WO2019065000A1 - 蓄電モジュール - Google Patents

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WO2019065000A1
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pressure control
control valve
storage module
opening
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拓 井上
貴之 弘瀬
素宜 奥村
卓郎 菊池
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株式会社豊田自動織機
トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a storage module.
  • bipolar battery electrical storage module
  • a bipolar electrode in which a positive electrode is formed on one side of a current collector and a negative electrode is formed on the other side
  • an electrolytic solution is enclosed in an internal space defined by the separator, the current collector, and the seal member.
  • a bipolar electrode is laminated via an electrolyte layer made of a separator impregnated with an electrolytic solution.
  • the battery is provided with a tube that penetrates the seal. One end of the tube faces the inner space, and the other end faces the outer space of the battery. During use of the battery, when the pressure in the internal space rises, this tube functions as a pressure control valve.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a power storage module capable of suppressing the discharge of an electrolytic solution from an exhaust port of a pressure control valve to an external space.
  • the storage module is a stacked body including a plurality of stacked bipolar electrodes, and each of the plurality of bipolar electrodes is an electrode plate and a positive electrode provided on the first surface of the electrode plate. And the negative electrode provided on the second surface of the electrode plate, and an opening communicating with a plurality of internal spaces provided in the laminate, holding the edge portion of the electrode plate.
  • each of the plurality of internal spaces is provided between adjacent ones of the bipolar electrodes in the laminated body, and the plurality of internal spaces are provided in the plurality of internal spaces
  • An electrolyte is contained in each, and the pressure control valve includes an exhaust port for discharging gas flowing into the pressure control valve from at least one of the plurality of internal spaces to the external space, and It communicated with the exhaust port And a passing space is provided, the communicating space has a space portion located lower than the lower end of the exhaust port.
  • the volume of the space portion may be equal to or greater than the volume of the electrolytic solution accommodated in one of the plurality of internal spaces. In this case, even if substantially all of the electrolyte solution contained in one internal space flows into the pressure control valve, substantially all of the space located below the lower end of the exhaust port is Electrolyte can be stored.
  • the lower end of the exhaust port may be located above the center of the pressure control valve in the vertical direction. In this case, the volume of the space located below the lower end of the exhaust port can be made relatively large.
  • the pressure control valve is provided with a plurality of exhaust ports for discharging the gas to the external space, the communication space is in communication with the plurality of exhaust ports, and the communication space is a plurality of the communication spaces.
  • the space portion may be located lower than the lowermost lower end of the lower end of the exhaust port. In this case, the exhaust locations can be dispersed, and the space can be shared for a plurality of exhaust ports.
  • a power storage module capable of suppressing the discharge of the electrolyte from the exhaust port of the pressure control valve to the external space.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional drawing which shows one Embodiment of an electrical storage apparatus provided with an electrical storage module. It is a schematic sectional drawing which shows the electrical storage module which comprises the electrical storage apparatus of FIG. It is a perspective view which shows the electrical storage module of FIG. It is a disassembled perspective view of the pressure control valve connected to the opening of a frame. It is the schematic which shows each opening of a frame. It is a schematic sectional drawing which shows the structure of a pressure control valve. It is a figure which shows the side surface by the side of (A) frame opening of a base member, and the side surface by the side of (B) case member. It is an exploded perspective view showing the side by the side of the base member of a case member.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device provided with a power storage module.
  • Power storage device 10 shown in the figure is used, for example, as a battery of various vehicles such as a forklift, a hybrid car, and an electric car.
  • the storage device 10 includes a plurality of (three in the present embodiment) storage modules 12, but may include a single storage module 12.
  • the storage module 12 is, for example, a bipolar battery.
  • the storage module 12 is, for example, a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a lithium ion secondary battery, but may be an electric double layer capacitor.
  • the following description exemplifies a nickel-hydrogen secondary battery.
  • the plurality of storage modules 12 may be stacked via a conductive plate 14 such as a metal plate, for example.
  • a conductive plate 14 such as a metal plate, for example.
  • the storage module 12 and the conductive plate 14 have, for example, a rectangular shape. Details of each storage module 12 will be described later.
  • the conductive plates 14 are also disposed outside the storage modules 12 positioned at both ends in the stacking direction D1 (Z direction) of the storage modules 12. Conductive plate 14 is electrically connected to adjacent power storage module 12. Thereby, the plurality of power storage modules 12 are connected in series in the stacking direction D1.
  • the positive electrode terminal 24 is connected to the conductive plate 14 positioned at one end in the stacking direction D1, and the negative electrode terminal 26 is connected to the conductive plate 14 positioned at the other end.
  • the positive electrode terminal 24 may be integral with the conductive plate 14 to be connected.
  • the negative electrode terminal 26 may be integral with the conductive plate 14 to be connected.
  • the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 extend in a direction (X direction) intersecting the stacking direction D1.
  • the charge and discharge of the power storage device 10 can be performed by the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26.
  • Conductive plate 14 can also function as a heat sink for releasing the heat generated in storage module 12. By passing a refrigerant such as air through the plurality of air gaps 14 a provided inside the conductive plate 14, the heat from the storage module 12 can be efficiently released to the outside.
  • Each void 14a extends, for example, in a direction (Y direction) intersecting the stacking direction D1.
  • the conductive plate 14 is smaller than the storage module 12 when viewed from the stacking direction D1, but may be the same as or larger than the storage module 12.
  • the storage device 10 may include a restraint member 16 for restraining the storage modules 12 and the conductive plates 14 stacked alternately in the stacking direction D1.
  • the constraining member 16 includes a pair of constraining plates 16A and 16B and a connecting member (bolt 18 and nut 20) that interconnects the constraining plates 16A and 16B.
  • An insulating film 22 such as a resin film, for example, is disposed between the restraint plates 16A and 16B and the conductive plate 14.
  • Each restraint plate 16A, 16B is made of, for example, a metal such as iron.
  • each of the restraint plates 16A, 16B and the insulating film 22 has, for example, a rectangular shape.
  • the insulating film 22 is larger than the conductive plate 14, and the restraint plates 16 ⁇ / b> A and 16 ⁇ / b> B are larger than the storage module 12.
  • an insertion hole H1 through which the shaft of the bolt 18 is inserted is provided at a position outside the storage module 12.
  • an insertion hole H2 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided at a position outside the storage module 12 at the edge of the restraint plate 16B.
  • the insertion hole H1 and the insertion hole H2 are located at the corners of the restraint plates 16A, 16B.
  • One restraint plate 16A is abutted against the conductive plate 14 connected to the negative electrode terminal 26 via the insulating film 22, and the other restraint plate 16B is attached to the conductive plate 14 connected to the positive electrode terminal 24. It is hit through.
  • the bolt 18 is, for example, passed through the insertion hole H1 from one restraint plate 16A side to the other restraint plate 16B side, and a nut 20 is screwed into the tip of the bolt 18 projecting from the other restraint plate 16B. There is.
  • the insulating film 22, the conductive plate 14 and the storage module 12 are sandwiched to form a unit, and a restraint load is applied in the stacking direction D1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an electricity storage module constituting the electricity storage device of FIG.
  • a storage module 12 shown in the figure includes a stacked body 30 including a plurality of stacked bipolar electrodes (electrodes) 32.
  • the laminate 30 has, for example, a rectangular shape as viewed in the stacking direction D1 of the bipolar electrode 32.
  • a separator 40 may be disposed between adjacent bipolar electrodes 32.
  • the bipolar electrode 32 includes an electrode plate 34, a positive electrode 36 provided on the first surface of the electrode plate 34, and a negative electrode 38 provided on the second surface (surface opposite to the first surface) of the electrode plate 34. including.
  • the positive electrode 36 of one bipolar electrode 32 faces the negative electrode 38 of one bipolar electrode 32 adjacent in the stacking direction D1 with the separator 40 interposed therebetween, and the negative electrode 38 of one bipolar electrode 32 is a separator 40.
  • the positive electrode 36 of the other bipolar electrode 32 adjacent in the stacking direction D1.
  • an electrode plate 34 (a negative electrode side termination electrode) having the negative electrode 38 disposed on the inner side surface is disposed at one end of the laminated body 30, and a positive electrode 36 is disposed on the inner side surface at the other end
  • the arranged electrode plate 34 positive electrode side end electrode
  • the negative electrode 38 of the negative electrode side termination electrode faces the positive electrode 36 of the uppermost bipolar electrode 32 via the separator 40.
  • the positive electrode 36 of the positive electrode side termination electrode faces the negative electrode 38 of the lowermost bipolar electrode 32 via the separator 40.
  • the electrode plates 34 of these terminal electrodes are connected to the adjacent conductive plates 14 (see FIG. 1).
  • the storage module 12 includes a frame 50 that holds the edge 34 a of the electrode plate 34 on the side surface 30 a of the stack 30 extending in the stacking direction D 1.
  • the frame 50 is provided around the laminated body 30 as viewed in the laminating direction D1. That is, the frame 50 is configured to surround the side surface 30 a of the stacked body 30.
  • the frame 50 may include a first resin portion 52 for holding the edge 34 a of the electrode plate 34 and a second resin portion 54 provided around the first resin portion 52 when viewed in the stacking direction D1.
  • the first resin portion 52 constituting the inner wall of the frame 50 is provided from the first surface (surface on which the positive electrode 36 is formed) of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 to the end surface of the electrode plate 34 at the edge 34 a There is. As viewed in the stacking direction D1, each first resin portion 52 is provided over the entire circumference of the edge portion 34a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32. Adjacent first resin portions 52 abut each other on a surface extending outside the second surface (surface on which the negative electrode 38 is formed) of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32. As a result, in the first resin portion 52, the edge 34a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 is buried and held.
  • an electrolytic solution made of an alkaline solution such as a potassium hydroxide aqueous solution is accommodated.
  • the second resin portion 54 constituting the outer wall of the frame 50 is a cylindrical portion extending with the stacking direction D1 as an axial direction.
  • the second resin portion 54 extends over the entire length of the stacked body 30 in the stacking direction D1.
  • the second resin portion 54 covers the outer side surface of the first resin portion 52 extending in the stacking direction D1.
  • the second resin portion 54 is welded to the first resin portion 52 on the inner side when viewed from the stacking direction D1.
  • the electrode plate 34 is a rectangular metal foil made of, for example, nickel.
  • the edge 34 a of the electrode plate 34 is an uncoated region on which the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated, and the uncoated region is buried in the first resin portion 52 constituting the inner wall of the frame 50. It is an area to be held.
  • a positive electrode active material which comprises the positive electrode 36 nickel hydroxide is mentioned, for example.
  • a negative electrode active material which comprises the negative electrode 38 a hydrogen storage alloy is mentioned, for example.
  • the formation region of the negative electrode 38 in the second surface of the electrode plate 34 is one size larger than the formation region of the positive electrode 36 in the first surface of the electrode plate 34.
  • the separator 40 is formed, for example, in a sheet shape.
  • the material for forming the separator 40 include porous films made of polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and woven or non-woven fabrics made of polypropylene and the like.
  • the separator 40 may be a separator reinforced with a vinylidene fluoride resin compound or the like.
  • the separator 40 is not limited to the sheet shape. A bag-like separator may be used.
  • the frame 50 (the first resin portion 52 and the second resin portion 54) is formed in a rectangular cylindrical shape, for example, by injection molding using an insulating resin.
  • a resin material which comprises the frame 50 a polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), or modified polyphenylene ether (modified PPE) etc. are mentioned, for example.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing the storage module 12 of FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the pressure control valve 60 connected to the opening 50 a of the frame 50.
  • the frame 50 of the storage module 12 has a side surface 50 s extending in the stacking direction D 1.
  • the side surface 50s is a surface located outside as viewed from the stacking direction D1.
  • the second resin portion 54 has the side surface 50s of the frame 50.
  • each opening 50a functions as a liquid injection port for injecting the electrolytic solution into each internal space V, and also functions as a connection port of the pressure control valve 60 after the electrolytic solution is injected.
  • one opening 50 a is configured by a first opening 52 a provided in the first resin portion 52 and a second opening 54 a provided in the second resin portion 54.
  • Each first opening 52 a is in communication with the internal space V between the adjacent bipolar electrodes 32.
  • the first resin portion 52 is provided with a plurality of (here, six) first openings 52a
  • the second resin portion 54 is a single second opening extending to cover the plurality of first openings 52a.
  • 54a is provided.
  • the first opening 52 a may be provided in each first resin portion 52, or may be provided between adjacent first resin portions 52.
  • the shape of each of the first opening 52a and the second opening 54a is, for example, rectangular.
  • a notch 54 b for the base member 70 of the pressure control valve 60 to enter is formed in the upper part of the second opening 54 a.
  • FIG. 5 is a view (viewed from the X direction) showing the openings 50a1 to 50a4.
  • the second resin portion 54 around the first resin portion 52 is not shown.
  • 24 internal spaces V are formed in the storage module 12, and one opening 50a communicates with six internal spaces V whose height positions in the stacking direction D1 are shifted by four steps. ing.
  • Each internal space V is in communication with any one of the four openings 50a1 to 50a4.
  • six first openings 52a are arranged in two rows in the short direction (Y direction) of the frame 50 in one opening 50a. In each row, three first openings 52a are arranged along the stacking direction D1 (Z direction).
  • the arrangement of the first openings 52a in each of the openings 50a may be configured to shift the set of communicated internal spaces V by one stage.
  • the internal space V1 is in the order from the other end (the lower side of FIG. 2) to the one end (the upper side of FIG. 2). It is written as ⁇ V24.
  • the first opening 52a4, 52a12, 52a20 in communication with the internal spaces V4, V12, V20 is provided in the first row of the openings 50a1 (the left row in the drawing, the same applies hereinafter). It is provided. First openings 52a8, 52a16, 52a24 in communication with the internal spaces V8, V16, V24 are provided in the second row of the openings 50a1 (the right column in the figure, the same shall apply hereinafter).
  • first openings 52a3, 52a11, 52a19 communicating with the internal spaces V3, V11, V19 are provided in the first row of the openings 50a2.
  • first openings 52a7, 52a15, 52a23 communicating with the internal spaces V7, V15, V23 are provided in the second row of the openings 50a2.
  • first openings 52a2, 52a10, 52a18 in communication with the internal spaces V2, V10, V18 are provided in a second row of the openings 50a3, first openings 52a6, 52a14, 52a22 communicating with the internal spaces V6, V14, V22 are provided.
  • first openings 52a1, 52a9, 52a17 in communication with the internal spaces V1, V9, V17 are provided in the first row of the openings 50a4.
  • first openings 52a5, 52a13, 52a21 communicating with the internal spaces V5, V13, V21 are provided in the second row of the openings 50a4.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the pressure control valve 60.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view including a cross section of a communication passage (a communication passage formed by the first opening 52a12, the first communication hole 74, and the second communication hole 84) corresponding to the internal space V12.
  • the pressure control valve 60 includes a base member 70 (first member), a case member 80 (second member), and a plurality (here, six) of valve bodies 90 (elastic). Member and the cover member 100 (third member).
  • the base member 70 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and is formed of, for example, polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), or modified polyphenylene ether (modified PPE).
  • the base member 70 is connected to the opening 50a. As viewed in the X direction, the lower surface and both side surfaces of the base member 70 are positioned by the second opening 54 a.
  • the base member 70 is fixed to the opening 50 a by, for example, welding a part or all of the contact portion between the side surface 71 and the first resin portion 52. Welding of the side surface 71 and the first resin portion 52 is performed by, for example, hot plate welding, laser transmission welding, ultrasonic welding, or the like.
  • FIG. 7A is a plan view showing the side surface 71
  • FIG. 7B is a plan view showing the side surface 72 (first side surface) of the base member 70.
  • the side surface 72 is a side surface opposite to the opening 50 a side, and is opposed to the case member 80.
  • the base member 70 is provided with a plurality of (here, six) first communication holes 73 to 78 penetrating from the side surface 71 to the side surface 72.
  • the first communication holes 73 to 78 are communication holes communicating with the first openings 52a4, 52a12, 52a20, 52a24, 52a16, 52a8.
  • the configuration of the first communication holes 76 to 78 is similar to the configuration of the first communication holes 73 to 75. Specifically, the first communication holes 76 to 78 are configured point-symmetrically with the first communication holes 73 to 75 with respect to an axis A passing through the centers of the side surfaces 71 and 72 and orthogonal to the side surfaces 71 and 72. . Therefore, in the following, the first communication holes 73 to 75 will be described, and the description of the first communication holes 76 to 78 will be omitted.
  • the first communication holes 74 located in the middle are formed in a rectangular parallelepiped shape extending along the X direction.
  • the first communication hole 73 located at the lower side has a rectangular parallelepiped communication portion 73b extending along the X direction and a tapered shape whose vertical width (width in the Z direction) increases toward the case member 80 along the X direction And a tapered portion 73c formed on the The tapered portion 73c is provided such that the distance between the first communication holes 73 and 74 decreases as it goes to the case member 80 along the X direction.
  • the communication portion 73 b forms a section from the opening end 73 a on the opening 50 a side of the first communication hole 73 to the middle position of the first communication hole 73, and the taper portion 73 c is the first communication hole 73 from the middle position.
  • a section to the open end 73d on the case member 80 side is formed.
  • the tapered portion 73 c plays a role of position adjustment for causing the first communication hole 73 and the second communication hole 83 provided in the case member 80 to communicate with each other.
  • the first communication hole 75 located in the upper stage has a rectangular parallelepiped communication portion 75b extending along the X direction, and a tapered shape whose vertical width (width in the Z direction) increases toward the case member 80 along the X direction And a tapered portion 75c formed on the The tapered portion 75 c is provided such that the distance between the first communication holes 74 and 75 becomes smaller as it goes to the case member 80 along the X direction.
  • the communication portion 75 b forms a section from the opening end 75 a on the opening 50 a side of the first communication hole 75 to the middle position of the first communication hole 75, and the taper portion 75 c is the first communication hole 75 from the middle position.
  • a section to the open end 75d on the case member 80 side is formed.
  • the tapered portion 75 c plays a role of position adjustment for connecting the first communication hole 75 and the second communication hole 85 provided in the case member 80.
  • the open ends 73a to 75a of the first communication holes 73 to 75 are formed to include the first openings 52a4, 52a12, 52a20 when viewed from the X direction.
  • the upper and lower widths d1 of the open ends 73a to 75a are the same.
  • the arrangement of the six first openings 52a in the openings 50a1 to 50a4 is shifted by one stage as described above. Therefore, in order to use the pressure control valve 60 of the same standard (common shape) for all the openings 50a1 to 50a4, when the base member 70 of the pressure control valve 60 is connected to any of the openings 50a1 to 50a4. Also, the first communication holes 73 to 78 need to communicate with the corresponding first openings 52a. For example, although the first communication hole 73 of the base member 70 communicates with the first opening 52a4, when the base member 70 is connected to the opening 50a2, the first communication hole 73a needs to communicate with the first opening 52a3. When the base member 70 is connected to the opening 50a3, it is necessary to communicate with the first opening 52a2, and when the base member 70 is connected to the opening 50a4, it is necessary to communicate with the first opening 52a1.
  • the vertical width d1 of the open ends 73a to 75a is the product of the width of one repeated structure in the laminate 30 (that is, the above-described one step offset width) and the number of openings 50a It is set to the value or more.
  • the width of one repeated structure in the stacked body 30 is the width d2 (see FIG. 2) of the stacking direction D1 of the portion combining the one electrode plate 34 and the one internal space V. That is, in the present embodiment, the relationship of “d1 ⁇ d2 ⁇ 4” is established.
  • the base member 70 when the base member 70 is connected to any of the openings 50a1 to 50a4, the corresponding first openings 52a are accommodated inside the respective open ends 73a to 75a when viewed from the X direction.
  • the same base member 70 that is, the same pressure control valve 60
  • the plurality of open ends 73a to 78a are arranged point-symmetrically with respect to an axis A passing through the center of the side surface 71 and orthogonal to the side surface 71.
  • the base member 70 in any of the two states (posture) of the base member 70 in an inverted relationship with respect to the axis A, the positional relationship between the plurality of open ends with respect to the opening 50a is the same.
  • the base member 70 can be normally connected to the opening 50a in any of the above two states.
  • the base member 70 can be connected to the opening 50a1 even when the base member 70 is inverted (180 degrees rotation) about the axis A from the state shown in FIG. 7A. .
  • the first communication hole 73 communicating with the first opening 52a4 communicates with the first opening 52a24 in the state after the above-mentioned inversion.
  • the base member 70 it becomes possible to easily connect the base member 70 to the opening 50a.
  • the plurality of first communication holes 73 to 78 are viewed from the connection direction D2 (that is, the X direction) between the base member 70 and the case member 80.
  • the first bonding projections 72A and 72B extend along the connecting direction D2 so as to separate each of the first and second projections 72A and 72B.
  • the first bonding projection 72A includes four wall portions 72A1 erected at edges of the rectangular open ends 73d to 75d extending along the Y direction, and the Z direction of the open ends 73d to 75d. And two wall portions 72A2 erected at the edge extending along.
  • the first bonding projection 72B includes four wall portions 72B1 erected at edges of the rectangular open ends 76d to 78d extending along the Y direction, and the first open ends 76d to 78d. And two wall portions 72B2 erected at an edge extending along the Z direction.
  • first measurement projection 72C is provided so as not to interfere with second bonding projections 81A and 81B and a second measurement projection 81C of the case member 80 described later. That is, the first measurement projection 72C is provided at a position not overlapping the second bonding projections 81A and 81B and the second measurement projection 81C when viewed in the connection direction D2.
  • the case member 80 is a box-like member having a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and is formed of, for example, polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), or modified polyphenylene ether (modified PPE).
  • the case member 80 is joined to the side surface 72 of the base member 70 at a side surface 81 (second side surface) corresponding to the bottom surface of the box.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the side surface 81 of the case member 80.
  • FIG. 9A is a plan view showing the side surface 81
  • FIG. 9B is a plan view of the case member 80 as viewed from the cover member 100 side.
  • the case member 80 has a plurality of (here, six) second communication holes 83 penetrating from the side surface 81 to the inner side surface 82 (the inner side surface of the side plate forming the side surface 81). -88 are provided.
  • the second communication holes 83 to 88 are formed in a cylindrical shape. Each of the second communication holes 83 to 88 is in communication with one internal space V via the corresponding first communication holes 73 to 78.
  • the side surface 81 of the case member 80 is connected to separate each of the plurality of second communication holes 83 to 88 when viewed from the connection direction D2 (X direction).
  • the second bonding projections 81A and 81B are provided extending along the direction D2.
  • the second bonding projections 81A and 81B have shapes corresponding to the first bonding projections 72A and 72B, and are provided so as to overlap the first bonding projections 72A and 72B when viewed from the connection direction D2. It is done. That is, the second bonding projection 81A has four wall portions 81A1 corresponding to the four wall portions 72A1 and two wall portions 81A2 corresponding to the two wall portions 72A2. Similarly, the second bonding projection 81B has four wall portions 81B1 corresponding to the four wall portions 72B1 and two wall portions 81B2 corresponding to the two wall portions 72B2.
  • columnar second measurement protrusions 81C extending in the connection direction D2 are provided.
  • the second measurement projection 81C is provided so as not to interfere with the first bonding projections 72A and 72B and the first measurement projection 72C. That is, the second measurement projection 81C is provided at a position not overlapping the first bonding projections 72A and 72B and the first measurement projection 72C when viewed in the connection direction D2.
  • the base member 70 and the case member 80 are joined to each other by hot plate welding the ends of the first joining projections 72A, 72B and the ends of the second joining projections 81A, 81B.
  • the side surface 72 of the base member 70 and the side surface 81 of the case member 80 are formed by the plurality of first communication holes 73 to 78 and the plurality of second communication holes 83 to 88 when viewed from the connection direction D2. It connects via the partition wall W extended along the connection direction D2 so that each of the communication path of may be partitioned.
  • the partition wall W is a wall portion formed to connect the side surface 72 and the side surface 81 by heat plate welding the first bonding projections 72A and 72B and the second bonding projections 81A and 81B. It is.
  • the hot plate In the hot plate welding, the hot plate is pressed so as to be parallel to the end of the first bonding projections 72A and 72B. At this time, the heat plate is similarly pressed to the end of the first measurement projection 72C, and the end of the first measurement projection 72C is solidified after being melted by the heat plate welding. It has become.
  • the hot plate in the hot plate welding, the hot plate is pressed so as to be parallel to the ends of the second bonding projections 81A and 81B. At this time, the heat plate is similarly pressed to the end of the second measurement projection 81C, and the end of the second measurement projection 81C is solidified after being melted by the above-described hot plate welding. It has become.
  • the open ends 83a to 88a are all arranged point-symmetrically with respect to the axis A.
  • the first bonding projections 72A and 72B and the second bonding projections 81A and 81B are also arranged point-symmetrically with respect to the axis A.
  • the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C are disposed so as not to be point-symmetrical with respect to the axis A. As shown in FIG.
  • the first measurement protrusions 72C are provided at the four corners of the side surface 72 at edges (short sides) along the Z-axis direction.
  • the second measurement projection 81C is provided at the four corners of the side surface 81 at the edge (long side) along the Y-axis direction. ing. As described above, even if the case member 80 is turned upside down (rotation by 180 degrees around the axis A) with respect to the base member 70, the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C can be connected in the connection direction D2 They are arranged so as not to overlap each other as seen from the side.
  • the plurality of opening ends 83a to the plurality of opening ends 73d to 78d The positional relationship of -88a becomes the same.
  • the first bonding projections 72A and 72B and the second bonding projections 81A and 81B overlap each other as seen in the connection direction D2 even when the case member 80 is inverted about the axis A with respect to the base member 70. Therefore, in either of the above two states, the case member 80 can be normally joined to the base member 70.
  • the case member 80 can be normally joined to the base member 70 even when the case member 80 is turned upside down (rotated 180 degrees around the axis A) with respect to the base member 70. As a result, the case member 80 can be easily joined to the base member 70. It is also possible to prevent the occurrence of erroneous assembly such as joining the case member 80 in the wrong direction with respect to the base member 70. On the other hand, even if the case member 80 is inverted about the axis A with respect to the base member 70, the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C do not overlap each other when viewed from the connection direction D2.
  • the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C do not interfere with each other. Therefore, based on the lengths of the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C, it can be confirmed whether the hot plate welding is properly performed.
  • a cylindrical portion 89 is provided which encloses each of the two open ends) and accommodates the valve body 90 for closing the open ends 83b to 88b.
  • the valve body 90 is formed in a cylindrical shape, for example, by an elastic member such as rubber.
  • the valve body 90 extends in the connection direction D2 in a state of being accommodated in the cylindrical portion 89.
  • the cylindrical portion 89 is formed in a substantially cylindrical shape in accordance with the shape of the valve body 90.
  • the plurality of cylindrical portions 89 corresponding to each of the plurality of open ends 83b to 88b are mutually connected (a part is shared with the other cylindrical portion 89), but they are separated from each other. It may be
  • each of the open ends 83b to 88b is in the shape of a swelled up toward the valve body 90.
  • the open ends 83b to 88b are closed by pressing the valve body 90 against the open ends 83b to 88b having such a raised shape.
  • the inner diameter of the cylindrical portion 89 is larger than the diameter of the valve body 90.
  • a plurality of projecting portions 89a are formed to abut the side surface 90a of the valve body 90 and fix the valve body 90 to the cylindrical portion 89.
  • Each protrusion 89a extends in the X direction.
  • the plurality of (six in this case) protrusions 89a are provided at equal intervals (60 degrees around the central axis of the cylindrical portion 89) when viewed from the X direction.
  • a gap G corresponding to the size of the projection 89a is formed between the side surface 90a of the valve body 90 and the inner side surface of the cylindrical portion 89. It is provided (see FIG. 6).
  • the cover member 100 is a plate-like member joined to the end 80 b of the case member 80 so as to close the opening 80 a of the case member 80.
  • the case member 80 and the cover member 100 are connected to each other so as to form an accommodation space S in which a plurality of valve bodies 90 are accommodated.
  • the cover member 100 also functions as a pressing member for pressing the plurality of valve bodies 90 against the case member 80 along the connection direction D2 so as to press the plurality of valve bodies 90 against the opening ends 83b to 88b.
  • the cover member 100 is made of, for example, polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), or modified polyphenylene ether (modified PPE).
  • the method of joining the cover member 100 to the end 80b of the case member 80 is not particularly limited, and for example, laser welding, hot plate welding, and fastening using a fastening member such as a bolt may be used.
  • the cover member 100 is formed of a laser-permeable resin and the case member 80 is formed of a laser-absorbent resin, and the laser is irradiated from the cover member 100 side. The boundary portion with the cover member 100 can be melted and joined.
  • the compression ratio of the valve body 90 in a state of being pressed against the case member 80 by the cover member 100 is, for example, the pressure in the second communication holes 83 to 88 (that is, the insides communicated with the second communication holes 83 to 88).
  • the pressure in the space V becomes equal to or higher than a predetermined set value, the closing of the open ends 83b to 88b by the valve body 90 is adjusted in advance so as to be released.
  • the second communication hole 84 communicates with the corresponding internal space V12 via the first communication hole 74 and the first opening 52a12. For this reason, a pressure equivalent to that of the internal space V12 is applied to the portion closing the open end 83b of the valve body 90.
  • the closing of the open end 84b by the valve body 90 is released when the compression rate of the valve body 90 is set so that the pressure in the corresponding internal space V12 becomes equal to or higher than the predetermined set value. It is prescribed. Therefore, when the pressure in the corresponding internal space V12 is less than the set value, as shown in FIG. 6, the valve closing state in which the open end 84b is blocked by the valve body 90 is maintained.
  • a portion of the valve body 90 (specifically, the portion closing the open end 84b and its peripheral portion) is from the open end 84b It deform
  • the gas in the internal space V12 is released from the open end 84b where the closure is released.
  • the valve body 90 returns to the original state, and the open end 84b is closed again (state shown in FIG. 6). .
  • the pressure control valve 60 can appropriately adjust the pressure in the internal space V12.
  • the mechanism of pressure adjustment of the internal space V corresponding to the other open ends 83b and 85b to 88b is also the same as the mechanism described above.
  • the valve body 90 is fixed to the cylindrical portion 89 such that the gap G is provided between the inner side surface of the cylindrical portion 89 and the valve body 90.
  • the valve body 90 closing the open end 84b of the second communication hole 84 is separated from the open end 84b in response to the pressure increase in the inner space V (here, the inner space V12 as an example here)
  • the internal space V12 The internal gas can be properly released to the gap G between the valve body 90 and the cylindrical portion 89.
  • the cover member 100 is provided with an exhaust port 100a (two exhaust ports 100a in the example of FIG. 4) communicating the accommodation space S with the external space.
  • an exhaust port 100a two exhaust ports 100a in the example of FIG. 4 communicating the accommodation space S with the external space.
  • the exhaust locations can be dispersed, and therefore, application of an excessive pressure to a part of the cover member 100 can be suppressed.
  • one exhaust port 100 a may be provided in the cover member 100.
  • the exhaust port 100 a discharges the gas flowing into the pressure control valve 60 from at least one of the plurality of internal spaces V to the external space. Thereby, the gas released from the internal space V through the first communication holes 73 to 78 and the second communication holes 83 to 88 is properly stored in the external space through the exhaust port 100a without being stored in the accommodation space S.
  • the exhaust port 100a in the cover member 100, the gas (relatively high temperature gas) in the accommodation space S is discharged in a direction (direction along the connection direction D2) as far as possible from the storage module 12 main body. can do. Thereby, it can be effectively suppressed that the gas discharged from the pressure control valve 60 adversely affects the storage module 12.
  • the exhaust port 100 a is provided in the cover member 100 at a position partially overlapping the plurality of valve bodies 90 when viewed in the connection direction D 2, but may be provided at a position not overlapping.
  • FIG. 10 is a cross sectional view showing a part of the pressure control valve 60. As shown in FIG. The cross-sectional view of FIG. 10 includes a cross section of the communication passage (the communication passage formed by the second communication hole 86) corresponding to the internal space V24.
  • FIG. 11 is a view showing the side surface of the pressure control valve 60 on the cover member 100 side. In FIG. 11, the accommodation space S located behind the cover member 100 is shown by a broken line. As shown in FIGS. 10 and 11, the accommodation space S corresponds to a communication space in communication with the exhaust port 100a.
  • the accommodation space S has a space portion S1 located below the lower end 101 of the exhaust port 100a in the vertical direction (the Z direction in the present embodiment).
  • the space portion S1 is a space for storing the electrolyte flowing into the storage space S through the gap G together with the gas when the pressure control valve 60 is in the open state.
  • the volume of the space portion S1 may be equal to or greater than the volume of the electrolyte contained in one internal space V, or may be equal to or less than the total volume of the electrolyte contained in all the internal spaces V.
  • a single storage space S having a single space portion S1 communicates with the plurality of exhaust ports 100a, but, for example, a plurality of storage spaces S partitioned by a partition or the like respectively have a plurality of exhausts. It may be in communication with the port 100a.
  • each accommodation space S has a space portion S1.
  • a communication space may be provided in communication with the exhaust port 100 a separately from the accommodation space S in which the plurality of valve bodies 90 are accommodated.
  • the communication space has a space portion located below the lower end 101 of the exhaust port 100a.
  • the storage module 12 holds the stacked body 30 including the plurality of stacked bipolar electrodes 32 and the edge 34 a of the electrode plate 34, and provides the plurality of stacked bodies 30. It comprises a frame 50 provided with an opening 50a communicating with the internal space V, and a pressure control valve 60 connected to the opening 50a.
  • Each bipolar electrode 32 includes an electrode plate 34, a positive electrode 36 provided on the first surface of the electrode plate 34, and a negative electrode 38 provided on the second surface of the electrode plate 34.
  • Each internal space V is provided between adjacent bipolar electrodes 32 in the stacked body 30.
  • the pressure control valve 60 is provided with a plurality of first communication holes 73 to 78 in communication with the plurality of internal spaces V through the opening 50a, and is connected to the opening 50a, and a plurality of first communication holes.
  • a plurality of second communication holes 83 to 88 communicating with 73 to 78 are provided, and a case member 80 joined to the side surface 72 of the base member 70, and open ends 83b to 88b of the plurality of second communication holes 83 to 88.
  • a member 100 is provided with a plurality of first communication holes 73 to 78 in communication with the plurality of internal spaces V through the opening 50a, and is connected to the opening 50a, and a plurality of first communication holes.
  • the storage module 12 is provided on the outlet side of a plurality of communication holes (first communication holes 73 to 78 and second communication holes 83 to 88) in communication with the plurality of (six in the present embodiment) internal spaces V.
  • a pressure control valve 60 is provided having a plurality of valve bodies 90 closing the open ends 83b to 88b. That is, in order to adjust the pressure of the plurality of internal spaces V of the stacked body 30 of the bipolar electrode 32, one pressure adjustment valve 60 shared with the plurality of internal spaces V is provided. Thereby, simplification of the configuration for adjusting the pressure of the plurality of internal spaces V between the bipolar electrodes 32 can be achieved.
  • the storage module 12 includes a plurality of (four in the present embodiment) pressure control valves 60.
  • the frame 50 is provided with a plurality of (four) openings 50a (50a1 to 50a4) to which the plurality of pressure control valves 60 are connected.
  • the plurality of openings 50a communicate with different internal spaces V for each opening 50a.
  • the number of internal spaces V communicated with one opening 50a ie, one pressure control valve 60.
  • the number of communication holes required to be provided in one pressure control valve 60) can be reduced. Thereby, the cross-sectional area of one first communication hole and the cross-sectional area of one second communication hole of pressure regulating valve 60 can be increased, and the flow of air in these communication holes can be smoothed. .
  • the base member 70 and the case member 80 are arranged along the connection direction D2 to separate each of the plurality of communication paths formed by the plurality of first communication holes 73 to 78 and the plurality of second communication holes 83 to 88. It is connected via the extended partition wall W. If the side surface 71 of the base member 70 and the side surface 81 of the case member 80 are surface-bonded by welding, the first communication holes 73 to 78 and the second communication holes 83 to 88 are made by the melted base member 70 or case member 80.
  • the side surface 72 includes first bonding projections 72A and 72B extending along the connection direction D2 so as to separate each of the plurality of first communication holes 73 to 78 when viewed from the connection direction D2, and the connection direction D2 And an extending first measurement projection 72C.
  • the side surface 81 extends along the connection direction D2 so as to separate each of the plurality of second communication holes 83 to 88 when viewed from the connection direction D2 so as to correspond to the first bonding projections 72A and 72B.
  • the first bonding projections 72A and 72B and the second bonding projections 81A and 81B are bonded by hot plate welding.
  • the end of the first measurement projection 72C and the end of the second measurement projection 81C are in a solidified state after being melted by the hot plate welding.
  • the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C are provided so as not to overlap with each other as viewed in the connection direction D2.
  • the length c of the connection direction D2 of the first measurement projection 72C is the length of the connection direction D2 of the first bonding projections 72A and 72B after the end portion is melted in contact with the heat plate
  • the length before the first bonding projections 72A, 72B and the second bonding projections 81A, 81B are butted against each other and pushed.
  • the length d of the connection direction D2 of the second measurement projection 81C is the length of the connection direction D2 of the second bonding projection 81A, 81B after the end portion is melted by being in contact with the heat plate The length before the first bonding projections 72A, 72B and the second bonding projections 81A, 81B are butted against each other and pushed.
  • the respective parts calculated as described above (the first bonding projections 72A and 72B and the second Based on the amount of fusion and the amount of pressing of the bonding projections 81A and 81B), it can be easily confirmed whether the hot plate welding is properly performed.
  • the side surface 72 is provided with a plurality of first measurement protrusions 72C.
  • four first measurement protrusions 72C are provided at the four corners of the side surface 72.
  • the first bonding projections 72A and 72B and the first measurement projections 72C are heated plates based on the presence / absence and degree of the variation in the length of the connection direction D2 of the plurality of first measurement projections 72C.
  • the degree of parallelism between the heat plate and the side surface 72 can be confirmed. That is, it can be checked whether or not the heat plate is pressed against the first bonding projections 72A and 72B and the first measurement projection 72C in an appropriate posture (the posture parallel to the side surface 72).
  • the side surface 81 is provided with a plurality of second measurement protrusions 81C.
  • four second measurement protrusions 81 C are provided at the four corners of the side surface 81.
  • the second bonding projections 81A and 81B and the second measuring projections 81C are heated plates based on the presence / absence and degree of the variation in the length of the connection direction D2 of the plurality of second measurement projections 81C.
  • the degree of parallelism between the heat plate and the side surface 81 can be confirmed. That is, it can be checked whether or not the heat plate is pressed against the second bonding projections 81A and 81B and the second measurement projection 81C in an appropriate posture (a posture that is parallel to the side surface 81).
  • the storage space S has a space portion S1 located below the lower end 101 of the exhaust port 100a. Therefore, even if the electrolytic solution in the internal space V flows into the accommodation space S of the pressure control valve 60 together with the gas, there is a space portion S1 below the lower end 101 of the exhaust port 100a, so the space portion S1 The electrolyte collects in the Thus, the electrolyte can be prevented from being discharged from the exhaust port 100 a of the pressure control valve 60 to the external space.
  • the electrolytic solutions accommodated in a plurality of internal spaces V rarely reach the accommodation space S simultaneously, and the electrolytic solutions accommodated in one internal space V reach the accommodation space S. For this reason, it is useful that the volume of space part S1 is more than the volume of the electrolyte solution accommodated in one internal space V. As shown in FIG. Thereby, even when substantially all of the electrolyte solution contained in one internal space V flows into the pressure control valve 60, substantially all the electrolyte solution can be stored in the space portion S1. .
  • the bipolar electrode 32 is stacked via the separator 40 to obtain the stacked body 30.
  • the first resin portion 52 is formed by, for example, injection molding or the like at the edge portion 34a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 before the laminating step.
  • the stacking step a configuration obtained by removing the second resin portion 54 from the configuration shown in FIG. 2 is obtained.
  • the second resin portion 54 is formed by, for example, injection molding.
  • a frame 50 having the first resin portion 52 and the second resin portion 54 is formed.
  • the first resin portion 52 which is a part of the frame 50 is formed before the laminating step
  • the second resin portion 54 which is the remaining portion of the frame 50 is formed after the laminating step. You may form the 1st resin part 52 which is a part of frame 50. As shown in FIG.
  • the base member 70 is connected to the opening 50a.
  • the base member 70 is fixed to the opening 50 a by welding a part or all of the contact portion between the side surface 71 of the base member 70 and the first resin portion 52. Welding of the side surface 71 and the first resin portion 52 is performed by, for example, hot plate welding, laser transmission welding, ultrasonic welding, or the like. Thus, the base member 70 is fixed to the opening 50a.
  • a plurality of internal spaces V (in the present embodiment, six interiors communicated with the opening 50a to which the base member 70 is connected) via the plurality of first communication holes 73 to 78 provided in the base member 70.
  • An electrolyte is injected into each of the spaces V).
  • a vacuum is applied to each internal space V through the plurality of first communication holes 73 to 78. (Work of removing air) may be performed. Thereby, the airtightness of each internal space V can be inspected before pouring of electrolyte solution.
  • the injection of the electrolytic solution through the base member 70 may be performed using a dedicated jig or the like.
  • a pressure control valve submodule SM (see FIG. 8), which is a unit including the case member 80, the plurality of valve bodies 90, and the cover member 100, is prepared.
  • the pressure control valve submodule SM is formed by assembling the cover member 100 to the case member 80 after the valve body 90 is accommodated in each cylindrical portion 89 provided inside the case member 80.
  • the pressure control valve submodule SM prepared in the preparation step is inspected. Thereby, it can be confirmed in advance whether or not the function as the pressure control valve 60 is normally exhibited. Specifically, air is sent from the open ends 83a to 88a of the second communication holes 83 to 88 provided in the case member 80 into the second communication holes 83 to 88, thereby forming the pressure control valve submodule SM. Check the operation. More specifically, it is checked whether the valve opening pressures of the plurality of valve bodies 90 included in the pressure control valve submodule SM are normal. The operation of feeding air from the open ends 83a to 88a into the second communication holes 83 to 88 may be performed using, for example, a dedicated jig or the like.
  • the pressure value when the closing of the open ends 83b to 88b by the valve body 90 is released is confirmed for each of the second communication holes 83 to 88. Then, the pressure value is compared with a preset pressure value. For example, if the error between the pressure value and the preset pressure value is equal to or less than the allowable error, it is determined that the valve opening pressure of the valve body 90 is normal. On the other hand, when the above error is larger than the allowable error, it is determined that the valve opening pressure of the valve body 90 is abnormal. If it is determined by the above inspection that the valve opening pressure of the valve body 90 is normal for all the second communication holes 83 to 88, the inspected pressure control valve submodule SM is determined to be normal. . On the other hand, when it is determined that the valve opening pressure of the valve body 90 is abnormal with respect to at least one of the second communication holes 83 to 88, the inspected pressure control valve submodule SM is determined as abnormal.
  • the SM case member 80 is joined. As described above, the bonding is performed by the heat of the first bonding projections 72A and 72B provided on the side surface 72 of the base member 70 and the second bonding projections 81A and 81B provided on the side surface 81 of the case member 80. It is carried out by plate welding.
  • FIG. 12 schematically shows the procedure in the bonding step.
  • the heat plate HP is prepared ((A) in FIG. 12).
  • the heat plate HP is brought into contact with the respective end portions of the first bonding projection 72A, 72B, the second bonding projection 81A, 81B, the first measurement projection 72C, and the second measurement projection 81C.
  • Fig. 12 (B) the respective end portions of the first bonding projections 72A and 72B, the second bonding projections 81A and 81B, the first measurement projection 72C, and the second measurement projection 81C are in a melted state.
  • the length of the connection direction D2 of each projection becomes shorter as the end of each projection melts.
  • the length of the connection direction D2 of the first measurement projection 72C is equal to the length a of the connection direction D2 of the first bonding projections 72A and 72B.
  • the length of the connection direction D2 of the second measurement projection 81C is made equal to the length b of the connection direction D2 of the second bonding projection 81A, 81B. ing.
  • first bonding projections 72A and 72B and the melted ends of the second bonding projections 81A and 81B are butted against each other to form the first bonding projections 72A and 72B.
  • the second bonding projections 81A and 81B are bonded.
  • the first bonding projections 72A and 72B and the second bonding projections 81A and 81B are hot-plate-welded to form the partition wall W connecting the side surface 72 and the side surface 81 (see FIG. (C) of FIG.
  • the plurality of storage modules 12 are stacked via the conductive plate 14.
  • the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 are connected in advance to the conductive plates 14 located at both ends of the stacking direction D1.
  • the pair of restraint plates 16A and 16B are disposed at both ends of the stacking direction D1 with the insulating film 22 interposed therebetween.
  • the shaft portion of the bolt 18 is inserted into the insertion hole H1 of the restraint plate 16A, and is inserted into the insertion hole H2 of the restraint plate 16B.
  • the nut 20 is screwed into the tip of the bolt 18 protruding from the restraint plate 16B.
  • power storage device 10 shown in FIG. 1 is manufactured.
  • the method of manufacturing the storage module of the present embodiment includes the stacking step, the frame forming step, the base member connecting step, the preparing step, and the bonding step.
  • the pressure control valve submodule SM is joined to a member in which the base member 70 is connected to the laminate 30 and the frame 50, so that a plurality of internal spaces V of the laminate 30 are obtained.
  • One common pressure control valve 60 can be easily implemented. Therefore, according to the above manufacturing method, after simplifying the configuration for performing pressure adjustment of the plurality of internal spaces V between the bipolar electrodes 32, it is possible to simplify the manufacturing process of the storage module 12 having the configuration.
  • the above manufacturing method further includes an electrolytic solution injection step of injecting an electrolytic solution into the plurality of internal spaces V via the plurality of first communication holes 73 to 78 after the connection step and before the bonding step.
  • an electrolytic solution injection step of injecting an electrolytic solution into the plurality of internal spaces V via the plurality of first communication holes 73 to 78 after the connection step and before the bonding step.
  • the above manufacturing method is a pressure adjustment by feeding air from the open ends 83a to 88a of the second communication holes 83 to 88 into the second communication holes 83 to 88 after the preparation step and before the bonding step.
  • the method further includes an inspection step of inspecting the operation of the valve submodule SM.
  • the base member 70 and the case member 80 of the pressure control valve submodule SM which has been inspected are joined.
  • the pressure control valve submodule SM is utilized by utilizing the plurality of second communication holes 83 to 88 provided in the pressure control valve submodule SM.
  • the inspection of the operation (for example, the valve opening pressure of each valve body 90, etc.) can be performed. As a result, the yield of the storage module 12 finally manufactured can be improved.
  • the base member 70 and the case member 80 are welded by heat plate welding the ends of the first bonding projections 72A, 72B and the ends of the second bonding projections 81A, 81B in the bonding step. And are joined.
  • the base member 70 and the case member 80 are joined by such hot plate welding of projections, there is a possibility that the joint portion between the first communication holes 73 to 78 and the second communication holes 83 to 88 may be closed. It can be reduced.
  • a heat plate is attached to each end of the first bonding projections 72A and 72B, the second bonding projections 81A and 81B, the first measurement projections 72C, and the second measurement projections 81C.
  • a heat plate is attached to each end of the first bonding projections 72A and 72B, the second bonding projections 81A and 81B, the first measurement projections 72C, and the second measurement projections 81C.
  • the base member 70 and the case member 80 having the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C provided so as not to overlap with each other as viewed in the connection direction D2 are joined by hot plate welding.
  • Ru the length c of the connection direction D2 of the first measurement projection 72C after the hot plate welding is in the connection direction of the first bonding projection 72A, 72B after the end portion is melted in contact with the heat plate. It is equal to the length of D2 (the length before the first bonding projections 72A, 72B and the second bonding projections 81A, 81B are butted against each other and pressed).
  • the length d of the connection direction D2 of the second measurement projection 81C after the hot plate welding is the length of the connection direction D2 of the second bonding projection 81A, 81B after the end portion is melted in contact with the heat plate. (The length before the first bonding projections 72A and 72B and the second bonding projections 81A and 81B are butted against each other and pushed in).
  • the length a of the connection direction D2 of the first bonding projections 72A and 72B before the hot plate welding, the second bonding projections 81A and 81B before the hot plate welding Based on the length b of the connection direction D2, the length c of the first measurement protrusion 72C, the length d of the second measurement protrusion 81C, and the distance e of the connection direction D2 between the side surface 72 and the side surface 81.
  • the melting amounts of the second bonding projections 81A and 81B (bd) the melting amounts of the second bonding projections 81A and 81B (bd), and the base member 70 and the case member 80.
  • the respective parts calculated as described above the first bonding projections 72A and 72B and the second Based on the amount of fusion and the amount of pressing of the bonding projections 81A and 81B), it can be easily confirmed whether the hot plate welding is properly performed.
  • the present invention is not limited to the above embodiments.
  • the first measurement projection 72C and the second measurement projection 81C may be omitted.
  • one valve body 90 is configured to close one open end (any one of the open ends 83b to 88b), but a plurality of one valve bodies may be used, for example, using a plate-like valve body.
  • a configuration (that is, a configuration in which one valve body is commonly used for a plurality of open ends) may be employed to close the open end of the valve.
  • the case member 80 may be integrated with the base member 70. In this case, the base member into which the case member 80 is integrated has the accommodation space S and the space portion S1.
  • Drawing 13 is a figure showing the side by the side of cover member 100 of pressure regulation valve 60 concerning a modification.
  • the pressure control valve 60 of this modification has the same configuration as the pressure control valve 60 shown in FIG. 3 and the like except that the position of the exhaust port 100a is different.
  • the lower end 101 of the exhaust port 100a is located above the center 102 of the pressure control valve 60 in the vertical direction (the Z direction in the present embodiment).
  • the center 102 corresponds to the middle point of the maximum dimension of the pressure control valve 60 in the vertical direction.
  • the volume of the space portion S1 located below the lower end 101 of the exhaust port 100a can be made relatively large.
  • the electrolyte having a larger volume can be stored in the space portion S1.
  • the position of the lower end 101 of the exhaust port 100a in the vertical direction may be different for each exhaust port 100a.
  • the single space portion S1 may be located below the lower end 101 of the lower ends 101 of the plurality of exhaust ports 100a, or the plurality of space portions S1 separated from each other may be You may position below the lower end 101 of the several exhaust port 100a, respectively.
  • the space portion S1 can be shared, so that an electrolyte having a larger volume can be stored in the space portion S1.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view (including a partial cross section) of a part of a power storage module according to another embodiment.
  • the storage module 112 shown in FIG. 14 includes a frame 150 instead of the frame 50, and has the same configuration as the storage module 12 except that a pressure adjustment valve 160 is provided instead of the pressure adjustment valve 60.
  • the pressure control valve 160 has the same configuration as the pressure control valve 60 except that the base member 70 is not provided.
  • the pressure control valve 160 has the same configuration as the pressure control valve submodule SM described above.
  • the frame 150 has the same configuration as the frame 50 except that the second resin portion 154 is provided instead of the second resin portion 54.
  • the second resin portion 154 corresponds to a configuration in which the base member 70 of the pressure control valve 60 is integrated with the second resin portion 54.
  • the side surface 150s of the frame 150 extending in the stacking direction D1 corresponds to the side surface 72 of the base member 70 described above. Therefore, the first bonding projections 72A and 72B are provided on the side surface 150s of the frame 150.
  • An opening 150 a similar to the opening 50 a of the frame 50 is provided on the side surface 150 s of the frame 150.
  • Each opening 150 a functions as a liquid injection port for injecting the electrolytic solution into each internal space V, and also functions as a connection port of the pressure control valve 160 after the electrolytic solution is injected.
  • One opening 150 a is a plurality of (six in this example) first openings 52 a provided in the first resin portion 52, and a plurality (six in this example) of the second openings provided in the second resin portion 154.
  • an opening 154a The plurality of second openings 154a correspond to the first communication holes 73 to 78 of the base member 70 described above.
  • Each second opening 154a has a tapered shape in which the width of the second opening 154a in the stacking direction D1 increases toward the opening end (the tips of the first bonding projections 72A and 72B).
  • the same function and effect as the storage module 12 can be obtained. Furthermore, since the storage module 112 does not include the base member 170, the storage module 112 has a simpler structure than the storage module 12. When manufacturing the storage module 112, the base member connecting step is not necessary.

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Abstract

蓄電モジュールは、積層された複数のバイポーラ電極を含む積層体であり、複数のバイポーラ電極のそれぞれが、電極板と、電極板の第１面に設けられた正極と、電極板の第２面に設けられた負極とを含む、積層体と、電極板の縁部を保持し、積層体に設けられた複数の内部空間と連通した開口が設けられた枠体と、開口に接続される圧力調整弁とを備える。複数の内部空間のそれぞれは、積層体において隣り合うバイポーラ電極間に設けられる。複数の内部空間にはそれぞれ電解液が収容されている。圧力調整弁には、複数の内部空間のうちの少なくとも１つから圧力調整弁内に流入するガスを外部空間に排出するための排気口と、排気口と連通した連通空間とが設けられている。連通空間は、排気口の下端よりも下方に位置する空間部分を有する。

Description

蓄電モジュール
　本発明の一側面は、蓄電モジュールに関する。
　集電体の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池（蓄電モジュール）が知られている（特許文献１参照）。この電池では、セパレータと集電体とシール部材とで画成された内部空間に、電解液が封入されている。電解液を含浸したセパレータからなる電解質層を介して、バイポーラ電極が積層されている。電池には、シール部を貫通するチューブが設けられている。チューブの一端は内部空間に臨み、他端は電池の外部空間に臨む。電池を使用している間、内部空間の圧力が上昇すると、このチューブが圧力調整弁として機能する。
特開２０１０－２８７４５１号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載の構成では、内部空間のガスがチューブを通って外部空間に排出される際に、当該ガスと共に電解液も外部空間に排出されるおそれがある。
　本発明の一側面は、圧力調整弁の排気口から外部空間に電解液が排出されることを抑制できる蓄電モジュールを提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、積層された複数のバイポーラ電極を含む積層体であり、前記複数のバイポーラ電極のそれぞれが、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の第２面に設けられた負極とを含む、前記積層体と、前記電極板の縁部を保持し、前記積層体に設けられた複数の内部空間と連通した開口が設けられた枠体と、前記開口に接続される圧力調整弁と、を備え、前記複数の内部空間のそれぞれは、前記積層体において隣り合う前記バイポーラ電極間に設けられ、前記複数の内部空間にはそれぞれ電解液が収容されており、前記圧力調整弁には、前記複数の内部空間のうちの少なくとも１つから前記圧力調整弁内に流入するガスを外部空間に排出するための排気口と、前記排気口と連通した連通空間とが設けられており、前記連通空間は、前記排気口の下端よりも下方に位置する空間部分を有する。
　この蓄電モジュールでは、内部空間の電解液がガスと共に圧力調整弁内に流入した場合であっても、排気口の下端よりも下方に空間部分があるため、当該空間部分に電解液が溜まる。よって、圧力調整弁の排気口から外部空間に電解液が排出されることを抑制できる。
　前記空間部分の体積が、前記複数の内部空間のうちの１つの内部空間に収容された電解液の体積以上であってもよい。この場合、１つの内部空間に収容された電解液の実質的に全てが圧力調整弁内に流入した場合であっても、排気口の下端よりも下方に位置する空間部分に実質的に全ての電解液を溜めることができる。
　前記排気口の前記下端が、鉛直方向における前記圧力調整弁の中心よりも上方に位置してもよい。この場合、排気口の下端よりも下方に位置する空間部分の体積を比較的大きくできる。
　前記圧力調整弁には、前記ガスを前記外部空間に排出するための複数の排気口が設けられており、前記連通空間は前記複数の排気口と連通しており、前記連通空間は、前記複数の排気口の下端のうち最も下方に位置する下端よりも下方に位置する前記空間部分を有してもよい。この場合、排気箇所を分散できると共に、複数の排気口について空間部分を共通化できる。
　本発明の一側面によれば、圧力調整弁の排気口から外部空間に電解液が排出されることを抑制できる蓄電モジュールが提供され得る。
蓄電モジュールを備える蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。 図２の蓄電モジュールを示す斜視図である。 枠体の開口に接続される圧力調整弁の分解斜視図である。 枠体の各開口を示す概略図である。 圧力調整弁の構成を示す概略断面図である。 ベース部材の（Ａ）枠体開口側の側面及び（Ｂ）ケース部材側の側面を示す図である。 ケース部材のベース部材側の側面を示す分解斜視図である。 ケース部材の（Ａ）ベース部材側の側面及び（Ｂ）カバー部材側の側面を示す図である。 圧力調整弁の一部の構成を示す概略断面図である。 圧力調整弁のカバー部材側の側面を示す図である。 接合工程における手順を概略的に示した図である。 変形例に係る圧力調整弁のカバー部材側の側面を示す図である。 他の実施形態に係る蓄電モジュールの一部の分解斜視図（一部断面を含む）である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面にはＸＹＺ直交座標系が示される。
［蓄電装置の構成］
　図１は、蓄電モジュールを備える蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１０は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール１２を備えるが、単一の蓄電モジュール１２を備えてもよい。蓄電モジュール１２は例えばバイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
　複数の蓄電モジュール１２は、例えば金属板等の導電板１４を介して積層され得る。積層方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール１２の詳細については後述する。導電板１４は、蓄電モジュール１２の積層方向Ｄ１（Ｚ方向）において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向Ｄ１に直列に接続される。積層方向Ｄ１において、一端に位置する導電板１４には正極端子２４が接続されており、他端に位置する導電板１４には負極端子２６が接続されている。正極端子２４は、接続される導電板１４と一体であってもよい。負極端子２６は、接続される導電板１４と一体であってもよい。正極端子２４及び負極端子２６は、積層方向Ｄ１に交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの正極端子２４及び負極端子２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。
　導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板１４の内部に設けられた複数の空隙１４ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙１４ａは例えば積層方向Ｄ１に交差する方向（Ｙ方向）に延在する。積層方向Ｄ１から見て、導電板１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。
　蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電板１４を積層方向Ｄ１に拘束する拘束部材１６を備え得る。拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）とを備える。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと導電板１４との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば鉄等の金属によって構成されている。積層方向Ｄ１から見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁フィルム２２は例えば矩形形状を有する。絶縁フィルム２２は導電板１４よりも大きくなっており、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２よりも大きくなっている。積層方向Ｄ１から見て、拘束プレート１６Ａの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向Ｄ１から見て、拘束プレート１６Ｂの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ２が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。積層方向Ｄ１から見て各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂが矩形形状を有している場合、挿通孔Ｈ１及び挿通孔Ｈ２は、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂの角部に位置する。
　一方の拘束プレート１６Ａは、負極端子２６に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、正極端子２４に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔Ｈ１に通され、他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。
　図２は、図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。同図に示す蓄電モジュール１２は、積層された複数のバイポーラ電極（電極）３２を含む積層体３０を備える。バイポーラ電極３２の積層方向Ｄ１から見て積層体３０は例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の第１面に設けられた正極３６と、電極板３４の第２面（第１面とは反対側の面）に設けられた負極３８とを含む。積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。積層方向Ｄ１において、積層体３０の一端には、内側面に負極３８が配置された電極板３４（負極側終端電極）が配置され、積層体３０の他端には、内側面に正極３６が配置された電極板３４（正極側終端電極）が配置される。負極側終端電極の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。正極側終端電極の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら終端電極の電極板３４はそれぞれ隣り合う導電板１４（図１参照）に接続される。
　蓄電モジュール１２は、積層方向Ｄ１に延在する積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の縁部３４ａを保持する枠体５０を備える。枠体５０は、積層方向Ｄ１から見て積層体３０の周囲に設けられている。すなわち、枠体５０は、積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０は、電極板３４の縁部３４ａを保持する第１樹脂部５２と、積層方向Ｄ１から見て第１樹脂部５２の周囲に設けられる第２樹脂部５４とを備え得る。
　枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の第１面（正極３６が形成される面）から縁部３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。積層方向Ｄ１から見て、各第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第１樹脂部５２同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の第２面（負極３８が形成される面）の外側に延在する面において当接している。その結果、第１樹脂部５２には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａが埋没して保持されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａと同様に、積層体３０の両端に配置された電極板３４の縁部３４ａも第１樹脂部５２に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向Ｄ１に隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第１樹脂部５２とによって気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。
　枠体５０の外壁を構成する第２樹脂部５４は、積層方向Ｄ１を軸方向として延在する筒状部である。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄ１において積層体３０の全長にわたって延在する。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄ１に延在する第１樹脂部５２の外側面を覆っている。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄ１から見て内側において第１樹脂部５２に溶着されている。
　電極板３４は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２に埋没して保持される領域となっている。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の第２面における負極３８の形成領域は、電極板３４の第１面における正極３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
　セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されたセパレータであってもよい。セパレータ４０は、シート状に限られない。袋状のセパレータを用いてもよい。
　枠体５０（第１樹脂部５２及び第２樹脂部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。枠体５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。
　図３は、図２の蓄電モジュール１２を示す概略斜視図である。図４は、枠体５０の開口５０ａに接続される圧力調整弁６０の分解斜視図である。図３及び図４に示されるように、蓄電モジュール１２の枠体５０は、積層方向Ｄ１に延在する側面５０ｓを有する。側面５０ｓは積層方向Ｄ１から見て外側に位置する面である。よって、第２樹脂部５４が枠体５０の側面５０ｓを有することになる。
　積層方向Ｄ１から見て枠体５０の一辺を形成する一の側面５０ｓ（ここでは、枠体５０の長手方向（Ｘ方向）を向く一の側面５０ｓ）には、複数（ここでは４つ）の開口５０ａ（開口５０ａ１～５０ａ４）が設けられている。各開口５０ａは、各内部空間Ｖに電解液を注入するための注液口として機能すると共に、電解液が注入された後は、圧力調整弁６０の接続口として機能する。
　図４に示されるように、１つの開口５０ａは、第１樹脂部５２に設けられた第１開口５２ａと、第２樹脂部５４に設けられた第２開口５４ａとによって構成されている。各第１開口５２ａは、隣り合うバイポーラ電極３２間の内部空間Ｖと連通している。第１樹脂部５２には複数（ここでは６つ）の第１開口５２ａが設けられており、第２樹脂部５４には、複数の第１開口５２ａを覆うように広がる単一の第２開口５４ａが設けられている。第１開口５２ａは各第１樹脂部５２に設けられてもよいし、隣り合う第１樹脂部５２間に設けられてもよい。各第１開口５２ａ及び第２開口５４ａの形状は例えば矩形である。本実施形態では、第２開口５４ａの上部に、圧力調整弁６０のベース部材７０が入り込むための切欠き部５４ｂが形成されている。
　図５は、各開口５０ａ１～５０ａ４を示す図（Ｘ方向から見た図）である。図５では、第１樹脂部５２の周囲の第２樹脂部５４の図示を省略している。本実施形態では、蓄電モジュール１２には、２４個の内部空間Ｖが形成されており、１つの開口５０ａは、積層方向Ｄ１における高さ位置が４段ずつずれた６つの内部空間Ｖと連通している。各内部空間Ｖは、４つの開口５０ａ１～５０ａ４のうちのいずれか１つと連通している。図５に示されるように、１つの開口５０ａには、６つの第１開口５２ａが、枠体５０の短手方向（Ｙ方向）に２列に分かれて配置されている。各列には、３つの第１開口５２ａが積層方向Ｄ１（Ｚ方向）に沿って配置されている。
　例えば、各開口５０ａにおける第１開口５２ａの配置は、連通した内部空間Ｖのセットを１段ずつずらすように構成され得る。以下の説明では、便宜上、２４個の内部空間Ｖを識別するために、積層体３０の他端（図２の図示下側）から一端（図２の図示上側）へと向かう順に、内部空間Ｖ１～Ｖ２４と表記する。
　図５の（Ａ）に示されるように、開口５０ａ１の第１列（図示左側の列。以下同じ。）には、内部空間Ｖ４，Ｖ１２，Ｖ２０と連通した第１開口５２ａ４，５２ａ１２，５２ａ２０が設けられている。開口５０ａ１の第２列（図示右側の列。以下同じ。）には、内部空間Ｖ８，Ｖ１６，Ｖ２４と連通した第１開口５２ａ８，５２ａ１６，５２ａ２４が設けられている。
　図５の（Ｂ）に示されるように、開口５０ａ２の第１列には、内部空間Ｖ３，Ｖ１１，Ｖ１９と連通した第１開口５２ａ３，５２ａ１１，５２ａ１９が設けられている。開口５０ａ２の第２列には、内部空間Ｖ７，Ｖ１５，Ｖ２３と連通した第１開口５２ａ７，５２ａ１５，５２ａ２３が設けられている。
　図５の（Ｃ）に示されるように、開口５０ａ３の第１列には、内部空間Ｖ２，Ｖ１０，Ｖ１８と連通した第１開口５２ａ２，５２ａ１０，５２ａ１８が設けられている。開口５０ａ３の第２列には、内部空間Ｖ６，Ｖ１４，Ｖ２２と連通した第１開口５２ａ６，５２ａ１４，５２ａ２２が設けられている。
　図５の（Ｄ）に示されるように、開口５０ａ４の第１列には、内部空間Ｖ１，Ｖ９，Ｖ１７と連通した第１開口５２ａ１，５２ａ９，５２ａ１７が設けられている。開口５０ａ４の第２列には、内部空間Ｖ５，Ｖ１３，Ｖ２１と連通した第１開口５２ａ５，５２ａ１３，５２ａ２１が設けられている。
　上記のような第１開口５２ａの配置（すなわち、第１開口５２ａ１～５２ａ２４と内部空間Ｖ１～Ｖ２４との対応付け）によれば、全ての内部空間Ｖが互いに異なる第１開口５２ａに連通した構成が実現される。
　続いて、図４及び図６～図１１を参照して、枠体５０の開口５０ａに接続される圧力調整弁６０の構成について説明する。図６は、圧力調整弁６０の構成を示す概略断面図である。図６は、内部空間Ｖ１２に対応する連通路（第１開口５２ａ１２、第１連通孔７４、及び第２連通孔８４により形成される連通路）の断面を含む断面図である。図４及び図６に示されるように、圧力調整弁６０は、ベース部材７０（第１部材）と、ケース部材８０（第２部材）と、複数（ここでは６つ）の弁体９０（弾性部材）と、カバー部材１００（第３部材）とを有している。
　ベース部材７０は、略直方体状の外形を有しており、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等によって形成されている。ベース部材７０は、開口５０ａに接続される。Ｘ方向から見て、ベース部材７０の下面及び両側面が、第２開口５４ａによって位置決めされる。ベース部材７０は、例えば、側面７１と第１樹脂部５２との接触部分の一部または全部が溶着されることにより、開口５０ａに対して固定される。側面７１と第１樹脂部５２との溶着は、例えば熱板溶着、レーザ透過溶着、及び超音波溶着等により行われる。
　図７の（Ａ）は、側面７１を示す平面図であり、図７の（Ｂ）は、ベース部材７０の側面７２（第１側面）を示す平面図である。側面７２は、開口５０ａ側とは反対側の側面であり、ケース部材８０に対向している。図６及び図７に示されるように、ベース部材７０には、側面７１から側面７２にかけて貫通する複数（ここでは６つ）の第１連通孔７３～７８が設けられている。第１連通孔７３～７８は、第１開口５２ａ４，５２ａ１２，５２ａ２０，５２ａ２４，５２ａ１６，５２ａ８と連通した連通孔である。第１連通孔７６～７８の構成は、第１連通孔７３～７５の構成と同様である。具体的には、第１連通孔７６～７８は、側面７１，７２の中心を通り側面７１，７２に直交する軸Ａに対して、第１連通孔７３～７５と点対称に構成されている。したがって、以下では、第１連通孔７３～７５について説明し、第１連通孔７６～７８の説明を省略する。
　中段に位置する第１連通孔７４は、Ｘ方向に沿って延びた直方体状に形成されている。
　下段に位置する第１連通孔７３は、Ｘ方向に沿って延びた直方体状の連通部７３ｂと、Ｘ方向に沿ってケース部材８０に向かうにつれて上下幅（Ｚ方向の幅）が大きくなるテーパ状に形成されたテーパ部７３ｃと、を有する。テーパ部７３ｃは、Ｘ方向に沿ってケース部材８０に向かうにつれて第１連通孔７３，７４間の間隔が小さくなるように設けられている。連通部７３ｂは、第１連通孔７３の開口５０ａ側の開口端７３ａから第１連通孔７３の途中位置までの区間を形成しており、テーパ部７３ｃは、当該途中位置から第１連通孔７３のケース部材８０側の開口端７３ｄまでの区間を形成している。テーパ部７３ｃは、第１連通孔７３とケース部材８０に設けられた第２連通孔８３とを連通させるための位置調整の役割を果たしている。
　上段に位置する第１連通孔７５は、Ｘ方向に沿って延びた直方体状の連通部７５ｂと、Ｘ方向に沿ってケース部材８０に向かうにつれて上下幅（Ｚ方向の幅）が大きくなるテーパ状に形成されたテーパ部７５ｃと、を有する。テーパ部７５ｃは、Ｘ方向に沿ってケース部材８０に向かうにつれて第１連通孔７４，７５間の間隔が小さくなるように設けられている。連通部７５ｂは、第１連通孔７５の開口５０ａ側の開口端７５ａから第１連通孔７５の途中位置までの区間を形成しており、テーパ部７５ｃは、当該途中位置から第１連通孔７５のケース部材８０側の開口端７５ｄまでの区間を形成している。テーパ部７５ｃは、第１連通孔７５とケース部材８０に設けられた第２連通孔８５とを連通させるための位置調整の役割を果たしている。
　第１連通孔７３～７５の開口端７３ａ～７５ａは、Ｘ方向から見て、第１開口５２ａ４，５２ａ１２，５２ａ２０を含む大きさに形成されている。開口端７３ａ～７５ａの上下幅ｄ１は、いずれも同一である。
　開口５０ａ１～５０ａ４における６つの第１開口５２ａの配置は、上述したように１段ずつずれている。このため、全ての開口５０ａ１～５０ａ４に対して同一規格（共通形状）の圧力調整弁６０を使用するためには、圧力調整弁６０のベース部材７０がどの開口５０ａ１～５０ａ４に接続された場合にも、第１連通孔７３～７８が、対応する第１開口５２ａと連通する必要がある。例えば、ベース部材７０の第１連通孔７３は、第１開口５２ａ４に連通しているが、当該ベース部材７０が開口５０ａ２に接続された際には第１開口５２ａ３に連通する必要があり、当該ベース部材７０が開口５０ａ３に接続された際には第１開口５２ａ２に連通する必要があり、当該ベース部材７０が開口５０ａ４に接続された際には第１開口５２ａ１に連通する必要がある。
　そこで、本実施形態では、開口端７３ａ～７５ａの上下幅ｄ１は、積層体３０において繰り返される構造１つ分の幅（すなわち、上述した１段分のずれ幅）と開口５０ａの数との乗算値以上に設定されている。本実施形態では、積層体３０において繰り返される構造１つ分の幅は、１つの電極板３４と１つの内部空間Ｖとを合わせた部分の積層方向Ｄ１の幅ｄ２（図２参照）である。すなわち、本実施形態では「ｄ１≧ｄ２×４」の関係が成立している。これにより、ベース部材７０がどの開口５０ａ１～５０ａ４に接続された場合にも、Ｘ方向から見て、各開口端７３ａ～７５ａの内側に、対応する第１開口５２ａが収まるようになっている。その結果、どの開口５０ａ１～５０ａ４に対しても同一のベース部材７０（すなわち、同一の圧力調整弁６０）を使用することが可能となっている。これにより、必要となる部材の種類を減らすことができる。開口５０ａ毎に異なる規格の圧力調整弁６０を使用する必要がなくなるため、開口５０ａに対して適合しない規格の圧力調整弁６０を接続してしまうといった誤組み付けの発生を防止することもできる。
　さらに、図７の（Ａ）に示されるように、複数の開口端７３ａ～７８ａは、側面７１の中心を通り側面７１に直交する軸Ａに対して、点対称に配置されている。この構成によれば、軸Ａに対して互いに反転関係にあるベース部材７０の２つの状態（姿勢）のいずれにおいても、開口５０ａに対する複数の開口端の位置関係が同一となる。このため、上記２つの状態のいずれにおいても、ベース部材７０を開口５０ａに正常に接続することができる。具体的には、ベース部材７０を、図７の（Ａ）に示される状態から軸Ａを回転軸として反転（１８０度回転）させても、当該ベース部材７０を開口５０ａ１に接続することができる。例えば、第１開口５２ａ４と連通していた第１連通孔７３は、上記反転後の状態においては、第１開口５２ａ２４に連通することになる。その結果、開口５０ａへのベース部材７０の接続を容易に行うことが可能となる。開口５０ａに対して誤った向きでベース部材７０を接続してしまうといった誤組み付けの発生を防止することもできる。
　図７の（Ｂ）に示されるように、ベース部材７０の側面７２には、ベース部材７０とケース部材８０との接続方向Ｄ２（すなわちＸ方向）から見て複数の第１連通孔７３～７８の各々を仕切るように接続方向Ｄ２に沿って延びた第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂが設けられている。
　第１接合用突起部７２Ａは、矩形状の各開口端７３ｄ～７５ｄのＹ方向に沿って延びた縁部に立設された４つの壁部７２Ａ１と、各開口端７３ｄ～７５ｄのＺ方向に沿って延びた縁部に立設された２つの壁部７２Ａ２と、を有する。同様に、第１接合用突起部７２Ｂは、矩形状の各開口端７６ｄ～７８ｄのＹ方向に沿って延びた縁部に立設された４つの壁部７２Ｂ１と、各開口端７６ｄ～７８ｄのＺ方向に沿って延びた縁部に立設された２つの壁部７２Ｂ２と、を有する。
　側面７２の四隅には、接続方向Ｄ２に延びた柱状の第１測定用突起部７２Ｃが設けられている。第１測定用突起部７２Ｃは、後述するケース部材８０の第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ及び第２測定用突起部８１Ｃと干渉しないように設けられている。すなわち、第１測定用突起部７２Ｃは、接続方向Ｄ２から見て、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ及び第２測定用突起部８１Ｃと重ならない位置に設けられている。
　ケース部材８０は、略直方体状の外形を有する箱状部材であり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等によって形成されている。ケース部材８０は、箱の底面に相当する側面８１（第２側面）においてベース部材７０の側面７２に接合される。図８は、ケース部材８０の側面８１を示す分解斜視図である。図９の（Ａ）は、側面８１を示す平面図であり、図９の（Ｂ）は、ケース部材８０をカバー部材１００側から見た平面図である。
　図８及び図９に示されるように、ケース部材８０には、側面８１から内側面８２（側面８１を形成する側板の内側面）にかけて貫通する複数（ここでは６つ）の第２連通孔８３～８８が設けられている。第２連通孔８３～８８は、円柱状に形成されている。各第２連通孔８３～８８は、対応する第１連通孔７３～７８を介して、それぞれ１つの内部空間Ｖと連通している。
　図８及び図９の（Ａ）に示されるように、ケース部材８０の側面８１には、接続方向Ｄ２（Ｘ方向）から見て複数の第２連通孔８３～８８の各々を仕切るように接続方向Ｄ２に沿って延びた第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂが設けられている。
　第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂは、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂに対応する形状を有しており、接続方向Ｄ２から見て第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと重なるように設けられている。すなわち、第２接合用突起部８１Ａは、４つの壁部７２Ａ１に対応する４つの壁部８１Ａ１と、２つの壁部７２Ａ２に対応する２つの壁部８１Ａ２と、を有する。同様に、第２接合用突起部８１Ｂは、４つの壁部７２Ｂ１に対応する４つの壁部８１Ｂ１と、２つの壁部７２Ｂ２に対応する２つの壁部８１Ｂ２と、を有する。
　側面８１の四隅には、接続方向Ｄ２に延びた柱状の第２測定用突起部８１Ｃが設けられている。第２測定用突起部８１Ｃは、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第１測定用突起部７２Ｃと干渉しないように設けられている。すなわち、第２測定用突起部８１Ｃは、接続方向Ｄ２から見て、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第１測定用突起部７２Ｃと重ならない位置に設けられている。
　ベース部材７０とケース部材８０とは、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの端部と第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの端部とを熱板溶着することにより、互いに接合されている。これにより、ベース部材７０の側面７２とケース部材８０の側面８１とは、接続方向Ｄ２から見て複数の第１連通孔７３～７８と複数の第２連通孔８３～８８とにより形成される複数の連通路の各々を仕切るように接続方向Ｄ２に沿って延びた仕切壁Ｗを介して接続されている。仕切壁Ｗは、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとが熱板溶着されることにより、側面７２と側面８１とを接続するように形成された壁部である。
　上記熱板溶着において、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの端部に対して平行となるように熱板が押し当てられる。この際、第１測定用突起部７２Ｃの端部にも同様に熱板が押し当てられることにより、第１測定用突起部７２Ｃの端部は、上記熱板溶着により溶融した後に固まった状態となっている。同様に、上記熱板溶着において、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの端部に対して平行となるように熱板が押し当てられる。この際、第２測定用突起部８１Ｃの端部にも同様に熱板が押し当てられることにより、第２測定用突起部８１Ｃの端部は、上記熱板溶着により溶融した後に固まった状態となっている。
　図７の（Ｂ）及び図９の（Ａ）に示されるように、ベース部材７０の側面７２に設けられた複数の開口端７３ｄ～７８ｄ、及びケース部材８０の側面８１に設けられた複数の開口端８３ａ～８８ａ（第１開口端）はいずれも、軸Ａに対して、点対称に配置されている。第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂも、軸Ａに対して、点対称に配置されている。一方、第１測定用突起部７２Ｃと第２測定用突起部８１Ｃとは、軸Ａに対して互いに点対称とはならないように配置されている。図７の（Ｂ）に示されるように、本実施形態では、第１測定用突起部７２Ｃは、側面７２の四隅において、Ｚ軸方向に沿った縁部（短辺側）に設けられている。一方、図９の（Ａ）に示されるように、本実施形態では、第２測定用突起部８１Ｃは、側面８１の四隅において、Ｙ軸方向に沿った縁部（長辺側）に設けられている。このように、第１測定用突起部７２Ｃと第２測定用突起部８１Ｃとは、ベース部材７０に対してケース部材８０を上下反転（軸Ａ周りに１８０度回転）させても、接続方向Ｄ２から見て互いに重ならないように配置されている。
　上記構成によれば、軸Ａに対して互いに反転関係にあるベース部材７０（又はケース部材８０）の２つの状態（姿勢）のいずれにおいても、複数の開口端７３ｄ～７８ｄに対する複数の開口端８３ａ～８８ａの位置関係が同一となる。第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとは、ベース部材７０に対してケース部材８０を軸Ａ周りに反転させても、接続方向Ｄ２から見て互いに重なる。このため、上記２つの状態のいずれにおいても、ベース部材７０にケース部材８０を正常に接合することが可能となる。具体的には、ベース部材７０に対してケース部材８０を上下反転（軸Ａ周りに１８０度回転）させても、ケース部材８０をベース部材７０に正常に接合することができる。その結果、ベース部材７０へのケース部材８０の接合を容易に行うことが可能となる。ベース部材７０に対して誤った向きでケース部材８０を接合してしまうといった誤組み付けの発生を防止することもできる。一方、第１測定用突起部７２Ｃと第２測定用突起部８１Ｃとは、ベース部材７０に対してケース部材８０を軸Ａ周りに反転させても、接続方向Ｄ２から見て互いに重ならない。すなわち、ベース部材７０に対してケース部材８０を互いに反転関係にあるいずれの向きで接合したとしても、第１測定用突起部７２Ｃと第２測定用突起部８１Ｃとが互いに干渉することがない。このため、第１測定用突起部７２Ｃ及び第２測定用突起部８１Ｃの長さに基づいて、熱板溶着が適切になされたか否かを確認できる。
　図４及び図９の（Ｂ）に示されるように、ケース部材８０の内側には、第２連通孔８３～８８の内側の開口端８３ｂ～８８ｂ（開口端８３ａ～８８ａとは反対側の第２開口端）の各々を包囲すると共に各開口端８３ｂ～８８ｂを塞ぐための弁体９０を収容する筒状部８９が設けられている。弁体９０は、例えばゴム等の弾性部材によって円柱状に形成されている。弁体９０は、筒状部８９に収容された状態において、接続方向Ｄ２に沿って延びている。筒状部８９は、弁体９０の形状に合わせて略円筒状に形成されている。本実施形態では、複数の開口端８３ｂ～８８ｂの各々に対応する複数の筒状部８９は互いに連結している（一部を他の筒状部８９と共有している）が、互いに分離していてもよい。
　各筒状部８９に収容された弁体９０は、各開口端８３ｂ～８８ｂを塞ぐように配置されている。具体的には、各開口端８３ｂ～８８ｂは、弁体９０に向かって盛り上がった盛り上がり形状をなしている。このような盛り上がり形状を有する各開口端８３ｂ～８８ｂに弁体９０が押し当てられることにより、各開口端８３ｂ～８８ｂは塞がれている。
　筒状部８９の内径は、弁体９０の直径よりも大きくされている。筒状部８９の内側面には、弁体９０の側面９０ａに当接し、弁体９０を筒状部８９に対して固定するための複数の突起部８９ａが形成されている。各突起部８９ａは、Ｘ方向に沿って延びている。複数（ここでは６つ）の突起部８９ａは、Ｘ方向から見て等間隔（筒状部８９の中心軸周りに６０度間隔）に設けられている。弁体９０の側面９０ａが６つの突起部８９ａに支持されることにより、弁体９０の側面９０ａと筒状部８９の内側面との間に、突起部８９ａの大きさに応じた隙間Ｇが設けられている（図６参照）。
　カバー部材１００は、ケース部材８０の開口８０ａを塞ぐように、ケース部材８０の端部８０ｂに接合される板状部材である。ケース部材８０とカバー部材１００とは、複数の弁体９０が収容される収容空間Ｓが形成されるように、互いに接続されている。カバー部材１００は、複数の弁体９０を各開口端８３ｂ～８８ｂに押し当てるように、接続方向Ｄ２に沿って複数の弁体９０をケース部材８０に対して押圧する押圧部材としても機能する。カバー部材１００は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等によって形成されている。カバー部材１００をケース部材８０の端部８０ｂに接合する方法は特に限定されないが、例えばレーザ溶着、熱板溶着、及びボルト等の締結部材を用いた締結等を用い得る。例えば、レーザ溶着を用いる場合には、カバー部材１００をレーザ透過性樹脂で形成すると共にケース部材８０をレーザ吸収性樹脂で形成し、レーザをカバー部材１００側から照射することにより、ケース部材８０におけるカバー部材１００との境界部分を溶融させて接合することができる。
　カバー部材１００によってケース部材８０に対して押圧された状態の弁体９０の圧縮率は、例えば第２連通孔８３～８８内の圧力（すなわち、第２連通孔８３～８８に連通された各内部空間Ｖ内の圧力）が予め定められた設定値以上となった場合に、弁体９０による開口端８３ｂ～８８ｂの閉塞が解除されるように予め調整されている。
　続いて、内部空間Ｖの圧力調整の仕組みについて説明する。ここでは、図６に示される開口端８４ｂに着目し、対応する内部空間Ｖ１２の圧力調整の仕組みについて説明を行う。第２連通孔８４は、第１連通孔７４及び第１開口５２ａ１２を介して、対応する内部空間Ｖ１２と連通している。このため、弁体９０の開口端８３ｂを塞ぐ部分には、内部空間Ｖ１２と同等の圧力がかかることになる。上述の通り、弁体９０による開口端８４ｂの閉塞の解除は、対応する内部空間Ｖ１２内の圧力が予め定められた設定値以上となった場合に行われるように、弁体９０の圧縮率が規定されている。このため、対応する内部空間Ｖ１２内の圧力が設定値未満である場合には、図６に示されるように、開口端８４ｂが弁体９０によって塞がれた閉弁状態が維持される。
　一方、内部空間Ｖ１２内の圧力が上昇して設定値以上となった場合には、弁体９０の一部（具体的には、開口端８４ｂを塞ぐ部分及びその周辺部分）が開口端８４ｂから離間するように変形し、開口端８４ｂの閉塞が解除された開弁状態となる。その結果、閉塞が解除された開口端８４ｂから内部空間Ｖ１２内のガスが放出される。その後、内部空間Ｖ１２内の圧力が設定値未満となった場合には、弁体９０が元の状態に戻ることにより、当該開口端８４ｂが再び閉弁状態（図６に示される状態）となる。以上の開閉動作により、圧力調整弁６０は、内部空間Ｖ１２内の圧力を適切に調整することができる。他の開口端８３ｂ，８５ｂ～８８ｂに対応する内部空間Ｖの圧力調整の仕組みも、上述した仕組みと同様である。
　上述した通り、弁体９０は、筒状部８９の内側面と弁体９０との間に隙間Ｇが設けられるようにして、筒状部８９に対して固定されている。これにより、内部空間Ｖ（ここでは一例として内部空間Ｖ１２）内の圧力上昇に応じて、第２連通孔８４の開口端８４ｂを塞ぐ弁体９０が開口端８４ｂから離れた際に、内部空間Ｖ１２内のガスを弁体９０と筒状部８９との間の隙間Ｇに適切に逃すことができる。
　筒状部８９のカバー部材１００側の端面８９ｂは、カバー部材１００から離間している。これにより、上述した開弁状態において弁体９０と筒状部８９との間の隙間Ｇに逃げたガスを、さらに筒状部８９の端面８９ｂとカバー部材１００との間の収容空間Ｓに適切に逃すことができる。
　カバー部材１００には、収容空間Ｓと外部空間とを連通した排気口１００ａ（図４の例では２つの排気口１００ａ）が設けられている。複数の排気口１００ａがカバー部材１００に設けられていると、排気箇所を分散できるのでカバー部材１００の一部に過度の圧力が掛かることを抑制できる。ただし、１つの排気口１００ａがカバー部材１００に設けられてもよい。排気口１００ａは、複数の内部空間Ｖのうちの少なくとも１つから圧力調整弁６０内に流入するガスを外部空間に排出する。これにより、第１連通孔７３～７８及び第２連通孔８３～８８を介して内部空間Ｖから放出されたガスを、収容空間Ｓに溜めることなく、排気口１００ａを介して外部空間に適切に排出することができる。特に、カバー部材１００に排気口１００ａが設けられていることにより、収容空間Ｓ内のガス（比較的高温のガス）を蓄電モジュール１２本体からなるべく遠ざける方向（接続方向Ｄ２に沿った方向）に排出することができる。これにより、圧力調整弁６０から排出されるガスが蓄電モジュール１２に悪影響を与えることを効果的に抑制することができる。排気口１００ａは、カバー部材１００において接続方向Ｄ２から見て複数の弁体９０と部分的に重なる位置に設けられているが、重ならない位置に設けられてもよい。
　図１０及び図１１を参照して排気口１００ａ及び収容空間Ｓについて詳細に説明する。図１０は、圧力調整弁６０の一部の構成を示す断面図である。図１０の断面図は、内部空間Ｖ２４に対応する連通路（第２連通孔８６により形成される連通路）の断面を含む。図１１は、圧力調整弁６０のカバー部材１００側の側面を示す図である。図１１では、カバー部材１００の背後に位置する収容空間Ｓが破線で示されている。図１０及び図１１に示されるように、収容空間Ｓは、排気口１００ａと連通した連通空間に相当する。収容空間Ｓは、鉛直方向（本実施形態ではＺ方向）において排気口１００ａの下端１０１よりも下方に位置する空間部分Ｓ１を有する。空間部分Ｓ１は、圧力調整弁６０が開弁状態になったときに、ガスと共に隙間Ｇを通って収容空間Ｓに流入する電解液を溜めるための空間である。空間部分Ｓ１の体積は、１つの内部空間Ｖに収容された電解液の体積以上であってもよいし、全ての内部空間Ｖに収容された電解液の合計体積以下であってもよい。本実施形態では、単一の空間部分Ｓ１を有する単一の収容空間Ｓが複数の排気口１００ａと連通しているが、例えば仕切り部等によって仕切られた複数の収容空間Ｓがそれぞれ複数の排気口１００ａと連通してもよい。この場合、各収容空間Ｓが空間部分Ｓ１を有する。複数の弁体９０が収容される収容空間Ｓとは別に排気口１００ａと連通した連通空間が設けられてもよい。この場合、当該連通空間が、排気口１００ａの下端１０１よりも下方に位置する空間部分を有する。
　以上説明したように、本実施形態の蓄電モジュール１２は、積層された複数のバイポーラ電極３２を含む積層体３０と、電極板３４の縁部３４ａを保持し、積層体３０に設けられた複数の内部空間Ｖと連通した開口５０ａが設けられた枠体５０と、開口５０ａに接続される圧力調整弁６０と、を備える。各バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の第１面に設けられた正極３６と、電極板３４の第２面に設けられた負極３８とを含む。各内部空間Ｖは、積層体３０において隣り合うバイポーラ電極３２間に設けられる。圧力調整弁６０は、開口５０ａを介して複数の内部空間Ｖと連通した複数の第１連通孔７３～７８が設けられ、かつ開口５０ａに接続されるベース部材７０と、複数の第１連通孔７３～７８と連通した複数の第２連通孔８３～８８が設けられ、かつベース部材７０の側面７２に接合されるケース部材８０と、複数の第２連通孔８３～８８の開口端８３ｂ～８８ｂを塞ぐ複数の弁体９０と、複数の弁体９０を複数の開口端８３ｂ～８８ｂに押し当てるように、接続方向Ｄ２に沿って、複数の弁体９０をケース部材８０に対して押圧するカバー部材１００と、を有する。
　この蓄電モジュール１２には、複数（本実施形態では６つ）の内部空間Ｖの各々と連通した複数の連通孔（第１連通孔７３～７８及び第２連通孔８３～８８）の出口側の開口端８３ｂ～８８ｂを塞ぐ複数の弁体９０を有する圧力調整弁６０が設けられている。すなわち、バイポーラ電極３２の積層体３０の複数の内部空間Ｖの圧力調整を行うために、当該複数の内部空間Ｖに対して共通化された１つの圧力調整弁６０が設けられている。これにより、バイポーラ電極３２間の複数の内部空間Ｖの圧力調整を行うための構成の簡素化を図ることができる。
　蓄電モジュール１２は、複数（本実施形態では４つ）の圧力調整弁６０を備える。枠体５０には、複数の圧力調整弁６０が接続される複数（４つ）の開口５０ａ（５０ａ１～５０ａ４）が設けられている。複数の開口５０ａは、開口５０ａ毎に互いに異なる内部空間Ｖと連通している。このように、枠体５０に開口５０ａを複数設けることにより、開口５０ａを１つだけ設ける場合と比較して、１つの開口５０ａに連通させる内部空間Ｖの数（すなわち、１つの圧力調整弁６０で圧力調整を行う対象となる内部空間Ｖの数であり、１つの圧力調整弁６０に設ける必要のある連通孔の数）を減らすことができる。これにより、圧力調整弁６０の１つの第１連通孔の断面積及び１つの第２連通孔の断面積を大きくすることができ、これらの連通孔内の空気の流通を円滑にすることができる。
　ベース部材７０とケース部材８０とは、複数の第１連通孔７３～７８と複数の第２連通孔８３～８８とにより形成される複数の連通路の各々を仕切るように接続方向Ｄ２に沿って延びた仕切壁Ｗを介して接続されている。仮に、ベース部材７０の側面７１とケース部材８０の側面８１とを溶着により面接合した場合、溶融したベース部材７０又はケース部材８０によって第１連通孔７３～７８と第２連通孔８３～８８との継ぎ目部分が閉塞するおそれがある。一方、上記のように仕切壁Ｗを介してベース部材７０とケース部材８０とが接合される構成（例えば熱板溶着により溶着される構成）によれば、ベース部材７０とケース部材８０との接合によって上記継ぎ目部分が閉塞するおそれを低減することができる。
　側面７２には、接続方向Ｄ２から見て複数の第１連通孔７３～７８の各々を仕切るように接続方向Ｄ２に沿って延びた第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと、接続方向Ｄ２に沿って延びた第１測定用突起部７２Ｃと、が設けられている。側面８１には、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂに対応するように、接続方向Ｄ２から見て複数の第２連通孔８３～８８の各々を仕切るように接続方向Ｄ２に沿って延びた第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂと、接続方向Ｄ２から見て第１測定用突起部７２Ｃと重ならないように接続方向Ｄ２に沿って延びた第２測定用突起部８１Ｃと、が設けられている。第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとは、熱板溶着により接合されている。第１測定用突起部７２Ｃの端部及び第２測定用突起部８１Ｃの端部は、上記熱板溶着により溶融した後に固まった状態となっている。
　この構成では、第１測定用突起部７２Ｃと第２測定用突起部８１Ｃとが、接続方向Ｄ２から見て互いに重ならないように設けられている。このため、第１測定用突起部７２Ｃの接続方向Ｄ２の長さｃは、熱板に接触して端部が溶融した後の第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの接続方向Ｄ２の長さ（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとを互いに突き当てて押し込む前の長さ）と等しくなっている。同様に、第２測定用突起部８１Ｃの接続方向Ｄ２の長さｄは、熱板に接触して端部が溶融した後の第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの接続方向Ｄ２の長さ（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとを互いに突き当てて押し込む前の長さ）と等しくなっている。したがって、この蓄電モジュール１２によれば、熱板溶着前の第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの接続方向の長さａ、熱板溶着前の第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの接続方向の長さｂ、第１測定用突起部７２Ｃの上記長さｃ、第２測定用突起部８１Ｃの上記長さｄ、及び側面７２と側面８１との接続方向Ｄ２の間隔ｅとに基づいて、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの溶融量（＝ａ－ｃ）、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの溶融量（＝ｂ－ｄ）、及びベース部材７０とケース部材８０との間の押し込み量（＝ｃ＋ｄ－ｅ）を算出することができる。これにより、熱板溶着により互いに接合されたベース部材７０及びケース部材８０を有する圧力調整弁６０を備える構成において、上述のように算出される各部（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ）の溶融量及び押し込み量に基づいて、熱板溶着が適切になされたか否かを容易に確認できる。
　側面７２には、複数の第１測定用突起部７２Ｃが設けられている。特に本実施形態では、４つの第１測定用突起部７２Ｃが、側面７２の四隅に設けられている。この場合、複数の第１測定用突起部７２Ｃの接続方向Ｄ２の長さのばらつきの有無及び度合い等に基づいて、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第１測定用突起部７２Ｃを熱板に接触させた際の熱板と側面７２との平行度を確認できる。すなわち、熱板が適切な姿勢（側面７２に平行となる姿勢）で第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第１測定用突起部７２Ｃに押し当てられたか否かを確認できる。
　側面８１には、複数の第２測定用突起部８１Ｃが設けられている。特に本実施形態では、４つの第２測定用突起部８１Ｃが、側面８１の四隅に設けられている。この場合、複数の第２測定用突起部８１Ｃの接続方向Ｄ２の長さのばらつきの有無及び度合い等に基づいて、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ及び第２測定用突起部８１Ｃを熱板に接触させた際の熱板と側面８１との平行度を確認できる。すなわち、熱板が適切な姿勢（側面８１に平行となる姿勢）で第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ及び第２測定用突起部８１Ｃに押し当てられたか否かを確認できる。
　さらに、蓄電モジュール１２では、収容空間Ｓが、排気口１００ａの下端１０１よりも下方に位置する空間部分Ｓ１を有している。よって、内部空間Ｖの電解液がガスと共に圧力調整弁６０の収容空間Ｓ内に流入した場合であっても、排気口１００ａの下端１０１よりも下方に空間部分Ｓ１があるため、当該空間部分Ｓ１に電解液が溜まる。よって、圧力調整弁６０の排気口１００ａから外部空間に電解液が排出されることを抑制できる。
　通常、複数の内部空間Ｖに収容された電解液が同時に収容空間Ｓに到達することは少なく、１つの内部空間Ｖに収容された電解液が収容空間Ｓに到達する。このため、空間部分Ｓ１の体積が１つの内部空間Ｖに収容された電解液の体積以上であると有用である。これにより、１つの内部空間Ｖに収容された電解液の実質的に全てが圧力調整弁６０内に流入した場合であっても、空間部分Ｓ１に実質的に全ての電解液を溜めることができる。
［蓄電装置の製造方法］
　以下、図１に示される蓄電装置１０の製造方法（蓄電モジュール１２の製造方法を含む）の一例を説明する。
（積層工程）
　まず、例えばセパレータ４０を介してバイポーラ電極３２を積層して積層体３０を得る。本実施形態では、積層工程前に、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａに第１樹脂部５２が例えば射出成形等により形成されている。積層工程により、図２に示される構成のうち第２樹脂部５４を除いた構成が得られる。
（枠体形成工程）
　次に、第２樹脂部５４を例えば射出成形により形成する。その結果、図２及び図３に示されるように、第１樹脂部５２及び第２樹脂部５４を有する枠体５０が形成される。本実施形態では積層工程前に枠体５０の一部である第１樹脂部５２を形成し、積層工程後に枠体５０の残部である第２樹脂部５４を形成しているが、積層工程後に枠体５０の一部である第１樹脂部５２を形成してもよい。
（ベース部材接続工程）
　次に、ベース部材７０を開口５０ａに接続する。上述した通り、例えば、ベース部材７０の側面７１と第１樹脂部５２との接触部分の一部または全部を溶着することにより、ベース部材７０を開口５０ａに対して固定する。側面７１と第１樹脂部５２との溶着は、例えば熱板溶着、レーザ透過溶着、及び超音波溶着等により行われる。これにより、開口５０ａに対してベース部材７０が固定される。
（電解液注入工程）
　次に、ベース部材７０に設けられた複数の第１連通孔７３～７８を介して、複数の内部空間Ｖ（本実施形態では、当該ベース部材７０が接続された開口５０ａに連通した６つの内部空間Ｖ）の各々に電解液を注入する。第１連通孔７３～７８毎に液量を管理しながら注液を行うことにより、内部空間Ｖ毎の液量を管理することができる。電解液の注入前に、蓄電モジュール１２内の各内部空間Ｖが確実にシールされていることを検査するために、複数の第１連通孔７３～７８を介して、各内部空間Ｖに対する真空引き（空気を抜き取る作業）が実施されてもよい。これにより、電解液の注液の前に、各内部空間Ｖの気密性を検査することができる。ベース部材７０を介した電解液の注入は、専用の治具等を用いて行われてもよい。
（準備工程）
　次に、ケース部材８０と、複数の弁体９０と、カバー部材１００とからなるユニットである圧力調整弁サブモジュールＳＭ（図８参照）を準備する。圧力調整弁サブモジュールＳＭは、ケース部材８０の内側に設けられた各筒状部８９に弁体９０を収容した後に、カバー部材１００をケース部材８０に組み付けることにより形成される。
（検査工程）
　次に、準備工程で準備された圧力調整弁サブモジュールＳＭを検査する。これにより、圧力調整弁６０としての機能が正常に発揮されるか否かを事前に確認できる。具体的には、ケース部材８０に設けられた各第２連通孔８３～８８の開口端８３ａ～８８ａから各第２連通孔８３～８８内に空気を送り込むことにより、圧力調整弁サブモジュールＳＭの動作を検査する。より具体的には、圧力調整弁サブモジュールＳＭに含まれる複数の弁体９０の開弁圧が正常であるか否かが検査される。各開口端８３ａ～８８ａから各第２連通孔８３～８８内に空気を送り込む操作は、例えば専用の治具等を用いて行われてもよい。検査工程では、弁体９０による開口端８３ｂ～８８ｂの閉塞が解除されるときの圧力値が第２連通孔８３～８８毎に確認される。そして、当該圧力値と予め設定された圧力値とが比較される。例えば当該圧力値と予め設定された圧力値との誤差が許容誤差以下であれば、弁体９０の開弁圧は正常であると判定される。一方、上記誤差が許容誤差よりも大きい場合には、弁体９０の開弁圧は異常であると判定される。上記検査により、全ての第２連通孔８３～８８に対して弁体９０の開弁圧が正常であると判定された場合には、検査された圧力調整弁サブモジュールＳＭは正常と判定される。一方、少なくとも一つの第２連通孔８３～８８に対して弁体９０の開弁圧が異常であると判定された場合には、検査された圧力調整弁サブモジュールＳＭは異常と判定される。
（接合工程）
　次に、複数の第１連通孔７３～７８と複数の第２連通孔８３～８８とが互いに連通するように、ベース部材７０と検査工程において正常と判定された検査済みの圧力調整弁サブモジュールＳＭのケース部材８０とを接合する。上述した通り、当該接合は、ベース部材７０の側面７２に設けられた第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂとケース部材８０の側面８１に設けられた第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとの熱板溶着により行われる。
　図１２を参照して、接合工程について説明する。図１２は、接合工程における手順を概略的に示した図である。まず、熱板ＨＰが用意される（図１２の（Ａ））。続いて、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ、第１測定用突起部７２Ｃ、及び第２測定用突起部８１Ｃの各々の端部に熱板ＨＰを接触させる（図１２の（Ｂ））。これにより、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ、第１測定用突起部７２Ｃ、及び第２測定用突起部８１Ｃの各々の端部は、溶融した状態となる。各突起部の接続方向Ｄ２の長さは、各突起部の端部が溶融した分だけ短くなる。熱板ＨＰを接触させる前の状態において、第１測定用突起部７２Ｃの接続方向Ｄ２の長さは、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの接続方向Ｄ２の長さａと等しくされている。同様に、熱板ＨＰを接触させる前の状態において、第２測定用突起部８１Ｃの接続方向Ｄ２の長さは、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの接続方向Ｄ２の長さｂと等しくされている。
　続いて、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの溶融した端部と第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの溶融した端部とを互いに突き当てることにより、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとを接合する。このようにして第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとが熱板溶着されることにより、側面７２と側面８１とを接続する仕切壁Ｗが形成される（図１２の（Ｃ））。
　その後、図１に示されるように、導電板１４を介して複数の蓄電モジュール１２を積層する。積層方向Ｄ１の両端に位置する導電板１４にはそれぞれ正極端子２４及び負極端子２６が予め接続されている。その後、積層方向Ｄ１の両端に、絶縁フィルム２２を介して一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂをそれぞれ配置する。その後、ボルト１８の軸部を拘束プレート１６Ａの挿通孔Ｈ１に挿入し、拘束プレート１６Ｂの挿通孔Ｈ２に挿入する。その後、拘束プレート１６Ｂから突出したボルト１８の先端に、ナット２０を螺合する。このようにして図１に示される蓄電装置１０が製造される。
　以上説明したように、本実施形態の蓄電モジュールの製造方法は、積層工程と、枠体形成工程と、ベース部材接続工程と、準備工程と、接合工程と、を含む。この製造方法では、積層体３０及び枠体５０にベース部材７０が接続されてなる部材に対して、圧力調整弁サブモジュールＳＭを接合することにより、積層体３０の複数の内部空間Ｖに対して共通化された１つの圧力調整弁６０を容易に実装することができる。したがって、上記製造方法によれば、バイポーラ電極３２間の複数の内部空間Ｖの圧力調整を行うための構成を簡素化した上で、当該構成を備える蓄電モジュール１２の製造工程を簡素化できる。
　上記製造方法は、接続工程の後であり、かつ接合工程の前に、複数の第１連通孔７３～７８を介して複数の内部空間Ｖに電解液を注入する電解液注入工程を更に含む。電解液注入工程において、ベース部材７０に設けられた複数の第１連通孔７３～７８を利用することにより、積層体３０の各内部空間Ｖへの電解液の注入を容易に行うことができる。
　上記製造方法は、準備工程の後であり、かつ接合工程の前に、第２連通孔８３～８８の開口端８３ａ～８８ａから第２連通孔８３～８８内に空気を送り込むことにより、圧力調整弁サブモジュールＳＭの動作を検査する検査工程を更に含む。そして、接合工程において、ベース部材７０と検査済みの圧力調整弁サブモジュールＳＭのケース部材８０とが接合される。この場合、圧力調整弁サブモジュールＳＭをベース部材７０に接合する前に、圧力調整弁サブモジュールＳＭに設けられた複数の第２連通孔８３～８８を利用することにより、圧力調整弁サブモジュールＳＭの動作（例えば各弁体９０の開弁圧等）の検査を行うことができる。その結果、最終的に製造される蓄電モジュール１２の歩留まりを向上させることができる。
　上記製造方法では、接合工程において、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの端部と第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの端部とを熱板溶着することにより、ベース部材７０とケース部材８０とが接合される。このような突起部同士の熱板溶着により、ベース部材７０とケース部材８０とを接合する際に、第１連通孔７３～７８と第２連通孔８３～８８との継ぎ目部分が閉塞するおそれを低減することができる。
　上記接合工程は、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ、第１測定用突起部７２Ｃ、及び第２測定用突起部８１Ｃの各々の端部に熱板を接触させる工程（図１２の（Ｂ）参照）と、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの溶融した端部と第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの溶融した端部とを互いに突き当てることにより、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとを接合する工程（図１２の（Ｃ）参照）と、を含む。この製造方法では、接続方向Ｄ２から見て互いに重ならないように設けられた第１測定用突起部７２Ｃ及び第２測定用突起部８１Ｃを有するベース部材７０及びケース部材８０が熱板溶着により接合される。これにより、熱板溶着後の第１測定用突起部７２Ｃの接続方向Ｄ２の長さｃは、熱板に接触して端部が溶融した後の第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの接続方向Ｄ２の長さ（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとを互いに突き当てて押し込む前の長さ）と等しくなる。熱板溶着後の第２測定用突起部８１Ｃの接続方向Ｄ２の長さｄは、熱板に接触して端部が溶融した後の第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの接続方向Ｄ２の長さ（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂと第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂとを互いに突き当てて押し込む前の長さ）と等しくなる。したがって、この蓄電モジュール１２の製造方法によれば、熱板溶着前の第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの接続方向Ｄ２の長さａ、熱板溶着前の第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの接続方向Ｄ２の長さｂ、第１測定用突起部７２Ｃの長さｃ、第２測定用突起部８１Ｃの長さｄ、及び側面７２と側面８１との接続方向Ｄ２の間隔ｅとに基づいて、第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの溶融量（＝ａ－ｃ）、第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂの溶融量（＝ｂ－ｄ）、及びベース部材７０とケース部材８０との間の押し込み量（＝ｃ＋ｄ－ｅ）を算出することが可能な蓄電モジュール１２を得ることができる。これにより、熱板溶着により互いに接合されたベース部材７０及びケース部材８０を有する圧力調整弁６０を備える構成において、上述のように算出される各部（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂ及び第２接合用突起部８１Ａ，８１Ｂ）の溶融量及び押し込み量に基づいて、熱板溶着が適切になされたか否かを容易に確認できる。
　以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、圧力調整弁６０において、第１測定用突起部７２Ｃ及び第２測定用突起部８１Ｃは省略されてもよい。本実施形態では、１つの弁体９０が１つの開口端（開口端８３ｂ～８８ｂのいずれか）を塞ぐ構成とされているが、例えば板状の弁体を用いて、１つの弁体が複数の開口端を塞ぐ構成（すなわち、複数の開口端に対して１つの弁体が共通的に用いられる構成）が採用されてもよい。ケース部材８０はベース部材７０に一体化されてもよい。この場合、ケース部材８０が一体化されたベース部材が収容空間Ｓ及び空間部分Ｓ１を有する。
　図１３は、変形例に係る圧力調整弁６０のカバー部材１００側の側面を示す図である。本変形例の圧力調整弁６０は、排気口１００ａの位置が異なること以外は図３等に示される圧力調整弁６０と同じ構成を備える。本変形例の圧力調整弁６０では、排気口１００ａの下端１０１が、鉛直方向（本実施形態ではＺ方向）における圧力調整弁６０の中心１０２よりも上方に位置している。中心１０２は、鉛直方向における圧力調整弁６０の最大寸法の中間点に相当する。この場合、排気口１００ａの下端１０１よりも下方に位置する空間部分Ｓ１の体積を比較的大きくできる。よって、より大きな体積を有する電解液を空間部分Ｓ１に溜めることができる。
　鉛直方向における排気口１００ａの下端１０１の位置は、排気口１００ａ毎に異なっていてもよい。この場合、単一の空間部分Ｓ１が、複数の排気口１００ａの下端１０１のうち最も下方に位置する下端１０１よりも下方に位置してもよいし、互いに分離された複数の空間部分Ｓ１が、複数の排気口１００ａの下端１０１の下方にそれぞれ位置してもよい。複数の排気口１００ａについて単一の空間部分Ｓ１が設けられている場合、空間部分Ｓ１を共通化できるので、より大きな体積を有する電解液を空間部分Ｓ１に溜めることができる。
　図１４は、他の実施形態に係る蓄電モジュールの一部の分解斜視図（一部断面を含む）である。図１４に示される蓄電モジュール１１２は、枠体５０に代えて枠体１５０を備え、圧力調整弁６０に代えて圧力調整弁１６０を備えること以外は蓄電モジュール１２と同じ構成を備える。圧力調整弁１６０は、ベース部材７０を備えていないこと以外は圧力調整弁６０と同じ構成を備える。よって、圧力調整弁１６０は、上述の圧力調整弁サブモジュールＳＭと同じ構成を備える。枠体１５０は、第２樹脂部５４に代えて第２樹脂部１５４を備えること以外は枠体５０と同じ構成を備える。第２樹脂部１５４は、圧力調整弁６０のベース部材７０が第２樹脂部５４に一体化された構成に相当する。その結果、積層方向Ｄ１に延在する枠体１５０の側面１５０ｓが、上述のベース部材７０の側面７２に相当する。したがって、枠体１５０の側面１５０ｓに第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂが設けられる。
　枠体１５０の側面１５０ｓには、枠体５０の開口５０ａと同様の開口１５０ａが設けられる。各開口１５０ａは、各内部空間Ｖに電解液を注入するための注液口として機能すると共に、電解液が注入された後は、圧力調整弁１６０の接続口として機能する。１つの開口１５０ａは、第１樹脂部５２に設けられた複数（この例では６つ）の第１開口５２ａと、第２樹脂部１５４に設けられた複数（この例では６つ）の第２開口１５４ａとによって構成されている。複数の第２開口１５４ａは、上述のベース部材７０の第１連通孔７３～７８にそれぞれ相当する。各第２開口１５４ａは、積層方向Ｄ１における第２開口１５４ａの幅が開口端（第１接合用突起部７２Ａ，７２Ｂの先端）に向かうに連れて大きくなるテーパ形状を有している。
　蓄電モジュール１１２においても蓄電モジュール１２と同様の作用効果が得られる。さらに、蓄電モジュール１１２は、ベース部材１７０を備えていないので、蓄電モジュール１２よりも簡素化された構造を有する。蓄電モジュール１１２を製造する際に、ベース部材接続工程は不要となる。
　１２…蓄電モジュール、３０…積層体、３０ａ…側面、３２…バイポーラ電極、３４…電極板、３４ａ…縁部、３６…正極、３８…負極、５０，１５０…枠体、５０ａ，５０ａ１，５０ａ２，５０ａ３，５０ａ４，１５０ａ…開口、５０ｓ，１５０ｓ…側面、５２…第１樹脂部、５２ａ…第１開口、５４，１５４…第２樹脂部、５４ａ，１５４ａ…第２開口、６０，１６０…圧力調整弁、７０…ベース部材（第１部材）、７２…側面（第１側面）、７２Ａ，７２Ｂ…第１接合用突起部、７２Ｃ…第１測定用突起部、７３～７８…第１連通孔、８０…ケース部材（第２部材）、８１…側面（第２側面）、８１Ａ，８１Ｂ…第２接合用突起部、８１Ｃ…第２測定用突起部、８３～８８…第２連通孔、８３ａ～８８ａ…開口端（第１開口端）、８３ｂ～８８ｂ…開口端（第２開口端）、８９…筒状部、９０…弁体（弾性部材）、１００…カバー部材（第３部材）、１００ａ…排気口、１０１…下端、１０２…中心、Ａ…軸、Ｄ１…積層方向、Ｄ２…接続方向、Ｓ…収容空間、Ｓ１…空間部分、Ｖ，Ｖ１～Ｖ２４…内部空間。

Claims (4)

  1. 　積層された複数のバイポーラ電極を含む積層体であり、前記複数のバイポーラ電極のそれぞれが、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の第２面に設けられた負極とを含む、前記積層体と、
    　前記電極板の縁部を保持し、前記積層体に設けられた複数の内部空間と連通した開口が設けられた枠体と、
    　前記開口に接続される圧力調整弁と、
    を備え、
    　前記複数の内部空間のそれぞれは、前記積層体において隣り合う前記バイポーラ電極間に設けられ、
    　前記複数の内部空間にはそれぞれ電解液が収容されており、
    　前記圧力調整弁には、前記複数の内部空間のうちの少なくとも１つから前記圧力調整弁内に流入するガスを外部空間に排出するための排気口と、前記排気口と連通した連通空間とが設けられており、
    　前記連通空間は、前記排気口の下端よりも下方に位置する空間部分を有する、蓄電モジュール。
  2. 　前記空間部分の体積が、前記複数の内部空間のうちの１つの内部空間に収容された電解液の体積以上である、請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 　前記排気口の前記下端が、鉛直方向における前記圧力調整弁の中心よりも上方に位置している、請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
  4. 　前記圧力調整弁には、前記ガスを前記外部空間に排出するための複数の排気口が設けられており、
    　前記連通空間は前記複数の排気口と連通しており、
    　前記連通空間は、前記複数の排気口の下端のうち最も下方に位置する下端よりも下方に位置する前記空間部分を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
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