하우징(330)은 CNC(Computer Numerical Control) 가공, MCT(Machining Center Tool) 가공 등에 의해 이음매 없이 일체로 형성될 수도 있다.
도 8 내지 도 26을 참고하면, 상기 접지하우징(330)은 상기 접지측벽(331)과 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징 간의 접촉성을 향상시켜서 차폐기능을 더 강화하기 위해 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
우선, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(330)은 접속돌기(335)를 포함할 수 있다. 상기 접속돌기(335)는 상기 접지측벽(331)의 외면에 형성될 수 있다. 상기 접속돌기(335)는 상기 접지측벽(331)의 외면에서 돌출될 수 있다. 상기 접속돌기(335)는 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(330)에 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 접속돌기(335)는 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330)이 갖는 접속홈(235)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접속돌기(335)를 이용하여 상기 접지하우징(330)과 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 도 8에는 상하방향을 기준으로 상기 접속돌기(335)가 상기 접속홈(235)에 비해 더 짧은 길이로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 접속돌기(335)와 상기 접속홈(235)은 대략 일치하는 길이로 형성될 수도 있다. 상기 접지하우징(330)은 상기 접속돌기(335)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 접속돌기(335)들은 상기 접지측벽(331)의 외면을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(330)은 접속홈(334)을 포함할 수 있다. 상기 접속홈(334)은 상기 접지측벽(331)의 외면에 형성될 수 있다. 상기 접속홈(334)은 상기 접지측벽(331)의 외면에 소정 깊이로 형성된 홈(Groove)으로 구현될 수 있다. 상기 접속홈(334)에는 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(330)이 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330)이 갖는 접속돌기(236)가 상기 접속홈(334)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접속홈(334)을 이용하여 상기 접지하우징(330)과 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 도 9에는 상하방향을 기준으로 상기 접속홈(334)이 상기 접속돌기(236)에 비해 더 긴 길이로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 접속홈(334)과 상기 접속돌기(236)는 대략 일치하는 길이로 형성될 수도 있다. 한편, 상기 접지측벽(331)은 상기 접속홈(334)에 삽입된 접속돌기(236)를 지지함으로써, 상기 접속돌기(236)가 상기 접속홈(334)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수도 있다. 상기 접지하우징(330)은 상기 접속홈(334)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 접속홈(334)들은 상기 접지측벽(331)의 외면을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
다음, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(330)이 상기 접속돌기(335)를 포함하는 경우, 상기 접속돌기(335)가 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330)이 갖는 접속돌기(236)에 의해 지지될 수도 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접속돌기(335)를 이용하여 상기 접지하우징(330)과 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 한편, 상기 접속돌기(335)는 상기 접속돌기(236)의 하측에 배치되어서 상기 접속돌기(236)에 의해 지지될 수 있다.
다음, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(330)은 상기 접지측벽(331)의 외면과 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330) 간의 면접촉(Surface Contact)을 통해 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330)과 접촉될 수도 있다. 이 경우, 상기 접지측벽(331)의 외면과 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330) 사이에 간극이 발생할 수 있는데, 이를 보상하기 위해 도 26에 도시된 바와 같이 상기 접지하우징(330)은 도전부재(336)를 포함할 수 있다. 상기 도전부재(336)는 상기 접지측벽(331)의 외면에 결합될 수 있다. 상기 도전부재(336)는 상기 접지측벽(331)의 외면이 갖는 코너부분(3301, 도 24에 도시됨)을 포함하여 상기 접지측벽(331)의 외면을 따라 연장되어서 폐쇄된 고리 형태를 이루도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 도전부재(336)를 이용하여 상기 접지하우징(330)과 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(330) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 또한, 상기 접지돌기(335)와 상기 접속홈(334)을 이용하는 실시예의 경우 상기 접지측벽(331)의 외면이 갖는 코너부분(3301)에 구현하는 작업에 어려움이 있으나, 상기 도전부재(336)를 이용하는 실시예의 경우 상기 접지측벽(331)의 외면이 갖는 코너부분(3301)에 구현하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 도전부재(336)는 상기 접지측벽(331)과 상기 리셉터클 커넥터의 접지하우징(330)을 전기적으로 연결할 수 있도록 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 도전부재(336)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 도전부재(336)는 별도로 제작된 후에 상기 접지측벽(331)의 외면에 장착, 부착, 체결 등에 의해 상기 접지측벽(331)에 결합될 수 있다. 상기 도전부재(336)는 도전성 차폐재가 상기 접지측벽(331)의 외면에 도포됨으로써 상기 접지측벽(331)에 결합될 수도 있다.
도 13 내지 도 26을 참고하면, 상기 접지하우징(330)은 접지판(337, 도 13에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 접지판(337)은 상기 접지상벽(333)에서 상기 내측공간(330a) 쪽으로 돌출된 것이다. 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터가 삽입되면, 상기 접지판(337)은 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(230)을 가압할 수 있다. 이 경우, 상기 접지판(337)은 상기 접지하우징(230)이 갖는 접지암(238)을 가압함으로써, 상기 접지암(238)을 하측으로 회전 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 접지암(238)은 복원력을 이용하여 상기 접지판(337)을 가압하게 되므로, 상기 접지판(337)에 강하게 접촉되게 된다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접지판(337)을 이용하여 상기 접지하우징(330)과 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지하우징(230) 간의 접촉성을 향상시킴으로써, 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 더 강화할 수 있다. 상기 접지하우징(330)은 상기 접지판(337)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 접지판(337)들은 상기 접지상벽(333)을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
도 21 내지 도 26을 참고하면, 상기 절연부(340)는 상기 RF컨택트(310)들을 지지하는 것이다. 상기 절연부(340)에는 상기 RF컨택트(310)들과 상기 전송컨택트(320)들이 결합될 수 있다. 상기 절연부(340)는 절연재질로 형성될 수 있다. 상기 절연부(340)는 상기 RF컨택트(310)들이 상기 내측공간(330a)에 위치하도록 상기 접지하우징(330)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(340)는 억지 끼워맞춤(Interference Fit) 방식으로 상기 접지하우징(330)에 결합될 수도 있다.
상기 절연부(340)은 납땜검사창(341, 도 23에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 납땜검사창(341)은 상기 절연부(340)을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 납땜검사창(341)은 상기 제1RF실장부재(3111)가 상기 제2기판에 실장된 상태를 검사하는데 이용될 수 있다. 이 경우, 상기 제1RF컨택트(311)는 상기 제1RF실장부재(3111)가 상기 납땜검사창(341)에 위치하도록 상기 절연부(340)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF실장부재(3111)는 상기 절연부(340)에 가려지지 않는다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)가 상기 제2기판에 실장된 상태에서, 작업자는 상기 납땜검사창(341)을 통해 상기 제1RF실장부재(3111)가 상기 제2기판에 실장된 상태를 검사할 수 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제1RF실장부재(3111)를 포함한 상기 제1RF컨택트(311) 전부가 상기 접지하우징(330)의 내측에 위치하더라도, 상기 제1RF컨택트(311)를 상기 제2기판에 실장하는 실장작업의 정확성을 향상시킬 수 있다. 상기 납땜검사창(341)은 상기 절연부재(241)를 관통하여 형성될 수 있다.
상기 절연부(340)은 상기 납땜검사창(341)을 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 제2RF실장부재(3121) 및 상기 전송실장부재(3201)들이 상기 납땜검사창(341)들에 위치할 수 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)가 상기 제2기판에 실장된 상태에서, 작업자는 상기 납땜검사창(341)들을 통해 상기 제1RF실장부재(3111), 상기 제2RF실장부재(3121), 및 상기 전송실장부재(3201)들이 상기 제2기판에 실장된 상태를 검사할 수 있다. 이에 따라, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제1RF컨택트(311), 상기 제2RF컨택트(312), 및 상기 전송컨택트(320)들을 상기 제2기판에 실장하는 작업의 정확성을 향상시킬 수 있다.
도 21 내지 도 27을 참고하면, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 제1접지컨택트(350)를 포함할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(350)는 상기 절연부(340)에 결합된 것이다. 상기 제1접지컨택트(350)는 상기 제2기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(350)는 조립공정을 통해 상기 절연부(340)에 결합될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(350)는 사출성형을 통해 상기 절연부(340)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 제1접지컨택트(350)는 상기 접지하우징(330)과 함께 상기 제1RF컨택트(311)에 대한 차폐기능을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 접지하우징(330)은 도 23과 도 27에 도시된 바와 같이 제1차폐벽(330b), 제2차폐벽(330c), 제3차폐벽(330d), 및 제4차폐벽(330e)을 포함할 수 있다. 상기 제1차폐벽(330b), 상기 제2차폐벽(330c), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)은 각각 상기 접지측벽(331), 상기 접지하벽(332), 및 상기 접지상벽(333)에 의해 구현될 수 있다. 상기 제1차폐벽(330b)과 상기 제2차폐벽(330c)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 서로 대향(對向)되게 배치된 것이다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1차폐벽(330b)과 상기 제2차폐벽(330c)의 사이에는 상기 제1RF컨택트(311)가 위치할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(311)는 상기 제2차폐벽(330c)으로부터 이격된 거리에 비해 상기 제1차폐벽(330b)으로부터 이격된 거리가 더 짧은 위치에 위치할 수 있다. 상기 제3차폐벽(330d)과 상기 제4차폐벽(330e)은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 서로 대향되게 배치된 것이다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제3차폐벽(330d)과 상기 제4차폐벽(330e)의 사이에는 상기 제1RF컨택트(311)가 위치할 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(311)는 상기 제3차폐벽(330d)과 상기 제4차폐벽(330e) 각각으로부터 대략 일치하는 거리로 이격되어 위치할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(350)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1RF컨택트(311)와 상기 전송컨택트(320)들의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1RF컨택트(311)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제1차폐벽(330b)과 상기 제1접지컨택트(350)의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제3차폐벽(330d)과 상기 제4차폐벽(330e)의 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제1접지컨택트(350), 상기 제1차폐벽(330b), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)을 이용하여 상기 제1RF컨택트(311)에 대한 차폐기능을 강화할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(350), 상기 제1차폐벽(330b), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)은 상기 제1RF컨택트(311)를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 제1접지컨택트(350), 상기 제1차폐벽(330b), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)는 상기 제1RF컨택트(311)에 대해 접지 루프(Ground Loop)(350a, 도 27에 도시됨)를 구현할 수 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접지 루프(350a)를 이용하여 상기 제1RF컨택트(311)에 대한 차폐기능을 더 강화함으로써, 상기 제1RF컨택트(311)에 대한 완전차폐를 실현할 수 있다.
상기 제1접지컨택트(350)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1접지컨택트(350)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터가 삽입되면, 상기 제1접지컨택트(350)는 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지컨택트에 접속될 수 있다.
제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제1접지컨택트(350)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 제1접지컨택트(350)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제1접지컨택트(350)들이 서로 이격됨에 따라 형성된 틈새는, 상기 제1접지컨택트(350)가 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지컨택트에 접속됨에 따라 막힐 수 있다.
도 21 내지 도 27을 참고하면, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 제2접지컨택트(360)를 포함할 수 있다.
상기 제2접지컨택트(360)는 상기 절연부(340)에 결합된 것이다. 상기 제2접지컨택트(360)는 상기 제2기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(360)는 조립공정을 통해 상기 절연부(340)에 결합될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(360)는 사출성형을 통해 상기 절연부(340)와 일체 성형될 수도 있다.
상기 제2접지컨택트(360)는 상기 접지하우징(330)과 함께 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 구현할 수 있다. 상기 제2접지컨택트(360)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 전송컨택트(320)들과 상기 제2R컨택트(212)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2RF컨택트(312)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하여 상기 제2접지컨택트(360)와 상기 제2차폐벽(330c)의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 하여 상기 제3차폐벽(330d)과 상기 제4차폐벽(330e)의 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제2접지컨택트(360), 상기 제2차폐벽(330c), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)을 이용하여 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 강화할 수 있다.
상기 제2접지컨택트(360), 상기 제2차폐벽(330c), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)은 상기 제2RF컨택트(312)를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현할 수 있다. 이 경우, 상기 제2접지컨택트(360), 상기 제2차폐벽(330c), 상기 제3차폐벽(330d), 및 상기 제4차폐벽(330e)는 상기 제2RF컨택트(312)에 대해 접지 루프(Ground Loop)(360a, 도 27에 도시됨)를 구현할 수 있다. 따라서, 제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 접지 루프(360a)를 이용하여 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 차폐기능을 더 강화함으로써, 상기 제2RF컨택트(312)에 대한 완전차폐를 실현할 수 있다.
상기 제2접지컨택트(360)는 도전성(Electrical Conductive)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2접지컨택트(360)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 내측공간(330a)에 상기 리셉터클 커넥터가 삽입되면, 상기 제2접지컨택트(360)는 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지컨택트에 접속될 수 있다.
제2실시예에 따른 기판 커넥터(300)는 상기 제2접지컨택트(360)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 제2접지컨택트(360)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제2접지컨택트(360)들이 서로 이격됨에 따라 형성된 틈새는, 상기 제2접지컨택트(360)가 상기 리셉터클 커넥터가 갖는 접지컨택트에 접속됨에 따라 막힐 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (28)

  1. RF(Radio Frequency)신호 전송을 위한 복수개의 RF컨택트;
    상기 RF컨택트들을 지지하는 절연부;
    상기 RF컨택트들 중에서 제1RF컨택트와 상기 RF컨택트들 중에서 제2RF컨택트가 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트의 사이에서 상기 절연부에 결합된 복수개의 전송컨택트; 및
    상기 절연부가 결합된 접지하우징을 포함하고,
    상기 접지하우징은 상기 절연부를 향하는 접지내벽, 상기 접지내벽으로 이격된 접지외벽, 및 상기 접지내벽과 상기 접지외벽 각각에 결합된 접지연결벽을 포함하며,
    상기 접지내벽과 상기 접지외벽은 내측공간의 측방을 둘러싸는 이중차폐벽이고,
    상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트는 상기 이중차폐벽에 의해 둘러싸인 내측공간에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지내벽으로부터 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지바닥을 포함하고,
    상기 절연부는 상기 RF컨택트들과 상기 전송컨택트들을 지지하는 절연부재를 포함하며,
    상기 접지바닥은 상기 접지내벽과 상기 절연부재의 사이에 위치한 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 접지내벽과 상기 접지외벽의 사이에 삽입되는 삽입부재, 및 상기 삽입부재와 상기 절연부재 각각에 결합된 연결부재를 포함하고,
    상기 접지바닥은 상기 연결부재를 덮도록 배치된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 이음매 없이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1RF컨택트와 상기 전송컨택트들의 사이에서 상기 절연부에 결합된 제1접지컨택트를 포함하고,
    상기 접지하우징은 상기 제1축방향을 기준으로 하여 서로 대향(對向)되게 배치된 제1이중차폐벽과 제2이중차폐벽, 및 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 하여 서로 대향되게 배치된 제3이중차폐벽과 제4이중차폐벽을 포함하며,
    상기 제1RF컨택트는 상기 제1축방향을 기준으로 하여 상기 제1이중차폐벽과 상기 제1접지컨택트의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향을 기준으로 하여 상기 제3이중차폐벽과 상기 제4이중차폐벽의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1이중차폐벽, 상기 제1접지컨택트, 상기 제3이중차폐벽, 및 상기 제4이중차폐벽은 상기 제1RF컨택트를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2RF컨택트와 상기 전송컨택트들의 사이에서 상기 절연부에 결합된 제2접지컨택트를 포함하고,
    상기 제2RF컨택트는 상기 제1축방향을 기준으로 하여 상기 제2이중차폐벽과 상기 제2접지컨택트의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향을 기준으로 하여 상기 제3이중차폐벽과 상기 제4이중차폐벽의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2이중차폐벽, 상기 제2접지컨택트, 상기 제3이중차폐벽, 및 상기 제4이중차폐벽은 상기 제2RF컨택트를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지내벽의 내면에 형성된 접속홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지내벽의 내면에서 돌출된 접속돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지내벽의 내면에 결합된 도전부재를 포함하고,
    상기 도전부재는 상기 접지내벽의 내면이 갖는 코너부분을 포함하여 상기 접지내벽의 내면을 따라 연장되도록 폐쇄된 고리 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지하우징은 상기 접지내벽으로부터 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지바닥, 및 상기 접지바닥으로부터 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지암을 포함하고,
    상기 접지암은 상기 내측공간 쪽으로 돌출될수록 높이가 높아지도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1RF컨택트는 기판에 실장되기 위한 제1RF실장부재를 포함하되, 상기 제1RF실장부재가 상기 절연부를 관통하여 형성된 납땜검사창에 위치하도록 상기 절연부에 결합된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제1RF컨택트는 기판에 실장되기 위한 제1RF실장부재를 포함하되, 상기 제1RF실장부재가 상기 접지하우징을 관통하여 형성된 납땜검사창에 대응되는 위치에 위치하도록 상기 절연부에 결합된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지내벽으로부터 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지바닥을 포함하고,
    상기 접지바닥은 상기 내측공간에 삽입되는 플러그 커넥터(Plug Connector)의 접지하우징에 접속되되, 상기 플러그 커넥터의 접지하우징이 갖는 접지상벽에 접속되는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 접지외벽은 기판에 실장되고,
    상기 접지하우징은 상기 기판에 실장된 접지외벽을 통해 접지되는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  17. RF(Radio Frequency)신호 전송을 위한 복수개의 RF컨택트;
    상기 RF컨택트들을 지지하는 절연부;
    상기 RF컨택트들 중에서 제1RF컨택트와 상기 RF컨택트들 중에서 제2RF컨택트가 제1축방향을 따라 서로 이격되도록 상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트의 사이에서 상기 절연부에 결합된 복수개의 전송컨택트; 및
    상기 절연부가 결합된 접지하우징을 포함하고,
    상기 접지하우징은 내측공간의 측방을 둘러싸는 접지측벽, 상기 접지측벽의 상단에서 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지상벽, 및 상기 접지측벽의 하단에서 상기 내측공간의 반대 쪽으로 돌출된 접지하벽을 포함하며,
    상기 제1RF컨택트와 상기 제2RF컨택트는 상기 접지측벽, 상기 접지상벽, 및 상기 접지하벽에 의해 둘러싸인 내측공간에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 접지하우징은 이음매 없이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1RF컨택트와 상기 전송컨택트들의 사이에서 상기 절연부에 결합된 제1접지컨택트를 포함하고,
    상기 접지하우징은 상기 제1축방향을 기준으로 하여 서로 대향(對向)되게 배치된 제1차폐벽과 제2차폐벽, 및 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 하여 서로 대향되게 배치된 제3차폐벽과 제4차폐벽을 포함하며,
    상기 제1RF컨택트는 상기 제1축방향을 기준으로 하여 상기 제1차폐벽과 상기 제1접지컨택트의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향을 기준으로 하여 상기 제3차폐벽과 상기 제4차폐벽의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1차폐벽, 상기 제1접지컨택트, 상기 제3차폐벽, 및 상기 제4차폐벽은 상기 제1RF컨택트를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제2RF컨택트와 상기 전송컨택트들의 사이에서 상기 절연부에 결합된 제2접지컨택트를 포함하고,
    상기 제2RF컨택트는 상기 제1축방향을 기준으로 하여 상기 제2차폐벽과 상기 제2접지컨택트의 사이에 위치하고, 상기 제2축방향을 기준으로 하여 상기 제3차폐벽과 상기 제4차폐벽의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제2차폐벽, 상기 제2접지컨택트, 상기 제3차폐벽, 및 상기 제4차폐벽은 상기 제2RF컨택트를 기준으로 하는 4개의 측방에 배치되어서 RF신호에 대한 차폐력을 구현하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  23. 제17항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지측벽의 외면에 형성된 접속홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  24. 제17항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지측벽의 외면에서 돌출된 접속돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  25. 제17항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지측벽의 외면에 결합된 도전부재를 포함하고,
    상기 도전부재는 상기 접지측벽의 외면이 갖는 코너부분을 포함하여 상기 접지측벽의 외면을 따라 연장되도록 폐쇄된 고리 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  26. 제17항에 있어서,
    상기 접지하우징은 상기 접지상벽에서 상기 내측공간 쪽으로 돌출된 접지판을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  27. 제17항에 있어서,
    상기 제1RF컨택트는 기판에 실장되기 위한 제1RF실장부재를 포함하되, 상기 제1RF실장부재가 상기 절연부를 관통하여 형성된 납땜검사창에 위치하도록 상기 절연부에 결합된 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
  28. 제17항에 있어서,
    상기 접지하벽은 기판에 실장되고,
    상기 접지하우징은 상기 기판에 실장된 접지하벽을 통해 접지되는 것을 특징으로 하는 기판 커넥터.
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