CN111903014A - 同轴连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及同轴连接器，尤其，上述同轴连接器包括：固定模块，与第一印刷电路板相连接；以及接点模块，以能够移动的方式与上述固定模块相结合，能够与第二印刷电路板相接触，上述第二印刷电路板与上述第一印刷电路板相向，上述接点模块包括：接触主体，由导电性材质形成，形成中空部；接触销，由导电性材质形成，贯通上述接触主体的中空部；以及接点绝缘体，配置于上述接触主体的中空部，以划分上述接触销与上述接触主体来使其绝缘，在上述接点模块中，上述接触主体、上述接触销及上述接点绝缘体通过单数工序与上述固定模块组装为一体，从而具有可以节减产品成本、提高接点率、提升产品质量的优点。

Description

同轴连接器
技术领域
本发明涉及同轴连接器(Coaxial connector)，更详细地，涉及如下的同轴连接器，即，可通过将结构简化来节减成本，通过将信号缺乏最小化来提高产品质量。
背景技术
通常，多个射频(RF，Radio Frequency)通信用连接器具有可轻松且缜密地结合同轴的电缆与端子的多种结构。这种多个射频通信用连接器通常紧固于端子，上述端子设置于能够通过肉眼轻松确认的壳体，在两个基板分别设置连接器和端子的情况下，由于上述基板，无法通过肉眼准确地确认连接器与端子的位置，由此，在结合上需要花费更多的时间。
尤其，对于将设置于一侧基板的多个连接器和设置于另一侧基板的多个端子，在上下配置上述两个基板的状态下，很难使连接器和与上述连接器对应的端子相互结合，从而需要大量的作业时间，在施加过度的力的情况下，连接器的销将受损，从而发生信号连接不良的问题。
当发生上述不良时，需要更换销受损的连接器，因此，存在作业将会延迟，所需要的成本也将增加的问题。
考虑到上述问题，需要研究在通过射频连接器来使基板与基板相互连接的结构中，当使连接器的接口进行转动来与相对部件紧固时，即使存在略微的位置差异，也可以稳定地实现紧固的方案，尤其，迫切需要开发增加两个基板之间的组装公差并实现稳定的信号连接的同轴连接器。
发明内容
技术问题
本发明为了解决上述技术问题而提出，本发明的目的在于，提供可以增加第一印刷电路板与第二印刷电路板之间的组装公差的同轴连接器。
并且，本发明的再一目的在于，提供可通过将结构要素简化来节减产品的制作成本的同轴连接器。
同时，本发明的另一目的在于，提供可通过提高用于信号连接的接点部位的接点率来提供产品的质量的同轴连接器。
解决问题的方案
在本发明的同轴连接器的实施例中，本发明包括：固定模块，与第一板相连接；以及接点模块，以能够移动的方式与上述固定模块相结合，能够与第二板相接触，上述第二板与上述第一板相向，上述接点模块包括：接触主体，由导电性材质形成，形成中空部；接触销，由导电性材质形成，贯通上述接触主体的中空部；以及接点绝缘体，配置于上述接触主体的中空部，以划分上述接触销与上述接触主体来使其绝缘，在上述接点模块中，上述接触主体、上述接触销及上述接点绝缘体以呈一体来在上述第一板与上述第二板之间相对于上述固定模块进行移动的方式相结合。
其中，在上述接点模块中，可在上述接触主体的中空部中心镶嵌注塑成型上述接点绝缘体，以使上述接触销被上述接点绝缘体卡固。
并且，在上述接点模块中，可在上述接触主体的中空部镶嵌注塑成型上述接点绝缘体，以使上述接触销向上述接点绝缘体的中心插入来被卡定组装。
并且，在上述接点绝缘体的中心形成插入上述接触销的插入孔，在上述插入孔的内周面可形成挡止部钩槽，形成于上述接触销的外周面的挡止部钩筋被挡止部钩槽卡定。
并且，上述接触销可以与上述插入孔强行扣入结合。
并且，本发明还可包括弹性部件，一端被上述固定模块支撑，另一端支撑上述接点模块的边缘端部面，来向上述固定模块的外侧弹性支撑上述接点模块。
并且，上述弹性部件可以为包围上述接点模块的外周面一部分的螺旋弹簧。
并且，上述弹性部件的上述另一端可支撑上述接触主体的边缘端部面。
并且，上述接触主体可包括：接点部，配置有上述接触销和上述接点绝缘体；以及结合部，从上述接点部朝向上述固定模块延伸，与上述固定模块的内侧卡定结合。
并且，本发明还可包括弹性部件，一端被上述固定模块支撑，另一端支撑上述接点部的边缘端部面，来向上述固定模块的外侧弹性支撑上述接点模块。
并且，上述结合部可从上述接点部的边缘端隔开规定距离的部位朝向上述固定模块延伸而成，以形成支撑上述弹性部件的另一端的上述接点部的边缘端部面。
并且，上述结合部的前端可以与上述固定模块的内侧强行扣入结合。
并且，上述结合部可包括多个切开部，沿着上述接点模块的移动方向切开规定长度并沿着圆周方向隔开规定距离而成。
并且，上述结合部的前端可以在上述固定模块的内周以在相接触的状态下滑动的方式相结合。
并且，可在上述固定模块与上述结合部之间的内部空间填充空气电解质。
并且，上述固定模块可包括：固定主体，由导电性材质形成，形成中空部；固定销，由导电性材质形成，一端持续与上述接触销相接触，另一端贯通上述固定主体的中空部来与上述第一板接触；以及固定绝缘体，配置于上述接触主体的中空部，以划分上述接触销与上述接触主体来使其绝缘。
并且，在上述固定模块中，可在上述固定主体的中空部中心镶嵌注塑成形上述固定绝缘体，以使上述固定销被上述固定绝缘体卡定。
并且，在上述固定模块中，可在上述固定主体的中空部镶嵌注塑成形上述固定绝缘体，以使上述固定销向上述固定绝缘体的中心插入并被卡定组装。
并且，可在上述固定绝缘体的中心形成插入上述固定销的插入孔，可在上述插入孔的内周面形成挡止部钩槽，形成于上述固定销的外周面的挡止部钩筋被上述挡止部钩槽卡定。
并且，上述固定销可以与上述插入孔强行扣入结合。
并且，本发明还可包括沿着上述固定模块的外侧弹性支撑上述接点模块的弹性部件，上述固定模块可包括：传递部，配置有上述固定销和上述固定绝缘体；以及支撑部，从上述传递部朝向上述接点模块延伸而成，以收容上述接触主体的一部分的方式支撑上述接触主体。
并且，上述弹性部件可形成于上述支撑部的边缘端部，并收容于朝向上述接点模块开口的弹性部件支撑槽，从而一端被支撑，另一端被上述接触主体支撑。
并且，上述支撑部可包括卡定衬套，当上述接点模块移动时，收容上述接触主体的一部分并以被上述接触主体卡定的方式从上述传递部朝向上述接点模块延伸而成。
并且，上述接触主体的端部可以与上述卡定衬套的内侧面强行扣入结合。
并且，上述接触主体可在使得向上述卡定衬套的内部收容的端部与上述卡定衬套的内周面相接触的状态下移动。
并且，可在上述接点模块与上述卡定衬套之间的内部空间填充空气电解质。
并且，可在上述固定销的一端部形成接点收容槽部，当上述接点模块移动时，收容上述接触销的一部分来持续接触。
并且，本发明可包括多个弹性切开部，上述接点收容槽部沿着上述接点模块的滑动方向切开规定长度，沿着圆周方向隔开规定距离。
并且，本发明还可包括接地端子，由导电性材质形成，设置于上述接点模块的接触主体，以被上述第二板弹性支撑的方式接地。
并且，上述接地端子可包括：固定环部，固定于在上述接触主体的边缘端部凹陷而成的设置槽部；以及多个弹性接地部，从上述固定环的内周端沿着圆周方向形成多个，以放射状朝向中心延伸，沿着上述第二板侧倾斜地延伸而成。
并且，上述接点模块还可包括朝向上述第二板侧弹性支撑上述接点绝缘体的弹性支撑体。
并且，上述第一板和上述第二板可以为印刷电路板(PCB，Plastic CircuitBoard)。
发明的效果
根据本发明的同轴连接器的实施例，本发明具有如下的效果，即，在第一板与第二板之间，相对于固定模块，接点模块沿着轴方向伸缩，因此，组装允许公差将会增加，从而可以提高组装性及作业性。
同时，本发明具有如下优点，即，由于第一板与第二板的组装允许公差的增加，可以缩小在第一板与第二板之间组装的同轴连接器的整体长度，而且，可以缩小第一板与第二板之间的隔开距离，从而，可以实现产品的整体小型化。
并且，本发明具有如下效果，即，不分雌雄，而是被制作成一体，从而节减在第一印刷电路板及第二印刷电路板之间组装的杆产品的成本。
同时，根据本发明的同轴连接器的实施例，本发明具有如下效果，即，担当第一印刷电路板及第二印刷电路板中的一个的信号连接的接触销与担当另一个的信号连接的固定销之间的接点率得到提高，因此，可以提高产品的质量。
附图说明
图1为示出本发明的同轴连接器的实施例的立体图。
图2为图1的分解立体图。
图3为示出图1的结构中的接点模块与固定模块分离的状态的分解立体图。
图4为图1的剖视图。
图5为接点模块的截面立体图。
图6为固定模块的截面立体图。
图7为示出用于支撑图1的结构中的接点绝缘体的弹性支撑体的组装状态的剖视图。
附图标记的说明
第一印刷电路板：P1 第二印刷电路板：P2
1：同轴连接器 100：接点模块
110：接触主体 111、113：接点部
114：卡定端部 115：结合部
116：设置面 117：卡定槽
118：设置槽部 119：切开部
120：接触销 121：接点端部
122：卡定端部 123：挡止部钩槽
130：接点绝缘体 131：固定部块
133：遮蔽部块 135：插入孔
200：固定模块 210：固定主体
211：传递部 213：支撑部
215：固定腿部 217：弹性部件支撑槽
217A：卡定衬套 218：卡定端部
219：钩卡定筋 220：固定销
221：焊接部 223：扣入部
225：插入限制部 227：接点收容槽部
229：弹性切开部 230：固定绝缘体
232：挡止部钩筋 235：插入孔
239：钩卡定槽 300：接地端子
310：支撑环部 320：弹性接地部
410：弹性部件 420：弹性支撑体
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的同轴连接器的实施例。
图1为示出本发明的同轴连接器的实施例的立体图。图2为图1的分解立体图。图3为示出图1的结构中的接点模块与固定模块分离的状态的分解立体图。图4为图1的剖视图。
如图1及图2所示，本发明的同轴连接器1的实施例包括：固定模块200，与第一板P1相连接；以及接点模块100，以移动的方式与固定模块200相结合，可以与第二板P2相接触，上述第二板P2与第一板P1相向。
其中，第一板P1和第二板P2可以为具有通常的图案化的接点电路(未图示)的印刷电路板，但并不局限于此。例如，均包括通过并非为通常的印刷电路板制作方式制作的开关产品。只是，以下，以在第一板P1及第二板P2的相向的面分别印刷有图案化的接点电路的第一印刷电路板P1及第二印刷电路板P2为例示进行说明。
同时，固定模块200的名称来源于可固定于第一印刷电路板P1和第二印刷电路板P2中的一个(在本发明的实施例中，第一印刷电路板P1与此对应)，实际上，无需通过焊接方式完全固定于第一印刷电路板P1，只要是可以在第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2之间被支撑的连接结构即可。因此，在解释本发明的同轴连接器1的权利范围的过程中，有可能以被其名称限定解释。
接点模块100与固定模块200相结合，并以可移动的方式与固定模块200相结合。更详细地，接点模块100与固定模块200的一侧相连接，整体上，相对于固定模块200进行移动，以使同轴连接器1的长度得以伸缩。
图5为接点模块的截面立体图。图6为固定模块200的截面立体图。图7为示出用于支撑图1的结构中的接点绝缘体130的弹性支撑体420的组装状态的剖视图。
如图3及图5所示，接点模块100可包括：接触主体110，由导电性材质形成，形成中空部100H；接触销120，由导电性材质形成，贯通接触主体110的中空部100H；以及接点绝缘体130，配置于接触主体110的中空部100H，以划分接触销120与接触主体110来使其绝缘。
其中，接触主体110形成上述中空部100H，呈作为信号的传递方向的一端和另一端开口的圆桶形状，与第二印刷电路板P2相接触的一端部的外径可大于与固定模块200相邻的另一端部的外径。并且，与第二印刷电路板P2相接触的一端可大于与固定模块200相邻的另一端部。
接触主体110的各个外径及内径的大小变化可逐步形成，以可清楚地识别外形变化。
如图3及图5所示，接触主体110可具有3个不同的外径。以下，为了说明的便利，将具有最大外径的部分至具有最小外径的部分依次称为第一外径部、第二外径部、第三外径部。
同时，如图3及图5所示，接触主体110可具有2个不同的内径。同样，为了说明的便利，将内径相对大的部位称为第一内径部，将内径相对小的部位称为第二内径部。
并且，在本发明的同轴连接器1的实施例中，可将接触主体110的第一外径部及第二外径部统称为接点部111、113，在接点部111、113固定接点绝缘体130，将接触主体110的第三外径部统称为结合部115，结合部115使接点绝缘体130向第二内径部延伸，并与固定模块200的内侧卡定结合。
第一内径部形成由与第一外径部和第二外径部的范围对应的中空部100H，第二内径部从第一内径部延伸来形成与第二外径部及第三外径部的范围对应的中空部100H。
在第一外径部所形成的接触主体110的一端部中，设置有后述的接地端子300的设置面116沿着上述第一内径部周边呈平面形态。在设置面116的边缘端部可形成设置槽部118，以形成卡定接地端子300的卡定槽117。
其中，接触销120的大小完全横穿第一内径部和第二内径部，并配置于中空部100H的中心部位。
另一方面，接点绝缘体130配置于接触主体110的中空部100H，以物理划分接触销120与接触主体110来使其绝缘。这是为了防止接触主体110和接触销120由导电性材质形成，从而，通过接触销120流动的信号向接触主体110泄漏。
其中，接点绝缘体130为坚固的塑料材质的绝缘体，用于支撑接触销120的接点位置，以防止上述位置发生变化。尤其，优选地，接点绝缘体130考虑热变形温度(Heatdeflection temperature)及考虑到实际环境的最大允许温度和最小允许温度、作为绝缘体自身的必要条件的电容率(Dielectric constant)等来采用聚醚酰亚胺(PEI，Polyetherimide)或聚苯并咪唑(PBI，Polybenzimidazoles)等的高性能塑料材质。
接点绝缘体130可包括：固定部块131，配置于第一内径部，完全填充接触销120与接触主体110之间；以及遮蔽部块133，从固定部块131延伸并配置于第二内径部，以与第二内径部的内侧面及接触销120的外侧面隔开规定距离的方式延伸而成。
在接点绝缘体130中，固定部块131固定于接触主体110的接点部111、113中的第一内径部。更详细地，在接点部111、113中，在第一内径部的内周面形成沿着内侧面突出的钩卡定筋112，以使接点绝缘体130的固定部块131向与第二内径部相反的方向卡定，在接点绝缘体130的固定部块131的外周面形成钩卡定槽139，以收容钩卡定筋112来相互卡定。
接点绝缘体130通过从接点部111、113的第一内径部外侧向第一内径部插入的动作固定于接触主体110。
其中，接点绝缘体130的固定部块131的外径的大小大致与第一内径部的内径的大小对应，当接点绝缘体130的固定部块131向第一内径部插入时，通过设置于第一内径部的内周面的钩卡定筋112强行扣入结合。
在此情况下，在接点绝缘体130的固定部块131中，插入方向侧前端被通过第一内径部与第二内径部的边界形成的卡定端部114卡定，同时，第一内径部的钩卡定筋112与钩卡定槽139相互形合，从而可以防止接点绝缘体130从第一内径部向与第二内径部的相反方向脱离。
在接点绝缘体130的固定部块131的中心可形成贯通插入接触销120的插入孔135。在插入孔135可强行扣入结合接触销120。为此，优选地，插入孔135的内径和接触销120的外径大小大致为可强行扣入的大小。
接触销120包括向插入孔135插入并向具有第二印刷电路板P2的侧突出规定长度的接点端部121。接点端部121的接触面与在第二印刷电路板P2图案化的接点电路接触来传递信号，接触面积越大越有利。但是，第二印刷电路板P2的图案化的接点电路部位可被设计成多种形态，从而，接点端部121的接触面并不局限于平面。
同时，接触销120还可包括卡定端部122，外径沿着接点端部121的周围增加，以在插入孔135的外侧周围卡定的方式形成。卡定端部122起到限制对于插入孔135的接触销120的插入量的作用。
并且，在接触销120的外周面可形成向接点绝缘体130的插入孔135插入之后以防止脱离的方式在固定部块131卡定的挡止部钩筋137。在固定部块131的插入孔135的内周面可形成卡定接触销120的挡止部钩筋137的挡止部钩槽123。
当接触销120通过强行扣入方式向固定部块131的插入孔135插入时，接触销120的卡定端部122在插入孔135的外侧周围面卡定，同时，挡止部钩筋137和挡止部钩槽123相互结合并完成坚固的组装。
在本发明的同轴连接器1的实施例中，在固定模块200与第一印刷电路板P1相连接的状态下，若由上述接触主体110、接触销120及接点绝缘体130的组装体形成的接点模块100以与在第二印刷电路板P2的图案化的接点电路接触的方式组装，则形成第一印刷电路板P1及第二印刷电路板P2之间的信号连接线。信号连接线可以为在第一印刷电路板P1中的以固定模块200的后述的固定销220和上述接触销120为介质通过第二印刷电路板P2构建的信号传送线，也可以为在第二印刷电路板P2中，以包括上述接触销120和后述的固定销220的固定模块200为介质来通过第一印刷电路板P1构建的信号传送线。
其中，在本发明的同轴连接器1的实施例中，在上述接点模块100的结构中，接触主体110、接触销120及接点绝缘体130通过单数工序与固定模块200组装为一体。
为此，在接点模块100通过单数工序与固定模块200组装之前，接点绝缘体130与起到外罩作用的接触主体110强行扣入结合并固定之后，接触销120与接点绝缘体130强行扣入结合来构成单品。
但是，在本发明的实施例中，接点模块100并不局限于通过上述强行扣入方式形成为一体，虽然未图示，在接点模块100中，可在接触主体110的中空部100H中心镶嵌注塑成形接点绝缘体130，以使接触销120被接点绝缘体130卡定。
在此情况下，在接触主体110的第一内径部预先形成钩卡定筋112，以与镶嵌注塑成形的接点绝缘体130卡定，在接触销120的外周面预先形成挡止部钩筋137。
在此情况下，无需接点绝缘体130必须与接触销120镶嵌注塑成形，也可在接触主体110的中空部100H镶嵌注塑成形接点绝缘体130，以向作为接点绝缘体130的中心的插入孔135插入接触销120来卡定组装。
如上所述，在与固定模块200相结合之前，作为接点模块100的各个结构的接触主体110、接触销120及接点绝缘体130组装为一体，从而具有缩小组装工序数的优点。
并且，接点模块100整体在第一印刷电路板P1及第二印刷电路板P2之间以与固定模块200形成为一体的方式移动地结合，因此，具有对于第一印刷电路板P1及第二印刷电路板P2之间的组装公差管理简单的优点。例如，第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2之间的隔开距离按设计值固定。在此情况下，在固定模块200并不相对于接点模块100进行移动的情况下，允许的组装公差为了同轴连接器1的稳定接触而不得不被限制。其中，在本发明的同轴连接器1的实施例中，如上所述，第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2之间的组装允许公差可增加接点模块100相对于固定模块200移动的距离。
如上所述，第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2的组装允许公差的增加具有如下优点，即，实质上，可以缩小在第一印刷电路板P1及第二印刷电路板P2之间组装的同轴连接器1的整体长度，不仅如此，还可缩小第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2之间的隔开距离，因此，可以实现产品的整体小型化。
另一方面，如图3及图6所示，固定模块200可包括：固定主体210，由导电性材质形成，形成中空部200H；固定销220，由导电性材质形成，一端与上述接点模块100的接触销120持续接触，另一点贯通固定主体210的中空部200H来与第一印刷电路板P1接触；以及固定绝缘体230，配置于固定主体210的中空部200H，以划分固定销220与固定主体210来使其绝缘。
其中，固定主体210可包括：传递部211，配置固定销220和固定绝缘体230；以及支撑部213，从传递部211朝向接点模块100延伸，支撑接触主体110，以收容接触主体110的一部分。
固定主体210也与接点模块100的接触主体110相同的形成上述中空部200H，作为信号的传递方向的一端和另一端呈开口的圆桶形状，与第一印刷电路板P1相接触的一端部的外径可小于与接点模块100相邻的另一端部的外径。并且，在贯通固定主体210的内部的中空部200H的内径中，与第一印刷电路板P1相邻的一端部也可以小于与接点模块100相邻的另一端部。
尤其，固定主体210的各个的外径及内径的大小变化可以分别在内外部逐步形成，以可清楚地识别外形变化。
在固定主体210中，在设置有第一印刷电路板P1的一侧面可形成多个固定腿部215，上述多个固定腿部215向在第一印刷电路板P1预先设置的印刷电路板固定孔(未图示)插入连接。多个固定腿部215向第一印刷电路板P1的印刷电路板固定孔插入连接之后，可通过焊接方式结合，当然，也可简单地在印刷电路板固定孔强行扣入并被固定。
如图3及图6所示，固定主体210具有2个不同的外径，当然也可以具有2个不同的内径。
以下，为了说明的便利，将外径及内径相对小的部位称为第一外径部及第一内径部，将外径及内径相对大的部位称为第二外径部及第二内径部。
同时，在固定模块200中，将形成固定主体210的第一外径部及第一内径部的部位统称为传递部211，固定绝缘体230固定于传递部211，将形成固定主体210的第二外径部及第二内径部的部位统称为支撑部213，支撑部213的第二内径部的大小可以为收容上述接点模块100的一部分的大小。
更详细地，固定主体210的传递部211形成第一外径部及第一内径部，在第一内径部配置固定绝缘体230，在固定绝缘体230的中心形成插入固定销220的插入孔235。在插入孔235中，固定销220可从第二内径部侧向设置有第一印刷电路板P1的侧插入并强行扣入结合。
其中，在固定销220固定于固定绝缘体230之后，设置有接点模块100的侧的端部处于完全收容于第二内径部的内部的状态，设置有第一印刷电路板P1的侧的端部向设置于第一印刷电路板P1的焊接孔(未图示)插入来以焊接结合的长度形成。
固定绝缘体230配置于固定主体210的中空部200H，尤其，配置于第一内径部，以物理划分固定销220与固定主体210来使其绝缘。这是为了防止固定主体210和固定销220由形成，从而通过固定销220流动的信号向固定主体210泄漏。固定绝缘体230配置于第一内径部，用于使固定销220与固定主体210之间完全绝缘。其中，固定绝缘体230与上述接点绝缘体130相同，由作为坚固的塑料材质的聚醚酰亚胺材质形成，从而坚固地支撑固定销220。
在固定绝缘体230的外周面中，钩卡定槽239沿着内侧凹陷而成，在形成固定主体210的传递部211的第一内径部的内周面，以使固定绝缘体230沿着与设置有第一印刷电路板P1的侧相反方向卡定的方式被沿着内侧突出形成的钩卡定筋219卡定并固定。
其中，固定绝缘体230通过从形成支撑部213的第二内径部侧向第一内径部插入的动作固定于固定主体210。
即，固定绝缘体230的外径大小大致与第一内径部的内径的大小相对应，当固定绝缘体230向第一内径部插入时，可通过设置于第一内径部的内周面的钩卡定筋219强行扣入结合。
在此情况下，在固定绝缘体230中，插入方向侧前端被卡定端部218卡定，上述卡定端部218在与第一内径部的第一印刷电路板P1侧相邻的端部以内径逐渐减少的方式逐步形成，同时，第一内径部的钩卡定筋219与钩卡定槽239相互形合，从而可放置固定绝缘体230从第一内径部向第二内径部侧脱离。
在固定绝缘体230的中心可形成贯通插入固定销220的插入孔235。固定销220可在插入孔235强行扣入结合。为此，优选地，插入孔235的内径和固定销220的外径大小大致为可强行扣入的大小。
在固定销220的外周面可形成被固定绝缘体230卡定的挡止部钩筋232，以向固定绝缘体230的插入孔235插入之后防止脱离。在固定绝缘体230的插入孔235的内周面可形成卡定固定销220的挡止部钩筋232的挡止部钩槽222。
如图3及图6所示，固定销220包括：焊接部221，向第一印刷电路板P1的焊接孔插入；扣入部223，收容于固定绝缘体230的插入孔235的内部；以及插入限制部225，外径大于扣入部223，在固定绝缘体230的插入孔235的外侧面卡定。
其中，当固定销220通过强行扣入方式向固定绝缘体230的插入孔235插入时，固定销220的插入限制部225在插入孔235的外侧周围面卡定，同时，挡止部钩筋232与挡止部钩槽222相互卡定结合并完成坚固的组装。
在本发明的同轴连接器1的实施例中，与上述接点模块100相同，固定模块200也同样与固定主体210、固定销220及固定绝缘体230形成为一体。
为此，在固定模块200中，在固定绝缘体230在起到外罩作用的固定主体210强行扣入结合并固定之后，固定销220可与固定绝缘体230强行扣入结合来构成单品。
但是，在本发明的实施例中，固定模块200并不局限于通过上述强行扣入方式形成为一体，虽然未图示，但在固定模块200中，可在固定主体210的中空部200H中心镶嵌注塑成形固定绝缘体230，以使固定销220被固定绝缘体230卡定。
在此情况下，在固定主体210的第一内径部预先形成钩卡定筋219，以被镶嵌注塑成形的固定绝缘体230卡定，在固定销220的外周面预先形成挡止部钩筋232。
在此情况下，无需固定绝缘体230必须与固定销220镶嵌注塑成形，也可以在固定主体210的中空部200H镶嵌注塑成形固定绝缘体230，以向作为固定绝缘体230的的中心的插入孔235插入固定销220来卡定组装。
另一方面，在固定主体210的第二内径部还可形成卡定衬套217A，在第一内径部的端部向设置有接点模块100的方向延伸，在与第二内径部的内侧面之间形成向上不开口的空间(后述的弹性部件410的一端被支撑的弹性部件支撑槽217)。即，卡定衬套217A可从形成固定主体210的第一内径部的传递部211朝向接点模块100，向第二内径部延伸而成。
卡定衬套217A大致在第二内径部以上部开口的外罩形态形成，在固定销220的结构中，可呈包围插入限制部225的形态。
上述卡定衬套217A收容接点模块100的接触主体110的一部分并与接触主体110卡定结合。为此，在卡定衬套217A的内周面前端中，模块结合用钩筋210A向内侧突出形成，在接触主体110的结合部115的前端，与模块结合用钩筋210A卡定紧固的模块结合用钩突起110A可向外部突出形成。
其中，优选地，接触主体110的结合部115的大小足以向固定主体210的卡定衬套217A的内侧强行扣入即可。即，接触主体110的第三外径部的大小的大小可被设定为向固定主体210的卡定衬套217A的内部强行扣入的大小。在此情况下，接触主体110的结合部115可包括多个切开部119，沿着接点模块100的移动方向切开规定长度，以在卡定衬套217A弹性变形并轻松强行扣入结合，沿着圆周方向隔开规定距离。
因此，当接触主体110的结合部115向卡定衬套217A的内侧强行扣入结合时，接触主体110的结合部115的端部向内侧轻松地弹性变形并扣入结合之后，若去除结合力，则与卡定衬套217A的内周面持续接触，当接点模块100移动时，在接触主体110与固定主体210之间持续存在滑动接点。
另一方面，如图3及图6所示，在固定销220的一端部还可形成当接点模块100移动时，收容接触销120的一部分来持续接触的接点收容槽部227。
在接点收容槽部227中，固定销220的插入限制部225一部分向接点模块100的移动方向凹陷而成，并呈与接触销120的端部的形状对应的形状。
其中，当接点模块100移动时以及本发明的同轴连接器1组装在第一印刷电路板P1及第二印刷电路板P2并固定之后，收容于接点收容槽部227的内部的接触销120的端部需要持续接触。在收容于接点收容槽部227的内部的接触销120的端部隔开的情况下，将会发生信号缺乏而导致降低产品的质量的问题。
在本发明的同轴连接器1的实施例中，接点收容槽部227可包括多个弹性切开部229，沿着接点模块100的移动方向切开，以提高与收容于接点收容槽部227内部的接触销120的端部的接点率，沿着圆周方向隔开规定距离。
在多个弹性切开部229中，形成接点收容槽部227的插入限制部225在多个部位切开而成，由此通过外力轻松发生弹性变形，在接触销120的端部向接点收容槽部227收容的情况下，持续朝向接触销120的外周面施加弹性变形力，因此，可以提高接点率。
另一方面，在本发明的同轴连接器1的实施例中，如图1至图4所示，还可包括接地端子300，由导电性材质形成，设置于接点模块100的接触主体110，以被第二印刷电路板P2弹性支撑的方式接地。
接地端子300可包括：固定环310，固定于在接触主体110的边缘端部凹陷而成的设置槽部118；以及多个弹性接地部320，在固定环310的内周端沿着圆周方向形成多个，以放射状朝向中心延伸，向第二印刷电路板P2侧倾斜延伸。
因此，在固定模块200与接点模块100相结合之后，为了设置第二印刷电路板P2的接点，在使第二印刷电路板P2的规定图案的接点电路进行移动来施加压力的情况下，用于接地的接地端子300的弹性接地部320在第二印刷电路板P2的一面弹性紧贴来持续维持接地状态。
接地接点可构成从第二印刷电路板P2依次通过由导电性材质形成的接地端子300、接触主体110及固定主体210向第一印刷电路板P1传递的接地线。
在本发明的同轴连接器1的实施例中，在固定模块200和接点模块100的结构中，在接触主体110的结合部115之间的内部空间可填充空气电解质。同样，可向接点模块100和与固定模块200的支撑部213对应的卡定衬套217A之间的内部空间填充空气电解质。其中，空气电解质与接点绝缘体130及固定绝缘体230一同辅助空气中的绝缘功能。
另一方面，在本发明的同轴连接器1的实施例中，如图1至图4所示，本发明还可包括弹性部件410，一端被固定模块200支撑，另一端支撑接点模块100的边缘端部面，从而向固定模块200的外侧弹性支撑接点模块100。
其中，弹性部件410可包括包围接点模块100的外周面一部分的螺旋弹簧。但是，本发明并不局限于此，只要是对固定模块200沿着移动方向弹性支撑接点模块100的单元，则均包括本发明的弹性部件410范畴。
更详细地，弹性部件410的一端被形成于固定模块200的弹性部件支撑槽217支撑。弹性部件410的另一端被通过接点模块100的结构中的接触主体110的第二外径部及第一外径部的外径差异形成的边缘端部面支撑。
在固定模块200设置接点模块100的情况下，通过螺旋弹簧形成的弹性部件410以被压缩的状态持续向固定模块200的外侧弹性支撑接点模块100。在此情况下，优选地，弹性部件410被压缩设置，以使接点模块100对固定模块200沿着移动方向以设定距离以上被弹性支撑。其中，优选地，设定距离被最大设定，设定距离的增加可以导出将第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2之间的狭小组装公差最大化的优点。
例如，如图4所示，第一印刷电路板P1和第二印刷电路板P2的组装设定隔开距离为X，在存在允许组装公差的情况下，本发明的同轴连接器1的组装前全长为Y，Y大于X，在对于固定模块200的接点模块100的可移动距离为Z的情况下，至少Z的范围包括在X的范围内，且其组装公差允许范围也随之增加。
如上所述，当在第一印刷电路板P1与第二印刷电路板P2之间形成本发明的同轴连接器1的实施例的情况下，相对于固定模块200，接点模块100以伸缩规定距离以上的方式进行移动，由此，实际上，第一印刷电路板P1与第二印刷电路板之间的隔开距离减少，以此，可以实现整体产品的小型化。
并且，根据本发明的同轴连接器1的实施例，实质上，无需在实现信号接点的接触销120与固定销220之间形成额外的弹性部件，从而可以节减成本，不仅如此，可以将产品的结构简化。
这以同时支撑结合由个别结构形成的接触主体110及接触销120的接点绝缘体130由坚固的材质形成为前提。即，在接点绝缘体130的材质脆弱的情况下，不适用额外的弹性部件，在利用上述弹性部件410来仅弹性支撑接触主体110的情况下，因从如上压缩状态的弹性部件410持续施加弹力而存在各个结构之间的发生游隙的忧虑。上述现象可相同地适用于固定模块200的各个结构(固定主体210、固定销220及固定绝缘体230)之间的结合关系。
因此，在本发明的同轴连接器1的实施例中，为了确保上述优点，接点绝缘体130及固定绝缘体230由如上所述的坚固材质形成。
但是，尤其，在接点绝缘体130的情况下，随着反复施加从后述的弹性部件410提供的弹力，与固定绝缘体230相比，存在更迅速地发生变形的忧虑。优选地，在发生接点绝缘体130变形的情况下，有可能导致接触销120的微细接触位置的变化，在本发明的同轴连接器1的实施例中，如图7所示，接点模块100还包括向第二印刷电路板P2侧弹性支撑接点绝缘体130的弹性支撑体420。
即，如图7所示，弹性支撑体420形成于通过第一内径部与第二内径部的边界形成的卡定端部114来弹性支撑接点绝缘体130的固定部块131。
以上，参照附图，详细说明了本发明的同轴连接器的实施例。但是，本发明的实施例并不局限于上述实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可进行多种变形及在等同范围内的实施。因此，本发明的真正的权利范围通过后述的发明要求保护范围定义。
产业上的可利用性
根据本发明，在第一板与第二板之间，相对于固定模块，接点模块沿着轴方向伸缩，因此，组装允许公差将会增加，从而可以制造出组装性及作业性得到提高的同轴连接器。

Claims (15)

1.一种同轴连接器，其特征在于，
包括：
固定模块，与第一板相连接；以及
接点模块，以能够移动的方式与上述固定模块相结合，能够与第二板相接触，上述第二板与上述第一板相向，
上述接点模块包括：
接触主体，由导电性材质形成，形成中空部；
接触销，由导电性材质形成，贯通上述接触主体的中空部；以及
接点绝缘体，配置于上述接触主体的中空部，以划分上述接触销与上述接触主体来使其绝缘，
在上述接点模块中，上述接触主体、上述接触销及上述接点绝缘体以呈一体来在上述第一板与上述第二板之间相对于上述固定模块进行移动的方式相结合。
2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，在上述接点模块中，在上述接触主体的中空部中心，上述接触销被上述接点绝缘体卡固。
3.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，在上述接点模块中，在上述接点绝缘体的中心形成插入上述接触销的插入孔，上述接触销向上述插入孔插入来被卡定组装。
4.根据权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，在上述插入孔的内周面形成挡止部钩槽，形成于上述接触销的外周面的挡止部钩筋被上述挡止部钩槽卡定。
5.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，还包括弹性部件，一端被上述固定模块支撑，另一端支撑上述接点模块的边缘端部面，来向上述固定模块的外侧弹性支撑上述接点模块。
6.根据权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于，上述弹性部件为包围上述接点模块的外周面一部分的螺旋弹簧。
7.根据权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于，上述弹性部件的上述另一端支撑上述接触主体的边缘端部面。
8.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，上述接触主体包括：
接点部，配置有上述接触销和上述接点绝缘体；以及
结合部，从上述接点部朝向上述固定模块延伸，与上述固定模块的内侧卡定结合。
9.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，还包括弹性部件，一端被上述固定模块支撑，另一端支撑上述接点部的边缘端部面，来向上述固定模块的外侧弹性支撑上述接点模块。
10.根据权利要求9所述的同轴连接器，其特征在于，上述结合部从上述接点部的边缘端隔开规定距离的部位朝向上述固定模块延伸而成，以形成支撑上述弹性部件的另一端的上述接点部的边缘端部面。
11.根据权利要求10所述的同轴连接器，其特征在于，上述结合部的前端与上述固定模块的内侧强行扣入结合。
12.根据权利要求11所述的同轴连接器，其特征在于，上述结合部包括多个切开部，沿着上述接点模块的移动方向切开规定长度并沿着圆周方向隔开规定距离而成。
13.根据权利要求10所述的同轴连接器，其特征在于，上述结合部的前端在上述固定模块的内周面以在相接触的状态下滑动的方式相结合。
14.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，在上述固定模块与上述结合部之间的内部空间填充空气电解质。
15.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，上述第一板与上述第二板为印刷电路板。
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