WO2019056764A1 - 洗碗机及底座组件 - Google Patents

Abstract

一种洗碗机及底座组件，底座组件包括底座（1）和溢流盖（2），溢流盖（2）包括设有溢流口（211）和安装部（2131）的溢流分水盖体（21），溢流分水盖体（21）内具有溢流腔（212），底座（1）上具有溢流孔（112）及与安装部（2131）对接固定的连接部（113）；溢流口（211）和溢流孔（112）均与溢流腔（212）连通并形成溢流通道（214）；溢流盖（2）上且邻近底座（1）的上表面（10）具有与溢流口（211）连通的进水板（215），进水板（215）上设有多个过滤孔（2151）。底座组件具有防溅水和导流的作用，且由于进水板（215）上设有多个过滤孔（2151），通过进水板（215）可对污染物进行截留，防止污染物直接进入到溢流通道（214）内，防止堵塞溢流通道（214）。

Description

洗碗机及底座组件 技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及底座组件。

背景技术

现有技术的洗碗机的溢流结构存在以下技术问题：溢流时污染物（如饭粒、肉末等）容易直接进入到溢流通道内，易造成堵塞，同时，污染物容易依附在溢流盖的进水面上，在不拆除溢流盖的前提下，由于无法直观可视地知道有无污染物由进水面处进入溢流盖内，只有等污染物腐化发臭时才能发觉，因此，不便于及时清理。

技术问题

本发明实施例的目的在于：第一方面，提供一种底座组件，用以解决现有技术中的洗碗机的溢流结构存在易堵塞及不便于及时清理的技术问题。

第二方面，提供一种洗碗机，用以解决现有技术中的洗碗机的溢流结构存在易堵塞及不便于及时清理的技术问题。

技术解决方案

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种底座组件，包括底座和溢流盖，所述溢流盖包括溢流盖体，所述溢流盖体上设有溢流口和安装部，所述溢流盖体内具有溢流腔，所述底座上具有溢流孔及与所述安装部对接以固定的连接部；所述溢流口和所述溢流孔均与所述溢流腔连通以在所述溢流盖体与所述底座之间形成溢流通道；所述溢流盖上且邻近所述底座的上表面的一侧具有与所述溢流口连通的进水板，所述进水板上设有多个过滤孔。

第二方面，提供了一种洗碗机，其包括上述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的底座组件，适用于洗碗机上，其溢流盖由于具有溢流腔，安装在底座上后，具有防溅水和导流的作用，同时，由于进水板的设置，进水板上设有多个过滤孔，通过进水板可对污染物进行截留，防止污染物直接进入到溢流通道内，防止堵塞溢流通道，同时，在不拆除溢流盖的前提下，便于观察，即可直观可视地知道是否有污染物依附在溢流盖的进水面处，当有污染物时，即可拆除溢流盖进行清理，因此，方便及时清理污染物，避免发臭的现象。

附图说明

图1为本发明实施例一的底座组件的局部结构示意图；图2为本发明实施例一的底座组件的局部结构的剖面图；图3为本发明实施例一的底座组件的溢流盖的结构示意图；图4为本发明实施例二的底座组件的分水盖的结构示意图；图5为本发明实施例二的底座组件的结构分解示意图；6为本发明实施例二的底座组件的结构剖视图；图7为本发明实施例二的底座组件的局部结构示意图一；图8为本发明实施例二的底座组件的局部结构示意图二；图9为本发明实施例四的底座组件的局部结构示意图一；图10为本发明实施例四的底座组件的局部结构示意图二；图11为本发明实施例四的底座组件的分水盖的结构示意图；图12为本发明实施例四的底座组件的结构分解示意图；图13为本发明实施例四的底座组件的结构剖视图；图14为本发明实施例五的底座组件的结构示意图一；图15为本发明实施例五的底座组件的结构示意图二；图16为本发明实施例五的底座组件的流道上片的结构示意图；图17为本发明实施例五的底座组件的喷臂的结构示意图；图18为本发明实施例六的底座组件的分水机构的结构分解示意图；图19为本发明实施例六的底座组件的局部结构分解示意图；图20为图21中沿Y-Y线的剖面图；图21为图20中沿Z-Z线的剖面图；图22为本发明实施例七的底座组件的结构示意图；图23为本发明实施例提供七的底座组件的局部结构示意图；图24为本发明实施例七的底座组件的电控盒的结构示意图一；图25为本发明实施例七的底座组件的电控盒的结构示意图二；图26为本发明实施例八的底座组件的局部结构示意图；图27为本发明实施例八的底座组件的电控盒的结构示意图一；图28为本发明实施例八的底座组件的电控盒的结构示意图二；图29为本发明实施例九的底座组件的局部结构示意图一；图30为本发明实施例九的底座组件的局部结构示意图二；图31为本发明实施例九的底座组件的侧视图；图32为本发明实施例九的底座组件的电控盒的结构示意图；图33为图32中U处的局部结构放大示意图；图34为本发明实施例十的底座组件的局部结构示意图一；图35为本发明实施例十的底座组件的电控盒的结构示意图一；图36为本发明实施例十的底座组件的电控盒的结构示意图二；图37为本发明实施例十的底座组件的局部结构示意图二；图38为本发明实施例十的底座组件的局部结构示意图三；图39为本发明实施例十的底座组件的局部结构示意图四；图40为本实施例十的底座组件的电控盒的结构示意图三；图41为本发明实施例十的底座组件的局部结构示意图五；图42为本发明实施例十一的底座组件的结构剖视图；图43为本发明实施例十一的底座组件的结构示意图；图44为本发明实施例十一的底座组件的结构分解示意图；图45为本发明实施例十一的底座组件的配重块的结构示意图；图46为本发明实施例十一的底座组件的底座的结构示意图一；图47为图46中B处的局部结构放大示意图；图48为本发明实施例十一的底座组件的底座的结构示意图二；图49为图48中D处的局部结构放大示意图；图50为本发明实施例十二的底座组件的结构示意图；图51为本发明实施例十二的底座组件的结构分解示意图；图52为本发明实施例十三的底座组件的结构示意图；图53为本发明实施例十三的底座组件的结构分解示意图；图54为本发明实施例十四的底座组件的结构示意图；图55为本发明实施例十四的底座组件的结构分解示意图；图56为本发明实施例十四的底座组件的结构剖切示意图；图57为图55中I处的局部结构放大示意图；图58为本发明实施例十五的底座组件的结构示意图；图59为本发明实施例十五的底座组件的结构分解示意图；图60为本发明实施例十六的底座组件的结构示意图；图61为本发明实施例十六的底座组件的结构分解示意图；图62为本发明实施例十七的底座组件的结构剖切示意图；图63为本发明实施例十八的底座组件的结构剖切示意图；图64为本发明实施例十八的底座组件的结构分解示意图；图65为图63中B处的局部结构放大示意图；图66为本发明实施例十九的底座组件的局部结构示意图；图67为本发明实施例十九的底座组件的结构剖切示意图；图68为本发明实施例二十的底座组件的结构分解示意图；图69为本发明实施例二十的底座组件的局部结构剖切示意图；图70为本发明实施例二十一的底座组件的顶撑结构件的剖切示意图；图71为本发明实施例二十一的底座组件的顶撑结构件的局部结构剖切示意图；图72为本发明实施例二十二的底座组件的顶撑结构件的剖切示意图；图73为本发明实施例二十三的底座组件的导轨结构的整体结构图；图74为本发明实施例二十三的底座组件的导轨结构的剖视图；图75为图74中F处的局部结构放大示意图；图76为本发明实施例二十三的底座组件的导轨结构的使用状态图；图77为本发明实施例二十四的底座组件的吊挂结构的使用状态立体图；图78为本发明实施例二十四的底座组件的吊挂结构的使用状态侧视图；图79为本发明实施例二十四的底座组件的吊挂结构的吊挂底盘的使用状态正视图；图80为本发明实施例二十四的底座组件的吊挂结构的吊挂构件的立体图；图81为本发明实施例二十五的底座组件的吊挂结构的使用状态侧视图；图82为本发明实施例二十五的底座组件的吊挂结构的吊挂底盘的使用状态正视图；图83为本发明实施例二十五的底座组件的吊挂结构的吊挂构件的立体图；图84为本发明实施例二十六提供的洗碗机的结构示意图一；图85为本发明实施例二十六提供的洗碗机的结构分解示意图；图86为本发明实施例二十六提供的洗碗机的结构分解示意图二；图87为图85中H处的局部结构放大示意图；图88为本发明实施例二十六提供的洗碗机的内胆的结构示意图；图89为图88中G处的局部结构放大示意图；图90为本发明实施例二十六提供的洗碗机的底座的导向凸台的结构剖视图。

本发明的实施方式

下面详细描述本发明的实施例，具体参阅图1~90。

实施例一：参阅图1~3，本实施例的底座组件，包括底座1和1溢流盖2，溢流盖2包括溢流盖体21，溢流盖体21上设有溢流口211和安装部2131，溢流盖体21内具有溢流腔212，底座1上具有溢流孔112及与安装部2131对接以固定的连接部113；溢流口211和溢流孔112均与溢流腔212连通以在溢流盖体21与底座1之间形成溢流通道214；溢流盖2上且邻近底座1的上表面10的一侧具有与溢流口211连通的进水板215，进水板215上设有多个过滤孔2151。具体地，溢流盖2由于具有溢流腔212，安装在底座1上后，具有防溅水和导流的作用，同时，由于进水板215的设置，进水板215上设有多个过滤孔2151，通过进水板215可对污染物进行截留，防止污染物直接进入到溢流通道214内，防止堵塞溢流通道214。

优选地，溢流盖体21包括盖板216、连接于盖板216上的延伸壁217、连接于延伸壁217上的安装板213及进水板215；进水板215、延伸壁217和盖板216共同围合成溢流腔212；安装板213上设置安装部2131，如此，进水板215、延伸壁217和盖板216共同围合成溢流腔212，可以方便、快捷地将溢流盖体21与底座1连接，且使得溢流盖2整体具有很好地防溅水的作用。

本实施例中，安装部2131包括由安装板213上延伸设置的扣接块2132，连接部113包括与扣接块2132配合以对接的扣接槽1131，通过扣接块2132与扣接槽1131配合，以将溢流盖2与底座1稳固连接。进一步地，在安装板213上还可以设有凸筋2133，凸筋2133可配合于溢流口211处，凸筋2133上设置通孔，从而增强与底座1连接的紧密性，同时保证水。进水板215、延伸壁217和盖板216共同围合成呈扩口状的溢流腔212。延伸壁217和进水板215均倾斜形成于盖板216上。延伸壁217和进水板215均朝向远离溢流腔212的方向倾斜呈15~20度。

实施例二：参阅图4~8，底座组件还包括分水组件4，分水组件4包括分水盖42及与分水盖42连通的分水管路；分水管路贯穿于底座1上；分水管路的一端与出水口422连接，另一端贯穿底座1并分别与不同位置的喷臂连通。分水盖42包括分水盖体420，分水盖体420上设有进水口421和出水口422，分水盖体420内具有分水腔43，进水口421和出水口422均与分水腔43连通以在分水盖体420内形成水流流道，进水口421和出水口422设置在分水盖体420的不同侧面上，分水盖体420的外壁上且由进水口421的一侧朝向出水口422的一侧倾斜形成有第一倾斜面424；分水腔43的内壁形成有第二倾斜面426，第二倾斜面426与第一倾斜面424相对应以在分水盖体420内形成变截面的水流流道。

优选地，参阅图4~6，第一倾斜面424上且由进水口421的一侧朝向出水口422的一侧延伸设有加强筋4241；加强筋4241的上端设于第一倾斜面424上，加强筋4241的下端与分水盖体420的外周壁相连，通过设置的加强筋4241，在减少内腔体积、防止水残留在分水腔43中的同时，还有助于增强分水盖体420的强度，保证分水盖42的整体性能。进水口421形成于分水盖体420的外周壁处，进水口421处且由分水盖体420的外周壁向外横向延伸设有第一延伸部4211，出水口422形成于分水盖体420的底部，出水口422处且由分水盖体420的底部向外纵向延伸设有第二延伸部4221；倾斜面由第一延伸部4211朝向第二延伸部4221的一侧倾斜。

分水管路包括并行设置的第一分水管路431和第二分水管路432，第一分水管路431和第二分水管路432的外侧且位于底座1上设有连接壳体41，连接壳体41与出水口422对接以形成密封腔；分水盖体420与连接壳体41对接处设有密封圈44。通过将分水组件4集成在底座1上，结构紧凑，同时，分水盖42与连接壳体41通过密封圈44密封连接，使得分水盖42和底座1上的连接壳体41装配在一起整体密封，密封性好。

优选地，连接壳体41的内壁设有多个肋板411，多个肋板411分布于第一分水管路431和第二分水管路432的两侧。

实施例三：参阅图5~8，分水组件4包括与底座1相连的连接壳体41及连接于连接壳体41上的分水盖42，分水盖42与连接壳体41之间形成有分水腔43，分水腔43内连通有至少两路的分水管路，每路分水管路的一端容置于分水腔43内，另一端贯穿底座1并分别与不同位置的喷臂连通，分水盖42与连接壳体41密封连接。通过将分水组件4集成在底座1上，结构紧凑，同时，分水盖42与连接壳体41密封连接，使得分水盖42和底座1上的分水腔43装配在一起整体密封，密封性好，在分水腔43中的水流分为两路或者多路，分水腔43内的分水管路的数量不受限制，不同的分水管路可分别与不同位置的喷臂连通，可以根据每路水的水量需求进行设置，便于洗涤泵根据实际需要分别驱动各个喷臂转动，有助于降低耗水量。

进一步地，分水管路包括并行设置的第一分水管路431、第二分水管路432和第三分水管路，第一分水管路431与下喷臂连通，第二分水管路432与中喷臂连通，第三分水管路与上喷臂连通；第一分水管路431、第二分水管路432和第三分水管路之间的流道截面积比为1:3:4。

实施例四：参阅图9~13，分水组件4包括分水盖42及与分水盖42连通的分水管路；分水盖42包括分水盖体420，分水盖体420内具有分水腔43，分水盖体420上设有至少两个的分水口，每个分水口分别与分水腔43连通；分水管路贯穿于底座1上且设为至少两路，每路分水管路的一端分别与每个分水口密封连接，每路分水管路的另一端贯穿底座1并分别与不同位置的喷臂连通。具体地，通过将分水组件4集成在底座1上，结构紧凑。

参阅图11，分水口包括第一分水口4201和第二分水口4202，第一分水口4201和第二分水口4202均与分水腔43连通；分水管路包括并行设置的第一分水管路431和第二分水管路432，第一分水管路431与第一分水口4201密封连接；第二分水管路432与第二分水口4202密封连接；第一分水管路431与第二分水管路432的流道截面积比设为1:5~2:7。进一步地，还可以将中喷臂和上喷臂合并使用一路水，当中喷臂和上喷臂合并使用一路水时，第一分水管路431和与中、上喷臂水路（图未示）流道截面积之比为1:5。此外，第一分水管路431与下喷臂连通，第二分水管路432与上喷臂连通时，将驱动下喷臂的第一分水管路431和驱动上喷臂的第二分水管路432之间的流道截面积为2:7。

参阅图11，底座1上设有贯穿底座1的第一穿孔11及第二穿孔12；第一分水管路431由第一穿孔11沿着底座1的纵向分别向底座1的上方和下方延伸；第二分水管路432由第二穿孔12沿着底座1的纵向分别向底座1的上方和下方延伸；第一分水管路431的外侧且位于底座1的下方设有第一密封壳112，第二分水管路432的外侧且位于底座1的下方设有第二密封壳122，第一密封壳112与第一密封管密封连接；第二密封壳122与第二密封壳122密封连接。

优选地，第一密封壳112与第一分水管路431之间形成有第一密封腔113，第二密封壳122与第二分水管路432之间形成有第二密封腔123，第一分水管路431的一端容置于第一密封腔113内，另一端贯穿底座1并与下喷臂连通；第二分水管路432的一端容置于第二密封腔123内，另一端贯穿底座1并与中喷臂连通；或者，第二分水管路432的另一端与上喷臂连通；或者第二分水管路432的另一端同时与中喷臂和上喷臂连通。

参阅图11，第一分水口4201上连接有第一连接管42011，第二分水口4202上连接有第二连接管42021，第一连接管42011的外周延伸设有第一连接板42012，第二连接管42021的外周延伸设有第二连接板42022，第一连接板42012上设有第一连接孔42013，第二连接板42022上设有第二连接孔42023，底座1上定位柱13，定位柱13与第一连接孔42013和第二连接孔42023配合，第一连接板42012与第一密封壳112抵接，第二连接板42022与第二密封壳122抵接。

进一步地，分水口包括第一分水口4201、第二分水口4202和第三分水口，第一分水口4201、第二分水口4202和第三分水口均与分水腔43连通；分水管路包括第一分水管路431、第二分水管路432和第三分水管路；第一分水管路431的一端与第一分水口4201密封连接，另一端连通下喷臂；第二分水管路432的一端与第二分水口4202密封连接，另一端连通中喷臂，第三分水管路的一端与第三分水口密封连接，另一端与连通上喷臂；第一分水管路431、第二分水管路432与第三分水管路的流道截面积比设为1:3:4。

实施例五：参阅图14~15，底座组件还包括喷臂6，底座1上设有导流流道15，导流流道15的一端与分水腔43连通、另一端与喷臂6连通；分水腔43位于水杯5的侧部，导流流道15由分水腔43的外壁朝向底座1的后端延伸并在底座1的后端与喷臂6连通；喷臂6与导流流道15之间设有喷臂座61，喷臂座61贯穿底座1，喷臂6连接于喷臂座61的顶端且位于底座1的上方用以将喷臂座61中的水喷出，导流流道15连接于喷臂座61的底端且位于底座1的下方用以将分水腔43中的水导入喷臂座61中。

导流流道15包括流道下片151及与流道下片151连接的流道上片152；流道下片151与流道上片152共同围合形成内腔。优选地，参阅图16，流道上片152呈拱形状，流道上片152与流道下片151焊接，在流道上片152的一端部还可以设置连接头1521，便于流道上片152与流道下片151焊接。进而保证流道上片152与流道下片151紧密配合以形成封闭的导流流道15。进一步地，导流流道15设为两个，两个导流流道15的一端均与分水腔43连通，两个导流流道15的另一端分别连接有喷臂座61，喷臂座61分别连接有喷臂6；两喷臂6分别设于底座1的两侧。

优选地，参阅图14和图17，两导流流道15呈V型分布于底座1上。喷臂6呈“十”字形，喷臂6的中心处连接喷臂座61。通过“十”字形的设计，有助于将喷臂6内的水流分散开来，增强清洗效果，进一步地，喷臂6的端部设为弧形，即具有弧形端64，如此设计，便于喷臂6喷水时的受力，且减小喷臂6的整体体积，节省了洗碗机底座1的利用空间。值得说明的是，喷臂座61上优选安装小型的喷臂6，更方便地可对底座后端12的角落区域进行清洗。具体地，喷臂6内具有喷腔62，喷腔62与喷臂座61连通，喷臂6上设有喷孔61，水流从喷孔61中喷出。此外，喷臂6还可以设计渐变截面63。

实施例六：参阅图18~21，分水组件4包括分水盖42、与分水盖42连通的分水管路、收容于分水盖42内的分水机构45及与分水盖42连接且用于密封分水机构45的密封盖46；分水盖42内具有分水腔43，分水机构45收容于分水腔43内，分水盖42体上设有至少两个的分水口，每个分水口分别与分水腔43连通；分水管路贯穿于底座1上且设为至少两路，每路分水管路的一端部分别与每个分水口连通；分水机构45包括安装于分水腔43内的轮支撑件451、与轮支撑件451相连的转轴452、配合于转轴452上且绕着转轴452转动的叶轮453及连接于叶轮453上的分水片454，分水片454由叶轮453带动转动以打开或闭合分水口。

优选地，参阅图11，分水口包括第一分水口4201和第二分水口4202，第一分水口4201和第二分水口4202均与分水腔43连通；分水管路包括并行设置的第一分水管路431和第二分水管路432，第一分水管路431与第一分水口4201密封连接；第二分水管路432与第二分水口4202密封连接。

进一步地，分水片454包括用于挡住第一分水管路431的第一分水片4541及用于挡住第二分水管路432的第二分水片4542，第一分水片4541与第二分水片4542间隔设置，叶轮453转动时可同时带动第一分水片4541和第一分水片4541转动。

优选地，参阅图18、图20和图21，轮支撑件451包括连接于转轴452的一端且位于密封盖46处的第一支撑部4511及连接于转轴452的另一端的第二支撑部4512；叶轮453配合于转轴452上且位于第一支撑部4511和第二支撑部4512之间的位置上，分水片454连接于第一支撑部4511上且位于叶轮453的外侧，分水片454沿着叶轮453的轴向并朝向第二支撑部4512的一侧延伸设置。

优选地，第一分水片4541和/或第二分水片4542上设有连接头，连接头上设有连接口，第一支撑部4511上设有与连接口插接的连接块。第一分水片4541和/或第二分水片4542上设有连接头，第一分水片4541上设有连接头；或者，第二分水片4542上设有连接头；或者，第一分水片4541和第二分水片4542上均设有连接头。

实施例七：本实施例中，底座组件还包括电控盒8，底座1上设有用于安装电控盒8的安装结构7，安装结构7包括底板71、设于底板71上的侧面板72及连接底板71和侧面板72的安装板73，底板71、侧面板72和安装板73共同限定出用于安装电控盒8的安装空间；底板71具有支撑面711，侧面板72具有第一定位面721，安装板73具有第二定位面7311，支撑面711、第一定位面721和第二定位面7311相互连接；第一定位面721上设有用于将电控盒8沿着侧面板72的纵向插接于侧面板72上以定位电控盒8的第一侧面81的插接部722，第二定位面7311上设有用于将电控盒8沿着侧面板72的横向卡接于安装板73上以定位电控盒8的第二侧面82的卡接部7312；插接部722、卡接部7312均与电控盒8配合以将电控盒8定位于安装空间内。在插接部722和卡接部7312的作用下，便于电控盒8集成于底座1上，使得电控盒8的安装和拆卸简单。

优选地，参阅图23~25，插接部722设置在邻近第一定位面721和支撑面711连接处；卡接部7312设置在远离第二定位面7311和支撑面711连接处。同时，由于插接部722设置在邻近第一定位面721和支撑面711连接处，卡接部7312设置在远离第二定位面7311和支撑面711连接处，有助于分散电控盒8的承载力，从而起到稳固电控盒8的作用，避免电控盒8的晃动。

具体地，参阅图1，插接部722包括第一定位凸块7221及与第一定位凸块7221相对设置的第二定位凸块7223；第一定位凸块7221和第二定位凸块7223之间形成有用于与电控盒8插接的插接槽7222。

优选地，支撑面711上且位于支撑面711和第一定位面721连接处还设有连接台712；第一定位凸块7221和第二定位凸块7223均沿着侧面板72的纵向延伸设置；第一定位凸块7221的下端和第二定位凸块7223的下端均抵接于连接台712上。

优选地，第一延伸板和/或第二延伸板上且远离第一定位面721和支撑面711连接处设有倒角部7224。卡接部7312设为贯穿第二定位面7311以卡接电控盒8的卡孔。第一安装板731和/或第二安装板732上且远离侧面板72的一端部设有朝向远离插接部722的一侧弯折的弯折部2313。

参阅图24和图25，电控盒8包括盒体80，盒体80具有第一侧面81、第二侧面82、顶面84和底面83，第一侧面81与底座1上的第一定位面721对应，第二侧面82与底座1上的第二定位面7311对应，底面83与底座1上的支撑面711对应。电控盒8的第一侧面81上设有与插接部722配合以定位的导向块811；电控盒8的第二侧面82上设有与卡接部7312配合以定位的卡扣821；电控盒8的第一侧面81上且位于导向块811的两侧还设有用于与第一定位面721配合以定位的支撑筋812。支撑筋812沿着第一侧面81的纵向延伸设置，支撑筋812的一端连接有支撑柱813。顶面84处还设有贯穿盒体80的槽口841，槽口在电控盒8的顶面84处的横截面呈L形。

具体地，导向块811包括沿着第一侧面81的纵向延伸设置且用于与插接部722插接的导向筋8111，导向筋8111设有倒角。通过设置的导向筋8111，导向筋8111与插接槽7222配合，可以快速地插接于侧面板72上。

实施例八：参阅图26~28，底座1上设有用于安装电控盒8的安装结构7；安装组件7包括底板71、设于底板71上的侧面板72及连接底板71和侧面板72的安装板73，底板71、侧面板72和安装板73共同限定出用于安装电控盒8的安装空间；底板71具有支撑面711，侧面板72具有第一定位面721，安装板73具有第二定位面7311，支撑面711、第一定位面721和第二定位面7311相互连接；第一定位面721处设有用于与电控盒8卡接的卡接部7312及沿着侧面板72的纵向延伸设置且用于支撑电控盒8的第一侧面81的第一槽体7313，第二定位面7311上设有用于收容电控盒8的第二侧面82的第二槽体7314；第一槽体7313、第二槽体7314均与电控盒8配合以使得电控盒8沿着侧面板72的纵向滑入安装空间内并与卡接部7312卡接。具体地，安装空间的设置便于电控盒8的安装，通过在第一定位面721处设置卡接部7312和第一槽体7313，第二定位面7311上设置第二槽体7314。

优选地，第一定位面721上设有至少两条支撑筋；每条支撑筋沿着侧面板72的纵向延伸设置，每两条支撑筋之间形成第一槽体7313，第一槽体7313内设置卡接部7312。具体地，安装板73包括相对设置的第一安装板731和第二安装板732；第一安装板731、第二安装板732、底板71和侧面板72共同限定出安装空间，第一安装板731和第二安装板732上均具有第二定位面7311；第二定位面7311上均设置第二槽体7314。通过设置的第一安装板731和第二安装板732，方便第二槽体7314的设置以及对电控盒8的第二侧面82进行导向。

优选地，第一安装板731上设有第一凸起733，第一凸起733沿着第一安装板731的纵向延伸设置；第二安装板732上设有第二凸起734，第二凸起734沿着第二安装板732的纵向延伸设置；第一凸起733和第二凸起734均与侧面板72之间形成第二槽体7314。此外，第一凸起733和/或第二凸起734的下端抵接于支撑面711上。具体地，第一凸起733的下端抵接于支撑面711上；或者，第二凸起734的下端抵接于支撑面711上；或者，第一凸起733和第二凸起734的下端均抵接于支撑面711上。

本实施例中与上述实施例七的电控盒8的不同之处在于：电控盒8的第一侧面81上设有与卡槽配合以定位的卡扣815，电控盒8的第二侧面82滑动配合于第二槽体7314内。

参阅图28，第一侧面81处设有贯穿第一侧面81的缺口，卡扣815包括由缺口的上端部向下延伸的连接基部8211及连接于连接基部8211的另一端的卡接凸块8212；卡接凸块8212朝向连接基部8211的一侧倾斜设置。另外，在第一侧面81处还设有贯穿第一侧面81的方形孔816，以便于装配。进一步地，在电控盒8的内底面上还可以设置连接块85，连接块85为沿着电控盒8的内底面向上延伸设置的凸起，连接块85为间隔交错布置的多个。

实施例九：参阅图29~33，底座1上设有用于安装电控盒8的安装结构7；安装结构7包括底板71、设于底板71上的侧面板72及连接底板71和侧面板72的安装板73；安装板73包括相对设置的第一安装板731和第二安装板732，底板71、侧面板72、第一安装板731和第二安装板732共同限定出用于安装电控盒8的安装空间；底板71具有第一支撑面71a，侧面板72具有第二支撑面72a，第一安装板731具有第一限位面731a，第二安装板732具有第二限位面732a，第一限位面731a、第一支撑面71a和第二支撑面72a相互连接，第二限位面732a、第一支撑面71a和第二支撑面72a相互连接，第一限位面731a和第二限位面732a平行；第一限位面731a上且沿着第一安装板731的纵向延伸设有第一滑槽731b，第一滑槽731b内设有第一卡接部731c，第二限位面732a上且沿着第二安装板732的纵向延伸设有第二滑槽732b，第二滑槽732b内设有第二卡接部732c，第一滑槽731b、第二滑槽732b均与电控盒8配合以使得电控盒8沿着第一滑槽731b和第二滑槽732b滑入安装空间内，电控盒8的两侧分别与第一卡接部731c和第二卡接部732c卡接。

优选地，参阅图29~30，第一卡接部731c设为贯穿第一滑槽731b的第一卡孔，第二卡接部732c设为贯穿第二滑槽732b的第二卡孔，第一卡孔和第二卡孔相对设置；第一滑槽731b的上端贯通第一安装板731的顶面84，第二滑槽732b的上端贯通第二安装板732的顶面84；第一滑槽731b和第二滑槽732b相对设置，如此，有助于平稳地对电控盒8的导向，定位更加准确，避免电控盒8的晃动。

参阅图32，电控盒8包括盒体80，盒体80具有第一侧面81、与第一侧面81相对的第二侧面82、连接第一侧面81和第二侧面82的第三侧面86、连接第一侧面81、第二侧面82和第三侧面86的顶面84及连接第一侧面81、第二侧面82和第三侧面86的底面83，第一侧面81与底座1上的第一限位面731a对应，第二侧面82与底座1上的第二限位面732a对应，第三侧面86与底座1上的第二支撑面72a对应，底面83与底座1上的第一支撑面71a对应。优选地，电控盒8的第一侧面81上设有与第一滑槽731b配合的第一引导筋81a及连接于第一引导筋81a的一端并与第一卡接部731c卡接的第一定位凸台81b；电控盒8的第二侧面82上设有与第二滑槽732b配合的第二引导筋82a及连接于第二引导筋82a的一端并与第二卡接部732c卡接的第二定位凸台82b。

实施例十：参阅图34~41，底座1上设有用于安装电控盒8的安装结构7；安装结构7包括底板71、设于底板71上的侧面板72及连接底板71和侧面板72的安装板73，底板71、侧面板72和安装板73共同限定出用于安装电控盒8的安装空间；底板71具有第一支撑面71a，侧面板72具有第二支撑面72a，安装板73具有限位面，第一支撑面71a、第二支撑面72a和限位面相互连接；第一支撑面71a上设有用于与电控盒8扣接以定位电控盒8的底面83的扣接部，限位面上且沿着安装板73的纵向延伸设有用于收容电控盒8的侧面的滑槽，滑槽与电控盒8配合以使得电控盒8沿着滑槽滑入安装空间内。

优选地，扣接部设为贯穿第一支撑面71a的底面83的卡持槽7a。

参阅图34和图39，安装板73包括相对设置的第一安装板731和第二安装板732；第一安装板731、第二安装板732、底板71和侧面板72共同限定出安装空间，第一安装板731具有第一限位面731a，第二安装板732具有第二限位面732a；第一限位面731a上且沿着第一安装板731的纵向延伸设有用于收容电控盒8的第一侧面81的第一滑槽731b，第二限位面732a上且沿着第二安装板732的纵向延伸设有用于收容电控盒8的第二侧面82的第二滑槽732b。

进一步地，参阅图34和图39，第一安装板731上设有第一凸起731c，第一凸起731c沿着第一安装板731的纵向延伸设置；第二安装板732上设有第二凸起732c，第二凸起732c沿着第二安装板732的纵向延伸设置；第一凸起731c与侧面之间形成第一滑槽731b，第二凸起732c与侧面之间形成第二滑槽732b。

参阅图35~36，电控盒8包括盒体80，盒体80具有第一侧面81、第二侧面82、顶面84、底面83和第三侧面86，第一侧面81与底座1上的第一限位面731a对应，第二侧面82与底座1上的第二限位面732a对应，底面83与底座1上的第一支撑面71a对应，第三侧面86与底座1上的第二支撑面72a对应。优选地，电控盒8的底面83上设有与卡持槽7a配合以定位的卡持扣831；卡持扣831包括与电控盒8的底面83连接的连接杆8311及连接于连接杆8311的另一端且用于与扣接部扣接的扣持块8312，以便于通过卡持扣831与卡持槽7a配合以将电控盒8稳固在安装空间内。此外，顶面84处还设有贯穿盒体80的槽口841，槽口841在电控盒8的顶面84处的横截面呈L形。

参阅图39，扣接部的另一实施方式为连接于第一支撑面71a上且用于扣接电控盒8的挂钩7c，挂钩7c包括与第一支撑面71a垂直相连的竖杆7d及连接于竖杆7d的另一端且用于与电控盒8扣接的导向块7e，导向块7e朝向竖杆7d的一侧倾斜设置。

参阅图40，电控盒8包括盒体80，盒体80具有第一侧面81、第二侧面82、顶面84、底面83和第三侧面86，第一侧面81与底座1上的第一限位面731a对应，第二侧面82与底座1上的第二限位面732a对应，底面83与底座1上的第一支撑面71a对应，第三侧面86与底座1上的第二支撑面72a对应。优选地，电控盒8的底面83处设有贯穿底面83且与扣接部配合以定位的扣接孔832，扣接孔832的周沿设有孔定位台833。

实施例十一：参阅图42~49，底座组件还包括配重块220，底座1的后端设有形状与配重块220的形状相适配的安装槽202，安装槽202包括槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和两槽侧壁206，底座1的两侧设有分别贯穿两槽侧壁206并与安装槽202连通的螺钉安装孔207，配重块220长度方向的两端均设有配重螺钉孔222，配重块220容置于安装槽202内且配重块220与槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和槽侧壁206位置对应的表面分别与槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和槽侧壁206抵接，配重螺钉孔222与螺钉安装孔207位置对应并通过锁紧螺钉225穿过螺钉安装孔207与配重螺钉孔222锁紧连接。

参阅图44，槽顶壁204凸设有若干个朝向槽底壁203的抵持筋208，各抵持筋208沿槽顶壁204的长度方向间隔排列，且各抵持筋208均抵接于配重块220的顶部。各抵持筋208的前端设有弧形倒角209。

参阅图46和图48，槽底壁203凸设有若干个朝向槽顶壁204的缓冲筋210，各缓冲筋210沿槽底壁203的长度方向间隔排列，且各缓冲筋210均与配重块220的底部抵接。

参阅图46~47，缓冲筋210的第一种实施例方式是：缓冲筋210包括上底边211、下底边212及连接于上底边211与下底边212之间的腰边213，上底边211的宽度L为0.4mm~0.9mm，上底边211与下底边212之间的距离H为2mm~5mm，腰边213与下底边212之间的夹角Z为75°~85°。

参阅图48~49，缓冲筋210的第二种实施例方式是：缓冲筋210包括下缓冲筋部214和上缓冲筋部215，上缓冲筋部215于下缓冲筋部214的顶端向斜上方延伸设置，且上缓冲筋部215与下缓冲筋部214之间的夹角Y为35°~70°。

进一步地，参阅图48~49，本实施例的缓冲筋210的第二种实施例方式中，上缓冲筋部215包括顶端面（图未示），下缓冲筋部214包括底端面（图未示），顶端面与底端面之间的距离h为3mm~7mm，上缓冲筋部215的末端至下缓冲筋部214背向上缓冲筋部215延伸方向的侧端的距离l为4mm~10mm。参阅图4，配重块220的表面设有缓冲软垫223。

实施例十二：参阅图50~51，底座组件还包括配重块220，底座1的后端设有形状与配重块220的形状相适配的安装槽202，安装槽202包括槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和两槽侧壁206，配重块220容置于安装槽202内且配重块220与槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和槽侧壁206位置对应的表面分别与槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和槽侧壁206抵接；底座组件还包括条形挡片201，条形挡片201的相对两端安装于底座1上并阻挡配重块220由安装槽202内脱出。

进一步地，底座1的后端位于安装槽202长度方向的两侧均设有挡片安装孔207，条形挡片201上靠近其长度方向两端的位置均设有挡片定位孔224，条形挡片201设于安装槽202的开口的外侧且沿安装槽202的长度方向横跨至安装槽202长度方向的两侧，且两挡片定位孔224与两挡片安装孔207位置对应并通过锁紧螺钉225穿过挡片定位孔224与挡片安装孔207锁紧连接。

实施例十三

参阅图52~53，本实施例的底座组件还包括配重块220，底座1的后端设有形状与配重块220的形状相适配的安装槽202，配重块220容置限位与安装槽202内；底座组件还包括第一挡块22a和第二挡块22b，第一挡块22a包括第一固定端和第一自由端，第二挡块22b包括第二固定端和第二自由端，第一固定端和第二固定端均固定于底座1后端，且第一自由端和第二自由端均朝向安装槽202的开口延伸并相对设置以共同限制配重块220脱出安装槽202。具体地，将配重块220安装在安装槽202内，这样通过安装槽202的槽在五个维度限制配重块220，再加上第一挡块22a和第二挡块22b固定在安装槽202的开口的左右两侧，即可以在六个维度对配重块220进行限制，配重块220安装稳定可靠。

进一步地，第一挡块22a的第一固定端可以固定于底座1后端的左侧，并且第一自由端朝向安装槽202的开口延伸以用于限制配重块220的左端脱出安装槽202，第二挡块22b的第二固定端固定于底座1后端的右侧，并且第二自由端朝向安装槽202的开口延伸以用于限制配重块220的右端脱出安装槽202。

进一步地，第一挡块22a固定于底座1后端的左侧并朝向安装槽202的开口延伸以用于限制配重块220的左端脱出安装槽202，第二挡块22b固定于底座1后端的右侧并朝向安装槽202的开口延伸以用于限制配重块220的右端脱出安装槽202。

参阅图52~53，本实施例中，底座1后端的左侧设有至少一个左卡槽201，第一挡块22a的第一固定端上设有与各左卡槽201位置对应的左卡扣22c，各左卡扣22c与各左卡槽201一一对应卡接；底座1后端的右侧设有至少一个右卡槽207，第二挡块22b的第二固定端上设有与各右卡槽207位置对应的右卡扣22d，各右卡扣22d与各右卡槽207一一对应卡接。

实施例十四：参阅图54~57，底座组件还包括配重块220，底座1的后端设有形状与配重块220的形状相适配的安装槽202及位于安装槽202的一侧与底座1活动连接以用于封盖安装槽202的开口的摇盖22f，安装槽202包括槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和两槽侧壁206，配重块220容置于安装槽202内且配重块220与槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和槽侧壁206位置对应的表面分别与槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和槽侧壁206抵接，摇盖22f封住安装槽202的开口并与底座1固定连接。具体地，本实施例的底座组件，组装时，将配重块220安装在安装槽202内，然后转动摇盖22f，直至摇盖22f封盖住安装槽202的开口，然后将摇盖22f与底座1固定连接，这样通过摇盖22f封住安装槽202的开口以防止配重块220脱出安装槽202或者出现掉渣的现象，并且结合通过安装槽202的槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205和两槽侧壁206在五个维度限制配重块220，从而可以在六个维度对配重块220进行限制，配重块220安装稳定可靠。

参阅图54~55，底座1的后端位于安装槽202长度方向的两侧均设有摇盖安装孔207，摇盖22f上靠近其长度方向两端的位置均设有摇盖定位孔22e，两摇盖定位孔22e与两摇盖安装孔207位置对应并通过锁紧螺钉225穿过摇盖定位孔22e与摇盖安装孔207锁紧连接。锁紧螺钉225穿设摇盖定位孔22e与摇盖安装孔207锁紧连接。

参阅图55~57，摇盖22f与底座1靠近槽底壁203的侧缘可转动连接。摇盖22f与底座1一体成型，且摇盖22f与底座1的连接处设有以便于摇盖22f相对于底座1转动的折弯槽22g。

实施例十五：参阅图58~59，底座组件还包括配重块220，底座1上位于底座1前端和后端之间的侧方开设有靠近底座1的后端且具有侧开口的安装槽202，安装槽202的形状与配重块220的形状相适配，安装槽202包括槽底壁203、槽顶壁204、槽内壁205、槽外壁207和槽侧壁206，配重块220于侧开口伸入容置于安装槽202内，且配重块220背向侧开口的侧端与槽侧壁206抵接；底座组件还包括锁紧螺钉225，配重块220背向侧开口的侧端开设有配重螺钉孔22h，槽侧壁206开设有底座定位孔201，锁紧螺钉225穿过底座定位孔201与配重螺钉孔22h锁紧连接以限制配重块220脱出安装槽202。具体地，本实施例的底座组件，组装时，将配重块220于安装槽202的侧开口伸入安装在安装槽202内，这样通过安装槽202的壁面在五个维度限制配重块220，然后在通过锁紧螺钉225穿过底座定位孔201与配重块220的侧端开设的配重螺钉孔22h锁紧连接，这样就可以防止配重块220于安装槽202的侧开口脱出，如此即在第六个维度对配重块220进行限制，配重块220安装稳定可靠。

实施例十六：参阅图60~61，底座组件还包括配重块220，底座1上位于底座1前端和后端之间的侧方开设有靠近底座1的后端且具有侧开口的安装槽202，安装槽202的形状与配重块220的形状相适配，配重块220容置且限位于安装槽202内；底座组件还包括密封盖22i，密封盖22i的形状与侧开口的形状相适配，且密封盖22i封住侧开口并与底座1固定连接以限制配重块220脱出安装槽202。具体地，本实施例的底座组件，组装时，将配重块220安装在安装槽202内，并且将密封盖22i封住安装槽202的侧开口，然后进一步将密封盖22i与底座1固定连接，这样通过安装槽202的壁面在五个维度限制配重块220，再加上封盖住安装槽202的侧开口的密封盖22i与底座1固定连接可以在第六个维度对配重块220进行限制，配重块220安装稳定可靠。且由于配重块220的形状与安装槽202的形状相适配，那么无需设置凸块和沉槽，结构更加简单。

参阅图61，安装槽202靠近侧开口的相对两侧分别设有第一板卡槽22rl和第二板卡槽22rm，密封盖22i的相对两侧分别设有第一卡扣22j和第二卡扣22k，第一卡扣22j与第一板卡槽22rl卡接，第二卡扣22k与第二板卡槽22rm卡接。具体地，通过第一卡扣22j与第一板卡槽22rl卡接及第二卡扣22k与第二板卡槽22rm卡接的连接方式可以使得密封盖22i与底座1可拆卸连接。

实施例十七：参阅图62，底座组件还配重块220，底座1通过置于模具内的熔融塑料注塑成型，且配重块220设于模具内与底座1一体注塑成型，底座1靠近其后端的内部形成有用于容置配重块220的安装腔22n。具体地，底座1通过熔融的塑胶置于在模具内一体成型，且在生产前将配重块220置于模具内，这样当注塑成型底座1时，配重块220则与底座1一体成型，且配重块220被限制在底座1靠近其后端的内部形成的安装腔22n内，如此使得配重块220密封于安装腔22n内，形成一个整体的组件。

实施例十八：参阅图63~65，底座组件还包括配重块220，底座1上开设有靠近底座1的后端且由底座1的顶端朝向底座1的底端延伸的安装槽202，安装槽202的形状与配重块220的形状相适配，配重块220容置且限位于安装槽202内；底座组件还包括密封环22p和封盖板22o，封盖板22o封住安装槽202的开口并与底座1固定连接以限制配重块220脱出安装槽202，且密封环22p夹紧于封盖板22o与配重块220之间。

参阅图3和图5，封盖板22o的周侧设有板卡扣22q，安装槽202的槽壁与板卡扣22q对应的位置设有与板卡扣22q扣接的板卡槽22r。具体地，通过板卡扣22q与板卡槽22r的配合卡接，不但可以确保相互连接的封盖板22o与底座1连接稳定，且在后续可以快速完成对封盖板22o的拆卸，也就是说，能够实现快速方便的可拆卸连接，实用性强。

实施例十九：参阅图66~67，底座组件还包括配重体22s，底座1靠近其后端的内部形成有配重腔22t，且底座1上开设有与配重腔22t连通的注入口22v，配重体22s经注入口22v注入配重腔22t内；底座组件还包括密封固定盖22u，密封固定盖22u封住注入口22v并与底座1固定连接以限制配重体22s于注入口22v排出至配重腔22t外。

本实施例中，密封固定盖22u与底座1的其中一种连接方式是，底座1上位于注入口22v的周缘设有若干个固定卡槽22w，密封固定盖22u上与各固定卡槽22w对应的位置设有与固定卡槽22w扣接的固定卡扣22x。具体地，通过固定卡槽22w与固定卡扣22x的扣接不但可以确保密封固定盖22u与底座1连接稳定，且非常方便装拆，对于后续的维护非常便利。

实施例二十：参阅图68~69，底座组件还包括配重块220，底座1的后端设有形状与配重块220的形状相适配的安装槽202，安装槽202包括槽底壁203，槽底壁203上开设有至少一个由槽底壁203的外端朝向槽底壁203的内端延伸的槽底滑槽22y，槽底滑槽22y的末端设有安装卡槽22z，配重块220的底部设有与各槽底滑槽22y位置对应的安装挂钩222a，安装挂钩222a沿槽底滑槽22y滑动以使得配重块220容置并限位于安装槽202内，且安装挂钩222a与安装卡槽22z扣接以限制配重块220脱出安装槽202。

参阅图68~69，各安装挂钩222a均包括竖向柱222b和横向片222c，竖向柱222b位于配重块220的底部并与配重块220垂直连接，横向片222c垂直连接于竖向柱222b的底端，且横向片222c朝向配重块220的外端延伸设置。具体地，横向片222c不但可以起到导向作用，即横向片222c的大小与槽底滑槽22y的大小适配，这样横向片222c适配在槽底滑槽22y上时，沿着槽底滑槽22y的延伸方向可以滑动该横向片222c，进而带动整个配重块220朝向安装槽202内部方向滑动，直至配重块220适配在安装槽202内。

实施例二十一：参阅图70~71，底座组件还包括位于底座1外侧并间隔设置的外侧板200a及连接于底座1外侧并用于顶撑外侧板200a的顶撑结构件300a。其中，底座1可由塑料材质制成，如PP；而外侧板200a作为洗碗机的外观件，设于底座1相对设置的两侧或换设于底座1的四周。顶撑结构件300a包括首尾相连且从底座1向外侧板200a延伸布置并均具有弹性恢复的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a，第一顶撑板310a和第二顶撑板320a均至少设有一块，其中，任意两相邻的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a呈夹角设置，并形成呈V形设置的间隔槽301a，间隔槽301a的槽口开设方向平行于外侧板200a。

在进行报夹测试时，即向外侧板200a受到朝向底座1的外力，并挤压顶撑结构件300a，其中，由于任意两相邻的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a形成有横截面呈V形的间隔槽301a，且间隔槽301a的槽口开设方向平行于外侧板200a，也即是一对相邻的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a中，第一顶撑板310a和第二顶撑板320a两者中，至少一者与外侧板200a交错设置。

进一步地，参阅图70和图71，至少一对相邻的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a中，第一顶撑板310a和第二顶撑板320a均与外侧板200a交错设置。

参阅图70和图71，至少一对相邻的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a中，第一顶撑板310a和第二顶撑板320a以经过两者相交处并平行外侧板200a的平面对称设置。

参阅图70和图71，顶撑结构件300a至少包括一第一连接板330a，任意两相邻的第一顶撑板310a和第二顶撑板320a通过一第一连接板330a，第一连接板330a垂直于外侧板200a。由于第一顶撑板310a和第二顶撑板320a呈夹角设置，第一顶撑板310a和第二顶撑板320a的相交处具有凹尖结构。

实施例二十二：参阅图72，底座组件还包括位于底座1外侧并间隔设置的外侧板200a及连接于底座1外侧并用于顶撑外侧板200a的顶撑结构件300a。其中，而外侧板200a作为洗碗机的外观件，设于底座1相对设置的两侧或换设于底座1的四周。本实施例中，顶撑结构件300a包括一条顶撑管310b，顶撑管310b包括均具有弹性恢复的第一顶撑板311b、第二顶撑板312b、第三顶撑板313b和第四顶撑板314b，第一顶撑板311b和第二顶撑板312b呈夹角设置，并形成呈V形设置的第一间隔槽301b，第三顶撑板313b和第四顶撑板314b呈夹角设置，并形成呈V形设置的第二间隔槽302b，第一间隔槽301b和第二间隔槽302b的槽口开设方向相对设置，并均平行于外侧板200a，第一顶撑板311b和第四顶撑板314b朝向底座1的板边共同形成第一侧边，第三顶撑板313b和第四顶撑板314b朝向外侧板200a的板边共同形成第二侧边，第一侧边与底座1连接。

参阅图72，本实施例中，顶撑管310b包括连接第二顶撑板312b和第三顶撑板313b的第五搭接板315b，第五搭接板315b与外侧板200a平行设置。

进一步地，参阅图72，本实施例中，第一顶撑板311b和第四顶撑板314b间隔设置，第一顶撑板311b和第四顶撑板314b通过底座1连接，顶撑管310b的横截面呈开口环。

参阅图72，本实施例中，第一顶撑板311b和第四顶撑板314b以经过第五搭接板315b中点并垂直于第五搭接板315b且与第五搭接板315b平行的平面为基准对称设置，第二顶撑板312b和第三顶撑板313b以经过第五搭接板315b中点并垂直于第五搭接板315b且与第五搭接板315b平行的平面为基准对称设置。在进行报夹测试时，第一顶撑板311b和第二顶撑板312b在外侧板200a和底座1之间的产生第一相互作用力，第三顶撑板313b和第四顶撑板314b在外侧板200a和底座1之间的产生的第二相互作用力。

本实施例中，顶撑管310b包括用于连接第一顶撑板311b和第二顶撑板312b的第一连接板（图未示），第一连接板与外侧板200a垂直设置。由于第一顶撑板311b和第二顶撑板312b呈夹角设置，第一顶撑板311b和第二顶撑板312b的相交处具有凹尖结构，这样，在第一顶撑板311b和第二顶撑板312b发生均形变时，第一顶撑板311b和第二顶撑板312b的相交处的凹尖结构的内应力较大，第一顶撑板311b和第二顶撑板312b的相交处的凹尖结构容易出现折断，而相邻的第一顶撑板311b和第二顶撑板312b通过一第一连接板，避免出现第一顶撑板311b和第二顶撑板312b之间的凹尖结构，从而解决了第一顶撑板311b和第二顶撑板312b相交处容易出现折断的问题。

进一步地，第一顶撑板311b和第二顶撑板312b均与第一连接板圆弧过渡，避免了第一顶撑板311b与第一连接板之间出现凹尖结构，降低第一顶撑板311b与第一连接板之间出现折断的可能，也避免了第二顶撑板312b与第一连接板之间出现凹尖结构，降低第二顶撑板312b与第一连接板之间出现折断的可能。具体地，第一顶撑板311b、第二顶撑板312b均与第一连接板之间的圆弧为1/4圆弧。

本实施例中，顶撑管310b包括用于连接第三顶撑板313b和第四顶撑板314b的第二连接板（图未示），第二连接板与外侧板200a垂直设置。由于第三顶撑板313b和第四顶撑板314b呈夹角设置，第三顶撑板313b和第四顶撑板314b的相交处具有凹尖结构。

进一步地，第三顶撑板313b和第四顶撑板314b均与第二连接板圆弧过渡，避免了第三顶撑板313b与第二连接板之间出现凹尖结构，降低第三顶撑板313b与第二连接板之间出现折断的可能，也避免了第四顶撑板314b与第二连接板之间出现凹尖结构，降低第四顶撑板314b与第二连接板之间出现折断的可能。

实施例二十三：参阅图73~76，参阅图73，底座组件的导轨结构100c与碗篮200c配合使用，碗篮200c包括用于承载碗具的碗框210c及与碗框210c连接的滚轮220c，滚轮220c的滚动轴线方向为从左往右。其中，导轨结构100c包括导轨基座110c，导轨基座110c通常与洗碗机的底座一体结构设置，这样，有利于增加导轨基座110c与底座之间的连接强度，且导轨基座110c由塑料材质制成。导轨基座110c具有位于其上侧面并沿前后方向直线布置的导轨面111c，导轨面111c与水平面平行设置，导轨基座110c开设有多个侧向导水槽112c，本实施例中，侧向导水槽112c设有九个。任一侧向导水槽112c一槽口开设于导轨面111c而另一槽口开设于导轨基座110c的左侧面或右侧面，各侧向导水槽112c沿导轨面111c的延伸方向间隔设置，侧向导水槽112c的槽宽与滚轮220c的轮径之比小于1/2，任一侧向导水槽112c于导轨面111c内的槽深与导轨面111c的宽度之比小于1。当滚轮220c经过侧向导水槽112c时，不至于掉落至侧向导水槽112c。具体地，当导轨面111c上有洗碗水时，水将从侧向导水槽112c流出，其中，导轨面111c上设有连通有多个侧向导水槽112c，且各侧向导水槽112c沿导轨面111c的延伸方向间隔设置。当洗碗水处于任意一对相邻的侧向导水槽112c时，洗碗水流动到一侧向导水槽112c的最长流动路径是该对相邻的侧向导水槽112c之间的间距。

参阅图73和图75，任一侧向导水槽112c于导轨面111c内的槽深与导轨面111c的宽度之比小于1/2。

参阅图73，导轨结构100c包括一对连接于导轨基座110c并位于导轨面111c的限位档条120c，两限位档条120c的延伸方向平行于导轨面111c的延伸方向，两限位档条120c之间的间距略大于或等于滚轮220c的轮宽。两限位档条120c共同限制滚轮220c发生侧偏，确保滚轮220c沿则导轨面111c直线运动。具体地，在实际使用中，碗篮200c包括用于连接滚轮220c和篮筐的转动轴杆，限位档条120c的高度小于转动轴杆与导轨面111c之间的间距，避免抵触到转动轴杆。

实施例二十四：参阅图77~80，本实施例中的吊挂结构用于将电机100d吊挂于安装座（图未示）。电机100d包括主机体110d及两组均连接于主机体110d外侧且间隔设置的挂柱组120d，两组挂柱组120d均包括一对均连接于主机体110d外侧并在一水平面内反向延伸的第一挂柱121d和第二挂柱122d，两第一挂柱121d平行设置。吊挂结构包括连接于安装座的吊挂底盘200d及与吊挂底盘200d连接并用于吊挂电机100d且由柔性软胶材质制成的吊挂构件300d，吊挂构件300d位于吊挂底盘200d的下侧，本实施例中，吊挂构件300d由硅胶和PVC软胶材质制成。

进一步地，各底盘挂钩220d均包括与盘本体210d连接并向下延伸形成的挂钩连接部221d、及连接与挂钩连接部221d的自由端并向一侧延伸形成的挂钩支撑部222d，两挂钩支撑部222d反向延伸形成，两挂钩支撑部222d分别穿设于一钩孔3101d。

更进一步地，各底盘挂钩220d均包括连接与挂钩支撑部222d的自由端并向上延伸形成的卡勾部223d。由于卡勾部223d的存在，进一步地限制连接臂310d从挂钩支撑部222d脱离。

参阅图77~78，各挂钩支撑部222d均呈与水平面平行设置的平板状设置，挂钩支撑部222d在垂直于钩孔3101d的开设方向的板宽略大于或等于钩孔3101d在平行于挂钩支撑部222d的方向上的孔宽，钩孔3101d在垂直于挂钩支撑部222d的板面的方向上的孔宽大于挂钩支撑部222d的板厚。挂钩支撑部222d与连接臂310d之间是面接触，且该接触面平行与水面。

参阅图77~78，连接臂310d开设有与钩孔3101d并行设置并位于钩孔3101d下侧且与钩孔3101d相通的过孔3102d，过孔3102d在平行于挂钩支撑部222d的方向上的孔宽大于钩孔3101d在平行于挂钩支撑部222d的方向上的孔宽。

参阅图77~78，吊挂本体包括用于连接两连接臂310d的中间连接臂310d，中间连接臂310d连接于两连接臂310d背离吊挂底盘200d的端部。

实施例二十五：参阅图81~83，吊挂结构用于将电机100f吊挂于安装座，其中，电机100f包括主机体110f及两组均连接于主机体110f外侧且间隔设置的挂柱组120f，两组挂柱组120f均包括一对均连接于主机体110f外侧并在一水平面内反向延伸的第一挂柱121f和第二挂柱122f，两第一挂柱121f平行设置。其中，吊挂结构包括连接于安装座的吊挂底盘200f及与吊挂底盘200f连接并用于吊挂电机100f且由柔性软胶材质制成的吊挂本体300f，吊挂本体300f位于吊挂底盘200f的下侧。

参阅图81，第一吊挂孔3121f和第二吊挂孔3131f相背的孔口之间的间距小于第一挂柱121f的自由端和第二挂柱122f的自由端之间的间距。

参阅图81至图82，吊挂底盘200f包括与安装座连接的盘本体210f及一对均与盘本体210f连接并间隔设置的底盘挂钩220f，两吊挂连接部311f均开设分别与一底盘挂钩220f搭钩配合的钩孔3111f。

进一步地，各底盘挂钩220f均包括与盘本体210f连接并向下延伸形成的挂钩连接部221f、及连接与挂钩连接部221f的自由端并向一侧延伸形成的挂钩支撑部222f，两挂钩支撑部222f反向延伸形成，两挂钩支撑部222f分别穿设于一钩孔3111f。由于挂钩支撑部222f反向延伸形成，限制了挂钩支撑部222f从挂钩支撑部222f；具体地，在装配过程中，对吊挂连接部311f施加一定的外力，迫使吊挂连接部311f发生一定的变形，让钩孔3111f配合到挂钩支撑部222f。

更进一步地，各底盘挂钩220f均包括连接与挂钩支撑部222f的自由端并向上延伸形成的卡勾部223f。

参阅图81，各挂钩支撑部222f均呈与水平面平行设置的平板状设置，挂钩支撑部222f在垂直于钩孔3111f的开设方向的板宽略大于或等于钩孔3111f在平行于挂钩支撑部222f的方向上的孔宽，钩孔3111f在垂直于挂钩支撑部222f的板面的方向上的孔宽大于挂钩支撑部222f的板厚。

参阅图81，吊挂本体300f包括用于连接两吊挂连接部311f的中间连接臂320f，中间连接臂320f连接于两吊挂连接部311f背离吊挂底盘200f的端部。

实施例二十六：参阅图84~90，本发明实施例还提供了一种洗碗机，包括内胆和上述的底座组件，内胆设于底座的上方并与底座装配连接。具体地，本发明实施例的洗碗机由于使用有上述的底座组件，那么底座组件的结构设计可以更加简单化，且在进行洗碗机的底座组件组装时，装配效率更高。

参阅图84~85，洗碗机还包括铰链支撑件30e和铰链螺钉1e，铰链支撑件30e包括相互连接的竖直板31e和横折板32e，内胆10e包括侧板11e，侧板11e靠近侧板11e前端的位置设有内胆紧固孔111e，底座1的侧部设有与内胆紧固孔111e位置对应的底座紧固孔24e，竖直板31e上设有铰链紧固孔33e，铰链螺钉1e依序穿设连接内胆紧固孔111e、底座紧固孔24e和铰链紧固孔33e以将侧板11e、底座1和铰链支撑件30e紧固连接，且竖直板31e向上延伸并与内胆10e固定连接，横折板32e与竖直板31e的后端连接且朝向底座1的后端延伸并与底座1的侧部固定连接。具体地，铰链支撑件30e的设置可以有效防止内胆10e的前端和底座1的前端受压力作用而变形。

参阅图85，铰链支撑件30e包括相互连接的竖直板31e和横折板32e，铰链紧固孔33e开设于竖直板31e上。具体地，铰链支撑件30e大致呈Z字形，其中，铰链支撑件30e的横折板32e和竖直板31e部分与横折板32e连接的部分容置在底座1设置的铰链定位槽（图未示）内，另外一部分竖直板31e向上延伸设置在内胆10e的侧板11e的外侧。

参阅图87，底座1靠近底座1后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台22e，侧板11e靠近侧板11e后端的侧部延伸设有与安装凸台22e位置对应的连接板12e，安装凸台22e上开设有底座安装孔（图未示），连接板12e上设有与底座安装孔位置对应的内胆安装孔121e，且连接板12e通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121e与底座安装孔配合以紧固连接安装凸台22e。

参阅图85，侧板11e的底部设有插设于底座凹槽21e内的插接件40e。

参阅图9和17，底座1的顶部凸设有间隔布置的定位凸台50e和导向凸台60e，定位凸台50e与导向凸台60e之间形成底座凹槽21e，底座凹槽21e包括成型于底座1的顶部的底安装面23、成型于定位凸台50e上的第一侧安装面51和成型于导向凸台60e上的第二侧安装面61；侧板11e与第一侧安装面51抵接，各插接件40e均与底安装面23和第二侧安装面61抵接。

参阅图90，导向凸台60e包括限位板70e和导向板80e，限位板70e的顶端与底座1的顶部连接并沿竖直方向布置，导向板80e包括支撑部81e和导向部82e，支撑部81e连接于限位板70e的外侧，且支撑部81e的内侧面与限位板70e的顶端面之间形成防变形台阶90e，导向部82e由支撑部81e的顶端面向上延伸，且导向部82e的内侧面形成有由导向部82e的顶端面至导向部82e的底端面布置的导向弧面83e。

进一步地，导向弧面83e的弧心（即导向弧面83e所属圆的圆心）位于限位板70e的外侧和导向板80e的外侧。

进一步地，参阅图90，本实施例中的导向板80e的支撑部81e是连接在限位板70e的外侧，即导向板80e的支撑部81e并未是直接连接在限位板70e的外面，而具体是，导向板80e的支撑部81e靠近支撑部81e的底端面的部分内侧面与限位板70e靠近限位板70e的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接部1000e。其中，为了更好的显示连接部1000e，用竖向标示的虚线为连接部1000e与支撑部81e的内侧面的连接处。

本实施例中，导向凸台60e还包括若干导向筋85e，各导向筋85e设置于防变形台阶90e上并沿着防变形台阶90e的长度方向间隔布置，且各导向筋85e的底端面与限位板70e的顶端面连接，各导向筋85e的外侧面与支撑部81e的内侧面连接。

参阅图90，各导向筋85e的内侧面与限位板70e的顶端面之间形成的夹角C为60°~80°。各导向筋85e的内侧面与导向弧面83e相切。导向筋85e的底端的内侧缘与限位板70e的内侧面齐平设置。导向弧面83e的弧面半径R为10mm~20mm，防变形台阶90e的宽度大于限位板70e的宽度，且防变形台阶90e的宽度X为2mm~5mm。导向凸台60e还包括若干支撑筋86e，各支撑筋86e间隔设置于导向板80e的外侧面且由导向部82e的顶端面至限位板70e的外侧面布置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (105)

1. 一种底座组件，其特征在于：包括底座和溢流盖，所述溢流盖包括溢流盖体，所述溢流盖体上设有溢流口和安装部，所述溢流盖体内具有溢流腔，所述底座上具有溢流孔及与所述安装部对接以固定的连接部；所述溢流口和所述溢流孔均与所述溢流腔连通以在所述溢流盖体与所述底座之间形成溢流通道；所述溢流盖上且邻近所述底座的上表面的一侧具有与所述溢流口连通的进水板，所述进水板上设有多个过滤孔。
2. 根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述溢流盖体包括盖板、连接于所述盖板上的延伸壁、连接于所述延伸壁上的安装板及所述进水板；所述进水板、所述延伸壁和所述盖板共同围合成所述溢流腔；所述安装板上设置所述安装部。
3. 根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述安装部包括由所述安装板上延伸设置的扣接块，所述连接部包括与所述扣接块配合以对接的扣接槽。
4. 根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述进水板处安装有过滤网，所述过滤网与所述溢流盖体可拆卸连接。
5. [根据细则91更正 06.06.2018]　
   根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于：所述底座具有侧板，所述侧板具有与所述上表面垂直相连的安装面，所述溢流孔和所述连接部均设于所述安装面处，所述进水板相对于所述上表面倾斜设置。
6. 根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于：所述侧板上且位于所述溢流孔处设有缓冲凸台，所述缓冲凸台朝向远离所述盖板的一侧凸起。
7. 根据权利要求1~6任一项所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括分水组件，所述分水组件包括分水盖及与所述分水盖连通的分水管路；所述分水盖包括分水盖体，所述分水盖体上设有进水口和出水口，所述分水盖体内具有分水腔，所述进水口和所述出水口均与所述分水腔连通以在所述分水盖体内形成水流流道，所述进水口和所述出水口设置在所述分水盖体的不同侧面上，所述分水盖体的外壁上且由所述进水口的一侧朝向所述出水口的一侧倾斜形成有第一倾斜面；所述分水腔的内壁形成有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相对应以在所述分水盖体内形成变截面的水流流道，所述分水管路贯穿于所述底座上；所述分水管路的一端与所述出水口连接、另一端贯穿所述底座并分别用于与不同位置的喷臂连通。
8. 根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于：所述第一倾斜面上且由所述进水口的一侧朝向所述出水口的一侧延伸设有加强筋；所述加强筋的上端设于所述第一倾斜面上，所述加强筋的下端与所述分水盖体的外周壁相连。
9. 根据权利要求8所述的底座组件，其特征在于：所述分水盖呈圆柱状，所述进水口形成于所述分水盖体的外周壁处，所述进水口处且由所述分水盖体的外周壁向外横向延伸设有第一延伸部，所述出水口形成于所述分水盖体的底部，所述出水口处且由所述分水盖体的底部向外纵向延伸设有第二延伸部；所述倾斜面由所述第一延伸部朝向所述第二延伸部的一侧倾斜。
10. 根据权利要求9所述的底座组件，其特征在于：所述加强筋与所述分水盖体连接处且沿着所述分水盖体的外周圆延伸设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔。
11. 根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于：所述分水管路设为至少两路，所述分水管路包括并行设置的第一分水管路和第二分水管路，所述第一分水管路和所述第二分水管路的外侧且位于底座上设有连接壳体，所述连接壳体与所述出水口对接以形成密封腔；所述分水盖体与所述连接壳体对接处设有密封圈。
12. 根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于：所述底座上设有贯穿所述底座的第一穿孔及第二穿孔；所述第一分水管路由所述第一穿孔沿着所述底座的纵向分别向所述底座的上方和下方延伸；所述第二分水管路由所述第二穿孔沿着所述底座的纵向分别向所述底座的上方和下方延伸；所述连接壳体抵接于所述底座的下表面。
13. 根据权利要求1~6任一项所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括分水组件，所述分水组件包括与所述底座相连的连接壳体及连接于所述连接壳体上的分水盖，所述分水盖与所述连接壳体之间形成有分水腔，所述分水腔内连通有至少两路的分水管路，每路所述分水管路的一端容置于所述分水腔内，另一端贯穿所述底座并分别与不同位置的喷臂连通，所述分水盖与所述连接壳体密封连接。
14. 根据权利要求13所述的底座组件，其特征在于：所述分水管路包括并行设置的第一分水管路、第二分水管路和第三分水管路，所述第一分水管路与下喷臂连通，所述第二分水管路与中喷臂连通，所述第三分水管路与上喷臂连通；所述第一分水管路、所述第二分水管路和所述第三分水管路之间的流道截面积比为1:3:4。
15. 根据权利要求13所述的底座组件，其特征在于：所述分水管路包括并行设置的第一分水管路和第二分水管路，所述第一分水管路与下喷臂连通，所述第二分水管路与中喷臂连通；或者，所述第二分水管路与上喷臂连通；或者，所述第二分水管路同时与中喷臂和上喷臂连通；所述第一分水管路与所述第二分水管路之间的流道截面积比设为1:5~2:7。
16. 根据权利要求1~6任一项所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括分水组件，所述分水组件包括分水盖及与所述分水盖连通的分水管路；所述分水盖包括分水盖体，所述分水盖体内具有分水腔，所述分水盖体上设有至少两个的分水口，每个所述分水口分别与所述分水腔连通；所述分水管路贯穿于所述底座上且设为至少两路，每路所述分水管路的一端分别与每个所述分水口密封连接，每路所述分水管路的另一端贯穿所述底座并分别与不同位置的喷臂连通。
17. 根据权利要求16所述的底座组件，其特征在于：所述分水口包括第一分水口和第二分水口，所述第一分水口和所述第二分水口均与所述分水腔连通；所述分水管路包括并行设置的第一分水管路和第二分水管路，所述第一分水管路与所述第一分水口密封连接；所述第二分水管路与所述第二分水口密封连接；所述第一分水管路与所述第二分水管路的流道截面积比设为1:5~2:7。
18. 根据权利要求17所述的底座组件，其特征在于：所述底座上设有贯穿所述底座的第一穿孔及第二穿孔；所述第一分水管路由所述第一穿孔沿着所述底座的纵向分别向所述底座的上方和下方延伸；所述第二分水管路由所述第二穿孔沿着所述底座的纵向分别向所述底座的上方和下方延伸；所述第一分水管路的外侧且位于所述底座的下方设有第一密封壳，所述第二分水管路的外侧且位于所述底座的下方设有第二密封壳，所述第一密封壳与所述第一密封管密封连接；所述第二密封壳与所述第二密封壳密封连接。
19. 根据权利要求18所述的底座组件，其特征在于：所述第一密封壳与所述第一分水管路之间形成有第一密封腔，所述第二密封壳与所述第二分水管路之间形成有第二密封腔，所述第一分水管路的一端容置于所述第一密封腔内，另一端贯穿所述底座并与下喷臂连通；所述第二分水管路的一端容置于所述第二密封腔内，另一端贯穿所述底座并与中喷臂连通；或者，所述第二分水管路的另一端与上喷臂连通；或者所述第二分水管路的另一端同时与中喷臂和上喷臂连通。
20. 根据权利要求19所述的底座组件，其特征在于：所述第一分水口上连接有第一连接管，所述第二分水口上连接有第二连接管，所述第一连接管的外周延伸设有第一连接板，所述第二连接管的外周延伸设有第二连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述底座上定位柱，所述定位柱与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合，所述第一连接板与所述第一密封壳抵接，所述第二连接板与所述第二密封壳抵接。
21. 根据权利要求16所述的底座组件，其特征在于：所述分水口包括第一分水口、第二分水口和第三分水口，所述第一分水口、所述第二分水口和所述第三分水口均与所述分水腔连通；所述分水管路包括第一分水管路、第二分水管路和第三分水管路；所述第一分水管路的一端与所述第一分水口密封连接，另一端连通下喷臂；所述第二分水管路的一端与所述第二分水口密封连接，另一端连通中喷臂，所述第三分水管路的一端与所述第三分水口密封连接，另一端与连通上喷臂；所述第一分水管路、所述第二分水管路与所述第三分水管路的流道截面积比设为1:3:4 。
22. 根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括喷臂，所述底座上设有导流流道，所述导流流道的一端与所述分水腔连通、另一端与所述喷臂连通；分水腔所述导流流道由所述分水腔的外壁朝向所述底座的后端延伸并在所述底座的后端与所述喷臂连通；所述喷臂与所述导流流道之间设有喷臂座，所述喷臂座贯穿所述底座，所述喷臂连接于所述喷臂座的顶端且位于所述底座的上方用以将所述喷臂座中的水喷出，所述导流流道连接于所述喷臂座的底端且位于所述底座的下方用以将所述分水腔中的水导入所述喷臂座中。23. 根据权利要求22所述的底座组件，其特征在于：所述导流流道包括流道下片及与所述流道下片连接的流道上片；所述流道下片与所述流道上片共同围合形成内腔。
23. 根据权利要求23所述的底座组件，其特征在于：所述流道下片包括由所述底座的下表面纵向延伸形成的环形壁，所述环形壁与所述底座一体成型。
24. 根据权利要求23所述的底座组件，其特征在于：所述流道上片呈拱形状，所述流道上片与所述流道下片焊接。
25. 根据权利要求22~25任一项所述的底座组件，其特征在于：所述导流流道设为两个，两个所述导流流道的一端均与所述分水腔连通，两个所述导流流道的另一端分别连接有所述喷臂座，所述喷臂座分别连接有所述喷臂；两所述喷臂分别设于所述底座的两侧。
26. 根据权利要求26所述的底座组件，其特征在于：两所述导流流道呈V型分布于所述底座上。
27. 根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于：所述分水组件包括分水盖、与所述分水盖连通的分水管路、收容于所述分水盖内的分水机构及与所述分水盖连接且用于密封所述分水机构的密封盖；所述分水盖内具有分水腔，所述分水机构收容于所述分水腔内，所述分水盖体上设有至少两个的分水口，每个所述分水口分别与所述分水腔连通；所述分水管路贯穿于所述底座上且设为至少两路，每路所述分水管路的一端部分别与每个所述分水口连通；所述分水机构包括安装于所述分水腔内的轮支撑件、与所述轮支撑件相连的转轴、配合于所述转轴上且绕着所述转轴转动的叶轮及连接于所述叶轮上的分水片，所述分水片由所述叶轮带动转动以打开或闭合所述分水口。
28. 根据权利要求28所述的底座组件，其特征在于：所述轮支撑件包括连接于所述转轴的一端且位于所述密封盖处的第一支撑部及连接于所述转轴的另一端的第二支撑部；所述叶轮配合于所述转轴上且位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的位置上，所述分水片连接于所述第一支撑部上且位于所述叶轮的外侧，所述分水片沿着所述叶轮的轴向并朝向所述第二支撑部的一侧延伸设置。
29. 根据权利要求29所述的底座组件，其特征在于：所述分水口包括第一分水口和第二分水口，所述第一分水口和所述第二分水口均与所述分水腔连通；所述分水管路包括并行设置的第一分水管路和第二分水管路，所述第一分水管路与所述第一分水口密封连接；所述第二分水管路与所述第二分水口密封连接；所述分水片包括用于挡住所述第一分水管路的第一分水片及用于挡住所述第二分水管路的第二分水片，所述第一分水片与所述第二分水片间隔设置。
30. 根据权利要求30所述的底座组件，其特征在于：所述第一分水片和/或所述第二分水片上设有连接头，所述连接头上设有连接口，所述第一支撑部上设有与所述连接口插接的连接块；所述连接口处形成有连接肋，所述连接块上设有与所述连接肋配合的缺口。
31. 根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括电控盒，所述底座上设有用于安装所述电控盒的安装结构，所述安装结构包括底板、设于所述底板上的侧面板及连接所述底板和所述侧面板的安装板，所述底板、所述侧面板和所述安装板共同围设形成安装空间，所述电控盒安装于所述安装空间内；所述底板具有支撑面，所述侧面板具有第一定位面，所述安装板具有第二定位面，所述支撑面、所述第一定位面和所述第二定位面相互连接；所述第一定位面上设有用于将所述电控盒沿着所述侧面板的纵向插接于所述侧面板上以定位所述电控盒的第一侧面的插接部，所述第二定位面上设有用于将所述电控盒沿着所述侧面板的横向卡接于所述安装板上以定位所述电控盒的第二侧面的卡接部；所述插接部、所述卡接部均与所述电控盒配合以将所述电控盒定位于所述安装空间内。
32. 根据权利要求32所述的底座组件，其特征在于：所述插接部设置在邻近所述第一定位面和所述支撑面连接处；所述卡接部设置在远离所述第二定位面和所述支撑面连接处。
33. 根据权利要求32所述的底座组件，其特征在于：所述插接部包括第一定位凸块及与所述第一定位凸块相对设置的第二定位凸块；所述第一定位凸块和所述第二定位凸块之间形成有用于与所述电控盒插接的插接槽。
34. 根据权利要求34所述的底座组件，其特征在于：所述支撑面上且位于所述支撑面和所述第一定位面连接处还设有连接台；所述第一定位凸块和所述第二定位凸块均沿着所述侧面板的纵向延伸设置；所述第一定位凸块的下端和所述第二定位凸块的下端均抵接于所述连接台上。
35. 根据权利要求34所述的底座组件，其特征在于：所述第一定位凸块包括与所述第一定位面垂直相连的第一竖直板及与所述第一竖直板垂直相连的第一延伸板；所述第二定位凸块包括与所述第一定位面垂直相连的第二竖直板及与所述第二竖直板垂直相连的第二延伸板；所述第一竖直板、所述第一延伸板、所述第二延伸板和所述第二竖直板之间形成所述插接槽。
36. 根据权利要求36所述的底座组件，其特征在于：所述第一延伸板和/或所述第二延伸板上且远离所述第一定位面和所述支撑面连接处设有倒角部。
37. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求32~37任一项所述的底座组件，其特征在于：所述卡接部设为贯穿所述第二定位面以卡接所述电控盒的卡孔。
38. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求32~37任一项所述的底座组件，其特征在于：所述安装板包括相对设置的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板、所述第二安装板、所述底板和所述侧面板共同限定出所述安装空间，所述第一安装板和所述第二安装板上均具有所述第二定位面；所述第二定位面上均设置所述卡接部。
39. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求39所述的底座组件，其特征在于：所述第一安装板和/或所述第二安装板上且远离所述侧面板的一端部设有朝向远离所述插接部的一侧弯折的弯折部。
40. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求32所述的底座组件，其特征在于：所述电控盒的第一侧面上设有与所述插接部配合以定位的导向块；所述电控盒的第二侧面上设有与所述卡接部配合以定位的卡扣；所述电控盒的第一侧面上且位于所述导向块的两侧还设有用于与所述第一定位面配合以定位的支撑筋。
41. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求41所述的底座组件，其特征在于：所述支撑筋沿着所述第一侧面的纵向延伸设置，所述支撑筋的一端连接有支撑柱。
42. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求42所述的底座组件，其特征在于：所述导向块包括沿着所述第一侧面的纵向延伸设置且用于与所述插接部插接的导向筋，所述导向筋设有倒角。
43. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括电控盒，所述底座上设有用于安装所述电控盒的安装结构，所述安装结构包括底板、设于所述底板上的侧面板及连接所述底板和所述侧面板的安装板，所述底板、所述侧面板和所述安装板共同围设形成安装空间，所述电控盒安装于所述安装空间内；所述底板具有支撑面，所述侧面板具有第一定位面，所述安装板具有第二定位面，所述支撑面、所述第一定位面和所述第二定位面相互连接；所述第一定位面处设有用于与所述电控盒卡接的卡接部及沿着所述侧面板的纵向延伸设置且用于支撑所述电控盒的第一侧面的第一槽体，所述第二定位面上设有用于收容所述电控盒的第二侧面的第二槽体；所述第一槽体、所述第二槽体均与所述电控盒配合以使得所述电控盒沿着所述侧面板的纵向滑入所述安装空间内并与所述卡接部卡接。
44. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括电控盒，所述底座上设有用于安装所述电控盒的安装结构，所述安装结构包括底板、设于所述底板上的侧面板及连接所述底板和所述侧面板的安装板；所述安装板包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述底板、所述侧面板、所述第一安装板和所述第二安装板共同围设形成安装空间，所述电控盒安装于所述安装空间内；所述底板具有第一支撑面，所述侧面板具有第二支撑面，第一安装板具有第一定位面，所述第二安装板具有第二定位面，所述第一定位面、所述第一支撑面和所述第二支撑面相互连接，所述第二定位面、所述第一支撑面和所述第二支撑面相互连接，所述第一定位面和所述第二定位面平行；所述第一定位面上且沿着所述第一安装板的纵向延伸设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一卡接部，所述第二定位面上且沿着所述第二安装板的纵向延伸设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二卡接部，所述第一滑槽、所述第二滑槽均与所述电控盒配合以使得所述电控盒沿着所述第一滑槽和所述第二滑槽滑入所述安装空间内，所述电控盒的两侧分别与所述第一卡接部和所述第二卡接部卡接。
45. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求45所述的底座组件，其特征在于：所述第一卡接部设为贯穿所述第一滑槽的第一卡孔，所述第二卡接部设为贯穿所述第二滑槽的第二卡孔，所述第一卡孔和所述第二卡孔相对设置；所述第一滑槽的上端贯通所述第一安装板的顶面，所述第二滑槽的上端贯通所述第二安装板的顶面；所述第一滑槽和所述第二滑槽相对设置。
46. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求45所述的底座组件，其特征在于：所述第一卡孔设于所述第一滑槽的下端，所述第二卡孔设于所述第二滑槽的下端；所述第一滑槽和所述第二滑槽设于靠近所述侧面板的一侧。
47. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求45所述的底座组件，其特征在于：所述电控盒的第一侧面上设有与所述第一滑槽配合的第一引导筋及连接于所述第一引导筋的一端并与所述第一卡接部卡接的第一定位凸台；所述电控盒的第二侧面上设有与所述第二滑槽配合的第二引导筋及连接于所述第二引导筋的一端并与所述第二卡接部卡接的第二定位凸台。
48. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括电控盒，所述底座上设有用于安装所述电控盒的安装结构；所述安装结构包括底板、设于所述底板上的侧面板及连接所述底板和所述侧面板的安装板，所述底板、所述侧面板和所述安装板共同围设形成安装空间，所述电控盒安装于所述安装空间内；所述底板具有第一支撑面，所述侧面板具有第二支撑面，所述安装板具有定位面，所述第一支撑面、所述第二支撑面和所述定位面相互连接；所述第一支撑面上设有用于与所述电控盒扣接以定位所述电控盒的底面的扣接部，所述定位面上且沿着所述安装板的纵向延伸设有用于收容所述电控盒的侧面的滑槽，所述滑槽与所述电控盒配合以使得所述电控盒沿着所述滑槽滑入所述安装空间内。
49. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求49所述的底座组件，其特征在于：所述扣接部设为贯穿所述第一支撑面以扣接所述电控盒的底面的卡槽。
50. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求49所述的底座组件，其特征在于：所述扣接部设为连接于所述第一支撑面上且用于扣接所述电控盒的挂钩，所述挂钩包括与所述第一支撑面垂直相连的竖杆及连接于所述竖杆的另一端且用于与所述电控盒扣接的导向凸台，所述导向凸台朝向所述竖杆的一侧倾斜设置。
51. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求50所述的底座组件，其特征在于：所述卡槽设于所述底板与所述侧面板连接处；所述卡槽包括与所述第二支撑面相连的槽壁，所述槽壁设为由所述第二支撑面朝向所述卡槽的一侧倾斜的坡形结构。
52. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座的后端设有形状与所述配重块的形状相适配的安装槽，所述安装槽包括槽底壁、槽顶壁、槽内壁和两槽侧壁，所述底座的两侧设有分别贯穿两所述槽侧壁并与所述安装槽连通的螺钉安装孔，所述配重块长度方向的两端均设有配重螺钉孔，所述配重块容置于所述安装槽内且所述配重块与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁位置对应的表面分别与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁抵接，所述配重螺钉孔与所述螺钉安装孔位置对应并通过锁紧螺钉穿过所述螺钉安装孔与所述配重螺钉孔锁紧连接。
53. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座的后端设有形状与所述配重块的形状相适配的安装槽，所述安装槽包括槽底壁、槽顶壁、槽内壁和两槽侧壁，所述配重块容置于所述安装槽内且所述配重块与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁位置对应的表面分别与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁抵接；所述底座组件还包括条形挡片，所述条形挡片的相对两端安装于所述底座上并阻挡所述配重块由所述安装槽内脱出。
54. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求54所述的底座组件，其特征在于：所述底座的后端位于所述安装槽长度方向的两侧均设有挡片安装孔，所述条形挡片上靠近其长度方向两端的位置均设有挡片定位孔，所述条形挡片设于所述安装槽的开口的外侧且沿所述安装槽的长度方向横跨至所述安装槽长度方向的两侧，且两所述挡片定位孔与两所述挡片安装孔位置对应并通过锁紧螺钉穿过所述挡片定位孔与所述挡片安装孔锁紧连接。
55. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座的后端设有形状与所述配重块的形状相适配的安装槽，所述配重块容置且限位于所述安装槽内；所述底座组件还包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块包括第一固定端和第一自由端，所述第二挡块包括第二固定端和第二自由端，所述第一固定端和所述第二固定端均固定于所述底座后端，且所述第一自由端和所述第二自由端均朝向所述安装槽的开口延伸并相对设置以共同限制所述配重块脱出所述安装槽。
56. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求56所述的底座组件，其特征在于：所述底座后端的一侧设有至少一个左卡槽，所述一固定端上设有与各所述左卡槽位置对应的左卡扣，各所述左卡扣与各所述左卡槽一一对应卡接；所述底座后端的另一侧设有至少一个右卡槽，所述第二固定端上设有与各所述右卡槽位置对应的右卡扣，各所述右卡扣与各所述右卡槽一一对应卡接。
57. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求56所述的底座组件，其特征在于：所述安装槽包括槽底壁、槽顶壁、槽内壁和两槽侧壁，所述配重块与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁位置对应的表面分别与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁抵接。
58. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座的后端设有形状与所述配重块的形状相适配的安装槽及位于所述安装槽的一侧与所述底座活动连接以用于封盖所述安装槽的开口的摇盖，所述安装槽包括槽底壁、槽顶壁、槽内壁和两槽侧壁，所述配重块容置于所述安装槽内且所述配重块与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁位置对应的表面分别与所述槽底壁、所述槽顶壁、所述槽内壁和所述槽侧壁抵接，所述摇盖封住所述安装槽的开口并与所述底座固定连接。
59. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求59所述的底座组件，其特征在于：所述底座的后端位于所述安装槽长度方向的两侧均设有摇盖安装孔，所述摇盖上靠近其长度方向两端的位置均设有摇盖定位孔，两所述摇盖定位孔与两所述摇盖安装孔位置对应并通过锁紧螺钉穿过所述摇盖定位孔与所述摇盖安装孔锁紧连接。
60. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求59所述的底座组件，其特征在于：所述摇盖与所述底座靠近所述槽底壁的侧缘可转动连接。
61. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求59所述的底座组件，其特征在于：所述摇盖与所述底座一体成型，且所述摇盖与所述底座的连接处设有以便于所述摇盖相对于所述底座转动的折弯槽。
62. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座上位于所述底座前端和后端之间的侧方开设有靠近所述底座的后端且具有侧开口的安装槽，所述安装槽的形状与所述配重块的形状相适配，所述安装槽包括槽底壁、槽顶壁、槽内壁、槽外壁和槽侧壁，所述配重块于所述侧开口伸入容置于所述安装槽内，且所述配重块背向所述侧开口的侧端与所述槽侧壁抵接；所述底座组件还包括锁紧螺钉，所述配重块背向所述侧开口的侧端开设有配重螺钉孔，所述槽侧壁开设有底座定位孔，所述锁紧螺钉穿过所述底座定位孔与所述配重螺钉孔锁紧连接以限制所述配重块脱出所述安装槽。
63. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座上位于所述底座前端和后端之间的侧方开设有靠近所述底座的后端且具有侧开口的安装槽，所述安装槽的形状与所述配重块的形状相适配，所述配重块容置且限位于所述安装槽内；所述底座组件还包括密封盖，所述密封盖的形状与所述侧开口的形状相适配，且所述密封盖封住所述侧开口并与所述底座固定连接以限制所述配重块脱出所述安装槽。
64. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求64所述的底座组件，其特征在于：所述安装槽靠近所述侧开口的相对两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述密封盖的相对两侧分别设有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。
65. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座通过置于模具内的熔融塑料注塑成型，且所述配重块设于所述模具内与所述底座一体注塑成型，所述底座靠近其后端的内部形成有用于容置所述配重块的安装腔。
66. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座上开设有靠近所述底座的后端且由所述底座的顶端朝向所述底座的底端延伸的安装槽，所述安装槽的形状与所述配重块的形状相适配，所述配重块容置且限位于所述安装槽内；所述底座组件还包括密封圈和密封盖，所述密封盖封住所述安装槽的开口并与所述底座固定连接以限制所述配重块脱出所述安装槽，且所述密封圈夹紧于所述密封盖与所述配重块之间。
67. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求67所述的底座组件，其特征在于：所述密封盖的周侧设有卡扣，所述安装槽的槽壁与所述卡扣对应的位置设有与所述卡扣扣接的卡槽。
68. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重体，所述底座靠近其后端的内部形成有配重腔，且所述底座上开设有与所述配重腔连通的注入口，所述配重体经所述注入口注入所述配重腔内；所述底座组件还包括密封固定盖，所述密封固定盖封住所述注入口并与所述底座固定连接以限制所述配重体于所述注入口排出至所述配重腔外。
69. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求69所述的底座组件，其特征在于：所述底座上位于所述注入口的周缘设有若干个固定卡槽，所述密封固定盖上与各所述固定卡槽对应的位置设有与所述固定卡槽扣接的固定卡扣。
70. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求69所述的底座组件，其特征在于：所述底座上位于所述注入口的周缘设有若干个紧固孔，所述密封固定盖上与各所述紧固孔对应的位置设有定位孔，且所述密封固定盖通过紧固件穿过所述定位孔与所述紧固孔锁紧连接。
71. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求69所述的底座组件，其特征在于：所述注入口位于所述底座的后端。
72. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括配重块，所述底座的后端设有形状与所述配重块的形状相适配的安装槽，所述安装槽包括槽底壁，所述槽底壁上开设有至少一个由所述槽底壁的外端朝向所述槽底壁的内端延伸的槽底滑槽，所述槽底滑槽的末端设有安装卡槽，所述配重块的底部设有与各所述槽底滑槽位置对应的安装挂钩，所述安装挂钩沿所述槽底滑槽滑动以使得所述配重块容置并限位于所述安装槽内，且所述安装挂钩与所述安装卡槽扣接以限制所述配重块脱出所述安装槽。
73. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求73所述的底座组件，其特征在于：各所述安装挂钩均包括竖向柱和横向片，所述竖向柱位于所述配重块的底部并与所述配重块垂直连接，所述横向片垂直连接于所述竖向柱的底端，且所述横向片朝向所述配重块的外端延伸设置。
74. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求53或54或58或59或63所述的底座组件，其特征在于：所述槽顶壁凸设有若干个朝向所述槽底壁的抵持筋，各所述抵持筋沿所述槽顶壁的长度方向间隔排列，且各所述抵持筋均抵接于所述配重块的顶部。
75. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求75所述的底座组件，其特征在于：各所述抵持筋的前端设有弧形倒角。
76. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求53或54或58或59或63或67或73所述的底座组件，其特征在于：所述槽底壁凸设有若干个朝向所述槽顶壁的缓冲筋，各所述缓冲筋沿所述槽底壁的长度方向间隔排列，且各所述缓冲筋均与所述配重块的底部抵接。
77. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求77所述的底座组件，其特征在于：各所述缓冲筋沿着所述槽底壁的长度方向等间距布置。
78. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求77所述的底座组件，其特征在于：所述缓冲筋包括上底边、下底边及连接于所述上底边与所述下底边之间的腰边，所述上底边的宽度L为0.4mm~0.9mm，所述上底边与所述下底边之间的距离H为2mm~5mm，所述腰边与所述下底边之间的夹角Z为75°~85°。
79. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求77所述的底座组件，其特征在于：所述缓冲筋包括下缓冲筋部和上缓冲筋部，所述上缓冲筋部于所述下缓冲筋部的顶端向斜上方延伸设置，且所述上缓冲筋部与所述下缓冲筋部之间的夹角Y为35°~70°。
80. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求80所述的底座组件，其特征在于：所述上缓冲筋部包括顶端面，所述下缓冲筋部包括底端面，所述顶端面与所述底端面之间的距离h为3mm~7mm，所述上缓冲筋部的末端至所述下缓冲筋部背向所述上缓冲筋部延伸方向的侧端的距离l为4mm~10mm。
81. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求53或54或58或59或63或67所述的底座组件，其特征在于：所述配重块的表面设有缓冲软垫。
82. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括位于所述底座外侧并间隔设置的外侧板及连接于所述底座外侧并用于顶撑所述外侧板的顶撑结构件，所述顶撑结构件包括首尾相连且从所述底座向所述外侧板延伸布置并均具有弹性恢复的第一顶撑板和第二顶撑板，所述第一顶撑板和所述第二顶撑板均至少设有一块，且任意两相邻的第一顶撑板和第二顶撑板呈夹角设置并形成呈V形设置的间隔槽，所述间隔槽的槽口开设方向平行于所述外侧板。
83. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求83所述的底座组件，其特征在于：至少一对相邻的所述第一顶撑板和所述第二顶撑板中，所述第一顶撑板和所述第二顶撑板均与所述外侧板交错设置；

    或者，至少一对相邻的所述第一顶撑板和所述第二顶撑板中，所述第一顶撑板和所述第二顶撑板以经过两者相交处并平行所述外侧板的平面对称设置。
84. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求83所述的底座组件，其特征在于：所述顶撑结构件至少包括一第一连接板，任意两相邻的所述第一顶撑板和所述第二顶撑板通过一所述第一连接板，所述第一连接板垂直于所述外侧板。
85. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括位于所述底座外侧并间隔设置的外侧板及连接于所述底座外侧并用于顶撑所述外侧板的顶撑结构件，所述顶撑结构件至少包括一条顶撑管，各所述顶撑管沿从所述底座指向所述外侧板的方向依次叠加设置，各所述顶撑管包括均具有弹性恢复的第一顶撑板、第二顶撑板、第三顶撑板和第四顶撑板，所述第一顶撑板和第二顶撑板呈夹角设置，并形成呈V形设置的第一间隔槽，所述第三顶撑板和第四顶撑板呈夹角设置，并形成呈V形设置的第二间隔槽，所述第一间隔槽和所述第二间隔槽的槽口开设方向相对设置，并均平行于所述外侧板，所述第一顶撑板和所述第四顶撑板朝向所述底座的板边共同形成所述第一侧边，所述第三顶撑板和所述第四顶撑板朝向所述外侧板的板边共同形成所述第二侧边，其中，任意两相邻的所述顶撑管中，临近所述底座的所述顶撑管的所述第二侧边与临近所述外侧板的所述顶撑板的所述第一侧板连接。
86. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求86所述的底座组件，其特征在于：所述顶撑管包括连接所述第二顶撑板和所述第三顶撑板的第五搭接板，所述第五搭接板与所述外侧板平行设置；所述第一顶撑板和所述第四顶撑板间隔设置，所述第一顶撑板和所述第四顶撑板通过所述底座连接；所述第一顶撑板和所述第四顶撑板以经过所述第五搭接板中点并垂直于所述第五搭接板且与所述第五搭接板平行的平面为基准对称设置；所述第二顶撑板和所述第三顶撑板以经过所述第五搭接板中点并垂直于所述第五搭接板且与所述第五搭接板平行的平面为基准对称设置。
87. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括用于与碗篮配合使用的导轨结构，所述碗篮包括用于承载碗具的碗框及与所述碗框连接的滚轮，所述滚轮的滚动轴线方向为从左往右，所述导轨结构包括导轨基座，所述导轨基座具有位于其上侧面并沿前后方向直线布置的导轨面，所述导轨面与水平面平行设置，所述导轨基座开设有多个侧向导水槽，各所述侧向导水槽一槽口均开设于所述导轨面而另一槽口均开设于所述导轨基座的左侧面或右侧面，各所述侧向导水槽沿所述导轨面的延伸方向间隔设置，所述侧向导水槽的槽宽与所述滚轮的轮径之比小于1/2，任一所述侧向导水槽于所述导轨面内的槽深与所述导轨面的宽度之比小于1。
88. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求88所述的底座组件，其特征在于：任一侧向导水槽于导轨面内的槽深与导轨面的宽度之比小于1/2。
89. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求88所述的底座组件，其特征在于：所述导轨结构包括一对连接于所述导轨基座并位于所述导轨面的限位档条，两所述限位档条的延伸方向平行于所述导轨面的延伸方向，两所述限位档条之间的间距略大于或等于所述滚轮的轮宽。
90. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求90所述的底座组件，其特征在于：所述限位档条均于经过所述侧向导水槽处截断。
91. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求88~91任一项所述的底座组件，其特征在于：所述侧向导水槽通过呈平面状设置的槽底底面及一对相对设置并均称平面状设置的槽壁壁面共同形成，两所述槽壁壁面均与所述槽底底面垂直设置。
92. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括用于安装电机的安装座和用于将所述电机吊挂于所述安装座上的吊挂结构，所述电机包括主机体及两组均连接于所述主机体外侧且间隔设置的挂柱组，两组所述挂柱组均包括一对均连接于所述主机体外侧并在一水平面内反向延伸的第一挂柱和第二挂柱，两所述第一挂柱平行设置；所述吊挂结构包括连接于所述安装座的吊挂底盘及一对均与所述吊挂底盘连接并共同用于吊挂所述电机且由柔性软件材质制成的吊挂构件，两所述吊挂构件均位于所述吊挂底盘的下侧，各所述吊挂构件均包括与所述底盘连接的连接臂及与所述连接臂连接并与一组所述挂柱组吊挂配合的吊挂臂，所述吊挂臂开设用于一并卡接所述第一挂柱和所述第二挂柱的吊挂孔，所述吊挂孔在平行于水平面上的方向的孔宽小于所述第一挂柱和所述第二挂柱的自由端之间的间距，所述吊挂孔在垂直于水平面上的方向的孔宽大于所述第一挂柱和所述第二挂柱中任一的柱径。
93. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求93所述的底座组件，其特征在于：所述吊挂孔在平行于水平面方向上的孔宽等于或略小于所述第一挂柱和所述第二挂柱的柱根之间的间距。
94. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求93所述的底座组件，其特征在于：所述吊挂底盘包括与所述安装座连接的盘本体及一对均与所述盘本体连接并间隔设置的底盘挂钩，两所述连接臂均开设分别与一所述底盘挂钩搭钩配合的钩孔。
95. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求95所述的底座组件，其特征在于：各所述底盘挂钩均包括与所述盘本体连接并向下延伸形成的挂钩连接部、及连接与所述挂钩连接部的自由端并向一侧延伸形成的挂钩支撑部，两所述挂钩支撑部反向延伸形成，两所述挂钩支撑部分别穿设于一所述钩孔。
96. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求96所述的底座组件，其特征在于：各所述底盘挂钩均包括连接与所述挂钩支撑部的自由端并向上延伸形成的卡勾部。
97. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求96所述的底座组件，其特征在于：各所述挂钩支撑部均呈与水平面平行设置的平板状设置，所述挂钩支撑部在垂直于所述钩孔的开设方向的板宽略大于或等于所述钩孔在平行于所述挂钩支撑部的方向上的孔宽，所述钩孔在垂直于所述挂钩支撑部的板面的方向上的孔宽大于所述挂钩支撑部的板厚。
98. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求98所述的底座组件，其特征在于：所述连接臂开设有与所述钩孔并行设置并位于所述钩孔下侧且与所述钩孔相通的过孔，所述过孔在平行于所述挂钩支撑部的方向上的孔宽大于所述钩孔在平行于所述挂钩支撑部的方向上的孔宽。
99. [根据细则91更正 06.06.2018]　
    根据权利要求96所述的底座组件，其特征在于：所述吊挂本体包括用于连接两所述连接臂的中间连接臂，所述中间连接臂连接于两所述连接臂背离所述吊挂底盘的端部。
100. [根据细则91更正 06.06.2018]　
     根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述底座组件还包括用于安装电机的安装座和用于将所述电机吊挂于所述安装座上的吊挂结构，所述电机包括主机体及两组均连接于所述主机体外侧且间隔设置的挂柱组，两组所述挂柱组均包括一对均连接于所述主机体外侧并在一水平面内反向延伸的第一挂柱和第二挂柱，两所述第一挂柱平行设置；所述吊挂结构包括连接于所述安装座的吊挂底盘及与所述吊挂底盘连接并用于吊挂所述电机且由柔性软胶材质制成的吊挂本体，所述吊挂本体位于所述吊挂底盘的下侧，所述吊挂本体包括两个分别与一组挂柱组吊挂配合的吊挂构件，所述吊挂构件包括与所述底盘连接的吊挂连接部、与所述吊挂连接部连接并与所述第一挂柱连接配合的第一吊挂支臂及与所述吊挂连接部连接并与所述第二挂柱连接配合且与所述第一吊挂支臂间隔设置的第二吊挂支臂，所述第一吊挂支臂开设有与所述第一挂柱插接配合的第一吊挂孔，所述第二吊挂支臂开设有与所述第二挂柱插接配合的第二吊挂孔，所述第一吊挂孔和所述第二吊挂孔相向的孔口之间的间距小于所述第一挂柱的自由端和所述第二挂柱的自由端之间的间距。
101. [根据细则91更正 06.06.2018]　
     一种洗碗机，其特征在于：包括内胆和权利要求1~101任一项所述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。
102. [根据细则91更正 06.06.2018]　
     根据权利要求102所述的洗碗机，其特征在于：所述洗碗机还包括铰链支撑件和铰链螺钉，所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，所述内胆包括侧板，所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔，所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，所述竖直板上设有铰链紧固孔，所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接，且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接，所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。
103. [根据细则91更正 06.06.2018]　
     根据权利要求103所述的洗碗机，其特征在于：所述底座靠近所述底座后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台，所述侧板靠近所述侧板后端的侧部延伸设有与所述安装凸台位置对应的连接板，所述安装凸台上开设有底座安装孔，所述连接板上设有与所述底座安装孔位置对应的内胆安装孔，且所述连接板通过轴向螺钉穿过所述内胆安装孔与所述底座安装孔配合以紧固连接所述安装凸台。
104. [根据细则91更正 06.06.2018]　
     根据权利要求103所述的洗碗机，其特征在于：所述侧板的底部设有插接件，且所述插接件沿着所述侧板的底部的长度方向布置，所述底座朝向所述内胆的顶部凸设有间隔布置的定位凸台和导向凸台，所述定位凸台与所述导向凸台之间形成底座凹槽，所述插接件插设于所述底座凹槽内。
105. [根据细则91更正 06.06.2018]　
     根据权利要求105所述的洗碗机，其特征在于：所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成防变形台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。